表示装置

【課題】強度を維持しつつ薄型化された表示装置を提供する。
【解決手段】表示パネルの一方の面側に設けられたベース板と、表示パネルを間にしてベース板と対向すると共に表示パネルよりも外側に周縁を有し、周縁部の少なくとも一部でベース板に連結された前面支持部材と、ベース板を間にして前面支持部材と対向し、周縁部で前面支持部材およびベース板それぞれに連結された後面支持部材とを備えた表示装置。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は、薄型ディスプレイ等に好適な表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在の薄型ディスプレイでは、表示パネルとして、液晶パネル（ＬＣＤ）やプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）を採用しているものが多い（例えば、特許文献１参照）。一方で、次世代の表示パネルとして、有機ＥＬ（Electroluminescence）等の自己発光型の表示パネルについても製品化の検討が進められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−５８８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、例えば３２インチ以上の大型の自己発光型表示装置については、現在製品化が困難な状況である。バックライトユニット（ＢＬＵ）と共に筐体に収められて製品化される液晶パネル等とは異なり、自己発光型の表示パネルではバックライトユニットが不要となる。その分、自己発光型の表示パネルでは薄型化は可能になるものの、製品としての強度を維持することが難しく、製品化への課題の一つとなっている。
【０００５】
両面テープや接着剤などで表示パネルを固定して強度を維持することも考えられるが、不具合が生じた場合に両面テープや接着剤を剥がして修理を行うことができず、この方法では些細な不良であっても表示パネルごと交換しなければならない。
【０００６】
本技術はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、両面テープや接着剤などによる固定等が不要であり、強度を維持しつつ薄型化された表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本技術の表示装置は、表示パネルの一方の面側に設けられたベース板と、表示パネルを間にしてベース板と対向すると共に表示パネルよりも外側に周縁を有し、周縁部の少なくとも一部でベース板に連結された前面支持部材と、ベース板を間にして前面支持部材と対向し、周縁部で前面支持部材およびベース板それぞれに連結された後面支持部材とを備えたものである。
【０００８】
この表示装置では、ベース板が前面支持部材、後面支持部材それぞれと連結され、かつ前面支持部材と後面支持部材とが連結されているので、表示パネルは前面支持部材とベース板との間、および前面支持部材とベース板に一体化した後面支持部材との間で固定される。
【発明の効果】
【０００９】
本技術の表示装置によれば、ベース板を前面支持部材、後面支持部材それぞれと連結し、かつ前面支持部材と後面支持部材とを連結するようにしたので、薄型化された表示パネルであってもベース板で支持し、かつ前面支持部材と後面支持部材との間に挟み込んで固定することができる。よって、両面テープや接着剤などを使用せずに、装置全体を薄型化すると共に強度を維持することが可能となる。特に、ベース板と前面支持部材とが、周縁の一部、例えば角部でのみ連結される場合であっても、強度は十分維持される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本開示の第１の実施の形態に係る表示装置の構成を表す分解斜視図である。
【図２】図１に示した表示装置の構成を表す平面図である。
【図３】図１に示した表示パネルの構成を表す平面図である。
【図４】図１に示した表示装置の周縁部の構成を表す断面図である。
【図５】図４に示した表示装置の変形例を表す断面図である。
【図６】図４に示した表示装置の他の変形例を表す断面斜視図である。
【図７】図１に示した表示装置の組み立て手順を表す斜視図である。
