軽量気泡コンクリートパネル
【課題】 本発明は、軽量気泡コンクリートパネルの補強筋マットよりも外側の縁部に孔開けや切り欠き加工等を行う際にも欠けが生じ難い軽量気泡コンクリートパネルを提供することを可能にすることを目的としている。
【解決手段】 ＡＬＣパネル１の長手方向に平行に少なくとも２本以上配設された主筋２と、該主筋２に対して交差すると共に該ＡＬＣパネル１の短手方向に平行に少なくとも３本以上配設された副筋３とからなる補強筋マット４を埋設してなるＡＬＣパネル１において、ＡＬＣパネル１のパネル面に沿って平行に網状補強部材５が配設されて該ＡＬＣパネル１内に埋設され、該網状補強部材５の端部５ａが補強筋マット４の外周よりも該ＡＬＣパネル１の縁方向に突出された構成であることを特徴とする。
【解決手段】 ＡＬＣパネル１の長手方向に平行に少なくとも２本以上配設された主筋２と、該主筋２に対して交差すると共に該ＡＬＣパネル１の短手方向に平行に少なくとも３本以上配設された副筋３とからなる補強筋マット４を埋設してなるＡＬＣパネル１において、ＡＬＣパネル１のパネル面に沿って平行に網状補強部材５が配設されて該ＡＬＣパネル１内に埋設され、該網状補強部材５の端部５ａが補強筋マット４の外周よりも該ＡＬＣパネル１の縁方向に突出された構成であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主筋と副筋からなる補強筋マットとメタルラス等の網状補強部材を埋設した軽量気泡コンクリートパネル（以下、「ＡＬＣパネル」という）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＡＬＣパネル内に主筋と副筋からなる補強筋マットとメタルラス等の網状補強部材を埋設したものが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】実開平０６−０７８４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のＡＬＣパネルでは、メタルラスが主筋と副筋とからなる補強筋マットの外周よりも内側に配置される構成であるため、ＡＬＣパネルの補強筋マットよりも外側の縁部に孔開けや切り欠き加工等を行う際に欠けが生じ易いという問題があった。
【０００５】
また、特許文献１のＡＬＣパネルでは、補強筋マットの格子部分に網状補強部材が張設されている。一般的にＡＬＣパネルは、パネル長さは６００ｍｍ〜６０００ｍｍの範囲で１０ｍｍピッチ、パネル巾は、３００ｍｍ〜６１０ｍｍの範囲で、１０ｍｍピッチで製作されている。内部に埋設される補強筋マットは、パネル寸法に対応する寸法の補強筋マットが用意されており、補強筋マットに張設される網状補強部材もそれに対応する寸法のものを用意する必要があり、生産効率が悪く、製造コストがかかっていた。
【０００６】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、軽量気泡コンクリートパネルの補強筋マットよりも外側の縁部に孔開けや切り欠き加工等を行う際に欠けが生じ難い軽量気泡コンクリートパネルを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するための本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルは、軽量気泡コンクリートパネルの長手方向に少なくとも２本以上配設された主筋と、前記軽量気泡コンクリートパネルの短手方向に少なくとも３本以上配設された副筋とからなる補強筋マットを埋設してなる軽量気泡コンクリートパネルにおいて、前記軽量気泡コンクリートパネルのパネル面に沿って網状補強部材が配設されて該軽量気泡コンクリートパネル内に埋設され、前記網状補強部材の端部が前記補強筋マットの外周よりも該軽量気泡コンクリートパネルの縁方向に突出されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルによれば、軽量気泡コンクリートパネル内に埋設される網状補強部材の端部を補強筋マットの外周よりも該軽量気泡コンクリートパネルの縁方向に突出させたことで、補強筋マットの外周よりも外側の軽量気泡コンクリートパネル縁部をも補強することが出来、軽量気泡コンクリートパネルの補強筋マットよりも外側の縁部に孔開けや切り欠き加工等を行う際にも欠けが生じ難い。
