複合シート
【課題】 機能性部材が装填された場合に立体ネット編地から抜け落ちることを確実に防止できる複合シートを提供すること。
【解決手段】 機能性部材３が各粗目網孔２１ａに押し込まれて各収容ポケット５内へ装填されると、かかる機能性部材３が、表編地２１と裏編地２２と連結糸２３とによって包囲されて、立体ネット編地２の厚み間隔Ｗ内に緊密な状態で抱持される。この状態で、機能性部材３が装填された立体ネット編地２がオーブン内に収容されて、略１４０℃〜１５０℃の加熱温度で２０分間ほど乾燥加熱されることで、立体ネット編地２が熱収縮されて粗目網孔２１ａが機能性部材３を挿脱不能な状態まで縮小されて、複合シート１が完成する。
【解決手段】 機能性部材３が各粗目網孔２１ａに押し込まれて各収容ポケット５内へ装填されると、かかる機能性部材３が、表編地２１と裏編地２２と連結糸２３とによって包囲されて、立体ネット編地２の厚み間隔Ｗ内に緊密な状態で抱持される。この状態で、機能性部材３が装填された立体ネット編地２がオーブン内に収容されて、略１４０℃〜１５０℃の加熱温度で２０分間ほど乾燥加熱されることで、立体ネット編地２が熱収縮されて粗目網孔２１ａが機能性部材３を挿脱不能な状態まで縮小されて、複合シート１が完成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１又は２以上の機能を発揮する機能性部材がダブルラッセル構造の立体ネット編地内に装填されている複合シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記する特許文献１には、機能性立体ネット編地シートと称して、所定の機能を発揮する球状体がダブルラッセル構造の立体ネット編地に多数装填されているものが提案されている。この機能性立体ネット編地シートは、多数の球状体が装填された立体ネット編地を敷いて、その上に利用者の身体を載せることで利用者の皮膚がマッサージされるような特異な肌触りが発揮されるものである。
【０００３】
また、この機能性立体ネット編地シートによれば、立体ネット編地の網孔は外力を加えることで強制的に拡開されて球状体が通過可能となるため、複数の球状体は立体ネット編地の表編地にある粗目の網孔（ネット孔）から、その立体ネット編地の表編地及び裏編地の厚み間隔内に装填されるように構成されている。
【特許文献１】特開２００７−１６３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した機能性立体ネット編地シートでは、球状体が装填された後でも立体ネット編地の網孔は外力を加えれば強制的に拡開されて球状体が通過可能となるため、例えば、複合シートの使用する際に、誤って立体ネット編地に余計な外力を加えてしまうと、装填された球状体が立体ネット編地から抜け落ちてしまう恐れがあり、機能性部材を立体ネット編地に保持しておくための性能について問題点があった。
【０００５】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、機能性部材が装填された場合に立体ネット編地から抜け落ちることを確実に防止できる複合シートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、請求項１の複合シートは、マルチフィラメント糸で複数の粗目網孔を有するネット状に編成される表編地と、その表編地の粗目網孔に比べて小さな細目網孔を複数有するネット状にマルチフィラメント糸で編成される裏編地と、その裏編地及び表編地の間を往来するように編み込まれるモノフィラメント糸製の連結糸とを有して、その連結糸を介して前記表編地及び裏編地が所定の厚み間隔を保って連結されるダブルラッセル構造の立体ネット編地と、その立体ネット編地の前記粗目網孔を通過可能で、その粗目網孔から前記厚み間隔内に装填可能で、なおかつ、前記細目網孔より大きな略球状に形成されて、耐熱性を有している機能性部材とを備えており、前記表編地は、その表編地を編成するマルチフィラメント糸が所定の加熱処理によって収縮する熱収縮性を有し、その加熱処理によって前記粗目網孔が加熱処理前に比べて縮小されるとともに前記機能性部材よりも小さく縮小されるものである。
【０００７】
この請求項１の複合シートによれば、複数の機能性部材は、立体ネット編地の表編地にある粗目網孔を通じて、立体ネット編地の表編地及び裏編地の厚み間隔内に装填される。このとき、機能性部材は、その全周が球面状となった略球状に形成されているので、どのような方向に向けても粗目網孔に円滑に押し込まれる。しかも、装填された機能性部材に比べて、立体ネット編地の裏編地における細目網孔はもともと小さく形成されているので、かかる機能性部材が細目網孔を通じて立体ネット編地の外に抜け出ることは予め防止されている。
【０００８】
また、立体ネット編地の表編地を編成するマルチフィラメント糸は熱収縮性を備えている。このため、立体ネット編地に機能性部材を装填したまま、その表編地に対して所定の加熱処理が施されれば、表編地の粗目網孔が加熱処理前よりも小さくかつ機能性部材よりも小さく縮小されて、かかる粗目網孔についても機能性部材が通過不能となる。しかも、機能性部材は耐熱性を有するので、表編地を加熱処理する場合に、かかる機能性部材が装填された立体ネット編地をまるごと加熱することもできる。
【０００９】
請求項２の複合シートは、請求項１の複合シートにおいて、前記立体ネット編地は、前記表編地が非熱収縮状態の場合に、前記粗目網孔に前記機能性部材が押し込まれることで、その粗目網孔の形状が前記機能性部材を挿脱不能な形状から前記機能性部材を挿脱自在な形状へと弾性的に拡開変形可能に形成されている。
【００１０】
この請求項２の複合シートによれば、請求項１の複合シートの作用及び効果に加え、非熱収縮状態の表編地は外力が加わらなければ、その粗目網孔が機能性部材を挿脱不能な形状とされているが、この粗目網孔に対して機能性部材が押し込まれれば、この粗目網孔の形状が機能性部材を挿脱自在な形状に弾性的に拡開変形されて、その粗目網孔から機能性部材を表編地と裏編地との間に自由に装填することができるようになる。
【００１１】
しかも、機能性部材が粗目網孔を通過すると、この粗目網孔は機能性部材を挿脱不能な形状に弾性的に復元されて、機能性部材は表編地及び裏編地の厚み間隔内に緊密に抱持される。このため、表編地が非熱収縮状態のままでも、一旦装填された機能性部材は、表編地の粗目網孔から抜け落ち難くなる。よって、機能性部材が抜け落ちやすい状況にある期間、例えば、機能性部材の装填後から表編地が加熱処理されるまでの期間であっても、立体ネット編地を取り扱い易くなり、その製造過程における作業性を向上できるのである。
【００１２】
請求項３の複合シートは、請求項１又は２の複合シートにおいて、非熱収縮状態の前記表編地は、前記粗目網孔の内周長が前記機能性部材の外周長に比べて大きく、かつ、前記粗目網孔における少なくとも一方向の幅が前記機能性部材の直径に比べて小さく形成されており、熱収縮後の前記表編地は、その熱収縮によって、前記粗目網孔の内周長が前記機能性部材の外周長に比べて小さく変形されるものである。
【００１３】
この請求項３の複合シートによれば、請求項１又は２の複合シートの奏する作用及び効果に加え、立体ネット編地の表編地が非熱収縮状態にある場合、機能性部材の外周長は粗目網孔の内周長より小さいので、粗目網孔に機能性部材を押し込めば、その押し込み力によって粗目網孔が拡開変形されて、機能性部材が粗目網孔を通過させられる。
【００１４】
また、機能性部材が粗目網孔を通過して装填されてしまえば、この粗目網孔の一方向の幅は機能性部材の直径に比べて小さいので、機能性部材が粗目網孔に引っ掛かって立体ネット編地から抜け落ちることが防止される。しかも、表編地が加熱処理されて熱収縮されれば、粗目網孔の内周長は機能性部材の外周長より小さく変形されるので、機能性部材が表編地の粗目網孔に引っ掛かって抜け落ちることが確実に防止される。
【００１５】
請求項４の複合シートは、請求項１から３のいずれかの複合シートにおいて、非熱収縮状態の前記表編地は、前記粗目網孔が略細長六角形状に形成されており、その粗目網孔の内周長が前記機能性部材の外周長に比べて大きくされており、その粗目網孔における少なくとも一組の対辺間幅が前記機能性部材の直径に比べて小さくされており、残る対辺間幅が前記機能性部材の直径と略等しくされており、熱収縮後の前記表編地は、その熱収縮によって、前記粗目網孔が略正六角形状に変形され、その粗目網孔の内周長が前記機能性部材の外周長に比べて小さく、かつ、その粗目網孔のいずれの対辺間幅も前記機能性部材の直径に比べて小さくなるものである。
