袋状容器の梱包構造
【課題】梱包材料の節約及び箱体の小型化が図れるとともに、注出口及び開閉部を有する部材を備えた複数の袋状容器を箱体内に注出口及び開閉部を有する部材をより確実に保護できる状態でロボット等により自動梱包をより容易に行うことのできる袋状容器の梱包構造を提供することである。
【解決手段】第２パウチグループＧＰ２のパウチ１０の数は、仕切り板１１１を介して下側となる第１パウチグループＧＰ１のパウチ１０の数より大きく、第１パウチグループＧＰ１では、四角形の連続する第１辺、第２辺、第３辺及び第４辺に沿って第１辺から連続的に各パウチ１０が前のパウチの上にスパウトを乗せて重ねられ、第４辺の最後のパウチのスパウトと逆側の端部が第１辺のパウチ１０の上に重ねられた構造となり、対向する２辺のパウチ１０の数が同じであって、隣接する２辺のパウチ１０の数の差が１または０である構成となる。
【解決手段】第２パウチグループＧＰ２のパウチ１０の数は、仕切り板１１１を介して下側となる第１パウチグループＧＰ１のパウチ１０の数より大きく、第１パウチグループＧＰ１では、四角形の連続する第１辺、第２辺、第３辺及び第４辺に沿って第１辺から連続的に各パウチ１０が前のパウチの上にスパウトを乗せて重ねられ、第４辺の最後のパウチのスパウトと逆側の端部が第１辺のパウチ１０の上に重ねられた構造となり、対向する２辺のパウチ１０の数が同じであって、隣接する２辺のパウチ１０の数の差が１または０である構成となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スパウト等の注出口及び線状ファスナ等の開閉部を有する部材を備えたパウチ等の袋状容器を内容物の充填された状態で箱体内に複数詰める際の当該袋状容器の梱包構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スパウト付きパウチ（注出口付き袋状容器）を液状の内容物が充填された状態で箱内に複数詰める際の当該スパウト付きパウチの梱包構造が提案されている（特許文献１参照）。この梱包構造では、複数のスパウト付きパウチを配列したパウチ組（パウチグループ）が箱内に仕切り部材によって形成された複数の収納空間のそれぞれに配置されている。そして、各段のパウチ組では、四角形の連続する第１辺、第２辺、第３辺及び第４辺のそれぞれに１つのスパウト付きパウチが配置され、それらスパウト付きパウチが、前のパウチの上にスパウトを乗せて重ねれ、第４辺のスパウト付きパウチのスパウトと逆側の端部が第１辺のスパウト付きパウチの下に潜り込むようになっている。即ち、各段のパウチ組では、全てのスパウト付きパウチのスパウトが他のパウチの上に乗った状態で渦巻状（無端状）に配列される。
【０００３】
このようなスパウト付きパウチの梱包構造によれば、全てのスパウト付きパウチのスパウトが内容物の充填された他のパウチ上に乗った状態で箱体内に梱包されるので、箱体が落下しても内容物（例えば、液材）の充填されたパウチの柔軟性によってスパウトへの衝撃が緩和され、スパウトの破損を防止することができるようになる。
【０００４】
ところで、スパウトを下側にした状態で上側の所定部位に開閉可能な線状ファスナが設けられた構造のスパウト付きパウチが提案されている（特許文献２参照）。例えば、液材の充填されたこのようなスパウト付きパウチでは、スパウトを下方にして吊るし、当該スパウトから液材を滴下させている状態で、線状ファスナを開放して内部に液材を補充することができる。
【０００５】
このようなスパウト及び線状ファスナの設けられたパウチを前述したような梱包構造にて箱体に詰めることができる。この場合、前述したように、箱が落下した場合、内容物の充填されたパウチの柔軟性によってスパウトへの衝撃が緩和され、スパウトの破損を防止することができることは勿論、各パウチ組の複数のパウチが仕切り部材によって上側のパウチ組からの荷重がかからないようになっているので、箱体が落下した際に、各パウチ内の内容物（液材）に大きな圧力がかかることがなく、内圧によってパウチの線状ファスナの部分が破損してしまうことが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２２４４００号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ２００６／０６７８８０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前述した従来のスパウト付きパウチの梱包構造（特許文献１）では、複数のスパウト付きパウチで構成される各段のパウチ組が、仕切り板とそれを支持する複数の間隔保持部材とで構成された仕切り部材にて形成される空間内に配置される構造であることから、仕切り部材を構成する部材点数が比較的多くなりまた空間を形成するための高さを必要とし、梱包材料の節約及び箱体の小型化の観点から改善の余地がある。
【０００８】
また、前述したスパウト及び線状ファスナの設けられたパウチを前述したような梱包構造（特許文献１）にて箱体に詰める場合、四角形の第１辺、第２辺及び第３辺ではパウチを順次重ねていけば各パウチの線状ファスナが他のパウチによって押え付けられて保護できるようになるが、第４辺のパウチは、その線状ファスナの部分を第１辺のパウチによって押え付けるようにするためにその線状ファスナの部分を第１辺のパウチの下に潜り込ませなければならない。このため、ロボットを用いた自動梱包が難しい。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、梱包材料の節約及び箱体の小型化が図れるとともに、注出口及び開閉部を有する部材を備えた複数の袋状容器を箱体内に注出口及び開閉部を有する部材をより確実に保護できる状態でロボット等により自動梱包をより容易に行うことのできる袋状容器の梱包構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る袋状容器の梱包構造は、袋体の一端部に注出口を備え、前記袋体の内側の所定部位に当該袋体内の空間を前記注出口の有る側と無い側とに分けるように開閉部を有する部材が設けられ、前記袋体内の前記注出口の有る側の空間に内容物が充填された袋状容器を複数箱体内に詰める際の当該袋状容器の梱包構造であって、複数の袋状容器が配列された第１袋状容器グループと、該第１袋状容器グループの上側に配置され、複数の袋状容器が配列された第２袋状容器グループとが仕切り板にて仕切られた状態で重ねられ、前記第２袋状容器グループの袋状容器の数は、前記第１袋状容器グループの袋状容器の数より大きく、前記第１袋状容器グループでは、四角形の連続する第１辺、第２辺、第３辺及び第４辺に沿って前記第１辺から連続的に各袋状容器が前の袋状容器の上に注出口を乗せて重ねられ、第４辺の最後の袋状容器の注出口と逆側の端部が第１辺の袋状容器の上に重ねられた構造となり、対向する２辺の袋状容器の数が同じであって、隣接する２辺の袋状容器の数の差が１または０である構成となる。
【００１１】
このような構成により、複数の袋状容器が配列された第１袋状容器グループと複数の袋状容器が配列された第２袋状容器グループとが仕切り板にて仕切られた状態で重ねられて箱体に詰められるので、第１袋状容器グループと第２袋状容器グループとの間に余分な空間を設けることなくそれらが重ねられるようになる。また、第１袋状容器グループを形成するために、四角形の連続する第１辺、第２辺、第３辺及び第４辺に沿って前記第１辺から連続的に各袋状容器を前の袋状容器の上に注出口を乗せて重ね、第４辺の最後の袋状容器の注出口と逆側の端部を第１辺の袋状容器の上に重ねることになるので、袋状容器を１つずつ重ねていくことにより第１袋状容器グループを形成することができる。
【００１２】
