輪転式打抜き機
【課題】 フレキシブル・ダイに付着する紙片をフレキシブル・ダイから剥がし、シリンダの陥没や曲がりあるいは軸受の破損を防止する。
【解決手段】 アンビル・シリンダ２７のくわえ爪３８にくわえられた枚葉紙は、対向点Ｂにおいてダイ・シリンダ２６に装着されたフレキシブル・ダイの抜刃により切り目が付けられる。ダイ・シリンダ２６が対向点Ｂから半分回転した位置Ｃ点から次に対向する位置Ｂ点との間に、エアノズル７１、受け皿７３、案内手段７５が設けられている。エアノズル７１から吹き出されるエア７２は、ダイ・シリンダ２６の周面に、ダイ・シリンダ２６の略接線方向に向かって吹き出される。エアノズル７１によってフレキシブル・ダイ４９から剥がされた紙片は、案内手段７５によって受け皿７３に案内される。
【解決手段】 アンビル・シリンダ２７のくわえ爪３８にくわえられた枚葉紙は、対向点Ｂにおいてダイ・シリンダ２６に装着されたフレキシブル・ダイの抜刃により切り目が付けられる。ダイ・シリンダ２６が対向点Ｂから半分回転した位置Ｃ点から次に対向する位置Ｂ点との間に、エアノズル７１、受け皿７３、案内手段７５が設けられている。エアノズル７１から吹き出されるエア７２は、ダイ・シリンダ２６の周面に、ダイ・シリンダ２６の略接線方向に向かって吹き出される。エアノズル７１によってフレキシブル・ダイ４９から剥がされた紙片は、案内手段７５によって受け皿７３に案内される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状物やウェブ等に切り目付けを行う刃型が設けられた薄いフレキシブル・ダイをダイ・シリンダに固定する輪転式打抜き機に関し、特に、マグネット・シリンダに刃型が設けられた薄いフレキシブル・ダイを磁力で吸着固定するフレキシブル・ダイ方式の輪転式打抜き機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙、段ボール、高分子フィルム、ゴムシート等の被打抜き材から必要部分のみを打抜く輪転式打抜き機においては、打抜かれた必要部分の紙片が抜刃に付着し、そのままの状態で次の被打抜き材がダイ・シリンダとアンビル・シリンダ間に供給されると、ダイ・シリンダとアンビル・シリンダ間に被打抜き材が２枚重なった状態になり、シリンダが陥没したり曲がったり、軸受が破損する等の問題が発生する。
【０００３】
この対策として、ダイ・シリンダに刃型を一体形成したソリッド・ダイ方式や、シリンダの周囲に厚い金属製の刃型（１０〜２０mm）をボルトで締結して定型の紙片を打抜くセグメント方式では、従来からダイ・シリンダ内に圧縮エアを噴出するエア吹き出し孔を設け、エアを噴出して紙片を剥がすエア・リジェクト装置を設けたり、ばねで外方に弾発力が付勢されたピンまたは板ばねで紙片を剥がすスプリング・リジェクト装置を設け、強制的に紙片をダイ・シリンダから剥がす装置を設けるようにしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、マグネット・シリンダに刃型が設けられた薄いフレキシブル・ダイを磁力で吸着固定するフレキシブル・ダイ方式では、一般的に種々の形状の紙片を打抜くため、マグネット・シリンダの一定位置にエア吹き出し孔を設けることができない。また、図９に示すように、フレキシブル・ダイ１０１の厚みは薄く、ダイ表面から刃先までの長さＬは０．３〜０．７mmで、一般的な紙１０２の厚みｔが０．１〜０．４mmであることにより、打抜き時のダイ表面と紙表面との間の間隔ｌを０．２〜０．６mmしか設けることができないため、ピンや板ばねを固定することができず、何の対策が採られていないのが現状であった。
【０００５】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、フレキシブル・ダイに付着した紙片をフレキシブル・ダイから剥がし、シリンダの陥没や曲がりあるいは軸受の破損を防止するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明は、刃型が設けられた打抜き版を保持し、回転可能に支持されたダイ・シリンダと、このダイ・シリンダに対向して回転可能に支持され、前記打抜き版によって打抜きされる被打抜き部材を保持する保持装置が設けられた対向シリンダとを備え、前記ダイ・シリンダと前記対向シリンダとが対向する位置で、前記打抜き版によって被打抜き部材に切れ目を入れる輪転式打抜き機において、前記ダイ・シリンダが前記対向シリンダに対向する位置以外の位置で、ダイ・シリンダの周面に、当該ダイ・シリンダの回転方向下流側から上流側に向かってダイ・シリンダの接線方向に向かってエアを吹き出すエア吹き出し手段と、このエア吹き出し手段によって前記打抜き版から剥がされた被打抜き部材の一部を受ける受け手段と、前記打抜き版から剥がされた被打抜き部材の一部を受け手段に案内する案内手段とを備えたものである。
【０００７】
本発明は、前記発明において、前記ダイ・シリンダが、前記打抜き版を磁力で吸着保持するマグネット・シリンダである。
【０００８】
本発明は、前記発明において、前記エア吹き出し手段、案内手段および受け手段は、前記ダイ・シリンダが前記対向シリンダに対向してから次に対向するまでのダイ・シリンダの回転方向で、半分回転した位置から次に対向シリンダに対向する位置との間に設けられている。
【０００９】
本発明は、前記発明において、前記ダイ・シリンダの周面であって前記案内手段の延長線との交差点における接線と案内手段とのなす角度が４５°以下である。
【００１０】
