複数処理ラインシステム
【課題】ワークに対して第１及び第２処理を施す複数処理ラインシステムにおいて、第２処理の処理能力が変動しても、簡単な構成によりその変動を吸収する。
【解決手段】複数処理ラインシステムＳは、第１搬送装置３１とその搬送途上に設けられた第１処理装置３４と、第１搬送装置３１のライン下流に設けられた第２搬送装置３２と、その搬送途上に設けられた第２処理装置３５と、第２搬送装置３２の搬送途上の第２処理装置３５よりもライン下流側に設けられた第３処理装置３６と、を備える。第２搬送装置３２は、搬送方向に延びるように設けられワーク２０を保持した袴１０が搬送方向に移動自在にセットされるレール部３２ａと、レール部３２ａに搬送方向に沿って配設された複数の袴１０を押し出し方式で搬送方向に送る袴送り部３２ｂと、を有する。
【解決手段】複数処理ラインシステムＳは、第１搬送装置３１とその搬送途上に設けられた第１処理装置３４と、第１搬送装置３１のライン下流に設けられた第２搬送装置３２と、その搬送途上に設けられた第２処理装置３５と、第２搬送装置３２の搬送途上の第２処理装置３５よりもライン下流側に設けられた第３処理装置３６と、を備える。第２搬送装置３２は、搬送方向に延びるように設けられワーク２０を保持した袴１０が搬送方向に移動自在にセットされるレール部３２ａと、レール部３２ａに搬送方向に沿って配設された複数の袴１０を押し出し方式で搬送方向に送る袴送り部３２ｂと、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークを保持した無動力の袴を搬送しつつ、そのワークに対して複数の処理を施す複数処理ラインシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボトル等の容器に液を充填した製品の製造ラインでは、一般に、搬送装置により容器を保持した袴を搬送しつつ、その搬送途上に設けられた液充填装置により容器への液充填処理を施し、それに引き続いて、そのライン下流に設けられたキャッパにより容器へのキャッピング処理を施す。
【０００３】
特許文献１には、ガイドレール上を搬送されるキャリア（袴）に収納された容器に液を充填し、同容器にキャップをかぶせ、容器の液レベルとキャップシールの良否を検査した後箱詰をする液充填包装ラインにおいて、ガイドレールとキャリアとによってリニアモータを構成し、ガイドレール間に配置された空容器供給装置、液充填装置、キャッパ、ケースパッカの各入口においてキャリアの走行速度をリニアモータで制御し、それによって容器の速度と各機器の処理位置とを同期し、容器同志のぶつかりを防止することが開示されている。
【特許文献１】特開平５−５１０８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、スプレー製品のスプレーキャップとオーバーキャップのように２つのキャップを有する製品の製造ラインでは、２台のキャッパが連設され、それぞれ別々のキャップのキャッピング処理を施すようになっている。
【０００５】
しかしながら、同じ製造ラインで単一のキャップしか有しない製品を製造する場合、キャッパの一方のみが使用され、他方のキャッパが遊休することとなる。
【０００６】
本発明の課題は、ワークに対して第１及び第２処理を施す複数処理ラインシステムにおいて、第２処理の処理能力が変動しても、簡単な構成によりその変動を吸収することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する本発明に係る複数処理ラインシステムは、
ワークを保持した無動力の袴を搬送するように構成された第１搬送装置と、
上記第１搬送装置の搬送途上に設けられ該第１搬送装置で搬送される袴に保持されたワークに対して順次所定の第１処理を施すように構成された第１処理装置と、
上記第１搬送装置のライン下流に設けられ上記第１処理装置で第１処理が施されたワークを保持し該第１搬送装置から移載された袴を搬送するように構成された第２搬送装置と、
上記第２搬送装置の搬送途上に設けられ該第２搬送装置で搬送される袴に保持されたワークに対して順次所定の第２処理を施すように構成された第２処理装置と、
上記第２搬送装置の搬送途上の上記第２処理装置よりもライン下流側に設けられ該第２搬送装置で搬送される袴に保持されたワークに対して順次所定の第３処理を施すように構成されていると共に、該第３処理に置換して該第２処理装置と同一の第２処理を施すことが可能に構成された第３処理装置と、
を備え、
上記第２搬送装置は、搬送方向に延びるように設けられワークを保持した袴が搬送方向に移動自在にセットされるレール部と、該レール部に搬送方向に沿って配設された複数の袴を押し出し方式で搬送方向に送る袴送り部と、を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、第２搬送装置を第１搬送装置から独立した別構成としており、また、その第２搬送装置を、レール部と袴送り部とを有し、レール部に搬送方向に沿って配設された複数の袴を袴送り部で押し出し方式で搬送方向に送る構成としているので、第２処理装置により第２処理を施すと共に第３処理装置により第３処理を施す場合と第２及び第３処理装置の両方により第２処理を施す場合とで第２処理の処理能力が変動しても、第２搬送装置におけるレール部に配設された袴を袴送り部で押し出し方式で送り搬送するといった簡単な構成により、その運転制御を変更することで、第２処理の処理能力の変動を吸収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
（液充填・キャッピング処理ラインシステムＳ）
本実施形態に係る液充填・キャッピング処理ラインシステムＳ（複数処理ラインシステム）は、袴１０に保持されたボトル容器やスプレー缶等の容器２０を搬送しつつ、その容器２０に対して洗剤や薬剤等の液を充填する液充填処理（第１処理）及びキャップを取り付けるキャッピング処理（第２処理）を含む複数処理を施すものである。
【００１１】
図１（ａ）〜（ｃ）は、液充填・キャッピング処理ラインシステムＳで用いられる袴１０の一例を示す。
【００１２】
