表示用前面板、表示用前面板の製造方法、表示装置および表示装置の製造方法
【課題】 従来の反射防止フィルムを用いる表示用前面板の不具合を解決するとともに、更なる表示装置の機能アップ化ができる表示用前面板を提供する。
【解決手段】 透明基板と、前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜と、前記透明基板の一面に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層とを、備え、且つ、前記意匠層には、光センサ用の光透過孔部が設けられている。前記光センサ用の光透過孔部は、赤外線あるいは可視光のいずれかを透過させるための透過孔部である。
【解決手段】 透明基板と、前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜と、前記透明基板の一面に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層とを、備え、且つ、前記意匠層には、光センサ用の光透過孔部が設けられている。前記光センサ用の光透過孔部は、赤外線あるいは可視光のいずれかを透過させるための透過孔部である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板とその製造方法と、このような表示用前面板を備える表示装置とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ディスプレイ装置の表示パネルとしては、液晶パネルやプラズマディスプレイパネルが広く用いられているが、従来から、表示部の観察者側に、表示部を保護するために表示用前面板を備えた表示パネルも知られている。
該表示用前面板を備えた表示パネルにおいては、表示用前面板の観察者側の最外面をガラス基板などの透明基板とする場合には、透明基板／空気界面の屈折率差により外光の反射が起こるという基本的な問題がある。
【０００３】
上記表示用前面板は、基材である透明基板の表示部側、周縁部に設けられて、非表示領域を形成する意匠層を備えている。
該意匠層は、上記表示用前面板の周縁部が枠体によって支えられている場合には、観察者側から見えないが、このような枠体がない場合や、表示用前面板が枠体によって挟持されているだけで表示用前面板の周縁部が枠体によって覆われていない場合には、意匠層が観察者側から見えてしまう。
このように、意匠層が観察者側から見えてしまう場合には、透明基板での外光の反射が、意匠層のある非表示領域で生じることとなり、外光の映り込みを発生させてしまい、本来意図する表示装置の表示特性が損なわれてしまうという問題がある。
【０００４】
このような、外光に起因して表示特性が損なわれることを防止するために、従来は、表示装置の表示用前面板として、基材である透明なガラス基板に反射防止フィルムを配していた。
例えば、特開２００２−２１５０５６号公報（特許文献１）の図６（Ｃ）に示すように、スクリーン表示装置の前面板として、透明なガラス基板に反射防止フィルムを配したものがある。
この反射防止フィルムは、Ｔａｃ（セルローストリアセテートフレークスを主原料とし、溶剤にメチレンクロライド、可塑剤にトリフェニールフォスフェートなどを用いるもの）フィルムやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムなどの基材フィルムに反射防止材料を塗布したものからなっている。
【０００５】
ここで、基材である透明基板に反射防止フィルムを配した表示装置の表示用前面板の作製例を、図１６（ａ）〜図１６（ｇ）に基づいて簡単に説明しておく。
まず、透明基板１１１が準備される（図１６（ａ）参照）。
次に、透明基板１１１の表示部側の周縁部に意匠層１１２が印刷されて形成される（図１６（ｂ）参照）。
他方、このような意匠層１１２の設けられた透明基板１１１Ａが準備されるのとは別に、ロール状になった基材フィルム１１３が広げられ（図１６（ｄ）参照）、当該基材フィルム１１３の一面に反射防止材１１４がコーティングされ（図１６（ｅ）参照）、更に該反射防止材１１４が乾燥された後で露光されることで、反射防止フィルム１１３Ａが準備される。
そして、意匠層１１２の設けられた透明基板１１１Ａが１８０°反転されて（図１６（ｃ）参照）、透明基板１１１に接着剤やテープなどの接着層を介して、反射防止フィルム１１３Ａの基材フィルム１１３側が貼り付けられる（図１６（ｆ）参照）。
その後、透明基板１１１からはみ出ている反射防止フィルム１１３Ａが切断される（図１６（ｇ）参照）。
【０００６】
しかし、上記のように反射防止フィルムを用いる表示装置の表示用前面板においては、下記（イ）〜（ニ）のような不具合がある。（図１６参照）
（イ）その作製において反射防止フィルム１１３Ａを透明基板１１１に貼る作業が発生し、反射防止フィルム１１３Ａを透明基板１１１に貼る際に異物や気泡の混入などのリスクが生じる。
（ロ）基材フィルム１１３Ａによって、透過率が低下してしまう。
（ハ）その作製において、透明基板１１１から面方向にはみ出た部分をカットする必 要が生じ、無駄が生じてしまう。
（ニ）基材フィルム１１３Ａにはうねりがあるため、このうねりによって見た目が不均一になってしまう。
【０００７】
一方、最近では、携帯端末等の機能アップ、多機能化もめざましく、新聞各紙のほか、雑誌や書籍、動画や音楽、ゲームなどのコンテンツの配信用の端末も種々発売されるようになってきており、タッチパネル機能を備えた携帯端末等の表示装置も多くなってきている。
また、これら端末の表示パネルの薄型化はめざましいものがあり、操作部を、サイドに設けることには限界があり、前面での操作の利便性から携帯端末等の表示装置の表示パネルにおいては、ますます、タッチパネル機能の組み込みが盛んになってきている。
このような中、上記のような高機能化、多機能化された携帯端末等の表示装置の表示パネルへの前面板の備え付けについても、表示品質の面、機能面でより優れたものが求められるようになってきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２１５０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のように、従来、反射防止フィルムを用いる表示用前面板の表示装置への備え付けも行われていたが、表示品質面や、その作製方法の面において種々の不具合があり、これらの対応が求められており、一方、最近の表示装置の機能アップ、多機能化、薄型化はめざましく、更なる、機能アップや工夫が求められている。
本発明は、これらに対応するもので、従来の反射防止フィルムを用いる表示用前面板の不具合を解決するとともに、更なる表示装置の機能アップ化ができる表示用前面板を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の表示用前面板は、表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板であって、透明基板と、前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜と、前記透明基板の一面に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層とを、備え、且つ、前記意匠層には、光センサ用の光透過孔部が設けられていることを特徴とするものである。
そして、上記の表示用前面板であって、前記光センサ用の光透過孔部は、赤外線あるいは可視光のいずれかを透過させるための透過孔部であることを特徴とするものである。 そしてまた、上記いずれかの表示用前面板であって、前記反射防止膜は、前記表示領域のみに設けられていることを特徴とするものである。
また、上記いずれかの表示用前面板であって、前記反射防止膜は、前記表示領域および前記非表示領域に設けられていることを特徴とするものであり、前記反射防止膜は、前記非表示領域において、前記意匠層の観察者側に設けられていることを特徴とするものである。
また、上記の表示用前面板であって、前記反射防止膜は、前記非表示領域において、前記意匠層の表示部側にも設けられていることを特徴とするものである。
また、上記いずれかの表示用前面板であって、前記反射防止膜は、ダイコート法、スピンコート法、ディップコート法のいずれかのウエット法により反射防止材料を含む塗布液を塗布することにより、あるいは、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷のいずれかの印刷方法により印刷することにより、形成されたものであることを特徴とするものである。
また、上記いずれかの表示用前面板であって、前記反射防止膜は、単層の場合、波長５５０ｎｍにおいて屈折率が１．５以下であることを特徴とするものである。
また、上記いずれかの表示用前面板であって、前記意匠層は、印刷により、あるいは、ＵＶ硬化型樹脂を用いて露光、現像を伴うフォトリソグラフィー法により、光センサ用の光透過孔部を設けて形成されたものであることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の表示用前面板の製造方法は、表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板の製造方法であって、透明基板を準備する工程と、前記透明基板の観察者側に意匠層を形成する工程と、前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液を塗布して、反射防止膜を形成する工程とを、備えたもので、前記意匠層を形成する工程は、印刷により、光センサ用の光透過孔部を設けて形成するものであることを特徴とするものである。
そして、上記の表示用前面板の製造方法であって、前記反射防止膜は、前記表示領域のみに形成されることを特徴とするものである。
あるいは、上記の表示用前面板の製造方法であって、前記意匠層を形成した後に、前記反射防止膜を前記表示領域および前記非表示領域に形成することを特徴とするものである。
あるいはまた、上記の表示用前面板の製造方法であって、前記反射防止膜を形成した後に、前記意匠層を形成することを特徴とするものである。
また、上記いずれかの表示用前面板の製造方法であって、前記反射防止膜を、ダイコート法、スピンコート法、ディップコート法のいずれかのウエット法により反射防止材料を含む塗布液を塗布することにより、あるいは、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷のいずれかの印刷方法により印刷することにより、形成することを特徴とするものである。
また、上記いずれかの表示用前面板の製造方法であって、前記意匠層を、印刷により、あるいは、ＵＶ硬化型樹脂を用いて露光、現像を伴うフォトリソグラフィー法により、光センサ用の光透過孔部を設けて形成することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の表示装置は、表示部と、該表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板とを有する表示装置であって、前記表示用前面板は、透明基板と、前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜と、前記透明基板の観察者側に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層とを、備え、且つ、前記意匠層には、光センサ用の光透過孔部が設けられていることを特徴とするものである。
そして、上記の表示装置であって、タッチパネルセンサを有する表示部に前記表示用前面板が取り付けられていることを特徴とするものである。
本発明の表示装置の作製方法は、上記いずれかの表示装置の作製方法であって、表示部を準備する処理工程と、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板を製造する処理工程と、前記表示用前面板を前記表示部の観察者側に配置して取り付ける処理工程とを、備え、前記表示用前面板を製造する処理工程は、透明基板を準備する工程と、前記透明基板の観察者側に意匠層を形成する工程と、前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液を塗布して、反射防止膜を形成する工程とを、有するもので、且つ、前記意匠層を形成する工程は、印刷により、あるいは、ＵＶ硬化型樹脂を用いて露光、現像を伴うフォトリソグラフィー法により、光センサ用の光透過孔部を設けて形成するものであることを特徴とするものである。
尚、タッチパネルセンサは、センサ機能の他に、種々の機能を組み込んだ形態でも良く、ここでは、タッチパネルモジュールと言われるものも含む。
【００１３】
（作用）
本発明の表示用前面板は、このような構成にすることにより、従来の反射防止フィルムを用いる表示用前面板の不具合を解決するとともに、更なる表示装置の機能アップ化ができる表示用前面板の提供を可能としている。
具体的には、表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板であって、透明基板と、前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜と、前記透明基板の一面に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層とを、備え、且つ、前記意匠層には、光センサ用の光透過孔部が設けられていることにより、これを達成している。
詳しくは、透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜を備えていることにより、更に具体的は、反射防止膜は、ダイコート法、スピンコート法、ディップコート法のいずれかのウエット法により反射防止材料を含む塗布液を塗布することにより、あるいは、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷のいずれかの印刷方法により印刷することにより、形成されたものであることにより、従来の反射防止フィルムを透明基板に配した表示用前面板に係る以下の不具合（イ）〜（ニ）を解決できるものとしている。（図１６参照）
（イ）その作製において反射防止フィルムを透明基板に貼る作業が発生し、反射防止フィルムを透明基板に貼る際に異物や気泡の混入などのリスクが生じる。
（ロ）基材フィルムによって、透過率が低下してしまう。
（ハ）その作製において、透明基板から面方向にはみ出た部分をカットする必要が生じ、無駄が生じてしまう。
（ニ）基材フィルムにはうねりがあるため、このうねりによって見た目が不均一になってしまう。
また、特に、前記意匠層には、光センサ用の光透過孔部が設けられていることにより、更なる表示装置の機能アップ化ができるものとしている。
光センサ用の光透過孔部としては、赤外線あるいは可視光のいずれかを透過させるための透過孔部が挙げられる。
例えば、赤外線センサ用の光透過孔部の場合には、表示のオンオフを行うリモコンの赤外線センサ用に用いることができ、タッチパネルセンサ付き携帯電話機等では通話をしようとすると耳が機械に近づいたことを感知し自動的にタッチパネルディスプレイのオンオフを切り替えることができる。
また、可視光センサ用の光透過孔部の場合は、画面の制御等のタッチセンサとして利用することができる。
そして、意匠層が、印刷により、あるいは、ＵＶ硬化型樹脂を用いて露光、現像を伴うフォトリソグラフィー法により、光センサ用の光透過孔部を設けて形成されたものである場合には、品質特性を十分にして、その作製効率を良いものとできる。
意匠層をフォトリソグラフィー法で形成する場合には、以下の（１）〜（３）のようなメリットを挙げることができる。
（１） 印刷法に比べて薄膜化できる。
印刷法は５μｍ以上の膜厚が工業的に一般的だが、フォトリソグラフィー法では１μｍ程度の膜厚でも安定生産できる。
（２） 印刷用インキとフォトリソグラフィー用インキ（フォトレジストとも呼ばれる）では同じ膜厚で比較した場合、フォトリソグラフィー用の方が隠蔽性高い。
このため薄膜化ができ、意匠部に他の機能層を積層する際にメリットがある。
例えば取り出し電極配線を配置した際に段差があると断線などの不具合の原因になるため薄膜化が必要だがフォトリソグラフィー法だと（１）の理由により容易に実現可能である。
（３） 量産時の位置精度が高い。
フォトマスクを使用できるため、例えば、１０μｍのラインアンドスペースの形成が可能である。
通常、例えば、スクリーン印刷では、１００μｍの程度ラインアンドスペースが安定生産できる限界である。
