複数内容物収納製品の製造方法
【課題】収納容器の複数の収納部に内容物を効率よく充填する複数内容物収納製品の製造方法を提供する。
【解決手段】外容器１１と、その内部に形成される２つのパウチ１２と、それぞれパウチと連通する２つの筒状の連結部材１７と、バルブホルダー２１を有する収納容器に、上方に配置された充填口４１を有する内容物充填ノズルを用いて内容物を収納部内に充填する複数内容物収納製品の製造方法。収納容器の一部であるバルブホルダー２１およびパウチ１２を軸中心に回転して、それぞれの連結部材１７と充填口４１の位置を調整し、内容物充填ノズル４０を下降させることにより連結部材１７と充填口４１とを連結し、内容物充填ノズル４０を介して収納室に内容物を充填する、
【解決手段】外容器１１と、その内部に形成される２つのパウチ１２と、それぞれパウチと連通する２つの筒状の連結部材１７と、バルブホルダー２１を有する収納容器に、上方に配置された充填口４１を有する内容物充填ノズルを用いて内容物を収納部内に充填する複数内容物収納製品の製造方法。収納容器の一部であるバルブホルダー２１およびパウチ１２を軸中心に回転して、それぞれの連結部材１７と充填口４１の位置を調整し、内容物充填ノズル４０を下降させることにより連結部材１７と充填口４１とを連結し、内容物充填ノズル４０を介して収納室に内容物を充填する、
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複数内容物収納製品の製造方法に関する。詳しくは、収納容器が有する複数の収納部にそれぞれ内容物を充填する複数内容物収納製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の内容物を同時に吐出する容器として、２本のエアゾール容器を連結したものが知られている。また、外容器内に２つの収納部を設け、外容器の開口部にそれぞれの内容物を吐出するバルブを備えたエアゾール容器が知られている。
例えば、特許文献１の図２３には、外容器と、その外容器内に収納される２つの内袋と、それぞれの内袋と連結された２つの吐出口とからなるエアゾール容器が開示されている。また、特許文献１の図３５〜４２には、エアゾール容器の上方に配置された並列した２つの充填口を備えた充填ノズルを用いたエアゾール容器に内容物を充填するエアゾール製品の製造方法が開示されている。この製造方法では、エアゾール容器より上方に、同軸上に配置された充填ノズルを下降させ、２つの吐出口と２つの充填口とを連結させ、バルブを介して内容物を充填させる方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＵＳ２００６−００４９２０５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このように２つの吐出口を備えたエアゾール容器と、２つの充填口を備えた充填ノズルとの連結は、ただ単に同軸上に配置して下降させるだけでは、工業的には成立しない。特に、エアゾール容器をベルトコンベア等で常時供給して生産する場合、供給されるエアゾール容器と充填ノズルの向きが異なると、充填ノズルとエアゾール容器とが連結できず内容物が充填できないことがある。また、連結できないだけでなく、エアゾール容器のステムが欠けたり折れてしまう場合もある。
本発明は、収納容器の複数の収納部に内容物を効率よく充填する複数内容物収納製品の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の収納製品の製造方法は、外容器と、その内部に形成される複数の収納室と、それぞれ収納室と連通する複数の連結部とを有する収納容器の収納室に、上方に配置された充填口を有する充填ノズルを用いて内容物を充填する複数内容物収納製品の製造方法であって、前記収納容器または充填ノズルの少なくとも一方を、収納容器または充填ノズルの軸中心に回転して、それぞれの連結部と充填口の位置を調整し、前記充填ノズルを下降させることにより連結部と充填口とを連結し、前記充填ノズルを介して収納室に内容物を充填することを特徴としている。
本発明の複数内容物収納製品の製造方法は、充填口を備えた複数の充填ノズルを用いて、順番に複数の収納室に内容物を充填してもよく、複数の充填口を備えた充填ノズルを用いて、複数の収納室に内容物を同時に充填してもよい。
【０００６】
本発明の複数内容物収納製品の製造方法であって、前記収納容器の一部を回転させ、それぞれ連結部と充填口の位置を調整する方法、あるいは、前記充填ノズルの一部を回転させ、それぞれ連結部と充填口の位置を調整する方法が好ましい。
本発明の複数内容物収納製品の製造方法であって、前記連結部が前記収納部と連結され
るエアゾールバルブであるのが好ましい。また、本発明の複数内容物収納製品の製造方法であって、前記充填ノズルを介して収納部に内容物を充填した後、収納部にバルブを設けるのが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の複数内容物収納製品の製造方法は、外容器と、その内部に形成される複数の収納室と、それぞれ収納室と連通する複数の連結部とを有する収納容器の収納室に、上方に配置された充填口を有する充填ノズルを用いて内容物を充填する複数内容物収納製品の製造方法であって、前記収納容器または充填ノズルの少なくとも一方を、収納容器または充填ノズルの軸中心に回転して、それぞれの連結部と充填口の位置を調整し、前記充填ノズルを下降させることにより連結部と充填口とを連結し、前記充填ノズルを介して収納室に内容物を充填するため、充填ノズルを下降させるだけで連結部と充填口とを簡単に連結させることができる。それにより効率性を上げるだけでなく、連結部等の損傷も防止できる。
【０００８】
本発明の複数内容物収納製品の製造方法であって、充填口を備えた複数の充填ノズルを用いて、順番に複数の収納室に内容物を充填する場合、それぞれの充填ノズルに合わせて収納容器または充填ノズルのどちらかを回転させてもよく、１回の回転調整でそれぞれ対応する連結部と連結するように複数の充填ノズルを固定してもよい。このように内容物あるいは充填口の数によって充填ノズルの仕様を選択することができる。
本発明の複数内容物収納製品の製造方法であって、複数の充填口を備えた充填ノズルを用いて、複数の収納室に内容物を同時に充填する場合、一度に複数の内容物を複数の収納室に充填することができるため、一層効率性が高い。
【０００９】
本発明の複数内容物収納製品の製造方法であって、前記収納容器の一部を回転させ、それぞれ連結部と充填口の位置を調整する場合、回転部位を小さくすることができ、微小な調整が行いやすい。
本発明の複数内容物収納製品の製造方法であって、前記充填ノズルの一部を回転させ、それぞれ連結部と充填口の位置を調整する場合、回転部位を小さくすることができ、微小な調整が行いやすい。
【００１０】
本発明の複数内容物収納製品の製造方法のであって、前記連結部が前記収納部と連結されるエアゾールバルブである場合、エアゾール容器を組み立てた後に、内容物を充填することになり、製造工程を少なくすることができる。
本発明の複数内容物収納製品の製造方法であって、前記充填ノズルを介して収納部に内容物を充填した後、収納部にバルブを設ける場合、それぞれの収納室までの抵抗が小さく、内容物の高速充填が可能となる。特に、内容物が粘性物である場合、その効果は顕著となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１ａ〜ｄは、本発明の製造方法によって製造されるエアゾール容器の一実施形態を示す斜視図、上面図、上面図のＸ−Ｘ線断面図、Ｙ−Ｙ線断面図である。
【図２】図２ａ〜ｄは、本発明の製造方法の一実施形態を示す工程図である。
【図３】図３ａ〜ｄは、本発明の製造方法の他の一実施形態を示す工程図である。
【図４】図４ａ〜ｄは、本発明の製造方法のさらに他の実施形態を示す工程図である。
【図５】図５ａ〜ｄは、本発明の製造方法のさらに他の実施形態を示す工程図である。