更に、第１袋状容器グループでは、対向する２辺の袋状容器の数が同じであって、隣接する２辺の袋状容器の数の差が１または０となるので、４つの辺に配列される袋状容器の全体としての凹凸や傾きを比較的小さい状態とすることができ、特に、他のパウチにて押え付けられない第４辺の最後の袋状容器が当該第４辺の袋状容器の数と同じまたは１つの差の数となる第１辺の袋状容器上に重ねられるので、その第４辺の最後の袋状容器の傾きも極端に大きくなることがない。そして、仕切り板を介して第１袋状容器グループの上に重なる第２袋状容器グループの袋状容器の数が当該第１袋状容器グループの袋状容器の数より大きいので、第１袋状容器グループにおいて前述したように極端に傾くことなく他の袋状容器が重なることのない前記第４辺の最後の袋状容器を仕切り板を介してより重い荷重にて押え付けることができるようになる。
【００１３】
本発明に係る袋状容器の梱包構造において、前記第１袋状容器グループでは、対向する第２辺及び第４辺それぞれに配列される袋状容器の数は、対向する第１辺及び第３辺それぞれに配列される袋状容器の数より大きくでき、また、対向する第２辺及び第４辺それぞれに配列される袋状容器の数は、対向する第１辺及び第３辺それぞれに配列される袋状容器の数と同じにすることができる。
【００１４】
また、本発明に係る袋状容器の梱包構造において、前記第１袋状容器グループの上側に配置される前記第２袋状容器グループでは、四角形の連続する第１辺、第２辺、第３辺及び第４辺に沿って前記第１辺から連続的に各袋状容器が前の袋状容器の上に注出口を載せて重ねられ、第４辺の最後の袋状容器の注出口と逆側の端部が第１辺の袋状容器の上に重ねられた構造となる構成とすることができる。
【００１５】
このような構成により、前記第１袋状容器グループの上側に配置される前記第２袋状容器グループを形成するために、四角形の連続する第１辺、第２辺、第３辺及び第４辺に沿って前記第１辺から連続的に各袋状容器を前の袋状容器の上に注出口を乗せて重ね、第４辺の最後の袋状容器の注出口と逆側の端部を第１辺の袋状容器の上に重ねることになるので、袋状容器を１つずつ重ねていくことにより第２袋状容器グループを形成することができる。このため、ロボットにより第２袋状容器グループの自動梱包を容易に実現することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る袋状容器の梱包構造によれば、第１袋状容器グループと第２袋状容器グループとの間に余分な空間を設けることなく単に仕切り板を介してそれらが重ねられるようになるので、梱包材料の節約及び箱体の小型化を図ることができる。
【００１７】
また、第１袋状容器グループを形成するために、四角形の連続する第１辺、第２辺、第３辺及び第４辺に沿って袋状容器を１つずつ重ねていくことにより第１袋状容器グループを形成することができるようになるので、当該第１袋状容器グループの複数の袋状容器を箱体内にロボット等により自動梱包することができ、袋状容器の箱体内への自動梱包を容易に実現することができるようになる。
【００１８】
更に、第１袋状容器グループにおいて、４つの辺に配列される袋状容器の全体としての凹凸や傾きが比較的小さい状態とすることができ、また、他の袋状容器が重なることのない第４辺の最後の袋状容器を仕切り板を介して第２袋状容器グループのより重い荷重にて押え付けることができるようになるので、その他の袋状容器が重なることのない第４辺の最後の袋状容器の開閉部を有する部材を仕切り板を介して有効に押え付けることができるようになる。その結果、箱体の落下時により大きな圧力が作用する下側の第１袋状容器グループにおいて、他の袋状容器によって押え付けられることのない第４辺の最後の袋状容器についても、他の袋状容器と同様に、注出口の保護とともにその開閉部を有する部材をより確実に保護できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る袋状容器の梱包構造によって箱体に詰められるべき袋状容器（パウチ）の一例を示す平面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る袋状容器の梱包構造を全体的に示す分解斜視図である。
【図３Ａ】第１パウチグループＧＰ１における第１辺でのパウチの配列状態を示す斜視図である。
【図３Ｂ】第１パウチグループＧＰ１における第１辺及び第２辺でのパウチの配列状態を示す斜視図である。
【図３Ｃ】第１パウチグループＧＰ１における第１辺、第２辺及び第３辺でのパウチの配列状態を示す斜視図である。
【図３Ｄ】第１パウチグループＧＰ１における第１辺、第２辺、第３辺及び第４辺でのパウチの配列状態を示す斜視図である。
【図４Ａ】第２パウチグループＧＰ２における第１辺でのパウチの配列状態を示す斜視図である。
【図４Ｂ】第２パウチグループＧＰ２における第１辺及び第２辺でのパウチの配列状態を示す斜視図である。
【図４Ｃ】第２パウチグループＧＰ２における第１辺、第２辺及び第３辺でのパウチの配列状態を示す斜視図である。
【図４Ｄ】第２パウチグループＧＰ２における第１辺、第２辺、第３辺及び第４辺でのパウチの配列状態を示す斜視図である。
【図５】図２、図３Ａ乃至図３Ｄ及び図４Ａ乃至図４Ｄに示すようにして複数のパウチが詰められた箱体の四角形の第４辺に沿って切った断面を示す断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る袋状容器の梱包構造を全体的に示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００２１】
箱体に詰められるべき袋状容器（パウチ）は、例えば、図１に示すような構造となっている。なお、図１に示すパウチ１０の構造の構造は、国際公開ＷＯ２００６／０６７８８０に詳細に記載されている。
【００２２】
図１において、このパウチ１０は、２枚のプラスチックフィルムの周辺部分を熱溶着によりシールしてなる袋状のパウチ本体１１（袋体）の所定角部にパウチ本体１１内部と外部とを連通するスパウト１２（注出口）が設けられた構造となっている。パウチ本体１１の周辺部分の熱溶着により形成されたシール部１３のスパウト１２に対向する角部は、広くシールされた吊り下げ部１３ａとして形成されており、その吊り下げ部１３ａに吊り下げ孔１５が形成されている。パウチ本体１１の吊り下げ部１３ａと対向するシール部１３との間には、開閉部となる線状ファスナ１４が設けられている。この線状ファスナ１４を構成する部材が、パウチ本体１１の内部に、スパウト１２の有る側の空間ＳＰ１と無い側の空間ＳＰ２とを分けるように熱溶着されている。スパウト１２の有る側の空間ＳＰ１には内容物、例えば、液材が充填されている。吊り下げ孔１５をフックに引っかけることによりスパウト１２が下方に、線状ファスナ１４が上方に位置するようにしてパウチ１０が吊り下げられた状態となる。シール部１３の吊り下げ部１３ａに対向する部位には切欠き１３ｂが形成されている。切欠き１３ｂから線状ファスナ１４に沿ってパウチ本体１１を切り裂くことにより空間ＳＰ２が開放され、線状ファスナ１４を開くことによりパウチ本体１１の空間ＳＰ２に液材を補充することができる。
【００２３】
上述したような構造のパウチ１０（例えば、容量４００ｍｌ用）は、図２に示すように、段ボール製の四角形状のカートン箱１００に詰め込まれる（本発明の第１の実施の形態に係る袋状容器（パウチ）の梱包構造）。即ち、カートン箱１００に、まず、段ボールで形成された台状の緩衝部材１１０が納められ、緩衝部材１１０上に８個（複数）のパウチ１０が後述するように配列されて第１パウチグループＧＰ１（第１袋状グループ）として詰め込まれる。第１パウチグループＧＰ１（第１袋状容器グループ）の上に仕切り板１１１が乗せられ、更にその仕切り板１１１の上に、第１パウチグループＧＰ１のパウチ１０の数（８個）より多い数である１０個のパウチ１０が後述するように配列されて第２パウチグループＧＰ２（第２袋状容器グループ）として詰め込まれる。そして、第２パウチグループＧＰ２（第２袋状容器グループ）の上に段ボール製の押さえ板１１２が乗せられてカートン箱１００の蓋が閉じられる。このようにして、合計１８個のパウチ１０がカートン箱１００に詰め込まれる。