本発明は、前記発明において、前記案内手段が、前記エア吹き出し手段に対して、前記ダイ・シリンダの回転方向上流側に設けられた第１の案内手段と、前記エア吹き出し手段に対して、前記ダイ・シリンダの回転方向下流側に設けられた第２の案内手段とからなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ダイ・シリンダが対向シリンダと対向してから次に対向するまでの間に、ダイ・シリンダの略接線方向にエアを吹き出すエア吹き手段と、エアで先端が剥がされた紙片を案内する案内手段と、案内手段によって案内される紙片を受ける受け手段を設けたことにより、フレキシブル・ダイ方式においても打抜き版に付着した紙片を打抜き版から確実に剥がすようにしたから、シリンダの陥没や曲がりあるいは軸受の破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る輪転式打抜き機を適用した枚葉輪転印刷機の全体を示す側面図である。
【図２】同図（Ａ）は本発明に係る輪転式打抜き機におけるダイ・シリンダの平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるII（Ｂ）部の拡大図である。
【図３】本発明に係る輪転式打抜き機の側面図である。
【図４】同図（Ａ）は本発明に係る輪転式打抜き機におけるフレキシブル・ダイの斜視図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるIV-IV 線断面図である。
【図５】同図（Ａ）は本発明に係るダイ・シリンダの斜視図、同図（Ｂ）はフレキシブル・ダイの装着を説明するための斜視図である。
【図６】本発明に係る輪転式打抜き機の側面図である。
【図７】本発明に係る輪転式打抜き機の要部を拡大して示す側面図である。
【図８】本発明に係る輪転式打抜き機を適用した別の印刷機の概略の構成を示す側面図である。
【図９】フレキシブル・ダイ方式におけるダイ表面と紙表面との間の間隔を説明するためのモデル図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし図８に基づいて説明する。
【００１４】
図１に全体を符号１で示す枚葉輪転印刷機は、被打抜き部材としての枚葉紙２を１枚ずつ給紙するシート状物供給部としての給紙部３と、給紙された枚葉紙２を印刷する印刷部４と、印刷された枚葉紙２をニスコーティングするコーティングユニット５と、枚葉紙２を乾燥する乾燥ユニット６と、枚葉紙２に所定のパターンに押切り加工を施すフレキシブル・ダイ方式の輪転式打抜き機としてのロータリー・ダイカッター７と、シート状物排出部としての排紙部８とによって概ね構成されている。
【００１５】
給紙部３には、枚葉紙２を堆積状態で積載するシート状物積載手段としての紙積台１０と、紙積台１０に積載された枚葉紙２を１枚ずつ分離しフィーダーボード１２に送り出すシート状物供給手段としての給紙装置１１とが備えられている。
【００１６】
印刷部４には４組の印刷ユニット１３ないし１６が備えられており、各印刷ユニット１３ないし１６には、インキ装置からインキが供給される版胴１７と、この版胴１７と対向するゴム胴１８と、このゴム胴１８と対向し枚葉紙２をくわえて搬送する圧胴１９とが備えられている。したがって、フィーダーボード１２から渡し胴２０に給紙された枚葉紙２は圧胴１９にくわえ替えられて搬送され、ゴム胴１８との間を通過するときに１色目の印刷が行われる。１色目の印刷が行われた枚葉紙２は、渡し胴２１Ａないし２１Ｃを介して順次印刷ユニット１４，１５，１６に搬送され、２色目、３色目、４色目の印刷が行われる。
【００１７】
コーティングユニット５には、ニス供給装置からニスを供給されるニス胴２２と、このニス胴２２と対向し枚葉紙２を搬送する圧胴２３とが備えられており、印刷部４で印刷され渡し胴２１Ｄから圧胴２３にくわえ替えられる枚葉紙２は、圧胴２３とニス胴２２との間を通過するときに表面にニスがコーティングされる。
【００１８】
乾燥ユニット６には、印刷部４で印刷されたインキおよびコーティングユニット５でコーティングされたニスを乾燥するＵＶランプ２５と、渡し胴２１Ｅから枚葉紙２をくわえ替えし搬送する渡し胴２４とが備えられている。
【００１９】
ロータリー・ダイカッター７には、周面に後述する打抜き版としてのフレキシブル・ダイ４９が装着されているマグネット・シリンダとしてのダイ・シリンダ２６と、このダイ・シリンダ２６と対向し枚葉紙２を搬送する対向シリンダとしてのアンビル・シリンダ２７とが備えられている。
【００２０】
排紙部８には、ロータリー・ダイカッター７のアンビル・シリンダ２７と対向する排紙胴２８と同軸上に回転自在に支持されたスプロケット２９と、排紙フレーム３０の後端部に回転自在に支持されたスプロケット３１と、これらスプロケット２９，３１間に張架され排紙爪（図示せず）が支架され排紙爪と共に搬送保持手段を構成する排紙チェーン３２とが備えられている。したがって、アンビル・シリンダ２７から排紙チェーン３２の排紙爪にくわえ替えられた枚葉紙２は、排紙チェーン３２の走行により搬送され、排紙パイル３３の上方で排紙爪から解放され排出手段としての排紙パイル３３上に積載される。
【００２１】
次に、図２および図３を用いて、本発明に係るロータリー・ダイカッター７のダイ・シリンダ２６について説明する。ダイ・シリンダ２６は、図２に示すように両端に端軸３５，３５が突設されており、これら端軸３５，３５が左右のフレーム（図示せず）に回転自在に支持される。３６は帯状に形成された磁石部であって、ダイ・シリンダ２６の外周部に軸線方向に延在する溝（図示せず）に接着剤を介して取り付けられており、ダイ・シリンダ２６の円周方向に多数列設けられている。
【００２２】
この磁石部３６は、同図（Ｂ）に示すように共に多数のマグネット３６ａとヨーク３６ｂとによって構成されており、これらマグネット３６ａとヨーク３６ｂとは、互いに隣接してダイ・シリンダ２６の軸線方向に交互に設けられるように接着剤によって一体化されている。
【００２３】
マグネット３６ａは図示するように互いに同じ磁極（Ｎ，Ｓ）が向かい合うように配列され、ヨーク３６ｂはそのマグネット３６ａ，３６ａの間に介在することにより磁化されており、この磁化されたヨーク３６ｂによって後述するフレキシブル・ダイ４９がダイ・シリンダ２６の外周面に磁気的に装着される。
【００２４】
