表示体及びその製造方法
【課題】耐アルカリ性に優れた表示体を提供する。
【解決手段】本発明によると、一方の主面に中心領域Ａ１と前記中心領域Ａ１を取り囲む周縁領域Ａ２とを備えた光透過層１１と、前記主面のうち前記中心領域Ａ１又はその一部のみを被覆した反射層１３と、前記反射層１３の背面及び端面並びに前記周縁領域Ａ２を被覆した保護層１５とを具備し、前記中心領域Ａ１には複数の第１の凹部又は凸部ＲＰ１が設けられ、前記周縁領域Ａ２の全体には前記複数の第１の凹部又は凸部ＲＰ１と比較して凹部の開口部の径若しくは幅に対する深さの比又は凸部の底部の径若しくは幅に対する高さの比の平均値がより大きな複数の第２の凹部又は凸部ＲＰ２が設けられていることを特徴とする表示体１０が提供される。
【解決手段】本発明によると、一方の主面に中心領域Ａ１と前記中心領域Ａ１を取り囲む周縁領域Ａ２とを備えた光透過層１１と、前記主面のうち前記中心領域Ａ１又はその一部のみを被覆した反射層１３と、前記反射層１３の背面及び端面並びに前記周縁領域Ａ２を被覆した保護層１５とを具備し、前記中心領域Ａ１には複数の第１の凹部又は凸部ＲＰ１が設けられ、前記周縁領域Ａ２の全体には前記複数の第１の凹部又は凸部ＲＰ１と比較して凹部の開口部の径若しくは幅に対する深さの比又は凸部の底部の径若しくは幅に対する高さの比の平均値がより大きな複数の第２の凹部又は凸部ＲＰ２が設けられていることを特徴とする表示体１０が提供される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
クレジットカード及びパスポートなどの認証物品並びに商品券及び株券などの有価証券には、偽造が困難であることが望まれる。そのため、従来から、そのような物品には、偽造又は模造が困難であると共に偽造品や模造品との区別が容易なラベルが貼り付けられている。そのようなラベルは、例えば、特許文献１に記載されている。
【０００３】
ところで、このような偽造防止効果を有した表示体の多くには、その視覚特性を向上させるべく、アルミニウムなどの金属を含んだ反射層が設けられている。
【特許文献１】特開２００５−９１６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、反射層を構成する金属材料は、アルカリ性雰囲気に対する耐久性（以下、耐アルカリ性という）が低いことが多い。それゆえ、このような表示体は、耐アルカリ性が不十分である場合がある。
【０００５】
そこで、本発明は、耐アルカリ性に優れた表示体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１側面によると、一方の主面に中心領域と前記中心領域を取り囲む周縁領域とを備えた光透過層と、前記主面のうち前記中心領域又はその一部のみを被覆した反射層と、前記反射層の背面及び端面並びに前記周縁領域を被覆した保護層とを具備し、前記中心領域には複数の第１の凹部又は凸部が設けられ、前記周縁領域の全体には前記複数の第１の凹部又は凸部と比較して凹部の開口部の径若しくは幅に対する深さの比又は凸部の底部の径若しくは幅に対する高さの比の平均値がより大きな複数の第２の凹部又は凸部が設けられていることを特徴とする表示体が提供される。
【０００７】
本発明の第２側面によると、一方の主面に中心領域と前記中心領域を取り囲む周縁領域とを備えた光透過層と、前記主面のうち前記中心領域又はその一部のみを被覆した反射層と、前記反射層の背面及び端面並びに前記周縁領域を被覆した保護層とを具備し、前記中心領域には複数の凹部又は凸部が設けられ、前記周縁領域には、前記周縁領域の外周に沿って１つ又は複数の溝が設けられていることを特徴とする表示体が提供される。
【０００８】
本発明の第３側面によると、一方の主面に複数の凹部又は凸部が設けられた光透過層と、前記主面を部分的に被覆した反射層と、前記反射層の背面及び端面並びに前記主面のうち前記反射層によって被覆されていない領域を被覆した保護層とを具備し、前記反射層の前記端面と前記保護層の端面との最短距離は１．０ｍｍ以上であることを特徴とする表示体が提供される。
【０００９】
本発明の第４側面によると、表示体の製造方法であって、一方の主面の一部に前記表示体が表示すべき像が複数の凹部又は凸部として記録された光透過層と、前記主面のうち前記複数の凹部又は凸部が設けられた領域を含んだ中心領域とこれを取り囲んだ周縁領域とを被覆した金属層との積層体に、マスクを介してアルカリ性溶液を適用して、前記金属層のうち前記周縁領域上に位置した部分を溶解させることにより、前記主面の一部を被覆した反射層を形成することと、前記反射層の背面及び端面並びに前記周縁領域を被覆した保護層を形成することとを具備したことを特徴とする表示体の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、耐アルカリ性に優れた表示体を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の態様について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、同様又は類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１２】
図１は、本発明の第１態様に係る表示体を概略的に示す平面図である。図２は、図１に示す表示体のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【００１３】
この表示体１０は、光透過層１１と反射層１３と保護層１５とを備えている。光透過層１１の一方の主面には、複数の凹部又は凸部ＲＰが設けられている。反射層１３は、光透過層１１の上記主面を部分的に被覆している。保護層１５は、反射層１３の背面及び端面並びに光透過層１１の上記主面のうち反射層１３によって被覆されていない領域を被覆している。そして、反射層１３の端面と保護層１５の端面との最短距離は１．０ｍｍ以上である。
【００１４】
光透過層１１は、典型的には、透明又はほぼ透明である。但し、光透過層１１は、複数の凹部又は凸部ＲＰによる回折光等の視認又は検出感度が不十分とならない範囲において、僅かな光散乱性を有していてもよい。
【００１５】
光透過層１１は、例えば、光透過性基材と光透過性樹脂層との積層体である。この場合、光透過性樹脂層側の主面に、上述した複数の凹部又は凸部ＲＰを形成する。これら複数の凹部又は凸部ＲＰについては、後で詳しく説明する。
【００１６】
光透過性基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート及びポリエチレンなどからなる光透過性のプラスチックシートを使用する。この光透過性基材の厚みは、例えば１０μｍ乃至１００μｍの範囲内とする。光透過性基材は、省略してもよい。
【００１７】
光透過性樹脂層の材料としては、典型的には、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を使用する。この場合、原版を用いた転写により、一方の主面に複数の凹部又は凸部ＲＰが設けられた光透過層１１を容易に形成することができる。
【００１８】
光硬化性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系アクリル樹脂、シリコーン系アクリル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、メチルスチレン樹脂、フルオレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンを使用する。熱硬化性樹脂としては、例えば、アクリルニトリルスチレン共重合体樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂又はアルキド樹脂を使用する。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂又はポリアセタール樹脂を使用する。或いは、光透過性樹脂層の材料として、これら樹脂とポリイソシアネート樹脂との混合物を使用してもよい。この場合、光透過性樹脂層は、より優れた耐熱性及び耐溶剤性を発揮する。
【００１９】
光透過層１１の一方の主面には、上述したように、複数の凹部又は凸部ＲＰが設けられている。複数の凹部又は凸部ＲＰの各々は、例えば、角錐、円錐及び半紡錘形状などの順テーパ形状を有している。
【００２０】
これら凹部又は凸部ＲＰの各々は、例えば、一次元的又は二次元的に配列している。凹部又は凸部ＲＰは、例えば、正方格子、矩形格子又は三角格子をなしている。或いは、これら凹部又は凸部ＲＰは、複数の溝を構成していてもよい。
【００２１】
複数の凹部又は凸部ＲＰは、典型的には、光学素子を構成している。即ち、これら凹部又は凸部ＲＰは、表示体１０の光学特性及び視覚効果に影響する。
【００２２】
複数の凹部又は凸部ＲＰは、例えば、回折格子又はホログラムを構成している。或いは、これら凹部又は凸部ＲＰは、光散乱体を構成していてもよい。或いは、これら凹部又は凸部ＲＰは、レンズ又はプリズムを構成していてもよい。例えば、これら凹部又は凸部ＲＰが回折格子又はホログラムを構成している場合、表示体１０は、観察方向に応じて、異なる色を表示する。このような視覚効果は、複写機等による複製によっては再現できない。また、このような凹凸構造は、模造又は偽造することが比較的困難である。それゆえ、表示体１０は、これら凹部又は凸部ＲＰが設けられていない場合と比較してより優れた偽造防止効果を発揮する。
【００２３】
複数の凹部又は凸部ＲＰは、光透過層１１の主面の一部にのみ設けられていてもよい。この場合、上記主面のうち複数の凹部又は凸部ＲＰが設けられた領域Ａ１ａは、上述したような光学特性及び視覚効果を有している。他方、上記主面のうち凹部又は凸部ＲＰが設けられていない領域Ａ１ｂは、このような光学特性及び視覚効果を有していない。即ち、これら両領域は、光学特性及び視覚効果が互いに異なっている。従って、これら領域の対比により、表示体１０に像を表示させることができる。図１では、一例として、上記主面のうち複数の凹部又は凸部ＲＰが設けられた領域Ａ１ａが、文字「Ｐ」なる像を表示する場合を描いている。
