表示媒体用マスクシートおよびこれを備えた表示装置、表示媒体用マスクシートの製造方法
【課題】隠蔽層が二層からなる場合も、各層の光透過領域間の位置ずれがない表示媒体用マスクシートおよびこれを備えた表示装置、並びに、表示媒体用マスクシートの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の表示媒体用マスクシート１６は、電子ペーパー１４の表示面を覆うために用いられ、光透過性基材１７と、光透過性基材１７の一方の面１７ａに積層された黒色系印刷層１９および白色印刷層１８からなる隠蔽層１５と、を備え、隠蔽層１５は、電子ペーパー１４による表示パターンをなす光透過領域１５ａを有することを特徴とする。
【解決手段】本発明の表示媒体用マスクシート１６は、電子ペーパー１４の表示面を覆うために用いられ、光透過性基材１７と、光透過性基材１７の一方の面１７ａに積層された黒色系印刷層１９および白色印刷層１８からなる隠蔽層１５と、を備え、隠蔽層１５は、電子ペーパー１４による表示パターンをなす光透過領域１５ａを有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子ペーパーなどの反射型表示媒体の表示面を覆うために用いられる表示媒体用マスクシートおよびこれを備えた表示装置、並びに、表示媒体用マスクシートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明者等は、電子ペーパーなどの反射型表示媒体の表示面において、電極が形成されていない部分を覆い隠して、この反射型表示媒体による表示パターンの視認性を高めるための隠蔽層を設けていた。
本発明者等は、その隠蔽層を設けるために、反射型表示媒体の表示面を、光透過性の基材、および、基材の一方の面に設けられた隠蔽層から構成される表示媒体用マスクシートで覆っていた。
その隠蔽層は、スクリーン印刷法により、基材の一方の面に形成された印刷層からなり、隠蔽層には、反射型表示媒体による表示パターンをなす光透過領域、すなわち、開口部が設けられる。
【０００３】
また、隠蔽層による隠蔽効果を高めるとともに、反射型表示媒体による表示をより鮮明にするために、隠蔽層の色合いを、反射型表示媒体の背景色の色合いに合わせる必要がある。
そのため、反射型表示媒体の背景色が黒色の場合、表示媒体用マスクシートとしては、隠蔽層が一層の黒色の印刷層のみからなるものが挙げられる。これは、黒色の印刷層が、所定の濃度以上の黒色顔料を含む場合、隠蔽効果を奏するからである。
また、反射型表示媒体の背景色が白色の場合、表示媒体用マスクシートとしては、隠蔽層がアルミニウム粒子を含む隠蔽インキからなる印刷層（以下、「隠蔽インキ印刷層」と言う。）と、その上に積層された白色インキからなる印刷層（以下、「白色印刷層」と言う。）との二層からなるものが挙げられる。
【０００４】
しかしながら、本発明者等は、以下のような問題を抱えていた。
上記の二層からなる隠蔽層をスクリーン印刷法によって形成する場合、それぞれの層は別々に形成されるために位置合わせが難しく、隠蔽インキ印刷層の開口部と白色印刷層の開口部との間で僅かに位置ずれが生じる。このような位置ずれは、反射型表示媒体による表示パターンを認識し難くするばかりでなく、反射型表示媒体の外観を損ねるため好ましくない。
また、スクリーン印刷法は、印刷版が高価であるため、ロット数の少ない印刷には不適であるばかりでなく、個別の印刷には対応するには、全ての印刷に応じた印刷版が必要となるので、反射型表示媒体による表示パターンに個別に対応して隠蔽層を形成することが困難である。
【０００５】
また、二層からなる隠蔽層において生じる、各層の開口部間の位置ずれを解消するために、アルミニウム粒子を含む隠蔽インキと白色インキからなる混合インキを用いて、スクリーン印刷法により、基材の一方の面に隠蔽層を形成する方法が用いられる。
【０００６】
しかしながら、この混合インキを用いて形成された隠蔽層は、隠蔽インキに含まれていたアルミニウム粒子に起因する光沢を有するため、反射型表示媒体の背景色の色合いに合わせることが難しい。
また、混合インキからなる隠蔽層を形成する場合も、隠蔽層が二層からなる場合と同様に、スクリーン印刷法を用いるため、ロット数の少ない印刷には不適であるばかりでなく、反射型表示媒体による表示パターンに個別に対応して隠蔽層を形成することが困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、隠蔽層が二層からなる場合も、各層の光透過領域間の位置ずれがない表示媒体用マスクシートおよびこれを備えた表示装置、並びに、表示媒体用マスクシートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の表示媒体用マスクシートは、反射型表示媒体の表示面を覆うために用いられる表示媒体用マスクシートであって、光透過性の基材と、該光透過性の基材の一方の面に積層された黒色系印刷層および白色印刷層からなる隠蔽層と、を備え、前記隠蔽層は、前記反射型表示媒体による表示パターンをなす光透過領域を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の表示装置は、本発明の表示媒体用マスクシートと、該表示媒体用マスクシートによって表示面が覆われた反射型表示媒体と、該反射型表示媒体の表示面とは反対側の面に配置された表示電極および配線電極と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の表示媒体用マスクシートの製造方法は、反射型表示媒体の表示面を覆うために用いられ、光透過性の基材と、該光透過性の基材の一方の面に積層された黒色系印刷層および白色印刷層からなる隠蔽層と、を備えた表示媒体用マスクシートの製造方法であって、インクジェット印刷法により、前記光透過性の基材の一方の面に前記黒色系印刷層および前記白色印刷層を形成する工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の表示媒体用マスクシートによれば、反射型表示媒体の表示面を覆うために用いられる表示媒体用マスクシートであって、光透過性の基材と、該光透過性の基材の一方の面に積層された黒色系印刷層および白色印刷層からなる隠蔽層と、を備え、前記隠蔽層は、前記反射型表示媒体による表示パターンをなす光透過領域を有するので、この表示媒体用マスクシートにより、反射型表示媒体の表示面を覆った場合、反射型表示媒体の表示に係わらない部分の隠蔽性に優れるとともに、表示媒体用マスクシートの白色印刷層の色合いと、反射型表示媒体の背景色の色合いを合わせることができる。ゆえに、白色印刷層上に、任意の印刷を行うことができる。
【００１２】
本発明の表示媒体用マスクシートの製造方法によれば、反射型表示媒体の表示面を覆うために用いられ、光透過性の基材と、該光透過性の基材の一方の面に積層された黒色系印刷層および白色印刷層からなる隠蔽層と、を備えた表示媒体用マスクシートの製造方法であって、インクジェット印刷法により、前記光透過性の基材の一方の面に前記黒色系印刷層および前記白色印刷層を形成する工程を有するので、表示媒体用マスクシートの隠蔽層の光透過領域において、白色印刷層と黒色系印刷層の間で位置ずれが生じることがない。また、インクジェット印刷法を用いるので、ロット数の少ない隠蔽層の形成にも対応することができるとともに、個別の隠蔽層の形成にも対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の表示媒体用マスクシートおよびこれを備えた表示装置、並びに、表示媒体用マスクシートの製造方法の最良の形態について説明する。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００１４】
