超高スゥエル比の高分子材料を有する発泡プラスチック絶縁体を具えるケーブル
本発明は、導電体の周囲に押し出された発泡プラスチック絶縁体を具える電気伝達素子に関する。前記絶縁体は、超高ダイスゥエル比のポリマー（UHDSRP）を２０重量％以下の割合で含み、好ましくは約１５重量％の割合で含む。前記UHDSRPは、５５％以上の超高ダイスゥエル比を有することによって規定され、より好ましくは６５％以上のダイスゥエル比を有することによって規定される。前記絶縁体は、高い耐応力クラック特性を有する第２の組成物を具えることができる。このような組み合わせにより、高い発泡率、小さく均一なセル構造、低減衰率、及び外径と等しい直径を有する主軸の周りに巻回した際に生じる応力レベルにおいて、１００℃で１００時間以上の耐熱加速応力クラック特性を呈し、半径方向又は長手方向においてクラックを発生させないような耐応力クラック特性を有するような絶縁層を提供することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して通信ケーブルに関するものであり、特には均一、小型及びクローズドセルの特性を有する拡充型のケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
USP4,547,328及びUSP4,683,166において、Yuto及びSuzukiはポリマーブレンドに対して５５％以上のダイスゥエル比（DSR）のプラスチックを少なくとも２０重量％の割合で加えることにより、同軸ケーブルを作製する際に種々の利点を得ることができることを教示している。特に、前記５５％以上のDSRポリマーを加えることにより、溶融高分子の弾性を増大させることができ、この結果、ワイヤを発泡絶縁体で被覆するという工程における制御をより良く行うことができる。
【０００３】
このような教示に基づけば、高度に発泡させること（高度に膨張させること）及び５０μｍ以下の大きさの発泡ポリマーからなるセル構造とすることにより、種々の利点が得られることが分かる。高膨張率の小型のセル構造は、電気的ロス（減衰）を小さくする観点、材料利用の観点及び機械的強度の観点から望ましい。
【０００４】
従来においては、上述した望ましいセル構造を維持するとともに、高膨張率を維持し、さらに応力に起因したクラック発生に対する耐性を維持するためには、前記５５％以上のDSR材料は全混合物中において２０％以上含有させなければならないことが当業者においては公知であった。しかしながら、ケーブルのディメンション的な安定性の増大及び機械的強度の増大を考慮して、前記発泡絶縁体は非発泡の固体ポリマー層で被覆していた。そのような層の付加は、製造工程を複雑化するとともに、初期投資に関するコストや得られる材料コストの増大をもたらす結果となっていた。
【０００５】
さらに、高DSR材料は、電気的な欠点を有しており、得ようとするケーブルの電気的純度（散逸率）に対して悪影響を及ぼす結果となっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、固形化状態、好ましくは発泡状態において、低散逸率であって高い耐熱応力クラック特性を有するワイヤあるいはケーブルなどの電気的伝達素子を提供することを目的とする。上記した新規な特性の組み合わせは、同じ構造において、次に示すような独自かつ有利な特性を示す。
【０００７】
・少なくとも５０％、好ましくは５０−８５％の間の高発泡率
・密閉構造であって、好ましくは１００μｍ以下の大きさを有し、優れた機械的な耐破砕性を有する、微細で均一なセル構造からなる発泡構造
・外径と等しい直径を有する主軸の周りに巻回した際に生じる応力レベルにおいて、１００℃で１００時間以上の耐熱加速応力クラック特性を呈するような、当業界において公知の耐久性試験をクリアできるような耐熱加速応力クラック特性
・前記５５％以上のDSR材料を全混合物中において２０％以上含有させた場合よりも、より少ない電気的な減衰レベル
・同様の使用目的に対して、従来の電気的伝達素子として比較してより使用するプラスチックの量が少なく、低コストの電気的伝達素子
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、導電体と、この導電体を囲むようにして設けられた発泡プラスチック絶縁体とを具えた電気伝達素子に関する。前記発泡プラスチック絶縁体は、５５％以上の超高ダイスゥエル比を有するポリマーを２０重量％以下の割合で含む。
【０００９】
好ましくは、前記超高ダイスゥエル比のポリマーは、１以上の電気的特性及び／又は環境特性に優れた付加的なポリマーを含むようにする。これによって、同じ構造を有する場合であっても、これまでに実現されたことのない、機械的、電気的、熱的さらには高寿命かつ低コストの利点を得ることができるようになる。特に、前記付加的なポリマーは、ＡＳＴＭ４５６８に従った、２００℃で１５分間以上の酸化誘発時間（ＯＩＴ）で規定されるような、高い熱加速安定性を有することが好ましい。また、前記付加的なポリマーは、２０分以上の酸化誘発時間を有することが好ましい。
【００１０】
前記付加的なポリマーは、前記超高ダイスゥエル比を有するポリマーよりも低く、７５マイクロラジアン、さらには５０マイクロラジアン以下の散逸率を有することが好ましい。
【００１１】
本発明によって提供される絶縁体は、その外径と等しい直径を有する主軸の周りに巻回した際に生じる応力レベルにおいて、１００℃で１００時間以上の耐熱加速応力クラック特性を呈し、半径方向又は長手方向においてクラックを発生させないように構成されている。
【００１２】
本発明の好ましい態様においては、前記発泡プラスチック絶縁体は、５５％以上のダイスゥエル比を有するオレフィンポリマーを１５重量％の割合で具える。本発明の他の好ましい態様においては、５５％以上のダイスゥエル比を有する低密度ポリエチレンを２０重量％以下の割合で具え、ＡＳＴＭ４５６８に従った、２００℃で１５分間以上の酸化誘発時間（ＯＩＴ）で規定されるような高い熱加速安定性を有する、少なくとも１種の付加的なポリオレフィンを具える。好ましくは、前記付加的なポリオレフィンは、前記低密度ポリエチレンより低く、７５マイクロラジアン以下の散逸率を有する。
【００１３】
本発明の絶縁性の電気的伝達素子は、同軸ケーブル、引き込みケーブル、ねじれ対ケーブルなどの電気的伝達手段への応用に関して、種々の構造を有することができる。
【００１４】
本発明の一態様においては、導電体と、この導電体を覆うようにして設けられた発泡プラスチック絶縁体とを具える電気通信ケーブルを提供することができる。前記発泡プラスチック絶縁体は、２０重量％以下の割合の５５％以上のダイスゥエル比を有する第１のオレフィンポリマーと、ＡＳＴＭ４５６８に従った、２００℃で１５分間以上の酸化誘発時間（ＯＩＴ）で規定されるような高い熱加速安定性を有する、少なくとも１種の付加的なポリオレフィンとの混合物を具える。
【００１５】
前記前記付加的なポリオレフィンは、前記超高ダイスゥエル比のポリオレフィンよりも低く、７５マイクロラジアン以下の散逸率を有することが好ましい。前記付加的なポリマーは、ヒンダードアミン光安定化剤、並びにフェノール系耐酸化剤及び／又はフォスファイト混合のフェノール系耐酸化剤を含む高安定化ポリオレフィンとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施例及び図面と関連させて、説明する。しかしながら、本発明に関する総ての実施例が示されるものではなく、本発明の範囲を法的に逸脱しない限りにおいて、上記実施例に限定されるものではなく、種々の変形などが可能である。また、総ての図面を通じて、同様の構成要素に対して同様の参照数字を用いている。
【００１７】
図１は、本発明の絶縁電気的伝達素子の一例を示す図である。本例においては、同軸ケーブル１０が示されている。この同軸ケーブルは、ケーブルコア１１を具えている。このケーブルコア１１は、適当な電気導電材料からなる内部導電体１２及び発泡プラスチック誘電体材料からなる、連続した管状の被覆層１４とを含む。被覆層１４は、エキスパンデッドセルラー(expanded cellular)発泡組成を有する誘電体材料から構成されている。好ましくは、被覆層１４を構成する誘電体材料の気泡は、密閉構造を有し、特に直径が２００μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下の均一な大きさを有することが好ましい。