【図６】図６ａ〜ｄは、本発明の製造方法のさらに他の実施形態を示す工程図である。
【図７】図７ａ〜ｄは、本発明の製造方法のさらに他の実施形態を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、本発明の製造方法に用いられるエアゾール容器１０（収納容器）を示す。このエアゾール容器１０に内容物が充填されてエアゾール製品となる。本発明の製造方法が支援とする収納製品は、図１のエアゾール容器１０に複数の内容物を充填したエアゾール製品に限定されるものではない。例えば、エアゾールバルブの代わりに、ポンプバルブを設けたポンプ容器に内容物を充填したポンプ製品でもよく、隔壁によって内部が２つに区画されたチューブに内容物を充填したチューブ製品でもよい。また、図１のエアゾール容器は、２つの収納室を備えているが、３つ以上の収納室を備えていても良い。
【００１３】
図１のエアゾール容器１０は、外容器１１と、その内部に挿入される２つのパウチ（収納室）１２と、それぞれのパウチ１２に連結部材１７を介して連結されるエアゾールバルブ１３と、そのエアゾールバルブ１３を外容器１１の開口部に固定する固定部材１４とを有する。このエアゾール容器１０の２つのパウチ１２内に２種類の内容物を充填し、外容器１１とパウチ１２との間の空間に加圧剤を充填することによりエアゾール製品１０ａ（図２ｄ、図３ｄ、図４ｄ参照）となる。
【００１４】
外容器１１は、胴部、肩部、首部、フランジ部１１ａを有する耐圧性のものである。
パウチ１２は、２枚のシートを重ね合わせた袋体１６からなる可撓性を有するものであり、その上端に筒状の連結部材１７が貼りつけられている。連結部材１７の上端には、外方に突出したフランジ部１７ａが形成されている。
エアゾールバルブ１３は、下端にその連結部材１７が連結され、上端に筒状のステム１８が上下動自在に設けられている。
固定部材１４は、２つのエアゾールバルブ１３を保持するバルブホルダー２１と、エアゾールバルブ１３およびバルブホルダー２１を覆い、それらを外容器１１に固定するためのマウンテンカバー２２とを有する。この固定部材１４は、バルブホルダー２１が外容器１１のフランジ部１１ａに載置され、マウンテンカバー２２の下端が外容器１１のフランジ部に対してカシメられて、固定される。
【００１５】
バルブホルダー２１は、円柱状の本体２６と、その下端から下方に延びる円筒状のシール部２７と、本体の下部から外方に向かって突出するフランジ部２８と、その本体を上下に貫通し、エアゾールバルブ１３を挿入して保持する筒状のホルダー部２９と、加圧剤を充填するためのガス充填部３０とを有している。
【００１６】
円筒状のシール部２７は、外容器１１内に挿入されるように構成されており、その外周には環状溝２７ａが形成されている。環状溝２７ａには、バルブホルダー２１と外容器１１とをシールするガスケット３０ａが設けられる。
フランジ部２８は、外容器１１のフランジ部１１ａと係合する。
ホルダー部２９は、下部に内側に突出した支持部２９ａを備えている。ホルダー部２９は、エアゾールバルブ１３を受け入れ、かつ、支持部２９ａでエアゾールバルブ１３の重量を支持する。このとき、支持部２９ａとエアゾールバルブ１３との間には、パウチ１２の連結部材１７のフランジ部１７ａが挟まれる。この実施形態では支持部２９ａの上に段部２９ｂが形成されており、この段部２９ｂでもエアゾールバルブ１３は支持される。さらにこの段部２９ｂには、エアゾールバルブの環状シール２９ｃが当接し、ホルダー部２９をシールしている。
ガス充填部３０は、本体２６を上下貫通するように形成される断面円形の孔部３１と、その孔部３１内で上下動自在に配置されるシール材３２と、そのシール材３２を常時上方に付勢するバネ３３とからなる。シール材３２は、上端が開口し、下底を有する筒状体で
ある。このシール材３２は、その上端開口が後述するマウンテンカバー２２の充填口の縁部と当接するように付勢される。
【００１７】
マウンテンカバー２２は、上底２２ａを有する筒状体であり、エアゾールバルブ１３およびバルブホルダー２１を覆う筒状のカバー部３６と、バルブホルダー２１と外容器１１とを固定する円筒状の固定部３７とからなる。カバー部３６の上底２２ａには、それぞれエアゾールバルブ１３のステムを通す２つの挿通孔３８と、ガス充填部３０に対応する箇所にガス充填部３０と連通するガス充填口３９が形成されている。
【００１８】
次に、この本発明の充填方法を用いたエアゾール製品１０ａの製造方法を説明する。
図２の第１の製造方法は、エアゾールバルブ１３とパウチ１２とを連結する前に、パウチ１２の連結部材１７を固定したバルブホルダー２１を回転させ内容物充填ノズル４０との位置調整をして、それぞれの内容物をパウチ１２に連結部材の開口から直接充填する方法である。
内容物を充填する内容物充填ノズル４０は、図２ｂに示すように、下方に並列に突出した２つの筒状のノズル口４１を備えている。
加圧剤を充填するガス充填ノズル４５は、図２ｄに示すように、下端に筒状のガスノズル口４６を備えており、下端にガスノズル口４６とガス充填口３９の間をシールするシール材４７が設けられている。
【００１９】
第１の製造方法は、初め、図２ａに示すように、バルブホルダー２１のホルダー部２９の支持部２９ａと、連結部材１７のフランジ部１７ａとが係合するように、バルブホルダー２１とパウチ１２とを連結させる。次いで、図２ｂに示すように、パウチ１２を連結させたバルブホルダー２１を、外容器１１と同軸となるように、外容器１１の上方に配置する。このとき、バルブホルダー２１は支持部材４８でバルブホルダー２１のフランジ部２８を持ち上げるようにする。パウチ１２の一部は外容器１１内に挿入される。このとき、２つの連結部材１７の上端開口部は、バルブホルダー２１のホルダー部２９に支持されているため、並列に並んでいる。
【００２０】
この状態において、２つのノズル口４１と連結部材１７とが直線上に配列され、かつ、上方に配置させた内容物充填ノズル４０を用いて連結部材の開口部からパウチ１２内に内容物を充填する。このとき連結部材１７の２つの開口部と、内容物充填ノズル４０の２つのノズル口４１とが上下一直線上にならなければ、内容物充填ノズル４０を下降させても、ノズル口４１と連結部材１７の開口部とは連結しない。そのため、図２ｂに示すように、バルブホルダー２１をそのバルブホルダー２１の中心軸を中心に回転させ、連結部材１７の２つの開口部が内容物充填ノズル４０の２つのノズル口４１と一直線上となるように調整する。バルブホルダー２１の回転は、支持部材４８を回転することにより行う。また、そのバルブホルダーの回転量の調整は、赤外線等のセンサーを用いた制御装置を用いて行う。
ノズル口４１と連結部材１７とを連結後、内容物充填ノズル４０よりパウチ１２内に内容物が充填される。
【００２１】
内容物をパウチ１２内に充填後、図２ｃのように、バルブホルダー２１にエアゾールバルブ１３を挿入し、エアゾールバルブ１３と連結部材１７とを連結する。さらにマウンテンカバー１４を被せ、その下端をカシメて固定部３７（図２ｄ）を形成する。最後に、図２ｄに示すように、ガス充填口３９にガス充填用ノズル４５のガスノズル口４６を連結させ、ガス充填口３９とガスノズル口４６をシール材４７でシールしながら、ガス充填部３０から外容器１１とパウチ１２の間の空間に加圧剤を充填して、エアゾール製品１０ａが製造される。
この第１の製造方法では、連結部材１７が連結されたバルブホルダー２１を回転させて
おり、外容器１１は回転させていない。つまり、収納容器（外容器とパウチ）の一部を回転させたものである。また、内容物は連結部材の開口部から充填できるため、その充填速度が速く、生産効率がよい。
【００２２】
図３に本発明のエアゾール製品１０ａの第２の製造方法を示す。この製造方法は、エアゾールバルブ１３とパウチ１２とを連結し、エアゾール容器１０を組み立てた後に、そのエアゾール容器１０を回転させて内容物ノズル４０との位置調整をして、それぞれの内容物をエアゾールバルブ１３を介してパウチ１２に充填する方法である。また、図３のパウチ１２は、その上端にフランジ部を備えていない。しかし、上端にフランジ部を設けたものを用いても同様に製造できる。
