転写フィルム、画像形成方法及び画像形成物
【課題】耐水性に優れた転写フィルム、画像形成方法及び画像形成物を提供する。
【解決手段】基材１の一方の面に、離型層２、保護層３、受容層５とをこの順で積層してなる転写フィルムであって、前記保護層３と前記受容層５との間に耐水層４が設けられている。
【解決手段】基材１の一方の面に、離型層２、保護層３、受容層５とをこの順で積層してなる転写フィルムであって、前記保護層３と前記受容層５との間に耐水層４が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写フィルム、転写フィルムを用いた画像形成方法及び画像形成物に関し、特に耐水性に優れた転写フィルム、耐水性に優れた転写フィルムを用いた画像形成方法及び耐水性に優れた画像形成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カード基材等の基材上に画像を形成する方法として、中間転写記録媒体の受容層へ、昇華タイプのインクリボン又は熱転写タイプのインクリボンを用いて画像を形成し、次に、画像が形成された受容層とカード基材とを重ね合わせ、中間転写記録媒体を加熱し受容層をカード基材へ転写することでカード基材上に画像を形成する方法（いわゆる熱転写方法）が知られている（例えば、特許文献１）。これらの熱転写方法では、各種の画像が簡便に形成されるので、印刷枚数が比較的少なくてもよい印刷物、例えば、身分証明書等のＩＤカードの作成等に好適に利用することができる。しかしながら、熱転写方法においては、専用のインクリボンを用いて受容層へ画像形成を行うことから、受容層へ画像形成を行った後には、印字されて抜けた部分があるインクリボンが排出されることとなる。身分証明等のＩＤカードの作成等において、排出されるインクリボンの抜け部分は秘密にしたい個人情報などが含まれている場合もあり、排出されるインクリボンから個人情報などが容易に知られてしまうという危険性があった。
【０００３】
このような状況下、近時、身分証明等のカードの作成等においては熱転写方式に代わりインクジェット方式が用いられている。インクジェット方式は受容層へ画像を形成する際に、インクジェットプリンタから受容層にインクを噴射して画像を形成する方法であり、熱転写方法のように専用のリボンを用いることなく受容層に画像を形成することができることから、熱転写方式のように個人情報が印字された排出物がでることはなく個人情報の漏洩を効果的に防止することが可能となる。
【０００４】
インクジェット方式に用いられるインクとしては、油性インクと水性インクがある。油性インクは、トルエン、キシレン、酢酸エチル、ＭＥＫ等の溶剤に油溶性染料を溶解、もしくは有機顔料及び／又は無機顔料を分散させたインクであり、耐水性に優れた染料や顔料を選択することができる利点があることから、カード基材上に形成された画像に耐水性を付与したい場合には油性インクが好ましく用いられる。しかしながら、油性インクに使われる溶剤は刺激臭が強く、人体に吸引されると健康被害を及ぼすこと、さらには廃液等の処理による環境への影響等の問題から、使用が敬遠される傾向にある。
【０００５】
一方で、水性インクは、水や水とアルコール等の親水性溶剤の混合溶媒中に水溶性染料を分散させたインク（水性染料インク）や、有機顔料及び／又は無機顔料を分散させたインク（水性顔料インク）であり、油性インクと比較して刺激臭や、環境への影響がないことから、一般的に広く用いられている。
【０００６】
また、水性インクを用いてインクジェット方式により画像を形成する場合に用いられる受容層は水性インクを受容できる性質を有していること、すなわち吸水性を有していることが必要である。したがって、水性インクを用いる場合には、水に対して親和性を有する種々の高分子、例えば、水溶性高分子、水分散性高分子、水不溶性であって吸水性を有する高分子等が含まれる受容層が一般的に用いられている。
【０００７】
しかしながら、当該受容層に水性インクを用いて画像を形成した後、カード基材上に受容層を転写し身分証明等のＩＤカードを形成した場合には、吸水性を有する受容層が外部からの水分を容易に吸水してしまうことから、画像の滲み等の問題が生じてしまい、インクジェット方式により水性インクを用いて受容層に画像を形成することは耐水性の点から考えると適さないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６２−２３８７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、耐水性に優れた転写フィルム、画像形成方法及び画像形成物を提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための本発明は、基材の一方の面に、離型層、保護層、受容層とをこの順で積層してなる転写フィルムであって、前記保護層と前記受容層との間に耐水層が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、前記耐水層が塩化ビニリデン系の共重合体であってもよく、前記耐水層の膜厚が０．５μｍ以上２μｍ以下であってもよく、前記受容層がインクジェット方式で画像を形成することができる受容層であってもよい。
【００１２】
また、上記課題を解決するための本発明は、転写フィルムを用いた画像形成方法であって、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の転写フィルムを準備する転写フィルム準備工程と、前記転写フィルムの受容層へインクジェット方式で画像を形成する画像形成工程と、画像が形成された前記転写フィルムの受容層と、被転写体とを重ね合わせて加熱することで、該被転写体に、画像が形成された受容層、耐水層、保護層を転写する転写工程とからなることを特徴とする。
【００１３】
また、上記課題を解決するための本発明は、画像形成物が、請求項５の画像形成方法によって形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、保護層と受容層との間に耐水層を設けることで、水溶性の受容層を用いて受容層に画像転写を行った場合であっても、当該転写フィルムを被転写体に転写することにより形成される画像形成物に高い耐水性を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本願発明の転写フィルムの層構成を示す概略断面図である。
【図２】本願発明の画像形成物の形成方法における画像形成工程を示す概略断面図である。
【図３】本願発明の画像形成物の形成方法における転写工程を示す概略断面図である。
【図４】本願発明の画像形成物の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明の転写フィルムについて図面を用いて具体的に説明する。なお、図１は、本発明の転写フィルムの層構成を示す概略断面図である。
【００１７】
図示するように本発明の転写フィルム１０は、基材１の一方の面（図１に示す場合には基材１の下面側）に、離型層２、保護層３、受容層５をこの順で積層することにより形成されている。ここで、本発明は保護層３と、受容層５との間に耐水層４が設けられている点に特徴を有する。
【００１８】
したがって、本発明の転写フィルム１０によれば、保護層３と受容層５との間に耐水層４を設けることで、いかなる受容層を用いた場合であっても、当該転写フィルムを被転写体に転写することにより形成される画像形成物に高い耐水性を付与することができ、特に、インクジェット方式により受容層に画像を形成する際に水を吸収しやすく耐水性の低い水系の受容層を用いた場合であっても、当該受容層が転写されることにより形成される画像形成物に高い耐水性を付与することができる。
【００１９】
以下、転写フィルム１０を構成する各層について図１を用いてさらに詳細に説明する。
【００２０】
（基材）
基材１は本発明の転写フィルム１０における必須の構成であり、転写フィルム１０の土台となる。
【００２１】
