身体支持用弾性経編布帛
【課題】弾性基布の密度を変化させずに表装基布に大きいメッシュ隙間を形成し、横溝と横畝が交互するピケ織物調の身体支持用弾性経編布帛を得る。
【解決手段】弾性基布１６のシンカーループ面に糸抜きメッシュ隙間５２のある表装基布２７のニードルループ面を重ね合わせ、それらの基布のニードルループを一体化した重合ニードルループ３２によって表装基布２７と弾性基布１６が一体になった身体支持用弾性経編布帛３０を編成する。弾性基布の編組織は弾性糸によって構成し、表装基布の編組織は多繊維糸によって構成する。表装基布の多繊維糸はウェール方向Ｗに前後して続く複数のコースにつき１回の割合でコース方向Ｃに移動してウェール方向Ｗとコース方向に交叉する交叉シンカーループ２９を形成し、その交叉シンカーループ２９によって３ウェール間スペース以上の振幅をもってウェール方向Ｗにジグザグに連続させる。
【解決手段】弾性基布１６のシンカーループ面に糸抜きメッシュ隙間５２のある表装基布２７のニードルループ面を重ね合わせ、それらの基布のニードルループを一体化した重合ニードルループ３２によって表装基布２７と弾性基布１６が一体になった身体支持用弾性経編布帛３０を編成する。弾性基布の編組織は弾性糸によって構成し、表装基布の編組織は多繊維糸によって構成する。表装基布の多繊維糸はウェール方向Ｗに前後して続く複数のコースにつき１回の割合でコース方向Ｃに移動してウェール方向Ｗとコース方向に交叉する交叉シンカーループ２９を形成し、その交叉シンカーループ２９によって３ウェール間スペース以上の振幅をもってウェール方向Ｗにジグザグに連続させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、座椅子、椅子、腰掛け、背凭れ、脚載せ、座席、ソファー、ベット等の身体を支えるために屋内、屋外、車内等で使用される身体支持装置品のフレームの向き合う支桿と支桿の間に張設して身体を弾力的に支える腰掛け面や背凭れ面等のクッション面を構成するために使用される身体支持用弾性経編布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
経編機により編糸によって編成され、その編糸の形成するニードルループよりも大きく複数コースにわたって連続した開口が形成されているメッシュ経編布帛は公知である（例えば、特許文献１、２、３参照）。経編機により主編糸によって編成されるベース編地のウェール方向（編成長さ方向）やコース方向（編幅方向）に一直線状に挿入糸が編み込まれている緯糸挿入経編布帛や経糸挿入経編布帛は公知である（例えば、特許文献４、５参照）。経編布帛に弾性糸を編み込むことも公知である（例えば、特許文献４、６、７参照）。その経編布帛に編み込む弾性糸としてポリエーテル系エステル弾性糸を使用することも公知である（例えば、特許文献６参照）。
メッシュ経編布帛を身体支持装置品のクッション面に使用すると、通気性がよく蒸れ感を与えないが、弛緩して弛み皺が発生し易く、身体支持装置品の耐久性が損なわれる。
その点、弾性糸を挿入糸としてベース編地に編み込んだ緯糸挿入経編布帛や経糸挿入経編布帛では、弛緩した窪みや弛み皺が発生せず、耐久性の点で優れている。
そのためには、その弾性糸の長さ方向における１０％伸長時の伸長応力が１００（Ｎ／５ｃｍ）以上になるように、単糸繊度が１５０ｄｔｅｘ以上の太いモノフィラメント弾性糸を緻密に編み込むことが必要とされる。
しかし、そのように単糸繊度が太いモノフィラメント弾性糸は釣糸のように平滑で表面光沢が強いので、経編布帛特有の落ち着きのある外観や柔らかい触感・風合いが失われ、その外観はプラスチック製品に似た単調なものとなり、滑り易く、商品価値のある身体支持装置品は得られない。
【０００３】
ダブルラッシェル経編機によって二重に編成される表布と裏布を連結糸によって連結して成り、その表布を開口面積１ｍｍ2 以上の糸抜きメッシュ隙間のあるメッシュ経編布帛とし、その裏布と連結糸に弾性糸を使用した二重弾性経編布帛は公知である（例えば、特許文献８参照）。
この二重弾性経編布帛は、表布と裏布の間が連結糸の林立した空隙層となっているのでクッション性に富み、弾性糸に成る裏布が非弾性糸に成る表布に被覆されているので、光沢が少なく、滑り難く、柔らかく落ち着いた繊細な外観を呈する。
しかし、この二重弾性経編布帛では、表布と裏布の間の空隙層を押し潰され難くするために、表布と裏布を連結する連結糸に、裏布地の裏糸と同じ弾性糸が使用されており（特許文献８の段落００６０、００６４参照）、その連結糸が、裏布において裏糸と一体になったニードルループを形成すると共に、表布において表糸と一体になったニードルループを形成するので、その表糸と一体になった弾性糸（連結糸）のニードルループが、二重弾性経編布帛（表布）の表面に露顕する。
このため、弾性糸に成る裏布の光沢や滑りが、表布に被覆されて緩和されるとしても、プラスチック調の光沢や滑り易さは解消されず課題となる。
【０００４】
複数のコースにわたって連続したニードルループよりも大きい糸抜きメッシュ隙間のあるメッシュ経編布帛に、表面が平滑で強い光沢のある弾性糸と共に、無数の繊維毛羽やパイル繊維によって表面が構成されており、嵩高で見掛け太さが太い挿入糸を、コース方向またはウェール方向に一直線状に編み込んだ平編弾性経編布帛は公知である（例えば、特許文献９参照）。この平編弾性経編布帛は、無数の繊維毛羽やパイル繊維に包まれた太い挿入糸によって、弾性糸の光沢や平滑性が抑えられるので、光沢が少なく、滑り難く、柔らかく落ち着いた繊細な印象を与え、糸抜きメッシュ隙間があることからして通気性が高く、清涼感を与え、蒸れ感を与えない。
しかし、この平編弾性経編布帛では、弾性糸による光沢や滑りを抑えるために、モール糸等の繊維毛羽やパイル繊維に包まれた太い挿入糸を多用すると、その使用する挿入糸の数、即ち、弾性糸の使用量に対する挿入糸の相対的使用比率に応じて平編弾性経編布帛の弾性が低下する。
その場合、糸抜きメッシュ隙間のあるメッシュ経編布帛を構成する編糸に弾性糸を使用するときは、平編弾性経編布帛全体が強い光沢を帯び、滑り易く、プラスチック製品に似た単調なものとなり、その平編弾性経編布帛を使用しても商品価値のある身体支持装置品は得られない。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２７９９０６号公報
【特許文献２】実開昭５６−１０３０８０号公報
【特許文献３】実開昭５４−１３９７７９号公報
【特許文献４】特開平１１−２７９９０７号公報
【特許文献５】実公平３−３６５５５号公報
【特許文献６】特許第３０９６３５６号公報
【特許文献７】特公昭６２−６０４８９号公報
【特許文献８】国際公開ＷＯ２００４／１５１８１公報（特許第３９２８１７８号）
【特許文献９】国際公開ＷＯ２００４／２２８２７公報（特許第３９２８１７９号）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明者は、（１） 第１筬（フロント筬）の１本の筬針に通す毎に次の１本の筬針に通すことなく１イン１アウトに配置されてニットループを形成する第１弾性糸のシンカーループがウェール方向Ｗに真っ直ぐ続いて形成されて隣合う鎖編目列と鎖編目列の間を、第４筬と第５筬（バック筬）それぞれの１本の筬針に通す毎に次の１本の筬針に通すことなく１イン１アウトに配置されてニットループを形成することなくコース方向Ｃに往復移動する挿入糸として編込まれる第２弾性糸によって連結して編成される経編弾性基布のシンカーループ面に、（２） 第２筬と第３筬の１本の筬針に通す毎に３本の筬針に通すことなく糸抜きとなる１イン３アウトでそれぞれ配置され、それぞれニットループを形成しつつコース方向Ｃに互いに逆向きに移動してウェール方向Ｗに交叉するシンカーループ２３・２４を形成する非弾性第１多繊維糸２１と非弾性第２多繊維糸２２によって編成される経編表装基布２７が、（３） その経編表装基布２７のシンカーループ面を表側に向け、その経編表装基布２７のニードルループ面を経編弾性基布のシンカーループ面に向けて重ね合わされ、（４） 経編表装基布２７の第１多繊維糸のニードルループと第２多繊維糸のニードルループが、それぞれ経編弾性基布の第１弾性糸のニードルループに重なり合って一体化した重合ニードルループ３２を形成し、それらの経編表装基布２７と経編弾性基布が一体になって表裏し、製品仕上がりウェール密度が２０ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が１９コース／２５．４ｍｍとなる弾性経編布帛を、次の［表１］に示す編成仕様に従って編成した。
【０００７】
その経編表装基布２７が、図１に示すように、各ウェール間スペースＧに、第１多繊維糸のシンカーループ２３と第２多繊維糸のシンカーループ２４が交叉した緻密な隆起部５１と、それらのシンカーループが交叉せずに貫通したメッシュ隙間５２が交互に形成され、それらの隆起部５１とメッシュ隙間５２がコース方向Ｃに交互し、全体として市松模様状の外観を呈した目粗なメッシュ調基布になり、そのメッシュ隙間５２を光が透過するので、弾性経編布帛の透光性が高まる。
そして、経編弾性基布が経編表装基布２７に覆われるので、そのプラスチック光沢が抑えられ、メッシュ隙間５２を光が透過する透光性弾性経編布帛が得られる。
しかし、その弾性経編布帛は、第２弾性糸によるプラスチック光沢が第１多繊維糸のニードルループと第２多繊維糸のニードルループに覆われて抑えられるとしても、第１筬（フロント筬）で編み込まれる第１弾性糸のシンカーループが表面に露顕してプラスチック光沢が残り、経編表装基布２７が目粗なメッシュ調なことから高級品としての印象を与えない。
【０００８】
【表１】
【０００９】