【００２４】
反射層１３は、上述したように、光透過層１１の複数の凹部又は凸部ＲＰが設けられた主面を部分的に被覆している。典型的には、反射層１３は、複数の凹部又は凸部ＲＰの少なくとも一部と向き合っている。反射層１３としては、例えば、アルミニウム、銀、及びそれらの合金などの金属材料からなる金属層を使用する。
【００２５】
反射層１３の厚みは、例えば５ｎｍ乃至６０ｎｍの範囲内、典型的には４０ｎｍ乃至６０ｎｍの範囲内とする。反射層１３の厚みが４０ｎｍ以上である場合、表示体１０の反射率が面内方向で均一となり易い。
【００２６】
保護層１５は、上述したように、反射層１３の背面及び端面並びに光透過層１１の上記主面のうち反射層１３によって被覆されていない領域を被覆している。それゆえ、保護層１５の存在により、反射層１３の背面及び端面を表示体１０の表面及び側面に露出しないようにすることができる。従って、後で詳しく説明するように、アルカリ性溶液等のアルカリ性雰囲気による反射層１３の腐食を生じ難くすることができる。加えて、この保護層１５の存在により、上述した複数の凹部又は凸部ＲＰの構造を外部から把握され難くすることができる。これにより、表示体１０の模造及び偽造が更に困難となる。
【００２７】
保護層１５の材料としては、耐アルカリ性に優れた材料を使用する。保護層１５は、例えば、接着層である。この場合、光透過層１１と反射層１３との積層体は、接着層を介して支持体に支持されていてもよい。この支持体としては、例えば、紙又はプラスチックを使用する。
【００２８】
上述したように、反射層１３の端面と保護層１５の端面との最短距離は、１．０ｍｍ以上とする。こうすると、反射層１３の端面を、表示体１０の側面から十分に隔離することができる。従って、表示体１０がアルカリ性溶液等のアルカリ性雰囲気に曝された場合であっても、反射層１３とアルカリ性雰囲気との接触が比較的生じ難い。それゆえ、この表示体１０では、アルカリ性雰囲気による反射層１３の腐食が生じ難い。
【００２９】
以下、本発明の他の態様に係る表示体について説明する。
図３は、本発明の第２態様に係る表示体を概略的に示す平面図である。図４は、図３に示す表示体のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【００３０】
この表示体１０は、光透過層１１と反射層１３と保護層１５とを備えている。光透過層１１は、一方の主面に、中心領域Ａ１と、中心領域Ａ１を取り囲む周縁領域Ａ２とを備えている。中心領域Ａ１には、複数の第１の凹部又は凸部ＲＰ１が設けられている。周縁領域Ａ２の全体には、複数の第２の凹部又は凸部ＲＰ２が設けられている。反射層１３は、光透過層１１の上記の主面のうち、中心領域Ａ１又はその一部のみを被覆している。保護層１５は、反射層１３の背面及び端面並びに光透過層１１の周縁領域Ａ２を被覆している。
【００３１】
光透過層１１、反射層１３及び保護層１５の材料としては、第１態様に係る表示体と同様のものを使用する。
【００３２】
複数の凹部又は凸部ＲＰ１は、典型的には、光学素子を構成している。即ち、これら凹部又は凸部ＲＰ１は、表示体１０の光学特性及び視覚効果に影響する。複数の第１の凹部又は凸部ＲＰ１としては、例えば、第１態様に係る表示体の複数の凹部又は凸部ＲＰと同様の構造を採用する。
【００３３】
図３及び図４には、一例として、光学素子を構成する複数の第１の凹部又は凸部ＲＰ１が、中心領域Ａ１の一部のみに設けられた場合を描いている。この場合、中心領域Ａ１のうち凹部又は凸部ＲＰ１が設けられた領域Ａ１ａは、第１態様に係る表示体について上述したような光学特性及び視覚効果を有している。他方、中心領域Ａ１のうち凹部又は凸部ＲＰ１が設けられていない領域Ａ１ｂは、このような光学特性及び視覚効果を有していない。従って、これら領域の対比により、表示体１０に像を表示させることができる。図３では、一例として、中心領域Ａ１のうち凹部又は凸部ＲＰ１が設けられた領域Ａ１ａが、文字「Ｐ」なる像を表示する場合を描いている。
【００３４】
複数の第２の凹部又は凸部ＲＰ２の各々は、例えば、角錐、円錐及び半紡錘形状などの順テーパ形状を有している。これら凹部又は凸部ＲＰ２の各々は、例えば、一次元的又は二次元的に配列している。凹部又は凸部ＲＰ２は、例えば、正方格子、矩形格子又は三角格子をなしている。或いは、これら凹部又は凸部ＲＰ２は、複数の溝を構成していてもよい。
【００３５】
複数の第２の凹部又は凸部ＲＰ２は、複数の第１の凹部又は凸部ＲＰ１と比較して、凹部の開口部の径若しくは幅に対する深さの比、又は、凸部の底部の径若しくは幅に対する高さの比（以下、共にアスペクト比という）の平均値がより大きい。典型的には、第２の凹部又は凸部ＲＰ２のアスペクト比の最小値は、第１の凹部又は凸部ＲＰ１のアスペクト比の最大値と比較してより大きい。
【００３６】
これらの場合、周縁領域Ａ２が平坦面である場合及び周縁領域Ａ２にアスペクト比の平均値が複数の第１の凹部又は凸部ＲＰ１と同じであるか又はより小さい凹部又は凸部を設けた場合と比較して、周縁領域Ａ２と保護層１５との界面を通じたアルカリ性溶液等の拡散がより生じ難い。従って、この場合、中心領域Ａ１の少なくとも一部を被覆した反射層１３とアルカリ性溶液等との接触がより生じ難い。即ち、アルカリ性雰囲気による反射層１３の腐食がより生じ難い。それゆえ、表示体１０は、特に優れた耐アルカリ性を発揮する。
【００３７】
なお、図３及び図４には、光透過層１１の一方の主面が中心領域Ａ１及び周縁領域Ａ２のみからなる場合を描いているが、上記の主面には、周縁領域Ａ２を間に挟んで中心領域Ａ１と隣り合った第３の領域Ａ３が存在していてもよい。この領域Ａ３は、凹部又は凸部を備えていてもよく、凹部又は凸部を備えていなくてもよい。
【００３８】
この表示体１０では、中心領域Ａ１と周縁領域Ａ２との境界と周縁領域Ａ２の外周との最短距離は、例えば０．５ｍｍ以上とする。この距離が大きい程、表示体１０の耐アルカリ性は高くなる。
【００３９】
上述した複数の第２の凹部又は凸部ＲＰ２は、第１の凹部又は凸部ＲＰ１とは対照的に、上記界面を介したアルカリ性溶液等の拡散をより生じ難くするために設けられている。それゆえ、複数の第２の凹部又は凸部ＲＰ２は、光学素子を構成していてもよく、光学素子を構成していなくてもよい。例えば、第２の凹部又は凸部ＲＰ２は、回折構造を構成していなくてもよい。即ち、これら第２の凹部又は凸部ＲＰ２は、白色光を照明された際に、観察可能な角度に可視光を射出しない構造を有していてもよい。或いは、これら第２の凹部又は凸部ＲＰ２は、反射率が極めて低い構造を有していてもよい。この場合、表示体１０のうちこれら第２の凹部又は凸部ＲＰ２に対応した部分は、典型的には、第１の凹部又は凸部ＲＰ１に対応した部分と比較してより暗く見える。
【００４０】
保護層１５が接着層である場合、これら凹部又は凸部ＲＰ２は、光透過層１１と接着層との接着性を向上させる役割も果たす。この接着性が向上すると、上記の拡散も生じ難くなる。従って、優れた耐アルカリ性を達成できる。
【００４１】
図５は、本発明の第３態様に係る表示体を概略的に示す平面図である。図６は、図５に示す表示体のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【００４２】
図５及び図６に示す表示体１０は、周縁領域Ａ２に、複数の第２の凹部又は凸部ＲＰ２の代わりに、周縁領域Ａ２の外周に沿った１つ又は複数の溝Ｇを備えていること以外は、図３及び図４を参照しながら説明した表示体１０と同様の構成を有している。
【００４３】
１つ又は複数の溝Ｇは、上述した通り、周縁領域Ａ２の外周に沿って設けられている。例えば、１つ又は複数の溝Ｇは、その長さ方向が周縁領域Ａ２の外周に平行又は略平行となるように設けられている。これらの場合、周縁領域Ａ２と保護層１５との界面において、周縁領域Ａ２の外周に垂直又は略垂直な方向へのアルカリ性溶液等の拡散が極めて生じ難い。即ち、この表示体１０では、光透過層１１及び保護層１５に被覆された反射層１３へのアルカリ性溶液等の侵入が極めて生じ難い。従って、この表示体１０では、アルカリ性雰囲気による反射層１３の腐食が極めて生じ難い。よって、この表示体１０は、優れた耐アルカリ性を有している。
【００４４】
典型的には、周縁領域Ａ２は、複数の溝Ｇを備えている。そして、これら複数の溝Ｇのうち中心領域Ａ１に最も近い溝の中心領域Ａ１側の側壁と、これら複数の溝Ｇのうち中心領域Ａ１から最も遠い溝の周縁領域Ａ２の外周側の側壁との間の最短距離は、例えば０．５ｍｍ以上とする。この距離が大きい程、表示体１０の耐アルカリ性が高くなる。
【００４５】
溝Ｇのアスペクト比には、特に制限はない。但し、溝Ｇのアスペクト比又はその平均値は、図３及び図４を参照しながら説明した表示体１０と同様に、複数の第１の凹部又は凸部ＲＰ１のアスペクト比の平均値と比較してより大きいことが望ましい。特には、溝Ｇのアスペクト比の最小値は、複数の第１の凹部又は凸部ＲＰ１のアスペクト比の最大値と比較してより大きいことが望ましい。これらの場合、周縁領域Ａ２と保護層１５との界面におけるアルカリ性溶液等の拡散が更に生じ難くなる。それゆえ、表示体１０の耐アルカリ性が更に向上する。
【００４６】
図１乃至図６を参照しながら説明した表示体１０は、例えば、以下のようにして製造する。
【００４７】
まず、一方の主面の一部に表示体１０が表示すべき像が複数の凹部又は凸部として記録された光透過層１１と、この主面のうち複数の凹部又は凸部ＲＰが設けられた領域Ａ１ａを含んだ中心領域Ａ１及びこれを取り囲んだ周縁領域Ａ２を被覆した金属層との積層体を準備する。この積層体では、周縁領域Ａ２に、上述した複数の第２の凹部又は凸部ＲＰ２が設けられていてもよい。或いは、周縁領域Ａ２に、上述した１つ又は複数の溝Ｇが設けられていてもよい。
【００４８】