【００２４】
前記第１パウチグループＧＰ１では、図３Ａ〜図３Ｄに示すように、８個のパウチ１０が、カートン箱１００の緩衝部材１１０上に四角形の第１辺Ｓ１、第２辺Ｓ２、第３辺Ｓ３及び第４辺Ｓ４に沿って順次各辺２個ずつ配列されつつ詰め込まれる。
【００２５】
まず、図３Ａに示すように、第１辺Ｓ１に沿って、パウチ１０（１）が緩衝部材１１０上に置かれ、パウチ１０（２）が、前のパウチ１０（１）の上にスパウト１２（１）を乗せて重ねられる。この状態で、パウチ１０（１）の線状ファスナ１４（１）は、パウチ１０（２）によって押え付けられる。次いで、図３Ｂに示すように、第２辺Ｓ２に沿って、パウチ１０（３）が、第１辺Ｓ１にある直前のパウチ１０（２）の上にスパウト１２（３）を乗せて重ねられ、パウチ１０（４）が、前のパウチ１０（３）の上にスパウト１２（４）を乗せて重ねられる。この状態で、パウチ１０（２）の線状ファスナ１４（２）及びパウチ１０（３）の線状ファスナ１４（３）のそれぞれは、後のパウチ１０（３）、１０（４）によって押え付けられる。
【００２６】
更に、図３Ｃに示すように、第３辺Ｓ３に沿って、パウチ１０（５）が、第２辺Ｓ２にある直前のパウチ１０（４）の上にスパウト１２（５）を乗せて重ねられ、パウチ１０（６）が前のパウチ１０（５）の上にスパウト１２（６）を乗せて順次重ねられる。この状態で、パウチ１０（４）の線状ファスナ１４（４）及びパウチ１０（５）の線状ファスナ１４（５）のそれぞれは、後のパウチ１０（５）、１０（６）によって押え付けられる。最後に、図３Ｄに示すように、第４辺Ｓ４に沿って、パウチ１０（７）が、第３辺Ｓ３にある直前のパウチ１０（６）の上にスパウト１２（７）を乗せて重ねられ、パウチ１０（８）が、前のパウチ１０（７）の上にスパウト１２（８）を乗せて重ねられるとともに、パウチ１０（８）のスパウト１２（８）と逆側の部分が第１辺Ｓ１のパウチ１０（１）、１０（２）のスパウト１２（１）、１２（２）のある部分の上に重ねられる。この状態で、パウチ１０（７）の線状ファスナ１４（７）は、後のパウチ１０（８）によって押え付けられるが、パウチ１０（８）の線状ファスナ１４（８）は、他のパウチによって押え付けられていない。
【００２７】
前記第２パウチグループＧＰ２では、図４Ａ〜図４Ｄに示すように、カートン箱１００の仕切り板１１１上に、四角形の第１辺Ｓ１に沿って２個のパウチ１０、第２辺Ｓ２に沿って３個のパウチ１０、第３辺Ｓ３に沿って２個のパウチ１０、第４辺に沿って３個のパウチ１０の合計１０個のパウチ１０が順次配列されて詰め込まれる。
【００２８】
図４Ａ〜図４Ｄにおいて、各パウチ１０は、第１パウチグループＧＰ１の場合と同様に、四角形の連続する第１辺Ｓ１、第２辺Ｓ２、第３辺Ｓ３及び第４辺Ｓ４に沿って第１辺Ｓ１から連続的に前のパウチ１０の上にスパウト１４を乗せて重ねられる。そして、第４辺Ｓ４では、図４Ｄに示すように、パウチ１０（８）が、第３辺Ｓ３にある直前のパウチ１０（７）の上にスパウト１２（８）を乗せて重ねられ、パウチ１０（９）が、前のパウチ１０（８）の上にスパウト１２（９）を乗せて重ねられ、更に、パウチ（１０）が、前のパウチ１０（９）の上にスパウト１２（１０）を重ねて重ねられるとともに、パウチ１０（１０）のスパウト１２（１０）と逆側の部分が第１辺Ｓ１のパウチ１０（１）、１０（２）のスパウト１２（１）、１２（２）のある部分の上に重ねられる。
【００２９】
前述したようなパウチ１０の梱包構造では、第１パウチグループＧＰ１と第２パウチグループＧＰ２との間に余分な空間を設けることなく単に仕切り板１１１を介してそれらが重ねられるようになるので、梱包材料の節約及び箱体（カートン箱１００）の小型化を図ることができる。
【００３０】
また、緩衝部材１１０の上、及び仕切り板１１１の上に四角形の連続する第１辺Ｓ１、第２辺Ｓ２、第３辺Ｓ３及び第４辺Ｓ４に沿ってパウチを１つずつ重ねていくことにより第１パウチグループＧＰ１及び第２パウチグループＧＰ２を形成することができるようになるので、第１パウチグループＧＰ１の８個のパウチ１０及び第２パウチグループＧＰ２の１０個のパウチ１０をカートン箱１００内にロボット等により容易に自動梱包することができるようになる。
【００３１】
更に、第１パウチグループＧＰ１において、４つの辺Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４のそれぞれに配列されるパウチ１０の数は、同じ２個であるので、８個のパウチ１０の全体としての凹凸や傾きを小さい状態にすることができる。特に、第４辺Ｓ４においては、他のパウチによって線状ファスナ１２（８）の部分が押え付けられない最後のパウチ１０（８）については、線状ファスナ１２（８）側の端部の下に２つのパウチ１０（１）、１０（２）が位置し、線状ファスナ１２（８）と逆側の端部の下にパウチ１０（６）によって多少持ち上げられた１つのパウチ１０（７）が位置することから、その線状ファスナ１２（８）側の端部とその逆側の端部とでの高低差は僅かなものとなり得る。このため、図５に示すように、第２パウチグループＧＰ２による仕切り板１１１を介しての荷重により、他のパウチによって押え付けられることないパウチ１０（８）の線状ファスナ１４（８）の部分（図１における部分Ｅ２）が仕切り板１１１によって押え付けられるようになる。
【００３２】
更に、第２パウチグループＧＰ１のパウチ１０の数は、１０個で、第１パウチグループＧＰ２おパウチ１０の数（８個）より大きいので、第１パウチグループＧＰ１のパウチの数と同数またはそれより少ない数の場合に比べて、第１パウチグループＧＰ１の各パウチ１０に対してより大きい荷重をかけることができる。従って、前述したように他のパウチによって押え付けられることない第４辺Ｓ４の最後のパウチ１０（８）の線状ファスナ１４（８）の部分（図１における部分Ｅ２）が仕切り板１１１によってより確実に押え付けられるようになる。
【００３３】
その結果、カートン箱１００が落下した場合に、第１パウチグループＧＰ１における第４辺の最後のパウチ１０（８）を除く各パウチ１０については、スパウト１２側の部分（図１における部分Ｅ１）が第２パウチグループＧＰ２の荷重により押されても、線状ファスナ１２の部分が他のパウチによって押え付けられているので、パウチ１０の急激な内圧上昇によって線状ファスナ１２が破損してしまうことを防止することができる。また、他のパウチによって押え付けられることのない第４辺のパウチ１０（８）についても、第２パウチグループＧＰ２の荷重がかかる仕切り板１１１によって確実に押え付けられているので、同様に、パウチ１０の急激な内圧上昇によって線状ファスナ１２が破損してしまうことを防止することができる。
【００３４】
なお、第１パウチグループＧＰ１において、第４辺Ｓ４の最後のパウチ１０（８）のスパウト１２（８）と逆側の部分が、第１辺Ｓ１に沿って配列された２つの（全ての）パウチ１０（１）、１０（２）に重なるものであったが、第１辺Ｓ１に沿って配列された一部のパウチ、例えば、パウチ１０（１）だけに重なるものであってもよい。
【００３５】
また、第１パウチグループＧＰ１の上側に配置される第２パウチグループＧＰ２の各パウチ１０には、上方から荷重がかからない構造であるので、第４辺の最後のパウチ１０（１０）の線状ファスナ１４（１０）の部分が他のパウチによって押え付けられなくても、カートン箱１００の落下時に、極端に大きい力が作用することがない。このため、線状ファスナ１４（１０）の破損には至らない。この第２パウチグループＧＰ１を構成するパウチ１０の配列は、図４Ａ〜図４Ｂに示したものに限らず、自動梱包が可能であれば、どのようなものであてもよい。
【００３６】
