詰め替え容器
【課題】詰め替え作業を容易化することができ、かつ、詰め替え時に内容物をこぼしにくく、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替えを行うことができる。
【解決手段】栓部材１２および操作部材１３にはそれぞれ、操作部材が容器本体１１の内側に向けてスライド移動したときに、互いが当接して操作部材のスライド移動を規制するストッパ部２３、２７が各別に形成され、押圧筒部２０の先端縁と弱化部１６との間に刃部３２が配設され、押圧筒部の先端縁は、ストッパ部が互いに当接した状態で、刃部を弱化部より容器本体の内側に位置させる破断部３０と、破断部より容器軸Ｏ方向に沿う容器本体の外側に位置し、ストッパ部が互いに当接した状態で、弱化部を介した閉塞体１７と装着筒１５若しくは案内壁部１８との連結を維持させる逃げ部２８と、を備える。
【解決手段】栓部材１２および操作部材１３にはそれぞれ、操作部材が容器本体１１の内側に向けてスライド移動したときに、互いが当接して操作部材のスライド移動を規制するストッパ部２３、２７が各別に形成され、押圧筒部２０の先端縁と弱化部１６との間に刃部３２が配設され、押圧筒部の先端縁は、ストッパ部が互いに当接した状態で、刃部を弱化部より容器本体の内側に位置させる破断部３０と、破断部より容器軸Ｏ方向に沿う容器本体の外側に位置し、ストッパ部が互いに当接した状態で、弱化部を介した閉塞体１７と装着筒１５若しくは案内壁部１８との連結を維持させる逃げ部２８と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば下記特許文献１に記載されるような、本容器に詰め替えるための内容物を収容する容器本体と、該容器本体の口部に装着されるとともに該口部を閉塞する中栓と、を備える詰め替え容器が知られている。上記した中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されるとともに、この注出口を閉塞するシール部が設けられている。
上記した構成の詰め替え容器では、まずシール部を除去して中栓の注出口を開封し、その後、口部が上方を向く正立姿勢の詰め替え容器の中栓に、倒立姿勢にある本容器の下方を向く口部を螺着し、両容器を互いに連結する。その後、この連結体を上下反転させることにより、本容器を正立姿勢にし、詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器および本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１５９２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器とを上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑である。
また、中栓の注出口を開封した後に本容器の口部を詰め替え容器の中栓に螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがある。
また、中栓に本容器の口部を螺着する際に本容器を倒立姿勢にするため、本容器の内側に内容物が残留していると本容器内の内容物がこぼれ出る。したがって、本容器内の内容物を完全に使い切った後でないと詰め替え作業を行うことができないという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、詰め替え作業を容易化することができ、かつ、詰め替え時に内容物をこぼしにくく、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替えを行うことができる詰め替え容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の詰め替え容器は、 本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、該容器本体の口部に装着されるとともに注出口が形成された装着筒、該装着筒に容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて延設され前記注出口を径方向の外側から囲む案内壁部、および外周縁が前記注出口の内周面若しくは前記案内壁部の内周面に破断可能な弱化部を介して連結され該注出口を閉塞する閉塞体を有する栓部材と、前記案内壁部の径方向の外側に配置され前記本容器の注入口部に連結される連結筒部、および前記案内壁部の径方向の内側に配置され容器軸方向に延びる押圧筒部を有し、前記案内壁部に前記容器本体の内側に向けてスライド移動可能に装着された操作部材と、を備え、前記栓部材および操作部材にはそれぞれ、該操作部材が前記容器本体の内側に向けてスライド移動したときに、互いが当接して該操作部材のスライド移動を規制するストッパ部が各別に形成され、前記押圧筒部の先端縁と前記弱化部との間に刃部が配設され、該押圧筒部の先端縁は、前記ストッパ部が互いに当接した状態で、前記刃部を弱化部より容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に位置させる破断部と、該破断部より容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に位置し、前記ストッパ部が互いに当接した状態で、前記弱化部を介した前記閉塞体と装着筒若しくは前記案内壁部との連結を維持させる逃げ部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、本容器に内容物を詰め替える際に、まず、詰め替え容器の連結筒部と本容器の注入口部とを連結し、その後、詰め替え容器の容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させ、詰め替え容器における操作部材を、栓部材および操作部材の各ストッパ部同士が互いに当接するまで、容器本体の内側に向けてスライド移動させることで、押圧筒部により刃部を介して弱化部を押圧して破断させ注出口を開放する。
これにより、詰め替え容器の連結筒部と本容器の注入口部とが連結され、かつ前記各ストッパ部同士が互いに当接した状態で、詰め替え容器の注出口が開放されて、詰め替え容器の容器本体内と本容器内とが注出口および押圧筒部内を通して連通し、容器本体内の内容物が注入口部内に注出されて本容器内に詰め替えられる。
以上のように、詰め替え容器の連結筒部と本容器の注入口部とを連結した後に、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な操作によって内容物を詰め替えることが可能になり、詰め替え作業を容易化することができる。
また、詰め替えに際し、詰め替え容器の連結筒部と本容器の注入口部とが連結された状態で詰め替え容器の注出口が開放されるので、詰め替え容器の開封と同時に、注出口および押圧筒部内を通して内容物が本容器内に詰め替えられることとなり、内容物がこぼれるのを抑制することができるとともに、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、本容器内の内容物が残留している場合であっても内容物の詰め替えを行うことができる。
また、前述のように詰め替える過程で、前記各ストッパ部同士を互いに当接させておくことにより、本容器および詰め替え容器それぞれの位置や姿勢が不安定になるのを抑制することが可能になり、詰め替え作業を容易化すること、並びに詰め替え時に内容物をこぼし難くすることをより一層確実に実現することができる。
さらに、押圧筒部の先端縁に、前記各ストッパ部同士が互いに当接した状態で、刃部を弱化部より容器軸方向に沿う容器本体の内側に位置させて弱化部を破断させる破断部のみならず、該破断部より容器軸方向に沿う容器本体の外側に位置する逃げ部を備えているので、前記各ストッパ部同士が互いに当接して弱化部が破断部により破断され注出口が開放されたときにも、弱化部のうち、逃げ部と容器軸方向で対向する部分の少なくとも一部は破断させずに、閉塞体と装着筒若しくは案内壁部とを連結したままに維持することが可能になり、閉塞体が装着筒若しくは案内壁部から分離されるのを抑制することができる。
【０００８】
ここで、前記刃部は、前記押圧筒部の破断部に沿って連設された複数の刃を備え、これらの刃の前記弱化部に向けた突出量は、前記破断部の中央に位置する中央刃が最も大きく、かつ該中央刃から外側に離れて位置する刃ほど低くなってもよい。
【０００９】
この場合、前記刃部が備える複数の刃の弱化部に向けた突出量が、前記破断部の中央に位置する中央刃が最も大きく、かつ該中央刃から外側に離れて位置する刃ほど低くなっているので、詰め替え容器における操作部材を前述のように容器本体の内側に向けてスライド移動させる過程で、複数の刃のうち、まず、中央刃が弱化部に当接し、その後、この中央刃より外側に位置する刃が、中央刃に近くかつ突出量が高い刃から順に弱化部に当接することとなる。
