載置台
【課題】 バンドで結束した平板印刷版の積層束とパレットをフォークリフトで搬送する際に、フォークリフトのリフト部材でバンドを切断するのを防止することを課題とする。
【解決手段】 架台２６の側面２６Ａ及び底面２６Ｂには凹部３６が形成されており、平版印刷版１４が積層された積層束１６を架台２６に結束する固定用バンド３４は凹部３６に巻き掛けられている。これにより、固定用バンド３４は、架台２６の側面２６Ａ及び底面２６Ｂから突出していないので、操作を誤ってフォーク３８を側面２６Ａにぶつけても、フォーク３８は側面２６Ａに形成された凹部３６の周囲に接触し、固定用バンド３４に接触しないので、固定用バンド３４が破損して架台２６と積層束１６がずれる恐れがない。
【解決手段】 架台２６の側面２６Ａ及び底面２６Ｂには凹部３６が形成されており、平版印刷版１４が積層された積層束１６を架台２６に結束する固定用バンド３４は凹部３６に巻き掛けられている。これにより、固定用バンド３４は、架台２６の側面２６Ａ及び底面２６Ｂから突出していないので、操作を誤ってフォーク３８を側面２６Ａにぶつけても、フォーク３８は側面２６Ａに形成された凹部３６の周囲に接触し、固定用バンド３４に接触しないので、固定用バンド３４が破損して架台２６と積層束１６がずれる恐れがない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平版印刷版が積載する積載台に関する。
【背景技術】
【０００２】
感光性印刷版や感熱性印刷版の平板印刷版（ＰＳ版）は、一般的にＰＳ版の塗布層（画像形成面）を保護する合紙を交互に積層し、その上下に保護用の厚紙を配置して、１００〜１５００枚のＰＳ版の積層束とし、この積層束を載置台上に積載し、バンドで積層束を載置台に結束とすることで、出荷形態としている（特許文献１参照）。
【０００３】
一方、ＰＳ版の積層束を載置台に積載した状態で自動現像装置の露光部にセットして、ＰＳ版の画像形成面にレーザで露光し、現像処理を行うことでＰＳ版に画像を形成する自動現像処理が行われている。
【０００４】
積層束が積載された載置台は重いため、フォークリフトを用いて露光部にセットすることが行われる。その際に、フォークリフトのリフト部材がバンドを強く押し当てたり、バンドを擦ったりすることでバンドが切断して、載置台とＰＳ版の積層束がずれる問題が発生している。
【特許文献１】特開２００３−１１９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮して、バンドで結束した平板印刷版の積層束と載置台をフォークリフトで搬送する際に、フォークリフトのツメでバンドを切断するのを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明では、複数の平版印刷版が積層された積層束を積載して結束部材を巻き掛け結束すると共に、下部にリフト部材が差込み可能なスペースが形成された載置台において、前記載置台の外面に前記結束部材と前記リフト部材との接触を回避するガード部が形成されたことを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、載置台の外面に形成されたガード部によって、平版印刷版が積層された積層束を積載台に結束する結束部材にリフト部材が接触するのを回避する。
【０００８】
これにより、例えば、フォークリフトのリフト部材を載置台の下部に差し込む際、リフト部材が結束部材に接触しないので、結束部材が破損して載置台と平版印刷版の積層束がずれる恐れがない。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、前記ガード部が、前記載置台の側面又は底面のいずれかもしくは両方に形成され、前記結束部材が巻き掛けられる凹部であることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、載置台の側面又は底面のいずれかもしくは両方に凹部が形成され、この凹部に結束部材が巻き掛けられるようになっている。つまり、フォークリフトのリフト部材は、載置台の側面又は底面に形成された凹部の周囲に接触しても、結束部材に接触しないので、結束部材が破損する恐れがない。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、前記ガード部が、前記載置台の側面及び底面、または側面に形成され、前記側面に形成されたガード部は巻き掛けられた前記結束部材の両側に形成された凸部であり、前記底面に形成されたガード部は前記結束部材が巻き掛けられる凹部であることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、載置台の側面には、巻き掛けられた結束部材の両側に凸部が形成されており、載置台に巻き掛けられた結束部材は凸部の間に位置する。また、載置台の底面には、結束部材が巻き掛けられる凹部が形成されている。従って、フォークリフトのリフト部材を載置台の下部に差し込む際、リフト部材は載置台の側面又は底面の凸部に接触することはあっても、結束部材に接触しない。
【００１３】
請求項４に記載の発明では、前記ガード部が、前記載置台の側面に形成され、巻き掛けられた前記結束部材が嵌め込まれる隙間であることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、載置台の側面に形成された隙間に、結束部材が嵌め込まれて巻き掛けられる。これにより、載置台の下部に差し込む際、フォークリフトのリフト部材は載置台の側面に接触することはあっても、結束部材に接触することはない。
【００１５】
請求項５に記載の発明では、前記ガード部が、前記載置台の側面に形成され、巻き掛けられた前記結束部材が挿入される貫通孔であることを特徴としている。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、載置台の側面又は底面には貫通孔が形成され、この貫通孔に結束部材が挿通され、載置台と積層束が結束される。これにより、載置台の下部に差し込む際、リフト部材は載置台の側面又は底面に接触しても、結束部材に接触することがない。
【００１７】
