軸封スペーサ及び軸封スペーサの取り出し治具
【課題】流体機械のグランド部から容易に取り出すことができる軸封スペーサ（ランタンリング）を提供すること。
【解決手段】ランタンリング４３は、流体を流通可能に構成されたケーシング２０と、ケーシング２０に設けられた弁軸挿通孔２２に摺動自在に支持されるプラグステム３１と、弁軸挿通孔２２に同軸状に設けられたパッキン収納凹部２２ａに収納される第１パッキン４１及び第２パッキン４２と、を備える調節弁１０に使用される。ランタンリング４３は、弁軸挿通孔２２から流体が漏洩するのを抑制するために、パッキン収納凹部２２ａに収納された第１パッキン４１の上部に配設される。ランタンリング４３は、貫通孔４３ｄが設けられた円筒状の本体部４３ａと、本体部４３ａの軸方向の一端部及び他端部に径方向に延びる鍔部４３ｂ，４３ｃと、を有する。鍔部４３ｂは、直径方向の両端部を貫通する一対の係合孔４３ｅ，４３ｅを有する。
【解決手段】ランタンリング４３は、流体を流通可能に構成されたケーシング２０と、ケーシング２０に設けられた弁軸挿通孔２２に摺動自在に支持されるプラグステム３１と、弁軸挿通孔２２に同軸状に設けられたパッキン収納凹部２２ａに収納される第１パッキン４１及び第２パッキン４２と、を備える調節弁１０に使用される。ランタンリング４３は、弁軸挿通孔２２から流体が漏洩するのを抑制するために、パッキン収納凹部２２ａに収納された第１パッキン４１の上部に配設される。ランタンリング４３は、貫通孔４３ｄが設けられた円筒状の本体部４３ａと、本体部４３ａの軸方向の一端部及び他端部に径方向に延びる鍔部４３ｂ，４３ｃと、を有する。鍔部４３ｂは、直径方向の両端部を貫通する一対の係合孔４３ｅ，４３ｅを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調節弁等からの流体の漏洩を封止する軸封スペーサ及び軸封スペーサの取り出し治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、火力発電プラント等で使用される蒸気等の送給系統には、調節弁やポンプ等の流体機械が設けられている。
このような流体機械は、流体が流れる流路を有する圧力容器を備えている。圧力容器は、動作可能に支持された弁軸（プラグステム）やポンプ軸等の軸部材と、圧力容器の内部から外部へ流体が漏洩するのを封止する軸封装置と、を備える。
【０００３】
軸部材は、圧力容器に設けられた軸挿通孔に挿通され、圧力容器の内部から外部に貫通して設けられている。軸封装置は、この軸挿通孔の周囲（以下、グランド部と称する）に設けられている。
すなわち、軸封装置は、軸挿通孔に沿って設けられたパッキン収納凹部に、軸部材の軸方向に沿って積層配列された複数のパッキンと、これらのパッキンの略中間位置に配設される軸封スペーサ（以下、適宜、ランタンリングと称する）と、グランド部のパッキン等を押圧する押圧部材（グランド）やねじ手段を有する押圧手段と、を備える。
【０００４】
このようなランタンリング等の軸封スペーサは、圧力容器の外部に設けられた装置（ルブリケータ等）から供給される封止用流体（例えば、水等）を貯留することにより、圧力容器の内部の流体が、グランド部から圧力容器の外部に漏洩するのを封止する。
【０００５】
ところで、このような軸封装置を備えた調節弁等においても、プラント運転中に圧力容器の内部の流体がグランド部から圧力容器の外部に漏洩することがある。この場合の対処法としては、先ず最初に、上記ねじ手段の増し締めを行うことにより、グランド部のパッキンを押圧することが行われている。
【０００６】
このような増し締めを行ってもグランド部の漏洩が止まらない場合やパッキンの増し締め代がない場合には、パッキンの劣化が考えられるため、新規なパッキンに交換する必要がある。
新規なパッキンに交換する場合、作業量を最小限に抑えるためには、圧力容器全体を分解する作業は行わず、上記押圧手段等の一部の分解作業に止めるのが得策である。
【０００７】
グランド部のパッキン収納凹部に配設されたパッキンは、上述したように、軸封スペーサの上部及び下部にそれぞれ積層されている。このため、軸封スペーサの下部に配置されているパッキンを交換するには、先ず、上記押圧手段を取り外し、次に該パッキンの上部に配設されている軸封スペーサ及びパッキンをグランド部から取り出す必要がある。
【０００８】
しかしながら、軸封スペーサは、一般に、嵌め合い公差が小さいパッキン収納凹部に挿入されているため、容易に取り出せないことが多い。
特に、パッキンの交換が必要なほど流体機械が長期間使用されると、腐食等によって軸封スペーサがパッキン収納凹部の内周面等と固着していることが多く、このような固着した軸封スペーサを取り出すのはきわめて困難であった。
このため、結局、圧力容器全体を分解して軸封スペーサを取り出すしかなかった。
【０００９】
そこで、従来、軸封スペーサをパッキン収納凹部（パッキン箱）の内周面と固着しにくくするために、軸封スペーサとパッキン収納凹部との接触部分を少なくするようにした技術が提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−６５２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記特許文献１に係る従来技術にあっては、軸封スペーサとパッキン収納凹部との接触部分を少なくしているだけであるので、固着部分が少なくなるものの、固着を完全になくすことはできない。
また、パッキン収納凹部の嵌め合い公差が小さいことに変わりはなく、固着した軸封スペーサを取り出すのは困難であり、結局、圧力容器全体を分解して軸封スペーサを取り出すことを余儀なくされ、パッキンの交換作業に多大な手間を要していた。
【００１２】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、流体機械のグランド部から容易に取り出すことができる軸封スペーサを提供することを目的とする。
【００１３】
また、本発明は、流体機械のグランド部から軸封スペーサを容易に取り出すことができる軸封スペーサの取り出し治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明は、以下のような軸封スペーサ及び軸封スペーサの取り出し治具を提供する。
【００１５】
（１） 本発明は、流体が流通する流路及び該流路に連通する連通孔を有する圧力容器と、前記連通孔に摺動自在に挿通される軸部材と、前記連通孔の内面と前記軸部材との間に形成される空間に配置されるパッキンと、を備える流体機械の前記空間に前記パッキンと隣接して配置される軸封スペーサであって、円筒状の本体部と、前記本体部における上端側に位置する端面に設けられる複数の凹部と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
（２） （１）に記載の発明においては、前記軸封スペーサの軸方向の一端部及び他端部には、径方向に延びる鍔部を有し、前記凹部は、前記鍔部の直径方向の両端部を貫通する一対の係合孔として構成されていることが好ましい。
【００１７】
（３） （１）に記載の発明においては、前記軸封スペーサの軸方向の一端部及び他端部には、径方向に延びる鍔部を有し、前記凹部は、前記鍔部の直径方向の両端部を切り欠いた一対の係合切り欠き部として構成されていることが好ましい。