【００２３】
内容物充填ノズル４０およびガス充填ノズル４５は、図２の内容物充填ノズル４０およびガス充填ノズル４５と実質的に同じものである。しかし、図３の内容物充填ノズル４０およびガス充填ノズル４５は、エアゾール容器１０を組み立てた後に、内容物および加圧剤を充填しているため、内容物充填ノズル４０とガス充填ノズル４５とを一体に備えた充填装置５０が使用できる。充填装置５０は、エアゾール容器の上部を覆うように構成された外筒部５０ａと、内容物充填ノズル４０およびガス充填ノズル４５を備えた充填機５０ｂとを有する。外筒部５０ａの下端には、エアゾール容器１０の外容器（この実施形態では肩部）と係合し、エアゾール容器１０を保持するシール部５０ｃが設けられている。このシール部５０ｃは、外筒部５０ａ内の空間を密閉する効果も備えている。また、内容物充填ノズル４０のノズル口４１の開口部は、下方に向かって拡径するようにテーパー状になっている。
【００２４】
図３の製造方法は、初め、図３ａに示すように、エアゾール容器１０を組み立てる。つまり、バルブホルダー２１のホルダー部２９にエアゾールバルブ１３を挿入し、その後、バルブホルダー２１を挟むようにして、エアゾールバルブ１３の下端にパウチ１２を連結する。さらに、マウンテンカバー１４を被せながら、外容器１１と係合させ、マウンテンカバー１４の下端をカシメて固定部３７を形成し、エアゾール容器１０を組み立てる。
【００２５】
次いで、図３ｂに示すように、組み立てられたエアゾール容器１０と充填装置５０とを同軸上に配置させる。その後、エアゾール容器１０を回転させ、エアゾールバルブ１３のステム１８と内容物充填ノズル４０のノズル口４１とが一直線上に並ぶように調整する。この実施形態におけるエアゾール容器１０の回転は、エアゾール容器１０を回転板４９に乗せて、モータ、回転ローラー等によってその回転を調整する。しかし、エアゾール容器１０を直接回転ローラーで回転させてもよい。エアゾール容器１０の回転量は、上述したようにセンサーを用いた制御装置を用いて行う。
【００２６】
このようにエアゾールバルブ１３のステム１８と内容物充填ノズル４０の充填口４１とを一直線上に調整した後、図３ｃに示すように、充填装置５０を下降させ、外筒部５０ａの下端シール部５０ｃがエアゾール容器の外容器１１の肩部と当接させてエアゾール容器１０を保持する。それと同時に、充填機５０ｂのノズル口４１とエアゾールバルブのステム１８とを連結する。充填ノズル４０の充填口４１とエアゾールバルブ１３のステム１８とを連結後、充填ノズル４０でステム１８を押し下げてエアゾールバルブ１３を開き、内容物をパウチ１２内に充填する。
パウチ１２内に内容物を充填した後は、図３ｄに示すように、ステム１８を開放して元の位置に戻す。最後に、ガス充填口３９にガス充填用ノズル４５のガスノズル口４６を連結し、ガス充填部３０から外容器１１とパウチ１２の間の空間に加圧剤を充填して、エアゾール製品１０ａが製造される。
【００２７】
図４に本発明のエアゾール製品１０ａの第３の製造方法を示す。この製造方法は、エア
ゾール容器１０を組み立てた後、仮アダプター５５を回転調整して仮アダプターのノズル口とステム１８の位置合わせをし、仮アダプター５５をエアゾール容器１０に取り付け、仮アダプター５５を介して内容物充填ノズル４０とエアゾールバルブ１２とを連通させ、内容物を充填するものである。この実施形態の仮アダプター５５および内容物充填ノズル４０が、請求項１の充填ノズルを構成する。つまり、その充填ノズルの一部（仮アダプター５５）を回転させて位置調整を行うものである。
【００２８】
内容物充填ノズル４０は、仮アダプター５５の本体５３内に挿入できるように構成された円柱体であり、内容物を送る環状通路４１ａと中心通路４１ｂとを備えている。また、内容物充填ノズル４０を備えた充填装置５０は、エアゾール容器１０を保持するシール部５０ｃも備えている。また、環状通路４１ａの下端開口部を挟むように２つの環状シール材４１ｃ、ｄが設けられており、中心通路４１ｂの下端開口部の外周に環状シール材４１ｅが設けられている。
仮アダプター５５は、円筒状の本体５３と、その内部で回転可能に設けられた回転アダプター部５４とを備えている。しかし、本体５３と回転アダプター部５４とが一体に回転できるようにしてもよい。
回転アダプター部５４は、内容物充填ノズル４０の環状通路４１ａと一方のステム１８とを連通する第１通路５６ａと、内容物充填ノズル４０の中心通路４１ｂと他方のステムとを連通する第２通路５６ｂとを備えている。
【００２９】
第１通路５６ａの上端開口部は、環状通路４１ａと連結するように回転アダプター５４の中心から離れており、下端開口部はステム１８と連結するようにエアゾール容器１０の中心から離れている。この実施形態では、回転アダプター５４の中心から上端開口部までの距離（環状通路４１ａの半径）と、回転アダプター５４の中心から下端開口部までの距離（エアゾール容器１０の中心からステム１８までの距離）とを同じにしており、第１通路５６ａは回転アダプター部５４を上下に貫通する直線通路である。また、第１通路５６ａの下端開口部は、下方に向かって拡径したステム挿入部５７ａとなっている。
第２通路５６ｂの上端開口部は、中心通路４１ｂと連結するように回転アダプター部５４の中心に形成されており、下端開口部はステム１８と連結するようにエアゾール容器１０の中心から離れている。この実施形態では、第２通路５６ｂは、上端開口部から下端開口部まで２つの曲折部を有した通路である。また、第２通路５６ｂの下端開口部は、下方に向かって拡径したステム挿入部５７ｂとなっている。
このように形成されているため、回転アダプター部５４がどのような位置（回転位置）にあっても、回転アダプター部５４の第１通路５６ａと内容物充填ノズル４０の環状通路４１ａ、および、回転アダプター部５４の第２通路５６ｂと内容物充填ノズル４０の中心通路４１ｂとは連通する。そして、回転アダプター部５４と内容物充填ノズル４０との間に環状シール材４１ｃ、ｄ、ｅが設けられているため、回転アダプター部５４と内容物充填ノズル４０との間での内容物の漏れを防止する。
【００３０】
図４の製造方法は、初め、図４ａに示すように、図３ａと同様にエアゾール容器１０を組み立てる。つまり、バルブホルダー２１とエアゾールバルブ１３を連結し、エアゾールバルブ１３とパウチ１２を連結する。そして、それらを外容器１１にマウンテンカバー１４で固定する。
次いで、図４ｂに示すように、組み立てられたエアゾール容器１０を保持し、ステム１８の位置と回転アダプター部５４のステム挿入部５７ａの位置が合うように回転アダプター部５４を回転させる。ここで回転アダプター５４は、内容物充填ノズル４０と連結した状態で回転調整してもよい。
【００３１】
仮アダプター５５を回転調整し、仮アダプター５４と内容物充填ノズル４０を連結した後、図４ｃに示すように、仮アダプター５５と内容物充填ノズル４０を下降させ、エアゾ
ールバルブ１３のステム１８とステム挿入部５７ａ、５７ｂとを連結する。それと同時に、エアゾールバルブ１３のステム１８を下降させてエアゾールバルブ１３を開きながら、内容物を充填する。
最後に、図４ｄに示すように、仮アダプター５５をエアゾール容器１０から取り外す。そして、ガス充填口３９にガス充填用ノズル４５のガスノズル口４６を連結させ、ガス充填口３９とガスノズル口４６をシール材４７でシールしながら、ガス充填部３０から外容器１１とパウチ１２の間の空間に加圧剤を充填して、エアゾール製品１０ａが製造される。
【００３２】
図５に本発明のエアゾール製品１０ａの第４の製造方法を示す。この製造方法も、図４と同様に、エアゾール容器１０を組み立てた後、仮アダプター６０を回調整してエアゾール容器１０に取り付け、仮アダプター６０を介して内容物充填ノズル６１とエアゾールバルブ１２とを連結させ、内容物を充填するものである。この仮アダプター６０も内容物充填ノズル６１の一部として位置調整を行うものである。
【００３３】
