装飾体およびその製造方法
【課題】生産効率の低下やコストの高騰などを回避しつつ、従来よりも色調の変化を豊かにし、各種模様の立体感や質感などを繊細に表現することができる装飾体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】装飾体１０は、成形基材１２上に塗布された偏光塗料からなるアンダーコート層１４と、アンダーコート層１４よりも上面側に液圧転写され、アンダーコート層１４の少なくとも一部の透視を妨げるマスキング層１６と、を有して構成されている。
【解決手段】装飾体１０は、成形基材１２上に塗布された偏光塗料からなるアンダーコート層１４と、アンダーコート層１４よりも上面側に液圧転写され、アンダーコート層１４の少なくとも一部の透視を妨げるマスキング層１６と、を有して構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用の内装部品などの分野においては、内装部品などの形状に成形された成形基材の表面に、木目や大理石などの模様を施すことによって、内装部品などのデザイン性を高める技術が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１、２には、従来よりも模様に立体感や質感などを与えるために、転写パターンの異なる２種類の装飾印刷層を成形基材に積層する技術が開示されている。また、特許文献３、４には、成形基材に光輝性顔料を練りこんだり、成形基材を複数の着色樹脂材で生成するなど、成形基材自体に加工を施す技術が開示されている。さらに、特許文献５には、成形基材に磁性塗料の塗膜を形成する技術が開示されている。
【特許文献１】特開平６−１６６３００号公報
【特許文献２】特開平１１−３４８２２３号公報
【特許文献３】特開２０００−７１６９３号公報
【特許文献４】特開２００６−２２４６１３号公報
【特許文献５】特開平１１−３４８２２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１、２に開示された技術においては、転写パターンの転写操作を２回行う必要があるため、生産効率が悪い上に、コストの低減には限界があった。また転写の場合は膜厚が薄いため、立体感の表現にも一定の限界があるという問題があった。また、上記特許文献３、４に開示された技術においては、成形基材自体に加工を施す必要があるため、コスト高で汎用性がないことに加えて、表面に印刷を施すと、その立体感が埋没しやすいという問題点があった。さらに、上記特許文献５に開示された技術においては、磁力で磁性粉体の一部を一方向に偏向する必要があり、生産効率の向上には限界がある上に、磁性塗料上に転写印刷されるインキ模様によって磁性塗料が埋没してしまい、せっかくの立体感が損なわれてしまうといった問題点があった。
【０００５】
また、これらの従来の技術では、装飾印刷層の下層側に模様を形成しようとすると、下層側の模様と装飾印刷層の模様がまちまちとなり、模様の一貫性や関連性を失ってしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、生産効率の低下やコストの高騰などを回避しつつ、従来には存在しなかった色調の変化を豊かにし、各種模様の立体感や質感などを繊細に表現することができる装飾体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明は、成形基材上に塗布された偏光塗料からなるアンダーコート層と、前記アンダーコート層よりも上面側に液圧転写され、前記アンダーコート層の少なくとも一部の透視を妨げるマスキング層と、を有して構成されていることを特徴とする、装飾体である。
【０００８】
（２）本発明はまた、前記偏光塗料に、光輝性顔料が含有されていることを特徴とする、前記（１）に記載の装飾体である。
【０００９】
（３）本発明はまた、前記マスキング層は、前記アンダーコート層の少なくとも一部を透視不能とする不透過層であることを特徴とする、前記（１）または（２）に記載の装飾体である。
【００１０】
（４）本発明はまた、前記マスキング層は、第１の透過率を有する第１のマスキング部と、前記第１の透過率とは異なる第２の透過率を有する第２のマスキング部を有することを特徴とする、前記（１）または（２）に記載の装飾体である。
【００１１】
（５）本発明はまた、前記マスキング層は、第１の厚みを有する第１のマスキング部と、前記第１の厚みとは異なる第２の厚みを有する第２のマスキング部を有することを特徴とする、前記（１）または（２）に記載の装飾体である。
【００１２】
（６）本発明はまた、前記マスキング層の上面に装飾印刷層をさらに有することを特徴とする、前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載の装飾体である。
【００１３】
（７）本発明はまた、前記装飾印刷層に、光輝性顔料が含有されていることを特徴とする、前記（５）に記載の装飾体である。
【００１４】
（８）本発明はまた。前記装飾印刷層と前記マスキング層は、同時に液圧転写されることを特徴とする、前記（６）または（７）に記載の装飾体である。
【００１５】
（９）本発明はまた、色落ちを防止するためのカラーコート層、または表面を保護するためのトップコート層をさらに有することを特徴とする、前記（１）〜（８）のいずれか１項に記載の装飾体である。
【００１６】
（１０）本発明は、成形基材上に、偏光塗料を塗布してアンダーコート層を形成し、前記アンダーコート層よりも上面側に、前記アンダーコート層の少なくとも一部の透視を妨げるマスキング層を液圧転写することを特徴とする、装飾体の製造方法である。