したがって、刃部が弱化部に当接した当初に、複数の刃のうち中央刃のみを弱化部に当接させることにより、弱化部に破断の起点が確実に生成されることとなり、その後、この中央刃より外側に位置する刃を、中央刃に近くかつ突出量が高い刃から順に弱化部に当接させて順次破断することにより、弱化部の破断を前述の起点からスムーズに進行させることができる。
以上より、詰め替えに際し、注出口を抵抗少なく容易に開放することができる。
【００１０】
また、前記栓部材に形成された前記ストッパ部は、前記案内壁部から径方向の外側に向けて突出するとともに、前記操作部材に形成された前記ストッパ部は、前記連結筒部から径方向の外側に向けて突出して前記本容器の注入口部の開口端縁上に載置可能とされ、これらの両ストッパ部同士の間には、前記案内壁部に離脱可能に装着され、前記操作部材の前記容器本体の内側に向けたスライド移動を規制する規制部材が配設されてもよい。
【００１１】
この場合、栓部材の案内壁部に規制部材が装着されているので、例えば、流通段階で詰め替え容器に不意に加えられた外力、あるいは、詰め替え容器を倒立姿勢にしたときに作用する容器本体内の内容物の自重等によって、予期せず、操作部材が容器本体の内側に向けてスライド移動して弱化部が破断されてしまうのを防ぐことができる。
また、操作部材に形成されたストッパ部が、本容器の注入口部の開口端縁上に載置可能となっているので、詰め替え容器の連結筒部を本容器の注入口部に連結して内容物を詰め替えるときに、本容器および詰め替え容器それぞれの位置を安定させることができる。
さらに、操作部材に形成されたストッパ部が、連結筒部から径方向の外側に向けて突出し、かつ栓部材に形成されたストッパ部が、案内壁部から径方向の外側に突出するとともに、連結筒部が案内壁部の径方向の外側に配置されているので、操作部材を容器本体の内側に向けてスライド移動させたときに、案内壁部が、連結筒部内（連結筒部と押圧筒部との間）に差し込まれることとなり、本容器および詰め替え容器それぞれの位置をより一層安定させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、詰め替え作業を容易化することができ、かつ、詰め替え時に内容物をこぼしにくく、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替えを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態として示した詰め替え容器の要部の縦断面図である。
【図２】図１に示す押圧筒部の破断部および刃部の側面図である。
【図３】図１の詰め替え容器を倒立姿勢にして正立姿勢の本容器に連結した状態を示す要部の縦断面図である。
【図４】図３に示す状態から詰め替え容器内の内容物を本容器内に詰め替えている状態を示す要部の縦断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態として示した詰め替え容器の要部の縦断面図である。
【図６】図５に示す刃部の縦断面図である。
【図７】図５の詰め替え容器を倒立姿勢にして正立姿勢の本容器に連結した状態を示す要部の縦断面図である。
【図８】図７に示す状態から詰め替え容器内の内容物を本容器内に詰め替えている状態を示す要部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る詰め替え容器の一実施形態を、図１から図４を参照しながら説明する。
本実施形態に係る詰め替え容器１は、本容器３に詰め替える内容物が収容される容器本体１１を備えている。容器本体１１は有底筒状に形成されている。以下、この容器本体１１の横断面の中央を通る直線を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏ方向に沿って容器本体１１の口部１１ａ側を上側、容器本体１１の底部側を下側という。
詰め替え容器１はさらに、容器本体１１の口部１１ａに装着された栓部材１２と、栓部材１２に下方（容器軸Ｏ方向に沿う容器本体１１の内側）に向けてスライド移動可能に装着された操作部材１３と、を備えている。
【００１５】
栓部材１２は、容器本体１１の口部１１ａに装着されるとともに注出口１４が形成された装着筒１５と、外周縁が注出口１４の内周面に破断可能な弱化部１６を介して連結され該注出口１４を閉塞する閉塞体１７と、装着筒１５に上方（容器軸Ｏ方向に沿う容器本体の外側）に向けて延設され注出口１４を径方向の外側から囲む案内壁部１８と、を備えている。
【００１６】
装着筒１５は、容器本体１１の口部１１ａに螺着された雌ねじ筒部２１と、雌ねじ筒部２１の径方向の内側に配設され容器本体１１の口部１１ａ内に嵌合されたシール筒部２２と、これらの雌ねじ筒部２１およびシール筒部２２の各上端同士を連結する環状の頂壁（以下、第１ストッパ部という）２３と、を備え、これら２１〜２３は容器軸Ｏと同軸に位置している。シール筒部２２の径方向の内側が注出口１４となっている。
閉塞体１７は円板状に形成されている。
案内壁部１８は、第１ストッパ部２３の内周縁から上方に向けて延設され、容器軸Ｏと同軸に配設された筒状体となっている。案内壁部１８の内径は、注出口１４の内径と同等になっている。
ここで、第１ストッパ部２３は、案内壁部１８から径方向の外側に突出している。また、案内壁部１８の上端部には、径方向の外側に向けて第１係合突部１８ａが全周にわたって突設されている。さらに、案内壁部１８の上端部において第１係合突部１８ａより下方に位置する部分には、径方向の外側に向けて第３係合突部１８ｂが全周にわたって突設されている。なお図示の例では、第１係合突部１８ａの突出量は、第３係合突部１８ｂの突出量より大きくなっている。
【００１７】
操作部材１３は、案内壁部１８の径方向の外側に配置され本容器３の注入口部３ａに連結される連結筒部１９と、案内壁部１８の径方向の内側に配置され容器軸Ｏ方向に延びる押圧筒部２０と、を備え、案内壁部１８に下方に向けてスライド移動可能に装着されている。
【００１８】
連結筒部１９は、案内壁部１８に下方に向けてスライド移動可能に外挿された本体筒２５と、本体筒２５の下端部に径方向の外側に向けて突設された環状の第２ストッパ部２７と、を備え、容器軸Ｏと同軸に配設されている。なお、第２ストッパ部２７としては、環状に代えて例えば、周方向に間隔をあけて複数配設された板体を採用してもよい。この場合、周方向で隣り合う板体同士の間隔を空気置換孔として用いてもよい。
本体筒２５の下端部には、径方向の内側に向けて第２係合突部２５ａが全周にわたって突設されている。
【００１９】
この第２係合突部２５ａが、案内壁部１８の第１係合突部１８ａに下方から係合することで、操作部材１３の栓部材１２に対する上方に向けたスライド移動が抑えられている。
また、第２係合突部２５ａが、案内壁部１８の第３係合突部１８ｂに上方から係合することで、操作部材１３の栓部材１２に対する下方に向けたスライド移動が規制されていて、後述する規制部材３７が案内壁部１８から離脱された後においても、操作部材１３の容器本体１１側に向けたスライド移動が抑えられる。なお、案内壁部１８に第３係合突部１８ｂを配設するのに代えて、操作部材１３が摺動可能な程度に第２係合突部２５ａが案内壁部１８に単に外嵌するだけでもよい。
【００２０】
第２ストッパ部２７は、本容器３の注入口部３ａの開口端縁上に載置可能に形成されるとともに、栓部材１２の第１ストッパ部２３に上方から対向している。これにより、操作部材１３が、栓部材１２に対して下方にスライド移動したときに、第１ストッパ部２３と第２ストッパ部２７とが互いに当接することで、この操作部材１３の下方に向けたこれ以上のスライド移動が規制される。
【００２１】
本体筒２５の外周面、および第２ストッパ部２７の上面には、これらの各面に沿って一体に延びるガイド板２６が形成されている。ガイド板２６は、連結筒部１９に周方向に間隔をあけて複数、好ましくは周方向に等間隔をあけて複数形成されている。ガイド板２６は、本体筒２５の外周面に形成され、径方向の外側に向けて突出し容器軸Ｏ方向の全長にわたって延びる縦ガイド部２６ａと、第２ストッパ部２７の上面に形成され、縦ガイド部２６ａの下端に連なり径方向の外側に向けて延びる横ガイド部２６ｂと、を備えている。縦ガイド部２６ａの上端部は、下方から上方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けた突出量が小さくなっている。
【００２２】
押圧筒部２０は、連結筒部１９の径方向の内側に配設され、案内壁部１８内に下方に向けてスライド移動自在に挿入されている。押圧筒部２０の先端縁は連結筒部１９の下端より下方に突出している。押圧筒部２０の上端部は、連結筒部１９の上端部に容器軸Ｏと同軸に配設された環状の連結板２９を介して連結されている。押圧筒部２０の下方を向く先端縁は、全周にわたって弱化部１６に上方から対向している。
【００２３】
そして本実施形態では、押圧筒部２０の先端縁が、第１ストッパ部２３と第２ストッパ部２７とが互いに当接した状態で、後述する刃部３２を弱化部１６より下方に位置させる破断部３０と、破断部３０より上方に位置し、第１ストッパ部２３と第２ストッパ部２７とが互いに当接した状態で、弱化部１６を介した閉塞体１７と装着筒１５との連結を維持させる逃げ部２８と、を備えている。