【００１８】
（４） （１）から（３）のいずれかに記載の発明の前記凹部に係合させることにより、前記軸封スペーサを前記空間から取り出す軸封スペーサの取り出し治具であって、一端側に前記軸部材の直径よりも大きな内径の軸部材挿通凹部が形成された本体部と、前記本体部における他端側から突設された握り部と、前記本体部の一端側における底面から該底面に対して略垂直方向に突設された複数のアーム部と、前記アーム部の先端部から該アーム部と略直角方向に突設され、前記軸封スペーサの前記凹部に係合可能に構成された爪部と、を備えることを特徴とする。
【００１９】
（５） （４）に記載の発明においては、前記本体部は、板状部材又は棒状部材により略Ｕ字形状に形成されると共に、該Ｕ字形状の開口側の空間を前記軸部材挿通凹部として有し、前記握り部は、棒状部材により形成されると共に、前記本体部における他端側から該本体部の面方向に沿って突設され、前記アーム部は、棒状部材により形成されると共に、前記本体部の前記底面から一対突設され、前記爪部は、前記アーム部の先端部を該アーム部と略直角方向に折曲して形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、流体機械のグランド部から容易に取り出すことができる軸封スペーサを提供することができる。
【００２１】
また、本発明によれば、流体機械のグランド部から容易に取り出すことができる軸封スペーサの取り出し治具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】調節弁を示す要部断面図である。
【図２】第１実施形態に係るランタンリングを示す斜視図である。
【図３】図２に示したランタンリングのＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図４】取り出し治具を示す斜視図である。
【図５】取り出し治具の使用状態を示す平面図である。
【図６】第２実施形態に係るランタンリングを示す斜視図である。
【図７】図６に示したランタンリングのＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではない。
【００２４】
〔第１実施形態〕
先ず、本実施形態に係るランタンリング（軸封スペーサ）が使用される調節弁について図１を参照して説明する。図１は、調節弁を示す要部断面図である。
【００２５】
＜調節弁の全体構成の説明＞
図１に示すように、調節弁１０は、蒸気等の流体が流れる流路２１と弁軸挿通孔（連通孔）２２とを有するケーシング（圧力容器）２０と、流路２１の開度を調節するプラグ（軸部材）３０と、弁軸挿通孔２２に摺動自在に挿通され、プラグ３０に連結されたプラグステム（軸部材）３１と、弁軸挿通孔２２から流体が漏洩するのを封止する軸封部４０と、軸封部４０に封止用の流体を供給するルブリケータ６０と、プラグステム３１を軸方向に進退させる駆動機構部（図示せず）と、を備える。
【００２６】
ケーシング２０は、開口部２４ａを有するボディ２４と、該ボディ２４に固定されるボンネット２５と、を有する。
ボディ２４は、ケーシング２０の本体をなすものである。
流路２１は、例えば、円形断面を有する貫通孔としてボディ２４内で直角に曲がるように設けられている。
開口部２４ａは、ボディ２４の上面に開口され、流路２１に連通する。
スタットボルト２６は、ボディ２４の開口部２４ａの周縁部に立設されている。スタットボルト２６は、後述するボンネット２５のボルト挿通孔２５ｂに挿通され、ナット２７が螺合される。これにより、ボディ２４にボンネット２５が固定される。
【００２７】
ボンネット２５は、ボディ２４の開口部２４ａを塞ぐように構成されている。ボンネット２５は、弁軸挿通孔２２と、フランジ部２５ａと、複数のボルト挿通孔２５ｂと、注入孔２５ｃと、複数のスタットボルト２８と、を有する。
【００２８】
ボンネット２５は、円筒状に形成され、該円筒の中心に弁軸挿通孔２２が設けられている。
弁軸挿通孔２２は、ボンネット２５の中心を上下に貫通して設けられている。
弁軸挿通孔２２は、プラグステム３１の外径よりも大きな内径を有している。この弁軸挿通孔２２の内周面とプラグステム３１の外周面との間に隙間空間を形成し、この隙間空間をパッキン収納凹部（空間）２２ａとしている。
パッキン収納凹部２２ａには、後述する軸封部４０の第１パッキン（パッキン）４１、第２パッキン４２及びランタンリング４３が収納される。
【００２９】
フランジ部２５ａは、ボンネット２５の長手方向の略中間位置に鍔状に設けられている。このフランジ部２５ａには、スタットボルト２６を挿通するボルト挿通孔２５ｂが設けられている。
注入孔２５ｃは、パッキン収納凹部２２ａに連通され、後述するルブリケータ６０によってランタンリング４３に封止用の流体を注入できるように設けられている。
【００３０】
スタットボルト２８は、ボンネット２５の弁軸挿通孔４５ａの周縁部に立設されている。スタットボルト２８は、後述するパッキンフランジ４５のボルト挿通孔４５ｂに挿通され、ナット２９が螺合される。これにより、ボンネット２５にパッキンフランジ４５が固定される。
【００３１】
プラグ３０は、流路２１に対して進退自在に設けられ、流路２１の開度を調節する。プラグ３０は、丸棒状に形成されている。
プラグステム３１は、弁軸挿通孔２２に摺動自在に挿通され、プラグ３０と螺合により連結されている。プラグステム３１は、プラグ３０よりも大きな外径を有し、丸棒状に形成されている。
【００３２】
ルブリケータ６０は、後述する軸封部４０のランタンリング４３に封止用流体（例えば、水や潤滑油等）を供給する。ルブリケータ６０は、ボンネット２５に着脱自在に設けられている。ルブリケータ６０は、ボンネット２５の注入孔２５ｃに着脱自在に接続されるニップル部６１と、封止用流体の注入量を調節するアイソレートバルブ部６２と、を有する。
【００３３】
図示しない駆動機構部は、プラグステム３１の上部に配置され、プラグステム３１を軸方向（上下方向）に進退させるように構成されている。
【００３４】
＜軸封部の説明＞
軸封部４０は、弁軸挿通孔２２から流体が漏洩するのを封止する。軸封部４０は、第１パッキン４１と、第２パッキン４２と、ランタンリング４３と、グランド４４と、パッキンフランジ４５と、を備える。
【００３５】
第１パッキン４１及び第２パッキン４２は、ゴム等の弾性部材により円環状に形成されており、プラグステム３１の外周面に装着された状態でパッキン収納凹部２２ａに収納される。
【００３６】
具体的には、プラグステム３１の所定箇所には、先ず２つの第１パッキン４１が装着され、これらの第１パッキン４１の上に後述するランタンリング４３が配設され、更にランタンリング４３の上に５つの第２パッキン４２が積層されている。なお、第１パッキン４１及び第２パッキン４２の配設数は、確保すべきシール条件によって設定される。
【００３７】
グランド４４は、第２パッキン４２をランタンリング４３側に押圧するための部材であり、円筒状に形成されている。
グランド４４の外径は、パッキン収納凹部２２ａに挿入できるように、パッキン収納凹部２２ａの内径よりも若干小さく形成されている。
グランド４４の内径は、プラグステム３１を挿通できるように、プラグステム３１の外径よりも若干大きく形成されている。
