補強用ネット入り板状部材成型用金型及び補強用ネット入り板状部材並びに補強用ネット入り板状部材の製造方法。
【課題】強度が高く、耐久性に優れた板状部材を簡単に制動することができるようにした板状部材と、この板状部材を成型する金型の提供と、板状部材の製造方法を提供できるようにする。
【解決手段】
原料を成型するために対峙させた少なくとも一方の成型用金型に形成された補強用ネットの支持部に補強用ネットを当接させた状態に設置し、成型用金型間に原料を投入した状態で、成型用金型を閉じて原料を成形し、原料を補強用ネットの目から成型用金型の成型面側に漏出させることにより、板状部材の成型された表面の近傍部分に補強用ネットを埋設するようにした。
【解決手段】
原料を成型するために対峙させた少なくとも一方の成型用金型に形成された補強用ネットの支持部に補強用ネットを当接させた状態に設置し、成型用金型間に原料を投入した状態で、成型用金型を閉じて原料を成形し、原料を補強用ネットの目から成型用金型の成型面側に漏出させることにより、板状部材の成型された表面の近傍部分に補強用ネットを埋設するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は歩道や塀等に敷設される補強用ネット入り板状部材や、屋根に葺設されるかわら等、セメント乃至モルタルを金型で成型して形成する補強用ネット入り板状部材及びその成型金型並びに補強用ネット入り板状部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に補強用繊維で補強された板状部材は、例えば特許文献１や特許文献２等に記載されているように、セメント原料に繊維を入れて混練し、この繊維入りセメント原料を金型でプレスすることにより成型するようにしている。
ところが、繊維をいれたセメント原料で成型された板状部材では繊維同士が独立していることから、十分な高度得ることができないという問題があった。
【０００３】
そこで、補強用繊維を編織したシートを上下の金型の下金型に載せ、その上方にセメント原料を載せた後、上下の金型を閉じることにより板状部材の下面に補強用繊維を編織したシートを押し付けて設けるようにしたものも提案されている（特許文献３）。
【特許文献１】特開２００５−１２５６２９号公報
【特許文献２】特開２００３−１４６７３１号公報
【特許文献３】特開２００１−２４９９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記補強用繊維を編織したシートを板状部材の下面に押し付けて設けるようにしたものでは、シートが簡単に剥がれやすく、耐久性に問題があった。
このシートが簡単に剥がれるという問題は、特にシートがガラス繊維のように表面が平滑なものの場合に顕著となる。
そこで、板状部材の下面に補強用繊維を編織したシートを設けた後、さらにセメント原料をスプレー等で塗布することも考えられるが、手間がかかるだけでなく、シート側部分と後からスプレー等で塗布された部分とでは水分率や収縮度合いが異なるので、馴染み難く、十分な剛性を得ることができないという問題もある。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、強度が高く、耐久性に優れた板状部材を簡単に制動することができるようにした板状部材と、この板状部材を成型する金型の提供と、板状部材の製造方法を提供できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は補強にネットを用いたもので、補強用ネット入り板状部材成型用金型では、原料を少なくとも１対の成型用金型に挟んで板状部材を成型する板状部材成型用金型であって、少なくとも一方の成型用金型の成型面に補強用ネットの支持部を形成したことを特徴とする。
【０００７】
本発明の補強用ネット入り板状部材は、金型に挟んで成型された板状部材であって、成型された表面の近傍の内方に補強用ネットが埋設されていることを特徴とするものである。
また、補強用ネット入り板状部材では、補強用ネットがガラス繊維束で形成すようにしたことも特徴とするものである。
【０００８】
