袋カップ
【課題】内容物の摂取時、大きな飲み口を有し内容物の摂取性を向上した、袋カップを提供するとともに、使用後にもかさばることなく携帯性に優れ、かつ廃棄処理を容易とする携帯性袋カップを提供する。さらには、袋カップの製造上の難点を克服することにより、簡単な方法で良質な袋カップを提供することを課題とする。
【解決手段】上記課題を解決するために、本発明の請求項１記載の発明は、パウチ状の袋本体の開口部分に、筒状の樹脂成形部材からなる口部リングを接合した袋カップであって、前記袋本体は前記口部リングの外周長よりも大なる開口長を有し、前記袋本体の開口部分へと前記口部リングを接合した際に生じる、余ったシール部位からなる耳部を形成し、さらに、前記耳部を折り込み固定することにより、前記口部リングと前記袋本体との密着性を向上するとともに、袋カップの直接飲用時の口当りおよび使用性を向上したことを特徴とする、袋カップである。
【解決手段】上記課題を解決するために、本発明の請求項１記載の発明は、パウチ状の袋本体の開口部分に、筒状の樹脂成形部材からなる口部リングを接合した袋カップであって、前記袋本体は前記口部リングの外周長よりも大なる開口長を有し、前記袋本体の開口部分へと前記口部リングを接合した際に生じる、余ったシール部位からなる耳部を形成し、さらに、前記耳部を折り込み固定することにより、前記口部リングと前記袋本体との密着性を向上するとともに、袋カップの直接飲用時の口当りおよび使用性を向上したことを特徴とする、袋カップである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体、粘体、粉体、固体、或いは、これらを混合した固体入り液体等の内容物を封入して、内容物に対して十分な密封性能を保持するとともに、使用後はコンパクトに収容可能な、袋カップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１６（ａ）に示すように、携帯に便利なプラスチック成型品からなる、飲料用のプラスチックカップ３０が知られており、例えば、運動会や遠足などの行事やスポーツ観戦等の幅広い場面でお茶やコーヒー等、各種飲料の摂取に用いられている。
【０００３】
しかしながら、このような成型品のプラスチックカップ３０は、未使用時においてはかさばり、また、廃棄する際には減量化が難しいという問題があった。
【０００４】
他方、図１６（ｂ）に示すように、主に、ジュース類、果汁類、ゼリー状飲料、栄養ドリンク剤等の飲料品や、調味料、その他種々の飲食品を充填包装した袋状のパウチＤ上方に、スパウトＴを取り付けたスパウト付きパウチ４０が知られている（例えば特許文献１）。
【０００５】
このようなスパウト付きパウチ４０は、携帯性に優れるものの、飲み口の小さなスパウトＴを口にくわえて吸い出すようにして内容物を摂取するため、コーヒーやお茶などが内容物であった場合、内容物の摂取に違和感を感じてしまうという問題がある。さらには、口径の小さなスパウトＴでは、スパウトＴの口径より大きな固形物を含む内容物を用いることが不可能である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、内容物の摂取時、大きな飲み口から内容物を飲み干すことが可能な構成として、内容物の摂取性を向上した飲料用の袋カップを提供するとともに、携帯性に優れ、使用後にもかさばることなく廃棄処理を容易とする減量性に優れた、高品質な飲料用の袋カップを、より簡単な方法で提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、これらの課題を解決するため、本発明の請求項１記載の発明は、パウチ状の袋本体の開口部分に、筒状の樹脂成形部材からなる口部リングを接合した袋カップであって、前記袋本体は前記口部リングの外周長よりも大なる開口長を有し、前記袋本体の開口部分へと前記口部リングを接合した際に生じる、余ったシール部位からなる耳部を形成し、さらに、前記耳部を折り込み固定することにより、前記口部リングと前記袋本体との密着性を向上するとともに、袋カップの直接飲用時の口当りおよび使用性を向上したことを特徴とする、袋カップである。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、前記口部リング外径より僅かに大きな内径を有する補助リングを、前記口部リングの胴部へと嵌合することにより、前記耳部を折り込んだ状態で固定することを特徴とする、袋カップである。
【０００９】
また、請求項３記載の発明は、前記耳部のシール幅が、前記口部リング外周長の１／４以下であることを特徴とする、袋カップである。
【００１０】
また、請求項４記載の発明は、前記袋本体の底部が、自立可能なスタンドパウチ形状であることを特徴とする、袋カップである。
【００１１】
また、請求項５記載の発明は、前記口部リングに、前記袋カップを密封するための初期開封シールを形成したことを特徴とする、袋カップである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１記載の発明は、パウチ状の袋本体の開口部分に、筒状の樹脂成形部材からなる口部リングを接合した袋カップであって、前記袋本体は前記口部リングの外周長よりも大なる開口長を有し、前記袋本体の開口部分へと前記口部リングを接合した際に生じる、余ったシール部位からなる耳部を形成し、さらに、前記耳部を折り込み固定することにより、前記口部リングと前記袋本体との密着性を向上するとともに、袋カップの直接飲用時の口当りおよび使用性を向上したことを特徴とするから、口部リングと袋本体との接合部分にシワやピンホールが生じることなく、口部リングと袋本体との密着性を向上した高品質な袋カップを提供することが可能である。さらには、袋カップの直接飲用時の口当りおよび使用性を向上することが可能である。
【００１３】
また、請求項２記載の発明は、前記口部リング外径より僅かに大きな内径を有する補助リングを、前記口部リングの胴部へと嵌合することにより、前記耳部を折り込んだ状態で固定することを特徴とするから、簡単な方法で前記耳部を固定することが可能である。また、袋カップの直接飲用時の口当りおよび使用性を向上することが可能である。
【００１４】
また、請求項３記載の発明は、前記耳部のシール幅が、前記口部リング外周長の１／４以下であることを特徴とするから、前記袋本体と前記口部リングとを安定して密着させることが可能である。
【００１５】
また、請求項４記載の発明は、前記袋本体の底部が、自立可能なスタンドパウチ形状であることを特徴とするから、通常のカップ同様に、前記袋カップを自立させることが可能である。
【００１６】