【００１８】
また、被覆層１４は、内部導電体１２に対して接着剤あるいは摩擦剤１３からなる薄層１３を介して結合していることが好ましい。内部導電体１２は、金属銅、銅管、銅被覆鋼、銅被覆アルミニウムなどの標準的な固体状の導体あるいは中空の導体から構成することができる。内部導電体１２は平滑な表面を有することが好ましいが、多少荒れていても良い。本例においては、単一の内部導電体１２のみが示されているが、互いに絶縁された状態で設けられており、コア１０の一部を構成するような複数の内部導電体とすることもできる。また、本例において、内部導電体１２は銅外部クラッド層１２ｂを有するアルミニウムコア１２ａから構成されている。
【００１９】
コア１１は、連続した平滑な面を有する管状シース１５で被覆することができる。好ましい態様において、管状シース１５はアルミニウムストリップから構成することができる。この場合、管状シース１５は、参照数字“１６”で示すように、ストリップの対抗する端面同士を長手方向において溶接接合してなる管状構造とすることができる。前記溶接は、USP4,472,595及びUSP5,926,949に開示された方法で行うことができ、その内容については本願明細書中にも含まれるものである。
【００２０】
シース１４は長手方向における溶接によって形成することができる一方で、当業者であれば、他の方法を用いることによって、機械的及び電気的な薄いバイメタルのシースとして形成することもできる。管状シース１５の内表面は、被覆層１４の外表面と薄い接着層１７を介して長手方向の全体に亘って連続的に接合することができる。接着層１７は、好ましくはエチレン及びアクリル酸のランダム共重合体（ＥＡＡ）から構成することもできるし、これらの共重合体を他のポリマーと混合して用いることもできる。
【００２１】
シース１５の外表面は、保護カバー１８で覆っている。この保護カバー１８は、ポリエチレン、ポリビニルクロライド、ポリウレタン及びゴムなどを含む熱可塑性コーティング材料から構成することができる。本例において、保護カバー１８は、シース１５の外表面と接着層１９によって結合していることが好ましく、これによって、前記同軸ケーブルの曲げ特性を向上させることができる。接着層１９は、ＥＡＡ共重合体やこの共重合体を含む混合物から構成することができる。図示したような接着層１９を設ける構成の他に、保護カバー１８を直接シース１５の外表面に結合させるようにすることもできる。
【００２２】
図２は、本発明の絶縁電気的伝達素子の一例を示す図である。本例においては、ケーブルテレビ信号、衛星信号、携帯電話信号、データなどのＲＦ信号を伝送するための引き込みケーブル２０が示されている。ケーブル２０は、延在した内部導電体２２及びこの内部導電体を囲むようにして設けられた誘電体層２４を有するケーブルコア２１を含む。
【００２３】
誘電体層２４は、接着層２３を介して内部導電体２２に結合していることが好ましい。接着層２３は、例えばポリエチレン−アクリル酸（ＥＡＡ）、エチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）、エチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）共重合体などの接着剤やその他の摩擦剤から構成することができる。内部導電体２２は銅被覆スティールワイヤから構成することが好ましいが、その他の導電性ワイヤ（例えば、銅）なども用いることができる。誘電体層２４は、内部導電体２２から隣接した被覆層まで連続して発泡性ポリマーから構成することができる。しかしながら、誘電体層２４は、非発泡性の固体状の層とすることもできる。
【００２４】
誘電体層２４の外周には導電性シールド２５が設けられている。この導電性シールド２５は、接着層２６を介して誘電体層２４に結合していることが好ましい。この接着層２６は、接着層２３で述べたような任意の材料から構成することができる。導電性シールド２５は、内部導電体２２によって伝達される信号のリークを防止するとともに、外部信号による妨害を防止する。
【００２５】
導電性シールド２５は、好ましくはケーブルに沿って長手方向に延在するシールドテープから構成することができる。シールドテープは、１００％のシールド率を達成することができるようにその端部位置を調整して長手方向に延在させることが好ましい。より好ましくは、シールドテープの長手方向に関する端部が互いにオーバーラップするようにする。
【００２６】
前記シールドテープは、金属箔などの少なくとも１つの導電層を含む。前記シールドテープは、結合した積層テープとすることが好ましい。この積層テープは、ポリマー内部層と、この内部層の対向する端面上に結合した金属層とを含む。前記ポリマー内部層は、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン）やポリエステルフィルムなどから構成することができる。前記金属層は、例えばアルミニウム箔から構成する。
【００２７】
導電性シールド２５の外周には延在した複数のワイヤ２７が設けられている。これらのワイヤ２７は互いに織り交ぜられており、ブレイド２８を形成している。しかしながら、ワイヤ２７は、双方向状にオーバーラップさせたり、一方向のみに形成したり、所定の規則的な配列（通常は、ＳＺやＲＯＬと呼んでいる）として形成したりすることもできる。ワイヤ２７は金属であり、好ましくはアルミニウムやアルミニウム合金から構成する。但し、銅や銅合金などのその他の材料からも構成することができる。
【００２８】
ブレイド２８の外側にはケーブルカバー２９が設けられており、前記ケーブルを水分や外部環境から保護するようにしている。カバー２９は、好ましくはポリエチレンあるいはポリエチレンクロライドなどの非導電性材料から構成する。延在した多重フォイルシールド及び多重ワイヤを組み合わせて付加的な電気的シールド及び／又は機械的強度を付与するようにすることができる。
【００２９】
図３は、本発明の絶縁電気的伝達素子のその他の例を示す図である。本例においては、多対通信ケーブル３０が示されている。このケーブル３０は管状のケーブルカバー３１を有しており、このケーブルカバー３１は４対のねじれ絶縁性導電体３２、３３、３４及び３５を有している。カバー３１は可とう性の高分子材料から構成することができ、好ましくは溶融押出で形成する。本例におけるケーブルにおいては、慣用の高分子材料を用いることができる。
【００３０】
各対における絶縁性導電体は、その内部において導体３６を有しており、その周囲は絶縁材料３７で囲まれている。導体３６はワイヤやケーブルの分野において汎用されている公知の金属導体から構成することができ、例えば銅、アルミニウム、銅被覆アルミニウム、及び銅被覆スチールなどを用いることができる。好ましくは、前記ワイヤは、１８−２６ＡＷＧゲージとすることができる。絶縁材料３７の厚さは２５ミリ以下とすることが好ましく、特定の用途に関しては１０ミリ以下とすることが好ましい。
【００３１】
本発明においては、絶縁性電気通信素子は、導電体の周囲に対して発泡性ポリマーを押し出し、次いで、発泡及び膨張させることによって製造することができる。発泡に際しては、発泡絶縁体を形成するために、ワイヤやケーブル産業界において汎用されている窒素などの、化学的及び／又は機械的なブローイング剤を用いることができる。
【００３２】
そのような発泡性ポリマーは、５５％以上の超高ダイスゥエル率を有するポリマーを２０重量％以下の割合で含む。このような超高ダイスゥエル率を有するポリマーは、前記絶縁物に対して優れた発泡特性を付与する。前記発泡性ポリマーは、優れた電気的安定性及び／又は環境安定性を考慮して少なくとも１種のポリマーを含むことができる。本発明において使用可能なポリマーは、ワイヤやケーブルの分野で商業的に慣用されている任意のものを用いることができる。例えば、ポリプロピレンや、低密度、中密度、及び高密度のポリエチレンなどのポリオレフィンを用いることができる。
【００３３】
特に、超高ダイスゥエル率を有するポリマーとしては、低密度ポリエチレン、好ましくは０．９１５−０．９３０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度を有するポリエチレンを用いることができる。前記付加的なポリマーとしては、好ましくは中密度及び／又は高密度のポリエチレンを用いることができる。前記付加的なポリマーとしては、ＡＳＴＭ４５６８で規定されている、２００℃で１５分間以上の酸化誘発時間（ＯＩＴ）で規定されるような、高い熱加速安定性を有することが好ましい。