【００３８】
パッキンフランジ４５は、グランド４４を第２パッキン４２側に押圧するための部材であり、円環状に形成されている。パッキンフランジ４５は、グランド４４よりも大きな外径に形成され、弁軸挿通孔４５ａと、複数のボルト挿通孔４５ｂと、を有する。
【００３９】
弁軸挿通孔４５ａは、パッキンフランジ４５の中心に設けられている。弁軸挿通孔４５ａには、プラグステム３１が挿通される。
複数のボルト挿通孔４５ｂは、パッキンフランジ４５の弁軸挿通孔４５ａを中心とする円周方向に設けられている。
ボルト挿通孔４５ｂには、ボンネット２５に立設されたスタットボルト２８が挿通され、スタットボルト２８にナット２９が螺合される。これにより、ボンネット２５にパッキンフランジ４５が固定される。
【００４０】
＜ランタンリングの説明＞
次に、ランタンリング４３について図２及び図３を参照して更に詳しく説明する。
図２は、第１実施形態に係るランタンリングを示す斜視図である。図３は、図２に示したランタンリングのＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【００４１】
ランタンリング４３は、ルブリケータ６０から供給される封止用流体を貯留することにより、調節弁１０を流通する流体（流路２１を流通する蒸気等）が弁軸挿通孔２２からボンネット２５の外部に漏洩するのを封止する部材である。
【００４２】
図２及び図３に示すように、ランタンリング４３は、円筒状に形成された本体部４３ａと、本体部４３ａの軸方向の一端部に径方向に突設された鍔部４３ｂと、本体部４３ａの軸方向の他端部に径方向に突設された鍔部４３ｃと、を備える。ランタンリング４３は、例えば、ステンレス素材からなる。
【００４３】
本体部４３ａの軸心部は、プラグステム３１が挿通される弁軸挿通孔４３３として形成されている。本体部４３ａの側面には、貫通孔４３ｄが設けられている。
【００４４】
鍔部４３ｂには、鍔部４３ｂを貫通する凹部としての係合孔４３ｅが該鍔部４３ｂの直径方向に２つ設けられている。この係合孔４３ｅは、円形の貫通孔である。
なお、係合孔４３ｅの一部が本体部４３ａにも設けられているが、係合孔４３ｅの径と鍔部４３ｂの突出長さに応じて、係合孔４３ｅを鍔部４３ｂのみに設けてもよい。
【００４５】
＜取り出し治具の説明＞
次に、取り出し治具について図４及び図５を参照して説明する。
図４は、取り出し治具を示す斜視図である。図５は、取り出し治具の使用状態を示す平面図である。
【００４６】
取り出し治具７０は、パッキン収納凹部２２ａに配設されているランタンリング４３を該パッキン収納凹部２２ａから外部に取り出す際に使用される。
図４に示すように、取り出し治具７０は、本体部７１と、握り部７２と、一対のアーム部７３，７３と、一対の爪部７４，７４と、を備える。
取り出し治具７０は、所定の強度を有する鉄等の金属により一体的に構成されている。
【００４７】
本体部７１は、板状部材により略Ｕ字形状に形成されている。本体部７１は、該Ｕ字形状の開口側の空間を、弁軸用スペース（軸部材挿通凹部）７１ａとして有する。
弁軸用スペース７１ａは、プラグステム３１の直径よりも大きな内径を有し、プラグステム３１を配置可能に形成されている。
【００４８】
握り部７２は、作業者が把持する部分である。握り部７２は、棒状部材により形成され、本体部７１の他端部から該本体部７１の面方向に沿って突設されている。
【００４９】
一対のアーム部７３，７３は、棒状部材により形成され、本体部７１の底面から該底面に対して略垂直方向に突設されている。アーム部７３の長さは、ランタンリング４３がパッキン収納凹部２２ａに配設された状態において、ボンネット２５の上面からランタンリング４３の上面までの距離よりも大きく形成されている。
【００５０】
爪部７４は、アーム部７３の先端部を該アーム部７３と略直角方向に折曲して形成されている。爪部７４は、ランタンリング４３の係合孔４３ｅに挿通可能に形成されている。また、爪部７４は、ランタンリング４３の係合孔４３ｅに挿通した後、鍔部４３ｂの裏面に引っ掛けることができるように形成されている。
【００５１】
これらアーム部７３及び爪部７４は、取り出し治具７０を回動する際の捻り力と、引き上げる際の引張り力に耐えられる強度を有している。
【００５２】
＜ランタンリングの取り出し方法及びパッキンの取り替え方法の説明＞
次に、取り出し治具７０を用いてランタンリング４３をパッキン収納凹部２２ａから取り出し、第１パッキン４１を取り替える方法について図１及び図５を参照して説明する。
なお、下記作業に先立って、プラグステム３１の上端部は、図示しない駆動機構部との連結を解除され、プラグステム３１に装着されている各部材（パッキンフランジ４５、グランド４４、第２パッキン４２等）を該上端部から取り外せるように予め準備しておくものとする。
【００５３】
先ず、ボンネット２５に取り付けられているルブリケータ６０（図１参照）を取り外し、図示しない加圧用空気配管を取り付ける。
次に、スタットボルト２８からナット２９を取り外し、パッキンフランジ４５及びグランド４４を取り外す。
【００５４】
そして、ランタンリング４３の上部側に配設されている第２パッキン４２をパッキン収納凹部２２ａから抜き出す。
続いて、ランタンリング４３を取り出し易くするために、パッキン収納凹部２２ａの内周面の清掃（内周面に付着した錆、ゴミ等の除去）を行う。
【００５５】
次に、上記加圧用空気配管（図示せず）から注入孔２５ｃを介してパッキン収納凹部２２ａのランタンリング４３に加圧空気を供給し、パッキン収納凹部２２ａを加圧する。
このように加圧すると、ランタンリング４３とプラグステム３１との隙間や、ランタンリング４３とパッキン収納凹部２２ａとの隙間に加圧空気が入り、その空気圧によってランタンリング４３が押されて取り出し易くなるからである。
【００５６】
次に、取り出し治具７０を用いてランタンリング４３をパッキン収納凹部２２ａから取り出す作業を行う。
すなわち、図５に示すように、作業者は、取り出し治具７０の握り部７２を把持し、本体部７１をランタンリング４３の上方に配置する。
【００５７】
そして、爪部７４，７４をランタンリング４３の係合孔４３ｅに係合させ、例えば、図５に示す矢印方向に握り部７２を回動し、ランタンリング４３を回動する。
これにより、ランタンリング４３がパッキン収納凹部２２ａの内周面や第１パッキン４１等と固着していても、ランタンリング４３をその固着面から容易に引き剥がすことができる。
【００５８】
次に、ランタンリング４３の係合孔４３ｅに係合している爪部７４，７４を、鍔部４３ｂの裏面に引っ掛け、取り出し治具７０を持ち上げることにより、ランタンリング４３をパッキン収納凹部２２ａから容易に引き上げて取り出すことができる。
【００５９】
ランタンリング４３を取り出した後、上記加圧用空気配管からの加圧空気の供給を止める。そして、第１パッキン４１を抜き出し、パッキン収納凹部２２ａの内周面の清掃（内周面に付着した錆、ゴミ等の除去）を行う。
【００６０】
次に、新規な第１パッキン４１及び第２パッキン４２の取り付け作業を行う。この取り付け作業は、上記取り外し作業と逆の工程を経ればよい。すなわち、第１パッキン４１を組み付けた後にランタンリング４３を組み付け、第２パッキン４２を組み付ける。
【００６１】