この磁石部３６は、ダイ・シリンダ２６の軸線方向に６本並べられた後述する基準ピン４０間にも設けられ、かつダイ・シリンダ２６の軸線方向において基準ピン４０を挟むように設けられている。３７はアンビル・シリンダ２７に設けられた保持手段としてのくわえ爪３８，３８に対向する箇所に矩形状に形成された凹部であって、アンビル・シリンダ２７の軸線方向に間隔をおいて並設されているくわえ爪３８に対応して、ダイ・シリンダ２６の軸線方向に一列に多数個並設されている。
【００２５】
４０（４０Ａないし４０Ｆ）は、後述するフレキシブル・ダイ４９の係合孔５２に係入される基準ピンであって、６本の基準ピン４０Ａないし４０Ｆがダイ・シリンダ２６の軸線方向に一列に設けられている。
【００２６】
次に、図４を用いてダイ・シリンダ２６の外周面に磁気的に装着されるフレキシブル・ダイ４９について説明する。同図に全体を符号４９で示すフレキシブル・ダイは、ダイ・シリンダ２６の外周面に磁気的に装着される金属製の本体５０と、この本体５０の天地方向の一方の端部（尻側端部）５０ｂに設けられた非磁性体部としての非磁性体シート５５と、この非磁性体シート５５を介してダイ・シリンダ２６の外周面に磁気的に装着されてこの非磁性体シート５５をダイ・シリンダ２６の外周面に対接させる磁性片５６とを備えている。
【００２７】
本体５０は、可撓性を有し薄板状の磁性材によって長方形に形成されており、表面に平面視長方形を呈する６個の刃型としての抜刃５１が設けられ、くわえ側端部５０ａの幅方向両端部には、上記した基準ピン４０が係入される基準係合部としての一対の係合孔５２，５２が設けられている。
【００２８】
この本体５０は、抜刃５１が所定の高さに形成されるように、抜刃５１に対応する部位以外の部分をエッチングで処理することによって、同図（Ｂ）に二点鎖線で示す台形状の凸部５３を形成する。次いで、ＮＣ(Numerical Control） 加工機によって凸部５３に断面三角形の抜刃５１を形成する。
【００２９】
非磁性体シート５５は可撓性を有する薄板状のプラスチックによって平坦状に形成されており、本体５０の幅と同じ幅に形成され、本体５０の尻側端部５０ｂの裏面の幅方向全体にわたって接合されることにより、この非磁性体シート５５の略半分はフレキシブル・ダイ５０の尻側端部５０ｂから突出され突出部５５ａを形成している。磁性片５６は強磁性材によって細長い長方形に形成されており、非磁性体シート５５の幅よりも大きい幅に形成されている。
【００３０】
後述するようにフレキシブル・ダイ４９をダイ・シリンダ２６の外周面に磁気的に装着するときに、この磁性片５６を非磁性体シート５５の突出部５５ａ上に被せ、ダイ・シリンダ２６の外周面に磁気的に装着することにより、非磁性体シート５５の突出部５５ａが、この磁性片５６とダイ・シリンダ２６の外周面とで挟持される。したがって、非磁性体シート５５はダイ・シリンダ２６の外周面に沿って湾曲し、ダイ・シリンダ２６の外周面に密着する。
【００３１】
図５に全体を符号６０で示す案内手段は、ダイ・シリンダ２６の軸線方向に並設された４つの案内片６１と、これら案内片６１に取り付けられダイ・シリンダ２６の軸線方向に延在する案内板６２とによって概ね構成されている。４つの案内片６１は、左右のフレーム（図示せず）に横架された２本のバー６３，６３によって支持されている。
【００３２】
このような構成において、１２本の基準ピン４０Ａ，４０Ｆをダイ・シリンダ２６の外周面から突出させる。次いで、フレキシブル・ダイ４９を把持し、図５（Ｂ）に示すようにくわえ側端部５０ａがダイ・シリンダ２６側を指向するように案内片６１上および案内板６２上に載置する。この状態で、フレキシブル・ダイ４９の一対の係合孔５２，５２を、基準ピン４０Ａ，４０Ｆに係入する。係合孔５２，５２を基準ピン４０Ａ，４０Ｆに係入したら、ダイ・シリンダ２６を装着方向、すなわち図５（Ｂ）中時計方向に回転させる。
【００３３】
この回転によって、フレキシブル・ダイ４９が案内片６１と案内板６２とに案内されながら、くわえ側端部５２ａ側から順次ダイ・シリンダ２６の外周面に磁気的に装着される。フレキシブル・ダイ４９の尻側端部５０ｂをダイ・シリンダ２６の外周面に磁気的に装着したら、図４（Ａ）に示すように、磁性片５６を非磁性体シート５５の突出部５５ａ上に被せるようにして磁性片５６をダイ・シリンダ２６の外周面に磁気的に装着する。
【００３４】
磁性片５６を装着することにより、突出部５５ａが磁性片５６とダイ・シリンダ２６の外周面とによって挟持され、突出部５５ａはダイ・シリンダ２６の外周面に沿って湾曲し、ダイ・シリンダ２６の外周面に密着される。フレキシブル・ダイ４９のダイ・シリンダ２６への装着が終了したら、基準ピン４０Ａ，４０Ｆをダイ・シリンダ２６の外周面から凹部４５内に没入させる。
【００３５】
この状態で、枚葉輪転印刷機１を駆動すると、図３において渡し胴２１Ｆからアンビル・シリンダ２７にくわえ替えられた枚葉紙２は、ダイ・シリンダ２６との対向点を通過するときに、フレキシブル・ダイ４９の抜刃５１によって所定の輪郭線に沿って切れ目が付けられる。
【００３６】
次に、図６および図７を用いて、本発明の特徴であるダイ・シリンダ２６に付着した紙片を剥がす紙片剥がし装置７０について説明する。なお、図６および図７には、説明の都合上、案内片６１および案内板６２は図示を省略している。
【００３７】
紙片剥がし装置７０は、図７に示すように、エア７２を吹き出すエア吹き手段としてのエアノズル７１と、このエアノズル７１によってフレキシブル・ダイ４９から剥がされた紙片を受ける受け手段としての受け皿７３と、フレキシブル・ダイ４９から剥がされた紙片を受け皿７３に案内する案内手段７５とからなる。これらエアノズル７１、受け皿７３、案内手段７５は、ダイ・シリンダ２６がアンビル・シリンダ２７に対向点Ｂにおいて対向してから次に対向するまでのダイ・シリンダ２６の回転方向（矢印Ａ方向）で、半分回転した位置Ｃ点から次にアンビル・シリンダ２７に対向する位置Ｂ点との間に設けられている。
【００３８】