本発明で用いられる基材１の樹脂としては、通常転写フィルムの基材として用いられるものであれば、特に限定されず、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリメタクリル酸エチル樹脂、ポリアクリル酸ブチル樹脂、ナイロン６又はナイロン６６等で代表されるポリアミド樹脂、三酢酸セルロース樹脂、セロファン、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、又はポリイミド樹脂等が挙げられる。これらの樹脂のうち、環境の点を考慮するとポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。また、基材１の厚さについては特に制限はないが、通常１〜１５０μｍ程度であるものが好ましく用いられる。
【００２２】
（離型層）
離型層２は、本発明の転写フィルム１０における必須の構成であり、保護層３と基材１との剥離性を向上させるための層である。
【００２３】
上記のように、離型層２は、剥離時に基材１を保護層３から容易に剥離することができる機能を有するものであれば、特に限定されることはなく、従来公知の剥離層２の材料を適宜選択して用いることができる。このような離型層２の材料として、例えば、バインダー樹脂と離型性材料とから形成される離型層が挙げられる。
【００２４】
離型層２のバインダー樹脂としては、熱可塑性樹脂であるポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、あるいは熱硬化型樹脂である不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂等が使用できる。また、離型性材料としては、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン系樹脂、メラミン樹脂、フッ素系樹脂、タルクやシリカの微粉末、界面活性剤や金属セッケン等の潤滑等が使用できる。特に、メラミン系樹脂は、後述するハードコートタイプの保護層３と組み合わせることで、離型層２と保護層３との剥離性が安定し、転写時の転写性を向上させることができることから好ましい。
【００２５】
離型層２の形成方法としては、上記樹脂を適当な溶剤により、溶解または分散させて離型層用塗工液を調製し、これを基材１上にグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により塗布、乾燥して形成することができる。その乾燥後の厚さは、通常０．１〜１０ｇ／ｍ２である。
【００２６】
（保護層）
保護層３は、本発明の転写フィルム１０における必須の構成であり、転写部１１が被転写体２０に転写されることにより形成される画像形成物３０の表面に耐擦傷性、耐摩耗性、耐水性、耐侯性等の表面物性を付与するために設けられる層である。
【００２７】
保護層３の材料についても特に限定はなく、転写フィルム１０の分野において従来公知の保護層３を適宜選択して用いることができる。このような保護層３として、例えば、例えば、ＯＰタイプの保護層３や、ハードコートタイプの保護層３が挙げられる。
【００２８】
（ＯＰタイプの保護層）
ＯＰタイプの保護層３は、画像形成物３０の最表面で画像を保護する機能と、転写フィルム１０の転写部１１を剥離、熱転写させる際の剥離層としての機能を有するものである。
【００２９】
このようなＯＰタイプの保護層３の材料としては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等のワックス類や、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、硝化綿等の熱可塑性樹脂を用いて形成することができる。
【００３０】
また、ＯＰタイプの保護層３は、透明性、耐摩耗性、耐薬品性等に優れたアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等を主体に構成することが特に好ましく、またそれに上記のワックスを必要に応じて添加することができる。
【００３１】
ＯＰタイプの保護層３の形成は、ホットメルトコート、ホットラッカーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート等の従来公知の手段を用いて塗布、乾燥することにより行なうことができる。ＯＰタイプの保護層３の厚さは乾燥時で０．１〜５ｇ／ｍ２程度が好ましい。
【００３２】
（ハードコートタイプの保護層）
ハードコートタイプの保護層３の材料としては、少なくとも電離放射線硬化樹脂を主成分とし、マイクロシリカやポリエチレンワックスを含有させたものが挙げられる。該電離放射線硬化性樹脂としては、（１）分子中にイソシアネート基を３個以上有するイソシアネート類、（２）分子中に水酸基を少なくとも１個と（メタ）アクリロイルオキシ基を少なくとも２個有する多官能（メタ）アクリレート類、又は（３）分子中に水酸基を少なくとも２個有する多価アルコール類の反応生成物であるウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含有する電離放射線硬化性樹脂を用い、ポリエチレンワックスを含ませて、塗布し乾燥して電離放射線で硬化させて、電離放射線硬化樹脂としたものが好ましい。
【００３３】
前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含有する電離放射線硬化性樹脂（本明細書では電離放射線硬化性樹脂組成物Ｍと呼称する）は、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含有する電離放射線硬化性樹脂の硬化物、具体的には、特開２００１−３２９０３１号公報で開示されている光硬化性樹脂などが挙げられる。
【００３４】
ポリエチレンワックスとしては、ポリエチレン系樹脂の粒子やビーズが挙げられるが、好ましくは球状ビーズである。但し、ポリエチレンワックスを添加すると、箔切れ性は低下するので、その添加量は、電離放射線硬化樹脂１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部程度、好ましくは０．１〜５質量部とする。転写後にはハードコートタイプの保護層３が最表面となることから、含まれるポリエチレンワックスは、機械的な摩擦、及び摩耗から媒体を保護し、後述する画像などの固有情報を保護することができる。
【００３５】
ハードコートタイプの保護層３の形成方法についても特に限定はないが、例えば、上記の電離放射線硬化性樹脂にポリエチレンワックス、必要に応じて光重合開始剤、可塑剤、安定剤、界面活性剤等を加え、溶媒へ分散または溶解して、ロールコート、グラビアコート、コンマコート、ダイコートなどの公知のコーティング方法で塗布し乾燥して、電離放射線で反応（硬化）させることにより形成される。また、ハードコートタイプの保護層３の厚さについても特に限定はないが、溶剤や機械的な摩擦及び摩耗、特に引掻きから画像を保護し、傷付きにくい耐久性を付与するためには７μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましい。
【００３６】
（耐水層）
耐水層４は、本発明の転写フィルム１０における必須の構成であり、保護層３と後述する受容層５との間に設けられる。耐水層４は、被転写体２０に転写部１１が転写されることにより形成される画像形成物３０に耐水性を付与するために設けられる層である。
【００３７】
後述するように画像形成物３０は、転写フィルム１０における受容層５に画像１５を形成した後、当該画像１５が形成された受容層５を含む転写部１１を被転写体２０上に転写することにより形成される。受容層５に画像１５を形成する方法としては、熱転写方式とインクジェット方式を挙げることができ、いずれの方式により受容層５に画像１５を形成するかにより用いられる受容層５は異なる。ここで、個人情報の流出の恐れがなく、また、環境に対する影響の少ない水性インクを用いインクジェット方式により受容層５に画像１５を形成する場合には、水性インクを受容することのできる受容層（つまり、水溶性の受容層５）が用いられるが、水溶性の受容層５は水分を吸水しやすいことから画像印画物３０の最表面に受容層５を設けた場合には受容層５が水分を吸水し画像１５の滲み等が発生してしまう。そこで、受容層５上に設けられ画像形成物３０の表面を保護するための保護層３自体に耐水性を付与させる試みも行われているが、完全な耐水性を付与するには至っていない。