【００１６】
この請求項４の複合シートによれば、請求項１から３のいずれかの複合シートの奏する作用及び効果に加え、立体ネット編地の表編地が非熱収縮状態にある場合、機能性部材の外周長は粗目網孔の略細長六角形状の内周長より小さいので、粗目網孔に機能性部材を押し込めば、その押し込み力によって粗目網孔が略円形に拡開されるように変形されて、機能性部材が粗目網孔を通過させられる。
【００１７】
また、機能性部材が粗目網孔を通過して装填されてしまえば、この略細長六角形状の粗目網孔は、その少なくとも一組の対辺間隔が機能性部材の直径に比べて小さいので、機能性部材が粗目網孔に引っ掛かって立体ネット編地から抜け落ちることが防止される。しかも、表編地が加熱処理されて熱収縮されれば、粗目網孔は、その内周長が機能性部材の外周長よりも小さな略正六角形状に変形され、かつ、いずれの対辺間幅も機能性部材の直径よりも小さく変形されるので、機能性部材が表編地の粗目網孔に引っ掛かって抜け落ちることが確実に防止される。
【００１８】
請求項５の複合シートは、請求項１から４のいずれかの複合シートにおいて、前記立体ネット編地は、前記した各粗目網孔毎に、その粗目網孔と連通して前記表編地及び裏編地の厚み間隔内に設けられ、当該粗目網孔の周縁部とこれに対応する前記細目網孔の周縁部との間に往来される前記連結糸によって格子状に周囲を取り囲まれて略鉢状に画成され、前記機能性部材が緊密に収容可能に形成される収容ポケットを備えている。
【００１９】
この請求項５の複合シートによれば、請求項１から４のいずれかの複合シートの奏する作用及び効果に加え、立体ネット編地には、その各粗目網孔について個々に収容ポケットが形成されており、各粗目網孔と連通する各収容ポケット毎に機能性部材が緊密に収容されるので、最も多い場合は、粗目網孔と同数に及ぶ多数の機能性部材が立体ネット編地内に装填される。
【００２０】
しかも、立体ネット編地は、その表編地が加熱処理されて熱収縮されることで、その表編地の全ての粗目網孔がまとめて縮小される。このため、表編地に対する１の加熱処理によって、収容ポケットに収容されている全ての機能性部材について一度にまとめて立体ネット編地内に脱落不能な状態で封じ込めることができる。
【００２１】
請求項６の複合シートは、請求項１から５のいずれかの複合シートにおいて、前記機能性部材は、略球形状に成形された珪藻土が素焼きされた多孔質体である。
【００２２】
この請求項６の複合シートによれば、請求項１から５のいずれかの複合シートの奏する作用及び効果に加え、機能性部材は、多孔質の珪藻土を略球状に成形したものを素焼きすることで形成される多孔質体であるので、表編地の加熱処理に対する耐熱性を備えるとともに、湿気を吸放湿する特性も備えている。
【００２３】
このため、かかる機能性部材が装填されている複合シートを使用すれば、調湿機能を発揮させることができ、更には、多孔質体である珪藻土によって臭気成分が吸着捕捉されることで脱臭機能も発揮される。よって、例えば、水切りマットとしての用途において、極めて有効な機能及び効果を発揮するものとなる。
【００２４】
請求項７の複合シートは、請求項１から６のいずれかの複合シートにおいて、前記機能性部材は、その内部に混合され又はその表面に塗布される抗菌剤、消臭剤又は防黴剤などの補助成分を備えている。
【００２５】
この請求項７の複合シートによれば、請求項１から６のいずれかの複合シートの奏する作用及び効果に加え、機能性部材は、主成分及び補助成分の双方による効能を発揮することができる。特に、補助成分として抗菌剤、消臭剤、又は、防黴剤を用いる場合には、衛生管理が求められる環境下で使用される製品、例えば、飲食関連製品、台所用品またはトイレ関連製品などの用途において、複合シートは、極めて有効な機能及び効果を発揮するものとなる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の複合シートによれば、立体ネット編地内に粗目網孔から機能性部材を装填した後、表編地に対して所定の加熱処理を施すことで、その表編地を熱収縮させることができ、この熱収縮の結果、立体ネット編地の粗目網孔を加熱処理前に比べて縮小させるとともに機能性部材よりも小さく縮小させることができる。すると、この加熱処理後において、立体ネット編地は、その粗目網孔及び細目網孔のいずれについても機能性部材が通過不能となるので、機能性部材が抜け落ちることが確実に防止されるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１（ａ）は、本発明の一実施例である複合シート１の平面図であり、立体ネット編地２及び機能性部材３の一部図示を省略している。また、図１（ｂ）は、図１（ａ）を部分的に拡大視した拡大平面図であり、その一部の機能性部材３の図示を省略している。なお、図１に示した複合シート１は、その表編地２１が熱収縮された後のものである。
【００２８】
図１に示すように、複合シート１は、所定の厚みを有するシート状の立体ネット編地２と、その立体ネット編地２内に多数装填される機能性部材３と、立体ネット編地２の外周縁部に縫着される縁張り材４とを備えている。立体ネット編地２は、専用のダブルラッセル編機によって編成される特有のダブルラッセル構造を有するネット地であって、極めて強靭で、クッション性、体圧分散性、排水性、及び、通気性を有しており、一般的には「三次元シート」や「立体編物」等と呼ばれている。
【００２９】
この立体ネット編地２は、複数の網孔２１ａ，２２ａが全面に形成されるネット状に（網状）編成されている表編地２１及び裏編地２２と、これら表編地２１及び裏編地２２の間を往来するように編み込まれる連結糸２３とを備えている。立体ネット編地２のダブルラッセル構造は、表編地２１及び裏編地２２が連結糸２３を介して所定の厚み間隔Ｗを保って連結されることで形成されており、一方の表編地２１がもう一方の裏編地２２に対して霜柱状の連結糸２３によって相対的に浮き上げられた特有の構造とされている（図４参照）。
【００３０】
また、この立体ネット編地２の表編地２１、裏編地２２、及び、連結糸２３は、いずれもナイロン又はポリエステルなどの熱収縮性を有する合成樹脂製の糸（繊維材料）で編成されており、特に、表編地２１及び裏編地２２には、強度に捲縮加工されたマルチフィラメント糸が用いられており、連結糸２３には、略断面中実円形状で太いモノフィラメント糸が用いられている。
【００３１】
また、表編地２１の網孔２１ａは裏編地２２の網孔２２ａに比べて開口サイズが大きく形成されており、裏編地２２の網孔２２ａは表編地２１の網孔２１ａに比べて開口サイズが小さく形成されている。このことから、本明細書では、表編地２１における網孔２１ａを目が粗いという意味合いで「粗目網孔」と称し、裏編地２２における網孔２２ａを目が細かいという意味合いで「細目網孔」と称している。
【００３２】
ところで、立体ネット編地２は、熱収縮性を有するマルチフィラメント糸及びモノフィラメント糸で編成されているため、かかる立体ネット編地２に対して所定の加熱処理を施すことで、これらのマルチフィラメント及びモノフィラメントが収縮されて、当該立体ネット編地２が加熱処理以前のサイズに比べて縮小されるように構成されている。特に、この加熱処理に伴う熱収縮によって、表編地２１は、その粗目網孔２１ａのサイズが加熱処理前（非収縮状態）に比べて縮小されるとともに、機能性部材３のサイズよりも小さく縮小される（図３参照）。
【００３３】
なお、表編地２１の粗目網孔２１ａの形状及びサイズ、裏編地２２の細目網孔２２ａの形状及びサイズ、並びに、表編地２１及び裏編地２２間の厚み間隔Ｗは、ダブルラッセル編機の設定操作によって適宜調整することができるものである。
【００３４】
機能性部材３は、珪藻土を略球形状に成形して素焼きすることで焼成された多孔質体（以下「素焼き珪藻土多孔質球状体」という。）であって、立体ネット編地２を熱収縮させるための加熱処理に対する耐熱性を備えている。この機能性部材３は、立体ネット編地２が非収縮状態（加熱処理前）の場合に、表編地２１の粗目網孔２１ａを通過可能で、その粗目網孔２１ａから厚み間隔Ｗ内に装填可能に形成されている。
【００３５】
また、機能性部材３は、素焼き珪藻土製多孔質球状体であって遠赤外線の放射性能を備えており、これが装填されている複合シート１は、浴室内、洗面室、炊事場などの床面や浴槽内に底面に敷設されることで、機能性部材３から放射される遠赤外線によって利用者の足下や身体を内部から暖めることもでき、また、機能性部材３の凹凸によるマッサージ効果を与えることもできる。