（１）第一の実施形態
図１は、本発明の表示媒体用マスクシートを備えた表示装置の第一の実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
なお、この実施形態では、反射型表示媒体として、電気泳動型の電子ペーパーを例示する。
【００１５】
この実施形態の表示装置１０は、基材１１と、その一方の面１１ａに設けられ、この一方の面１１ａにおいて互いに電気的に接続された表示電極１２および配線電極１３と、これら２つの電極を覆うように配置された電気泳動型の電子ペーパー１４と、電子ペーパー１４の前記２つの電極と接している面（以下、「一方の面」と言う。）１４ａとは反対側の面（以下、「他方の面」と言う。）１４ｂを覆うとともに、電子ペーパー１４の一部を隠蔽する隠蔽層１５を有する表示媒体用マスクシート１６とから概略構成されている。
なお、電子ペーパー１４の他方の面１４ｂは、表示面をなしている。
【００１６】
表示媒体用マスクシート１６は、光透過性の基材（以下、「光透過性基材」と言う。）１７と、光透過性基材１７の一方の面１７ａに順に積層された白色印刷層１８および黒色系印刷層１９からなる隠蔽層１５とから構成されている。
この隠蔽層１５には、電子ペーパー１４の表示電極１２と重なる領域を露出するとともに、電子ペーパー１４の表示面（他方の面１４ｂ）による表示パターンをなす光透過領域１５ａが設けられている。この光透過領域１５ａは、言い換えれば、光透過性基材１７の一方の面１７ａにおいて、白色印刷層１８および黒色系印刷層１９が設けられていない領域（非印刷領域）であり、また、隠蔽層１５の開口部である。
【００１７】
また、表示媒体用マスクシート１６は、接着層２０を介し、隠蔽層１５を内側にして、電子ペーパー１４の他方の面１４ｂ（表示面）を覆うように設けられている。すなわち、表示媒体用マスクシート１６は、接着層２０を介して、隠蔽層１５が電子ペーパー１４の他方の面１４ｂと対向するように、電子ペーパー１４の他方の面１４ｂを覆うように設けられている。
【００１８】
この表示装置１０では、図１（ａ）に示すように、表示電極１２が７つのセグメント１２Ａ、１２Ｂ、・・・、１２Ｇから構成され、全体として数字の「８」の形状をなしており、この表示電極１２の形状に応じて、表示媒体用マスクシート１６の隠蔽層１５には光透過領域１５ａが設けられている。すなわち、隠蔽層１５の光透過領域１５ａは、表示電極１２の形状とほぼ同じ形状をなしているが、表示装置１０を平面視した場合、隠蔽層１５の光透過領域１５ａと、表示電極１２のセグメント１２Ａ、１２Ｂ、・・・、１２Ｇとの間で位置ずれが生じるのを防止するためには、光透過領域１５ａの形状がセグメント１２Ａ、１２Ｂ、・・・、１２Ｇの形状と相似であり、かつ、光透過領域１５ａの大きさ（面積）がセグメント１２Ａ、１２Ｂ、・・・、１２Ｇの大きさ（面積）よりも僅かに小さいことが好ましい。このようにすれば、光透過領域１５ａと、セグメント１２Ａ、１２Ｂ、・・・、１２Ｇとの間で、多少の位置ずれが生じても、その位置ずれを相殺し、表示装置１０を平面視した場合、その位置ずれにより生じる電極以外の部分が視認されるのを防ぐことができる。
【００１９】
また、基材１１の他方の面１１ｂには、電子ペーパー１４の静電気防止や防湿のために、金属層２１が設けられている。
さらに、配線電極１３の一部（接続部）にコネクタ部２２が設けられている。このコネクタ部２２を介して、表示電極１０は、その表示を制御する表示制御装置や電圧制御装置などの制御装置などと接続される。
【００２０】
図２は、本発明の表示装置を構成する電気泳動型の電子ペーパーの一例を示す概略断面図である。
この例の電子ペーパー１４は、複数のセル３１（３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、・・・）をなす凹部３２（３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、・・・）が所定の間隔をおいて平面的に設けられた基材３３と、基材３３における複数のセル３１がなす平面に垂直方向の一方の面３３ａに接し、凹部３２を全て覆うように設けられた密封層３４と、基材３３の他方の面３３ｂに設けられた透明電極付き透明基材３５と、セル３１内に充填された、帯電性粒子４０を分散した誘電性溶媒４１とから概略構成されている。
なお、この電子ペーパー１４は、背景色が白色（厳密には薄い灰色）のものである。
【００２１】
複数のセル３１（３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、・・・）は、基材３３の面３３ａに、適切に規定された形状、寸法およびアスペクト比をなすように形成された凹部３２（３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、・・・）が、密封層３４によって封止された中空構造をなしている。
セル３１は、エンボス加工や画像露光による製造方法が適宜選択され、適切に規定された形状、寸法およびアスペクト比をなすように形成されている。
また、密封層３４は凹部３２の開口部を全て覆うように配置されている。
【００２２】
なお、本明細書において、「適切に規定された」とは、凹部３２またはセル３１について記載する場合凹部３２またはセル３１が、製造プロセスの特定のパラメータに基づいて予め決められる明確な形状、寸法およびアスペクト比をなすことを意味する。
また、「アスペクト比」とは、凹部３２の長さまたは幅に対する深さの比のことである。
【００２３】
密封層３４は、直接、あるいは、接着剤または接着部材を介して、基材３３に接合され、基材３３と密封層３４とが一体化されている。ここで用いられる接着剤または接着部材は、セル３１に要求されるシール性などに応じて、適宜選択される。
【００２４】
基材１１としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＥ）などの樹脂からなるシート状またはフィルム状のものが用いられる。
また、基材１１としては、これらの樹脂からなるシート状またはフィルム状のものであり、スパッタ法、真空蒸着法、ＣＶＤ法などにより、その他方の面１１ｂに、上記の金属層２１を構成するアルミニウム薄膜やステンレス薄膜が設けられたものを用いることもできる。このような基材としては、金属層付きＰＥＴフィルムなどが挙げられる。
【００２５】
表示電極１２および配線電極１３は、インクジェット法、スクリーン印刷法などの印刷法や、エッチング法などにより、基材１１の一方の面１１ａにけられた層からなり、この層を形成する材料としては、例えば、各種金属や、金属ペーストインキ、ポリマー型導電インクが用いられる。
ポリマー型導電インクとしては、例えば、銀粉末、金粉末、白金粉末、アルミニウム粉末、パラジウム粉末、ロジウム粉末、カーボン粉末（カーボンブラック、カーボンナノチューブなど）などの導電微粒子が、樹脂組成物に配合されてなる、熱硬化型、光硬化型、浸透乾燥型または溶剤揮発型ものが用いられる。
【００２６】
樹脂組成物として熱硬化型樹脂を用いれば、ポリマー型導電インクは、２００℃以下、例えば、１００〜１５０℃程度で導電部をなす塗膜を形成することができる熱硬化型となる。