【図８】図７に続く手順を表す斜視図である。
【図９】図８に続く手順を表す斜視図である。
【図１０】変形例１に係る表示装置の構成を表す断面図である。
【図１１】変形例２に係る表示装置のグラファイトシートの構成を表す平面図である。
【図１２】図１１に示したグラファイトシートの取り付けについて説明するための斜視図である。
【図１３】変形例３に係る表示装置の構成を表す断面図である。
【図１４】本開示の第２の実施の形態に係る表示装置の後面支持部材の構成を表す斜視図である。
【図１５】図１４に示した後面支持部材を用いて組み立てた表示装置の構成を表す断面斜視図である。
【図１６】図１に示した表示装置の前面支持部材と後面支持部材との連結部について説明するための断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本技術の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明
は以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態（前面支持部材と後面支持部材とをビスにより連結した表示装置）
２．変形例１（表示パネルの表示面に透明板を有する表示装置）
３．変形例２（グラファイトシートに固定孔が設けられた表示装置）
４．変形例３（グラファイトシートとベース板との間にジェルが設けられた表示装置）
５．第２の実施の形態（後面支持部材の鉤部により後面支持部材と前面支持部材とが連結された表示装置）
【００１２】
＜第１の実施の形態＞
［表示装置１の構成］
（全体構成）
図１は、本技術の第１の実施の形態に係る表示装置（表示装置１）の層構成を表したものであり、図２（Ａ）は表示装置１の背面側の平面図、図２（Ｂ）は表示面側の平面図である。表示装置１では、表示面側から前面支持部材１１、パネルクッション１３、表示パネル１４、グラファイトシート１５、ベース板１６、放熱シート１７、絶縁シート１８、後面支持部材１９がこの順に設けられている。前面支持部材１１の角部にはコーナーガイド１２が配置される。
【００１３】
図３に示したように、表示パネル１４は表示セル１４１、ＣＯＦ（Chip on film）１４２およびドライバ基板１４３により構成されている。本実施の形態の表示装置１は有機ＥＬ表示装置であり、表示セル１４１には有機ＥＬ素子が複数配置されている。る。
【００１４】
図４は、表示装置１の周縁部の断面構成を表したものである。表示セル１４１に接続されたＣＯＦ１４２およびドライバ基板１４３は、ベース板１６の側面を介してベース板１６と後面支持部材１９との間に折り曲げられて配置されている。
【００１５】
前面支持部材１１は中央部が開口した額縁状であり、表示パネル１４から発光された光は中央部からそのまま取り出される。放熱シート１７、絶縁シート１８および後面支持部材１９も額縁状であり、その中央部（開口部）には制御ＩＣ基板２０および後面カバー２１がベース板１６側からこの順に設けられている。
【００１６】
表示装置１では、前面支持部材１１とベース板１６とは締結部２２Ａ（図４）でビス締結され、これにより表示パネル１４が前面支持部材１１とベース板１６との間に固定されている。また、ベース板１６と後面支持部材１９とが締結部２２Ｂ（図４）でビス締結されることにより、ベース板１６と後面支持部材１９とが固定されている。更に、前面支持部材１１と、後面支持部材１９とが締結部２２Ｃ（図４）でビス締結されることにより、表示パネル１４およびベース板１６は、前面支持部材１１と後面支持部材１９との間に固定されている。
【００１７】
（前面支持部材１１，パネルガイド１２およびパネルクッション１３）
前面支持部材１１は、表示パネル１４を間にして後面支持部材１９と対向し、表示パネル１４よりも外側に周縁を有している。前面支持部材１１は表示パネル１４のＣＯＦ１４２を保護するものである。前面支持部材１１は矩形状であり、この矩形の４つの角部には締結部２２Ａが挿入された孔１１Ａ（図１）が一つずつ設けられ、前面支持部材１１の周縁には締結部２２Ｃが挿入された孔１１Ｃが全周（４辺）にわたり所定の間隔で設けられている。即ち、前面支持部材１１は周縁部の一部（角部）の孔１１Ａに挿入された締結部２２Ａにおいてベース板１６とビス締結され、孔１１Ｃに挿入された締結部２２Ｃにおいて後面支持部材１９とビス締結されている。角部においては、孔１１Ｃよりも内側に孔１１Ａが配置されている。孔１１Ｃよりも外側の前面支持部材１１の端部は、後面支持部材１９に向けて垂直方向（積層方向）に立ち上がっておりＬ字型に曲げられている（図４）。
