【課題】画像の変形を抑制し得る画像記録用組成物の提供。
【解決手段】吸液粒子と、刺激に反応して硬化する硬化性材料と、温度上昇に伴い粘度が増加する感熱性増粘材料と、を含有する画像記録用組成物。 （もっと読む）

【課題】印刷する際には剥離せず、被着体に貼付した後に手で容易に剥離することができるプレマスクを有するグラフィックスフィルム前駆体を提供すること。
【解決手段】画像受容層と、樹脂バインダー中に分散した無機ビーズを含む耐傷付き層とを含む画像受容フィルムと、前記画像受容フィルムに積層され、支持層と、前記支持層に積層された粘着性樹脂バインダーに分散した弾性微小球を含む粘着剤層とを含むプレマスクからなり、前記耐傷付き層と前記粘着剤層がともに凹凸面を有し、前記耐傷付き層の凹凸面と、前記粘着剤層の凹凸面とが向かい合っているグラフィックスフィルム前駆体。 （もっと読む）

【課題】記録媒体に画像を形成した後の光沢の低下が抑制される画像記録用硬化性組成物を提供する。
【解決手段】外部からの刺激によって硬化する硬化性材料１３Ｂと、体積平均粒子径が５０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下の範囲にあり、かつ、体積平均粒子径／数平均粒子径の比が１．０以上１．２以下の範囲にあり、前記硬化性材料中で凝集せずに分散している吸液性粒子１３Ａと、を含む画像記録用硬化性組成物である。 （もっと読む）

【課題】着色層形成用のインク及び接着層形成用の接着液をインクジェットヘッドから吐出する際の吐出安定性に優れ、着色層のパターンを高解像度で得ることができ、かつ、転写性、転写後の接着性、及び耐ブロッキング性に優れる転写媒体の製造方法、当該製造方法により得られる転写媒体、及び当該転写媒体の転写により得られる転写物を提供する。
【解決手段】基材Ｆに向けて、インクジェットヘッドからインクを吐出して、前記基材上に着色層８１を形成する着色層形成工程と、前記着色層に向けて、インクジェットヘッドから接着液を吐出して、前記着色層上に接着層９４を形成する接着層形成工程と、を含み、前記インクは、水性顔料インク、非水性顔料インク、又は紫外線硬化型の顔料インクであり、かつ、前記接着液は、ガラス転移温度が１０℃以上７０℃以下であるエマルション形態のポリエステル樹脂を含む水性液体である、転写媒体８８の製造方法。 （もっと読む）

【課題】着色層形成用のインク及び接着層形成用の接着液をインクジェットヘッドから吐出する際の吐出安定性に優れ、着色層のパターンを高解像度で得ることができ、かつ、転写性、転写後の接着性、及び耐ブロッキング性に優れる転写媒体の製造方法、当該製造方法により得られる転写媒体、及び当該転写媒体の転写により得られる転写物を提供する。
【解決手段】基材Ｆに向けて、インクジェットヘッドからインクを吐出して、前記基材上に着色層８１を形成する着色層形成工程と、前記着色層に向けて、インクジェットヘッドから接着液を吐出して、前記着色層上に接着層９４を形成する接着層形成工程と、を含み、前記インクは、水性顔料インク、非水性顔料インク、又は紫外線硬化型の顔料インクであり、かつ、前記接着液は、ガラス転移温度が２５℃以上９０℃以下であるエマルション形態のポリウレタン樹脂を含む水性液体である、転写媒体８８の製造方法。 （もっと読む）

【課題】記録媒体を反転させる反転機構を用いることなく、液滴で形成された画像を記録媒体の両面へ転写できるようにする。
【解決手段】硬化性溶液と吸液粒子とを第１転写体の表面に対して供給して前記硬化性溶液及び前記吸液粒子による第１層を形成する第１形成部と、前記第１層の表面に対して前記液滴を吐出して画像を形成する第１画像形成部と、前記画像が形成された前記第１層に刺激を付与し当該第１層を硬化させて当該第１層を記録媒体の一方の面へ転写する第１転写部と、硬化性溶液と吸液粒子とを第２転写体の表面に対して供給して前記硬化性溶液及び前記吸液粒子による第２層を形成する第２形成部と、前記第２層の表面に対して前記液滴を吐出して画像を形成する第２画像形成部と、前記画像が形成された前記第２層に刺激を付与し当該第２層を硬化させて当該第２層を前記記録媒体の他方の面へ転写する第２転写部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】インク受容層におけるインクの受容を妨げることなく、インクジェット法により打滴されたインクの減少を抑制してインク受容層に供給することができる転写フィルムおよび転写方法を提供することにある。
【解決手段】打滴面５を有すると共に打滴面５からインクを浸透させるための空隙を有し、空隙におけるインクの浸透が促進するようにインクが有する極性と同極性に帯電したインク浸透層１と、インク浸透層１を通過したインクを受容するインク受容層２と、インク受容層２を挟んでインク浸透層１の反対側に位置し、インク浸透層１およびインク受容層２を支持すると共にインク受容層２およびインク浸透層１を保護する支持体４並びに保護層３とを積層させる。 （もっと読む）