光硬化型のポリマー型導電インクは、光硬化性樹脂を樹脂組成物に含むものであり、硬化時間が短いので、製造効率を向上させることができる。光硬化型のポリマー型導電インクとしては、例えば、熱可塑性樹脂のみ、あるいは、熱可塑性樹脂と架橋性樹脂（特にポリエステルとイソシアネートによる架橋系樹脂など）とのブレンド樹脂組成物に、導電微粒子が６０質量％以上配合され、ポリエステル樹脂が１０質量％以上配合されたもの、すなわち、溶剤揮発型かあるいは架橋／熱可塑併用型（ただし熱可塑型が５０質量％以上である）のものや、熱可塑性樹脂のみ、あるいは熱可塑性樹脂と架橋性樹脂（特にポリエステルとイソシアネートによる架橋系樹脂など）とのブレンド樹脂組成物に、ポリエステル樹脂が１０質量％以上配合されたもの、すなわち、架橋型かあるいは架橋／熱可塑併用型のものなどが好適に用いられる。
【００２７】
電子ペーパー１４を構成する基材３３としては、特に限定されないが、エンボス加工や画像露光による製造方法により、適切に規定された形状、寸法およびアスペクト比をなす凹部３２を形成することが可能な材質からなるものが用いられる。これらの中でも、透明な材質からなるものが好ましい。電子ペーパー１４は、単体でディスプレイ（表示装置）として使用されるため、基材３３は透明な材質からなるものであることが好ましい。このようにすれば、密封層３４が設けられている面とは反対側の面から、電子ペーパー１４により表示される文字や模様などを視認することができる。
【００２８】
密封層３４をなす部材としては、特に限定されないが、基材３３との密着性に優れた材質からなるものが用いられる。
透明電極付き透明基材３５としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＥ）などの樹脂からなるシート状またはフィルム状の光透過性の基材の一方の面に、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ：Ｆｌｕｏｒｉｄｅ−ｄｏｐｅｄ ＴｉｎＯｘｉｄｅ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ：Ａｎｔｉｍｏｎｙ−ｄｏｐｅｄ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ：Ａｌｕｍｉｎｕｍ−ｄｏｐｅｄ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）、ガリウムドープ酸化亜鉛（ＧＺＯ：Ｇａｌｌｉｕｍ−ｄｏｐｅｄ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）などの導電性金属酸化物の薄膜からなる透明電極が設けられたものが用いられる。
【００２９】
帯電性粒子４０としては、特に限定されないが、表示電極１２に印加した電圧により、表示電極１２側に引き寄せられる程度の電荷を帯びた帯電色素粒子、屈折率の高い無機微粒子などが用いられる。帯電色素粒子は、有機色素であっても、無機色素であってもよく、例えば、フタロシアニン・ブルー、フタロシアニン・グレーなどが挙げられる。屈折率の高い無機微粒子としては、酸化チタン（ＴｉＯ２）などが用いられる。酸化チタンが用いられる場合、光の散乱を用いた白色表示が可能である。
また、帯電粒子４０としては、粒子の比重を調整するために、上記の無機微粒子を樹脂や有機高分子などの有機物で被覆した複合微粒子を用いてもよい。
【００３０】
誘電性溶媒４１としては、特に限定されないが、例えば、炭化水素、芳香族炭化水素、ハロゲン化溶媒、パーフルオロ溶媒、低分子量のハロゲン含有ポリマー、パーフルオロポリアルキルエーテルなどが挙げられる。
また、本発明では、誘電性溶媒４１の代わりに、溶媒混合物を用いてもよい。この溶媒混合物としては、二種以上の誘電性溶媒を混合したものや、誘電性溶媒に染料または色素（顔料）を混合したものなどが挙げられる。
【００３１】
表示媒体用マスクシート１６を構成する光透過性基材１７としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＥ）などの樹脂からなるシート状またはフィルム状のものが用いられる。
【００３２】
表示媒体用マスクシート１６を構成する隠蔽層１５は、インクジェット印刷法により、光透過性基材１７の一方の面１７ａに順に設けられた白色印刷層１８および黒色系印刷層１９からなる。
白色印刷層１８を形成するインクは、インクジェット印刷用の白色インキからなり、白色インキの吐出濃度を７０％としてインクジェット印刷法により印刷されたものである。
黒色系印刷層１９を形成するインキは、インクジェット印刷用の黒色インキと黄色インキの混合インキからなり、黒色インキの吐出濃度を５０〜７０％、黄色インキの吐出濃度を１００％としてインクジェット印刷法により印刷されたものである。すなわち、本発明の表示媒体用マスクシートでは、黒色インキの吐出濃度が５０％以上のものを黒色系印刷層と定義する。
【００３３】
接着層２０を構成する接着剤としては、電子ペーパー１４による表示の色合いを損なわないようにするために、光透過性のものであれば特に限定されないが、熱硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤などが用いられる。
熱硬化型接着剤としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル系反応樹脂などが挙げられる。
紫外線硬化型接着剤としては、紫外線硬化性アクリル樹脂、紫外線硬化性ウレタンアクリレート樹脂、紫外線硬化性ポリエステルアクリレート樹脂、紫外線硬化性ポリウレタン樹脂、紫外線硬化性エポキシアクリレート樹脂、紫外線硬化性イミドアクリレート樹脂などが挙げられる。
電子線硬化型接着剤としては、電子線硬化性アクリル樹脂、電子線硬化性ウレタンアクリレート樹脂、電子線硬化性ポリエステルアクリレート樹脂、電子線硬化性ポリウレタン樹脂、電子線硬化性エポキシアクリレート樹脂、カチオン硬化型樹脂などが挙げられる。
【００３４】
この表示装置１０は、光透過性基材１７と、光透過性基材１７の一方の面１７ａに順に積層された白色印刷層１８および黒色系印刷層１９からなる隠蔽層１５とから構成された表示媒体用マスクシート１６によって、隠蔽層１５を内側にして、電子ペーパー１４の他方の面１４ｂ（表示面）が覆われているので、表示媒体用マスクシート１６による電子ペーパー１４の隠蔽性（電子ペーパー１４の表示に係わらない部分を隠蔽する性質）に優れるとともに、表示媒体用マスクシート１６の白色印刷層１８の色合いと、電子ペーパー１４の背景色の色合いを合わせることができる。ゆえに、白色印刷層１８上に、任意の印刷を行うことができる。
【００３５】
また、この表示装置１０は、最表面層が表示媒体用マスクシート１６の光透過性基材１７からなるので、印刷層の剥がれや、汚れなどが生じ難い。さらに、この表示装置１０は、最表面層が光透過性基材１７からなるので、表面が平坦であり、かつ、表面性が均一であるから、その表面に印刷を施した場合、ざらつき感などがなく、その印刷による均一な表示をすることができる。
また、白色印刷層１８および黒色系印刷層１９は、インクジェット印刷法により形成されているので、隠蔽層１５の光透過領域１５ａにおいて、白色印刷層１８と黒色系印刷層１９の間で位置ずれが生じない。したがって、電子ペーパー１４の表示パターンが認識し難くなることがなく、電子ペーパー１４の外観を損ねることもない。
【００３６】
なお、この実施形態では、光透過性基材１７の一方の面１７ａに白色印刷層１８が設けられた表示媒体用マスクシート１６を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、光透過性基材と白色印刷層の間に文字、記号、模様などをなす印刷層を設けてもよい。