【００３８】
そこで、本願発明の転写フィルム１０は、受容層５と保護層３との間に耐水層４を設けた点に特徴を有する。受容層５と保護層３との間に耐水層４を設けることで、転写部１１を被転写体２０上に転写することにより形成される画像形成物３０に極めて優れた耐水性を付与することができ、画像形成物３０への水の侵入を完全に防止することが可能となる。
【００３９】
耐水層４を形成する材料としては、少なくとも耐水性を有する材料から形成されている必要があり、特に、本願発明の耐水層３として塩化ビニリデン系の共重合体を好ましく用いることができる。塩化ビニリデン系の共重合体は、受容層５との密着性が高く、耐水性に優れることから、被転写体２０上に、塩化ビニリデン系の共重合体からなる耐水層４を含む転写部１１が転写されることにより形成される画像形成物３０に高い耐水性を付与することが可能となる。
【００４０】
耐水層４の形成方法について特に限定はないが、例えば、上記の塩化ビニリデン系の共重合体を、ＭＥＫ等の溶媒へ分散または溶解して、ロールコート、グラビアコート、コンマコート、ダイコートなどの公知のコーティング方法で塗布することにより形成される。
【００４１】
耐水層４の厚さについて特に限定はないが、耐水層４の厚さが０．５μｍよりも薄いと安定して盛量を塗布することが困難となり、また、耐水層４の厚さが２μｍよりも厚くなると、後述する基材１の剥離時に耐水層４にバリが発生する恐れがある。このような点を考慮すると、耐水層４の厚さは、０．５μｍ以上２μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上１μｍ以下がより好ましい。
【００４２】
（受容層）
受容層５は、本発明の転写フィルム１０における必須の構成であり、インクを受容し形成された画像１５を維持する為のものである。
【００４３】
本発明の転写フィルム１０の受容層５としては、受容層５に画像１５を形成する方式により用いられる受容層５の構成は異なり、例えば、熱転写方式により画像１５を形成するためのインク受容層５、インクジェット方式により画像１５を形成するための受容層５が挙げられる。
【００４４】
（熱転写方式のためのインク受容層）
熱転写方式により画像１５を形成するためのインク受容層５は、昇華性染料を受容するための受容層５をいう。当該受容層５の材料としては特に限定はなく、熱転写方式により画像１５を形成する場合に用いられる従来公知の受容層５の材料を適宜選択して用いることができる。例えば、このような材料として、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００４５】
（インクジェット方式のための受容層）
インクジェット方式により画像１５を形成するためのインク受容層５は、水性染料インクや水性顔料インク等の水性染料を受容するための受容層５をいう。当該受容層５の材料としては特に限定はないが、当該受容層５は少なくとも水性の染料を受容できることが必要であることから、受容層５は水溶性の材料からなることが好ましく、水性の吸水性樹脂と水溶性樹脂の混合物を主体として形成されていることが好ましい。水性の吸水性樹脂とは、水溶性樹脂を架橋して吸水性、水不溶性としたものであり、水溶性樹脂を部分的に架橋させたものやグラフト化させたものを塗工したものや、塗工後に架橋剤や、加熱、電離放射線により架橋させたものがある。この他には、親水性モノマーと疎水性モノマーの共重合体等があり、例えば、吸水性のアルキド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂、ＮＢＲ樹脂、ＳＢＲ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂等が単独もしくは混合物、共重合物、あるいは変性物として用いられる。変性物とは、例えば、水酸基やカルボン酸、スルホン酸、４級アンモニウム塩等を含有するモノマーやオリゴマーを共重合もしくはグラフトさせて親水性を上げたものなどである。
【００４６】
水溶性樹脂とは、水もしくは水とアルコールの混合溶媒に可溶なもので従来公知の種々のものが用いられる。例えば、ポリビニルアルコールやポリビニルピロリドン、ポリ（メタ）アクリル酸、セルロース系樹脂（カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等）、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルメチルエーテル、ポリアミン、ポリエチレンイミン、カゼイン、ゼラチン、でんぷん等の水溶性樹脂および／またはこれらの共重合物、カチオン／アニオン変性物等の少なくとも１種以上が挙げられる。
【００４７】
インクジェット方式により画像１５を形成するための受容層５は、上述したように吸水性の樹脂や水溶性の樹脂から形成されていることから、水溶性のインクを容易に受容し画像１５を形成することが可能となるものの、画像１５が形成された受容層５を被転写体２０に転写した後も、該受容層５は吸水性を有することから、外部からの水を吸水してしまい、画像１５の滲みなどの問題が生じてしまう。このような、水性の受容層５を用いた場合であっても、本願発明の転写フィルム１０は、保護層３と受容層５との間に耐水層４が設けられていることから、該耐水層４が外部からの水の侵入を効果的に防止することができ、水溶性の受容層５を用いた場合であっても受容層５が水を吸水することはなく、画像形成物３０に非常に優れた耐水性を付与することが可能となる。
【００４８】
また、熱転写方式のためのインク受容層５やインクジェット方式のための受容層５に、ＵＶ硬化性樹脂を添加することとしてもよい。ＵＶ硬化性樹脂を受容層５に添加した場合には、転写部１１を被転写体２０に転写した後にＵＶを照射することで、受容層５が硬化し受容層５自体の耐水性を高めることができる。また、ＵＶを照射することで受容層５は脆化することから、後述する基材１を剥離する際に受容層５にバリが生ずることもない。
【００４９】
また、画像１５形成後のインク乾燥速度を向上させるために、インクジェット方式のための受容層５を、多孔質の水性インク受容層としてもよい。多孔質の水性インク受容層は、例えば、微粒子／バインダー樹脂により形成することができる。粒子材料としては、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、スチレン等の有機微粒子、無機微粒子としてはコロイダルシリカ、アルミナゾル、酸化チタン、ジルコニアゾル等が挙げられる。バインダー樹脂としては前記の水性樹脂（特に、ＰＶＡ、ポリビニルアセタール、アクリル酸エステル）等が挙げられる。
【００５０】
また、転写部１１を被転写体２０に接着させるために、受容層５に熱を加えることで接着性が発現する接着成分を含有させることとしてもよく、受容層５上に別途接着層を設けることとしても良い（図示しない）。熱を加えることで接着性が発現する接着成分としては、例えば、ＵＶ硬化樹脂等が挙げられる。また、別途接着層を設ける場合には、転写フィルムの分野で用いられる従来公知の接着層を適宜選択して用いることができ、その材料について特に限定はない。
【００５１】
（画像形成物の形成方法）
本発明の画像形成方法は、転写フィルム１０を用いた画像形成方法であって、転写フィルム１０を準備する転写フィルム準備工程と、該転写フィルム１０の受容層５へインクジェット方式で画像１５を形成する画像形成工程と、該画像１５が形成された転写フィルム１０の受容層５と、被転写体２０とを重ね合わせて加熱することで、該被転写体に、画像１５が形成された受容層、耐水層、保護層を転写する転写工程とからなる。
