袋状の編地およびその編成方法
【課題】ウェール方向に連続する柄を傾斜させる際に傾斜柄を簡単に編成することができる袋状の編地およびその編成方法を提供する。
【解決手段】横編機の前後針床ＦＢ，ＢＢの各編針に給糸して編出し部１０を編成し、編出し部１０の編目に続く編地の領域において軸線方向で３つの領域に区分し、その中央に寄せを行う第２編地領域３を定め、この第２編地領域３での左側への寄せによりウェール方向に連続する柄を傾斜させるとともに、当該領域３の右端で増やしを行いかつその左端に連続する第３編地領域４で減らしを行って傾斜柄３２を備える編地を編成し、傾斜柄３２の左端側を閉塞する５枚のハギ４１を引き返し編成により形成しつつ隣接するハギ４１の編地でのウェール方向の始端と終端の編目同士を接合し、前後の針床ＦＢ，ＢＢの各編針により編成したウェール方向最終端の編目同士を接合し、帽子を得る。
【解決手段】横編機の前後針床ＦＢ，ＢＢの各編針に給糸して編出し部１０を編成し、編出し部１０の編目に続く編地の領域において軸線方向で３つの領域に区分し、その中央に寄せを行う第２編地領域３を定め、この第２編地領域３での左側への寄せによりウェール方向に連続する柄を傾斜させるとともに、当該領域３の右端で増やしを行いかつその左端に連続する第３編地領域４で減らしを行って傾斜柄３２を備える編地を編成し、傾斜柄３２の左端側を閉塞する５枚のハギ４１を引き返し編成により形成しつつ隣接するハギ４１の編地でのウェール方向の始端と終端の編目同士を接合し、前後の針床ＦＢ，ＢＢの各編針により編成したウェール方向最終端の編目同士を接合し、帽子を得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、傾斜柄を有する袋状の編地およびこれを編成するための編成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数の編針を進退摺動可能に設けた針床がその歯口部分を近接させた状態で前後に少なくとも一対設けられ、この前後の針床が左右に相対移動可能に構成された横編機を用いて、両端が開口する筒状の編地又は一端が閉塞し他端が開口する袋状の編地を編成する方法として、下記の特許文献１に記載の方法がある。この方法は、前後の針床の各編針への給糸により筒状の編出し部を編成した後、この編出し部の編目に続けて編地を編成する際に、上記前後の針床の各編針への給糸により上記編出し部の編目の周方向一端を起点にして往復編成することで筒状の編地又は袋状の編地を形成するものである。この場合、袋状の編地は、筒状の編地と同様に往復編成され、上記前後の針床により編成されたウェール方向最終端の編目同士を接合すれば形成される。
また、上記従来の編地の編成方法では、筒状の編地においてウェール方向に連続する柄が編成されており、このような柄を編成するに当たり、インターシャ編成が適用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２７４４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、筒状の編地や袋状の編地の一部の領域においてウェール方向に連続する柄を傾斜させたいという要求がある。その場合、上記従来のインターシャ編成によって編糸の種類や色の変化で柄を傾斜させることも可能であるが、編成コース方向に連続する編目の向きが筒状の編地や袋状の編地の軸線に対してほぼ直行しているため、周りとは異なる編糸を編成コースの途中位置でそのコース毎にずらせることによって柄を傾斜させなければならない。これでは、糸数が増えるに従って編糸の交換に手間を要し、傾斜柄の編成が非常に煩わしいものとなる。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、一部の領域においてウェール方向に連続する柄を傾斜させる際に傾斜柄を簡単に編成することができる袋状の編地およびその編成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明では、複数の編針を進退摺動可能に設けた針床がその歯口部分を近接させた状態で前後に少なくとも一対設けられ、この前後の針床が左右に相対移動可能に構成された横編機を用いて編成する袋状の編地の編成方法であって、上記前後の針床の各編針への給糸により上記袋状の編地の周方向と直行する軸線方向に編出し部を編成する編出し工程と、上記編出し工程の編出し部の編目に続けて編地を編成する際に、上記前後の針床のうちの少なくとも一方の針床の各編針への給糸により往復編成される編地の領域において軸線方向で３つの領域に区分し、その中央の位置に寄せを行う寄せ領域を定め、この寄せ領域での軸線方向他端側への寄せによりウェール方向に連続する柄を傾斜させるとともに、上記寄せ領域の軸線方向一端で増やしを行いかつその軸線方向他端に連続する他端側領域で減らしを行って傾斜柄を備える編地を編成する傾斜柄編成工程と、上記編地の領域のうちの寄せ領域に連続するいずれか一方の領域において上記傾斜柄を備える編地を閉塞する複数枚のハギを編成しつつ当該各ハギでのウェール方向の始端および終端の編目同士を接合するハギ部編成工程と、上記各工程において上記前後の針床により編成されたウェール方向最終端の編目同士を接合し、編地を袋状に形成する袋状編地形成工程と、を備えていることを特徴としている。
【０００７】
また、上記袋状編地形成工程では、上記傾斜柄編成工程において上記前後の針床のいずれか一方の針床の各編針への給糸により往復編成されたウェール方向最終端の編目と、上記他方の針床により編成された編出し部の編目とを接合していてもよい。
【０００８】
これに対し、上記袋状編地形成工程では、上記傾斜柄編成工程において上記前後の針床の各編針への給糸により往復編成されたウェール方向最終端の編目同士を接合していてもよい。
【０００９】
更に、上記傾斜柄編成工程の寄せ領域でのウェール方向に連続する柄は、上記袋状編地形成工程において編地が袋状に形成された際に前側に位置する編地および後側に位置する編地の双方に跨るように編成されていてもよい。
【００１０】
また、上記目的を達成するため、本発明では、複数の編針を進退摺動可能に設けた針床がその歯口部分を近接させた状態で前後に少なくとも一対設けられ、この前後の針床が左右に相対移動可能に構成された横編機を用いて編成された袋状の編地であって、上記前後の針床の編針への給糸により周方向と直行する軸線方向に編成された編出し部の編目に続けて上記前後の針床のうちの少なくとも一方の針床の各編針への給糸により往復編成される編地の領域において軸線方向で３つに区分した領域の中央の位置で寄せを行うように定めた寄せ領域での軸線方向他端側への寄せによりウェール方向に連続する柄を傾斜させるとともに当該寄せ領域の軸線方向一端で増やしを行いかつその軸線方向他端に連続する他端側領域で減らしを行って傾斜柄を備える編地を編成し、上記編地の領域のうちの寄せ領域に連続するいずれか一方の領域において上記傾斜柄を備える編地を閉塞する複数枚のハギを編成しつつ当該各ハギでのウェール方向の始端および終端の編目同士を接合し、上記前後の針床により編成されたウェール方向最終端の編目同士を接合して袋状に形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る袋状の編地の編成方法によれば、編地の領域のうちの一部の領域に定めた寄せ領域においてウェール方向に連続する柄を傾斜させて傾斜柄を備える編地を編成することで、編成コース方向に連続する編目の向きも柄の傾斜に伴い傾斜することになる。このため、寄せ領域で傾斜柄を編成する際の編糸の交換が編成コースの端部でのみ行えば済み、傾斜柄を備える編地を簡単に編成することができる。