本発明者は、又、（１） 第３筬において２本の筬針に通す毎に１本の筬針に通すことなく糸抜きとなる２イン１アウトで配置されてニットループを形成する第１弾性糸のシンカーループがウェール方向Ｗに真っ直ぐ続いて形成されて隣合う鎖編目列と鎖編目列の間を、第４筬と第５筬（バック筬）において２本の筬針に通す毎に１本の筬針に通すことなく糸抜きとなる２イン１アウトでそれぞれ配置されてニットループを形成することなくコース方向Ｃに往復移動する挿入糸として編込まれる第２弾性糸によって連結して編成される経編弾性基布のシンカーループ面に、（２） 第１筬（フロント筬）と第２筬において２本の筬針に通す毎に１本の筬針に通すことなく糸抜きとしてそれぞれ配置され、それぞれニットループを形成しつつコース方向Ｃに互いに逆向きに移動してウェール方向Ｗに交叉するシンカーループ２３・２４を形成する非弾性第１多繊維糸２１と非弾性第２多繊維糸２２によって編成される経編表装基布２７が、（３） その経編表装基布２７のシンカーループ面を表側に向け、その経編表装基布２７のニードルループ面を経編弾性基布のシンカーループ面に向けて重ね合わされ、（４） 経編表装基布２７の第１多繊維糸のニードルループと第２多繊維糸のニードルループが、それぞれ経編弾性基布の第１弾性糸のニードルループに重なり合って一体化した重合ニードルループ３２を形成し、それらの経編表装基布２７と経編弾性基布が一体になって表裏し、製品仕上がりウェール密度が２０ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が１９コース／２５．４ｍｍとなる弾性経編布帛を、次の［表２］に示す編成仕様に従って編成した。
【００１０】
その経編表装基布は、図２に示すように、糸抜きとなったウェール間スペースＧに、第１多繊維糸のシンカーループ２３と第２多繊維糸のシンカーループ２４が交叉した緻密な隆起部５１と、それらのシンカーループの交叉しないメッシュ隙間５２が交互に現われ、図１と［表１］に示される表装基布とは異なり、隆起部５１とメッシュ隙間５２がコース方向Ｃにおいて交互せず、それぞれコース方向Ｃに連続することから、その隆起部５１がコース方向に連続した横畝６１の観を呈し、そのメッシュ隙間５２がコース方向に連続した横畝６１に対応した横溝７１の観を呈し、全体として横ストライプ調基布となる。
その経編弾性基布のプラスチック光沢は、多繊維糸によって構成される経編表装基布２７に覆われて抑えられる。
しかし、図２と［表２］に示される表装基布は、そのメッシュ隙間５２が横畝６１と横畝６１に挟まれた１行のコースＣｎの狭い横溝７１の溝底に形成されるので、そのメッシュ隙間５２からの漏光は少なく、ゴワゴワした硬い感触を与え、感触の軟らかい透光性弾性経編布帛は得られない。
勿論、メッシュ隙間５２を広げる方法として、編成時の経編布帛の巻取量を増やしてコース間スペースＳを広げ、又、糸抜き数を増やしてメッシュ隙間５２の形成されるウェール間スペースＧ’を広げることも考えられる。
しかし、その場合は、経編弾性基布の経緯密度も粗くなるので、所要の伸長応力を有する弾性経編布帛は得難くなる。
【００１１】
【表２】
【００１２】
そこで本発明は、経編弾性基布の経緯密度を変化させることなく経編表装基布２７に大きいメッシュ隙間５２を形成し、横溝７１の幅を広げ、横溝７１との境目となる横畝６１の輪郭を鮮明にし、ピケ織物調の美観を有する身体支持用弾性経編布帛を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る身体支持用弾性経編布帛は、（ａ−１） シンカーループ１３がウェール方向Ｗに真っ直ぐ続く鎖編目列１４を形成する第１弾性糸１１と、編目を形成することなく第１弾性糸のシンカーループ１３とニードルループ１５の間に挿入されて隣合う第１弾性糸の鎖編目列１４と鎖編目列１４の間を連結する第２弾性糸１２によって編成される経編弾性基布１６のシンカーループ面に、
（ａ−２） 複数本の筬針に通す毎に、その複数本の筬針の数よりも少ない筬針に通すことなく糸抜きとしてそれぞれ配置され、編目を形成しつつコース方向Ｃに互いに逆向きに移動して交叉するシンカーループ２３・２４を形成する非弾性第１多繊維糸２１と非弾性第２多繊維糸２２によって編成され、糸抜きに応じたメッシュ隙間５２と、そのメッシュ隙間に対応する隆起部５１を有する経編表装基布２７が、
（ａ−３） その経編表装基布２７のシンカーループ面を表側に向け、その経編表装基布２７のニードルループ面を経編弾性基布１６のシンカーループ面に向けて重ね合わされ、
（ａ−４） 経編表装基布２７の第１多繊維糸のニードルループ２５と第２多繊維糸のニードルループ２６が、それぞれ経編弾性基布１６の第１弾性糸のニードルループ１５に重なり合って一体化した重合ニードルループ３２を形成し、それらの経編表装基布２７と経編弾性基布１６が一体になって表裏する身体支持用弾性経編布帛３０において、
（ｂ） 経編表装基布２７の第１と第２の多繊維糸の中のシンカーループ面に直接露顕する第１多繊維糸２１が、ウェール方向Ｗに前後して続く複数のコースＣ1〜Ｃnにつき１回の割合でコース方向Ｃに移動してウェール方向Ｗとコース方向に交叉する交叉シンカーループ２９を形成しており、
（ｃ） その第１多繊維糸の交叉シンカーループ２９が、３ウェール間スペース以上（３Ｇ以上）の振幅をもって左右に折れ曲がってウェール方向Ｗに続いていることを第１の特徴とする。
【００１４】
本発明に係る身体支持用弾性経編布帛の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ｄ） 第１多繊維糸のシンカーループ２３が左右に折れ曲がる左右何れか一方の曲折点（ＰまたはＱ）に前後して続く次のコースに至るまで、第１多繊維糸２１がコース方向Ｃに移動することなくウェール方向Ｗに平行しコース方向Ｃに直交する直交シンカーループ２８を形成している点にある。
【００１５】
本発明に係る身体支持用弾性経編布帛の第３の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ｅ） 第１多繊維糸のシンカーループ２３が左右に折れ曲がる左右双方の曲折点Ｐ・Ｑのそれぞれに前後して続く次のコースに至るまで、第１多繊維糸２１がコース方向Ｃに移動することなくウェール方向Ｗに平行しコース方向Ｃに直交する直交シンカーループ２８を形成している点にある。
【００１６】
本発明に係る身体支持用弾性経編布帛の第４の特徴は、上記第２と第３の何れかの特徴に加えて、（ｆ） 第１多繊維糸の直交シンカーループ２８が、ウェール方向Ｗに前後して続く複数のコースＣ1〜Ｃnにわたって連続して形成されている点にある。
【００１７】
本発明に係る身体支持用弾性経編布帛の第５の特徴は、上記第１、第２、第３および第４の何れかの特徴に加えて、（ｇ） 経編表装基布の多繊維糸２１・２２が、ウェール方向Ｗに隣合って続く複数のコースＣ1〜Ｃnにつき１回の割合であり、且つ、筬針の配列間隔Ｇで示される３〜８列のウェール間スペース（３Ｇ〜８Ｇ）にわたって、コース方向Ｃに移動している点にある。
【００１８】
本発明に係る身体支持用弾性経編布帛の第６の特徴は、上記第１、第２、第３、第４および第５の何れかの特徴に加えて、（ｈ） 経編弾性基布の編目を形成することなく挿入される第２弾性糸１２が、筬針の配列間隔Ｇで示される３〜１２列のウェール間スペース（３Ｇ〜１２Ｇ）にわたって、コース方向Ｃに移動している点にある。
【発明の効果】
【００１９】
本発明（第１の特徴）によると、経編表装基布２７には、多繊維糸２１・２２がコース方向Ｃに移動して続く複数のコースＣ1 〜Ｃn間のコース間スペース［（ｎ−１）×Ｓ］にわたって続くメッシュ隙間５２が形成される。
そのメッシュ隙間５２を構成する経編表装基布２７の第１多繊維糸のニードルループ２５と第２多繊維糸のニードルループ２６は、それぞれ経編弾性基布１６の第１弾性糸のニードルループ１５に重なり合って一体化した重合ニードルループ３２を形成し、メッシュ隙間５２が拡大するとしても経編弾性基布１６にウェール密度やコース密度の変化はない。
従って、本発明（第１の特徴）によると、メッシュ隙間５２が前後して続く複数のコースＣ1 〜Ｃn 間のコース間スペース［（ｎ−１）×Ｓ］に応じた透光性を有し、経編弾性基布１６のウェール密度とコース密度に応じた所要の伸長応力を備えた身体支持用弾性経編布帛３０が得られる。
【００２０】
本発明（第２の特徴）において、弾性経編布帛の表面を構成する第１多繊維糸の交叉シンカーループ２９の長さは、それが前後するコースＣ1 とコースＣ2に対して傾斜しているので、その前後するコースＣ1とコースＣ2 の間のコース間スペースＳよりも長くなる。
一方、第１多繊維糸の直交シンカーループ２８の長さは、それがコース方向に直交するものであるので前後するコースＣ1 からコースＣ2までの距離、つまりコースＣ1とコースＣ2 の間のコース間スペースＳと同じ長さとなる。
従って、直交シンカーループ２８は、交叉シンカーループ２９のように隆起した横畝６１にはならず、交叉シンカーループ２９の構成する横畝６１に対応した広幅の横溝７１ａを形成することになる。
【００２１】
一方、直交シンカーループ２８の形成されない横畝６１の片側には狭い横溝７１ｂが介在し、その横溝７１ｂを挟んで前後隣合う交叉シンカーループ２９ａと交叉シンカーループ２９ｂの傾斜が逆向きとなることから、それらの交叉シンカーループ２９ａ・２９ｂは、幅の広い横溝７１ａと横溝７１ａに挟まれて矢尻模様の太い横畝６１ｃの観を呈することになる。
そして、幅の広い横溝７１ａに形成されるメッシュ隙間５２ａでは、これが隆起した交叉シンカーループ２９ａ（２９ｂ）と交叉シンカーループ２９ａ（２９ｂ）の間に挟まれてはおらず、幅の狭い横畝６１ａ（６１ｂ）に介在するメッシュ隙間５２ｂとは対照的に鮮明に顕現する。
【００２２】
従って、本発明（第２の特徴）によると、矢尻模様の施された太い横畝６１ｃと直交シンカーループ２８が並んだ太い横溝７１ａが交互する鮮明なストライプ模様が描出され、その太い横溝７１ａにメッシュ隙間５２ａが配置されていて透光性が高く、デザイン的にも新規な弾性経編布帛が得られる。
【００２３】
本発明（第３の特徴）によると、弾性経編布帛の表面を構成する第１多繊維糸の交叉シンカーループ２９によって構成される各横畝６１と横畝６１の間に直交シンカーループ２８が並んだ太い横溝７１ａが形成され、その横畝６１と横溝７１ｂが交互する鮮明なストライプ模様が描出されて美しく、その太い横溝７１ａにメッシュ隙間５２が配置されていて高い透光性を示す身体支持用弾性経編布帛が得られる。
【００２４】
本発明（第４の特徴）によると、第１多繊維糸の直交シンカーループ２８がウェール方向Ｗに前後して続く複数のコースＣ1 〜Ｃnにわたって連続しており、横溝７１ａの幅Ｆを２コース間スペース（２Ｓ）以上で交叉シンカーループ２９による横畝６１の幅Ｅの２倍以上にすることも出来、その横溝７１ａの幅Ｆに応じてメッシュ隙間５２も大きくなるので、身体支持用弾性経編布帛の透光性が更に高まる。
【００２５】
その横溝７１ａでは、直交シンカーループ２８と重合ニードルループ３２が、それぞれコース方向Ｃに並び、而も、それらの配列が、それぞれウェール方向Ｗに繰り返して配置されている。