図示の例では、逃げ部２８は、第１ストッパ部２３と第２ストッパ部２７とが互いに当接した状態で、弱化部１６よりも上方に位置する。また、逃げ部２８は、押圧筒部２０の下部における半周を越える部分が除かれるようにして形成されている。逃げ部２８は破断部３０よりも周長が長くなっている。なお、逃げ部２８および破断部３０の各周端同士は、容器軸Ｏ方向に沿って延びる接続縁３１により接続されている。
【００２４】
ここで本実施形態では、押圧筒部２０の先端縁と弱化部１６との間に刃部３２が配設されている。図示の例では、刃部３２は押圧筒部２０と一体に形成されている。また、刃部３２は、押圧筒部２０の破断部３０に一体に形成されている。
さらに本実施形態では、刃部３２は、押圧筒部２０の破断部３０に沿って連設された複数の刃３３、３４、３５を備えている。これらの刃３３〜３５の下方に向けた突出量Ａ、Ｂ、Ｃは、図２に示されるように、破断部３０の中央に位置する中央刃３３が最も大きく、かつ該中央刃３３から外側に離れて位置する刃ほど低くなっている。すなわち、複数の刃３３〜３５のうち、破断部３０における周方向の外側の端部に位置する刃３５の前記突出高さＣが最も小さく、破断部３０における周方向の中央部に位置する中央刃３３の前記突出高さＡが最も大きく、これらの刃３３、３５同士の間に位置する刃３４の前記突出高さＢが、前記突出高さＡより小さくかつ前記突出高さＣより大きくなっている。なお、刃３３〜３５は、上方から下方に向かうに従い漸次、周方向および径方向の各大きさが双方ともに小さくなっていて下方に向けて尖っている。なお、刃３３〜３５は、その縦断面視において、径方向の内側を向く内面が、上方から下方に向かうに従い漸次、径方向の内側から外側に向けて延在し、径方向の外側を向く外面は、容器軸Ｏ方向に沿って延在している。
【００２５】
ここで本実施形態では、図１に示されるように、第１ストッパ部２３と第２ストッパ部２７との間に、栓部材１２の案内壁部１８に離脱可能に装着され、操作部材１３の下方に向けたスライド移動を規制する規制部材３７が配設されている。
図示の例では、規制部材３７は、上面視Ｃ字状とされ内部に案内壁部１８が嵌合される弾性変形可能なＣリング部３７ａと、Ｃリング部３７ａにおいて、容器軸Ｏ方向に延びる開口部に対して容器軸Ｏを挟んだ反対側に、径方向の外側に向けて突設されたつまみ板部３７ｂと、を備えている。なお、Ｃリング部３７ａの上端は、案内壁部１８の第３係合突部１８ｂに下方から近接若しくは当接している。
【００２６】
次に、以上のように構成された詰め替え容器１の作用について説明する。
【００２７】
まず、図３に示されるように、操作部材１３における連結筒部１９の本体筒２５を、縦ガイド部２６ａとともに本容器３の注入口部３ａ内に挿入し、かつ連結筒部１９の第２ストッパ部２７を、横ガイド部２６ｂを介して本容器３の注入口部３ａの開口端縁上に載置し、連結筒部１９と本容器３の注入口部３ａとを連結する。また、詰め替え容器１を注出口１４が下方を向く倒立姿勢にし、かつ本容器３を注入口部３ａが上方を向く正立姿勢にする。
以上より、倒立姿勢の詰め替え容器１が、正立姿勢の本容器３の上方に該本容器３と同軸に位置し、また栓部材１２の閉塞体１７が、操作部材１３の押圧筒部２０内を通して本容器３の内部に向けて対向する。
【００２８】
この際、詰め替え容器１の注出口１４が閉塞体１７で閉塞されていることから、詰め替え容器１を倒立姿勢としても、容器本体１１内の内容物が注出口１４を通して外部に流出することはない。
また、装着筒１５の第１ストッパ部２３と、操作部材１３の第２ストッパ部２７と、の間に規制部材３７が配設されているので、操作部材１３が容器本体１１側に向けてスライド移動することが規制されていて、弱化部１６が破断されることもない。
さらに、ガイド板２６が連結筒部１９に周方向に間隔をあけて複数形成されているため、連結筒部１９を本容器３の注入口部３ａに安定させて連結することができる。
【００２９】
次に、規制部材３７のつまみ板部３７ｂを摘んで、栓部材１２の案内壁部１８に対して径方向の外側に引っ張ることで、図３に示されるように、規制部材３７を案内壁部１８から離脱させる。この際、案内壁部１８の第３係合突部１８ｂが、連結筒部１９の第２係合突部２５ａに容器本体１１側から係合するので、規制部材３７の離脱後直ちに、操作部材１３が容器本体１１側に向けてスライド移動することが抑制されている。
なお、案内壁部１８から規制部材３７を離脱した後に、操作部材１３の連結筒部１９を本容器３の注入口部３ａに連結してもよい。
【００３０】
そして、図４に示すように、詰め替え容器１の容器本体１１と本容器３とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させ、操作部材１３を、第１ストッパ部２３と第２ストッパ部２７とが互いに当接するまで、容器本体１１の内側に向けてスライド移動させる。
この過程において、案内壁部１８が、押圧筒部２０と連結筒部１９の本体筒２５との間に進入し、かつ押圧筒部２０の先端部分が容器本体１１の口部１１ａ内に進入しながら、押圧筒部２０の破断部３０が、刃部３２を介して弱化部１６を押圧して破断させ、注出口１４が開放される。
このとき、押圧筒部２０は、案内壁部１８に液密に摺接しながら容器本体１１の内側に向けてスライド移動する。
【００３１】
以上より、詰め替え容器１の連結筒部１９と本容器３の注入口部３ａとが連結され、かつ第１ストッパ部２３と第２ストッパ部２７とが互いに当接した状態で、詰め替え容器１の注出口１４が開放されて、詰め替え容器１の容器本体１１内と本容器３内とが注出口１４および押圧筒部２０内を通して連通し、容器本体１１内の内容物が注入口部３ａ内に注出されて本容器３内に詰め替えられる。
ここで、連結筒部１９にガイド板２６が形成されていて、連結筒部１９と、本容器３の注入口部３ａと、の間に、注入口部３ａ内と外部とを連通する隙間が設けられているので、容器本体１１内の内容物を、本容器３の注入口部３ａ内に注入しながら、前記隙間を通して、本容器３内の空気が排出されることとなる。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態による詰め替え容器１によれば、連結筒部１９と本容器３の注入口部３ａとを連結した後に、容器本体１１と本容器３とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な操作によって内容物を詰め替えることが可能になり、詰め替え作業を容易化することができる。
また、詰め替えに際し、詰め替え容器１の連結筒部１９と本容器３の注入口部３ａとが連結された状態で詰め替え容器１の注出口１４が開放されるので、詰め替え容器１の開封と同時に、注出口１４および押圧筒部２０内を通して内容物が本容器３内に詰め替えられることとなり、内容物がこぼれるのを抑制することができるとともに、本容器３を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、本容器３内の内容物が残留している場合であっても内容物の詰め替えを行うことができる。
【００３３】
また、前述のように詰め替える過程で、第１ストッパ部２３と第２ストッパ部２７とを互いに当接させておくことにより、本容器３および詰め替え容器１それぞれの位置や姿勢が不安定になるのを抑制することが可能になり、詰め替え作業を容易化すること、並びに詰め替え時に内容物をこぼし難くすることをより一層確実に実現することができる。
さらに、押圧筒部２０の先端縁に、第１ストッパ部２３と第２ストッパ部２７とが互いに当接した状態で、刃部３２を弱化部１６より容器本体１１の内側に位置させて弱化部１６を破断させる破断部３０のみならず、破断部３０より容器軸Ｏ方向に沿う容器本体１１の外側に位置する逃げ部２８を備えているので、第１ストッパ部２３と第２ストッパ部２７とが互いに当接して弱化部１６が破断部３０により破断され注出口１４が開放されたときにも、弱化部１６のうち、逃げ部２８と容器軸Ｏ方向で対向する部分の少なくとも一部は破断させずに、閉塞体１７と装着筒１５とを連結したままに維持することが可能になり、閉塞体１７が装着筒１５から分離されるのを抑制することができる。
なお図示の例では、弱化部１６のうち、破断部３０と容器軸Ｏ方向で対向する部分に対して容器軸Ｏを径方向に挟む反対側に位置する部分、言い換えると、逃げ部２８における周方向の中央部に容器軸Ｏ方向で対向する部分が破断されず、閉塞体１７と装着筒１５とが連結されたままに維持される。
また、押圧筒部２０の破断部３０における周方向の外端部によって、図４に示されるように、閉塞体１７を、破断部３０と対応する第１周方向部分が上方に位置し、かつ逃げ部２８と対応する第２周方向部分が下方に位置する傾斜姿勢となるように、該閉塞体１７の第１周方向部分を突き上げた状態に維持することが可能になり、開放された注出口１４が閉塞体１７により閉じられてしまうのを抑制することができる。
【００３４】