仮アダプター６０は、円筒状の本体６３と、その下端に設けられた底部６４とを備えている。本体６３の側壁下端には、エアゾールバルブ１３のステム１８を通す２つのステム係合孔６５ａ、ｂが形成されており、本体６３の側壁内面上部には、一方のステム係合孔６５ａと連通する上連通孔６６ａが形成されており、本体６３の側壁内面下部には他方のステム係合孔６５ｂと連通する下連通孔６６ｂが形成されている。また、２つのステム係合孔６５ａ、ｂは、エアゾールバルブ１８の受け入れが容易となるように開口側に向かって拡径するようにテーパー状となっている。さらに、底部６４は上述する内容物ノズル６１の先端と係合できるように凹状を呈している。
【００３４】
内容物充填ノズル６１は、先端が円錐状となった円柱体であり、上部側面に形成された上ノズル口６７ａと、下部側面に形成された下ノズル口６７ｂと、上ノズル口６７ａと下ノズル口６７ｂとそれぞれ独立して連通するノズル内通路６８ａ、ｂと、側面外周であって上ノズル口６７ａと下ノズル口６７ｂとの間に環状シール部６８とを備えている。
このように構成されており、内容物充填ノズル６１を、仮アダプター６０の中心孔に挿入することにより、内容物充填ノズル６１と仮アダプターの向きに関係なく、上ノズル口６７ａと上連通孔６６ａが、下ノズル口６７ｂと下連通孔６６ｂがそれぞれ独立して連通する。
【００３５】
図５の製造方法は、初め、図５ａに示すように、図３ａと同様にエアゾール容器１０を組み立てる。つまり、バルブホルダー２１とエアゾールバルブ１３を連結し、エアゾールバルブ１３とパウチ１２を連結する。そして、それらを外容器１１にマウンテンカバー１４で固定する。
次いで、図５ｂに示すように、組み立てられたエアゾール容器１０に仮アダプター６０を連結する。このとき、仮アダプター６０のステム係合部６５ａ、ｂとエアゾールバルブのステム１８とが連結するように仮アダプター６０を回転させながら連結させる。しかし、エアゾール容器１０を回転させながら仮アダプター６０を取り付けてもよい。
【００３６】
そして、図５ｃに示すように、仮アダプター６０内に内容物充填ノズル６１を挿入する。これにより上述したように、上ノズル口６７ａと上連通孔６６ａが、下ノズル口６７ｂと下連通孔６６ｂがシール部６８によってそれぞれ独立して連通するため、内容物充填ノズル６１と仮アダプター６０とは、同軸上になれば、位置決めをする必要がない。上ノズル口６７ａと上連通孔６６ａおよび下ノズル口６７ｂと下連通孔６６ｂを連通させ、エアゾールバルブ１３のステム１８を下降させてエアゾールバルブ１３を開きながら、内容物を充填する。
最後に、図５ｄに示すように、内容物充填ノズル６１を上昇させ、仮アダプター６０を
エアゾール容器１０から取り外す。そして、ガス充填口３９からガス充填部３０を介して外容器１１内に加圧剤を充填する。
【００３７】
図６に本発明のエアゾール製品１０ａの第５の製造方法を示す。この製造方法は、エアゾール容器１０を組み立てた後、内容物充填ノズル４０（充填装置５０）を回転させてエアゾール容器１０との位置調整をして、それぞれの内容物をパウチ１２にエアゾールバルブ１３を介して充填する方法である。充填装置５０は、内容物充填ノズル４０とガス充填ノズル４５とを備えた充填機５０ｂが回転してエアゾール容器との回転調整をする。その他の構成は、図３の充填装置５０と実質的に同じである。
図６の製造方法は、初め、図６ａに示すように、図３ａと同様にエアゾール容器１０を組み立てる。
【００３８】
次いで、図６ｂに示すように、組み立てられたエアゾール容器１０と充填装置５０とを同軸上に配置させる。その後、充填装置５０の充填機５０ｂを回転させ、エアゾールバルブ１３のステム１８と内容物充填ノズル４０のノズル口４１とが一直線上に並ぶように調整する。
内容物充填ノズル４０の充填口４１がエアゾールバルブ１３のステム１８と一直線上となるように調整した後、図６ｃに示すように、充填装置５０を下降させ、充填口４１とエアゾールバルブ１３とを連結し、内容物を充填する。この工程は、図３ｃと実質的に同じである。
パウチ１２内に内容物を充填した後は、図６ｄに示すように、充填口３９から加圧剤を充填して、エアゾール製品１０ａが製造される。この工程は、図３ｄと実質的に同じである。
【００３９】
図７の本発明のエアゾール製品１０ａの第６の製造方法を示す。この製造方法は、エアゾール容器１０を組み立てた後、エアゾール容器１０を回転させながら、それぞれの内容物充填ノズル４０ａ、ｂと順番に連結させ、内容物を充填するものである。
【００４０】
この実施形態では、エアゾール容器１０に上方に延びる位置決め突起７１が上端周縁に設けられている。この位置決め突起７１は、中心軸からの距離がステム１８よりも外側となるように設けられている。
この位置決め突起７１は、回転しているエアゾール容器１０を止めるために用いられる。例えば、図７ｂに示すように、位置決め突起７１を係止する段部７２を備えた固定リング７３を回転しているエアゾール容器１０（あるいはベルとコンベア上を回転させながら移動させるエアゾール容器１０）の上端に配置させる。これにより、固定リング７３によって回転を停止されたエアゾール容器１０は常に同じ回転位置となる。また、位置決め突起７１を中心軸からの距離がステム１８よりも外側となるように設けることにより、固定リング７３によるステム１８への損傷が防止できる。
このような位置決め突起７１は、図２の第１の製造方法にも用いることができる。これにより、バルブホルダー２１と内容物充填ノズル４０との連結を確実に行わせることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１０ エアゾール容器
１１ 外容器
１１ａ フランジ部
１２ パウチ
１３ エアゾールバルブ
１４ 固定部材
１６ 袋体
１７ 連結部材
１７ａ フランジ部
１８ ステム
２１ バルブホルダー
２２ マウンテンカバー
２２ａ 上底
２６ 本体
２７ シール部
２７ａ 環状溝
２８ フランジ部
２９ ホルダー部
２９ａ 支持部
２９ｂ 段部
２９ｃ 環状シール
３０ ガス充填部
３０ａ ガスケット
３１ 孔部
３２ シール材
３３ バネ
３６ カバー部
３８ 挿通孔
３９ ガス充填口
４０ 内容物充填ノズル
４１ ノズル口
４５ ガス充填ノズル
４６ ガスノズル口
４７ シール材
４８ 支持部材
４９ 回転板
５０ 充填装置
５０ａ 外筒部
５０ｂ 充填機
５０ｃ シール部
５３ 本体
５４ 底部
５５ 仮アダプター
５５ａ 貫通孔
５５ｂ 突起貫通孔
５０ 仮アダプター
６０ 仮アダプター
６１ 内容物充填ノズル
６３ 本体
６４ 底部
６５ａ、ｂ ステム係合部
６６ａ 上連通孔
６６ｂ 下連通孔
６７ａ 上ノズル口
６７ｂ 下ノズル口
６８ 環状シール部
６８ａ、ｂ ノズル内通路
７１ 位置決め突起
７２ 固定リング
７３ 段部
【技術分野】
【０００１】
本発明は複数内容物収納製品の製造方法に関する。詳しくは、収納容器が有する複数の収納部にそれぞれ内容物を充填する複数内容物収納製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の内容物を同時に吐出する容器として、２本のエアゾール容器を連結したものが知られている。また、外容器内に２つの収納部を設け、外容器の開口部にそれぞれの内容物を吐出するバルブを備えたエアゾール容器が知られている。
例えば、特許文献１の図２３には、外容器と、その外容器内に収納される２つの内袋と、それぞれの内袋と連結された２つの吐出口とからなるエアゾール容器が開示されている。また、特許文献１の図３５〜４２には、エアゾール容器の上方に配置された並列した２つの充填口を備えた充填ノズルを用いたエアゾール容器に内容物を充填するエアゾール製品の製造方法が開示されている。この製造方法では、エアゾール容器より上方に、同軸上に配置された充填ノズルを下降させ、２つの吐出口と２つの充填口とを連結させ、バルブを介して内容物を充填させる方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＵＳ２００６−００４９２０５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このように２つの吐出口を備えたエアゾール容器と、２つの充填口を備えた充填ノズルとの連結は、ただ単に同軸上に配置して下降させるだけでは、工業的には成立しない。特に、エアゾール容器をベルトコンベア等で常時供給して生産する場合、供給されるエアゾール容器と充填ノズルの向きが異なると、充填ノズルとエアゾール容器とが連結できず内容物が充填できないことがある。また、連結できないだけでなく、エアゾール容器のステムが欠けたり折れてしまう場合もある。
