補助器具
【課題】対象物の切断及び切断部分への粘着テープの貼り付けを簡易な作業で行う事。
【解決手段】補助器具１００は、対象物２０を切断するカッター２００用の補助器具であって、カッター２００を保持するバンド１０４（第１保持部）と、ロール状に巻かれた粘着テープ３００を引き出し可能に保持する保持部１０６（第２保持部）と、バンド１０４に保持されたカッター２００の刃先２０４Ａが、保持部１０６の位置から引き出されて対象物２０に貼られた粘着テープ３００上を移動させられて、当該粘着テープ３００とともに当該対象物２０が切断されるときに、粘着テープ３００が刃先２０４Ａによって切断される位置よりも当該刃先２０４Ａの移動方向下流側で当該粘着テープ３００を当該対象物２０に対して押さえ付けるローラ１０８（押さえ付け部材）とを備える。
【解決手段】補助器具１００は、対象物２０を切断するカッター２００用の補助器具であって、カッター２００を保持するバンド１０４（第１保持部）と、ロール状に巻かれた粘着テープ３００を引き出し可能に保持する保持部１０６（第２保持部）と、バンド１０４に保持されたカッター２００の刃先２０４Ａが、保持部１０６の位置から引き出されて対象物２０に貼られた粘着テープ３００上を移動させられて、当該粘着テープ３００とともに当該対象物２０が切断されるときに、粘着テープ３００が刃先２０４Ａによって切断される位置よりも当該刃先２０４Ａの移動方向下流側で当該粘着テープ３００を当該対象物２０に対して押さえ付けるローラ１０８（押さえ付け部材）とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カッターによる対象物の切断を補助する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
布や綿等の繊維材料を切断すると、切断部分に繊維のほつれが生じる。このような繊維のほつれは、見た目に醜いうえ、繊維が周囲に散乱する等の問題が生じる。そこで、特許文献１には、このようなほつれが生じないように繊維材料を切断する事を目的として、繊維材料とともに熱可塑性合成樹脂のテープをローラと超音波振動体で挟み込み、超音波振動体の超音波振動させる事により、ローラーから突出している切断刃で繊維材料を切断するとともに、テープを溶融して繊維材料の切断部分の縁部に浸透させる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３２１１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の技術では、持ち運びや収納が困難な大型の装置が必要であり、手軽に繊維材料を切断する事ができない。また、上記特許文献１の技術では、対象物とともに熱可塑性合成樹脂のテープをローラと超音波振動体で挟み込む必要があるので、切断する事が可能な繊維材料の厚さが薄いものに限定されてしまう。さらに、上記特許文献１の技術では、繊維材料の切断部分が超音波振動によって加熱されるため、発火するおそれのある可燃性の繊維材料を切断する事ができない。そこで、本発明は、対象物の切断及び切断部分への粘着テープの貼り付けを簡易な作業で行う事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は、対象物を切断するカッター用の補助器具であって、前記カッターを保持する第１保持部と、ロール状に巻かれた粘着テープを引き出し可能に保持する第２保持部と、前記第１保持部に保持された前記カッターの刃先が、前記第２の保持部の位置から引き出されて前記対象物に貼られた前記粘着テープ上を移動させられて、当該粘着テープとともに当該対象物が切断されるときに、前記粘着テープが前記刃先によって切断される位置よりも当該刃先の移動方向下流側で当該粘着テープを当該対象物に対して押さえ付ける押さえ付け部材とを備えることを特徴とする。また、本発明は、前記第１保持部に保持された前記カッターの刃先が前記対象物を切断するときに、前記対象物に向かう方向又はその逆方向に前記押さえ付け部材を移動可能にする移動機構と、前記対象物に向かう方向へ前記押さえ付け部材を付勢する付勢部材とを備えることを特徴とする。また、本発明は、前記第２保持部は、前記刃先の移動方向である第１の方向とは異なる第２の方向に前記粘着テープが引き出し可能となるように、当該粘着テープを保持し、前記第２保持部の位置から前記第２の方向へと引き出された前記粘着テープが前記第２の方向から前記第１の方向へと延伸するよう、当該粘着テープを案内する案内部材を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、対象物の切断及び切断部分への粘着テープの貼り付けを簡易な作業で行う事ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施形態に係る切断器１０の構成を示す。
【図２】第１実施形態に係る切断器１０の側面を示す。
【図３】第１実施形態に係る切断器１０の正面を示す。
【図４】切断器１０による対象物２０を切断する動作を示す。
【図５】第２実施形態に係る切断器１０の構成を示す。
【図６】切断器１０に傾きに応じたローラ１０８の状態を示す。
【図７】第３実施形態に係る切断器１０の構成を示す。
【図８】第４実施形態に係る切断器１０の構成を示す。
【図９】第４実施形態に係る切断器１０の側面を示す。
【図１０】第４実施形態に係る切断器１０の正面を示す。
【図１１】第４実施形態に係る切断器１０の底面を示す。
【図１２】第５実施形態に係る切断器１０の構成を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（第１実施形態）
第１実施形態では、切断器１０によって、繊維材料の対象物２０を直線状に切断する例を説明する。まず、図１〜図３を用いて、第１実施形態に係る切断器１０の構成について説明する。図１は、第１実施形態に係る切断器１０の構成を示す。図２は、第１実施形態に係る切断器１０の側面を示す。図３は、第１実施形態に係る切断器１０の正面を示す。切断器１０は、補助器具１００と、カッター２００と、粘着テープ３００とを備える。以降の説明では、対象物２０の切断対象面２０Ａと平行であって、カッター２００による切断方向（第１の方向）を「Ｘ方向」及び「前後方向」とする。このうち、刃先２０４Ａのある方向を「前方」とし、その反対方向を「後方」とする。また、対象物２０の切断対象面２０Ａと平行であって、Ｘ方向と直交する方向（第２の方向）を「Ｙ方向」及び「左右方向」とする。また、対象物２０の切断対象面２０Ａと直交する方向を「Ｚ方向」及び「上下方向」とする。このうち、対象物２０のある方向を「下方」とし、その反対方向を「上方」とする。
【０００９】
カッター２００は、対象物２０を切断するものである。カッター２００は、本体２０２及び刃２０４を有する。刃２０４は本体２０２の先端から突き出ている。カッター２００は、その刃先２０４Ａを対象物２０の切断対象面２０Ａに押し付けながら、切断対象面２０Ａ上を移動させる事で、対象物２０を切断する。
【００１０】
粘着テープ３００は、対象物２０の切断部分に貼り付けられる事によって、当該切断部分における繊維のほつれを抑止するものである。粘着テープ３００はロール状に巻かれており、ここから引き出されて、対象物２０の切断部分に貼り付けられる。以下、粘着テープ３００のロール状に巻かれている部分を「ロール部分３０２」と示す。
【００１１】
補助器具１００は、カッター２００用の補助器具である。補助器具１００は、カッター２００と粘着テープ３００とを保持する事により、これらの部材とともに切断器１０を構成するものである。このように構成された切断器１０は、カッター２００で対象物２０を切断すると同時に、対象物２０の切断部分に粘着テープ３００を貼り付けていく事ができるというものである。
【００１２】
ここで、補助器具１００の構成について説明する。補助器具１００は、基板１０２、バンド１０４、保持部１０６、及びローラ１０８を備える。基板１０２は、板状の部材である。この実施形態では、基板１０２、保持部１０６、及びローラ１０８には、樹脂、プラスチック、金属、木等、比較的硬質な材料が用いられている。
【００１３】
バンド１０４は、カッター２００を保持する第１保持部として機能する。この実施形態では、バンド１０４には、ゴム等の伸縮性を有する材料が用いられている。バンド１０４は、伸縮する事で、カッター２００の本体２０２を基板１０２に対して押さえ付けて固定する。
【００１４】