また、刃部３２が備える複数の刃３３〜３５の弱化部１６に向けた突出量が、破断部３０の中央に位置する中央刃３３が最も大きく、かつ中央刃３３から外側に離れて位置する刃ほど低くなっているので、詰め替え容器１における操作部材１３を前述のように容器本体１１の内側に向けてスライド移動させる過程で、複数の刃３３〜３５のうち、まず、中央刃３３が弱化部１６に当接し、その後、この中央刃３３より外側に位置する刃３４、３５が、中央刃３３に近くかつ突出量が高い刃から順に弱化部１６に当接することとなる。
したがって、刃部３２が弱化部１６に当接した当初に、複数の刃３３〜３５のうち中央刃３３のみを弱化部１６に当接させることにより、弱化部１６に破断の起点が確実に生成されることとなり、その後、この中央刃３３より外側に位置する刃３４、３５を、中央刃３３に近くかつ突出量が高い刃から順に弱化部１６に当接させて順次破断することにより、弱化部１６の破断を前述の起点からスムーズに進行させることができる。
以上より、詰め替えに際し、注出口１４を抵抗少なく容易に開放することができる。
【００３５】
さらに、栓部材１２の案内壁部１８に規制部材３７が装着されているので、例えば、流通段階で詰め替え容器１に不意に加えられた外力、あるいは、詰め替え容器１を倒立姿勢にしたときに作用する容器本体１１内の内容物の自重等によって、予期せず、操作部材１３が容器本体１１の内側に向けてスライド移動して弱化部１６が破断されてしまうのを防ぐことができる。
また、操作部材１３に形成された第２ストッパ部２７が、本容器３の注入口部３ａの開口端縁上に載置可能となっているので、詰め替え容器１の連結筒部１９を本容器３の注入口部３ａに連結して内容物を詰め替えるときに、本容器３および詰め替え容器１それぞれの位置を安定させることができる。
さらに、操作部材１３に形成された第２ストッパ部２７が、連結筒部１９から径方向の外側に向けて突出し、かつ栓部材１２に形成された第１ストッパ部２３が、案内壁部１８から径方向の外側に突出するとともに、連結筒部１９が案内壁部１８の径方向の外側に配置されているので、操作部材１３を容器本体１１の内側に向けてスライド移動させたときに、案内壁部１８が、連結筒部１９内に差し込まれることとなり、本容器３および詰め替え容器１それぞれの位置をより一層安定させることができる。
【００３６】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３７】
例えば、前記実施形態では、刃部３２が有する複数の刃３３〜３５の前記突出量Ａ〜Ｃを、中央刃３３から外側に離れて位置する刃ほど低くしたが、これに限らず、全て互いに同等にしてもよいし、中央刃３３の前記突出量Ａを、中央刃３３より外側に位置する他の刃３４、３５の前記各突出量Ｂ、Ｃ以下としたり、周方向の一端側から他端側に向かって順次低くなるようにしてもよく、その突出高さの関係は適宜変更してもよい。さらに、刃部が有する刃の数や形状等も前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
また、規制部材３７、ガイド板２６、第１係合突部１８ａ、第３係合突部１８ｂおよび第２係合突部２５ａは設けなくてもよい。
さらに前記実施形態では、閉塞体１７の外周縁を注出口１４の内周面に弱化部１６を介して連結したが、これに代えて、閉塞体１７の外周縁を案内壁部１８の内周面に弱化部１６を介して連結してもよい。
【００３８】
また、刃部３２が押圧筒部２０と一体に形成された構成を示したが、図５、図６、図７および図８に示されるように、刃部３８と押圧筒部４１とが互いに別体とされた構成を採用してもよい。
図示の例では、刃部３８は環状に形成され、その下端開口縁に下方に向けて尖る刃３９が全周にわたって複数連設されている。
また、図示の例では、注出口１４を閉塞する閉塞体４０は円板状に形成されるとともに、その外周部に、容器軸Ｏと同軸に上方に向けて装着筒４０ａが突設されている。この装着筒４０ａと案内壁部１８との間に刃部３８が径方向に挟み込まれて配設されている。
案内壁部１８の下端部には、第４係合突部１８ｃが径方向の内側に向けて突設されており、この第４係合突部１８ｃが刃部３８に上方から係合することにより、該刃部３８の上方に向けた移動を規制している。
押圧筒部４１の破断部４２は、周方向の中央から外側に向かうに従い漸次、上方に向い、かつ下方に向けて突の曲線状に形成されている。
【００３９】
以上の構成において、まず図７に示されるように、前記実施形態と同様にして、連結筒部１９と本容器３の注入口部３ａとを連結し、また、詰め替え容器２を注出口１４が下方を向く倒立姿勢にし、かつ本容器３を注入口部３ａが上方を向く正立姿勢にし、さらに、規制部材３７を案内壁部１８から離脱させる。
次に、図８に示されるように、前記実施形態と同様にして、詰め替え容器２の容器本体１１と本容器３とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させると、押圧筒部４１の破断部４２が、刃部３８を介して弱化部１６を押圧して破断させ、注出口１４が開放されることにより、容器本体１１内の内容物が注入口部３ａ内に注出されて本容器３内に詰め替えられる。
ここで、押圧筒部４１の破断部４２が、容器本体１１側に向けてスライド移動し、弱化部１６の破断が進行する過程で、閉塞体４０および刃部３８が一体に破断部４２により突き上げられて容器軸Ｏに対して傾くことにより、刃部３８のうち、破断部４２と容器軸Ｏ方向で対向する部分に対して容器軸Ｏを径方向に挟む反対側に位置する部分の外周面、言い換えると、逃げ部４３における周方向の中央部に容器軸Ｏ方向で対向する部分の外周面と、押圧筒部４１の逃げ部４３における周方向の中央部と、の間の隙間が拡げられることとなる。したがって、第１ストッパ部２３と第２ストッパ部２７とが互いに当接した状態で、図８に示されるように、押圧筒部４１の逃げ部４３における周方向の中央部が前記隙間に進入することで、この逃げ部４３が刃部３８に当接することが抑えられる。
以上より、図５、図６、図７および図８に示される詰め替え容器２においても、前記実施形態と同様の作用効果が奏功されることとなる。
【００４０】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
詰め替え作業を容易化することができ、かつ、詰め替え時に内容物をこぼしにくく、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替えを行うことができる。
【符号の説明】
【００４２】
１、２ 詰め替え容器
３ 本容器
３ａ 注入口部
１１ 容器本体
１１ａ 口部
１２ 栓部材
１３ 操作部材
１４ 注出口
１５ 装着筒
１６ 弱化部
１７、４０ 閉塞体
１８ 案内壁部
１９ 連結筒部
２０、４１ 押圧筒部
２３ 第１ストッパ部
２７ 第２ストッパ部
２８、４３ 逃げ部
３０、４２ 破断部
３２、３８ 刃部
３３ 中央刃
３４、３５、３９ 刃
３７ 規制部材
Ａ、Ｂ、Ｃ 突出量
Ｏ 容器軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば下記特許文献１に記載されるような、本容器に詰め替えるための内容物を収容する容器本体と、該容器本体の口部に装着されるとともに該口部を閉塞する中栓と、を備える詰め替え容器が知られている。上記した中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されるとともに、この注出口を閉塞するシール部が設けられている。
上記した構成の詰め替え容器では、まずシール部を除去して中栓の注出口を開封し、その後、口部が上方を向く正立姿勢の詰め替え容器の中栓に、倒立姿勢にある本容器の下方を向く口部を螺着し、両容器を互いに連結する。その後、この連結体を上下反転させることにより、本容器を正立姿勢にし、詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器および本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１５９２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器とを上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑である。
また、中栓の注出口を開封した後に本容器の口部を詰め替え容器の中栓に螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがある。