エアノズル７１は、ダイ・シリンダ２６がアンビル・シリンダ２７に対向する位置Ｂ点以外の位置に設けられ、全長がダイ・シリンダ２６の胴軸方向の長さと略同じ長さに形成され両端部が左右のフレーム（図示せず）に支持されている。このエアノズル７１から吹き出されるエア７２は、ダイ・シリンダ２６の周面に、当該ダイ・シリンダ２６の回転方向下流側から上流側に向かってダイ・シリンダ２６の略接線方向に向かって吹き出される。
【００３９】
受け皿７３は、全長がダイ・シリンダ２６の胴軸方向の長さ、すなわち後述する第１および第２のブレード７６，７７と略同じ長さに形成され両端部が左右のフレーム（図示せず）に支持されており、ダイ・シリンダ２６側の一端部に後述する第２のブレード７７が固定されている。
【００４０】
案内手段７５は、エアノズル７１に対してダイ・シリンダ２６の回転方向（矢印Ａ方向）上流側に設けられた第１の案内手段としての第１のブレード７６と、エアノズル７１に対して、ダイ・シリンダ２６の回転方向（矢印Ａ方向）下流側に設けられた第２の案内手段としての第２のブレード７７からなる。第１および第２のブレード７６，７７は、全長がダイ・シリンダ２６の胴軸方向の長さと略同じ長さに形成され、先端部がダイ・シリンダ２６の周面からわずかに離間した位置に設けられ、第１のブレード７６は両端部が左右のフレーム（図示せず）に支持されている。
【００４１】
ダイ・シリンダ２６の周面であって第１のブレード７６の延長線との交差点Ｄにおける接線と第１のブレード７６とのなす角度αは４５°以下に設定されている。ダイ・シリンダ２６の周面であって第２のブレード７７の延長線との交差点Ｅにおける接線と、第２のブレード７７とのなす角度βは４５°以下に設定されている。
【００４２】
このような構成において、渡し胴２１Ｅからアンビル・シリンダ２７のくわえ爪３８にくわえ替えられ、ダイ・シリンダ２６の対向点Ｂに搬送された枚葉紙２は、対向点Ｂにおいてダイ・シリンダ２６の周面に装着されたフレキシブル・ダイ４９の抜刃５１によって切り目が付けられる。このとき、枚葉紙２の一部である紙片が抜刃５１に付着した場合は、この紙片はダイ・シリンダ２６によって搬送され、対向点Ｂからダイ・シリンダ２６が半分回転した位置Ｃ点を過ぎると、エアノズル７１からのエア７２が紙片に吹き付けられるため、紙片がダイ・シリンダ２６から剥がされる。ダイ・シリンダ２６から剥がされた紙片は、第１および第２のブレード７６，７７によって受け皿７３に案内され、受け皿７３に受けられる。
【００４３】
このとき、第１および第２のブレード７６，７７と、Ｄ点およびＥ点における接線とのなす角度α、βが４５°以内に設定されていることにより、ダイ・シリンダ２６から先端が剥がされた紙片に対して第１および第２のブレード７６，７７が鋭角状に当たるため、紙片をダイ・シリンダ２６から円滑に剥がすことができるとともに、受け皿７３に確実に案内することが可能になる。
【００４４】
このように、ダイ・シリンダ２６がアンビル・シリンダ２７と対向してから次に対向するまでの間に、ダイ・シリンダ２６のほぼ接線方向にエアを吹き出すエアノズル７１と、エアで先端が剥がされた紙片を案内する第１および第２のブレード７６，７７と、これら第１および第２のブレード７６，７７によって案内される紙片を受ける受け皿７３を設けたことにより、フレキシブル・ダイ方式においてもフレキシブル・ダイ４９に付着した紙片をフレキシブル・ダイ４９から確実に剥がすようにしたから、シリンダの陥没や曲がりあるいは軸受の破損を防止することができる。
【００４５】
図８に示すものは、被打抜き部材をウェブ８２とした場合を示したものであり、この場合も、対向点Ｂにおいてウェブ８２の一部がダイ・シリンダ２６のフレキシブル・ダイ４９に付着しても、上述した枚葉紙２の場合と同様に、紙片剥がし装置７０によってフレキシブル・ダイ４９に付着した紙片が剥がされ受け皿７３に受け採られる。
【００４６】
なお、本実施の形態においては、ダイ・シリンダ２６としてマグネット・シリンダを用いた例を説明したが、フレキシブル・ダイをダイ・シリンダに固定する構造はこれに限定されることはなく、種々の設計変更が可能である。例えば、米国特許公報第７５６５８５６号の図３〜図６に示すように、回動中心から偏心した位置にボルト孔が設けられたショルダーを備え、ボルト孔に、フレキシブル・ダイの天地方向の端部に設けた挿通孔に挿通させたボルトをねじ込んだ後、ショルダーを回動させることにより、フレキシブル・ダイを引っ張ってダイ・シリンダに機械的に保持するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１…枚葉輪転印刷機、２…枚葉紙（被打抜き部材）、７…ロータリー・ダイカッター（輪転式打抜き機）、２６…ダイ・シリンダ（マグネット・シリンダ）、２７…アンビル・シリンダ（対向シリンダ）、３６…磁石部、３８…くわえ爪（保持装置）４９…フレキシブル・ダイ（打抜き版）、５１…抜刃（刃型）、７０…紙片剥がし装置、７１…エアノズル（エア吹き出し手段）、７２…エア、７３…受け皿（受け手段）、７５…案内手段、７６…第１のブレード（第１の案内手段）、７７…第２のブレード（第２の案内手段）、８２…ウェブ（被打抜き部材）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状物やウェブ等に切り目付けを行う刃型が設けられた薄いフレキシブル・ダイをダイ・シリンダに固定する輪転式打抜き機に関し、特に、マグネット・シリンダに刃型が設けられた薄いフレキシブル・ダイを磁力で吸着固定するフレキシブル・ダイ方式の輪転式打抜き機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙、段ボール、高分子フィルム、ゴムシート等の被打抜き材から必要部分のみを打抜く輪転式打抜き機においては、打抜かれた必要部分の紙片が抜刃に付着し、そのままの状態で次の被打抜き材がダイ・シリンダとアンビル・シリンダ間に供給されると、ダイ・シリンダとアンビル・シリンダ間に被打抜き材が２枚重なった状態になり、シリンダが陥没したり曲がったり、軸受が破損する等の問題が発生する。
【０００３】