【００１７】
（１１）本発明はまた、前記アンダーコート層を形成する前に、前記偏光塗料に光輝性顔料を混合することを特徴とする、前記（１０）に記載の装飾体の製造方法である。
【００１８】
（１２）本発明はまた、前記マスキング層として、前記アンダーコート層の少なくとも一部を透視不能とする不透過層を形成することを特徴とする、前記（１０）または（１１）に記載の装飾体の製造方法である。
【００１９】
（１３）本発明はまた、前記マスキング層の上に装飾印刷層が形成されることを特徴とする、前記（１０）〜（１２）のいずれか１項に記載の装飾体の製造方法である。
【００２０】
（１４）本発明はまた、色落ちを防止するためのカラーコート層、または表面を保護するためのトップコート層をさらに塗布することを特徴とする、前記（１０）〜（１３）のいずれか１項に記載の装飾体の製造方法である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る装飾体およびその製造方法によれば、生産効率の低下やコストの高騰などを回避しつつ、従来よりも色調の変化を豊かにし、各種模様の立体感や質感などを繊細に表現することができるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を用いて、本発明の実施形態に係る装飾体について詳細に説明する。
【００２３】
図１（ａ）は本実施形態に係る装飾体１０の略示平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う略示側断面図である。なお、同図（ｂ）に示した各層は、理解を容易にするために厚みを誇張して描いており、各層間の厚みの比率も実際のものとは異なっている。
【００２４】
＜全体構成＞
【００２５】
本実施形態に係る装飾体１０は、成形基材１２上に塗布されたアンダーコート層１４と、このアンダーコート層１４に液圧印刷されたマスキング層１６及び装飾印刷層１８と、この装飾印刷層１８やアンダーコート層１４など覆うカラーコート層２０と、このカラーコート層２０の全面を覆うトップコート層２２と、を有して構成されている。
【００２６】
＜成形基材＞
【００２７】
成形基材１２は、アクリル、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ナイロンなどの合成樹脂製の部材からなり、自動車用の内装部品（例えば、インストルメントパネルやドアパネル）などの形状に成形される。なお、本発明に係る「成形基材」は合成樹脂製の部材に限定されるものではなく、例えば、木製の部材など、他の部材を適用してもよい。
【００２８】
＜アンダーコート層＞
【００２９】
成形基材１２に塗布されるアンダーコート層１４は、アルミベースの３〜１２μｍの超微粒子のフレークに偏光材料を多層に蒸着して生成した偏光塗料によって構成されている。なお、本発明に係る「偏光塗料」は、装飾体１０を見る看者の視点の変化に対応して色調が変化する塗料を意味し、本実施形態で例示する偏光塗料に限定されるものではない。また、アンダーコート層１４の厚みも特に限定されないが、模様の立体感をより強く表現するためには、後述するマスキング層１６の厚みよりも大きい（例えば数十倍から数百倍程度）厚みであることが好ましい。さらに、本発明に係る「アンダーコート層」は、偏光塗料のみからなるアンダーコート層に限定されるものではなく、例えば、偏光塗料に光輝性顔料を混合して生成したアンダーコート層であってもよい。なお、光輝性顔料としては、例えば、貝殻の内壁や真珠などを粉砕して生成した天然顔料、雲母の微粒子に酸化チタンや酸化鉄を薄膜状に焼き付けて生成した合成顔料（例えば、パール顔料、ゴールド顔料など）、銅・アルミ・真鍮・金・銀などの金属の微粒子からなる金属粉顔料などを挙げることができる。
【００３０】
＜マスキング層＞
【００３１】
マスキング層１６は、アンダーコート層１４に液圧転写された液圧転写膜によって形成されており、本実施形態では、トップコート層２２の側からのアンダーコート層１４の透視を不能とする不透過層としている。また、このマスキング層１６は、第１の厚みｔ１を有する第１のマスキング部１６Ａと、第１の厚みｔ１とは異なる第２の厚みｔ２（この例では、ｔ１＜ｔ２）を有する第２のマスキング部１６Ｂを有している。このマスキング層１６は、公知の液圧転写方法で形成することができ、例えば、水を満たした転写槽に転写フィルムを浮かしておき、その転写フィルムの上からアンダーコート層１４が塗布された成形基材１２を押し付けて水中に沈め、水圧によってアンダーコート層１４に液圧転写膜（マスキング層）を転写する。このマスキング層１６は、その層自体の存在／不存在によって所定の模様（本実施形態では木目模様）を有している。特に、背面側に積層されるアンダーコート層１４を部分的に露出させて、このアンダーコート層１４とマスキング層１６の組み合わせによって一体的なデザインが形成されるようになっている。特に、アンダーコート層１４は、見る角度によって色彩が大きく変化するので、例えば木の節の部分としてこのアンダーコート層１４を露出させれば、実際の木目模様に近い立体感を表現することができる。
【００３２】