そして、第２パッキン４２の上にグランド４４を組み付け、更にパッキンフランジ４５をスタットボルト２８に組み付けて、スタットボルト２８にナット２９を締結する。
なお、上記加圧用空気配管は、ボンネット２５から取り外し、ルブリケータ６０を取り付ける。
【００６２】
以上のように、この第１実施形態によれば、ランタンリング４３に係合孔４３ｅを備えたので、ボディ２４からボンネット２５を取り外す等の大掛かりな分解を行うことなく、取り出し治具７０を用いて容易かつ迅速にパッキン収納凹部２２ａからランタンリング４３を取り出すことができ、第１パッキン４１を新規なものと容易に交換することができる。
【００６３】
なお、上記第１実施形態においては、ランタンリング４３の凹部としての係合孔４３ｅを鍔部４３ｂに設けるものとして説明したが、これに限定されず、係合孔４３ｅを鍔部４３ｂ及び鍔部４３ｃに設けてもよい。
これにより、作業者は、ランタンリング４３の上下を区別することなく、該ランタンリング４３をパッキン収納凹部２２ａに配置することができる。
【００６４】
また、上記第１実施形態においては、取り出し治具７０の本体部７１を板状部材により略Ｕ字形状に形成するものとして説明したが、プラグステム３１がボンネット２５に組み付けられた状態で取り出し治具７０を使用する場合において、本体部７１がプラグステム３１と干渉しなければ、Ｕ字状の形状に限定されず、コ字状等その他の形状であってもよい。
また、本体部７１を板状部材により形成するものとして説明したが、棒状部材により形成してもよい。
【００６５】
また、上記第１実施形態においては、取り出し治具７０の爪部７４は、アーム部７３の先端部を折曲して形成されているものとして説明したが、これに限定されず、爪部７４をアーム部７３の先端部に溶接等により設けてもよい。
【００６６】
〔第２実施形態〕
図６、第２実施形態に係るランタンリングを示す斜視図である。図７は、図６に示したランタンリングのＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
なお、以下の説明において、既に説明した部材と同一若しくは相当する部材には、同一の符号を付して重複説明を省略又は簡略化する。
【００６７】
上記第１実施形態では、取り出し治具７０の爪部７４，７４を係合させる部分として、ランタンリング４３の鍔部４３ｂに凹部としての係合孔４３ｅを設けたが、第２実施形態に係るランタンリング４３は、係合孔４３ｅの代わりに、凹部としての係合切り欠き部４３ｆを設けたものである。
【００６８】
すなわち、図６及び図７に示すように、鍔部４３ｂの直径方向の２箇所には、係合切り欠き部４３ｆが設けられている。係合切り欠き部４３ｆは、取り出し治具７０の爪部７４を挿通可能な大きさに切り欠いて形成されている。係合切り欠き部４３ｆは、例えば、矩形形状に切り欠いて形成されている。
【００６９】
なお、その他の構成と、パッキン収納凹部２２ａからのランタンリング４３の取り出し方法及び第１パッキン４１の取り替え方法は、上記第１実施形態の場合と同様であるので、重複説明を省略する。
【００７０】
以上のように、この第２実施形態によれば、ランタンリング４３に係合切り欠き部４３ｆを備えたので、ボディ２４からボンネット２５を取り外す等の大掛かりな分解を行うことなく、取り出し治具７０を用いて容易かつ迅速にパッキン収納凹部２２ａからランタンリング４３を取り出すことができ、第１パッキン４１を新規なものと容易に交換することができる。
【００７１】
なお、上記第２実施形態においては、ランタンリング４３の鍔部４３ｂの直径方向両端部に係合切り欠き部４３ｆを２つ設けるものとして説明したが、３つ以上設けてもよい。この場合、作業者は、３つ以上の係合切り欠き部４３ｆのうち、任意の２つの係合切り欠き部４３ｆを選択し、取り出し治具７０を用いて取り外せばよい。また、取り出し治具７０に３つ以上のアーム部７３及び爪部７４を設けてもよい。
【００７２】
また、上記第２実施形態においては、ランタンリング４３の凹部としての係合切り欠き部４３ｆを鍔部４３ｂに設けるものとして説明したが、これに限定されず、係合切り欠き部４３ｆを鍔部４３ｂ及び鍔部４３ｃに設けてもよい。
これにより、作業者は、ランタンリング４３の上下を区別することなく、該ランタンリング４３をパッキン収納凹部２２ａに配置することができる。
【００７３】
また、上記第１実施形態及び上記第２実施形態においては、調節弁１０に使用されるランタンリング４３を例にして説明したが、軸部材の周囲からの流体漏洩を防止する封止部材を備えた流体機械であれば、調節弁に限定されず、例えば、ポンプ等の流体機械に本発明を適用してもよい。
この場合も上述した効果と同様の効果を期待できる。
【００７４】
また、上記第１実施形態及び上記第２実施形態においては、軸封スペーサとして、封止用流体を貯留可能なランタンリング４３を例にして説明したが、封止用流体を貯留可能に構成されていない軸封スペーサに本発明を適用してもよい。
この場合も上述した効果と同様の効果を期待できる。
【符号の説明】
【００７５】
１０ 調節弁（流体機械）
２０ ケーシング（圧力容器）
２２ 弁軸挿通孔（連通孔）
２２ａ パッキン収納凹部（空間）
３０ プラグ（軸部材）
３１ プラグステム（軸部材）
４１ 第１パッキン（パッキン）
４３ ランタンリング（軸封スペーサ）
４３ｂ 鍔部
４３ｅ 係合孔（凹部）
４３ｆ 係合切り欠き部（凹部）
７０ 取り出し治具
７１ 本体部
７１ａ 弁軸用スペース（軸部材挿通凹部）
７２ 握り部
７３ アーム部
７４ 爪部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調節弁等からの流体の漏洩を封止する軸封スペーサ及び軸封スペーサの取り出し治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、火力発電プラント等で使用される蒸気等の送給系統には、調節弁やポンプ等の流体機械が設けられている。
このような流体機械は、流体が流れる流路を有する圧力容器を備えている。圧力容器は、動作可能に支持された弁軸（プラグステム）やポンプ軸等の軸部材と、圧力容器の内部から外部へ流体が漏洩するのを封止する軸封装置と、を備える。
【０００３】
軸部材は、圧力容器に設けられた軸挿通孔に挿通され、圧力容器の内部から外部に貫通して設けられている。軸封装置は、この軸挿通孔の周囲（以下、グランド部と称する）に設けられている。
すなわち、軸封装置は、軸挿通孔に沿って設けられたパッキン収納凹部に、軸部材の軸方向に沿って積層配列された複数のパッキンと、これらのパッキンの略中間位置に配設される軸封スペーサ（以下、適宜、ランタンリングと称する）と、グランド部のパッキン等を押圧する押圧部材（グランド）やねじ手段を有する押圧手段と、を備える。
【０００４】
このようなランタンリング等の軸封スペーサは、圧力容器の外部に設けられた装置（ルブリケータ等）から供給される封止用流体（例えば、水等）を貯留することにより、圧力容器の内部の流体が、グランド部から圧力容器の外部に漏洩するのを封止する。
【０００５】
ところで、このような軸封装置を備えた調節弁等においても、プラント運転中に圧力容器の内部の流体がグランド部から圧力容器の外部に漏洩することがある。この場合の対処法としては、先ず最初に、上記ねじ手段の増し締めを行うことにより、グランド部のパッキンを押圧することが行われている。