この対策として、ダイ・シリンダに刃型を一体形成したソリッド・ダイ方式や、シリンダの周囲に厚い金属製の刃型（１０〜２０mm）をボルトで締結して定型の紙片を打抜くセグメント方式では、従来からダイ・シリンダ内に圧縮エアを噴出するエア吹き出し孔を設け、エアを噴出して紙片を剥がすエア・リジェクト装置を設けたり、ばねで外方に弾発力が付勢されたピンまたは板ばねで紙片を剥がすスプリング・リジェクト装置を設け、強制的に紙片をダイ・シリンダから剥がす装置を設けるようにしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、マグネット・シリンダに刃型が設けられた薄いフレキシブル・ダイを磁力で吸着固定するフレキシブル・ダイ方式では、一般的に種々の形状の紙片を打抜くため、マグネット・シリンダの一定位置にエア吹き出し孔を設けることができない。また、図９に示すように、フレキシブル・ダイ１０１の厚みは薄く、ダイ表面から刃先までの長さＬは０．３〜０．７mmで、一般的な紙１０２の厚みｔが０．１〜０．４mmであることにより、打抜き時のダイ表面と紙表面との間の間隔ｌを０．２〜０．６mmしか設けることができないため、ピンや板ばねを固定することができず、何の対策が採られていないのが現状であった。
【０００５】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、フレキシブル・ダイに付着した紙片をフレキシブル・ダイから剥がし、シリンダの陥没や曲がりあるいは軸受の破損を防止するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明は、刃型が設けられた打抜き版を保持し、回転可能に支持されたダイ・シリンダと、このダイ・シリンダに対向して回転可能に支持され、前記打抜き版によって打抜きされる被打抜き部材を保持する保持装置が設けられた対向シリンダとを備え、前記ダイ・シリンダと前記対向シリンダとが対向する位置で、前記打抜き版によって被打抜き部材に切れ目を入れる輪転式打抜き機において、前記ダイ・シリンダが前記対向シリンダに対向する位置以外の位置で、ダイ・シリンダの周面に、当該ダイ・シリンダの回転方向下流側から上流側に向かってダイ・シリンダの接線方向に向かってエアを吹き出すエア吹き出し手段と、このエア吹き出し手段によって前記打抜き版から剥がされた被打抜き部材の一部を受ける受け手段と、前記打抜き版から剥がされた被打抜き部材の一部を受け手段に案内する案内手段とを備えたものである。
【０００７】
本発明は、前記発明において、前記ダイ・シリンダが、前記打抜き版を磁力で吸着保持するマグネット・シリンダである。
【０００８】
本発明は、前記発明において、前記エア吹き出し手段、案内手段および受け手段は、前記ダイ・シリンダが前記対向シリンダに対向してから次に対向するまでのダイ・シリンダの回転方向で、半分回転した位置から次に対向シリンダに対向する位置との間に設けられている。
【０００９】
本発明は、前記発明において、前記ダイ・シリンダの周面であって前記案内手段の延長線との交差点における接線と案内手段とのなす角度が４５°以下である。
【００１０】
本発明は、前記発明において、前記案内手段が、前記エア吹き出し手段に対して、前記ダイ・シリンダの回転方向上流側に設けられた第１の案内手段と、前記エア吹き出し手段に対して、前記ダイ・シリンダの回転方向下流側に設けられた第２の案内手段とからなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ダイ・シリンダが対向シリンダと対向してから次に対向するまでの間に、ダイ・シリンダの略接線方向にエアを吹き出すエア吹き手段と、エアで先端が剥がされた紙片を案内する案内手段と、案内手段によって案内される紙片を受ける受け手段を設けたことにより、フレキシブル・ダイ方式においても打抜き版に付着した紙片を打抜き版から確実に剥がすようにしたから、シリンダの陥没や曲がりあるいは軸受の破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る輪転式打抜き機を適用した枚葉輪転印刷機の全体を示す側面図である。
【図２】同図（Ａ）は本発明に係る輪転式打抜き機におけるダイ・シリンダの平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるII（Ｂ）部の拡大図である。
【図３】本発明に係る輪転式打抜き機の側面図である。
【図４】同図（Ａ）は本発明に係る輪転式打抜き機におけるフレキシブル・ダイの斜視図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるIV-IV 線断面図である。
【図５】同図（Ａ）は本発明に係るダイ・シリンダの斜視図、同図（Ｂ）はフレキシブル・ダイの装着を説明するための斜視図である。
【図６】本発明に係る輪転式打抜き機の側面図である。
【図７】本発明に係る輪転式打抜き機の要部を拡大して示す側面図である。
【図８】本発明に係る輪転式打抜き機を適用した別の印刷機の概略の構成を示す側面図である。
【図９】フレキシブル・ダイ方式におけるダイ表面と紙表面との間の間隔を説明するためのモデル図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし図８に基づいて説明する。
【００１４】
図１に全体を符号１で示す枚葉輪転印刷機は、被打抜き部材としての枚葉紙２を１枚ずつ給紙するシート状物供給部としての給紙部３と、給紙された枚葉紙２を印刷する印刷部４と、印刷された枚葉紙２をニスコーティングするコーティングユニット５と、枚葉紙２を乾燥する乾燥ユニット６と、枚葉紙２に所定のパターンに押切り加工を施すフレキシブル・ダイ方式の輪転式打抜き機としてのロータリー・ダイカッター７と、シート状物排出部としての排紙部８とによって概ね構成されている。
【００１５】
給紙部３には、枚葉紙２を堆積状態で積載するシート状物積載手段としての紙積台１０と、紙積台１０に積載された枚葉紙２を１枚ずつ分離しフィーダーボード１２に送り出すシート状物供給手段としての給紙装置１１とが備えられている。