また、この実施形態では、隠蔽層１５の光透過領域１５ａが、表示電極１２の形状とほぼ同じ形状をなしている表示装置１０を例示したが、本発明の表示装置はこれに限定されない。本発明の表示装置にあっては、隠蔽層の光透過領域が、電子ペーパーの表示電極と重なる領域の少なくとも一部を露出する形状をなし、その形状が電子ペーパーによる表示パターンをなしていればよい。すなわち、隠蔽層の光透過領域の形状によって、電子ペーパーによる表示パターンを決定することがきるので、その表示パターンにより明朝体などの細かい文字を表示することができる。
【００３７】
次に、この表示装置１０の製造方法を説明する。
まず、その他方の面１１ｂに金属層２１が設けられた基材１１を用意する。
次いで、インクジェット法、スクリーン印刷法などの印刷法により、基材１１の一方の面１１ａに、所定の表示パターンの表示電極１２と、所定の配線パターンの配線電極１３とを形成する。この工程において、表示電極１２と配線電極１３を同時に形成しても、これらの電極のいずれか一方を形成した後、他方を形成してもよい。
次いで、表示電極１２および配線電極１３の基材１１と接する面とは反対側の面を、コネクタ部分を除いて覆うように電子ペーパー１４を配置し、接着剤を介して、表示電極１２および配線電極１３に電子ペーパー１４を接着、固定する。
【００３８】
上記の工程とは別に、表示媒体用マスクシート１６を製造する。
表示媒体用マスクシート１６を製造するには、インクジェット印刷法により、光透過性基材１７の一方の面１７ａに、白色印刷層１８を形成し、次いで、インクジェット印刷法により、この白色印刷層１８の上に、黒色系印刷層１９を形成し、白色印刷層１８および黒色系印刷層１９からなる隠蔽層１５を形成する。
この表示媒体用マスクシート１６の製造にあっては、白色印刷層１８を形成するインクとしては、インクジェット印刷用の白色インキを用い、白色インキの吐出濃度を７０％とする。また、黒色系印刷層１９を形成するインキとしては、インクジェット印刷用の黒色インキと黄色インキの混合インキを用い、黒色インキの吐出濃度を５０〜７０％、黄色インキの吐出濃度を１００％とする。
【００３９】
次いで、接着層２０を介し、隠蔽層１５を内側にして、電子ペーパー１４の他方の面１４ｂ（表示面）に、表示媒体用マスクシート１６を貼着する。
この工程において、電子ペーパー１４における表示領域（表示電極１２と重なる領域）に、隠蔽層１５の光透過領域１５ａが重なるように表示媒体用マスクシート１６を貼着する。
次いで、配線電極１３の一部（接続部）にコネクタ部２２を設け、表示装置１０を得る。
【００４０】
この実施形態の表示装置の製造方法によれば、表示媒体用マスクシートの製造工程において、インクジェット印刷法により、光透過性基材１７の一方の面１７ａに、白色印刷層１８および黒色系印刷層１９を順に形成するので、隠蔽層１５の光透過領域１５ａにて、白色印刷層１８と黒色系印刷層１９の間で位置ずれが生じることがない。また、インクジェット印刷法を用いるので、ロット数の少ない隠蔽層の形成にも対応することができるとともに、個別の隠蔽層の形成にも対応できる。
【００４１】
（２）第二の実施形態
図３は、本発明の表示媒体用マスクシートを備えた表示装置の第二の実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
図３において、図１に示した第一の実施形態の構成要素と同じ構成要素には同一符号を付して、その説明を省略する。
この実施形態の表示装置５０が、上述の第一の実施形態の表示装置１０と異なる点は、光透過性基材１７と、光透過性基材１７の一方の面１７ａに順に積層された黒色系印刷層１９および白色印刷層１８からなる隠蔽層１５とから構成された表示媒体用マスクシート５１によって、隠蔽層１５を外側にして、電子ペーパー１４の他方の面１４ｂ（表示面）が覆われている点である。なわち、この表示装置５０では、表示媒体用マスクシート５１の白色印刷層１８が最表面をなしている。
【００４２】
この表示装置５０によれば、表示媒体用マスクシート５１による電子ペーパー１４の隠蔽性に優れるとともに、表示媒体用マスクシート５１の白色印刷層１８の色合いと、電子ペーパー１４の背景色の色合いを合わせることができる。ゆえに、白色印刷層１８上に、任意の印刷を行うことができる。
【００４３】
また、この表示装置５０にあっても、最表面をなす白色印刷層１８の表面に、文字、記号、模様などをなす印刷層を設けてもよい。
【００４４】
また、この実施形態において、表示媒体用マスクシート５１を製造するには、インクジェット印刷法により、光透過性基材１７の一方の面１７ａに、黒色系印刷層１９を形成し、次いで、インクジェット印刷法により、この黒色系印刷層１９の上に、白色印刷層１８を形成し、黒色系印刷層１９および白色印刷層１８からなる隠蔽層１５を形成する。
この表示媒体用マスクシート５１の製造にあっては、白色印刷層１８を形成するインクとしては、インクジェット印刷用の白色インキを用い、白色インキの吐出濃度を７０％とする。また、黒色系印刷層１９を形成するインキとしては、インクジェット印刷用の黒色インキと黄色インキの混合インキを用い、黒色インキの吐出濃度を５０〜７０％、黄色インキの吐出濃度を１００％とする。
【００４５】
なお、上記の第一の実施形態では、電気泳動型の電子ペーパー１４を備えた表示装置１０を例示し、第二の実施形態では、電気泳動型の電子ペーパー１４を備えた表示装置５０を例示したが、本発明の表示装置はこれに限定されない。本発明の表示装置にあっては、反射型表示媒体は、電気泳動型の電子ペーパー以外のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の表示媒体用マスクシートを備えた表示装置の第一の実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２】本発明の表示装置を構成する電気泳動型の電子ペーパーの一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の表示媒体用マスクシートを備えた表示装置の第二の実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０，５０・・・表示装置、１１・・・基材、１２・・・表示電極、１３・・・配線電極、１４・・・電子ペーパー、１５・・・隠蔽層、１６，５１・・・表示媒体用マスクシート、１７・・・光透過性基材、１８・・・白色印刷層、１９・・・黒色系印刷層、２０・・・接着層、２１・・・金属層、２２・・・コネクタ部、３１・・・セル、３２・・・凹部、３３・・・基材、３４・・・密封層、３５・・・透明電極付き透明基材、４０・・・帯電性粒子、４１・・・誘電性溶媒。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子ペーパーなどの反射型表示媒体の表示面を覆うために用いられる表示媒体用マスクシートおよびこれを備えた表示装置、並びに、表示媒体用マスクシートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明者等は、電子ペーパーなどの反射型表示媒体の表示面において、電極が形成されていない部分を覆い隠して、この反射型表示媒体による表示パターンの視認性を高めるための隠蔽層を設けていた。
本発明者等は、その隠蔽層を設けるために、反射型表示媒体の表示面を、光透過性の基材、および、基材の一方の面に設けられた隠蔽層から構成される表示媒体用マスクシートで覆っていた。
その隠蔽層は、スクリーン印刷法により、基材の一方の面に形成された印刷層からなり、隠蔽層には、反射型表示媒体による表示パターンをなす光透過領域、すなわち、開口部が設けられる。
【０００３】