なお、本発明に係る「マスキング層」は、アンダーコート層の透視を不能にする不透過層に限定されるものではなく、アンダーコート層の透視を妨げるもの、換言すれば、透過率が０％に近くアンダーコート層の大部分が透視不能であるが一部が透視可能であるものや、透過率が１００％に近くアンダーコート層の大部分が透視可能であるが一部が透視不能であるものなどが含まれる。また、マスキング層として、透過率の異なる複数の部位を形成してもよく、例えば、マスキング層を、第１の透過率（例えば、透過率２０％）を有する第１のマスキング部と、第１の透過率とは異なる第２の透過率（例えば、７０％）を有する第２のマスキング部で構成してもよい。このような構成とすれば、透過率の違いによって色調の変化をより複雑にすることができ、従来にない斬新な立体感や質感などを表現することが可能となる。また、マスキング層の透過率を０％〜１００％の間で段階的に変化させたグラデーション模様としてもよい。また、マスキング層自体を網点（ドット状）にすることで、その網点の密集度合によってグラデーション模様を形成することも好ましい。
【００３３】
＜装飾印刷層＞
【００３４】
装飾印刷層１８は、転写フィルムのマスキング層１６上に予め積層されており、このマスキング層１６と同時に成型基材１２に液圧転写される。この装飾印刷層１８は、光輝性顔料（パール、ゴールドなどの色彩を有する天然顔料、合成顔料、または金属粉顔料など）を含有しており、所定の模様（本実施形態では、木目模様）を有している。なお、装飾印刷層１８の透過率は全領域で均一にする必要はなく、領域内の透過率を０％〜１００％の間で変化させたグラデーション模様としてもよい。
【００３５】
＜カラーコート層＞
【００３６】
カラーコート層２０は、装飾印刷層１８やアンダーコート層１４などを覆うように塗布される無色透明（または着色透明）の塗料からなり、装飾体１０の色落ちを防止するためのものである。
【００３７】
＜トップコート層＞
【００３８】
トップコート層２２は、カラーコート層２０に塗布される無色透明（または着色透明）の塗料からなり、装飾体１０の表面を傷などから保護するためのものである。
【００３９】
＜装飾体の製造方法＞
【００４０】
次に、図２を用いて、装飾体１０の製造方法について説明する。なお、図２は装飾体１０の製造過程を模式的に示した図である。
【００４１】
最初に、自動車用の内装部品などの形状に成形された成型基材１２に、偏光塗料を塗布してアンダーコート層１４を形成する。次に、アンダーコート層１４に、アンダーコート層１４の一部を透視不能とするマスキング層（不透過層）１６（１６Ａ、１６Ｂ）及び光輝性材料を含有する装飾印刷層１８を公知の液圧転写法によって同時に液圧転写する。一体となったマスキング層１６及び装飾印刷層１８と、部分的に露出しているアンダーコート層１４は、視覚的に一体となって所定の模様（本実施形態では、木目模様）を構成する。最後に、装飾印刷層１８やアンダーコート層１４などを覆うようにカラーコート層２０を形成するとともに、このカラーコート層２０の上にトップコート層２２を形成して装飾体１０を完成する。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態に係る装飾体１０は、成形基材１２上に塗布された偏光塗料からなるアンダーコート層１４と、アンダーコート層１４に液圧転写され、アンダーコート層１４の少なくとも一部の透視を妨げるマスキング層１６と、を有して構成されていることを特徴とする、装飾体である。
【００４３】
本実施形態に係る装飾体１０によれば、生産効率の低下やコストの高騰などを回避しつつ、従来よりも色調の変化を豊かにし、各種模様の立体感や質感などを繊細に表現することができる。例えば、木目模様を例に挙げると、自然木の表面の反射率は、木材の繊維質の密度によって部分的に変化し、木の節の部分と他の部分では反射率が大きく異なる。従って、自然木の場合、見る角度によって部分的に輝度や色彩が大きく変化するという特徴がある。
【００４４】
そこで本装飾体１０では、偏光特性を有するアンダーコート層１４の透視が可能な部位と、このアンダーコート層１４の透視が不能な部位を作り出すことにより、木材における繊維質が密な部位と粗い部位を擬似的に表現することが可能となる。特に、偏光塗料の場合は、看者の視点が移動すると色調を大きく変化させることができるので、輝度変化のみの場合と比較して、表面から奥まった場所に積層しても十分に色調変化を発揮することができる。そのため、実際の木材においては、看者の視点の変化に対応して、色合い、深み、照り感などが微妙に変化するが、そのような微妙な立体感、質感などを、アンダーコート層１４を部分的に露出（透視）させることで忠実に表現することができる。なお、木目模様を例に挙げたが、例えば、石目模様、砂目模様、カーボン調模様など、他の模様を適用することもでき、これらの他の模様についても、色合い、深み、照り感などを従来よりも忠実に表現することができる。また、成形基材に偏光塗料を塗装することで、従来のように模様を転写印刷する場合に比べ、色調の変化度合いを高めることもできる。
【００４５】
また、アンダーコート層１４の偏光塗料に、光輝性顔料が含有されていれば、模様の立体感や質感などをより高めることができる。
【００４６】
また、マスキング層１６は、アンダーコート層１６の少なくとも一部を透視不能とする不透過層であれば、その透視可能な部分によって、あたかも成形基材の一部に偏光塗装を施したような効果を得ることができる。つまり、アンダーコート層１６を利用することで、マスキング層１６や装飾印刷層１８のデザインをより繊細に描くことが可能となる。
【００４７】
従来よりも模様の立体感や質感などを高めることができる。
【００４８】
また、マスキング層１６は、第１の厚みｔ１を有する第１のマスキング部１６Ａと、第１の厚みｔ１とは異なる第２の厚みｔ２を有する第２のマスキング部１６Ｂを有するように構成すれば、厚みの違いによって色調を変化させることができ、厚みを変化させることで微妙な立体感、質感などを忠実に表現することができる。
【００４９】