そして、横溝７１ａの幅Ｆが広くなることから、それらの直交シンカーループ２８や重合ニードルループ３２は、その幅の広い横溝内７１ａに規則的に散在した地模様になって顕現する。
このため、弾性経編布帛３０の表面には、直交シンカーループ２８や重合ニードルループ３２の形成する地模様の上に横畝６１によってストライプ柄を描出したかの如き観を呈し、又、ウェール方向に真っ直ぐな直交シンカーループ２８とコース方向に真っ直ぐな横畝６１が直交したチェック地模様の施されたピケ織物の如き観を呈することになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明（第５の特徴）において、経編表装基布の多繊維糸２１・２２を筬針の配列間隔Ｇで示される３〜８列のウェール間スペース３Ｇ以上コース方向Ｃに移動させるのは、表装基布２７に糸抜きに応じたメッシュ隙間５２を設けて表装基布２７に伸縮性を付与し、表装基布２７によって弾性基布１６の伸縮性が損なわれないようにするためである。
又、その移動するウェール間スペースを８Ｇ以下とするのは、コース方向Ｃにおいて隣合う交叉シンカーループ２９が重なり合って横畝６１が脹らみ、横畝間６１・６１の横溝７１に形成されるメッシュ隙間５２が、その脹らみ出た交叉シンカーループ２９に覆われて弾性経編布帛３１の透光性が損なわれないようにするためである。
【００２７】
本発明では、弾性経編布帛３１の透光性を高めるために第１多繊維糸の交叉シンカーループ２９によって構成される各横畝６１と横畝６１の間に直交シンカーループ２８が並んだ太い横溝７１ａを形成しているが、そのウェール方向Ｗに前後して続く複数のコースＣ1〜Ｃnの数はコース間スペースＳの数が２〜５（Ｓ）となる程度に、即ち、横溝７１ａの幅Ｆ（コース間スペースＳの数）が横畝６１の幅Ｅ（コース間スペースＳの数）の５倍以下にし、弾性経編布帛３１が目粗なメッシュ調布帛にならないようにする。
【００２８】
本発明（第６の特徴）において、第２弾性糸１２がコース方向Ｃに移動するウェール間スペースを３Ｇ以上とするのは、各コース間（Ｃ1 −Ｃ2、Ｃ2−Ｃ3 、Ｃ3 −Ｃ4 ）において第２弾性糸がコース方向Ｃに断続的に一直線状に並び、コース方向Ｃでの第２弾性糸１２の連続性を確保し、弾性基布１６のコース方向Ｃでの所要の弾性的伸長応力を確保するためである。
又、その移動するウェール間スペースを１２Ｇ以下とするのは、弾性基布１６の各コース間が第２弾性糸１２によって埋め尽くされて弾性基布１６の隠蔽性が高まり、表装基布２７のメッシュ隙間５２による透光効果が弾性基布１６によって損なわれないようにするためである。
【００２９】
表装基布２７のメッシュ隙間５２による透光効果が弾性基布１６によって損なわれないようにするためは、第１弾性糸１１も、第１多繊維糸２１および第２多繊維糸２２と同様に、複数本の筬針に通す毎に、その複数本の筬針の数よりも少ない筬針に通すことなく糸抜きとして配置し、第１弾性糸１１の糸抜き箇所に経編表装基布２７のメッシュ隙間５２が重なり合うようにする。
その場合、第２弾性糸１２も第１弾性糸１１に合わせて糸抜きして配置する。
【００３０】
弾性糸１１・１２には、１０％伸長時の伸長応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、好ましくは０．２〜０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、更に好ましくは０．２〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘであり、単繊維繊度が１００〜２０００ｄｔｅｘであり、破断伸度が６０％以上、１５％伸長後の弾性回復率が９０％以上の弾性モノフィラメント糸、例えばポリエーテル系エステルエラストマーに成る伸び難く硬いモノフィラメント糸が使用される。
従って、某かの弾性を有するとしても、１％程度の僅かな伸長後の弾性回復率が９０％以上となるポリエステル繊維やポリプロピレン繊維、アクリル繊維、ナイロン、ビニロン等の通常の熱可塑性合成繊維、或いは、１０％伸長時の伸長応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ未満のゴム糸やポリウレタン弾性糸のように伸び易い弾性糸は、弾性糸としては本発明に使用されない。
弾性モノフィラメント糸としては、鞘成分ポリマーが芯成分ポリマーよりも融点が低く、熱融着性のある芯鞘構造複合フィラメントが好適である。
そのようなポリエーテル系エステルエラストマーに成るモノフィラメント糸としては、東洋紡績株式会社から『ダイヤフローラ』の製品名をもって製造販売されている弾性糸が例示される。
【００３１】
本発明における用語「多繊維糸」は、多数の繊維によって構成される紡績糸とマルチフィラメント糸を総称している。
好ましい多繊維糸２１・２２は、捲縮ポリエステルマルチフィラメント糸である。
多繊維糸２１・２２の総繊度は、弾性糸の総繊度の１．１倍〜４．０倍に、つまり、多繊維糸２１・２２の総繊度を弾性糸１１・１２よりも太くする。
その場合の「１．１倍」とは、多繊維糸２１・２２の総繊度と弾性糸１１・１２の総繊度が略同じであってもよいことを意味する。
多繊維糸２１・２２の総繊度を弾性糸１１・１２の総繊度の４．０倍以下とするのは、多繊維糸２１・２２によって弾性糸１１・１２の伸縮性が妨げられないようにすると共に、身体支持用弾性経編布帛が分厚くならないようにするためである。
【００３２】
ソフトタッチな身体支持用弾性経編布帛を得るためには、そのコース方向Ｃとウェール向Ｗにおける１０％伸長時の伸長応力を３０〜３００Ｎ／５ｃｍに設定するとよい。
その場合、身体支持用弾性経編布帛３０のコース方向（編幅方向）Ｃにおける１０％伸長時の伸長応力は、ウェール方向（編成長さ方向）Ｗにおける１０％伸長時の伸長応力の０．５倍〜３．０倍、好ましくは０．７倍〜２．５倍に設定する。
そのコース方向Ｃの１０％伸長時の伸長応力とウェール方向Ｗの１０％伸長時の伸長応力を同じ程度に設定する場合、その何れか一方の１０％伸長時の伸長応力を３０Ｎ／５ｃｍ以上に設定する。
【００３３】
身体支持用弾性経編布帛を編成するためには、５枚以上の筬を備え、筬針の配置間隔Ｇが５．５本／ｃｍ（１４ゲージ／吋）から９．５本／ｃｍ（２４ゲージ／吋）の経編機を使用するとよい。
筬針の配置間隔Ｇが５．５本／ｃｍ（１４ゲージ／吋）の経編機を使用する場合、ウェール密度については概して１８ウェール／２５．４ｍｍ前後にする。
５枚筬を備えた経編機では、身体支持用弾性経編布帛の表面であるシンカーループ面に直接露顕するシンカーループ２３を形成することになる第１多繊維糸２１は第１筬（フロント筬）に通し、第２多繊維糸２２は第２筬に通し、鎖編目列１４を形成することになる第１弾性糸１１は第３筬に通し、第２弾性糸１２は第４筬と第５筬（バック筬）に通し、第４筬と第５筬（バック筬）と互いに逆向きに振り動かし、第４筬の第２弾性糸１２と第５筬（バック筬）の第２弾性糸１２によって第１弾性糸の鎖編目列１４と鎖編目列１４の間を左右から同時に連結する。
【００３４】
６枚筬を備えた経編機を使用する場合には、バック筬となる第６筬に第３弾性糸を絡み糸として通し、第２弾性糸と同様に編目を形成することなく１針振りとし、第１弾性糸の形成する鎖編目列１４に第３弾性糸を絡み付かせることも出来る。
７枚筬を備えた経編機を使用する場合には、第６筬とバック筬となる第７筬に第３弾性糸を絡み糸として通し、第１弾性糸の形成する鎖編目列１４に第３弾性糸を左右から絡み付かせることも出来る。
８枚以上の筬を備えた経編機では、第１弾性糸１１を第１群と第２群の２群に分け、或いは、第２弾性糸１２を第１群と第２群と第３群と第４群の４群に分ける等、弾性糸や多繊維糸を数群に分け、それぞれ異なる筬に導入することが出来る。
【００３５】
弾性経編布帛３０のシンカーループ面には起毛処理を施し、第１多繊維糸２１のシンカーループ２３を起毛し、横畝６１を毛羽立てることも出来る。
【実施例】
【００３６】
身体支持用弾性経編布帛の透光率は、ＪＩＳ−Ｌ−１０５５に準じて測定される布帛の遮光率をもって示される。布帛の透光率と遮光率とは逆比例するからである。
身体支持用弾性経編布帛の１０％伸長時の伸長応力は、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８に準じて幅５０ｍｍ×長さ２５０ｍｍの試験片を調製し、つかみ幅を５０ｍｍとし、つかみ間隔を１５０ｍｍとし、引張（加重）速度を２００ｍｍ／ｍｉｎとし、試験片の伸長率が１０％に達した時点での引張荷重として測定される。
以下、５枚筬を備えた経編機の第１筬（フロント筬）に第１多繊維糸２１を通し、第２筬に第２多繊維糸２２を通し、第３筬に第１弾性糸１１を通し、第４筬と第５筬（バック筬）に第２弾性糸１２をそれぞれ通して編成された身体支持用弾性経編布帛の実施例について説明する。
【００３７】
［実施例１］
下記［表３］に示す編成仕様に従って、第１多繊維糸２１を２コースにつき１回の割合でコース方向Ｃに移動し、その移動毎に左右交互に傾斜した交叉シンカーループ２９を形成して弾性経編布帛を編成し、ウェール密度が２０ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が１９コース／２５．４ｍｍの身体支持用弾性経編布帛に仕上げた。
その表装基布２７のシンカーループ面の編組織構造は、図３に示す通りである。
【００３８】
【表３】
【００３９】
［実施例２］
下記［表４］に示す編成仕様に従って、第１多繊維糸２１を２コースにつき１回の割合でコース方向Ｃに移動し、その移動毎に左右交互に傾斜した交叉シンカーループ２９を形成して弾性経編布帛を編成し、ウェール密度が２０ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が１９コース／２５．４ｍｍの身体支持用弾性経編布帛に仕上げた。
その表装基布２７のシンカーループ面の編組織構造は、図３に示す通りである。
【００４０】
【表４】
【００４１】
［実施例３］
下記［表５］に示す編成仕様に従って、第１多繊維糸２１を２コースにつき１回の割合でコース方向Ｃに移動し、そのシンカーループ２３が左から右に折れ曲がる毎に直交シンカーループ２８を形成して弾性経編布帛を編成し、ウェール密度が２０ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が１９コース／２５．４ｍｍの身体支持用弾性経編布帛に仕上げた。