【００５２】
（転写フィルム準備工程）
転写フィルム準備工程は、図１に示すように基材１０の一方の面に、離型層２、保護層３、耐水層４、受容層５をこの順で積層されてなる転写フィルム１０を準備する工程であり、上述の材料および製造方法を用いて準備することができる。
【００５３】
（画像形成工程）
画像形成工程は、図２に示すように転写フィルム１０の受容層５にインクジェット方式により画像１５を形成する工程である。インクジェット方式に用いられるインクについても特に限定はなく従来公知のインクを適宜選択して用いることができる。また、形成される画像１５についても限定はなく、個人情報等の画像１５を形成することができる。なお、個人情報等の画像１５を形成した場合であっても、当該工程においては、熱転写方式のようにインクリボンを必要としないインクジェット方式が用いられることから、受容層５に形成された個人情報等の秘密にしたい画像１５の内容が漏洩することもない。さらには、転写フィルム１０における保護層３と受容層５との間には耐水層４が設けられていることから、インクジェット方式により、水性の受容層５を必要とする水性インクを用いた場合であっても、水の侵入を防止することができる。
【００５４】
（転写工程）
転写工程は、図３に示すように、被転写体２０と、画像１５が形成された転写フィルム１０の受容層５とを重ね合わせて加熱することによって、転写部１１（画像１５が形成された受容層５、耐水層４、保護層３）を被転写体２０へ転写する工程である。転写部１１を被転写体２０に転写する方法としては、加熱により転写することができる従来公知の転写方法を用いて転写することができ、このような転写方法としては、例えば、ラミネート法が挙げられる。
【００５５】
なお、被転写体２０の材料としては特に限定はなく、画像形成物３０の用途に応じて適宜選択し用いることができ、例えば、プラスチックフィルム、上質紙、コート紙、ガラス、木材等が挙げられる。
【００５６】
上記転写工程において、転写部１１が転写された後に、転写されない部分（離型層２および基材１）は、転写部１１から引き剥がされ除去され本発明の画像形成物３０が形成される。
【実施例】
【００５７】
以下に、実施例と比較例を挙げて、本発明について更に詳しく説明する。
（実施例１）
基材１として厚さ２５μｍの離型層付き基材１（和信化学工業製 ＤＭ−０１ベース ２５ミクロンＰＥＴ）を用い、該離型層付き基材１に、グラビアリバースコーター法にて、以下の保護層用組成物からなる保護層３を１０μｍの厚さとなるように形成した。次いで、保護層３上に、グラビアリバースコーター法にて、以下の耐水層用組成物からなる耐水層４を厚さ１μｍとなるように形成し、該耐水層４上に、射出成型法にて、三菱樹脂株式会社製の受容層用組成物からなる受容層５を厚さ２０μｍとなるように形成して、実施例１の転写フィルム１０を準備した。
＜保護層用組成物＞
アクリル樹脂 １００部
（商品名 三菱化学製 ユピマーＶ３０３１）
ウレタンアクリレート ２６部
（商品名 昭和インク工業所製 ＮＧＫ７６３（ＷＸ４０）１８）
溶剤 ８０部
（商品名 インクテック製 ＭＩＢＫ）
光開始剤 ２部
（商品名 チバ・ジャパン製 ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７）
＜耐水性用組成物＞
塩化ビニリデン系共重合体 １００部
（商品名 旭化成ケミカルズ株式会社製 Ｆ−３１０）
【００５８】
次に、インクジェットプリンタ（エプソン製）を用い、水性顔料インク（エプソン製）を転写フィルム１０の受容層５へ噴射することで、顔写真および個人情報画像を印画した。
【００５９】
顔写真および個人情報画像が印画された受容層５と、被転写体２０としてＰＥＴ−Ｇカードとを重ね合わせて、試作ラミネート装置を用いて被転写体２０上へ転写フィルム１０の転写を行った。なお、ラミネート温度は、１９０〜２１０℃（実測温度）、ローラーギャップ６ｋｇ／ｃｍ２で行った。
【００６０】
次に、被転写体２０に転写された転写フィルム１０の基材１上から試作ＨＩＤランプによりＵＶ照射を行い、受容層５の硬化を行った後、離型層２および基材１の除去を行い実施例１の画像形成物を形成した。
【００６１】
（実施例２）
耐水層４の厚さを２μｍとした以外は実施例１と同様の方法により実施例２の画像形成物を形成した。
【００６２】
（実施例３）
保護層３の厚さを５μｍとした以外は実施例１と同様の方法により実施例３の画像形成物を形成した。
【００６３】
（比較例１）
耐水層４を設けない以外は実施例１と同様の方法により、比較例１の画像形成物を形成した。
【００６４】
（耐水性試験）
実施例１〜実施例３、及び比較例１の画像形成物３０の耐水性試験を行った。耐水性試験は実施例１〜実施例３、及び比較例１の画像形成物を水中に６時間、２４時間浸漬させ、画像形成物３０の破損があるか否か、被転写体２０からの転写部１１の剥がれがあるか否か、及び受容層５に形成された画像の滲みがあるか否かを目視により行った。このとき、画像形成物３０が大きく破損しているものを×、画像形成物３０が若干破損しているものを○、画像形成物３０の破損、被転写体２０からの転写部１１の剥がれ、及び画像に滲みがないものを◎とした。評価結果を表１に示した。
【００６５】
【表１】
【００６６】
（評価結果）
表１からも明らかなように、耐水層４を有しない比較例１の転写フィルムは、６時間浸漬後に印画物が大きく破損してしまっているのに対し、保護層３と受容層５との間に耐水層４が設けられた実施例１〜実施例３の転写フィルム１０によれば、画像形成物３０に高い耐水性を付与することができた。また、耐水層４の膜厚が２μｍ以下の実施例１〜実施例３の画像形成物では、転写時にバリの発生が殆ど見られず外観に優れた画像形成物を得ることができた。
【００６７】
以上の結果から、保護層３と受容層５との間に耐水層４を設けた本願発明の転写フィルム１０によれば、該転写フィルムを用いて形成される画像形成物に高い耐水性を付与することができることから、インクジェット方式で用いられる水溶性の受容層を用いた場合であっても、画像の滲みや、画像形成物の破損を防止できる。
【符号の説明】
【００６８】
１…基材
２…離型層
３…保護層
４…耐水層
５…受容層
１０…転写フィルム
１１…転写部
１５…画像
２０…被転写体
３０…画像形成物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写フィルム、転写フィルムを用いた画像形成方法及び画像形成物に関し、特に耐水性に優れた転写フィルム、耐水性に優れた転写フィルムを用いた画像形成方法及び耐水性に優れた画像形成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カード基材等の基材上に画像を形成する方法として、中間転写記録媒体の受容層へ、昇華タイプのインクリボン又は熱転写タイプのインクリボンを用いて画像を形成し、次に、画像が形成された受容層とカード基材とを重ね合わせ、中間転写記録媒体を加熱し受容層をカード基材へ転写することでカード基材上に画像を形成する方法（いわゆる熱転写方法）が知られている（例えば、特許文献１）。これらの熱転写方法では、各種の画像が簡便に形成されるので、印刷枚数が比較的少なくてもよい印刷物、例えば、身分証明書等のＩＤカードの作成等に好適に利用することができる。しかしながら、熱転写方法においては、専用のインクリボンを用いて受容層へ画像形成を行うことから、受容層へ画像形成を行った後には、印字されて抜けた部分があるインクリボンが排出されることとなる。身分証明等のＩＤカードの作成等において、排出されるインクリボンの抜け部分は秘密にしたい個人情報などが含まれている場合もあり、排出されるインクリボンから個人情報などが容易に知られてしまうという危険性があった。
【０００３】