【０００６】
このような増し締めを行ってもグランド部の漏洩が止まらない場合やパッキンの増し締め代がない場合には、パッキンの劣化が考えられるため、新規なパッキンに交換する必要がある。
新規なパッキンに交換する場合、作業量を最小限に抑えるためには、圧力容器全体を分解する作業は行わず、上記押圧手段等の一部の分解作業に止めるのが得策である。
【０００７】
グランド部のパッキン収納凹部に配設されたパッキンは、上述したように、軸封スペーサの上部及び下部にそれぞれ積層されている。このため、軸封スペーサの下部に配置されているパッキンを交換するには、先ず、上記押圧手段を取り外し、次に該パッキンの上部に配設されている軸封スペーサ及びパッキンをグランド部から取り出す必要がある。
【０００８】
しかしながら、軸封スペーサは、一般に、嵌め合い公差が小さいパッキン収納凹部に挿入されているため、容易に取り出せないことが多い。
特に、パッキンの交換が必要なほど流体機械が長期間使用されると、腐食等によって軸封スペーサがパッキン収納凹部の内周面等と固着していることが多く、このような固着した軸封スペーサを取り出すのはきわめて困難であった。
このため、結局、圧力容器全体を分解して軸封スペーサを取り出すしかなかった。
【０００９】
そこで、従来、軸封スペーサをパッキン収納凹部（パッキン箱）の内周面と固着しにくくするために、軸封スペーサとパッキン収納凹部との接触部分を少なくするようにした技術が提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−６５２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記特許文献１に係る従来技術にあっては、軸封スペーサとパッキン収納凹部との接触部分を少なくしているだけであるので、固着部分が少なくなるものの、固着を完全になくすことはできない。
また、パッキン収納凹部の嵌め合い公差が小さいことに変わりはなく、固着した軸封スペーサを取り出すのは困難であり、結局、圧力容器全体を分解して軸封スペーサを取り出すことを余儀なくされ、パッキンの交換作業に多大な手間を要していた。
【００１２】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、流体機械のグランド部から容易に取り出すことができる軸封スペーサを提供することを目的とする。
【００１３】
また、本発明は、流体機械のグランド部から軸封スペーサを容易に取り出すことができる軸封スペーサの取り出し治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明は、以下のような軸封スペーサ及び軸封スペーサの取り出し治具を提供する。
【００１５】
（１） 本発明は、流体が流通する流路及び該流路に連通する連通孔を有する圧力容器と、前記連通孔に摺動自在に挿通される軸部材と、前記連通孔の内面と前記軸部材との間に形成される空間に配置されるパッキンと、を備える流体機械の前記空間に前記パッキンと隣接して配置される軸封スペーサであって、円筒状の本体部と、前記本体部における上端側に位置する端面に設けられる複数の凹部と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
（２） （１）に記載の発明においては、前記軸封スペーサの軸方向の一端部及び他端部には、径方向に延びる鍔部を有し、前記凹部は、前記鍔部の直径方向の両端部を貫通する一対の係合孔として構成されていることが好ましい。
【００１７】
（３） （１）に記載の発明においては、前記軸封スペーサの軸方向の一端部及び他端部には、径方向に延びる鍔部を有し、前記凹部は、前記鍔部の直径方向の両端部を切り欠いた一対の係合切り欠き部として構成されていることが好ましい。
【００１８】
（４） （１）から（３）のいずれかに記載の発明の前記凹部に係合させることにより、前記軸封スペーサを前記空間から取り出す軸封スペーサの取り出し治具であって、一端側に前記軸部材の直径よりも大きな内径の軸部材挿通凹部が形成された本体部と、前記本体部における他端側から突設された握り部と、前記本体部の一端側における底面から該底面に対して略垂直方向に突設された複数のアーム部と、前記アーム部の先端部から該アーム部と略直角方向に突設され、前記軸封スペーサの前記凹部に係合可能に構成された爪部と、を備えることを特徴とする。
【００１９】
（５） （４）に記載の発明においては、前記本体部は、板状部材又は棒状部材により略Ｕ字形状に形成されると共に、該Ｕ字形状の開口側の空間を前記軸部材挿通凹部として有し、前記握り部は、棒状部材により形成されると共に、前記本体部における他端側から該本体部の面方向に沿って突設され、前記アーム部は、棒状部材により形成されると共に、前記本体部の前記底面から一対突設され、前記爪部は、前記アーム部の先端部を該アーム部と略直角方向に折曲して形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、流体機械のグランド部から容易に取り出すことができる軸封スペーサを提供することができる。
【００２１】
また、本発明によれば、流体機械のグランド部から容易に取り出すことができる軸封スペーサの取り出し治具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】調節弁を示す要部断面図である。
【図２】第１実施形態に係るランタンリングを示す斜視図である。
【図３】図２に示したランタンリングのＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図４】取り出し治具を示す斜視図である。
【図５】取り出し治具の使用状態を示す平面図である。
【図６】第２実施形態に係るランタンリングを示す斜視図である。
【図７】図６に示したランタンリングのＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではない。
【００２４】
〔第１実施形態〕
先ず、本実施形態に係るランタンリング（軸封スペーサ）が使用される調節弁について図１を参照して説明する。図１は、調節弁を示す要部断面図である。
【００２５】
＜調節弁の全体構成の説明＞
図１に示すように、調節弁１０は、蒸気等の流体が流れる流路２１と弁軸挿通孔（連通孔）２２とを有するケーシング（圧力容器）２０と、流路２１の開度を調節するプラグ（軸部材）３０と、弁軸挿通孔２２に摺動自在に挿通され、プラグ３０に連結されたプラグステム（軸部材）３１と、弁軸挿通孔２２から流体が漏洩するのを封止する軸封部４０と、軸封部４０に封止用の流体を供給するルブリケータ６０と、プラグステム３１を軸方向に進退させる駆動機構部（図示せず）と、を備える。
【００２６】
ケーシング２０は、開口部２４ａを有するボディ２４と、該ボディ２４に固定されるボンネット２５と、を有する。
ボディ２４は、ケーシング２０の本体をなすものである。
流路２１は、例えば、円形断面を有する貫通孔としてボディ２４内で直角に曲がるように設けられている。
開口部２４ａは、ボディ２４の上面に開口され、流路２１に連通する。