【００３４】
エネルギーを蓄積して緊張状態にあるポリマー高分子鎖は、温度や実際の作業条件などに依存して、その膨張量に対して影響を与えるようになる。比較的長い分子鎖及び側枝を有する低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などのポリマーは、比較的短い分子鎖及び比較的少ない側枝を有する同様の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などに比較して、より多くのエネルギーを蓄積し、加工後においてより高い速度で回復する。回復度合いの測定は、ダイスゥエル率（ＤＳＲ）によって決定することができ、次式によって決定することができる。
ＤＳＲ（％）＝［（ｄｓ−ｄ０）／ｄ０×１００］
【００３５】
ここで、ｄｓは押し出された材料の外直径であり、ｄ０はＡＳＴＭ Ｄ１２３８で規定された押出プラストメータのオリフィスの内直径である。ｄｓ及びｄ０は、押出プラストメータによるメルトインデックス（ＭＩ）の測定の間に得ることができる。前記オリフィスの直径は、通常装置を加熱する以前において、室温で測定する。低密度ポリエチレンを用いたＡＳＴＭＤ１２３８に関する評価は、１９０℃の温度で２１６０ｇの荷重を掛けた状態で行う。
【００３６】
分子量分布(Ｍｗ／Ｍｎ：ＭＷＤ)は、高ダイスゥエル特性の同定に際して重要な役割を果たす。８以上のＭＷＤを有するＬＤＰＥ組成物は、十分に高いダイスゥエルを呈するとともに、溶融弾性を呈する。このような特性は、通信素子における低密度の発泡性誘電体絶縁物の形成に対して望ましいものである。このような特性は、オートクレーブを用いた反応過程を経て製造したＬＤＰＥレジンにおいては本来的に具えられているものであるが、管状あるいはその他の反応形態を通じて得たＬＤＰＥにおいても同様の特性を呈することができる。
【００３７】
Equistar Chemicalsによって規定される多分散性すなわちＥＲ値は、ポリエチレン製品の溶融弾性に対する指標となる。ＥＲ値の測定手順は、例えばR. Shroffらによる、”New Measures of Polydispersity from Rheological Data on Polymer Melts”, J. Applied Polymer Science, Vol. 57, pp. 1605-1626(1995)及びUSP5,534,472に記載されている。これらの文献の内容は本願明細書中にも含まれるものである。表１に示すように、高ダイスゥエル材料は、ＥＲ値及び発泡特性と相関がある。
【００３８】
［表１］
【００３９】
基準となるＨＤＰＥ組成物と、高ダイスゥエルのＬＤＰＥ組成物とからそれぞれ７５ミリ（０．０７５インチ）の試験片を作製し、その電気的散逸率からその電気的特性を評価した。このパラメータは、材料のロスタンジェント（Loss tangent）としても用いることができる。前記散逸率及び誘電常数は、HP/Agilent 4324A Model Q Meterを用いて、１ＭＨｚの周波数で測定した。この測定は、マイクロラジアンあるいは10−6ラジアンの単位で行われる。
【００４０】
前記ＬＤＰＥ組成物は、耐酸化剤、ＵＶ安定剤、滑剤、及び耐ブロッキング剤などの添加剤をほとんどあるいは全く含まない。安定剤や加工助剤を高濃度に含むＬＤＰＥレジンは電気的な臨界値を満足するものではなく、最適な減衰特性を満足するための熱劣化特性をも満足するものでもない。このような観点から、ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ発泡性ポリマー混合物の熱加速安定性や耐熱加速応力クラック特性を向上させるためには、前記ＨＤＰＥは安定剤や耐酸化剤を最小限の割合でのみ含むことが要求される。
【００４１】
安定剤を用いることによって高寿命化を達成できる一方、そのような安定剤の付加は、電気的減衰に対してマイナスの影響を与える。最適な減衰特性とともに、良好な安定性を実現させるためには、Irganox 1010又は1076（Ciba Chemicals）などの１次的なフェノール系の耐酸化剤や、Irgafos 168（Ciba Chemicals）などの２次的なフォスファイト系の共安定化剤などを用いることができる。このような耐酸化剤及び安定化剤を組み合わせて用いることにより、それらの相乗効果によって、発泡製品の熱加速安定性に対して重大な影響を与えるようになる。さらに、良好な環境安定性及び耐ＵＶ特性を呈するヒンダードアミン光安定化剤(ＨＡＬＳ)を用いることもできる。
【００４２】
効果的なＵＶ安定性を得ようとしてＨＡＬＳを比較的多量に用いるようになると、同軸ケーブルの製造の際に用いるＨＤＰＥの散逸率（したがって減衰率）に対してマイナスの影響を与えることが理論的には想定される。表２に示す試験結果は、上述した耐酸化剤やＨＡＬＳを種々の割合で含んだＨＤＰＥの散逸率が上述したような理論上想定される現象に合致しないことを示している。
【００４３】
上記耐酸化剤と上記ＨＡＬＳとの混合は以下のようにして特定される。
〇Irganox 1010 フェノール系耐酸化剤 ２００ｐｐｍ
〇Irgafos 168 フェノール系耐酸化剤フォスファイト混合 ４００ｐｐｍ
〇Chimassorb 944 又はTinuvin 622 ヒンダードアミン光安定化剤 ４００ｐｐｍ
〇カルシウムステアレート ６００ｐｐｍ
【００４４】
Irganox B215(Ciba)などの市販されている混合物は、上述のような耐酸化剤などを正確な割合で含んで調整されている。なお、使用する材料の状態に応じて、他の製造メーカーにおける種々の濃度に調整された同様の組成の混合物を用いることもできる。
【００４５】
［表２］
【００４６】
０．０４０３インチの銅被覆スチールからなる中心導電体を有する、０．１８０インチ直径の発泡性同軸部材の耐熱加速応力クラック特性が、試験に供する素子の直径と等しい直径を有する主軸の周りに発泡性のコアをラッピングするという規定の試験方法に従って実施された。この試験方法においては、試験片を直径に比例した所定の応力が負荷されるような応力レベルの状態に配置する。
【００４７】
図４に示すように、発泡性の誘電体で被覆された内部導電体を具えるケーブルコアはループ状に形成されるとともに、前記ケーブルコアの規定位置の周囲において巻回するようにして構成されている。このようにして準備された試験片は１００℃の温度環境下に晒され、図５に示すようなクラックが発生するまで、定期的にモニタリングする。（１）比較的高いＤＳＲのＬＤＰＥを含有させたことによる影響、並びに（２）ＨＡＬＳとともに所定の耐酸化剤を含んだ場合の影響に関係した試験結果を表３に示す。
【００４８】
［表３］
【００４９】
図６に示すグラフは、絶縁材料の散逸率及び密度が減衰率に対してどのような影響を与えるかについて示したものである。上側の曲線は、４０×１０−６の散逸率を有するポリマー組成物から形成された絶縁体に対する、減衰率と周波数との関係をプロットしたものである。前記絶縁材料は、２つの異なる密度（０．２４０ｇ／ｃｃ及び０．２００ｇ／ｃｃ）を有するように発泡されている。なお、これら２つの異なる密度に対するプロットは互いにオーバーラップしている。第２の曲線は、２２×１０−６の散逸率を有するポリマー組成物から形成された絶縁体に対する、減衰率と周波数との関係をプロットしたものである。前記第２の曲線を得るに際しても、同様な２つの異なる密度を有するように発泡されている。
【００５０】
これらのグラフから、散逸率の減少は、減衰率が高周波数側にシフトするにつれて、大きく減少することを表している。これら２つの異なる密度に対するプロットは、ワイドレンジのスケールにおいては互いにオーバーラップしているものの、スケールを細かくしてみた場合には、低密度の場合の方が僅かに減衰の度合いが低下している。したがって、本発明によれば、高品質で環境安定性に優れ、低密度の密閉性の発泡構造体を作製することができる。この発泡構造体は、低い散逸率を有し、これに伴って減衰度合いも減少する。
【００５１】
このような発見及びそれに基づく実験結果は、上述した材料の新規な組み合わせに基づいて、高い耐応力クラック特性を示し、安定かつ小型で、クローズドセルの発泡押出体を、一貫して繰り返し製造できることを示している。