また、請求項５記載の発明は、前記口部リングに、前記袋カップを密封するための初期開封シールを形成したことを特徴とするから、購入前の袋カップを密封した状態で保存、提供することが可能であるとともに、例えば、商品の説明や注意事項等を好適に表示することも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る袋カップＡの一例としては、図１（ａ）に示すように、樹脂成型品からなる筒状の口部リング１と、該口部リング１の胴部１２に接合された、パウチ状の袋本体２とからなり、特に、袋本体２は、自立可能なスタンド型パウチを用いることにより、図１（ｂ）に示すように、袋カップＡを自立させることが可能である。
【００１８】
特に、前記袋本体２は、前記口部リング１の外周長よりも大なる開口長を有しており、後述する、袋本体２の開口部分に口部リング１を接合することにより生じる、余ったシール部位からなる耳部７を形成した後、さらに該耳部７を折り込み固定することにより、前記口部リング１と前記袋本体２との密着性を向上することが可能である。
【００１９】
そして、本発明の袋カップＡは、前記口部リング１の大なる開口部分Ｃ（飲み口Ｃ）から、直に内容物を飲み干すことが可能であるとともに、袋カップＡの使用後に、袋本体２を小さく折り込むことにより、廃棄する際に高い減量性を奏することが可能である。
【００２０】
以下に、本発明の袋カップＡの構成ついて説明する。
まず、本発明の袋カップＡの、前記口部リング１について説明する。
前記口部リング１の一例としては、例えば、図２に示すように、樹脂性の円筒部材からなる胴部１２と、該胴部１２の上端に外方へと突出したフランジ部１４とからなり、前記胴部１２へと、後述する、袋本体２を接合する簡単な方法により、本発明の袋カップＡを形成することが可能である。
【００２１】
次に、本発明の袋カップＡの、前記袋本体２について説明する。
前記袋本体２としては、種々のパウチ形状からなる軟包装体を用いればよく、例えば、図３（ａ）に示すように、包装体２の底部を山形状に折り合わせることにより、袋本体２の底部２５が舟型を形成して自立自在な、図３（ｂ）に示すような、スタンドパウチであってもよい。
【００２２】
特に、袋本体２の縦シールＤは、袋本体２の平面形状２Ｈにおいて、開口部分Ｃから底部２５にかけてストレートな側部を形成しているため、袋本体２の膨らみに伴い、袋本体２が円筒形状を形成することが可能であり、袋カップＡの安定した自立が可能となる。
【００２３】
また、袋本体２の平面形状２Ｈは、これに限らず、後述する、袋本体２の側部の形状が、開口２１から底部２５にかけて狭まる形状とすることにより、袋本体２の膨らみに伴い、開口２１から底部２５にかけて細くなるスリムな形状としてもよく、袋本体２の形状は特に限定されるものではない。
【００２４】
次に、本発明の袋カップＡの製造方法の一例としては、前記口部リング１の胴部１２に前記袋本体２の開口部分２１を熱溶着等で接合することにより袋カップＡを形成することが可能であり、例えば、図４に示すように、口部リング１の外周長よりさらに大きな開口長を有する袋本体２を接合した場合、幅Ｂを有する耳部７（Ｗ＋Ｄ）を形成するとともに、安定かつ強固に袋本体２を口部リング１へと固定することが可能である。ここで、耳部７とは、口部リング１と袋本体２とを接合した際に生じる余ったシール部位Ｗと、前記袋本体の縦シールＤと、を指す（Ｗ＋Ｄ）。
【００２５】
また、袋本体２の前記開口長とは、図３に示すように、袋本体２の開口部分２１の開口縁の長さであって、一般に、図３（ａ）に示すように、平面形状の袋本体２Ｈの、開口部分２１の幅である開口寸法ａの２倍の長さである。
【００２６】
このとき、袋本体２の開口長と口部リング１の外周長とをそれぞれ略同寸法として、袋カップＡを形成した場合、口部リング１と袋本体２とのシール部位に、シワやピンホールが生じやすく、袋本体２と口部リング１とを確実に接合することが困難である。特に、耳部７においては、図５に示すように、縦シールＤと口部リング１との間に隙間Ｆが生じてしまう恐れがある。
【００２７】
このため、本発明の袋カップＡでは、口部リング１の外周長よりさらに大きな開口長を有する袋本体２を接合することにより、幅Ｂを有する耳部７（Ｗ＋Ｄ）を形成して、安定かつ強固に袋本体２を口部リング１へと固定することが可能である。
【００２８】
そして、図６に示すように、前記耳部７を、さらに折り込み固定することにより、前記口部リング１と前記袋本体２とを、さらに強固かつ確実に接合することが可能であるとともに、耳部７を折り込むことにより、突出した耳部７で口元を傷つけてしまう恐れがなく、使用性のみならず安全性をも向上する効果がある。
【００２９】
特に、口部リング１に袋本体２を接合し、さらに耳部７を折り込むことにより、口部リング１と袋本体２とを強固に接合するのみならず、何れの方向からも胴部１２を把持することが可能であり、飲み口を選ぶことなく、使用性に優れた袋カップＡを形成することが可能である。さらには、口部リング１と袋本体２との接合面Ｐにシワ、ピンホール等が発生することなく、信頼性および意匠性の高い高品質な袋カップＡを形成することが可能である。
【００３０】
また、図７（ａ）に示すように、前記口部リング１の外周長より、さらに大きな開口長を有する袋本体２を接合して、図７（ｂ）に示すように、大きな幅Ｂを有する耳部７を形成してもよく、このように、大きな幅Ｂを有する耳部７（Ｗ＋Ｄ）を折り込み、固定することにより、前記口部リング１と前記袋本体２との密着性をさらに向上するとともに、袋カップの直接飲用時の口当りおよび使用性を向上することが可能である。
【００３１】
さらには、口部リング１と袋本体２との接合は、上記例に限らず、袋本体２を口部リング１に対して、片側に偏芯して接合してもよく、例えば、図８（ａ）に示すように、片側の耳部７のみ大きく形成してもよい。また、この状態から、図８（ｂ）に示すように、前記耳部７を折り込み固定してもよい。
【００３２】
しかしながら、前記樹脂成形部材からなる口部リング１の外周長よりも前記袋本体２の開口長が大きいほど、袋カップＡの一体成型が容易となるが、前記袋本体２の開口長が大き過ぎては、前記耳部７全体の幅Ｂが増すため、袋本体２と口部リング１との密着性を向上させる上では問題になり、耳部７の幅Ｂが、口部リング１の外周長よりも１／４以上に達することは、製造上好ましくない。また、袋本体の開口長が口部リング外周長の１／４を超えてしまうと、口部リング１全体を袋本体２が巻き込んでしまい、袋本体２の安定した自立が困難となってしまう恐れがある。よって、前記耳部７のシール幅Ｂは、口部リングの外周長の１／４以下（四半円以下の幅）であることが望ましく、より望ましくは、口部リングの外周長の１／８以下である。
【００３３】