また、隠蔽層による隠蔽効果を高めるとともに、反射型表示媒体による表示をより鮮明にするために、隠蔽層の色合いを、反射型表示媒体の背景色の色合いに合わせる必要がある。
そのため、反射型表示媒体の背景色が黒色の場合、表示媒体用マスクシートとしては、隠蔽層が一層の黒色の印刷層のみからなるものが挙げられる。これは、黒色の印刷層が、所定の濃度以上の黒色顔料を含む場合、隠蔽効果を奏するからである。
また、反射型表示媒体の背景色が白色の場合、表示媒体用マスクシートとしては、隠蔽層がアルミニウム粒子を含む隠蔽インキからなる印刷層（以下、「隠蔽インキ印刷層」と言う。）と、その上に積層された白色インキからなる印刷層（以下、「白色印刷層」と言う。）との二層からなるものが挙げられる。
【０００４】
しかしながら、本発明者等は、以下のような問題を抱えていた。
上記の二層からなる隠蔽層をスクリーン印刷法によって形成する場合、それぞれの層は別々に形成されるために位置合わせが難しく、隠蔽インキ印刷層の開口部と白色印刷層の開口部との間で僅かに位置ずれが生じる。このような位置ずれは、反射型表示媒体による表示パターンを認識し難くするばかりでなく、反射型表示媒体の外観を損ねるため好ましくない。
また、スクリーン印刷法は、印刷版が高価であるため、ロット数の少ない印刷には不適であるばかりでなく、個別の印刷には対応するには、全ての印刷に応じた印刷版が必要となるので、反射型表示媒体による表示パターンに個別に対応して隠蔽層を形成することが困難である。
【０００５】
また、二層からなる隠蔽層において生じる、各層の開口部間の位置ずれを解消するために、アルミニウム粒子を含む隠蔽インキと白色インキからなる混合インキを用いて、スクリーン印刷法により、基材の一方の面に隠蔽層を形成する方法が用いられる。
【０００６】
しかしながら、この混合インキを用いて形成された隠蔽層は、隠蔽インキに含まれていたアルミニウム粒子に起因する光沢を有するため、反射型表示媒体の背景色の色合いに合わせることが難しい。
また、混合インキからなる隠蔽層を形成する場合も、隠蔽層が二層からなる場合と同様に、スクリーン印刷法を用いるため、ロット数の少ない印刷には不適であるばかりでなく、反射型表示媒体による表示パターンに個別に対応して隠蔽層を形成することが困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、隠蔽層が二層からなる場合も、各層の光透過領域間の位置ずれがない表示媒体用マスクシートおよびこれを備えた表示装置、並びに、表示媒体用マスクシートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の表示媒体用マスクシートは、反射型表示媒体の表示面を覆うために用いられる表示媒体用マスクシートであって、光透過性の基材と、該光透過性の基材の一方の面に積層された黒色系印刷層および白色印刷層からなる隠蔽層と、を備え、前記隠蔽層は、前記反射型表示媒体による表示パターンをなす光透過領域を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の表示装置は、本発明の表示媒体用マスクシートと、該表示媒体用マスクシートによって表示面が覆われた反射型表示媒体と、該反射型表示媒体の表示面とは反対側の面に配置された表示電極および配線電極と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の表示媒体用マスクシートの製造方法は、反射型表示媒体の表示面を覆うために用いられ、光透過性の基材と、該光透過性の基材の一方の面に積層された黒色系印刷層および白色印刷層からなる隠蔽層と、を備えた表示媒体用マスクシートの製造方法であって、インクジェット印刷法により、前記光透過性の基材の一方の面に前記黒色系印刷層および前記白色印刷層を形成する工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の表示媒体用マスクシートによれば、反射型表示媒体の表示面を覆うために用いられる表示媒体用マスクシートであって、光透過性の基材と、該光透過性の基材の一方の面に積層された黒色系印刷層および白色印刷層からなる隠蔽層と、を備え、前記隠蔽層は、前記反射型表示媒体による表示パターンをなす光透過領域を有するので、この表示媒体用マスクシートにより、反射型表示媒体の表示面を覆った場合、反射型表示媒体の表示に係わらない部分の隠蔽性に優れるとともに、表示媒体用マスクシートの白色印刷層の色合いと、反射型表示媒体の背景色の色合いを合わせることができる。ゆえに、白色印刷層上に、任意の印刷を行うことができる。
【００１２】
本発明の表示媒体用マスクシートの製造方法によれば、反射型表示媒体の表示面を覆うために用いられ、光透過性の基材と、該光透過性の基材の一方の面に積層された黒色系印刷層および白色印刷層からなる隠蔽層と、を備えた表示媒体用マスクシートの製造方法であって、インクジェット印刷法により、前記光透過性の基材の一方の面に前記黒色系印刷層および前記白色印刷層を形成する工程を有するので、表示媒体用マスクシートの隠蔽層の光透過領域において、白色印刷層と黒色系印刷層の間で位置ずれが生じることがない。また、インクジェット印刷法を用いるので、ロット数の少ない隠蔽層の形成にも対応することができるとともに、個別の隠蔽層の形成にも対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の表示媒体用マスクシートおよびこれを備えた表示装置、並びに、表示媒体用マスクシートの製造方法の最良の形態について説明する。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００１４】
（１）第一の実施形態
図１は、本発明の表示媒体用マスクシートを備えた表示装置の第一の実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
なお、この実施形態では、反射型表示媒体として、電気泳動型の電子ペーパーを例示する。
【００１５】
この実施形態の表示装置１０は、基材１１と、その一方の面１１ａに設けられ、この一方の面１１ａにおいて互いに電気的に接続された表示電極１２および配線電極１３と、これら２つの電極を覆うように配置された電気泳動型の電子ペーパー１４と、電子ペーパー１４の前記２つの電極と接している面（以下、「一方の面」と言う。）１４ａとは反対側の面（以下、「他方の面」と言う。）１４ｂを覆うとともに、電子ペーパー１４の一部を隠蔽する隠蔽層１５を有する表示媒体用マスクシート１６とから概略構成されている。
なお、電子ペーパー１４の他方の面１４ｂは、表示面をなしている。
【００１６】
表示媒体用マスクシート１６は、光透過性の基材（以下、「光透過性基材」と言う。）１７と、光透過性基材１７の一方の面１７ａに順に積層された白色印刷層１８および黒色系印刷層１９からなる隠蔽層１５とから構成されている。
この隠蔽層１５には、電子ペーパー１４の表示電極１２と重なる領域を露出するとともに、電子ペーパー１４の表示面（他方の面１４ｂ）による表示パターンをなす光透過領域１５ａが設けられている。この光透過領域１５ａは、言い換えれば、光透過性基材１７の一方の面１７ａにおいて、白色印刷層１８および黒色系印刷層１９が設けられていない領域（非印刷領域）であり、また、隠蔽層１５の開口部である。
【００１７】
また、表示媒体用マスクシート１６は、接着層２０を介し、隠蔽層１５を内側にして、電子ペーパー１４の他方の面１４ｂ（表示面）を覆うように設けられている。すなわち、表示媒体用マスクシート１６は、接着層２０を介して、隠蔽層１５が電子ペーパー１４の他方の面１４ｂと対向するように、電子ペーパー１４の他方の面１４ｂを覆うように設けられている。