また、マスキング層１６と同時に液圧転写される装飾印刷層１８をさらに有するように構成すれば、アンダーコート層１４の塗装による偏光の特性（色合いの変化）と、装飾印刷層１８の転写印刷による偏向の特性（照り感の変化）の違いにより、より複雑な模様を表現することが可能となる。
【００５０】
また、装飾印刷層１８に、光輝性顔料が含有されていれば、模様の立体感や質感をより高めることができる。
【００５１】
また、色落ちを防止するためのカラーコート層２０、または表面を保護するためのトップコート層２２をさらに有するように構成すれば、色落ちや傷つきなどの経時的変化を抑えることができ、装飾体の品質を長期的に維持することができる。
【００５２】
なお、本発明に係る装飾体およびその製造方法は、上記実施形態の態様に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５３】
例えば、上記実施形態では、マスキング層をアンダーコート層の上に積層する例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、アンダーコート層とマスキング層との間に、透明なクリア層をさらに有する構成とすれば、模様の立体感や質感をより強く表現できる場合がある。
【００５４】
また、マスキング層の形状や大きさは、上記実施形態に示した形状や大きさに限定されるものではない。
【００５５】
また、上記実施形態では、マスキング層と同時に装飾印刷層を液圧転写したが、アンダーコート層とマスキング層で模様を十分に表現できる場合などには、装飾印刷層を形成しなくてもよい。
【００５６】
また、カラーコート層やトップコート層は必要に応じて適宜形成すればよく、いずれか一方、または両者を形成しなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明に係る装飾体およびその製造方法は、例えば、自動車の内装部品などに木目模様や大理石模様などの模様を施す場合に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】（ａ）本実施形態に係る装飾体の略示正面図である。（ｂ）同図（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う略示側断面である。
【図２】本実施形態に係る装飾体の製造過程を模式的に示した図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０ 装飾体
１２ 成形基材
１４ アンダーコート層
１６ マスキング層
１８ 装飾印刷層
２０ カラーコート層
２２ クリアコート層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用の内装部品などの分野においては、内装部品などの形状に成形された成形基材の表面に、木目や大理石などの模様を施すことによって、内装部品などのデザイン性を高める技術が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１、２には、従来よりも模様に立体感や質感などを与えるために、転写パターンの異なる２種類の装飾印刷層を成形基材に積層する技術が開示されている。また、特許文献３、４には、成形基材に光輝性顔料を練りこんだり、成形基材を複数の着色樹脂材で生成するなど、成形基材自体に加工を施す技術が開示されている。さらに、特許文献５には、成形基材に磁性塗料の塗膜を形成する技術が開示されている。
【特許文献１】特開平６−１６６３００号公報
【特許文献２】特開平１１−３４８２２３号公報
【特許文献３】特開２０００−７１６９３号公報
【特許文献４】特開２００６−２２４６１３号公報
【特許文献５】特開平１１−３４８２２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１、２に開示された技術においては、転写パターンの転写操作を２回行う必要があるため、生産効率が悪い上に、コストの低減には限界があった。また転写の場合は膜厚が薄いため、立体感の表現にも一定の限界があるという問題があった。また、上記特許文献３、４に開示された技術においては、成形基材自体に加工を施す必要があるため、コスト高で汎用性がないことに加えて、表面に印刷を施すと、その立体感が埋没しやすいという問題点があった。さらに、上記特許文献５に開示された技術においては、磁力で磁性粉体の一部を一方向に偏向する必要があり、生産効率の向上には限界がある上に、磁性塗料上に転写印刷されるインキ模様によって磁性塗料が埋没してしまい、せっかくの立体感が損なわれてしまうといった問題点があった。
【０００５】
また、これらの従来の技術では、装飾印刷層の下層側に模様を形成しようとすると、下層側の模様と装飾印刷層の模様がまちまちとなり、模様の一貫性や関連性を失ってしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、生産効率の低下やコストの高騰などを回避しつつ、従来には存在しなかった色調の変化を豊かにし、各種模様の立体感や質感などを繊細に表現することができる装飾体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明は、成形基材上に塗布された偏光塗料からなるアンダーコート層と、前記アンダーコート層よりも上面側に液圧転写され、前記アンダーコート層の少なくとも一部の透視を妨げるマスキング層と、を有して構成されていることを特徴とする、装飾体である。
【０００８】