その表装基布２７のシンカーループ面の編組織構造は、図４に示す通りである。
【００４２】
【表５】
【００４３】
［実施例４］
下記［表６］に示す編成仕様に従って、第１多繊維糸２１を２コースにつき１回の割合でコース方向Ｃに移動し、そのシンカーループ２３が左から右に折れ曲がる毎に直交シンカーループ２８を形成して弾性経編布帛を編成し、ウェール密度が２０ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が１９コース／２５．４ｍｍの身体支持用弾性経編布帛に仕上げた。
その表装基布２７のシンカーループ面の編組織構造は、図４に示す通りである。
【００４４】
【表６】
【００４５】
［実施例５］
下記［表７］に示す編成仕様に従って、第１多繊維糸２１を２コースにつき１回の割合でコース方向Ｃに移動し、そのシンカーループ２３が左から右に・右から左にそれぞれ曲折する毎に直交シンカーループ２８を形成して弾性経編布帛を編成し、ウェール密度が２０ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が１９コース／２５．４ｍｍの身体支持用弾性経編布帛に仕上げた。
その弾性基布２７の編組織構造は図７に示され、表装基布２７の編組織構造は図８に示され、表装基布２７のシンカーループ面の編組織構造は図５に示され、弾性経編布帛の編組織構造は図７の弾性基布２７の編組織構造と図８の表装基布２７の編組織構造を重ね合わせた合成図として図９に示される。
【００４６】
【表７】
【００４７】
［実施例６］
下記［表８］に示す編成仕様に従って、第１多繊維糸２１を２コースにつき１回の割合でコース方向Ｃに移動し、そのシンカーループ２３が左から右に・右から左にそれぞれ曲折する毎に直交シンカーループ２８を形成して弾性経編布帛を編成し、ウェール密度が２０ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が１９コース／２５．４ｍｍの身体支持用弾性経編布帛に仕上げた。
その表装基布２７のシンカーループ面の編組織構造は、図５に示す通りである。
【００４８】
【表８】
【００４９】
［実施例７］
下記［表９］に示す編成仕様に従って、第１多繊維糸２１を２コースにつき１回の割合でコース方向Ｃに移動し、そのシンカーループ２３が左から右に・右から左にそれぞれ曲折する毎に直交シンカーループ２８を形成して弾性経編布帛を編成し、ウェール密度が２０ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が１９コース／２５．４ｍｍの身体支持用弾性経編布帛に仕上げた。
その表装基布２７のシンカーループ面の編組織構造は、図５に示す通りである。
【００５０】
【表９】
【００５１】
［実施例８］
下記［表１０］に示す編成仕様に従って、第１多繊維糸２１を３コースにつき１回の割合でコース方向Ｃに移動し、そのシンカーループ２３が左から右に・右から左にそれぞれ曲折する毎に２コースにわたって連続する直交シンカーループ２８を形成して弾性経編布帛を編成し、ウェール密度が２０ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が１９コース／２５．４ｍｍの身体支持用弾性経編布帛に仕上げた。
その弾性基布２７の編組織構造は図７に示され、表装基布２７の編組織構造は図１０に示され、表装基布２７のシンカーループ面の編組織構造は図６に示される。
【００５２】
【表１０】
【００５３】
前記［表１］に示す編成仕様に従って編成され、図１に表装基布２７の編組織構造が示される弾性経編布帛を比較例１とし、前記［表２］に示す編成仕様に従って編成され、図２に表装基布２７の編組織構造が示される弾性経編布帛を比較例２とし、それらの比較例の弾性経編布帛に対比して示される上記実施例１〜８の弾性経編布帛の遮光率と伸長応力は、下記の［表１１］に示される通りである。
【００５４】
【表１１】
【００５５】
本発明においては、実施例８における直交シンカーループ２８が２コースにわたってウェール方向Ｗに平行しコース方向Ｃに直交して連続しているように、交叉シンカーループ２９も２コース以上の複数のコースにわたって左右片側に傾斜してウェール方向Ｗとコース方向に連続して交叉する連続交叉シンカーループにすることも出来、そのように直交シンカーループ２８を複数のコースにわたって連続させて横溝７１の幅を広くすることも出来、又、交叉シンカーループ２９を複数のコースにわたって連続して同じ方向に傾斜させて横畝６１の幅を広くすることも出来る。
更に、直交シンカーループ２８や交叉シンカーループ２９の連続するコース（Ｃ1 〜Ｃn ）の数を変化させ、広狭幅の異なる横畝６１Ｘ・６１Ｙ・６１Ｚと横溝７１Ｘ・７１Ｙ・７１Ｚが並んだストライプ模様を身体支持用弾性経編布帛３０の表面（シンカーループ面）に描出することも出来る（図１１）。
【００５６】
第２弾性糸１２は、身体支持用弾性経編布帛３０に要求されるコース方向（編幅方向）Ｃにおける１０％伸長時の伸長応力に応じて、実施例１と実施例４と実施例５と実施例８が示すように、各コース毎にコース方向Ｃに移動させて挿入することが出来、又、実施例２と実施例３と実施例６と実施例７が示すように、複数コース毎にコース方向Ｃに移動させて挿入することも出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の比較例に係る弾性経編布帛の表装基布の編組織構造図である。
【図２】本発明の比較例に係る弾性経編布帛の表装基布の編組織構造図である。
【図３】本発明の実施例に係る弾性経編布帛の表装基布の編組織構造図である。
【図４】本発明の実施例に係る弾性経編布帛の表装基布の編組織構造図である。
【図５】本発明の実施例に係る弾性経編布帛の表装基布の編組織構造図である。
【図６】本発明の実施例に係る弾性経編布帛の表装基布の編組織構造図である。
【図７】本発明の実施例に係る弾性経編布帛の弾性基布の編組織構造図である。
【図８】本発明の実施例に係る弾性経編布帛の表装基布の編組織構造図である。
【図９】本発明の実施例に係る弾性経編布帛の編組織構造図である。
【図１０】本発明の実施例に係る弾性経編布帛の表装基布の編組織構造図である。
【図１１】本発明の応用例に係る弾性経編布帛の第１多繊維糸と第１弾性糸による編組織構造図である。
【符号の説明】
【００５８】
１１：第１弾性糸
１２：挿入第２弾性糸
１３：第１弾性糸のシンカーループ
１４：鎖編目列
１５：第１弾性糸のニードルループ
１６：弾性基布
２１：第１多繊維糸
２２：第２多繊維糸
２３：第１多繊維糸のシンカーループ
２４：第２多繊維糸のシンカーループ
２５：第１多繊維糸のニードルループ
２６：第２多繊維糸のニードルループ
２７：表装基布
２８：直交シンカーループ
２９：交叉シンカーループ
３０：経編布帛
３２：重合ニードルループ
５１：隆起部
５２：メッシュ隙間
６１：横畝
７１：横溝
Ｃ ：コース方向
Ｗ ：ウェール方向
Ｓ ：コース間スペース
Ｇ ：ウェール間スペース（筬針配置間隔）
Ｐ ：曲折点
Ｑ ：曲折点
【技術分野】
【０００１】
本発明は、座椅子、椅子、腰掛け、背凭れ、脚載せ、座席、ソファー、ベット等の身体を支えるために屋内、屋外、車内等で使用される身体支持装置品のフレームの向き合う支桿と支桿の間に張設して身体を弾力的に支える腰掛け面や背凭れ面等のクッション面を構成するために使用される身体支持用弾性経編布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
経編機により編糸によって編成され、その編糸の形成するニードルループよりも大きく複数コースにわたって連続した開口が形成されているメッシュ経編布帛は公知である（例えば、特許文献１、２、３参照）。経編機により主編糸によって編成されるベース編地のウェール方向（編成長さ方向）やコース方向（編幅方向）に一直線状に挿入糸が編み込まれている緯糸挿入経編布帛や経糸挿入経編布帛は公知である（例えば、特許文献４、５参照）。経編布帛に弾性糸を編み込むことも公知である（例えば、特許文献４、６、７参照）。その経編布帛に編み込む弾性糸としてポリエーテル系エステル弾性糸を使用することも公知である（例えば、特許文献６参照）。
メッシュ経編布帛を身体支持装置品のクッション面に使用すると、通気性がよく蒸れ感を与えないが、弛緩して弛み皺が発生し易く、身体支持装置品の耐久性が損なわれる。
その点、弾性糸を挿入糸としてベース編地に編み込んだ緯糸挿入経編布帛や経糸挿入経編布帛では、弛緩した窪みや弛み皺が発生せず、耐久性の点で優れている。
そのためには、その弾性糸の長さ方向における１０％伸長時の伸長応力が１００（Ｎ／５ｃｍ）以上になるように、単糸繊度が１５０ｄｔｅｘ以上の太いモノフィラメント弾性糸を緻密に編み込むことが必要とされる。
しかし、そのように単糸繊度が太いモノフィラメント弾性糸は釣糸のように平滑で表面光沢が強いので、経編布帛特有の落ち着きのある外観や柔らかい触感・風合いが失われ、その外観はプラスチック製品に似た単調なものとなり、滑り易く、商品価値のある身体支持装置品は得られない。
【０００３】
ダブルラッシェル経編機によって二重に編成される表布と裏布を連結糸によって連結して成り、その表布を開口面積１ｍｍ2 以上の糸抜きメッシュ隙間のあるメッシュ経編布帛とし、その裏布と連結糸に弾性糸を使用した二重弾性経編布帛は公知である（例えば、特許文献８参照）。
この二重弾性経編布帛は、表布と裏布の間が連結糸の林立した空隙層となっているのでクッション性に富み、弾性糸に成る裏布が非弾性糸に成る表布に被覆されているので、光沢が少なく、滑り難く、柔らかく落ち着いた繊細な外観を呈する。
しかし、この二重弾性経編布帛では、表布と裏布の間の空隙層を押し潰され難くするために、表布と裏布を連結する連結糸に、裏布地の裏糸と同じ弾性糸が使用されており（特許文献８の段落００６０、００６４参照）、その連結糸が、裏布において裏糸と一体になったニードルループを形成すると共に、表布において表糸と一体になったニードルループを形成するので、その表糸と一体になった弾性糸（連結糸）のニードルループが、二重弾性経編布帛（表布）の表面に露顕する。
このため、弾性糸に成る裏布の光沢や滑りが、表布に被覆されて緩和されるとしても、プラスチック調の光沢や滑り易さは解消されず課題となる。
【０００４】