反射防止膜が、前記表示領域のみに設けられている形態や、反射防止膜が、表示領域および非表示領域に設けられている形態が挙げられる。
更に、反射防止膜が、表示領域および非表示領域に設けられている形態であって、非表示領域において、前記意匠層の観察者側に設けられている形態が挙げられる。
さらにまた、上記形態の表示用前面板であって、反射防止膜が、非表示領域において、意匠層の表示部側にも設けられている形態も挙げられる。
【００１４】
本発明の表示用前面板の製造方法は、このような構成にすることにより、従来の反射防止フィルムを用いる表示用前面板の不具合を解決するとともに、更なる表示装置の機能アップ化ができる表示用前面板の製造方法の提供を可能としている。
【００１５】
本発明の表示装置は、このような構成にすることにより、従来の反射防止フィルムを用いる表示用前面板を備えた表示装置の不具合を解決できるものとしている。
また、本発明の表示装置の製造方法は、このような構成にすることにより、従来の反射防止フィルムを用いる表示用前面板を備えた表示装置の不具合を解決できる表示装置の提供を可能としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、このように、従来の反射防止フィルムを用いる表示用前面板や表示装置の不具合の解決を可能とし、更に、それらの製造方法の提供を可能とした。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１（ａ）は本発明の表示用前面板の実施の形態の第１の例を表示部に取り付けた表示装置の断面図で、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ０側からみた意匠層の平面図で、図１（ｃ）は図１（ａ）のＢ０部を拡大して示した断面図である。
【図２】図２（ａ）〜図２（ｅ）は、図１（ａ）に示す第１の例の表示用前面板の作製と第１の例の表示用前面板の表示装置への取り付けを示した処理工程の断面図である。
【図３】図３（ａ）は本発明の表示用前面板の実施の形態の第２の例を表示部に取り付けた表示装置の断面図で、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ１側からみた意匠層の平面図で、図３（ｃ）は図３（ａ）のＢ１部を拡大して示した断面図である。
【図４】図４（ａ）〜図４（ｅ）は、図３（ａ）に示す第２の例の表示用前面板の作製と第１の例の表示用前面板の表示装置への取り付けを示した処理工程の断面図である。
【図５】図５（ａ）〜図５（ｃ）は、それぞれ、第３の例、第４の例、第５の例の表示用前面板を表示部に取り付けた断面図である。
【図６】光センサ用の光透過孔部の使用例を説明するための概略画面図である。
【図７】ＬＣＤ表示部に第１の例の表示用前面板を取り付けた断面図である。
【図８】図８（ａ）〜図８（ｈ）は、本発明の前面板の変形例を示した概略断面図で、図８（ａ１）は、図８（ａ）に示す表示用前面板１０ａが第１の例の表示用前面板１０である場合の断面図である。
【図９】図９（ａ）〜図９（ｃ）は、本発明の前面板の変形例を示した概略断面図である。
【図１０】図１０（ａ）〜図１０（ｃ）は、本発明の前面板の変形例を示した概略断面図である。
【図１１】図１１（ａ）、図１１（ｂ）は、表示部の形態を示した概略断面図である。
【図１２】図１２（ａ）〜図１２（ｄ）は、ＬＣＤ表示装置用の本発明の前面板の変形例を示した概略断面図であり、図１２（ｅ）は、本発明のＬＣＤ表示装置の概略断面図である。
【図１３】図１３（ａ）〜図１３（ｄ）は、ＬＣＤ表示装置用の本発明の前面板の変形例を示した概略断面図であり、図１３（ｅ）は、本発明のＬＣＤ表示装置の概略断面図である。
【図１４】図１４（ａ）は、基板の一面にタッチパネルを配したカラーフィルタ形成基板の概略断面図で、図１４（ｂ）は、基板の一面に、順に、タッチパネル、接着層を配したカラーフィルタ形成基板の概略断面図で、図１４（ｃ）は、図１４（ｂ）のＤ０部を拡大して示した断面図である。
【図１５】図１５（ａ）〜図１５（ｃ）、図１５（ａ１）〜図１５（ｃ１）は、ＥＬ表示装置用の本発明の前面板の変形例を示した概略断面図であり、図１５（ｄ）、図１５（ｄ１）は、本発明のＥＬ表示装置の概略断面図である。
【図１６】図１６（ａ）〜図１６（ｇ）は、従来の反射防止フィルムを用いる表示用前面板の作製と、該表示用前面板の表示部への取り付けを示した処理工程の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
先ず、本発明の表示用前面板の実施形態の第１の例を、図１に基づいて説明する。
第１例の表示用前面板１０は、図１（ａ）に示すように、表示部２０に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板で、略矩形状で、ガラス基板などの透明基板１１と、透明基板１１の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜１３と、前記透明基板の反射防止膜（低反射層とも言う）１３形成側とは反対側の面に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層１２とを、備えており、特に、意匠層１２には、光センサ用の光透過孔部１２Ａが設けられている。
図１（ｂ）に図１（ａ）のＡ０側から見た場合の意匠層１２の形状が示されているが、意匠層部は遮光性で非表示領域となり、意匠層１２に囲まれた領域が表示領域となる。
第１の例では、反射防止膜１３は、透明基板の観察者側表面に、前記表示領域および前記非表示領域全体に渡り設けられている。
尚、表示用前面板１０は、表示部２０を保護するためのものであり、例えば、０．５ｍｍ以上の厚みからなっている。
【００１９】
表示部２０としてはＬＣＤ（液晶ディスプレイ）、ＰＤＰ（プラズマディスプレイ）、有機ＥＬ（有機エレクトロ・ルミネッセンスディスプレイ）、無機ＥＬ（無機エレクトロ・ルミネッセンスディスプレイ）、ＦＥＤ／ＳＥＤ（電界放射型ディスプレイ）などの表示部が挙げられる。
また、図には明示していないが、ここでの表示装置２０Ａは、表示用前面板１０の周縁部を支える枠体がないものや、表示用前面板１０が枠体によって挟持されているだけで表示用前面板１０の観察者側の表面が枠体によって覆われていないものを想定している。
表示部２０がＬＣＤの場合は、例えば、図７に概略断面を示すように、ＴＦＴ基板５１、液晶封止部５３、カラーフィルタ形成基板（ＣＦ基板とも言う）５２からなるパネルのＣＦ基板５２側に偏向板６０を接着層（粘着層とも言う）３３を介して貼り付け更に、偏向板６０に接着層（粘着層とも言う）３２を介しトッププレート７０を貼り付けた状態の表示部５０に、第１の例の表示用前面板１０を、意匠層１２側にて接着層（粘着層とも言う）を介して、貼り付けた形態が挙げられる。
尚、通常、表示部２０がＬＣＤの場合、光学補償フィルムとして、位相差フィルム、輝度向上フィルム、導光板（フィルム）、反射板（フィルム）をバックライトの観察者面側やその反対面側に配して用いるが、図７では、便宜上、省いて示している。
【００２０】
光センサ用の光透過孔部１２Ａは、赤外線あるいは可視光のいずれかを透過させるための透過孔部であり、赤外線センサ用とする場合には、意匠層１２の孔部に赤外線透過性の樹脂を埋め、また、可視光サンサー用とする場合には、意匠層１２の孔部に可視光透過性の樹脂を埋める。
赤外線センサ用の場合は、赤外線を該光透過孔部１２Ａにて通過させると対応する位置の表示部のセンサ（図示していない）が感知するようにして用いる。
例えば、表示のオンオフを行うリモコン用の赤外線センサ用が挙げられる。
他には、近接センサ用が挙げられる。
近接センサ用の場合、対象物が近づいただけで触ることなくオンオフを切り替えられ、スイッチがあることを知られずにスイッチとして機能することができ、例えば、タッチパネルセンサ付き携帯電話機等では通話をしようとすると耳が機械に近づいたことを感知し自動的にタッチパネルディスプレイのオンオフを切り替えることができる。
このような仕組みにより消費電力を節約するとともに、耳が近づいているときには顔がタッチパネルに接触していてもスイッチを押したという動作ではないという判断ができ誤動作を防ぐことができる。
近接センサは、近くに物が存在するかどうかだけでなく、物体までの距離を確認することが可能であり、例えばデジタルサイネージ用ディスプレイでは人がある距離まで近づいた場合にのみ電源をオンすることができる。
さらに、年齢や性別などを判断するソフトを使用することで最適な情報を提供することができる。
また、可視光センサ用の場合は、可視光を通過させる該光透過孔部１２Ａにて人の指等により遮断すると対応する位置の表示部のセンサ（図示していない）が遮断を感知するように、タッチセンサとして用いる。
例えば、図６に示すように、画面にて矢印を表示して、その矢印の方向にある光透過孔部１２Ａを人が指でふさぎ可視光をさえぎった場合には、矢印に係る内容を表示するようにして用いる使用方法が挙げられる。
図６に示す場合には、図の画面（表示領域に相当）の矢印方向にそれぞれ、光センサ用の光透過孔部１２Ａを設けておく。
光センサ用の光透過孔部１２Ａの用途により、数や、位置を決める。
また、光センサ用の光透過孔部１２Ａの位置としては、意匠層１２に明記された文字領域や絵柄領域の中に設けて、その存在が美観を損なわないようにしても良い。
【００２１】
各部について、説明する。
透明基板１１としては、ソーダガラスや、ホウケイ酸ガラスなどのアルカリガラスでもよく、無アルカリガラスを使用してもよい。
さらには、化学強化ガラスを用いることも可能である。
化学強化層の厚みは５〜１０μｍ程度のものは切断性に優れ生産性が高く一般的であるが、１０〜３５μｍ程度では強度も高く切断性もある。
一方で３５μｍ以上では化学強化後の切断性が低く大型のマザーガラスからの切り出しが困難であるためチップに切り出した後に化学強化するプロセスが一般的である。
化学強化ガラスの例としては、コーニング社のＧｏｒｉｌｌａ Ｇｌａｓｓ（ゴリラガラス）や旭硝子社のＤｒａｇｏｎｔｒａｉｌ（ドラゴントレイル）などがある。
また、ガラス基板だけでなく、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリルなどのプラスチック基板を用いてもよい。
【００２２】
反射防止膜（低反射層とも言う）１３は低屈折率層のみからなる単層構成でもよいが、多層構造からなってもよい。
反射防止膜（低反射層とも言う）１３は単層の場合、波長５５０ｎｍにおいて屈折率が透明基板より低いことが好ましく、通常、１．５以下であると、良好な低反射性を得ることができる。
そして、多層構造からなる場合には、一般に、最表面に適切な膜厚の低屈折率層を形成し、さらに高屈折率層などの層を低屈折率層の下層に設けることで作製することができ、より具体的には、透明基板１１側から順番に、高／低屈折率層、中／高／低屈折率層、ハードコート層／中／高／低屈折率層などからなる。
また、反射防止膜１３をドライ法で形成すると、コストが高くなり生産性が低くなることから、本例の反射防止膜１３は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウエット法で反射防止材料を含む塗布液を塗布することにより、形成される。
また、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷などの公知の印刷法を用い印刷して形成してもよい。
なお、材料の屈折率を下げるには、フッ素原子を導入したり、密度を下げたり（空隙を導入したり）することで実現することができる。
なお、反射防止膜１３に用いられる材料などについては、特開２００５−４３７４９号に開示されており、当該特開２００５−４３７４９号に開示されている材料を用いることができる。
屈折率の測定方法は特に限定されないが、分光反射スペクトルから算出する方法、エリプソメーターを用いて測定する方法及びアッベ法を挙げることができる。
エリプソメーターとしてはジョバンイーボン社製ＵＶＩＳＥＬが挙げられる。
なお、ここでの屈折率はテクノ・シナジー社製ＤＦー１０３０Ｒにて測定した値である。
【００２３】
また、意匠層１２及び前記光センサ用の光透過孔部１２Ａは、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷などの公知の印刷法によって形成することができる。
使用するインキまたは塗料としては、バインダーとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂などの樹脂を、一種又は二種以上混合したものに着色剤、適宜その他添加剤を添加した物を用いることができる。
なお、より詳細については、特開２００５−４３７４９号に開示されており、当該特開２００５−４３７４９号に開示されている着色剤などを用いることができる。
尚、前記意匠層１２及び前記光センサ用の光透過孔部１２Ａを形成する工程は、印刷法に限らず例えばＵＶ硬化型樹脂を用いて露光、現像を伴うフォトリソグラフィー法によって形成してもよい。
フォトリソグラフィーの材料としては光硬化樹脂が用いられ、ラジカル系硬化系とカチオン系硬化系がある。
ラジカル系硬化系では、アクリル系、エン／チオール系、ビニルエーテル系などがあり、カチオン系硬化系では、エポキシ系、オキセタン系、ビニルエーテル系などがある。
【００２４】
接着層（粘着層）３０としては、特定の可塑度を有するポリオルガノシロキサン組成物からなる粘着剤（シリコーン系粘着剤）やアクリル系粘着剤からなる透明粘着シート（例えば、アクリル酸エステル共重合体をエポキシ系、イソシアネート系、メラミン系あるいは金属化合物系の架橋剤で架橋させたものや紫外線硬化型のアクリル系粘着剤等をシート状に加工したもの）が一般的に用いられる。
【００２５】
第１の例の表示用前面板は、このような構成により、従来の反射防止フィルムを用いる表示用前面板の、下記の不具合（イ）〜（ニ）を解決するとともに、更なる表示装置の機能アップ化ができる表示用前面板の提供を可能としている。（図１６参照）
（イ）その作製において反射防止フィルムを透明基板に貼る作業が発生し、反射防止フィルムを透明基板に貼る際に異物や気泡の混入などのリスクが生じる。
（ロ）基材フィルムによって、透過率が低下してしまう。
（ハ）その作製において、透明基板から面方向にはみ出た部分をカットする必要が生じ、無駄が生じてしまう。
（ニ）基材フィルムにはうねりがあるため、このうねりによって見た目が不均一になってしまう。
【００２６】
次に、第１の例の表示用前面板の作製方法を、図２に基づいて、簡単に説明する。
先ず、ガラス基板等の透明基板１１を予め準備しておき（図２（ａ））、該透明基板１１の一方側の面上に反射防止材料を含む塗布液を塗布して、反射防止膜１３を形成する。（図２（ｂ））
ここでは、透明基板１１の反射防止膜１３が形成された側が、表示部に取り付けた際の観察者側となる。
次いで、透明基板１１の反射防止膜１３が形成されていない他方側の面上に、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷などの公知の印刷法によって、光センサ用の光透過孔部１２Ａ形成用の孔部１２ａを設けて、意匠層１２を形成する。（図２（ｃ））
次いで、孔部１２ａに樹脂層を埋め込み光センサ用の光透過孔部１２Ａを形成する。（図２（ｄ））
赤外線光センサ用の場合は、赤外線透過性のインク（ＩＲインク）を埋め込み、また、可視光光センサ用の場合は、可視光透過性のインクを埋め込む。
孔部１２ａのサイズは数ｍｍ□程度で、埋め込みは、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷などの公知の印刷法、インクジェット法、フォトリソグラフィー法等で行うことができるがこれに限定はされない。
このようにして、第１の例の表示用前面板１０は形成されるが、形成方法はこれに限定はされない。
例えば、反射防止膜１３の形成を意匠層１２の形成の後に行っても良い。
次いで、表示用前面板１０を、意匠層側にて、接着層（粘着層とも言う）３０を介して表示部２０の前面に貼り付ける。（図２（ｅ））
この場合、接着層（粘着層とも言う）３０は、表示用前面板１０側あるいは表示部２０側の貼り付ける表面にあらかじめ配しておく。
このようにして、表示用前面板１０を取り付けた表示装置が作製される。
【００２７】
次に、本発明の表示用前面板の実施形態の第２の例を、図３に基づいて説明する。