（２）本発明はまた、前記偏光塗料に、光輝性顔料が含有されていることを特徴とする、前記（１）に記載の装飾体である。
【０００９】
（３）本発明はまた、前記マスキング層は、前記アンダーコート層の少なくとも一部を透視不能とする不透過層であることを特徴とする、前記（１）または（２）に記載の装飾体である。
【００１０】
（４）本発明はまた、前記マスキング層は、第１の透過率を有する第１のマスキング部と、前記第１の透過率とは異なる第２の透過率を有する第２のマスキング部を有することを特徴とする、前記（１）または（２）に記載の装飾体である。
【００１１】
（５）本発明はまた、前記マスキング層は、第１の厚みを有する第１のマスキング部と、前記第１の厚みとは異なる第２の厚みを有する第２のマスキング部を有することを特徴とする、前記（１）または（２）に記載の装飾体である。
【００１２】
（６）本発明はまた、前記マスキング層の上面に装飾印刷層をさらに有することを特徴とする、前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載の装飾体である。
【００１３】
（７）本発明はまた、前記装飾印刷層に、光輝性顔料が含有されていることを特徴とする、前記（５）に記載の装飾体である。
【００１４】
（８）本発明はまた。前記装飾印刷層と前記マスキング層は、同時に液圧転写されることを特徴とする、前記（６）または（７）に記載の装飾体である。
【００１５】
（９）本発明はまた、色落ちを防止するためのカラーコート層、または表面を保護するためのトップコート層をさらに有することを特徴とする、前記（１）〜（８）のいずれか１項に記載の装飾体である。
【００１６】
（１０）本発明は、成形基材上に、偏光塗料を塗布してアンダーコート層を形成し、前記アンダーコート層よりも上面側に、前記アンダーコート層の少なくとも一部の透視を妨げるマスキング層を液圧転写することを特徴とする、装飾体の製造方法である。
【００１７】
（１１）本発明はまた、前記アンダーコート層を形成する前に、前記偏光塗料に光輝性顔料を混合することを特徴とする、前記（１０）に記載の装飾体の製造方法である。
【００１８】
（１２）本発明はまた、前記マスキング層として、前記アンダーコート層の少なくとも一部を透視不能とする不透過層を形成することを特徴とする、前記（１０）または（１１）に記載の装飾体の製造方法である。
【００１９】
（１３）本発明はまた、前記マスキング層の上に装飾印刷層が形成されることを特徴とする、前記（１０）〜（１２）のいずれか１項に記載の装飾体の製造方法である。
【００２０】
（１４）本発明はまた、色落ちを防止するためのカラーコート層、または表面を保護するためのトップコート層をさらに塗布することを特徴とする、前記（１０）〜（１３）のいずれか１項に記載の装飾体の製造方法である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る装飾体およびその製造方法によれば、生産効率の低下やコストの高騰などを回避しつつ、従来よりも色調の変化を豊かにし、各種模様の立体感や質感などを繊細に表現することができるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を用いて、本発明の実施形態に係る装飾体について詳細に説明する。
【００２３】
図１（ａ）は本実施形態に係る装飾体１０の略示平面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う略示側断面図である。なお、同図（ｂ）に示した各層は、理解を容易にするために厚みを誇張して描いており、各層間の厚みの比率も実際のものとは異なっている。
【００２４】
＜全体構成＞
【００２５】
本実施形態に係る装飾体１０は、成形基材１２上に塗布されたアンダーコート層１４と、このアンダーコート層１４に液圧印刷されたマスキング層１６及び装飾印刷層１８と、この装飾印刷層１８やアンダーコート層１４など覆うカラーコート層２０と、このカラーコート層２０の全面を覆うトップコート層２２と、を有して構成されている。
【００２６】
＜成形基材＞
【００２７】
成形基材１２は、アクリル、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ナイロンなどの合成樹脂製の部材からなり、自動車用の内装部品（例えば、インストルメントパネルやドアパネル）などの形状に成形される。なお、本発明に係る「成形基材」は合成樹脂製の部材に限定されるものではなく、例えば、木製の部材など、他の部材を適用してもよい。
【００２８】
＜アンダーコート層＞
【００２９】
成形基材１２に塗布されるアンダーコート層１４は、アルミベースの３〜１２μｍの超微粒子のフレークに偏光材料を多層に蒸着して生成した偏光塗料によって構成されている。なお、本発明に係る「偏光塗料」は、装飾体１０を見る看者の視点の変化に対応して色調が変化する塗料を意味し、本実施形態で例示する偏光塗料に限定されるものではない。また、アンダーコート層１４の厚みも特に限定されないが、模様の立体感をより強く表現するためには、後述するマスキング層１６の厚みよりも大きい（例えば数十倍から数百倍程度）厚みであることが好ましい。さらに、本発明に係る「アンダーコート層」は、偏光塗料のみからなるアンダーコート層に限定されるものではなく、例えば、偏光塗料に光輝性顔料を混合して生成したアンダーコート層であってもよい。なお、光輝性顔料としては、例えば、貝殻の内壁や真珠などを粉砕して生成した天然顔料、雲母の微粒子に酸化チタンや酸化鉄を薄膜状に焼き付けて生成した合成顔料（例えば、パール顔料、ゴールド顔料など）、銅・アルミ・真鍮・金・銀などの金属の微粒子からなる金属粉顔料などを挙げることができる。