【００１２】
また、上記袋状編地形成工程において、上記前後の針床のいずれか一方の針床の各編針への給糸により往復編成されたウェール方向最終端の編目と、上記他方の針床により編成された編出し部の編目とを接合することで、編糸による編地の往復編成が最小限の給糸口で対応でき、糸始末を簡単に行うことができる。
【００１３】
これに対し、上記袋状編地形成工程において、上記前後の針床の各編針への給糸によって前編地および後編地を往復編成することで、前編地および後編地の編成をそれぞれ個々に行え、編地を効率よく編成することができる。
【００１４】
更に、上記寄せ領域でのウェール方向に連続する柄を前編地および後編地の双方に跨るように編成することで、前編地から後編地に跨る傾斜柄の連続性を高めることができる。
【００１５】
また、本発明に係る袋状の編地によれば、寄せ領域においてウェール方向に連続する柄を傾斜させた傾斜柄を備える編地を編成することで、編成コース方向に連続する編目も柄の傾斜に伴い傾斜し、寄せ領域で傾斜柄を編成する際の編糸の交換を編成コースの端部でのみ行って傾斜柄の編成を簡単にし得る袋状の編地を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る編成方法により編成された傾斜柄を有する帽子の正面図である。
【図２】図１の帽子の第１〜第３編地領域を概略的に示す展開図である。
【図３】図１の帽子の編出し部およびこれに続く編成手順を概略的に示す編成図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る帽子の編出し部およびこれに続く編成手順を概略的に示す編成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態に係る袋状の編地の編成方法において、傾斜柄を有する帽子１の説明を行う。
【００１８】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る編成方法により編成された傾斜柄を有する帽子の正面図、図２は帽子の第１〜第３編地領域を概略的に示す展開図、図３は帽子の編出し部およびこれに続く編成手順を概略的に示す編成図である。
【００１９】
本実施の形態において帽子１の編成に用いられる横編機は、図３に示すように、前後一対の針床ＦＢ，ＢＢを備えた２枚ベッド横編機であって、後針床ＢＢが前針床ＦＢに対してラッキングが可能で、針床の上方に複数の給糸口５１，５２を有している。また、前後の針床ＦＢ，ＢＢ上を往復移動するキャリッジには、各編針に係止された編目の形成および目移しが可能なカムシステムが２組設けられている。なお、図３の編成図では、説明の便宜上、編針の針数を実際の編成に使用される針数よりも少なくしている。
【００２０】
帽子１は、前後の針床ＦＢ，ＢＢのうちの前針床ＦＢの各編針への給糸によって往復編成される編地の領域Ｘにおいて形成される。この領域Ｘは、図２にも示すように、その軸線Ｙ方向（図１および図２では左右方向）で３つの領域２〜４に区分、つまり軸線Ｙ方向一端側（図１および図２では右側）となる開口端側の第１編地領域２と、この第１編地領域２の軸線Ｙ方向他端側（図１および図２では左側）に連続する第２編地領域３と、この第２編地領域３の軸線Ｙ方向他端側に連続する第３編地領域４（一方の領域、他端側領域）とで構成される。また、領域Ｘは、前後の針床ＦＢ，ＢＢに亘って編糸を給糸して編成された編出し部１０（図１および図３に表れる）に続けて編成される。この場合、編出し部１０は、前後の針床ＦＢ，ＢＢの各編針への給糸により帽子１の編地の周方向と直行する軸線Ｙ方向に編成される。なお、以下の説明では、説明の便宜上、軸線Ｙ方向他端側を左側と称し、軸線Ｙ方向一端側を右側と称して、説明する。
【００２１】
第１編地領域２は、編出し部１０の編目に続けて編成される。この第１編地領域２では、ウェール方向に連続する柄として、軸線Ｙ方向と平行な直線柄２２が編成される。
【００２２】
また、軸線Ｙ方向の中央に位置する第２編地領域３は、第１編地領域２の左端側に連続して設けられ、編出し部１０の編目に続けて編成される。この第２編地領域３は、左端側に向けて寄せを行う寄せ領域として領域Ｘに定められたものであり、この第２編地領域３（寄せ領域）での寄せによってウェール方向に連続する柄を左方向に傾斜させ、これによって傾斜柄３２を備える編地を編成している。また、第２編地領域３の右端（一端）で増やしを行い、かつその左端（他端）に連続する第３編地領域４（他端側領域）の右端で減らしを行っている。この場合、図２では、第２編地領域３での増やしと第３編地領域４での減らしは、その位置が一定で回数もほぼ同数としているため、編幅は変化しない。また、第２編地領域３でのウェール方向に連続する柄（傾斜柄３２）は、第１編地領域２および第３編地領域４の編地と共に、帽子１の前側に位置する前編地および後側に位置する後編地の双方に跨るように編成される。
【００２３】
更に、第３編地領域４は、第２編地領域３の左端側に連続して設けられ、編出し部１０の編目に続けて編成される。この第３編地領域４では、傾斜柄３２を備える編地の左端側を略紡錘形状に収束させて閉塞する５枚の略三角形状のハギ４１，４１，…を編成している。この各ハギ４１は、公知の引き返し編成により形成する。このとき、各ハギ４１は、引き返し編成により形成されたウェール方向での始端および終端の編目同士が接合される。つまり、編幅を順次減らして係止されている終端側の各編目に対し、編幅を順次増やしながら始端側の編目として接合していく。
【００２４】
そして、前針床ＦＢの各編針により往復編成された第１〜第３編地領域２〜４の編地におけるウェール方向最終端の編目と、後針床ＢＢの各編針により編成された編出し部１０の編目とを伏目処理して接合し、編地を袋状に形成して帽子１を得ている。
【００２５】
次に、帽子１の編成工程を図３の編成手順に基づいて説明する。この図３における編成図では、左側の数字は編成ステップ（Ｓ）を示し、ＦＢは前針床を、ＢＢは後針床を示す。また、図中白丸はその編成ステップで形成される編目を、∨字は掛け目を、黒丸は空針を示している。
【００２６】
図３の編成ステップＳ１〜Ｓ７を説明する。この編成に使用される編針としては、目移しなどで使用する為に対向する編針を空けておくように一本おきの編針を使用する。
【００２７】
Ｓ１において、編出し工程Ａ１を行う。この編出し工程Ａ１では、後針床ＢＢの各編針および前針床ＦＢの各編針に対し互いに対向しない隣の編針に編糸Ｋ１を交互に係止してジグザグ状に編出しを行う。この編出しは、図１に二点鎖線で示すように、帽子１の編地の周方向と直行する軸線Ｙ方向に行われる。また、編出し工程Ａ１は、第１編地領域２の右端から第２編地領域３を経て第３編地領域４の左端までの領域Ｘで行われる。
【００２８】
次いで、Ｓ２〜Ｓ７の編成では、直線柄編成工程Ａ２、傾斜柄編成工程Ａ３およびハギ部編成工程Ａ４が行われる。Ｓ２では、編出し工程Ａ１に続き、給糸口５１を左端から右端に移動させて前針床ＦＢの各編針に係止する編目に続けて新たな編目を形成する。また、Ｓ３では、給糸口５１を右端から左端に移動させて前針床ＦＢの各編針に係止する編目に続けて新たな編目を、空針には掛け目１１をそれぞれ形成し、Ｓ４以降は、給糸口５１の移動方向を交互に切り換えて前針床ＦＢの各編針に係止する編目に続けて新たな編目と空針には掛け目１１を形成することを繰り返す。