本発明にかかる補強用ネット入り板状部材の製造方法は、原料を成型するために対峙させた少なくとも一方の成型用金型に形成された補強用ネットの支持部に補強用ネットを当接させた状態に設置し、成型用金型間に原料を投入した状態で、成型用金型を閉じて原料を成形し、原料を補強用ネットの目から成型用金型の成型面側に漏出させることにより、板状部材の成型された表面の近傍部分に補強用ネットを埋設するようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、対峙させた成型用金型の少なくとも一方の成型用金型の補強用ネットの支持部に補強用ネットを当接させ、補強用ネットと他方の成型用金型間に投入した原料を成形することにより、原料を補強用ネットの目から成型用金型の成型面側に漏出させて補強用ネットを板状部材の表面の近傍部分に埋設するようにしてあるので、上記の板状部材は確りと補強される。
これにより板状部材は従来の繊維を混練したものに比べて、その強度が大幅に向上する。
しかも、補強用ネットがガラス繊維のように表面が平滑なもので形成されてものでも、剥離することがない。
【００１０】
また、本発明では、対峙させた金型の少なくとも一方の成型用金型の補強用ネットの支持部に補強用ネットを当接させ、補強用ネットと他方の成型用金型間に投入した原料を成形するだけの簡単な工程で済み、手間がかからず簡単に製造できながらも、前述したもののように、シート側部分に後からスプレー等で塗布された部分とが水分率や収縮度合いの違いによる分離もなく安定した高度を永く維持することができる利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１は補強用ネット入り板状部材の１部を切り欠いた斜視図、図２は補強用ネット入り板状部材の断面図であって、図中符号１は補強用ネット入り板状部材を全体的に示す。
この補強用ネット入り板状部材１は、セメント若しくはモルタルを原料として図３以降に示すように上下一対の成型用金型で成型されたもので、下面寄り部分には補強用ネット２が埋設されている。
【００１２】
上記補強用ネット２は複数の細いガラス繊維３を引き揃え若しくは緩やかな撚りをかけたものを等間隔で縦横に配設して格子状にし、各交点部分を接着剤で固定することにより、目の粗いネット状に形成してある。
一方、補強用ネット２を板状部材１の下面寄り部分に埋設した状態で成型する成型用金型は、上下１対の金型４・５であって、上方の成型用金型４が図外の油圧シリンダにより昇降可能に構成され、上方の成型用金型４が下降して上下の成型用金型４・５間のセメント若しくはモルタル等の原料６を成型するようになっている。
そして、下方の成型用金型５の成型面（表面）５aには補強用ネット２の支持部７が形成されている。
この補強用ネット２の支持部７は、図に示すように下方の成型用金型５の成型面５aから山形の突条８を等間隔に複数本形成したものである。
【００１３】
上記のように形成された成型用金型４・５で補強用ネット２入り板状部材１を製造する手順を、図３乃至図５を用いて次に説明する。
図３に示すように上方の成型用金型４を上昇させて下方の成型用金型５との間に原料投入用空間Sを形成する。
尚、図３では上下の成型用金型４・５を同芯状に配設するようにしてあるが、上下何れか一方の成型用金型４・５を移動可能にすることにより、下方の成型用金型５の上部空間を開放し、開放された部分から原料６を定量自動供給して成型装置を自動化することができる。
【００１４】
そして、下方の成型用金型５の上面の補強用ネット２の支持部７に補強用ネット２を載置した後、補強用ネット２の上方にセメント若しくはモルタル等の原料６を投入する。
しかる後、図４を経て図５に示すように上方の成型用金型４を下降させてセメント若しくはモルタル等の原料６を成型する。
このとき、下降する上方の成型用金型４で押圧されたセメント若しくはモルタル等の原料６は、補強用ネット２の目を潜って下方の成型用金型５の成型面５aにまで回り込み、回り込んだ原料６は下方の成型用金型５の成型面５aで板状部材１の下面として成型される。
これにより、補強用ネット２は上部材の原料６に抱持された状態になる。
こうして形成された板状部材１は養生・乾燥されて製品となる。
【００１５】
尚、上記の例では、補強用ネット２の支持部７を下方の成型用金型５の成型面５aから山形の複数の突条８を等間隔に形成するようにしてあるが、こうしたものに限られず、例えば図６の（Ａ）で示すように断面円形の線状部材（ワイヤ）８にしたり、同図（Ｂ）に示すような断面が半円の線状部材８や同図（Ｃ）に示すような断面角形の線状部材８で補強用ネット２の支持部７を形成することもできる。
【００１６】
加えて、上記の例では補強用ネット２の支持部７を下方の成型用金型５の成型面５aに形成するようにしてあるが、これに加えて、若しくはこれに代えて上方の成型用金型４の下面（成型面）に設けることができるのはいうまでもないことである。