また、中栓に本容器の口部を螺着する際に本容器を倒立姿勢にするため、本容器の内側に内容物が残留していると本容器内の内容物がこぼれ出る。したがって、本容器内の内容物を完全に使い切った後でないと詰め替え作業を行うことができないという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、詰め替え作業を容易化することができ、かつ、詰め替え時に内容物をこぼしにくく、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替えを行うことができる詰め替え容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の詰め替え容器は、 本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、該容器本体の口部に装着されるとともに注出口が形成された装着筒、該装着筒に容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて延設され前記注出口を径方向の外側から囲む案内壁部、および外周縁が前記注出口の内周面若しくは前記案内壁部の内周面に破断可能な弱化部を介して連結され該注出口を閉塞する閉塞体を有する栓部材と、前記案内壁部の径方向の外側に配置され前記本容器の注入口部に連結される連結筒部、および前記案内壁部の径方向の内側に配置され容器軸方向に延びる押圧筒部を有し、前記案内壁部に前記容器本体の内側に向けてスライド移動可能に装着された操作部材と、を備え、前記栓部材および操作部材にはそれぞれ、該操作部材が前記容器本体の内側に向けてスライド移動したときに、互いが当接して該操作部材のスライド移動を規制するストッパ部が各別に形成され、前記押圧筒部の先端縁と前記弱化部との間に刃部が配設され、該押圧筒部の先端縁は、前記ストッパ部が互いに当接した状態で、前記刃部を弱化部より容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に位置させる破断部と、該破断部より容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に位置し、前記ストッパ部が互いに当接した状態で、前記弱化部を介した前記閉塞体と装着筒若しくは前記案内壁部との連結を維持させる逃げ部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、本容器に内容物を詰め替える際に、まず、詰め替え容器の連結筒部と本容器の注入口部とを連結し、その後、詰め替え容器の容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させ、詰め替え容器における操作部材を、栓部材および操作部材の各ストッパ部同士が互いに当接するまで、容器本体の内側に向けてスライド移動させることで、押圧筒部により刃部を介して弱化部を押圧して破断させ注出口を開放する。
これにより、詰め替え容器の連結筒部と本容器の注入口部とが連結され、かつ前記各ストッパ部同士が互いに当接した状態で、詰め替え容器の注出口が開放されて、詰め替え容器の容器本体内と本容器内とが注出口および押圧筒部内を通して連通し、容器本体内の内容物が注入口部内に注出されて本容器内に詰め替えられる。
以上のように、詰め替え容器の連結筒部と本容器の注入口部とを連結した後に、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な操作によって内容物を詰め替えることが可能になり、詰め替え作業を容易化することができる。
また、詰め替えに際し、詰め替え容器の連結筒部と本容器の注入口部とが連結された状態で詰め替え容器の注出口が開放されるので、詰め替え容器の開封と同時に、注出口および押圧筒部内を通して内容物が本容器内に詰め替えられることとなり、内容物がこぼれるのを抑制することができるとともに、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、本容器内の内容物が残留している場合であっても内容物の詰め替えを行うことができる。
また、前述のように詰め替える過程で、前記各ストッパ部同士を互いに当接させておくことにより、本容器および詰め替え容器それぞれの位置や姿勢が不安定になるのを抑制することが可能になり、詰め替え作業を容易化すること、並びに詰め替え時に内容物をこぼし難くすることをより一層確実に実現することができる。
さらに、押圧筒部の先端縁に、前記各ストッパ部同士が互いに当接した状態で、刃部を弱化部より容器軸方向に沿う容器本体の内側に位置させて弱化部を破断させる破断部のみならず、該破断部より容器軸方向に沿う容器本体の外側に位置する逃げ部を備えているので、前記各ストッパ部同士が互いに当接して弱化部が破断部により破断され注出口が開放されたときにも、弱化部のうち、逃げ部と容器軸方向で対向する部分の少なくとも一部は破断させずに、閉塞体と装着筒若しくは案内壁部とを連結したままに維持することが可能になり、閉塞体が装着筒若しくは案内壁部から分離されるのを抑制することができる。
【０００８】
ここで、前記刃部は、前記押圧筒部の破断部に沿って連設された複数の刃を備え、これらの刃の前記弱化部に向けた突出量は、前記破断部の中央に位置する中央刃が最も大きく、かつ該中央刃から外側に離れて位置する刃ほど低くなってもよい。
【０００９】
この場合、前記刃部が備える複数の刃の弱化部に向けた突出量が、前記破断部の中央に位置する中央刃が最も大きく、かつ該中央刃から外側に離れて位置する刃ほど低くなっているので、詰め替え容器における操作部材を前述のように容器本体の内側に向けてスライド移動させる過程で、複数の刃のうち、まず、中央刃が弱化部に当接し、その後、この中央刃より外側に位置する刃が、中央刃に近くかつ突出量が高い刃から順に弱化部に当接することとなる。
したがって、刃部が弱化部に当接した当初に、複数の刃のうち中央刃のみを弱化部に当接させることにより、弱化部に破断の起点が確実に生成されることとなり、その後、この中央刃より外側に位置する刃を、中央刃に近くかつ突出量が高い刃から順に弱化部に当接させて順次破断することにより、弱化部の破断を前述の起点からスムーズに進行させることができる。
以上より、詰め替えに際し、注出口を抵抗少なく容易に開放することができる。
【００１０】
また、前記栓部材に形成された前記ストッパ部は、前記案内壁部から径方向の外側に向けて突出するとともに、前記操作部材に形成された前記ストッパ部は、前記連結筒部から径方向の外側に向けて突出して前記本容器の注入口部の開口端縁上に載置可能とされ、これらの両ストッパ部同士の間には、前記案内壁部に離脱可能に装着され、前記操作部材の前記容器本体の内側に向けたスライド移動を規制する規制部材が配設されてもよい。
【００１１】
この場合、栓部材の案内壁部に規制部材が装着されているので、例えば、流通段階で詰め替え容器に不意に加えられた外力、あるいは、詰め替え容器を倒立姿勢にしたときに作用する容器本体内の内容物の自重等によって、予期せず、操作部材が容器本体の内側に向けてスライド移動して弱化部が破断されてしまうのを防ぐことができる。
また、操作部材に形成されたストッパ部が、本容器の注入口部の開口端縁上に載置可能となっているので、詰め替え容器の連結筒部を本容器の注入口部に連結して内容物を詰め替えるときに、本容器および詰め替え容器それぞれの位置を安定させることができる。
さらに、操作部材に形成されたストッパ部が、連結筒部から径方向の外側に向けて突出し、かつ栓部材に形成されたストッパ部が、案内壁部から径方向の外側に突出するとともに、連結筒部が案内壁部の径方向の外側に配置されているので、操作部材を容器本体の内側に向けてスライド移動させたときに、案内壁部が、連結筒部内（連結筒部と押圧筒部との間）に差し込まれることとなり、本容器および詰め替え容器それぞれの位置をより一層安定させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、詰め替え作業を容易化することができ、かつ、詰め替え時に内容物をこぼしにくく、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替えを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態として示した詰め替え容器の要部の縦断面図である。
【図２】図１に示す押圧筒部の破断部および刃部の側面図である。
【図３】図１の詰め替え容器を倒立姿勢にして正立姿勢の本容器に連結した状態を示す要部の縦断面図である。
【図４】図３に示す状態から詰め替え容器内の内容物を本容器内に詰め替えている状態を示す要部の縦断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態として示した詰め替え容器の要部の縦断面図である。
【図６】図５に示す刃部の縦断面図である。
【図７】図５の詰め替え容器を倒立姿勢にして正立姿勢の本容器に連結した状態を示す要部の縦断面図である。
【図８】図７に示す状態から詰め替え容器内の内容物を本容器内に詰め替えている状態を示す要部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る詰め替え容器の一実施形態を、図１から図４を参照しながら説明する。
本実施形態に係る詰め替え容器１は、本容器３に詰め替える内容物が収容される容器本体１１を備えている。容器本体１１は有底筒状に形成されている。以下、この容器本体１１の横断面の中央を通る直線を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏ方向に沿って容器本体１１の口部１１ａ側を上側、容器本体１１の底部側を下側という。