【００１８】
パネルガイド１２は、表示パネル１４の前面支持部材１１に対する配置を決定（位置決め）して保持するものである。本実施の形態では、このパネルガイド１２を前面支持部材１１側（表示面側）に設けているため、表示装置１を一方向（表示面側）から順に組み上げていくことが可能となる。換言すれば、表示面側と背面側とを回転させることなく、表示装置１を組み上げることができる。ベース板１６と前面支持部材１１、後面支持部材１９と前面支持部材１１はそれぞれ、コーナーガイド１２の孔１２Ａ，１２Ｃを介して連結されている。
【００１９】
パネルクッション１３は表示パネル１４を保護するものであり、表示パネル１４と前面支持部材１１（パネルガイド１２）との間に設けられている（図４）。表示装置１に衝撃が加わった際には、このパネルクッション１３により表示パネル１４の端部と前面支持部材１１あるいはパネルガイド１２とが直接接触して表示パネル１４が傷付くことを防止するようになっている。
【００２０】
（表示パネル１４）
表示セル１４１の有機ＥＬ素子は、第１電極、発光層を含む有機層および第２電極がこの順に積層されたものである。例えば、表示セル１４１では赤色発光層を有する赤色有機ＥＬ素子、緑色発光層を有する緑色有機ＥＬ素子および青色発光層を有する青色有機ＥＬ素子がマトリクス状に配置されている。表示セル１４１の画素数は例えば２ｋ４ｋやＦＨＤ（Full High Definition）、大きさは３２〜１００インチであり、表示装置１は高精細（高解像度）かつ大型のものである。
【００２１】
ＣＯＦ１４２は、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）にドライバＩＣ１４２Ｄ（図４）が実装されたものである。このＣＯＦ１４２は表示セル１４１に電気的に接続されており、ドライバＩＣ１４２Ｄからの信号が表示セル１４１に供給されるようになっている。ドライバＩＣ１４２Ｄは、ベース板１６の背面側の面（後面支持部材との対向面）とＦＰＣとの間に設けられている。
【００２２】
表示装置１（表示セル１４１）は高精細であるため、図３に示したように表示セル１４１の角部を除く周縁部（角部と角部との間の辺部分全て）にＣＯＦ１４２が接続される。この周縁部では平面視で表示セル１４１からＣＯＦ１４２が外側に張り出しているため、角部でのみ表示セル１４１は固定される。即ち、表示パネル１４は、前面支持部材１１の４つの角部に設けられた孔１１Ａ（締結部２２Ａ）により前面支持部材１１とベース板１６との間で保持されている。
【００２３】
ドライバ基板１４３はＣＯＦ１４２に電気的に接続されると共に、制御ＩＣ基板２０にも電気的に接続されている。ベース板１６と後面支持部材１９とを締結するための締結部２２Ｂは、ドライバ基板１４３の周縁部に設けられた孔１４３Ｂを貫通している。
【００２４】
（グラファイトシート１５）
グラファイトシート１５は、表示セル１４１内での局所的な温度差を緩和するものであり、温度差によって生じる輝度ムラなどの画質の劣化を抑制する。グラファイトシート１５は、表示セル１４１とほぼ同じ大きさである。発熱量によっては、グラファイトシート１５を設けずに、ベース板１６に直接放熱させることも可能である。これにより、部品数を減らしてコスト削減を行うことできる。
【００２５】
（ベース板１６）
ベース板１６は、厚みが０．８〜２．０ｍｍ、アルミ板や鉄板等の金属から構成され、また、表示セル１４１よりも大きな矩形状の平板であり、その周縁は、前面支持部材１１よりも内側にある。ベース板１６は表示パネル１４の背面（一方の面）側に設けられ、表示パネル１４を支持するものであり、表示装置１の強度は主にベース板１６により維持されている。ベース板１６はアース源としても機能し、ベース板１６に接続されたドライバ基板１４３のアースと制御ＩＣ基板２０のアースとを同電位に保っている。
【００２６】