このような状況下、近時、身分証明等のカードの作成等においては熱転写方式に代わりインクジェット方式が用いられている。インクジェット方式は受容層へ画像を形成する際に、インクジェットプリンタから受容層にインクを噴射して画像を形成する方法であり、熱転写方法のように専用のリボンを用いることなく受容層に画像を形成することができることから、熱転写方式のように個人情報が印字された排出物がでることはなく個人情報の漏洩を効果的に防止することが可能となる。
【０００４】
インクジェット方式に用いられるインクとしては、油性インクと水性インクがある。油性インクは、トルエン、キシレン、酢酸エチル、ＭＥＫ等の溶剤に油溶性染料を溶解、もしくは有機顔料及び／又は無機顔料を分散させたインクであり、耐水性に優れた染料や顔料を選択することができる利点があることから、カード基材上に形成された画像に耐水性を付与したい場合には油性インクが好ましく用いられる。しかしながら、油性インクに使われる溶剤は刺激臭が強く、人体に吸引されると健康被害を及ぼすこと、さらには廃液等の処理による環境への影響等の問題から、使用が敬遠される傾向にある。
【０００５】
一方で、水性インクは、水や水とアルコール等の親水性溶剤の混合溶媒中に水溶性染料を分散させたインク（水性染料インク）や、有機顔料及び／又は無機顔料を分散させたインク（水性顔料インク）であり、油性インクと比較して刺激臭や、環境への影響がないことから、一般的に広く用いられている。
【０００６】
また、水性インクを用いてインクジェット方式により画像を形成する場合に用いられる受容層は水性インクを受容できる性質を有していること、すなわち吸水性を有していることが必要である。したがって、水性インクを用いる場合には、水に対して親和性を有する種々の高分子、例えば、水溶性高分子、水分散性高分子、水不溶性であって吸水性を有する高分子等が含まれる受容層が一般的に用いられている。
【０００７】
しかしながら、当該受容層に水性インクを用いて画像を形成した後、カード基材上に受容層を転写し身分証明等のＩＤカードを形成した場合には、吸水性を有する受容層が外部からの水分を容易に吸水してしまうことから、画像の滲み等の問題が生じてしまい、インクジェット方式により水性インクを用いて受容層に画像を形成することは耐水性の点から考えると適さないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６２−２３８７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、耐水性に優れた転写フィルム、画像形成方法及び画像形成物を提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための本発明は、基材の一方の面に、離型層、保護層、受容層とをこの順で積層してなる転写フィルムであって、前記保護層と前記受容層との間に耐水層が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、前記耐水層が塩化ビニリデン系の共重合体であってもよく、前記耐水層の膜厚が０．５μｍ以上２μｍ以下であってもよく、前記受容層がインクジェット方式で画像を形成することができる受容層であってもよい。
【００１２】
また、上記課題を解決するための本発明は、転写フィルムを用いた画像形成方法であって、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の転写フィルムを準備する転写フィルム準備工程と、前記転写フィルムの受容層へインクジェット方式で画像を形成する画像形成工程と、画像が形成された前記転写フィルムの受容層と、被転写体とを重ね合わせて加熱することで、該被転写体に、画像が形成された受容層、耐水層、保護層を転写する転写工程とからなることを特徴とする。
【００１３】
また、上記課題を解決するための本発明は、画像形成物が、請求項５の画像形成方法によって形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、保護層と受容層との間に耐水層を設けることで、水溶性の受容層を用いて受容層に画像転写を行った場合であっても、当該転写フィルムを被転写体に転写することにより形成される画像形成物に高い耐水性を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本願発明の転写フィルムの層構成を示す概略断面図である。
【図２】本願発明の画像形成物の形成方法における画像形成工程を示す概略断面図である。
【図３】本願発明の画像形成物の形成方法における転写工程を示す概略断面図である。
【図４】本願発明の画像形成物の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明の転写フィルムについて図面を用いて具体的に説明する。なお、図１は、本発明の転写フィルムの層構成を示す概略断面図である。
【００１７】
図示するように本発明の転写フィルム１０は、基材１の一方の面（図１に示す場合には基材１の下面側）に、離型層２、保護層３、受容層５をこの順で積層することにより形成されている。ここで、本発明は保護層３と、受容層５との間に耐水層４が設けられている点に特徴を有する。
【００１８】
したがって、本発明の転写フィルム１０によれば、保護層３と受容層５との間に耐水層４を設けることで、いかなる受容層を用いた場合であっても、当該転写フィルムを被転写体に転写することにより形成される画像形成物に高い耐水性を付与することができ、特に、インクジェット方式により受容層に画像を形成する際に水を吸収しやすく耐水性の低い水系の受容層を用いた場合であっても、当該受容層が転写されることにより形成される画像形成物に高い耐水性を付与することができる。
【００１９】
以下、転写フィルム１０を構成する各層について図１を用いてさらに詳細に説明する。
【００２０】
（基材）
基材１は本発明の転写フィルム１０における必須の構成であり、転写フィルム１０の土台となる。
【００２１】
本発明で用いられる基材１の樹脂としては、通常転写フィルムの基材として用いられるものであれば、特に限定されず、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリメタクリル酸エチル樹脂、ポリアクリル酸ブチル樹脂、ナイロン６又はナイロン６６等で代表されるポリアミド樹脂、三酢酸セルロース樹脂、セロファン、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、又はポリイミド樹脂等が挙げられる。これらの樹脂のうち、環境の点を考慮するとポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。また、基材１の厚さについては特に制限はないが、通常１〜１５０μｍ程度であるものが好ましく用いられる。
【００２２】
（離型層）
離型層２は、本発明の転写フィルム１０における必須の構成であり、保護層３と基材１との剥離性を向上させるための層である。
【００２３】
上記のように、離型層２は、剥離時に基材１を保護層３から容易に剥離することができる機能を有するものであれば、特に限定されることはなく、従来公知の剥離層２の材料を適宜選択して用いることができる。このような離型層２の材料として、例えば、バインダー樹脂と離型性材料とから形成される離型層が挙げられる。
【００２４】
離型層２のバインダー樹脂としては、熱可塑性樹脂であるポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、あるいは熱硬化型樹脂である不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂等が使用できる。また、離型性材料としては、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン系樹脂、メラミン樹脂、フッ素系樹脂、タルクやシリカの微粉末、界面活性剤や金属セッケン等の潤滑等が使用できる。特に、メラミン系樹脂は、後述するハードコートタイプの保護層３と組み合わせることで、離型層２と保護層３との剥離性が安定し、転写時の転写性を向上させることができることから好ましい。