以上のように、本発明の袋カップＡは、袋本体２の開口部分２１に、筒状の樹脂成形部材からなる口部リング１を接合する簡単な構成により、携帯性のみならず使用性に優れた袋カップＡを提供することが可能である。特に、前記口部リング１と前記袋本体２とを接合した後、余ったシール部位である耳部７を折り込んで固定することにより、信頼性の高い高品質な袋カップＡを提供することが可能である。
【００３４】
前記耳部７は、両側を同じ側に折り込んだ場合と相対する側に折り込んだ場合の、何れの場合においても、同様に使用性に優れた袋カップＡを形成することが可能である。すなわち、前記耳部７を折り込む方向は、左右が同じ側（例えば、耳部７を左右として置いた場合に、右側の耳部７を手前側に折り込むならば、左側の耳部７も手前側に）でも、左右が相反する側（例えば、右側の耳部７を手前側に折り込むならば、左側の耳部７は奥側に）の、どちら側であってもよく、前記耳部７を折り込む方向は、特に限定されるものではない。
【００３５】
また、本発明の袋カップＡは、図９（ａ）に示すように、前記口部リング１の外径より僅かに大きな内径を有する補助リング３を挿入して、口部リング１のフランジ１４下方位置へと嵌合することにより、図９（ｂ）に示すように、口部リング１と補助リング３との間に位置する前記耳部７を折り込んでもよく、この場合、前記耳部を固定した後、前記補助リング３を嵌合してもよく、他方、前記口部リング１と前記袋本体２とを接合した後、直に補助リング３を嵌合して耳部７を折り込み固定してもよい。
【００３６】
何れにせよ、耳部７を開いた状態で残すことによるピンホールが生じる恐れや、耳部７で指先や口元を傷つけてしまう恐れがあるため、耳部７を閉じる（固定する）ことが好ましく、耳部を熱溶着により固定する方法や、補助リング３の嵌合による方法の何れを用いて耳部７を折り込んでもよく、また、これに限らず、例えば前記耳部７を折り込んだ後、図示しないテープ等を用いて耳部７を固定してもよい。
【００３７】
このように、本発明の袋カップＡは、従来のスパウトＴのように、吸飲して内容物を摂取することなく、口部リング１の開口部分Ｃが大きな飲み口Ｃを形成するから、図１０に示すように、袋カップＡを良好に把持しつつ、飲み口Ｃへと口を当接させて、直に内容物を飲み干すことが可能である。また、使用後の袋カップＡを小さく折り込むことにより、廃棄する際に袋カップＡを小さく折り込むことが可能であり、高い減量性を奏することが可能である。
【００３８】
また、本発明の袋カップＡは、図１１に示すように、前記口部リング１の前記フランジ部１４上に、袋カップＡを密閉するための初期開封シールＭを形成してもよく、購入前の袋カップＡを密封した状態で提供することが可能であり、携帯性のみならず保存性に優れた袋カップＡを提供することが可能である。
【００３９】
以上のように、本発明の袋カップＡは、袋状の袋本体２の開口部分２１に、筒状の樹脂成形部材からなる口部リング１を接合する簡単な構成により、携帯性のみならず使用性に優れた飲料用の袋カップＡを提供することが可能である。
【００４０】
また、袋本体２と口部リング１とを接合するとともに、余ったシール部位である耳部７を折り込んで固定する、ことにより、さらなる使用性の向上および信頼性の高い袋カップＡを提供することが可能である。
【００４１】
さらには、前記口部リング１の前記フランジ部１４に、袋カップＡを密閉するための初期開封シールＭを形成してもよく、購入前の袋カップＡを密封した状態で提供することが可能であるとともに、例えば商品の説明や注意事項等を好適に表示することも可能である。
【００４２】
前記袋カップＡの一例として、袋本体の側部が下方にかけてストレート形状を有する袋本体２を示したが、これに限らず、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、袋本体２の側部が、下方にかけて徐々に狭まる形状２Ｓを有する袋本体２であってもよく、何れの場合も、内容物の充填後、袋本体２が下方にかけて細まった形状２Ｙをなすため、スリムなボディを有する意匠性の高い袋カップＡを形成することが可能である。
【００４３】
前記口部リング１の材質としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリアミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、そして、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステルなどが、汎用樹脂として好ましく使用でき、さらには、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥなどのポリオレフィン系樹脂や、エンジニアリングプラスチックに分類される樹脂を使用してもよい。これらの樹脂は単独で用いてもよいが、複数をブレンドして用いることも可能である。さらに、バリア層を含む多層構造として用いることも可能である。また、樹脂のブレンド以外に、アルミ層やバリア性樹脂を用いた多層構造としてバリア性能を作り出してもよく、上記方法に限られるものではない。
【００４４】
また、前記袋本体２としては、スタンドパウチに限定されず、例えば、二方シール形式、三方シール形式、四方シール形式、ピローパウチ形式、ガセットパウチ形式、スタンディングパウチ形式、或いは、図１３（ａ）に示すような、変形タイプの袋本体２を用いて、図１３（ｂ）に示すような、袋カップＡを形成してもよい。
【００４５】
さらには、図１４（ａ）に示すように、底部にかけて幅広い形状からなる袋本体２を用いて、図１４（ｂ）に示すような、袋カップＡを形成してもよく、他方、図１５（ａ）に示すように、開口部にかけて幅広い形状からなる袋本体２を用いて、図１５（ｂ）に示すような、袋カップＡを形成してもよい。何れにせよ、本発明の袋カップＡの袋本体２の形状は、上記例に限定されるものではなく、適宜設計可能である。そして、これらの包装袋は、それぞれの形態に対応する既存の製袋機、または製袋・充填シール機を利用して容易に製造することが可能である。
【００４６】
また、前記袋本体２を製造する方法としては、通常の包装材料を製造するときに使用するラミネートする方法、例えば、ウエットラミネーション法、ドライラミネーション法、無溶剤型ドライラミネーション法、押し出しラミネーション法、Ｔダイ共押し出し成形法、共押し出しラミネーション法、インフレーション法、その他等で行うことができる。
【００４７】
前記袋本体２のフィルムとしては、表面層／シーラント層、又は、表面層／中間層／シーラント層のように積層した積層フィルムを用いることができ、前記表面層および前記中間層はそれぞれ単独のフィルムなどの層でもよいが、二種以上の多層で構成してもよい。また、上記各層の間には必要に応じて接着層を設けてもよい。
【００４８】