【０００９】
また、網状補強部材の端部を補強筋マットの外周よりも軽量気泡コンクリートパネルの縁方向まで延長することにより、補強筋マットの外周よりも外側の部分を広く取ることが出来るため、その部分に孔開けや切り欠き等の加工を容易に行なうことが出来る。これにより、孔開け作業時に鉄筋を切断することが少なくなり、作業性の向上、ドリル刃の磨耗を防止することが出来る。
【００１０】
また、補強筋マットの幅や長さ寸法毎に、それに対応する寸法のメタルラスやワイヤラス等からなる網状補強部材を用意する必要がなく、製造効率が良く、コストを抑えることが出来る。
【００１１】
また、網状補強部材の端部が補強筋マットの外周よりも軽量気泡コンクリートパネルの縁方向に突出されたことにより、網状補強部材の軽量気泡コンクリートへの定着が高まり、補強効果の範囲を広げることができるため、結果、補強筋マット内部及び補強筋マット外周部近傍部の一体性や均一性を高めることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図により本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの一実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの構成を示す分解斜視図、図２は本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの構成を示す平面図及び断面図、図３は本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの他の構成を示す断面図、図４は本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの更に他の構成を示す平面図及び断面図、図５は本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの更に他の構成を示す断面図、図６は補強筋マットの一部の格子部分に網状補強部材が埋設され、ＡＬＣパネルの外周部端部まで網状補強部材が突出された場合の一例を示す図、図７は網状補強部材の端部を補強筋マットの外周よりも軽量気泡コンクリートパネルの縁方向まで延長することにより補強筋マットの外周よりも外側の部分を広く取った場合の一例を示す図である。
【００１３】
図１〜図７において、１は軽量気泡コンクリートパネル（以下、「ＡＬＣパネル」という）であり、該ＡＬＣパネル１の長手方向（図２及び図４の左右方向）に平行に２本の主筋２が配設され、該主筋２に対して交差（直交）すると共に該ＡＬＣパネル１の短手方向（図２及び図４の上下方向）に平行に５本の副筋３が配設された補強筋マット４がＡＬＣパネル１のパネル面に平行に２組配設され、更に該ＡＬＣパネル１のパネル面に沿って平行にメタルラスやワイヤラス等からなる平面状或いは波形状の網状補強部材５が配設されて該ＡＬＣパネル１内に埋設される。
【００１４】
網状補強部材５の端部５ａは補強筋マット４の外周よりもＡＬＣパネル１の縁方向に突出して延長されている。網状補強部材５の端部５ａの突出幅は補強筋マット４の外周よりも所定の寸法だけ外側に突出していれば良く、ＡＬＣパネル１の小口面に網状補強部材５の端部５ａが露出するまで突出していても良いし、ＡＬＣパネル１の小口面と補強筋マット４の外周縁部との中間部まで突出していても良い。
【００１５】
上記構成によれば、ＡＬＣパネル１内に埋設される網状補強部材５の端部５ａを補強筋マット４の外周よりも該ＡＬＣパネル１の縁方向に突出させたことで、補強筋マット４の外周よりも外側の縁部をも補強することが出来、ＡＬＣパネル１の補強筋マット４よりも外側の縁部に孔開けや切り欠き加工等を行うことができる。
【００１６】
また、図７に示すように、網状補強部材５の端部５ａを補強筋マット４の外周よりもＡＬＣパネル１の縁方向まで延長することにより補強筋マット４の外周よりも外側の部分を広く取ることが出来、その部分に孔開けや切り欠き等の加工を容易に行なうことが出来る。これにより、孔開け作業時に鉄筋を切断することが少なくなり、作業性の向上、ドリル刃の磨耗を防止することが出来る。
【００１７】