【００３６】
次に、図２を参照して、裏編地２２の細目網孔２２ａと機能性部材３との大小関係について説明する。図２は、機能性部材３と裏編地２２の細目網孔２２ａとの大きさを比較した図であって、表編地２１及び連結糸２３の図示を省略したものであり、更に、図中の２点鎖線は機能性部材３を示す仮想線である。
【００３７】
図２に示すように、機能性部材３は、その外周長が立体ネット編地２の細目網孔２２ａの内周長に比べて大きく、かつ、その直径ｄが細目網孔２２ａの各対辺間幅ｗ１，ｗ２，ｗ３よりも大きく形成されている。このため、かかる機能性部材３が裏編地２２の細目網孔２２ａから抜け落ちることが防止されている。
【００３８】
次に、図３を参照して、立体ネット編地２における、所定の加熱処理が施される前後における表編地２１の粗目網孔２１ａについての形状変化と、かかる粗目網孔２１ａと機能性部材３との大小関係について説明する。
【００３９】
図３は、所定の加熱処理による熱収縮前後における表編地２１を比較した図であって、図３（ａ）は、非収縮状態（加熱処理前）の表編地２１の平面図であり、図３（ｂ）は、収縮後（加熱処理後）の表編地２１の平面図であり、図中の２点鎖線は、立体ネット編地２内に装填されている機能性部材３を示す仮想線である。
【００４０】
図３（ａ）に示すように、熱収縮前の表編地２１は、粗目網孔２１ａが略細長六角形状に形成されており、また、粗目網孔２１ａの内周長が機能性部材３の外周長に比べて大きくされている。さらに、この熱収縮前の表編地２１については、その粗目網孔２１ａの三組ある対辺間幅Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３のうち、少なくとも一組の対辺間幅Ｗ１が機能性部材３の直径ｄに比べて小さくされており、残る対辺間幅Ｗ２，Ｗ３が機能性部材３の直径ｄと略等しくされている。
【００４１】
具体的な数値例を示せば、熱収縮前の表編地２１の粗目網孔２１ａは、横方向の対辺間幅Ｗ１が略８ｍｍ程、斜め方向の各対辺間幅Ｗ２，Ｗ３が略９ｍｍ〜９．５ｍｍ程、内周長が略３０．２ｍｍ〜３１．７ｍｍ程とされるのに対し、機能性部材３は、直径ｄが略９ｍｍ〜９．５ｍｍ程でかつ外周長が略２８ｍｍ〜３０ｍｍ程の略球形状に形成される。
【００４２】
このため、熱収縮前の立体ネット編地２によれば、その表編地２１の粗目網孔２１ａに機能性部材３が押し込まれることで、その粗目網孔２１ａの形状は、機能性部材３を挿脱不能な略細長六角形状から機能性部材３を挿脱自在な略円形状へと弾性的に拡開変形されて、機能性部材３を通過させるのである。
【００４３】
また、機能性部材３が粗目網孔２１ａを通過して装填されれば、立体ネット編地２が備える弾性的復元力によって、粗目網孔２１ａは元の略細長六角形状に復元されるのであるが、かかる略細長六角形状の粗目網孔２１ａは、その少なくとも一組の対辺間幅Ｗ１が機能性部材３の直径ｄに比べて小さいので、機能性部材３が粗目網孔２１ａに引っ掛かって立体ネット編地２から抜け落ちることが防止される。
【００４４】
上記した具体的数値例によれば、熱収縮前の粗目網孔２１ａは横方向の対辺間幅Ｗ１が略８ｍｍ程であるのに対し、機能性部材３は直径ｄが略９ｍｍ〜９．５ｍｍ程であるので、一旦装填された機能性部材３は表編地２１に引っ掛かるのである。
【００４５】
図３（ｂ）に示すように、熱収縮後の表編地２１にあっては、その熱収縮によって、粗目網孔２１ａが略正六角形状に収縮変形され、その粗目網孔２１ａの内周長が機能性部材３の外周長に比べて小さく、かつ、その粗目網孔２１ａの全ての対辺間幅Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３が機能性部材３の直径ｄに比べて小さく縮小される。このため、熱収縮後の立体ネット編地２によれば、その表編地２１の粗目網孔２１ａに機能性部材３が引っ掛かって抜け落ちることが確実に防止される。
【００４６】
具体的な数値例を示せば、機能性部材３は直径ｄが略９ｍｍ〜９．５ｍｍ程でかつ外周長が略２８ｍｍ〜３０ｍｍ程の略球形状に形成されるのに対し、熱収縮後の表編地２１の粗目網孔２１ａは横方向及び斜め方向の全ての対辺間幅Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３が略８ｍｍ程まで縮小されかつ内周長が略２７．８ｍｍ程まで縮小されるので、機能性部材３が粗目網孔２１ａを通過不能となるのである。
【００４７】
次に、図４を参照して、機能性部材３が装填される立体ネット編地２に設けられる収容ポケット５に関する構造について説明する。
【００４８】
図４は、複合シート１の拡大部分縦断面図である。図４に示すように、立体ネット編地２には、表編地２１及び裏編地２２の厚み間隔Ｗ内に複数の収容ポケット５が設けられている。複数ある収容ポケット５は、その一つ一つが機能性部材３を緊密に収容可能な空間であり、表編地２１の各粗目網孔２１ａと一対一の関係で設けられている。つまり、各粗目網孔２１ａ毎に、それに連通する収容ポケット５が１つずつ設けられている。
【００４９】
各収容ポケット５は、粗目網孔２１ａの周縁部（マルチフィラメント糸）とこれに対応する細目網孔２２ａの周縁部（マルチフィラメント糸）との間に往来される連結糸２３によって、その周囲が格子状取り囲まれることで、それぞれ独立した略鉢状に画成されている。よって、各収容ポケット５毎に機能性部材３を独立させて収容させることができ、立体ネット編地２の姿勢によって、機能性部材３が一箇所に片寄って形崩れすることを防止できる。
【００５０】
次に、上記のように構成された複合シート１の製造方法について説明する。上記した複合シート１によれば、まず、熱収縮させられる前の立体ネット編地２が用途に応じたサイズに裁断されて、その立体ネット編地２の外周縁部に縁張り材４が縫着される。なお、この縁張り材４の縫着とともに、裏編地２２全体に覆設される裏地（図示せず）を縫着したり、この裏地や縁張り材４に滑り止め材（図示せず）を縫着しても良い。
【００５１】
それから、機能性部材３が各粗目網孔２１ａに押し込まれて各収容ポケット５内へ装填されると、かかる機能性部材３が、表編地２１と裏編地２２と連結糸２３とによって包囲されて、立体ネット編地２の厚み間隔Ｗ内に緊密な状態で抱持される。この状態で、機能性部材３が装填された立体ネット編地２がオーブン内に収容されて、略１４０℃〜１５０℃の加熱温度で２０分間ほど乾燥加熱されることで、立体ネット編地２が熱収縮されて粗目網孔２１ａが機能性部材３を挿脱不能な状態まで縮小されて、図１に示した複合シート１が完成する。
【００５２】
以上説明した複合シート１によれば、立体ネット編地２自体が高い排水性（水切れ性能）を有しているため、例えば、水切りマットとして有効な機能を発揮することができる。しかも、機能性部材３は、素焼き珪藻土製の多孔質体であるので、その内部に浸み込んだ余分な水分を放出する調湿性能と臭気成分の吸着捕捉性能とを備えているので、多湿状態に起因する黴などの微生物の繁殖を防止でき、水切りマット自体が脱臭効果を発揮することもできる。
【００５３】
しかも、機能性部材３は、立体ネット編地２の裏編地２２の上に載置され、裏編地２２の細目網孔２２ａから立体ネット編地２の裏面から突出されたないため、複合シート１の敷設面と接触することが防止され、かかる敷設面の損傷が回避される。
【００５４】
ところで、上記した機能性部材３は、素焼き珪藻土製多孔質球状体で形成されており、素焼きされた珪藻土を主成分とするものであったが、その主成分の機能とは異なる別の機能、又は、主成分の機能を補完する機能を有する補助成分を、かかる機能性部材３の内部に混合したり、或いは、その表面に塗布（コーティング）して、機能性部材３に更なる機能を付加しても良い。
【００５５】
特に、補助成分として抗菌剤、消臭剤、又は、防黴剤を用いる場合には、衛生管理が求められる環境下で使用される製品、具体的には、飲食関連製品、台所用品またはトイレ関連製品などの用途において、複合シート１は、極めて有効な機能及び効果を発揮するものとなる。
【００５６】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、機能性部材３は、立体ネット編地２の略全面に装填させることもできるが、その一部の粗目網孔２１ａのみに装填するようにしても良い。
【００５７】