前記表面層は、印刷適性、ラミネート適性に優れ、引張り強度、衝撃強度、耐擦傷性等の総合的な機械的強度に優れると共に、耐溶剤性、耐薬品性のほか、シールの際の加熱に対する耐熱性などが必要であり、このような性能、条件を満たすフィルムとしては、２軸延伸ポリエステルフィルム、２軸延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルムなどのほか、これらに防湿性やガスバリヤー性を付与するためにポリビニデンクロライド（ＰＶＤＣ）などをコーティングしたフィルムなどが挙げられ、これらを単独または二種以上を積層して使用することができる。
【００４９】
また、前記中間層は、積層フィルムの機械的強度の向上、或いは、水蒸気や各種のガスバリヤー性などを向上させるために設けるものであり、目的に応じて例えばナイロン、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）などのフィルムやアルミニウム箔、或いは、アルミニウムや酸化珪素、アルミナなどの薄膜（厚さ４００〜６００Å）を真空蒸着などにより表面に被覆した樹脂フィルムなどが用いられる。
【００５０】
また、前記シーラント層は、充填される内容物と直接接触することから耐内容物性も必要となり、このようなシーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂（ＥＥＡ）、アイオノマーなどのポリオレフィン系樹脂が使用でき、これらの中から内容物の種類に応じて適性のあるものを選択して使用することができる。
【００５１】
そして、好適に用いられる前記積層フィルムの一例としては、下記のような構成からなる積層フィルムが挙げられる。
（１） ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
（２）ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
（３）ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
（４）ＰＥＴフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
（５）ＰＥＴフィルム／接着剤／（シリカまたはアルミナ蒸着層）ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
【００５２】
上記構成において、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＯＮフィルムは２軸延伸ナイロンフィルム、ＰＰフィルムはポリプロピレンフィルム、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、（シリカまたはアルミナ蒸着層）ＯＮフィルムはシリカまたはアルミナを蒸着した２軸延伸ナイロンフィルムを指すものである。そして、前記ＰＥＴフィルムやＯＮフィルムは、基材フィルムとして作用し、機械的強度のほか耐熱性、印刷適性などを付与する。また、中間層のアルミニウム箔、ＥＶＯＨフィルム、（シリカまたはアルミナ蒸着層）ＯＮフィルムは、パウチにガスバリヤー性を付与することが可能である。また、最内層のＣＰＰフィルムは、シール用のシーラント層として作用すると共に、耐熱性、低臭性に優れる。
【００５３】
なお、上述した各フィルム材と同様な作用効果を有するものであれば、前記の積層フィルム構成に限定されるものではなく、適宜変更して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の袋カップの一例を示す図である。 （ａ）未充填の状態を示す袋カップである。 （ｂ）内容物充填時の袋カップを示す図である。
【図２】口部リングの一例を示す図である。 （ａ）上方より見下ろした場合を示す口部リングである。 （ｂ）下方より見上げた場合を示す口部リングである。
【図３】袋本体の一例を示す図である。 （ａ）平面状の袋本体を示す図である。 （ｂ）袋本体を膨らました場合を示す図である。
【図４】口部リングと袋本体とを接合した状態を示す図である。
【図５】袋カップを示す説明図である。
【図６】本発明の袋カップを示す図である。
【図７】（ａ）袋本体を示す図である。（ｂ）耳部を固定した状態を示す図である。
【図８】袋カップの別の例を示す説明図である。 （ａ）口部リングと袋カップとを接合した状態を示す図である。 （ｂ）耳部を固定した状態を示す図である。
【図９】（ａ）（ｂ）袋カップの別の例を示す説明図である。
【図１０】本発明の袋カップの使用時を示す説明図である。
【図１１】袋カップのさらに別の例を示す図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）袋カップのさらに別の例を示す図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）袋カップのさらに別の例を示す図である。
【図１４】（ａ）（ｂ）袋カップのさらに別の例を示す図である。
【図１５】（ａ）（ｂ）袋カップのさらに別の例を示す図である。
【図１６】従来容器の一例を示す図である。 （ａ）従来のプラスチックカップを示す図である。 （ｂ）従来のスパウト付きパウチを示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ 袋カップ
１ 口部リング
２ 袋本体（パウチ）
３ 補助リング
７ 耳部
１２ 胴部
１４ フランジ部（フランジ）
２１ 袋本体の開口部分
２５ 袋本体の底部分
ａ 袋本体の開口寸法
Ｂ 耳部の幅
Ｄ 袋本体の縦シール（縦シール）
Ｗ シール固定後の余った部位
Ｆ 隙間
Ｍ 初期開封シール
Ｐ 接合面
Ｃ 袋カップの開口部分（飲み口）
２Ｈ 平面状の袋本体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体、粘体、粉体、固体、或いは、これらを混合した固体入り液体等の内容物を封入して、内容物に対して十分な密封性能を保持するとともに、使用後はコンパクトに収容可能な、袋カップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１６（ａ）に示すように、携帯に便利なプラスチック成型品からなる、飲料用のプラスチックカップ３０が知られており、例えば、運動会や遠足などの行事やスポーツ観戦等の幅広い場面でお茶やコーヒー等、各種飲料の摂取に用いられている。
【０００３】
しかしながら、このような成型品のプラスチックカップ３０は、未使用時においてはかさばり、また、廃棄する際には減量化が難しいという問題があった。
【０００４】