【００５２】
上述した実施例に対して変更を加えることもできるし、その他の実施例についても当業者にとっては想到できるものであって、これらの実施例に対しても上述したような記載及び図面に基づいて教示された利益を享受することができるものである。したがって、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範疇を逸脱しない限りにおいて、変更やその他の実施例を構成することも可能である。本願明細書においては、特定の用語が持ちられているものの、それらは一般的な記述的なものであって、特定の目的のために用いているものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に従った同軸ケーブルの一部を切り取って示した斜視図である。
【図２】本発明に従った引き込みケーブルの一部を切り取って示した斜視図である。
【図３】本発明に従った多対通信ケーブルを示す斜視図である。
【図４】試験前の、熱加速応力クラックの状態を示す写真である。
【図５】試験後の、熱加速応力クラックが一定のレベルで発生している状態を示す写真である。
【図６】ケーブルの減衰率が絶縁体組成の散逸率によって如何に影響を受けるかに関して示したグラフである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して通信ケーブルに関するものであり、特には均一、小型及びクローズドセルの特性を有する拡充型のケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
USP4,547,328及びUSP4,683,166において、Yuto及びSuzukiはポリマーブレンドに対して５５％以上のダイスゥエル比（DSR）のプラスチックを少なくとも２０重量％の割合で加えることにより、同軸ケーブルを作製する際に種々の利点を得ることができることを教示している。特に、前記５５％以上のDSRポリマーを加えることにより、溶融高分子の弾性を増大させることができ、この結果、ワイヤを発泡絶縁体で被覆するという工程における制御をより良く行うことができる。
【０００３】
このような教示に基づけば、高度に発泡させること（高度に膨張させること）及び５０μｍ以下の大きさの発泡ポリマーからなるセル構造とすることにより、種々の利点が得られることが分かる。高膨張率の小型のセル構造は、電気的ロス（減衰）を小さくする観点、材料利用の観点及び機械的強度の観点から望ましい。
【０００４】
従来においては、上述した望ましいセル構造を維持するとともに、高膨張率を維持し、さらに応力に起因したクラック発生に対する耐性を維持するためには、前記５５％以上のDSR材料は全混合物中において２０％以上含有させなければならないことが当業者においては公知であった。しかしながら、ケーブルのディメンション的な安定性の増大及び機械的強度の増大を考慮して、前記発泡絶縁体は非発泡の固体ポリマー層で被覆していた。そのような層の付加は、製造工程を複雑化するとともに、初期投資に関するコストや得られる材料コストの増大をもたらす結果となっていた。
【０００５】
さらに、高DSR材料は、電気的な欠点を有しており、得ようとするケーブルの電気的純度（散逸率）に対して悪影響を及ぼす結果となっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、固形化状態、好ましくは発泡状態において、低散逸率であって高い耐熱応力クラック特性を有するワイヤあるいはケーブルなどの電気的伝達素子を提供することを目的とする。上記した新規な特性の組み合わせは、同じ構造において、次に示すような独自かつ有利な特性を示す。
【０００７】
・少なくとも５０％、好ましくは５０−８５％の間の高発泡率
・密閉構造であって、好ましくは１００μｍ以下の大きさを有し、優れた機械的な耐破砕性を有する、微細で均一なセル構造からなる発泡構造
・外径と等しい直径を有する主軸の周りに巻回した際に生じる応力レベルにおいて、１００℃で１００時間以上の耐熱加速応力クラック特性を呈するような、当業界において公知の耐久性試験をクリアできるような耐熱加速応力クラック特性
・前記５５％以上のDSR材料を全混合物中において２０％以上含有させた場合よりも、より少ない電気的な減衰レベル
・同様の使用目的に対して、従来の電気的伝達素子として比較してより使用するプラスチックの量が少なく、低コストの電気的伝達素子
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、導電体と、この導電体を囲むようにして設けられた発泡プラスチック絶縁体とを具えた電気伝達素子に関する。前記発泡プラスチック絶縁体は、５５％以上の超高ダイスゥエル比を有するポリマーを２０重量％以下の割合で含む。
【０００９】
好ましくは、前記超高ダイスゥエル比のポリマーは、１以上の電気的特性及び／又は環境特性に優れた付加的なポリマーを含むようにする。これによって、同じ構造を有する場合であっても、これまでに実現されたことのない、機械的、電気的、熱的さらには高寿命かつ低コストの利点を得ることができるようになる。特に、前記付加的なポリマーは、ＡＳＴＭ４５６８に従った、２００℃で１５分間以上の酸化誘発時間（ＯＩＴ）で規定されるような、高い熱加速安定性を有することが好ましい。また、前記付加的なポリマーは、２０分以上の酸化誘発時間を有することが好ましい。
【００１０】
前記付加的なポリマーは、前記超高ダイスゥエル比を有するポリマーよりも低く、７５マイクロラジアン、さらには５０マイクロラジアン以下の散逸率を有することが好ましい。
【００１１】
本発明によって提供される絶縁体は、その外径と等しい直径を有する主軸の周りに巻回した際に生じる応力レベルにおいて、１００℃で１００時間以上の耐熱加速応力クラック特性を呈し、半径方向又は長手方向においてクラックを発生させないように構成されている。
【００１２】
本発明の好ましい態様においては、前記発泡プラスチック絶縁体は、５５％以上のダイスゥエル比を有するオレフィンポリマーを１５重量％の割合で具える。本発明の他の好ましい態様においては、５５％以上のダイスゥエル比を有する低密度ポリエチレンを２０重量％以下の割合で具え、ＡＳＴＭ４５６８に従った、２００℃で１５分間以上の酸化誘発時間（ＯＩＴ）で規定されるような高い熱加速安定性を有する、少なくとも１種の付加的なポリオレフィンを具える。好ましくは、前記付加的なポリオレフィンは、前記低密度ポリエチレンより低く、７５マイクロラジアン以下の散逸率を有する。
【００１３】
本発明の絶縁性の電気的伝達素子は、同軸ケーブル、引き込みケーブル、ねじれ対ケーブルなどの電気的伝達手段への応用に関して、種々の構造を有することができる。
【００１４】
本発明の一態様においては、導電体と、この導電体を覆うようにして設けられた発泡プラスチック絶縁体とを具える電気通信ケーブルを提供することができる。前記発泡プラスチック絶縁体は、２０重量％以下の割合の５５％以上のダイスゥエル比を有する第１のオレフィンポリマーと、ＡＳＴＭ４５６８に従った、２００℃で１５分間以上の酸化誘発時間（ＯＩＴ）で規定されるような高い熱加速安定性を有する、少なくとも１種の付加的なポリオレフィンとの混合物を具える。
【００１５】
前記前記付加的なポリオレフィンは、前記超高ダイスゥエル比のポリオレフィンよりも低く、７５マイクロラジアン以下の散逸率を有することが好ましい。前記付加的なポリマーは、ヒンダードアミン光安定化剤、並びにフェノール系耐酸化剤及び／又はフォスファイト混合のフェノール系耐酸化剤を含む高安定化ポリオレフィンとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施例及び図面と関連させて、説明する。しかしながら、本発明に関する総ての実施例が示されるものではなく、本発明の範囲を法的に逸脱しない限りにおいて、上記実施例に限定されるものではなく、種々の変形などが可能である。また、総ての図面を通じて、同様の構成要素に対して同様の参照数字を用いている。
【００１７】