この袴１０は、矩形細長のプレート状本体１１に長さ方向に沿って複数の円形孔１１ａ（図１では３つ）が形成され、各円形孔１１ａに容器保持具１２が嵌め込み固定されたものである。また、袴１０のプレート状本体１１の裏面側には、幅方向両側のそれぞれに長さ方向に沿って複数の小車輪１３（図１では４つ）が相互に間隔をおいて設けられている。従って、この袴１０は自走能力を有さない無動力のものである。
【００１３】
図２は、液充填・キャッピング処理ラインシステムＳを示す。
【００１４】
この液充填・キャッピング処理ラインシステムＳは、並行して延びるように設けられた第１及び第２搬送装置３１，３２とそれらの一端に隣接して設けられた移載装置３３とを備えている。また、第１及び第２搬送装置３１，３２の他端側には移載機構が構成されており、全体としてループ状搬送機構が構成されている。
【００１５】
第１搬送装置３１は、搬送方式が特に限定されるものではなく、例えば、袴１０を載せて搬送する単一又は複数の搬送ベルトで構成されたベルト搬送方式等のものが挙げられる。そして、第１搬送装置３１は、長さ方向が搬送方向に一致するように設けられた袴１０を搬送方向の一端側から他端側に向かって搬送するように構成されている。
【００１６】
第２搬送装置３２は、第１搬送装置３１のライン下流に位置付けられており、搬送方向に延びるように設けられたレール部３２ａと、レール部３２ａに配設された複数の袴１０を送り搬送する袴送り部３２ｂと、を有する。
【００１７】
レール部３２ａは、搬送方向に並行に延びる一対のレール３２１ａで構成されており、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、袴１０の裏面の幅方向両側の一方の小車輪１３の外周面が一方のレール３２１ａに、また、他方の小車輪１３の外周面が他方のレール３２１ａにそれぞれ当接し、それによって袴１０が搬送方向に移動自在にセットされるように構成されている。
【００１８】
袴送り部３２ｂは、レール部３２ａの一端側に設けられた袴押込機３２１ｂと他端側に設けられた袴引出機３２２ｂとで構成されている。袴押込機３２１ｂ及び袴引出機３２２ｂは、同期して搬送方向の一定長さを往復動作するように構成されており、レール部３２ａに搬送方向に沿って配設された複数の袴１０の列に対し、袴押込機３２１ｂによって複数の袴１０を押し込む一方、袴引出機３２２ｂによって袴押込機３２１ｂによる押し込みに対して抵抗しつつ複数の袴１０を引き抜き、それによって各袴１０間に間隙が形成されないように複数の袴１０の列を形成して押し出し方式で袴１０を搬送方向に送るように構成されている。
【００１９】
移載装置３３は、第１搬送装置３１の一端に搬送されてきた単一又は複数の袴１０を横送りして第２搬送装置３２のレール部３２ａにセットするように構成されている。第１及び第２搬送装置３２の他端側の移載機構は、第２搬送装置３２の他端に搬送されてきた袴１０を第１搬送装置３１にセットするように構成されている。
【００２０】
この液充填・キャッピング処理ラインシステムＳは、第１搬送装置３１の搬送途上における一端よりもややライン上流側に設けられた液充填装置３４（第１処理装置）を備えている。
【００２１】
液充填装置３４は、第１搬送装置３１で搬送される袴１０に保持された容器２０に対して順次液を充填する液充填処理（第１処理）を施すように構成されている。液充填装置３４のヘッド数、つまり、一処理での最大処理可能容器数は例えば１〜４８である。
【００２２】
この液充填・キャッピング処理ラインシステムＳは、第２搬送装置３２の搬送途上に一端側から他端側に向かって設けられた前側キャッパ３５（第２処理装置）及びそのライン下流側の後側キャッパ３６（第３処理装置）と容器抜取装置３７と空容器供給装置３８とエアクリーナー３９とを備えている。
【００２３】
前側キャッパ３５は、第２搬送装置３２で搬送される袴１０に保持された容器２０に対して順次キャップを取り付けるキャッピング処理（第２処理）を施すように構成されている。前側キャッパ３５のヘッド数、つまり、一処理での最大処理可能容器数は例えば１〜４８である。
【００２４】
後側キャッパ３６は、第２搬送装置３２で搬送される袴１０に保持された容器２０に対して順次キャップを取り付けるキャッピング処理を施すように構成されている。後側キャッパ３６は、前側キャッパ３５により第１キャップを取り付けるキャッピング処理するのに加えて、第１キャップとは別に第２キャップを取り付けるキャッピング処理（第３処理）することも、また、前側キャッパ３５と同時に第１キャップを取り付けるキャッピング処理することも可能に構成されている。後側キャッパ３６のヘッド数、つまり、一処理での最大処理可能容器数は、例えば１〜４８であり、前側キャッパ３５と後側キャッパ３６とで異なるキャッピング処理を施す場合に効率的に両方の処理を施すことができることから、前側キャッパ３５と同一であることが好ましい。
【００２５】
容器抜取装置３７は、第２搬送装置３２で搬送される袴１０に保持された容器２０を抜き取って回収するように構成されている。
【００２６】
空容器供給装置３８は、第２搬送装置３２で搬送される袴１０に空の容器２０を供給するように構成されている。
【００２７】
エアクリーナー３９は、第２搬送装置３２で搬送される袴１０に保持された空の容器２０に対してエアを吹き付ける容器２０の内部清浄化処理を施すように構成されている。
【００２８】
なお、第１及び第２搬送装置３２、移載装置３３、液充填装置３４、前側及び後側キャッパ３６等の各装置は図示しない制御装置に接続されており、制御装置が各装置を運転制御するように構成されている。
【００２９】
以上の構成の液充填・キャッピング処理ラインシステムＳでは、第２搬送装置３２で搬送する袴１０に対し、空容器供給装置３８により空の容器２０を供給した後、袴１０に保持された容器２０に対し、エアクリーナー３９によりエアを吹き付けて容器２０の内部清浄化処理を施す。次いで、袴１０を第１搬送装置３１に移載した後、第１搬送装置３１で搬送する袴１０に保持された容器２０に対し、液充填装置３４により容器２０に液を充填する液充填処理を施す。続いて、移載装置３３により袴１０を第１搬送装置３１から第２搬送装置３２に移載した後、第２搬送装置３２で搬送する袴１０に保持された容器２０に対し、前側及び後側キャッパ３６により容器２０にキャッピング処理を施す。そして、第２搬送装置３２で搬送する袴１０から、容器抜取装置３７により容器２０を抜き取って回収する。なお、第１及び第２搬送装置３２は、処理に合わせてステップ状に袴１０を搬送し、液充填処理能力（単位時間当たりの液充填容器数）とキャッピング処理能力（単位時間当たりのキャッピング容器数）とが一致するように運転制御される。