【００１７】
また、上記の例では補強用ネット２をガラス繊維３で形成するようにしてあるが、これに代えて例えばケブラー繊維等の合成製繊維はもとより、麻糸や綿糸等の天然繊維のネットにすることも可能であり、さらにはパンチングメタルやエキスパンドメタルのような金属製のネットで補強用ネット２を形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明にかかる補強用ネット入り板状部材の１部を切り欠いた斜視図である。
【図２】本発明にかかる補強用ネット入り板状部材の断面図である。
【図３】本発明にかかる補強用ネット入り板状部材を成型する金型部分の分解斜視図 である。
【図４】本発明にかかる補強用ネット入り板状部材の製造工程の概略図である。
【図５】本発明にかかる補強用ネット入り板状部材の製造工程の概略図である。
【図６】本発に明かかる補強用ネット入り板状部材の製造工程における補強用ネット の支持部の変形例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００１９】
１・・・板状部材
２・・・補強用ネット
３・・・ガラス繊維
４・・・上方の成型用金型
５・・・下方の成型用金型
５a・・・５の成型面
６・・・原料
７・・・支持部
８・・・突条
【技術分野】
【０００１】
本発明は歩道や塀等に敷設される補強用ネット入り板状部材や、屋根に葺設されるかわら等、セメント乃至モルタルを金型で成型して形成する補強用ネット入り板状部材及びその成型金型並びに補強用ネット入り板状部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に補強用繊維で補強された板状部材は、例えば特許文献１や特許文献２等に記載されているように、セメント原料に繊維を入れて混練し、この繊維入りセメント原料を金型でプレスすることにより成型するようにしている。
ところが、繊維をいれたセメント原料で成型された板状部材では繊維同士が独立していることから、十分な高度得ることができないという問題があった。
【０００３】
そこで、補強用繊維を編織したシートを上下の金型の下金型に載せ、その上方にセメント原料を載せた後、上下の金型を閉じることにより板状部材の下面に補強用繊維を編織したシートを押し付けて設けるようにしたものも提案されている（特許文献３）。
【特許文献１】特開２００５−１２５６２９号公報
【特許文献２】特開２００３−１４６７３１号公報
【特許文献３】特開２００１−２４９９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記補強用繊維を編織したシートを板状部材の下面に押し付けて設けるようにしたものでは、シートが簡単に剥がれやすく、耐久性に問題があった。
このシートが簡単に剥がれるという問題は、特にシートがガラス繊維のように表面が平滑なものの場合に顕著となる。
そこで、板状部材の下面に補強用繊維を編織したシートを設けた後、さらにセメント原料をスプレー等で塗布することも考えられるが、手間がかかるだけでなく、シート側部分と後からスプレー等で塗布された部分とでは水分率や収縮度合いが異なるので、馴染み難く、十分な剛性を得ることができないという問題もある。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、強度が高く、耐久性に優れた板状部材を簡単に制動することができるようにした板状部材と、この板状部材を成型する金型の提供と、板状部材の製造方法を提供できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は補強にネットを用いたもので、補強用ネット入り板状部材成型用金型では、原料を少なくとも１対の成型用金型に挟んで板状部材を成型する板状部材成型用金型であって、少なくとも一方の成型用金型の成型面に補強用ネットの支持部を形成したことを特徴とする。
【０００７】
本発明の補強用ネット入り板状部材は、金型に挟んで成型された板状部材であって、成型された表面の近傍の内方に補強用ネットが埋設されていることを特徴とするものである。
また、補強用ネット入り板状部材では、補強用ネットがガラス繊維束で形成すようにしたことも特徴とするものである。
【０００８】
