超音波流量計

【課題】超音波センサーを測定管へ取付ける組立作業において、その作業効率を高めた超音波流量計を提供する。
【解決手段】流体が流れる流路９を有する測定管２を有し、該流路９の上流側と下流側に位置し、かつ、該測定管の軸に対して傾斜する線上に配置される少なくとも１対の超音波センサー５，５を配設し、該超音波センサー５，５間で、超音波の送受を行って流体の流量を計測する超音波流量計１であって、前記超音波センサー５をセンサーケース３内に固設し、該センサーケース３を、前記測定管２に対し、この測定管２の軸方向と直交した方向から固設した。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超音波流量計に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、気体が流れる測定管の上流側と下流側とに取付けられ、かつ、測定管の軸心に対して斜めに傾斜する方向に設けられた１対の超音波センサー間で、超音波の送受を行い、気体の流量を計測する超音波流量計として、図１８に示すような超音波流量計１０１が知られている。
【０００３】
前記超音波流量計１０１は、図１８に示すように、内部に被計測流体であるガス等の気体が流通する流路１０２ａを形成した測定管１０２を有し、該測定管１０２には、その軸心に対して傾斜して外側方向に突出し、かつ、相互に対向するソケット部１０３，１０３が一体に形成されている。前記１対のソケット部１０３と１０３は、その軸が、同一直線上に位置するようにして配置され、該両ソケット部１０３，１０３には、超音波センサー１０４が固設されている。該超音波センサー１０４は、その側面が円筒状に形成され、該超音波センサー１０４の周面を、円筒状のソケット部１０３に直接嵌合して固設するようになっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の超音波流量計１０１は、ソケット部１０３が、測定管１０２の軸から外側方向に傾斜して一体に固着して突出しているため、その突出したソケット部１０３内に超音波センサー１０４を取り付ける作業を行う際の作業スペースを、測定管１０２の軸方向に、広く取る必要があるという問題がある。
【０００５】
また、測定管１０２とソケット部１０３とが一体に形成されているため、そのソケット部１０３に超音波センサー１０４を、直接取り付ける必要があり、作業効率が悪いという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記問題を解決できる超音波流量計を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、流体が流れる流路を有する測定管を有し、該流路の上流側と下流側に位置し、かつ、該測定管の軸に対して傾斜する線上に配置される少なくとも１対の超音波センサーを配設し、該超音波センサー間で、超音波の送受を行って流体の流量を計測する超音波流量計であって、
前記超音波センサーをセンサーケース内に固設し、
該センサーケースを、前記測定管に対し、この測定管の軸方向と直交した方向から固設したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記測定管に、該測定管の軸方向と直交する軸を中心軸とする取付穴を有する取付部をを設け、前記センサーケースに筒部を形成し、
前記測定管における取付部の取付穴に、前記センサーケースの筒部を嵌合することにより、前記センサーケースを、測定管の軸方向と直交した方向から測定管に固設したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記超音波センサーとセンサーケースとの間に隙間を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２又は３記載の発明において、前記超音波センサーとセンサーケースとの間に弾性材を配設したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４の何れか１項に記載の発明において、前記センサーケース内と前記測定管内とを連通する通路を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、予め、超音波センサーをセンサーケース内に固設して、これを、測定管とは別体にユニット化することにより、このユニット化する組立工程を、測定管への組み付けとは別工程とすることができ、超音波流量計の本組立工程の作業効率を上げることができる。