また、本実施例では、例えば、複合シート１が、水切りマット、飲食関連製品、台所用品またはトイレ関連製品などの用途において極めて有効な機能及び効果を発揮するものとなると説明した。しかしながら、かかる複合シート１の用途は必ずしもこれらに限定されるものではなく、機能性部材３の肌触りの良さや皮膚に対するマッサージ機能に着眼すれば、これらの特性を活かした健康器具として活用しても良い。
【００５８】
また、機能性部材３は、必ずしも素焼き珪藻土製多孔質球状体に限定されるものではなく、立体ネット編地２の加熱処理に対する耐熱性を有するものであれば、複合シート１の用途に応じて別の素材で形成するようにしても良く、或いは、機能が異なる機能性部材３を１枚の立体ネット編地２に混在させて装填するようにしても良い。
【００５９】
例えば、機能性部材として、保温効果のある遠赤外線を発するセラミックス、消臭効果やリラクゼーション効果のあるマイナスイオンを放出するセラミックス、調湿機能のある炭化物、発泡ゴムやスポンジ等の弾性復元性（クッション性）を有する多孔質組成物、肌触りのよいガラス玉や木製ビーズ等の球状体を使用しても良い。
【００６０】
さらに、機能性部材として、複数の機能を併有するもの、例えば、遠赤外線の放射性能やマイナスイオンの放出性能を有するシリカの焼成粉末を一般的な陶材料に混合して焼成したものを用いても良い。
【００６１】
ここで、陶材料は、通常、粘土板状態で提供されているので、これを適度な大きさに裁断し、２０重量％程度のシリカの微粉末を加え、均等質となるまで十分に水練りされる。水練りした組成物は、造粒に適度する含水率に加圧脱水して造粒機にかけ、上記した機能性部材３の直径ｄサイズに造粒成形される。それから、この造粒された組成物が、自然乾燥された後、電気炉によって８００℃〜９００℃の加熱温度で略２０分間ほど素焼きされる。
【００６２】
このようにして素焼きにより焼成された組成物は、機能性部材としてそのまま複合シート１に使用しても良い。もっとも、素焼き状態の機能性部材の表面は粗いので、肌触りを重視する場合には、素焼きされた組成物に少量の釉薬を塗布して更に９００℃〜１０００℃の加熱温度で略６０分〜１２０分間ほど本焼きしたものを、機能性部材として使用しても良い。なお、マイナスイオンや遠赤外線の発生効果を高めるため、釉薬に２０重量％程度のシリカを加えても良い。
【００６３】
また、本実施例では、立体ネット編地２の全体が熱収縮性を有する繊維材料で形成されたが、かかる熱収縮性は、必ずしも立体ネット編地全体に求められるものではなく、少なくとも表編地の繊維材料について常に求められるものであり、したがって、少なくとも表編地のマルチフィラメント糸が熱収縮性のある合成樹脂製の繊維材料、例えば、ナイロンやポリエステルで形成されていれば良い。
【００６４】
また、本実施例では、非熱収縮状態の表編地２１における粗目網孔２１ａの形状が略細長六角形状であったが、かかる非熱収縮状態の表編地における粗目網孔の形状は、必ずしもこれに限定されるものではなく、熱収縮前の粗目網孔の内周長が機能性部材３の外周長に比べて大きく、かつ、少なくとも一方向の幅が機能性部材３の直径ｄに比べて小さければ、例えば、略菱形状、略平行四辺形状、略楕円形などの一方向の幅が他方向の幅に比べて大きな比較的細長い形状であっても良い。
【００６５】
また、本実施例では、熱収縮後の表編地２１における粗目網孔２１ａの形状が略正六角形状であったが、かかる熱収縮後の表編地における粗目網孔の形状は、必ずしもこれに限定されるものではなく、熱収縮後の粗目網孔の内周長が機能性部材３の外周長に比べて小さければ、他の形状であっても良く、自ずと熱収縮前の粗目網孔の形状が収縮変形することで推移した結果得られる形状となることは容易に推測されるものである。
【００６６】
例えば、熱収縮前の粗目網孔が略菱形状ならば熱収縮後の粗目網孔は略正方形、熱収縮前の粗目網孔が略平行四辺形ならば熱収縮後の粗目網孔は略菱形または略正方形、熱収縮前の粗目網孔が略楕円形状ならば熱収縮後の粗目網孔は熱収縮前より長径が短縮された略楕円形または略円形となっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施例である複合シートの平面図であり、（ｂ）は、（ａ）を部分的に拡大視した拡大平面図である。
【図２】機能性部材と裏編地の細目網孔との大きさを比較した図である。
【図３】所定の加熱処理による熱収縮前後における表編地を比較した図であって、（ａ）は、非熱収縮状態の表編地の平面図であり、（ｂ）は、熱収縮後の表編地の平面図である。
【図４】複合シートの拡大部分縦断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１ 複合シート
２ 立体ネット編地
３ 機能性部材
５ 収容ポケット
２１ 表編地
２１ａ 粗目網孔
２２ 裏編地
２２ａ 細目網孔
２３ 連結糸
ｄ 機能性部材の直径
Ｗ 厚み間隔
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３ 対辺間幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１又は２以上の機能を発揮する機能性部材がダブルラッセル構造の立体ネット編地内に装填されている複合シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記する特許文献１には、機能性立体ネット編地シートと称して、所定の機能を発揮する球状体がダブルラッセル構造の立体ネット編地に多数装填されているものが提案されている。この機能性立体ネット編地シートは、多数の球状体が装填された立体ネット編地を敷いて、その上に利用者の身体を載せることで利用者の皮膚がマッサージされるような特異な肌触りが発揮されるものである。
【０００３】
また、この機能性立体ネット編地シートによれば、立体ネット編地の網孔は外力を加えることで強制的に拡開されて球状体が通過可能となるため、複数の球状体は立体ネット編地の表編地にある粗目の網孔（ネット孔）から、その立体ネット編地の表編地及び裏編地の厚み間隔内に装填されるように構成されている。
【特許文献１】特開２００７−１６３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した機能性立体ネット編地シートでは、球状体が装填された後でも立体ネット編地の網孔は外力を加えれば強制的に拡開されて球状体が通過可能となるため、例えば、複合シートの使用する際に、誤って立体ネット編地に余計な外力を加えてしまうと、装填された球状体が立体ネット編地から抜け落ちてしまう恐れがあり、機能性部材を立体ネット編地に保持しておくための性能について問題点があった。
【０００５】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、機能性部材が装填された場合に立体ネット編地から抜け落ちることを確実に防止できる複合シートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、請求項１の複合シートは、マルチフィラメント糸で複数の粗目網孔を有するネット状に編成される表編地と、その表編地の粗目網孔に比べて小さな細目網孔を複数有するネット状にマルチフィラメント糸で編成される裏編地と、その裏編地及び表編地の間を往来するように編み込まれるモノフィラメント糸製の連結糸とを有して、その連結糸を介して前記表編地及び裏編地が所定の厚み間隔を保って連結されるダブルラッセル構造の立体ネット編地と、その立体ネット編地の前記粗目網孔を通過可能で、その粗目網孔から前記厚み間隔内に装填可能で、なおかつ、前記細目網孔より大きな略球状に形成されて、耐熱性を有している機能性部材とを備えており、前記表編地は、その表編地を編成するマルチフィラメント糸が所定の加熱処理によって収縮する熱収縮性を有し、その加熱処理によって前記粗目網孔が加熱処理前に比べて縮小されるとともに前記機能性部材よりも小さく縮小されるものである。
【０００７】
この請求項１の複合シートによれば、複数の機能性部材は、立体ネット編地の表編地にある粗目網孔を通じて、立体ネット編地の表編地及び裏編地の厚み間隔内に装填される。このとき、機能性部材は、その全周が球面状となった略球状に形成されているので、どのような方向に向けても粗目網孔に円滑に押し込まれる。しかも、装填された機能性部材に比べて、立体ネット編地の裏編地における細目網孔はもともと小さく形成されているので、かかる機能性部材が細目網孔を通じて立体ネット編地の外に抜け出ることは予め防止されている。