【００３０】
（動作説明）
次に、この液充填・キャッピング処理ラインシステムＳの動作を詳細に説明する。なお、以下では、各袴１０が３個の容器２０を保持するものであって、液充填装置３４が９ヘッド、前側キャッパ３５が６ヘッド、及び後側キャッパ３６が６ヘッドである構成のものを例として説明するが、特にこれに限定されるものではない。
【００３１】
＜動作パターン１＞
動作パターン１は、第１及び第２搬送装置３１，３２で搬送する袴１０に保持された容器２０に対し、液充填装置３４により液充填処理を施した後、前側キャッパ３５により第１キャップのキャッピング処理を施すのに続き、後側キャッパ３６により第２キャップのキャッピング処理を施すものである。
【００３２】
図４は、動作パターン１における袴１０の経時的な搬送動作を示す。
【００３３】
ステップ１では、第１搬送装置３１において、Ｅ１〜Ｅ３の袴１０を移載装置３３に送り出すと共にＦ１〜Ｈ３の袴１０を袴３個分、つまり、容器９個分だけ搬送方向に搬送し、移載装置３３において、Ｃ１〜Ｃ３及びＤ１〜Ｄ３のそれぞれ３個ずつの袴１０を第２搬送装置３２側に横送りし、第２搬送装置３２において、Ａ１〜Ｂ３の袴１０を袴２個分、つまり、容器６個分だけ搬送方向に押し出し搬送し、続くステップ２に進む。このとき、第２搬送装置３２のレール部３２ａには移載装置３３までの間に袴２個分の間隙が生じる。
【００３４】
ステップ２では、第２搬送装置３２において、Ａ１〜Ｂ３の袴１０を袴２個分、つまり、容器６個分だけ搬送方向に押し出し搬送し、続くステップ３に進む。このとき、第２搬送装置３２のレール部３２ａには移載装置３３までの間に袴４個分の間隙が生じる。
【００３５】
ステップ３では、移載装置３３から第２搬送装置３２にＣ１〜Ｃ３の袴１０を移載してＢ３の袴１０の後端にＣ１の袴１０の前端を当接させ、続くステップ４に進む。このとき、第２搬送装置３２のレール部３２ａの移載装置３３までの隙間が袴１個分に減じる。
【００３６】
ステップ４では、第１搬送装置３１において、Ｆ１〜Ｆ３の袴１０を移載装置３３に送り出すと共にＧ１〜Ｉ３の袴１０を袴３個分、つまり、容器９個分だけ搬送方向に搬送し、移載装置３３において、Ｄ１〜Ｄ３及びＥ１〜Ｅ３のそれぞれ３個ずつの袴１０を第２搬送装置３２側に横送りし、第２搬送装置３２において、Ａ１〜Ｃ３の袴１０を袴２個分、つまり、容器６個分だけ搬送方向に押し出し搬送し、続くステップ５に進む。このとき、第２搬送装置３２のレール部３２ａには移載装置３３までの間に袴３個分の間隙が生じる。
【００３７】
ステップ５では、移載装置３３から第２搬送装置３２にＤ１〜Ｄ３の袴１０を移載してＣ３の袴１０の後端にＤ１の袴１０の前端を当接させる。このとき、第２搬送装置３２のレール部３２ａの移載装置３３までの隙間が無くなる。このステップ５の状態はステップ１の前側階と同一状態であり、従って、ステップ５に続いて再びステップ１に戻り、以降同一動作を繰り返す。
【００３８】
この動作パターン１では、ステップ１〜３間において、液充填装置３４に位置付けられたＦ１、Ｆ２及びＧ３の袴１０に保持された９個の容器２０に対し液充填処理を施し、ステップ４〜５間において、液充填装置３４に位置付けられたＧ１、Ｇ２及びＨ３の袴１０に保持された９個の容器２０に対し液充填処理を施す。また、ステップ１〜２間、ステップ２〜４間、及びステップ４〜１間のそれぞれにおいて、前側キャッパ３５に位置付けられた袴１０に保持された６個の容器２０に対し第１キャップのキャッピング処理を施すと共に、後側キャッパ３６に位置付けられた袴１０に保持された６個の容器２０に対し第２キャップのキャッピング処理を施す。従って、１回の動作サイクルの間に、１８個の容器２０に対して液充填処理を施し、同様に、１８個の容器２０に対してキャッピング処理を施し、このようにして、液充填能力とキャッピング能力とを一致させている。
【００３９】
＜動作パターン２＞
動作パターン２は、容器２０に対し、液充填装置３４により液充填処理を行った後、前側及び後側キャッパ３６によりキャップのキャッピング処理を行うものである。
【００４０】
図５は、動作パターン２における袴１０の経時的な搬送動作を示す。
【００４１】
ステップ１では、第１搬送装置３１において、Ｅ１〜Ｅ３の袴１０を移載装置３３に送り出すと共にＦ１〜Ｈ３の袴１０を袴３個分、つまり、容器９個分だけ搬送方向に搬送し、移載装置３３において、Ｃ１〜Ｃ３及びＤ１〜Ｄ３のそれぞれ３個ずつの袴１０を第２搬送装置３２側に横送りし、第２搬送装置３２において、Ａ１〜Ｂ３の袴１０を袴４個分、つまり、容器１２個分だけ搬送方向に押し出し搬送し、続くステップ２に進む。このとき、第２搬送装置３２のレール部３２ａには移載装置３３までの間に袴４個分の間隙が生じる。
【００４２】
ステップ２では、移載装置３３から第２搬送装置３２にＣ１〜Ｃ３の袴１０を移載してＢ３の袴１０の後端にＣ１の袴１０の前端を当接させ、続くステップ３に進む。このとき、第２搬送装置３２のレール部３２ａの移載装置３３までの隙間が袴１個分に減じる。
【００４３】
ステップ３では、第１搬送装置３１において、Ｆ１〜Ｆ３の袴１０を移載装置３３に送り出すと共にＧ１〜Ｉ３の袴１０を袴３個分、つまり、容器９個分だけ搬送方向に搬送し、移載装置３３において、Ｄ１〜Ｄ３及びＥ１〜Ｅ３のそれぞれ３個ずつの袴１０を第２搬送装置３２側に横送りし、第２搬送装置３２において、Ａ１〜Ｃ３の袴１０を袴４個分、つまり、容器１２個分だけ搬送方向に押し出し搬送し、続くステップ４に進む。このとき、第２搬送装置３２のレール部３２ａには移載装置３３までの間に袴５個分の間隙が生じる。
【００４４】
ステップ４では、移載装置３３から第２搬送装置３２にＤ１〜Ｄ３の袴１０を移載してＣ３の袴１０の後端にＤ１の袴１０の前端を当接させ、続くステップ５に進む。このとき、第２搬送装置３２のレール部３２ａの移載装置３３までの隙間が袴２個分に減じる。
【００４５】