次に、この積層体に、光透過層１１の主面のうち反射層１３を形成すべき領域のみを遮蔽するマスクを介して、アルカリ性溶液を適用する。こうすると、当該領域以外の領域上に存在する金属層のみを溶解させることができる。このマスクとしては、例えば、中心領域Ａ１のみを遮蔽し且つ周縁領域Ａ２を遮蔽しないものを使用する。この場合、金属層のうち周縁領域Ａ２上に形成された部分のみを溶解させることができる。このようにして、光透過層１１の一方の主面のうち所望の領域のみを被覆した反射層１３を得る。
【００４９】
次いで、反射層１３の背面及び端面並びに周縁領域Ａ２を、保護層１５により被覆する。例えば、反射層１３の背面及び端面並びに周縁領域Ａ２に接着剤を塗布し、この接着剤からなる接着層を保護層１５とする。
【００５０】
以上のようにして、表示体１０を得る。
【実施例】
【００５１】
＜例１：表示体Ｄ１の製造＞
以下のようにして、第１態様に係る表示体１０を製造した。
まず、紫外線硬化性のウレタンアクリレートを、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）とトルエンとの１：１混合溶剤で希釈した。そして、得られた希釈液を、グラビアロールコータを用いて、２５μｍの厚みを有したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ製ルミラー）上に塗布した。このようにして、ＰＥＴフィルム上に、２μｍの厚みを有したウレタンアクリレート樹脂からなる層（以下、光透過性樹脂層と呼ぶ）を形成した。
【００５２】
次に、この光透過性樹脂層に、型を用いてエンボス加工を施した。具体的には、上記の中心領域Ａ１に対応した領域に１００ｎｍの深さを有した凹部が１．０μｍのピッチで隙間無く規則的に配置された金属製の型を準備した。なお、これら凹部の形状は、円錐状とした。
【００５３】
そして、この型をロールエンボス装置に設置し、ロール型を９５℃まで昇温させてから、この型を光透過性樹脂層に押し当てた。そして、紫外線を約５００ｍＪ照射して、ウレタンアクリレート樹脂を硬化させた。その後、型を剥離して、当該層の一方の主面のうち中心領域Ａ１に対応した領域に、１００ｎｍの高さを有した凸部が１．０μｍのピッチで隙間無く規則的に配列した複数の凸部を形成した。このようにして、光透過層１１を得た。なお、周縁領域Ａ２には、凹部又は凸部を形成しなかった。即ち、周縁領域Ａ２は、平坦面とした。
【００５４】
次いで、この光透過層１１の複数の凸部が設けられた主面の全体に、アルミニウムからなる金属層を、真空蒸着により形成した。この金属層の厚みは、約４０ｎｍとした。
【００５５】
続いて、当該金属層上に、グラビア印刷版を用いて、マスキング用のインキを印刷した。具体的には、金属層の背面のうち上記の中心領域Ａ１に対応した領域のみをマスキングした。その後、水酸化ナトリウム溶液を適用し、当該領域以外の領域に存在していた金属層を溶解させた。このようにして、光透過層１１の一方の主面のうち中心領域Ａ１のみを被覆した反射層１３を得た。
【００５６】
最後に、反射層１３の背面及び端面並びに周縁領域Ａ２に接着剤を塗布して、保護層１５としての接着層を得た。そして、この接着層を介して、紙をラミネートした。反射層１３の端面と保護層１５の端面との最短距離（以下、最短距離ｄ１と呼ぶ）は、５．０ｍｍとした。
【００５７】
以上のようにして、表示体１０を得た。以下、この表示体を「表示体Ｄ１」と呼ぶ。
【００５８】
＜例２：表示体Ｄ２の製造＞
最短距離ｄ１を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を２．０ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ２」と呼ぶ。
【００５９】
＜例３：表示体Ｄ３の製造＞
最短距離ｄ１を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を１．４ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ３」と呼ぶ。
【００６０】
＜例４：表示体Ｄ４の製造＞
最短距離ｄ１を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を１．０ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ４」と呼ぶ。
【００６１】
＜例５：表示体Ｄ５の製造（比較例）＞
最短距離ｄ１を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を０．８ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ５」と呼ぶ。
【００６２】
＜例６：表示体Ｄ６の製造（比較例）＞
最短距離ｄ１を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を０．４ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ６」と呼ぶ。
【００６３】
＜例７：表示体Ｄ７の製造（比較例）＞
水酸化ナトリウム溶液によるエッチングの工程を省略したこと以外は、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、表示体を製造した。即ち、最短距離ｄ１を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を０ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ７」と呼ぶ。
【００６４】
＜例８：表示体Ｄ８の製造（比較例）＞
保護層１５の形成を省略したこと以外は、表示体Ｄ７について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ８」と呼ぶ。
【００６５】
＜表示体Ｄ１乃至Ｄ８の耐久試験＞
以上のようにして製造した表示体Ｄ１乃至Ｄ８について、耐久試験を行った。
【００６６】
（耐アルカリ性試験）
表示体Ｄ１乃至Ｄ８の各々を、水酸化ナトリウム水溶液に、２４時間に亘って浸漬させた。その後、各表示体の外観の変化の有無を目視で確認した。表示体の外観の変化が全く生じなかった場合を「◎」とし、外観の変化が殆ど生じなかった場合を「○」とし、外観に若干の変化が生じた場合を「△」とし、外観に大きな変化を生じた場合を「×」として評価を行った。その結果を表１に示す。
【表１】
【００６７】
表１から分かるように、最短距離ｄ１を１．０ｍｍ以上とすることにより、優れた耐アルカリ性を達成することができた。
【００６８】
（耐溶剤性試験）
表示体Ｄ１乃至Ｄ８の各々を、エタノール及びアセトンに、２４時間に亘って浸漬させた。その後、上記の耐アルカリ性試験の場合と同様にして、外観の変化を評価した。その結果を表１に示す。
【００６９】
表１から分かるように、表示体Ｄ１乃至Ｄ８は、優れた耐エタノール性及び耐アセトン性を有していた。
【００７０】
（耐熱性試験）
表示体Ｄ１乃至Ｄ８の各々を、１５０℃のオーブンを用いて、３分間に亘って加熱した。その後、上記の耐アルカリ性試験の場合と同様にして、外観の変化を評価した。その結果を表１に示す。
【００７１】
表１から分かるように、表示体Ｄ１乃至Ｄ８は、優れた耐熱性を有していた。
【００７２】
＜例９：表示体Ｄ９の製造＞
以下のようにして、第２態様に係る表示体１０を製造した。
まず、型の形状を異ならしめたこと以外は、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、中心領域Ａ１に複数の第１の凸部が設けられ且つ周縁領域Ａ２の全体に複数の第２の凸部が設けられた光透過層１１を準備した。なお、第１の凸部及び第２の凸部の形状は、共に円錐状とした。
【００７３】
第１の凸部の各々の底部における径は１．０μｍとした。第１の凸部の各々の高さは２００ｎｍとした。即ち、これら第１の凸部のアスペクト比の平均値は２００ｎｍ／１．０μｍ＝０．２とした。
【００７４】
第２の凸部の各々の底部における径は１．０μｍとした。第２の凸部の各々の高さは３００ｎｍとした。即ち、これら第２の凸部のアスペクト比の平均値は３００ｎｍ／１．０μｍ＝０．３とした。
【００７５】
なお、中心領域Ａ１と周縁領域Ａ２との境界と周縁領域Ａ２の外周との最短距離（以下、最短距離ｄ２と呼ぶ）は、５．０ｍｍとした。
【００７６】
次に、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、光透過層１１の主面のうち中心領域Ａ１のみに反射層１３を設けた。その後、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、反射層１３の背面及び端面並びに光透過層１１の周縁領域Ａ２を被覆した保護層１５を形成した。
【００７７】
以上のようにして、表示体１０を得た。以下、この表示体を「表示体Ｄ９」と呼ぶ。
【００７８】
＜例１０：表示体Ｄ１０の製造＞
最短距離ｄ２を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を２．０ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ９について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ１０」と呼ぶ。
【００７９】
＜例１１：表示体Ｄ１１の製造＞
最短距離ｄ２を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を１．４ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ９について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ１１」と呼ぶ。
【００８０】
＜例１２：表示体Ｄ１２の製造＞