【００２５】
離型層２の形成方法としては、上記樹脂を適当な溶剤により、溶解または分散させて離型層用塗工液を調製し、これを基材１上にグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により塗布、乾燥して形成することができる。その乾燥後の厚さは、通常０．１〜１０ｇ／ｍ２である。
【００２６】
（保護層）
保護層３は、本発明の転写フィルム１０における必須の構成であり、転写部１１が被転写体２０に転写されることにより形成される画像形成物３０の表面に耐擦傷性、耐摩耗性、耐水性、耐侯性等の表面物性を付与するために設けられる層である。
【００２７】
保護層３の材料についても特に限定はなく、転写フィルム１０の分野において従来公知の保護層３を適宜選択して用いることができる。このような保護層３として、例えば、例えば、ＯＰタイプの保護層３や、ハードコートタイプの保護層３が挙げられる。
【００２８】
（ＯＰタイプの保護層）
ＯＰタイプの保護層３は、画像形成物３０の最表面で画像を保護する機能と、転写フィルム１０の転写部１１を剥離、熱転写させる際の剥離層としての機能を有するものである。
【００２９】
このようなＯＰタイプの保護層３の材料としては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等のワックス類や、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、硝化綿等の熱可塑性樹脂を用いて形成することができる。
【００３０】
また、ＯＰタイプの保護層３は、透明性、耐摩耗性、耐薬品性等に優れたアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等を主体に構成することが特に好ましく、またそれに上記のワックスを必要に応じて添加することができる。
【００３１】
ＯＰタイプの保護層３の形成は、ホットメルトコート、ホットラッカーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート等の従来公知の手段を用いて塗布、乾燥することにより行なうことができる。ＯＰタイプの保護層３の厚さは乾燥時で０．１〜５ｇ／ｍ２程度が好ましい。
【００３２】
（ハードコートタイプの保護層）
ハードコートタイプの保護層３の材料としては、少なくとも電離放射線硬化樹脂を主成分とし、マイクロシリカやポリエチレンワックスを含有させたものが挙げられる。該電離放射線硬化性樹脂としては、（１）分子中にイソシアネート基を３個以上有するイソシアネート類、（２）分子中に水酸基を少なくとも１個と（メタ）アクリロイルオキシ基を少なくとも２個有する多官能（メタ）アクリレート類、又は（３）分子中に水酸基を少なくとも２個有する多価アルコール類の反応生成物であるウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含有する電離放射線硬化性樹脂を用い、ポリエチレンワックスを含ませて、塗布し乾燥して電離放射線で硬化させて、電離放射線硬化樹脂としたものが好ましい。
【００３３】
前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含有する電離放射線硬化性樹脂（本明細書では電離放射線硬化性樹脂組成物Ｍと呼称する）は、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含有する電離放射線硬化性樹脂の硬化物、具体的には、特開２００１−３２９０３１号公報で開示されている光硬化性樹脂などが挙げられる。
【００３４】
ポリエチレンワックスとしては、ポリエチレン系樹脂の粒子やビーズが挙げられるが、好ましくは球状ビーズである。但し、ポリエチレンワックスを添加すると、箔切れ性は低下するので、その添加量は、電離放射線硬化樹脂１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部程度、好ましくは０．１〜５質量部とする。転写後にはハードコートタイプの保護層３が最表面となることから、含まれるポリエチレンワックスは、機械的な摩擦、及び摩耗から媒体を保護し、後述する画像などの固有情報を保護することができる。
【００３５】
ハードコートタイプの保護層３の形成方法についても特に限定はないが、例えば、上記の電離放射線硬化性樹脂にポリエチレンワックス、必要に応じて光重合開始剤、可塑剤、安定剤、界面活性剤等を加え、溶媒へ分散または溶解して、ロールコート、グラビアコート、コンマコート、ダイコートなどの公知のコーティング方法で塗布し乾燥して、電離放射線で反応（硬化）させることにより形成される。また、ハードコートタイプの保護層３の厚さについても特に限定はないが、溶剤や機械的な摩擦及び摩耗、特に引掻きから画像を保護し、傷付きにくい耐久性を付与するためには７μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましい。
【００３６】
（耐水層）
耐水層４は、本発明の転写フィルム１０における必須の構成であり、保護層３と後述する受容層５との間に設けられる。耐水層４は、被転写体２０に転写部１１が転写されることにより形成される画像形成物３０に耐水性を付与するために設けられる層である。
【００３７】
後述するように画像形成物３０は、転写フィルム１０における受容層５に画像１５を形成した後、当該画像１５が形成された受容層５を含む転写部１１を被転写体２０上に転写することにより形成される。受容層５に画像１５を形成する方法としては、熱転写方式とインクジェット方式を挙げることができ、いずれの方式により受容層５に画像１５を形成するかにより用いられる受容層５は異なる。ここで、個人情報の流出の恐れがなく、また、環境に対する影響の少ない水性インクを用いインクジェット方式により受容層５に画像１５を形成する場合には、水性インクを受容することのできる受容層（つまり、水溶性の受容層５）が用いられるが、水溶性の受容層５は水分を吸水しやすいことから画像印画物３０の最表面に受容層５を設けた場合には受容層５が水分を吸水し画像１５の滲み等が発生してしまう。そこで、受容層５上に設けられ画像形成物３０の表面を保護するための保護層３自体に耐水性を付与させる試みも行われているが、完全な耐水性を付与するには至っていない。
【００３８】
そこで、本願発明の転写フィルム１０は、受容層５と保護層３との間に耐水層４を設けた点に特徴を有する。受容層５と保護層３との間に耐水層４を設けることで、転写部１１を被転写体２０上に転写することにより形成される画像形成物３０に極めて優れた耐水性を付与することができ、画像形成物３０への水の侵入を完全に防止することが可能となる。
【００３９】
耐水層４を形成する材料としては、少なくとも耐水性を有する材料から形成されている必要があり、特に、本願発明の耐水層３として塩化ビニリデン系の共重合体を好ましく用いることができる。塩化ビニリデン系の共重合体は、受容層５との密着性が高く、耐水性に優れることから、被転写体２０上に、塩化ビニリデン系の共重合体からなる耐水層４を含む転写部１１が転写されることにより形成される画像形成物３０に高い耐水性を付与することが可能となる。
【００４０】
耐水層４の形成方法について特に限定はないが、例えば、上記の塩化ビニリデン系の共重合体を、ＭＥＫ等の溶媒へ分散または溶解して、ロールコート、グラビアコート、コンマコート、ダイコートなどの公知のコーティング方法で塗布することにより形成される。
【００４１】
耐水層４の厚さについて特に限定はないが、耐水層４の厚さが０．５μｍよりも薄いと安定して盛量を塗布することが困難となり、また、耐水層４の厚さが２μｍよりも厚くなると、後述する基材１の剥離時に耐水層４にバリが発生する恐れがある。このような点を考慮すると、耐水層４の厚さは、０．５μｍ以上２μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上１μｍ以下がより好ましい。
【００４２】