保持部１０６は、基板１０２の後方部分に設けられている。保持部１０６は、ロール部分３０２を引き出し可能に保持する第２保持部として機能する。この第１実施形態では、保持部１０６は、保持部１０６から直線状に引き出された粘着テープ３００が、刃先２０４Ａによる切断経路上に直線状に延伸して配置されるように、ロール部分３０２を刃先２０４Ａによる切断経路上（以下、単に「切断経路上」と示す。）で保持する。第１実施形態で用いる「切断経路上」とは、刃先２０４Ａから、切断器１０の後方に向かって直線状に伸びる経路上を示す。保持部１０６は、切断経路上において、当該切断経路と直交する方向（Ｙ方向）に延伸する板状の支持軸を有している。この支持軸は、基板１０２と一体に形成されている。この支持軸には、円筒状のロール部分３０２の筒内部が差し込まれる。これにより、保持部１０６は、切断経路上において、支持軸がロール部分３０２の回転軸となって、粘着テープ３００を回転可能に（すなわち、粘着テープ３００を引き出し可能に）保持する。このように保持部１０６がロール部分３０２を保持する事で、保持部１０６から直線状に引き出された粘着テープ３００は、切断経路上に直線状に延伸して配置される。
【００１５】
ローラ１０８は、下方に突出して設けられている。ローラ１０８は、刃先２０４Ａが、保持部１０６の位置から引き出されて対象物２０に貼られた粘着テープ３００上を移動させられて、当該粘着テープ３００とともに当該対象物２０が切断されるときに、粘着テープ３００が刃先２０４Ａによって切断される位置よりも刃２０４の移動方向下流側で粘着テープ３００を対象物２０に対して押さえ付ける押さえ付け部材である。具体的には、ローラ１０８は、切断経路上において、基板１０２の前方部分から下方に突出して設けられている。ローラ１０８の下方には、保持部１０６から直線状に引き出された粘着テープ３００が通される。これにより、ローラ１０８は、刃先２０４Ａで対象物２０を切断する際に、保持部１０６から引き出されて切断経路上に配置された粘着テープ３００を、対象物２０に対して押さえ付けて、貼り付ける事ができるのである。この押さえ付ける位置は、粘着テープ３００が刃先２０４Ａによって切断される位置よりも、その刃２０４の移動方向下流側に相当する。第１実施形態のローラ１０８は、粘着テープ３００の幅方向（Ｙ方向）に延伸する回転可能な円筒状の部材である。ローラ１０８は、円筒の外周部分で、粘着テープ３００を、対象物２０に対して押さえ付ける。また、第１実施形態のローラ１０８の長さは、粘着テープ３００の幅よりも長くなっている。これにより、第１実施形態のローラ１０８は、粘着テープ３００をその幅方向の全体に亘って、押さえ付ける事ができる。
【００１６】
ここで、ローラ１０８は、保持部１０６から引き出されて刃先２０４Ａまで延伸する粘着テープ３００に対して、下方（対象物２０の方向）にある程度の張力をかける事ができるように、少なくとも、保持部１０６から粘着テープ３００が引き出される部分と刃先２０４Ａとを結ぶ直線よりも下方となる位置まで、基板１０２から突出して設けられている。これにより、対象物２０がカッター２００の刃先２０４Ａで切断される際に、切断器１０をある程度傾けると、切断経路上において、ローラ１０８が粘着テープ３００を対象物２０に対して押さえ付ける事ができるのである。
【００１７】
ロール部分３０２から粘着テープ３００が引き出される位置は、ロール部分３０２の外径によって異なる。ロール部分３０２の外径は、粘着テープ３００の残量によっても変化するし、元々の粘着テープ３００の大きさによっても変化する。このように粘着テープ３００が引き出される位置が変化すると、保持部１０６から引き出された粘着テープ３００の経路が変わってくるから、ローラ１０８によってかけられる粘着テープ３００への張力も変わってくる。よって、ローラ１０８のあまりにも突出量が少ないと、ロール部分３０２の外径が小さくなる等して、粘着テープ３００の経路が下方に遷移したときに、ローラ１０８と粘着テープ３００との隙間が生じてしまい、粘着テープ３００へ張力がかけられなくなってしまう恐れがある。そこで、このような事態が生じないように、粘着テープ３００の残量が最も少ない状態となった場合や、最も小さいサイズの粘着テープ３００が用いられた場合であっても、粘着テープ３００に対して、ある程度の張力をかける事ができるように、ローラ１０８の突出量が十分に設定されている事が好ましい。
【００１８】
続いて、切断器１０による対象物２０を切断する動作を説明する。図４は、切断器１０による対象物２０を切断する動作を示す。ここでは、対象物２０の切断対象面２０Ａの切断開始位置Ｐ１から切断終了位置Ｐ２までを直線状に切断する例を説明する。まず、対象物２０を切断する前の準備として、粘着テープ３００を、切断開始位置Ｐ１よりも前方の位置（図４に示す例では位置Ｐ０）にまで、保持部１０６から引き出し、ある程度の部分を対象物２０に貼り付けておく。また、保持部１０６から引き出された粘着テープ３００を、ローラ１０８の下方、すなわち、ローラ１０８と対象物２０との間を通しておく。粘着テープ３００を、切断開始位置Ｐ１よりも前方の位置にまで引き出しておくのは、切断開始位置Ｐ１から、粘着テープ３００を貼り付けるためである。また、粘着テープ３００をある程度貼り付けておくのは、切断器１０を後方に移動させたときに、粘着テープ３００が保持部１０６から自動的に引き出されるようにするためである。また、ローラ１０８の下方に粘着テープ３００を通しておくのは、ローラ１０８により粘着テープ３００を対象物２０に押さえ付けるためである。
【００１９】
準備が完了し、対象物２０を切断する場合、刃先２０４Ａを、切断開始位置Ｐ１において、対象物２０に突き刺し、そのまま、切断器１０とともに刃先２０４Ａを後方（図４示す方向Ｄ１）に、切断終了位置Ｐ２まで移動させる。これにより、対象物２０は、切断開始位置Ｐ１から切断終了位置Ｐ２までが切断され、対象物２０において、切断部分４０２が形成される事となる。
【００２０】
この移動の際には、粘着テープ３００が、相対的に切断器１０の前方（図４に示す方向Ｄ２）に保持部１０６から引き出されていき、刃先２０４Ａよりも先に、切断経路上に配置されていく。このとき、切断器１０をある程度下方に傾け、ローラ１０８で粘着テープ３００を、その下方（図４に示す方向Ｄ３）にある対象物２０に押し当てながら、切断器１０を後方に移動させる事で、粘着テープ３００を切断経路上に確実に貼り付けていく事ができるのである。
【００２１】
このようにして、刃先２０４Ａで対象物２０を切断する際には、その切断経路上において、既に粘着テープ３００が貼り付けられているので、粘着テープ３００とともに対象物２０を切断する事ができるのである。特に、切断経路上に貼り付けられた粘着テープ３００は、ローラ１０８によって押さえ付けられているので、切断の前後において、粘着テープ３００の浮き上がりや、剥がれが生じたりする事を防止する事ができるのである。また、対象物２０を切断させるための切断器１０を後方に移動させる、といった動作に伴って、粘着テープ３００が自動的に引き出されて、切断経路上に配置され、ローラ１０８によって押さえ付けられるので、ユーザは、対象物２０を切断するための動作を行いさえすれば良く、粘着テープ３００を引き出したり貼り付けたりするといった動作を意識して行う必要が無いので、対象物２０の切断を集中して行う事ができ、同時に切断部分のほつれの抑止策を手軽に行う事ができる。また、粘着テープ３００と対象物２０とを同時に切断するので、粘着テープ３００の切断部分の形状と、対象物２０の切断部分の形状とを、容易に合わせる事ができるので、粘着テープ３００が切断部分からはみ出したり、切断部分まで届かなかったりといった不具合も生じない。
【００２２】
（第２実施形態）
図５は、第２実施形態に係る切断器１０の構成を示す。第２実施形態の切断器１０は、ローラ１０８の突出量が調整可能な構成を有している点で、第１実施形態の切断器１０と相違する。具体的には、第２実施形態の補助器具１００は、基板１０２の前方部分かつ下方部分において、回転軸１０９、アーム１１０、及びトーションばね１１２を備える。回転軸１０９及びアーム１１０は、刃先２０４Ａが対象物２０を切断するときに、対象物２０に向かう方向又はその逆方向に押さえ付け部材であるローラ１０８を移動可能にする移動機構である。アーム１１０は、基板１０２に設けられた回転軸１０９によって支持され、前後方向に回転可能である。アーム１１０の先端には、ローラ１０８が設けられている。アーム１１０が回転する事により、ローラ１０８は前後の方向に回転運動をして、その突出量が変化する。また、第２実施形態の補助器具１００は、トーションばね１１２を備える。トーションばね１１２は、対象物２０に向かう方向へローラ１０８を付勢する付勢部材である。トーションばね１１２は、前方にアーム１１０の回転を付勢する。アーム１１０が後方に折り畳まれた状態から、アーム１１０が前方に回転する事で、ローラ１０８は前方に回転運動し、ローラ１０８の突出量が増加する。ある位置から、それ以上アーム１１０が前方に回転すると、ローラ１０８の突出量が減少する方向に転じて、粘着テープ３００を押さえ付ける効果が薄まったり、刃２０４に接触して切断の妨げとなったりしてしまう。このため、補助器具１００には、アーム１１０がある位置以上前方に回転しないようにするための、ストッパー等を設けると良い。
【００２３】