第２例の表示用前面板１０Ａは、図３（ａ）に示すように、表示部２０に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板で、略矩形状で、ガラス基板などの透明基板１１と、透明基板１１の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜１３と、透明基板１１の反射防止膜１３形成側の面に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層１２とを、備えており、意匠層１２には、光センサ用の光透過孔部１２Ａが設けられている。
第２の例では、反射防止膜１３は意匠層１２に覆われない表示領域全体を覆うように形成され、反射防止膜１３と意匠層１２とで、表示部２０の表示側全体を覆うようになっている。
各部については、基本的に第１の例と同じで、第２の例も、かかる構成故に、第１の例と同様に、従来の反射防止フィルムを用いる表示用前面板の不具合を解決するとともに、更なる表示装置の機能アップ化ができる表示用前面板の提供を可能としている。
【００２８】
第２の例の表示用前面板１０Ａの作製方法を、図４に基づいて、簡単に説明する。
第２の例の作製は、例えば、先に述べた第１の例の表示用前面板１０の作製において、意匠層１２の形成を反射防止膜１３の形成と順番を逆にして行い、且つ、透明基板の一面側に意匠層１２の形成を反射防止膜１３の形成を行うことにより、図４に示すように、行われるが、この場合の反射防止膜の作製方法は、形成領域を限定する点で第１の例の場合の反射防止膜の作製方法とは若干異なる。
先ず、ガラス基板等の透明基板１１を予め準備しておき（図４（ａ））、該透明基板１１の一方側の面上に、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷などの公知の印刷法によって、光センサ用の光透過孔部１２Ａ形成用の孔部１２ａを設けて、意匠層１２を形成する。（図４（ｂ））
次いで、孔部１２ａに樹脂層を埋め込み光センサ用の光透過孔部１２Ａを形成する。（図４（ｃ））
次いで、反射防止材料を含む塗布液を塗布して、反射防止膜１３を形成するが、非表示領域にマスクを施して表示領域のみ（本実施の形態では透明基板２０のみ）に塗布液を塗布してもよいし、塗布液を非表示領域と表示領域の両方（本実施の形態では透明基板１１と意匠層１２の両方）に塗布液を塗布した後で非表示領域（本実施の形態では意匠層１２）に形成された反射防止膜１３を除去してもよい。（図４（ｄ））
尚、反射防止膜１３を除去する方法としては、ローラ、粘着膜を有するテープ、スキージ、ワイプなどによって除去することが考えられる。
また、このように反射防止膜１３を除去する際には、より容易に反射防止膜１３を除去するために、溶剤、アルカリ性の薬液、酸性の薬液、水、アセトンなどを用いることができる。
このようにして、第２の例の表示用前面板１０Ａは形成されるが、形成方法はこれに限定はされない。
例えば、第１の例と同じように、反射防止膜１３の形成を意匠層１２の形成の前に行っても良いが、この場合も、反射防止膜１３の形成においては、上記の方法と同様にして、意匠層１２形成領域（非表示領域）を除いて形成しておくことが必要となる。
次いで、表示用前面板１０Ａを、透明基板１１の反射防止膜１３、意匠層１２形成側とは反対側にて、接着層（粘着層とも言う）３０を介して表示部２０の前面に貼り付ける。（図４（ｅ））
この場合も、接着層（粘着層とも言う）３０は、表示用前面板１０Ａ側あるいは表示部２０側の貼り付ける表面にあらかじめ配しておく。
このようにして、表示用前面板１０を取り付けた表示装置が作製される。
【００２９】
次に、本発明の表示用前面板の実施形態の第３の例〜第５の例を、それぞれ、図５（ａ）〜図５（ｃ）に基づいて説明する。
第３例〜第５の例の表示用前面板１０Ｂ〜１０Ｄも、第２の例と同様、表示部２０に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板で、略矩形状で、ガラス基板などの透明基板１１と、透明基板１１の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜１３と、前記透明基板の反射防止膜１３形成側の面に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層１２とを、備えており、意匠層１２には、光センサ用の光透過孔部１２Ａが設けられている。
第３の例は、第２の例において、更に、意匠層１２の表面に反射防止膜１３を配したものである。
第３の例の作製方法は、例えば、先に述べた、意匠層１２の形成、反射防止膜１３の形成を、この順に行う第２の例の作製において、反射防止膜塗布の際にマスキングを行わず、除去も行わないで、反射防止膜１３を形成する方法が挙げられる。
第４の例は、透明基板１１の一面全面に反射防止膜１３を設け、更に、反射防止膜１３上に意匠層１２を設けたものである。
第４の作製方法は、反射防止膜１３を形成した後に、該反射防止膜１３上に意匠層１２を形成するもので、各形成方法は、第１の例の作製方法の場合と同じである。
第５の例は、第４の例と同じ形態として反射防止膜１３ａを配した後に、更に、全面に反射防止膜１３ｂを配したものである。
第５の例の作製は、第４の例の作製方法の後に、第３の例の反射防止膜の形成を行うことによって成される。
第３の例〜第５の例の場合も、各部については、基本的に第１の例と同じで、かかる構成故に、第１の例、第２の例と同様に、従来の反射防止フィルムを用いる表示用前面板の不具合を解決するとともに、更なる表示装置の機能アップ化ができる表示用前面板の提供を可能としている。
【００３０】
尚、図１６に示すようにして作製した従来の表示用前面板１１０の意匠層１１２側を表示部側として観察者側から見た場合の、意匠層領域での視感反射率は１．５％〜２．０％程度であるが、上記第１の例〜第５の例の表示用前面板１０、１０Ａ〜１０Ｄで、その反射防止膜の作製において、塗布液を塗布した後、乾燥し生成したものについては、いずれも、意匠層１２領域での視感反射率は、１．０％以下となり、従来の場合に比べて、格段に外光の反射を抑えることができる。
【００３１】
更に、本発明の表示用前面板の形態例は上記に限定されるものでない。
上記第１の例〜第５の例の各例の表示用前面板の一方の面に、あるいは両方の面に、更に種々の機能層あるいは機能部材を配した形態のものを、以下に、本発明の表示用前面板の変形例として挙げる。
先ず、上記第１の例〜第５の例の各例の表示用前面板の表示部側に接着層（粘着層とも言う）３０ａを配している形態を変形１として図８（ａ）に挙げる。
尚、ここでは、上記第１の例〜第５の例のいずれかの表示用前面板を、以下、表示用前面板１０ａとし、層構成が分かるように簡略化して示しており、例えば、表示用前面板１０ａが図１（ａ）に示す第１の例の表示用前面板である場合には、実際には、図８（ａ１）のようになる。
また、図８（ａ）、図８（ａ１）において、図の天側（上側）を観察者側（ＯＪ）とし、図の地側（下側）を表示部側（ＡＰ）としているが、図８（ｂ）〜図８（ｈ）についても天地の向きは同じである。
ここでは、部材として用いられる際の形態を図８（ａ）に示しているが、変形例１の接着層３０ａの外側に更にカバーフィルムを備えている形態（図示していない）もあり、これを変形例１−１とする。
変形例１−１のカバーフィルムを取り除いた状態が変形例１である。
変形例１、変形例１−１は、表示用前面板にタッチパネルセンサ等の機能部材を一体化したり、表示部に表示用前面板を一体化するための接着層を配しているものである。
【００３２】
次に、上記第１の例〜第５の例の各例の表示用前面板（表示用前面板１０ａ）の観察者側に接着層（粘着層とも言う）を配している形態を変形２例として図８（ｂ）に挙げる。 ここでも、部材として用いられる際の形態を図８（ｂ）に示しているが、変形例２の接着層３０ａの外側にカバーフィルムを備えている形態（図示していない）も、変形例２−１として挙げることができる。
変形例２−１のカバーフィルムを取り除いた状態が変形例２である。
接着層は、飛散防止用などの保護シートを一体化するためのものである。
更に、変形例２の観察者側に保護シートを配した形態を変形３例として図８（ｃ）に挙げる。
【００３３】
次に、上記第１の例〜第５の例の各例の表示用前面板（表示用前面板１０ａ）の表示部側にタッチパネルセンサ８０を配している形態を変形例４として図８（ｄ）に挙げる。
更に、変形４例の表示部側に接着層を配した形態例を変形５例として図８（ｅ）に挙げる。
ここでも、変形例５が部材として用いられる際の形態を図８（ｄ）に示しているが、変形例５の接着層３０ａの外側にカバーフィルムを備えている形態（図示していない）も、変形例５−１として挙げることができる。
変形例５−１のカバーフィルムを取り除いた状態が変形例５である。
【００３４】
更に、上記変形例１〜変形例３の各変形例の表示部側に偏光板８５を配した、図８（ｆ）、図８（ｇ）、図８（ｈ）に示す形態も、それぞれ、変形例６〜変形例８として挙げる。
【００３５】
次に、変形例１、変形例４、変形例５に対して、観察者側に接着層（粘着層とも言う）３０ａを配している形態を、それぞれ、変形例９、変形例１０、変形例１１として、図９（ａ）〜図９（ｃ）に挙げる。
尚、図９（ａ）において、図の天側（上側）を観察者側（ＯＪ）とし、図の地側（下側）を表示部側（ＡＰ）としているが、図９（ｂ）、図９（ｃ）についても天地の向きは同じである。
ここでも、各変形例が部材として用いられる際の形態を図９（ａ）〜図９（ｃ）に示しているが、各変形例の観察者側の接着層３０ａの外側にカバーフィルムを備えている形態も挙げることができる。
また、変形例９、変形例１０、変形例１１に対して、更に、保護シート（保護層とも言う）３５を配している形態を、それぞれ、変形例１２、変形例１３、変形例１４として、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に挙げることができる。
尚、図１０（ａ）において、図の天側（上側）を観察者側（ＯＪ）とし、図の地側（下側）を表示部側（ＡＰ）としているが、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）についても天地の向きは同じである。
【００３６】
尚、上記各変形例においては、それぞれ、各部材は接着剤（粘着剤）３０ａにて密着一体化されており、各変形例において、接着層３０ａは、表示用前面板に他の機能部材を一体化したり、表示部に表示用前面板を一体化するために配しているものである。
接着層（粘着層）３０ａとしては、特定の可塑度を有するポリオルガノシロキサン組成物からなる粘着剤（シリコーン系粘着剤）やアクリル系粘着剤からなる透明粘着シート（例えば、アクリル酸エステル共重合体をエポキシ系、イソシアネート系、メラミン系あるいは金属化合物系の架橋剤で架橋させたものや紫外線硬化型のアクリル系粘着剤等をシート状に加工したもの）が一般的に用いられる。（特開２００４−２１２５２１号公報、特開２００２−３４８５４６号公報等参照）
【００３７】
また、上記各変形例において、タッチパネルセンサとしては、種々の機能を組み込んだ形態としても良い。
例えば、位置検出部、取り出し用フレキシブル配線、ＩＣ等を組込んだ形態としても良い。
ここでは、タッチパネルモジュールと言われるものもタッチパネルセンサに含む。
【００３８】
尚、第１の例〜第５の例の各表示用前面板においては、反射防止層（低反射層とも言う）１３を観察者側に配しているが、該観察者側に配した反射防止層を第１の低反射層として、更に、表示部側に第２の反射層を配した形態を変形例として挙げることができる。
該変形例の場合、一方側の低反射層（通常は、第１の低反射層）を直接コーティングにより形成して、他方（通常は、第２の低反射層）には低反射フィルムを貼り合わせることで形成しても良い。
尚、表示部側の低反射層（第２の低反射層）を、パネル組み立てにおけるライン搬送の取り扱い性を向上させるために、硬度を重視して、例えば、第１の低反射層、第２の低反射層の反射率を、それぞれ、１％、２％としても良い。
【００３９】
また、上記各実施の形態において、反射防止層１３および反射防止層１３ｂが汚れの付着を防止する防汚層としての機能をさらに有していてもよい。
防汚層としての機能とは、例えば、人の手より付着する油脂成分である指紋に対する耐指紋性、汗や水に対する撥水性、マジックを用いた落書きに対する耐マジック性などである。
反射防止層１３および反射防止層１３ｂに防汚層としての機能を付与する方法としては、例えば、反射防止層１３および反射防止層１３ｂに所定の割合でフッ素元素、ケイ素元素、および炭素元素を含有させることが挙げられる。
【００４０】
上記の、第１の例〜第５の例の表示用前面板およびそれらの変形例の表示用前面板は、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）、ＰＤＰ（プラズマディスプレイ）、有機ＥＬまたは無機ＥＬ、ＰＥＤ／ＳＥＤ等の各種表示部に、適宜、適用することができる。
表示用前面板を表示部に取り付け一体化した際にタッチパネルセンサを配するようにするためには、表示前面板にタッチパネルセンサがない形態の場合には、タッチパネルセンサを備えた形態の表示部に適用される。
その場合、例えば、図１１（ａ）に示す観察者側に接着層を配していない形態の表示部へは、表示用前面板の表示部側に接着層を配した形態のものが適用され、また、図１１（ｂ）に示す観察者側に接着層３０ａを配している形態の表示部へは、表示用前面板の表示部側に接着層を配していない形態のものが適用される。
尚、図１１（ａ）において、図の天側（上側）を観察者側（ＯＪ）とし、図の地側（下側）を表示部側（ＡＰ）としているが、図１１（ｂ）についても天地の向きは同じである。
図１１（ｂ）は、前面板を付ける際の形態を示しているもので、通常、接着層３０ａの外側にカバーフィルムを備えているものからカバーフィルムを取り外して、図１１（ｂ）に示す状態で前面板を取り付ける。
尚、ここでも、タッチパネルセンサは接着剤（粘着剤）にて表示部に密着一体化される。
また、タッチパネルセンサとしては、種々の機能を組み込んだ形態としても良い。
例えば、位置検出部、取り出し用フレキシブル配線、ＩＣ等を組込んだ形態でも良い。 ここでは、タッチパネルモジュールと言われるものもタッチパネルセンサに含む。
【００４１】
次に、具体的に、タッチパネルセンサを配したＬＣＤ（液晶ディスプレイ）の表示装置（図１２（ｅ））を作製する際に用いられる部材としての各種前面板の例を図１２（ａ）〜図１２（ｄ）に挙げる。
尚、図１２（ａ）において、図の天側（上側）を観察者側（ＯＪ）とし、図の地側（下側）を表示部側（ＡＰ）としているが、図１２（ｂ）〜図１２（ｅ）についても天地の向きは同じである。
図１２（ａ）は、図８（ｄ）に示す、タッチパネルセンサ８０を配した変形例４の表示用前面板の表示部側に、更に、偏光板（第１の偏光板とも言う）８５ａを配した形態のもので、ここでは、これを本発明の表示用前面板の変形例１５とする。
図１２（ｂ）は、変形例１５の表示用前面板に、更にカラーフィルタ形成基板８７を配した形態のもので、ここでは、これを本発明の表示用前面板の変形例１６とする。
図１２（ｃ）は、変形例１６の表示用前面板のカラーフィルタ形成基板８７側に、該カラーフィルタ形成基板とＴＦＴ基板との間に液晶層を介在させたＬＣＤユニット９０を配したもので、ここでは、これを本発明の表示用前面板の変形例１７とする。
図１２（ｄ）は、変形例１７の表示用前面板のＬＣＤユニット側に、更に第２の偏光板８５ｂを配したもので、これを本発明の表示用前面板の変形例１８とする。
通常は、部材メーカーにより、変形例１５〜変形例１８へと順に作製されて、更に、バックライトユニットを配してＬＣＤ表示装置は作製されるが、作製方法はこれに限定はされない。
例えば、一方側にバックライトユニット、第２の偏光板、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ形成基板との間に液晶層を介在させたＬＣＤユニットとを、順に配した表示部（ＬＣＤ表示部）の他方側（観察者側）に、変形例１５の表示用前面板を、その偏光板８５ａ側を表示部側として配して図１２（ｅ）に示す表示装置を形成することもできる。
通常、ＬＣＤ表示装置においては、光学補償フィルムとして、位相差フィルム、輝度向上フィルム、導光板（フィルム）、反射板（フィルム）をバックライトの観察者面側やその反対面側に配して用いるが、図１２（ｅ）では、便宜上、省いて示している。
尚、各部材は接着剤（粘着剤）にて密着一体化されても良い。
また、タッチパネルセンサとしては、種々の機能を組み込んだ形態としても良い。
例えば、位置検出部、取り出し用フレキシブル配線、ＩＣ等を組込んだ形態でも良い。 ここでは、タッチパネルモジュールと言われるものもタッチパネルセンサに含む。
【００４２】