【００３０】
＜マスキング層＞
【００３１】
マスキング層１６は、アンダーコート層１４に液圧転写された液圧転写膜によって形成されており、本実施形態では、トップコート層２２の側からのアンダーコート層１４の透視を不能とする不透過層としている。また、このマスキング層１６は、第１の厚みｔ１を有する第１のマスキング部１６Ａと、第１の厚みｔ１とは異なる第２の厚みｔ２（この例では、ｔ１＜ｔ２）を有する第２のマスキング部１６Ｂを有している。このマスキング層１６は、公知の液圧転写方法で形成することができ、例えば、水を満たした転写槽に転写フィルムを浮かしておき、その転写フィルムの上からアンダーコート層１４が塗布された成形基材１２を押し付けて水中に沈め、水圧によってアンダーコート層１４に液圧転写膜（マスキング層）を転写する。このマスキング層１６は、その層自体の存在／不存在によって所定の模様（本実施形態では木目模様）を有している。特に、背面側に積層されるアンダーコート層１４を部分的に露出させて、このアンダーコート層１４とマスキング層１６の組み合わせによって一体的なデザインが形成されるようになっている。特に、アンダーコート層１４は、見る角度によって色彩が大きく変化するので、例えば木の節の部分としてこのアンダーコート層１４を露出させれば、実際の木目模様に近い立体感を表現することができる。
【００３２】
なお、本発明に係る「マスキング層」は、アンダーコート層の透視を不能にする不透過層に限定されるものではなく、アンダーコート層の透視を妨げるもの、換言すれば、透過率が０％に近くアンダーコート層の大部分が透視不能であるが一部が透視可能であるものや、透過率が１００％に近くアンダーコート層の大部分が透視可能であるが一部が透視不能であるものなどが含まれる。また、マスキング層として、透過率の異なる複数の部位を形成してもよく、例えば、マスキング層を、第１の透過率（例えば、透過率２０％）を有する第１のマスキング部と、第１の透過率とは異なる第２の透過率（例えば、７０％）を有する第２のマスキング部で構成してもよい。このような構成とすれば、透過率の違いによって色調の変化をより複雑にすることができ、従来にない斬新な立体感や質感などを表現することが可能となる。また、マスキング層の透過率を０％〜１００％の間で段階的に変化させたグラデーション模様としてもよい。また、マスキング層自体を網点（ドット状）にすることで、その網点の密集度合によってグラデーション模様を形成することも好ましい。
【００３３】
＜装飾印刷層＞
【００３４】
装飾印刷層１８は、転写フィルムのマスキング層１６上に予め積層されており、このマスキング層１６と同時に成型基材１２に液圧転写される。この装飾印刷層１８は、光輝性顔料（パール、ゴールドなどの色彩を有する天然顔料、合成顔料、または金属粉顔料など）を含有しており、所定の模様（本実施形態では、木目模様）を有している。なお、装飾印刷層１８の透過率は全領域で均一にする必要はなく、領域内の透過率を０％〜１００％の間で変化させたグラデーション模様としてもよい。
【００３５】
＜カラーコート層＞
【００３６】
カラーコート層２０は、装飾印刷層１８やアンダーコート層１４などを覆うように塗布される無色透明（または着色透明）の塗料からなり、装飾体１０の色落ちを防止するためのものである。
【００３７】
＜トップコート層＞
【００３８】
トップコート層２２は、カラーコート層２０に塗布される無色透明（または着色透明）の塗料からなり、装飾体１０の表面を傷などから保護するためのものである。
【００３９】
＜装飾体の製造方法＞
【００４０】
次に、図２を用いて、装飾体１０の製造方法について説明する。なお、図２は装飾体１０の製造過程を模式的に示した図である。
【００４１】
最初に、自動車用の内装部品などの形状に成形された成型基材１２に、偏光塗料を塗布してアンダーコート層１４を形成する。次に、アンダーコート層１４に、アンダーコート層１４の一部を透視不能とするマスキング層（不透過層）１６（１６Ａ、１６Ｂ）及び光輝性材料を含有する装飾印刷層１８を公知の液圧転写法によって同時に液圧転写する。一体となったマスキング層１６及び装飾印刷層１８と、部分的に露出しているアンダーコート層１４は、視覚的に一体となって所定の模様（本実施形態では、木目模様）を構成する。最後に、装飾印刷層１８やアンダーコート層１４などを覆うようにカラーコート層２０を形成するとともに、このカラーコート層２０の上にトップコート層２２を形成して装飾体１０を完成する。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態に係る装飾体１０は、成形基材１２上に塗布された偏光塗料からなるアンダーコート層１４と、アンダーコート層１４に液圧転写され、アンダーコート層１４の少なくとも一部の透視を妨げるマスキング層１６と、を有して構成されていることを特徴とする、装飾体である。
【００４３】
本実施形態に係る装飾体１０によれば、生産効率の低下やコストの高騰などを回避しつつ、従来よりも色調の変化を豊かにし、各種模様の立体感や質感などを繊細に表現することができる。例えば、木目模様を例に挙げると、自然木の表面の反射率は、木材の繊維質の密度によって部分的に変化し、木の節の部分と他の部分では反射率が大きく異なる。従って、自然木の場合、見る角度によって部分的に輝度や色彩が大きく変化するという特徴がある。
【００４４】