（受容層）
受容層５は、本発明の転写フィルム１０における必須の構成であり、インクを受容し形成された画像１５を維持する為のものである。
【００４３】
本発明の転写フィルム１０の受容層５としては、受容層５に画像１５を形成する方式により用いられる受容層５の構成は異なり、例えば、熱転写方式により画像１５を形成するためのインク受容層５、インクジェット方式により画像１５を形成するための受容層５が挙げられる。
【００４４】
（熱転写方式のためのインク受容層）
熱転写方式により画像１５を形成するためのインク受容層５は、昇華性染料を受容するための受容層５をいう。当該受容層５の材料としては特に限定はなく、熱転写方式により画像１５を形成する場合に用いられる従来公知の受容層５の材料を適宜選択して用いることができる。例えば、このような材料として、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００４５】
（インクジェット方式のための受容層）
インクジェット方式により画像１５を形成するためのインク受容層５は、水性染料インクや水性顔料インク等の水性染料を受容するための受容層５をいう。当該受容層５の材料としては特に限定はないが、当該受容層５は少なくとも水性の染料を受容できることが必要であることから、受容層５は水溶性の材料からなることが好ましく、水性の吸水性樹脂と水溶性樹脂の混合物を主体として形成されていることが好ましい。水性の吸水性樹脂とは、水溶性樹脂を架橋して吸水性、水不溶性としたものであり、水溶性樹脂を部分的に架橋させたものやグラフト化させたものを塗工したものや、塗工後に架橋剤や、加熱、電離放射線により架橋させたものがある。この他には、親水性モノマーと疎水性モノマーの共重合体等があり、例えば、吸水性のアルキド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂、ＮＢＲ樹脂、ＳＢＲ樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂等が単独もしくは混合物、共重合物、あるいは変性物として用いられる。変性物とは、例えば、水酸基やカルボン酸、スルホン酸、４級アンモニウム塩等を含有するモノマーやオリゴマーを共重合もしくはグラフトさせて親水性を上げたものなどである。
【００４６】
水溶性樹脂とは、水もしくは水とアルコールの混合溶媒に可溶なもので従来公知の種々のものが用いられる。例えば、ポリビニルアルコールやポリビニルピロリドン、ポリ（メタ）アクリル酸、セルロース系樹脂（カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等）、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルメチルエーテル、ポリアミン、ポリエチレンイミン、カゼイン、ゼラチン、でんぷん等の水溶性樹脂および／またはこれらの共重合物、カチオン／アニオン変性物等の少なくとも１種以上が挙げられる。
【００４７】
インクジェット方式により画像１５を形成するための受容層５は、上述したように吸水性の樹脂や水溶性の樹脂から形成されていることから、水溶性のインクを容易に受容し画像１５を形成することが可能となるものの、画像１５が形成された受容層５を被転写体２０に転写した後も、該受容層５は吸水性を有することから、外部からの水を吸水してしまい、画像１５の滲みなどの問題が生じてしまう。このような、水性の受容層５を用いた場合であっても、本願発明の転写フィルム１０は、保護層３と受容層５との間に耐水層４が設けられていることから、該耐水層４が外部からの水の侵入を効果的に防止することができ、水溶性の受容層５を用いた場合であっても受容層５が水を吸水することはなく、画像形成物３０に非常に優れた耐水性を付与することが可能となる。
【００４８】
また、熱転写方式のためのインク受容層５やインクジェット方式のための受容層５に、ＵＶ硬化性樹脂を添加することとしてもよい。ＵＶ硬化性樹脂を受容層５に添加した場合には、転写部１１を被転写体２０に転写した後にＵＶを照射することで、受容層５が硬化し受容層５自体の耐水性を高めることができる。また、ＵＶを照射することで受容層５は脆化することから、後述する基材１を剥離する際に受容層５にバリが生ずることもない。
【００４９】
また、画像１５形成後のインク乾燥速度を向上させるために、インクジェット方式のための受容層５を、多孔質の水性インク受容層としてもよい。多孔質の水性インク受容層は、例えば、微粒子／バインダー樹脂により形成することができる。粒子材料としては、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、スチレン等の有機微粒子、無機微粒子としてはコロイダルシリカ、アルミナゾル、酸化チタン、ジルコニアゾル等が挙げられる。バインダー樹脂としては前記の水性樹脂（特に、ＰＶＡ、ポリビニルアセタール、アクリル酸エステル）等が挙げられる。
【００５０】
また、転写部１１を被転写体２０に接着させるために、受容層５に熱を加えることで接着性が発現する接着成分を含有させることとしてもよく、受容層５上に別途接着層を設けることとしても良い（図示しない）。熱を加えることで接着性が発現する接着成分としては、例えば、ＵＶ硬化樹脂等が挙げられる。また、別途接着層を設ける場合には、転写フィルムの分野で用いられる従来公知の接着層を適宜選択して用いることができ、その材料について特に限定はない。
【００５１】
（画像形成物の形成方法）
本発明の画像形成方法は、転写フィルム１０を用いた画像形成方法であって、転写フィルム１０を準備する転写フィルム準備工程と、該転写フィルム１０の受容層５へインクジェット方式で画像１５を形成する画像形成工程と、該画像１５が形成された転写フィルム１０の受容層５と、被転写体２０とを重ね合わせて加熱することで、該被転写体に、画像１５が形成された受容層、耐水層、保護層を転写する転写工程とからなる。
【００５２】
（転写フィルム準備工程）
転写フィルム準備工程は、図１に示すように基材１０の一方の面に、離型層２、保護層３、耐水層４、受容層５をこの順で積層されてなる転写フィルム１０を準備する工程であり、上述の材料および製造方法を用いて準備することができる。
【００５３】
（画像形成工程）
画像形成工程は、図２に示すように転写フィルム１０の受容層５にインクジェット方式により画像１５を形成する工程である。インクジェット方式に用いられるインクについても特に限定はなく従来公知のインクを適宜選択して用いることができる。また、形成される画像１５についても限定はなく、個人情報等の画像１５を形成することができる。なお、個人情報等の画像１５を形成した場合であっても、当該工程においては、熱転写方式のようにインクリボンを必要としないインクジェット方式が用いられることから、受容層５に形成された個人情報等の秘密にしたい画像１５の内容が漏洩することもない。さらには、転写フィルム１０における保護層３と受容層５との間には耐水層４が設けられていることから、インクジェット方式により、水性の受容層５を必要とする水性インクを用いた場合であっても、水の侵入を防止することができる。
【００５４】
（転写工程）
転写工程は、図３に示すように、被転写体２０と、画像１５が形成された転写フィルム１０の受容層５とを重ね合わせて加熱することによって、転写部１１（画像１５が形成された受容層５、耐水層４、保護層３）を被転写体２０へ転写する工程である。転写部１１を被転写体２０に転写する方法としては、加熱により転写することができる従来公知の転写方法を用いて転写することができ、このような転写方法としては、例えば、ラミネート法が挙げられる。
【００５５】
なお、被転写体２０の材料としては特に限定はなく、画像形成物３０の用途に応じて適宜選択し用いることができ、例えば、プラスチックフィルム、上質紙、コート紙、ガラス、木材等が挙げられる。
【００５６】
上記転写工程において、転写部１１が転写された後に、転写されない部分（離型層２および基材１）は、転写部１１から引き剥がされ除去され本発明の画像形成物３０が形成される。