【００２９】
このとき、Ｓ２〜Ｓ７の編成において第１編地領域２で行われる直線柄編成工程Ａ２では、第１編地領域２に対応する前針床ＦＢの各編針により、第１編地領域２でのウェール方向に連続する柄が帽子１の軸線Ｙと略直交するように直線柄２２の編地を編成する。
【００３０】
また、Ｓ２、Ｓ４、およびＳ６の編成において第２編地領域３で行われる傾斜柄編成工程Ａ３では、第２編地領域３に対応する前針床ＦＢの各編針の編目を、これに対向する後針床ＢＢの各編針に対し目移しした後、その後針床ＢＢを左側に２ピッチ分（２針分）だけラッキングさせてから、再度前針床ＦＢの各編針に編目の目移しを行って、第２編地領域３でのウェール方向に連続する柄を傾斜させて傾斜柄３２を備える編地を編成する。このとき、第２編地領域３の左端に連続する第３編地領域４の右端で、重ね目による減らしを行う。
【００３１】
更に、Ｓ２〜Ｓ７の編成において第３編地領域４で行われるハギ部編成工程Ａ４では、第３編地領域４に対応する前針床ＦＢの各編針により、第１編地領域２でのウェール方向に連続する柄が帽子１の軸線Ｙと略直交するのと同じように各ハギ４１の編地を編成する。このハギ部編成工程Ａ４では、編成ステップの進行に伴い引き返し編成を行うことで、各ハギ４１の左端の頂点に向かって順次編幅を増やしてハギ４１の編地を編成したり、左端の頂点から順次編幅を減らしてハギ４１の編地を編成したりして、隣接するハギ４１の編地でのウェール方向の始端と終端の編目同士が接合されることを適宜組み合わせる。本実施の形態では、Ｓ１を頂点としてＳ３，Ｓ５と順次編幅を減らしている。
【００３２】
Ｓ３、Ｓ５、およびＳ７では、各領域２〜４に対応する前針床ＦＢの各編針により編目を形成する際に、それぞれ１ステップ前のＳ２、Ｓ４、およびＳ６の編成での編目の移動により編目が係止されない第２編地領域３の右端で前針床ＦＢの編針に新たな編目１１（掛け目）を形成する増やしを行う。また、第３編地領域４に対応する前針床ＦＢの各編針に給糸された編糸Ｋ１により引き続き編目を形成し、引き返し編成によりハギ４１を編成する。このとき、第２編地領域３の左端に連続する第３編地領域４の右端に対応するＳ２，Ｓ４，Ｓ６の各ステップでの前針床ＦＢの編針に重ね目された編目の位置で減らしが行われる。なお、Ｓ５の編成以降では、給糸口５１が編糸Ｋ２を給糸する給糸口５２に編成コースの右端において交換される。
【００３３】
以降、同様にステップの編成を繰り返し、給糸口５１，５２からの編糸Ｋ１，Ｋ２の色の種類を編成コース単位で適宜交換して第１〜第３編地領域２〜４の編地をそれぞれ編成する。
【００３４】
第１〜第３編地領域２〜４の編地の編成が完了すると、袋状編地形成工程（図示せず）において、前針床ＦＢの各編針により往復編成された第１〜第３編地領域２〜４の編地におけるウェール方向最終端の編目と、後針床ＢＢの各編針により編成された編出し部１０の編目とを伏目処理して接合し、編地を袋状に形成して帽子１を得ている。
【００３５】
また、図３の説明では省略したが、第２〜第３編地領域３，４の編地の傾斜柄３２のような波状の柄を形成する場合には、複数の編目に対し数ピッチ分の寄せを同じ編成コース上において左側向きと右側向きとに交互に行えばよい。
【００３６】
本実施の形態では、第２編地領域３（寄せ領域）での寄せによって当該第２編地領域３のウェール方向に連続する柄を傾斜させ、傾斜柄３２を備える編地を編成している。このため、編成コース方向に連続する編目も柄の傾斜に伴い傾斜することになる。編糸Ｋ１，Ｋ２で傾斜した色や素材の変化による柄を形成する際にも、編糸Ｋ１，Ｋ２の交換を編成コースの端部でのみ行えば済み、別の編糸を追加したり、編糸Ｋ１，Ｋ２を頻繁に入れ替えたとしても傾斜柄３２を備える編地を簡単に編成することができる。
【００３７】
また、前針床ＦＢの各編針への給糸により往復編成されたウェール方向最終端の編目と、後針床ＢＢの各編針により編成された編出し部１０の編目とが接合されるので、編糸Ｋ１，Ｋ２による第１〜第３編地領域２〜４での編地の往復編成が最小限の給糸口で対応でき、糸始末を簡単に行うことができる。
【００３８】
また、第２編地領域３でのウェール方向に連続する柄（傾斜柄３２）は、帽子１の前側に位置する前編地および後側に位置する後編地の双方に跨るように編成されているので、前編地から後編地に跨る傾斜柄３２の連続性を高めることができる。
【００３９】
しかも、第２編地領域３の右端で増やしを行いかつ左端で減らしを行って当該領域３でのウェール方向に連続する柄を傾斜させることで、編成コース方向に連続する編目も柄の傾斜に伴い傾斜し、第２編地領域３で傾斜柄３２を編成する際の編糸Ｋ１，Ｋ２の交換を編成コースの端部でのみ行えて、傾斜柄３２を簡単に編成し得る帽子１を提供することができる。
【００４０】
次に、本発明の第２の実施の形態を図４に基づいて説明する。
図４は帽子の編出し部およびこれに続く編成手順を概略的に示す編成図である。この実施の形態では、第１〜第３編地領域での帽子の編地の往復編成を前編地および後編地にそれぞれ対応する前後の針床の各編針により行うようにしている。
【００４１】
図４の編成ステップＳ１では、給糸口６１から給糸される編糸Ｒ１を前針床ＦＢおよび後針床ＢＢの各編針にそれぞれ係止して編出し部１０を編成した編出し工程Ａ１を行い、Ｓ２以降の編成では、給糸口６２から給糸される編糸Ｒ２を追加して行う。
【００４２】
Ｓ２〜Ｓ６の各編成では、前針床ＦＢおよび後針床ＢＢの各編針により、直線柄編成工程Ａ２、傾斜柄編成工程Ａ３およびハギ部編成工程Ａ４がそれぞれ第１編地領域２、第２編地領域３、第３編地領域４で連続して行われる。
【００４３】
Ｓ２では、編出し工程Ａ１に続き、給糸口６１を右端から左端に移動させて後針床ＢＢの各編針に係止する編目に続けて新たな編目を形成する。さらに、２組のカムシステムにより給糸口６１に加えて新たな給糸口６２を用い、前針床ＦＢの各編針に係止する編目に続けて新たな編目を形成する。ここでは、前側に位置する給糸口６１で後針床ＢＢを、後側に位置する給糸口６２で前針床ＦＢの各編針に給糸する。
【００４４】
Ｓ３の編成において傾斜柄編成工程Ａ３では、第２編地領域３に対応する前針床ＦＢの各編針の編目を、後針床ＢＢを右側に１ピッチ分ラッキングして対向する後針床ＢＢの各空針に目移しした後、針床ＢＢを左側に２ピッチ分（２針分）ラッキングさせてから、再度前針床ＦＢの各編針に目移しを行って、第２編地領域３でのウェール方向に連続する柄を左側に傾斜させた傾斜柄３２を備える編地を編成する。一方、第２編地領域３に対応する後針床ＢＢの各編針の編目を、対向する前針床ＦＢの各空針に対し目移しした後、後針床ＢＢを左側に２ピッチ分（２針分）ラッキングさせ、再度後針床ＢＢの各編針に目移しを行って、第２編地領域３でのウェール方向に連続する柄を右側に傾斜させた傾斜柄３２を備える編地を編成する。また、前針床ＦＢでは第２編地領域３の左端に連続する第３編地領域４（他端側領域）の右端で重ね目による減らしを行う一方、後針床ＢＢでは第２編地領域３の右端に連続する第１編地領域２（他端側領域）の左端で重ね目による減らしを行う。後針床ＢＢの各編針により編成された傾斜柄３２は、右側に傾斜させていることで、前針床ＦＢの各編針により編成された左側に傾斜する傾斜柄３２に対し繋がるようになっている。