ステップ５では、第１搬送装置３１において、Ｇ１〜Ｇ３の袴１０を移載装置３３に送り出すと共にＨ１〜Ｊ３の袴１０を袴３個分、つまり、容器９個分だけ搬送方向に搬送し、移載装置３３において、Ｅ１〜Ｅ３及びＦ１〜Ｆ３のそれぞれ３個ずつの袴１０を第２搬送装置３２側に横送りし、第２搬送装置３２において、Ａ１〜Ｄ３の袴１０を袴４個分、つまり、容器１２個分だけ搬送方向に押し出し搬送し、続くステップ６に進む。このとき、第２搬送装置３２のレール部３２ａには移載装置３３までの間に袴６個分の間隙が生じる。
【００４６】
ステップ６では、移載装置３３から第２搬送装置３２にＥ１〜Ｅ３の袴１０を移載してＤ３の袴１０の後端にＥ１の袴１０の前端を当接させ、続くステップ７に進む。このとき、第２搬送装置３２のレール部３２ａの移載装置３３までの隙間が袴３個分に減じる。
【００４７】
ステップ７では、第１搬送装置３１において、Ｈ１〜Ｈ３の袴１０を移載装置３３に送り出すと共にＩ１〜Ｋ３の袴１０を袴３個分、つまり、容器９個分だけ搬送方向に搬送し、移載装置３３において、Ｆ１〜Ｆ３及びＧ１〜Ｇ３のそれぞれ３個ずつの袴１０を第２搬送装置３２側に横送りし、続くステップ８に進む。
【００４８】
ステップ８では、移載装置３３から第２搬送装置３２にＦ１〜Ｆ３の袴１０を移載してＥ３の袴１０の後端にＦ１の袴１０の前端を当接させる。このとき、第２搬送装置３２のレール部３２ａの移載装置３３までの隙間が無くなる。このステップ８の状態はステップ１の前側階と同一状態であり、従って、ステップ８に続いて再びステップ１に戻り、以降同一動作を繰り返す。
【００４９】
この動作パターン２では、ステップ１〜２間において、液充填装置３４に位置付けられたＦ１、Ｆ２及びＧ３の袴１０に保持された９個の容器２０に対し液充填処理を施し、ステップ３〜４間において、液充填装置３４に位置付けられたＧ１、Ｇ２及びＨ３の袴１０に保持された９個の容器２０に対し液充填処理を施し、ステップ５〜６間において、液充填装置３４に位置付けられたＨ１、Ｈ２及びＩ３の袴１０に保持された９個の容器２０に対し液充填処理を施し、ステップ７〜８間において、液充填装置３４に位置付けられたＩ１、Ｉ２及びＪ３の袴１０に保持された９個の容器２０に対し液充填処理を施す。また、ステップ１〜３間、ステップ３〜５間、及びステップ５〜１間のそれぞれにおいて、前側及び後側キャッパ３６に位置付けられた袴１０に保持された１２個の容器２０に対しキャップのキャッピング処理を施す。従って、１回の動作サイクルの間に、３６個の容器２０に対して液充填処理を施し、同様に、３６個の容器２０に対してキャッピング処理を施し、このようにして、液充填能力とキャッピング能力とを一致させている。
【００５０】
以上に説明したように、本実施形態に係る液充填・キャッピング処理ラインシステムＳでは、第２搬送装置３２を第１搬送装置３１から独立した別構成としており、また、その第２搬送装置３２を、レール部３２ａと袴送り部３２ｂとを有し、レール部３２ａに搬送方向に沿って配設された複数の袴１０を袴送り部３２ｂで押し出し方式で搬送方向に送る構成としているので、上記動作パターン１のように前側キャッパ３５により第１キャップのキャッピング処理を施すと共に後側キャッパ３６により第２キャップのキャッピング処理を施す場合と、上記動作パターン２のように前側及び後側キャッパ３６の両方で同一のキャップのキャッピング処理を施す場合とでキャッピング処理の処理能力が変動しても、第２搬送装置３２におけるレール部３２ａに配設された袴１０を袴送り部３２ｂで押し出し方式で送り搬送するといった簡単な構成により、上記のように、その運転制御を変更することで、キャッピング処理の処理能力の変動を吸収することができる。
【００５１】
なお、本実施形態では、液充填・キャッピング処理ラインシステムＳを対象としたが、特にこれに限定されるものではなく、ワークを保持した無動力の袴を搬送しつつ、そのワークに対して複数の処理を施す複数処理ラインシステムであれば、他のものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、ワークを保持した無動力の袴を搬送しつつ、そのワークに対して複数の処理を施す複数処理ラインシステムについて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】袴の（ａ）平面図（ｂ）正面図及び（ｃ）側面図である。
【図２】実施形態に係る液充填・キャッピング処理ラインシステムの構成を模式的に示す説明図である。
【図３】レール部への袴のセット状態を示す（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
【図４】動作パターン１における袴の経時的な搬送動作を示す説明図である。
【図５】動作パターン２における袴の経時的な搬送動作を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
Ｓ 液充填・キャッピング処理ラインシステム（複数処理ラインシステム）
１０ 袴
２０ 容器
３１ 第１搬送装置
３２ 第２搬送装置
３２ａ レール部
３２ｂ 袴送り部
３４ 液充填装置（第１処理装置）
３５ 前側キャッパ（第２処理装置）
３６ 後側キャッパ（第３処理装置）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークを保持した無動力の袴を搬送しつつ、そのワークに対して複数の処理を施す複数処理ラインシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボトル等の容器に液を充填した製品の製造ラインでは、一般に、搬送装置により容器を保持した袴を搬送しつつ、その搬送途上に設けられた液充填装置により容器への液充填処理を施し、それに引き続いて、そのライン下流に設けられたキャッパにより容器へのキャッピング処理を施す。
【０００３】
特許文献１には、ガイドレール上を搬送されるキャリア（袴）に収納された容器に液を充填し、同容器にキャップをかぶせ、容器の液レベルとキャップシールの良否を検査した後箱詰をする液充填包装ラインにおいて、ガイドレールとキャリアとによってリニアモータを構成し、ガイドレール間に配置された空容器供給装置、液充填装置、キャッパ、ケースパッカの各入口においてキャリアの走行速度をリニアモータで制御し、それによって容器の速度と各機器の処理位置とを同期し、容器同志のぶつかりを防止することが開示されている。