図１に示す構造のパウチ１０（例えば、容量３００ｍｌ用）は、図６に示すように、カートン箱１００に詰め込むことができる（本発明の第２の実施の形態に係る袋状容器（パウチ）の梱包構造）。この場合、カートン箱１００に、緩衝部材１１０が納められ、緩衝部材１１０上に１０個（複数）のパウチ１０が第１パウチグループＧＰ１として詰め込まれ、更に、仕切り板１１１を挟んで、１４個（複数）のパウチ１０が第２パウチグループＧＰ２として詰め込まれ、第２パウチグループＧＰ２の上に押さえ板１１２が乗せられてカートン箱１００の蓋が閉じられる。
【００３７】
第２パウチグループＧＰ２の荷重がかかる下段側の第１パウチグループＧＰ１では、１０個のパウチ１０が、前述した第２パウチグループＧＰ２の場合と同様に、図４Ａ〜図４Ｄに示すように配列される。即ち、カートン箱１００の仕切り板１１１上に、四角形の第１辺Ｓ１に沿って２個のパウチ１０、第２辺Ｓ２に沿って３個のパウチ１０、第３辺Ｓ３に沿って２個のパウチ１０、第４辺に沿って３個のパウチ１０の合計１０個のパウチ１０が順次配列されて詰め込まれる。そして、四角形の連続する第１辺Ｓ１、第２辺Ｓ２、第３辺Ｓ３及び第４辺Ｓ４に沿って第１辺Ｓ１から連続的に各パウチ１０が前のパウチの上にスパウト１２を乗せて重ねられ、第４辺Ｓ４の最後のパウチ１０（１０）のスパウト１２（１０）と逆側の端部が第１辺Ｓ１のパウチ１０（１）、１０（２）の上に重ねられている。
【００３８】
第２パウチグループＧＰ２では、カートン箱１００の仕切り板１１１上に、四角形の第１辺Ｓ１に沿って３個のパウチ１０、第２辺Ｓ２に沿って４個のパウチ１０、第３辺Ｓ３に沿って３個のパウチ１０、第４辺に沿って４個のパウチ１０の合計１４個のパウチ１０が順次配列されて詰め込まれる。そして、第１パウチグループＧＰ１と同様に、四角形の連続する第１辺Ｓ１、第２辺Ｓ２、第３辺Ｓ３及び第４辺Ｓ４に沿って第１辺Ｓ１から連続的に各パウチ１０が前のパウチの上にスパウト１２を乗せて重ねられ、第４辺Ｓ４の最後のパウチ１０のスパウト１２（１０）と逆側の端部が第１辺Ｓ１の３つのパウチ１０の上に重ねられている。
【００３９】
本発明の第２の実施の形態に係る袋状容器（パウチ）の梱包構造によれば、第１の実施の形態の場合（図２〜図４Ｄ参照）と同様に、包装材料の節約及び箱体（カートン箱１００）の小型化を図ることができるとともに、各パウチ１０をカートン箱１００内により容易に自動梱包することができるようになる。
【００４０】
また、第１パウチグループＧＰ１において（図４Ａ〜図４Ｄ参照）、四角形の４つの辺Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４のうち、対向する第２辺Ｓ２及び第４辺Ｓ４に沿って配列されるパウチ１０の数は３個で同じであり、対向する第１辺Ｓ１及び第３辺Ｓ３に沿って配列されるパウチ１０の数も２個で同じある。その結果、第１辺Ｓ１及び第３辺Ｓ３のそれぞれに沿って配列されるパウチ１０の数（２個）と、それに隣接する第２辺及び第４辺のそれぞれに配列されるパウチ１０の数（３個）との差は１個となる。このように、対向する２辺のパウチ１０の数が同じであって、隣接する２辺のパウチ１０の数の差が１となるので、４つの辺Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４に配列される１０個のパウチ１０の全体としての凹凸や傾きを比較的小さい状態とすることができる。特に、第４辺Ｓ４においては、他のパウチによって線状ファスナ１２（１０）の部分が押え付けられない最後のパウチ１０（１０）については、線状ファスナ１２（１０）側の端部の下に２つのパウチ１０（１）、１０（２）が位置し、線状ファスナ１２（１０）と逆側の端部の下に２つのパウチ１０（９）、１０（８）が位置することから、その線状ファスナ１２（１０）側の端部とその逆側の端部とでの高低差は僅かなものとなり得る。このため、第１の実施の形態の場合（図５参照）と同様に、第２パウチグループＧＰ２による仕切り板１１１を介しての荷重により、他のパウチによって押え付けられることないパウチ１０（１０）の線状ファスナ１４（１０）の部分（図１における部分Ｅ２）が仕切り板１１１によって押え付けられるようになる。
【００４１】
更に、第２パウチグループＧＰ１のパウチ１０の数は、１４個で、第１パウチグループＧＰ２おパウチ１０の数（１０個）より大きいので、第１パウチグループＧＰ１のパウチの数と同数またはそれより少ない数の場合に比べて、第１パウチグループＧＰ１の各パウチ１０に対してより大きい荷重をかけることができる。従って、前述したように他のパウチによって押え付けられることない第４辺Ｓ４の最後のパウチ１０（１０）の線状ファスナ１４（１０）の部分（図１における部分Ｅ２）が仕切り板１１１によってより確実に押え付けられるようになる。
【００４２】
その結果、カートン箱１００が落下した場合に、第１パウチグループＧＰ１における第４辺の最後のパウチ１０（１０）についても、第２パウチグループＧＰ２の荷重がかかる仕切り板１１１によって確実に押え付けられているので、パウチ１０の急激な内圧上昇によって線状ファスナ１２が破損してしまうことを防止することができる。
【００４３】
なお、前述した各実施の形態では、複数のパウチ１０が配列されたパウチグループは２つであったが、更に多くのパウチを更に多くのパウチグループに分けて梱包することができる。その場合、最上段のパウチグループ以外のパウチグループにおいては、その複数のパウチ１０を、図３Ａ〜図３Ｄや図４Ａ〜図４Ｄに示すような方法にて配列することができる。また、各パウチグループのパウチ１０の数は、前述した第１の実施の形態や第２の実施の形態の場合の数に限られるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上、説明したように、本発明に係る袋状容器の梱包構造は、梱包材料の節約及び箱体の小型化が図れるとともに、注出口及び開閉部を有する部材を備えた複数の袋状容器を箱体内に注出口及び開閉部を有する部材をより確実に保護できる状態でロボット等により自動梱包をより容易に行うことができるという効果を有し、パウト及び線状ファスナを備えたパウチを内容物の充填された状態で箱体内に詰める際の梱包構造として有用である。
【符号の説明】
【００４５】
１０ パウチ（袋状容器）
１１ パウチ本体（袋体）
１２ スパウト（注出口）
１３ シール部
１３ａ 吊り下げ部
１３ｂ 切欠き
１４ 線状ファスナ
１５ 吊り下げ孔
１００ カートン箱
１１０ 緩衝部材
１１１ 仕切り板
１１２ 押さえ板
ＧＰ１ 第１パウチグループ（第１袋状容器）
ＧＰ２ 第２パウチグループ（第２袋状容器）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スパウト等の注出口及び線状ファスナ等の開閉部を有する部材を備えたパウチ等の袋状容器を内容物の充填された状態で箱体内に複数詰める際の当該袋状容器の梱包構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スパウト付きパウチ（注出口付き袋状容器）を液状の内容物が充填された状態で箱内に複数詰める際の当該スパウト付きパウチの梱包構造が提案されている（特許文献１参照）。この梱包構造では、複数のスパウト付きパウチを配列したパウチ組（パウチグループ）が箱内に仕切り部材によって形成された複数の収納空間のそれぞれに配置されている。そして、各段のパウチ組では、四角形の連続する第１辺、第２辺、第３辺及び第４辺のそれぞれに１つのスパウト付きパウチが配置され、それらスパウト付きパウチが、前のパウチの上にスパウトを乗せて重ねれ、第４辺のスパウト付きパウチのスパウトと逆側の端部が第１辺のスパウト付きパウチの下に潜り込むようになっている。即ち、各段のパウチ組では、全てのスパウト付きパウチのスパウトが他のパウチの上に乗った状態で渦巻状（無端状）に配列される。
【０００３】
このようなスパウト付きパウチの梱包構造によれば、全てのスパウト付きパウチのスパウトが内容物の充填された他のパウチ上に乗った状態で箱体内に梱包されるので、箱体が落下しても内容物（例えば、液材）の充填されたパウチの柔軟性によってスパウトへの衝撃が緩和され、スパウトの破損を防止することができるようになる。