図６は、切断器１０に傾きに応じたローラ１０８の状態を示す。ここで、切断器１０の傾きは、ユーザの好みや、対象物等によって様々である。すなわち、切断器１０の傾きが増える事もあれば、減る事もある。第２実施形態の切断器１０は、カッター２００の傾きの増減に応じて、ローラ１０８の突出量を調整して、粘着テープ３００を対象物２０に押さえ付ける事ができるのである。
【００２４】
例えば、第１実施形態の切断器１０のように、ローラ１０８の位置が固定されている場合、下方への切断器１０の傾きが減少すると、ローラ１０８と対象物２０とが離間してしまい、粘着テープ３００を対象物２０に押さえつける事ができなくなってしまう。これに対し、第２実施形態の切断器１０は、ローラ１０８の突出量が増加する方向に付勢されているので、例えば図６（ｂ）に示すように、対象物２０を切断している最中に、下方への切断器１０の傾きが減少し、ローラ１０８と対象物２０との間隔が増加した場合であっても、トーションばね１１２の付勢力によってアーム１１０が前方（図６（ｂ）に示す方向Ｄ５）に回転し、ローラ１０８の突出量が増加して、ローラ１０８が対象物２０に追従して、粘着テープ３００を押さえ続ける事ができる。
【００２５】
また、第１実施形態の切断器１０のように、ローラ１０８の位置が固定されている場合、ローラ１０８が対象物２０に接している状態からは、ローラ１０８が支えとなってしまうので、それ以上は下方への切断器１０の傾きを増やす事ができない。これに対し、第２実施形態の切断器１０は、既に説明したとおり後方にも回転する事ができる構成を有しているので、例えば図６（ａ）に示すように、対象物２０を切断している最中に、下方への切断器１０の傾きが増加し、ローラ１０８と対象物２０との間隔が減少した場合であっても、アーム１１０が後方（図６（ａ）に示す方向Ｄ４）に回転して折りたたまれる事で、ローラ１０８の突出量が減少するので、この妨げとならない。この場合であっても、ローラ１０８が対象物２０に追従して、粘着テープ３００を押さえ続ける事ができる。
【００２６】
（第３実施形態）
図７は、第３実施形態に係る切断器１０の構成を示す。ローラ１０８の突出量が調整可能な構成としては、どの様な構成であっても良く、第２実施形態で説明したようにアーム１１０を回転させるものに限らない。また、突出量が増加する方向にローラ１０８を付勢するための付勢部材としては、どの様なものを用いても良く、第２実施形態で説明したトーションばね１１２に限らない。この第３実施形態では、ローラ１０８の突出量が調整可能な他の構成例を説明する。図７に示すように、この第３実施形態では、ローラ１０８の突出量が調整可能な構成として、先端にローラ１０８が設けられたアーム１１０を上下方向に往復移動させる構成を用いている。また、突出量が増加する方向（すなわち、下方）にローラ１０８を付勢するための付勢部材として、コイルばね１１４を用いている。
【００２７】
この第３実施形態によっても、例えば対象物２０を切断している最中に、下方への切断器１０の傾きが減少し、ローラ１０８と対象物２０との間隔が増加した場合であっても、コイルばね１１４の付勢力によってアーム１１０が下方に移動し、その先端に設けられたローラ１０８の突出量が増加して、ローラ１０８が対象物２０に追従して、粘着テープ３００を押さえ続ける事ができる。また、例えば、対象物２０を切断している最中に、下方への切断器１０の傾きが増加し、ローラ１０８と対象物２０との間隔が減少した場合であっても、アーム１１０が上方に移動する事で、ローラ１０８の突出量が減少するので、この妨げとならない。この場合であっても、ローラ１０８が対象物２０に追従して、粘着テープ３００を押さえ付ける事ができる。
【００２８】
（第４実施形態）
第１実施形態では、保持部１０６を補助器具１００の後方部分に設け、保持部１０６から直線状に引き出された粘着テープ３００が、刃先２０４Ａによる切断経路上に直線状に延伸して配置される構成とした。この第４実施形態では、保持部１０６を補助器具１００の側方部分に設けながらも、保持部１０６から直線状に引き出された粘着テープ３００が、刃先２０４Ａによる切断経路上に直線状に延伸して配置される構成例を説明する。
【００２９】
図８は、第４実施形態に係る切断器１０の構成を示す。図９は、第４実施形態に係る切断器１０の側面を示す。図１０は、第４実施形態に係る切断器１０の正面を示す。図１１は、第４実施形態に係る切断器１０の底面を示す。この第４実施形態では、保持部１０６は、切断経路上に設けられておらず、基板１０２の前方部分かつ側方部分に設けられている。これにより、保持部１０６は、当該保持部１０６から直線状に引き出された粘着テープ３００が、一旦、切断経路と直交する方向に直線状に延伸するように、ロール部分３０２を保持する。これを実現するため、保持部１０６は、基板１０２の前方部分かつ側方部分において、切断経路が延伸する方向と平行する方向（Ｘ方向）に延伸する円柱状の支持軸を有している。この支持軸は、基板１０２と一体に形成されている。この支持軸には、円筒状のロール部分３０２の筒内部が差し込まれる。これにより、保持部１０６は、基板１０２の前方部分かつ側方部分において、支持軸がロール部分３０２の回転軸となって、粘着テープ３００を回転可能に保持する。このように保持部１０６がロール部分３０２を保持する事で、保持部１０６から直線状に引き出された粘着テープ３００は、一旦、切断経路の方向（第１の方向）と直交する方向（第２の方向）に直線状に延伸する。
【００３０】
保持部１０６から引き出された粘着テープ３００と切断経路とが重なる位置には、ガイドローラ１１６（案内部材）が設けられている。このガイドローラ１１６は、保持部１０６から切断経路の方向（第１の方向）と直交する方向（第２の方向）へと引き出された粘着テープ３００が、その第２の方向から第１の方向へと延伸するよう、当該粘着テープ３００を案内する案内部材である。
【００３１】
ガイドローラ１１６は、切断経路に対して斜めに交差するように設けられている。この交差角度は、切断経路と、保持部１０６から引き出された粘着テープ３００とが交わる角度に応じて、適切な角度に設定されている。例えば、この第４実施形態では、切断経路と、保持部１０６から引き出された粘着テープ３００とが９０度に交わる。このため、切断経路とガイドローラ１１６の軸方向とが、この交差角度の半分の斜め４５度の角度で交差するように、ガイドローラ１１６が設けられている。
【００３２】
このように、第４実施形態に係る切断器１０は、補助器具１００の前方部分かつ側方部分に保持部１０６を設ける構成とした事で、切断器１０の後方部分が保持しやすくなり、切断器１０による切断作業が行いやすくなっている。また、粘着テープ３００をガイドローラ１１６で支持しつつ反転させる事によって、当該粘着テープ３００を切断経路上に延伸して配置する構成としたので、保持部１０６とローラ１０８との間において、保持部１０６から引き出された粘着テープ３００が、不要に捩れたりするような事もなく、その状態を安定させる事ができる。また、切断経路とガイドローラ１１６とが交差する角度を適切に設定する事で、粘着テープ３００にしわやたわみを大きく生じさせる事なく、粘着テープ３００をガイドローラ１１６で反転させて、粘着テープ３００の延伸する方向を、切断経路が延伸する方向に方向転換する事ができる。
【００３３】
（第５実施形態）
この第５実施形態では、粘着テープ３００を切断器１０から切り離す構成を用いる例を説明する。図１２は、第５実施形態に係る切断器１０の構成を示す。第５実施形態の切断器１０は、補助器具１００に切断部１２０が設けられている点で、第１実施形態の切断器１０と相違する。具体的には、切断部１２０は、ローラ１０８と保持部１０６との間において、補助器具１００の本体から下方に突出して、粘着テープ３００の経路上となる位置に設けられている。切断部１２０は、保持部１０６から引き出された粘着テープ３００を、ローラ１０８と保持部１０６との間で切断して、前後に切り離すものである。
【００３４】
具体的には、切断部１２０の本体１２２には、前後方向に貫通する貫通孔１２２Ａが形成されている。さらに、本体１２２には、貫通孔１２２Ａから上方に延びる貫通孔１２２Ｂが形成されている。貫通孔１２２Ｂの内部には、刃１２４が設けられている。刃１２４は、貫通孔１２２Ｂの内部を、上下方向に移動可能となっている。刃１２４の下方側の先端には刃先１２４Ａが形成されている。この刃先１２４Ａは、貫通孔１２２Ａの内壁と対向している。刃１２４が上方に位置していると、刃先１２４Ａと貫通孔１２２Ａと内壁との間に隙間が生じる。一方、刃１２４が、最も下方に位置すると、刃先１２４Ａが貫通孔１２２Ａの内壁に突き当たる。
【００３５】
貫通孔１２２Ｂの内部において、刃１２４の上方には、弾性体１２６が設けられている。弾性体１２６は、上端が貫通孔１２２Ｂの内壁に固定されており、下端には刃１２４が固定されている。通常の状態では、弾性体１２６が収縮しているため、これに固定された刃１２４は、貫通孔１２２Ｂの内部において上方に位置している。これにより、上記したとおり、刃１２４の刃先１２４Ａと、貫通孔１２２Ａの内壁との間に隙間が生じるので、この隙間に粘着テープ３００が通される事となる。