スタットボルト２６は、ボディ２４の開口部２４ａの周縁部に立設されている。スタットボルト２６は、後述するボンネット２５のボルト挿通孔２５ｂに挿通され、ナット２７が螺合される。これにより、ボディ２４にボンネット２５が固定される。
【００２７】
ボンネット２５は、ボディ２４の開口部２４ａを塞ぐように構成されている。ボンネット２５は、弁軸挿通孔２２と、フランジ部２５ａと、複数のボルト挿通孔２５ｂと、注入孔２５ｃと、複数のスタットボルト２８と、を有する。
【００２８】
ボンネット２５は、円筒状に形成され、該円筒の中心に弁軸挿通孔２２が設けられている。
弁軸挿通孔２２は、ボンネット２５の中心を上下に貫通して設けられている。
弁軸挿通孔２２は、プラグステム３１の外径よりも大きな内径を有している。この弁軸挿通孔２２の内周面とプラグステム３１の外周面との間に隙間空間を形成し、この隙間空間をパッキン収納凹部（空間）２２ａとしている。
パッキン収納凹部２２ａには、後述する軸封部４０の第１パッキン（パッキン）４１、第２パッキン４２及びランタンリング４３が収納される。
【００２９】
フランジ部２５ａは、ボンネット２５の長手方向の略中間位置に鍔状に設けられている。このフランジ部２５ａには、スタットボルト２６を挿通するボルト挿通孔２５ｂが設けられている。
注入孔２５ｃは、パッキン収納凹部２２ａに連通され、後述するルブリケータ６０によってランタンリング４３に封止用の流体を注入できるように設けられている。
【００３０】
スタットボルト２８は、ボンネット２５の弁軸挿通孔４５ａの周縁部に立設されている。スタットボルト２８は、後述するパッキンフランジ４５のボルト挿通孔４５ｂに挿通され、ナット２９が螺合される。これにより、ボンネット２５にパッキンフランジ４５が固定される。
【００３１】
プラグ３０は、流路２１に対して進退自在に設けられ、流路２１の開度を調節する。プラグ３０は、丸棒状に形成されている。
プラグステム３１は、弁軸挿通孔２２に摺動自在に挿通され、プラグ３０と螺合により連結されている。プラグステム３１は、プラグ３０よりも大きな外径を有し、丸棒状に形成されている。
【００３２】
ルブリケータ６０は、後述する軸封部４０のランタンリング４３に封止用流体（例えば、水や潤滑油等）を供給する。ルブリケータ６０は、ボンネット２５に着脱自在に設けられている。ルブリケータ６０は、ボンネット２５の注入孔２５ｃに着脱自在に接続されるニップル部６１と、封止用流体の注入量を調節するアイソレートバルブ部６２と、を有する。
【００３３】
図示しない駆動機構部は、プラグステム３１の上部に配置され、プラグステム３１を軸方向（上下方向）に進退させるように構成されている。
【００３４】
＜軸封部の説明＞
軸封部４０は、弁軸挿通孔２２から流体が漏洩するのを封止する。軸封部４０は、第１パッキン４１と、第２パッキン４２と、ランタンリング４３と、グランド４４と、パッキンフランジ４５と、を備える。
【００３５】
第１パッキン４１及び第２パッキン４２は、ゴム等の弾性部材により円環状に形成されており、プラグステム３１の外周面に装着された状態でパッキン収納凹部２２ａに収納される。
【００３６】
具体的には、プラグステム３１の所定箇所には、先ず２つの第１パッキン４１が装着され、これらの第１パッキン４１の上に後述するランタンリング４３が配設され、更にランタンリング４３の上に５つの第２パッキン４２が積層されている。なお、第１パッキン４１及び第２パッキン４２の配設数は、確保すべきシール条件によって設定される。
【００３７】
グランド４４は、第２パッキン４２をランタンリング４３側に押圧するための部材であり、円筒状に形成されている。
グランド４４の外径は、パッキン収納凹部２２ａに挿入できるように、パッキン収納凹部２２ａの内径よりも若干小さく形成されている。
グランド４４の内径は、プラグステム３１を挿通できるように、プラグステム３１の外径よりも若干大きく形成されている。
【００３８】
パッキンフランジ４５は、グランド４４を第２パッキン４２側に押圧するための部材であり、円環状に形成されている。パッキンフランジ４５は、グランド４４よりも大きな外径に形成され、弁軸挿通孔４５ａと、複数のボルト挿通孔４５ｂと、を有する。
【００３９】
弁軸挿通孔４５ａは、パッキンフランジ４５の中心に設けられている。弁軸挿通孔４５ａには、プラグステム３１が挿通される。
複数のボルト挿通孔４５ｂは、パッキンフランジ４５の弁軸挿通孔４５ａを中心とする円周方向に設けられている。
ボルト挿通孔４５ｂには、ボンネット２５に立設されたスタットボルト２８が挿通され、スタットボルト２８にナット２９が螺合される。これにより、ボンネット２５にパッキンフランジ４５が固定される。
【００４０】
＜ランタンリングの説明＞
次に、ランタンリング４３について図２及び図３を参照して更に詳しく説明する。
図２は、第１実施形態に係るランタンリングを示す斜視図である。図３は、図２に示したランタンリングのＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【００４１】
ランタンリング４３は、ルブリケータ６０から供給される封止用流体を貯留することにより、調節弁１０を流通する流体（流路２１を流通する蒸気等）が弁軸挿通孔２２からボンネット２５の外部に漏洩するのを封止する部材である。
【００４２】
図２及び図３に示すように、ランタンリング４３は、円筒状に形成された本体部４３ａと、本体部４３ａの軸方向の一端部に径方向に突設された鍔部４３ｂと、本体部４３ａの軸方向の他端部に径方向に突設された鍔部４３ｃと、を備える。ランタンリング４３は、例えば、ステンレス素材からなる。
【００４３】
本体部４３ａの軸心部は、プラグステム３１が挿通される弁軸挿通孔４３３として形成されている。本体部４３ａの側面には、貫通孔４３ｄが設けられている。
【００４４】
鍔部４３ｂには、鍔部４３ｂを貫通する凹部としての係合孔４３ｅが該鍔部４３ｂの直径方向に２つ設けられている。この係合孔４３ｅは、円形の貫通孔である。
なお、係合孔４３ｅの一部が本体部４３ａにも設けられているが、係合孔４３ｅの径と鍔部４３ｂの突出長さに応じて、係合孔４３ｅを鍔部４３ｂのみに設けてもよい。
【００４５】
＜取り出し治具の説明＞
次に、取り出し治具について図４及び図５を参照して説明する。
図４は、取り出し治具を示す斜視図である。図５は、取り出し治具の使用状態を示す平面図である。
【００４６】
取り出し治具７０は、パッキン収納凹部２２ａに配設されているランタンリング４３を該パッキン収納凹部２２ａから外部に取り出す際に使用される。
図４に示すように、取り出し治具７０は、本体部７１と、握り部７２と、一対のアーム部７３，７３と、一対の爪部７４，７４と、を備える。
取り出し治具７０は、所定の強度を有する鉄等の金属により一体的に構成されている。
【００４７】
本体部７１は、板状部材により略Ｕ字形状に形成されている。本体部７１は、該Ｕ字形状の開口側の空間を、弁軸用スペース（軸部材挿通凹部）７１ａとして有する。
弁軸用スペース７１ａは、プラグステム３１の直径よりも大きな内径を有し、プラグステム３１を配置可能に形成されている。
【００４８】
握り部７２は、作業者が把持する部分である。握り部７２は、棒状部材により形成され、本体部７１の他端部から該本体部７１の面方向に沿って突設されている。
【００４９】