詰め替え容器１はさらに、容器本体１１の口部１１ａに装着された栓部材１２と、栓部材１２に下方（容器軸Ｏ方向に沿う容器本体１１の内側）に向けてスライド移動可能に装着された操作部材１３と、を備えている。
【００１５】
栓部材１２は、容器本体１１の口部１１ａに装着されるとともに注出口１４が形成された装着筒１５と、外周縁が注出口１４の内周面に破断可能な弱化部１６を介して連結され該注出口１４を閉塞する閉塞体１７と、装着筒１５に上方（容器軸Ｏ方向に沿う容器本体の外側）に向けて延設され注出口１４を径方向の外側から囲む案内壁部１８と、を備えている。
【００１６】
装着筒１５は、容器本体１１の口部１１ａに螺着された雌ねじ筒部２１と、雌ねじ筒部２１の径方向の内側に配設され容器本体１１の口部１１ａ内に嵌合されたシール筒部２２と、これらの雌ねじ筒部２１およびシール筒部２２の各上端同士を連結する環状の頂壁（以下、第１ストッパ部という）２３と、を備え、これら２１〜２３は容器軸Ｏと同軸に位置している。シール筒部２２の径方向の内側が注出口１４となっている。
閉塞体１７は円板状に形成されている。
案内壁部１８は、第１ストッパ部２３の内周縁から上方に向けて延設され、容器軸Ｏと同軸に配設された筒状体となっている。案内壁部１８の内径は、注出口１４の内径と同等になっている。
ここで、第１ストッパ部２３は、案内壁部１８から径方向の外側に突出している。また、案内壁部１８の上端部には、径方向の外側に向けて第１係合突部１８ａが全周にわたって突設されている。さらに、案内壁部１８の上端部において第１係合突部１８ａより下方に位置する部分には、径方向の外側に向けて第３係合突部１８ｂが全周にわたって突設されている。なお図示の例では、第１係合突部１８ａの突出量は、第３係合突部１８ｂの突出量より大きくなっている。
【００１７】
操作部材１３は、案内壁部１８の径方向の外側に配置され本容器３の注入口部３ａに連結される連結筒部１９と、案内壁部１８の径方向の内側に配置され容器軸Ｏ方向に延びる押圧筒部２０と、を備え、案内壁部１８に下方に向けてスライド移動可能に装着されている。
【００１８】
連結筒部１９は、案内壁部１８に下方に向けてスライド移動可能に外挿された本体筒２５と、本体筒２５の下端部に径方向の外側に向けて突設された環状の第２ストッパ部２７と、を備え、容器軸Ｏと同軸に配設されている。なお、第２ストッパ部２７としては、環状に代えて例えば、周方向に間隔をあけて複数配設された板体を採用してもよい。この場合、周方向で隣り合う板体同士の間隔を空気置換孔として用いてもよい。
本体筒２５の下端部には、径方向の内側に向けて第２係合突部２５ａが全周にわたって突設されている。
【００１９】
この第２係合突部２５ａが、案内壁部１８の第１係合突部１８ａに下方から係合することで、操作部材１３の栓部材１２に対する上方に向けたスライド移動が抑えられている。
また、第２係合突部２５ａが、案内壁部１８の第３係合突部１８ｂに上方から係合することで、操作部材１３の栓部材１２に対する下方に向けたスライド移動が規制されていて、後述する規制部材３７が案内壁部１８から離脱された後においても、操作部材１３の容器本体１１側に向けたスライド移動が抑えられる。なお、案内壁部１８に第３係合突部１８ｂを配設するのに代えて、操作部材１３が摺動可能な程度に第２係合突部２５ａが案内壁部１８に単に外嵌するだけでもよい。
【００２０】
第２ストッパ部２７は、本容器３の注入口部３ａの開口端縁上に載置可能に形成されるとともに、栓部材１２の第１ストッパ部２３に上方から対向している。これにより、操作部材１３が、栓部材１２に対して下方にスライド移動したときに、第１ストッパ部２３と第２ストッパ部２７とが互いに当接することで、この操作部材１３の下方に向けたこれ以上のスライド移動が規制される。
【００２１】
本体筒２５の外周面、および第２ストッパ部２７の上面には、これらの各面に沿って一体に延びるガイド板２６が形成されている。ガイド板２６は、連結筒部１９に周方向に間隔をあけて複数、好ましくは周方向に等間隔をあけて複数形成されている。ガイド板２６は、本体筒２５の外周面に形成され、径方向の外側に向けて突出し容器軸Ｏ方向の全長にわたって延びる縦ガイド部２６ａと、第２ストッパ部２７の上面に形成され、縦ガイド部２６ａの下端に連なり径方向の外側に向けて延びる横ガイド部２６ｂと、を備えている。縦ガイド部２６ａの上端部は、下方から上方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けた突出量が小さくなっている。
【００２２】
押圧筒部２０は、連結筒部１９の径方向の内側に配設され、案内壁部１８内に下方に向けてスライド移動自在に挿入されている。押圧筒部２０の先端縁は連結筒部１９の下端より下方に突出している。押圧筒部２０の上端部は、連結筒部１９の上端部に容器軸Ｏと同軸に配設された環状の連結板２９を介して連結されている。押圧筒部２０の下方を向く先端縁は、全周にわたって弱化部１６に上方から対向している。
【００２３】
そして本実施形態では、押圧筒部２０の先端縁が、第１ストッパ部２３と第２ストッパ部２７とが互いに当接した状態で、後述する刃部３２を弱化部１６より下方に位置させる破断部３０と、破断部３０より上方に位置し、第１ストッパ部２３と第２ストッパ部２７とが互いに当接した状態で、弱化部１６を介した閉塞体１７と装着筒１５との連結を維持させる逃げ部２８と、を備えている。
図示の例では、逃げ部２８は、第１ストッパ部２３と第２ストッパ部２７とが互いに当接した状態で、弱化部１６よりも上方に位置する。また、逃げ部２８は、押圧筒部２０の下部における半周を越える部分が除かれるようにして形成されている。逃げ部２８は破断部３０よりも周長が長くなっている。なお、逃げ部２８および破断部３０の各周端同士は、容器軸Ｏ方向に沿って延びる接続縁３１により接続されている。
【００２４】
ここで本実施形態では、押圧筒部２０の先端縁と弱化部１６との間に刃部３２が配設されている。図示の例では、刃部３２は押圧筒部２０と一体に形成されている。また、刃部３２は、押圧筒部２０の破断部３０に一体に形成されている。
さらに本実施形態では、刃部３２は、押圧筒部２０の破断部３０に沿って連設された複数の刃３３、３４、３５を備えている。これらの刃３３〜３５の下方に向けた突出量Ａ、Ｂ、Ｃは、図２に示されるように、破断部３０の中央に位置する中央刃３３が最も大きく、かつ該中央刃３３から外側に離れて位置する刃ほど低くなっている。すなわち、複数の刃３３〜３５のうち、破断部３０における周方向の外側の端部に位置する刃３５の前記突出高さＣが最も小さく、破断部３０における周方向の中央部に位置する中央刃３３の前記突出高さＡが最も大きく、これらの刃３３、３５同士の間に位置する刃３４の前記突出高さＢが、前記突出高さＡより小さくかつ前記突出高さＣより大きくなっている。なお、刃３３〜３５は、上方から下方に向かうに従い漸次、周方向および径方向の各大きさが双方ともに小さくなっていて下方に向けて尖っている。なお、刃３３〜３５は、その縦断面視において、径方向の内側を向く内面が、上方から下方に向かうに従い漸次、径方向の内側から外側に向けて延在し、径方向の外側を向く外面は、容器軸Ｏ方向に沿って延在している。
【００２５】
ここで本実施形態では、図１に示されるように、第１ストッパ部２３と第２ストッパ部２７との間に、栓部材１２の案内壁部１８に離脱可能に装着され、操作部材１３の下方に向けたスライド移動を規制する規制部材３７が配設されている。
図示の例では、規制部材３７は、上面視Ｃ字状とされ内部に案内壁部１８が嵌合される弾性変形可能なＣリング部３７ａと、Ｃリング部３７ａにおいて、容器軸Ｏ方向に延びる開口部に対して容器軸Ｏを挟んだ反対側に、径方向の外側に向けて突設されたつまみ板部３７ｂと、を備えている。なお、Ｃリング部３７ａの上端は、案内壁部１８の第３係合突部１８ｂに下方から近接若しくは当接している。
【００２６】
次に、以上のように構成された詰め替え容器１の作用について説明する。
【００２７】
まず、図３に示されるように、操作部材１３における連結筒部１９の本体筒２５を、縦ガイド部２６ａとともに本容器３の注入口部３ａ内に挿入し、かつ連結筒部１９の第２ストッパ部２７を、横ガイド部２６ｂを介して本容器３の注入口部３ａの開口端縁上に載置し、連結筒部１９と本容器３の注入口部３ａとを連結する。また、詰め替え容器１を注出口１４が下方を向く倒立姿勢にし、かつ本容器３を注入口部３ａが上方を向く正立姿勢にする。
以上より、倒立姿勢の詰め替え容器１が、正立姿勢の本容器３の上方に該本容器３と同軸に位置し、また栓部材１２の閉塞体１７が、操作部材１３の押圧筒部２０内を通して本容器３の内部に向けて対向する。
【００２８】
この際、詰め替え容器１の注出口１４が閉塞体１７で閉塞されていることから、詰め替え容器１を倒立姿勢としても、容器本体１１内の内容物が注出口１４を通して外部に流出することはない。
また、装着筒１５の第１ストッパ部２３と、操作部材１３の第２ストッパ部２７と、の間に規制部材３７が配設されているので、操作部材１３が容器本体１１側に向けてスライド移動することが規制されていて、弱化部１６が破断されることもない。
さらに、ガイド板２６が連結筒部１９に周方向に間隔をあけて複数形成されているため、連結筒部１９を本容器３の注入口部３ａに安定させて連結することができる。