【課題】 転写箔の利用において、特殊な装置を使用することなく、実用上の問題がなく、優れた偽造防止性と絵柄のデザイン付与を容易に行なえる転写箔を提供することを目的とする。
【解決手段】 基材２上に、インクジェットインキの受容層３を設けた転写箔１において、該受容層３は紫外線照射により発光する発光材を２種類以上含有し、該発光材は夫々異なる波長の紫外線照射で発光し、該発光する色が夫々異なり、該受容層３はインクジェット記録による印字部５を有し、該受容層３の上に、接着層４が設けられたことを特徴とする。鮮明なインクジェット記録の印字が可能となり、その印字部により各種デザインの絵柄を形成することができる。さらに、異なる波長の紫外線を照射すると、波長の違いによって、発光する色の違いが現れて、偽造防止効果が非常に高いものである。 （もっと読む）

【課題】転写媒体の生産速度を向上させる。
【解決手段】本発明は、下地インクを吐出する複数のノズルが前記所定方向に並ぶ下地ノズル列と、接着液を吐出する複数のノズルが前記所定方向に並ぶ接着ノズル列と、前記下地ノズル列及び前記接着ノズル列を移動方向に移動させるキャリッジとを備え、前記キャリッジの移動中に前記下地ノズル列の前記ノズルから前記下地インクを吐出すると共に、前記下地インクを吐出する前記ノズルと前記移動方向に並ぶ位置の前記ノズルから前記接着液を吐出することによって、前記下地インク及び前記接着液を塗布した転写媒体を製造することを特徴とする転写媒体の製造装置である。 （もっと読む）

【課題】転写される画像の画質を向上させつつ、接着液の消費を抑える。
【解決手段】本発明は、カラーインクを吐出するノズルと、接着液を吐出するノズルとを備えた記録装置を制御する制御装置であって、前記カラーインクで形成されるカラードットから構成される前記カラー画像を示すカラー画像データを生成し、前記接着液で形成されるドットである接着ドットから構成される接着画像を示す接着画像データを生成するステップであって、前記カラーインクの単位面積当たりの塗布量に応じた量の前記接着液が塗布されるように前記接着ドットを配置させる前記接着画像データを生成するとともに、前記カラーインクの単位面積当たりの塗布量がゼロの場合における前記接着液の塗布量が、前記接着画像の領域の内外で異なるように、前記接着ドットを配置させて前記接着画像データを生成することを特徴とする制御装置である。 （もっと読む）

【課題】光輝性および耐擦性に優れた画像を形成することが可能な転写媒体、このような転写媒体を容易に製造することが可能な転写媒体の製造方法、光輝性および耐擦性に優れた画像を形成することが可能な画像形成方法、また、光輝性および耐擦性に優れた画像が記録された記録物を提供すること。
【解決手段】本発明の転写媒体は、転写シートと、転写シート上に、光輝性顔料が分散した光輝性インクをインクジェット方式により付与することにより形成された光輝性画像層と、光輝性画像層の転写シートとは反対の面側に設けられ、接着層の平面視の面積は、光輝性画像層の平面視の面積よりも大きく、かつ、光輝性画像層の縁部から接着層の縁部への最短距離が１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接着剤層にＵＶインクを用いても転写印刷層のひび割れを防止し高品位画像を印刷可能な印刷物の印刷方法を提供する。
【解決手段】転写材１に印刷された転写印刷層２にレべリングされた中間バリア層３を積層し、この中間バリア層３にＵＶ硬化性を有するＵＶ接着剤層４を積層するので、ＵＶ接着剤層４のインク成分がレべリングされた中間バリア層３によって転写印刷層２に浸透するのを阻止する。 （もっと読む）

【課題】優れた画像転写性を有する熱転写媒体、このような熱転写媒体を容易に製造可能な熱転写媒体の製造方法、このような熱転写媒体を用いた画像形成方法、また、このような熱転写媒体を用いて画像を記録した記録物を提供すること。
【解決手段】本発明の熱転写媒体は、インク受理層としての空隙層を有する転写シートと、前記転写シートの前記空隙層が設けられた面に、色材が分散したインクをインクジェット方式により付与することにより形成された画像層と、前記画像層の前記転写シートとは反対の面側に設けられ、接着性を有する化合物を含む材料で形成された接着層とを有し、前記転写シートは、前記空隙層が設けられた面にシリコン樹脂を付与してなるものであることを特徴とする。前記インクは、色材として光輝性顔料が分散した光輝性インクおよび／または色材として着色剤が分散したカラーインクであるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】着色層形成用のインク及び接着層形成用の接着液をインクジェットヘッドから吐出する際の吐出安定性に優れ、着色層のパターンを高解像度で得ることができ、転写性に優れ、かつ、転写後の接着性に優れる転写媒体の製造方法、当該製造方法により得られる転写媒体、及び当該転写媒体の転写により得られる転写物を提供する。
【解決手段】基材に向けて、インクジェットヘッドからインクを吐出して、前記基材上に着色層を形成する着色層形成工程と、前記着色層に向けて、インクジェットヘッドから接着液を吐出して、前記着色層上に接着層を形成する接着層形成工程と、を含み、前記接着液は、平均粒径が１μｍ未満であるエマルション形態の熱可塑性樹脂を含む水性液体であり、かつ、前記接着層の厚さが前記着色層の厚さより小さい、転写媒体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、記録媒体の表面性状を変更可能な被覆装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】周面が周回移動する移動体と、上記移動体の周面に可視光に対して透明な固形粒子を供給する粒子供給部と、特定の刺激が付与されることで硬化する硬化液体を、上記移動体の、上記固形粒子が供給された周面に層状に供給する液体供給部と、上記液体供給部によって上記移動体の周面に供給された硬化液体に対して上記特定の刺激を付与することで硬化層を形成する刺激付与部と、上記硬化液体を上記移動体と記録媒体とで挟み込む挟込部とを備えた。 （もっと読む）