最短距離ｄ２を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を１．０ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ９について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ１２」と呼ぶ。
【００８１】
＜例１３：表示体Ｄ１３の製造＞
最短距離ｄ２を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を０．５ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ９について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ１３」と呼ぶ。
【００８２】
＜例１４：表示体Ｄ１４の製造＞
最短距離ｄ２を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を０．３ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ９について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ１４」と呼ぶ。
【００８３】
＜表示体Ｄ９乃至Ｄ１４の耐久試験＞
以上のようにして製造した表示体Ｄ９乃至Ｄ１４について、耐久試験を行った。具体的には、上述したのと同様にして、耐アルカリ性試験、耐溶剤性試験及び耐熱性試験を行った。その結果を、表示体Ｄ７についての結果と共に、表２に示す。
【表２】
【００８４】
表２から分かるように、表示体Ｄ９乃至Ｄ１４は、表示体Ｄ７と比較してより優れた耐アルカリ性を有していた。特には、表示体Ｄ９乃至Ｄ１３は、表示体Ｄ１４と比較して更に優れた耐アルカリ性を有していた。なお、表示体Ｄ９乃至Ｄ１４は、優れた耐溶剤性及び耐熱性を有していた。
【００８５】
＜例１５：表示体Ｄ１５の製造＞
以下のようにして、第３態様に係る表示体１０を製造した。
まず、型の形状を異ならしめたこと以外は、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、中心領域Ａ１に複数の凸部が設けられ且つ周縁領域Ａ２に複数の溝が設けられた光透過層１１を準備した。なお、複数の凸部の形状は、円錐状とした。また、複数の溝の断面形状は、二等辺三角形状とした。これら複数の溝は、周縁領域Ａ２の外周に沿って形成した。
【００８６】
複数の凸部の各々の底部における径は１．０μｍとした。複数の凸部の各々の高さは２００ｎｍとした。即ち、これら凸部のアスペクト比の平均値は２００ｎｍ／１．０μｍ＝０．２とした。
【００８７】
複数の溝の各々の開口部における幅は１．０μｍとした。複数の溝の各々の深さは３００ｎｍとした。即ち、これら溝のアスペクト比の平均値は３００ｎｍ／１．０μｍ＝０．３とした。
【００８８】
なお、複数の溝のうち中心領域Ａ１に最も近い溝の中心領域Ａ１側の側壁と、複数の溝のうち中心領域Ａ１から最も遠い溝の周縁領域Ａ２の外周側の側壁との間の最短距離（以下、最短距離ｄ３と呼ぶ）は、５．０ｍｍとした。
【００８９】
次に、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、光透過層１１の主面のうち中心領域Ａ１のみに反射層１３を設けた。その後、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、反射層１３の背面及び端面並びに光透過層１１の周縁領域Ａ２を被覆した保護層１５を形成した。
【００９０】
以上のようにして、表示体１０を得た。以下、この表示体を「表示体Ｄ１５」と呼ぶ。
【００９１】
＜例１６：表示体Ｄ１６の製造＞
最短距離ｄ３を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を２．０ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ１５について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ１６」と呼ぶ。
【００９２】
＜例１７：表示体Ｄ１７の製造＞
最短距離ｄ３を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を１．４ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ１５について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ１７」と呼ぶ。
【００９３】
＜例１８：表示体Ｄ１８の製造＞
最短距離ｄ３を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を１．０ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ１５について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ１８」と呼ぶ。
【００９４】
＜例１９：表示体Ｄ１９の製造＞
最短距離ｄ３を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を０．５ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ１５について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ１９」と呼ぶ。
【００９５】
＜例２０：表示体Ｄ２０の製造＞
最短距離ｄ３を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を０．３ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ１５について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ２０」と呼ぶ。
【００９６】
＜表示体Ｄ１５乃至Ｄ２０の耐久試験＞
以上のようにして製造した表示体Ｄ１５乃至Ｄ２０について、耐久試験を行った。具体的には、上述したのと同様にして、耐アルカリ性試験、耐溶剤性試験及び耐熱性試験を行った。その結果を、表示体Ｄ７について得られた結果と共に、表３に示す。
【表３】
【００９７】
表３から分かるように、表示体Ｄ１５乃至Ｄ２０は、表示体Ｄ７と比較してより優れた耐アルカリ性を有していた。特には、表示体Ｄ１５乃至Ｄ１９は、表示体Ｄ２０と比較して更に優れた耐アルカリ性を有していた。なお、表示体Ｄ１５乃至Ｄ２０は、優れた耐溶剤性及び耐熱性を有していた。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明の第１態様に係る表示体を概略的に示す平面図。
【図２】図１に示す表示体のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図。
【図３】本発明の第２態様に係る表示体を概略的に示す平面図。
【図４】図３に示す表示体のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図。
【図５】本発明の第３態様に係る表示体を概略的に示す平面図。
【図６】図５に示す表示体のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図。
【符号の説明】
【００９９】
１０…表示体、１１…光透過層、１３…反射層、１５…保護層、Ａ１…中心領域、Ａ１ａ…領域、Ａ１ｂ…領域、Ａ２…周縁領域、Ｇ…溝、ＲＰ…凹部又は凸部、ＲＰ１…第１の凹部又は凸部、ＲＰ２…第２の凹部又は凸部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
クレジットカード及びパスポートなどの認証物品並びに商品券及び株券などの有価証券には、偽造が困難であることが望まれる。そのため、従来から、そのような物品には、偽造又は模造が困難であると共に偽造品や模造品との区別が容易なラベルが貼り付けられている。そのようなラベルは、例えば、特許文献１に記載されている。
【０００３】
ところで、このような偽造防止効果を有した表示体の多くには、その視覚特性を向上させるべく、アルミニウムなどの金属を含んだ反射層が設けられている。
【特許文献１】特開２００５−９１６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、反射層を構成する金属材料は、アルカリ性雰囲気に対する耐久性（以下、耐アルカリ性という）が低いことが多い。それゆえ、このような表示体は、耐アルカリ性が不十分である場合がある。
【０００５】
そこで、本発明は、耐アルカリ性に優れた表示体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１側面によると、一方の主面に中心領域と前記中心領域を取り囲む周縁領域とを備えた光透過層と、前記主面のうち前記中心領域又はその一部のみを被覆した反射層と、前記反射層の背面及び端面並びに前記周縁領域を被覆した保護層とを具備し、前記中心領域には複数の第１の凹部又は凸部が設けられ、前記周縁領域の全体には前記複数の第１の凹部又は凸部と比較して凹部の開口部の径若しくは幅に対する深さの比又は凸部の底部の径若しくは幅に対する高さの比の平均値がより大きな複数の第２の凹部又は凸部が設けられていることを特徴とする表示体が提供される。
【０００７】
本発明の第２側面によると、一方の主面に中心領域と前記中心領域を取り囲む周縁領域とを備えた光透過層と、前記主面のうち前記中心領域又はその一部のみを被覆した反射層と、前記反射層の背面及び端面並びに前記周縁領域を被覆した保護層とを具備し、前記中心領域には複数の凹部又は凸部が設けられ、前記周縁領域には、前記周縁領域の外周に沿って１つ又は複数の溝が設けられていることを特徴とする表示体が提供される。
【０００８】