また、補強筋マット４の幅や長さ寸法毎に、それに対応する寸法のメタルラスやワイヤラス等からなる網状補強部材５を用意する必要がなく、製造効率が良く、コストを抑えることが出来る。
【００１８】
網状補強部材５の端部５ａの突出寸法は、例えば補強筋マット４の外周縁部から５ｍｍ程度以上突出すれば好ましい。網状補強部材５の端部５ａの突出寸法が５ｍｍ程度以上あれば、網状補強部材５の補強筋マット４の外側への定着効果が期待でき、網状補強部材５の補強効果の範囲を広げることができるため、結果、補強筋マット４の内部及び補強筋マット４の外周部近傍の一体性や均一性が高まる。
【００１９】
また、ＡＬＣパネル１の補強筋マット４よりも外側の縁部に切欠き加工等を行う際、突出された網状補強部材５が切断され、切欠き加工部の一部が網状補強部材５で補強された範囲にかかっていることが、切欠き加工角部の微細なクラックや欠けの防止に有効である。したがって、網状補強部材５の端部５ａの突出寸法は、孔開けや切欠き加工の寸法や位置に応じて決めれば良い。
【００２０】
本実施形態では、更に網状補強部材５の長目方向（図２及び図４の上下方向）が該ＡＬＣパネル１の短手方向（図２及び図４の上下方向）に配置され、該網状補強部材５の短目方向（図２及び図４の左右方向）が該ＡＬＣパネル１の長手方向（図２及び図４の左右方向）に配置された一例を示す。
【００２１】
メタルラスやワイヤラス等からなる網状補強部材５は長目方向と短目方向とでは引張剛性（或いは曲げ剛性）が異なり、網状補強部材５の長目方向（図２及び図４の上下方向）が短目方向（図２及び図４の左右方向）よりも大きな引張剛性（或いは曲げ剛性）が得られる。
【００２２】
これにより、メタルラスやワイヤラス等からなる網状補強部材５の長目方向と短目方向の引張剛性（或いは曲げ剛性）の違いを考慮することで、補強筋マット４の本数を増量したり筋径を大きくすることなくＡＬＣパネル１の長さ方向または巾方向の引張剛性（或いは曲げ剛性）を高めることが出来、補強筋のピッチを長くすることで、網状補強部材５が設けられた開口可能領域も広く取ることが出来る。
【００２３】
尚、各補強筋マット４の主筋２はＡＬＣパネル１の長手方向に平行に２本以上配設することでも良く、副筋３はＡＬＣパネル１の短手方向に平行に３本以上配設することでも良い。図４はＡＬＣパネル１の長手方向両端部の副筋３の間に主筋２と平行に補強筋６を配置固定したものである。この補強筋６と副筋３とのに囲まれた部分にＡＬＣパネル１を建物躯体に取り付けるためのファスナー部を配する事で、地震や風荷重に対して十分な強度を発現させる事ができる。
【００２４】
図１及び図２では、一対の補強筋マット４の間に網状補強部材５を離間して配置した場合の一例を示し、図３（ａ）では、一対の補強筋マット４のそれぞれの内面側に網状補強部材５を固定して配置した場合の一例を示し、図３（ｂ）では、一対の補強筋マット４のうちの一方の補強筋マット４の内面側に網状補強部材５を固定して配置した場合の一例を示す。
【００２５】
また、図４では、一対の補強筋マット４のうちの一方の補強筋マット４の外面側に網状補強部材５を固定して配置した場合の一例を示し、図５（ａ）では、一対の補強筋マット４の間に離間して配置した平面状の網状補強部材５がＡＬＣパネル１の長手方向に２分割され、中央部でオーバーラップされた場合の一例を示し、図５（ｂ）では、一対の補強筋マット４の間に離間して配置すると共に、ＡＬＣパネル１の長手方向にジグザグに折曲或いは湾曲した網状補強部材５がＡＬＣパネル１の長手方向に２分割された場合の一例を示す。
【００２６】
本実施形態では、ＡＬＣパネル１の平面図上、補強筋マット４が埋設された範囲全体に網状補強部材５が埋設されているが、この形態に限定されない。網状補強部材５を埋設する部分は、図６に示すように、開口可能範囲の補強筋マット４の一部の格子部分及びその外周よりもＡＬＣパネル１の縁方向に突出された部分だけでも良い。尚、図６に示す７ａ，７ｂは貫通孔、８は切り欠きを設ける箇所を示す。
【００２７】
また、ＡＬＣパネル１内に複数の網状補強部材５を配置する場合には、一方の網状補強部材５の長目方向をＡＬＣパネル１の長手方向（図６の左右方向）に配置し、該網状補強部材５の短目方向を該ＡＬＣパネル１の短手方向（図６の上下方向）に配置し、他方の網状補強部材５の長目方向をＡＬＣパネル１の短手方向（図６の上下方向）に配置し、該網状補強部材５の短目方向を該ＡＬＣパネル１の長手方向（図６の左右方向）に配置することでも良い。