請求項６に記載の発明では、前記ガード部は、前記載置台に取り外し可能とされていることを特徴としている。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、ガード部を載置台から取り外し可能とすることで、ガード部が破損した場合、破損したガード部を取り外し、新しいガード部を取り付ければ良いので、載置台ごと新しくする必要がない。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は上記構成としたので、バンドで結束した平板印刷版の積層束と載置台をフォークリフトで搬送する際に、フォークリフトのリフト部材でバンドを切断するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１には、本発明の第１実施形態に係る平版印刷版１４の積層束１６が積載される載置台１０を用いて構成された積載構造体１２が示されている。
【００２１】
まず、平版印刷版１４及び平版印刷版１４が積層された積層束１６について簡単に説明する。
【００２２】
平版印刷版１４は、長方形の板状に形成された薄いアルミニウム製の支持体上に、塗布膜（感光性印刷版の場合には感光層、感熱性印刷版の場合には感熱層、さらに必要に応じて、オーバーコート層やマット層等）を塗布して形成されている。この塗布膜に、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。
【００２３】
この平版印刷版１４と、平版印刷版１４の塗布膜を保護する合紙１８とを交互に厚み方向に重ね合わせて、さらに重ね合わせ方向の両端面、あるいは平版印刷版１４の所定枚数ごとに保護用厚紙２０を配置して、平版印刷版１４の積層束１６を構成する。
【００２４】
なお、平版印刷版１４の種類によっては、合紙１８及び保護用厚紙２０のいずれか一方若しくは双方を省略して、平版印刷版１４の積層束１６を構成してもよい。
【００２５】
積層束１６は、内装材２２によって内装される。内装材２２は、遮光性及び防湿性を有する紙によって構成されており、この内装材２２を使用して、積層束１６が外部から完全に遮断されるように内装することで、積層束１６を確実に遮光及び防湿することができる。
【００２６】
そして、粘着テープ２４等の固定手段によって、内装材２２を所定位置で貼り付ける。これにより、不用意に内装材２２が広がったり脱落したりしないように固定される。なお、固定手段としては、このように内装材を確実に固定できれば限定されず、例えば、粘着テープ２４に代えて（あるいは併用して）、ホットメルトや一般的な糊などの接着剤を使用してもよい。
【００２７】
次に、平版印刷版１４が積層された積層束１６が載置される載置台１０について説明する。
【００２８】
図２に示すように、載置台１０は板状の架台２６を有している。この架台２６上には、平版印刷版１４が架台２６と平行になるように積載される（いわゆる平積み）。
【００２９】
架台２６からは下方に向けて脚部２８が突設されており、架台２６と設置面との間に構成された空間が挿入部３０とされている。挿入部３０に、例えばフォークリフトやハンドリフトのフォーク３８を挿入して、載置台１０（積載構造体１２）を持上げることができる。なお、本実施形態では、架台２６の角部に脚部２８が設けたが、架台２６の側面に開口部を形成して、フォーク３８の挿入部としてもよい。架台２６を確実に支持できれば特に限定されない。
【００３０】
架台２６上に積載された積層束１６の上面には、天板３２が載置される。天板３２は、積層束１６の上面、すなわち平版印刷版１４（図１参照）とほぼ同じサイズか、もしくは若干大きいサイズの板状に形成されている。この天板３２により、積層束１６の上方から外力が作用した場合でもそのエネルギーが吸収され、平版印刷版１４の変形が、実用上問題となることがない程度に抑えられる。
【００３１】
そして、架台２６と積層束１６及び天板３２に対し、これら全体を一体的に結束するように、樹脂製の固定用バンド３４が巻き掛けられる。これにより、載置台１０と、積層束１６及び天板３２を一体的に荷扱いでき、これらが不用意にずれたり荷崩れを起こしたりしないようになる。
【００３２】
本実施形態では、４本の固定用バンド３４を使用して、平面視にて略「井」字状となるように配置している。なお、固定用バンド３４の数及び位置は、積層束１６の形状やサイズに応じて適宜決められる。
【００３３】
図３に示すように、架台２６の一方の側面２６Ａから底面２６Ｂ、そして他方の側面２６Ａにかけて、溝状の凹部３６が形成されている。この凹部３６は、固定用バンド３４が巻き掛けられる位置に対応させて４箇所に形成されている。凹部３６は幅が約５０〜１００ｍｍ、深さが約０．５〜１．５ｍｍとされ、通常使用される幅１０〜２０ｍｍ、厚さ０．３〜０．８ｍｍの固定用バンド３４が巻き掛けられ、凹部３６から固定用バンド３４が突出しないようになっている。
【００３４】
なお、本実施形態では、幅１０〜２０ｍｍ、厚さ０．３〜０．８ｍｍの固定用バンド３４を使用する場合に合わせて、凹部３６の幅を５０〜１００ｍｍ、深さを０．５〜１．５ｍｍとしたが、凹部３６の幅及び深さは、特にこのサイズに限定されるものではない。
【００３５】
次に、本発明の第１の実施形態の作用について説明する。
【００３６】
図３に示すように、架台２６に平版印刷版１４（図１参照）を積層した積層束１６を載置し、積層束１６の上面に天板３２を載置して、架台２６と天板３２を固定用バンド３４で結束する。このとき、固定用バンド３４は、架台２６に形成された凹部３６に巻き掛ける。そして、フォークリフトのフォーク３８（図２参照）を架台２６の底面２６Ｂと地面の間（挿入部３０）に差し込んで、架台２６の底面２６Ｂに接触させて持ち上げることで、積載構造体１２はフォークリフトによって搬送される。
【００３７】
なお、フォークリフトのフォーク３８は、図２に示すように、先端がＲ形状とされており、挿入部３０に差し込んだときに、フォーク３８の角部で架台２６を傷つけることがないようにされている。
【００３８】
このとき、固定用バンド３４は凹部３６に巻き掛けられており、架台２６の側面２６Ａ及び底面２６Ｂから突出していないので、操作を誤ってフォーク３８を側面２６Ａにぶつけても、フォーク３８は側面２６Ａに形成された凹部３６の周囲に接触し、固定用バンド３４に接触しないので、固定用バンド３４が破損して架台２６と積層束１６がずれる恐れがない。
【００３９】
なお、本実施形態では、架台２６の側面２６Ａと底面２６Ｂに凹部３６を形成したが、フォークリフトのフォーク３８は、側面２６Ａに巻き掛けられた固定用バンド３４に対して垂直方向から接触するので、側面２６Ａのみに凹部３６を形成するだけでも、フォーク３８によって固定用バンド３４が破損する頻度を大幅に減少させることができる。また、挿入部３０にフォーク３８を差し込んで架台２６を持ち上げるときに、底面２６Ｂに巻き付けられている固定用バンド３４にフォーク３８の上面が衝突しても固定用バンド３４が破損することはないが、フォーク３８に傷がついていたり錆びていたりしている場合には、衝突した際に固定用バンド３４を破損させる恐れがあるので、フォーク３８の上面に緩衝材を取り付けることが好ましい。