【００２９】
次に、規制部材３７のつまみ板部３７ｂを摘んで、栓部材１２の案内壁部１８に対して径方向の外側に引っ張ることで、図３に示されるように、規制部材３７を案内壁部１８から離脱させる。この際、案内壁部１８の第３係合突部１８ｂが、連結筒部１９の第２係合突部２５ａに容器本体１１側から係合するので、規制部材３７の離脱後直ちに、操作部材１３が容器本体１１側に向けてスライド移動することが抑制されている。
なお、案内壁部１８から規制部材３７を離脱した後に、操作部材１３の連結筒部１９を本容器３の注入口部３ａに連結してもよい。
【００３０】
そして、図４に示すように、詰め替え容器１の容器本体１１と本容器３とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させ、操作部材１３を、第１ストッパ部２３と第２ストッパ部２７とが互いに当接するまで、容器本体１１の内側に向けてスライド移動させる。
この過程において、案内壁部１８が、押圧筒部２０と連結筒部１９の本体筒２５との間に進入し、かつ押圧筒部２０の先端部分が容器本体１１の口部１１ａ内に進入しながら、押圧筒部２０の破断部３０が、刃部３２を介して弱化部１６を押圧して破断させ、注出口１４が開放される。
このとき、押圧筒部２０は、案内壁部１８に液密に摺接しながら容器本体１１の内側に向けてスライド移動する。
【００３１】
以上より、詰め替え容器１の連結筒部１９と本容器３の注入口部３ａとが連結され、かつ第１ストッパ部２３と第２ストッパ部２７とが互いに当接した状態で、詰め替え容器１の注出口１４が開放されて、詰め替え容器１の容器本体１１内と本容器３内とが注出口１４および押圧筒部２０内を通して連通し、容器本体１１内の内容物が注入口部３ａ内に注出されて本容器３内に詰め替えられる。
ここで、連結筒部１９にガイド板２６が形成されていて、連結筒部１９と、本容器３の注入口部３ａと、の間に、注入口部３ａ内と外部とを連通する隙間が設けられているので、容器本体１１内の内容物を、本容器３の注入口部３ａ内に注入しながら、前記隙間を通して、本容器３内の空気が排出されることとなる。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態による詰め替え容器１によれば、連結筒部１９と本容器３の注入口部３ａとを連結した後に、容器本体１１と本容器３とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な操作によって内容物を詰め替えることが可能になり、詰め替え作業を容易化することができる。
また、詰め替えに際し、詰め替え容器１の連結筒部１９と本容器３の注入口部３ａとが連結された状態で詰め替え容器１の注出口１４が開放されるので、詰め替え容器１の開封と同時に、注出口１４および押圧筒部２０内を通して内容物が本容器３内に詰め替えられることとなり、内容物がこぼれるのを抑制することができるとともに、本容器３を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、本容器３内の内容物が残留している場合であっても内容物の詰め替えを行うことができる。
【００３３】
また、前述のように詰め替える過程で、第１ストッパ部２３と第２ストッパ部２７とを互いに当接させておくことにより、本容器３および詰め替え容器１それぞれの位置や姿勢が不安定になるのを抑制することが可能になり、詰め替え作業を容易化すること、並びに詰め替え時に内容物をこぼし難くすることをより一層確実に実現することができる。
さらに、押圧筒部２０の先端縁に、第１ストッパ部２３と第２ストッパ部２７とが互いに当接した状態で、刃部３２を弱化部１６より容器本体１１の内側に位置させて弱化部１６を破断させる破断部３０のみならず、破断部３０より容器軸Ｏ方向に沿う容器本体１１の外側に位置する逃げ部２８を備えているので、第１ストッパ部２３と第２ストッパ部２７とが互いに当接して弱化部１６が破断部３０により破断され注出口１４が開放されたときにも、弱化部１６のうち、逃げ部２８と容器軸Ｏ方向で対向する部分の少なくとも一部は破断させずに、閉塞体１７と装着筒１５とを連結したままに維持することが可能になり、閉塞体１７が装着筒１５から分離されるのを抑制することができる。
なお図示の例では、弱化部１６のうち、破断部３０と容器軸Ｏ方向で対向する部分に対して容器軸Ｏを径方向に挟む反対側に位置する部分、言い換えると、逃げ部２８における周方向の中央部に容器軸Ｏ方向で対向する部分が破断されず、閉塞体１７と装着筒１５とが連結されたままに維持される。
また、押圧筒部２０の破断部３０における周方向の外端部によって、図４に示されるように、閉塞体１７を、破断部３０と対応する第１周方向部分が上方に位置し、かつ逃げ部２８と対応する第２周方向部分が下方に位置する傾斜姿勢となるように、該閉塞体１７の第１周方向部分を突き上げた状態に維持することが可能になり、開放された注出口１４が閉塞体１７により閉じられてしまうのを抑制することができる。
【００３４】
また、刃部３２が備える複数の刃３３〜３５の弱化部１６に向けた突出量が、破断部３０の中央に位置する中央刃３３が最も大きく、かつ中央刃３３から外側に離れて位置する刃ほど低くなっているので、詰め替え容器１における操作部材１３を前述のように容器本体１１の内側に向けてスライド移動させる過程で、複数の刃３３〜３５のうち、まず、中央刃３３が弱化部１６に当接し、その後、この中央刃３３より外側に位置する刃３４、３５が、中央刃３３に近くかつ突出量が高い刃から順に弱化部１６に当接することとなる。
したがって、刃部３２が弱化部１６に当接した当初に、複数の刃３３〜３５のうち中央刃３３のみを弱化部１６に当接させることにより、弱化部１６に破断の起点が確実に生成されることとなり、その後、この中央刃３３より外側に位置する刃３４、３５を、中央刃３３に近くかつ突出量が高い刃から順に弱化部１６に当接させて順次破断することにより、弱化部１６の破断を前述の起点からスムーズに進行させることができる。
以上より、詰め替えに際し、注出口１４を抵抗少なく容易に開放することができる。
【００３５】
さらに、栓部材１２の案内壁部１８に規制部材３７が装着されているので、例えば、流通段階で詰め替え容器１に不意に加えられた外力、あるいは、詰め替え容器１を倒立姿勢にしたときに作用する容器本体１１内の内容物の自重等によって、予期せず、操作部材１３が容器本体１１の内側に向けてスライド移動して弱化部１６が破断されてしまうのを防ぐことができる。
また、操作部材１３に形成された第２ストッパ部２７が、本容器３の注入口部３ａの開口端縁上に載置可能となっているので、詰め替え容器１の連結筒部１９を本容器３の注入口部３ａに連結して内容物を詰め替えるときに、本容器３および詰め替え容器１それぞれの位置を安定させることができる。
さらに、操作部材１３に形成された第２ストッパ部２７が、連結筒部１９から径方向の外側に向けて突出し、かつ栓部材１２に形成された第１ストッパ部２３が、案内壁部１８から径方向の外側に突出するとともに、連結筒部１９が案内壁部１８の径方向の外側に配置されているので、操作部材１３を容器本体１１の内側に向けてスライド移動させたときに、案内壁部１８が、連結筒部１９内に差し込まれることとなり、本容器３および詰め替え容器１それぞれの位置をより一層安定させることができる。
【００３６】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３７】
例えば、前記実施形態では、刃部３２が有する複数の刃３３〜３５の前記突出量Ａ〜Ｃを、中央刃３３から外側に離れて位置する刃ほど低くしたが、これに限らず、全て互いに同等にしてもよいし、中央刃３３の前記突出量Ａを、中央刃３３より外側に位置する他の刃３４、３５の前記各突出量Ｂ、Ｃ以下としたり、周方向の一端側から他端側に向かって順次低くなるようにしてもよく、その突出高さの関係は適宜変更してもよい。さらに、刃部が有する刃の数や形状等も前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
また、規制部材３７、ガイド板２６、第１係合突部１８ａ、第３係合突部１８ｂおよび第２係合突部２５ａは設けなくてもよい。
さらに前記実施形態では、閉塞体１７の外周縁を注出口１４の内周面に弱化部１６を介して連結したが、これに代えて、閉塞体１７の外周縁を案内壁部１８の内周面に弱化部１６を介して連結してもよい。
【００３８】
また、刃部３２が押圧筒部２０と一体に形成された構成を示したが、図５、図６、図７および図８に示されるように、刃部３８と押圧筒部４１とが互いに別体とされた構成を採用してもよい。
図示の例では、刃部３８は環状に形成され、その下端開口縁に下方に向けて尖る刃３９が全周にわたって複数連設されている。
また、図示の例では、注出口１４を閉塞する閉塞体４０は円板状に形成されるとともに、その外周部に、容器軸Ｏと同軸に上方に向けて装着筒４０ａが突設されている。この装着筒４０ａと案内壁部１８との間に刃部３８が径方向に挟み込まれて配設されている。