【００４５】
また、Ｓ５の編成においても、前針床ＦＢの各編針および後針床ＢＢの各編針をそれぞれ２組のカムシステムを用い、前針床ＦＢの各編針および後針床ＢＢの各編針に対する給糸を同一の編成コースで個々に行い、Ｓ３と同様に第２編地領域３に対応する前針床ＦＢおよび後針床ＢＢの各編針の編目の移動を行う。
【００４６】
Ｓ４およびＳ６の編成では、各領域２〜４に対応する前後の針床ＦＢ，ＢＢの各編針により編目を形成する際に、それぞれ１ステップ前のＳ３およびＳ５の編成での編目の移動により編目が係止されない第２編地領域３の前針床ＦＢの編針と後針床ＢＢの編針とにそれぞれ新たな編目１１，１２（掛け目）を形成する増やしを行う。つまり、給糸口６１，６２を左端から右端に移動させて前後の針床ＦＢ，ＢＢの各編針に係止する編目に続けて新たな編目を、空針には掛け目１１，１２をそれぞれ形成し、それ以降は、給糸口６１，６２を左端から右端に移動させる編成ステップにおいて、前後の針床ＦＢ，ＢＢの各編針に係止する編目に続けて新たな編目と空針には掛け目を形成することを繰り返す。
【００４７】
また、Ｓ４およびＳ６の編成では、第３編地領域４に対応する前後の針床ＦＢ，ＢＢの各編針に給糸された編糸Ｒ１，Ｒ２により引き続き編目を形成し、帽子１の編地の軸線Ｙ方向と平行な編目によりハギ４１を編成する。第３編地領域４の右端に対応する前針床ＦＢの編針に重ね目された編目および第１編地領域２の左端に対応する後針床ＢＢの編針に重ね目された編目は、これらのステップでの編成で重ね目に他の編目と同様に形成される編目によって、新たな１つの目が形成される。なお、Ｓ４では給糸口６１，６２を左端から右端に移動させて前後の針床ＦＢ，ＢＢの各編針に係止する編目に続けて新たな編目を形成し、Ｓ５では給糸口６１，６２を右端から左端に移動させて前後の針床ＦＢ，ＢＢの各編針に係止する編目に続けて新たな編目を形成し、それ以降は、給糸口６１，６２の移動方向を交互に切り換えて前後の針床ＦＢ，ＢＢの各編針に係止する編目に続けて新たな編目を形成することを繰り返す。
【００４８】
また、Ｓ４の編成において第３編地領域４の左端がハギ４１の頂点となるため、Ｓ５以降では、第３編地領域４の左端における前針床ＦＢおよび後針床ＢＢの双方において２目分（２針分）の編幅を減らしている。
【００４９】
以降、同様にステップの編成を繰り返し、給糸口６１，６２からの編糸Ｒ１，Ｒ２の色の種類を編成コースの端部においてその単数又は複数の編成コース毎に適宜交換して第１〜第３編地領域２〜４の編地をそれぞれ編成する。
【００５０】
しかる後、第１〜第３編地領域２〜４の編地の編成が完了すると、袋状編地形成工程（図示せず）において、前針床ＦＢの各編針に係止する前編地のウェール方向最終端の編目と、後針床ＢＢの各編針に係止する後編地のウェール方向最終端の編目とを伏目処理により接合し、両編地を袋状に形成して帽子１を得る。
【００５１】
このように、本実施の形態では、２組のカムシステムを使用することで、前後の針床ＦＢ，ＢＢの各編針への編糸Ｒ１，Ｒ２の給糸を１編成コースで行うことができ、前編地および後編地の編成をそれぞれ個々に行えて編地を効率よく編成することができる。
【００５２】
なお、本発明は、上記各実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、第２の実施の形態では、第１〜第３編地領域２〜４での編地の往復編成を前針床ＦＢの各編針および後針床の各編針にそれぞれ給糸される給糸Ｒ１，Ｒ２により行って前編地および後編地をそれぞれ個々に編成したが、第１〜第３編地領域での編地の往復編成が前針床および後針床の各編針にそれぞれ給糸される単一の給糸口からの編糸により前編地および後編地に亘る略Ｃ字状の編地が編成されるようにしてもよいのはもちろんである。
【００５３】
また、上記各実施の形態では、帽子１を編成する編成方法について述べたが、巾着などの袋状の編地を編成する場合にも適用できるのはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５４】
１ 帽子（袋状の編地）
１０ 編出し部
２ 第１編地領域
３ 第２編地領域（寄せ領域）
３２ 傾斜柄
４ 第３編地領域（他端側領域、一方の領域）
４１ ハギ
Ａ１ 編出し工程
Ａ３ 傾斜柄編成工程
Ａ４ ハギ部編成工程
ＦＢ 前針床
ＢＢ 後針床
Ｋ１，Ｋ２，Ｒ１，Ｒ２ 編糸
Ｘ 領域
Ｙ 軸線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、傾斜柄を有する袋状の編地およびこれを編成するための編成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数の編針を進退摺動可能に設けた針床がその歯口部分を近接させた状態で前後に少なくとも一対設けられ、この前後の針床が左右に相対移動可能に構成された横編機を用いて、両端が開口する筒状の編地又は一端が閉塞し他端が開口する袋状の編地を編成する方法として、下記の特許文献１に記載の方法がある。この方法は、前後の針床の各編針への給糸により筒状の編出し部を編成した後、この編出し部の編目に続けて編地を編成する際に、上記前後の針床の各編針への給糸により上記編出し部の編目の周方向一端を起点にして往復編成することで筒状の編地又は袋状の編地を形成するものである。この場合、袋状の編地は、筒状の編地と同様に往復編成され、上記前後の針床により編成されたウェール方向最終端の編目同士を接合すれば形成される。
また、上記従来の編地の編成方法では、筒状の編地においてウェール方向に連続する柄が編成されており、このような柄を編成するに当たり、インターシャ編成が適用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２７４４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、筒状の編地や袋状の編地の一部の領域においてウェール方向に連続する柄を傾斜させたいという要求がある。その場合、上記従来のインターシャ編成によって編糸の種類や色の変化で柄を傾斜させることも可能であるが、編成コース方向に連続する編目の向きが筒状の編地や袋状の編地の軸線に対してほぼ直行しているため、周りとは異なる編糸を編成コースの途中位置でそのコース毎にずらせることによって柄を傾斜させなければならない。これでは、糸数が増えるに従って編糸の交換に手間を要し、傾斜柄の編成が非常に煩わしいものとなる。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、一部の領域においてウェール方向に連続する柄を傾斜させる際に傾斜柄を簡単に編成することができる袋状の編地およびその編成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明では、複数の編針を進退摺動可能に設けた針床がその歯口部分を近接させた状態で前後に少なくとも一対設けられ、この前後の針床が左右に相対移動可能に構成された横編機を用いて編成する袋状の編地の編成方法であって、上記前後の針床の各編針への給糸により上記袋状の編地の周方向と直行する軸線方向に編出し部を編成する編出し工程と、上記編出し工程の編出し部の編目に続けて編地を編成する際に、上記前後の針床のうちの少なくとも一方の針床の各編針への給糸により往復編成される編地の領域において軸線方向で３つの領域に区分し、その中央の位置に寄せを行う寄せ領域を定め、この寄せ領域での軸線方向他端側への寄せによりウェール方向に連続する柄を傾斜させるとともに、上記寄せ領域の軸線方向一端で増やしを行いかつその軸線方向他端に連続する他端側領域で減らしを行って傾斜柄を備える編地を編成する傾斜柄編成工程と、上記編地の領域のうちの寄せ領域に連続するいずれか一方の領域において上記傾斜柄を備える編地を閉塞する複数枚のハギを編成しつつ当該各ハギでのウェール方向の始端および終端の編目同士を接合するハギ部編成工程と、上記各工程において上記前後の針床により編成されたウェール方向最終端の編目同士を接合し、編地を袋状に形成する袋状編地形成工程と、を備えていることを特徴としている。