【００１６】
印刷部４には４組の印刷ユニット１３ないし１６が備えられており、各印刷ユニット１３ないし１６には、インキ装置からインキが供給される版胴１７と、この版胴１７と対向するゴム胴１８と、このゴム胴１８と対向し枚葉紙２をくわえて搬送する圧胴１９とが備えられている。したがって、フィーダーボード１２から渡し胴２０に給紙された枚葉紙２は圧胴１９にくわえ替えられて搬送され、ゴム胴１８との間を通過するときに１色目の印刷が行われる。１色目の印刷が行われた枚葉紙２は、渡し胴２１Ａないし２１Ｃを介して順次印刷ユニット１４，１５，１６に搬送され、２色目、３色目、４色目の印刷が行われる。
【００１７】
コーティングユニット５には、ニス供給装置からニスを供給されるニス胴２２と、このニス胴２２と対向し枚葉紙２を搬送する圧胴２３とが備えられており、印刷部４で印刷され渡し胴２１Ｄから圧胴２３にくわえ替えられる枚葉紙２は、圧胴２３とニス胴２２との間を通過するときに表面にニスがコーティングされる。
【００１８】
乾燥ユニット６には、印刷部４で印刷されたインキおよびコーティングユニット５でコーティングされたニスを乾燥するＵＶランプ２５と、渡し胴２１Ｅから枚葉紙２をくわえ替えし搬送する渡し胴２４とが備えられている。
【００１９】
ロータリー・ダイカッター７には、周面に後述する打抜き版としてのフレキシブル・ダイ４９が装着されているマグネット・シリンダとしてのダイ・シリンダ２６と、このダイ・シリンダ２６と対向し枚葉紙２を搬送する対向シリンダとしてのアンビル・シリンダ２７とが備えられている。
【００２０】
排紙部８には、ロータリー・ダイカッター７のアンビル・シリンダ２７と対向する排紙胴２８と同軸上に回転自在に支持されたスプロケット２９と、排紙フレーム３０の後端部に回転自在に支持されたスプロケット３１と、これらスプロケット２９，３１間に張架され排紙爪（図示せず）が支架され排紙爪と共に搬送保持手段を構成する排紙チェーン３２とが備えられている。したがって、アンビル・シリンダ２７から排紙チェーン３２の排紙爪にくわえ替えられた枚葉紙２は、排紙チェーン３２の走行により搬送され、排紙パイル３３の上方で排紙爪から解放され排出手段としての排紙パイル３３上に積載される。
【００２１】
次に、図２および図３を用いて、本発明に係るロータリー・ダイカッター７のダイ・シリンダ２６について説明する。ダイ・シリンダ２６は、図２に示すように両端に端軸３５，３５が突設されており、これら端軸３５，３５が左右のフレーム（図示せず）に回転自在に支持される。３６は帯状に形成された磁石部であって、ダイ・シリンダ２６の外周部に軸線方向に延在する溝（図示せず）に接着剤を介して取り付けられており、ダイ・シリンダ２６の円周方向に多数列設けられている。
【００２２】
この磁石部３６は、同図（Ｂ）に示すように共に多数のマグネット３６ａとヨーク３６ｂとによって構成されており、これらマグネット３６ａとヨーク３６ｂとは、互いに隣接してダイ・シリンダ２６の軸線方向に交互に設けられるように接着剤によって一体化されている。
【００２３】
マグネット３６ａは図示するように互いに同じ磁極（Ｎ，Ｓ）が向かい合うように配列され、ヨーク３６ｂはそのマグネット３６ａ，３６ａの間に介在することにより磁化されており、この磁化されたヨーク３６ｂによって後述するフレキシブル・ダイ４９がダイ・シリンダ２６の外周面に磁気的に装着される。
【００２４】
この磁石部３６は、ダイ・シリンダ２６の軸線方向に６本並べられた後述する基準ピン４０間にも設けられ、かつダイ・シリンダ２６の軸線方向において基準ピン４０を挟むように設けられている。３７はアンビル・シリンダ２７に設けられた保持手段としてのくわえ爪３８，３８に対向する箇所に矩形状に形成された凹部であって、アンビル・シリンダ２７の軸線方向に間隔をおいて並設されているくわえ爪３８に対応して、ダイ・シリンダ２６の軸線方向に一列に多数個並設されている。
【００２５】
４０（４０Ａないし４０Ｆ）は、後述するフレキシブル・ダイ４９の係合孔５２に係入される基準ピンであって、６本の基準ピン４０Ａないし４０Ｆがダイ・シリンダ２６の軸線方向に一列に設けられている。
【００２６】
次に、図４を用いてダイ・シリンダ２６の外周面に磁気的に装着されるフレキシブル・ダイ４９について説明する。同図に全体を符号４９で示すフレキシブル・ダイは、ダイ・シリンダ２６の外周面に磁気的に装着される金属製の本体５０と、この本体５０の天地方向の一方の端部（尻側端部）５０ｂに設けられた非磁性体部としての非磁性体シート５５と、この非磁性体シート５５を介してダイ・シリンダ２６の外周面に磁気的に装着されてこの非磁性体シート５５をダイ・シリンダ２６の外周面に対接させる磁性片５６とを備えている。
【００２７】
本体５０は、可撓性を有し薄板状の磁性材によって長方形に形成されており、表面に平面視長方形を呈する６個の刃型としての抜刃５１が設けられ、くわえ側端部５０ａの幅方向両端部には、上記した基準ピン４０が係入される基準係合部としての一対の係合孔５２，５２が設けられている。
【００２８】
この本体５０は、抜刃５１が所定の高さに形成されるように、抜刃５１に対応する部位以外の部分をエッチングで処理することによって、同図（Ｂ）に二点鎖線で示す台形状の凸部５３を形成する。次いで、ＮＣ(Numerical Control） 加工機によって凸部５３に断面三角形の抜刃５１を形成する。
【００２９】
非磁性体シート５５は可撓性を有する薄板状のプラスチックによって平坦状に形成されており、本体５０の幅と同じ幅に形成され、本体５０の尻側端部５０ｂの裏面の幅方向全体にわたって接合されることにより、この非磁性体シート５５の略半分はフレキシブル・ダイ５０の尻側端部５０ｂから突出され突出部５５ａを形成している。磁性片５６は強磁性材によって細長い長方形に形成されており、非磁性体シート５５の幅よりも大きい幅に形成されている。
【００３０】