【００１３】
また、超音波センサーをセンサーケース内に固設する細かな作業は、超音波流量計の本組立場所とは、別の小さな作業スペースで行うことができる。
【００１４】
また、ユニット化したセンサーケースを、測定管の軸方向と直交した方向から固設するようにしたことで、前記従来の超音波流量計のように、測定管の軸に対して斜め上方から作業を行う必要がなく、前記従来の超音波流量計と比較して、狭い作業スペースで組立作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例における超音波流量計の斜視図。
【図２】図１の正面図。
【図３】図１の側面図。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図５】図３のＡ−Ａ線に平行し、かつ、図１の実施例に用いる端子の軸心を通る断面線で切断した部分拡大断面図。
【図６】本発明の実施例に用いる測定管の斜視図。
【図７】図６の平面図。
【図８】図６において、図４に相当する部分の断面図。
【図９】本発明の実施例に用いるセンサーブラケットに超音波センサーを取付けた状態の斜視図。
【図１０】図９の側面図。
【図１１】図１０の下側から見た底面図。
【図１２】図１０の右側から見た正面図。
【図１３】図１０の左側から見た背面図。
【図１４】図１１のＢ−Ｂ線断面図。
【図１５】本発明の実施例に用いるセンサーケースの斜視図。
【図１６】図１５おいて、図４に相当する部分の断面図。
【図１７】図１５の下側から見た斜視図。
【図１８】従来の超音波流量計を説明するための模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明を実施するための形態を図１乃至図１７に示す実施例に基づいて説明する。
本発明の実施例の超音波流量計１は、測定管２と、センサーケース３と、センサーブラケット４と、超音波センサー５と、流量演算表示部６とを有する。
【００１７】
前記測定管２は、ステンレス等の金属で成形され、その内部に、気体等の流体が流通し、かつ、両端が開口し、両開口部間を連通する流路９が形成されている。
【００１８】
該流路９の上流側と下流側とには、図４に示すように、一対の超音波センサー５，５が、その軸Ｙを、流路９の軸心方向（Ｘ−Ｘ）に対し、傾斜する直線上に位置させて設けられている。すなわち、一対の超音波センサー５，５間で、流路２の軸Ｘ−Ｘに対し斜めに横切る方向で超音波の送受を行うことができるようになっている。そして、上流側から下流側への超音波センサー５，５間での超音波の伝播時間と、下流側から上流側への超音波センサー５，５間での超音波の伝播時間に基づいて、流路９内を通過する流体の流量を計測することができるようになっている。
【００１９】
前記流量演算表示部６は、受信側の超音波センサー５からの受信信号に基づいて流量が演算され、かつ、表示できるようになっている。
【００２０】
前記測定管２の流路９は、図３，４に示すように、円筒状に形成され、その内径は、軸心Ｘ−Ｘ方向の全長にわたって略同径に形成されている。前記測定管２の両端部には、該測定管２から径方向の外側に突出するフランジ１０，１０が設けられている。
【００２１】