更にまた、具体的に、タッチパネルセンサを配したＬＣＤ（液晶ディスプレイ）の表示装置（図１３（ｅ））を作製する際に用いられる部材としての各種の前面板の例を図１３（ａ）〜図１３（ｄ）に挙げる。
尚、図１３（ａ）において、図の天側（上側）を観察者側（ＯＪ）とし、図の地側（下側）を表示部側（ＡＰ）としているが、図１３（ｂ）〜図１３（ｅ）についても天地の向きは同じである。
図１３（ａ）は、第１の例〜第５の例の表示用前面板（表示用前面板１０ａ）に対して、更に偏光板（第１の偏光板とも言う）８５ａを配し、更にタッチパネルセンサ８０を配した形態のもので、ここでは、これを本発明の表示用前面板の変形例１９とする。
図１３（ｂ）は、変形例１９の表示用前面板の偏光板側に、カラーフィルタ形成基板８７を配した形態のもので、ここでは、これを本発明の表示用前面板の変形例２０とする。 図１３（ｃ）は、変形例２０の表示用前面板のカラーフィルタ形成基板側に、該カラーフィルタ形成基板８７とＴＦＴ基板との間に液晶層を介在させたＬＣＤユニット９０を配したもので、ここでは、これを本発明の表示用前面板の変形例２１とする。
図１３（ｄ）は、変形例２１の表示用前面板のＬＣＤユニット側に、更に第２の偏光板を配したもので、これを本発明の表示用前面板の変形例２２とする。
通常は、部材メーカーにより、変形例１９〜変形例２２へと順に作製されて、更に、バックライトユニットを配してＬＣＤ表示装置は作製されるが、これに限定はされない。
例えば、一方側にバックライトユニット、第２の偏光板、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ形成基板との間に液晶層を介在させたＬＣＤユニットとを、順に配した表示部（ＬＣＤ表示部）の他方側（観察者側）に、変形例１９の表示用前面板を、そのタッチパネルセンサ側を表示部側として配して、図１３（ｅ）に示す表示装置を形成することもできる。
先にも述べたように、通常、ＬＣＤ表示装置においては、光学補償フィルムとして、位相差フィルム、輝度向上フィルム、導光板（フィルム）、反射板（フィルム）をバックライトの観察者面側やその反対面側に配して用いるが、図１３（ｅ）でも、便宜上、省いて示している。
尚、それぞれの部材は接着剤（粘着剤）にて密着一体化されても良い。
また、タッチパネルセンサとしては、種々の機能を組み込んだ形態としても良い。
例えば位置検出部、取り出し用フレキシブル配線、ＩＣ等を組込んだ形態でも良い。
ここでは、タッチパネルモジュールと言われるものもタッチパネルセンサに含む。
【００４３】
尚、前述のＬＣＤユニット９０を形成するためのカラーフィルタを形成した部材の形態としては、カラーフィルタ形成基板（図１４（ａ）の８７）の形態の他に、図１４（ａ）に示すように、ガラス基板８７ａの一方の面にカラ−フィルタ８７ｂを形成し、他方の面にタッチパネルセンサ８０を配した形態や、図１４（ａ）に示す形態のもののタッチパネルセンサ８０側に、更に、接着層３０ａを配した形態があり、これらの形態のカラーフィルタを形成した部材を、適宜用いて、図１２（ｅ）や、図１３（ｅ）に示すＬＣＤ表示装置を作製しても良い。
尚、カラ−フィルタ形成基板８７の拡大断面図を図１４（ｃ）に挙げておく。
なおまた、図１４（ａ）において、図の天側（上側）を観察者側（ＯＪ）とし、図の地側（下側）を表示部側（ＡＰ）としているが、図１４（ｂ）、図１４（ｃ）についても天地の向きは同じである。
【００４４】
また、具体的に、タッチパネルセンサを配した有機ＥＬまたは無機ＥＬの表示装置（図１５（ｄ）、図１５（ｄ１））を作製する際に用いられる部材としての各種の表示用前面板を挙げる。
ここで用いられる部材としての各表示用前面板も本発明の表示用前面板である。
尚、図１５（ａ）において、図の天側（上側）を観察者側（ＯＪ）とし、図の地側（下側）を表示部側（ＡＰ）としているが、図１５（ｂ）〜図１５（ｄ）、図１５（ｂ１）〜図１５（ｄ１）についても天地の向きは同じである。
図１５（ａ）に示す表示用前面板は、図８（ｄ）に示す、タッチパネルセンサ８０を配した変形例４の前面板であり、図１５（ｂ）に示す表示用前面板は、変形例４の前面板のタッチパネルセンサ８０側に、更に偏光板８５を配した形態のものである。
図１５（ａ１）に示す表示用前面板は、第１の例〜第５の例等の表示用前面板（表示用前面板１０ａ）の表示部側に、順に、偏光板８５を配した形態のもので、図１５（ｂ１）に示す表示用前面板は、図１５（ａ１）に示す表示用前面板の偏光板８５側に、更に、タッチパネルセンサ８０を配した形態のものである。
図１５（ｂ）に示す形態と図１５（ｂ１）に示す形態とは、タッチパネルセンサ８０、偏光板８５の積層順が異なる。
また、図１５（ｃ）に示す表示用前面板は、図１５（ｂ）に示す表示用前面板の偏光板８５側に、更に、カラーフィルタ形成基板８７を配した形態のものである。
また、図１５（ｃ１）に示す表示用前面板は、図１５（ｂ１）に示す表示用前面板のタッチパネルセンサ８０側に、更に、カラーフィルタ形成基板８７を配した形態のものである。
また、図１５（ｄ）に示す表示用前面板は、図１５（ｃ）に示す表示用前面板のカラーフィルタ形成基板８７側に、更に、発光層９５を配したＥＬ表示装置であり、通常は、図１５（ａ）〜図１５（ｄ）の順にして作製される。
また、図１５（ｄ１）は、図１５（ｃ１）に示す表示用前面板のカラーフィルタ形成基板８７側に、更に、発光層９５を配したＥＬ表示装置であり、通常は、図１５（ａ１）〜図１５（ｄ１）の順にして作製される。
尚、それぞれの部材は接着剤（粘着剤）にて密着一体化される。
また、タッチパネルセンサとしては、種々の機能を組み込んだ形態としても良い。
例えば位置検出部、取り出し用フレキシブル配線、ＩＣ等を組込んだ形態でも良い。
ここでは、タッチパネルモジュールと言われるものもタッチパネルセンサに含む。
【００４５】
尚、ここでのタッチパネルセンサには、先にも述べたように、種々の機能を組み込んだ形態のものも含まれ、例えば、位置検出部、取り出し用フレキシブル配線、ＩＣ等を組込んだ形態のものも含まれ、タッチパネルモジュールと言われるものもタッチパネルセンサに含まれる。
また、目的とする表示品質に合った方式のものが適用できる。
タッチパネルセンサとしては、その動作原理によって、主に抵抗膜方式、静電容量結合方式、光センサ方式が知られているが、他には、超音波方式、電磁誘導結合方式、マトリクス・スイッチ方式、表面弾性波方式等もある。
中でも、低コストで搭載可能な抵抗膜方式及び静電容量結合方式のタッチパネルが近年よく利用されている。
以下、抵抗膜方式、静電容量結合方式、光センサ方式の各方式のタッチパネルセンサについて、簡単に、説明しておく。
抵抗膜方式のタッチパネルセンサは、例えば、互いに対向配置された一対の基板と、それら一対の基板の間に挟持された絶縁性スペーサーと、各基板の内側の全面に抵抗膜として設けられた透明導電膜と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。
このような構成の抵抗膜方式のタッチパネルセンサでは、ディスプレイ画面の前面をタッチすることにより、各抵抗膜同士が接触（短絡）して、各抵抗膜間に電流が流れるが、このときの電圧の変化をタッチ位置検知回路によって検知することにより、タッチされた位置が検出される。
しかし、抵抗膜方式のタッチパネルセンサは、一対の抵抗膜が空気層を挟んで対向配置しているので、その空気層によって屈折率の差が大きくなり、光透過率が低下してしまうという欠点を有している。
静電容量結合方式のタッチパネルセンサは、通常、基板と、該基板の全面に設けられた位置検出用透明電極と、該位置検出用透明電極の周縁部に一定のピッチで設けられた位置検出用電極と、タッチ位置を検出するための位置検出回路とにより構成され、表示部側に位置検出用透明電極を配している。
そして、基板の表面をタッチすることにより、位置検出用透明電極はタッチされた点で人体の静電容量を介して接地されるが、この際の変化をタッチ位置検出回路によって検出することにより、タッチされた位置が検出される。
静電容量結合方式のタッチパネルセンサの場合、抵抗膜方式のタッチパネルセンサの場合よりも基板の枚数が１枚少なくなると共に、抵抗膜方式のタッチパネルセンサにおいて存在する各基板の間の空気層が存在しないため、光透過率に優れている。
光センサ方式のものでは、通常、観察者側から光センサに対面する位置に特定波長域の光（赤外線等）を選択的に透過させる選択透過層が設けられており、光センサは、主として、選択透過層を透過した特定波長域の光を受光するようになり受光量に依存して増減する光センサからの出力電流を監視することによって、外部情報の読み取りを行うようになっている。
そして、指等の被検出体から反射光を光センサが受光することにより、被検出体の表示面への接触を検出するようになっている。
【００４６】
尚、ここでの塗布液について簡単に説明しておく。
塗布液とは材料を溶媒と固形成分を合わせた溶液のことである。
意匠層に用いられる場合、印刷法では固形成分が１０から５０パーセントであり、より好ましくは３０から４０パーセント程度でありプロセスによって適宜調整される。
フォトリソグラフィーで用いられる場合、５から３０パーセント程度であり、より好ましくは２０パーセント程度含まれプロセスによって適宜調整される。
反射防止膜に用いられる場合は低屈折率の材料が固形成分で０．５から１０パーセント程度含まれるのが好ましく、より好ましくは１から５パーセント程度で含まれプロセスによって適宜調整される。
また、ここでのパーセントとは重量パーセントのことである。
【符号の説明】
【００４７】
１０、１０Ａ〜１０Ｄ 表示用前面板
１０ａ 表示用前面板
１１ 透明基板
１２ 意匠層
１２Ａ 光透過孔部
１２ａ 孔部
１３、１３ａ、１３ｂ 反射防止膜（低反射層とも言う）
２０ 表示部
２０ａ 表示部
２０Ａ〜２０Ｅ 表示装置
３０、３１〜３３ 接着層（粘着層）
３０ａ 接着層（粘着層）
３５ 保護シート
４０ 光（可視光あるいは赤外線光）
５０ ＬＣＤ表示部
５１ ＴＦＴ基板
５２ 液晶封止部
５３ カラーフィルタ形成基板（ＣＦ基板とも言う）
６０ 偏向板
７０ トッププレート
８０ タッチパネルセンサ
８５、８５ａ、８５ｂ 偏光板
８７ カラーフィルタ形成基板
８７ａ 基板
８７ｂ 着色層
８７Ｒ、８７Ｇ、８７Ｂ 各色の着色層
８７ＢＳ ブラックストライプ
９０ ＬＣＤユニット
９５ バックライトユニット
１１０ 表示用前面板
１１１ 透明基板
１１１Ａ 意匠層を配した透明基板
１１２ 意匠層
１１３ 基材フィルム
１１３Ａ 反射防止フィルム
１１４ 反射防止膜
１１３ａ （切断後の）基材フィルム
１１４ａ （切断後の）反射防止膜
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板とその製造方法と、このような表示用前面板を備える表示装置とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ディスプレイ装置の表示パネルとしては、液晶パネルやプラズマディスプレイパネルが広く用いられているが、従来から、表示部の観察者側に、表示部を保護するために表示用前面板を備えた表示パネルも知られている。
該表示用前面板を備えた表示パネルにおいては、表示用前面板の観察者側の最外面をガラス基板などの透明基板とする場合には、透明基板／空気界面の屈折率差により外光の反射が起こるという基本的な問題がある。
【０００３】
上記表示用前面板は、基材である透明基板の表示部側、周縁部に設けられて、非表示領域を形成する意匠層を備えている。
該意匠層は、上記表示用前面板の周縁部が枠体によって支えられている場合には、観察者側から見えないが、このような枠体がない場合や、表示用前面板が枠体によって挟持されているだけで表示用前面板の周縁部が枠体によって覆われていない場合には、意匠層が観察者側から見えてしまう。
このように、意匠層が観察者側から見えてしまう場合には、透明基板での外光の反射が、意匠層のある非表示領域で生じることとなり、外光の映り込みを発生させてしまい、本来意図する表示装置の表示特性が損なわれてしまうという問題がある。
【０００４】
このような、外光に起因して表示特性が損なわれることを防止するために、従来は、表示装置の表示用前面板として、基材である透明なガラス基板に反射防止フィルムを配していた。
例えば、特開２００２−２１５０５６号公報（特許文献１）の図６（Ｃ）に示すように、スクリーン表示装置の前面板として、透明なガラス基板に反射防止フィルムを配したものがある。
この反射防止フィルムは、Ｔａｃ（セルローストリアセテートフレークスを主原料とし、溶剤にメチレンクロライド、可塑剤にトリフェニールフォスフェートなどを用いるもの）フィルムやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムなどの基材フィルムに反射防止材料を塗布したものからなっている。
【０００５】
ここで、基材である透明基板に反射防止フィルムを配した表示装置の表示用前面板の作製例を、図１６（ａ）〜図１６（ｇ）に基づいて簡単に説明しておく。
まず、透明基板１１１が準備される（図１６（ａ）参照）。
次に、透明基板１１１の表示部側の周縁部に意匠層１１２が印刷されて形成される（図１６（ｂ）参照）。
他方、このような意匠層１１２の設けられた透明基板１１１Ａが準備されるのとは別に、ロール状になった基材フィルム１１３が広げられ（図１６（ｄ）参照）、当該基材フィルム１１３の一面に反射防止材１１４がコーティングされ（図１６（ｅ）参照）、更に該反射防止材１１４が乾燥された後で露光されることで、反射防止フィルム１１３Ａが準備される。
そして、意匠層１１２の設けられた透明基板１１１Ａが１８０°反転されて（図１６（ｃ）参照）、透明基板１１１に接着剤やテープなどの接着層を介して、反射防止フィルム１１３Ａの基材フィルム１１３側が貼り付けられる（図１６（ｆ）参照）。
その後、透明基板１１１からはみ出ている反射防止フィルム１１３Ａが切断される（図１６（ｇ）参照）。
【０００６】
しかし、上記のように反射防止フィルムを用いる表示装置の表示用前面板においては、下記（イ）〜（ニ）のような不具合がある。（図１６参照）
（イ）その作製において反射防止フィルム１１３Ａを透明基板１１１に貼る作業が発生し、反射防止フィルム１１３Ａを透明基板１１１に貼る際に異物や気泡の混入などのリスクが生じる。
（ロ）基材フィルム１１３Ａによって、透過率が低下してしまう。
（ハ）その作製において、透明基板１１１から面方向にはみ出た部分をカットする必 要が生じ、無駄が生じてしまう。
（ニ）基材フィルム１１３Ａにはうねりがあるため、このうねりによって見た目が不均一になってしまう。
【０００７】
一方、最近では、携帯端末等の機能アップ、多機能化もめざましく、新聞各紙のほか、雑誌や書籍、動画や音楽、ゲームなどのコンテンツの配信用の端末も種々発売されるようになってきており、タッチパネル機能を備えた携帯端末等の表示装置も多くなってきている。
また、これら端末の表示パネルの薄型化はめざましいものがあり、操作部を、サイドに設けることには限界があり、前面での操作の利便性から携帯端末等の表示装置の表示パネルにおいては、ますます、タッチパネル機能の組み込みが盛んになってきている。
このような中、上記のような高機能化、多機能化された携帯端末等の表示装置の表示パネルへの前面板の備え付けについても、表示品質の面、機能面でより優れたものが求められるようになってきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２１５０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のように、従来、反射防止フィルムを用いる表示用前面板の表示装置への備え付けも行われていたが、表示品質面や、その作製方法の面において種々の不具合があり、これらの対応が求められており、一方、最近の表示装置の機能アップ、多機能化、薄型化はめざましく、更なる、機能アップや工夫が求められている。
本発明は、これらに対応するもので、従来の反射防止フィルムを用いる表示用前面板の不具合を解決するとともに、更なる表示装置の機能アップ化ができる表示用前面板を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の表示用前面板は、表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板であって、透明基板と、前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜と、前記透明基板の一面に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層とを、備え、且つ、前記意匠層には、光センサ用の光透過孔部が設けられていることを特徴とするものである。