複数のコースにわたって連続したニードルループよりも大きい糸抜きメッシュ隙間のあるメッシュ経編布帛に、表面が平滑で強い光沢のある弾性糸と共に、無数の繊維毛羽やパイル繊維によって表面が構成されており、嵩高で見掛け太さが太い挿入糸を、コース方向またはウェール方向に一直線状に編み込んだ平編弾性経編布帛は公知である（例えば、特許文献９参照）。この平編弾性経編布帛は、無数の繊維毛羽やパイル繊維に包まれた太い挿入糸によって、弾性糸の光沢や平滑性が抑えられるので、光沢が少なく、滑り難く、柔らかく落ち着いた繊細な印象を与え、糸抜きメッシュ隙間があることからして通気性が高く、清涼感を与え、蒸れ感を与えない。
しかし、この平編弾性経編布帛では、弾性糸による光沢や滑りを抑えるために、モール糸等の繊維毛羽やパイル繊維に包まれた太い挿入糸を多用すると、その使用する挿入糸の数、即ち、弾性糸の使用量に対する挿入糸の相対的使用比率に応じて平編弾性経編布帛の弾性が低下する。
その場合、糸抜きメッシュ隙間のあるメッシュ経編布帛を構成する編糸に弾性糸を使用するときは、平編弾性経編布帛全体が強い光沢を帯び、滑り易く、プラスチック製品に似た単調なものとなり、その平編弾性経編布帛を使用しても商品価値のある身体支持装置品は得られない。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２７９９０６号公報
【特許文献２】実開昭５６−１０３０８０号公報
【特許文献３】実開昭５４−１３９７７９号公報
【特許文献４】特開平１１−２７９９０７号公報
【特許文献５】実公平３−３６５５５号公報
【特許文献６】特許第３０９６３５６号公報
【特許文献７】特公昭６２−６０４８９号公報
【特許文献８】国際公開ＷＯ２００４／１５１８１公報（特許第３９２８１７８号）
【特許文献９】国際公開ＷＯ２００４／２２８２７公報（特許第３９２８１７９号）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明者は、（１） 第１筬（フロント筬）の１本の筬針に通す毎に次の１本の筬針に通すことなく１イン１アウトに配置されてニットループを形成する第１弾性糸のシンカーループがウェール方向Ｗに真っ直ぐ続いて形成されて隣合う鎖編目列と鎖編目列の間を、第４筬と第５筬（バック筬）それぞれの１本の筬針に通す毎に次の１本の筬針に通すことなく１イン１アウトに配置されてニットループを形成することなくコース方向Ｃに往復移動する挿入糸として編込まれる第２弾性糸によって連結して編成される経編弾性基布のシンカーループ面に、（２） 第２筬と第３筬の１本の筬針に通す毎に３本の筬針に通すことなく糸抜きとなる１イン３アウトでそれぞれ配置され、それぞれニットループを形成しつつコース方向Ｃに互いに逆向きに移動してウェール方向Ｗに交叉するシンカーループ２３・２４を形成する非弾性第１多繊維糸２１と非弾性第２多繊維糸２２によって編成される経編表装基布２７が、（３） その経編表装基布２７のシンカーループ面を表側に向け、その経編表装基布２７のニードルループ面を経編弾性基布のシンカーループ面に向けて重ね合わされ、（４） 経編表装基布２７の第１多繊維糸のニードルループと第２多繊維糸のニードルループが、それぞれ経編弾性基布の第１弾性糸のニードルループに重なり合って一体化した重合ニードルループ３２を形成し、それらの経編表装基布２７と経編弾性基布が一体になって表裏し、製品仕上がりウェール密度が２０ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が１９コース／２５．４ｍｍとなる弾性経編布帛を、次の［表１］に示す編成仕様に従って編成した。
【０００７】
その経編表装基布２７が、図１に示すように、各ウェール間スペースＧに、第１多繊維糸のシンカーループ２３と第２多繊維糸のシンカーループ２４が交叉した緻密な隆起部５１と、それらのシンカーループが交叉せずに貫通したメッシュ隙間５２が交互に形成され、それらの隆起部５１とメッシュ隙間５２がコース方向Ｃに交互し、全体として市松模様状の外観を呈した目粗なメッシュ調基布になり、そのメッシュ隙間５２を光が透過するので、弾性経編布帛の透光性が高まる。
そして、経編弾性基布が経編表装基布２７に覆われるので、そのプラスチック光沢が抑えられ、メッシュ隙間５２を光が透過する透光性弾性経編布帛が得られる。
しかし、その弾性経編布帛は、第２弾性糸によるプラスチック光沢が第１多繊維糸のニードルループと第２多繊維糸のニードルループに覆われて抑えられるとしても、第１筬（フロント筬）で編み込まれる第１弾性糸のシンカーループが表面に露顕してプラスチック光沢が残り、経編表装基布２７が目粗なメッシュ調なことから高級品としての印象を与えない。
【０００８】
【表１】
【０００９】
本発明者は、又、（１） 第３筬において２本の筬針に通す毎に１本の筬針に通すことなく糸抜きとなる２イン１アウトで配置されてニットループを形成する第１弾性糸のシンカーループがウェール方向Ｗに真っ直ぐ続いて形成されて隣合う鎖編目列と鎖編目列の間を、第４筬と第５筬（バック筬）において２本の筬針に通す毎に１本の筬針に通すことなく糸抜きとなる２イン１アウトでそれぞれ配置されてニットループを形成することなくコース方向Ｃに往復移動する挿入糸として編込まれる第２弾性糸によって連結して編成される経編弾性基布のシンカーループ面に、（２） 第１筬（フロント筬）と第２筬において２本の筬針に通す毎に１本の筬針に通すことなく糸抜きとしてそれぞれ配置され、それぞれニットループを形成しつつコース方向Ｃに互いに逆向きに移動してウェール方向Ｗに交叉するシンカーループ２３・２４を形成する非弾性第１多繊維糸２１と非弾性第２多繊維糸２２によって編成される経編表装基布２７が、（３） その経編表装基布２７のシンカーループ面を表側に向け、その経編表装基布２７のニードルループ面を経編弾性基布のシンカーループ面に向けて重ね合わされ、（４） 経編表装基布２７の第１多繊維糸のニードルループと第２多繊維糸のニードルループが、それぞれ経編弾性基布の第１弾性糸のニードルループに重なり合って一体化した重合ニードルループ３２を形成し、それらの経編表装基布２７と経編弾性基布が一体になって表裏し、製品仕上がりウェール密度が２０ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が１９コース／２５．４ｍｍとなる弾性経編布帛を、次の［表２］に示す編成仕様に従って編成した。
【００１０】
その経編表装基布は、図２に示すように、糸抜きとなったウェール間スペースＧに、第１多繊維糸のシンカーループ２３と第２多繊維糸のシンカーループ２４が交叉した緻密な隆起部５１と、それらのシンカーループの交叉しないメッシュ隙間５２が交互に現われ、図１と［表１］に示される表装基布とは異なり、隆起部５１とメッシュ隙間５２がコース方向Ｃにおいて交互せず、それぞれコース方向Ｃに連続することから、その隆起部５１がコース方向に連続した横畝６１の観を呈し、そのメッシュ隙間５２がコース方向に連続した横畝６１に対応した横溝７１の観を呈し、全体として横ストライプ調基布となる。
その経編弾性基布のプラスチック光沢は、多繊維糸によって構成される経編表装基布２７に覆われて抑えられる。
しかし、図２と［表２］に示される表装基布は、そのメッシュ隙間５２が横畝６１と横畝６１に挟まれた１行のコースＣｎの狭い横溝７１の溝底に形成されるので、そのメッシュ隙間５２からの漏光は少なく、ゴワゴワした硬い感触を与え、感触の軟らかい透光性弾性経編布帛は得られない。
勿論、メッシュ隙間５２を広げる方法として、編成時の経編布帛の巻取量を増やしてコース間スペースＳを広げ、又、糸抜き数を増やしてメッシュ隙間５２の形成されるウェール間スペースＧ’を広げることも考えられる。
しかし、その場合は、経編弾性基布の経緯密度も粗くなるので、所要の伸長応力を有する弾性経編布帛は得難くなる。
【００１１】
【表２】
【００１２】
そこで本発明は、経編弾性基布の経緯密度を変化させることなく経編表装基布２７に大きいメッシュ隙間５２を形成し、横溝７１の幅を広げ、横溝７１との境目となる横畝６１の輪郭を鮮明にし、ピケ織物調の美観を有する身体支持用弾性経編布帛を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る身体支持用弾性経編布帛は、（ａ−１） シンカーループ１３がウェール方向Ｗに真っ直ぐ続く鎖編目列１４を形成する第１弾性糸１１と、編目を形成することなく第１弾性糸のシンカーループ１３とニードルループ１５の間に挿入されて隣合う第１弾性糸の鎖編目列１４と鎖編目列１４の間を連結する第２弾性糸１２によって編成される経編弾性基布１６のシンカーループ面に、
（ａ−２） 複数本の筬針に通す毎に、その複数本の筬針の数よりも少ない筬針に通すことなく糸抜きとしてそれぞれ配置され、編目を形成しつつコース方向Ｃに互いに逆向きに移動して交叉するシンカーループ２３・２４を形成する非弾性第１多繊維糸２１と非弾性第２多繊維糸２２によって編成され、糸抜きに応じたメッシュ隙間５２と、そのメッシュ隙間に対応する隆起部５１を有する経編表装基布２７が、
（ａ−３） その経編表装基布２７のシンカーループ面を表側に向け、その経編表装基布２７のニードルループ面を経編弾性基布１６のシンカーループ面に向けて重ね合わされ、
（ａ−４） 経編表装基布２７の第１多繊維糸のニードルループ２５と第２多繊維糸のニードルループ２６が、それぞれ経編弾性基布１６の第１弾性糸のニードルループ１５に重なり合って一体化した重合ニードルループ３２を形成し、それらの経編表装基布２７と経編弾性基布１６が一体になって表裏する身体支持用弾性経編布帛３０において、
（ｂ） 経編表装基布２７の第１と第２の多繊維糸の中のシンカーループ面に直接露顕する第１多繊維糸２１が、ウェール方向Ｗに前後して続く複数のコースＣ1〜Ｃnにつき１回の割合でコース方向Ｃに移動してウェール方向Ｗとコース方向に交叉する交叉シンカーループ２９を形成しており、
（ｃ） その第１多繊維糸の交叉シンカーループ２９が、３ウェール間スペース以上（３Ｇ以上）の振幅をもって左右に折れ曲がってウェール方向Ｗに続いていることを第１の特徴とする。
【００１４】
本発明に係る身体支持用弾性経編布帛の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ｄ） 第１多繊維糸のシンカーループ２３が左右に折れ曲がる左右何れか一方の曲折点（ＰまたはＱ）に前後して続く次のコースに至るまで、第１多繊維糸２１がコース方向Ｃに移動することなくウェール方向Ｗに平行しコース方向Ｃに直交する直交シンカーループ２８を形成している点にある。