ベース板１６の４つの角部には孔１６Ａが設けられており、この孔１６Ａにビスが挿入されて前面支持部材１１とビス締結されている。４つの角部の孔１６Ａは、ベース板１６の４辺よりも外側に張り出すように配置されている。また、ベース板１６の周縁部には締結部２２Ｂが全周にわたり所定の間隔で設けられている。これら締結部２２Ｂにビスが挿入されることによりベース板１６が後面支持部材１９にビス締結されている。
【００２７】
（放熱シート１７）
放熱シート１７はドライバＩＣ１４２Ｄとベース板１６との間に設けられ（図４）、ドライバＩＣ１４２Ｄの温度上昇を防止するものである。ドライバＩＣ１４２Ｄに生じた熱は、放熱シート１７（第１放熱シート）を介してベース板１６に放熱される。
【００２８】
表示装置１の高精細化に伴い、ドライバＩＣ１４２Ｄから発生する熱量は増加する。ドライバＩＣ１４２Ｄの放熱をより効果的に行うため、図５に示したようにドライバＩＣ１４２Ｄとの対向部分に後面支持部材１９をベース板１６側にＬ字状に屈曲させた部分（屈曲部１９Ｌ）を設け、ドライバＩＣ１４２Ｄを放熱シート１７に補助的に押し当てるようにしてもよい。また、図６に示したように、放熱シート１７Ａ（第２放熱シート）をＣＯＦ１４２と後面支持部材１９との間にも設け、後面支持部材１９にも放熱させるようにすることも可能である。
【００２９】
（絶縁シート１８）
絶縁シート１８は、ドライバ基板１４３とベース板１６との絶縁性を確保するものである。絶縁シート１８の周縁部に設けられた孔１８Ｂ（図１）を介してビスによりベース板１６と後面支持部材１９とが締結されている。
【００３０】
（後面支持部材１９）
後面支持部材１９は、ベース板１６を間にして前面支持部材１１と対向し、背面側からドライバ基板１４３を保護すると共にベース板１６と一体化して表示パネル１４を前面支持部材１１との間で保持するものである。後面支持部材１９の周縁は前面支持部材１１よりも内側である。後面支持部材１９の周縁部には全周にわたりそれぞれ所定の間隔で、締結部２２Ｂが挿入された孔１９Ｂと締結部２２Ｃが挿入された孔１９Ｃとが設けられている。孔１９Ｃの方が孔１９Ｂよりも外側に配置されている。即ち、後面支持部材１９は孔１９Ｂに挿入されたビスによりベース板１６と締結部２２Ｂにてビス締結され、孔１９Ｃに挿入されたビスにより前面支持部材１１と締結部２２Ｃにてビス締結されている。
【００３１】
後面支持部材１９の端部は前面支持部材１１に向けて、内側から順に垂直方向から水平方向に折り曲げられ、Ｌ字の形状を有している。一方、前面支持部材１１の端部は、後面支持部材１９よりも外側に配置され、前述のように後面支持部材１９に向けて、垂直方向に立ち上がったＬ字状である。このように前面支持部材１１と後面支持部材１９の端部とを互いにＬ字状に曲げることにより、より強度の高い構造を実現できる。
【００３２】
（制御ＩＣ基板２０，後面カバー２１）
制御ＩＣ基板２０は、額縁状の絶縁シート１８および後面支持部材１９の中央部に配置され、ベース板１６に接触している。制御ＩＣ基板２０にはマイコン等が設けられており、制御ＩＣ基板２０に電気的に接続されたドライバ基板１４３を介して表示パネル１４に信号を供給する。制御ＩＣ基板２０は後面カバー２１により背面側から保護されている。
【００３３】
［表示装置１の組み立て方法］
上記のような表示装置１は、例えば次のようにして組み立てることができる。
【００３４】
まず、図７（Ａ）に示したように前面支持部材１１の４つの角部にコーナーガイド１２、前面支持部材１１の内周部にパネルクッション１３をそれぞれ設ける。次いで、図７（Ｂ）に示したように表示パネル１４をコーナーガイド１２に合わせて配置する。
【００３５】
表示パネル１４をコーナーガイド１２により正確に配置した後、図８に示したように表示パネル１４の背面側の面にグラファイトシート１５，ベース板１６および絶縁シート１８をこの順に設ける。ベース板１６を設けた後、ベース板１６の孔１６Ａと前面支持部材１１の孔１１Ａとは締結部２２Ａにてビス締結しておく。次いで、表示セル１４１の外周から外側に張り出したＣＯＦ１４２およびドライバ基板１４３をベース板１６の側面を介して背面側に折り曲げ、ドライバ基板１４３をベース板１６上（ベース基１６の背面側）に配置する。このとき、放熱シート１７をＣＯＦ１４２のドライバＩＣ１４２Ｄとベース板１６との間に設けておく。
【００３６】