そこで本装飾体１０では、偏光特性を有するアンダーコート層１４の透視が可能な部位と、このアンダーコート層１４の透視が不能な部位を作り出すことにより、木材における繊維質が密な部位と粗い部位を擬似的に表現することが可能となる。特に、偏光塗料の場合は、看者の視点が移動すると色調を大きく変化させることができるので、輝度変化のみの場合と比較して、表面から奥まった場所に積層しても十分に色調変化を発揮することができる。そのため、実際の木材においては、看者の視点の変化に対応して、色合い、深み、照り感などが微妙に変化するが、そのような微妙な立体感、質感などを、アンダーコート層１４を部分的に露出（透視）させることで忠実に表現することができる。なお、木目模様を例に挙げたが、例えば、石目模様、砂目模様、カーボン調模様など、他の模様を適用することもでき、これらの他の模様についても、色合い、深み、照り感などを従来よりも忠実に表現することができる。また、成形基材に偏光塗料を塗装することで、従来のように模様を転写印刷する場合に比べ、色調の変化度合いを高めることもできる。
【００４５】
また、アンダーコート層１４の偏光塗料に、光輝性顔料が含有されていれば、模様の立体感や質感などをより高めることができる。
【００４６】
また、マスキング層１６は、アンダーコート層１６の少なくとも一部を透視不能とする不透過層であれば、その透視可能な部分によって、あたかも成形基材の一部に偏光塗装を施したような効果を得ることができる。つまり、アンダーコート層１６を利用することで、マスキング層１６や装飾印刷層１８のデザインをより繊細に描くことが可能となる。
【００４７】
従来よりも模様の立体感や質感などを高めることができる。
【００４８】
また、マスキング層１６は、第１の厚みｔ１を有する第１のマスキング部１６Ａと、第１の厚みｔ１とは異なる第２の厚みｔ２を有する第２のマスキング部１６Ｂを有するように構成すれば、厚みの違いによって色調を変化させることができ、厚みを変化させることで微妙な立体感、質感などを忠実に表現することができる。
【００４９】
また、マスキング層１６と同時に液圧転写される装飾印刷層１８をさらに有するように構成すれば、アンダーコート層１４の塗装による偏光の特性（色合いの変化）と、装飾印刷層１８の転写印刷による偏向の特性（照り感の変化）の違いにより、より複雑な模様を表現することが可能となる。
【００５０】
また、装飾印刷層１８に、光輝性顔料が含有されていれば、模様の立体感や質感をより高めることができる。
【００５１】
また、色落ちを防止するためのカラーコート層２０、または表面を保護するためのトップコート層２２をさらに有するように構成すれば、色落ちや傷つきなどの経時的変化を抑えることができ、装飾体の品質を長期的に維持することができる。
【００５２】
なお、本発明に係る装飾体およびその製造方法は、上記実施形態の態様に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５３】
例えば、上記実施形態では、マスキング層をアンダーコート層の上に積層する例を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、アンダーコート層とマスキング層との間に、透明なクリア層をさらに有する構成とすれば、模様の立体感や質感をより強く表現できる場合がある。
【００５４】
また、マスキング層の形状や大きさは、上記実施形態に示した形状や大きさに限定されるものではない。
【００５５】
また、上記実施形態では、マスキング層と同時に装飾印刷層を液圧転写したが、アンダーコート層とマスキング層で模様を十分に表現できる場合などには、装飾印刷層を形成しなくてもよい。
【００５６】
また、カラーコート層やトップコート層は必要に応じて適宜形成すればよく、いずれか一方、または両者を形成しなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明に係る装飾体およびその製造方法は、例えば、自動車の内装部品などに木目模様や大理石模様などの模様を施す場合に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】（ａ）本実施形態に係る装飾体の略示正面図である。（ｂ）同図（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う略示側断面である。
【図２】本実施形態に係る装飾体の製造過程を模式的に示した図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０ 装飾体
１２ 成形基材
１４ アンダーコート層
１６ マスキング層
１８ 装飾印刷層
２０ カラーコート層
２２ クリアコート層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形基材上に塗布された偏光塗料からなるアンダーコート層と、
前記アンダーコート層よりも上面側に液圧転写され、前記アンダーコート層の少なくとも一部の透視を妨げるマスキング層と、を有して構成されていることを特徴とする、
装飾体。
【請求項２】
前記偏光塗料に、光輝性顔料が含有されていることを特徴とする、
請求項１に記載の装飾体。
【請求項３】
前記マスキング層は、前記アンダーコート層の少なくとも一部を透視不能とする不透過層であることを特徴とする、
請求項１または２に記載の装飾体。
【請求項４】
前記マスキング層は、第１の透過率を有する第１のマスキング部と、前記第１の透過率とは異なる第２の透過率を有する第２のマスキング部を有することを特徴とする、
請求項１または２に記載の装飾体。
【請求項５】
前記マスキング層は、第１の厚みを有する第１のマスキング部と、前記第１の厚みとは異なる第２の厚みを有する第２のマスキング部を有することを特徴とする、