【００１８】
この表示装置１０では、図１（ａ）に示すように、表示電極１２が７つのセグメント１２Ａ、１２Ｂ、・・・、１２Ｇから構成され、全体として数字の「８」の形状をなしており、この表示電極１２の形状に応じて、表示媒体用マスクシート１６の隠蔽層１５には光透過領域１５ａが設けられている。すなわち、隠蔽層１５の光透過領域１５ａは、表示電極１２の形状とほぼ同じ形状をなしているが、表示装置１０を平面視した場合、隠蔽層１５の光透過領域１５ａと、表示電極１２のセグメント１２Ａ、１２Ｂ、・・・、１２Ｇとの間で位置ずれが生じるのを防止するためには、光透過領域１５ａの形状がセグメント１２Ａ、１２Ｂ、・・・、１２Ｇの形状と相似であり、かつ、光透過領域１５ａの大きさ（面積）がセグメント１２Ａ、１２Ｂ、・・・、１２Ｇの大きさ（面積）よりも僅かに小さいことが好ましい。このようにすれば、光透過領域１５ａと、セグメント１２Ａ、１２Ｂ、・・・、１２Ｇとの間で、多少の位置ずれが生じても、その位置ずれを相殺し、表示装置１０を平面視した場合、その位置ずれにより生じる電極以外の部分が視認されるのを防ぐことができる。
【００１９】
また、基材１１の他方の面１１ｂには、電子ペーパー１４の静電気防止や防湿のために、金属層２１が設けられている。
さらに、配線電極１３の一部（接続部）にコネクタ部２２が設けられている。このコネクタ部２２を介して、表示電極１０は、その表示を制御する表示制御装置や電圧制御装置などの制御装置などと接続される。
【００２０】
図２は、本発明の表示装置を構成する電気泳動型の電子ペーパーの一例を示す概略断面図である。
この例の電子ペーパー１４は、複数のセル３１（３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、・・・）をなす凹部３２（３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、・・・）が所定の間隔をおいて平面的に設けられた基材３３と、基材３３における複数のセル３１がなす平面に垂直方向の一方の面３３ａに接し、凹部３２を全て覆うように設けられた密封層３４と、基材３３の他方の面３３ｂに設けられた透明電極付き透明基材３５と、セル３１内に充填された、帯電性粒子４０を分散した誘電性溶媒４１とから概略構成されている。
なお、この電子ペーパー１４は、背景色が白色（厳密には薄い灰色）のものである。
【００２１】
複数のセル３１（３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、・・・）は、基材３３の面３３ａに、適切に規定された形状、寸法およびアスペクト比をなすように形成された凹部３２（３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、・・・）が、密封層３４によって封止された中空構造をなしている。
セル３１は、エンボス加工や画像露光による製造方法が適宜選択され、適切に規定された形状、寸法およびアスペクト比をなすように形成されている。
また、密封層３４は凹部３２の開口部を全て覆うように配置されている。
【００２２】
なお、本明細書において、「適切に規定された」とは、凹部３２またはセル３１について記載する場合凹部３２またはセル３１が、製造プロセスの特定のパラメータに基づいて予め決められる明確な形状、寸法およびアスペクト比をなすことを意味する。
また、「アスペクト比」とは、凹部３２の長さまたは幅に対する深さの比のことである。
【００２３】
密封層３４は、直接、あるいは、接着剤または接着部材を介して、基材３３に接合され、基材３３と密封層３４とが一体化されている。ここで用いられる接着剤または接着部材は、セル３１に要求されるシール性などに応じて、適宜選択される。
【００２４】
基材１１としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＥ）などの樹脂からなるシート状またはフィルム状のものが用いられる。
また、基材１１としては、これらの樹脂からなるシート状またはフィルム状のものであり、スパッタ法、真空蒸着法、ＣＶＤ法などにより、その他方の面１１ｂに、上記の金属層２１を構成するアルミニウム薄膜やステンレス薄膜が設けられたものを用いることもできる。このような基材としては、金属層付きＰＥＴフィルムなどが挙げられる。
【００２５】
表示電極１２および配線電極１３は、インクジェット法、スクリーン印刷法などの印刷法や、エッチング法などにより、基材１１の一方の面１１ａにけられた層からなり、この層を形成する材料としては、例えば、各種金属や、金属ペーストインキ、ポリマー型導電インクが用いられる。
ポリマー型導電インクとしては、例えば、銀粉末、金粉末、白金粉末、アルミニウム粉末、パラジウム粉末、ロジウム粉末、カーボン粉末（カーボンブラック、カーボンナノチューブなど）などの導電微粒子が、樹脂組成物に配合されてなる、熱硬化型、光硬化型、浸透乾燥型または溶剤揮発型ものが用いられる。
【００２６】
樹脂組成物として熱硬化型樹脂を用いれば、ポリマー型導電インクは、２００℃以下、例えば、１００〜１５０℃程度で導電部をなす塗膜を形成することができる熱硬化型となる。
光硬化型のポリマー型導電インクは、光硬化性樹脂を樹脂組成物に含むものであり、硬化時間が短いので、製造効率を向上させることができる。光硬化型のポリマー型導電インクとしては、例えば、熱可塑性樹脂のみ、あるいは、熱可塑性樹脂と架橋性樹脂（特にポリエステルとイソシアネートによる架橋系樹脂など）とのブレンド樹脂組成物に、導電微粒子が６０質量％以上配合され、ポリエステル樹脂が１０質量％以上配合されたもの、すなわち、溶剤揮発型かあるいは架橋／熱可塑併用型（ただし熱可塑型が５０質量％以上である）のものや、熱可塑性樹脂のみ、あるいは熱可塑性樹脂と架橋性樹脂（特にポリエステルとイソシアネートによる架橋系樹脂など）とのブレンド樹脂組成物に、ポリエステル樹脂が１０質量％以上配合されたもの、すなわち、架橋型かあるいは架橋／熱可塑併用型のものなどが好適に用いられる。
【００２７】
電子ペーパー１４を構成する基材３３としては、特に限定されないが、エンボス加工や画像露光による製造方法により、適切に規定された形状、寸法およびアスペクト比をなす凹部３２を形成することが可能な材質からなるものが用いられる。これらの中でも、透明な材質からなるものが好ましい。電子ペーパー１４は、単体でディスプレイ（表示装置）として使用されるため、基材３３は透明な材質からなるものであることが好ましい。このようにすれば、密封層３４が設けられている面とは反対側の面から、電子ペーパー１４により表示される文字や模様などを視認することができる。
【００２８】
密封層３４をなす部材としては、特に限定されないが、基材３３との密着性に優れた材質からなるものが用いられる。
透明電極付き透明基材３５としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＥ）などの樹脂からなるシート状またはフィルム状の光透過性の基材の一方の面に、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ：Ｆｌｕｏｒｉｄｅ−ｄｏｐｅｄ ＴｉｎＯｘｉｄｅ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ：Ａｎｔｉｍｏｎｙ−ｄｏｐｅｄ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ：Ａｌｕｍｉｎｕｍ−ｄｏｐｅｄ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）、ガリウムドープ酸化亜鉛（ＧＺＯ：Ｇａｌｌｉｕｍ−ｄｏｐｅｄ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）などの導電性金属酸化物の薄膜からなる透明電極が設けられたものが用いられる。