本発明は、収納容器の複数の収納部に内容物を効率よく充填する複数内容物収納製品の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の収納製品の製造方法は、外容器と、その内部に形成される複数の収納室と、それぞれ収納室と連通する複数の連結部とを有する収納容器の収納室に、上方に配置された充填口を有する充填ノズルを用いて内容物を充填する複数内容物収納製品の製造方法であって、前記収納容器または充填ノズルの少なくとも一方を、収納容器または充填ノズルの軸中心に回転して、それぞれの連結部と充填口の位置を調整し、前記充填ノズルを下降させることにより連結部と充填口とを連結し、前記充填ノズルを介して収納室に内容物を充填することを特徴としている。
本発明の複数内容物収納製品の製造方法は、充填口を備えた複数の充填ノズルを用いて、順番に複数の収納室に内容物を充填してもよく、複数の充填口を備えた充填ノズルを用いて、複数の収納室に内容物を同時に充填してもよい。
【０００６】
本発明の複数内容物収納製品の製造方法であって、前記収納容器の一部を回転させ、それぞれ連結部と充填口の位置を調整する方法、あるいは、前記充填ノズルの一部を回転させ、それぞれ連結部と充填口の位置を調整する方法が好ましい。
本発明の複数内容物収納製品の製造方法であって、前記連結部が前記収納部と連結され
るエアゾールバルブであるのが好ましい。また、本発明の複数内容物収納製品の製造方法であって、前記充填ノズルを介して収納部に内容物を充填した後、収納部にバルブを設けるのが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の複数内容物収納製品の製造方法は、外容器と、その内部に形成される複数の収納室と、それぞれ収納室と連通する複数の連結部とを有する収納容器の収納室に、上方に配置された充填口を有する充填ノズルを用いて内容物を充填する複数内容物収納製品の製造方法であって、前記収納容器または充填ノズルの少なくとも一方を、収納容器または充填ノズルの軸中心に回転して、それぞれの連結部と充填口の位置を調整し、前記充填ノズルを下降させることにより連結部と充填口とを連結し、前記充填ノズルを介して収納室に内容物を充填するため、充填ノズルを下降させるだけで連結部と充填口とを簡単に連結させることができる。それにより効率性を上げるだけでなく、連結部等の損傷も防止できる。
【０００８】
本発明の複数内容物収納製品の製造方法であって、充填口を備えた複数の充填ノズルを用いて、順番に複数の収納室に内容物を充填する場合、それぞれの充填ノズルに合わせて収納容器または充填ノズルのどちらかを回転させてもよく、１回の回転調整でそれぞれ対応する連結部と連結するように複数の充填ノズルを固定してもよい。このように内容物あるいは充填口の数によって充填ノズルの仕様を選択することができる。
本発明の複数内容物収納製品の製造方法であって、複数の充填口を備えた充填ノズルを用いて、複数の収納室に内容物を同時に充填する場合、一度に複数の内容物を複数の収納室に充填することができるため、一層効率性が高い。
【０００９】
本発明の複数内容物収納製品の製造方法であって、前記収納容器の一部を回転させ、それぞれ連結部と充填口の位置を調整する場合、回転部位を小さくすることができ、微小な調整が行いやすい。
本発明の複数内容物収納製品の製造方法であって、前記充填ノズルの一部を回転させ、それぞれ連結部と充填口の位置を調整する場合、回転部位を小さくすることができ、微小な調整が行いやすい。
【００１０】
本発明の複数内容物収納製品の製造方法のであって、前記連結部が前記収納部と連結されるエアゾールバルブである場合、エアゾール容器を組み立てた後に、内容物を充填することになり、製造工程を少なくすることができる。
本発明の複数内容物収納製品の製造方法であって、前記充填ノズルを介して収納部に内容物を充填した後、収納部にバルブを設ける場合、それぞれの収納室までの抵抗が小さく、内容物の高速充填が可能となる。特に、内容物が粘性物である場合、その効果は顕著となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１ａ〜ｄは、本発明の製造方法によって製造されるエアゾール容器の一実施形態を示す斜視図、上面図、上面図のＸ−Ｘ線断面図、Ｙ−Ｙ線断面図である。
【図２】図２ａ〜ｄは、本発明の製造方法の一実施形態を示す工程図である。
【図３】図３ａ〜ｄは、本発明の製造方法の他の一実施形態を示す工程図である。
【図４】図４ａ〜ｄは、本発明の製造方法のさらに他の実施形態を示す工程図である。
【図５】図５ａ〜ｄは、本発明の製造方法のさらに他の実施形態を示す工程図である。
【図６】図６ａ〜ｄは、本発明の製造方法のさらに他の実施形態を示す工程図である。
【図７】図７ａ〜ｄは、本発明の製造方法のさらに他の実施形態を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、本発明の製造方法に用いられるエアゾール容器１０（収納容器）を示す。このエアゾール容器１０に内容物が充填されてエアゾール製品となる。本発明の製造方法が支援とする収納製品は、図１のエアゾール容器１０に複数の内容物を充填したエアゾール製品に限定されるものではない。例えば、エアゾールバルブの代わりに、ポンプバルブを設けたポンプ容器に内容物を充填したポンプ製品でもよく、隔壁によって内部が２つに区画されたチューブに内容物を充填したチューブ製品でもよい。また、図１のエアゾール容器は、２つの収納室を備えているが、３つ以上の収納室を備えていても良い。
【００１３】
図１のエアゾール容器１０は、外容器１１と、その内部に挿入される２つのパウチ（収納室）１２と、それぞれのパウチ１２に連結部材１７を介して連結されるエアゾールバルブ１３と、そのエアゾールバルブ１３を外容器１１の開口部に固定する固定部材１４とを有する。このエアゾール容器１０の２つのパウチ１２内に２種類の内容物を充填し、外容器１１とパウチ１２との間の空間に加圧剤を充填することによりエアゾール製品１０ａ（図２ｄ、図３ｄ、図４ｄ参照）となる。
【００１４】
外容器１１は、胴部、肩部、首部、フランジ部１１ａを有する耐圧性のものである。
パウチ１２は、２枚のシートを重ね合わせた袋体１６からなる可撓性を有するものであり、その上端に筒状の連結部材１７が貼りつけられている。連結部材１７の上端には、外方に突出したフランジ部１７ａが形成されている。
エアゾールバルブ１３は、下端にその連結部材１７が連結され、上端に筒状のステム１８が上下動自在に設けられている。
固定部材１４は、２つのエアゾールバルブ１３を保持するバルブホルダー２１と、エアゾールバルブ１３およびバルブホルダー２１を覆い、それらを外容器１１に固定するためのマウンテンカバー２２とを有する。この固定部材１４は、バルブホルダー２１が外容器１１のフランジ部１１ａに載置され、マウンテンカバー２２の下端が外容器１１のフランジ部に対してカシメられて、固定される。
【００１５】
バルブホルダー２１は、円柱状の本体２６と、その下端から下方に延びる円筒状のシール部２７と、本体の下部から外方に向かって突出するフランジ部２８と、その本体を上下に貫通し、エアゾールバルブ１３を挿入して保持する筒状のホルダー部２９と、加圧剤を充填するためのガス充填部３０とを有している。
【００１６】