【００３６】
粘着テープ３００を切断する際には、刃１２４に固定されて本体１２２から突き出たレバー１２４Ｂをユーザが操作して、刃１２４を下方に押し下げ、刃先１２４Ａを貫通孔１２２Ａの内壁に突き当てる。これにより、粘着テープ３００は、刃先１２４Ａと貫通孔１２２Ａの内壁とに挟み込まれて、切断される。このとき、弾性体１２６は伸張しているので、ユーザによる刃１２４を押し下げる力が解放されると、収縮して元の状態に戻る。これに伴って、刃１２４が上方に移動して通常の位置に戻るので、また刃先１２４Ａと貫通孔１２２Ａの内壁との間に隙間が生じて、粘着テープ３００を通す事ができるようになる。
【００３７】
このように、第５実施形態の切断器１０は、切断部１２０を設けたので、対象物２０を切断し終えた後に、粘着テープ３００を容易に切り離す事ができる。なお、刃１２４は、粘着テープ３００の幅方向にある程度の幅を有している。具体的には、この幅は、少なくとも粘着テープ３００の幅よりも長くなっている。これにより、刃１２４は、粘着テープ３００をその幅方向の全体に亘って、容易に切り離す事ができる。
【００３８】
（変形例）
上述の実施形態を以下のように変形しても良い。また、以下の各変形例を互いに組み合わせても良い。
【００３９】
（変形例１）
各実施形態では、カッター２００とは別体に形成されて、カッター２００が固定される補助器具１００を用いたが、補助器具１００は、カッターの本体２０２に一体に形成されているものであっても良い。すなわち、補助器具１００は、カッター２００と一体となって提供されるものであっても良く、カッター２００とは別に提供されるものであっても良い。
【００４０】
（変形例２）
各実施形態において、補助器具１００は、ある特定の種類のカッター２００のみを固定する事ができるそのカッター２００専用のものであっても良い。また、補助器具１００は、複数種類のカッター２００を固定する事ができる汎用的なものであっても良い。いずれの場合においても、補助器具１００は、対象とするカッター２００の本体２０２の形状に合わせた形状に形成されていたり、その形状を変更したりする事により、カッター２００を確実に保持する事ができるよう構成されている事が好ましい。
【００４１】
（変形例３）
各実施形態では、第１保持部の一例として、伸縮性を有するバンド１０４によってカッター２００を基板１０２に固定する構成を用いたが、これに限らず、カッター２００を基板１０２に固定する事ができるのであれば、どのような構成としても良い。
【００４２】
（変形例４）
各実施形態において、保持部１０６が有する支持軸は、保持部１０６を回転可能に保持する事ができるものであれば、どの様な形状であっても良い。例えば、保持部１０６が有する支持軸は、第１実施形態のように板状であっても良く、第４実施形態のように、円筒状や、円柱状であっても良く、角筒状や、角柱状等、様々な形状であって良い。保持部１０６は、支持軸によらずにロール部分３０２を保持しても良い。例えば、保持部１０６は、ロール部分３０２の筒内部を貫通せずに、ロール部分３０２の筒内部の両端を支持するものや、ロール部分３０２全体を収容し、かつ粘着テープ３００が引き出される開口部を有する容器状のもの等であっても良い。要するに、保持部１０６は、ロール部分３０２を回転可能に保持する事ができる構成であれば、どの様な構成であっても良い。
【００４３】
（変形例５）
各実施形態では、押さえ付け部材の一例として、粘着テープ３００が延伸する方向に回転する事ができるローラ構造を有するローラ１０８を用いたが、これに限らない。要するに、押さえ付け部材は、少なくとも粘着テープ３００を対象物２０へ押さえ付ける事ができれば良く、上記したようなローラ構造を有していなくても良い。例えば、押さえ付け部材は、円柱状、円筒状、角柱状、角筒状等の単なる棒状のものであっても良い。但し、押さえ付け部材は、実施形態で説明したローラ１０８のようにローラ構造を有している事が好ましく、この場合、押さえ付け部材は、粘着テープ３００を押さえ付けながらの、粘着テープ３００上の移動をスムーズに行う事ができる。
【００４４】
（変形例６）
第２及び第３実施形態では、ローラ１０８の突出量が調整可能な構成について説明したが、この構成に加えて、ローラ１０８の突出量を調整後に固定できる固定手段を設けるようにしても良い。これにより、カッター２００の傾き等、ユーザの好みに応じて、ローラ１０８の突出量を一定としておく事ができる。
【００４５】
（変形例７）
第４実施形態では、保持部１０６を基板１０２の側方部分に設け、保持部１０６から引き出された粘着テープ３００が切断経路と直交する構成について説明したが、保持部１０６から引き出された粘着テープ３００と切断経路とが直交していなくても良い。一例を挙げると、保持部１０６から引き出された粘着テープ３００と切断経路とが、斜め４５度の角度で交わっていても良い。この場合、切断経路とガイドローラ１１６とが、上記交差角度の半分の斜め２２．５度程度の角度で交差するように設けられている事が好ましいが、これに限定するものではない。
【００４６】
（変形例８）
第５実施形態では、切断部１２０として、刃先１２４Ａと貫通孔１２２Ａの内壁とで粘着テープ３００を挟み込む事により、当該粘着テープ３００を切断する構成を用いた。これに限らず、切断部１２０は、粘着テープ３００を切断する事ができるものであれば、どの様な構成であっても良い。例えば、切断部１２０は、本体から粘着テープ３００の経路上に突き出た状態で固定された刃が設けられ、この刃先を粘着テープ３００に突き当てて力を加える事により、当該粘着テープ３００を切断する構成としても良い。
【００４７】
（変形例９）
各実施形態では、切断器１０によって、繊維材料の対象物２０の切断部分に対して、ほつれを防止するための粘着テープを貼り付ける事とした。これに限らず、切断器１０による切断対象は、繊維質のものでなくても良く、切断部分に貼り付ける粘着テープはほつれを防止するためのものでなくても良い。要するに、切断器１０は、対象物を切断するとともにその切断部分の縁部に沿って粘着テープを貼り付ける事を目的としたものであれば、どの様な用途に利用しても良い。例えば、切断器１０を、紙を切断するとともにその切断部分の縁部に沿って補強用の粘着テープを貼り付ける等の用途に利用しても良い。
【００４８】
（変形例１０）
実施形態において、粘着テープ３００の外径や残量によって粘着テープ３００の経路が変化してしまう事について説明した。そこで、補助器具１００は、粘着テープ３００の外径や残量によらずに、保持部１０６から引き出された粘着テープ３００の経路が常に一定となるように、保持部１０６から引き出された粘着テープ３００を規定の位置を通過するように案内する案内部材等をさらに設けても良い。
【００４９】
（変形例１１）
各実施形態において、切断経路と粘着テープ３００の中心線とが一致していても良く、異なっていても良い。すなわち、刃先２０４Ａが粘着テープ３００の中心線上を切断するように粘着テープ３００の経路が設定されていても良く、意図的に中心線からずれた位置を切断するように粘着テープ３００の経路が設定されていても良い。また、基板１０２に対して、ロール部分３０２の位置を横方向（Ｙ方向）にずらしたり、カッター２００の本体２０２の位置を横方向（Ｙ方向）にずらしたりして、刃先２０４Ａによる粘着テープ３００の切断位置を調整できるように、切断器１０を構成しても良い。
【符号の説明】
【００５０】
１０…切断器、２０…対象物、１００…補助器具、１０２基板、１０４…バンド、１０６…保持部、１０８…ローラ、２００…カッター、２０２…本体、２０４…刃、２０４Ａ…刃先、３００…粘着テープ、３０２…ロール部分
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カッターによる対象物の切断を補助する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