【課題】着色層形成用のインク及び接着層形成用の接着液をインクジェットヘッドから吐出する際の吐出安定性に優れ、着色層のパターンを高解像度で得ることができ、かつ、転写性、転写後の接着性、及び耐ブロッキング性に優れる転写媒体の製造方法、当該製造方法により得られる転写媒体、及び当該転写媒体の転写により得られる転写物を提供する。
【解決手段】基材Ｆに向けて、インクジェットヘッドからインクを吐出して、前記基材上に着色層８１を形成する着色層形成工程と、前記着色層に向けて、インクジェットヘッドから接着液を吐出して、前記着色層上に接着層９４を形成する接着層形成工程と、を含み、かつ、前記接着液は、ガラス転移温度が０℃以上６０℃以下であるエマルション形態の熱可塑性樹脂を含む水性液体である、転写媒体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】中間転写体から記録媒体への硬化性溶液層の転写効率が高い記録装置を提供することである。
【解決手段】例えば、中間転写ベルト１０と、外部からの刺激により硬化する硬化性材料を少なくとも含む硬化性溶液１２Ａを、中間転写ベルト１０上に供給し、被硬化層１２Ｂを形成する溶液供給装置１２と、中間転写ベルト１０上に形成された被硬化層１２Ｂにインクを付与するインクジェット記録ヘッド１４と、インクが付与された被硬化層１２Ｂを記録媒体Ｐに接触させ、中間転写ベルト１０から記録媒体Ｐに被硬化層１２Ｂ全体を転写する転写装置１６と、被硬化層１２Ｂを硬化させる刺激を被硬化層１２Ｂに供給する刺激供給装置１８と、を有し、刺激を中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触中の被硬化層１２Ｂに供給し、且つ中間転写ベルト１０を透過した刺激を前記硬化性溶液層に供給する記録装置である。 （もっと読む）

【課題】中間転写体を用いる技術の課題が解決され、画像の品位および画像の堅牢性がともに優れた印刷を可能にするインクジェット記録方法の提供。
【解決手段】水性インクと第一の液体との組み合わせを有するインクセットを用い、中間転写体１に対して第一の液体を塗布する工程と、中間転写体上に水性インクを付与する工程と、中間転写体に形成した中間画像を記録媒体５に転写してインク画像を形成する転写工程とを有し、第一の液体として、併用する水性インクに対する凝集剤と、水に対する溶解度が５質量％以上であって、かつ、その構造式中に下記一般式（１）で表される化合物を含有してなるインクジェット記録方法。
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【課題】記録媒体の種類に依存することなく、該記録媒体に対して光沢またはつやの良好な画像を、容易に形成することができる画像形成方法、画像形成装置、記録物、およびそれらによって形成される記録物を提供する。
【解決手段】本発明にかかる記録物１００は、浸透層１０と、浸透層１０に対してインクジェット法により形成された顔料層３０と、顔料層３０に対して形成された、接着性を有する接着層４０と、を有し、浸透層１０に、顔料層３０を形成するための顔料２２を含有するインク２０の分散媒２１が浸透している。 （もっと読む）

【課題】着色層を形成するためのインク及び接着層を形成するための接着液をインクジェットヘッドから吐出する際の吐出安定性に優れ、着色層のパターンを高解像度で得ることができ、転写性に優れ、かつ、転写後の接着性に優れた転写媒体の製造方法、並びに当該製造方法により得られる転写媒体を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッドから樹脂を含有するインクを吐出し基材上に付着させるインク付着工程と、前記基材に付着した前記インクに含まれる液体成分の少なくとも一部を蒸発させる蒸発工程と、前記基材における、前記液体成分の少なくとも一部が蒸発した前記インクが付着した面上に、インクジェットヘッドから樹脂を含有する接着液を吐出し付着させる接着液付着工程と、を含み、前記インク中の前記樹脂の含有割合が前記接着液中の前記樹脂の含有割合よりも少ない、転写媒体の製造方法である。 （もっと読む）