後述するようにフレキシブル・ダイ４９をダイ・シリンダ２６の外周面に磁気的に装着するときに、この磁性片５６を非磁性体シート５５の突出部５５ａ上に被せ、ダイ・シリンダ２６の外周面に磁気的に装着することにより、非磁性体シート５５の突出部５５ａが、この磁性片５６とダイ・シリンダ２６の外周面とで挟持される。したがって、非磁性体シート５５はダイ・シリンダ２６の外周面に沿って湾曲し、ダイ・シリンダ２６の外周面に密着する。
【００３１】
図５に全体を符号６０で示す案内手段は、ダイ・シリンダ２６の軸線方向に並設された４つの案内片６１と、これら案内片６１に取り付けられダイ・シリンダ２６の軸線方向に延在する案内板６２とによって概ね構成されている。４つの案内片６１は、左右のフレーム（図示せず）に横架された２本のバー６３，６３によって支持されている。
【００３２】
このような構成において、１２本の基準ピン４０Ａ，４０Ｆをダイ・シリンダ２６の外周面から突出させる。次いで、フレキシブル・ダイ４９を把持し、図５（Ｂ）に示すようにくわえ側端部５０ａがダイ・シリンダ２６側を指向するように案内片６１上および案内板６２上に載置する。この状態で、フレキシブル・ダイ４９の一対の係合孔５２，５２を、基準ピン４０Ａ，４０Ｆに係入する。係合孔５２，５２を基準ピン４０Ａ，４０Ｆに係入したら、ダイ・シリンダ２６を装着方向、すなわち図５（Ｂ）中時計方向に回転させる。
【００３３】
この回転によって、フレキシブル・ダイ４９が案内片６１と案内板６２とに案内されながら、くわえ側端部５２ａ側から順次ダイ・シリンダ２６の外周面に磁気的に装着される。フレキシブル・ダイ４９の尻側端部５０ｂをダイ・シリンダ２６の外周面に磁気的に装着したら、図４（Ａ）に示すように、磁性片５６を非磁性体シート５５の突出部５５ａ上に被せるようにして磁性片５６をダイ・シリンダ２６の外周面に磁気的に装着する。
【００３４】
磁性片５６を装着することにより、突出部５５ａが磁性片５６とダイ・シリンダ２６の外周面とによって挟持され、突出部５５ａはダイ・シリンダ２６の外周面に沿って湾曲し、ダイ・シリンダ２６の外周面に密着される。フレキシブル・ダイ４９のダイ・シリンダ２６への装着が終了したら、基準ピン４０Ａ，４０Ｆをダイ・シリンダ２６の外周面から凹部４５内に没入させる。
【００３５】
この状態で、枚葉輪転印刷機１を駆動すると、図３において渡し胴２１Ｆからアンビル・シリンダ２７にくわえ替えられた枚葉紙２は、ダイ・シリンダ２６との対向点を通過するときに、フレキシブル・ダイ４９の抜刃５１によって所定の輪郭線に沿って切れ目が付けられる。
【００３６】
次に、図６および図７を用いて、本発明の特徴であるダイ・シリンダ２６に付着した紙片を剥がす紙片剥がし装置７０について説明する。なお、図６および図７には、説明の都合上、案内片６１および案内板６２は図示を省略している。
【００３７】
紙片剥がし装置７０は、図７に示すように、エア７２を吹き出すエア吹き手段としてのエアノズル７１と、このエアノズル７１によってフレキシブル・ダイ４９から剥がされた紙片を受ける受け手段としての受け皿７３と、フレキシブル・ダイ４９から剥がされた紙片を受け皿７３に案内する案内手段７５とからなる。これらエアノズル７１、受け皿７３、案内手段７５は、ダイ・シリンダ２６がアンビル・シリンダ２７に対向点Ｂにおいて対向してから次に対向するまでのダイ・シリンダ２６の回転方向（矢印Ａ方向）で、半分回転した位置Ｃ点から次にアンビル・シリンダ２７に対向する位置Ｂ点との間に設けられている。
【００３８】
エアノズル７１は、ダイ・シリンダ２６がアンビル・シリンダ２７に対向する位置Ｂ点以外の位置に設けられ、全長がダイ・シリンダ２６の胴軸方向の長さと略同じ長さに形成され両端部が左右のフレーム（図示せず）に支持されている。このエアノズル７１から吹き出されるエア７２は、ダイ・シリンダ２６の周面に、当該ダイ・シリンダ２６の回転方向下流側から上流側に向かってダイ・シリンダ２６の略接線方向に向かって吹き出される。
【００３９】
受け皿７３は、全長がダイ・シリンダ２６の胴軸方向の長さ、すなわち後述する第１および第２のブレード７６，７７と略同じ長さに形成され両端部が左右のフレーム（図示せず）に支持されており、ダイ・シリンダ２６側の一端部に後述する第２のブレード７７が固定されている。
【００４０】
案内手段７５は、エアノズル７１に対してダイ・シリンダ２６の回転方向（矢印Ａ方向）上流側に設けられた第１の案内手段としての第１のブレード７６と、エアノズル７１に対して、ダイ・シリンダ２６の回転方向（矢印Ａ方向）下流側に設けられた第２の案内手段としての第２のブレード７７からなる。第１および第２のブレード７６，７７は、全長がダイ・シリンダ２６の胴軸方向の長さと略同じ長さに形成され、先端部がダイ・シリンダ２６の周面からわずかに離間した位置に設けられ、第１のブレード７６は両端部が左右のフレーム（図示せず）に支持されている。
【００４１】
ダイ・シリンダ２６の周面であって第１のブレード７６の延長線との交差点Ｄにおける接線と第１のブレード７６とのなす角度αは４５°以下に設定されている。ダイ・シリンダ２６の周面であって第２のブレード７７の延長線との交差点Ｅにおける接線と、第２のブレード７７とのなす角度βは４５°以下に設定されている。
【００４２】
このような構成において、渡し胴２１Ｅからアンビル・シリンダ２７のくわえ爪３８にくわえ替えられ、ダイ・シリンダ２６の対向点Ｂに搬送された枚葉紙２は、対向点Ｂにおいてダイ・シリンダ２６の周面に装着されたフレキシブル・ダイ４９の抜刃５１によって切り目が付けられる。このとき、枚葉紙２の一部である紙片が抜刃５１に付着した場合は、この紙片はダイ・シリンダ２６によって搬送され、対向点Ｂからダイ・シリンダ２６が半分回転した位置Ｃ点を過ぎると、エアノズル７１からのエア７２が紙片に吹き付けられるため、紙片がダイ・シリンダ２６から剥がされる。ダイ・シリンダ２６から剥がされた紙片は、第１および第２のブレード７６，７７によって受け皿７３に案内され、受け皿７３に受けられる。
【００４３】