【実施例】
【００５７】
以下に、実施例と比較例を挙げて、本発明について更に詳しく説明する。
（実施例１）
基材１として厚さ２５μｍの離型層付き基材１（和信化学工業製 ＤＭ−０１ベース ２５ミクロンＰＥＴ）を用い、該離型層付き基材１に、グラビアリバースコーター法にて、以下の保護層用組成物からなる保護層３を１０μｍの厚さとなるように形成した。次いで、保護層３上に、グラビアリバースコーター法にて、以下の耐水層用組成物からなる耐水層４を厚さ１μｍとなるように形成し、該耐水層４上に、射出成型法にて、三菱樹脂株式会社製の受容層用組成物からなる受容層５を厚さ２０μｍとなるように形成して、実施例１の転写フィルム１０を準備した。
＜保護層用組成物＞
アクリル樹脂 １００部
（商品名 三菱化学製 ユピマーＶ３０３１）
ウレタンアクリレート ２６部
（商品名 昭和インク工業所製 ＮＧＫ７６３（ＷＸ４０）１８）
溶剤 ８０部
（商品名 インクテック製 ＭＩＢＫ）
光開始剤 ２部
（商品名 チバ・ジャパン製 ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７）
＜耐水性用組成物＞
塩化ビニリデン系共重合体 １００部
（商品名 旭化成ケミカルズ株式会社製 Ｆ−３１０）
【００５８】
次に、インクジェットプリンタ（エプソン製）を用い、水性顔料インク（エプソン製）を転写フィルム１０の受容層５へ噴射することで、顔写真および個人情報画像を印画した。
【００５９】
顔写真および個人情報画像が印画された受容層５と、被転写体２０としてＰＥＴ−Ｇカードとを重ね合わせて、試作ラミネート装置を用いて被転写体２０上へ転写フィルム１０の転写を行った。なお、ラミネート温度は、１９０〜２１０℃（実測温度）、ローラーギャップ６ｋｇ／ｃｍ２で行った。
【００６０】
次に、被転写体２０に転写された転写フィルム１０の基材１上から試作ＨＩＤランプによりＵＶ照射を行い、受容層５の硬化を行った後、離型層２および基材１の除去を行い実施例１の画像形成物を形成した。
【００６１】
（実施例２）
耐水層４の厚さを２μｍとした以外は実施例１と同様の方法により実施例２の画像形成物を形成した。
【００６２】
（実施例３）
保護層３の厚さを５μｍとした以外は実施例１と同様の方法により実施例３の画像形成物を形成した。
【００６３】
（比較例１）
耐水層４を設けない以外は実施例１と同様の方法により、比較例１の画像形成物を形成した。
【００６４】
（耐水性試験）
実施例１〜実施例３、及び比較例１の画像形成物３０の耐水性試験を行った。耐水性試験は実施例１〜実施例３、及び比較例１の画像形成物を水中に６時間、２４時間浸漬させ、画像形成物３０の破損があるか否か、被転写体２０からの転写部１１の剥がれがあるか否か、及び受容層５に形成された画像の滲みがあるか否かを目視により行った。このとき、画像形成物３０が大きく破損しているものを×、画像形成物３０が若干破損しているものを○、画像形成物３０の破損、被転写体２０からの転写部１１の剥がれ、及び画像に滲みがないものを◎とした。評価結果を表１に示した。
【００６５】
【表１】
【００６６】
（評価結果）
表１からも明らかなように、耐水層４を有しない比較例１の転写フィルムは、６時間浸漬後に印画物が大きく破損してしまっているのに対し、保護層３と受容層５との間に耐水層４が設けられた実施例１〜実施例３の転写フィルム１０によれば、画像形成物３０に高い耐水性を付与することができた。また、耐水層４の膜厚が２μｍ以下の実施例１〜実施例３の画像形成物では、転写時にバリの発生が殆ど見られず外観に優れた画像形成物を得ることができた。
【００６７】
以上の結果から、保護層３と受容層５との間に耐水層４を設けた本願発明の転写フィルム１０によれば、該転写フィルムを用いて形成される画像形成物に高い耐水性を付与することができることから、インクジェット方式で用いられる水溶性の受容層を用いた場合であっても、画像の滲みや、画像形成物の破損を防止できる。
【符号の説明】
【００６８】
１…基材
２…離型層
３…保護層
４…耐水層
５…受容層
１０…転写フィルム
１１…転写部
１５…画像
２０…被転写体
３０…画像形成物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面に、離型層、保護層、受容層とをこの順で積層してなる転写フィルムであって、
前記保護層と前記受容層との間に耐水層が設けられていることを特徴とする転写フィルム。
【請求項２】
前記耐水層が塩化ビニリデン系の共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の転写フィルム。
【請求項３】
前記耐水層の膜厚が０．５μｍ以上２μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の転写フィルム。
【請求項４】
前記受容層がインクジェット方式で画像を形成することができることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の転写フィルム。
【請求項５】
転写フィルムを用いた画像形成方法であって、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の転写フィルムを準備する転写フィルム準備工程と、
前記転写フィルムの受容層へインクジェット方式で画像を形成する画像形成工程と、
画像が形成された前記転写フィルムの受容層と、被転写体とを重ね合わせて加熱することで、該被転写体に、画像が形成された受容層、耐水層、保護層を転写する転写工程と、
からなることを特徴とする画像形成方法。
【請求項６】
請求項５の画像形成方法によって画像形成されたことを特徴とする画像形成物。
【請求項１】
基材の一方の面に、離型層、保護層、受容層とをこの順で積層してなる転写フィルムであって、
前記保護層と前記受容層との間に耐水層が設けられていることを特徴とする転写フィルム。
【請求項２】
前記耐水層が塩化ビニリデン系の共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の転写フィルム。
【請求項３】
前記耐水層の膜厚が０．５μｍ以上２μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の転写フィルム。
【請求項４】
前記受容層がインクジェット方式で画像を形成することができることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の転写フィルム。
【請求項５】
転写フィルムを用いた画像形成方法であって、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の転写フィルムを準備する転写フィルム準備工程と、
前記転写フィルムの受容層へインクジェット方式で画像を形成する画像形成工程と、
画像が形成された前記転写フィルムの受容層と、被転写体とを重ね合わせて加熱することで、該被転写体に、画像が形成された受容層、耐水層、保護層を転写する転写工程と、
からなることを特徴とする画像形成方法。
【請求項６】
請求項５の画像形成方法によって画像形成されたことを特徴とする画像形成物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−２２１４７５（Ｐ２０１０−２２１４７５Ａ）
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７００７０（Ｐ２００９−７００７０）
【出願日】平成２１年３月２３日（２００９．３．２３）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２３日（２００９．３．２３）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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