【００４０】
また、固定用バンド３４に対応させて架台２６に４個の凹部３６を形成したが、例えば、固定用バンド３４を６本用いる場合には、架台２６には６個の凹部３６を形成するなど、凹部３６の個数は使用する固定用バンド３４の数によって決定される。
【００４１】
さらに、凹部３６の深さを、側面２６Ａから底面２６Ｂにかけて均一（０．５〜１．５ｍｍ）としたが、底面２６Ｂでは固定用バンド３４が十字に重なる部分があるため、側面２６Ａに形成する凹部３６よりも底面２６Ｂに形成する凹部３６は若干深くしてもよい。
【００４２】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分についての説明は割愛する。
【００４３】
図４に示すように、架台２６の側面２６Ａの固定用バンド３４が巻き掛けられる位置の両側には、凸部４０が形成されている。つまり、固定用バンド３４よりも大きめの幅（ここでは、５０〜１００ｍｍ）の間隔で二個の凸部４０が形成されており、凸部４０の間に固定用バンド３４が巻き掛けられるようになっている。
【００４４】
凸部４０は略矩形状とされており、底面２６Ｂ方向に突出している。これにより、固定用バンド３４は、架台２６の底面２６Ｂに巻き掛けられる際も、二個の凸部４０の間に巻き掛けられるようになっている。このような凸部４０が、固定用バンド３４が巻き掛けられる位置に対応して、各側面２６Ａにそれぞれ設けられている。
【００４５】
次に、本発明の第２の実施形態の作用について説明する。
【００４６】
架台２６に固定用バンド３４を巻き掛ける際に、凸部４０と凸部４０の間に固定用バンド３４を巻き掛ける。これにより、架台２６に巻き掛けられた固定用バンド３４は、凸部４０の間に位置するので、フォーク３８を挿入部３０に差し込む際、フォーク３８（図２参照）は凸部４０に接触することはあっても、固定用バンド３４には接触しない。したがって、固定用バンド３４が破損して架台２６と積層束１６がずれる恐れがない。
【００４７】
なお、本実施形態では、架台２６の側面２６Ａに凸部４０を形成したが、図５（Ａ）に示すように、側面２６Ａに切欠４２を形成し、図５（Ｂ）に示すように、この切欠４２にブロック４４を嵌め込んで、架台２６の側面２６Ａに凸部が形成されるようにしてもよい。これにより、ブロック４４が破損しても簡単に取り替えることができる。
【００４８】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分についての説明は割愛する。
【００４９】
図６（Ａ）に示すように、架台２６の底面２６Ｂには、第１の実施形態と同様にして、溝状の凹部４６が形成されており、この凹部４６に固定用バンド３４が巻き掛けられるようになっている。なお、この凹部４６は、架台２６の底面２６Ｂに必ずしも形成する必要はない。
【００５０】
架台２６の側面２６Ａの固定用バンド３４が巻き掛けられる位置には、凹部４６よりも大きい幅の矩形状の凹部４８が形成されており、底面２６Ｂの凹部４６に巻き掛けられた固定用バンド３４が、凹部４８の底面に巻き掛けられるようになっている。
【００５１】
図６（Ｂ）に示すように、この凹部４８には、ブロック５０が取り付けられるようになっている。ブロック５０は略Ｌ字状とされ、凹部４８に取り付けたとき、凹部４８とブロック５０の間に１〜２ｍｍの隙間５２が形成されるようになっている。すなわち、凹部４８に巻き掛けられた固定用バンド３４は、この隙間５２の部分に位置する構成となっている。なお、本実施形態では、凹部４８にブロック５０を取り付けたとき、凹部４８の底面とブロック５０の間に形成される隙間５２の幅を１〜２ｍｍとしたが、隙間５２の幅は固定用バンド３４が挿通可能な大きさであれば、特に限定されるものではない。
【００５２】
図６（Ａ）に示すように、ブロック５０及び凹部４８にはネジ孔５４、５６が形成されており、ネジ孔５４、５６にネジ５８をねじ込んで、ブロック５０を凹部４８に取り付ける。ブロック５０の幅寸法は、凹部４８の幅寸法よりも小さくされており、ブロック５０を凹部４８に取り付けると、ブロック５０と凹部４８の間に通路６０ができる。これにより、固定用バンド３４は通路６０から隙間５２へ案内されるようになっており、また、隙間５２に位置する（凹部４８に巻き掛けられている）固定用バンド３４は通路６０から取り外すことができる。
【００５３】
なお、本実施形態では、図６（Ａ）に示すように、ブロック５０のネジ５８をねじ込む面（表面）からネジ５８のヘッドが突出する構成としたが、ブロック５０の表面に座ぐり穴を形成し、ネジ５８のヘッドがブロック５０の表面から突出しないようにしてもよい。
【００５４】
次に、本発明の第３の実施形態の作用について説明する。
【００５５】
図６（Ｂ）に示すように、架台２６に積層束１６を載置し、固定用バンド３４で結束するとき、固定用バンド３４はブロック５０と凹部４８で形成される通路６０から、ブロック５０と凹部４８の間に形成された隙間５２に案内され、凹部４８に巻き掛けられる。
【００５６】
これにより、固定用バンド３４が架台２６の側面２６Ａ及び底面２６Ｂよりも内側に入り込み、フォーク３８を挿入部３０に差し込む際、フォーク３８はブロック５０に接触することはあっても、固定用バンド３４には接触しない。したがって、固定用バンド３４が破損して架台２６と積層束１６がずれる恐れがない。
【００５７】
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分についての説明は割愛する。
【００５８】
図７に示すように、架台２６の底面２６Ｂには、第１の実施形態と同様にして、溝状の凹部６２が形成されており、この凹部６２に固定用バンド３４が巻き掛けられるようになっている。なお、この凹部６２は、架台２６の底面２６Ｂに必ずしも形成する必要はない。
【００５９】
架台２６の端部には、固定用バンド３４が挿通可能な大きさ（ここでは、長手方向が５０〜１００ｍｍ、幅が１〜２ｍｍ）の矩形状の貫通孔６４が形成されている。この貫通孔６４には、底面２６Ｂに巻き掛けられた固定用バンド３４が挿通されるようになっている。
【００６０】
なお、本実施形態では、貫通孔６４の寸法は、長手方向が５０〜１００ｍｍ、幅が１〜２ｍｍとしたが、固定用バンド３４が挿通できる大きさであれば、特にこの数値に限定されるものではない。
【００６１】