【０００７】
また、上記袋状編地形成工程では、上記傾斜柄編成工程において上記前後の針床のいずれか一方の針床の各編針への給糸により往復編成されたウェール方向最終端の編目と、上記他方の針床により編成された編出し部の編目とを接合していてもよい。
【０００８】
これに対し、上記袋状編地形成工程では、上記傾斜柄編成工程において上記前後の針床の各編針への給糸により往復編成されたウェール方向最終端の編目同士を接合していてもよい。
【０００９】
更に、上記傾斜柄編成工程の寄せ領域でのウェール方向に連続する柄は、上記袋状編地形成工程において編地が袋状に形成された際に前側に位置する編地および後側に位置する編地の双方に跨るように編成されていてもよい。
【００１０】
また、上記目的を達成するため、本発明では、複数の編針を進退摺動可能に設けた針床がその歯口部分を近接させた状態で前後に少なくとも一対設けられ、この前後の針床が左右に相対移動可能に構成された横編機を用いて編成された袋状の編地であって、上記前後の針床の編針への給糸により周方向と直行する軸線方向に編成された編出し部の編目に続けて上記前後の針床のうちの少なくとも一方の針床の各編針への給糸により往復編成される編地の領域において軸線方向で３つに区分した領域の中央の位置で寄せを行うように定めた寄せ領域での軸線方向他端側への寄せによりウェール方向に連続する柄を傾斜させるとともに当該寄せ領域の軸線方向一端で増やしを行いかつその軸線方向他端に連続する他端側領域で減らしを行って傾斜柄を備える編地を編成し、上記編地の領域のうちの寄せ領域に連続するいずれか一方の領域において上記傾斜柄を備える編地を閉塞する複数枚のハギを編成しつつ当該各ハギでのウェール方向の始端および終端の編目同士を接合し、上記前後の針床により編成されたウェール方向最終端の編目同士を接合して袋状に形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る袋状の編地の編成方法によれば、編地の領域のうちの一部の領域に定めた寄せ領域においてウェール方向に連続する柄を傾斜させて傾斜柄を備える編地を編成することで、編成コース方向に連続する編目の向きも柄の傾斜に伴い傾斜することになる。このため、寄せ領域で傾斜柄を編成する際の編糸の交換が編成コースの端部でのみ行えば済み、傾斜柄を備える編地を簡単に編成することができる。
【００１２】
また、上記袋状編地形成工程において、上記前後の針床のいずれか一方の針床の各編針への給糸により往復編成されたウェール方向最終端の編目と、上記他方の針床により編成された編出し部の編目とを接合することで、編糸による編地の往復編成が最小限の給糸口で対応でき、糸始末を簡単に行うことができる。
【００１３】
これに対し、上記袋状編地形成工程において、上記前後の針床の各編針への給糸によって前編地および後編地を往復編成することで、前編地および後編地の編成をそれぞれ個々に行え、編地を効率よく編成することができる。
【００１４】
更に、上記寄せ領域でのウェール方向に連続する柄を前編地および後編地の双方に跨るように編成することで、前編地から後編地に跨る傾斜柄の連続性を高めることができる。
【００１５】
また、本発明に係る袋状の編地によれば、寄せ領域においてウェール方向に連続する柄を傾斜させた傾斜柄を備える編地を編成することで、編成コース方向に連続する編目も柄の傾斜に伴い傾斜し、寄せ領域で傾斜柄を編成する際の編糸の交換を編成コースの端部でのみ行って傾斜柄の編成を簡単にし得る袋状の編地を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る編成方法により編成された傾斜柄を有する帽子の正面図である。
【図２】図１の帽子の第１〜第３編地領域を概略的に示す展開図である。
【図３】図１の帽子の編出し部およびこれに続く編成手順を概略的に示す編成図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る帽子の編出し部およびこれに続く編成手順を概略的に示す編成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態に係る袋状の編地の編成方法において、傾斜柄を有する帽子１の説明を行う。
【００１８】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る編成方法により編成された傾斜柄を有する帽子の正面図、図２は帽子の第１〜第３編地領域を概略的に示す展開図、図３は帽子の編出し部およびこれに続く編成手順を概略的に示す編成図である。
【００１９】
本実施の形態において帽子１の編成に用いられる横編機は、図３に示すように、前後一対の針床ＦＢ，ＢＢを備えた２枚ベッド横編機であって、後針床ＢＢが前針床ＦＢに対してラッキングが可能で、針床の上方に複数の給糸口５１，５２を有している。また、前後の針床ＦＢ，ＢＢ上を往復移動するキャリッジには、各編針に係止された編目の形成および目移しが可能なカムシステムが２組設けられている。なお、図３の編成図では、説明の便宜上、編針の針数を実際の編成に使用される針数よりも少なくしている。
【００２０】
帽子１は、前後の針床ＦＢ，ＢＢのうちの前針床ＦＢの各編針への給糸によって往復編成される編地の領域Ｘにおいて形成される。この領域Ｘは、図２にも示すように、その軸線Ｙ方向（図１および図２では左右方向）で３つの領域２〜４に区分、つまり軸線Ｙ方向一端側（図１および図２では右側）となる開口端側の第１編地領域２と、この第１編地領域２の軸線Ｙ方向他端側（図１および図２では左側）に連続する第２編地領域３と、この第２編地領域３の軸線Ｙ方向他端側に連続する第３編地領域４（一方の領域、他端側領域）とで構成される。また、領域Ｘは、前後の針床ＦＢ，ＢＢに亘って編糸を給糸して編成された編出し部１０（図１および図３に表れる）に続けて編成される。この場合、編出し部１０は、前後の針床ＦＢ，ＢＢの各編針への給糸により帽子１の編地の周方向と直行する軸線Ｙ方向に編成される。なお、以下の説明では、説明の便宜上、軸線Ｙ方向他端側を左側と称し、軸線Ｙ方向一端側を右側と称して、説明する。
【００２１】
第１編地領域２は、編出し部１０の編目に続けて編成される。この第１編地領域２では、ウェール方向に連続する柄として、軸線Ｙ方向と平行な直線柄２２が編成される。
【００２２】