他方、図１６（ｂ）に示すように、主に、ジュース類、果汁類、ゼリー状飲料、栄養ドリンク剤等の飲料品や、調味料、その他種々の飲食品を充填包装した袋状のパウチＤ上方に、スパウトＴを取り付けたスパウト付きパウチ４０が知られている（例えば特許文献１）。
【０００５】
このようなスパウト付きパウチ４０は、携帯性に優れるものの、飲み口の小さなスパウトＴを口にくわえて吸い出すようにして内容物を摂取するため、コーヒーやお茶などが内容物であった場合、内容物の摂取に違和感を感じてしまうという問題がある。さらには、口径の小さなスパウトＴでは、スパウトＴの口径より大きな固形物を含む内容物を用いることが不可能である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、内容物の摂取時、大きな飲み口から内容物を飲み干すことが可能な構成として、内容物の摂取性を向上した飲料用の袋カップを提供するとともに、携帯性に優れ、使用後にもかさばることなく廃棄処理を容易とする減量性に優れた、高品質な飲料用の袋カップを、より簡単な方法で提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、これらの課題を解決するため、本発明の請求項１記載の発明は、パウチ状の袋本体の開口部分に、筒状の樹脂成形部材からなる口部リングを接合した袋カップであって、前記袋本体は前記口部リングの外周長よりも大なる開口長を有し、前記袋本体の開口部分へと前記口部リングを接合した際に生じる、余ったシール部位からなる耳部を形成し、さらに、前記耳部を折り込み固定することにより、前記口部リングと前記袋本体との密着性を向上するとともに、袋カップの直接飲用時の口当りおよび使用性を向上したことを特徴とする、袋カップである。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、前記口部リング外径より僅かに大きな内径を有する補助リングを、前記口部リングの胴部へと嵌合することにより、前記耳部を折り込んだ状態で固定することを特徴とする、袋カップである。
【０００９】
また、請求項３記載の発明は、前記耳部のシール幅が、前記口部リング外周長の１／４以下であることを特徴とする、袋カップである。
【００１０】
また、請求項４記載の発明は、前記袋本体の底部が、自立可能なスタンドパウチ形状であることを特徴とする、袋カップである。
【００１１】
また、請求項５記載の発明は、前記口部リングに、前記袋カップを密封するための初期開封シールを形成したことを特徴とする、袋カップである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１記載の発明は、パウチ状の袋本体の開口部分に、筒状の樹脂成形部材からなる口部リングを接合した袋カップであって、前記袋本体は前記口部リングの外周長よりも大なる開口長を有し、前記袋本体の開口部分へと前記口部リングを接合した際に生じる、余ったシール部位からなる耳部を形成し、さらに、前記耳部を折り込み固定することにより、前記口部リングと前記袋本体との密着性を向上するとともに、袋カップの直接飲用時の口当りおよび使用性を向上したことを特徴とするから、口部リングと袋本体との接合部分にシワやピンホールが生じることなく、口部リングと袋本体との密着性を向上した高品質な袋カップを提供することが可能である。さらには、袋カップの直接飲用時の口当りおよび使用性を向上することが可能である。
【００１３】
また、請求項２記載の発明は、前記口部リング外径より僅かに大きな内径を有する補助リングを、前記口部リングの胴部へと嵌合することにより、前記耳部を折り込んだ状態で固定することを特徴とするから、簡単な方法で前記耳部を固定することが可能である。また、袋カップの直接飲用時の口当りおよび使用性を向上することが可能である。
【００１４】
また、請求項３記載の発明は、前記耳部のシール幅が、前記口部リング外周長の１／４以下であることを特徴とするから、前記袋本体と前記口部リングとを安定して密着させることが可能である。
【００１５】
また、請求項４記載の発明は、前記袋本体の底部が、自立可能なスタンドパウチ形状であることを特徴とするから、通常のカップ同様に、前記袋カップを自立させることが可能である。
【００１６】
また、請求項５記載の発明は、前記口部リングに、前記袋カップを密封するための初期開封シールを形成したことを特徴とするから、購入前の袋カップを密封した状態で保存、提供することが可能であるとともに、例えば、商品の説明や注意事項等を好適に表示することも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る袋カップＡの一例としては、図１（ａ）に示すように、樹脂成型品からなる筒状の口部リング１と、該口部リング１の胴部１２に接合された、パウチ状の袋本体２とからなり、特に、袋本体２は、自立可能なスタンド型パウチを用いることにより、図１（ｂ）に示すように、袋カップＡを自立させることが可能である。
【００１８】
特に、前記袋本体２は、前記口部リング１の外周長よりも大なる開口長を有しており、後述する、袋本体２の開口部分に口部リング１を接合することにより生じる、余ったシール部位からなる耳部７を形成した後、さらに該耳部７を折り込み固定することにより、前記口部リング１と前記袋本体２との密着性を向上することが可能である。
【００１９】
そして、本発明の袋カップＡは、前記口部リング１の大なる開口部分Ｃ（飲み口Ｃ）から、直に内容物を飲み干すことが可能であるとともに、袋カップＡの使用後に、袋本体２を小さく折り込むことにより、廃棄する際に高い減量性を奏することが可能である。
【００２０】
以下に、本発明の袋カップＡの構成ついて説明する。
まず、本発明の袋カップＡの、前記口部リング１について説明する。
前記口部リング１の一例としては、例えば、図２に示すように、樹脂性の円筒部材からなる胴部１２と、該胴部１２の上端に外方へと突出したフランジ部１４とからなり、前記胴部１２へと、後述する、袋本体２を接合する簡単な方法により、本発明の袋カップＡを形成することが可能である。
【００２１】
次に、本発明の袋カップＡの、前記袋本体２について説明する。
前記袋本体２としては、種々のパウチ形状からなる軟包装体を用いればよく、例えば、図３（ａ）に示すように、包装体２の底部を山形状に折り合わせることにより、袋本体２の底部２５が舟型を形成して自立自在な、図３（ｂ）に示すような、スタンドパウチであってもよい。
【００２２】
特に、袋本体２の縦シールＤは、袋本体２の平面形状２Ｈにおいて、開口部分Ｃから底部２５にかけてストレートな側部を形成しているため、袋本体２の膨らみに伴い、袋本体２が円筒形状を形成することが可能であり、袋カップＡの安定した自立が可能となる。
【００２３】