図１は、本発明の絶縁電気的伝達素子の一例を示す図である。本例においては、同軸ケーブル１０が示されている。この同軸ケーブルは、ケーブルコア１１を具えている。このケーブルコア１１は、適当な電気導電材料からなる内部導電体１２及び発泡プラスチック誘電体材料からなる、連続した管状の被覆層１４とを含む。被覆層１４は、エキスパンデッドセルラー(expanded cellular)発泡組成を有する誘電体材料から構成されている。好ましくは、被覆層１４を構成する誘電体材料の気泡は、密閉構造を有し、特に直径が２００μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下の均一な大きさを有することが好ましい。
【００１８】
また、被覆層１４は、内部導電体１２に対して接着剤あるいは摩擦剤１３からなる薄層１３を介して結合していることが好ましい。内部導電体１２は、金属銅、銅管、銅被覆鋼、銅被覆アルミニウムなどの標準的な固体状の導体あるいは中空の導体から構成することができる。内部導電体１２は平滑な表面を有することが好ましいが、多少荒れていても良い。本例においては、単一の内部導電体１２のみが示されているが、互いに絶縁された状態で設けられており、コア１０の一部を構成するような複数の内部導電体とすることもできる。また、本例において、内部導電体１２は銅外部クラッド層１２ｂを有するアルミニウムコア１２ａから構成されている。
【００１９】
コア１１は、連続した平滑な面を有する管状シース１５で被覆することができる。好ましい態様において、管状シース１５はアルミニウムストリップから構成することができる。この場合、管状シース１５は、参照数字“１６”で示すように、ストリップの対抗する端面同士を長手方向において溶接接合してなる管状構造とすることができる。前記溶接は、USP4,472,595及びUSP5,926,949に開示された方法で行うことができ、その内容については本願明細書中にも含まれるものである。
【００２０】
シース１４は長手方向における溶接によって形成することができる一方で、当業者であれば、他の方法を用いることによって、機械的及び電気的な薄いバイメタルのシースとして形成することもできる。管状シース１５の内表面は、被覆層１４の外表面と薄い接着層１７を介して長手方向の全体に亘って連続的に接合することができる。接着層１７は、好ましくはエチレン及びアクリル酸のランダム共重合体（ＥＡＡ）から構成することもできるし、これらの共重合体を他のポリマーと混合して用いることもできる。
【００２１】
シース１５の外表面は、保護カバー１８で覆っている。この保護カバー１８は、ポリエチレン、ポリビニルクロライド、ポリウレタン及びゴムなどを含む熱可塑性コーティング材料から構成することができる。本例において、保護カバー１８は、シース１５の外表面と接着層１９によって結合していることが好ましく、これによって、前記同軸ケーブルの曲げ特性を向上させることができる。接着層１９は、ＥＡＡ共重合体やこの共重合体を含む混合物から構成することができる。図示したような接着層１９を設ける構成の他に、保護カバー１８を直接シース１５の外表面に結合させるようにすることもできる。
【００２２】
図２は、本発明の絶縁電気的伝達素子の一例を示す図である。本例においては、ケーブルテレビ信号、衛星信号、携帯電話信号、データなどのＲＦ信号を伝送するための引き込みケーブル２０が示されている。ケーブル２０は、延在した内部導電体２２及びこの内部導電体を囲むようにして設けられた誘電体層２４を有するケーブルコア２１を含む。
【００２３】
誘電体層２４は、接着層２３を介して内部導電体２２に結合していることが好ましい。接着層２３は、例えばポリエチレン−アクリル酸（ＥＡＡ）、エチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）、エチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）共重合体などの接着剤やその他の摩擦剤から構成することができる。内部導電体２２は銅被覆スティールワイヤから構成することが好ましいが、その他の導電性ワイヤ（例えば、銅）なども用いることができる。誘電体層２４は、内部導電体２２から隣接した被覆層まで連続して発泡性ポリマーから構成することができる。しかしながら、誘電体層２４は、非発泡性の固体状の層とすることもできる。
【００２４】
誘電体層２４の外周には導電性シールド２５が設けられている。この導電性シールド２５は、接着層２６を介して誘電体層２４に結合していることが好ましい。この接着層２６は、接着層２３で述べたような任意の材料から構成することができる。導電性シールド２５は、内部導電体２２によって伝達される信号のリークを防止するとともに、外部信号による妨害を防止する。
【００２５】
導電性シールド２５は、好ましくはケーブルに沿って長手方向に延在するシールドテープから構成することができる。シールドテープは、１００％のシールド率を達成することができるようにその端部位置を調整して長手方向に延在させることが好ましい。より好ましくは、シールドテープの長手方向に関する端部が互いにオーバーラップするようにする。
【００２６】
前記シールドテープは、金属箔などの少なくとも１つの導電層を含む。前記シールドテープは、結合した積層テープとすることが好ましい。この積層テープは、ポリマー内部層と、この内部層の対向する端面上に結合した金属層とを含む。前記ポリマー内部層は、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン）やポリエステルフィルムなどから構成することができる。前記金属層は、例えばアルミニウム箔から構成する。
【００２７】
導電性シールド２５の外周には延在した複数のワイヤ２７が設けられている。これらのワイヤ２７は互いに織り交ぜられており、ブレイド２８を形成している。しかしながら、ワイヤ２７は、双方向状にオーバーラップさせたり、一方向のみに形成したり、所定の規則的な配列（通常は、ＳＺやＲＯＬと呼んでいる）として形成したりすることもできる。ワイヤ２７は金属であり、好ましくはアルミニウムやアルミニウム合金から構成する。但し、銅や銅合金などのその他の材料からも構成することができる。
【００２８】
ブレイド２８の外側にはケーブルカバー２９が設けられており、前記ケーブルを水分や外部環境から保護するようにしている。カバー２９は、好ましくはポリエチレンあるいはポリエチレンクロライドなどの非導電性材料から構成する。延在した多重フォイルシールド及び多重ワイヤを組み合わせて付加的な電気的シールド及び／又は機械的強度を付与するようにすることができる。
【００２９】
図３は、本発明の絶縁電気的伝達素子のその他の例を示す図である。本例においては、多対通信ケーブル３０が示されている。このケーブル３０は管状のケーブルカバー３１を有しており、このケーブルカバー３１は４対のねじれ絶縁性導電体３２、３３、３４及び３５を有している。カバー３１は可とう性の高分子材料から構成することができ、好ましくは溶融押出で形成する。本例におけるケーブルにおいては、慣用の高分子材料を用いることができる。
【００３０】
各対における絶縁性導電体は、その内部において導体３６を有しており、その周囲は絶縁材料３７で囲まれている。導体３６はワイヤやケーブルの分野において汎用されている公知の金属導体から構成することができ、例えば銅、アルミニウム、銅被覆アルミニウム、及び銅被覆スチールなどを用いることができる。好ましくは、前記ワイヤは、１８−２６ＡＷＧゲージとすることができる。絶縁材料３７の厚さは２５ミリ以下とすることが好ましく、特定の用途に関しては１０ミリ以下とすることが好ましい。
【００３１】
本発明においては、絶縁性電気通信素子は、導電体の周囲に対して発泡性ポリマーを押し出し、次いで、発泡及び膨張させることによって製造することができる。発泡に際しては、発泡絶縁体を形成するために、ワイヤやケーブル産業界において汎用されている窒素などの、化学的及び／又は機械的なブローイング剤を用いることができる。
【００３２】
そのような発泡性ポリマーは、５５％以上の超高ダイスゥエル率を有するポリマーを２０重量％以下の割合で含む。このような超高ダイスゥエル率を有するポリマーは、前記絶縁物に対して優れた発泡特性を付与する。前記発泡性ポリマーは、優れた電気的安定性及び／又は環境安定性を考慮して少なくとも１種のポリマーを含むことができる。本発明において使用可能なポリマーは、ワイヤやケーブルの分野で商業的に慣用されている任意のものを用いることができる。例えば、ポリプロピレンや、低密度、中密度、及び高密度のポリエチレンなどのポリオレフィンを用いることができる。
【００３３】