請求項１または２に記載の装飾体。
【請求項６】
前記マスキング層の上面に装飾印刷層をさらに有することを特徴とする、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の装飾体。
【請求項７】
前記装飾印刷層に、光輝性顔料が含有されていることを特徴とする、
請求項６に記載の装飾体。
【請求項８】
前記装飾印刷層と前記マスキング層は、同時に液圧転写されることを特徴とする、
請求項６または７に記載の装飾体。
【請求項９】
色落ちを防止するためのカラーコート層、または表面を保護するためのトップコート層をさらに有することを特徴とする、
請求項１〜８のいずれか１項に記載の装飾体。
【請求項１０】
成形基材上に、偏光塗料を塗布してアンダーコート層を形成し、
前記アンダーコート層よりも上面側に、前記アンダーコート層の少なくとも一部の透視を妨げるマスキング層を液圧転写することを特徴とする、
装飾体の製造方法。
【請求項１１】
前記アンダーコート層を形成する前に、前記偏光塗料に光輝性顔料を混合することを特徴とする、
請求項１０に記載の装飾体の製造方法。
【請求項１２】
前記マスキング層として、前記アンダーコート層の少なくとも一部を透視不能とする不透過層を形成することを特徴とする、
請求項１０または１１に記載の装飾体の製造方法。
【請求項１３】
前記マスキング層の上に装飾印刷層が形成されることを特徴とする、
請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の装飾体の製造方法。
【請求項１４】
色落ちを防止するためのカラーコート層、または表面を保護するためのトップコート層をさらに塗布することを特徴とする、
請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の装飾体の製造方法。
【請求項１】
成形基材上に塗布された偏光塗料からなるアンダーコート層と、
前記アンダーコート層よりも上面側に液圧転写され、前記アンダーコート層の少なくとも一部の透視を妨げるマスキング層と、を有して構成されていることを特徴とする、
装飾体。
【請求項２】
前記偏光塗料に、光輝性顔料が含有されていることを特徴とする、
請求項１に記載の装飾体。
【請求項３】
前記マスキング層は、前記アンダーコート層の少なくとも一部を透視不能とする不透過層であることを特徴とする、
請求項１または２に記載の装飾体。
【請求項４】
前記マスキング層は、第１の透過率を有する第１のマスキング部と、前記第１の透過率とは異なる第２の透過率を有する第２のマスキング部を有することを特徴とする、
請求項１または２に記載の装飾体。
【請求項５】
前記マスキング層は、第１の厚みを有する第１のマスキング部と、前記第１の厚みとは異なる第２の厚みを有する第２のマスキング部を有することを特徴とする、
請求項１または２に記載の装飾体。
【請求項６】
前記マスキング層の上面に装飾印刷層をさらに有することを特徴とする、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の装飾体。
【請求項７】
前記装飾印刷層に、光輝性顔料が含有されていることを特徴とする、
請求項６に記載の装飾体。
【請求項８】
前記装飾印刷層と前記マスキング層は、同時に液圧転写されることを特徴とする、
請求項６または７に記載の装飾体。
【請求項９】
色落ちを防止するためのカラーコート層、または表面を保護するためのトップコート層をさらに有することを特徴とする、
請求項１〜８のいずれか１項に記載の装飾体。
【請求項１０】
成形基材上に、偏光塗料を塗布してアンダーコート層を形成し、
前記アンダーコート層よりも上面側に、前記アンダーコート層の少なくとも一部の透視を妨げるマスキング層を液圧転写することを特徴とする、
装飾体の製造方法。
【請求項１１】
前記アンダーコート層を形成する前に、前記偏光塗料に光輝性顔料を混合することを特徴とする、
請求項１０に記載の装飾体の製造方法。
【請求項１２】
前記マスキング層として、前記アンダーコート層の少なくとも一部を透視不能とする不透過層を形成することを特徴とする、
請求項１０または１１に記載の装飾体の製造方法。
【請求項１３】
前記マスキング層の上に装飾印刷層が形成されることを特徴とする、
請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の装飾体の製造方法。
【請求項１４】
色落ちを防止するためのカラーコート層、または表面を保護するためのトップコート層をさらに塗布することを特徴とする、
請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の装飾体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−８３３４７（Ｐ２００９−８３３４７Ａ）
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５７１４７（Ｐ２００７−２５７１４７）
【出願日】平成１９年１０月１日（２００７．１０．１）
【出願人】（５０５１５６８９１）ナガシマ工芸株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１日（２００７．１０．１）
【出願人】（５０５１５６８９１）ナガシマ工芸株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
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