また、袋本体２の平面形状２Ｈは、これに限らず、後述する、袋本体２の側部の形状が、開口２１から底部２５にかけて狭まる形状とすることにより、袋本体２の膨らみに伴い、開口２１から底部２５にかけて細くなるスリムな形状としてもよく、袋本体２の形状は特に限定されるものではない。
【００２４】
次に、本発明の袋カップＡの製造方法の一例としては、前記口部リング１の胴部１２に前記袋本体２の開口部分２１を熱溶着等で接合することにより袋カップＡを形成することが可能であり、例えば、図４に示すように、口部リング１の外周長よりさらに大きな開口長を有する袋本体２を接合した場合、幅Ｂを有する耳部７（Ｗ＋Ｄ）を形成するとともに、安定かつ強固に袋本体２を口部リング１へと固定することが可能である。ここで、耳部７とは、口部リング１と袋本体２とを接合した際に生じる余ったシール部位Ｗと、前記袋本体の縦シールＤと、を指す（Ｗ＋Ｄ）。
【００２５】
また、袋本体２の前記開口長とは、図３に示すように、袋本体２の開口部分２１の開口縁の長さであって、一般に、図３（ａ）に示すように、平面形状の袋本体２Ｈの、開口部分２１の幅である開口寸法ａの２倍の長さである。
【００２６】
このとき、袋本体２の開口長と口部リング１の外周長とをそれぞれ略同寸法として、袋カップＡを形成した場合、口部リング１と袋本体２とのシール部位に、シワやピンホールが生じやすく、袋本体２と口部リング１とを確実に接合することが困難である。特に、耳部７においては、図５に示すように、縦シールＤと口部リング１との間に隙間Ｆが生じてしまう恐れがある。
【００２７】
このため、本発明の袋カップＡでは、口部リング１の外周長よりさらに大きな開口長を有する袋本体２を接合することにより、幅Ｂを有する耳部７（Ｗ＋Ｄ）を形成して、安定かつ強固に袋本体２を口部リング１へと固定することが可能である。
【００２８】
そして、図６に示すように、前記耳部７を、さらに折り込み固定することにより、前記口部リング１と前記袋本体２とを、さらに強固かつ確実に接合することが可能であるとともに、耳部７を折り込むことにより、突出した耳部７で口元を傷つけてしまう恐れがなく、使用性のみならず安全性をも向上する効果がある。
【００２９】
特に、口部リング１に袋本体２を接合し、さらに耳部７を折り込むことにより、口部リング１と袋本体２とを強固に接合するのみならず、何れの方向からも胴部１２を把持することが可能であり、飲み口を選ぶことなく、使用性に優れた袋カップＡを形成することが可能である。さらには、口部リング１と袋本体２との接合面Ｐにシワ、ピンホール等が発生することなく、信頼性および意匠性の高い高品質な袋カップＡを形成することが可能である。
【００３０】
また、図７（ａ）に示すように、前記口部リング１の外周長より、さらに大きな開口長を有する袋本体２を接合して、図７（ｂ）に示すように、大きな幅Ｂを有する耳部７を形成してもよく、このように、大きな幅Ｂを有する耳部７（Ｗ＋Ｄ）を折り込み、固定することにより、前記口部リング１と前記袋本体２との密着性をさらに向上するとともに、袋カップの直接飲用時の口当りおよび使用性を向上することが可能である。
【００３１】
さらには、口部リング１と袋本体２との接合は、上記例に限らず、袋本体２を口部リング１に対して、片側に偏芯して接合してもよく、例えば、図８（ａ）に示すように、片側の耳部７のみ大きく形成してもよい。また、この状態から、図８（ｂ）に示すように、前記耳部７を折り込み固定してもよい。
【００３２】
しかしながら、前記樹脂成形部材からなる口部リング１の外周長よりも前記袋本体２の開口長が大きいほど、袋カップＡの一体成型が容易となるが、前記袋本体２の開口長が大き過ぎては、前記耳部７全体の幅Ｂが増すため、袋本体２と口部リング１との密着性を向上させる上では問題になり、耳部７の幅Ｂが、口部リング１の外周長よりも１／４以上に達することは、製造上好ましくない。また、袋本体の開口長が口部リング外周長の１／４を超えてしまうと、口部リング１全体を袋本体２が巻き込んでしまい、袋本体２の安定した自立が困難となってしまう恐れがある。よって、前記耳部７のシール幅Ｂは、口部リングの外周長の１／４以下（四半円以下の幅）であることが望ましく、より望ましくは、口部リングの外周長の１／８以下である。
【００３３】
以上のように、本発明の袋カップＡは、袋本体２の開口部分２１に、筒状の樹脂成形部材からなる口部リング１を接合する簡単な構成により、携帯性のみならず使用性に優れた袋カップＡを提供することが可能である。特に、前記口部リング１と前記袋本体２とを接合した後、余ったシール部位である耳部７を折り込んで固定することにより、信頼性の高い高品質な袋カップＡを提供することが可能である。
【００３４】
前記耳部７は、両側を同じ側に折り込んだ場合と相対する側に折り込んだ場合の、何れの場合においても、同様に使用性に優れた袋カップＡを形成することが可能である。すなわち、前記耳部７を折り込む方向は、左右が同じ側（例えば、耳部７を左右として置いた場合に、右側の耳部７を手前側に折り込むならば、左側の耳部７も手前側に）でも、左右が相反する側（例えば、右側の耳部７を手前側に折り込むならば、左側の耳部７は奥側に）の、どちら側であってもよく、前記耳部７を折り込む方向は、特に限定されるものではない。
【００３５】
また、本発明の袋カップＡは、図９（ａ）に示すように、前記口部リング１の外径より僅かに大きな内径を有する補助リング３を挿入して、口部リング１のフランジ１４下方位置へと嵌合することにより、図９（ｂ）に示すように、口部リング１と補助リング３との間に位置する前記耳部７を折り込んでもよく、この場合、前記耳部を固定した後、前記補助リング３を嵌合してもよく、他方、前記口部リング１と前記袋本体２とを接合した後、直に補助リング３を嵌合して耳部７を折り込み固定してもよい。
【００３６】
何れにせよ、耳部７を開いた状態で残すことによるピンホールが生じる恐れや、耳部７で指先や口元を傷つけてしまう恐れがあるため、耳部７を閉じる（固定する）ことが好ましく、耳部を熱溶着により固定する方法や、補助リング３の嵌合による方法の何れを用いて耳部７を折り込んでもよく、また、これに限らず、例えば前記耳部７を折り込んだ後、図示しないテープ等を用いて耳部７を固定してもよい。
【００３７】
このように、本発明の袋カップＡは、従来のスパウトＴのように、吸飲して内容物を摂取することなく、口部リング１の開口部分Ｃが大きな飲み口Ｃを形成するから、図１０に示すように、袋カップＡを良好に把持しつつ、飲み口Ｃへと口を当接させて、直に内容物を飲み干すことが可能である。また、使用後の袋カップＡを小さく折り込むことにより、廃棄する際に袋カップＡを小さく折り込むことが可能であり、高い減量性を奏することが可能である。
【００３８】