【０００８】
また、立体ネット編地の表編地を編成するマルチフィラメント糸は熱収縮性を備えている。このため、立体ネット編地に機能性部材を装填したまま、その表編地に対して所定の加熱処理が施されれば、表編地の粗目網孔が加熱処理前よりも小さくかつ機能性部材よりも小さく縮小されて、かかる粗目網孔についても機能性部材が通過不能となる。しかも、機能性部材は耐熱性を有するので、表編地を加熱処理する場合に、かかる機能性部材が装填された立体ネット編地をまるごと加熱することもできる。
【０００９】
請求項２の複合シートは、請求項１の複合シートにおいて、前記立体ネット編地は、前記表編地が非熱収縮状態の場合に、前記粗目網孔に前記機能性部材が押し込まれることで、その粗目網孔の形状が前記機能性部材を挿脱不能な形状から前記機能性部材を挿脱自在な形状へと弾性的に拡開変形可能に形成されている。
【００１０】
この請求項２の複合シートによれば、請求項１の複合シートの作用及び効果に加え、非熱収縮状態の表編地は外力が加わらなければ、その粗目網孔が機能性部材を挿脱不能な形状とされているが、この粗目網孔に対して機能性部材が押し込まれれば、この粗目網孔の形状が機能性部材を挿脱自在な形状に弾性的に拡開変形されて、その粗目網孔から機能性部材を表編地と裏編地との間に自由に装填することができるようになる。
【００１１】
しかも、機能性部材が粗目網孔を通過すると、この粗目網孔は機能性部材を挿脱不能な形状に弾性的に復元されて、機能性部材は表編地及び裏編地の厚み間隔内に緊密に抱持される。このため、表編地が非熱収縮状態のままでも、一旦装填された機能性部材は、表編地の粗目網孔から抜け落ち難くなる。よって、機能性部材が抜け落ちやすい状況にある期間、例えば、機能性部材の装填後から表編地が加熱処理されるまでの期間であっても、立体ネット編地を取り扱い易くなり、その製造過程における作業性を向上できるのである。
【００１２】
請求項３の複合シートは、請求項１又は２の複合シートにおいて、非熱収縮状態の前記表編地は、前記粗目網孔の内周長が前記機能性部材の外周長に比べて大きく、かつ、前記粗目網孔における少なくとも一方向の幅が前記機能性部材の直径に比べて小さく形成されており、熱収縮後の前記表編地は、その熱収縮によって、前記粗目網孔の内周長が前記機能性部材の外周長に比べて小さく変形されるものである。
【００１３】
この請求項３の複合シートによれば、請求項１又は２の複合シートの奏する作用及び効果に加え、立体ネット編地の表編地が非熱収縮状態にある場合、機能性部材の外周長は粗目網孔の内周長より小さいので、粗目網孔に機能性部材を押し込めば、その押し込み力によって粗目網孔が拡開変形されて、機能性部材が粗目網孔を通過させられる。
【００１４】
また、機能性部材が粗目網孔を通過して装填されてしまえば、この粗目網孔の一方向の幅は機能性部材の直径に比べて小さいので、機能性部材が粗目網孔に引っ掛かって立体ネット編地から抜け落ちることが防止される。しかも、表編地が加熱処理されて熱収縮されれば、粗目網孔の内周長は機能性部材の外周長より小さく変形されるので、機能性部材が表編地の粗目網孔に引っ掛かって抜け落ちることが確実に防止される。
【００１５】
請求項４の複合シートは、請求項１から３のいずれかの複合シートにおいて、非熱収縮状態の前記表編地は、前記粗目網孔が略細長六角形状に形成されており、その粗目網孔の内周長が前記機能性部材の外周長に比べて大きくされており、その粗目網孔における少なくとも一組の対辺間幅が前記機能性部材の直径に比べて小さくされており、残る対辺間幅が前記機能性部材の直径と略等しくされており、熱収縮後の前記表編地は、その熱収縮によって、前記粗目網孔が略正六角形状に変形され、その粗目網孔の内周長が前記機能性部材の外周長に比べて小さく、かつ、その粗目網孔のいずれの対辺間幅も前記機能性部材の直径に比べて小さくなるものである。
【００１６】
この請求項４の複合シートによれば、請求項１から３のいずれかの複合シートの奏する作用及び効果に加え、立体ネット編地の表編地が非熱収縮状態にある場合、機能性部材の外周長は粗目網孔の略細長六角形状の内周長より小さいので、粗目網孔に機能性部材を押し込めば、その押し込み力によって粗目網孔が略円形に拡開されるように変形されて、機能性部材が粗目網孔を通過させられる。
【００１７】
また、機能性部材が粗目網孔を通過して装填されてしまえば、この略細長六角形状の粗目網孔は、その少なくとも一組の対辺間隔が機能性部材の直径に比べて小さいので、機能性部材が粗目網孔に引っ掛かって立体ネット編地から抜け落ちることが防止される。しかも、表編地が加熱処理されて熱収縮されれば、粗目網孔は、その内周長が機能性部材の外周長よりも小さな略正六角形状に変形され、かつ、いずれの対辺間幅も機能性部材の直径よりも小さく変形されるので、機能性部材が表編地の粗目網孔に引っ掛かって抜け落ちることが確実に防止される。
【００１８】
請求項５の複合シートは、請求項１から４のいずれかの複合シートにおいて、前記立体ネット編地は、前記した各粗目網孔毎に、その粗目網孔と連通して前記表編地及び裏編地の厚み間隔内に設けられ、当該粗目網孔の周縁部とこれに対応する前記細目網孔の周縁部との間に往来される前記連結糸によって格子状に周囲を取り囲まれて略鉢状に画成され、前記機能性部材が緊密に収容可能に形成される収容ポケットを備えている。
【００１９】
この請求項５の複合シートによれば、請求項１から４のいずれかの複合シートの奏する作用及び効果に加え、立体ネット編地には、その各粗目網孔について個々に収容ポケットが形成されており、各粗目網孔と連通する各収容ポケット毎に機能性部材が緊密に収容されるので、最も多い場合は、粗目網孔と同数に及ぶ多数の機能性部材が立体ネット編地内に装填される。
【００２０】
しかも、立体ネット編地は、その表編地が加熱処理されて熱収縮されることで、その表編地の全ての粗目網孔がまとめて縮小される。このため、表編地に対する１の加熱処理によって、収容ポケットに収容されている全ての機能性部材について一度にまとめて立体ネット編地内に脱落不能な状態で封じ込めることができる。
【００２１】
請求項６の複合シートは、請求項１から５のいずれかの複合シートにおいて、前記機能性部材は、略球形状に成形された珪藻土が素焼きされた多孔質体である。
【００２２】
この請求項６の複合シートによれば、請求項１から５のいずれかの複合シートの奏する作用及び効果に加え、機能性部材は、多孔質の珪藻土を略球状に成形したものを素焼きすることで形成される多孔質体であるので、表編地の加熱処理に対する耐熱性を備えるとともに、湿気を吸放湿する特性も備えている。
【００２３】
このため、かかる機能性部材が装填されている複合シートを使用すれば、調湿機能を発揮させることができ、更には、多孔質体である珪藻土によって臭気成分が吸着捕捉されることで脱臭機能も発揮される。よって、例えば、水切りマットとしての用途において、極めて有効な機能及び効果を発揮するものとなる。
【００２４】
請求項７の複合シートは、請求項１から６のいずれかの複合シートにおいて、前記機能性部材は、その内部に混合され又はその表面に塗布される抗菌剤、消臭剤又は防黴剤などの補助成分を備えている。
【００２５】
この請求項７の複合シートによれば、請求項１から６のいずれかの複合シートの奏する作用及び効果に加え、機能性部材は、主成分及び補助成分の双方による効能を発揮することができる。特に、補助成分として抗菌剤、消臭剤、又は、防黴剤を用いる場合には、衛生管理が求められる環境下で使用される製品、例えば、飲食関連製品、台所用品またはトイレ関連製品などの用途において、複合シートは、極めて有効な機能及び効果を発揮するものとなる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の複合シートによれば、立体ネット編地内に粗目網孔から機能性部材を装填した後、表編地に対して所定の加熱処理を施すことで、その表編地を熱収縮させることができ、この熱収縮の結果、立体ネット編地の粗目網孔を加熱処理前に比べて縮小させるとともに機能性部材よりも小さく縮小させることができる。すると、この加熱処理後において、立体ネット編地は、その粗目網孔及び細目網孔のいずれについても機能性部材が通過不能となるので、機能性部材が抜け落ちることが確実に防止されるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１（ａ）は、本発明の一実施例である複合シート１の平面図であり、立体ネット編地２及び機能性部材３の一部図示を省略している。また、図１（ｂ）は、図１（ａ）を部分的に拡大視した拡大平面図であり、その一部の機能性部材３の図示を省略している。なお、図１に示した複合シート１は、その表編地２１が熱収縮された後のものである。