一対のアーム部７３，７３は、棒状部材により形成され、本体部７１の底面から該底面に対して略垂直方向に突設されている。アーム部７３の長さは、ランタンリング４３がパッキン収納凹部２２ａに配設された状態において、ボンネット２５の上面からランタンリング４３の上面までの距離よりも大きく形成されている。
【００５０】
爪部７４は、アーム部７３の先端部を該アーム部７３と略直角方向に折曲して形成されている。爪部７４は、ランタンリング４３の係合孔４３ｅに挿通可能に形成されている。また、爪部７４は、ランタンリング４３の係合孔４３ｅに挿通した後、鍔部４３ｂの裏面に引っ掛けることができるように形成されている。
【００５１】
これらアーム部７３及び爪部７４は、取り出し治具７０を回動する際の捻り力と、引き上げる際の引張り力に耐えられる強度を有している。
【００５２】
＜ランタンリングの取り出し方法及びパッキンの取り替え方法の説明＞
次に、取り出し治具７０を用いてランタンリング４３をパッキン収納凹部２２ａから取り出し、第１パッキン４１を取り替える方法について図１及び図５を参照して説明する。
なお、下記作業に先立って、プラグステム３１の上端部は、図示しない駆動機構部との連結を解除され、プラグステム３１に装着されている各部材（パッキンフランジ４５、グランド４４、第２パッキン４２等）を該上端部から取り外せるように予め準備しておくものとする。
【００５３】
先ず、ボンネット２５に取り付けられているルブリケータ６０（図１参照）を取り外し、図示しない加圧用空気配管を取り付ける。
次に、スタットボルト２８からナット２９を取り外し、パッキンフランジ４５及びグランド４４を取り外す。
【００５４】
そして、ランタンリング４３の上部側に配設されている第２パッキン４２をパッキン収納凹部２２ａから抜き出す。
続いて、ランタンリング４３を取り出し易くするために、パッキン収納凹部２２ａの内周面の清掃（内周面に付着した錆、ゴミ等の除去）を行う。
【００５５】
次に、上記加圧用空気配管（図示せず）から注入孔２５ｃを介してパッキン収納凹部２２ａのランタンリング４３に加圧空気を供給し、パッキン収納凹部２２ａを加圧する。
このように加圧すると、ランタンリング４３とプラグステム３１との隙間や、ランタンリング４３とパッキン収納凹部２２ａとの隙間に加圧空気が入り、その空気圧によってランタンリング４３が押されて取り出し易くなるからである。
【００５６】
次に、取り出し治具７０を用いてランタンリング４３をパッキン収納凹部２２ａから取り出す作業を行う。
すなわち、図５に示すように、作業者は、取り出し治具７０の握り部７２を把持し、本体部７１をランタンリング４３の上方に配置する。
【００５７】
そして、爪部７４，７４をランタンリング４３の係合孔４３ｅに係合させ、例えば、図５に示す矢印方向に握り部７２を回動し、ランタンリング４３を回動する。
これにより、ランタンリング４３がパッキン収納凹部２２ａの内周面や第１パッキン４１等と固着していても、ランタンリング４３をその固着面から容易に引き剥がすことができる。
【００５８】
次に、ランタンリング４３の係合孔４３ｅに係合している爪部７４，７４を、鍔部４３ｂの裏面に引っ掛け、取り出し治具７０を持ち上げることにより、ランタンリング４３をパッキン収納凹部２２ａから容易に引き上げて取り出すことができる。
【００５９】
ランタンリング４３を取り出した後、上記加圧用空気配管からの加圧空気の供給を止める。そして、第１パッキン４１を抜き出し、パッキン収納凹部２２ａの内周面の清掃（内周面に付着した錆、ゴミ等の除去）を行う。
【００６０】
次に、新規な第１パッキン４１及び第２パッキン４２の取り付け作業を行う。この取り付け作業は、上記取り外し作業と逆の工程を経ればよい。すなわち、第１パッキン４１を組み付けた後にランタンリング４３を組み付け、第２パッキン４２を組み付ける。
【００６１】
そして、第２パッキン４２の上にグランド４４を組み付け、更にパッキンフランジ４５をスタットボルト２８に組み付けて、スタットボルト２８にナット２９を締結する。
なお、上記加圧用空気配管は、ボンネット２５から取り外し、ルブリケータ６０を取り付ける。
【００６２】
以上のように、この第１実施形態によれば、ランタンリング４３に係合孔４３ｅを備えたので、ボディ２４からボンネット２５を取り外す等の大掛かりな分解を行うことなく、取り出し治具７０を用いて容易かつ迅速にパッキン収納凹部２２ａからランタンリング４３を取り出すことができ、第１パッキン４１を新規なものと容易に交換することができる。
【００６３】
なお、上記第１実施形態においては、ランタンリング４３の凹部としての係合孔４３ｅを鍔部４３ｂに設けるものとして説明したが、これに限定されず、係合孔４３ｅを鍔部４３ｂ及び鍔部４３ｃに設けてもよい。
これにより、作業者は、ランタンリング４３の上下を区別することなく、該ランタンリング４３をパッキン収納凹部２２ａに配置することができる。
【００６４】
また、上記第１実施形態においては、取り出し治具７０の本体部７１を板状部材により略Ｕ字形状に形成するものとして説明したが、プラグステム３１がボンネット２５に組み付けられた状態で取り出し治具７０を使用する場合において、本体部７１がプラグステム３１と干渉しなければ、Ｕ字状の形状に限定されず、コ字状等その他の形状であってもよい。
また、本体部７１を板状部材により形成するものとして説明したが、棒状部材により形成してもよい。
【００６５】
また、上記第１実施形態においては、取り出し治具７０の爪部７４は、アーム部７３の先端部を折曲して形成されているものとして説明したが、これに限定されず、爪部７４をアーム部７３の先端部に溶接等により設けてもよい。
【００６６】
〔第２実施形態〕
図６、第２実施形態に係るランタンリングを示す斜視図である。図７は、図６に示したランタンリングのＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
なお、以下の説明において、既に説明した部材と同一若しくは相当する部材には、同一の符号を付して重複説明を省略又は簡略化する。
【００６７】
上記第１実施形態では、取り出し治具７０の爪部７４，７４を係合させる部分として、ランタンリング４３の鍔部４３ｂに凹部としての係合孔４３ｅを設けたが、第２実施形態に係るランタンリング４３は、係合孔４３ｅの代わりに、凹部としての係合切り欠き部４３ｆを設けたものである。
【００６８】
すなわち、図６及び図７に示すように、鍔部４３ｂの直径方向の２箇所には、係合切り欠き部４３ｆが設けられている。係合切り欠き部４３ｆは、取り出し治具７０の爪部７４を挿通可能な大きさに切り欠いて形成されている。係合切り欠き部４３ｆは、例えば、矩形形状に切り欠いて形成されている。
【００６９】
なお、その他の構成と、パッキン収納凹部２２ａからのランタンリング４３の取り出し方法及び第１パッキン４１の取り替え方法は、上記第１実施形態の場合と同様であるので、重複説明を省略する。
【００７０】
以上のように、この第２実施形態によれば、ランタンリング４３に係合切り欠き部４３ｆを備えたので、ボディ２４からボンネット２５を取り外す等の大掛かりな分解を行うことなく、取り出し治具７０を用いて容易かつ迅速にパッキン収納凹部２２ａからランタンリング４３を取り出すことができ、第１パッキン４１を新規なものと容易に交換することができる。
【００７１】