【００１５】
本発明に係る身体支持用弾性経編布帛の第３の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ｅ） 第１多繊維糸のシンカーループ２３が左右に折れ曲がる左右双方の曲折点Ｐ・Ｑのそれぞれに前後して続く次のコースに至るまで、第１多繊維糸２１がコース方向Ｃに移動することなくウェール方向Ｗに平行しコース方向Ｃに直交する直交シンカーループ２８を形成している点にある。
【００１６】
本発明に係る身体支持用弾性経編布帛の第４の特徴は、上記第２と第３の何れかの特徴に加えて、（ｆ） 第１多繊維糸の直交シンカーループ２８が、ウェール方向Ｗに前後して続く複数のコースＣ1〜Ｃnにわたって連続して形成されている点にある。
【００１７】
本発明に係る身体支持用弾性経編布帛の第５の特徴は、上記第１、第２、第３および第４の何れかの特徴に加えて、（ｇ） 経編表装基布の多繊維糸２１・２２が、ウェール方向Ｗに隣合って続く複数のコースＣ1〜Ｃnにつき１回の割合であり、且つ、筬針の配列間隔Ｇで示される３〜８列のウェール間スペース（３Ｇ〜８Ｇ）にわたって、コース方向Ｃに移動している点にある。
【００１８】
本発明に係る身体支持用弾性経編布帛の第６の特徴は、上記第１、第２、第３、第４および第５の何れかの特徴に加えて、（ｈ） 経編弾性基布の編目を形成することなく挿入される第２弾性糸１２が、筬針の配列間隔Ｇで示される３〜１２列のウェール間スペース（３Ｇ〜１２Ｇ）にわたって、コース方向Ｃに移動している点にある。
【発明の効果】
【００１９】
本発明（第１の特徴）によると、経編表装基布２７には、多繊維糸２１・２２がコース方向Ｃに移動して続く複数のコースＣ1 〜Ｃn間のコース間スペース［（ｎ−１）×Ｓ］にわたって続くメッシュ隙間５２が形成される。
そのメッシュ隙間５２を構成する経編表装基布２７の第１多繊維糸のニードルループ２５と第２多繊維糸のニードルループ２６は、それぞれ経編弾性基布１６の第１弾性糸のニードルループ１５に重なり合って一体化した重合ニードルループ３２を形成し、メッシュ隙間５２が拡大するとしても経編弾性基布１６にウェール密度やコース密度の変化はない。
従って、本発明（第１の特徴）によると、メッシュ隙間５２が前後して続く複数のコースＣ1 〜Ｃn 間のコース間スペース［（ｎ−１）×Ｓ］に応じた透光性を有し、経編弾性基布１６のウェール密度とコース密度に応じた所要の伸長応力を備えた身体支持用弾性経編布帛３０が得られる。
【００２０】
本発明（第２の特徴）において、弾性経編布帛の表面を構成する第１多繊維糸の交叉シンカーループ２９の長さは、それが前後するコースＣ1 とコースＣ2に対して傾斜しているので、その前後するコースＣ1とコースＣ2 の間のコース間スペースＳよりも長くなる。
一方、第１多繊維糸の直交シンカーループ２８の長さは、それがコース方向に直交するものであるので前後するコースＣ1 からコースＣ2までの距離、つまりコースＣ1とコースＣ2 の間のコース間スペースＳと同じ長さとなる。
従って、直交シンカーループ２８は、交叉シンカーループ２９のように隆起した横畝６１にはならず、交叉シンカーループ２９の構成する横畝６１に対応した広幅の横溝７１ａを形成することになる。
【００２１】
一方、直交シンカーループ２８の形成されない横畝６１の片側には狭い横溝７１ｂが介在し、その横溝７１ｂを挟んで前後隣合う交叉シンカーループ２９ａと交叉シンカーループ２９ｂの傾斜が逆向きとなることから、それらの交叉シンカーループ２９ａ・２９ｂは、幅の広い横溝７１ａと横溝７１ａに挟まれて矢尻模様の太い横畝６１ｃの観を呈することになる。
そして、幅の広い横溝７１ａに形成されるメッシュ隙間５２ａでは、これが隆起した交叉シンカーループ２９ａ（２９ｂ）と交叉シンカーループ２９ａ（２９ｂ）の間に挟まれてはおらず、幅の狭い横畝６１ａ（６１ｂ）に介在するメッシュ隙間５２ｂとは対照的に鮮明に顕現する。
【００２２】
従って、本発明（第２の特徴）によると、矢尻模様の施された太い横畝６１ｃと直交シンカーループ２８が並んだ太い横溝７１ａが交互する鮮明なストライプ模様が描出され、その太い横溝７１ａにメッシュ隙間５２ａが配置されていて透光性が高く、デザイン的にも新規な弾性経編布帛が得られる。
【００２３】
本発明（第３の特徴）によると、弾性経編布帛の表面を構成する第１多繊維糸の交叉シンカーループ２９によって構成される各横畝６１と横畝６１の間に直交シンカーループ２８が並んだ太い横溝７１ａが形成され、その横畝６１と横溝７１ｂが交互する鮮明なストライプ模様が描出されて美しく、その太い横溝７１ａにメッシュ隙間５２が配置されていて高い透光性を示す身体支持用弾性経編布帛が得られる。
【００２４】
本発明（第４の特徴）によると、第１多繊維糸の直交シンカーループ２８がウェール方向Ｗに前後して続く複数のコースＣ1 〜Ｃnにわたって連続しており、横溝７１ａの幅Ｆを２コース間スペース（２Ｓ）以上で交叉シンカーループ２９による横畝６１の幅Ｅの２倍以上にすることも出来、その横溝７１ａの幅Ｆに応じてメッシュ隙間５２も大きくなるので、身体支持用弾性経編布帛の透光性が更に高まる。
【００２５】
その横溝７１ａでは、直交シンカーループ２８と重合ニードルループ３２が、それぞれコース方向Ｃに並び、而も、それらの配列が、それぞれウェール方向Ｗに繰り返して配置されている。
そして、横溝７１ａの幅Ｆが広くなることから、それらの直交シンカーループ２８や重合ニードルループ３２は、その幅の広い横溝内７１ａに規則的に散在した地模様になって顕現する。
このため、弾性経編布帛３０の表面には、直交シンカーループ２８や重合ニードルループ３２の形成する地模様の上に横畝６１によってストライプ柄を描出したかの如き観を呈し、又、ウェール方向に真っ直ぐな直交シンカーループ２８とコース方向に真っ直ぐな横畝６１が直交したチェック地模様の施されたピケ織物の如き観を呈することになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明（第５の特徴）において、経編表装基布の多繊維糸２１・２２を筬針の配列間隔Ｇで示される３〜８列のウェール間スペース３Ｇ以上コース方向Ｃに移動させるのは、表装基布２７に糸抜きに応じたメッシュ隙間５２を設けて表装基布２７に伸縮性を付与し、表装基布２７によって弾性基布１６の伸縮性が損なわれないようにするためである。
又、その移動するウェール間スペースを８Ｇ以下とするのは、コース方向Ｃにおいて隣合う交叉シンカーループ２９が重なり合って横畝６１が脹らみ、横畝間６１・６１の横溝７１に形成されるメッシュ隙間５２が、その脹らみ出た交叉シンカーループ２９に覆われて弾性経編布帛３１の透光性が損なわれないようにするためである。
【００２７】
本発明では、弾性経編布帛３１の透光性を高めるために第１多繊維糸の交叉シンカーループ２９によって構成される各横畝６１と横畝６１の間に直交シンカーループ２８が並んだ太い横溝７１ａを形成しているが、そのウェール方向Ｗに前後して続く複数のコースＣ1〜Ｃnの数はコース間スペースＳの数が２〜５（Ｓ）となる程度に、即ち、横溝７１ａの幅Ｆ（コース間スペースＳの数）が横畝６１の幅Ｅ（コース間スペースＳの数）の５倍以下にし、弾性経編布帛３１が目粗なメッシュ調布帛にならないようにする。
【００２８】
本発明（第６の特徴）において、第２弾性糸１２がコース方向Ｃに移動するウェール間スペースを３Ｇ以上とするのは、各コース間（Ｃ1 −Ｃ2、Ｃ2−Ｃ3 、Ｃ3 −Ｃ4 ）において第２弾性糸がコース方向Ｃに断続的に一直線状に並び、コース方向Ｃでの第２弾性糸１２の連続性を確保し、弾性基布１６のコース方向Ｃでの所要の弾性的伸長応力を確保するためである。
又、その移動するウェール間スペースを１２Ｇ以下とするのは、弾性基布１６の各コース間が第２弾性糸１２によって埋め尽くされて弾性基布１６の隠蔽性が高まり、表装基布２７のメッシュ隙間５２による透光効果が弾性基布１６によって損なわれないようにするためである。
【００２９】
表装基布２７のメッシュ隙間５２による透光効果が弾性基布１６によって損なわれないようにするためは、第１弾性糸１１も、第１多繊維糸２１および第２多繊維糸２２と同様に、複数本の筬針に通す毎に、その複数本の筬針の数よりも少ない筬針に通すことなく糸抜きとして配置し、第１弾性糸１１の糸抜き箇所に経編表装基布２７のメッシュ隙間５２が重なり合うようにする。
その場合、第２弾性糸１２も第１弾性糸１１に合わせて糸抜きして配置する。
【００３０】
弾性糸１１・１２には、１０％伸長時の伸長応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、好ましくは０．２〜０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、更に好ましくは０．２〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘであり、単繊維繊度が１００〜２０００ｄｔｅｘであり、破断伸度が６０％以上、１５％伸長後の弾性回復率が９０％以上の弾性モノフィラメント糸、例えばポリエーテル系エステルエラストマーに成る伸び難く硬いモノフィラメント糸が使用される。
従って、某かの弾性を有するとしても、１％程度の僅かな伸長後の弾性回復率が９０％以上となるポリエステル繊維やポリプロピレン繊維、アクリル繊維、ナイロン、ビニロン等の通常の熱可塑性合成繊維、或いは、１０％伸長時の伸長応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ未満のゴム糸やポリウレタン弾性糸のように伸び易い弾性糸は、弾性糸としては本発明に使用されない。
弾性モノフィラメント糸としては、鞘成分ポリマーが芯成分ポリマーよりも融点が低く、熱融着性のある芯鞘構造複合フィラメントが好適である。
そのようなポリエーテル系エステルエラストマーに成るモノフィラメント糸としては、東洋紡績株式会社から『ダイヤフローラ』の製品名をもって製造販売されている弾性糸が例示される。
【００３１】
本発明における用語「多繊維糸」は、多数の繊維によって構成される紡績糸とマルチフィラメント糸を総称している。
好ましい多繊維糸２１・２２は、捲縮ポリエステルマルチフィラメント糸である。
多繊維糸２１・２２の総繊度は、弾性糸の総繊度の１．１倍〜４．０倍に、つまり、多繊維糸２１・２２の総繊度を弾性糸１１・１２よりも太くする。
その場合の「１．１倍」とは、多繊維糸２１・２２の総繊度と弾性糸１１・１２の総繊度が略同じであってもよいことを意味する。