次に、図９に示したように後面支持部材１９および制御ＩＣ基板２０をドライバ基板１４３の背面側に設け、制御ＩＣ基板２０をドライバ基板１４３に電気的に接続する。次いで、制御ＩＣ基板２０の背面側を後面カバー２１により保護する。ドライバ基板１４３をベース板１６に配置した上に後面支持部材１９を設けた後、後面支持部材１９の孔１９Ｂをベース板１６の締結部２２Ｂにビス締結しておき、後面支持部材１９の孔１９Ｃと前面支持部材１１の孔１１Ｃとを締結部２２Ｃにてビス締結しておく。最後にスタンド等（図示せず）を取り付け、表示装置１が完成する。
【００３７】
［表示装置１の作用・効果］
この表示装置１では、ベース板１６が前面支持部材１１、後面支持部材１９それぞれと連結され、かつ前面支持部材１１と後面支持部材１９とが連結されているので、表示パネル１４は前面支持部材１１とベース板１６との間、および前面支持部材１１とベース板１６に一体化した後面支持部材１９との間で固定される。
【００３８】
液晶表示装置等では、液晶パネルと共にバックライトユニットが背面側に設けられるので、ある程度の厚みがあり、表示装置としての強度が維持される。一方、自己発光型の表示装置では、バックライトユニットは不要となるため、その分薄型化は可能となるものの表示装置としての強度が低下する。
【００３９】
自己発光型の表示装置であっても、両面テープや接着剤などでベース板に表示パネルを固定して強度を維持することも可能である。しかし、この方法では不具合が生じた場合に両面テープや接着剤を剥がして修理を行うことができず、些細な不良であっても表示パネルごと交換しなければならない。
【００４０】
これに対し、表示装置１では強度の軸となるベース板１６に前面支持部材１１が連結され、表示パネル１４が前面支持部材１１とベース板１６との間に保持されると共にベース板１６と一体化した後面支持部材１９と前面支持部材１１との間に更に保持される。よって、薄型化された自己発光型の表示パネル１４であっても、ベース板１６で支持し、かつ前面支持部材１１と後面支持部材１９との間に挟み込んで固定することができる。
【００４１】
以上のように本実施の形態では、ベース板１６を前面支持部材１１、後面支持部材１９それぞれと連結し、かつ前面支持部材１１と後面支持部材１９とを連結するようにしたので、表示装置１を薄型化すると共に両面テープを使用せずに強度を維持することが可能となる。例えば、表示装置１では表示パネル１４の厚みが数ミリであっても十分製品としての強度を維持することが可能である。
【００４２】
また、高精細な表示パネル１４（表示装置１）ではＣＯＦ１４２が表示セル１４１の角部の除く周囲全体に接続されるため、前面支持部材１１とベース板１６との連結は４つの角部でのみしか行うことができない。しかし、前面支持部材１１はベース板１６に一体化した後面支持部材１９に全周にわたり連結されるため、ＣＯＦ１４２が周囲のほとんどに張り出した表示パネル１４であっても、強固に保持することができる。また、前面支持部材１１および後面支持部材１９の角部と角部との間に隙間が生じることもない。
【００４３】
以下、上記実施の形態の変形例および他の形態について説明するが、以降の説明において上記実施の形態と同一構成部分については同一符号を付してその説明は適宜省略する。
【００４４】
＜変形例１＞
図１０に示したように、表示セル１４１の表示面に透明板２３を設けるようにしてもよい。透明板２３は、透明接着樹脂（図示せず）を介して表示セル１４１の表示面に密着している。透明板２３を設けることにより、表示セル１４１の表示面の局所的な温度差が緩和されると共に、デザイン性が高まる。グラファイトシート１５は同様の機能を有するものであるが、高価な材料であるためこれを使用するとコストアップにつながるため、グラファイトシート１５に代えて、透明板２３を用いるようにしてもよい。
【００４５】
＜変形例２＞
コーナーガイド１２に代えて、図１１（Ａ）に示したようにグラファイトシート１５の４つの角部に表示パネル１４を前面支持部材１１に対して正確な位置に固定するための孔１５Ｄ（固定孔）を設けるようにしてもよい。図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）の点線で囲った領域の拡大図である。
【００４６】