また、本発明の袋カップＡは、図１１に示すように、前記口部リング１の前記フランジ部１４上に、袋カップＡを密閉するための初期開封シールＭを形成してもよく、購入前の袋カップＡを密封した状態で提供することが可能であり、携帯性のみならず保存性に優れた袋カップＡを提供することが可能である。
【００３９】
以上のように、本発明の袋カップＡは、袋状の袋本体２の開口部分２１に、筒状の樹脂成形部材からなる口部リング１を接合する簡単な構成により、携帯性のみならず使用性に優れた飲料用の袋カップＡを提供することが可能である。
【００４０】
また、袋本体２と口部リング１とを接合するとともに、余ったシール部位である耳部７を折り込んで固定する、ことにより、さらなる使用性の向上および信頼性の高い袋カップＡを提供することが可能である。
【００４１】
さらには、前記口部リング１の前記フランジ部１４に、袋カップＡを密閉するための初期開封シールＭを形成してもよく、購入前の袋カップＡを密封した状態で提供することが可能であるとともに、例えば商品の説明や注意事項等を好適に表示することも可能である。
【００４２】
前記袋カップＡの一例として、袋本体の側部が下方にかけてストレート形状を有する袋本体２を示したが、これに限らず、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、袋本体２の側部が、下方にかけて徐々に狭まる形状２Ｓを有する袋本体２であってもよく、何れの場合も、内容物の充填後、袋本体２が下方にかけて細まった形状２Ｙをなすため、スリムなボディを有する意匠性の高い袋カップＡを形成することが可能である。
【００４３】
前記口部リング１の材質としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリアミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、そして、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステルなどが、汎用樹脂として好ましく使用でき、さらには、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥなどのポリオレフィン系樹脂や、エンジニアリングプラスチックに分類される樹脂を使用してもよい。これらの樹脂は単独で用いてもよいが、複数をブレンドして用いることも可能である。さらに、バリア層を含む多層構造として用いることも可能である。また、樹脂のブレンド以外に、アルミ層やバリア性樹脂を用いた多層構造としてバリア性能を作り出してもよく、上記方法に限られるものではない。
【００４４】
また、前記袋本体２としては、スタンドパウチに限定されず、例えば、二方シール形式、三方シール形式、四方シール形式、ピローパウチ形式、ガセットパウチ形式、スタンディングパウチ形式、或いは、図１３（ａ）に示すような、変形タイプの袋本体２を用いて、図１３（ｂ）に示すような、袋カップＡを形成してもよい。
【００４５】
さらには、図１４（ａ）に示すように、底部にかけて幅広い形状からなる袋本体２を用いて、図１４（ｂ）に示すような、袋カップＡを形成してもよく、他方、図１５（ａ）に示すように、開口部にかけて幅広い形状からなる袋本体２を用いて、図１５（ｂ）に示すような、袋カップＡを形成してもよい。何れにせよ、本発明の袋カップＡの袋本体２の形状は、上記例に限定されるものではなく、適宜設計可能である。そして、これらの包装袋は、それぞれの形態に対応する既存の製袋機、または製袋・充填シール機を利用して容易に製造することが可能である。
【００４６】
また、前記袋本体２を製造する方法としては、通常の包装材料を製造するときに使用するラミネートする方法、例えば、ウエットラミネーション法、ドライラミネーション法、無溶剤型ドライラミネーション法、押し出しラミネーション法、Ｔダイ共押し出し成形法、共押し出しラミネーション法、インフレーション法、その他等で行うことができる。
【００４７】
前記袋本体２のフィルムとしては、表面層／シーラント層、又は、表面層／中間層／シーラント層のように積層した積層フィルムを用いることができ、前記表面層および前記中間層はそれぞれ単独のフィルムなどの層でもよいが、二種以上の多層で構成してもよい。また、上記各層の間には必要に応じて接着層を設けてもよい。
【００４８】
前記表面層は、印刷適性、ラミネート適性に優れ、引張り強度、衝撃強度、耐擦傷性等の総合的な機械的強度に優れると共に、耐溶剤性、耐薬品性のほか、シールの際の加熱に対する耐熱性などが必要であり、このような性能、条件を満たすフィルムとしては、２軸延伸ポリエステルフィルム、２軸延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルムなどのほか、これらに防湿性やガスバリヤー性を付与するためにポリビニデンクロライド（ＰＶＤＣ）などをコーティングしたフィルムなどが挙げられ、これらを単独または二種以上を積層して使用することができる。
【００４９】
また、前記中間層は、積層フィルムの機械的強度の向上、或いは、水蒸気や各種のガスバリヤー性などを向上させるために設けるものであり、目的に応じて例えばナイロン、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）などのフィルムやアルミニウム箔、或いは、アルミニウムや酸化珪素、アルミナなどの薄膜（厚さ４００〜６００Å）を真空蒸着などにより表面に被覆した樹脂フィルムなどが用いられる。
【００５０】
また、前記シーラント層は、充填される内容物と直接接触することから耐内容物性も必要となり、このようなシーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂（ＥＥＡ）、アイオノマーなどのポリオレフィン系樹脂が使用でき、これらの中から内容物の種類に応じて適性のあるものを選択して使用することができる。
【００５１】
そして、好適に用いられる前記積層フィルムの一例としては、下記のような構成からなる積層フィルムが挙げられる。
（１） ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
（２）ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
（３）ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
（４）ＰＥＴフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
（５）ＰＥＴフィルム／接着剤／（シリカまたはアルミナ蒸着層）ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
【００５２】