この夫々のフランジ１０，１０には、流路９の軸心Ｘ−Ｘを中心とする周方向に、適宜間隔を有して貫通穴１０ａが複数個形成されている。前記夫々のフランジ１０，１０の軸方向Ｘ−Ｘの外側に、流体を流通させる送給パイプ（図示しない）を連接し、フランジ１０の貫通穴と、送給パイプに設けた貫通穴とにボルトを挿通し、該ボルトとナットを螺合することにより測定管２と送給パイプとを接続できるようになっている。接続する送給パイプにより、流路９の軸方向Ｘ−Ｘが、垂直方向や水平方向等の任意の方向に位置するように配置することができる。また、フランジ１０の貫通穴と、送給パイプの貫通穴との相互の接続位置を変えることにより、送給パイプに対する超音波流量計１の周方向での取付角度を変えることができるようになっている。
【００２２】
図２〜４に示すように、流路９の軸方向Ｘ−Ｘが水平方向で、かつ、流量演算表示部６の表示台６ａの軸方向が鉛直方向（流量演算表示部６が上方）に位置するように配置した場合に、図３において、水平方向に対する超音波センサー５，５の軸を結ぶ線の角度θが、２２．５度となるようになっている。
【００２３】
前記測定管２の周壁には、図６，７に示すように、前記流量演算表示部６の表示台６ａを取付けるための取付穴１１が形成されている。
【００２４】
前記測定管２の周壁には、図６〜８に示すように、前記超音波センサー５を有するセンサーケース３を取付けるための取付部１２，１２が、図８の左部と右部に、すなわち、測定管２の軸方向Ｘ−Ｘにおける上流側寄りと下流側寄り位置して、夫々１個、計２個設けられ、かつ、測定管２の周方向に１８０度離れた位置に設けられている。すなわち、夫々の取付部１２に、超音波センサー５を取付けた際に、一方の超音波センサー５が流路９の上流側に位置し、他方の超音波センサー５が流路９の下流側に位置し、両超音波センサー５，５間でお互いに送受波できる位置に、超音波センサー５，５を取付けることができるように、取付部１２，１２が設けられている。
【００２５】
前記取付部１２には、図６〜８に示すように、測定管２の内外に貫通する円筒状の取付穴１２ａが、この取付穴１２ａの軸Ｚ−Ｚと測定管２のＸ−Ｘ、すなわち、流路９の軸Ｘ−Ｘとが直交するようにして形成されている。該取付穴１２ａの軸方向における内側部（測定管２の内周面側）で、かつ、測定管２の軸方向Ｘ−Ｘにおける内側部の壁は、取付穴１２ａの軸方向Ｚ−Ｚにおける外側から内側方向に向かって拡径する傾斜面１２ｂに形成されている。また、前記取付部１２の外面は、取付穴１２ａの軸Ｚ−Ｚに対して直交し、すなわち、測定管２の軸心Ｘ−Ｘと直交する軸Ｚ−Ｚに対し直交し、かつ、円形の取付面１２ｃに形成されている。該取付面１２ｃには、図６，７に示すように、取付穴１２の軸を中心とする周方向に、適宜間隔で雌ネジ１２ｄが４個刻設されている。
【００２６】
取付面１２ｃにおける測定管２の軸方向Ｘ−Ｘの中央部側には、外周面が取付部１２の軸心Ｚ−Ｚを中心とする円弧状で、内側面が平面状の位置決め手段１３が、取付面１２ｃから測定管２の径方向の外側に突出して設けられている。
【００２７】
次に、前記センサーケース３について詳述する。
前記センサーケース３は、ステンレス等の金属で成形され、図１５〜図１７に示すように、取付部１５と、筒部１６と、接続部１７と、収納部１８と、首部１９が一体に構成されている。
【００２８】
前記筒部１６は、図１６，１７に示すように、横断面の外形が円形の筒状に形成され、その外径Ｒ１は、前記取付部１２の取付穴１２ａの内径Ｒ２と同じか若干小さく設定されている。該筒部１６の基部には、その周方向全体に亘って、Ｏリング５５を嵌合するための溝部１６ａが形成され、図１６における下端面（測定管２の軸心側の面）は、図４，１６に示すように、測定管２の軸方向Ｘ−Ｘにおける内側から外側に向かうほど、測定管２の軸心側に向って傾斜する傾斜面１６ｂに形成されている。傾斜面１６ｂの周縁部には、センサーブラケット４を取け付るための取付穴１６ｃが、図１７に示すように、２個設けられ、該取付穴１６ｃ内には雌ネジが刻設されている。
【００２９】