そして、上記の表示用前面板であって、前記光センサ用の光透過孔部は、赤外線あるいは可視光のいずれかを透過させるための透過孔部であることを特徴とするものである。 そしてまた、上記いずれかの表示用前面板であって、前記反射防止膜は、前記表示領域のみに設けられていることを特徴とするものである。
また、上記いずれかの表示用前面板であって、前記反射防止膜は、前記表示領域および前記非表示領域に設けられていることを特徴とするものであり、前記反射防止膜は、前記非表示領域において、前記意匠層の観察者側に設けられていることを特徴とするものである。
また、上記の表示用前面板であって、前記反射防止膜は、前記非表示領域において、前記意匠層の表示部側にも設けられていることを特徴とするものである。
また、上記いずれかの表示用前面板であって、前記反射防止膜は、ダイコート法、スピンコート法、ディップコート法のいずれかのウエット法により反射防止材料を含む塗布液を塗布することにより、あるいは、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷のいずれかの印刷方法により印刷することにより、形成されたものであることを特徴とするものである。
また、上記いずれかの表示用前面板であって、前記反射防止膜は、単層の場合、波長５５０ｎｍにおいて屈折率が１．５以下であることを特徴とするものである。
また、上記いずれかの表示用前面板であって、前記意匠層は、印刷により、あるいは、ＵＶ硬化型樹脂を用いて露光、現像を伴うフォトリソグラフィー法により、光センサ用の光透過孔部を設けて形成されたものであることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の表示用前面板の製造方法は、表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板の製造方法であって、透明基板を準備する工程と、前記透明基板の観察者側に意匠層を形成する工程と、前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液を塗布して、反射防止膜を形成する工程とを、備えたもので、前記意匠層を形成する工程は、印刷により、光センサ用の光透過孔部を設けて形成するものであることを特徴とするものである。
そして、上記の表示用前面板の製造方法であって、前記反射防止膜は、前記表示領域のみに形成されることを特徴とするものである。
あるいは、上記の表示用前面板の製造方法であって、前記意匠層を形成した後に、前記反射防止膜を前記表示領域および前記非表示領域に形成することを特徴とするものである。
あるいはまた、上記の表示用前面板の製造方法であって、前記反射防止膜を形成した後に、前記意匠層を形成することを特徴とするものである。
また、上記いずれかの表示用前面板の製造方法であって、前記反射防止膜を、ダイコート法、スピンコート法、ディップコート法のいずれかのウエット法により反射防止材料を含む塗布液を塗布することにより、あるいは、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷のいずれかの印刷方法により印刷することにより、形成することを特徴とするものである。
また、上記いずれかの表示用前面板の製造方法であって、前記意匠層を、印刷により、あるいは、ＵＶ硬化型樹脂を用いて露光、現像を伴うフォトリソグラフィー法により、光センサ用の光透過孔部を設けて形成することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の表示装置は、表示部と、該表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板とを有する表示装置であって、前記表示用前面板は、透明基板と、前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜と、前記透明基板の観察者側に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層とを、備え、且つ、前記意匠層には、光センサ用の光透過孔部が設けられていることを特徴とするものである。
そして、上記の表示装置であって、タッチパネルセンサを有する表示部に前記表示用前面板が取り付けられていることを特徴とするものである。
本発明の表示装置の作製方法は、上記いずれかの表示装置の作製方法であって、表示部を準備する処理工程と、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板を製造する処理工程と、前記表示用前面板を前記表示部の観察者側に配置して取り付ける処理工程とを、備え、前記表示用前面板を製造する処理工程は、透明基板を準備する工程と、前記透明基板の観察者側に意匠層を形成する工程と、前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液を塗布して、反射防止膜を形成する工程とを、有するもので、且つ、前記意匠層を形成する工程は、印刷により、あるいは、ＵＶ硬化型樹脂を用いて露光、現像を伴うフォトリソグラフィー法により、光センサ用の光透過孔部を設けて形成するものであることを特徴とするものである。
尚、タッチパネルセンサは、センサ機能の他に、種々の機能を組み込んだ形態でも良く、ここでは、タッチパネルモジュールと言われるものも含む。
【００１３】
（作用）
本発明の表示用前面板は、このような構成にすることにより、従来の反射防止フィルムを用いる表示用前面板の不具合を解決するとともに、更なる表示装置の機能アップ化ができる表示用前面板の提供を可能としている。
具体的には、表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板であって、透明基板と、前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜と、前記透明基板の一面に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層とを、備え、且つ、前記意匠層には、光センサ用の光透過孔部が設けられていることにより、これを達成している。
詳しくは、透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜を備えていることにより、更に具体的は、反射防止膜は、ダイコート法、スピンコート法、ディップコート法のいずれかのウエット法により反射防止材料を含む塗布液を塗布することにより、あるいは、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷のいずれかの印刷方法により印刷することにより、形成されたものであることにより、従来の反射防止フィルムを透明基板に配した表示用前面板に係る以下の不具合（イ）〜（ニ）を解決できるものとしている。（図１６参照）
（イ）その作製において反射防止フィルムを透明基板に貼る作業が発生し、反射防止フィルムを透明基板に貼る際に異物や気泡の混入などのリスクが生じる。
（ロ）基材フィルムによって、透過率が低下してしまう。
（ハ）その作製において、透明基板から面方向にはみ出た部分をカットする必要が生じ、無駄が生じてしまう。
（ニ）基材フィルムにはうねりがあるため、このうねりによって見た目が不均一になってしまう。
また、特に、前記意匠層には、光センサ用の光透過孔部が設けられていることにより、更なる表示装置の機能アップ化ができるものとしている。
光センサ用の光透過孔部としては、赤外線あるいは可視光のいずれかを透過させるための透過孔部が挙げられる。
例えば、赤外線センサ用の光透過孔部の場合には、表示のオンオフを行うリモコンの赤外線センサ用に用いることができ、タッチパネルセンサ付き携帯電話機等では通話をしようとすると耳が機械に近づいたことを感知し自動的にタッチパネルディスプレイのオンオフを切り替えることができる。
また、可視光センサ用の光透過孔部の場合は、画面の制御等のタッチセンサとして利用することができる。
そして、意匠層が、印刷により、あるいは、ＵＶ硬化型樹脂を用いて露光、現像を伴うフォトリソグラフィー法により、光センサ用の光透過孔部を設けて形成されたものである場合には、品質特性を十分にして、その作製効率を良いものとできる。
意匠層をフォトリソグラフィー法で形成する場合には、以下の（１）〜（３）のようなメリットを挙げることができる。
（１） 印刷法に比べて薄膜化できる。
印刷法は５μｍ以上の膜厚が工業的に一般的だが、フォトリソグラフィー法では１μｍ程度の膜厚でも安定生産できる。
（２） 印刷用インキとフォトリソグラフィー用インキ（フォトレジストとも呼ばれる）では同じ膜厚で比較した場合、フォトリソグラフィー用の方が隠蔽性高い。
このため薄膜化ができ、意匠部に他の機能層を積層する際にメリットがある。
例えば取り出し電極配線を配置した際に段差があると断線などの不具合の原因になるため薄膜化が必要だがフォトリソグラフィー法だと（１）の理由により容易に実現可能である。
（３） 量産時の位置精度が高い。
フォトマスクを使用できるため、例えば、１０μｍのラインアンドスペースの形成が可能である。
通常、例えば、スクリーン印刷では、１００μｍの程度ラインアンドスペースが安定生産できる限界である。
反射防止膜が、前記表示領域のみに設けられている形態や、反射防止膜が、表示領域および非表示領域に設けられている形態が挙げられる。
更に、反射防止膜が、表示領域および非表示領域に設けられている形態であって、非表示領域において、前記意匠層の観察者側に設けられている形態が挙げられる。
さらにまた、上記形態の表示用前面板であって、反射防止膜が、非表示領域において、意匠層の表示部側にも設けられている形態も挙げられる。
【００１４】
本発明の表示用前面板の製造方法は、このような構成にすることにより、従来の反射防止フィルムを用いる表示用前面板の不具合を解決するとともに、更なる表示装置の機能アップ化ができる表示用前面板の製造方法の提供を可能としている。
【００１５】
本発明の表示装置は、このような構成にすることにより、従来の反射防止フィルムを用いる表示用前面板を備えた表示装置の不具合を解決できるものとしている。
また、本発明の表示装置の製造方法は、このような構成にすることにより、従来の反射防止フィルムを用いる表示用前面板を備えた表示装置の不具合を解決できる表示装置の提供を可能としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、このように、従来の反射防止フィルムを用いる表示用前面板や表示装置の不具合の解決を可能とし、更に、それらの製造方法の提供を可能とした。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１（ａ）は本発明の表示用前面板の実施の形態の第１の例を表示部に取り付けた表示装置の断面図で、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ０側からみた意匠層の平面図で、図１（ｃ）は図１（ａ）のＢ０部を拡大して示した断面図である。
【図２】図２（ａ）〜図２（ｅ）は、図１（ａ）に示す第１の例の表示用前面板の作製と第１の例の表示用前面板の表示装置への取り付けを示した処理工程の断面図である。
【図３】図３（ａ）は本発明の表示用前面板の実施の形態の第２の例を表示部に取り付けた表示装置の断面図で、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ１側からみた意匠層の平面図で、図３（ｃ）は図３（ａ）のＢ１部を拡大して示した断面図である。
【図４】図４（ａ）〜図４（ｅ）は、図３（ａ）に示す第２の例の表示用前面板の作製と第１の例の表示用前面板の表示装置への取り付けを示した処理工程の断面図である。
【図５】図５（ａ）〜図５（ｃ）は、それぞれ、第３の例、第４の例、第５の例の表示用前面板を表示部に取り付けた断面図である。
【図６】光センサ用の光透過孔部の使用例を説明するための概略画面図である。
【図７】ＬＣＤ表示部に第１の例の表示用前面板を取り付けた断面図である。
【図８】図８（ａ）〜図８（ｈ）は、本発明の前面板の変形例を示した概略断面図で、図８（ａ１）は、図８（ａ）に示す表示用前面板１０ａが第１の例の表示用前面板１０である場合の断面図である。
【図９】図９（ａ）〜図９（ｃ）は、本発明の前面板の変形例を示した概略断面図である。
【図１０】図１０（ａ）〜図１０（ｃ）は、本発明の前面板の変形例を示した概略断面図である。
【図１１】図１１（ａ）、図１１（ｂ）は、表示部の形態を示した概略断面図である。
【図１２】図１２（ａ）〜図１２（ｄ）は、ＬＣＤ表示装置用の本発明の前面板の変形例を示した概略断面図であり、図１２（ｅ）は、本発明のＬＣＤ表示装置の概略断面図である。
【図１３】図１３（ａ）〜図１３（ｄ）は、ＬＣＤ表示装置用の本発明の前面板の変形例を示した概略断面図であり、図１３（ｅ）は、本発明のＬＣＤ表示装置の概略断面図である。
【図１４】図１４（ａ）は、基板の一面にタッチパネルを配したカラーフィルタ形成基板の概略断面図で、図１４（ｂ）は、基板の一面に、順に、タッチパネル、接着層を配したカラーフィルタ形成基板の概略断面図で、図１４（ｃ）は、図１４（ｂ）のＤ０部を拡大して示した断面図である。
【図１５】図１５（ａ）〜図１５（ｃ）、図１５（ａ１）〜図１５（ｃ１）は、ＥＬ表示装置用の本発明の前面板の変形例を示した概略断面図であり、図１５（ｄ）、図１５（ｄ１）は、本発明のＥＬ表示装置の概略断面図である。
【図１６】図１６（ａ）〜図１６（ｇ）は、従来の反射防止フィルムを用いる表示用前面板の作製と、該表示用前面板の表示部への取り付けを示した処理工程の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
先ず、本発明の表示用前面板の実施形態の第１の例を、図１に基づいて説明する。
第１例の表示用前面板１０は、図１（ａ）に示すように、表示部２０に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板で、略矩形状で、ガラス基板などの透明基板１１と、透明基板１１の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜１３と、前記透明基板の反射防止膜（低反射層とも言う）１３形成側とは反対側の面に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層１２とを、備えており、特に、意匠層１２には、光センサ用の光透過孔部１２Ａが設けられている。
図１（ｂ）に図１（ａ）のＡ０側から見た場合の意匠層１２の形状が示されているが、意匠層部は遮光性で非表示領域となり、意匠層１２に囲まれた領域が表示領域となる。
第１の例では、反射防止膜１３は、透明基板の観察者側表面に、前記表示領域および前記非表示領域全体に渡り設けられている。
尚、表示用前面板１０は、表示部２０を保護するためのものであり、例えば、０．５ｍｍ以上の厚みからなっている。
【００１９】
表示部２０としてはＬＣＤ（液晶ディスプレイ）、ＰＤＰ（プラズマディスプレイ）、有機ＥＬ（有機エレクトロ・ルミネッセンスディスプレイ）、無機ＥＬ（無機エレクトロ・ルミネッセンスディスプレイ）、ＦＥＤ／ＳＥＤ（電界放射型ディスプレイ）などの表示部が挙げられる。
また、図には明示していないが、ここでの表示装置２０Ａは、表示用前面板１０の周縁部を支える枠体がないものや、表示用前面板１０が枠体によって挟持されているだけで表示用前面板１０の観察者側の表面が枠体によって覆われていないものを想定している。
表示部２０がＬＣＤの場合は、例えば、図７に概略断面を示すように、ＴＦＴ基板５１、液晶封止部５３、カラーフィルタ形成基板（ＣＦ基板とも言う）５２からなるパネルのＣＦ基板５２側に偏向板６０を接着層（粘着層とも言う）３３を介して貼り付け更に、偏向板６０に接着層（粘着層とも言う）３２を介しトッププレート７０を貼り付けた状態の表示部５０に、第１の例の表示用前面板１０を、意匠層１２側にて接着層（粘着層とも言う）を介して、貼り付けた形態が挙げられる。
尚、通常、表示部２０がＬＣＤの場合、光学補償フィルムとして、位相差フィルム、輝度向上フィルム、導光板（フィルム）、反射板（フィルム）をバックライトの観察者面側やその反対面側に配して用いるが、図７では、便宜上、省いて示している。
【００２０】
光センサ用の光透過孔部１２Ａは、赤外線あるいは可視光のいずれかを透過させるための透過孔部であり、赤外線センサ用とする場合には、意匠層１２の孔部に赤外線透過性の樹脂を埋め、また、可視光サンサー用とする場合には、意匠層１２の孔部に可視光透過性の樹脂を埋める。