布や綿等の繊維材料を切断すると、切断部分に繊維のほつれが生じる。このような繊維のほつれは、見た目に醜いうえ、繊維が周囲に散乱する等の問題が生じる。そこで、特許文献１には、このようなほつれが生じないように繊維材料を切断する事を目的として、繊維材料とともに熱可塑性合成樹脂のテープをローラと超音波振動体で挟み込み、超音波振動体の超音波振動させる事により、ローラーから突出している切断刃で繊維材料を切断するとともに、テープを溶融して繊維材料の切断部分の縁部に浸透させる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３２１１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の技術では、持ち運びや収納が困難な大型の装置が必要であり、手軽に繊維材料を切断する事ができない。また、上記特許文献１の技術では、対象物とともに熱可塑性合成樹脂のテープをローラと超音波振動体で挟み込む必要があるので、切断する事が可能な繊維材料の厚さが薄いものに限定されてしまう。さらに、上記特許文献１の技術では、繊維材料の切断部分が超音波振動によって加熱されるため、発火するおそれのある可燃性の繊維材料を切断する事ができない。そこで、本発明は、対象物の切断及び切断部分への粘着テープの貼り付けを簡易な作業で行う事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は、対象物を切断するカッター用の補助器具であって、前記カッターを保持する第１保持部と、ロール状に巻かれた粘着テープを引き出し可能に保持する第２保持部と、前記第１保持部に保持された前記カッターの刃先が、前記第２の保持部の位置から引き出されて前記対象物に貼られた前記粘着テープ上を移動させられて、当該粘着テープとともに当該対象物が切断されるときに、前記粘着テープが前記刃先によって切断される位置よりも当該刃先の移動方向下流側で当該粘着テープを当該対象物に対して押さえ付ける押さえ付け部材とを備えることを特徴とする。また、本発明は、前記第１保持部に保持された前記カッターの刃先が前記対象物を切断するときに、前記対象物に向かう方向又はその逆方向に前記押さえ付け部材を移動可能にする移動機構と、前記対象物に向かう方向へ前記押さえ付け部材を付勢する付勢部材とを備えることを特徴とする。また、本発明は、前記第２保持部は、前記刃先の移動方向である第１の方向とは異なる第２の方向に前記粘着テープが引き出し可能となるように、当該粘着テープを保持し、前記第２保持部の位置から前記第２の方向へと引き出された前記粘着テープが前記第２の方向から前記第１の方向へと延伸するよう、当該粘着テープを案内する案内部材を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、対象物の切断及び切断部分への粘着テープの貼り付けを簡易な作業で行う事ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施形態に係る切断器１０の構成を示す。
【図２】第１実施形態に係る切断器１０の側面を示す。
【図３】第１実施形態に係る切断器１０の正面を示す。
【図４】切断器１０による対象物２０を切断する動作を示す。
【図５】第２実施形態に係る切断器１０の構成を示す。
【図６】切断器１０に傾きに応じたローラ１０８の状態を示す。
【図７】第３実施形態に係る切断器１０の構成を示す。
【図８】第４実施形態に係る切断器１０の構成を示す。
【図９】第４実施形態に係る切断器１０の側面を示す。
【図１０】第４実施形態に係る切断器１０の正面を示す。
【図１１】第４実施形態に係る切断器１０の底面を示す。
【図１２】第５実施形態に係る切断器１０の構成を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（第１実施形態）
第１実施形態では、切断器１０によって、繊維材料の対象物２０を直線状に切断する例を説明する。まず、図１〜図３を用いて、第１実施形態に係る切断器１０の構成について説明する。図１は、第１実施形態に係る切断器１０の構成を示す。図２は、第１実施形態に係る切断器１０の側面を示す。図３は、第１実施形態に係る切断器１０の正面を示す。切断器１０は、補助器具１００と、カッター２００と、粘着テープ３００とを備える。以降の説明では、対象物２０の切断対象面２０Ａと平行であって、カッター２００による切断方向（第１の方向）を「Ｘ方向」及び「前後方向」とする。このうち、刃先２０４Ａのある方向を「前方」とし、その反対方向を「後方」とする。また、対象物２０の切断対象面２０Ａと平行であって、Ｘ方向と直交する方向（第２の方向）を「Ｙ方向」及び「左右方向」とする。また、対象物２０の切断対象面２０Ａと直交する方向を「Ｚ方向」及び「上下方向」とする。このうち、対象物２０のある方向を「下方」とし、その反対方向を「上方」とする。
【０００９】
カッター２００は、対象物２０を切断するものである。カッター２００は、本体２０２及び刃２０４を有する。刃２０４は本体２０２の先端から突き出ている。カッター２００は、その刃先２０４Ａを対象物２０の切断対象面２０Ａに押し付けながら、切断対象面２０Ａ上を移動させる事で、対象物２０を切断する。
【００１０】
粘着テープ３００は、対象物２０の切断部分に貼り付けられる事によって、当該切断部分における繊維のほつれを抑止するものである。粘着テープ３００はロール状に巻かれており、ここから引き出されて、対象物２０の切断部分に貼り付けられる。以下、粘着テープ３００のロール状に巻かれている部分を「ロール部分３０２」と示す。
【００１１】
補助器具１００は、カッター２００用の補助器具である。補助器具１００は、カッター２００と粘着テープ３００とを保持する事により、これらの部材とともに切断器１０を構成するものである。このように構成された切断器１０は、カッター２００で対象物２０を切断すると同時に、対象物２０の切断部分に粘着テープ３００を貼り付けていく事ができるというものである。
【００１２】
ここで、補助器具１００の構成について説明する。補助器具１００は、基板１０２、バンド１０４、保持部１０６、及びローラ１０８を備える。基板１０２は、板状の部材である。この実施形態では、基板１０２、保持部１０６、及びローラ１０８には、樹脂、プラスチック、金属、木等、比較的硬質な材料が用いられている。
【００１３】
バンド１０４は、カッター２００を保持する第１保持部として機能する。この実施形態では、バンド１０４には、ゴム等の伸縮性を有する材料が用いられている。バンド１０４は、伸縮する事で、カッター２００の本体２０２を基板１０２に対して押さえ付けて固定する。
【００１４】
保持部１０６は、基板１０２の後方部分に設けられている。保持部１０６は、ロール部分３０２を引き出し可能に保持する第２保持部として機能する。この第１実施形態では、保持部１０６は、保持部１０６から直線状に引き出された粘着テープ３００が、刃先２０４Ａによる切断経路上に直線状に延伸して配置されるように、ロール部分３０２を刃先２０４Ａによる切断経路上（以下、単に「切断経路上」と示す。）で保持する。第１実施形態で用いる「切断経路上」とは、刃先２０４Ａから、切断器１０の後方に向かって直線状に伸びる経路上を示す。保持部１０６は、切断経路上において、当該切断経路と直交する方向（Ｙ方向）に延伸する板状の支持軸を有している。この支持軸は、基板１０２と一体に形成されている。この支持軸には、円筒状のロール部分３０２の筒内部が差し込まれる。これにより、保持部１０６は、切断経路上において、支持軸がロール部分３０２の回転軸となって、粘着テープ３００を回転可能に（すなわち、粘着テープ３００を引き出し可能に）保持する。このように保持部１０６がロール部分３０２を保持する事で、保持部１０６から直線状に引き出された粘着テープ３００は、切断経路上に直線状に延伸して配置される。
【００１５】
ローラ１０８は、下方に突出して設けられている。ローラ１０８は、刃先２０４Ａが、保持部１０６の位置から引き出されて対象物２０に貼られた粘着テープ３００上を移動させられて、当該粘着テープ３００とともに当該対象物２０が切断されるときに、粘着テープ３００が刃先２０４Ａによって切断される位置よりも刃２０４の移動方向下流側で粘着テープ３００を対象物２０に対して押さえ付ける押さえ付け部材である。具体的には、ローラ１０８は、切断経路上において、基板１０２の前方部分から下方に突出して設けられている。ローラ１０８の下方には、保持部１０６から直線状に引き出された粘着テープ３００が通される。これにより、ローラ１０８は、刃先２０４Ａで対象物２０を切断する際に、保持部１０６から引き出されて切断経路上に配置された粘着テープ３００を、対象物２０に対して押さえ付けて、貼り付ける事ができるのである。この押さえ付ける位置は、粘着テープ３００が刃先２０４Ａによって切断される位置よりも、その刃２０４の移動方向下流側に相当する。第１実施形態のローラ１０８は、粘着テープ３００の幅方向（Ｙ方向）に延伸する回転可能な円筒状の部材である。ローラ１０８は、円筒の外周部分で、粘着テープ３００を、対象物２０に対して押さえ付ける。また、第１実施形態のローラ１０８の長さは、粘着テープ３００の幅よりも長くなっている。これにより、第１実施形態のローラ１０８は、粘着テープ３００をその幅方向の全体に亘って、押さえ付ける事ができる。
【００１６】
ここで、ローラ１０８は、保持部１０６から引き出されて刃先２０４Ａまで延伸する粘着テープ３００に対して、下方（対象物２０の方向）にある程度の張力をかける事ができるように、少なくとも、保持部１０６から粘着テープ３００が引き出される部分と刃先２０４Ａとを結ぶ直線よりも下方となる位置まで、基板１０２から突出して設けられている。これにより、対象物２０がカッター２００の刃先２０４Ａで切断される際に、切断器１０をある程度傾けると、切断経路上において、ローラ１０８が粘着テープ３００を対象物２０に対して押さえ付ける事ができるのである。