【特許文献１】特開平５−５１０８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、スプレー製品のスプレーキャップとオーバーキャップのように２つのキャップを有する製品の製造ラインでは、２台のキャッパが連設され、それぞれ別々のキャップのキャッピング処理を施すようになっている。
【０００５】
しかしながら、同じ製造ラインで単一のキャップしか有しない製品を製造する場合、キャッパの一方のみが使用され、他方のキャッパが遊休することとなる。
【０００６】
本発明の課題は、ワークに対して第１及び第２処理を施す複数処理ラインシステムにおいて、第２処理の処理能力が変動しても、簡単な構成によりその変動を吸収することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する本発明に係る複数処理ラインシステムは、
ワークを保持した無動力の袴を搬送するように構成された第１搬送装置と、
上記第１搬送装置の搬送途上に設けられ該第１搬送装置で搬送される袴に保持されたワークに対して順次所定の第１処理を施すように構成された第１処理装置と、
上記第１搬送装置のライン下流に設けられ上記第１処理装置で第１処理が施されたワークを保持し該第１搬送装置から移載された袴を搬送するように構成された第２搬送装置と、
上記第２搬送装置の搬送途上に設けられ該第２搬送装置で搬送される袴に保持されたワークに対して順次所定の第２処理を施すように構成された第２処理装置と、
上記第２搬送装置の搬送途上の上記第２処理装置よりもライン下流側に設けられ該第２搬送装置で搬送される袴に保持されたワークに対して順次所定の第３処理を施すように構成されていると共に、該第３処理に置換して該第２処理装置と同一の第２処理を施すことが可能に構成された第３処理装置と、
を備え、
上記第２搬送装置は、搬送方向に延びるように設けられワークを保持した袴が搬送方向に移動自在にセットされるレール部と、該レール部に搬送方向に沿って配設された複数の袴を押し出し方式で搬送方向に送る袴送り部と、を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、第２搬送装置を第１搬送装置から独立した別構成としており、また、その第２搬送装置を、レール部と袴送り部とを有し、レール部に搬送方向に沿って配設された複数の袴を袴送り部で押し出し方式で搬送方向に送る構成としているので、第２処理装置により第２処理を施すと共に第３処理装置により第３処理を施す場合と第２及び第３処理装置の両方により第２処理を施す場合とで第２処理の処理能力が変動しても、第２搬送装置におけるレール部に配設された袴を袴送り部で押し出し方式で送り搬送するといった簡単な構成により、その運転制御を変更することで、第２処理の処理能力の変動を吸収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
（液充填・キャッピング処理ラインシステムＳ）
本実施形態に係る液充填・キャッピング処理ラインシステムＳ（複数処理ラインシステム）は、袴１０に保持されたボトル容器やスプレー缶等の容器２０を搬送しつつ、その容器２０に対して洗剤や薬剤等の液を充填する液充填処理（第１処理）及びキャップを取り付けるキャッピング処理（第２処理）を含む複数処理を施すものである。
【００１１】
図１（ａ）〜（ｃ）は、液充填・キャッピング処理ラインシステムＳで用いられる袴１０の一例を示す。
【００１２】
この袴１０は、矩形細長のプレート状本体１１に長さ方向に沿って複数の円形孔１１ａ（図１では３つ）が形成され、各円形孔１１ａに容器保持具１２が嵌め込み固定されたものである。また、袴１０のプレート状本体１１の裏面側には、幅方向両側のそれぞれに長さ方向に沿って複数の小車輪１３（図１では４つ）が相互に間隔をおいて設けられている。従って、この袴１０は自走能力を有さない無動力のものである。
【００１３】
図２は、液充填・キャッピング処理ラインシステムＳを示す。
【００１４】
この液充填・キャッピング処理ラインシステムＳは、並行して延びるように設けられた第１及び第２搬送装置３１，３２とそれらの一端に隣接して設けられた移載装置３３とを備えている。また、第１及び第２搬送装置３１，３２の他端側には移載機構が構成されており、全体としてループ状搬送機構が構成されている。
【００１５】
第１搬送装置３１は、搬送方式が特に限定されるものではなく、例えば、袴１０を載せて搬送する単一又は複数の搬送ベルトで構成されたベルト搬送方式等のものが挙げられる。そして、第１搬送装置３１は、長さ方向が搬送方向に一致するように設けられた袴１０を搬送方向の一端側から他端側に向かって搬送するように構成されている。
【００１６】
第２搬送装置３２は、第１搬送装置３１のライン下流に位置付けられており、搬送方向に延びるように設けられたレール部３２ａと、レール部３２ａに配設された複数の袴１０を送り搬送する袴送り部３２ｂと、を有する。
【００１７】
レール部３２ａは、搬送方向に並行に延びる一対のレール３２１ａで構成されており、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、袴１０の裏面の幅方向両側の一方の小車輪１３の外周面が一方のレール３２１ａに、また、他方の小車輪１３の外周面が他方のレール３２１ａにそれぞれ当接し、それによって袴１０が搬送方向に移動自在にセットされるように構成されている。
【００１８】
袴送り部３２ｂは、レール部３２ａの一端側に設けられた袴押込機３２１ｂと他端側に設けられた袴引出機３２２ｂとで構成されている。袴押込機３２１ｂ及び袴引出機３２２ｂは、同期して搬送方向の一定長さを往復動作するように構成されており、レール部３２ａに搬送方向に沿って配設された複数の袴１０の列に対し、袴押込機３２１ｂによって複数の袴１０を押し込む一方、袴引出機３２２ｂによって袴押込機３２１ｂによる押し込みに対して抵抗しつつ複数の袴１０を引き抜き、それによって各袴１０間に間隙が形成されないように複数の袴１０の列を形成して押し出し方式で袴１０を搬送方向に送るように構成されている。