【００２８】
網状補強部材５としては、金網、ラス網、エキスパンドメタルが使用できる。金網に使用される鉄線の線径、及びラス網やエキスパンドメタルの板厚は、補強効果や孔あけ作業時の作業性を考慮して決めれば良く、０．６ｍｍ〜１．２ｍｍ程度が好ましい。また、網目の寸法は、網状補強部材のＡＬＣ母材への付着性や貫通孔や開口の間隔を考慮して決めれば良く、１０ｍｍ〜５０ｍｍ程度が好ましい。
【００２９】
網状補強部材５がメタルラスである場合には、３号、４号などの平ラス或いは１号、２号などの波形ラスを採用することが出来、その際の網状補強部材５の長目方向の目の寸法（菱形の長径）は２６mm〜３２mmであり、短目方向の目の寸法（菱形の短径）は１３mm〜１６mmである。
【００３０】
上記構成によれば、補強筋マット４の主筋２や副筋３から外れた網状補強部材５の位置に設備開口等の孔開けを行う際、孔開け周辺部に欠けが発生することを防止できる。また、網状補強部材５によりＡＬＣパネル１内部を均一に補強できるため、主筋２の離間ピッチ、副筋３の離間ピッチを大きく取ることが出来る。
【００３１】
また、補強筋マット４と網状補強部材５とを複合したことにより、ＡＬＣパネル１の長手方向の曲げ剛性の大部分は補強筋マット４の主筋２が負担するため網状補強部材５の線径を細くすることが出来、網状補強部材５部位におけるＡＬＣパネル１の孔開け作業が容易でありドリル刃の磨耗を防止することが出来る。
【００３２】
また、メタルラスやワイヤラス等からなる網状補強部材５の引張剛性（或いは曲げ剛性）が大きい長目方向をＡＬＣパネル１の短手方向に配置したことで、網状補強部材５が補強筋マット４の副筋３の役割を負担することが出来るため、これにより副筋３の本数を少なくしたり筋径を小さくすることが出来、副筋３相互の離間ピッチを大きくして開口可能領域を大きくとることが出来る。
【００３３】
これにより、孔開け作業時に鉄筋を切断することが少なくなり、作業性の向上、ドリル刃の磨耗を防止することが出来る。
【００３４】
尚、メタルラスやワイヤラス等からなる網状補強部材５の引張剛性（或いは曲げ剛性）が大きい長目方向をＡＬＣパネル１の長手方向に配置し、該網状補強部材５の短目方向をＡＬＣパネル１の短手方向に配置した場合でも本発明を適用することが出来、同様な作用効果を得ることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の活用例として、主筋と副筋からなる補強筋マットとメタルラス等の網状補強部材を埋設した軽量気泡コンクリートパネルに適用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの構成を示す平面図及び断面図である。
【図３】本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの他の構成を示す断面図である。
【図４】本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの更に他の構成を示す平面図及び断面図である。
【図５】本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの更に他の構成を示す断面図である。
【図６】補強筋マットの一部の格子部分に網状補強部材が埋設され、ＡＬＣパネルの外周部端部まで網状補強部材が突出された場合の一例を示す図である。
【図７】網状補強部材の端部を補強筋マットの外周よりも軽量気泡コンクリートパネルの縁方向まで延長することにより補強筋マットの外周よりも外側の部分を広く取った場合の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１…ＡＬＣパネル
２…主筋
３…副筋
４…補強筋マット
５…網状補強部材
５ａ…端部
６…補強筋
７ａ，７ｂ…貫通孔を設ける箇所
８…切り欠きを設ける箇所