【００２８】
図１に示すように、複合シート１は、所定の厚みを有するシート状の立体ネット編地２と、その立体ネット編地２内に多数装填される機能性部材３と、立体ネット編地２の外周縁部に縫着される縁張り材４とを備えている。立体ネット編地２は、専用のダブルラッセル編機によって編成される特有のダブルラッセル構造を有するネット地であって、極めて強靭で、クッション性、体圧分散性、排水性、及び、通気性を有しており、一般的には「三次元シート」や「立体編物」等と呼ばれている。
【００２９】
この立体ネット編地２は、複数の網孔２１ａ，２２ａが全面に形成されるネット状に（網状）編成されている表編地２１及び裏編地２２と、これら表編地２１及び裏編地２２の間を往来するように編み込まれる連結糸２３とを備えている。立体ネット編地２のダブルラッセル構造は、表編地２１及び裏編地２２が連結糸２３を介して所定の厚み間隔Ｗを保って連結されることで形成されており、一方の表編地２１がもう一方の裏編地２２に対して霜柱状の連結糸２３によって相対的に浮き上げられた特有の構造とされている（図４参照）。
【００３０】
また、この立体ネット編地２の表編地２１、裏編地２２、及び、連結糸２３は、いずれもナイロン又はポリエステルなどの熱収縮性を有する合成樹脂製の糸（繊維材料）で編成されており、特に、表編地２１及び裏編地２２には、強度に捲縮加工されたマルチフィラメント糸が用いられており、連結糸２３には、略断面中実円形状で太いモノフィラメント糸が用いられている。
【００３１】
また、表編地２１の網孔２１ａは裏編地２２の網孔２２ａに比べて開口サイズが大きく形成されており、裏編地２２の網孔２２ａは表編地２１の網孔２１ａに比べて開口サイズが小さく形成されている。このことから、本明細書では、表編地２１における網孔２１ａを目が粗いという意味合いで「粗目網孔」と称し、裏編地２２における網孔２２ａを目が細かいという意味合いで「細目網孔」と称している。
【００３２】
ところで、立体ネット編地２は、熱収縮性を有するマルチフィラメント糸及びモノフィラメント糸で編成されているため、かかる立体ネット編地２に対して所定の加熱処理を施すことで、これらのマルチフィラメント及びモノフィラメントが収縮されて、当該立体ネット編地２が加熱処理以前のサイズに比べて縮小されるように構成されている。特に、この加熱処理に伴う熱収縮によって、表編地２１は、その粗目網孔２１ａのサイズが加熱処理前（非収縮状態）に比べて縮小されるとともに、機能性部材３のサイズよりも小さく縮小される（図３参照）。
【００３３】
なお、表編地２１の粗目網孔２１ａの形状及びサイズ、裏編地２２の細目網孔２２ａの形状及びサイズ、並びに、表編地２１及び裏編地２２間の厚み間隔Ｗは、ダブルラッセル編機の設定操作によって適宜調整することができるものである。
【００３４】
機能性部材３は、珪藻土を略球形状に成形して素焼きすることで焼成された多孔質体（以下「素焼き珪藻土多孔質球状体」という。）であって、立体ネット編地２を熱収縮させるための加熱処理に対する耐熱性を備えている。この機能性部材３は、立体ネット編地２が非収縮状態（加熱処理前）の場合に、表編地２１の粗目網孔２１ａを通過可能で、その粗目網孔２１ａから厚み間隔Ｗ内に装填可能に形成されている。
【００３５】
また、機能性部材３は、素焼き珪藻土製多孔質球状体であって遠赤外線の放射性能を備えており、これが装填されている複合シート１は、浴室内、洗面室、炊事場などの床面や浴槽内に底面に敷設されることで、機能性部材３から放射される遠赤外線によって利用者の足下や身体を内部から暖めることもでき、また、機能性部材３の凹凸によるマッサージ効果を与えることもできる。
【００３６】
次に、図２を参照して、裏編地２２の細目網孔２２ａと機能性部材３との大小関係について説明する。図２は、機能性部材３と裏編地２２の細目網孔２２ａとの大きさを比較した図であって、表編地２１及び連結糸２３の図示を省略したものであり、更に、図中の２点鎖線は機能性部材３を示す仮想線である。
【００３７】
図２に示すように、機能性部材３は、その外周長が立体ネット編地２の細目網孔２２ａの内周長に比べて大きく、かつ、その直径ｄが細目網孔２２ａの各対辺間幅ｗ１，ｗ２，ｗ３よりも大きく形成されている。このため、かかる機能性部材３が裏編地２２の細目網孔２２ａから抜け落ちることが防止されている。
【００３８】
次に、図３を参照して、立体ネット編地２における、所定の加熱処理が施される前後における表編地２１の粗目網孔２１ａについての形状変化と、かかる粗目網孔２１ａと機能性部材３との大小関係について説明する。
【００３９】
図３は、所定の加熱処理による熱収縮前後における表編地２１を比較した図であって、図３（ａ）は、非収縮状態（加熱処理前）の表編地２１の平面図であり、図３（ｂ）は、収縮後（加熱処理後）の表編地２１の平面図であり、図中の２点鎖線は、立体ネット編地２内に装填されている機能性部材３を示す仮想線である。
【００４０】
図３（ａ）に示すように、熱収縮前の表編地２１は、粗目網孔２１ａが略細長六角形状に形成されており、また、粗目網孔２１ａの内周長が機能性部材３の外周長に比べて大きくされている。さらに、この熱収縮前の表編地２１については、その粗目網孔２１ａの三組ある対辺間幅Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３のうち、少なくとも一組の対辺間幅Ｗ１が機能性部材３の直径ｄに比べて小さくされており、残る対辺間幅Ｗ２，Ｗ３が機能性部材３の直径ｄと略等しくされている。
【００４１】
具体的な数値例を示せば、熱収縮前の表編地２１の粗目網孔２１ａは、横方向の対辺間幅Ｗ１が略８ｍｍ程、斜め方向の各対辺間幅Ｗ２，Ｗ３が略９ｍｍ〜９．５ｍｍ程、内周長が略３０．２ｍｍ〜３１．７ｍｍ程とされるのに対し、機能性部材３は、直径ｄが略９ｍｍ〜９．５ｍｍ程でかつ外周長が略２８ｍｍ〜３０ｍｍ程の略球形状に形成される。
【００４２】
このため、熱収縮前の立体ネット編地２によれば、その表編地２１の粗目網孔２１ａに機能性部材３が押し込まれることで、その粗目網孔２１ａの形状は、機能性部材３を挿脱不能な略細長六角形状から機能性部材３を挿脱自在な略円形状へと弾性的に拡開変形されて、機能性部材３を通過させるのである。
【００４３】
また、機能性部材３が粗目網孔２１ａを通過して装填されれば、立体ネット編地２が備える弾性的復元力によって、粗目網孔２１ａは元の略細長六角形状に復元されるのであるが、かかる略細長六角形状の粗目網孔２１ａは、その少なくとも一組の対辺間幅Ｗ１が機能性部材３の直径ｄに比べて小さいので、機能性部材３が粗目網孔２１ａに引っ掛かって立体ネット編地２から抜け落ちることが防止される。
【００４４】
上記した具体的数値例によれば、熱収縮前の粗目網孔２１ａは横方向の対辺間幅Ｗ１が略８ｍｍ程であるのに対し、機能性部材３は直径ｄが略９ｍｍ〜９．５ｍｍ程であるので、一旦装填された機能性部材３は表編地２１に引っ掛かるのである。
【００４５】
図３（ｂ）に示すように、熱収縮後の表編地２１にあっては、その熱収縮によって、粗目網孔２１ａが略正六角形状に収縮変形され、その粗目網孔２１ａの内周長が機能性部材３の外周長に比べて小さく、かつ、その粗目網孔２１ａの全ての対辺間幅Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３が機能性部材３の直径ｄに比べて小さく縮小される。このため、熱収縮後の立体ネット編地２によれば、その表編地２１の粗目網孔２１ａに機能性部材３が引っ掛かって抜け落ちることが確実に防止される。
【００４６】
具体的な数値例を示せば、機能性部材３は直径ｄが略９ｍｍ〜９．５ｍｍ程でかつ外周長が略２８ｍｍ〜３０ｍｍ程の略球形状に形成されるのに対し、熱収縮後の表編地２１の粗目網孔２１ａは横方向及び斜め方向の全ての対辺間幅Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３が略８ｍｍ程まで縮小されかつ内周長が略２７．８ｍｍ程まで縮小されるので、機能性部材３が粗目網孔２１ａを通過不能となるのである。
【００４７】
次に、図４を参照して、機能性部材３が装填される立体ネット編地２に設けられる収容ポケット５に関する構造について説明する。