【０００４】
ところで、スパウトを下側にした状態で上側の所定部位に開閉可能な線状ファスナが設けられた構造のスパウト付きパウチが提案されている（特許文献２参照）。例えば、液材の充填されたこのようなスパウト付きパウチでは、スパウトを下方にして吊るし、当該スパウトから液材を滴下させている状態で、線状ファスナを開放して内部に液材を補充することができる。
【０００５】
このようなスパウト及び線状ファスナの設けられたパウチを前述したような梱包構造にて箱体に詰めることができる。この場合、前述したように、箱が落下した場合、内容物の充填されたパウチの柔軟性によってスパウトへの衝撃が緩和され、スパウトの破損を防止することができることは勿論、各パウチ組の複数のパウチが仕切り部材によって上側のパウチ組からの荷重がかからないようになっているので、箱体が落下した際に、各パウチ内の内容物（液材）に大きな圧力がかかることがなく、内圧によってパウチの線状ファスナの部分が破損してしまうことが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２２４４００号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ２００６／０６７８８０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前述した従来のスパウト付きパウチの梱包構造（特許文献１）では、複数のスパウト付きパウチで構成される各段のパウチ組が、仕切り板とそれを支持する複数の間隔保持部材とで構成された仕切り部材にて形成される空間内に配置される構造であることから、仕切り部材を構成する部材点数が比較的多くなりまた空間を形成するための高さを必要とし、梱包材料の節約及び箱体の小型化の観点から改善の余地がある。
【０００８】
また、前述したスパウト及び線状ファスナの設けられたパウチを前述したような梱包構造（特許文献１）にて箱体に詰める場合、四角形の第１辺、第２辺及び第３辺ではパウチを順次重ねていけば各パウチの線状ファスナが他のパウチによって押え付けられて保護できるようになるが、第４辺のパウチは、その線状ファスナの部分を第１辺のパウチによって押え付けるようにするためにその線状ファスナの部分を第１辺のパウチの下に潜り込ませなければならない。このため、ロボットを用いた自動梱包が難しい。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、梱包材料の節約及び箱体の小型化が図れるとともに、注出口及び開閉部を有する部材を備えた複数の袋状容器を箱体内に注出口及び開閉部を有する部材をより確実に保護できる状態でロボット等により自動梱包をより容易に行うことのできる袋状容器の梱包構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る袋状容器の梱包構造は、袋体の一端部に注出口を備え、前記袋体の内側の所定部位に当該袋体内の空間を前記注出口の有る側と無い側とに分けるように開閉部を有する部材が設けられ、前記袋体内の前記注出口の有る側の空間に内容物が充填された袋状容器を複数箱体内に詰める際の当該袋状容器の梱包構造であって、複数の袋状容器が配列された第１袋状容器グループと、該第１袋状容器グループの上側に配置され、複数の袋状容器が配列された第２袋状容器グループとが仕切り板にて仕切られた状態で重ねられ、前記第２袋状容器グループの袋状容器の数は、前記第１袋状容器グループの袋状容器の数より大きく、前記第１袋状容器グループでは、四角形の連続する第１辺、第２辺、第３辺及び第４辺に沿って前記第１辺から連続的に各袋状容器が前の袋状容器の上に注出口を乗せて重ねられ、第４辺の最後の袋状容器の注出口と逆側の端部が第１辺の袋状容器の上に重ねられた構造となり、対向する２辺の袋状容器の数が同じであって、隣接する２辺の袋状容器の数の差が１または０である構成となる。
【００１１】
このような構成により、複数の袋状容器が配列された第１袋状容器グループと複数の袋状容器が配列された第２袋状容器グループとが仕切り板にて仕切られた状態で重ねられて箱体に詰められるので、第１袋状容器グループと第２袋状容器グループとの間に余分な空間を設けることなくそれらが重ねられるようになる。また、第１袋状容器グループを形成するために、四角形の連続する第１辺、第２辺、第３辺及び第４辺に沿って前記第１辺から連続的に各袋状容器を前の袋状容器の上に注出口を乗せて重ね、第４辺の最後の袋状容器の注出口と逆側の端部を第１辺の袋状容器の上に重ねることになるので、袋状容器を１つずつ重ねていくことにより第１袋状容器グループを形成することができる。
【００１２】
更に、第１袋状容器グループでは、対向する２辺の袋状容器の数が同じであって、隣接する２辺の袋状容器の数の差が１または０となるので、４つの辺に配列される袋状容器の全体としての凹凸や傾きを比較的小さい状態とすることができ、特に、他のパウチにて押え付けられない第４辺の最後の袋状容器が当該第４辺の袋状容器の数と同じまたは１つの差の数となる第１辺の袋状容器上に重ねられるので、その第４辺の最後の袋状容器の傾きも極端に大きくなることがない。そして、仕切り板を介して第１袋状容器グループの上に重なる第２袋状容器グループの袋状容器の数が当該第１袋状容器グループの袋状容器の数より大きいので、第１袋状容器グループにおいて前述したように極端に傾くことなく他の袋状容器が重なることのない前記第４辺の最後の袋状容器を仕切り板を介してより重い荷重にて押え付けることができるようになる。
【００１３】
本発明に係る袋状容器の梱包構造において、前記第１袋状容器グループでは、対向する第２辺及び第４辺それぞれに配列される袋状容器の数は、対向する第１辺及び第３辺それぞれに配列される袋状容器の数より大きくでき、また、対向する第２辺及び第４辺それぞれに配列される袋状容器の数は、対向する第１辺及び第３辺それぞれに配列される袋状容器の数と同じにすることができる。
【００１４】
また、本発明に係る袋状容器の梱包構造において、前記第１袋状容器グループの上側に配置される前記第２袋状容器グループでは、四角形の連続する第１辺、第２辺、第３辺及び第４辺に沿って前記第１辺から連続的に各袋状容器が前の袋状容器の上に注出口を載せて重ねられ、第４辺の最後の袋状容器の注出口と逆側の端部が第１辺の袋状容器の上に重ねられた構造となる構成とすることができる。
【００１５】
このような構成により、前記第１袋状容器グループの上側に配置される前記第２袋状容器グループを形成するために、四角形の連続する第１辺、第２辺、第３辺及び第４辺に沿って前記第１辺から連続的に各袋状容器を前の袋状容器の上に注出口を乗せて重ね、第４辺の最後の袋状容器の注出口と逆側の端部を第１辺の袋状容器の上に重ねることになるので、袋状容器を１つずつ重ねていくことにより第２袋状容器グループを形成することができる。このため、ロボットにより第２袋状容器グループの自動梱包を容易に実現することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る袋状容器の梱包構造によれば、第１袋状容器グループと第２袋状容器グループとの間に余分な空間を設けることなく単に仕切り板を介してそれらが重ねられるようになるので、梱包材料の節約及び箱体の小型化を図ることができる。
【００１７】
また、第１袋状容器グループを形成するために、四角形の連続する第１辺、第２辺、第３辺及び第４辺に沿って袋状容器を１つずつ重ねていくことにより第１袋状容器グループを形成することができるようになるので、当該第１袋状容器グループの複数の袋状容器を箱体内にロボット等により自動梱包することができ、袋状容器の箱体内への自動梱包を容易に実現することができるようになる。
【００１８】