本発明の第３側面によると、一方の主面に複数の凹部又は凸部が設けられた光透過層と、前記主面を部分的に被覆した反射層と、前記反射層の背面及び端面並びに前記主面のうち前記反射層によって被覆されていない領域を被覆した保護層とを具備し、前記反射層の前記端面と前記保護層の端面との最短距離は１．０ｍｍ以上であることを特徴とする表示体が提供される。
【０００９】
本発明の第４側面によると、表示体の製造方法であって、一方の主面の一部に前記表示体が表示すべき像が複数の凹部又は凸部として記録された光透過層と、前記主面のうち前記複数の凹部又は凸部が設けられた領域を含んだ中心領域とこれを取り囲んだ周縁領域とを被覆した金属層との積層体に、マスクを介してアルカリ性溶液を適用して、前記金属層のうち前記周縁領域上に位置した部分を溶解させることにより、前記主面の一部を被覆した反射層を形成することと、前記反射層の背面及び端面並びに前記周縁領域を被覆した保護層を形成することとを具備したことを特徴とする表示体の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、耐アルカリ性に優れた表示体を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の態様について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、同様又は類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１２】
図１は、本発明の第１態様に係る表示体を概略的に示す平面図である。図２は、図１に示す表示体のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【００１３】
この表示体１０は、光透過層１１と反射層１３と保護層１５とを備えている。光透過層１１の一方の主面には、複数の凹部又は凸部ＲＰが設けられている。反射層１３は、光透過層１１の上記主面を部分的に被覆している。保護層１５は、反射層１３の背面及び端面並びに光透過層１１の上記主面のうち反射層１３によって被覆されていない領域を被覆している。そして、反射層１３の端面と保護層１５の端面との最短距離は１．０ｍｍ以上である。
【００１４】
光透過層１１は、典型的には、透明又はほぼ透明である。但し、光透過層１１は、複数の凹部又は凸部ＲＰによる回折光等の視認又は検出感度が不十分とならない範囲において、僅かな光散乱性を有していてもよい。
【００１５】
光透過層１１は、例えば、光透過性基材と光透過性樹脂層との積層体である。この場合、光透過性樹脂層側の主面に、上述した複数の凹部又は凸部ＲＰを形成する。これら複数の凹部又は凸部ＲＰについては、後で詳しく説明する。
【００１６】
光透過性基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート及びポリエチレンなどからなる光透過性のプラスチックシートを使用する。この光透過性基材の厚みは、例えば１０μｍ乃至１００μｍの範囲内とする。光透過性基材は、省略してもよい。
【００１７】
光透過性樹脂層の材料としては、典型的には、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を使用する。この場合、原版を用いた転写により、一方の主面に複数の凹部又は凸部ＲＰが設けられた光透過層１１を容易に形成することができる。
【００１８】
光硬化性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系アクリル樹脂、シリコーン系アクリル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、メチルスチレン樹脂、フルオレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンを使用する。熱硬化性樹脂としては、例えば、アクリルニトリルスチレン共重合体樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂又はアルキド樹脂を使用する。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂又はポリアセタール樹脂を使用する。或いは、光透過性樹脂層の材料として、これら樹脂とポリイソシアネート樹脂との混合物を使用してもよい。この場合、光透過性樹脂層は、より優れた耐熱性及び耐溶剤性を発揮する。
【００１９】
光透過層１１の一方の主面には、上述したように、複数の凹部又は凸部ＲＰが設けられている。複数の凹部又は凸部ＲＰの各々は、例えば、角錐、円錐及び半紡錘形状などの順テーパ形状を有している。
【００２０】
これら凹部又は凸部ＲＰの各々は、例えば、一次元的又は二次元的に配列している。凹部又は凸部ＲＰは、例えば、正方格子、矩形格子又は三角格子をなしている。或いは、これら凹部又は凸部ＲＰは、複数の溝を構成していてもよい。
【００２１】
複数の凹部又は凸部ＲＰは、典型的には、光学素子を構成している。即ち、これら凹部又は凸部ＲＰは、表示体１０の光学特性及び視覚効果に影響する。
【００２２】
複数の凹部又は凸部ＲＰは、例えば、回折格子又はホログラムを構成している。或いは、これら凹部又は凸部ＲＰは、光散乱体を構成していてもよい。或いは、これら凹部又は凸部ＲＰは、レンズ又はプリズムを構成していてもよい。例えば、これら凹部又は凸部ＲＰが回折格子又はホログラムを構成している場合、表示体１０は、観察方向に応じて、異なる色を表示する。このような視覚効果は、複写機等による複製によっては再現できない。また、このような凹凸構造は、模造又は偽造することが比較的困難である。それゆえ、表示体１０は、これら凹部又は凸部ＲＰが設けられていない場合と比較してより優れた偽造防止効果を発揮する。
【００２３】
複数の凹部又は凸部ＲＰは、光透過層１１の主面の一部にのみ設けられていてもよい。この場合、上記主面のうち複数の凹部又は凸部ＲＰが設けられた領域Ａ１ａは、上述したような光学特性及び視覚効果を有している。他方、上記主面のうち凹部又は凸部ＲＰが設けられていない領域Ａ１ｂは、このような光学特性及び視覚効果を有していない。即ち、これら両領域は、光学特性及び視覚効果が互いに異なっている。従って、これら領域の対比により、表示体１０に像を表示させることができる。図１では、一例として、上記主面のうち複数の凹部又は凸部ＲＰが設けられた領域Ａ１ａが、文字「Ｐ」なる像を表示する場合を描いている。
【００２４】
反射層１３は、上述したように、光透過層１１の複数の凹部又は凸部ＲＰが設けられた主面を部分的に被覆している。典型的には、反射層１３は、複数の凹部又は凸部ＲＰの少なくとも一部と向き合っている。反射層１３としては、例えば、アルミニウム、銀、及びそれらの合金などの金属材料からなる金属層を使用する。
【００２５】
反射層１３の厚みは、例えば５ｎｍ乃至６０ｎｍの範囲内、典型的には４０ｎｍ乃至６０ｎｍの範囲内とする。反射層１３の厚みが４０ｎｍ以上である場合、表示体１０の反射率が面内方向で均一となり易い。
【００２６】
保護層１５は、上述したように、反射層１３の背面及び端面並びに光透過層１１の上記主面のうち反射層１３によって被覆されていない領域を被覆している。それゆえ、保護層１５の存在により、反射層１３の背面及び端面を表示体１０の表面及び側面に露出しないようにすることができる。従って、後で詳しく説明するように、アルカリ性溶液等のアルカリ性雰囲気による反射層１３の腐食を生じ難くすることができる。加えて、この保護層１５の存在により、上述した複数の凹部又は凸部ＲＰの構造を外部から把握され難くすることができる。これにより、表示体１０の模造及び偽造が更に困難となる。
【００２７】
保護層１５の材料としては、耐アルカリ性に優れた材料を使用する。保護層１５は、例えば、接着層である。この場合、光透過層１１と反射層１３との積層体は、接着層を介して支持体に支持されていてもよい。この支持体としては、例えば、紙又はプラスチックを使用する。
【００２８】
上述したように、反射層１３の端面と保護層１５の端面との最短距離は、１．０ｍｍ以上とする。こうすると、反射層１３の端面を、表示体１０の側面から十分に隔離することができる。従って、表示体１０がアルカリ性溶液等のアルカリ性雰囲気に曝された場合であっても、反射層１３とアルカリ性雰囲気との接触が比較的生じ難い。それゆえ、この表示体１０では、アルカリ性雰囲気による反射層１３の腐食が生じ難い。
【００２９】
以下、本発明の他の態様に係る表示体について説明する。
図３は、本発明の第２態様に係る表示体を概略的に示す平面図である。図４は、図３に示す表示体のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【００３０】
この表示体１０は、光透過層１１と反射層１３と保護層１５とを備えている。光透過層１１は、一方の主面に、中心領域Ａ１と、中心領域Ａ１を取り囲む周縁領域Ａ２とを備えている。中心領域Ａ１には、複数の第１の凹部又は凸部ＲＰ１が設けられている。周縁領域Ａ２の全体には、複数の第２の凹部又は凸部ＲＰ２が設けられている。反射層１３は、光透過層１１の上記の主面のうち、中心領域Ａ１又はその一部のみを被覆している。保護層１５は、反射層１３の背面及び端面並びに光透過層１１の周縁領域Ａ２を被覆している。
【００３１】
光透過層１１、反射層１３及び保護層１５の材料としては、第１態様に係る表示体と同様のものを使用する。
【００３２】
複数の凹部又は凸部ＲＰ１は、典型的には、光学素子を構成している。即ち、これら凹部又は凸部ＲＰ１は、表示体１０の光学特性及び視覚効果に影響する。複数の第１の凹部又は凸部ＲＰ１としては、例えば、第１態様に係る表示体の複数の凹部又は凸部ＲＰと同様の構造を採用する。
【００３３】