【００１７】
ロール部分３０２から粘着テープ３００が引き出される位置は、ロール部分３０２の外径によって異なる。ロール部分３０２の外径は、粘着テープ３００の残量によっても変化するし、元々の粘着テープ３００の大きさによっても変化する。このように粘着テープ３００が引き出される位置が変化すると、保持部１０６から引き出された粘着テープ３００の経路が変わってくるから、ローラ１０８によってかけられる粘着テープ３００への張力も変わってくる。よって、ローラ１０８のあまりにも突出量が少ないと、ロール部分３０２の外径が小さくなる等して、粘着テープ３００の経路が下方に遷移したときに、ローラ１０８と粘着テープ３００との隙間が生じてしまい、粘着テープ３００へ張力がかけられなくなってしまう恐れがある。そこで、このような事態が生じないように、粘着テープ３００の残量が最も少ない状態となった場合や、最も小さいサイズの粘着テープ３００が用いられた場合であっても、粘着テープ３００に対して、ある程度の張力をかける事ができるように、ローラ１０８の突出量が十分に設定されている事が好ましい。
【００１８】
続いて、切断器１０による対象物２０を切断する動作を説明する。図４は、切断器１０による対象物２０を切断する動作を示す。ここでは、対象物２０の切断対象面２０Ａの切断開始位置Ｐ１から切断終了位置Ｐ２までを直線状に切断する例を説明する。まず、対象物２０を切断する前の準備として、粘着テープ３００を、切断開始位置Ｐ１よりも前方の位置（図４に示す例では位置Ｐ０）にまで、保持部１０６から引き出し、ある程度の部分を対象物２０に貼り付けておく。また、保持部１０６から引き出された粘着テープ３００を、ローラ１０８の下方、すなわち、ローラ１０８と対象物２０との間を通しておく。粘着テープ３００を、切断開始位置Ｐ１よりも前方の位置にまで引き出しておくのは、切断開始位置Ｐ１から、粘着テープ３００を貼り付けるためである。また、粘着テープ３００をある程度貼り付けておくのは、切断器１０を後方に移動させたときに、粘着テープ３００が保持部１０６から自動的に引き出されるようにするためである。また、ローラ１０８の下方に粘着テープ３００を通しておくのは、ローラ１０８により粘着テープ３００を対象物２０に押さえ付けるためである。
【００１９】
準備が完了し、対象物２０を切断する場合、刃先２０４Ａを、切断開始位置Ｐ１において、対象物２０に突き刺し、そのまま、切断器１０とともに刃先２０４Ａを後方（図４示す方向Ｄ１）に、切断終了位置Ｐ２まで移動させる。これにより、対象物２０は、切断開始位置Ｐ１から切断終了位置Ｐ２までが切断され、対象物２０において、切断部分４０２が形成される事となる。
【００２０】
この移動の際には、粘着テープ３００が、相対的に切断器１０の前方（図４に示す方向Ｄ２）に保持部１０６から引き出されていき、刃先２０４Ａよりも先に、切断経路上に配置されていく。このとき、切断器１０をある程度下方に傾け、ローラ１０８で粘着テープ３００を、その下方（図４に示す方向Ｄ３）にある対象物２０に押し当てながら、切断器１０を後方に移動させる事で、粘着テープ３００を切断経路上に確実に貼り付けていく事ができるのである。
【００２１】
このようにして、刃先２０４Ａで対象物２０を切断する際には、その切断経路上において、既に粘着テープ３００が貼り付けられているので、粘着テープ３００とともに対象物２０を切断する事ができるのである。特に、切断経路上に貼り付けられた粘着テープ３００は、ローラ１０８によって押さえ付けられているので、切断の前後において、粘着テープ３００の浮き上がりや、剥がれが生じたりする事を防止する事ができるのである。また、対象物２０を切断させるための切断器１０を後方に移動させる、といった動作に伴って、粘着テープ３００が自動的に引き出されて、切断経路上に配置され、ローラ１０８によって押さえ付けられるので、ユーザは、対象物２０を切断するための動作を行いさえすれば良く、粘着テープ３００を引き出したり貼り付けたりするといった動作を意識して行う必要が無いので、対象物２０の切断を集中して行う事ができ、同時に切断部分のほつれの抑止策を手軽に行う事ができる。また、粘着テープ３００と対象物２０とを同時に切断するので、粘着テープ３００の切断部分の形状と、対象物２０の切断部分の形状とを、容易に合わせる事ができるので、粘着テープ３００が切断部分からはみ出したり、切断部分まで届かなかったりといった不具合も生じない。
【００２２】
（第２実施形態）
図５は、第２実施形態に係る切断器１０の構成を示す。第２実施形態の切断器１０は、ローラ１０８の突出量が調整可能な構成を有している点で、第１実施形態の切断器１０と相違する。具体的には、第２実施形態の補助器具１００は、基板１０２の前方部分かつ下方部分において、回転軸１０９、アーム１１０、及びトーションばね１１２を備える。回転軸１０９及びアーム１１０は、刃先２０４Ａが対象物２０を切断するときに、対象物２０に向かう方向又はその逆方向に押さえ付け部材であるローラ１０８を移動可能にする移動機構である。アーム１１０は、基板１０２に設けられた回転軸１０９によって支持され、前後方向に回転可能である。アーム１１０の先端には、ローラ１０８が設けられている。アーム１１０が回転する事により、ローラ１０８は前後の方向に回転運動をして、その突出量が変化する。また、第２実施形態の補助器具１００は、トーションばね１１２を備える。トーションばね１１２は、対象物２０に向かう方向へローラ１０８を付勢する付勢部材である。トーションばね１１２は、前方にアーム１１０の回転を付勢する。アーム１１０が後方に折り畳まれた状態から、アーム１１０が前方に回転する事で、ローラ１０８は前方に回転運動し、ローラ１０８の突出量が増加する。ある位置から、それ以上アーム１１０が前方に回転すると、ローラ１０８の突出量が減少する方向に転じて、粘着テープ３００を押さえ付ける効果が薄まったり、刃２０４に接触して切断の妨げとなったりしてしまう。このため、補助器具１００には、アーム１１０がある位置以上前方に回転しないようにするための、ストッパー等を設けると良い。
【００２３】
図６は、切断器１０に傾きに応じたローラ１０８の状態を示す。ここで、切断器１０の傾きは、ユーザの好みや、対象物等によって様々である。すなわち、切断器１０の傾きが増える事もあれば、減る事もある。第２実施形態の切断器１０は、カッター２００の傾きの増減に応じて、ローラ１０８の突出量を調整して、粘着テープ３００を対象物２０に押さえ付ける事ができるのである。
【００２４】
例えば、第１実施形態の切断器１０のように、ローラ１０８の位置が固定されている場合、下方への切断器１０の傾きが減少すると、ローラ１０８と対象物２０とが離間してしまい、粘着テープ３００を対象物２０に押さえつける事ができなくなってしまう。これに対し、第２実施形態の切断器１０は、ローラ１０８の突出量が増加する方向に付勢されているので、例えば図６（ｂ）に示すように、対象物２０を切断している最中に、下方への切断器１０の傾きが減少し、ローラ１０８と対象物２０との間隔が増加した場合であっても、トーションばね１１２の付勢力によってアーム１１０が前方（図６（ｂ）に示す方向Ｄ５）に回転し、ローラ１０８の突出量が増加して、ローラ１０８が対象物２０に追従して、粘着テープ３００を押さえ続ける事ができる。
【００２５】
また、第１実施形態の切断器１０のように、ローラ１０８の位置が固定されている場合、ローラ１０８が対象物２０に接している状態からは、ローラ１０８が支えとなってしまうので、それ以上は下方への切断器１０の傾きを増やす事ができない。これに対し、第２実施形態の切断器１０は、既に説明したとおり後方にも回転する事ができる構成を有しているので、例えば図６（ａ）に示すように、対象物２０を切断している最中に、下方への切断器１０の傾きが増加し、ローラ１０８と対象物２０との間隔が減少した場合であっても、アーム１１０が後方（図６（ａ）に示す方向Ｄ４）に回転して折りたたまれる事で、ローラ１０８の突出量が減少するので、この妨げとならない。この場合であっても、ローラ１０８が対象物２０に追従して、粘着テープ３００を押さえ続ける事ができる。
【００２６】
（第３実施形態）
図７は、第３実施形態に係る切断器１０の構成を示す。ローラ１０８の突出量が調整可能な構成としては、どの様な構成であっても良く、第２実施形態で説明したようにアーム１１０を回転させるものに限らない。また、突出量が増加する方向にローラ１０８を付勢するための付勢部材としては、どの様なものを用いても良く、第２実施形態で説明したトーションばね１１２に限らない。この第３実施形態では、ローラ１０８の突出量が調整可能な他の構成例を説明する。図７に示すように、この第３実施形態では、ローラ１０８の突出量が調整可能な構成として、先端にローラ１０８が設けられたアーム１１０を上下方向に往復移動させる構成を用いている。また、突出量が増加する方向（すなわち、下方）にローラ１０８を付勢するための付勢部材として、コイルばね１１４を用いている。