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主筋と副筋からなる補強筋マットとメタルラス等の網状補強部材を埋設した軽量気泡コンクリートパネル（以下、「ＡＬＣパネル」という）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＡＬＣパネル内に主筋と副筋からなる補強筋マットとメタルラス等の網状補強部材を埋設したものが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】実開平０６−０７８４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のＡＬＣパネルでは、メタルラスが主筋と副筋とからなる補強筋マットの外周よりも内側に配置される構成であるため、ＡＬＣパネルの補強筋マットよりも外側の縁部に孔開けや切り欠き加工等を行う際に欠けが生じ易いという問題があった。
【０００５】
また、特許文献１のＡＬＣパネルでは、補強筋マットの格子部分に網状補強部材が張設されている。一般的にＡＬＣパネルは、パネル長さは６００ｍｍ〜６０００ｍｍの範囲で１０ｍｍピッチ、パネル巾は、３００ｍｍ〜６１０ｍｍの範囲で、１０ｍｍピッチで製作されている。内部に埋設される補強筋マットは、パネル寸法に対応する寸法の補強筋マットが用意されており、補強筋マットに張設される網状補強部材もそれに対応する寸法のものを用意する必要があり、生産効率が悪く、製造コストがかかっていた。
【０００６】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、軽量気泡コンクリートパネルの補強筋マットよりも外側の縁部に孔開けや切り欠き加工等を行う際に欠けが生じ難い軽量気泡コンクリートパネルを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するための本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルは、軽量気泡コンクリートパネルの長手方向に少なくとも２本以上配設された主筋と、前記軽量気泡コンクリートパネルの短手方向に少なくとも３本以上配設された副筋とからなる補強筋マットを埋設してなる軽量気泡コンクリートパネルにおいて、前記軽量気泡コンクリートパネルのパネル面に沿って網状補強部材が配設されて該軽量気泡コンクリートパネル内に埋設され、前記網状補強部材の端部が前記補強筋マットの外周よりも該軽量気泡コンクリートパネルの縁方向に突出されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルによれば、軽量気泡コンクリートパネル内に埋設される網状補強部材の端部を補強筋マットの外周よりも該軽量気泡コンクリートパネルの縁方向に突出させたことで、補強筋マットの外周よりも外側の軽量気泡コンクリートパネル縁部をも補強することが出来、軽量気泡コンクリートパネルの補強筋マットよりも外側の縁部に孔開けや切り欠き加工等を行う際にも欠けが生じ難い。
【０００９】
また、網状補強部材の端部を補強筋マットの外周よりも軽量気泡コンクリートパネルの縁方向まで延長することにより、補強筋マットの外周よりも外側の部分を広く取ることが出来るため、その部分に孔開けや切り欠き等の加工を容易に行なうことが出来る。これにより、孔開け作業時に鉄筋を切断することが少なくなり、作業性の向上、ドリル刃の磨耗を防止することが出来る。
【００１０】
また、補強筋マットの幅や長さ寸法毎に、それに対応する寸法のメタルラスやワイヤラス等からなる網状補強部材を用意する必要がなく、製造効率が良く、コストを抑えることが出来る。
【００１１】
また、網状補強部材の端部が補強筋マットの外周よりも軽量気泡コンクリートパネルの縁方向に突出されたことにより、網状補強部材の軽量気泡コンクリートへの定着が高まり、補強効果の範囲を広げることができるため、結果、補強筋マット内部及び補強筋マット外周部近傍部の一体性や均一性を高めることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図により本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの一実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの構成を示す分解斜視図、図２は本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの構成を示す平面図及び断面図、図３は本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの他の構成を示す断面図、図４は本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの更に他の構成を示す平面図及び断面図、図５は本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの更に他の構成を示す断面図、図６は補強筋マットの一部の格子部分に網状補強部材が埋設され、ＡＬＣパネルの外周部端部まで網状補強部材が突出された場合の一例を示す図、図７は網状補強部材の端部を補強筋マットの外周よりも軽量気泡コンクリートパネルの縁方向まで延長することにより補強筋マットの外周よりも外側の部分を広く取った場合の一例を示す図である。
【００１３】
図１〜図７において、１は軽量気泡コンクリートパネル（以下、「ＡＬＣパネル」という）であり、該ＡＬＣパネル１の長手方向（図２及び図４の左右方向）に平行に２本の主筋２が配設され、該主筋２に対して交差（直交）すると共に該ＡＬＣパネル１の短手方向（図２及び図４の上下方向）に平行に５本の副筋３が配設された補強筋マット４がＡＬＣパネル１のパネル面に平行に２組配設され、更に該ＡＬＣパネル１のパネル面に沿って平行にメタルラスやワイヤラス等からなる平面状或いは波形状の網状補強部材５が配設されて該ＡＬＣパネル１内に埋設される。
【００１４】
網状補強部材５の端部５ａは補強筋マット４の外周よりもＡＬＣパネル１の縁方向に突出して延長されている。網状補強部材５の端部５ａの突出幅は補強筋マット４の外周よりも所定の寸法だけ外側に突出していれば良く、ＡＬＣパネル１の小口面に網状補強部材５の端部５ａが露出するまで突出していても良いし、ＡＬＣパネル１の小口面と補強筋マット４の外周縁部との中間部まで突出していても良い。
【００１５】
上記構成によれば、ＡＬＣパネル１内に埋設される網状補強部材５の端部５ａを補強筋マット４の外周よりも該ＡＬＣパネル１の縁方向に突出させたことで、補強筋マット４の外周よりも外側の縁部をも補強することが出来、ＡＬＣパネル１の補強筋マット４よりも外側の縁部に孔開けや切り欠き加工等を行うことができる。
【００１６】
また、図７に示すように、網状補強部材５の端部５ａを補強筋マット４の外周よりもＡＬＣパネル１の縁方向まで延長することにより補強筋マット４の外周よりも外側の部分を広く取ることが出来、その部分に孔開けや切り欠き等の加工を容易に行なうことが出来る。これにより、孔開け作業時に鉄筋を切断することが少なくなり、作業性の向上、ドリル刃の磨耗を防止することが出来る。
【００１７】
また、補強筋マット４の幅や長さ寸法毎に、それに対応する寸法のメタルラスやワイヤラス等からなる網状補強部材５を用意する必要がなく、製造効率が良く、コストを抑えることが出来る。
【００１８】
網状補強部材５の端部５ａの突出寸法は、例えば補強筋マット４の外周縁部から５ｍｍ程度以上突出すれば好ましい。網状補強部材５の端部５ａの突出寸法が５ｍｍ程度以上あれば、網状補強部材５の補強筋マット４の外側への定着効果が期待でき、網状補強部材５の補強効果の範囲を広げることができるため、結果、補強筋マット４の内部及び補強筋マット４の外周部近傍の一体性や均一性が高まる。
【００１９】
また、ＡＬＣパネル１の補強筋マット４よりも外側の縁部に切欠き加工等を行う際、突出された網状補強部材５が切断され、切欠き加工部の一部が網状補強部材５で補強された範囲にかかっていることが、切欠き加工角部の微細なクラックや欠けの防止に有効である。したがって、網状補強部材５の端部５ａの突出寸法は、孔開けや切欠き加工の寸法や位置に応じて決めれば良い。
【００２０】
本実施形態では、更に網状補強部材５の長目方向（図２及び図４の上下方向）が該ＡＬＣパネル１の短手方向（図２及び図４の上下方向）に配置され、該網状補強部材５の短目方向（図２及び図４の左右方向）が該ＡＬＣパネル１の長手方向（図２及び図４の左右方向）に配置された一例を示す。
【００２１】
メタルラスやワイヤラス等からなる網状補強部材５は長目方向と短目方向とでは引張剛性（或いは曲げ剛性）が異なり、網状補強部材５の長目方向（図２及び図４の上下方向）が短目方向（図２及び図４の左右方向）よりも大きな引張剛性（或いは曲げ剛性）が得られる。
【００２２】