円筒状のシール部２７は、外容器１１内に挿入されるように構成されており、その外周には環状溝２７ａが形成されている。環状溝２７ａには、バルブホルダー２１と外容器１１とをシールするガスケット３０ａが設けられる。
フランジ部２８は、外容器１１のフランジ部１１ａと係合する。
ホルダー部２９は、下部に内側に突出した支持部２９ａを備えている。ホルダー部２９は、エアゾールバルブ１３を受け入れ、かつ、支持部２９ａでエアゾールバルブ１３の重量を支持する。このとき、支持部２９ａとエアゾールバルブ１３との間には、パウチ１２の連結部材１７のフランジ部１７ａが挟まれる。この実施形態では支持部２９ａの上に段部２９ｂが形成されており、この段部２９ｂでもエアゾールバルブ１３は支持される。さらにこの段部２９ｂには、エアゾールバルブの環状シール２９ｃが当接し、ホルダー部２９をシールしている。
ガス充填部３０は、本体２６を上下貫通するように形成される断面円形の孔部３１と、その孔部３１内で上下動自在に配置されるシール材３２と、そのシール材３２を常時上方に付勢するバネ３３とからなる。シール材３２は、上端が開口し、下底を有する筒状体で
ある。このシール材３２は、その上端開口が後述するマウンテンカバー２２の充填口の縁部と当接するように付勢される。
【００１７】
マウンテンカバー２２は、上底２２ａを有する筒状体であり、エアゾールバルブ１３およびバルブホルダー２１を覆う筒状のカバー部３６と、バルブホルダー２１と外容器１１とを固定する円筒状の固定部３７とからなる。カバー部３６の上底２２ａには、それぞれエアゾールバルブ１３のステムを通す２つの挿通孔３８と、ガス充填部３０に対応する箇所にガス充填部３０と連通するガス充填口３９が形成されている。
【００１８】
次に、この本発明の充填方法を用いたエアゾール製品１０ａの製造方法を説明する。
図２の第１の製造方法は、エアゾールバルブ１３とパウチ１２とを連結する前に、パウチ１２の連結部材１７を固定したバルブホルダー２１を回転させ内容物充填ノズル４０との位置調整をして、それぞれの内容物をパウチ１２に連結部材の開口から直接充填する方法である。
内容物を充填する内容物充填ノズル４０は、図２ｂに示すように、下方に並列に突出した２つの筒状のノズル口４１を備えている。
加圧剤を充填するガス充填ノズル４５は、図２ｄに示すように、下端に筒状のガスノズル口４６を備えており、下端にガスノズル口４６とガス充填口３９の間をシールするシール材４７が設けられている。
【００１９】
第１の製造方法は、初め、図２ａに示すように、バルブホルダー２１のホルダー部２９の支持部２９ａと、連結部材１７のフランジ部１７ａとが係合するように、バルブホルダー２１とパウチ１２とを連結させる。次いで、図２ｂに示すように、パウチ１２を連結させたバルブホルダー２１を、外容器１１と同軸となるように、外容器１１の上方に配置する。このとき、バルブホルダー２１は支持部材４８でバルブホルダー２１のフランジ部２８を持ち上げるようにする。パウチ１２の一部は外容器１１内に挿入される。このとき、２つの連結部材１７の上端開口部は、バルブホルダー２１のホルダー部２９に支持されているため、並列に並んでいる。
【００２０】
この状態において、２つのノズル口４１と連結部材１７とが直線上に配列され、かつ、上方に配置させた内容物充填ノズル４０を用いて連結部材の開口部からパウチ１２内に内容物を充填する。このとき連結部材１７の２つの開口部と、内容物充填ノズル４０の２つのノズル口４１とが上下一直線上にならなければ、内容物充填ノズル４０を下降させても、ノズル口４１と連結部材１７の開口部とは連結しない。そのため、図２ｂに示すように、バルブホルダー２１をそのバルブホルダー２１の中心軸を中心に回転させ、連結部材１７の２つの開口部が内容物充填ノズル４０の２つのノズル口４１と一直線上となるように調整する。バルブホルダー２１の回転は、支持部材４８を回転することにより行う。また、そのバルブホルダーの回転量の調整は、赤外線等のセンサーを用いた制御装置を用いて行う。
ノズル口４１と連結部材１７とを連結後、内容物充填ノズル４０よりパウチ１２内に内容物が充填される。
【００２１】
内容物をパウチ１２内に充填後、図２ｃのように、バルブホルダー２１にエアゾールバルブ１３を挿入し、エアゾールバルブ１３と連結部材１７とを連結する。さらにマウンテンカバー１４を被せ、その下端をカシメて固定部３７（図２ｄ）を形成する。最後に、図２ｄに示すように、ガス充填口３９にガス充填用ノズル４５のガスノズル口４６を連結させ、ガス充填口３９とガスノズル口４６をシール材４７でシールしながら、ガス充填部３０から外容器１１とパウチ１２の間の空間に加圧剤を充填して、エアゾール製品１０ａが製造される。
この第１の製造方法では、連結部材１７が連結されたバルブホルダー２１を回転させて
おり、外容器１１は回転させていない。つまり、収納容器（外容器とパウチ）の一部を回転させたものである。また、内容物は連結部材の開口部から充填できるため、その充填速度が速く、生産効率がよい。
【００２２】
図３に本発明のエアゾール製品１０ａの第２の製造方法を示す。この製造方法は、エアゾールバルブ１３とパウチ１２とを連結し、エアゾール容器１０を組み立てた後に、そのエアゾール容器１０を回転させて内容物ノズル４０との位置調整をして、それぞれの内容物をエアゾールバルブ１３を介してパウチ１２に充填する方法である。また、図３のパウチ１２は、その上端にフランジ部を備えていない。しかし、上端にフランジ部を設けたものを用いても同様に製造できる。
【００２３】
内容物充填ノズル４０およびガス充填ノズル４５は、図２の内容物充填ノズル４０およびガス充填ノズル４５と実質的に同じものである。しかし、図３の内容物充填ノズル４０およびガス充填ノズル４５は、エアゾール容器１０を組み立てた後に、内容物および加圧剤を充填しているため、内容物充填ノズル４０とガス充填ノズル４５とを一体に備えた充填装置５０が使用できる。充填装置５０は、エアゾール容器の上部を覆うように構成された外筒部５０ａと、内容物充填ノズル４０およびガス充填ノズル４５を備えた充填機５０ｂとを有する。外筒部５０ａの下端には、エアゾール容器１０の外容器（この実施形態では肩部）と係合し、エアゾール容器１０を保持するシール部５０ｃが設けられている。このシール部５０ｃは、外筒部５０ａ内の空間を密閉する効果も備えている。また、内容物充填ノズル４０のノズル口４１の開口部は、下方に向かって拡径するようにテーパー状になっている。
【００２４】
図３の製造方法は、初め、図３ａに示すように、エアゾール容器１０を組み立てる。つまり、バルブホルダー２１のホルダー部２９にエアゾールバルブ１３を挿入し、その後、バルブホルダー２１を挟むようにして、エアゾールバルブ１３の下端にパウチ１２を連結する。さらに、マウンテンカバー１４を被せながら、外容器１１と係合させ、マウンテンカバー１４の下端をカシメて固定部３７を形成し、エアゾール容器１０を組み立てる。
【００２５】
次いで、図３ｂに示すように、組み立てられたエアゾール容器１０と充填装置５０とを同軸上に配置させる。その後、エアゾール容器１０を回転させ、エアゾールバルブ１３のステム１８と内容物充填ノズル４０のノズル口４１とが一直線上に並ぶように調整する。この実施形態におけるエアゾール容器１０の回転は、エアゾール容器１０を回転板４９に乗せて、モータ、回転ローラー等によってその回転を調整する。しかし、エアゾール容器１０を直接回転ローラーで回転させてもよい。エアゾール容器１０の回転量は、上述したようにセンサーを用いた制御装置を用いて行う。
【００２６】
このようにエアゾールバルブ１３のステム１８と内容物充填ノズル４０の充填口４１とを一直線上に調整した後、図３ｃに示すように、充填装置５０を下降させ、外筒部５０ａの下端シール部５０ｃがエアゾール容器の外容器１１の肩部と当接させてエアゾール容器１０を保持する。それと同時に、充填機５０ｂのノズル口４１とエアゾールバルブのステム１８とを連結する。充填ノズル４０の充填口４１とエアゾールバルブ１３のステム１８とを連結後、充填ノズル４０でステム１８を押し下げてエアゾールバルブ１３を開き、内容物をパウチ１２内に充填する。