図３及び図４には、一例として、光学素子を構成する複数の第１の凹部又は凸部ＲＰ１が、中心領域Ａ１の一部のみに設けられた場合を描いている。この場合、中心領域Ａ１のうち凹部又は凸部ＲＰ１が設けられた領域Ａ１ａは、第１態様に係る表示体について上述したような光学特性及び視覚効果を有している。他方、中心領域Ａ１のうち凹部又は凸部ＲＰ１が設けられていない領域Ａ１ｂは、このような光学特性及び視覚効果を有していない。従って、これら領域の対比により、表示体１０に像を表示させることができる。図３では、一例として、中心領域Ａ１のうち凹部又は凸部ＲＰ１が設けられた領域Ａ１ａが、文字「Ｐ」なる像を表示する場合を描いている。
【００３４】
複数の第２の凹部又は凸部ＲＰ２の各々は、例えば、角錐、円錐及び半紡錘形状などの順テーパ形状を有している。これら凹部又は凸部ＲＰ２の各々は、例えば、一次元的又は二次元的に配列している。凹部又は凸部ＲＰ２は、例えば、正方格子、矩形格子又は三角格子をなしている。或いは、これら凹部又は凸部ＲＰ２は、複数の溝を構成していてもよい。
【００３５】
複数の第２の凹部又は凸部ＲＰ２は、複数の第１の凹部又は凸部ＲＰ１と比較して、凹部の開口部の径若しくは幅に対する深さの比、又は、凸部の底部の径若しくは幅に対する高さの比（以下、共にアスペクト比という）の平均値がより大きい。典型的には、第２の凹部又は凸部ＲＰ２のアスペクト比の最小値は、第１の凹部又は凸部ＲＰ１のアスペクト比の最大値と比較してより大きい。
【００３６】
これらの場合、周縁領域Ａ２が平坦面である場合及び周縁領域Ａ２にアスペクト比の平均値が複数の第１の凹部又は凸部ＲＰ１と同じであるか又はより小さい凹部又は凸部を設けた場合と比較して、周縁領域Ａ２と保護層１５との界面を通じたアルカリ性溶液等の拡散がより生じ難い。従って、この場合、中心領域Ａ１の少なくとも一部を被覆した反射層１３とアルカリ性溶液等との接触がより生じ難い。即ち、アルカリ性雰囲気による反射層１３の腐食がより生じ難い。それゆえ、表示体１０は、特に優れた耐アルカリ性を発揮する。
【００３７】
なお、図３及び図４には、光透過層１１の一方の主面が中心領域Ａ１及び周縁領域Ａ２のみからなる場合を描いているが、上記の主面には、周縁領域Ａ２を間に挟んで中心領域Ａ１と隣り合った第３の領域Ａ３が存在していてもよい。この領域Ａ３は、凹部又は凸部を備えていてもよく、凹部又は凸部を備えていなくてもよい。
【００３８】
この表示体１０では、中心領域Ａ１と周縁領域Ａ２との境界と周縁領域Ａ２の外周との最短距離は、例えば０．５ｍｍ以上とする。この距離が大きい程、表示体１０の耐アルカリ性は高くなる。
【００３９】
上述した複数の第２の凹部又は凸部ＲＰ２は、第１の凹部又は凸部ＲＰ１とは対照的に、上記界面を介したアルカリ性溶液等の拡散をより生じ難くするために設けられている。それゆえ、複数の第２の凹部又は凸部ＲＰ２は、光学素子を構成していてもよく、光学素子を構成していなくてもよい。例えば、第２の凹部又は凸部ＲＰ２は、回折構造を構成していなくてもよい。即ち、これら第２の凹部又は凸部ＲＰ２は、白色光を照明された際に、観察可能な角度に可視光を射出しない構造を有していてもよい。或いは、これら第２の凹部又は凸部ＲＰ２は、反射率が極めて低い構造を有していてもよい。この場合、表示体１０のうちこれら第２の凹部又は凸部ＲＰ２に対応した部分は、典型的には、第１の凹部又は凸部ＲＰ１に対応した部分と比較してより暗く見える。
【００４０】
保護層１５が接着層である場合、これら凹部又は凸部ＲＰ２は、光透過層１１と接着層との接着性を向上させる役割も果たす。この接着性が向上すると、上記の拡散も生じ難くなる。従って、優れた耐アルカリ性を達成できる。
【００４１】
図５は、本発明の第３態様に係る表示体を概略的に示す平面図である。図６は、図５に示す表示体のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【００４２】
図５及び図６に示す表示体１０は、周縁領域Ａ２に、複数の第２の凹部又は凸部ＲＰ２の代わりに、周縁領域Ａ２の外周に沿った１つ又は複数の溝Ｇを備えていること以外は、図３及び図４を参照しながら説明した表示体１０と同様の構成を有している。
【００４３】
１つ又は複数の溝Ｇは、上述した通り、周縁領域Ａ２の外周に沿って設けられている。例えば、１つ又は複数の溝Ｇは、その長さ方向が周縁領域Ａ２の外周に平行又は略平行となるように設けられている。これらの場合、周縁領域Ａ２と保護層１５との界面において、周縁領域Ａ２の外周に垂直又は略垂直な方向へのアルカリ性溶液等の拡散が極めて生じ難い。即ち、この表示体１０では、光透過層１１及び保護層１５に被覆された反射層１３へのアルカリ性溶液等の侵入が極めて生じ難い。従って、この表示体１０では、アルカリ性雰囲気による反射層１３の腐食が極めて生じ難い。よって、この表示体１０は、優れた耐アルカリ性を有している。
【００４４】
典型的には、周縁領域Ａ２は、複数の溝Ｇを備えている。そして、これら複数の溝Ｇのうち中心領域Ａ１に最も近い溝の中心領域Ａ１側の側壁と、これら複数の溝Ｇのうち中心領域Ａ１から最も遠い溝の周縁領域Ａ２の外周側の側壁との間の最短距離は、例えば０．５ｍｍ以上とする。この距離が大きい程、表示体１０の耐アルカリ性が高くなる。
【００４５】
溝Ｇのアスペクト比には、特に制限はない。但し、溝Ｇのアスペクト比又はその平均値は、図３及び図４を参照しながら説明した表示体１０と同様に、複数の第１の凹部又は凸部ＲＰ１のアスペクト比の平均値と比較してより大きいことが望ましい。特には、溝Ｇのアスペクト比の最小値は、複数の第１の凹部又は凸部ＲＰ１のアスペクト比の最大値と比較してより大きいことが望ましい。これらの場合、周縁領域Ａ２と保護層１５との界面におけるアルカリ性溶液等の拡散が更に生じ難くなる。それゆえ、表示体１０の耐アルカリ性が更に向上する。
【００４６】
図１乃至図６を参照しながら説明した表示体１０は、例えば、以下のようにして製造する。
【００４７】
まず、一方の主面の一部に表示体１０が表示すべき像が複数の凹部又は凸部として記録された光透過層１１と、この主面のうち複数の凹部又は凸部ＲＰが設けられた領域Ａ１ａを含んだ中心領域Ａ１及びこれを取り囲んだ周縁領域Ａ２を被覆した金属層との積層体を準備する。この積層体では、周縁領域Ａ２に、上述した複数の第２の凹部又は凸部ＲＰ２が設けられていてもよい。或いは、周縁領域Ａ２に、上述した１つ又は複数の溝Ｇが設けられていてもよい。
【００４８】
次に、この積層体に、光透過層１１の主面のうち反射層１３を形成すべき領域のみを遮蔽するマスクを介して、アルカリ性溶液を適用する。こうすると、当該領域以外の領域上に存在する金属層のみを溶解させることができる。このマスクとしては、例えば、中心領域Ａ１のみを遮蔽し且つ周縁領域Ａ２を遮蔽しないものを使用する。この場合、金属層のうち周縁領域Ａ２上に形成された部分のみを溶解させることができる。このようにして、光透過層１１の一方の主面のうち所望の領域のみを被覆した反射層１３を得る。
【００４９】
次いで、反射層１３の背面及び端面並びに周縁領域Ａ２を、保護層１５により被覆する。例えば、反射層１３の背面及び端面並びに周縁領域Ａ２に接着剤を塗布し、この接着剤からなる接着層を保護層１５とする。
【００５０】
以上のようにして、表示体１０を得る。
【実施例】
【００５１】
＜例１：表示体Ｄ１の製造＞
以下のようにして、第１態様に係る表示体１０を製造した。
まず、紫外線硬化性のウレタンアクリレートを、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）とトルエンとの１：１混合溶剤で希釈した。そして、得られた希釈液を、グラビアロールコータを用いて、２５μｍの厚みを有したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ製ルミラー）上に塗布した。このようにして、ＰＥＴフィルム上に、２μｍの厚みを有したウレタンアクリレート樹脂からなる層（以下、光透過性樹脂層と呼ぶ）を形成した。
【００５２】
次に、この光透過性樹脂層に、型を用いてエンボス加工を施した。具体的には、上記の中心領域Ａ１に対応した領域に１００ｎｍの深さを有した凹部が１．０μｍのピッチで隙間無く規則的に配置された金属製の型を準備した。なお、これら凹部の形状は、円錐状とした。
【００５３】
そして、この型をロールエンボス装置に設置し、ロール型を９５℃まで昇温させてから、この型を光透過性樹脂層に押し当てた。そして、紫外線を約５００ｍＪ照射して、ウレタンアクリレート樹脂を硬化させた。その後、型を剥離して、当該層の一方の主面のうち中心領域Ａ１に対応した領域に、１００ｎｍの高さを有した凸部が１．０μｍのピッチで隙間無く規則的に配列した複数の凸部を形成した。このようにして、光透過層１１を得た。なお、周縁領域Ａ２には、凹部又は凸部を形成しなかった。即ち、周縁領域Ａ２は、平坦面とした。
【００５４】
次いで、この光透過層１１の複数の凸部が設けられた主面の全体に、アルミニウムからなる金属層を、真空蒸着により形成した。この金属層の厚みは、約４０ｎｍとした。
【００５５】
続いて、当該金属層上に、グラビア印刷版を用いて、マスキング用のインキを印刷した。具体的には、金属層の背面のうち上記の中心領域Ａ１に対応した領域のみをマスキングした。その後、水酸化ナトリウム溶液を適用し、当該領域以外の領域に存在していた金属層を溶解させた。このようにして、光透過層１１の一方の主面のうち中心領域Ａ１のみを被覆した反射層１３を得た。
【００５６】
最後に、反射層１３の背面及び端面並びに周縁領域Ａ２に接着剤を塗布して、保護層１５としての接着層を得た。そして、この接着層を介して、紙をラミネートした。反射層１３の端面と保護層１５の端面との最短距離（以下、最短距離ｄ１と呼ぶ）は、５．０ｍｍとした。
【００５７】
以上のようにして、表示体１０を得た。以下、この表示体を「表示体Ｄ１」と呼ぶ。
【００５８】
＜例２：表示体Ｄ２の製造＞
最短距離ｄ１を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を２．０ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ２」と呼ぶ。
【００５９】
＜例３：表示体Ｄ３の製造＞