前記筒部１６の基部には、筒部１６の軸Ｃ−Ｃと直交し、かつ、該筒部１６から外側方向に突出する鍔状の前記取付部１５が一体に形成されている。該取付部１５は、図１５に示すように、その外面形状が略円形の平板状に形成され、取付部１５の外径と、前記取付部１２の取付面１２ｃの外径は、略同一に設定され、前記取付部１２の位置決め手段１３に相当する部分には、その部分を切欠いた切欠部１５ａが形成されている。そして、前記取付部１２にセンサーケース３を取付ける際に、前記切欠部１５ａを、位置決め手段１３の内側面に当接させることにより、取付部１２に対するセンサーケース３の取付位置の位置決めをすることができるようになっている。取付部１５の筒部１６側には、筒部１６の軸Ｃ−Ｃと直交する平面状の取付面１５ｃが形成されている。
【００３０】
取付部１５には、前記取付面１２ｃの雌ネジ１２ｄに対応する位置に、４個の貫通穴１５ｂが形成されている。
【００３１】
取付部１５における測定管２の軸心から径方向の外側部（図１６における上部）には、図１５，１６に示すように、首部１９が設けられ、該首部１９の測定管２の軸心から径方向の外側部（図１６における上部）には、前記測定管２の軸心Ｘ−Ｘと並行する方向に突出する接続部１７が設けられている。該接続部１７には、図１に示す配管２０の継手２１を挿入するための開口部１７ａが形成され、該開口部１７ａと連通する空間（通路）２２が形成されている。該空間２２の内壁には、前記継手２１に設けた雄ネジと螺合する雌ネジ１７ｂが、開口部１７ａの開口端から内側方向に所定の長さで刻設されている。
【００３２】
前記接続部１７の図１６の上部には、前記空間２２と外部とを連通する穴１７ｃが形成され、空間２２の内側における前記穴１７ｃと対向する壁２２ａには、後述する気密端子３５を取付けるための取付穴２３が２個形成されている。該取付穴２３により、前記空間２２と収納部１８内が連通している。
【００３３】
前記筒部１６と取付部１５と首部１９の内部には、センサーブラケット４を収納できる収納部１８が形成され、該収納部１８は、前記筒部１６の傾斜面１６ｂ側に開口部１８ａを有し、傾斜面１６ｂと反対側の奥部に前記壁２２ａを有する有底状に形成されている。該収納部１８は、図１６に示すように、その軸心Ｆ−Ｆが筒部１６の軸Ｃ−Ｃに対して傾斜し、収納部１８の開口部１８ａが、測定管２の軸方向における内側方向に向くように形成されている。
【００３４】
前記収納部１８は、測定管２の径方向の内側方向に位置する円筒状の大径部１８ｂと、該大径部１８ｂの内径より小さい内径で、測定管２の径方向の外側方向に位置する円筒状の小径部１８ｃを有する。
【００３５】
前記筒部１６の周壁には、その外部と小径部１８ｃ内とを連通する通路２６が形成されているとともに、該通路２６の外部側の開口部２６ａは、図３，４に示すように、センサーケース３を測定管２に取付けた際に、流路９内に開口するように形成されている。すなわち、通路２６により、センサーケース３の収納部１８（センサーブラケット４）内と、測定管２の流路９内とが連通している。
【００３６】
次に、前記センサーブラケット４と超音波センサー５等について図９乃至図１４により詳述する。
前記センサーブラケット４は、樹脂で一体に成形されている。該センサーブラケット４は、その軸Ｅ−Ｅを中心とする円周の一部で形成する板状の一対の側壁３０，３０を有し、周方向における両側壁３０，３０間には無壁の開口部３０ａを有する。該側壁３０，３０における軸方向Ｅ−Ｅの一方の端部には、円形状の底板３１が固設されている。該底板３１の内側面には、内側方向に突出する突出部３１ａ，３１ａが２個設けられ、夫々の突出部３１ａの軸心部には、その軸方向に貫通する穴３１ｂが形成され、該穴３１ｂは底板３１の外側部に開口している。底板３１における穴３１ｂの外側部には、突出部３１ａに設けた穴の内径よりも大きな内径を有する大径穴３１ｃが形成されている。
【００３７】
夫々の穴３１ｂ，３１ｃには、図１４に示すように、２本の金属製の端子３２，３２が挿通され、該端子３２の両端部は、穴３１ｂ，３１ｃから内外方向に突出している。穴３１ｃから外側方向に突出している端子３２の外周部には絶縁ゴム３３が固設されている。該絶縁ゴム３３は、その一端が大径穴３１ｃに嵌合し、該大径穴３１ｃから外側方向に向かって徐々に縮径する裁頭円錐状に形成されている。前記絶縁ゴム３３から外側方向に、前記端子３２が突出している。前記底板３１の外面の前記端子３２，３２の周縁部には、図１３に示すように、絶縁ゴム３４が配設されている。前記端子３２と絶縁ゴム３３により気密端子３５を構成している。