本発明にかかる補強用ネット入り板状部材の製造方法は、原料を成型するために対峙させた少なくとも一方の成型用金型に形成された補強用ネットの支持部に補強用ネットを当接させた状態に設置し、成型用金型間に原料を投入した状態で、成型用金型を閉じて原料を成形し、原料を補強用ネットの目から成型用金型の成型面側に漏出させることにより、板状部材の成型された表面の近傍部分に補強用ネットを埋設するようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、対峙させた成型用金型の少なくとも一方の成型用金型の補強用ネットの支持部に補強用ネットを当接させ、補強用ネットと他方の成型用金型間に投入した原料を成形することにより、原料を補強用ネットの目から成型用金型の成型面側に漏出させて補強用ネットを板状部材の表面の近傍部分に埋設するようにしてあるので、上記の板状部材は確りと補強される。
これにより板状部材は従来の繊維を混練したものに比べて、その強度が大幅に向上する。
しかも、補強用ネットがガラス繊維のように表面が平滑なもので形成されてものでも、剥離することがない。
【００１０】
また、本発明では、対峙させた金型の少なくとも一方の成型用金型の補強用ネットの支持部に補強用ネットを当接させ、補強用ネットと他方の成型用金型間に投入した原料を成形するだけの簡単な工程で済み、手間がかからず簡単に製造できながらも、前述したもののように、シート側部分に後からスプレー等で塗布された部分とが水分率や収縮度合いの違いによる分離もなく安定した高度を永く維持することができる利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１は補強用ネット入り板状部材の１部を切り欠いた斜視図、図２は補強用ネット入り板状部材の断面図であって、図中符号１は補強用ネット入り板状部材を全体的に示す。
この補強用ネット入り板状部材１は、セメント若しくはモルタルを原料として図３以降に示すように上下一対の成型用金型で成型されたもので、下面寄り部分には補強用ネット２が埋設されている。
【００１２】
上記補強用ネット２は複数の細いガラス繊維３を引き揃え若しくは緩やかな撚りをかけたものを等間隔で縦横に配設して格子状にし、各交点部分を接着剤で固定することにより、目の粗いネット状に形成してある。
一方、補強用ネット２を板状部材１の下面寄り部分に埋設した状態で成型する成型用金型は、上下１対の金型４・５であって、上方の成型用金型４が図外の油圧シリンダにより昇降可能に構成され、上方の成型用金型４が下降して上下の成型用金型４・５間のセメント若しくはモルタル等の原料６を成型するようになっている。
そして、下方の成型用金型５の成型面（表面）５aには補強用ネット２の支持部７が形成されている。
この補強用ネット２の支持部７は、図に示すように下方の成型用金型５の成型面５aから山形の突条８を等間隔に複数本形成したものである。
【００１３】
上記のように形成された成型用金型４・５で補強用ネット２入り板状部材１を製造する手順を、図３乃至図５を用いて次に説明する。
図３に示すように上方の成型用金型４を上昇させて下方の成型用金型５との間に原料投入用空間Sを形成する。
尚、図３では上下の成型用金型４・５を同芯状に配設するようにしてあるが、上下何れか一方の成型用金型４・５を移動可能にすることにより、下方の成型用金型５の上部空間を開放し、開放された部分から原料６を定量自動供給して成型装置を自動化することができる。
【００１４】
そして、下方の成型用金型５の上面の補強用ネット２の支持部７に補強用ネット２を載置した後、補強用ネット２の上方にセメント若しくはモルタル等の原料６を投入する。
しかる後、図４を経て図５に示すように上方の成型用金型４を下降させてセメント若しくはモルタル等の原料６を成型する。
このとき、下降する上方の成型用金型４で押圧されたセメント若しくはモルタル等の原料６は、補強用ネット２の目を潜って下方の成型用金型５の成型面５aにまで回り込み、回り込んだ原料６は下方の成型用金型５の成型面５aで板状部材１の下面として成型される。
これにより、補強用ネット２は上部材の原料６に抱持された状態になる。
こうして形成された板状部材１は養生・乾燥されて製品となる。
【００１５】
尚、上記の例では、補強用ネット２の支持部７を下方の成型用金型５の成型面５aから山形の複数の突条８を等間隔に形成するようにしてあるが、こうしたものに限られず、例えば図６の（Ａ）で示すように断面円形の線状部材（ワイヤ）８にしたり、同図（Ｂ）に示すような断面が半円の線状部材８や同図（Ｃ）に示すような断面角形の線状部材８で補強用ネット２の支持部７を形成することもできる。