次に、本発明の第４の実施形態の作用について説明する。
【００６２】
図７に示すように、架台２６に積層束１６を載置し、積層束１６の上面に天板３２を載置して、架台２６と天板３２を固定用バンド３４で結束させる。このとき、固定用バンド３４は、貫通孔６４に挿通させて巻き掛ける。
【００６３】
これにより、固定用バンド３４が架台２６の側面２６Ａの内側に入り込むので、フォーク３８を挿入部３０に差し込む際、フォーク３８が固定用バンド３４に接触することがない。したがって、固定用バンド３４が破損して架台２６と積層束１６がずれる恐れがない。
【００６４】
次に、本発明の第５の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分についての説明は割愛する。
【００６５】
図８（Ａ）に示すように、架台２６の底面２６Ｂには、第１の実施形態と同様にして、溝状の凹部６６が形成されており、この凹部６６に固定用バンド３４が巻き掛けられるようになっている。なお、この凹部６６は、架台２６の底面２６Ｂに必ずしも形成する必要はない。
【００６６】
架台２６の側面２６Ａの固定用バンド３４が巻き掛けられる位置には、凹部６６よりも大きい幅の矩形状の凹部６８が形成されており、底面２６Ｂの凹部６６に巻き掛けられた固定用バンド３４が、凹部６８に巻き掛けられるようになっている。
【００６７】
図８（Ｂ）に示すように、この凹部６８には、凹部６８と同じサイズのブロック７０が、所定の嵌め合い交差で嵌め込まれるようになっている。ブロック７０には、凹部６８に嵌め込んだときに、架台２６の上下方向と平行となる方向に、図中のｗ寸法が５０〜１００ｍｍ、ｔ寸法が１〜２ｍｍのサイズの貫通孔７２が形成されている。また、凹部６８に嵌め込んだときに、架台２６の底面Ｂに対応する面には幅が５０〜１００ｍｍ、深さが１〜２ｍｍの凹部７４が形成されている。
【００６８】
なお、本実施形態では、貫通孔７２のサイズを、ｗ寸法を５０〜１００ｍｍ、ｔ寸法を１〜２ｍｍとし、凹部７４のサイズを、幅が５０〜１００ｍｍ、深さが１〜２ｍとしたが、これらのサイズは固定用バンド３４が挿通可能であれば、特にこの数値に限定されるものではない。
【００６９】
次に、本発明の第５の実施形態の作用について説明する。
【００７０】
図８（Ｂ）に示すように、架台２６に積層束１６を載置し、固定用バンド３４で結束させる。このとき、固定用バンド３４は、ブロック７０に形成された貫通孔７２に挿通させて巻き掛ける。
【００７１】
これにより、固定用バンド３４が架台２６の側面２６Ａの内側に入り込むので、フォーク３８を挿入部３０に差し込む際、フォーク３８が固定用バンド３４に接触することがない。また、固定用バンド３４が挿通される貫通孔７２が形成されたブロック７０を、架台２６に形成された凹部６８に嵌め込む構成とすることで、貫通孔７２が破損した場合、ブロック７０を取り外し、新しいブロックを架台２６に取り付ければ良いので、架台２６ごと作り替える必要がない。
【００７２】
なお、本実施形態では、ブロック７０に貫通孔７２を形成し、このブロック７０を凹部６８に嵌めこんで、貫通孔７２に固定用バンド３４を挿通させる構成としたが、図９（Ａ）に示すように、ブロック７４の凹部６８に対向する面に固定用バンド３４が挿通可能な幅のサイズの凹部７６を形成し、図９（Ｂ）に示すように、凹部６８に嵌め込んだときに凹部６８とブロック８０の間の隙間７８に固定用バンド３４を挿通させる構成としてもよい。
【００７３】
また、本実施形態では、ブロック７０、８０を凹部６８に対して所定の嵌め合い交差で形成し、凹部６８にきっちりと嵌め込む構成としたが、凹部６８に対してラフな寸法で形成したベルトガイド部材を、凹部６８に嵌め込んでネジ留めすることで、ブロック７０、８０を凹部６８に取り付ける構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る平版印刷版が積載される載置台としての積載台を用いて構成された、積載構造体を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る載置台を用いて構成された積載構造体を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る載置台を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る載置台を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る載置台の変形例を示す斜視図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る載置台を示す斜視図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係る載置台を示す斜視図である。
【図８】本発明の第５の実施形態に係る載置台を示す斜視図である。
【図９】本発明の第５の実施形態に係る載置台の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０ 載置台
１４ 平版印刷版
３４ 固定用バンド（結束部材）
３６ 凹部（ガード部）
４０ 凸部（ガード部）
５２ 隙間
６４ 貫通孔（ガード部、通過穴）
７２ 貫通孔（ガード部、通過穴）
７６ 凹部（ガード部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平版印刷版が積載する積載台に関する。
【背景技術】
【０００２】
感光性印刷版や感熱性印刷版の平板印刷版（ＰＳ版）は、一般的にＰＳ版の塗布層（画像形成面）を保護する合紙を交互に積層し、その上下に保護用の厚紙を配置して、１００〜１５００枚のＰＳ版の積層束とし、この積層束を載置台上に積載し、バンドで積層束を載置台に結束とすることで、出荷形態としている（特許文献１参照）。
【０００３】
一方、ＰＳ版の積層束を載置台に積載した状態で自動現像装置の露光部にセットして、ＰＳ版の画像形成面にレーザで露光し、現像処理を行うことでＰＳ版に画像を形成する自動現像処理が行われている。
【０００４】
積層束が積載された載置台は重いため、フォークリフトを用いて露光部にセットすることが行われる。その際に、フォークリフトのリフト部材がバンドを強く押し当てたり、バンドを擦ったりすることでバンドが切断して、載置台とＰＳ版の積層束がずれる問題が発生している。