【００３８】
両側壁３０，３０の他方の端部には、その両側壁３０と３０間に亘って、センサーブラケットの軸を中心とする円弧状の補強部材３６が設けられている。該補強部材３６は、両側壁３０，３０の周方向の一方のみに１個設けられ、該補強部材３６と対向する側の両側壁３０，３０間は開口している。
【００３９】
前記両側壁３０，３０及び補強部材３６には、その側壁３０及び補強部材３６から、前記底板３１とは逆（超音波センサー５）方向に向かって突出する３本の腕部３８，３８，３８が、センサーブラケットの軸Ｅ−Ｅを中心とする周方向に適宜間隔（実施例においては略等間隔）を有して固設されている。したがって、周方向における腕部３８，３８間には空隙を有する。前記腕部３８，３８，３８の先部（側壁３０と逆側部）には、鍔状の取付部３９が、腕部３８から（センサーブラケットの軸Ｅ−Ｅから）外側方向に突出するように設けられている。そして、取付部３９の中心部の穴３９ａと前記３本の腕部３８の内側の空間により、センサー収納部５０が形成されている。
【００４０】
前記腕部３８は、図１０，１１，１４に示すように、その基端が、センサーブラケットの軸から外側方向に拡径する拡径部３８ａと、該拡径部３８ａから前記取付部３９に向かって、センサーブラケットの軸Ｅ−Ｅと略平行に形成された支持部３８ｂとで構成されている。支持部３８ｂの基端側の内側には、溝４０が形成されている。
【００４１】
前記取付部３９には、図９，図１２に示すように、取付用の貫通穴３９ｂが２個設けられている。
【００４２】
前記３本の腕部３８の内側におけるセンサー収納部５０には、前記超音波センサー５が嵌合配設されている。該超音波センサー５は、図１４に示すように、その一端に超音波を送受信するための送受波面４１を有し、該送受波面４１が取付部３９の穴３９ａに位置するように設けられている。また、前記超音波センサー５の送受波面４１の外周面と、取付部３９の穴３９ａの内周面との間には隙間４５が形成されている。すなわち、超音波センサー５とセンサーケース３との間に隙間４５が形成されている。
【００４３】
前記超音波センサー５には、その側周部の側面全体に亘って、筒状のゴム等の弾性材４２が、超音波センサー５と係止して配設されている。該弾性材４２は、筒状に形成されて前記送受波面４１及び裏面５ａには設けられていない。すなわち、超音波センサー５の外周面と腕部３８との間に、前記弾性材４２が配設され、超音波センサー５が、センサーブラケット４と直接接触することなく、弾性材４２を介して接触している。
【００４４】
該弾性材４２の基部には、図１４に示すように、超音波センサー５の軸心から外側方向に突出する突出部４２ａが全周に亘って一体に形成されており、該突出部４２ａは、前記腕部３８の溝４０内に係合するようになっている。突出部４２ａを溝４０内に係合することにより、超音波センサー５及び弾性材４２を、腕部３８に係止保持できるようになっている。
【００４５】
超音波センサー５の裏面５ａから、図１０，１４に示すように、超音波センサー５に接続されたリード線４６が突出しており、該リード線４６の先端が、前記端子３２に接続され、該端子３２と流量演算表示部６は、図５に示すように、配管２０内に配設された接続線４７で接続されている。配管２０の両端には、雄ネジを有する継手２１が固設されている。
【００４６】
次に、超音波流量計１の組立方法について説明する。
先ず、超音波センサー５の側周部に、弾性材４２を嵌合して取付ける。
【００４７】
次に、センサーブラケット４の取付部３９の穴３９ａから、前記弾性材４２とともに超音波センサー５を、センサー挿入部５０内へ挿入し、弾性材４２の突出部４２ａを、センサーブラケット４の腕部３８の溝４０に係合させて、図１４に示すように、超音波センサー５をセンサーブラケット４に取付け、超音波センサー５を、３本の腕部３８の内側に係止させる。
【００４８】