【００１６】
加えて、上記の例では補強用ネット２の支持部７を下方の成型用金型５の成型面５aに形成するようにしてあるが、これに加えて、若しくはこれに代えて上方の成型用金型４の下面（成型面）に設けることができるのはいうまでもないことである。
【００１７】
また、上記の例では補強用ネット２をガラス繊維３で形成するようにしてあるが、これに代えて例えばケブラー繊維等の合成製繊維はもとより、麻糸や綿糸等の天然繊維のネットにすることも可能であり、さらにはパンチングメタルやエキスパンドメタルのような金属製のネットで補強用ネット２を形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明にかかる補強用ネット入り板状部材の１部を切り欠いた斜視図である。
【図２】本発明にかかる補強用ネット入り板状部材の断面図である。
【図３】本発明にかかる補強用ネット入り板状部材を成型する金型部分の分解斜視図 である。
【図４】本発明にかかる補強用ネット入り板状部材の製造工程の概略図である。
【図５】本発明にかかる補強用ネット入り板状部材の製造工程の概略図である。
【図６】本発に明かかる補強用ネット入り板状部材の製造工程における補強用ネット の支持部の変形例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００１９】
１・・・板状部材
２・・・補強用ネット
３・・・ガラス繊維
４・・・上方の成型用金型
５・・・下方の成型用金型
５a・・・５の成型面
６・・・原料
７・・・支持部
８・・・突条
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を少なくとも1対の成型用金型に挟んで板状部材を成型する板状部材成型用金型であって、少なくとも一方の成型用金型の成型面に補強用ネットの支持部を形成したことを特徴とする補強用ネット入り板状部材成型用金型。
【請求項２】
成型用金型に挟んで成型された板状部材であって、成型された表面の近傍の内方に補強用ネットが埋設されている補強用ネット入り板状部材。
【請求項３】
補強用ネットがガラス繊維束で形成されてなる請求項2に記載の補強用ネット入り板状部材。
【請求項４】
原料を成型するために対峙させた少なくとも一方の成型用金型に形成された補強用ネットの支持部に補強用ネットを当接させた状態に設置し、成型用金型間に原料を投入した状態で、成型用金型を閉じて原料を成形し、原料を補強用ネットの目から成型用金型の成型面側に漏出させることにより、板状部材の成型された表面の近傍部分に補強用ネットを埋設するようにしたことを特徴とする補強用ネット入り板状部材の製造方法。
【請求項１】
原料を少なくとも1対の成型用金型に挟んで板状部材を成型する板状部材成型用金型であって、少なくとも一方の成型用金型の成型面に補強用ネットの支持部を形成したことを特徴とする補強用ネット入り板状部材成型用金型。
【請求項２】
成型用金型に挟んで成型された板状部材であって、成型された表面の近傍の内方に補強用ネットが埋設されている補強用ネット入り板状部材。
【請求項３】
補強用ネットがガラス繊維束で形成されてなる請求項2に記載の補強用ネット入り板状部材。
【請求項４】
原料を成型するために対峙させた少なくとも一方の成型用金型に形成された補強用ネットの支持部に補強用ネットを当接させた状態に設置し、成型用金型間に原料を投入した状態で、成型用金型を閉じて原料を成形し、原料を補強用ネットの目から成型用金型の成型面側に漏出させることにより、板状部材の成型された表面の近傍部分に補強用ネットを埋設するようにしたことを特徴とする補強用ネット入り板状部材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−３４６９１３（Ｐ２００６−３４６９１３Ａ）
【公開日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１７３３０１（Ｐ２００５−１７３３０１）
【出願日】平成１７年６月１４日（２００５．６．１４）
【出願人】（３９１０６３６５１）株式会社アルプス (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月１４日（２００５．６．１４）
【出願人】（３９１０６３６５１）株式会社アルプス (3)
【Ｆターム（参考）】
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