【００４８】
図４は、複合シート１の拡大部分縦断面図である。図４に示すように、立体ネット編地２には、表編地２１及び裏編地２２の厚み間隔Ｗ内に複数の収容ポケット５が設けられている。複数ある収容ポケット５は、その一つ一つが機能性部材３を緊密に収容可能な空間であり、表編地２１の各粗目網孔２１ａと一対一の関係で設けられている。つまり、各粗目網孔２１ａ毎に、それに連通する収容ポケット５が１つずつ設けられている。
【００４９】
各収容ポケット５は、粗目網孔２１ａの周縁部（マルチフィラメント糸）とこれに対応する細目網孔２２ａの周縁部（マルチフィラメント糸）との間に往来される連結糸２３によって、その周囲が格子状取り囲まれることで、それぞれ独立した略鉢状に画成されている。よって、各収容ポケット５毎に機能性部材３を独立させて収容させることができ、立体ネット編地２の姿勢によって、機能性部材３が一箇所に片寄って形崩れすることを防止できる。
【００５０】
次に、上記のように構成された複合シート１の製造方法について説明する。上記した複合シート１によれば、まず、熱収縮させられる前の立体ネット編地２が用途に応じたサイズに裁断されて、その立体ネット編地２の外周縁部に縁張り材４が縫着される。なお、この縁張り材４の縫着とともに、裏編地２２全体に覆設される裏地（図示せず）を縫着したり、この裏地や縁張り材４に滑り止め材（図示せず）を縫着しても良い。
【００５１】
それから、機能性部材３が各粗目網孔２１ａに押し込まれて各収容ポケット５内へ装填されると、かかる機能性部材３が、表編地２１と裏編地２２と連結糸２３とによって包囲されて、立体ネット編地２の厚み間隔Ｗ内に緊密な状態で抱持される。この状態で、機能性部材３が装填された立体ネット編地２がオーブン内に収容されて、略１４０℃〜１５０℃の加熱温度で２０分間ほど乾燥加熱されることで、立体ネット編地２が熱収縮されて粗目網孔２１ａが機能性部材３を挿脱不能な状態まで縮小されて、図１に示した複合シート１が完成する。
【００５２】
以上説明した複合シート１によれば、立体ネット編地２自体が高い排水性（水切れ性能）を有しているため、例えば、水切りマットとして有効な機能を発揮することができる。しかも、機能性部材３は、素焼き珪藻土製の多孔質体であるので、その内部に浸み込んだ余分な水分を放出する調湿性能と臭気成分の吸着捕捉性能とを備えているので、多湿状態に起因する黴などの微生物の繁殖を防止でき、水切りマット自体が脱臭効果を発揮することもできる。
【００５３】
しかも、機能性部材３は、立体ネット編地２の裏編地２２の上に載置され、裏編地２２の細目網孔２２ａから立体ネット編地２の裏面から突出されたないため、複合シート１の敷設面と接触することが防止され、かかる敷設面の損傷が回避される。
【００５４】
ところで、上記した機能性部材３は、素焼き珪藻土製多孔質球状体で形成されており、素焼きされた珪藻土を主成分とするものであったが、その主成分の機能とは異なる別の機能、又は、主成分の機能を補完する機能を有する補助成分を、かかる機能性部材３の内部に混合したり、或いは、その表面に塗布（コーティング）して、機能性部材３に更なる機能を付加しても良い。
【００５５】
特に、補助成分として抗菌剤、消臭剤、又は、防黴剤を用いる場合には、衛生管理が求められる環境下で使用される製品、具体的には、飲食関連製品、台所用品またはトイレ関連製品などの用途において、複合シート１は、極めて有効な機能及び効果を発揮するものとなる。
【００５６】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、機能性部材３は、立体ネット編地２の略全面に装填させることもできるが、その一部の粗目網孔２１ａのみに装填するようにしても良い。
【００５７】
また、本実施例では、例えば、複合シート１が、水切りマット、飲食関連製品、台所用品またはトイレ関連製品などの用途において極めて有効な機能及び効果を発揮するものとなると説明した。しかしながら、かかる複合シート１の用途は必ずしもこれらに限定されるものではなく、機能性部材３の肌触りの良さや皮膚に対するマッサージ機能に着眼すれば、これらの特性を活かした健康器具として活用しても良い。
【００５８】
また、機能性部材３は、必ずしも素焼き珪藻土製多孔質球状体に限定されるものではなく、立体ネット編地２の加熱処理に対する耐熱性を有するものであれば、複合シート１の用途に応じて別の素材で形成するようにしても良く、或いは、機能が異なる機能性部材３を１枚の立体ネット編地２に混在させて装填するようにしても良い。
【００５９】
例えば、機能性部材として、保温効果のある遠赤外線を発するセラミックス、消臭効果やリラクゼーション効果のあるマイナスイオンを放出するセラミックス、調湿機能のある炭化物、発泡ゴムやスポンジ等の弾性復元性（クッション性）を有する多孔質組成物、肌触りのよいガラス玉や木製ビーズ等の球状体を使用しても良い。
【００６０】
さらに、機能性部材として、複数の機能を併有するもの、例えば、遠赤外線の放射性能やマイナスイオンの放出性能を有するシリカの焼成粉末を一般的な陶材料に混合して焼成したものを用いても良い。
【００６１】
ここで、陶材料は、通常、粘土板状態で提供されているので、これを適度な大きさに裁断し、２０重量％程度のシリカの微粉末を加え、均等質となるまで十分に水練りされる。水練りした組成物は、造粒に適度する含水率に加圧脱水して造粒機にかけ、上記した機能性部材３の直径ｄサイズに造粒成形される。それから、この造粒された組成物が、自然乾燥された後、電気炉によって８００℃〜９００℃の加熱温度で略２０分間ほど素焼きされる。
【００６２】
このようにして素焼きにより焼成された組成物は、機能性部材としてそのまま複合シート１に使用しても良い。もっとも、素焼き状態の機能性部材の表面は粗いので、肌触りを重視する場合には、素焼きされた組成物に少量の釉薬を塗布して更に９００℃〜１０００℃の加熱温度で略６０分〜１２０分間ほど本焼きしたものを、機能性部材として使用しても良い。なお、マイナスイオンや遠赤外線の発生効果を高めるため、釉薬に２０重量％程度のシリカを加えても良い。
【００６３】
また、本実施例では、立体ネット編地２の全体が熱収縮性を有する繊維材料で形成されたが、かかる熱収縮性は、必ずしも立体ネット編地全体に求められるものではなく、少なくとも表編地の繊維材料について常に求められるものであり、したがって、少なくとも表編地のマルチフィラメント糸が熱収縮性のある合成樹脂製の繊維材料、例えば、ナイロンやポリエステルで形成されていれば良い。
【００６４】
また、本実施例では、非熱収縮状態の表編地２１における粗目網孔２１ａの形状が略細長六角形状であったが、かかる非熱収縮状態の表編地における粗目網孔の形状は、必ずしもこれに限定されるものではなく、熱収縮前の粗目網孔の内周長が機能性部材３の外周長に比べて大きく、かつ、少なくとも一方向の幅が機能性部材３の直径ｄに比べて小さければ、例えば、略菱形状、略平行四辺形状、略楕円形などの一方向の幅が他方向の幅に比べて大きな比較的細長い形状であっても良い。
【００６５】
また、本実施例では、熱収縮後の表編地２１における粗目網孔２１ａの形状が略正六角形状であったが、かかる熱収縮後の表編地における粗目網孔の形状は、必ずしもこれに限定されるものではなく、熱収縮後の粗目網孔の内周長が機能性部材３の外周長に比べて小さければ、他の形状であっても良く、自ずと熱収縮前の粗目網孔の形状が収縮変形することで推移した結果得られる形状となることは容易に推測されるものである。
【００６６】
例えば、熱収縮前の粗目網孔が略菱形状ならば熱収縮後の粗目網孔は略正方形、熱収縮前の粗目網孔が略平行四辺形ならば熱収縮後の粗目網孔は略菱形または略正方形、熱収縮前の粗目網孔が略楕円形状ならば熱収縮後の粗目網孔は熱収縮前より長径が短縮された略楕円形または略円形となっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施例である複合シートの平面図であり、（ｂ）は、（ａ）を部分的に拡大視した拡大平面図である。
【図２】機能性部材と裏編地の細目網孔との大きさを比較した図である。
【図３】所定の加熱処理による熱収縮前後における表編地を比較した図であって、（ａ）は、非熱収縮状態の表編地の平面図であり、（ｂ）は、熱収縮後の表編地の平面図である。
【図４】複合シートの拡大部分縦断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１ 複合シート