【特許文献１】特開２００３−１１９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮して、バンドで結束した平板印刷版の積層束と載置台をフォークリフトで搬送する際に、フォークリフトのツメでバンドを切断するのを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明では、複数の平版印刷版が積層された積層束を積載して結束部材を巻き掛け結束すると共に、下部にリフト部材が差込み可能なスペースが形成された載置台において、前記載置台の外面に前記結束部材と前記リフト部材との接触を回避するガード部が形成されたことを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、載置台の外面に形成されたガード部によって、平版印刷版が積層された積層束を積載台に結束する結束部材にリフト部材が接触するのを回避する。
【０００８】
これにより、例えば、フォークリフトのリフト部材を載置台の下部に差し込む際、リフト部材が結束部材に接触しないので、結束部材が破損して載置台と平版印刷版の積層束がずれる恐れがない。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、前記ガード部が、前記載置台の側面又は底面のいずれかもしくは両方に形成され、前記結束部材が巻き掛けられる凹部であることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、載置台の側面又は底面のいずれかもしくは両方に凹部が形成され、この凹部に結束部材が巻き掛けられるようになっている。つまり、フォークリフトのリフト部材は、載置台の側面又は底面に形成された凹部の周囲に接触しても、結束部材に接触しないので、結束部材が破損する恐れがない。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、前記ガード部が、前記載置台の側面及び底面、または側面に形成され、前記側面に形成されたガード部は巻き掛けられた前記結束部材の両側に形成された凸部であり、前記底面に形成されたガード部は前記結束部材が巻き掛けられる凹部であることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、載置台の側面には、巻き掛けられた結束部材の両側に凸部が形成されており、載置台に巻き掛けられた結束部材は凸部の間に位置する。また、載置台の底面には、結束部材が巻き掛けられる凹部が形成されている。従って、フォークリフトのリフト部材を載置台の下部に差し込む際、リフト部材は載置台の側面又は底面の凸部に接触することはあっても、結束部材に接触しない。
【００１３】
請求項４に記載の発明では、前記ガード部が、前記載置台の側面に形成され、巻き掛けられた前記結束部材が嵌め込まれる隙間であることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、載置台の側面に形成された隙間に、結束部材が嵌め込まれて巻き掛けられる。これにより、載置台の下部に差し込む際、フォークリフトのリフト部材は載置台の側面に接触することはあっても、結束部材に接触することはない。
【００１５】
請求項５に記載の発明では、前記ガード部が、前記載置台の側面に形成され、巻き掛けられた前記結束部材が挿入される貫通孔であることを特徴としている。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、載置台の側面又は底面には貫通孔が形成され、この貫通孔に結束部材が挿通され、載置台と積層束が結束される。これにより、載置台の下部に差し込む際、リフト部材は載置台の側面又は底面に接触しても、結束部材に接触することがない。
【００１７】
請求項６に記載の発明では、前記ガード部は、前記載置台に取り外し可能とされていることを特徴としている。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、ガード部を載置台から取り外し可能とすることで、ガード部が破損した場合、破損したガード部を取り外し、新しいガード部を取り付ければ良いので、載置台ごと新しくする必要がない。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は上記構成としたので、バンドで結束した平板印刷版の積層束と載置台をフォークリフトで搬送する際に、フォークリフトのリフト部材でバンドを切断するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１には、本発明の第１実施形態に係る平版印刷版１４の積層束１６が積載される載置台１０を用いて構成された積載構造体１２が示されている。
【００２１】
まず、平版印刷版１４及び平版印刷版１４が積層された積層束１６について簡単に説明する。
【００２２】
平版印刷版１４は、長方形の板状に形成された薄いアルミニウム製の支持体上に、塗布膜（感光性印刷版の場合には感光層、感熱性印刷版の場合には感熱層、さらに必要に応じて、オーバーコート層やマット層等）を塗布して形成されている。この塗布膜に、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。
【００２３】
この平版印刷版１４と、平版印刷版１４の塗布膜を保護する合紙１８とを交互に厚み方向に重ね合わせて、さらに重ね合わせ方向の両端面、あるいは平版印刷版１４の所定枚数ごとに保護用厚紙２０を配置して、平版印刷版１４の積層束１６を構成する。
【００２４】
なお、平版印刷版１４の種類によっては、合紙１８及び保護用厚紙２０のいずれか一方若しくは双方を省略して、平版印刷版１４の積層束１６を構成してもよい。
【００２５】
積層束１６は、内装材２２によって内装される。内装材２２は、遮光性及び防湿性を有する紙によって構成されており、この内装材２２を使用して、積層束１６が外部から完全に遮断されるように内装することで、積層束１６を確実に遮光及び防湿することができる。
【００２６】
そして、粘着テープ２４等の固定手段によって、内装材２２を所定位置で貼り付ける。これにより、不用意に内装材２２が広がったり脱落したりしないように固定される。なお、固定手段としては、このように内装材を確実に固定できれば限定されず、例えば、粘着テープ２４に代えて（あるいは併用して）、ホットメルトや一般的な糊などの接着剤を使用してもよい。
【００２７】
次に、平版印刷版１４が積層された積層束１６が載置される載置台１０について説明する。
【００２８】
図２に示すように、載置台１０は板状の架台２６を有している。この架台２６上には、平版印刷版１４が架台２６と平行になるように積載される（いわゆる平積み）。