赤外線センサ用の場合は、赤外線を該光透過孔部１２Ａにて通過させると対応する位置の表示部のセンサ（図示していない）が感知するようにして用いる。
例えば、表示のオンオフを行うリモコン用の赤外線センサ用が挙げられる。
他には、近接センサ用が挙げられる。
近接センサ用の場合、対象物が近づいただけで触ることなくオンオフを切り替えられ、スイッチがあることを知られずにスイッチとして機能することができ、例えば、タッチパネルセンサ付き携帯電話機等では通話をしようとすると耳が機械に近づいたことを感知し自動的にタッチパネルディスプレイのオンオフを切り替えることができる。
このような仕組みにより消費電力を節約するとともに、耳が近づいているときには顔がタッチパネルに接触していてもスイッチを押したという動作ではないという判断ができ誤動作を防ぐことができる。
近接センサは、近くに物が存在するかどうかだけでなく、物体までの距離を確認することが可能であり、例えばデジタルサイネージ用ディスプレイでは人がある距離まで近づいた場合にのみ電源をオンすることができる。
さらに、年齢や性別などを判断するソフトを使用することで最適な情報を提供することができる。
また、可視光センサ用の場合は、可視光を通過させる該光透過孔部１２Ａにて人の指等により遮断すると対応する位置の表示部のセンサ（図示していない）が遮断を感知するように、タッチセンサとして用いる。
例えば、図６に示すように、画面にて矢印を表示して、その矢印の方向にある光透過孔部１２Ａを人が指でふさぎ可視光をさえぎった場合には、矢印に係る内容を表示するようにして用いる使用方法が挙げられる。
図６に示す場合には、図の画面（表示領域に相当）の矢印方向にそれぞれ、光センサ用の光透過孔部１２Ａを設けておく。
光センサ用の光透過孔部１２Ａの用途により、数や、位置を決める。
また、光センサ用の光透過孔部１２Ａの位置としては、意匠層１２に明記された文字領域や絵柄領域の中に設けて、その存在が美観を損なわないようにしても良い。
【００２１】
各部について、説明する。
透明基板１１としては、ソーダガラスや、ホウケイ酸ガラスなどのアルカリガラスでもよく、無アルカリガラスを使用してもよい。
さらには、化学強化ガラスを用いることも可能である。
化学強化層の厚みは５〜１０μｍ程度のものは切断性に優れ生産性が高く一般的であるが、１０〜３５μｍ程度では強度も高く切断性もある。
一方で３５μｍ以上では化学強化後の切断性が低く大型のマザーガラスからの切り出しが困難であるためチップに切り出した後に化学強化するプロセスが一般的である。
化学強化ガラスの例としては、コーニング社のＧｏｒｉｌｌａ Ｇｌａｓｓ（ゴリラガラス）や旭硝子社のＤｒａｇｏｎｔｒａｉｌ（ドラゴントレイル）などがある。
また、ガラス基板だけでなく、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリルなどのプラスチック基板を用いてもよい。
【００２２】
反射防止膜（低反射層とも言う）１３は低屈折率層のみからなる単層構成でもよいが、多層構造からなってもよい。
反射防止膜（低反射層とも言う）１３は単層の場合、波長５５０ｎｍにおいて屈折率が透明基板より低いことが好ましく、通常、１．５以下であると、良好な低反射性を得ることができる。
そして、多層構造からなる場合には、一般に、最表面に適切な膜厚の低屈折率層を形成し、さらに高屈折率層などの層を低屈折率層の下層に設けることで作製することができ、より具体的には、透明基板１１側から順番に、高／低屈折率層、中／高／低屈折率層、ハードコート層／中／高／低屈折率層などからなる。
また、反射防止膜１３をドライ法で形成すると、コストが高くなり生産性が低くなることから、本例の反射防止膜１３は、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウエット法で反射防止材料を含む塗布液を塗布することにより、形成される。
また、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷などの公知の印刷法を用い印刷して形成してもよい。
なお、材料の屈折率を下げるには、フッ素原子を導入したり、密度を下げたり（空隙を導入したり）することで実現することができる。
なお、反射防止膜１３に用いられる材料などについては、特開２００５−４３７４９号に開示されており、当該特開２００５−４３７４９号に開示されている材料を用いることができる。
屈折率の測定方法は特に限定されないが、分光反射スペクトルから算出する方法、エリプソメーターを用いて測定する方法及びアッベ法を挙げることができる。
エリプソメーターとしてはジョバンイーボン社製ＵＶＩＳＥＬが挙げられる。
なお、ここでの屈折率はテクノ・シナジー社製ＤＦー１０３０Ｒにて測定した値である。
【００２３】
また、意匠層１２及び前記光センサ用の光透過孔部１２Ａは、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷などの公知の印刷法によって形成することができる。
使用するインキまたは塗料としては、バインダーとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂などの樹脂を、一種又は二種以上混合したものに着色剤、適宜その他添加剤を添加した物を用いることができる。
なお、より詳細については、特開２００５−４３７４９号に開示されており、当該特開２００５−４３７４９号に開示されている着色剤などを用いることができる。
尚、前記意匠層１２及び前記光センサ用の光透過孔部１２Ａを形成する工程は、印刷法に限らず例えばＵＶ硬化型樹脂を用いて露光、現像を伴うフォトリソグラフィー法によって形成してもよい。
フォトリソグラフィーの材料としては光硬化樹脂が用いられ、ラジカル系硬化系とカチオン系硬化系がある。
ラジカル系硬化系では、アクリル系、エン／チオール系、ビニルエーテル系などがあり、カチオン系硬化系では、エポキシ系、オキセタン系、ビニルエーテル系などがある。
【００２４】
接着層（粘着層）３０としては、特定の可塑度を有するポリオルガノシロキサン組成物からなる粘着剤（シリコーン系粘着剤）やアクリル系粘着剤からなる透明粘着シート（例えば、アクリル酸エステル共重合体をエポキシ系、イソシアネート系、メラミン系あるいは金属化合物系の架橋剤で架橋させたものや紫外線硬化型のアクリル系粘着剤等をシート状に加工したもの）が一般的に用いられる。
【００２５】
第１の例の表示用前面板は、このような構成により、従来の反射防止フィルムを用いる表示用前面板の、下記の不具合（イ）〜（ニ）を解決するとともに、更なる表示装置の機能アップ化ができる表示用前面板の提供を可能としている。（図１６参照）
（イ）その作製において反射防止フィルムを透明基板に貼る作業が発生し、反射防止フィルムを透明基板に貼る際に異物や気泡の混入などのリスクが生じる。
（ロ）基材フィルムによって、透過率が低下してしまう。
（ハ）その作製において、透明基板から面方向にはみ出た部分をカットする必要が生じ、無駄が生じてしまう。
（ニ）基材フィルムにはうねりがあるため、このうねりによって見た目が不均一になってしまう。
【００２６】
次に、第１の例の表示用前面板の作製方法を、図２に基づいて、簡単に説明する。
先ず、ガラス基板等の透明基板１１を予め準備しておき（図２（ａ））、該透明基板１１の一方側の面上に反射防止材料を含む塗布液を塗布して、反射防止膜１３を形成する。（図２（ｂ））
ここでは、透明基板１１の反射防止膜１３が形成された側が、表示部に取り付けた際の観察者側となる。
次いで、透明基板１１の反射防止膜１３が形成されていない他方側の面上に、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷などの公知の印刷法によって、光センサ用の光透過孔部１２Ａ形成用の孔部１２ａを設けて、意匠層１２を形成する。（図２（ｃ））
次いで、孔部１２ａに樹脂層を埋め込み光センサ用の光透過孔部１２Ａを形成する。（図２（ｄ））
赤外線光センサ用の場合は、赤外線透過性のインク（ＩＲインク）を埋め込み、また、可視光光センサ用の場合は、可視光透過性のインクを埋め込む。
孔部１２ａのサイズは数ｍｍ□程度で、埋め込みは、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷などの公知の印刷法、インクジェット法、フォトリソグラフィー法等で行うことができるがこれに限定はされない。
このようにして、第１の例の表示用前面板１０は形成されるが、形成方法はこれに限定はされない。
例えば、反射防止膜１３の形成を意匠層１２の形成の後に行っても良い。
次いで、表示用前面板１０を、意匠層側にて、接着層（粘着層とも言う）３０を介して表示部２０の前面に貼り付ける。（図２（ｅ））
この場合、接着層（粘着層とも言う）３０は、表示用前面板１０側あるいは表示部２０側の貼り付ける表面にあらかじめ配しておく。
このようにして、表示用前面板１０を取り付けた表示装置が作製される。
【００２７】
次に、本発明の表示用前面板の実施形態の第２の例を、図３に基づいて説明する。
第２例の表示用前面板１０Ａは、図３（ａ）に示すように、表示部２０に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板で、略矩形状で、ガラス基板などの透明基板１１と、透明基板１１の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜１３と、透明基板１１の反射防止膜１３形成側の面に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層１２とを、備えており、意匠層１２には、光センサ用の光透過孔部１２Ａが設けられている。
第２の例では、反射防止膜１３は意匠層１２に覆われない表示領域全体を覆うように形成され、反射防止膜１３と意匠層１２とで、表示部２０の表示側全体を覆うようになっている。
各部については、基本的に第１の例と同じで、第２の例も、かかる構成故に、第１の例と同様に、従来の反射防止フィルムを用いる表示用前面板の不具合を解決するとともに、更なる表示装置の機能アップ化ができる表示用前面板の提供を可能としている。
【００２８】
第２の例の表示用前面板１０Ａの作製方法を、図４に基づいて、簡単に説明する。
第２の例の作製は、例えば、先に述べた第１の例の表示用前面板１０の作製において、意匠層１２の形成を反射防止膜１３の形成と順番を逆にして行い、且つ、透明基板の一面側に意匠層１２の形成を反射防止膜１３の形成を行うことにより、図４に示すように、行われるが、この場合の反射防止膜の作製方法は、形成領域を限定する点で第１の例の場合の反射防止膜の作製方法とは若干異なる。
先ず、ガラス基板等の透明基板１１を予め準備しておき（図４（ａ））、該透明基板１１の一方側の面上に、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷などの公知の印刷法によって、光センサ用の光透過孔部１２Ａ形成用の孔部１２ａを設けて、意匠層１２を形成する。（図４（ｂ））
次いで、孔部１２ａに樹脂層を埋め込み光センサ用の光透過孔部１２Ａを形成する。（図４（ｃ））
次いで、反射防止材料を含む塗布液を塗布して、反射防止膜１３を形成するが、非表示領域にマスクを施して表示領域のみ（本実施の形態では透明基板２０のみ）に塗布液を塗布してもよいし、塗布液を非表示領域と表示領域の両方（本実施の形態では透明基板１１と意匠層１２の両方）に塗布液を塗布した後で非表示領域（本実施の形態では意匠層１２）に形成された反射防止膜１３を除去してもよい。（図４（ｄ））
尚、反射防止膜１３を除去する方法としては、ローラ、粘着膜を有するテープ、スキージ、ワイプなどによって除去することが考えられる。
また、このように反射防止膜１３を除去する際には、より容易に反射防止膜１３を除去するために、溶剤、アルカリ性の薬液、酸性の薬液、水、アセトンなどを用いることができる。
このようにして、第２の例の表示用前面板１０Ａは形成されるが、形成方法はこれに限定はされない。
例えば、第１の例と同じように、反射防止膜１３の形成を意匠層１２の形成の前に行っても良いが、この場合も、反射防止膜１３の形成においては、上記の方法と同様にして、意匠層１２形成領域（非表示領域）を除いて形成しておくことが必要となる。
次いで、表示用前面板１０Ａを、透明基板１１の反射防止膜１３、意匠層１２形成側とは反対側にて、接着層（粘着層とも言う）３０を介して表示部２０の前面に貼り付ける。（図４（ｅ））
この場合も、接着層（粘着層とも言う）３０は、表示用前面板１０Ａ側あるいは表示部２０側の貼り付ける表面にあらかじめ配しておく。
このようにして、表示用前面板１０を取り付けた表示装置が作製される。
【００２９】
次に、本発明の表示用前面板の実施形態の第３の例〜第５の例を、それぞれ、図５（ａ）〜図５（ｃ）に基づいて説明する。
第３例〜第５の例の表示用前面板１０Ｂ〜１０Ｄも、第２の例と同様、表示部２０に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板で、略矩形状で、ガラス基板などの透明基板１１と、透明基板１１の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜１３と、前記透明基板の反射防止膜１３形成側の面に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層１２とを、備えており、意匠層１２には、光センサ用の光透過孔部１２Ａが設けられている。
第３の例は、第２の例において、更に、意匠層１２の表面に反射防止膜１３を配したものである。
第３の例の作製方法は、例えば、先に述べた、意匠層１２の形成、反射防止膜１３の形成を、この順に行う第２の例の作製において、反射防止膜塗布の際にマスキングを行わず、除去も行わないで、反射防止膜１３を形成する方法が挙げられる。
第４の例は、透明基板１１の一面全面に反射防止膜１３を設け、更に、反射防止膜１３上に意匠層１２を設けたものである。
第４の作製方法は、反射防止膜１３を形成した後に、該反射防止膜１３上に意匠層１２を形成するもので、各形成方法は、第１の例の作製方法の場合と同じである。
第５の例は、第４の例と同じ形態として反射防止膜１３ａを配した後に、更に、全面に反射防止膜１３ｂを配したものである。
第５の例の作製は、第４の例の作製方法の後に、第３の例の反射防止膜の形成を行うことによって成される。
第３の例〜第５の例の場合も、各部については、基本的に第１の例と同じで、かかる構成故に、第１の例、第２の例と同様に、従来の反射防止フィルムを用いる表示用前面板の不具合を解決するとともに、更なる表示装置の機能アップ化ができる表示用前面板の提供を可能としている。
【００３０】
尚、図１６に示すようにして作製した従来の表示用前面板１１０の意匠層１１２側を表示部側として観察者側から見た場合の、意匠層領域での視感反射率は１．５％〜２．０％程度であるが、上記第１の例〜第５の例の表示用前面板１０、１０Ａ〜１０Ｄで、その反射防止膜の作製において、塗布液を塗布した後、乾燥し生成したものについては、いずれも、意匠層１２領域での視感反射率は、１．０％以下となり、従来の場合に比べて、格段に外光の反射を抑えることができる。
【００３１】
更に、本発明の表示用前面板の形態例は上記に限定されるものでない。
上記第１の例〜第５の例の各例の表示用前面板の一方の面に、あるいは両方の面に、更に種々の機能層あるいは機能部材を配した形態のものを、以下に、本発明の表示用前面板の変形例として挙げる。
先ず、上記第１の例〜第５の例の各例の表示用前面板の表示部側に接着層（粘着層とも言う）３０ａを配している形態を変形１として図８（ａ）に挙げる。
尚、ここでは、上記第１の例〜第５の例のいずれかの表示用前面板を、以下、表示用前面板１０ａとし、層構成が分かるように簡略化して示しており、例えば、表示用前面板１０ａが図１（ａ）に示す第１の例の表示用前面板である場合には、実際には、図８（ａ１）のようになる。
また、図８（ａ）、図８（ａ１）において、図の天側（上側）を観察者側（ＯＪ）とし、図の地側（下側）を表示部側（ＡＰ）としているが、図８（ｂ）〜図８（ｈ）についても天地の向きは同じである。
ここでは、部材として用いられる際の形態を図８（ａ）に示しているが、変形例１の接着層３０ａの外側に更にカバーフィルムを備えている形態（図示していない）もあり、これを変形例１−１とする。
変形例１−１のカバーフィルムを取り除いた状態が変形例１である。
変形例１、変形例１−１は、表示用前面板にタッチパネルセンサ等の機能部材を一体化したり、表示部に表示用前面板を一体化するための接着層を配しているものである。