特に、超高ダイスゥエル率を有するポリマーとしては、低密度ポリエチレン、好ましくは０．９１５−０．９３０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度を有するポリエチレンを用いることができる。前記付加的なポリマーとしては、好ましくは中密度及び／又は高密度のポリエチレンを用いることができる。前記付加的なポリマーとしては、ＡＳＴＭ４５６８で規定されている、２００℃で１５分間以上の酸化誘発時間（ＯＩＴ）で規定されるような、高い熱加速安定性を有することが好ましい。
【００３４】
エネルギーを蓄積して緊張状態にあるポリマー高分子鎖は、温度や実際の作業条件などに依存して、その膨張量に対して影響を与えるようになる。比較的長い分子鎖及び側枝を有する低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などのポリマーは、比較的短い分子鎖及び比較的少ない側枝を有する同様の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などに比較して、より多くのエネルギーを蓄積し、加工後においてより高い速度で回復する。回復度合いの測定は、ダイスゥエル率（ＤＳＲ）によって決定することができ、次式によって決定することができる。
ＤＳＲ（％）＝［（ｄｓ−ｄ０）／ｄ０×１００］
【００３５】
ここで、ｄｓは押し出された材料の外直径であり、ｄ０はＡＳＴＭ Ｄ１２３８で規定された押出プラストメータのオリフィスの内直径である。ｄｓ及びｄ０は、押出プラストメータによるメルトインデックス（ＭＩ）の測定の間に得ることができる。前記オリフィスの直径は、通常装置を加熱する以前において、室温で測定する。低密度ポリエチレンを用いたＡＳＴＭＤ１２３８に関する評価は、１９０℃の温度で２１６０ｇの荷重を掛けた状態で行う。
【００３６】
分子量分布(Ｍｗ／Ｍｎ：ＭＷＤ)は、高ダイスゥエル特性の同定に際して重要な役割を果たす。８以上のＭＷＤを有するＬＤＰＥ組成物は、十分に高いダイスゥエルを呈するとともに、溶融弾性を呈する。このような特性は、通信素子における低密度の発泡性誘電体絶縁物の形成に対して望ましいものである。このような特性は、オートクレーブを用いた反応過程を経て製造したＬＤＰＥレジンにおいては本来的に具えられているものであるが、管状あるいはその他の反応形態を通じて得たＬＤＰＥにおいても同様の特性を呈することができる。
【００３７】
Equistar Chemicalsによって規定される多分散性すなわちＥＲ値は、ポリエチレン製品の溶融弾性に対する指標となる。ＥＲ値の測定手順は、例えばR. Shroffらによる、”New Measures of Polydispersity from Rheological Data on Polymer Melts”, J. Applied Polymer Science, Vol. 57, pp. 1605-1626(1995)及びUSP5,534,472に記載されている。これらの文献の内容は本願明細書中にも含まれるものである。表１に示すように、高ダイスゥエル材料は、ＥＲ値及び発泡特性と相関がある。
【００３８】
［表１］
【００３９】
基準となるＨＤＰＥ組成物と、高ダイスゥエルのＬＤＰＥ組成物とからそれぞれ７５ミリ（０．０７５インチ）の試験片を作製し、その電気的散逸率からその電気的特性を評価した。このパラメータは、材料のロスタンジェント（Loss tangent）としても用いることができる。前記散逸率及び誘電常数は、HP/Agilent 4324A Model Q Meterを用いて、１ＭＨｚの周波数で測定した。この測定は、マイクロラジアンあるいは10−6ラジアンの単位で行われる。
【００４０】
前記ＬＤＰＥ組成物は、耐酸化剤、ＵＶ安定剤、滑剤、及び耐ブロッキング剤などの添加剤をほとんどあるいは全く含まない。安定剤や加工助剤を高濃度に含むＬＤＰＥレジンは電気的な臨界値を満足するものではなく、最適な減衰特性を満足するための熱劣化特性をも満足するものでもない。このような観点から、ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ発泡性ポリマー混合物の熱加速安定性や耐熱加速応力クラック特性を向上させるためには、前記ＨＤＰＥは安定剤や耐酸化剤を最小限の割合でのみ含むことが要求される。
【００４１】
安定剤を用いることによって高寿命化を達成できる一方、そのような安定剤の付加は、電気的減衰に対してマイナスの影響を与える。最適な減衰特性とともに、良好な安定性を実現させるためには、Irganox 1010又は1076（Ciba Chemicals）などの１次的なフェノール系の耐酸化剤や、Irgafos 168（Ciba Chemicals）などの２次的なフォスファイト系の共安定化剤などを用いることができる。このような耐酸化剤及び安定化剤を組み合わせて用いることにより、それらの相乗効果によって、発泡製品の熱加速安定性に対して重大な影響を与えるようになる。さらに、良好な環境安定性及び耐ＵＶ特性を呈するヒンダードアミン光安定化剤(ＨＡＬＳ)を用いることもできる。
【００４２】
効果的なＵＶ安定性を得ようとしてＨＡＬＳを比較的多量に用いるようになると、同軸ケーブルの製造の際に用いるＨＤＰＥの散逸率（したがって減衰率）に対してマイナスの影響を与えることが理論的には想定される。表２に示す試験結果は、上述した耐酸化剤やＨＡＬＳを種々の割合で含んだＨＤＰＥの散逸率が上述したような理論上想定される現象に合致しないことを示している。
【００４３】
上記耐酸化剤と上記ＨＡＬＳとの混合は以下のようにして特定される。
〇Irganox 1010 フェノール系耐酸化剤 ２００ｐｐｍ
〇Irgafos 168 フェノール系耐酸化剤フォスファイト混合 ４００ｐｐｍ
〇Chimassorb 944 又はTinuvin 622 ヒンダードアミン光安定化剤 ４００ｐｐｍ
〇カルシウムステアレート ６００ｐｐｍ
【００４４】
Irganox B215(Ciba)などの市販されている混合物は、上述のような耐酸化剤などを正確な割合で含んで調整されている。なお、使用する材料の状態に応じて、他の製造メーカーにおける種々の濃度に調整された同様の組成の混合物を用いることもできる。
【００４５】
［表２］
【００４６】
０．０４０３インチの銅被覆スチールからなる中心導電体を有する、０．１８０インチ直径の発泡性同軸部材の耐熱加速応力クラック特性が、試験に供する素子の直径と等しい直径を有する主軸の周りに発泡性のコアをラッピングするという規定の試験方法に従って実施された。この試験方法においては、試験片を直径に比例した所定の応力が負荷されるような応力レベルの状態に配置する。
【００４７】
図４に示すように、発泡性の誘電体で被覆された内部導電体を具えるケーブルコアはループ状に形成されるとともに、前記ケーブルコアの規定位置の周囲において巻回するようにして構成されている。このようにして準備された試験片は１００℃の温度環境下に晒され、図５に示すようなクラックが発生するまで、定期的にモニタリングする。（１）比較的高いＤＳＲのＬＤＰＥを含有させたことによる影響、並びに（２）ＨＡＬＳとともに所定の耐酸化剤を含んだ場合の影響に関係した試験結果を表３に示す。
【００４８】
［表３］
【００４９】
図６に示すグラフは、絶縁材料の散逸率及び密度が減衰率に対してどのような影響を与えるかについて示したものである。上側の曲線は、４０×１０−６の散逸率を有するポリマー組成物から形成された絶縁体に対する、減衰率と周波数との関係をプロットしたものである。前記絶縁材料は、２つの異なる密度（０．２４０ｇ／ｃｃ及び０．２００ｇ／ｃｃ）を有するように発泡されている。なお、これら２つの異なる密度に対するプロットは互いにオーバーラップしている。第２の曲線は、２２×１０−６の散逸率を有するポリマー組成物から形成された絶縁体に対する、減衰率と周波数との関係をプロットしたものである。前記第２の曲線を得るに際しても、同様な２つの異なる密度を有するように発泡されている。
【００５０】
これらのグラフから、散逸率の減少は、減衰率が高周波数側にシフトするにつれて、大きく減少することを表している。これら２つの異なる密度に対するプロットは、ワイドレンジのスケールにおいては互いにオーバーラップしているものの、スケールを細かくしてみた場合には、低密度の場合の方が僅かに減衰の度合いが低下している。したがって、本発明によれば、高品質で環境安定性に優れ、低密度の密閉性の発泡構造体を作製することができる。この発泡構造体は、低い散逸率を有し、これに伴って減衰度合いも減少する。