パウチ１２内に内容物を充填した後は、図３ｄに示すように、ステム１８を開放して元の位置に戻す。最後に、ガス充填口３９にガス充填用ノズル４５のガスノズル口４６を連結し、ガス充填部３０から外容器１１とパウチ１２の間の空間に加圧剤を充填して、エアゾール製品１０ａが製造される。
【００２７】
図４に本発明のエアゾール製品１０ａの第３の製造方法を示す。この製造方法は、エア
ゾール容器１０を組み立てた後、仮アダプター５５を回転調整して仮アダプターのノズル口とステム１８の位置合わせをし、仮アダプター５５をエアゾール容器１０に取り付け、仮アダプター５５を介して内容物充填ノズル４０とエアゾールバルブ１２とを連通させ、内容物を充填するものである。この実施形態の仮アダプター５５および内容物充填ノズル４０が、請求項１の充填ノズルを構成する。つまり、その充填ノズルの一部（仮アダプター５５）を回転させて位置調整を行うものである。
【００２８】
内容物充填ノズル４０は、仮アダプター５５の本体５３内に挿入できるように構成された円柱体であり、内容物を送る環状通路４１ａと中心通路４１ｂとを備えている。また、内容物充填ノズル４０を備えた充填装置５０は、エアゾール容器１０を保持するシール部５０ｃも備えている。また、環状通路４１ａの下端開口部を挟むように２つの環状シール材４１ｃ、ｄが設けられており、中心通路４１ｂの下端開口部の外周に環状シール材４１ｅが設けられている。
仮アダプター５５は、円筒状の本体５３と、その内部で回転可能に設けられた回転アダプター部５４とを備えている。しかし、本体５３と回転アダプター部５４とが一体に回転できるようにしてもよい。
回転アダプター部５４は、内容物充填ノズル４０の環状通路４１ａと一方のステム１８とを連通する第１通路５６ａと、内容物充填ノズル４０の中心通路４１ｂと他方のステムとを連通する第２通路５６ｂとを備えている。
【００２９】
第１通路５６ａの上端開口部は、環状通路４１ａと連結するように回転アダプター５４の中心から離れており、下端開口部はステム１８と連結するようにエアゾール容器１０の中心から離れている。この実施形態では、回転アダプター５４の中心から上端開口部までの距離（環状通路４１ａの半径）と、回転アダプター５４の中心から下端開口部までの距離（エアゾール容器１０の中心からステム１８までの距離）とを同じにしており、第１通路５６ａは回転アダプター部５４を上下に貫通する直線通路である。また、第１通路５６ａの下端開口部は、下方に向かって拡径したステム挿入部５７ａとなっている。
第２通路５６ｂの上端開口部は、中心通路４１ｂと連結するように回転アダプター部５４の中心に形成されており、下端開口部はステム１８と連結するようにエアゾール容器１０の中心から離れている。この実施形態では、第２通路５６ｂは、上端開口部から下端開口部まで２つの曲折部を有した通路である。また、第２通路５６ｂの下端開口部は、下方に向かって拡径したステム挿入部５７ｂとなっている。
このように形成されているため、回転アダプター部５４がどのような位置（回転位置）にあっても、回転アダプター部５４の第１通路５６ａと内容物充填ノズル４０の環状通路４１ａ、および、回転アダプター部５４の第２通路５６ｂと内容物充填ノズル４０の中心通路４１ｂとは連通する。そして、回転アダプター部５４と内容物充填ノズル４０との間に環状シール材４１ｃ、ｄ、ｅが設けられているため、回転アダプター部５４と内容物充填ノズル４０との間での内容物の漏れを防止する。
【００３０】
図４の製造方法は、初め、図４ａに示すように、図３ａと同様にエアゾール容器１０を組み立てる。つまり、バルブホルダー２１とエアゾールバルブ１３を連結し、エアゾールバルブ１３とパウチ１２を連結する。そして、それらを外容器１１にマウンテンカバー１４で固定する。
次いで、図４ｂに示すように、組み立てられたエアゾール容器１０を保持し、ステム１８の位置と回転アダプター部５４のステム挿入部５７ａの位置が合うように回転アダプター部５４を回転させる。ここで回転アダプター５４は、内容物充填ノズル４０と連結した状態で回転調整してもよい。
【００３１】
仮アダプター５５を回転調整し、仮アダプター５４と内容物充填ノズル４０を連結した後、図４ｃに示すように、仮アダプター５５と内容物充填ノズル４０を下降させ、エアゾ
ールバルブ１３のステム１８とステム挿入部５７ａ、５７ｂとを連結する。それと同時に、エアゾールバルブ１３のステム１８を下降させてエアゾールバルブ１３を開きながら、内容物を充填する。
最後に、図４ｄに示すように、仮アダプター５５をエアゾール容器１０から取り外す。そして、ガス充填口３９にガス充填用ノズル４５のガスノズル口４６を連結させ、ガス充填口３９とガスノズル口４６をシール材４７でシールしながら、ガス充填部３０から外容器１１とパウチ１２の間の空間に加圧剤を充填して、エアゾール製品１０ａが製造される。
【００３２】
図５に本発明のエアゾール製品１０ａの第４の製造方法を示す。この製造方法も、図４と同様に、エアゾール容器１０を組み立てた後、仮アダプター６０を回調整してエアゾール容器１０に取り付け、仮アダプター６０を介して内容物充填ノズル６１とエアゾールバルブ１２とを連結させ、内容物を充填するものである。この仮アダプター６０も内容物充填ノズル６１の一部として位置調整を行うものである。
【００３３】
仮アダプター６０は、円筒状の本体６３と、その下端に設けられた底部６４とを備えている。本体６３の側壁下端には、エアゾールバルブ１３のステム１８を通す２つのステム係合孔６５ａ、ｂが形成されており、本体６３の側壁内面上部には、一方のステム係合孔６５ａと連通する上連通孔６６ａが形成されており、本体６３の側壁内面下部には他方のステム係合孔６５ｂと連通する下連通孔６６ｂが形成されている。また、２つのステム係合孔６５ａ、ｂは、エアゾールバルブ１８の受け入れが容易となるように開口側に向かって拡径するようにテーパー状となっている。さらに、底部６４は上述する内容物ノズル６１の先端と係合できるように凹状を呈している。
【００３４】
内容物充填ノズル６１は、先端が円錐状となった円柱体であり、上部側面に形成された上ノズル口６７ａと、下部側面に形成された下ノズル口６７ｂと、上ノズル口６７ａと下ノズル口６７ｂとそれぞれ独立して連通するノズル内通路６８ａ、ｂと、側面外周であって上ノズル口６７ａと下ノズル口６７ｂとの間に環状シール部６８とを備えている。
このように構成されており、内容物充填ノズル６１を、仮アダプター６０の中心孔に挿入することにより、内容物充填ノズル６１と仮アダプターの向きに関係なく、上ノズル口６７ａと上連通孔６６ａが、下ノズル口６７ｂと下連通孔６６ｂがそれぞれ独立して連通する。
【００３５】
図５の製造方法は、初め、図５ａに示すように、図３ａと同様にエアゾール容器１０を組み立てる。つまり、バルブホルダー２１とエアゾールバルブ１３を連結し、エアゾールバルブ１３とパウチ１２を連結する。そして、それらを外容器１１にマウンテンカバー１４で固定する。
次いで、図５ｂに示すように、組み立てられたエアゾール容器１０に仮アダプター６０を連結する。このとき、仮アダプター６０のステム係合部６５ａ、ｂとエアゾールバルブのステム１８とが連結するように仮アダプター６０を回転させながら連結させる。しかし、エアゾール容器１０を回転させながら仮アダプター６０を取り付けてもよい。
【００３６】
そして、図５ｃに示すように、仮アダプター６０内に内容物充填ノズル６１を挿入する。これにより上述したように、上ノズル口６７ａと上連通孔６６ａが、下ノズル口６７ｂと下連通孔６６ｂがシール部６８によってそれぞれ独立して連通するため、内容物充填ノズル６１と仮アダプター６０とは、同軸上になれば、位置決めをする必要がない。上ノズル口６７ａと上連通孔６６ａおよび下ノズル口６７ｂと下連通孔６６ｂを連通させ、エアゾールバルブ１３のステム１８を下降させてエアゾールバルブ１３を開きながら、内容物を充填する。
最後に、図５ｄに示すように、内容物充填ノズル６１を上昇させ、仮アダプター６０を