グラファイトシート１５は、黒鉛をシート状に固めたものの表面をラミネートにより保護したものである。グラファイトシート１５の周縁は、シート状のグラファイトがなく、このラミネートのみのラミネート領域１５Ｌとなっている。孔１５Ｄは、このラミネート領域１５Ｌの４つの角部に設けられている。図１２（Ａ）に示したようにグラファイトシート１５と表示パネル１４とはジグ等により一体化され、図１２（Ｂ）に示したように孔１５Ｄにより前面支持部材１１に対して正確な位置に配置される。
【００４７】
コーナーガイド１２が前面支持部材１１の角部に設けられていると、表示装置１が例えば、落下等の大きな衝撃を受けた場合に表示セル１４１の角部にクラックが発生する虞がある。グラファイトシート１５に位置決め用の孔１５Ｄを設けることにより、コーナーガイド１２が不要となり、このようなクラックの発生を防止して安定感のある表示装置１を実現することができる。また、部品点数を削減することができるため、コスト削減にもつながる。位置決め用の孔（孔１５Ｄ）は、表示パネル１４と一体化させることができる部品であればグラファイトシート１５以外のものに設けるようにしてもよい。
【００４８】
＜変形例３＞
図１３に示したように、グラファイトシート１５とベース板１６との間にそれぞれに密着させてジェル層２４を設けるようにしてもよい。表示セル１４１から発生した熱は、ジェル層２４によりベース板１６に放熱され易くなる。また、ジェル層２４はグラファイトシート１５およびベース板１６が滑り、正確な位置からずれてしまうことを防止する。ジェル層２４は、例えばシリコングリス等からなる。
【００４９】
＜第２の実施の形態＞
図１４（Ａ），図１４（Ｂ）は本開示の第２の実施の形態に係る表示装置（表示装置２）の後面支持部材（後面支持部材１９−１）の構成を表したものである。図１４（Ｂ）は図１４（Ａ）の点線で囲った領域を拡大したものである。後面支持部材１９−１は矩形の平板状であり、この矩形の周縁に鉤部１９Ｆが設けられている。ここでは、矩形の長辺に２箇所の鉤部１９Ｆを設けているが、鉤部１９Ｆの箇所数および位置はこれに限定されるものではない。その点を除き、この表示装置は上記実施の形態の表示装置１と同様の構成を有し、その作用および効果も同様である。
【００５０】
鉤部１９Ｆは、後面支持部材１９−１の端部の一部を前面支持部材１１に向けて内側から順に垂直方向から水平方向に屈曲させて、引っ掛け形状としたものである。この鉤部１９Ｆにより、図１５に示したように、締結部２２Ｃを用いずに後面支持部材１９−１と前面支持部材１１とを連結することができる。
【００５１】
図１６は、上記第１の実施の形態の後面支持部材１９と前面支持部材１１との連結部分を表したものである。後面支持部材１９は、ビスにより前面支持部材１１と連結されるため、ビスが設けられる領域Ｄが必要となる。一方、後面支持部材１９−１では領域Ｄは不要となるため、表示装置１の狭額縁化が可能となり、デザインの自由度も増す。また、使用するビスの数を減らすこともできる。
【００５２】
以上、実施の形態および変形例を挙げて本技術を説明したが、本技術は上記実施の
形態等に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば上記実施の形態等では、表示装置１として有機ＥＬ表示装置を例示したが、無機ＥＬ表示装置や液晶表示装置等の他表示装置にも適用可能である。
【００５３】
また、前面支持部材１１および後面支持部材１９の形状は額縁状に限らず、中心部が開口されていないものであってもよい。
【００５４】
なお、本技術は以下のような構成を取ることも可能である。
（１）表示パネルの一方の面側に設けられたベース板と、前記表示パネルを間にして前記ベース板と対向すると共に前記表示パネルよりも外側に周縁を有し、周縁部の少なくとも一部で前記ベース板に連結された前面支持部材と、前記ベース板を間にして前記前面支持部材と対向し、周縁部で前記前面支持部材および前記ベース板それぞれに連結された後面支持部材とを備えた表示装置。
（２）前記後面支持部材は、前記前面支持部材および前記ベース板それぞれと全周にわたり連結され、前記前面支持部材と前記ベース板とはそれぞれの角部で連結されている（１）に記載の表示装置。
（３）前記表示パネルは、角部以外にＣＯＦ（Chip on film）が接続されている（１）または（２）に記載の表示装置。