【００５１】
このような発見及びそれに基づく実験結果は、上述した材料の新規な組み合わせに基づいて、高い耐応力クラック特性を示し、安定かつ小型で、クローズドセルの発泡押出体を、一貫して繰り返し製造できることを示している。
【００５２】
上述した実施例に対して変更を加えることもできるし、その他の実施例についても当業者にとっては想到できるものであって、これらの実施例に対しても上述したような記載及び図面に基づいて教示された利益を享受することができるものである。したがって、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範疇を逸脱しない限りにおいて、変更やその他の実施例を構成することも可能である。本願明細書においては、特定の用語が持ちられているものの、それらは一般的な記述的なものであって、特定の目的のために用いているものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に従った同軸ケーブルの一部を切り取って示した斜視図である。
【図２】本発明に従った引き込みケーブルの一部を切り取って示した斜視図である。
【図３】本発明に従った多対通信ケーブルを示す斜視図である。
【図４】試験前の、熱加速応力クラックの状態を示す写真である。
【図５】試験後の、熱加速応力クラックが一定のレベルで発生している状態を示す写真である。
【図６】ケーブルの減衰率が絶縁体組成の散逸率によって如何に影響を受けるかに関して示したグラフである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電体と、この導電体を囲むようにして設けられた発泡プラスチック絶縁体とを具えた電気伝達素子であって、
前記発泡プラスチック絶縁体は、５５％以上の超高ダイスゥエル比を有するポリマーを２０重量％以下の割合で含むことを特徴とする、電気伝達素子。
【請求項２】
前記発泡プラスチック絶縁体は、前記超高ダイスゥエル比を有するポリマーと、ＡＳＴＭ４５６８に従った、２００℃で１５分間以上の酸化誘発時間（ＯＩＴ）で規定されるような、高い熱加速安定性を有する少なくとも１種の付加的なポリマーとを具えることを特徴とする、請求項１に記載の電気伝達素子。
【請求項３】
前記付加的ポリマーは、２０分以上の酸化誘発時間を有することを特徴とする、請求項２に記載の電気伝達素子。
【請求項４】
前記発泡プラスチック絶縁体は、その外径と等しい直径を有する主軸の周りに巻回した際に生じる応力レベルにおいて、１００℃で１００時間以上の耐熱加速応力クラック特性を呈し、半径方向又は長手方向においてクラックを発生させないことを特徴とする、請求項１に記載の電気伝達素子。
【請求項５】
前記発泡性プラスチック絶縁体は、前記超高ダイスゥエル比を有するポリマーと、この超高ダイスゥエル比を有するポリマーよりも低く、７５マイクロラジアン以下の散逸率を有する少なくとも１種の付加的なポリマーを具えることを特徴とする、請求項１に記載の電気伝達素子。
【請求項６】
前記付加的なポリマーは５０マイクロラジアン以下の散逸率を有することを特徴とする、請求項５に記載の電気伝達素子。
【請求項７】
前記発泡プラスチック絶縁体は、前記超高ダイスゥエル比を有するポリマーと、ＡＳＴＭ４５６８に従った、２００℃で１５分間以上の酸化誘発時間（ＯＩＴ）で規定されるような、高い熱加速安定性を有し、７５マイクロラジアン以下の散逸率を有する少なくとも１種の付加的なポリマーを具えることを特徴とする、請求項１に記載の電気伝達素子。
【請求項８】
前記付加的なポリマーは、ヒンダードアミン光安定化剤、並びにフェノール系耐酸化剤及び／又はフォスファイト混合のフェノール系耐酸化剤を含む高安定化ポリオレフィンであることを特徴とする、請求項７に記載の電気伝達素子。
【請求項９】
前記発泡プラスチック絶縁体は、５５％以上のダイスゥエル比を有するオレフィンポリマーを１５重量％の割合で具えることを特徴とする、請求項１に記載の電気伝達素子。
【請求項１０】
前記発泡プラスチック絶縁体は、５５％以上のダイスゥエル比を有する低密度ポリエチレンを２０重量％以下の割合で具え、ＡＳＴＭ４５６８に従った、２００℃で１５分間以上の酸化誘発時間（ＯＩＴ）で規定されるような高い熱加速安定性を有する、少なくとも１種の付加的なポリオレフィンを具えることを特徴とする、請求項１に記載の電気伝達素子。
【請求項１１】
前記付加的なポリオレフィンは、前記低密度ポリエチレンより低く、７５マイクロラジアン以下の散逸率を有することを特徴とする、請求項１０に記載の電気伝達素子。
【請求項１２】
中心導電体、及びこの中心導電体を覆うようにして設けられた誘電体を含むケーブルコアと、このケーブルコアを覆うようにして設けられた外部導電体とを具え、
前記ケーブルコアは、請求項１に記載の電気伝達素子からなることを特徴とする、同軸ケーブル。
【請求項１３】
少なくとも２対のねじれ絶縁性導電体を具え、各ねじれ絶縁性導電体は請求項１に記載の電気伝達素子からなることを特徴とする、ねじれ対ケーブル。
【請求項１４】
導電体と、この導電体を覆うようにして設けられた発泡プラスチック絶縁体とを具え、
前記発泡プラスチック絶縁体は、２０重量％以下の割合の５５％以上のダイスゥエル比を有する第１のオレフィンポリマーと、ＡＳＴＭ４５６８に従った、２００℃で１５分間以上の酸化誘発時間（ＯＩＴ）で規定されるような高い熱加速安定性を有する、少なくとも１種の付加的なポリオレフィンとの混合物を具えることを特徴とする、電気通信ケーブル。
【請求項１５】
前記付加的なポリオレフィンは、前記超高ダイスゥエル比のポリオレフィンよりも低く、７５マイクロラジアン以下の散逸率を有することを特徴とする、請求項１４に記載の電気通信ケーブル。
【請求項１６】
前記付加的なポリオレフィンは、ヒンダードアミン光安定化剤、並びにフェノール系耐酸化剤及び／又はフォスファイト混合のフェノール系耐酸化剤を含む高安定化ポリオレフィンであることを特徴とする、請求項１５に記載の電気通信ケーブル。
【請求項１７】
前記第１のポリオレフィン及び前記付加的なポリオレフィンの前記混合物は、ＡＳＴＭ４５６８に従った、２００℃で１５分間以上の酸化誘発時間（ＯＩＴ）を示すことを特徴とする、請求項１４に記載の電気通信ケーブル。
【請求項１８】
前記第１のポリオレフィン及び前記付加的なポリオレフィンの前記混合物は、２０分以上の酸化誘発時間を有することを特徴とする、請求項１７に記載の電気通信ケーブル。
【請求項１９】
外径と等しい直径を有する主軸の周りに巻回した際に生じる応力レベルにおいて、１００℃で１００時間以上の耐熱加速応力クラック特性を呈し、半径方向又は長手方向においてクラックを発生させないことを特徴とする、請求項１４に記載の電気通信ケーブル。
【請求項２０】
導電体と、この導電体を覆うようにして設けられた発泡プラスチック絶縁体とを具え、
前記発泡プラスチック絶縁体は、２０重量％以下の割合の５５％以上のダイスゥエル比を有する第１のオレフィンポリマーと、ヒンダードアミン光安定化剤、並びにフェノール系耐酸化剤及び／又はフォスファイト混合のフェノール系耐酸化剤を含む高安定化ポリオレフィンとの混合物を具えることを特徴とする、電気通信ケーブル。
【請求項２１】
前記第１のポリオレフィン及び前記高安定化ポリオレフィンとの混合物は、ＡＳＴＭ４５６８に従った、２００℃で１５分間以上の酸化誘発時間（ＯＩＴ）を示すことを特徴とする、請求項２０に記載の電気通信ケーブル。
【請求項２２】
前記第１のポリオレフィン及び前記高安定化ポリオレフィンとの混合物は、７５マイクロラジアン以下の散逸率を示すことを特徴とする、請求項２０に記載の電気通信ケーブル。
【請求項２３】
１の応力レベルで巻回した際に、１００℃で１００時間以上の耐熱加速応力クラック特性を呈し、半径方向又は長手方向においてクラックを発生させることなく、直径方向の外側における絶縁性を保持できるように構成されていることを特徴とする、請求項２０に記載の電気通信ケーブル。
【請求項２４】
前記第１のポリオレフィンは、前記混合物中に約１５重量％の割合で含まれていることを特徴とする、請求項２０に記載の電気通信ケーブル。
【請求項２５】