【００２７】
この第３実施形態によっても、例えば対象物２０を切断している最中に、下方への切断器１０の傾きが減少し、ローラ１０８と対象物２０との間隔が増加した場合であっても、コイルばね１１４の付勢力によってアーム１１０が下方に移動し、その先端に設けられたローラ１０８の突出量が増加して、ローラ１０８が対象物２０に追従して、粘着テープ３００を押さえ続ける事ができる。また、例えば、対象物２０を切断している最中に、下方への切断器１０の傾きが増加し、ローラ１０８と対象物２０との間隔が減少した場合であっても、アーム１１０が上方に移動する事で、ローラ１０８の突出量が減少するので、この妨げとならない。この場合であっても、ローラ１０８が対象物２０に追従して、粘着テープ３００を押さえ付ける事ができる。
【００２８】
（第４実施形態）
第１実施形態では、保持部１０６を補助器具１００の後方部分に設け、保持部１０６から直線状に引き出された粘着テープ３００が、刃先２０４Ａによる切断経路上に直線状に延伸して配置される構成とした。この第４実施形態では、保持部１０６を補助器具１００の側方部分に設けながらも、保持部１０６から直線状に引き出された粘着テープ３００が、刃先２０４Ａによる切断経路上に直線状に延伸して配置される構成例を説明する。
【００２９】
図８は、第４実施形態に係る切断器１０の構成を示す。図９は、第４実施形態に係る切断器１０の側面を示す。図１０は、第４実施形態に係る切断器１０の正面を示す。図１１は、第４実施形態に係る切断器１０の底面を示す。この第４実施形態では、保持部１０６は、切断経路上に設けられておらず、基板１０２の前方部分かつ側方部分に設けられている。これにより、保持部１０６は、当該保持部１０６から直線状に引き出された粘着テープ３００が、一旦、切断経路と直交する方向に直線状に延伸するように、ロール部分３０２を保持する。これを実現するため、保持部１０６は、基板１０２の前方部分かつ側方部分において、切断経路が延伸する方向と平行する方向（Ｘ方向）に延伸する円柱状の支持軸を有している。この支持軸は、基板１０２と一体に形成されている。この支持軸には、円筒状のロール部分３０２の筒内部が差し込まれる。これにより、保持部１０６は、基板１０２の前方部分かつ側方部分において、支持軸がロール部分３０２の回転軸となって、粘着テープ３００を回転可能に保持する。このように保持部１０６がロール部分３０２を保持する事で、保持部１０６から直線状に引き出された粘着テープ３００は、一旦、切断経路の方向（第１の方向）と直交する方向（第２の方向）に直線状に延伸する。
【００３０】
保持部１０６から引き出された粘着テープ３００と切断経路とが重なる位置には、ガイドローラ１１６（案内部材）が設けられている。このガイドローラ１１６は、保持部１０６から切断経路の方向（第１の方向）と直交する方向（第２の方向）へと引き出された粘着テープ３００が、その第２の方向から第１の方向へと延伸するよう、当該粘着テープ３００を案内する案内部材である。
【００３１】
ガイドローラ１１６は、切断経路に対して斜めに交差するように設けられている。この交差角度は、切断経路と、保持部１０６から引き出された粘着テープ３００とが交わる角度に応じて、適切な角度に設定されている。例えば、この第４実施形態では、切断経路と、保持部１０６から引き出された粘着テープ３００とが９０度に交わる。このため、切断経路とガイドローラ１１６の軸方向とが、この交差角度の半分の斜め４５度の角度で交差するように、ガイドローラ１１６が設けられている。
【００３２】
このように、第４実施形態に係る切断器１０は、補助器具１００の前方部分かつ側方部分に保持部１０６を設ける構成とした事で、切断器１０の後方部分が保持しやすくなり、切断器１０による切断作業が行いやすくなっている。また、粘着テープ３００をガイドローラ１１６で支持しつつ反転させる事によって、当該粘着テープ３００を切断経路上に延伸して配置する構成としたので、保持部１０６とローラ１０８との間において、保持部１０６から引き出された粘着テープ３００が、不要に捩れたりするような事もなく、その状態を安定させる事ができる。また、切断経路とガイドローラ１１６とが交差する角度を適切に設定する事で、粘着テープ３００にしわやたわみを大きく生じさせる事なく、粘着テープ３００をガイドローラ１１６で反転させて、粘着テープ３００の延伸する方向を、切断経路が延伸する方向に方向転換する事ができる。
【００３３】
（第５実施形態）
この第５実施形態では、粘着テープ３００を切断器１０から切り離す構成を用いる例を説明する。図１２は、第５実施形態に係る切断器１０の構成を示す。第５実施形態の切断器１０は、補助器具１００に切断部１２０が設けられている点で、第１実施形態の切断器１０と相違する。具体的には、切断部１２０は、ローラ１０８と保持部１０６との間において、補助器具１００の本体から下方に突出して、粘着テープ３００の経路上となる位置に設けられている。切断部１２０は、保持部１０６から引き出された粘着テープ３００を、ローラ１０８と保持部１０６との間で切断して、前後に切り離すものである。
【００３４】
具体的には、切断部１２０の本体１２２には、前後方向に貫通する貫通孔１２２Ａが形成されている。さらに、本体１２２には、貫通孔１２２Ａから上方に延びる貫通孔１２２Ｂが形成されている。貫通孔１２２Ｂの内部には、刃１２４が設けられている。刃１２４は、貫通孔１２２Ｂの内部を、上下方向に移動可能となっている。刃１２４の下方側の先端には刃先１２４Ａが形成されている。この刃先１２４Ａは、貫通孔１２２Ａの内壁と対向している。刃１２４が上方に位置していると、刃先１２４Ａと貫通孔１２２Ａと内壁との間に隙間が生じる。一方、刃１２４が、最も下方に位置すると、刃先１２４Ａが貫通孔１２２Ａの内壁に突き当たる。
【００３５】
貫通孔１２２Ｂの内部において、刃１２４の上方には、弾性体１２６が設けられている。弾性体１２６は、上端が貫通孔１２２Ｂの内壁に固定されており、下端には刃１２４が固定されている。通常の状態では、弾性体１２６が収縮しているため、これに固定された刃１２４は、貫通孔１２２Ｂの内部において上方に位置している。これにより、上記したとおり、刃１２４の刃先１２４Ａと、貫通孔１２２Ａの内壁との間に隙間が生じるので、この隙間に粘着テープ３００が通される事となる。
【００３６】
粘着テープ３００を切断する際には、刃１２４に固定されて本体１２２から突き出たレバー１２４Ｂをユーザが操作して、刃１２４を下方に押し下げ、刃先１２４Ａを貫通孔１２２Ａの内壁に突き当てる。これにより、粘着テープ３００は、刃先１２４Ａと貫通孔１２２Ａの内壁とに挟み込まれて、切断される。このとき、弾性体１２６は伸張しているので、ユーザによる刃１２４を押し下げる力が解放されると、収縮して元の状態に戻る。これに伴って、刃１２４が上方に移動して通常の位置に戻るので、また刃先１２４Ａと貫通孔１２２Ａの内壁との間に隙間が生じて、粘着テープ３００を通す事ができるようになる。
【００３７】
このように、第５実施形態の切断器１０は、切断部１２０を設けたので、対象物２０を切断し終えた後に、粘着テープ３００を容易に切り離す事ができる。なお、刃１２４は、粘着テープ３００の幅方向にある程度の幅を有している。具体的には、この幅は、少なくとも粘着テープ３００の幅よりも長くなっている。これにより、刃１２４は、粘着テープ３００をその幅方向の全体に亘って、容易に切り離す事ができる。
【００３８】
（変形例）
上述の実施形態を以下のように変形しても良い。また、以下の各変形例を互いに組み合わせても良い。
【００３９】
（変形例１）
各実施形態では、カッター２００とは別体に形成されて、カッター２００が固定される補助器具１００を用いたが、補助器具１００は、カッターの本体２０２に一体に形成されているものであっても良い。すなわち、補助器具１００は、カッター２００と一体となって提供されるものであっても良く、カッター２００とは別に提供されるものであっても良い。
【００４０】
（変形例２）
各実施形態において、補助器具１００は、ある特定の種類のカッター２００のみを固定する事ができるそのカッター２００専用のものであっても良い。また、補助器具１００は、複数種類のカッター２００を固定する事ができる汎用的なものであっても良い。いずれの場合においても、補助器具１００は、対象とするカッター２００の本体２０２の形状に合わせた形状に形成されていたり、その形状を変更したりする事により、カッター２００を確実に保持する事ができるよう構成されている事が好ましい。
【００４１】
（変形例３）
各実施形態では、第１保持部の一例として、伸縮性を有するバンド１０４によってカッター２００を基板１０２に固定する構成を用いたが、これに限らず、カッター２００を基板１０２に固定する事ができるのであれば、どのような構成としても良い。