これにより、メタルラスやワイヤラス等からなる網状補強部材５の長目方向と短目方向の引張剛性（或いは曲げ剛性）の違いを考慮することで、補強筋マット４の本数を増量したり筋径を大きくすることなくＡＬＣパネル１の長さ方向または巾方向の引張剛性（或いは曲げ剛性）を高めることが出来、補強筋のピッチを長くすることで、網状補強部材５が設けられた開口可能領域も広く取ることが出来る。
【００２３】
尚、各補強筋マット４の主筋２はＡＬＣパネル１の長手方向に平行に２本以上配設することでも良く、副筋３はＡＬＣパネル１の短手方向に平行に３本以上配設することでも良い。図４はＡＬＣパネル１の長手方向両端部の副筋３の間に主筋２と平行に補強筋６を配置固定したものである。この補強筋６と副筋３とのに囲まれた部分にＡＬＣパネル１を建物躯体に取り付けるためのファスナー部を配する事で、地震や風荷重に対して十分な強度を発現させる事ができる。
【００２４】
図１及び図２では、一対の補強筋マット４の間に網状補強部材５を離間して配置した場合の一例を示し、図３（ａ）では、一対の補強筋マット４のそれぞれの内面側に網状補強部材５を固定して配置した場合の一例を示し、図３（ｂ）では、一対の補強筋マット４のうちの一方の補強筋マット４の内面側に網状補強部材５を固定して配置した場合の一例を示す。
【００２５】
また、図４では、一対の補強筋マット４のうちの一方の補強筋マット４の外面側に網状補強部材５を固定して配置した場合の一例を示し、図５（ａ）では、一対の補強筋マット４の間に離間して配置した平面状の網状補強部材５がＡＬＣパネル１の長手方向に２分割され、中央部でオーバーラップされた場合の一例を示し、図５（ｂ）では、一対の補強筋マット４の間に離間して配置すると共に、ＡＬＣパネル１の長手方向にジグザグに折曲或いは湾曲した網状補強部材５がＡＬＣパネル１の長手方向に２分割された場合の一例を示す。
【００２６】
本実施形態では、ＡＬＣパネル１の平面図上、補強筋マット４が埋設された範囲全体に網状補強部材５が埋設されているが、この形態に限定されない。網状補強部材５を埋設する部分は、図６に示すように、開口可能範囲の補強筋マット４の一部の格子部分及びその外周よりもＡＬＣパネル１の縁方向に突出された部分だけでも良い。尚、図６に示す７ａ，７ｂは貫通孔、８は切り欠きを設ける箇所を示す。
【００２７】
また、ＡＬＣパネル１内に複数の網状補強部材５を配置する場合には、一方の網状補強部材５の長目方向をＡＬＣパネル１の長手方向（図６の左右方向）に配置し、該網状補強部材５の短目方向を該ＡＬＣパネル１の短手方向（図６の上下方向）に配置し、他方の網状補強部材５の長目方向をＡＬＣパネル１の短手方向（図６の上下方向）に配置し、該網状補強部材５の短目方向を該ＡＬＣパネル１の長手方向（図６の左右方向）に配置することでも良い。
【００２８】
網状補強部材５としては、金網、ラス網、エキスパンドメタルが使用できる。金網に使用される鉄線の線径、及びラス網やエキスパンドメタルの板厚は、補強効果や孔あけ作業時の作業性を考慮して決めれば良く、０．６ｍｍ〜１．２ｍｍ程度が好ましい。また、網目の寸法は、網状補強部材のＡＬＣ母材への付着性や貫通孔や開口の間隔を考慮して決めれば良く、１０ｍｍ〜５０ｍｍ程度が好ましい。
【００２９】
網状補強部材５がメタルラスである場合には、３号、４号などの平ラス或いは１号、２号などの波形ラスを採用することが出来、その際の網状補強部材５の長目方向の目の寸法（菱形の長径）は２６mm〜３２mmであり、短目方向の目の寸法（菱形の短径）は１３mm〜１６mmである。
【００３０】
上記構成によれば、補強筋マット４の主筋２や副筋３から外れた網状補強部材５の位置に設備開口等の孔開けを行う際、孔開け周辺部に欠けが発生することを防止できる。また、網状補強部材５によりＡＬＣパネル１内部を均一に補強できるため、主筋２の離間ピッチ、副筋３の離間ピッチを大きく取ることが出来る。
【００３１】
また、補強筋マット４と網状補強部材５とを複合したことにより、ＡＬＣパネル１の長手方向の曲げ剛性の大部分は補強筋マット４の主筋２が負担するため網状補強部材５の線径を細くすることが出来、網状補強部材５部位におけるＡＬＣパネル１の孔開け作業が容易でありドリル刃の磨耗を防止することが出来る。
【００３２】