前記第１のポリオレフィンは、低密度ポリエチレンであることを特徴とする、請求項２４に記載の電気通信ケーブル。
【請求項１】
導電体と、この導電体を囲むようにして設けられた発泡プラスチック絶縁体とを具えた電気伝達素子であって、
前記発泡プラスチック絶縁体は、５５％以上の超高ダイスゥエル比を有するポリマーを２０重量％以下の割合で含むことを特徴とする、電気伝達素子。
【請求項２】
前記発泡プラスチック絶縁体は、前記超高ダイスゥエル比を有するポリマーと、ＡＳＴＭ４５６８に従った、２００℃で１５分間以上の酸化誘発時間（ＯＩＴ）で規定されるような、高い熱加速安定性を有する少なくとも１種の付加的なポリマーとを具えることを特徴とする、請求項１に記載の電気伝達素子。
【請求項３】
前記付加的ポリマーは、２０分以上の酸化誘発時間を有することを特徴とする、請求項２に記載の電気伝達素子。
【請求項４】
前記発泡プラスチック絶縁体は、その外径と等しい直径を有する主軸の周りに巻回した際に生じる応力レベルにおいて、１００℃で１００時間以上の耐熱加速応力クラック特性を呈し、半径方向又は長手方向においてクラックを発生させないことを特徴とする、請求項１に記載の電気伝達素子。
【請求項５】
前記発泡性プラスチック絶縁体は、前記超高ダイスゥエル比を有するポリマーと、この超高ダイスゥエル比を有するポリマーよりも低く、７５マイクロラジアン以下の散逸率を有する少なくとも１種の付加的なポリマーを具えることを特徴とする、請求項１に記載の電気伝達素子。
【請求項６】
前記付加的なポリマーは５０マイクロラジアン以下の散逸率を有することを特徴とする、請求項５に記載の電気伝達素子。
【請求項７】
前記発泡プラスチック絶縁体は、前記超高ダイスゥエル比を有するポリマーと、ＡＳＴＭ４５６８に従った、２００℃で１５分間以上の酸化誘発時間（ＯＩＴ）で規定されるような、高い熱加速安定性を有し、７５マイクロラジアン以下の散逸率を有する少なくとも１種の付加的なポリマーを具えることを特徴とする、請求項１に記載の電気伝達素子。
【請求項８】
前記付加的なポリマーは、ヒンダードアミン光安定化剤、並びにフェノール系耐酸化剤及び／又はフォスファイト混合のフェノール系耐酸化剤を含む高安定化ポリオレフィンであることを特徴とする、請求項７に記載の電気伝達素子。
【請求項９】
前記発泡プラスチック絶縁体は、５５％以上のダイスゥエル比を有するオレフィンポリマーを１５重量％の割合で具えることを特徴とする、請求項１に記載の電気伝達素子。
【請求項１０】
前記発泡プラスチック絶縁体は、５５％以上のダイスゥエル比を有する低密度ポリエチレンを２０重量％以下の割合で具え、ＡＳＴＭ４５６８に従った、２００℃で１５分間以上の酸化誘発時間（ＯＩＴ）で規定されるような高い熱加速安定性を有する、少なくとも１種の付加的なポリオレフィンを具えることを特徴とする、請求項１に記載の電気伝達素子。
【請求項１１】
前記付加的なポリオレフィンは、前記低密度ポリエチレンより低く、７５マイクロラジアン以下の散逸率を有することを特徴とする、請求項１０に記載の電気伝達素子。
【請求項１２】
中心導電体、及びこの中心導電体を覆うようにして設けられた誘電体を含むケーブルコアと、このケーブルコアを覆うようにして設けられた外部導電体とを具え、
前記ケーブルコアは、請求項１に記載の電気伝達素子からなることを特徴とする、同軸ケーブル。
【請求項１３】
少なくとも２対のねじれ絶縁性導電体を具え、各ねじれ絶縁性導電体は請求項１に記載の電気伝達素子からなることを特徴とする、ねじれ対ケーブル。
【請求項１４】
導電体と、この導電体を覆うようにして設けられた発泡プラスチック絶縁体とを具え、
前記発泡プラスチック絶縁体は、２０重量％以下の割合の５５％以上のダイスゥエル比を有する第１のオレフィンポリマーと、ＡＳＴＭ４５６８に従った、２００℃で１５分間以上の酸化誘発時間（ＯＩＴ）で規定されるような高い熱加速安定性を有する、少なくとも１種の付加的なポリオレフィンとの混合物を具えることを特徴とする、電気通信ケーブル。
【請求項１５】
前記付加的なポリオレフィンは、前記超高ダイスゥエル比のポリオレフィンよりも低く、７５マイクロラジアン以下の散逸率を有することを特徴とする、請求項１４に記載の電気通信ケーブル。
【請求項１６】
前記付加的なポリオレフィンは、ヒンダードアミン光安定化剤、並びにフェノール系耐酸化剤及び／又はフォスファイト混合のフェノール系耐酸化剤を含む高安定化ポリオレフィンであることを特徴とする、請求項１５に記載の電気通信ケーブル。
【請求項１７】
前記第１のポリオレフィン及び前記付加的なポリオレフィンの前記混合物は、ＡＳＴＭ４５６８に従った、２００℃で１５分間以上の酸化誘発時間（ＯＩＴ）を示すことを特徴とする、請求項１４に記載の電気通信ケーブル。
【請求項１８】
前記第１のポリオレフィン及び前記付加的なポリオレフィンの前記混合物は、２０分以上の酸化誘発時間を有することを特徴とする、請求項１７に記載の電気通信ケーブル。
【請求項１９】
外径と等しい直径を有する主軸の周りに巻回した際に生じる応力レベルにおいて、１００℃で１００時間以上の耐熱加速応力クラック特性を呈し、半径方向又は長手方向においてクラックを発生させないことを特徴とする、請求項１４に記載の電気通信ケーブル。
【請求項２０】
導電体と、この導電体を覆うようにして設けられた発泡プラスチック絶縁体とを具え、
前記発泡プラスチック絶縁体は、２０重量％以下の割合の５５％以上のダイスゥエル比を有する第１のオレフィンポリマーと、ヒンダードアミン光安定化剤、並びにフェノール系耐酸化剤及び／又はフォスファイト混合のフェノール系耐酸化剤を含む高安定化ポリオレフィンとの混合物を具えることを特徴とする、電気通信ケーブル。
【請求項２１】
前記第１のポリオレフィン及び前記高安定化ポリオレフィンとの混合物は、ＡＳＴＭ４５６８に従った、２００℃で１５分間以上の酸化誘発時間（ＯＩＴ）を示すことを特徴とする、請求項２０に記載の電気通信ケーブル。
【請求項２２】
前記第１のポリオレフィン及び前記高安定化ポリオレフィンとの混合物は、７５マイクロラジアン以下の散逸率を示すことを特徴とする、請求項２０に記載の電気通信ケーブル。
【請求項２３】
１の応力レベルで巻回した際に、１００℃で１００時間以上の耐熱加速応力クラック特性を呈し、半径方向又は長手方向においてクラックを発生させることなく、直径方向の外側における絶縁性を保持できるように構成されていることを特徴とする、請求項２０に記載の電気通信ケーブル。
【請求項２４】
前記第１のポリオレフィンは、前記混合物中に約１５重量％の割合で含まれていることを特徴とする、請求項２０に記載の電気通信ケーブル。
【請求項２５】
前記第１のポリオレフィンは、低密度ポリエチレンであることを特徴とする、請求項２４に記載の電気通信ケーブル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公表番号】特表２００７−５０２５２６（Ｐ２００７−５０２５２６Ａ）
【公表日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５３２３５５（Ｐ２００６−５３２３５５）
【出願日】平成１６年３月３０日（２００４．３．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００４／００９７０８
【国際公開番号】ＷＯ２００４／１０２５９１
【国際公開日】平成１６年１１月２５日（２００４．１１．２５）
【出願人】（５０３０８９５４８）コムスコープ インコーポレイテッド オブ ノース カロライナ (2)
【氏名又は名称原語表記】ＣＯＭＭＳＣＯＰＥ，ＩＮＣ．ＯＦ ＮＯＲＴＨ ＣＡＲＯＬＩＮＡ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年３月３０日（２００４．３．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００４／００９７０８
【国際公開番号】ＷＯ２００４／１０２５９１
【国際公開日】平成１６年１１月２５日（２００４．１１．２５）
【出願人】（５０３０８９５４８）コムスコープ インコーポレイテッド オブ ノース カロライナ (2)
【氏名又は名称原語表記】ＣＯＭＭＳＣＯＰＥ，ＩＮＣ．ＯＦ ＮＯＲＴＨ ＣＡＲＯＬＩＮＡ
【Ｆターム（参考）】
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