【００３２】
次に、上記第１の例〜第５の例の各例の表示用前面板（表示用前面板１０ａ）の観察者側に接着層（粘着層とも言う）を配している形態を変形２例として図８（ｂ）に挙げる。 ここでも、部材として用いられる際の形態を図８（ｂ）に示しているが、変形例２の接着層３０ａの外側にカバーフィルムを備えている形態（図示していない）も、変形例２−１として挙げることができる。
変形例２−１のカバーフィルムを取り除いた状態が変形例２である。
接着層は、飛散防止用などの保護シートを一体化するためのものである。
更に、変形例２の観察者側に保護シートを配した形態を変形３例として図８（ｃ）に挙げる。
【００３３】
次に、上記第１の例〜第５の例の各例の表示用前面板（表示用前面板１０ａ）の表示部側にタッチパネルセンサ８０を配している形態を変形例４として図８（ｄ）に挙げる。
更に、変形４例の表示部側に接着層を配した形態例を変形５例として図８（ｅ）に挙げる。
ここでも、変形例５が部材として用いられる際の形態を図８（ｄ）に示しているが、変形例５の接着層３０ａの外側にカバーフィルムを備えている形態（図示していない）も、変形例５−１として挙げることができる。
変形例５−１のカバーフィルムを取り除いた状態が変形例５である。
【００３４】
更に、上記変形例１〜変形例３の各変形例の表示部側に偏光板８５を配した、図８（ｆ）、図８（ｇ）、図８（ｈ）に示す形態も、それぞれ、変形例６〜変形例８として挙げる。
【００３５】
次に、変形例１、変形例４、変形例５に対して、観察者側に接着層（粘着層とも言う）３０ａを配している形態を、それぞれ、変形例９、変形例１０、変形例１１として、図９（ａ）〜図９（ｃ）に挙げる。
尚、図９（ａ）において、図の天側（上側）を観察者側（ＯＪ）とし、図の地側（下側）を表示部側（ＡＰ）としているが、図９（ｂ）、図９（ｃ）についても天地の向きは同じである。
ここでも、各変形例が部材として用いられる際の形態を図９（ａ）〜図９（ｃ）に示しているが、各変形例の観察者側の接着層３０ａの外側にカバーフィルムを備えている形態も挙げることができる。
また、変形例９、変形例１０、変形例１１に対して、更に、保護シート（保護層とも言う）３５を配している形態を、それぞれ、変形例１２、変形例１３、変形例１４として、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に挙げることができる。
尚、図１０（ａ）において、図の天側（上側）を観察者側（ＯＪ）とし、図の地側（下側）を表示部側（ＡＰ）としているが、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）についても天地の向きは同じである。
【００３６】
尚、上記各変形例においては、それぞれ、各部材は接着剤（粘着剤）３０ａにて密着一体化されており、各変形例において、接着層３０ａは、表示用前面板に他の機能部材を一体化したり、表示部に表示用前面板を一体化するために配しているものである。
接着層（粘着層）３０ａとしては、特定の可塑度を有するポリオルガノシロキサン組成物からなる粘着剤（シリコーン系粘着剤）やアクリル系粘着剤からなる透明粘着シート（例えば、アクリル酸エステル共重合体をエポキシ系、イソシアネート系、メラミン系あるいは金属化合物系の架橋剤で架橋させたものや紫外線硬化型のアクリル系粘着剤等をシート状に加工したもの）が一般的に用いられる。（特開２００４−２１２５２１号公報、特開２００２−３４８５４６号公報等参照）
【００３７】
また、上記各変形例において、タッチパネルセンサとしては、種々の機能を組み込んだ形態としても良い。
例えば、位置検出部、取り出し用フレキシブル配線、ＩＣ等を組込んだ形態としても良い。
ここでは、タッチパネルモジュールと言われるものもタッチパネルセンサに含む。
【００３８】
尚、第１の例〜第５の例の各表示用前面板においては、反射防止層（低反射層とも言う）１３を観察者側に配しているが、該観察者側に配した反射防止層を第１の低反射層として、更に、表示部側に第２の反射層を配した形態を変形例として挙げることができる。
該変形例の場合、一方側の低反射層（通常は、第１の低反射層）を直接コーティングにより形成して、他方（通常は、第２の低反射層）には低反射フィルムを貼り合わせることで形成しても良い。
尚、表示部側の低反射層（第２の低反射層）を、パネル組み立てにおけるライン搬送の取り扱い性を向上させるために、硬度を重視して、例えば、第１の低反射層、第２の低反射層の反射率を、それぞれ、１％、２％としても良い。
【００３９】
また、上記各実施の形態において、反射防止層１３および反射防止層１３ｂが汚れの付着を防止する防汚層としての機能をさらに有していてもよい。
防汚層としての機能とは、例えば、人の手より付着する油脂成分である指紋に対する耐指紋性、汗や水に対する撥水性、マジックを用いた落書きに対する耐マジック性などである。
反射防止層１３および反射防止層１３ｂに防汚層としての機能を付与する方法としては、例えば、反射防止層１３および反射防止層１３ｂに所定の割合でフッ素元素、ケイ素元素、および炭素元素を含有させることが挙げられる。
【００４０】
上記の、第１の例〜第５の例の表示用前面板およびそれらの変形例の表示用前面板は、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）、ＰＤＰ（プラズマディスプレイ）、有機ＥＬまたは無機ＥＬ、ＰＥＤ／ＳＥＤ等の各種表示部に、適宜、適用することができる。
表示用前面板を表示部に取り付け一体化した際にタッチパネルセンサを配するようにするためには、表示前面板にタッチパネルセンサがない形態の場合には、タッチパネルセンサを備えた形態の表示部に適用される。
その場合、例えば、図１１（ａ）に示す観察者側に接着層を配していない形態の表示部へは、表示用前面板の表示部側に接着層を配した形態のものが適用され、また、図１１（ｂ）に示す観察者側に接着層３０ａを配している形態の表示部へは、表示用前面板の表示部側に接着層を配していない形態のものが適用される。
尚、図１１（ａ）において、図の天側（上側）を観察者側（ＯＪ）とし、図の地側（下側）を表示部側（ＡＰ）としているが、図１１（ｂ）についても天地の向きは同じである。
図１１（ｂ）は、前面板を付ける際の形態を示しているもので、通常、接着層３０ａの外側にカバーフィルムを備えているものからカバーフィルムを取り外して、図１１（ｂ）に示す状態で前面板を取り付ける。
尚、ここでも、タッチパネルセンサは接着剤（粘着剤）にて表示部に密着一体化される。
また、タッチパネルセンサとしては、種々の機能を組み込んだ形態としても良い。
例えば、位置検出部、取り出し用フレキシブル配線、ＩＣ等を組込んだ形態でも良い。 ここでは、タッチパネルモジュールと言われるものもタッチパネルセンサに含む。
【００４１】
次に、具体的に、タッチパネルセンサを配したＬＣＤ（液晶ディスプレイ）の表示装置（図１２（ｅ））を作製する際に用いられる部材としての各種前面板の例を図１２（ａ）〜図１２（ｄ）に挙げる。
尚、図１２（ａ）において、図の天側（上側）を観察者側（ＯＪ）とし、図の地側（下側）を表示部側（ＡＰ）としているが、図１２（ｂ）〜図１２（ｅ）についても天地の向きは同じである。
図１２（ａ）は、図８（ｄ）に示す、タッチパネルセンサ８０を配した変形例４の表示用前面板の表示部側に、更に、偏光板（第１の偏光板とも言う）８５ａを配した形態のもので、ここでは、これを本発明の表示用前面板の変形例１５とする。
図１２（ｂ）は、変形例１５の表示用前面板に、更にカラーフィルタ形成基板８７を配した形態のもので、ここでは、これを本発明の表示用前面板の変形例１６とする。
図１２（ｃ）は、変形例１６の表示用前面板のカラーフィルタ形成基板８７側に、該カラーフィルタ形成基板とＴＦＴ基板との間に液晶層を介在させたＬＣＤユニット９０を配したもので、ここでは、これを本発明の表示用前面板の変形例１７とする。
図１２（ｄ）は、変形例１７の表示用前面板のＬＣＤユニット側に、更に第２の偏光板８５ｂを配したもので、これを本発明の表示用前面板の変形例１８とする。
通常は、部材メーカーにより、変形例１５〜変形例１８へと順に作製されて、更に、バックライトユニットを配してＬＣＤ表示装置は作製されるが、作製方法はこれに限定はされない。
例えば、一方側にバックライトユニット、第２の偏光板、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ形成基板との間に液晶層を介在させたＬＣＤユニットとを、順に配した表示部（ＬＣＤ表示部）の他方側（観察者側）に、変形例１５の表示用前面板を、その偏光板８５ａ側を表示部側として配して図１２（ｅ）に示す表示装置を形成することもできる。
通常、ＬＣＤ表示装置においては、光学補償フィルムとして、位相差フィルム、輝度向上フィルム、導光板（フィルム）、反射板（フィルム）をバックライトの観察者面側やその反対面側に配して用いるが、図１２（ｅ）では、便宜上、省いて示している。
尚、各部材は接着剤（粘着剤）にて密着一体化されても良い。
また、タッチパネルセンサとしては、種々の機能を組み込んだ形態としても良い。
例えば、位置検出部、取り出し用フレキシブル配線、ＩＣ等を組込んだ形態でも良い。 ここでは、タッチパネルモジュールと言われるものもタッチパネルセンサに含む。
【００４２】
更にまた、具体的に、タッチパネルセンサを配したＬＣＤ（液晶ディスプレイ）の表示装置（図１３（ｅ））を作製する際に用いられる部材としての各種の前面板の例を図１３（ａ）〜図１３（ｄ）に挙げる。
尚、図１３（ａ）において、図の天側（上側）を観察者側（ＯＪ）とし、図の地側（下側）を表示部側（ＡＰ）としているが、図１３（ｂ）〜図１３（ｅ）についても天地の向きは同じである。
図１３（ａ）は、第１の例〜第５の例の表示用前面板（表示用前面板１０ａ）に対して、更に偏光板（第１の偏光板とも言う）８５ａを配し、更にタッチパネルセンサ８０を配した形態のもので、ここでは、これを本発明の表示用前面板の変形例１９とする。
図１３（ｂ）は、変形例１９の表示用前面板の偏光板側に、カラーフィルタ形成基板８７を配した形態のもので、ここでは、これを本発明の表示用前面板の変形例２０とする。 図１３（ｃ）は、変形例２０の表示用前面板のカラーフィルタ形成基板側に、該カラーフィルタ形成基板８７とＴＦＴ基板との間に液晶層を介在させたＬＣＤユニット９０を配したもので、ここでは、これを本発明の表示用前面板の変形例２１とする。
図１３（ｄ）は、変形例２１の表示用前面板のＬＣＤユニット側に、更に第２の偏光板を配したもので、これを本発明の表示用前面板の変形例２２とする。
通常は、部材メーカーにより、変形例１９〜変形例２２へと順に作製されて、更に、バックライトユニットを配してＬＣＤ表示装置は作製されるが、これに限定はされない。
例えば、一方側にバックライトユニット、第２の偏光板、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ形成基板との間に液晶層を介在させたＬＣＤユニットとを、順に配した表示部（ＬＣＤ表示部）の他方側（観察者側）に、変形例１９の表示用前面板を、そのタッチパネルセンサ側を表示部側として配して、図１３（ｅ）に示す表示装置を形成することもできる。
先にも述べたように、通常、ＬＣＤ表示装置においては、光学補償フィルムとして、位相差フィルム、輝度向上フィルム、導光板（フィルム）、反射板（フィルム）をバックライトの観察者面側やその反対面側に配して用いるが、図１３（ｅ）でも、便宜上、省いて示している。
尚、それぞれの部材は接着剤（粘着剤）にて密着一体化されても良い。
また、タッチパネルセンサとしては、種々の機能を組み込んだ形態としても良い。
例えば位置検出部、取り出し用フレキシブル配線、ＩＣ等を組込んだ形態でも良い。
ここでは、タッチパネルモジュールと言われるものもタッチパネルセンサに含む。
【００４３】
尚、前述のＬＣＤユニット９０を形成するためのカラーフィルタを形成した部材の形態としては、カラーフィルタ形成基板（図１４（ａ）の８７）の形態の他に、図１４（ａ）に示すように、ガラス基板８７ａの一方の面にカラ−フィルタ８７ｂを形成し、他方の面にタッチパネルセンサ８０を配した形態や、図１４（ａ）に示す形態のもののタッチパネルセンサ８０側に、更に、接着層３０ａを配した形態があり、これらの形態のカラーフィルタを形成した部材を、適宜用いて、図１２（ｅ）や、図１３（ｅ）に示すＬＣＤ表示装置を作製しても良い。
尚、カラ−フィルタ形成基板８７の拡大断面図を図１４（ｃ）に挙げておく。
なおまた、図１４（ａ）において、図の天側（上側）を観察者側（ＯＪ）とし、図の地側（下側）を表示部側（ＡＰ）としているが、図１４（ｂ）、図１４（ｃ）についても天地の向きは同じである。
【００４４】
また、具体的に、タッチパネルセンサを配した有機ＥＬまたは無機ＥＬの表示装置（図１５（ｄ）、図１５（ｄ１））を作製する際に用いられる部材としての各種の表示用前面板を挙げる。
ここで用いられる部材としての各表示用前面板も本発明の表示用前面板である。
尚、図１５（ａ）において、図の天側（上側）を観察者側（ＯＪ）とし、図の地側（下側）を表示部側（ＡＰ）としているが、図１５（ｂ）〜図１５（ｄ）、図１５（ｂ１）〜図１５（ｄ１）についても天地の向きは同じである。
図１５（ａ）に示す表示用前面板は、図８（ｄ）に示す、タッチパネルセンサ８０を配した変形例４の前面板であり、図１５（ｂ）に示す表示用前面板は、変形例４の前面板のタッチパネルセンサ８０側に、更に偏光板８５を配した形態のものである。
図１５（ａ１）に示す表示用前面板は、第１の例〜第５の例等の表示用前面板（表示用前面板１０ａ）の表示部側に、順に、偏光板８５を配した形態のもので、図１５（ｂ１）に示す表示用前面板は、図１５（ａ１）に示す表示用前面板の偏光板８５側に、更に、タッチパネルセンサ８０を配した形態のものである。
図１５（ｂ）に示す形態と図１５（ｂ１）に示す形態とは、タッチパネルセンサ８０、偏光板８５の積層順が異なる。
また、図１５（ｃ）に示す表示用前面板は、図１５（ｂ）に示す表示用前面板の偏光板８５側に、更に、カラーフィルタ形成基板８７を配した形態のものである。
また、図１５（ｃ１）に示す表示用前面板は、図１５（ｂ１）に示す表示用前面板のタッチパネルセンサ８０側に、更に、カラーフィルタ形成基板８７を配した形態のものである。
また、図１５（ｄ）に示す表示用前面板は、図１５（ｃ）に示す表示用前面板のカラーフィルタ形成基板８７側に、更に、発光層９５を配したＥＬ表示装置であり、通常は、図１５（ａ）〜図１５（ｄ）の順にして作製される。
また、図１５（ｄ１）は、図１５（ｃ１）に示す表示用前面板のカラーフィルタ形成基板８７側に、更に、発光層９５を配したＥＬ表示装置であり、通常は、図１５（ａ１）〜図１５（ｄ１）の順にして作製される。
尚、それぞれの部材は接着剤（粘着剤）にて密着一体化される。
また、タッチパネルセンサとしては、種々の機能を組み込んだ形態としても良い。
例えば位置検出部、取り出し用フレキシブル配線、ＩＣ等を組込んだ形態でも良い。
ここでは、タッチパネルモジュールと言われるものもタッチパネルセンサに含む。
【００４５】
尚、ここでのタッチパネルセンサには、先にも述べたように、種々の機能を組み込んだ形態のものも含まれ、例えば、位置検出部、取り出し用フレキシブル配線、ＩＣ等を組込んだ形態のものも含まれ、タッチパネルモジュールと言われるものもタッチパネルセンサに含まれる。
また、目的とする表示品質に合った方式のものが適用できる。
タッチパネルセンサとしては、その動作原理によって、主に抵抗膜方式、静電容量結合方式、光センサ方式が知られているが、他には、超音波方式、電磁誘導結合方式、マトリクス・スイッチ方式、表面弾性波方式等もある。
中でも、低コストで搭載可能な抵抗膜方式及び静電容量結合方式のタッチパネルが近年よく利用されている。
以下、抵抗膜方式、静電容量結合方式、光センサ方式の各方式のタッチパネルセンサについて、簡単に、説明しておく。
抵抗膜方式のタッチパネルセンサは、例えば、互いに対向配置された一対の基板と、それら一対の基板の間に挟持された絶縁性スペーサーと、各基板の内側の全面に抵抗膜として設けられた透明導電膜と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。
このような構成の抵抗膜方式のタッチパネルセンサでは、ディスプレイ画面の前面をタッチすることにより、各抵抗膜同士が接触（短絡）して、各抵抗膜間に電流が流れるが、このときの電圧の変化をタッチ位置検知回路によって検知することにより、タッチされた位置が検出される。