多繊維糸２１・２２の総繊度を弾性糸１１・１２の総繊度の４．０倍以下とするのは、多繊維糸２１・２２によって弾性糸１１・１２の伸縮性が妨げられないようにすると共に、身体支持用弾性経編布帛が分厚くならないようにするためである。
【００３２】
ソフトタッチな身体支持用弾性経編布帛を得るためには、そのコース方向Ｃとウェール向Ｗにおける１０％伸長時の伸長応力を３０〜３００Ｎ／５ｃｍに設定するとよい。
その場合、身体支持用弾性経編布帛３０のコース方向（編幅方向）Ｃにおける１０％伸長時の伸長応力は、ウェール方向（編成長さ方向）Ｗにおける１０％伸長時の伸長応力の０．５倍〜３．０倍、好ましくは０．７倍〜２．５倍に設定する。
そのコース方向Ｃの１０％伸長時の伸長応力とウェール方向Ｗの１０％伸長時の伸長応力を同じ程度に設定する場合、その何れか一方の１０％伸長時の伸長応力を３０Ｎ／５ｃｍ以上に設定する。
【００３３】
身体支持用弾性経編布帛を編成するためには、５枚以上の筬を備え、筬針の配置間隔Ｇが５．５本／ｃｍ（１４ゲージ／吋）から９．５本／ｃｍ（２４ゲージ／吋）の経編機を使用するとよい。
筬針の配置間隔Ｇが５．５本／ｃｍ（１４ゲージ／吋）の経編機を使用する場合、ウェール密度については概して１８ウェール／２５．４ｍｍ前後にする。
５枚筬を備えた経編機では、身体支持用弾性経編布帛の表面であるシンカーループ面に直接露顕するシンカーループ２３を形成することになる第１多繊維糸２１は第１筬（フロント筬）に通し、第２多繊維糸２２は第２筬に通し、鎖編目列１４を形成することになる第１弾性糸１１は第３筬に通し、第２弾性糸１２は第４筬と第５筬（バック筬）に通し、第４筬と第５筬（バック筬）と互いに逆向きに振り動かし、第４筬の第２弾性糸１２と第５筬（バック筬）の第２弾性糸１２によって第１弾性糸の鎖編目列１４と鎖編目列１４の間を左右から同時に連結する。
【００３４】
６枚筬を備えた経編機を使用する場合には、バック筬となる第６筬に第３弾性糸を絡み糸として通し、第２弾性糸と同様に編目を形成することなく１針振りとし、第１弾性糸の形成する鎖編目列１４に第３弾性糸を絡み付かせることも出来る。
７枚筬を備えた経編機を使用する場合には、第６筬とバック筬となる第７筬に第３弾性糸を絡み糸として通し、第１弾性糸の形成する鎖編目列１４に第３弾性糸を左右から絡み付かせることも出来る。
８枚以上の筬を備えた経編機では、第１弾性糸１１を第１群と第２群の２群に分け、或いは、第２弾性糸１２を第１群と第２群と第３群と第４群の４群に分ける等、弾性糸や多繊維糸を数群に分け、それぞれ異なる筬に導入することが出来る。
【００３５】
弾性経編布帛３０のシンカーループ面には起毛処理を施し、第１多繊維糸２１のシンカーループ２３を起毛し、横畝６１を毛羽立てることも出来る。
【実施例】
【００３６】
身体支持用弾性経編布帛の透光率は、ＪＩＳ−Ｌ−１０５５に準じて測定される布帛の遮光率をもって示される。布帛の透光率と遮光率とは逆比例するからである。
身体支持用弾性経編布帛の１０％伸長時の伸長応力は、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８に準じて幅５０ｍｍ×長さ２５０ｍｍの試験片を調製し、つかみ幅を５０ｍｍとし、つかみ間隔を１５０ｍｍとし、引張（加重）速度を２００ｍｍ／ｍｉｎとし、試験片の伸長率が１０％に達した時点での引張荷重として測定される。
以下、５枚筬を備えた経編機の第１筬（フロント筬）に第１多繊維糸２１を通し、第２筬に第２多繊維糸２２を通し、第３筬に第１弾性糸１１を通し、第４筬と第５筬（バック筬）に第２弾性糸１２をそれぞれ通して編成された身体支持用弾性経編布帛の実施例について説明する。
【００３７】
［実施例１］
下記［表３］に示す編成仕様に従って、第１多繊維糸２１を２コースにつき１回の割合でコース方向Ｃに移動し、その移動毎に左右交互に傾斜した交叉シンカーループ２９を形成して弾性経編布帛を編成し、ウェール密度が２０ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が１９コース／２５．４ｍｍの身体支持用弾性経編布帛に仕上げた。
その表装基布２７のシンカーループ面の編組織構造は、図３に示す通りである。
【００３８】
【表３】
【００３９】
［実施例２］
下記［表４］に示す編成仕様に従って、第１多繊維糸２１を２コースにつき１回の割合でコース方向Ｃに移動し、その移動毎に左右交互に傾斜した交叉シンカーループ２９を形成して弾性経編布帛を編成し、ウェール密度が２０ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が１９コース／２５．４ｍｍの身体支持用弾性経編布帛に仕上げた。
その表装基布２７のシンカーループ面の編組織構造は、図３に示す通りである。
【００４０】
【表４】
【００４１】
［実施例３］
下記［表５］に示す編成仕様に従って、第１多繊維糸２１を２コースにつき１回の割合でコース方向Ｃに移動し、そのシンカーループ２３が左から右に折れ曲がる毎に直交シンカーループ２８を形成して弾性経編布帛を編成し、ウェール密度が２０ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が１９コース／２５．４ｍｍの身体支持用弾性経編布帛に仕上げた。
その表装基布２７のシンカーループ面の編組織構造は、図４に示す通りである。
【００４２】
【表５】
【００４３】
［実施例４］
下記［表６］に示す編成仕様に従って、第１多繊維糸２１を２コースにつき１回の割合でコース方向Ｃに移動し、そのシンカーループ２３が左から右に折れ曲がる毎に直交シンカーループ２８を形成して弾性経編布帛を編成し、ウェール密度が２０ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が１９コース／２５．４ｍｍの身体支持用弾性経編布帛に仕上げた。
その表装基布２７のシンカーループ面の編組織構造は、図４に示す通りである。
【００４４】
【表６】
【００４５】
［実施例５］
下記［表７］に示す編成仕様に従って、第１多繊維糸２１を２コースにつき１回の割合でコース方向Ｃに移動し、そのシンカーループ２３が左から右に・右から左にそれぞれ曲折する毎に直交シンカーループ２８を形成して弾性経編布帛を編成し、ウェール密度が２０ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が１９コース／２５．４ｍｍの身体支持用弾性経編布帛に仕上げた。
その弾性基布２７の編組織構造は図７に示され、表装基布２７の編組織構造は図８に示され、表装基布２７のシンカーループ面の編組織構造は図５に示され、弾性経編布帛の編組織構造は図７の弾性基布２７の編組織構造と図８の表装基布２７の編組織構造を重ね合わせた合成図として図９に示される。
【００４６】
【表７】
【００４７】
［実施例６］
下記［表８］に示す編成仕様に従って、第１多繊維糸２１を２コースにつき１回の割合でコース方向Ｃに移動し、そのシンカーループ２３が左から右に・右から左にそれぞれ曲折する毎に直交シンカーループ２８を形成して弾性経編布帛を編成し、ウェール密度が２０ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が１９コース／２５．４ｍｍの身体支持用弾性経編布帛に仕上げた。
その表装基布２７のシンカーループ面の編組織構造は、図５に示す通りである。
【００４８】
【表８】
【００４９】
［実施例７］
下記［表９］に示す編成仕様に従って、第１多繊維糸２１を２コースにつき１回の割合でコース方向Ｃに移動し、そのシンカーループ２３が左から右に・右から左にそれぞれ曲折する毎に直交シンカーループ２８を形成して弾性経編布帛を編成し、ウェール密度が２０ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が１９コース／２５．４ｍｍの身体支持用弾性経編布帛に仕上げた。
その表装基布２７のシンカーループ面の編組織構造は、図５に示す通りである。
【００５０】
【表９】
【００５１】
［実施例８］
下記［表１０］に示す編成仕様に従って、第１多繊維糸２１を３コースにつき１回の割合でコース方向Ｃに移動し、そのシンカーループ２３が左から右に・右から左にそれぞれ曲折する毎に２コースにわたって連続する直交シンカーループ２８を形成して弾性経編布帛を編成し、ウェール密度が２０ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が１９コース／２５．４ｍｍの身体支持用弾性経編布帛に仕上げた。
その弾性基布２７の編組織構造は図７に示され、表装基布２７の編組織構造は図１０に示され、表装基布２７のシンカーループ面の編組織構造は図６に示される。
【００５２】
【表１０】
【００５３】
前記［表１］に示す編成仕様に従って編成され、図１に表装基布２７の編組織構造が示される弾性経編布帛を比較例１とし、前記［表２］に示す編成仕様に従って編成され、図２に表装基布２７の編組織構造が示される弾性経編布帛を比較例２とし、それらの比較例の弾性経編布帛に対比して示される上記実施例１〜８の弾性経編布帛の遮光率と伸長応力は、下記の［表１１］に示される通りである。
【００５４】
【表１１】
【００５５】
本発明においては、実施例８における直交シンカーループ２８が２コースにわたってウェール方向Ｗに平行しコース方向Ｃに直交して連続しているように、交叉シンカーループ２９も２コース以上の複数のコースにわたって左右片側に傾斜してウェール方向Ｗとコース方向に連続して交叉する連続交叉シンカーループにすることも出来、そのように直交シンカーループ２８を複数のコースにわたって連続させて横溝７１の幅を広くすることも出来、又、交叉シンカーループ２９を複数のコースにわたって連続して同じ方向に傾斜させて横畝６１の幅を広くすることも出来る。
更に、直交シンカーループ２８や交叉シンカーループ２９の連続するコース（Ｃ1 〜Ｃn ）の数を変化させ、広狭幅の異なる横畝６１Ｘ・６１Ｙ・６１Ｚと横溝７１Ｘ・７１Ｙ・７１Ｚが並んだストライプ模様を身体支持用弾性経編布帛３０の表面（シンカーループ面）に描出することも出来る（図１１）。
【００５６】