なお、上記第２実施形態においては、ランタンリング４３の鍔部４３ｂの直径方向両端部に係合切り欠き部４３ｆを２つ設けるものとして説明したが、３つ以上設けてもよい。この場合、作業者は、３つ以上の係合切り欠き部４３ｆのうち、任意の２つの係合切り欠き部４３ｆを選択し、取り出し治具７０を用いて取り外せばよい。また、取り出し治具７０に３つ以上のアーム部７３及び爪部７４を設けてもよい。
【００７２】
また、上記第２実施形態においては、ランタンリング４３の凹部としての係合切り欠き部４３ｆを鍔部４３ｂに設けるものとして説明したが、これに限定されず、係合切り欠き部４３ｆを鍔部４３ｂ及び鍔部４３ｃに設けてもよい。
これにより、作業者は、ランタンリング４３の上下を区別することなく、該ランタンリング４３をパッキン収納凹部２２ａに配置することができる。
【００７３】
また、上記第１実施形態及び上記第２実施形態においては、調節弁１０に使用されるランタンリング４３を例にして説明したが、軸部材の周囲からの流体漏洩を防止する封止部材を備えた流体機械であれば、調節弁に限定されず、例えば、ポンプ等の流体機械に本発明を適用してもよい。
この場合も上述した効果と同様の効果を期待できる。
【００７４】
また、上記第１実施形態及び上記第２実施形態においては、軸封スペーサとして、封止用流体を貯留可能なランタンリング４３を例にして説明したが、封止用流体を貯留可能に構成されていない軸封スペーサに本発明を適用してもよい。
この場合も上述した効果と同様の効果を期待できる。
【符号の説明】
【００７５】
１０ 調節弁（流体機械）
２０ ケーシング（圧力容器）
２２ 弁軸挿通孔（連通孔）
２２ａ パッキン収納凹部（空間）
３０ プラグ（軸部材）
３１ プラグステム（軸部材）
４１ 第１パッキン（パッキン）
４３ ランタンリング（軸封スペーサ）
４３ｂ 鍔部
４３ｅ 係合孔（凹部）
４３ｆ 係合切り欠き部（凹部）
７０ 取り出し治具
７１ 本体部
７１ａ 弁軸用スペース（軸部材挿通凹部）
７２ 握り部
７３ アーム部
７４ 爪部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流通する流路及び該流路に連通する連通孔を有する圧力容器と、
前記連通孔に摺動自在に挿通される軸部材と、
前記連通孔の内面と前記軸部材との間に形成される空間に配置されるパッキンと、
を備える流体機械の前記空間に前記パッキンと隣接して配置される軸封スペーサであって、
円筒状の本体部と、
前記本体部における上端側に位置する端面に設けられる複数の凹部と、
を備えることを特徴とする軸封スペーサ。
【請求項２】
前記軸封スペーサの軸方向の一端部及び他端部には、径方向に延びる鍔部を有し、
前記凹部は、前記鍔部の直径方向の両端部を貫通する一対の係合孔として構成されていることを特徴とする請求項１に記載の軸封スペーサ。
【請求項３】
前記軸封スペーサの軸方向の一端部及び他端部には、径方向に延びる鍔部を有し、
前記凹部は、前記鍔部の直径方向の両端部を切り欠いた一対の係合切り欠き部として構成されていることを特徴とする請求項１に記載の軸封スペーサ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の前記軸封スペーサの前記凹部に係合させることにより、該軸封スペーサを前記空間から取り出す軸封スペーサの取り出し治具であって、
一端側に前記軸部材の直径よりも大きな内径の軸部材挿通凹部が形成された本体部と、
前記本体部における他端側から突設された握り部と、
前記本体部の一端側における底面から該底面に対して略垂直方向に突設された複数のアーム部と、
前記アーム部の先端部から該アーム部と略直角方向に突設され、前記軸封スペーサの前記凹部に係合可能に構成された爪部と、
を備えることを特徴とする軸封スペーサの取り出し治具。
【請求項５】
前記本体部は、板状部材又は棒状部材により略Ｕ字形状に形成されると共に、該Ｕ字形状の開口側の空間を前記軸部材挿通凹部として有し、
前記握り部は、棒状部材により形成されると共に、前記本体部における他端側から該本体部の面方向に沿って突設され、
前記アーム部は、棒状部材により形成されると共に、前記本体部の前記底面から一対突設され、
前記爪部は、前記アーム部の先端部を該アーム部と略直角方向に折曲して形成されることを特徴とする請求項４に記載の軸封スペーサの取り出し治具。
【請求項１】
流体が流通する流路及び該流路に連通する連通孔を有する圧力容器と、
前記連通孔に摺動自在に挿通される軸部材と、
前記連通孔の内面と前記軸部材との間に形成される空間に配置されるパッキンと、
を備える流体機械の前記空間に前記パッキンと隣接して配置される軸封スペーサであって、
円筒状の本体部と、
前記本体部における上端側に位置する端面に設けられる複数の凹部と、
を備えることを特徴とする軸封スペーサ。
【請求項２】
前記軸封スペーサの軸方向の一端部及び他端部には、径方向に延びる鍔部を有し、
前記凹部は、前記鍔部の直径方向の両端部を貫通する一対の係合孔として構成されていることを特徴とする請求項１に記載の軸封スペーサ。
【請求項３】
前記軸封スペーサの軸方向の一端部及び他端部には、径方向に延びる鍔部を有し、
前記凹部は、前記鍔部の直径方向の両端部を切り欠いた一対の係合切り欠き部として構成されていることを特徴とする請求項１に記載の軸封スペーサ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の前記軸封スペーサの前記凹部に係合させることにより、該軸封スペーサを前記空間から取り出す軸封スペーサの取り出し治具であって、
一端側に前記軸部材の直径よりも大きな内径の軸部材挿通凹部が形成された本体部と、
前記本体部における他端側から突設された握り部と、
前記本体部の一端側における底面から該底面に対して略垂直方向に突設された複数のアーム部と、
前記アーム部の先端部から該アーム部と略直角方向に突設され、前記軸封スペーサの前記凹部に係合可能に構成された爪部と、
を備えることを特徴とする軸封スペーサの取り出し治具。
【請求項５】
前記本体部は、板状部材又は棒状部材により略Ｕ字形状に形成されると共に、該Ｕ字形状の開口側の空間を前記軸部材挿通凹部として有し、
前記握り部は、棒状部材により形成されると共に、前記本体部における他端側から該本体部の面方向に沿って突設され、
前記アーム部は、棒状部材により形成されると共に、前記本体部の前記底面から一対突設され、
前記爪部は、前記アーム部の先端部を該アーム部と略直角方向に折曲して形成されることを特徴とする請求項４に記載の軸封スペーサの取り出し治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２７０８７５（Ｐ２０１０−２７０８７５Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２５０３６（Ｐ２００９−１２５０３６）
【出願日】平成２１年５月２５日（２００９．５．２５）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２５日（２００９．５．２５）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
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