【００２９】
帯電性粒子４０としては、特に限定されないが、表示電極１２に印加した電圧により、表示電極１２側に引き寄せられる程度の電荷を帯びた帯電色素粒子、屈折率の高い無機微粒子などが用いられる。帯電色素粒子は、有機色素であっても、無機色素であってもよく、例えば、フタロシアニン・ブルー、フタロシアニン・グレーなどが挙げられる。屈折率の高い無機微粒子としては、酸化チタン（ＴｉＯ２）などが用いられる。酸化チタンが用いられる場合、光の散乱を用いた白色表示が可能である。
また、帯電粒子４０としては、粒子の比重を調整するために、上記の無機微粒子を樹脂や有機高分子などの有機物で被覆した複合微粒子を用いてもよい。
【００３０】
誘電性溶媒４１としては、特に限定されないが、例えば、炭化水素、芳香族炭化水素、ハロゲン化溶媒、パーフルオロ溶媒、低分子量のハロゲン含有ポリマー、パーフルオロポリアルキルエーテルなどが挙げられる。
また、本発明では、誘電性溶媒４１の代わりに、溶媒混合物を用いてもよい。この溶媒混合物としては、二種以上の誘電性溶媒を混合したものや、誘電性溶媒に染料または色素（顔料）を混合したものなどが挙げられる。
【００３１】
表示媒体用マスクシート１６を構成する光透過性基材１７としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＥ）などの樹脂からなるシート状またはフィルム状のものが用いられる。
【００３２】
表示媒体用マスクシート１６を構成する隠蔽層１５は、インクジェット印刷法により、光透過性基材１７の一方の面１７ａに順に設けられた白色印刷層１８および黒色系印刷層１９からなる。
白色印刷層１８を形成するインクは、インクジェット印刷用の白色インキからなり、白色インキの吐出濃度を７０％としてインクジェット印刷法により印刷されたものである。
黒色系印刷層１９を形成するインキは、インクジェット印刷用の黒色インキと黄色インキの混合インキからなり、黒色インキの吐出濃度を５０〜７０％、黄色インキの吐出濃度を１００％としてインクジェット印刷法により印刷されたものである。すなわち、本発明の表示媒体用マスクシートでは、黒色インキの吐出濃度が５０％以上のものを黒色系印刷層と定義する。
【００３３】
接着層２０を構成する接着剤としては、電子ペーパー１４による表示の色合いを損なわないようにするために、光透過性のものであれば特に限定されないが、熱硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤などが用いられる。
熱硬化型接着剤としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル系反応樹脂などが挙げられる。
紫外線硬化型接着剤としては、紫外線硬化性アクリル樹脂、紫外線硬化性ウレタンアクリレート樹脂、紫外線硬化性ポリエステルアクリレート樹脂、紫外線硬化性ポリウレタン樹脂、紫外線硬化性エポキシアクリレート樹脂、紫外線硬化性イミドアクリレート樹脂などが挙げられる。
電子線硬化型接着剤としては、電子線硬化性アクリル樹脂、電子線硬化性ウレタンアクリレート樹脂、電子線硬化性ポリエステルアクリレート樹脂、電子線硬化性ポリウレタン樹脂、電子線硬化性エポキシアクリレート樹脂、カチオン硬化型樹脂などが挙げられる。
【００３４】
この表示装置１０は、光透過性基材１７と、光透過性基材１７の一方の面１７ａに順に積層された白色印刷層１８および黒色系印刷層１９からなる隠蔽層１５とから構成された表示媒体用マスクシート１６によって、隠蔽層１５を内側にして、電子ペーパー１４の他方の面１４ｂ（表示面）が覆われているので、表示媒体用マスクシート１６による電子ペーパー１４の隠蔽性（電子ペーパー１４の表示に係わらない部分を隠蔽する性質）に優れるとともに、表示媒体用マスクシート１６の白色印刷層１８の色合いと、電子ペーパー１４の背景色の色合いを合わせることができる。ゆえに、白色印刷層１８上に、任意の印刷を行うことができる。
【００３５】
また、この表示装置１０は、最表面層が表示媒体用マスクシート１６の光透過性基材１７からなるので、印刷層の剥がれや、汚れなどが生じ難い。さらに、この表示装置１０は、最表面層が光透過性基材１７からなるので、表面が平坦であり、かつ、表面性が均一であるから、その表面に印刷を施した場合、ざらつき感などがなく、その印刷による均一な表示をすることができる。
また、白色印刷層１８および黒色系印刷層１９は、インクジェット印刷法により形成されているので、隠蔽層１５の光透過領域１５ａにおいて、白色印刷層１８と黒色系印刷層１９の間で位置ずれが生じない。したがって、電子ペーパー１４の表示パターンが認識し難くなることがなく、電子ペーパー１４の外観を損ねることもない。
【００３６】
なお、この実施形態では、光透過性基材１７の一方の面１７ａに白色印刷層１８が設けられた表示媒体用マスクシート１６を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、光透過性基材と白色印刷層の間に文字、記号、模様などをなす印刷層を設けてもよい。
また、この実施形態では、隠蔽層１５の光透過領域１５ａが、表示電極１２の形状とほぼ同じ形状をなしている表示装置１０を例示したが、本発明の表示装置はこれに限定されない。本発明の表示装置にあっては、隠蔽層の光透過領域が、電子ペーパーの表示電極と重なる領域の少なくとも一部を露出する形状をなし、その形状が電子ペーパーによる表示パターンをなしていればよい。すなわち、隠蔽層の光透過領域の形状によって、電子ペーパーによる表示パターンを決定することがきるので、その表示パターンにより明朝体などの細かい文字を表示することができる。
【００３７】
次に、この表示装置１０の製造方法を説明する。
まず、その他方の面１１ｂに金属層２１が設けられた基材１１を用意する。
次いで、インクジェット法、スクリーン印刷法などの印刷法により、基材１１の一方の面１１ａに、所定の表示パターンの表示電極１２と、所定の配線パターンの配線電極１３とを形成する。この工程において、表示電極１２と配線電極１３を同時に形成しても、これらの電極のいずれか一方を形成した後、他方を形成してもよい。
次いで、表示電極１２および配線電極１３の基材１１と接する面とは反対側の面を、コネクタ部分を除いて覆うように電子ペーパー１４を配置し、接着剤を介して、表示電極１２および配線電極１３に電子ペーパー１４を接着、固定する。
【００３８】
上記の工程とは別に、表示媒体用マスクシート１６を製造する。
表示媒体用マスクシート１６を製造するには、インクジェット印刷法により、光透過性基材１７の一方の面１７ａに、白色印刷層１８を形成し、次いで、インクジェット印刷法により、この白色印刷層１８の上に、黒色系印刷層１９を形成し、白色印刷層１８および黒色系印刷層１９からなる隠蔽層１５を形成する。
この表示媒体用マスクシート１６の製造にあっては、白色印刷層１８を形成するインクとしては、インクジェット印刷用の白色インキを用い、白色インキの吐出濃度を７０％とする。また、黒色系印刷層１９を形成するインキとしては、インクジェット印刷用の黒色インキと黄色インキの混合インキを用い、黒色インキの吐出濃度を５０〜７０％、黄色インキの吐出濃度を１００％とする。
【００３９】
次いで、接着層２０を介し、隠蔽層１５を内側にして、電子ペーパー１４の他方の面１４ｂ（表示面）に、表示媒体用マスクシート１６を貼着する。