【００２９】
架台２６からは下方に向けて脚部２８が突設されており、架台２６と設置面との間に構成された空間が挿入部３０とされている。挿入部３０に、例えばフォークリフトやハンドリフトのフォーク３８を挿入して、載置台１０（積載構造体１２）を持上げることができる。なお、本実施形態では、架台２６の角部に脚部２８が設けたが、架台２６の側面に開口部を形成して、フォーク３８の挿入部としてもよい。架台２６を確実に支持できれば特に限定されない。
【００３０】
架台２６上に積載された積層束１６の上面には、天板３２が載置される。天板３２は、積層束１６の上面、すなわち平版印刷版１４（図１参照）とほぼ同じサイズか、もしくは若干大きいサイズの板状に形成されている。この天板３２により、積層束１６の上方から外力が作用した場合でもそのエネルギーが吸収され、平版印刷版１４の変形が、実用上問題となることがない程度に抑えられる。
【００３１】
そして、架台２６と積層束１６及び天板３２に対し、これら全体を一体的に結束するように、樹脂製の固定用バンド３４が巻き掛けられる。これにより、載置台１０と、積層束１６及び天板３２を一体的に荷扱いでき、これらが不用意にずれたり荷崩れを起こしたりしないようになる。
【００３２】
本実施形態では、４本の固定用バンド３４を使用して、平面視にて略「井」字状となるように配置している。なお、固定用バンド３４の数及び位置は、積層束１６の形状やサイズに応じて適宜決められる。
【００３３】
図３に示すように、架台２６の一方の側面２６Ａから底面２６Ｂ、そして他方の側面２６Ａにかけて、溝状の凹部３６が形成されている。この凹部３６は、固定用バンド３４が巻き掛けられる位置に対応させて４箇所に形成されている。凹部３６は幅が約５０〜１００ｍｍ、深さが約０．５〜１．５ｍｍとされ、通常使用される幅１０〜２０ｍｍ、厚さ０．３〜０．８ｍｍの固定用バンド３４が巻き掛けられ、凹部３６から固定用バンド３４が突出しないようになっている。
【００３４】
なお、本実施形態では、幅１０〜２０ｍｍ、厚さ０．３〜０．８ｍｍの固定用バンド３４を使用する場合に合わせて、凹部３６の幅を５０〜１００ｍｍ、深さを０．５〜１．５ｍｍとしたが、凹部３６の幅及び深さは、特にこのサイズに限定されるものではない。
【００３５】
次に、本発明の第１の実施形態の作用について説明する。
【００３６】
図３に示すように、架台２６に平版印刷版１４（図１参照）を積層した積層束１６を載置し、積層束１６の上面に天板３２を載置して、架台２６と天板３２を固定用バンド３４で結束する。このとき、固定用バンド３４は、架台２６に形成された凹部３６に巻き掛ける。そして、フォークリフトのフォーク３８（図２参照）を架台２６の底面２６Ｂと地面の間（挿入部３０）に差し込んで、架台２６の底面２６Ｂに接触させて持ち上げることで、積載構造体１２はフォークリフトによって搬送される。
【００３７】
なお、フォークリフトのフォーク３８は、図２に示すように、先端がＲ形状とされており、挿入部３０に差し込んだときに、フォーク３８の角部で架台２６を傷つけることがないようにされている。
【００３８】
このとき、固定用バンド３４は凹部３６に巻き掛けられており、架台２６の側面２６Ａ及び底面２６Ｂから突出していないので、操作を誤ってフォーク３８を側面２６Ａにぶつけても、フォーク３８は側面２６Ａに形成された凹部３６の周囲に接触し、固定用バンド３４に接触しないので、固定用バンド３４が破損して架台２６と積層束１６がずれる恐れがない。
【００３９】
なお、本実施形態では、架台２６の側面２６Ａと底面２６Ｂに凹部３６を形成したが、フォークリフトのフォーク３８は、側面２６Ａに巻き掛けられた固定用バンド３４に対して垂直方向から接触するので、側面２６Ａのみに凹部３６を形成するだけでも、フォーク３８によって固定用バンド３４が破損する頻度を大幅に減少させることができる。また、挿入部３０にフォーク３８を差し込んで架台２６を持ち上げるときに、底面２６Ｂに巻き付けられている固定用バンド３４にフォーク３８の上面が衝突しても固定用バンド３４が破損することはないが、フォーク３８に傷がついていたり錆びていたりしている場合には、衝突した際に固定用バンド３４を破損させる恐れがあるので、フォーク３８の上面に緩衝材を取り付けることが好ましい。
【００４０】
また、固定用バンド３４に対応させて架台２６に４個の凹部３６を形成したが、例えば、固定用バンド３４を６本用いる場合には、架台２６には６個の凹部３６を形成するなど、凹部３６の個数は使用する固定用バンド３４の数によって決定される。
【００４１】
さらに、凹部３６の深さを、側面２６Ａから底面２６Ｂにかけて均一（０．５〜１．５ｍｍ）としたが、底面２６Ｂでは固定用バンド３４が十字に重なる部分があるため、側面２６Ａに形成する凹部３６よりも底面２６Ｂに形成する凹部３６は若干深くしてもよい。
【００４２】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分についての説明は割愛する。
【００４３】
図４に示すように、架台２６の側面２６Ａの固定用バンド３４が巻き掛けられる位置の両側には、凸部４０が形成されている。つまり、固定用バンド３４よりも大きめの幅（ここでは、５０〜１００ｍｍ）の間隔で二個の凸部４０が形成されており、凸部４０の間に固定用バンド３４が巻き掛けられるようになっている。
【００４４】
凸部４０は略矩形状とされており、底面２６Ｂ方向に突出している。これにより、固定用バンド３４は、架台２６の底面２６Ｂに巻き掛けられる際も、二個の凸部４０の間に巻き掛けられるようになっている。このような凸部４０が、固定用バンド３４が巻き掛けられる位置に対応して、各側面２６Ａにそれぞれ設けられている。
【００４５】
次に、本発明の第２の実施形態の作用について説明する。
【００４６】
架台２６に固定用バンド３４を巻き掛ける際に、凸部４０と凸部４０の間に固定用バンド３４を巻き掛ける。これにより、架台２６に巻き掛けられた固定用バンド３４は、凸部４０の間に位置するので、フォーク３８を挿入部３０に差し込む際、フォーク３８（図２参照）は凸部４０に接触することはあっても、固定用バンド３４には接触しない。したがって、固定用バンド３４が破損して架台２６と積層束１６がずれる恐れがない。
【００４７】
なお、本実施形態では、架台２６の側面２６Ａに凸部４０を形成したが、図５（Ａ）に示すように、側面２６Ａに切欠４２を形成し、図５（Ｂ）に示すように、この切欠４２にブロック４４を嵌め込んで、架台２６の側面２６Ａに凸部が形成されるようにしてもよい。これにより、ブロック４４が破損しても簡単に取り替えることができる。