最短距離ｄ１を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を１．４ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ３」と呼ぶ。
【００６０】
＜例４：表示体Ｄ４の製造＞
最短距離ｄ１を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を１．０ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ４」と呼ぶ。
【００６１】
＜例５：表示体Ｄ５の製造（比較例）＞
最短距離ｄ１を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を０．８ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ５」と呼ぶ。
【００６２】
＜例６：表示体Ｄ６の製造（比較例）＞
最短距離ｄ１を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を０．４ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ６」と呼ぶ。
【００６３】
＜例７：表示体Ｄ７の製造（比較例）＞
水酸化ナトリウム溶液によるエッチングの工程を省略したこと以外は、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、表示体を製造した。即ち、最短距離ｄ１を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を０ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ７」と呼ぶ。
【００６４】
＜例８：表示体Ｄ８の製造（比較例）＞
保護層１５の形成を省略したこと以外は、表示体Ｄ７について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ８」と呼ぶ。
【００６５】
＜表示体Ｄ１乃至Ｄ８の耐久試験＞
以上のようにして製造した表示体Ｄ１乃至Ｄ８について、耐久試験を行った。
【００６６】
（耐アルカリ性試験）
表示体Ｄ１乃至Ｄ８の各々を、水酸化ナトリウム水溶液に、２４時間に亘って浸漬させた。その後、各表示体の外観の変化の有無を目視で確認した。表示体の外観の変化が全く生じなかった場合を「◎」とし、外観の変化が殆ど生じなかった場合を「○」とし、外観に若干の変化が生じた場合を「△」とし、外観に大きな変化を生じた場合を「×」として評価を行った。その結果を表１に示す。
【表１】
【００６７】
表１から分かるように、最短距離ｄ１を１．０ｍｍ以上とすることにより、優れた耐アルカリ性を達成することができた。
【００６８】
（耐溶剤性試験）
表示体Ｄ１乃至Ｄ８の各々を、エタノール及びアセトンに、２４時間に亘って浸漬させた。その後、上記の耐アルカリ性試験の場合と同様にして、外観の変化を評価した。その結果を表１に示す。
【００６９】
表１から分かるように、表示体Ｄ１乃至Ｄ８は、優れた耐エタノール性及び耐アセトン性を有していた。
【００７０】
（耐熱性試験）
表示体Ｄ１乃至Ｄ８の各々を、１５０℃のオーブンを用いて、３分間に亘って加熱した。その後、上記の耐アルカリ性試験の場合と同様にして、外観の変化を評価した。その結果を表１に示す。
【００７１】
表１から分かるように、表示体Ｄ１乃至Ｄ８は、優れた耐熱性を有していた。
【００７２】
＜例９：表示体Ｄ９の製造＞
以下のようにして、第２態様に係る表示体１０を製造した。
まず、型の形状を異ならしめたこと以外は、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、中心領域Ａ１に複数の第１の凸部が設けられ且つ周縁領域Ａ２の全体に複数の第２の凸部が設けられた光透過層１１を準備した。なお、第１の凸部及び第２の凸部の形状は、共に円錐状とした。
【００７３】
第１の凸部の各々の底部における径は１．０μｍとした。第１の凸部の各々の高さは２００ｎｍとした。即ち、これら第１の凸部のアスペクト比の平均値は２００ｎｍ／１．０μｍ＝０．２とした。
【００７４】
第２の凸部の各々の底部における径は１．０μｍとした。第２の凸部の各々の高さは３００ｎｍとした。即ち、これら第２の凸部のアスペクト比の平均値は３００ｎｍ／１．０μｍ＝０．３とした。
【００７５】
なお、中心領域Ａ１と周縁領域Ａ２との境界と周縁領域Ａ２の外周との最短距離（以下、最短距離ｄ２と呼ぶ）は、５．０ｍｍとした。
【００７６】
次に、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、光透過層１１の主面のうち中心領域Ａ１のみに反射層１３を設けた。その後、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、反射層１３の背面及び端面並びに光透過層１１の周縁領域Ａ２を被覆した保護層１５を形成した。
【００７７】
以上のようにして、表示体１０を得た。以下、この表示体を「表示体Ｄ９」と呼ぶ。
【００７８】
＜例１０：表示体Ｄ１０の製造＞
最短距離ｄ２を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を２．０ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ９について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ１０」と呼ぶ。
【００７９】
＜例１１：表示体Ｄ１１の製造＞
最短距離ｄ２を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を１．４ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ９について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ１１」と呼ぶ。
【００８０】
＜例１２：表示体Ｄ１２の製造＞
最短距離ｄ２を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を１．０ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ９について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ１２」と呼ぶ。
【００８１】
＜例１３：表示体Ｄ１３の製造＞
最短距離ｄ２を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を０．５ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ９について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ１３」と呼ぶ。
【００８２】
＜例１４：表示体Ｄ１４の製造＞
最短距離ｄ２を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を０．３ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ９について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ１４」と呼ぶ。
【００８３】
＜表示体Ｄ９乃至Ｄ１４の耐久試験＞
以上のようにして製造した表示体Ｄ９乃至Ｄ１４について、耐久試験を行った。具体的には、上述したのと同様にして、耐アルカリ性試験、耐溶剤性試験及び耐熱性試験を行った。その結果を、表示体Ｄ７についての結果と共に、表２に示す。
【表２】
【００８４】
表２から分かるように、表示体Ｄ９乃至Ｄ１４は、表示体Ｄ７と比較してより優れた耐アルカリ性を有していた。特には、表示体Ｄ９乃至Ｄ１３は、表示体Ｄ１４と比較して更に優れた耐アルカリ性を有していた。なお、表示体Ｄ９乃至Ｄ１４は、優れた耐溶剤性及び耐熱性を有していた。
【００８５】
＜例１５：表示体Ｄ１５の製造＞
以下のようにして、第３態様に係る表示体１０を製造した。
まず、型の形状を異ならしめたこと以外は、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、中心領域Ａ１に複数の凸部が設けられ且つ周縁領域Ａ２に複数の溝が設けられた光透過層１１を準備した。なお、複数の凸部の形状は、円錐状とした。また、複数の溝の断面形状は、二等辺三角形状とした。これら複数の溝は、周縁領域Ａ２の外周に沿って形成した。
【００８６】
複数の凸部の各々の底部における径は１．０μｍとした。複数の凸部の各々の高さは２００ｎｍとした。即ち、これら凸部のアスペクト比の平均値は２００ｎｍ／１．０μｍ＝０．２とした。
【００８７】
複数の溝の各々の開口部における幅は１．０μｍとした。複数の溝の各々の深さは３００ｎｍとした。即ち、これら溝のアスペクト比の平均値は３００ｎｍ／１．０μｍ＝０．３とした。
【００８８】
なお、複数の溝のうち中心領域Ａ１に最も近い溝の中心領域Ａ１側の側壁と、複数の溝のうち中心領域Ａ１から最も遠い溝の周縁領域Ａ２の外周側の側壁との間の最短距離（以下、最短距離ｄ３と呼ぶ）は、５．０ｍｍとした。
【００８９】
次に、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、光透過層１１の主面のうち中心領域Ａ１のみに反射層１３を設けた。その後、表示体Ｄ１について述べたのと同様にして、反射層１３の背面及び端面並びに光透過層１１の周縁領域Ａ２を被覆した保護層１５を形成した。
【００９０】
以上のようにして、表示体１０を得た。以下、この表示体を「表示体Ｄ１５」と呼ぶ。
【００９１】
＜例１６：表示体Ｄ１６の製造＞