２ 立体ネット編地
３ 機能性部材
５ 収容ポケット
２１ 表編地
２１ａ 粗目網孔
２２ 裏編地
２２ａ 細目網孔
２３ 連結糸
ｄ 機能性部材の直径
Ｗ 厚み間隔
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３ 対辺間幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マルチフィラメント糸で複数の粗目網孔を有するネット状に編成される表編地と、その表編地の粗目網孔に比べて小さな細目網孔を複数有するネット状にマルチフィラメント糸で編成される裏編地と、その裏編地及び表編地の間を往来するように編み込まれるモノフィラメント糸製の連結糸とを有して、その連結糸を介して前記表編地及び裏編地が所定の厚み間隔を保って連結されるダブルラッセル構造の立体ネット編地と、
その立体ネット編地の前記粗目網孔を通過可能で、その粗目網孔から前記厚み間隔内に装填可能で、なおかつ、前記細目網孔より大きな略球状に形成されて、耐熱性を有している機能性部材とを備えており、
前記表編地は、その表編地を編成するマルチフィラメント糸が所定の加熱処理によって収縮する熱収縮性を有し、その加熱処理によって前記粗目網孔が加熱処理前に比べて縮小されるとともに前記機能性部材よりも小さく縮小されるものであることを特徴とする複合シート。
【請求項２】
前記立体ネット編地は、前記表編地が非熱収縮状態の場合に、前記粗目網孔に前記機能性部材が押し込まれることで、その粗目網孔の形状が前記機能性部材を挿脱不能な形状から前記機能性部材を挿脱自在な形状へと弾性的に拡開変形可能に形成されていることを特徴とする請求項１記載の複合シート。
【請求項３】
非熱収縮状態の前記表編地は、前記粗目網孔の内周長が前記機能性部材の外周長に比べて大きく、かつ、前記粗目網孔における少なくとも一方向の幅が前記機能性部材の直径に比べて小さく形成されており、
熱収縮後の前記表編地は、その熱収縮によって、前記粗目網孔の内周長が前記機能性部材の外周長に比べて小さく変形されるものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の複合シート。
【請求項４】
非熱収縮状態の前記表編地は、前記粗目網孔が略細長六角形状に形成されており、その粗目網孔の内周長が前記機能性部材の外周長に比べて大きくされており、その粗目網孔における少なくとも一組の対辺間幅が前記機能性部材の直径に比べて小さくされており、残る対辺間幅が前記機能性部材の直径と略等しくされており、
熱収縮後の前記表編地は、その熱収縮によって、前記粗目網孔が略正六角形状に変形され、その粗目網孔の内周長が前記機能性部材の外周長に比べて小さく、かつ、その粗目網孔のいずれの対辺間幅も前記機能性部材の直径に比べて小さくなるものであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の複合シート。
【請求項５】
前記立体ネット編地は、前記した各粗目網孔毎に、その粗目網孔と連通して前記表編地及び裏編地の厚み間隔内に設けられ、当該粗目網孔の周縁部とこれに対応する前記細目網孔の周縁部との間に往来される前記連結糸によって格子状に周囲を取り囲まれて略鉢状に画成され、前記機能性部材が緊密に収容可能に形成される収容ポケットを備えていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の複合シート。
【請求項６】
前記機能性部材は、略球形状に成形された珪藻土が素焼された多孔質体であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の複合シート。
【請求項７】
前記機能性部材は、その内部に混合され又はその表面に塗布される抗菌剤、消臭剤又は防黴剤などの補助成分を備えていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の複合シート。
【請求項１】
マルチフィラメント糸で複数の粗目網孔を有するネット状に編成される表編地と、その表編地の粗目網孔に比べて小さな細目網孔を複数有するネット状にマルチフィラメント糸で編成される裏編地と、その裏編地及び表編地の間を往来するように編み込まれるモノフィラメント糸製の連結糸とを有して、その連結糸を介して前記表編地及び裏編地が所定の厚み間隔を保って連結されるダブルラッセル構造の立体ネット編地と、
その立体ネット編地の前記粗目網孔を通過可能で、その粗目網孔から前記厚み間隔内に装填可能で、なおかつ、前記細目網孔より大きな略球状に形成されて、耐熱性を有している機能性部材とを備えており、
前記表編地は、その表編地を編成するマルチフィラメント糸が所定の加熱処理によって収縮する熱収縮性を有し、その加熱処理によって前記粗目網孔が加熱処理前に比べて縮小されるとともに前記機能性部材よりも小さく縮小されるものであることを特徴とする複合シート。
【請求項２】
前記立体ネット編地は、前記表編地が非熱収縮状態の場合に、前記粗目網孔に前記機能性部材が押し込まれることで、その粗目網孔の形状が前記機能性部材を挿脱不能な形状から前記機能性部材を挿脱自在な形状へと弾性的に拡開変形可能に形成されていることを特徴とする請求項１記載の複合シート。
【請求項３】
非熱収縮状態の前記表編地は、前記粗目網孔の内周長が前記機能性部材の外周長に比べて大きく、かつ、前記粗目網孔における少なくとも一方向の幅が前記機能性部材の直径に比べて小さく形成されており、
熱収縮後の前記表編地は、その熱収縮によって、前記粗目網孔の内周長が前記機能性部材の外周長に比べて小さく変形されるものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の複合シート。
【請求項４】
非熱収縮状態の前記表編地は、前記粗目網孔が略細長六角形状に形成されており、その粗目網孔の内周長が前記機能性部材の外周長に比べて大きくされており、その粗目網孔における少なくとも一組の対辺間幅が前記機能性部材の直径に比べて小さくされており、残る対辺間幅が前記機能性部材の直径と略等しくされており、
熱収縮後の前記表編地は、その熱収縮によって、前記粗目網孔が略正六角形状に変形され、その粗目網孔の内周長が前記機能性部材の外周長に比べて小さく、かつ、その粗目網孔のいずれの対辺間幅も前記機能性部材の直径に比べて小さくなるものであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の複合シート。
【請求項５】
前記立体ネット編地は、前記した各粗目網孔毎に、その粗目網孔と連通して前記表編地及び裏編地の厚み間隔内に設けられ、当該粗目網孔の周縁部とこれに対応する前記細目網孔の周縁部との間に往来される前記連結糸によって格子状に周囲を取り囲まれて略鉢状に画成され、前記機能性部材が緊密に収容可能に形成される収容ポケットを備えていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の複合シート。
【請求項６】
前記機能性部材は、略球形状に成形された珪藻土が素焼された多孔質体であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の複合シート。
【請求項７】
前記機能性部材は、その内部に混合され又はその表面に塗布される抗菌剤、消臭剤又は防黴剤などの補助成分を備えていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の複合シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−３０１９８（Ｐ２００９−３０１９８Ａ）
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１９４５５４（Ｐ２００７−１９４５５４）
【出願日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【出願人】（５９７１１２９２２）馬場化学工業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【出願人】（５９７１１２９２２）馬場化学工業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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