【００４８】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分についての説明は割愛する。
【００４９】
図６（Ａ）に示すように、架台２６の底面２６Ｂには、第１の実施形態と同様にして、溝状の凹部４６が形成されており、この凹部４６に固定用バンド３４が巻き掛けられるようになっている。なお、この凹部４６は、架台２６の底面２６Ｂに必ずしも形成する必要はない。
【００５０】
架台２６の側面２６Ａの固定用バンド３４が巻き掛けられる位置には、凹部４６よりも大きい幅の矩形状の凹部４８が形成されており、底面２６Ｂの凹部４６に巻き掛けられた固定用バンド３４が、凹部４８の底面に巻き掛けられるようになっている。
【００５１】
図６（Ｂ）に示すように、この凹部４８には、ブロック５０が取り付けられるようになっている。ブロック５０は略Ｌ字状とされ、凹部４８に取り付けたとき、凹部４８とブロック５０の間に１〜２ｍｍの隙間５２が形成されるようになっている。すなわち、凹部４８に巻き掛けられた固定用バンド３４は、この隙間５２の部分に位置する構成となっている。なお、本実施形態では、凹部４８にブロック５０を取り付けたとき、凹部４８の底面とブロック５０の間に形成される隙間５２の幅を１〜２ｍｍとしたが、隙間５２の幅は固定用バンド３４が挿通可能な大きさであれば、特に限定されるものではない。
【００５２】
図６（Ａ）に示すように、ブロック５０及び凹部４８にはネジ孔５４、５６が形成されており、ネジ孔５４、５６にネジ５８をねじ込んで、ブロック５０を凹部４８に取り付ける。ブロック５０の幅寸法は、凹部４８の幅寸法よりも小さくされており、ブロック５０を凹部４８に取り付けると、ブロック５０と凹部４８の間に通路６０ができる。これにより、固定用バンド３４は通路６０から隙間５２へ案内されるようになっており、また、隙間５２に位置する（凹部４８に巻き掛けられている）固定用バンド３４は通路６０から取り外すことができる。
【００５３】
なお、本実施形態では、図６（Ａ）に示すように、ブロック５０のネジ５８をねじ込む面（表面）からネジ５８のヘッドが突出する構成としたが、ブロック５０の表面に座ぐり穴を形成し、ネジ５８のヘッドがブロック５０の表面から突出しないようにしてもよい。
【００５４】
次に、本発明の第３の実施形態の作用について説明する。
【００５５】
図６（Ｂ）に示すように、架台２６に積層束１６を載置し、固定用バンド３４で結束するとき、固定用バンド３４はブロック５０と凹部４８で形成される通路６０から、ブロック５０と凹部４８の間に形成された隙間５２に案内され、凹部４８に巻き掛けられる。
【００５６】
これにより、固定用バンド３４が架台２６の側面２６Ａ及び底面２６Ｂよりも内側に入り込み、フォーク３８を挿入部３０に差し込む際、フォーク３８はブロック５０に接触することはあっても、固定用バンド３４には接触しない。したがって、固定用バンド３４が破損して架台２６と積層束１６がずれる恐れがない。
【００５７】
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分についての説明は割愛する。
【００５８】
図７に示すように、架台２６の底面２６Ｂには、第１の実施形態と同様にして、溝状の凹部６２が形成されており、この凹部６２に固定用バンド３４が巻き掛けられるようになっている。なお、この凹部６２は、架台２６の底面２６Ｂに必ずしも形成する必要はない。
【００５９】
架台２６の端部には、固定用バンド３４が挿通可能な大きさ（ここでは、長手方向が５０〜１００ｍｍ、幅が１〜２ｍｍ）の矩形状の貫通孔６４が形成されている。この貫通孔６４には、底面２６Ｂに巻き掛けられた固定用バンド３４が挿通されるようになっている。
【００６０】
なお、本実施形態では、貫通孔６４の寸法は、長手方向が５０〜１００ｍｍ、幅が１〜２ｍｍとしたが、固定用バンド３４が挿通できる大きさであれば、特にこの数値に限定されるものではない。
【００６１】
次に、本発明の第４の実施形態の作用について説明する。
【００６２】
図７に示すように、架台２６に積層束１６を載置し、積層束１６の上面に天板３２を載置して、架台２６と天板３２を固定用バンド３４で結束させる。このとき、固定用バンド３４は、貫通孔６４に挿通させて巻き掛ける。
【００６３】
これにより、固定用バンド３４が架台２６の側面２６Ａの内側に入り込むので、フォーク３８を挿入部３０に差し込む際、フォーク３８が固定用バンド３４に接触することがない。したがって、固定用バンド３４が破損して架台２６と積層束１６がずれる恐れがない。
【００６４】
次に、本発明の第５の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分についての説明は割愛する。
【００６５】
図８（Ａ）に示すように、架台２６の底面２６Ｂには、第１の実施形態と同様にして、溝状の凹部６６が形成されており、この凹部６６に固定用バンド３４が巻き掛けられるようになっている。なお、この凹部６６は、架台２６の底面２６Ｂに必ずしも形成する必要はない。
【００６６】
架台２６の側面２６Ａの固定用バンド３４が巻き掛けられる位置には、凹部６６よりも大きい幅の矩形状の凹部６８が形成されており、底面２６Ｂの凹部６６に巻き掛けられた固定用バンド３４が、凹部６８に巻き掛けられるようになっている。
【００６７】
図８（Ｂ）に示すように、この凹部６８には、凹部６８と同じサイズのブロック７０が、所定の嵌め合い交差で嵌め込まれるようになっている。ブロック７０には、凹部６８に嵌め込んだときに、架台２６の上下方向と平行となる方向に、図中のｗ寸法が５０〜１００ｍｍ、ｔ寸法が１〜２ｍｍのサイズの貫通孔７２が形成されている。また、凹部６８に嵌め込んだときに、架台２６の底面Ｂに対応する面には幅が５０〜１００ｍｍ、深さが１〜２ｍｍの凹部７４が形成されている。
【００６８】
なお、本実施形態では、貫通孔７２のサイズを、ｗ寸法を５０〜１００ｍｍ、ｔ寸法を１〜２ｍｍとし、凹部７４のサイズを、幅が５０〜１００ｍｍ、深さが１〜２ｍとしたが、これらのサイズは固定用バンド３４が挿通可能であれば、特にこの数値に限定されるものではない。
【００６９】
次に、本発明の第５の実施形態の作用について説明する。
【００７０】
図８（Ｂ）に示すように、架台２６に積層束１６を載置し、固定用バンド３４で結束させる。このとき、固定用バンド３４は、ブロック７０に形成された貫通孔７２に挿通させて巻き掛ける。
【００７１】