更に、第１袋状容器グループにおいて、４つの辺に配列される袋状容器の全体としての凹凸や傾きが比較的小さい状態とすることができ、また、他の袋状容器が重なることのない第４辺の最後の袋状容器を仕切り板を介して第２袋状容器グループのより重い荷重にて押え付けることができるようになるので、その他の袋状容器が重なることのない第４辺の最後の袋状容器の開閉部を有する部材を仕切り板を介して有効に押え付けることができるようになる。その結果、箱体の落下時により大きな圧力が作用する下側の第１袋状容器グループにおいて、他の袋状容器によって押え付けられることのない第４辺の最後の袋状容器についても、他の袋状容器と同様に、注出口の保護とともにその開閉部を有する部材をより確実に保護できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る袋状容器の梱包構造によって箱体に詰められるべき袋状容器（パウチ）の一例を示す平面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る袋状容器の梱包構造を全体的に示す分解斜視図である。
【図３Ａ】第１パウチグループＧＰ１における第１辺でのパウチの配列状態を示す斜視図である。
【図３Ｂ】第１パウチグループＧＰ１における第１辺及び第２辺でのパウチの配列状態を示す斜視図である。
【図３Ｃ】第１パウチグループＧＰ１における第１辺、第２辺及び第３辺でのパウチの配列状態を示す斜視図である。
【図３Ｄ】第１パウチグループＧＰ１における第１辺、第２辺、第３辺及び第４辺でのパウチの配列状態を示す斜視図である。
【図４Ａ】第２パウチグループＧＰ２における第１辺でのパウチの配列状態を示す斜視図である。
【図４Ｂ】第２パウチグループＧＰ２における第１辺及び第２辺でのパウチの配列状態を示す斜視図である。
【図４Ｃ】第２パウチグループＧＰ２における第１辺、第２辺及び第３辺でのパウチの配列状態を示す斜視図である。
【図４Ｄ】第２パウチグループＧＰ２における第１辺、第２辺、第３辺及び第４辺でのパウチの配列状態を示す斜視図である。
【図５】図２、図３Ａ乃至図３Ｄ及び図４Ａ乃至図４Ｄに示すようにして複数のパウチが詰められた箱体の四角形の第４辺に沿って切った断面を示す断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る袋状容器の梱包構造を全体的に示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００２１】
箱体に詰められるべき袋状容器（パウチ）は、例えば、図１に示すような構造となっている。なお、図１に示すパウチ１０の構造の構造は、国際公開ＷＯ２００６／０６７８８０に詳細に記載されている。
【００２２】
図１において、このパウチ１０は、２枚のプラスチックフィルムの周辺部分を熱溶着によりシールしてなる袋状のパウチ本体１１（袋体）の所定角部にパウチ本体１１内部と外部とを連通するスパウト１２（注出口）が設けられた構造となっている。パウチ本体１１の周辺部分の熱溶着により形成されたシール部１３のスパウト１２に対向する角部は、広くシールされた吊り下げ部１３ａとして形成されており、その吊り下げ部１３ａに吊り下げ孔１５が形成されている。パウチ本体１１の吊り下げ部１３ａと対向するシール部１３との間には、開閉部となる線状ファスナ１４が設けられている。この線状ファスナ１４を構成する部材が、パウチ本体１１の内部に、スパウト１２の有る側の空間ＳＰ１と無い側の空間ＳＰ２とを分けるように熱溶着されている。スパウト１２の有る側の空間ＳＰ１には内容物、例えば、液材が充填されている。吊り下げ孔１５をフックに引っかけることによりスパウト１２が下方に、線状ファスナ１４が上方に位置するようにしてパウチ１０が吊り下げられた状態となる。シール部１３の吊り下げ部１３ａに対向する部位には切欠き１３ｂが形成されている。切欠き１３ｂから線状ファスナ１４に沿ってパウチ本体１１を切り裂くことにより空間ＳＰ２が開放され、線状ファスナ１４を開くことによりパウチ本体１１の空間ＳＰ２に液材を補充することができる。
【００２３】
上述したような構造のパウチ１０（例えば、容量４００ｍｌ用）は、図２に示すように、段ボール製の四角形状のカートン箱１００に詰め込まれる（本発明の第１の実施の形態に係る袋状容器（パウチ）の梱包構造）。即ち、カートン箱１００に、まず、段ボールで形成された台状の緩衝部材１１０が納められ、緩衝部材１１０上に８個（複数）のパウチ１０が後述するように配列されて第１パウチグループＧＰ１（第１袋状グループ）として詰め込まれる。第１パウチグループＧＰ１（第１袋状容器グループ）の上に仕切り板１１１が乗せられ、更にその仕切り板１１１の上に、第１パウチグループＧＰ１のパウチ１０の数（８個）より多い数である１０個のパウチ１０が後述するように配列されて第２パウチグループＧＰ２（第２袋状容器グループ）として詰め込まれる。そして、第２パウチグループＧＰ２（第２袋状容器グループ）の上に段ボール製の押さえ板１１２が乗せられてカートン箱１００の蓋が閉じられる。このようにして、合計１８個のパウチ１０がカートン箱１００に詰め込まれる。
【００２４】
前記第１パウチグループＧＰ１では、図３Ａ〜図３Ｄに示すように、８個のパウチ１０が、カートン箱１００の緩衝部材１１０上に四角形の第１辺Ｓ１、第２辺Ｓ２、第３辺Ｓ３及び第４辺Ｓ４に沿って順次各辺２個ずつ配列されつつ詰め込まれる。
【００２５】
まず、図３Ａに示すように、第１辺Ｓ１に沿って、パウチ１０（１）が緩衝部材１１０上に置かれ、パウチ１０（２）が、前のパウチ１０（１）の上にスパウト１２（１）を乗せて重ねられる。この状態で、パウチ１０（１）の線状ファスナ１４（１）は、パウチ１０（２）によって押え付けられる。次いで、図３Ｂに示すように、第２辺Ｓ２に沿って、パウチ１０（３）が、第１辺Ｓ１にある直前のパウチ１０（２）の上にスパウト１２（３）を乗せて重ねられ、パウチ１０（４）が、前のパウチ１０（３）の上にスパウト１２（４）を乗せて重ねられる。この状態で、パウチ１０（２）の線状ファスナ１４（２）及びパウチ１０（３）の線状ファスナ１４（３）のそれぞれは、後のパウチ１０（３）、１０（４）によって押え付けられる。
【００２６】
更に、図３Ｃに示すように、第３辺Ｓ３に沿って、パウチ１０（５）が、第２辺Ｓ２にある直前のパウチ１０（４）の上にスパウト１２（５）を乗せて重ねられ、パウチ１０（６）が前のパウチ１０（５）の上にスパウト１２（６）を乗せて順次重ねられる。この状態で、パウチ１０（４）の線状ファスナ１４（４）及びパウチ１０（５）の線状ファスナ１４（５）のそれぞれは、後のパウチ１０（５）、１０（６）によって押え付けられる。最後に、図３Ｄに示すように、第４辺Ｓ４に沿って、パウチ１０（７）が、第３辺Ｓ３にある直前のパウチ１０（６）の上にスパウト１２（７）を乗せて重ねられ、パウチ１０（８）が、前のパウチ１０（７）の上にスパウト１２（８）を乗せて重ねられるとともに、パウチ１０（８）のスパウト１２（８）と逆側の部分が第１辺Ｓ１のパウチ１０（１）、１０（２）のスパウト１２（１）、１２（２）のある部分の上に重ねられる。この状態で、パウチ１０（７）の線状ファスナ１４（７）は、後のパウチ１０（８）によって押え付けられるが、パウチ１０（８）の線状ファスナ１４（８）は、他のパウチによって押え付けられていない。
【００２７】
前記第２パウチグループＧＰ２では、図４Ａ〜図４Ｄに示すように、カートン箱１００の仕切り板１１１上に、四角形の第１辺Ｓ１に沿って２個のパウチ１０、第２辺Ｓ２に沿って３個のパウチ１０、第３辺Ｓ３に沿って２個のパウチ１０、第４辺に沿って３個のパウチ１０の合計１０個のパウチ１０が順次配列されて詰め込まれる。
【００２８】