また、軸線Ｙ方向の中央に位置する第２編地領域３は、第１編地領域２の左端側に連続して設けられ、編出し部１０の編目に続けて編成される。この第２編地領域３は、左端側に向けて寄せを行う寄せ領域として領域Ｘに定められたものであり、この第２編地領域３（寄せ領域）での寄せによってウェール方向に連続する柄を左方向に傾斜させ、これによって傾斜柄３２を備える編地を編成している。また、第２編地領域３の右端（一端）で増やしを行い、かつその左端（他端）に連続する第３編地領域４（他端側領域）の右端で減らしを行っている。この場合、図２では、第２編地領域３での増やしと第３編地領域４での減らしは、その位置が一定で回数もほぼ同数としているため、編幅は変化しない。また、第２編地領域３でのウェール方向に連続する柄（傾斜柄３２）は、第１編地領域２および第３編地領域４の編地と共に、帽子１の前側に位置する前編地および後側に位置する後編地の双方に跨るように編成される。
【００２３】
更に、第３編地領域４は、第２編地領域３の左端側に連続して設けられ、編出し部１０の編目に続けて編成される。この第３編地領域４では、傾斜柄３２を備える編地の左端側を略紡錘形状に収束させて閉塞する５枚の略三角形状のハギ４１，４１，…を編成している。この各ハギ４１は、公知の引き返し編成により形成する。このとき、各ハギ４１は、引き返し編成により形成されたウェール方向での始端および終端の編目同士が接合される。つまり、編幅を順次減らして係止されている終端側の各編目に対し、編幅を順次増やしながら始端側の編目として接合していく。
【００２４】
そして、前針床ＦＢの各編針により往復編成された第１〜第３編地領域２〜４の編地におけるウェール方向最終端の編目と、後針床ＢＢの各編針により編成された編出し部１０の編目とを伏目処理して接合し、編地を袋状に形成して帽子１を得ている。
【００２５】
次に、帽子１の編成工程を図３の編成手順に基づいて説明する。この図３における編成図では、左側の数字は編成ステップ（Ｓ）を示し、ＦＢは前針床を、ＢＢは後針床を示す。また、図中白丸はその編成ステップで形成される編目を、∨字は掛け目を、黒丸は空針を示している。
【００２６】
図３の編成ステップＳ１〜Ｓ７を説明する。この編成に使用される編針としては、目移しなどで使用する為に対向する編針を空けておくように一本おきの編針を使用する。
【００２７】
Ｓ１において、編出し工程Ａ１を行う。この編出し工程Ａ１では、後針床ＢＢの各編針および前針床ＦＢの各編針に対し互いに対向しない隣の編針に編糸Ｋ１を交互に係止してジグザグ状に編出しを行う。この編出しは、図１に二点鎖線で示すように、帽子１の編地の周方向と直行する軸線Ｙ方向に行われる。また、編出し工程Ａ１は、第１編地領域２の右端から第２編地領域３を経て第３編地領域４の左端までの領域Ｘで行われる。
【００２８】
次いで、Ｓ２〜Ｓ７の編成では、直線柄編成工程Ａ２、傾斜柄編成工程Ａ３およびハギ部編成工程Ａ４が行われる。Ｓ２では、編出し工程Ａ１に続き、給糸口５１を左端から右端に移動させて前針床ＦＢの各編針に係止する編目に続けて新たな編目を形成する。また、Ｓ３では、給糸口５１を右端から左端に移動させて前針床ＦＢの各編針に係止する編目に続けて新たな編目を、空針には掛け目１１をそれぞれ形成し、Ｓ４以降は、給糸口５１の移動方向を交互に切り換えて前針床ＦＢの各編針に係止する編目に続けて新たな編目と空針には掛け目１１を形成することを繰り返す。
【００２９】
このとき、Ｓ２〜Ｓ７の編成において第１編地領域２で行われる直線柄編成工程Ａ２では、第１編地領域２に対応する前針床ＦＢの各編針により、第１編地領域２でのウェール方向に連続する柄が帽子１の軸線Ｙと略直交するように直線柄２２の編地を編成する。
【００３０】
また、Ｓ２、Ｓ４、およびＳ６の編成において第２編地領域３で行われる傾斜柄編成工程Ａ３では、第２編地領域３に対応する前針床ＦＢの各編針の編目を、これに対向する後針床ＢＢの各編針に対し目移しした後、その後針床ＢＢを左側に２ピッチ分（２針分）だけラッキングさせてから、再度前針床ＦＢの各編針に編目の目移しを行って、第２編地領域３でのウェール方向に連続する柄を傾斜させて傾斜柄３２を備える編地を編成する。このとき、第２編地領域３の左端に連続する第３編地領域４の右端で、重ね目による減らしを行う。
【００３１】
更に、Ｓ２〜Ｓ７の編成において第３編地領域４で行われるハギ部編成工程Ａ４では、第３編地領域４に対応する前針床ＦＢの各編針により、第１編地領域２でのウェール方向に連続する柄が帽子１の軸線Ｙと略直交するのと同じように各ハギ４１の編地を編成する。このハギ部編成工程Ａ４では、編成ステップの進行に伴い引き返し編成を行うことで、各ハギ４１の左端の頂点に向かって順次編幅を増やしてハギ４１の編地を編成したり、左端の頂点から順次編幅を減らしてハギ４１の編地を編成したりして、隣接するハギ４１の編地でのウェール方向の始端と終端の編目同士が接合されることを適宜組み合わせる。本実施の形態では、Ｓ１を頂点としてＳ３，Ｓ５と順次編幅を減らしている。
【００３２】
Ｓ３、Ｓ５、およびＳ７では、各領域２〜４に対応する前針床ＦＢの各編針により編目を形成する際に、それぞれ１ステップ前のＳ２、Ｓ４、およびＳ６の編成での編目の移動により編目が係止されない第２編地領域３の右端で前針床ＦＢの編針に新たな編目１１（掛け目）を形成する増やしを行う。また、第３編地領域４に対応する前針床ＦＢの各編針に給糸された編糸Ｋ１により引き続き編目を形成し、引き返し編成によりハギ４１を編成する。このとき、第２編地領域３の左端に連続する第３編地領域４の右端に対応するＳ２，Ｓ４，Ｓ６の各ステップでの前針床ＦＢの編針に重ね目された編目の位置で減らしが行われる。なお、Ｓ５の編成以降では、給糸口５１が編糸Ｋ２を給糸する給糸口５２に編成コースの右端において交換される。
【００３３】
以降、同様にステップの編成を繰り返し、給糸口５１，５２からの編糸Ｋ１，Ｋ２の色の種類を編成コース単位で適宜交換して第１〜第３編地領域２〜４の編地をそれぞれ編成する。
【００３４】
第１〜第３編地領域２〜４の編地の編成が完了すると、袋状編地形成工程（図示せず）において、前針床ＦＢの各編針により往復編成された第１〜第３編地領域２〜４の編地におけるウェール方向最終端の編目と、後針床ＢＢの各編針により編成された編出し部１０の編目とを伏目処理して接合し、編地を袋状に形成して帽子１を得ている。
【００３５】
また、図３の説明では省略したが、第２〜第３編地領域３，４の編地の傾斜柄３２のような波状の柄を形成する場合には、複数の編目に対し数ピッチ分の寄せを同じ編成コース上において左側向きと右側向きとに交互に行えばよい。
【００３６】
本実施の形態では、第２編地領域３（寄せ領域）での寄せによって当該第２編地領域３のウェール方向に連続する柄を傾斜させ、傾斜柄３２を備える編地を編成している。このため、編成コース方向に連続する編目も柄の傾斜に伴い傾斜することになる。編糸Ｋ１，Ｋ２で傾斜した色や素材の変化による柄を形成する際にも、編糸Ｋ１，Ｋ２の交換を編成コースの端部でのみ行えば済み、別の編糸を追加したり、編糸Ｋ１，Ｋ２を頻繁に入れ替えたとしても傾斜柄３２を備える編地を簡単に編成することができる。
【００３７】
また、前針床ＦＢの各編針への給糸により往復編成されたウェール方向最終端の編目と、後針床ＢＢの各編針により編成された編出し部１０の編目とが接合されるので、編糸Ｋ１，Ｋ２による第１〜第３編地領域２〜４での編地の往復編成が最小限の給糸口で対応でき、糸始末を簡単に行うことができる。
【００３８】
また、第２編地領域３でのウェール方向に連続する柄（傾斜柄３２）は、帽子１の前側に位置する前編地および後側に位置する後編地の双方に跨るように編成されているので、前編地から後編地に跨る傾斜柄３２の連続性を高めることができる。
【００３９】