これにより、固定用バンド３４が架台２６の側面２６Ａの内側に入り込むので、フォーク３８を挿入部３０に差し込む際、フォーク３８が固定用バンド３４に接触することがない。また、固定用バンド３４が挿通される貫通孔７２が形成されたブロック７０を、架台２６に形成された凹部６８に嵌め込む構成とすることで、貫通孔７２が破損した場合、ブロック７０を取り外し、新しいブロックを架台２６に取り付ければ良いので、架台２６ごと作り替える必要がない。
【００７２】
なお、本実施形態では、ブロック７０に貫通孔７２を形成し、このブロック７０を凹部６８に嵌めこんで、貫通孔７２に固定用バンド３４を挿通させる構成としたが、図９（Ａ）に示すように、ブロック７４の凹部６８に対向する面に固定用バンド３４が挿通可能な幅のサイズの凹部７６を形成し、図９（Ｂ）に示すように、凹部６８に嵌め込んだときに凹部６８とブロック８０の間の隙間７８に固定用バンド３４を挿通させる構成としてもよい。
【００７３】
また、本実施形態では、ブロック７０、８０を凹部６８に対して所定の嵌め合い交差で形成し、凹部６８にきっちりと嵌め込む構成としたが、凹部６８に対してラフな寸法で形成したベルトガイド部材を、凹部６８に嵌め込んでネジ留めすることで、ブロック７０、８０を凹部６８に取り付ける構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る平版印刷版が積載される載置台としての積載台を用いて構成された、積載構造体を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る載置台を用いて構成された積載構造体を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る載置台を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る載置台を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る載置台の変形例を示す斜視図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る載置台を示す斜視図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係る載置台を示す斜視図である。
【図８】本発明の第５の実施形態に係る載置台を示す斜視図である。
【図９】本発明の第５の実施形態に係る載置台の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０ 載置台
１４ 平版印刷版
３４ 固定用バンド（結束部材）
３６ 凹部（ガード部）
４０ 凸部（ガード部）
５２ 隙間
６４ 貫通孔（ガード部、通過穴）
７２ 貫通孔（ガード部、通過穴）
７６ 凹部（ガード部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の平版印刷版が積層された積層束を積載して結束部材を巻き掛け結束すると共に、下部にリフト部材が差込み可能なスペースが形成された載置台において、
前記載置台の外面に前記結束部材と前記リフト部材との接触を回避するガード部が形成されたことを特徴とする載置台。
【請求項２】
前記ガード部が、前記載置台の側面又は底面のいずれかもしくは両方に形成され、前記結束部材が巻き掛けられる凹部であることを特徴とする請求項１に記載の載置台。
【請求項３】
前記ガード部が、前記載置台の側面及び底面、または側面に形成され、前記側面に形成されたガード部は巻き掛けられた前記結束部材の両側に形成された凸部であり、前記底面に形成されたガード部は前記結束部材が巻き掛けられる凹部であることを特徴とする請求項１に記載の載置台。
【請求項４】
前記ガード部が、前記載置台の側面に形成され、巻き掛けられた前記結束部材が嵌め込まれる隙間であることを特徴とする請求項１に記載の載置台。
【請求項５】
前記ガード部が、前記載置台の側面に形成され、巻き掛けられた前記結束部材が挿入される貫通孔であることを特徴とする請求項１に記載の載置台。
【請求項６】
前記ガード部は、前記載置台に取り外し可能とされていることを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれか１項に記載の積載部材。
【請求項１】
複数の平版印刷版が積層された積層束を積載して結束部材を巻き掛け結束すると共に、下部にリフト部材が差込み可能なスペースが形成された載置台において、
前記載置台の外面に前記結束部材と前記リフト部材との接触を回避するガード部が形成されたことを特徴とする載置台。
【請求項２】
前記ガード部が、前記載置台の側面又は底面のいずれかもしくは両方に形成され、前記結束部材が巻き掛けられる凹部であることを特徴とする請求項１に記載の載置台。
【請求項３】
前記ガード部が、前記載置台の側面及び底面、または側面に形成され、前記側面に形成されたガード部は巻き掛けられた前記結束部材の両側に形成された凸部であり、前記底面に形成されたガード部は前記結束部材が巻き掛けられる凹部であることを特徴とする請求項１に記載の載置台。
【請求項４】
前記ガード部が、前記載置台の側面に形成され、巻き掛けられた前記結束部材が嵌め込まれる隙間であることを特徴とする請求項１に記載の載置台。
【請求項５】
前記ガード部が、前記載置台の側面に形成され、巻き掛けられた前記結束部材が挿入される貫通孔であることを特徴とする請求項１に記載の載置台。
【請求項６】
前記ガード部は、前記載置台に取り外し可能とされていることを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれか１項に記載の積載部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−８９０８３（Ｐ２００６−８９０８３Ａ）
【公開日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２７６６７７（Ｐ２００４−２７６６７７）
【出願日】平成１６年９月２４日（２００４．９．２４）
【出願人】（０００００５２０１）富士写真フイルム株式会社 (7,609)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月２４日（２００４．９．２４）
【出願人】（０００００５２０１）富士写真フイルム株式会社 (7,609)
【Ｆターム（参考）】
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