この工程において、電子ペーパー１４における表示領域（表示電極１２と重なる領域）に、隠蔽層１５の光透過領域１５ａが重なるように表示媒体用マスクシート１６を貼着する。
次いで、配線電極１３の一部（接続部）にコネクタ部２２を設け、表示装置１０を得る。
【００４０】
この実施形態の表示装置の製造方法によれば、表示媒体用マスクシートの製造工程において、インクジェット印刷法により、光透過性基材１７の一方の面１７ａに、白色印刷層１８および黒色系印刷層１９を順に形成するので、隠蔽層１５の光透過領域１５ａにて、白色印刷層１８と黒色系印刷層１９の間で位置ずれが生じることがない。また、インクジェット印刷法を用いるので、ロット数の少ない隠蔽層の形成にも対応することができるとともに、個別の隠蔽層の形成にも対応できる。
【００４１】
（２）第二の実施形態
図３は、本発明の表示媒体用マスクシートを備えた表示装置の第二の実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
図３において、図１に示した第一の実施形態の構成要素と同じ構成要素には同一符号を付して、その説明を省略する。
この実施形態の表示装置５０が、上述の第一の実施形態の表示装置１０と異なる点は、光透過性基材１７と、光透過性基材１７の一方の面１７ａに順に積層された黒色系印刷層１９および白色印刷層１８からなる隠蔽層１５とから構成された表示媒体用マスクシート５１によって、隠蔽層１５を外側にして、電子ペーパー１４の他方の面１４ｂ（表示面）が覆われている点である。なわち、この表示装置５０では、表示媒体用マスクシート５１の白色印刷層１８が最表面をなしている。
【００４２】
この表示装置５０によれば、表示媒体用マスクシート５１による電子ペーパー１４の隠蔽性に優れるとともに、表示媒体用マスクシート５１の白色印刷層１８の色合いと、電子ペーパー１４の背景色の色合いを合わせることができる。ゆえに、白色印刷層１８上に、任意の印刷を行うことができる。
【００４３】
また、この表示装置５０にあっても、最表面をなす白色印刷層１８の表面に、文字、記号、模様などをなす印刷層を設けてもよい。
【００４４】
また、この実施形態において、表示媒体用マスクシート５１を製造するには、インクジェット印刷法により、光透過性基材１７の一方の面１７ａに、黒色系印刷層１９を形成し、次いで、インクジェット印刷法により、この黒色系印刷層１９の上に、白色印刷層１８を形成し、黒色系印刷層１９および白色印刷層１８からなる隠蔽層１５を形成する。
この表示媒体用マスクシート５１の製造にあっては、白色印刷層１８を形成するインクとしては、インクジェット印刷用の白色インキを用い、白色インキの吐出濃度を７０％とする。また、黒色系印刷層１９を形成するインキとしては、インクジェット印刷用の黒色インキと黄色インキの混合インキを用い、黒色インキの吐出濃度を５０〜７０％、黄色インキの吐出濃度を１００％とする。
【００４５】
なお、上記の第一の実施形態では、電気泳動型の電子ペーパー１４を備えた表示装置１０を例示し、第二の実施形態では、電気泳動型の電子ペーパー１４を備えた表示装置５０を例示したが、本発明の表示装置はこれに限定されない。本発明の表示装置にあっては、反射型表示媒体は、電気泳動型の電子ペーパー以外のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の表示媒体用マスクシートを備えた表示装置の第一の実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２】本発明の表示装置を構成する電気泳動型の電子ペーパーの一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の表示媒体用マスクシートを備えた表示装置の第二の実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０，５０・・・表示装置、１１・・・基材、１２・・・表示電極、１３・・・配線電極、１４・・・電子ペーパー、１５・・・隠蔽層、１６，５１・・・表示媒体用マスクシート、１７・・・光透過性基材、１８・・・白色印刷層、１９・・・黒色系印刷層、２０・・・接着層、２１・・・金属層、２２・・・コネクタ部、３１・・・セル、３２・・・凹部、３３・・・基材、３４・・・密封層、３５・・・透明電極付き透明基材、４０・・・帯電性粒子、４１・・・誘電性溶媒。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射型表示媒体の表示面を覆うために用いられる表示媒体用マスクシートであって、
光透過性の基材と、該光透過性の基材の一方の面に積層された黒色系印刷層および白色印刷層からなる隠蔽層と、を備え、
前記隠蔽層は、前記反射型表示媒体による表示パターンをなす光透過領域を有することを特徴とする表示媒体用マスクシート。
【請求項２】
請求項１に記載の表示媒体用マスクシートと、該表示媒体用マスクシートによって表示面が覆われた反射型表示媒体と、該反射型表示媒体の表示面とは反対側の面に配置された表示電極および配線電極と、を備えたことを特徴とする表示装置。
【請求項３】
反射型表示媒体の表示面を覆うために用いられ、光透過性の基材と、該光透過性の基材の一方の面に積層された黒色系印刷層および白色印刷層からなる隠蔽層と、を備えた表示媒体用マスクシートの製造方法であって、
インクジェット印刷法により、前記光透過性の基材の一方の面に前記黒色系印刷層および前記白色印刷層を形成する工程を有することを特徴とする表示媒体用マスクシートの製造方法。
【請求項１】
反射型表示媒体の表示面を覆うために用いられる表示媒体用マスクシートであって、
光透過性の基材と、該光透過性の基材の一方の面に積層された黒色系印刷層および白色印刷層からなる隠蔽層と、を備え、
前記隠蔽層は、前記反射型表示媒体による表示パターンをなす光透過領域を有することを特徴とする表示媒体用マスクシート。
【請求項２】
請求項１に記載の表示媒体用マスクシートと、該表示媒体用マスクシートによって表示面が覆われた反射型表示媒体と、該反射型表示媒体の表示面とは反対側の面に配置された表示電極および配線電極と、を備えたことを特徴とする表示装置。
【請求項３】
反射型表示媒体の表示面を覆うために用いられ、光透過性の基材と、該光透過性の基材の一方の面に積層された黒色系印刷層および白色印刷層からなる隠蔽層と、を備えた表示媒体用マスクシートの製造方法であって、
インクジェット印刷法により、前記光透過性の基材の一方の面に前記黒色系印刷層および前記白色印刷層を形成する工程を有することを特徴とする表示媒体用マスクシートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−１４５７２４（Ｐ２０１０−１４５７２４Ａ）
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２２６２３（Ｐ２００８−３２２６２３）
【出願日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【出願人】（０００１１０２１７）トッパン・フォームズ株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【出願人】（０００１１０２１７）トッパン・フォームズ株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
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