図４Ａ〜図４Ｄにおいて、各パウチ１０は、第１パウチグループＧＰ１の場合と同様に、四角形の連続する第１辺Ｓ１、第２辺Ｓ２、第３辺Ｓ３及び第４辺Ｓ４に沿って第１辺Ｓ１から連続的に前のパウチ１０の上にスパウト１４を乗せて重ねられる。そして、第４辺Ｓ４では、図４Ｄに示すように、パウチ１０（８）が、第３辺Ｓ３にある直前のパウチ１０（７）の上にスパウト１２（８）を乗せて重ねられ、パウチ１０（９）が、前のパウチ１０（８）の上にスパウト１２（９）を乗せて重ねられ、更に、パウチ（１０）が、前のパウチ１０（９）の上にスパウト１２（１０）を重ねて重ねられるとともに、パウチ１０（１０）のスパウト１２（１０）と逆側の部分が第１辺Ｓ１のパウチ１０（１）、１０（２）のスパウト１２（１）、１２（２）のある部分の上に重ねられる。
【００２９】
前述したようなパウチ１０の梱包構造では、第１パウチグループＧＰ１と第２パウチグループＧＰ２との間に余分な空間を設けることなく単に仕切り板１１１を介してそれらが重ねられるようになるので、梱包材料の節約及び箱体（カートン箱１００）の小型化を図ることができる。
【００３０】
また、緩衝部材１１０の上、及び仕切り板１１１の上に四角形の連続する第１辺Ｓ１、第２辺Ｓ２、第３辺Ｓ３及び第４辺Ｓ４に沿ってパウチを１つずつ重ねていくことにより第１パウチグループＧＰ１及び第２パウチグループＧＰ２を形成することができるようになるので、第１パウチグループＧＰ１の８個のパウチ１０及び第２パウチグループＧＰ２の１０個のパウチ１０をカートン箱１００内にロボット等により容易に自動梱包することができるようになる。
【００３１】
更に、第１パウチグループＧＰ１において、４つの辺Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４のそれぞれに配列されるパウチ１０の数は、同じ２個であるので、８個のパウチ１０の全体としての凹凸や傾きを小さい状態にすることができる。特に、第４辺Ｓ４においては、他のパウチによって線状ファスナ１２（８）の部分が押え付けられない最後のパウチ１０（８）については、線状ファスナ１２（８）側の端部の下に２つのパウチ１０（１）、１０（２）が位置し、線状ファスナ１２（８）と逆側の端部の下にパウチ１０（６）によって多少持ち上げられた１つのパウチ１０（７）が位置することから、その線状ファスナ１２（８）側の端部とその逆側の端部とでの高低差は僅かなものとなり得る。このため、図５に示すように、第２パウチグループＧＰ２による仕切り板１１１を介しての荷重により、他のパウチによって押え付けられることないパウチ１０（８）の線状ファスナ１４（８）の部分（図１における部分Ｅ２）が仕切り板１１１によって押え付けられるようになる。
【００３２】
更に、第２パウチグループＧＰ１のパウチ１０の数は、１０個で、第１パウチグループＧＰ２おパウチ１０の数（８個）より大きいので、第１パウチグループＧＰ１のパウチの数と同数またはそれより少ない数の場合に比べて、第１パウチグループＧＰ１の各パウチ１０に対してより大きい荷重をかけることができる。従って、前述したように他のパウチによって押え付けられることない第４辺Ｓ４の最後のパウチ１０（８）の線状ファスナ１４（８）の部分（図１における部分Ｅ２）が仕切り板１１１によってより確実に押え付けられるようになる。
【００３３】
その結果、カートン箱１００が落下した場合に、第１パウチグループＧＰ１における第４辺の最後のパウチ１０（８）を除く各パウチ１０については、スパウト１２側の部分（図１における部分Ｅ１）が第２パウチグループＧＰ２の荷重により押されても、線状ファスナ１２の部分が他のパウチによって押え付けられているので、パウチ１０の急激な内圧上昇によって線状ファスナ１２が破損してしまうことを防止することができる。また、他のパウチによって押え付けられることのない第４辺のパウチ１０（８）についても、第２パウチグループＧＰ２の荷重がかかる仕切り板１１１によって確実に押え付けられているので、同様に、パウチ１０の急激な内圧上昇によって線状ファスナ１２が破損してしまうことを防止することができる。
【００３４】
なお、第１パウチグループＧＰ１において、第４辺Ｓ４の最後のパウチ１０（８）のスパウト１２（８）と逆側の部分が、第１辺Ｓ１に沿って配列された２つの（全ての）パウチ１０（１）、１０（２）に重なるものであったが、第１辺Ｓ１に沿って配列された一部のパウチ、例えば、パウチ１０（１）だけに重なるものであってもよい。
【００３５】
また、第１パウチグループＧＰ１の上側に配置される第２パウチグループＧＰ２の各パウチ１０には、上方から荷重がかからない構造であるので、第４辺の最後のパウチ１０（１０）の線状ファスナ１４（１０）の部分が他のパウチによって押え付けられなくても、カートン箱１００の落下時に、極端に大きい力が作用することがない。このため、線状ファスナ１４（１０）の破損には至らない。この第２パウチグループＧＰ１を構成するパウチ１０の配列は、図４Ａ〜図４Ｂに示したものに限らず、自動梱包が可能であれば、どのようなものであてもよい。
【００３６】
図１に示す構造のパウチ１０（例えば、容量３００ｍｌ用）は、図６に示すように、カートン箱１００に詰め込むことができる（本発明の第２の実施の形態に係る袋状容器（パウチ）の梱包構造）。この場合、カートン箱１００に、緩衝部材１１０が納められ、緩衝部材１１０上に１０個（複数）のパウチ１０が第１パウチグループＧＰ１として詰め込まれ、更に、仕切り板１１１を挟んで、１４個（複数）のパウチ１０が第２パウチグループＧＰ２として詰め込まれ、第２パウチグループＧＰ２の上に押さえ板１１２が乗せられてカートン箱１００の蓋が閉じられる。
【００３７】
第２パウチグループＧＰ２の荷重がかかる下段側の第１パウチグループＧＰ１では、１０個のパウチ１０が、前述した第２パウチグループＧＰ２の場合と同様に、図４Ａ〜図４Ｄに示すように配列される。即ち、カートン箱１００の仕切り板１１１上に、四角形の第１辺Ｓ１に沿って２個のパウチ１０、第２辺Ｓ２に沿って３個のパウチ１０、第３辺Ｓ３に沿って２個のパウチ１０、第４辺に沿って３個のパウチ１０の合計１０個のパウチ１０が順次配列されて詰め込まれる。そして、四角形の連続する第１辺Ｓ１、第２辺Ｓ２、第３辺Ｓ３及び第４辺Ｓ４に沿って第１辺Ｓ１から連続的に各パウチ１０が前のパウチの上にスパウト１２を乗せて重ねられ、第４辺Ｓ４の最後のパウチ１０（１０）のスパウト１２（１０）と逆側の端部が第１辺Ｓ１のパウチ１０（１）、１０（２）の上に重ねられている。
【００３８】
第２パウチグループＧＰ２では、カートン箱１００の仕切り板１１１上に、四角形の第１辺Ｓ１に沿って３個のパウチ１０、第２辺Ｓ２に沿って４個のパウチ１０、第３辺Ｓ３に沿って３個のパウチ１０、第４辺に沿って４個のパウチ１０の合計１４個のパウチ１０が順次配列されて詰め込まれる。そして、第１パウチグループＧＰ１と同様に、四角形の連続する第１辺Ｓ１、第２辺Ｓ２、第３辺Ｓ３及び第４辺Ｓ４に沿って第１辺Ｓ１から連続的に各パウチ１０が前のパウチの上にスパウト１２を乗せて重ねられ、第４辺Ｓ４の最後のパウチ１０のスパウト１２（１０）と逆側の端部が第１辺Ｓ１の３つのパウチ１０の上に重ねられている。
【００３９】
本発明の第２の実施の形態に係る袋状容器（パウチ）の梱包構造によれば、第１の実施の形態の場合（図２〜図４Ｄ参照）と同様に、包装材料の節約及び箱体（カートン箱１００）の小型化を図ることができるとともに、各パウチ１０をカートン箱１００内により容易に自動梱包することができるようになる。
【００４０】