上記構成において、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＯＮフィルムは２軸延伸ナイロンフィルム、ＰＰフィルムはポリプロピレンフィルム、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、（シリカまたはアルミナ蒸着層）ＯＮフィルムはシリカまたはアルミナを蒸着した２軸延伸ナイロンフィルムを指すものである。そして、前記ＰＥＴフィルムやＯＮフィルムは、基材フィルムとして作用し、機械的強度のほか耐熱性、印刷適性などを付与する。また、中間層のアルミニウム箔、ＥＶＯＨフィルム、（シリカまたはアルミナ蒸着層）ＯＮフィルムは、パウチにガスバリヤー性を付与することが可能である。また、最内層のＣＰＰフィルムは、シール用のシーラント層として作用すると共に、耐熱性、低臭性に優れる。
【００５３】
なお、上述した各フィルム材と同様な作用効果を有するものであれば、前記の積層フィルム構成に限定されるものではなく、適宜変更して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の袋カップの一例を示す図である。 （ａ）未充填の状態を示す袋カップである。 （ｂ）内容物充填時の袋カップを示す図である。
【図２】口部リングの一例を示す図である。 （ａ）上方より見下ろした場合を示す口部リングである。 （ｂ）下方より見上げた場合を示す口部リングである。
【図３】袋本体の一例を示す図である。 （ａ）平面状の袋本体を示す図である。 （ｂ）袋本体を膨らました場合を示す図である。
【図４】口部リングと袋本体とを接合した状態を示す図である。
【図５】袋カップを示す説明図である。
【図６】本発明の袋カップを示す図である。
【図７】（ａ）袋本体を示す図である。（ｂ）耳部を固定した状態を示す図である。
【図８】袋カップの別の例を示す説明図である。 （ａ）口部リングと袋カップとを接合した状態を示す図である。 （ｂ）耳部を固定した状態を示す図である。
【図９】（ａ）（ｂ）袋カップの別の例を示す説明図である。
【図１０】本発明の袋カップの使用時を示す説明図である。
【図１１】袋カップのさらに別の例を示す図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）袋カップのさらに別の例を示す図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）袋カップのさらに別の例を示す図である。
【図１４】（ａ）（ｂ）袋カップのさらに別の例を示す図である。
【図１５】（ａ）（ｂ）袋カップのさらに別の例を示す図である。
【図１６】従来容器の一例を示す図である。 （ａ）従来のプラスチックカップを示す図である。 （ｂ）従来のスパウト付きパウチを示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ 袋カップ
１ 口部リング
２ 袋本体（パウチ）
３ 補助リング
７ 耳部
１２ 胴部
１４ フランジ部（フランジ）
２１ 袋本体の開口部分
２５ 袋本体の底部分
ａ 袋本体の開口寸法
Ｂ 耳部の幅
Ｄ 袋本体の縦シール（縦シール）
Ｗ シール固定後の余った部位
Ｆ 隙間
Ｍ 初期開封シール
Ｐ 接合面
Ｃ 袋カップの開口部分（飲み口）
２Ｈ 平面状の袋本体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パウチ状の袋本体の開口部分に、筒状の樹脂成形部材からなる口部リングを接合した袋カップであって、前記袋本体は前記口部リングの外周長よりも大なる開口長を有し、前記袋本体の開口部分へと前記口部リングを接合した際に生じる、余ったシール部位からなる耳部を形成し、さらに、前記耳部を折り込み固定することにより、前記口部リングと前記袋本体との密着性を向上するとともに、袋カップの直接飲用時の口当りおよび使用性を向上したことを特徴とする、袋カップ。
【請求項２】
前記口部リング外径より僅かに大きな内径を有する補助リングを、前記口部リングの胴部へと嵌合することにより、前記耳部を折り込んだ状態で固定することを特徴とする、請求項１記載の袋カップ。
【請求項３】
前記耳部のシール幅が、前記口部リング外周長の１／４以下であることを特徴とする、請求項１乃至２記載の袋カップ。
【請求項４】
前記袋本体の底部が、自立可能なスタンドパウチ形状であることを特徴とする、請求項１乃至３記載の袋カップ。
【請求項５】
前記口部リングに、前記袋カップを密封するための初期開封シールを形成したことを特徴とする、請求項１乃至４記載の袋カップ。
【請求項１】
パウチ状の袋本体の開口部分に、筒状の樹脂成形部材からなる口部リングを接合した袋カップであって、前記袋本体は前記口部リングの外周長よりも大なる開口長を有し、前記袋本体の開口部分へと前記口部リングを接合した際に生じる、余ったシール部位からなる耳部を形成し、さらに、前記耳部を折り込み固定することにより、前記口部リングと前記袋本体との密着性を向上するとともに、袋カップの直接飲用時の口当りおよび使用性を向上したことを特徴とする、袋カップ。
【請求項２】
前記口部リング外径より僅かに大きな内径を有する補助リングを、前記口部リングの胴部へと嵌合することにより、前記耳部を折り込んだ状態で固定することを特徴とする、請求項１記載の袋カップ。
【請求項３】
前記耳部のシール幅が、前記口部リング外周長の１／４以下であることを特徴とする、請求項１乃至２記載の袋カップ。
【請求項４】
前記袋本体の底部が、自立可能なスタンドパウチ形状であることを特徴とする、請求項１乃至３記載の袋カップ。
【請求項５】
前記口部リングに、前記袋カップを密封するための初期開封シールを形成したことを特徴とする、請求項１乃至４記載の袋カップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００８−２４７４０８（Ｐ２００８−２４７４０８Ａ）
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−８８５６６（Ｐ２００７−８８５６６）
【出願日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【出願人】（３０３０４０１８３）サッポロビール株式会社 (150)
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【出願人】（３０３０４０１８３）サッポロビール株式会社 (150)
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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