次に、超音波センサー５のリード線４６を、図１４に示すように、端子３２に半田付けして電気的に導通する。
【００４９】
次に、測定管２に取付けられていない状態のセンサーケース３に対し、前記センサーブラケット４を、端子３２側からセンサーケース３の開口部１８ａを通じて収納部１８内に収納するとともに、気密端子３５の絶縁ゴム３３を、収納部１８の取付穴２３内に嵌合し、端子３２を取付穴２３から収納部１８と反対側方向に突出させる。
【００５０】
次に、センサーブラケット４の取付部３９の穴３９ｂと、センサーケース３の取付穴１６ｃにボルトを挿通し、取付穴１６ｃ内の雌ネジに螺合して、センサーケース３にセンサーブラケット４を固設する。すなわち、センサーケース３に対し、超音波センサー５を固設する。
【００５１】
次に、溝部１６ａにＯリング５５を嵌合する。
次に、測定管２の外側より、センサーケース３の筒部１６を、測定管２の軸心Ｘ−Ｘと直交する方向から、測定管２の取付部１２の取付穴１２ａに嵌合し、センサーケース３の取付部１５の切欠部１５ａの外面を、位置決め手段１３の内面に当接させるとともに、取付部１５の取付面１５ｃを取付部１２の取付面１２ｃに当接させる。
【００５２】
次に、センサーケース３の取付部１５の貫通穴１５ｂにボルト５１を挿通し、該ボルト５１を測定管２の取付面１２ｃの雌ネジ１２ｄに螺合して、測定管２に対し、流路９の軸方向と直交した方向に１組のセンサーケース３，３を固定する。
【００５３】
次に、流量演算表示部６の表示台６ａを、測定管２の取付穴１１に取付ける。
次に、配管２０の継手２１を、接続部１７の開口部１７ａから挿入し、継手２１のネジと、雌ネジ１７ｂとを螺合して、配管２０を接続部１７に接続するとともに、穴１７ｃを作業用穴として、接続線４７の一端を、端子３２に半田付けし、穴１７ｃに蓋５２を嵌合する。配管２０の他端は、図１に示すように、流量演算表示部６に接続され、配管２０内の接続線４７の他端も流量演算表示部６に接続されている。これにより、超音波センサー５と流量演算表示部６とが、電気的に接続され、超音波流量計１となる。
【００５４】
前記実施例の超音波流量計１は、前記のような構造を有することにより次のような作用、効果を奏する。
【００５５】
センサーケース３を測定管２に取付ける前に、予め、超音波センサー５を、センサーブラケット４に取付けるとともに、該センサーブラケット４を、センサーケース３に取付けて、これらを、測定管２とは別体のユニット化し、このユニット化したものを、測定管２に取付けるため、ユニット化する工程と、このユニット化したものを測定管２の取付ける組立工程とを、別工程とすることができる。これにより、超音波流量計１の組立作業は、前記従来の超音波流量計１０１の組立作業と比較して、作業効率を上げることができる。
【００５６】
また、前記ユニット化したものを、測定管２の軸方向Ｘ−Ｘと直交する向から測定管２に固設するようにしたので、前記従来の超音波流量計１０１のように、測定管の軸に対して斜めから作業を行う必要がなく、前記従来の超音波流量計１０１の組立作業に必要な作業スペースと比較して、狭い作業スペースで組立作業を行うことができる。
【００５７】
また、超音波センサー５を、センサーブラケット４に取付け、更に、センサーブラケット４を、センサーケース３内に固設する細かな作業は、ユニット化したものを測定管２の取付ける組立工程とは別の小さな作業スペースで行うことができ、超音波流量計１の組立に必要な作業スペースは、前記従来の超音波流量計１０１の組立作業に必要な作業スペースと比較して狭くすることができる。
【００５８】
前記従来の超音波流量計１０１は、超音波センサー１０４の側面が円筒状に形成され、円筒状のソケット部１０３に対して、直接嵌合して設けられ、超音波センサー１０４の側面とソケット部１０３との間は密接している。このため、超音波センサー１０４とソケット部１０３との接触面積が大きく、一方の超音波センサー１０４から発生した振動等が、ソケット部１０３及び測定管１０２を伝播して、他方の超音波センサー１０４に伝わりノイズが発生する虞があるいう問題がある。
【００５９】