（４）前記ＣＯＦは、前記表示パネルから前記ベース板の端面を介して、前記ベース板と前記後面支持部材との間に設けられると共に、ドライバＩＣを有し、前記ドライバＩＣと前記ベース板との間に前記ドライバＩＣに接触させて第１放熱シートが設けられた（３）に記載の表示装置。
（５）前記後面支持部材と前記ＣＯＦとの間に前記ＣＯＦに接触させて第２放熱シートが設けられている（４）に記載の表示装置。
（６）前記ベース板と前記表示パネルとの間にグラファイトシートを備え、前記グラファイトシートの角部に前記前面支持部材への固定孔が設けられている（１）乃至（５）のいずれか１つに記載の表示装置。
（７）前記前面支持部材と前記後面支持部材とは、ビスにより連結されている（１）乃至（６）のいずれか１つに記載の表示装置。
（８）前記後面支持部材は端部に鉤部を有し、前記鉤部により前記前面支持部材に連結されている（１）乃至（７）のいずれか１つに記載の表示装置。
（９）前記表示パネルの他方の面に、接着樹脂を介して透明板が密着されている（１）乃至（８）のいずれか１つに記載の表示装置。
（１０）前記ベース板と前記表示パネルとの間にグラファイトシートを備え、前記グラファイトシートと前記ベース板との間にジェル層を有する（１）乃至（９）のいずれか１つに記載の表示装置。
【符号の説明】
【００５５】
１，２…表示装置、１１…前面支持部材、１２…パネルガイド、１３…パネルクッション、１４…表示パネル、１４１…表示セル、１４２…ＣＯＦ、１４３…ドライバ基板１４３、１５…グラファイトシート、１６…ベース板、１７…放熱シート、１８…絶縁シート、１９，１９−１…後面支持部材、２０…制御ＩＣ基板、２１…後面カバー、２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ…締結部、２３…透明板、２４…ジェル。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルの一方の面側に設けられたベース板と、
前記表示パネルを間にして前記ベース板と対向すると共に前記表示パネルよりも外側に周縁を有し、周縁部の少なくとも一部で前記ベース板に連結された前面支持部材と、
前記ベース板を間にして前記前面支持部材と対向し、周縁部で前記前面支持部材および前記ベース板それぞれに連結された後面支持部材と
を備えた表示装置。
【請求項２】
前記後面支持部材は、前記前面支持部材および前記ベース板それぞれと全周にわたり連結され、
前記前面支持部材と前記ベース板とはそれぞれの角部で連結されている
請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記表示パネルは、角部以外にＣＯＦ（Chip on film）が接続されている
請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記ＣＯＦは、前記表示パネルから前記ベース板の端面を介して、前記ベース板と前記後面支持部材との間に設けられると共に、ドライバＩＣを有し、
前記ドライバＩＣと前記ベース板との間に前記ドライバＩＣに接触させて第１放熱シートが設けられた
請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記後面支持部材と前記ＣＯＦとの間に前記ＣＯＦに接触させて第２放熱シートが設けられている
請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記ベース板と前記表示パネルとの間にグラファイトシートを備え、
前記グラファイトシートの角部に前記前面支持部材への固定孔が設けられている
請求項１に記載の表示装置。
【請求項７】
前記前面支持部材と前記後面支持部材とは、ビスにより連結されている
請求項１に記載の表示装置。
【請求項８】
前記後面支持部材は端部に鉤部を有し、前記鉤部により前記前面支持部材に連結されている
請求項１に記載の表示装置。
【請求項９】
前記表示パネルの他方の面に、接着樹脂を介して透明板が密着されている
請求項１に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記ベース板と前記表示パネルとの間にグラファイトシートを備え、
前記グラファイトシートと前記ベース板との間にジェル層を有する
請求項１に記載の表示装置。

【図１】