【００１９】
移載装置３３は、第１搬送装置３１の一端に搬送されてきた単一又は複数の袴１０を横送りして第２搬送装置３２のレール部３２ａにセットするように構成されている。第１及び第２搬送装置３２の他端側の移載機構は、第２搬送装置３２の他端に搬送されてきた袴１０を第１搬送装置３１にセットするように構成されている。
【００２０】
この液充填・キャッピング処理ラインシステムＳは、第１搬送装置３１の搬送途上における一端よりもややライン上流側に設けられた液充填装置３４（第１処理装置）を備えている。
【００２１】
液充填装置３４は、第１搬送装置３１で搬送される袴１０に保持された容器２０に対して順次液を充填する液充填処理（第１処理）を施すように構成されている。液充填装置３４のヘッド数、つまり、一処理での最大処理可能容器数は例えば１〜４８である。
【００２２】
この液充填・キャッピング処理ラインシステムＳは、第２搬送装置３２の搬送途上に一端側から他端側に向かって設けられた前側キャッパ３５（第２処理装置）及びそのライン下流側の後側キャッパ３６（第３処理装置）と容器抜取装置３７と空容器供給装置３８とエアクリーナー３９とを備えている。
【００２３】
前側キャッパ３５は、第２搬送装置３２で搬送される袴１０に保持された容器２０に対して順次キャップを取り付けるキャッピング処理（第２処理）を施すように構成されている。前側キャッパ３５のヘッド数、つまり、一処理での最大処理可能容器数は例えば１〜４８である。
【００２４】
後側キャッパ３６は、第２搬送装置３２で搬送される袴１０に保持された容器２０に対して順次キャップを取り付けるキャッピング処理を施すように構成されている。後側キャッパ３６は、前側キャッパ３５により第１キャップを取り付けるキャッピング処理するのに加えて、第１キャップとは別に第２キャップを取り付けるキャッピング処理（第３処理）することも、また、前側キャッパ３５と同時に第１キャップを取り付けるキャッピング処理することも可能に構成されている。後側キャッパ３６のヘッド数、つまり、一処理での最大処理可能容器数は、例えば１〜４８であり、前側キャッパ３５と後側キャッパ３６とで異なるキャッピング処理を施す場合に効率的に両方の処理を施すことができることから、前側キャッパ３５と同一であることが好ましい。
【００２５】
容器抜取装置３７は、第２搬送装置３２で搬送される袴１０に保持された容器２０を抜き取って回収するように構成されている。
【００２６】
空容器供給装置３８は、第２搬送装置３２で搬送される袴１０に空の容器２０を供給するように構成されている。
【００２７】
エアクリーナー３９は、第２搬送装置３２で搬送される袴１０に保持された空の容器２０に対してエアを吹き付ける容器２０の内部清浄化処理を施すように構成されている。
【００２８】
なお、第１及び第２搬送装置３２、移載装置３３、液充填装置３４、前側及び後側キャッパ３６等の各装置は図示しない制御装置に接続されており、制御装置が各装置を運転制御するように構成されている。
【００２９】
以上の構成の液充填・キャッピング処理ラインシステムＳでは、第２搬送装置３２で搬送する袴１０に対し、空容器供給装置３８により空の容器２０を供給した後、袴１０に保持された容器２０に対し、エアクリーナー３９によりエアを吹き付けて容器２０の内部清浄化処理を施す。次いで、袴１０を第１搬送装置３１に移載した後、第１搬送装置３１で搬送する袴１０に保持された容器２０に対し、液充填装置３４により容器２０に液を充填する液充填処理を施す。続いて、移載装置３３により袴１０を第１搬送装置３１から第２搬送装置３２に移載した後、第２搬送装置３２で搬送する袴１０に保持された容器２０に対し、前側及び後側キャッパ３６により容器２０にキャッピング処理を施す。そして、第２搬送装置３２で搬送する袴１０から、容器抜取装置３７により容器２０を抜き取って回収する。なお、第１及び第２搬送装置３２は、処理に合わせてステップ状に袴１０を搬送し、液充填処理能力（単位時間当たりの液充填容器数）とキャッピング処理能力（単位時間当たりのキャッピング容器数）とが一致するように運転制御される。
【００３０】
（動作説明）
次に、この液充填・キャッピング処理ラインシステムＳの動作を詳細に説明する。なお、以下では、各袴１０が３個の容器２０を保持するものであって、液充填装置３４が９ヘッド、前側キャッパ３５が６ヘッド、及び後側キャッパ３６が６ヘッドである構成のものを例として説明するが、特にこれに限定されるものではない。
【００３１】
＜動作パターン１＞
動作パターン１は、第１及び第２搬送装置３１，３２で搬送する袴１０に保持された容器２０に対し、液充填装置３４により液充填処理を施した後、前側キャッパ３５により第１キャップのキャッピング処理を施すのに続き、後側キャッパ３６により第２キャップのキャッピング処理を施すものである。
【００３２】
図４は、動作パターン１における袴１０の経時的な搬送動作を示す。
【００３３】
ステップ１では、第１搬送装置３１において、Ｅ１〜Ｅ３の袴１０を移載装置３３に送り出すと共にＦ１〜Ｈ３の袴１０を袴３個分、つまり、容器９個分だけ搬送方向に搬送し、移載装置３３において、Ｃ１〜Ｃ３及びＤ１〜Ｄ３のそれぞれ３個ずつの袴１０を第２搬送装置３２側に横送りし、第２搬送装置３２において、Ａ１〜Ｂ３の袴１０を袴２個分、つまり、容器６個分だけ搬送方向に押し出し搬送し、続くステップ２に進む。このとき、第２搬送装置３２のレール部３２ａには移載装置３３までの間に袴２個分の間隙が生じる。
【００３４】
ステップ２では、第２搬送装置３２において、Ａ１〜Ｂ３の袴１０を袴２個分、つまり、容器６個分だけ搬送方向に押し出し搬送し、続くステップ３に進む。このとき、第２搬送装置３２のレール部３２ａには移載装置３３までの間に袴４個分の間隙が生じる。
【００３５】
ステップ３では、移載装置３３から第２搬送装置３２にＣ１〜Ｃ３の袴１０を移載してＢ３の袴１０の後端にＣ１の袴１０の前端を当接させ、続くステップ４に進む。このとき、第２搬送装置３２のレール部３２ａの移載装置３３までの隙間が袴１個分に減じる。
【００３６】