最短距離ｄ３を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を２．０ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ１５について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ１６」と呼ぶ。
【００９２】
＜例１７：表示体Ｄ１７の製造＞
最短距離ｄ３を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を１．４ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ１５について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ１７」と呼ぶ。
【００９３】
＜例１８：表示体Ｄ１８の製造＞
最短距離ｄ３を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を１．０ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ１５について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ１８」と呼ぶ。
【００９４】
＜例１９：表示体Ｄ１９の製造＞
最短距離ｄ３を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を０．５ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ１５について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ１９」と呼ぶ。
【００９５】
＜例２０：表示体Ｄ２０の製造＞
最短距離ｄ３を５．０ｍｍとする代わりに、当該距離を０．３ｍｍとしたこと以外は、表示体Ｄ１５について述べたのと同様にして、表示体を製造した。以下、この表示体を「表示体Ｄ２０」と呼ぶ。
【００９６】
＜表示体Ｄ１５乃至Ｄ２０の耐久試験＞
以上のようにして製造した表示体Ｄ１５乃至Ｄ２０について、耐久試験を行った。具体的には、上述したのと同様にして、耐アルカリ性試験、耐溶剤性試験及び耐熱性試験を行った。その結果を、表示体Ｄ７について得られた結果と共に、表３に示す。
【表３】
【００９７】
表３から分かるように、表示体Ｄ１５乃至Ｄ２０は、表示体Ｄ７と比較してより優れた耐アルカリ性を有していた。特には、表示体Ｄ１５乃至Ｄ１９は、表示体Ｄ２０と比較して更に優れた耐アルカリ性を有していた。なお、表示体Ｄ１５乃至Ｄ２０は、優れた耐溶剤性及び耐熱性を有していた。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明の第１態様に係る表示体を概略的に示す平面図。
【図２】図１に示す表示体のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図。
【図３】本発明の第２態様に係る表示体を概略的に示す平面図。
【図４】図３に示す表示体のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図。
【図５】本発明の第３態様に係る表示体を概略的に示す平面図。
【図６】図５に示す表示体のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図。
【符号の説明】
【００９９】
１０…表示体、１１…光透過層、１３…反射層、１５…保護層、Ａ１…中心領域、Ａ１ａ…領域、Ａ１ｂ…領域、Ａ２…周縁領域、Ｇ…溝、ＲＰ…凹部又は凸部、ＲＰ１…第１の凹部又は凸部、ＲＰ２…第２の凹部又は凸部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の主面に中心領域と前記中心領域を取り囲む周縁領域とを備えた光透過層と、前記主面のうち前記中心領域又はその一部のみを被覆した反射層と、前記反射層の背面及び端面並びに前記周縁領域を被覆した保護層とを具備し、
前記中心領域には複数の第１の凹部又は凸部が設けられ、前記周縁領域の全体には前記複数の第１の凹部又は凸部と比較して凹部の開口部の径若しくは幅に対する深さの比又は凸部の底部の径若しくは幅に対する高さの比の平均値がより大きな複数の第２の凹部又は凸部が設けられていることを特徴とする表示体。
【請求項２】
前記中心領域と前記周縁領域との境界と前記周縁領域の外周との最短距離は０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の表示体。
【請求項３】
一方の主面に中心領域と前記中心領域を取り囲む周縁領域とを備えた光透過層と、前記主面のうち前記中心領域又はその一部のみを被覆した反射層と、前記反射層の背面及び端面並びに前記周縁領域を被覆した保護層とを具備し、
前記中心領域には複数の凹部又は凸部が設けられ、前記周縁領域には、前記周縁領域の外周に沿って１つ又は複数の溝が設けられていることを特徴とする表示体。
【請求項４】
前記周縁領域には前記複数の溝が設けられ、前記複数の溝のうち前記中心領域に最も近い溝の前記中心領域側の側壁と、前記複数の溝のうち前記中心領域から最も遠い溝の前記周縁領域の前記外周側の側壁との間の最短距離は０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項３に記載の表示体。
【請求項５】
一方の主面に複数の凹部又は凸部が設けられた光透過層と、前記主面を部分的に被覆した反射層と、前記反射層の背面及び端面並びに前記主面のうち前記反射層によって被覆されていない領域を被覆した保護層とを具備し、
前記反射層の前記端面と前記保護層の端面との最短距離は１．０ｍｍ以上であることを特徴とする表示体。
【請求項６】
前記保護層は接着層であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の表示体。
【請求項７】
表示体の製造方法であって、一方の主面の一部に前記表示体が表示すべき像が複数の凹部又は凸部として記録された光透過層と、前記主面のうち前記複数の凹部又は凸部が設けられた領域を含んだ中心領域とこれを取り囲んだ周縁領域とを被覆した金属層との積層体に、マスクを介してアルカリ性溶液を適用して、前記金属層のうち前記周縁領域上に位置した部分を溶解させることにより、前記主面の一部を被覆した反射層を形成することと、
前記反射層の背面及び端面並びに前記周縁領域を被覆した保護層を形成することと
を具備したことを特徴とする表示体の製造方法。
【請求項１】
一方の主面に中心領域と前記中心領域を取り囲む周縁領域とを備えた光透過層と、前記主面のうち前記中心領域又はその一部のみを被覆した反射層と、前記反射層の背面及び端面並びに前記周縁領域を被覆した保護層とを具備し、
前記中心領域には複数の第１の凹部又は凸部が設けられ、前記周縁領域の全体には前記複数の第１の凹部又は凸部と比較して凹部の開口部の径若しくは幅に対する深さの比又は凸部の底部の径若しくは幅に対する高さの比の平均値がより大きな複数の第２の凹部又は凸部が設けられていることを特徴とする表示体。
【請求項２】
前記中心領域と前記周縁領域との境界と前記周縁領域の外周との最短距離は０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の表示体。
【請求項３】
一方の主面に中心領域と前記中心領域を取り囲む周縁領域とを備えた光透過層と、前記主面のうち前記中心領域又はその一部のみを被覆した反射層と、前記反射層の背面及び端面並びに前記周縁領域を被覆した保護層とを具備し、
前記中心領域には複数の凹部又は凸部が設けられ、前記周縁領域には、前記周縁領域の外周に沿って１つ又は複数の溝が設けられていることを特徴とする表示体。
【請求項４】
前記周縁領域には前記複数の溝が設けられ、前記複数の溝のうち前記中心領域に最も近い溝の前記中心領域側の側壁と、前記複数の溝のうち前記中心領域から最も遠い溝の前記周縁領域の前記外周側の側壁との間の最短距離は０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項３に記載の表示体。
【請求項５】
一方の主面に複数の凹部又は凸部が設けられた光透過層と、前記主面を部分的に被覆した反射層と、前記反射層の背面及び端面並びに前記主面のうち前記反射層によって被覆されていない領域を被覆した保護層とを具備し、
前記反射層の前記端面と前記保護層の端面との最短距離は１．０ｍｍ以上であることを特徴とする表示体。
【請求項６】
前記保護層は接着層であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の表示体。
【請求項７】
表示体の製造方法であって、一方の主面の一部に前記表示体が表示すべき像が複数の凹部又は凸部として記録された光透過層と、前記主面のうち前記複数の凹部又は凸部が設けられた領域を含んだ中心領域とこれを取り囲んだ周縁領域とを被覆した金属層との積層体に、マスクを介してアルカリ性溶液を適用して、前記金属層のうち前記周縁領域上に位置した部分を溶解させることにより、前記主面の一部を被覆した反射層を形成することと、
前記反射層の背面及び端面並びに前記周縁領域を被覆した保護層を形成することと
を具備したことを特徴とする表示体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−１２８０９６（Ｐ２０１０−１２８０９６Ａ）
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３０１３４６（Ｐ２００８−３０１３４６）
【出願日】平成２０年１１月２６日（２００８．１１．２６）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２６日（２００８．１１．２６）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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