しかし、抵抗膜方式のタッチパネルセンサは、一対の抵抗膜が空気層を挟んで対向配置しているので、その空気層によって屈折率の差が大きくなり、光透過率が低下してしまうという欠点を有している。
静電容量結合方式のタッチパネルセンサは、通常、基板と、該基板の全面に設けられた位置検出用透明電極と、該位置検出用透明電極の周縁部に一定のピッチで設けられた位置検出用電極と、タッチ位置を検出するための位置検出回路とにより構成され、表示部側に位置検出用透明電極を配している。
そして、基板の表面をタッチすることにより、位置検出用透明電極はタッチされた点で人体の静電容量を介して接地されるが、この際の変化をタッチ位置検出回路によって検出することにより、タッチされた位置が検出される。
静電容量結合方式のタッチパネルセンサの場合、抵抗膜方式のタッチパネルセンサの場合よりも基板の枚数が１枚少なくなると共に、抵抗膜方式のタッチパネルセンサにおいて存在する各基板の間の空気層が存在しないため、光透過率に優れている。
光センサ方式のものでは、通常、観察者側から光センサに対面する位置に特定波長域の光（赤外線等）を選択的に透過させる選択透過層が設けられており、光センサは、主として、選択透過層を透過した特定波長域の光を受光するようになり受光量に依存して増減する光センサからの出力電流を監視することによって、外部情報の読み取りを行うようになっている。
そして、指等の被検出体から反射光を光センサが受光することにより、被検出体の表示面への接触を検出するようになっている。
【００４６】
尚、ここでの塗布液について簡単に説明しておく。
塗布液とは材料を溶媒と固形成分を合わせた溶液のことである。
意匠層に用いられる場合、印刷法では固形成分が１０から５０パーセントであり、より好ましくは３０から４０パーセント程度でありプロセスによって適宜調整される。
フォトリソグラフィーで用いられる場合、５から３０パーセント程度であり、より好ましくは２０パーセント程度含まれプロセスによって適宜調整される。
反射防止膜に用いられる場合は低屈折率の材料が固形成分で０．５から１０パーセント程度含まれるのが好ましく、より好ましくは１から５パーセント程度で含まれプロセスによって適宜調整される。
また、ここでのパーセントとは重量パーセントのことである。
【符号の説明】
【００４７】
１０、１０Ａ〜１０Ｄ 表示用前面板
１０ａ 表示用前面板
１１ 透明基板
１２ 意匠層
１２Ａ 光透過孔部
１２ａ 孔部
１３、１３ａ、１３ｂ 反射防止膜（低反射層とも言う）
２０ 表示部
２０ａ 表示部
２０Ａ〜２０Ｅ 表示装置
３０、３１〜３３ 接着層（粘着層）
３０ａ 接着層（粘着層）
３５ 保護シート
４０ 光（可視光あるいは赤外線光）
５０ ＬＣＤ表示部
５１ ＴＦＴ基板
５２ 液晶封止部
５３ カラーフィルタ形成基板（ＣＦ基板とも言う）
６０ 偏向板
７０ トッププレート
８０ タッチパネルセンサ
８５、８５ａ、８５ｂ 偏光板
８７ カラーフィルタ形成基板
８７ａ 基板
８７ｂ 着色層
８７Ｒ、８７Ｇ、８７Ｂ 各色の着色層
８７ＢＳ ブラックストライプ
９０ ＬＣＤユニット
９５ バックライトユニット
１１０ 表示用前面板
１１１ 透明基板
１１１Ａ 意匠層を配した透明基板
１１２ 意匠層
１１３ 基材フィルム
１１３Ａ 反射防止フィルム
１１４ 反射防止膜
１１３ａ （切断後の）基材フィルム
１１４ａ （切断後の）反射防止膜
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板であって、透明基板と、前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜と、前記透明基板の一面に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層とを、備え、且つ、前記意匠層には、光センサ用の光透過孔部が設けられていることを特徴とする表示用前面板。
【請求項２】
請求項１に記載の表示用前面板であって、前記光センサ用の光透過孔部は、赤外線あるいは可視光のいずれかを透過させるための透過孔部であることを特徴とする表示用前面板。
【請求項３】
請求項１ないし２のいずれか１項に記載の表示用前面板であって、前記反射防止膜は、前記表示領域のみに設けられていることを特徴とする表示用前面板。
【請求項４】
請求項１ないし２のいずれか１項に記載の表示用前面板であって、前記反射防止膜は、前記表示領域および前記非表示領域に設けられていることを特徴とする表示用前面板。
【請求項５】
請求項４に記載の表示用前面板であって、前記反射防止膜は、前記非表示領域において、前記意匠層の観察者側に設けられていることを特徴とする表示用前面板。
【請求項６】
請求項４または５のいずれか１項に記載の表示用前面板であって、前記反射防止膜は、前記非表示領域において、前記意匠層の表示部側にも設けられていることを特徴とする表示用前面板。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の表示用前面板であって、前記反射防止膜は、ダイコート法、スピンコート法、ディップコート法のいずれかのウエット法により反射防止材料を含む塗布液を塗布することにより、あるいは、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷のいずれかの印刷方法により印刷することにより、形成されたものであることを特徴とする表示用前面板。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の表示用前面板であって、前記反射防止膜は、単層の場合、波長５５０ｎｍにおいて屈折率が１．５以下であることを特徴とする表示用前面板。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の表示用前面板であって、前記意匠層は、印刷により、あるいは、ＵＶ硬化型樹脂を用いて露光、現像を伴うフォトリソグラフィー法により、光センサ用の光透過孔部を設けて形成されたものであることを特徴とする表示用前面板。
【請求項１０】
表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板の製造方法であって、透明基板を準備する工程と、前記透明基板の観察者側に意匠層を形成する工程と、前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液を塗布して、反射防止膜を形成する工程とを、備えたもので、前記意匠層を形成する工程は、印刷により、あるいは、ＵＶ硬化型樹脂を用いて露光、現像を伴うフォトリソグラフィー法により、光センサ用の光透過孔部を設けて形成するものであることを特徴とする表示用前面板の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の表示用前面板の製造方法であって、前記反射防止膜は、前記表示領域のみに形成されることを特徴とする表示用前面板の製造方法。
【請求項１２】
請求項１０に記載の表示用前面板の製造方法であって、前記意匠層を形成した後に、前記反射防止膜を前記表示領域および前記非表示領域に形成することを特徴とする表示用前面板の製造方法。
【請求項１３】
請求項１０に記載の表示用前面板の製造方法であって、前記反射防止膜を形成した後に、前記意匠層を形成することを特徴とする表示用前面板の製造方法。
【請求項１４】
請求項１０ないし１３のいずれか１項に記載の表示用前面板の製造方法であって、前記反射防止膜を、ダイコート法、スピンコート法、ディップコート法のいずれかのウエット法により反射防止材料を含む塗布液を塗布することにより、あるいは、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷のいずれかの印刷方法により印刷することにより、形成することを特徴とする表示用前面板の製造方法。
【請求項１５】
請求項１０ないし１４のいずれか１項に記載の表示用前面板の製造方法であって、前記意匠層を、印刷により、光センサ用の光透過孔部を設けて形成することを特徴とする表示用前面板の製造方法。
【請求項１６】
表示部と、該表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板とを有する表示装置であって、前記表示用前面板は、透明基板と、前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜と、前記透明基板の一面に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層とを、備え、且つ、前記意匠層には、光センサ用の光透過孔部が設けられていることを特徴とする表示装置。
【請求項１７】
請求項１６に記載の表示装置であって、表示部にタッチパネルセンサを有する表示部に前記表示用前面板が取り付けられていることを特徴とする表示装置。
【請求項１８】
請求項１６ないし１７のいずれか１項に記載の表示装置の作製方法であって、表示部を準備する処理工程と、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板を製造する処理工程と、前記表示用前面板を前記表示部の観察者側に配置して取り付ける処理工程とを、備え、前記表示用前面板を製造する処理工程は、透明基板を準備する工程と、前記透明基板の観察者側に意匠層を形成する工程と、前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液を塗布して、反射防止膜を形成する工程とを、有するもので、且つ、前記意匠層を形成する工程は、印刷により、光センサ用の光透過孔部を設けて形成するものであることを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項１】
表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板であって、透明基板と、前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜と、前記透明基板の一面に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層とを、備え、且つ、前記意匠層には、光センサ用の光透過孔部が設けられていることを特徴とする表示用前面板。
【請求項２】
請求項１に記載の表示用前面板であって、前記光センサ用の光透過孔部は、赤外線あるいは可視光のいずれかを透過させるための透過孔部であることを特徴とする表示用前面板。
【請求項３】
請求項１ないし２のいずれか１項に記載の表示用前面板であって、前記反射防止膜は、前記表示領域のみに設けられていることを特徴とする表示用前面板。
【請求項４】
請求項１ないし２のいずれか１項に記載の表示用前面板であって、前記反射防止膜は、前記表示領域および前記非表示領域に設けられていることを特徴とする表示用前面板。
【請求項５】
請求項４に記載の表示用前面板であって、前記反射防止膜は、前記非表示領域において、前記意匠層の観察者側に設けられていることを特徴とする表示用前面板。
【請求項６】
請求項４または５のいずれか１項に記載の表示用前面板であって、前記反射防止膜は、前記非表示領域において、前記意匠層の表示部側にも設けられていることを特徴とする表示用前面板。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の表示用前面板であって、前記反射防止膜は、ダイコート法、スピンコート法、ディップコート法のいずれかのウエット法により反射防止材料を含む塗布液を塗布することにより、あるいは、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷のいずれかの印刷方法により印刷することにより、形成されたものであることを特徴とする表示用前面板。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の表示用前面板であって、前記反射防止膜は、単層の場合、波長５５０ｎｍにおいて屈折率が１．５以下であることを特徴とする表示用前面板。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の表示用前面板であって、前記意匠層は、印刷により、あるいは、ＵＶ硬化型樹脂を用いて露光、現像を伴うフォトリソグラフィー法により、光センサ用の光透過孔部を設けて形成されたものであることを特徴とする表示用前面板。
【請求項１０】
表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板の製造方法であって、透明基板を準備する工程と、前記透明基板の観察者側に意匠層を形成する工程と、前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液を塗布して、反射防止膜を形成する工程とを、備えたもので、前記意匠層を形成する工程は、印刷により、あるいは、ＵＶ硬化型樹脂を用いて露光、現像を伴うフォトリソグラフィー法により、光センサ用の光透過孔部を設けて形成するものであることを特徴とする表示用前面板の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の表示用前面板の製造方法であって、前記反射防止膜は、前記表示領域のみに形成されることを特徴とする表示用前面板の製造方法。
【請求項１２】
請求項１０に記載の表示用前面板の製造方法であって、前記意匠層を形成した後に、前記反射防止膜を前記表示領域および前記非表示領域に形成することを特徴とする表示用前面板の製造方法。
【請求項１３】
請求項１０に記載の表示用前面板の製造方法であって、前記反射防止膜を形成した後に、前記意匠層を形成することを特徴とする表示用前面板の製造方法。
【請求項１４】
請求項１０ないし１３のいずれか１項に記載の表示用前面板の製造方法であって、前記反射防止膜を、ダイコート法、スピンコート法、ディップコート法のいずれかのウエット法により反射防止材料を含む塗布液を塗布することにより、あるいは、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷のいずれかの印刷方法により印刷することにより、形成することを特徴とする表示用前面板の製造方法。
【請求項１５】
請求項１０ないし１４のいずれか１項に記載の表示用前面板の製造方法であって、前記意匠層を、印刷により、光センサ用の光透過孔部を設けて形成することを特徴とする表示用前面板の製造方法。
【請求項１６】
表示部と、該表示部に対して観察者側に配置され、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板とを有する表示装置であって、前記表示用前面板は、透明基板と、前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液が塗布されることで設けられた反射防止膜と、前記透明基板の一面に設けられて前記非表示領域を形成する意匠層とを、備え、且つ、前記意匠層には、光センサ用の光透過孔部が設けられていることを特徴とする表示装置。
【請求項１７】
請求項１６に記載の表示装置であって、表示部にタッチパネルセンサを有する表示部に前記表示用前面板が取り付けられていることを特徴とする表示装置。
【請求項１８】
請求項１６ないし１７のいずれか１項に記載の表示装置の作製方法であって、表示部を準備する処理工程と、表示領域と非表示領域とを有する表示用前面板を製造する処理工程と、前記表示用前面板を前記表示部の観察者側に配置して取り付ける処理工程とを、備え、前記表示用前面板を製造する処理工程は、透明基板を準備する工程と、前記透明基板の観察者側に意匠層を形成する工程と、前記透明基板の観察者側に反射防止材料を含む塗布液を塗布して、反射防止膜を形成する工程とを、有するもので、且つ、前記意匠層を形成する工程は、印刷により、光センサ用の光透過孔部を設けて形成するものであることを特徴とする表示装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１２−１５０４１８（Ｐ２０１２−１５０４１８Ａ）
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３９９９３（Ｐ２０１１−３９９９３）
【出願日】平成２３年２月２５日（２０１１．２．２５）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２５日（２０１１．２．２５）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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