また、第１パウチグループＧＰ１において（図４Ａ〜図４Ｄ参照）、四角形の４つの辺Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４のうち、対向する第２辺Ｓ２及び第４辺Ｓ４に沿って配列されるパウチ１０の数は３個で同じであり、対向する第１辺Ｓ１及び第３辺Ｓ３に沿って配列されるパウチ１０の数も２個で同じある。その結果、第１辺Ｓ１及び第３辺Ｓ３のそれぞれに沿って配列されるパウチ１０の数（２個）と、それに隣接する第２辺及び第４辺のそれぞれに配列されるパウチ１０の数（３個）との差は１個となる。このように、対向する２辺のパウチ１０の数が同じであって、隣接する２辺のパウチ１０の数の差が１となるので、４つの辺Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４に配列される１０個のパウチ１０の全体としての凹凸や傾きを比較的小さい状態とすることができる。特に、第４辺Ｓ４においては、他のパウチによって線状ファスナ１２（１０）の部分が押え付けられない最後のパウチ１０（１０）については、線状ファスナ１２（１０）側の端部の下に２つのパウチ１０（１）、１０（２）が位置し、線状ファスナ１２（１０）と逆側の端部の下に２つのパウチ１０（９）、１０（８）が位置することから、その線状ファスナ１２（１０）側の端部とその逆側の端部とでの高低差は僅かなものとなり得る。このため、第１の実施の形態の場合（図５参照）と同様に、第２パウチグループＧＰ２による仕切り板１１１を介しての荷重により、他のパウチによって押え付けられることないパウチ１０（１０）の線状ファスナ１４（１０）の部分（図１における部分Ｅ２）が仕切り板１１１によって押え付けられるようになる。
【００４１】
更に、第２パウチグループＧＰ１のパウチ１０の数は、１４個で、第１パウチグループＧＰ２おパウチ１０の数（１０個）より大きいので、第１パウチグループＧＰ１のパウチの数と同数またはそれより少ない数の場合に比べて、第１パウチグループＧＰ１の各パウチ１０に対してより大きい荷重をかけることができる。従って、前述したように他のパウチによって押え付けられることない第４辺Ｓ４の最後のパウチ１０（１０）の線状ファスナ１４（１０）の部分（図１における部分Ｅ２）が仕切り板１１１によってより確実に押え付けられるようになる。
【００４２】
その結果、カートン箱１００が落下した場合に、第１パウチグループＧＰ１における第４辺の最後のパウチ１０（１０）についても、第２パウチグループＧＰ２の荷重がかかる仕切り板１１１によって確実に押え付けられているので、パウチ１０の急激な内圧上昇によって線状ファスナ１２が破損してしまうことを防止することができる。
【００４３】
なお、前述した各実施の形態では、複数のパウチ１０が配列されたパウチグループは２つであったが、更に多くのパウチを更に多くのパウチグループに分けて梱包することができる。その場合、最上段のパウチグループ以外のパウチグループにおいては、その複数のパウチ１０を、図３Ａ〜図３Ｄや図４Ａ〜図４Ｄに示すような方法にて配列することができる。また、各パウチグループのパウチ１０の数は、前述した第１の実施の形態や第２の実施の形態の場合の数に限られるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上、説明したように、本発明に係る袋状容器の梱包構造は、梱包材料の節約及び箱体の小型化が図れるとともに、注出口及び開閉部を有する部材を備えた複数の袋状容器を箱体内に注出口及び開閉部を有する部材をより確実に保護できる状態でロボット等により自動梱包をより容易に行うことができるという効果を有し、パウト及び線状ファスナを備えたパウチを内容物の充填された状態で箱体内に詰める際の梱包構造として有用である。
【符号の説明】
【００４５】
１０ パウチ（袋状容器）
１１ パウチ本体（袋体）
１２ スパウト（注出口）
１３ シール部
１３ａ 吊り下げ部
１３ｂ 切欠き
１４ 線状ファスナ
１５ 吊り下げ孔
１００ カートン箱
１１０ 緩衝部材
１１１ 仕切り板
１１２ 押さえ板
ＧＰ１ 第１パウチグループ（第１袋状容器）
ＧＰ２ 第２パウチグループ（第２袋状容器）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋体の一端部に注出口を備え、前記袋体の内側の所定部位に当該袋体内の空間を前記注出口の有る側と無い側とに分けるように開閉部を有する部材が設けられ、前記袋体内の前記注出口の有る側の空間に内容物が充填された袋状容器を複数箱体内に詰める際の当該袋状容器の梱包構造であって、
複数の袋状容器が配列された第１袋状容器グループと、該第１袋状容器グループの上側に配置され、複数の袋状容器が配列された第２袋状容器グループとが仕切り板にて仕切られた状態で重ねられ、
前記第２袋状容器グループの袋状容器の数は、前記第１袋状容器グループの袋状容器の数より大きく、
前記第１袋状容器グループでは、
四角形の連続する第１辺、第２辺、第３辺及び第４辺に沿って前記第１辺から連続的に各袋状容器が前の袋状容器の上に注出口を乗せて重ねられ、第４辺の最後の袋状容器の注出口と逆側の端部が第１辺の袋状容器の上に重ねられた構造となり、
対向する２辺の袋状容器の数が同じであって、隣接する２辺の袋状容器の数の差が１または０である袋状容器の梱包構造。
【請求項２】
前記第１袋状容器グループでは、対向する第２辺及び第４辺それぞれに配列される袋状容器の数は、対向する第１辺及び第３辺それぞれに配列される袋状容器の数より大きい請求項１記載の袋状容器の梱包構造。
【請求項３】
前記第１袋状容器グループでは、対向する第２辺及び第４辺それぞれに配列される袋状容器の数は、対向する第１辺及び第３辺それぞれに配列される袋状容器の数と同じ請求項１記載の袋状容器の梱包構造。
【請求項４】
前記第１袋状容器グループの上側に配置される前記第２袋状容器グループでは、
四角形の連続する第１辺、第２辺、第３辺及び第４辺に沿って前記第１辺から連続的に各袋状容器が前の袋状容器の上に注出口を載せて重ねられ、第４辺の最後の袋状容器の注出口と逆側の端部が第１辺の袋状容器の上に重ねられた構造となる請求項１乃至３のいずれかに記載の袋状容器の梱包構造。
【請求項１】
袋体の一端部に注出口を備え、前記袋体の内側の所定部位に当該袋体内の空間を前記注出口の有る側と無い側とに分けるように開閉部を有する部材が設けられ、前記袋体内の前記注出口の有る側の空間に内容物が充填された袋状容器を複数箱体内に詰める際の当該袋状容器の梱包構造であって、
複数の袋状容器が配列された第１袋状容器グループと、該第１袋状容器グループの上側に配置され、複数の袋状容器が配列された第２袋状容器グループとが仕切り板にて仕切られた状態で重ねられ、
前記第２袋状容器グループの袋状容器の数は、前記第１袋状容器グループの袋状容器の数より大きく、
前記第１袋状容器グループでは、
四角形の連続する第１辺、第２辺、第３辺及び第４辺に沿って前記第１辺から連続的に各袋状容器が前の袋状容器の上に注出口を乗せて重ねられ、第４辺の最後の袋状容器の注出口と逆側の端部が第１辺の袋状容器の上に重ねられた構造となり、
対向する２辺の袋状容器の数が同じであって、隣接する２辺の袋状容器の数の差が１または０である袋状容器の梱包構造。
【請求項２】
前記第１袋状容器グループでは、対向する第２辺及び第４辺それぞれに配列される袋状容器の数は、対向する第１辺及び第３辺それぞれに配列される袋状容器の数より大きい請求項１記載の袋状容器の梱包構造。
【請求項３】
前記第１袋状容器グループでは、対向する第２辺及び第４辺それぞれに配列される袋状容器の数は、対向する第１辺及び第３辺それぞれに配列される袋状容器の数と同じ請求項１記載の袋状容器の梱包構造。
【請求項４】
前記第１袋状容器グループの上側に配置される前記第２袋状容器グループでは、
四角形の連続する第１辺、第２辺、第３辺及び第４辺に沿って前記第１辺から連続的に各袋状容器が前の袋状容器の上に注出口を載せて重ねられ、第４辺の最後の袋状容器の注出口と逆側の端部が第１辺の袋状容器の上に重ねられた構造となる請求項１乃至３のいずれかに記載の袋状容器の梱包構造。
【図１】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１４０１３２（Ｐ２０１２−１４０１３２Ａ）
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９１８５８（Ｐ２０１０−２９１８５８）
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
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