ステップ４では、第１搬送装置３１において、Ｆ１〜Ｆ３の袴１０を移載装置３３に送り出すと共にＧ１〜Ｉ３の袴１０を袴３個分、つまり、容器９個分だけ搬送方向に搬送し、移載装置３３において、Ｄ１〜Ｄ３及びＥ１〜Ｅ３のそれぞれ３個ずつの袴１０を第２搬送装置３２側に横送りし、第２搬送装置３２において、Ａ１〜Ｃ３の袴１０を袴２個分、つまり、容器６個分だけ搬送方向に押し出し搬送し、続くステップ５に進む。このとき、第２搬送装置３２のレール部３２ａには移載装置３３までの間に袴３個分の間隙が生じる。
【００３７】
ステップ５では、移載装置３３から第２搬送装置３２にＤ１〜Ｄ３の袴１０を移載してＣ３の袴１０の後端にＤ１の袴１０の前端を当接させる。このとき、第２搬送装置３２のレール部３２ａの移載装置３３までの隙間が無くなる。このステップ５の状態はステップ１の前側階と同一状態であり、従って、ステップ５に続いて再びステップ１に戻り、以降同一動作を繰り返す。
【００３８】
この動作パターン１では、ステップ１〜３間において、液充填装置３４に位置付けられたＦ１、Ｆ２及びＧ３の袴１０に保持された９個の容器２０に対し液充填処理を施し、ステップ４〜５間において、液充填装置３４に位置付けられたＧ１、Ｇ２及びＨ３の袴１０に保持された９個の容器２０に対し液充填処理を施す。また、ステップ１〜２間、ステップ２〜４間、及びステップ４〜１間のそれぞれにおいて、前側キャッパ３５に位置付けられた袴１０に保持された６個の容器２０に対し第１キャップのキャッピング処理を施すと共に、後側キャッパ３６に位置付けられた袴１０に保持された６個の容器２０に対し第２キャップのキャッピング処理を施す。従って、１回の動作サイクルの間に、１８個の容器２０に対して液充填処理を施し、同様に、１８個の容器２０に対してキャッピング処理を施し、このようにして、液充填能力とキャッピング能力とを一致させている。
【００３９】
＜動作パターン２＞
動作パターン２は、容器２０に対し、液充填装置３４により液充填処理を行った後、前側及び後側キャッパ３６によりキャップのキャッピング処理を行うものである。
【００４０】
図５は、動作パターン２における袴１０の経時的な搬送動作を示す。
【００４１】
ステップ１では、第１搬送装置３１において、Ｅ１〜Ｅ３の袴１０を移載装置３３に送り出すと共にＦ１〜Ｈ３の袴１０を袴３個分、つまり、容器９個分だけ搬送方向に搬送し、移載装置３３において、Ｃ１〜Ｃ３及びＤ１〜Ｄ３のそれぞれ３個ずつの袴１０を第２搬送装置３２側に横送りし、第２搬送装置３２において、Ａ１〜Ｂ３の袴１０を袴４個分、つまり、容器１２個分だけ搬送方向に押し出し搬送し、続くステップ２に進む。このとき、第２搬送装置３２のレール部３２ａには移載装置３３までの間に袴４個分の間隙が生じる。
【００４２】
ステップ２では、移載装置３３から第２搬送装置３２にＣ１〜Ｃ３の袴１０を移載してＢ３の袴１０の後端にＣ１の袴１０の前端を当接させ、続くステップ３に進む。このとき、第２搬送装置３２のレール部３２ａの移載装置３３までの隙間が袴１個分に減じる。
【００４３】
ステップ３では、第１搬送装置３１において、Ｆ１〜Ｆ３の袴１０を移載装置３３に送り出すと共にＧ１〜Ｉ３の袴１０を袴３個分、つまり、容器９個分だけ搬送方向に搬送し、移載装置３３において、Ｄ１〜Ｄ３及びＥ１〜Ｅ３のそれぞれ３個ずつの袴１０を第２搬送装置３２側に横送りし、第２搬送装置３２において、Ａ１〜Ｃ３の袴１０を袴４個分、つまり、容器１２個分だけ搬送方向に押し出し搬送し、続くステップ４に進む。このとき、第２搬送装置３２のレール部３２ａには移載装置３３までの間に袴５個分の間隙が生じる。
【００４４】
ステップ４では、移載装置３３から第２搬送装置３２にＤ１〜Ｄ３の袴１０を移載してＣ３の袴１０の後端にＤ１の袴１０の前端を当接させ、続くステップ５に進む。このとき、第２搬送装置３２のレール部３２ａの移載装置３３までの隙間が袴２個分に減じる。
【００４５】
ステップ５では、第１搬送装置３１において、Ｇ１〜Ｇ３の袴１０を移載装置３３に送り出すと共にＨ１〜Ｊ３の袴１０を袴３個分、つまり、容器９個分だけ搬送方向に搬送し、移載装置３３において、Ｅ１〜Ｅ３及びＦ１〜Ｆ３のそれぞれ３個ずつの袴１０を第２搬送装置３２側に横送りし、第２搬送装置３２において、Ａ１〜Ｄ３の袴１０を袴４個分、つまり、容器１２個分だけ搬送方向に押し出し搬送し、続くステップ６に進む。このとき、第２搬送装置３２のレール部３２ａには移載装置３３までの間に袴６個分の間隙が生じる。
【００４６】
ステップ６では、移載装置３３から第２搬送装置３２にＥ１〜Ｅ３の袴１０を移載してＤ３の袴１０の後端にＥ１の袴１０の前端を当接させ、続くステップ７に進む。このとき、第２搬送装置３２のレール部３２ａの移載装置３３までの隙間が袴３個分に減じる。
【００４７】
ステップ７では、第１搬送装置３１において、Ｈ１〜Ｈ３の袴１０を移載装置３３に送り出すと共にＩ１〜Ｋ３の袴１０を袴３個分、つまり、容器９個分だけ搬送方向に搬送し、移載装置３３において、Ｆ１〜Ｆ３及びＧ１〜Ｇ３のそれぞれ３個ずつの袴１０を第２搬送装置３２側に横送りし、続くステップ８に進む。
【００４８】
ステップ８では、移載装置３３から第２搬送装置３２にＦ１〜Ｆ３の袴１０を移載してＥ３の袴１０の後端にＦ１の袴１０の前端を当接させる。このとき、第２搬送装置３２のレール部３２ａの移載装置３３までの隙間が無くなる。このステップ８の状態はステップ１の前側階と同一状態であり、従って、ステップ８に続いて再びステップ１に戻り、以降同一動作を繰り返す。
【００４９】
この動作パターン２では、ステップ１〜２間において、液充填装置３４に位置付けられたＦ１、Ｆ２及びＧ３の袴１０に保持された９個の容器２０に対し液充填処理を施し、ステップ３〜４間において、液充填装置３４に位置付けられたＧ１、Ｇ２及びＨ３の袴１０に保持された９個の容器２０に対し液充填処理を施し、ステップ５〜６間において、液充填装置３４に位置付けられたＨ１、Ｈ２及びＩ３の袴１０に保持された９個の容器２０に対し液充填処理を施し、ステップ７〜８間において、液充填装置３４に位置付けられたＩ１、Ｉ２及びＪ３の袴１０に保持された９個の容器２０に対し液充填処理を施す。また、ステップ１〜３間、ステップ３〜５間、及びステップ５〜１間のそれぞれにおいて、前側及び後側キャッパ３６に位置付けられた袴１０に保持された１２個の容器２０に対しキャップのキャッピング処理を施す。従って、１回の動作サイクルの間に、３６個の容器２０に対して液充填処理を施し、同様に、３６個の容器２０に対してキャッピング処理を施し、このようにして、液充填能力とキャッピング能力とを一致させている。