また、メタルラスやワイヤラス等からなる網状補強部材５の引張剛性（或いは曲げ剛性）が大きい長目方向をＡＬＣパネル１の短手方向に配置したことで、網状補強部材５が補強筋マット４の副筋３の役割を負担することが出来るため、これにより副筋３の本数を少なくしたり筋径を小さくすることが出来、副筋３相互の離間ピッチを大きくして開口可能領域を大きくとることが出来る。
【００３３】
これにより、孔開け作業時に鉄筋を切断することが少なくなり、作業性の向上、ドリル刃の磨耗を防止することが出来る。
【００３４】
尚、メタルラスやワイヤラス等からなる網状補強部材５の引張剛性（或いは曲げ剛性）が大きい長目方向をＡＬＣパネル１の長手方向に配置し、該網状補強部材５の短目方向をＡＬＣパネル１の短手方向に配置した場合でも本発明を適用することが出来、同様な作用効果を得ることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の活用例として、主筋と副筋からなる補強筋マットとメタルラス等の網状補強部材を埋設した軽量気泡コンクリートパネルに適用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの構成を示す平面図及び断面図である。
【図３】本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの他の構成を示す断面図である。
【図４】本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの更に他の構成を示す平面図及び断面図である。
【図５】本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの更に他の構成を示す断面図である。
【図６】補強筋マットの一部の格子部分に網状補強部材が埋設され、ＡＬＣパネルの外周部端部まで網状補強部材が突出された場合の一例を示す図である。
【図７】網状補強部材の端部を補強筋マットの外周よりも軽量気泡コンクリートパネルの縁方向まで延長することにより補強筋マットの外周よりも外側の部分を広く取った場合の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１…ＡＬＣパネル
２…主筋
３…副筋
４…補強筋マット
５…網状補強部材
５ａ…端部
６…補強筋
７ａ，７ｂ…貫通孔を設ける箇所
８…切り欠きを設ける箇所
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量気泡コンクリートパネルの長手方向に少なくとも２本以上配設された主筋と、前記軽量気泡コンクリートパネルの短手方向に少なくとも３本以上配設された副筋とからなる補強筋マットを埋設してなる軽量気泡コンクリートパネルにおいて、
前記軽量気泡コンクリートパネルのパネル面に沿って網状補強部材が配設されて該軽量気泡コンクリートパネル内に埋設され、前記網状補強部材の端部が前記補強筋マットの外周よりも該軽量気泡コンクリートパネルの縁方向に突出されたことを特徴とする軽量気泡コンクリートパネル。
【請求項１】
軽量気泡コンクリートパネルの長手方向に少なくとも２本以上配設された主筋と、前記軽量気泡コンクリートパネルの短手方向に少なくとも３本以上配設された副筋とからなる補強筋マットを埋設してなる軽量気泡コンクリートパネルにおいて、
前記軽量気泡コンクリートパネルのパネル面に沿って網状補強部材が配設されて該軽量気泡コンクリートパネル内に埋設され、前記網状補強部材の端部が前記補強筋マットの外周よりも該軽量気泡コンクリートパネルの縁方向に突出されたことを特徴とする軽量気泡コンクリートパネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−７７６２４（Ｐ２０１０−７７６２４Ａ）
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２４５０６８（Ｐ２００８−２４５０６８）
【出願日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【出願人】（３９００１８７１７）旭化成建材株式会社 (249)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【出願人】（３９００１８７１７）旭化成建材株式会社 (249)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]