案内壁部１８の下端部には、第４係合突部１８ｃが径方向の内側に向けて突設されており、この第４係合突部１８ｃが刃部３８に上方から係合することにより、該刃部３８の上方に向けた移動を規制している。
押圧筒部４１の破断部４２は、周方向の中央から外側に向かうに従い漸次、上方に向い、かつ下方に向けて突の曲線状に形成されている。
【００３９】
以上の構成において、まず図７に示されるように、前記実施形態と同様にして、連結筒部１９と本容器３の注入口部３ａとを連結し、また、詰め替え容器２を注出口１４が下方を向く倒立姿勢にし、かつ本容器３を注入口部３ａが上方を向く正立姿勢にし、さらに、規制部材３７を案内壁部１８から離脱させる。
次に、図８に示されるように、前記実施形態と同様にして、詰め替え容器２の容器本体１１と本容器３とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させると、押圧筒部４１の破断部４２が、刃部３８を介して弱化部１６を押圧して破断させ、注出口１４が開放されることにより、容器本体１１内の内容物が注入口部３ａ内に注出されて本容器３内に詰め替えられる。
ここで、押圧筒部４１の破断部４２が、容器本体１１側に向けてスライド移動し、弱化部１６の破断が進行する過程で、閉塞体４０および刃部３８が一体に破断部４２により突き上げられて容器軸Ｏに対して傾くことにより、刃部３８のうち、破断部４２と容器軸Ｏ方向で対向する部分に対して容器軸Ｏを径方向に挟む反対側に位置する部分の外周面、言い換えると、逃げ部４３における周方向の中央部に容器軸Ｏ方向で対向する部分の外周面と、押圧筒部４１の逃げ部４３における周方向の中央部と、の間の隙間が拡げられることとなる。したがって、第１ストッパ部２３と第２ストッパ部２７とが互いに当接した状態で、図８に示されるように、押圧筒部４１の逃げ部４３における周方向の中央部が前記隙間に進入することで、この逃げ部４３が刃部３８に当接することが抑えられる。
以上より、図５、図６、図７および図８に示される詰め替え容器２においても、前記実施形態と同様の作用効果が奏功されることとなる。
【００４０】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
詰め替え作業を容易化することができ、かつ、詰め替え時に内容物をこぼしにくく、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替えを行うことができる。
【符号の説明】
【００４２】
１、２ 詰め替え容器
３ 本容器
３ａ 注入口部
１１ 容器本体
１１ａ 口部
１２ 栓部材
１３ 操作部材
１４ 注出口
１５ 装着筒
１６ 弱化部
１７、４０ 閉塞体
１８ 案内壁部
１９ 連結筒部
２０、４１ 押圧筒部
２３ 第１ストッパ部
２７ 第２ストッパ部
２８、４３ 逃げ部
３０、４２ 破断部
３２、３８ 刃部
３３ 中央刃
３４、３５、３９ 刃
３７ 規制部材
Ａ、Ｂ、Ｃ 突出量
Ｏ 容器軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
該容器本体の口部に装着されるとともに注出口が形成された装着筒、該装着筒に容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて延設され前記注出口を径方向の外側から囲む案内壁部、および外周縁が前記注出口の内周面若しくは前記案内壁部の内周面に破断可能な弱化部を介して連結され該注出口を閉塞する閉塞体を有する栓部材と、
前記案内壁部の径方向の外側に配置され前記本容器の注入口部に連結される連結筒部、および前記案内壁部の径方向の内側に配置され容器軸方向に延びる押圧筒部を有し、前記案内壁部に前記容器本体の内側に向けてスライド移動可能に装着された操作部材と、
を備え、
前記栓部材および操作部材にはそれぞれ、該操作部材が前記容器本体の内側に向けてスライド移動したときに、互いが当接して該操作部材のスライド移動を規制するストッパ部が各別に形成され、
前記押圧筒部の先端縁と前記弱化部との間に刃部が配設され、
該押圧筒部の先端縁は、前記ストッパ部が互いに当接した状態で、前記刃部を弱化部より容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に位置させる破断部と、該破断部より容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に位置し、前記ストッパ部が互いに当接した状態で、前記弱化部を介した前記閉塞体と装着筒若しくは前記案内壁部との連結を維持させる逃げ部と、を備えることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項２】
請求項１記載の詰め替え容器であって、
前記刃部は、前記押圧筒部の破断部に沿って連設された複数の刃を備え、
これらの刃の前記弱化部に向けた突出量は、前記破断部の中央に位置する中央刃が最も大きく、かつ該中央刃から外側に離れて位置する刃ほど低くなっていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の詰め替え容器であって、
前記栓部材に形成された前記ストッパ部は、前記案内壁部から径方向の外側に向けて突出するとともに、前記操作部材に形成された前記ストッパ部は、前記連結筒部から径方向の外側に向けて突出して前記本容器の注入口部の開口端縁上に載置可能とされ、
これらの両ストッパ部同士の間には、前記案内壁部に離脱可能に装着され、前記操作部材の前記容器本体の内側に向けたスライド移動を規制する規制部材が配設されていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項１】
本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
該容器本体の口部に装着されるとともに注出口が形成された装着筒、該装着筒に容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて延設され前記注出口を径方向の外側から囲む案内壁部、および外周縁が前記注出口の内周面若しくは前記案内壁部の内周面に破断可能な弱化部を介して連結され該注出口を閉塞する閉塞体を有する栓部材と、
前記案内壁部の径方向の外側に配置され前記本容器の注入口部に連結される連結筒部、および前記案内壁部の径方向の内側に配置され容器軸方向に延びる押圧筒部を有し、前記案内壁部に前記容器本体の内側に向けてスライド移動可能に装着された操作部材と、
を備え、
前記栓部材および操作部材にはそれぞれ、該操作部材が前記容器本体の内側に向けてスライド移動したときに、互いが当接して該操作部材のスライド移動を規制するストッパ部が各別に形成され、
前記押圧筒部の先端縁と前記弱化部との間に刃部が配設され、
該押圧筒部の先端縁は、前記ストッパ部が互いに当接した状態で、前記刃部を弱化部より容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に位置させる破断部と、該破断部より容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に位置し、前記ストッパ部が互いに当接した状態で、前記弱化部を介した前記閉塞体と装着筒若しくは前記案内壁部との連結を維持させる逃げ部と、を備えることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項２】
請求項１記載の詰め替え容器であって、
前記刃部は、前記押圧筒部の破断部に沿って連設された複数の刃を備え、
これらの刃の前記弱化部に向けた突出量は、前記破断部の中央に位置する中央刃が最も大きく、かつ該中央刃から外側に離れて位置する刃ほど低くなっていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の詰め替え容器であって、
前記栓部材に形成された前記ストッパ部は、前記案内壁部から径方向の外側に向けて突出するとともに、前記操作部材に形成された前記ストッパ部は、前記連結筒部から径方向の外側に向けて突出して前記本容器の注入口部の開口端縁上に載置可能とされ、
これらの両ストッパ部同士の間には、前記案内壁部に離脱可能に装着され、前記操作部材の前記容器本体の内側に向けたスライド移動を規制する規制部材が配設されていることを特徴とする詰め替え容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１５８３６１（Ｐ２０１２−１５８３６１Ａ）
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８９７６（Ｐ２０１１−１８９７６）
【出願日】平成２３年１月３１日（２０１１．１．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月３１日（２０１１．１．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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