【００５０】
以上に説明したように、本実施形態に係る液充填・キャッピング処理ラインシステムＳでは、第２搬送装置３２を第１搬送装置３１から独立した別構成としており、また、その第２搬送装置３２を、レール部３２ａと袴送り部３２ｂとを有し、レール部３２ａに搬送方向に沿って配設された複数の袴１０を袴送り部３２ｂで押し出し方式で搬送方向に送る構成としているので、上記動作パターン１のように前側キャッパ３５により第１キャップのキャッピング処理を施すと共に後側キャッパ３６により第２キャップのキャッピング処理を施す場合と、上記動作パターン２のように前側及び後側キャッパ３６の両方で同一のキャップのキャッピング処理を施す場合とでキャッピング処理の処理能力が変動しても、第２搬送装置３２におけるレール部３２ａに配設された袴１０を袴送り部３２ｂで押し出し方式で送り搬送するといった簡単な構成により、上記のように、その運転制御を変更することで、キャッピング処理の処理能力の変動を吸収することができる。
【００５１】
なお、本実施形態では、液充填・キャッピング処理ラインシステムＳを対象としたが、特にこれに限定されるものではなく、ワークを保持した無動力の袴を搬送しつつ、そのワークに対して複数の処理を施す複数処理ラインシステムであれば、他のものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、ワークを保持した無動力の袴を搬送しつつ、そのワークに対して複数の処理を施す複数処理ラインシステムについて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】袴の（ａ）平面図（ｂ）正面図及び（ｃ）側面図である。
【図２】実施形態に係る液充填・キャッピング処理ラインシステムの構成を模式的に示す説明図である。
【図３】レール部への袴のセット状態を示す（ａ）正面図及び（ｂ）側面図である。
【図４】動作パターン１における袴の経時的な搬送動作を示す説明図である。
【図５】動作パターン２における袴の経時的な搬送動作を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
Ｓ 液充填・キャッピング処理ラインシステム（複数処理ラインシステム）
１０ 袴
２０ 容器
３１ 第１搬送装置
３２ 第２搬送装置
３２ａ レール部
３２ｂ 袴送り部
３４ 液充填装置（第１処理装置）
３５ 前側キャッパ（第２処理装置）
３６ 後側キャッパ（第３処理装置）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを保持した無動力の袴を搬送するように構成された第１搬送装置と、
上記第１搬送装置の搬送途上に設けられ該第１搬送装置で搬送される袴に保持されたワークに対して順次所定の第１処理を施すように構成された第１処理装置と、
上記第１搬送装置のライン下流に設けられ上記第１処理装置で第１処理が施されたワークを保持し該第１搬送装置から移載された袴を搬送するように構成された第２搬送装置と、
上記第２搬送装置の搬送途上に設けられ該第２搬送装置で搬送される袴に保持されたワークに対して順次所定の第２処理を施すように構成された第２処理装置と、
上記第２搬送装置の搬送途上の上記第２処理装置よりもライン下流側に設けられ該第２搬送装置で搬送される袴に保持されたワークに対して順次所定の第３処理を施すように構成されていると共に、該第３処理に置換して該第２処理装置と同一の第２処理を施すことが可能に構成された第３処理装置と、
を備え、
上記第２搬送装置は、搬送方向に延びるように設けられワークを保持した袴が搬送方向に移動自在にセットされるレール部と、該レール部に搬送方向に沿って配設された複数の袴を押し出し方式で搬送方向に送る袴送り部と、を有する複数処理ラインシステム。
【請求項２】
上記ワークが容器、上記第１処理装置による第１処理が液充填装置による容器への液充填処理、及び上記第２処理装置による第２処理がキャッパによる容器へのキャッピング処理である請求項１に記載された複数処理ラインシステム。
【請求項１】
ワークを保持した無動力の袴を搬送するように構成された第１搬送装置と、
上記第１搬送装置の搬送途上に設けられ該第１搬送装置で搬送される袴に保持されたワークに対して順次所定の第１処理を施すように構成された第１処理装置と、
上記第１搬送装置のライン下流に設けられ上記第１処理装置で第１処理が施されたワークを保持し該第１搬送装置から移載された袴を搬送するように構成された第２搬送装置と、
上記第２搬送装置の搬送途上に設けられ該第２搬送装置で搬送される袴に保持されたワークに対して順次所定の第２処理を施すように構成された第２処理装置と、
上記第２搬送装置の搬送途上の上記第２処理装置よりもライン下流側に設けられ該第２搬送装置で搬送される袴に保持されたワークに対して順次所定の第３処理を施すように構成されていると共に、該第３処理に置換して該第２処理装置と同一の第２処理を施すことが可能に構成された第３処理装置と、
を備え、
上記第２搬送装置は、搬送方向に延びるように設けられワークを保持した袴が搬送方向に移動自在にセットされるレール部と、該レール部に搬送方向に沿って配設された複数の袴を押し出し方式で搬送方向に送る袴送り部と、を有する複数処理ラインシステム。
【請求項２】
上記ワークが容器、上記第１処理装置による第１処理が液充填装置による容器への液充填処理、及び上記第２処理装置による第２処理がキャッパによる容器へのキャッピング処理である請求項１に記載された複数処理ラインシステム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１５４９３７（Ｐ２００９−１５４９３７Ａ）
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３３６８７１（Ｐ２００７−３３６８７１）
【出願日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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