しかも、第２編地領域３の右端で増やしを行いかつ左端で減らしを行って当該領域３でのウェール方向に連続する柄を傾斜させることで、編成コース方向に連続する編目も柄の傾斜に伴い傾斜し、第２編地領域３で傾斜柄３２を編成する際の編糸Ｋ１，Ｋ２の交換を編成コースの端部でのみ行えて、傾斜柄３２を簡単に編成し得る帽子１を提供することができる。
【００４０】
次に、本発明の第２の実施の形態を図４に基づいて説明する。
図４は帽子の編出し部およびこれに続く編成手順を概略的に示す編成図である。この実施の形態では、第１〜第３編地領域での帽子の編地の往復編成を前編地および後編地にそれぞれ対応する前後の針床の各編針により行うようにしている。
【００４１】
図４の編成ステップＳ１では、給糸口６１から給糸される編糸Ｒ１を前針床ＦＢおよび後針床ＢＢの各編針にそれぞれ係止して編出し部１０を編成した編出し工程Ａ１を行い、Ｓ２以降の編成では、給糸口６２から給糸される編糸Ｒ２を追加して行う。
【００４２】
Ｓ２〜Ｓ６の各編成では、前針床ＦＢおよび後針床ＢＢの各編針により、直線柄編成工程Ａ２、傾斜柄編成工程Ａ３およびハギ部編成工程Ａ４がそれぞれ第１編地領域２、第２編地領域３、第３編地領域４で連続して行われる。
【００４３】
Ｓ２では、編出し工程Ａ１に続き、給糸口６１を右端から左端に移動させて後針床ＢＢの各編針に係止する編目に続けて新たな編目を形成する。さらに、２組のカムシステムにより給糸口６１に加えて新たな給糸口６２を用い、前針床ＦＢの各編針に係止する編目に続けて新たな編目を形成する。ここでは、前側に位置する給糸口６１で後針床ＢＢを、後側に位置する給糸口６２で前針床ＦＢの各編針に給糸する。
【００４４】
Ｓ３の編成において傾斜柄編成工程Ａ３では、第２編地領域３に対応する前針床ＦＢの各編針の編目を、後針床ＢＢを右側に１ピッチ分ラッキングして対向する後針床ＢＢの各空針に目移しした後、針床ＢＢを左側に２ピッチ分（２針分）ラッキングさせてから、再度前針床ＦＢの各編針に目移しを行って、第２編地領域３でのウェール方向に連続する柄を左側に傾斜させた傾斜柄３２を備える編地を編成する。一方、第２編地領域３に対応する後針床ＢＢの各編針の編目を、対向する前針床ＦＢの各空針に対し目移しした後、後針床ＢＢを左側に２ピッチ分（２針分）ラッキングさせ、再度後針床ＢＢの各編針に目移しを行って、第２編地領域３でのウェール方向に連続する柄を右側に傾斜させた傾斜柄３２を備える編地を編成する。また、前針床ＦＢでは第２編地領域３の左端に連続する第３編地領域４（他端側領域）の右端で重ね目による減らしを行う一方、後針床ＢＢでは第２編地領域３の右端に連続する第１編地領域２（他端側領域）の左端で重ね目による減らしを行う。後針床ＢＢの各編針により編成された傾斜柄３２は、右側に傾斜させていることで、前針床ＦＢの各編針により編成された左側に傾斜する傾斜柄３２に対し繋がるようになっている。
【００４５】
また、Ｓ５の編成においても、前針床ＦＢの各編針および後針床ＢＢの各編針をそれぞれ２組のカムシステムを用い、前針床ＦＢの各編針および後針床ＢＢの各編針に対する給糸を同一の編成コースで個々に行い、Ｓ３と同様に第２編地領域３に対応する前針床ＦＢおよび後針床ＢＢの各編針の編目の移動を行う。
【００４６】
Ｓ４およびＳ６の編成では、各領域２〜４に対応する前後の針床ＦＢ，ＢＢの各編針により編目を形成する際に、それぞれ１ステップ前のＳ３およびＳ５の編成での編目の移動により編目が係止されない第２編地領域３の前針床ＦＢの編針と後針床ＢＢの編針とにそれぞれ新たな編目１１，１２（掛け目）を形成する増やしを行う。つまり、給糸口６１，６２を左端から右端に移動させて前後の針床ＦＢ，ＢＢの各編針に係止する編目に続けて新たな編目を、空針には掛け目１１，１２をそれぞれ形成し、それ以降は、給糸口６１，６２を左端から右端に移動させる編成ステップにおいて、前後の針床ＦＢ，ＢＢの各編針に係止する編目に続けて新たな編目と空針には掛け目を形成することを繰り返す。
【００４７】
また、Ｓ４およびＳ６の編成では、第３編地領域４に対応する前後の針床ＦＢ，ＢＢの各編針に給糸された編糸Ｒ１，Ｒ２により引き続き編目を形成し、帽子１の編地の軸線Ｙ方向と平行な編目によりハギ４１を編成する。第３編地領域４の右端に対応する前針床ＦＢの編針に重ね目された編目および第１編地領域２の左端に対応する後針床ＢＢの編針に重ね目された編目は、これらのステップでの編成で重ね目に他の編目と同様に形成される編目によって、新たな１つの目が形成される。なお、Ｓ４では給糸口６１，６２を左端から右端に移動させて前後の針床ＦＢ，ＢＢの各編針に係止する編目に続けて新たな編目を形成し、Ｓ５では給糸口６１，６２を右端から左端に移動させて前後の針床ＦＢ，ＢＢの各編針に係止する編目に続けて新たな編目を形成し、それ以降は、給糸口６１，６２の移動方向を交互に切り換えて前後の針床ＦＢ，ＢＢの各編針に係止する編目に続けて新たな編目を形成することを繰り返す。
【００４８】
また、Ｓ４の編成において第３編地領域４の左端がハギ４１の頂点となるため、Ｓ５以降では、第３編地領域４の左端における前針床ＦＢおよび後針床ＢＢの双方において２目分（２針分）の編幅を減らしている。
【００４９】
以降、同様にステップの編成を繰り返し、給糸口６１，６２からの編糸Ｒ１，Ｒ２の色の種類を編成コースの端部においてその単数又は複数の編成コース毎に適宜交換して第１〜第３編地領域２〜４の編地をそれぞれ編成する。
【００５０】
しかる後、第１〜第３編地領域２〜４の編地の編成が完了すると、袋状編地形成工程（図示せず）において、前針床ＦＢの各編針に係止する前編地のウェール方向最終端の編目と、後針床ＢＢの各編針に係止する後編地のウェール方向最終端の編目とを伏目処理により接合し、両編地を袋状に形成して帽子１を得る。
【００５１】
このように、本実施の形態では、２組のカムシステムを使用することで、前後の針床ＦＢ，ＢＢの各編針への編糸Ｒ１，Ｒ２の給糸を１編成コースで行うことができ、前編地および後編地の編成をそれぞれ個々に行えて編地を効率よく編成することができる。
【００５２】
なお、本発明は、上記各実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、第２の実施の形態では、第１〜第３編地領域２〜４での編地の往復編成を前針床ＦＢの各編針および後針床の各編針にそれぞれ給糸される給糸Ｒ１，Ｒ２により行って前編地および後編地をそれぞれ個々に編成したが、第１〜第３編地領域での編地の往復編成が前針床および後針床の各編針にそれぞれ給糸される単一の給糸口からの編糸により前編地および後編地に亘る略Ｃ字状の編地が編成されるようにしてもよいのはもちろんである。
【００５３】
また、上記各実施の形態では、帽子１を編成する編成方法について述べたが、巾着などの袋状の編地を編成する場合にも適用できるのはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５４】
１ 帽子（袋状の編地）
１０ 編出し部
２ 第１編地領域
３ 第２編地領域（寄せ領域）
３２ 傾斜柄
４ 第３編地領域（他端側領域、一方の領域）
４１ ハギ
Ａ１ 編出し工程
Ａ３ 傾斜柄編成工程
Ａ４ ハギ部編成工程
ＦＢ 前針床
ＢＢ 後針床
Ｋ１，Ｋ２，Ｒ１，Ｒ２ 編糸
Ｘ 領域
Ｙ 軸線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の編針を進退摺動可能に設けた針床がその歯口部分を近接させた状態で前後に少なくとも一対設けられ、この前後の針床が左右に相対移動可能に構成された横編機を用いて編成する袋状の編地の編成方法であって、