【００４２】
（変形例４）
各実施形態において、保持部１０６が有する支持軸は、保持部１０６を回転可能に保持する事ができるものであれば、どの様な形状であっても良い。例えば、保持部１０６が有する支持軸は、第１実施形態のように板状であっても良く、第４実施形態のように、円筒状や、円柱状であっても良く、角筒状や、角柱状等、様々な形状であって良い。保持部１０６は、支持軸によらずにロール部分３０２を保持しても良い。例えば、保持部１０６は、ロール部分３０２の筒内部を貫通せずに、ロール部分３０２の筒内部の両端を支持するものや、ロール部分３０２全体を収容し、かつ粘着テープ３００が引き出される開口部を有する容器状のもの等であっても良い。要するに、保持部１０６は、ロール部分３０２を回転可能に保持する事ができる構成であれば、どの様な構成であっても良い。
【００４３】
（変形例５）
各実施形態では、押さえ付け部材の一例として、粘着テープ３００が延伸する方向に回転する事ができるローラ構造を有するローラ１０８を用いたが、これに限らない。要するに、押さえ付け部材は、少なくとも粘着テープ３００を対象物２０へ押さえ付ける事ができれば良く、上記したようなローラ構造を有していなくても良い。例えば、押さえ付け部材は、円柱状、円筒状、角柱状、角筒状等の単なる棒状のものであっても良い。但し、押さえ付け部材は、実施形態で説明したローラ１０８のようにローラ構造を有している事が好ましく、この場合、押さえ付け部材は、粘着テープ３００を押さえ付けながらの、粘着テープ３００上の移動をスムーズに行う事ができる。
【００４４】
（変形例６）
第２及び第３実施形態では、ローラ１０８の突出量が調整可能な構成について説明したが、この構成に加えて、ローラ１０８の突出量を調整後に固定できる固定手段を設けるようにしても良い。これにより、カッター２００の傾き等、ユーザの好みに応じて、ローラ１０８の突出量を一定としておく事ができる。
【００４５】
（変形例７）
第４実施形態では、保持部１０６を基板１０２の側方部分に設け、保持部１０６から引き出された粘着テープ３００が切断経路と直交する構成について説明したが、保持部１０６から引き出された粘着テープ３００と切断経路とが直交していなくても良い。一例を挙げると、保持部１０６から引き出された粘着テープ３００と切断経路とが、斜め４５度の角度で交わっていても良い。この場合、切断経路とガイドローラ１１６とが、上記交差角度の半分の斜め２２．５度程度の角度で交差するように設けられている事が好ましいが、これに限定するものではない。
【００４６】
（変形例８）
第５実施形態では、切断部１２０として、刃先１２４Ａと貫通孔１２２Ａの内壁とで粘着テープ３００を挟み込む事により、当該粘着テープ３００を切断する構成を用いた。これに限らず、切断部１２０は、粘着テープ３００を切断する事ができるものであれば、どの様な構成であっても良い。例えば、切断部１２０は、本体から粘着テープ３００の経路上に突き出た状態で固定された刃が設けられ、この刃先を粘着テープ３００に突き当てて力を加える事により、当該粘着テープ３００を切断する構成としても良い。
【００４７】
（変形例９）
各実施形態では、切断器１０によって、繊維材料の対象物２０の切断部分に対して、ほつれを防止するための粘着テープを貼り付ける事とした。これに限らず、切断器１０による切断対象は、繊維質のものでなくても良く、切断部分に貼り付ける粘着テープはほつれを防止するためのものでなくても良い。要するに、切断器１０は、対象物を切断するとともにその切断部分の縁部に沿って粘着テープを貼り付ける事を目的としたものであれば、どの様な用途に利用しても良い。例えば、切断器１０を、紙を切断するとともにその切断部分の縁部に沿って補強用の粘着テープを貼り付ける等の用途に利用しても良い。
【００４８】
（変形例１０）
実施形態において、粘着テープ３００の外径や残量によって粘着テープ３００の経路が変化してしまう事について説明した。そこで、補助器具１００は、粘着テープ３００の外径や残量によらずに、保持部１０６から引き出された粘着テープ３００の経路が常に一定となるように、保持部１０６から引き出された粘着テープ３００を規定の位置を通過するように案内する案内部材等をさらに設けても良い。
【００４９】
（変形例１１）
各実施形態において、切断経路と粘着テープ３００の中心線とが一致していても良く、異なっていても良い。すなわち、刃先２０４Ａが粘着テープ３００の中心線上を切断するように粘着テープ３００の経路が設定されていても良く、意図的に中心線からずれた位置を切断するように粘着テープ３００の経路が設定されていても良い。また、基板１０２に対して、ロール部分３０２の位置を横方向（Ｙ方向）にずらしたり、カッター２００の本体２０２の位置を横方向（Ｙ方向）にずらしたりして、刃先２０４Ａによる粘着テープ３００の切断位置を調整できるように、切断器１０を構成しても良い。
【符号の説明】
【００５０】
１０…切断器、２０…対象物、１００…補助器具、１０２基板、１０４…バンド、１０６…保持部、１０８…ローラ、２００…カッター、２０２…本体、２０４…刃、２０４Ａ…刃先、３００…粘着テープ、３０２…ロール部分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物を切断するカッター用の補助器具であって、
前記カッターを保持する第１保持部と、
ロール状に巻かれた粘着テープを引き出し可能に保持する第２保持部と、
前記第１保持部に保持された前記カッターの刃先が、前記第２の保持部の位置から引き出されて前記対象物に貼られた前記粘着テープ上を移動させられて、当該粘着テープとともに当該対象物が切断されるときに、前記粘着テープが前記刃先によって切断される位置よりも当該刃先の移動方向下流側で当該粘着テープを当該対象物に対して押さえ付ける押さえ付け部材と
を備えることを特徴とする補助器具。
【請求項２】
前記第１保持部に保持された前記カッターの刃先が前記対象物を切断するときに、前記対象物に向かう方向又はその逆方向に前記押さえ付け部材を移動可能にする移動機構と、
前記対象物に向かう方向へ前記押さえ付け部材を付勢する付勢部材と
を備えることを特徴とする請求項１に記載の補助器具。
【請求項３】
前記第２保持部は、前記刃先の移動方向である第１の方向とは異なる第２の方向に前記粘着テープが引き出し可能となるように、当該粘着テープを保持し、
前記第２保持部の位置から前記第２の方向へと引き出された前記粘着テープが前記第２の方向から前記第１の方向へと延伸するよう、当該粘着テープを案内する案内部材を備える
ことを特徴とする請求項１または２に記載の補助器具。
【請求項１】
対象物を切断するカッター用の補助器具であって、
前記カッターを保持する第１保持部と、
ロール状に巻かれた粘着テープを引き出し可能に保持する第２保持部と、
前記第１保持部に保持された前記カッターの刃先が、前記第２の保持部の位置から引き出されて前記対象物に貼られた前記粘着テープ上を移動させられて、当該粘着テープとともに当該対象物が切断されるときに、前記粘着テープが前記刃先によって切断される位置よりも当該刃先の移動方向下流側で当該粘着テープを当該対象物に対して押さえ付ける押さえ付け部材と
を備えることを特徴とする補助器具。
【請求項２】
前記第１保持部に保持された前記カッターの刃先が前記対象物を切断するときに、前記対象物に向かう方向又はその逆方向に前記押さえ付け部材を移動可能にする移動機構と、
前記対象物に向かう方向へ前記押さえ付け部材を付勢する付勢部材と
を備えることを特徴とする請求項１に記載の補助器具。
【請求項３】
前記第２保持部は、前記刃先の移動方向である第１の方向とは異なる第２の方向に前記粘着テープが引き出し可能となるように、当該粘着テープを保持し、
前記第２保持部の位置から前記第２の方向へと引き出された前記粘着テープが前記第２の方向から前記第１の方向へと延伸するよう、当該粘着テープを案内する案内部材を備える
ことを特徴とする請求項１または２に記載の補助器具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−６１０９９（Ｐ２０１２−６１０９９Ａ）
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０７０５３（Ｐ２０１０−２０７０５３）
【出願日】平成２２年９月１５日（２０１０．９．１５）
【出願人】（０００００４０７５）ヤマハ株式会社 (5,930)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１５日（２０１０．９．１５）
【出願人】（０００００４０７５）ヤマハ株式会社 (5,930)
【Ｆターム（参考）】
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