第２弾性糸１２は、身体支持用弾性経編布帛３０に要求されるコース方向（編幅方向）Ｃにおける１０％伸長時の伸長応力に応じて、実施例１と実施例４と実施例５と実施例８が示すように、各コース毎にコース方向Ｃに移動させて挿入することが出来、又、実施例２と実施例３と実施例６と実施例７が示すように、複数コース毎にコース方向Ｃに移動させて挿入することも出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の比較例に係る弾性経編布帛の表装基布の編組織構造図である。
【図２】本発明の比較例に係る弾性経編布帛の表装基布の編組織構造図である。
【図３】本発明の実施例に係る弾性経編布帛の表装基布の編組織構造図である。
【図４】本発明の実施例に係る弾性経編布帛の表装基布の編組織構造図である。
【図５】本発明の実施例に係る弾性経編布帛の表装基布の編組織構造図である。
【図６】本発明の実施例に係る弾性経編布帛の表装基布の編組織構造図である。
【図７】本発明の実施例に係る弾性経編布帛の弾性基布の編組織構造図である。
【図８】本発明の実施例に係る弾性経編布帛の表装基布の編組織構造図である。
【図９】本発明の実施例に係る弾性経編布帛の編組織構造図である。
【図１０】本発明の実施例に係る弾性経編布帛の表装基布の編組織構造図である。
【図１１】本発明の応用例に係る弾性経編布帛の第１多繊維糸と第１弾性糸による編組織構造図である。
【符号の説明】
【００５８】
１１：第１弾性糸
１２：挿入第２弾性糸
１３：第１弾性糸のシンカーループ
１４：鎖編目列
１５：第１弾性糸のニードルループ
１６：弾性基布
２１：第１多繊維糸
２２：第２多繊維糸
２３：第１多繊維糸のシンカーループ
２４：第２多繊維糸のシンカーループ
２５：第１多繊維糸のニードルループ
２６：第２多繊維糸のニードルループ
２７：表装基布
２８：直交シンカーループ
２９：交叉シンカーループ
３０：経編布帛
３２：重合ニードルループ
５１：隆起部
５２：メッシュ隙間
６１：横畝
７１：横溝
Ｃ ：コース方向
Ｗ ：ウェール方向
Ｓ ：コース間スペース
Ｇ ：ウェール間スペース（筬針配置間隔）
Ｐ ：曲折点
Ｑ ：曲折点
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ−１） シンカーループ（１３）がウェール方向（Ｗ）に真っ直ぐ続く鎖編目列（１４）を形成する第１弾性糸（１１）と、編目を形成することなく第１弾性糸のシンカーループ（１３）とニードルループ（１５）の間に挿入されて隣合う第１弾性糸の鎖編目列（１４）と鎖編目列（１４）の間を連結する第２弾性糸（１２）によって編成される経編弾性基布（１６）のシンカーループ面に、
（ａ−２） 複数本の筬針に通す毎に、その複数本の筬針の数よりも少ない筬針に通すことなく糸抜きとしてそれぞれ配置され、編目を形成しつつコース方向（Ｃ）に互いに逆向きに移動して交叉するシンカーループ（２３・２４）を形成する非弾性第１多繊維糸（２１）と非弾性第２多繊維糸（２２）によって編成され、糸抜きに応じたメッシュ隙間（５２）と、そのメッシュ隙間に対応する隆起部（５１）を有する経編表装基布（２７）が、
（ａ−３） その経編表装基布（２７）のシンカーループ面を表側に向け、その経編表装基布（２７）のニードルループ面を経編弾性基布（１６）のシンカーループ面に向けて重ね合わされ、
（ａ−４） 経編表装基布（２７）の第１多繊維糸のニードルループ（２５）と第２多繊維糸のニードルループ（２６）が、それぞれ経編弾性基布（１６）の第１弾性糸のニードルループ（１５）に重なり合って一体化した重合ニードルループ（３２）を形成し、それらの経編表装基布（２７）と経編弾性基布（１６）が一体になって表裏する身体支持用弾性経編布帛（３０）において、
（ｂ） 経編表装基布（２７）の第１と第２の多繊維糸の中のシンカーループ面に直接露顕する第１多繊維糸（２１）が、ウェール方向（Ｗ）に前後して続く複数のコース（Ｃ1 〜Ｃn ）につき１回の割合でコース方向（Ｃ）に移動してウェール方向（Ｗ）とコース方向に交叉する交叉シンカーループ（２９）を形成しており、
（ｃ） その第１多繊維糸の交叉シンカーループ（２９）が、３ウェール間スペース以上（３Ｇ以上）の振幅をもって左右に折れ曲がってウェール方向（Ｗ）に続いていることを特徴とする身体支持用弾性経編布帛。
【請求項２】
（ｄ） 第１多繊維糸のシンカーループ（２３）が左右に折れ曲がる左右何れか一方の曲折点（Ｐ又はＱ）に前後して続く次のコースに至るまで、第１多繊維糸（２１）がコース方向（Ｃ）に移動することなくウェール方向（Ｗ）に平行しコース方向（Ｃ）に直交する直交シンカーループ（２８）を形成している前掲請求項１に記載の身体支持用弾性経編布帛。
【請求項３】
（ｅ） 第１多繊維糸のシンカーループ（２３）が左右に折れ曲がる左右双方の曲折点（Ｐ・Ｑ）のそれぞれに前後して続く次のコースに至るまで、第１多繊維糸（２１）がコース方向（Ｃ）に移動することなくウェール方向（Ｗ）に平行しコース方向（Ｃ）に直交する直交シンカーループ（２８）を形成している前掲請求項１に記載の身体支持用弾性経編布帛。
【請求項４】
（ｆ） 第１多繊維糸の直交シンカーループ（２８）が、ウェール方向（Ｗ）に前後して続く複数のコース（Ｃ1 〜Ｃn ）にわたって連続して形成されている前掲請求項２と３の何れかに記載の身体支持用弾性経編布帛。
【請求項５】
（ｇ） 経編表装基布の多繊維糸（２１・２２）が、ウェール方向（Ｗ）に前後して続く複数のコース（Ｃ1 〜Ｃn ）につき１回の割合であり、且つ、筬針の配列間隔（Ｇ）で示される３〜８列のウェール間スペース（３Ｇ〜８Ｇ）にわたって、コース方向（Ｃ）に移動していることを特徴とする前掲請求項１〜４の何れかに記載の身体支持用弾性経編布帛。
【請求項６】
（ｈ） 経編弾性基布の編目を形成することなく挿入される第２弾性糸（１２）が、筬針の配列間隔（Ｇ）で示される３〜１２列のウェール間スペース（３Ｇ〜１２Ｇ）にわたって、コース方向（Ｃ）に移動していることを特徴とする前掲請求項１〜５の何れかに記載の身体支持用弾性経編布帛。
【請求項１】
（ａ−１） シンカーループ（１３）がウェール方向（Ｗ）に真っ直ぐ続く鎖編目列（１４）を形成する第１弾性糸（１１）と、編目を形成することなく第１弾性糸のシンカーループ（１３）とニードルループ（１５）の間に挿入されて隣合う第１弾性糸の鎖編目列（１４）と鎖編目列（１４）の間を連結する第２弾性糸（１２）によって編成される経編弾性基布（１６）のシンカーループ面に、
（ａ−２） 複数本の筬針に通す毎に、その複数本の筬針の数よりも少ない筬針に通すことなく糸抜きとしてそれぞれ配置され、編目を形成しつつコース方向（Ｃ）に互いに逆向きに移動して交叉するシンカーループ（２３・２４）を形成する非弾性第１多繊維糸（２１）と非弾性第２多繊維糸（２２）によって編成され、糸抜きに応じたメッシュ隙間（５２）と、そのメッシュ隙間に対応する隆起部（５１）を有する経編表装基布（２７）が、
（ａ−３） その経編表装基布（２７）のシンカーループ面を表側に向け、その経編表装基布（２７）のニードルループ面を経編弾性基布（１６）のシンカーループ面に向けて重ね合わされ、
（ａ−４） 経編表装基布（２７）の第１多繊維糸のニードルループ（２５）と第２多繊維糸のニードルループ（２６）が、それぞれ経編弾性基布（１６）の第１弾性糸のニードルループ（１５）に重なり合って一体化した重合ニードルループ（３２）を形成し、それらの経編表装基布（２７）と経編弾性基布（１６）が一体になって表裏する身体支持用弾性経編布帛（３０）において、
（ｂ） 経編表装基布（２７）の第１と第２の多繊維糸の中のシンカーループ面に直接露顕する第１多繊維糸（２１）が、ウェール方向（Ｗ）に前後して続く複数のコース（Ｃ1 〜Ｃn ）につき１回の割合でコース方向（Ｃ）に移動してウェール方向（Ｗ）とコース方向に交叉する交叉シンカーループ（２９）を形成しており、
（ｃ） その第１多繊維糸の交叉シンカーループ（２９）が、３ウェール間スペース以上（３Ｇ以上）の振幅をもって左右に折れ曲がってウェール方向（Ｗ）に続いていることを特徴とする身体支持用弾性経編布帛。
【請求項２】
（ｄ） 第１多繊維糸のシンカーループ（２３）が左右に折れ曲がる左右何れか一方の曲折点（Ｐ又はＱ）に前後して続く次のコースに至るまで、第１多繊維糸（２１）がコース方向（Ｃ）に移動することなくウェール方向（Ｗ）に平行しコース方向（Ｃ）に直交する直交シンカーループ（２８）を形成している前掲請求項１に記載の身体支持用弾性経編布帛。
【請求項３】
（ｅ） 第１多繊維糸のシンカーループ（２３）が左右に折れ曲がる左右双方の曲折点（Ｐ・Ｑ）のそれぞれに前後して続く次のコースに至るまで、第１多繊維糸（２１）がコース方向（Ｃ）に移動することなくウェール方向（Ｗ）に平行しコース方向（Ｃ）に直交する直交シンカーループ（２８）を形成している前掲請求項１に記載の身体支持用弾性経編布帛。
【請求項４】
（ｆ） 第１多繊維糸の直交シンカーループ（２８）が、ウェール方向（Ｗ）に前後して続く複数のコース（Ｃ1 〜Ｃn ）にわたって連続して形成されている前掲請求項２と３の何れかに記載の身体支持用弾性経編布帛。
【請求項５】
（ｇ） 経編表装基布の多繊維糸（２１・２２）が、ウェール方向（Ｗ）に前後して続く複数のコース（Ｃ1 〜Ｃn ）につき１回の割合であり、且つ、筬針の配列間隔（Ｇ）で示される３〜８列のウェール間スペース（３Ｇ〜８Ｇ）にわたって、コース方向（Ｃ）に移動していることを特徴とする前掲請求項１〜４の何れかに記載の身体支持用弾性経編布帛。
【請求項６】
（ｈ） 経編弾性基布の編目を形成することなく挿入される第２弾性糸（１２）が、筬針の配列間隔（Ｇ）で示される３〜１２列のウェール間スペース（３Ｇ〜１２Ｇ）にわたって、コース方向（Ｃ）に移動していることを特徴とする前掲請求項１〜５の何れかに記載の身体支持用弾性経編布帛。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−９５８２９（Ｐ２０１０−９５８２９Ａ）
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６９２４０（Ｐ２００８−２６９２４０）
【出願日】平成２０年１０月１８日（２００８．１０．１８）
【出願人】（０００１４８１５１）株式会社川島織物セルコン (104)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月１８日（２００８．１０．１８）
【出願人】（０００１４８１５１）株式会社川島織物セルコン (104)
【Ｆターム（参考）】
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