また、ソケット部１０３内における超音波センサー１０４の周囲に、流路９内を流通する気体に含まれるドレインや油等が溜る虞があり、この超音波センサー１０４から発生した振動等が、溜ったドレインや油等を伝って、他方の超音波センサー１０４に伝わりノイズが発生する虞があるという問題がある。
【００６０】
これに対し、本発明の超音波流量計１は、超音波センサー５とセンサーブラケット４やセンサーケース３との間に隙間４５等が形成されるとともに、超音波センサー５の側周面全体とセンサーブラケット４との間には弾性材４２を配設し、この弾性材４２を、相互が離間した３本の腕部３８，３８，３８で保持して、超音波センサー５の周囲の弾性材４２に対するセンサーブラケット４の接触面積を減らすことにより、一方の超音波センサー５から他方の超音波センサー５へ伝わるノイズを低減することができる。
【００６１】
また、超音波センサー５とセンサーブラケット４やセンサーケース３との間に隙間４５を設けたことにより、ドレインや油等は、超音波センサー５の周囲にとどまることなく、前記隙間４５を通って、センサーケース３の収納部１８（センサーブラケット４）内に入るとともに、センサーケース３の収納部１８（センサーブラケット４）内に入ったドレインや油等の一部は、通路２６を通って、測定管２の流路９内に抜ける（戻す）ことができる。
【００６２】
これにより、超音波センサー５の周囲にドレインや油等を溜り難くくし、一方の超音波センサー５から発生した振動等が、溜ったドレインや油等を伝って、他方の超音波センサー５に伝わるノイズを低減することができる。
【００６３】
また、図４に示すように、流路９の軸方向Ｘ−Ｘが水平方向で、かつ、流量演算表示部６が上方に位置するように配置した場合には、図３に示すように、水平方向に対する超音波センサー５，５の軸を結ぶ線の角度θが、２２．５度となるようにしたことにより、流路９の鉛直下部に超音波センサー５が位置しておらず、超音波センサー５に大量のドレインや油等が付着することを防止できる。
【００６４】
なお、測定管２に対し１対の超音波センサー５，５を取付けたが、２対や３対等の複数対の超音波センサー５，５を測定管２に対して取り付け、複数の測線（超音波の伝播経路）で、超音波を送受信するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１超音波流量計
２測定管
３センサーケース
５超音波センサー
９流路
１２取付部
１２ａ取付穴
１６筒部
２６通路
４５隙間
４２弾性材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流れる流路を有する測定管を有し、該流路の上流側と下流側に位置し、かつ、該測定管の軸に対して傾斜する線上に配置される少なくとも１対の超音波センサーを配設し、該超音波センサー間で、超音波の送受を行って流体の流量を計測する超音波流量計であって、
前記超音波センサーをセンサーケース内に固設し、
該センサーケースを、前記測定管に対し、この測定管の軸方向と直交した方向から固設したことを特徴とする超音波流量計。
【請求項２】
前記測定管に、該測定管の軸方向と直交する軸を中心軸とする取付穴を有する取付部をを設け、前記センサーケースに筒部を形成し、
前記測定管における取付部の取付穴に、前記センサーケースの筒部を嵌合することにより、前記センサーケースを、測定管の軸方向と直交した方向から測定管に固設したことを特徴とする請求項１記載の超音波流量計
【請求項３】
前記超音波センサーとセンサーケースとの間に隙間を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の超音波流量計。
【請求項４】
前記超音波センサーとセンサーケースとの間に弾性材を配設したことを特徴とする請求項１又は２又は３記載の超音波流量計。
【請求項５】
前記センサーケース内と前記測定管内とを連通する通路を設けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の超音波流量計。

【図１】