エアゾール容器１０から取り外す。そして、ガス充填口３９からガス充填部３０を介して外容器１１内に加圧剤を充填する。
【００３７】
図６に本発明のエアゾール製品１０ａの第５の製造方法を示す。この製造方法は、エアゾール容器１０を組み立てた後、内容物充填ノズル４０（充填装置５０）を回転させてエアゾール容器１０との位置調整をして、それぞれの内容物をパウチ１２にエアゾールバルブ１３を介して充填する方法である。充填装置５０は、内容物充填ノズル４０とガス充填ノズル４５とを備えた充填機５０ｂが回転してエアゾール容器との回転調整をする。その他の構成は、図３の充填装置５０と実質的に同じである。
図６の製造方法は、初め、図６ａに示すように、図３ａと同様にエアゾール容器１０を組み立てる。
【００３８】
次いで、図６ｂに示すように、組み立てられたエアゾール容器１０と充填装置５０とを同軸上に配置させる。その後、充填装置５０の充填機５０ｂを回転させ、エアゾールバルブ１３のステム１８と内容物充填ノズル４０のノズル口４１とが一直線上に並ぶように調整する。
内容物充填ノズル４０の充填口４１がエアゾールバルブ１３のステム１８と一直線上となるように調整した後、図６ｃに示すように、充填装置５０を下降させ、充填口４１とエアゾールバルブ１３とを連結し、内容物を充填する。この工程は、図３ｃと実質的に同じである。
パウチ１２内に内容物を充填した後は、図６ｄに示すように、充填口３９から加圧剤を充填して、エアゾール製品１０ａが製造される。この工程は、図３ｄと実質的に同じである。
【００３９】
図７の本発明のエアゾール製品１０ａの第６の製造方法を示す。この製造方法は、エアゾール容器１０を組み立てた後、エアゾール容器１０を回転させながら、それぞれの内容物充填ノズル４０ａ、ｂと順番に連結させ、内容物を充填するものである。
【００４０】
この実施形態では、エアゾール容器１０に上方に延びる位置決め突起７１が上端周縁に設けられている。この位置決め突起７１は、中心軸からの距離がステム１８よりも外側となるように設けられている。
この位置決め突起７１は、回転しているエアゾール容器１０を止めるために用いられる。例えば、図７ｂに示すように、位置決め突起７１を係止する段部７２を備えた固定リング７３を回転しているエアゾール容器１０（あるいはベルとコンベア上を回転させながら移動させるエアゾール容器１０）の上端に配置させる。これにより、固定リング７３によって回転を停止されたエアゾール容器１０は常に同じ回転位置となる。また、位置決め突起７１を中心軸からの距離がステム１８よりも外側となるように設けることにより、固定リング７３によるステム１８への損傷が防止できる。
このような位置決め突起７１は、図２の第１の製造方法にも用いることができる。これにより、バルブホルダー２１と内容物充填ノズル４０との連結を確実に行わせることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１０ エアゾール容器
１１ 外容器
１１ａ フランジ部
１２ パウチ
１３ エアゾールバルブ
１４ 固定部材
１６ 袋体
１７ 連結部材
１７ａ フランジ部
１８ ステム
２１ バルブホルダー
２２ マウンテンカバー
２２ａ 上底
２６ 本体
２７ シール部
２７ａ 環状溝
２８ フランジ部
２９ ホルダー部
２９ａ 支持部
２９ｂ 段部
２９ｃ 環状シール
３０ ガス充填部
３０ａ ガスケット
３１ 孔部
３２ シール材
３３ バネ
３６ カバー部
３８ 挿通孔
３９ ガス充填口
４０ 内容物充填ノズル
４１ ノズル口
４５ ガス充填ノズル
４６ ガスノズル口
４７ シール材
４８ 支持部材
４９ 回転板
５０ 充填装置
５０ａ 外筒部
５０ｂ 充填機
５０ｃ シール部
５３ 本体
５４ 底部
５５ 仮アダプター
５５ａ 貫通孔
５５ｂ 突起貫通孔
５０ 仮アダプター
６０ 仮アダプター
６１ 内容物充填ノズル
６３ 本体
６４ 底部
６５ａ、ｂ ステム係合部
６６ａ 上連通孔
６６ｂ 下連通孔
６７ａ 上ノズル口
６７ｂ 下ノズル口
６８ 環状シール部
６８ａ、ｂ ノズル内通路
７１ 位置決め突起
７２ 固定リング
７３ 段部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外容器と、その内部に形成される複数の収納室と、それぞれ収納室と連通する複数の連結部とを有する収納容器の収納室に、上方に配置された充填口を有する充填ノズルを用いて内容物を充填する複数内容物収納製品の製造方法であって、
前記収納容器または充填ノズルの少なくとも一方を、収納容器または充填ノズルの軸中心に回転して、それぞれの連結部と充填口の位置を調整し、
前記充填ノズルを下降させることにより連結部と充填口とを連結し、
前記充填ノズルを介して収納室に内容物を充填する、
複数内容物収納製品の製造方法。
【請求項２】
充填口を備えた複数の充填ノズルを用いて、順番に複数の収納室に内容物を充填する、請求項１記載の複数内容物収納製品の製造方法。
【請求項３】
複数の充填口を備えた充填ノズルを用いて、複数の収納室に内容物を同時に充填する、請求項１記載の複数内容物収納製品の製造方法。
【請求項４】
前記収納容器の一部を回転させ、それぞれ連結部と充填口の位置を調整する、
請求項１記載の複数内容物収納製品の製造方法。
【請求項５】
前記充填ノズルの一部を回転させ、それぞれ連結部と充填口の位置を調整する、請求項１記載の複数内容物収納製品の製造方法。
【請求項６】
前記連結部が前記収納部と連結されるエアゾールバルブである、
請求項１記載の複数内容物収納製品の製造方法。
【請求項７】
前記充填ノズルを介して収納部に内容物を充填した後、収納部にバルブを設ける、
請求項１記載の複数内容物収納製品の製造方法。
【請求項１】
外容器と、その内部に形成される複数の収納室と、それぞれ収納室と連通する複数の連結部とを有する収納容器の収納室に、上方に配置された充填口を有する充填ノズルを用いて内容物を充填する複数内容物収納製品の製造方法であって、
前記収納容器または充填ノズルの少なくとも一方を、収納容器または充填ノズルの軸中心に回転して、それぞれの連結部と充填口の位置を調整し、
前記充填ノズルを下降させることにより連結部と充填口とを連結し、
前記充填ノズルを介して収納室に内容物を充填する、
複数内容物収納製品の製造方法。
【請求項２】
充填口を備えた複数の充填ノズルを用いて、順番に複数の収納室に内容物を充填する、請求項１記載の複数内容物収納製品の製造方法。
【請求項３】
複数の充填口を備えた充填ノズルを用いて、複数の収納室に内容物を同時に充填する、請求項１記載の複数内容物収納製品の製造方法。
【請求項４】
前記収納容器の一部を回転させ、それぞれ連結部と充填口の位置を調整する、
請求項１記載の複数内容物収納製品の製造方法。
【請求項５】
前記充填ノズルの一部を回転させ、それぞれ連結部と充填口の位置を調整する、請求項１記載の複数内容物収納製品の製造方法。
【請求項６】
前記連結部が前記収納部と連結されるエアゾールバルブである、
請求項１記載の複数内容物収納製品の製造方法。
【請求項７】
前記充填ノズルを介して収納部に内容物を充填した後、収納部にバルブを設ける、
請求項１記載の複数内容物収納製品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１３１５５４（Ｐ２０１２−１３１５５４Ａ）
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８６７７１（Ｐ２０１０−２８６７７１）
【出願日】平成２２年１２月２２日（２０１０．１２．２２）
【出願人】（３９１０２１０３１）株式会社ダイゾー (130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２２日（２０１０．１２．２２）
【出願人】（３９１０２１０３１）株式会社ダイゾー (130)
【Ｆターム（参考）】
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