上記前後の針床の各編針への給糸により上記袋状の編地の周方向と直行する軸線方向に編出し部を編成する編出し工程と、
上記編出し工程の編出し部の編目に続けて編地を編成する際に、上記前後の針床のうちの少なくとも一方の針床の各編針への給糸により往復編成される編地の領域において軸線方向で３つの領域に区分し、その中央の位置に寄せを行う寄せ領域を定め、この寄せ領域での軸線方向他端側への寄せによりウェール方向に連続する柄を傾斜させるとともに、上記寄せ領域の軸線方向一端で増やしを行いかつその軸線方向他端に連続する他端側領域で減らしを行って傾斜柄を備える編地を編成する傾斜柄編成工程と、
上記編地の領域のうちの寄せ領域に連続するいずれか一方の領域において上記傾斜柄を備える編地を閉塞する複数枚のハギを編成しつつ当該各ハギでのウェール方向の始端および終端の編目同士を接合するハギ部編成工程と、
上記各工程において上記前後の針床により編成されたウェール方向最終端の編目同士を接合し、編地を袋状に形成する袋状編地形成工程と、
を備えていることを特徴とする袋状の編地の編成方法。
【請求項２】
上記袋状編地形成工程では、上記傾斜柄編成工程において上記前後の針床のいずれか一方の針床の各編針への給糸により往復編成されたウェール方向最終端の編目と、上記他方の針床により編成された編出し部の編目とを接合している請求項１に記載の袋状の編地の編成方法。
【請求項３】
上記袋状編地形成工程では、上記傾斜柄編成工程において上記前後の針床の各編針への給糸により往復編成されたウェール方向最終端の編目同士を接合している請求項１に記載の袋状の編地の編成方法。
【請求項４】
上記傾斜柄編成工程の寄せ領域でのウェール方向に連続する柄は、上記袋状編地形成工程において編地が袋状に形成された際に前側に位置する編地および後側に位置する編地の双方に跨るように編成されている請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の袋状の編地の編成方法。
【請求項５】
複数の編針を進退摺動可能に設けた針床がその歯口部分を近接させた状態で前後に少なくとも一対設けられ、この前後の針床が左右に相対移動可能に構成された横編機を用いて編成された袋状の編地であって、
上記前後の針床の編針への給糸により周方向と直行する軸線方向に編成された編出し部の編目に続けて上記前後の針床のうちの少なくとも一方の針床の各編針への給糸により往復編成される編地の領域において軸線方向で３つに区分した領域の中央の位置で寄せを行うように定めた寄せ領域での軸線方向他端側への寄せによりウェール方向に連続する柄を傾斜させるとともに当該寄せ領域の軸線方向一端で増やしを行いかつその軸線方向他端に連続する他端側領域で減らしを行って傾斜柄を備える編地を編成し、上記編地の領域のうちの寄せ領域に連続するいずれか一方の領域において上記傾斜柄を備える編地を閉塞する複数枚のハギを編成しつつ当該各ハギでのウェール方向の始端および終端の編目同士を接合し、上記前後の針床により編成されたウェール方向最終端の編目同士を接合して袋状に形成されていることを特徴とする袋状の編地。
【請求項１】
複数の編針を進退摺動可能に設けた針床がその歯口部分を近接させた状態で前後に少なくとも一対設けられ、この前後の針床が左右に相対移動可能に構成された横編機を用いて編成する袋状の編地の編成方法であって、
上記前後の針床の各編針への給糸により上記袋状の編地の周方向と直行する軸線方向に編出し部を編成する編出し工程と、
上記編出し工程の編出し部の編目に続けて編地を編成する際に、上記前後の針床のうちの少なくとも一方の針床の各編針への給糸により往復編成される編地の領域において軸線方向で３つの領域に区分し、その中央の位置に寄せを行う寄せ領域を定め、この寄せ領域での軸線方向他端側への寄せによりウェール方向に連続する柄を傾斜させるとともに、上記寄せ領域の軸線方向一端で増やしを行いかつその軸線方向他端に連続する他端側領域で減らしを行って傾斜柄を備える編地を編成する傾斜柄編成工程と、
上記編地の領域のうちの寄せ領域に連続するいずれか一方の領域において上記傾斜柄を備える編地を閉塞する複数枚のハギを編成しつつ当該各ハギでのウェール方向の始端および終端の編目同士を接合するハギ部編成工程と、
上記各工程において上記前後の針床により編成されたウェール方向最終端の編目同士を接合し、編地を袋状に形成する袋状編地形成工程と、
を備えていることを特徴とする袋状の編地の編成方法。
【請求項２】
上記袋状編地形成工程では、上記傾斜柄編成工程において上記前後の針床のいずれか一方の針床の各編針への給糸により往復編成されたウェール方向最終端の編目と、上記他方の針床により編成された編出し部の編目とを接合している請求項１に記載の袋状の編地の編成方法。
【請求項３】
上記袋状編地形成工程では、上記傾斜柄編成工程において上記前後の針床の各編針への給糸により往復編成されたウェール方向最終端の編目同士を接合している請求項１に記載の袋状の編地の編成方法。
【請求項４】
上記傾斜柄編成工程の寄せ領域でのウェール方向に連続する柄は、上記袋状編地形成工程において編地が袋状に形成された際に前側に位置する編地および後側に位置する編地の双方に跨るように編成されている請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の袋状の編地の編成方法。
【請求項５】
複数の編針を進退摺動可能に設けた針床がその歯口部分を近接させた状態で前後に少なくとも一対設けられ、この前後の針床が左右に相対移動可能に構成された横編機を用いて編成された袋状の編地であって、
上記前後の針床の編針への給糸により周方向と直行する軸線方向に編成された編出し部の編目に続けて上記前後の針床のうちの少なくとも一方の針床の各編針への給糸により往復編成される編地の領域において軸線方向で３つに区分した領域の中央の位置で寄せを行うように定めた寄せ領域での軸線方向他端側への寄せによりウェール方向に連続する柄を傾斜させるとともに当該寄せ領域の軸線方向一端で増やしを行いかつその軸線方向他端に連続する他端側領域で減らしを行って傾斜柄を備える編地を編成し、上記編地の領域のうちの寄せ領域に連続するいずれか一方の領域において上記傾斜柄を備える編地を閉塞する複数枚のハギを編成しつつ当該各ハギでのウェール方向の始端および終端の編目同士を接合し、上記前後の針床により編成されたウェール方向最終端の編目同士を接合して袋状に形成されていることを特徴とする袋状の編地。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−３１５４５（Ｐ２０１２−３１５４５Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７３５８８（Ｐ２０１０−１７３５８８）
【出願日】平成２２年８月２日（２０１０．８．２）
【出願人】（０００１５１２２１）株式会社島精機製作所 (357)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２日（２０１０．８．２）
【出願人】（０００１５１２２１）株式会社島精機製作所 (357)
【Ｆターム（参考）】
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