このとき、第１および第２のブレード７６，７７と、Ｄ点およびＥ点における接線とのなす角度α、βが４５°以内に設定されていることにより、ダイ・シリンダ２６から先端が剥がされた紙片に対して第１および第２のブレード７６，７７が鋭角状に当たるため、紙片をダイ・シリンダ２６から円滑に剥がすことができるとともに、受け皿７３に確実に案内することが可能になる。
【００４４】
このように、ダイ・シリンダ２６がアンビル・シリンダ２７と対向してから次に対向するまでの間に、ダイ・シリンダ２６のほぼ接線方向にエアを吹き出すエアノズル７１と、エアで先端が剥がされた紙片を案内する第１および第２のブレード７６，７７と、これら第１および第２のブレード７６，７７によって案内される紙片を受ける受け皿７３を設けたことにより、フレキシブル・ダイ方式においてもフレキシブル・ダイ４９に付着した紙片をフレキシブル・ダイ４９から確実に剥がすようにしたから、シリンダの陥没や曲がりあるいは軸受の破損を防止することができる。
【００４５】
図８に示すものは、被打抜き部材をウェブ８２とした場合を示したものであり、この場合も、対向点Ｂにおいてウェブ８２の一部がダイ・シリンダ２６のフレキシブル・ダイ４９に付着しても、上述した枚葉紙２の場合と同様に、紙片剥がし装置７０によってフレキシブル・ダイ４９に付着した紙片が剥がされ受け皿７３に受け採られる。
【００４６】
なお、本実施の形態においては、ダイ・シリンダ２６としてマグネット・シリンダを用いた例を説明したが、フレキシブル・ダイをダイ・シリンダに固定する構造はこれに限定されることはなく、種々の設計変更が可能である。例えば、米国特許公報第７５６５８５６号の図３〜図６に示すように、回動中心から偏心した位置にボルト孔が設けられたショルダーを備え、ボルト孔に、フレキシブル・ダイの天地方向の端部に設けた挿通孔に挿通させたボルトをねじ込んだ後、ショルダーを回動させることにより、フレキシブル・ダイを引っ張ってダイ・シリンダに機械的に保持するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１…枚葉輪転印刷機、２…枚葉紙（被打抜き部材）、７…ロータリー・ダイカッター（輪転式打抜き機）、２６…ダイ・シリンダ（マグネット・シリンダ）、２７…アンビル・シリンダ（対向シリンダ）、３６…磁石部、３８…くわえ爪（保持装置）４９…フレキシブル・ダイ（打抜き版）、５１…抜刃（刃型）、７０…紙片剥がし装置、７１…エアノズル（エア吹き出し手段）、７２…エア、７３…受け皿（受け手段）、７５…案内手段、７６…第１のブレード（第１の案内手段）、７７…第２のブレード（第２の案内手段）、８２…ウェブ（被打抜き部材）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃型が設けられた打抜き版を保持し、回転可能に支持されたダイ・シリンダと、
このダイ・シリンダに対向して回転可能に支持され、前記打抜き版によって打抜きされる被打抜き部材を保持する保持装置が設けられた対向シリンダとを備え、
前記ダイ・シリンダと前記対向シリンダとが対向する位置で、前記打抜き版によって被打抜き部材に切れ目を入れる輪転式打抜き機において、
前記ダイ・シリンダが前記対向シリンダに対向する位置以外の位置で、ダイ・シリンダの周面に、当該ダイ・シリンダの回転方向下流側から上流側に向かってダイ・シリンダの接線方向に向かってエアを吹き出すエア吹き出し手段と、
このエア吹き出し手段によって前記打抜き版から剥がされた被打抜き部材の一部を受ける受け手段と、
前記打抜き版から剥がされた被打抜き部材の一部を受け手段に案内する案内手段と、
を備えたことを特徴とする輪転式打抜き機。
【請求項２】
前記ダイ・シリンダが、前記打抜き版を磁力で吸着保持するマグネット・シリンダであることを特徴とする請求項１記載の輪転式打抜き機。
【請求項３】
前記エア吹き出し手段、案内手段および受け手段は、前記ダイ・シリンダが前記対向シリンダに対向してから次に対向するまでのダイ・シリンダの回転方向で、半分回転した位置から次に対向シリンダに対向する位置との間に設けられていることを特徴とする請求項１記載の輪転式打抜き機。
【請求項４】
前記ダイ・シリンダの周面であって前記案内手段の延長線との交差点における接線と案内手段とのなす角度が４５°以下であることを特徴とする請求項１記載の輪転式打抜き機。
【請求項５】
前記案内手段が、前記エア吹き出し手段に対して、前記ダイ・シリンダの回転方向上流側に設けられた第１の案内手段と、
前記エア吹き出し手段に対して、前記ダイ・シリンダの回転方向下流側に設けられた第２の案内手段と、
からなることを特徴とする請求項１記載の輪転式打抜き機。
【請求項１】
刃型が設けられた打抜き版を保持し、回転可能に支持されたダイ・シリンダと、
このダイ・シリンダに対向して回転可能に支持され、前記打抜き版によって打抜きされる被打抜き部材を保持する保持装置が設けられた対向シリンダとを備え、
前記ダイ・シリンダと前記対向シリンダとが対向する位置で、前記打抜き版によって被打抜き部材に切れ目を入れる輪転式打抜き機において、
前記ダイ・シリンダが前記対向シリンダに対向する位置以外の位置で、ダイ・シリンダの周面に、当該ダイ・シリンダの回転方向下流側から上流側に向かってダイ・シリンダの接線方向に向かってエアを吹き出すエア吹き出し手段と、
このエア吹き出し手段によって前記打抜き版から剥がされた被打抜き部材の一部を受ける受け手段と、
前記打抜き版から剥がされた被打抜き部材の一部を受け手段に案内する案内手段と、
を備えたことを特徴とする輪転式打抜き機。
【請求項２】
前記ダイ・シリンダが、前記打抜き版を磁力で吸着保持するマグネット・シリンダであることを特徴とする請求項１記載の輪転式打抜き機。
【請求項３】
前記エア吹き出し手段、案内手段および受け手段は、前記ダイ・シリンダが前記対向シリンダに対向してから次に対向するまでのダイ・シリンダの回転方向で、半分回転した位置から次に対向シリンダに対向する位置との間に設けられていることを特徴とする請求項１記載の輪転式打抜き機。
【請求項４】
前記ダイ・シリンダの周面であって前記案内手段の延長線との交差点における接線と案内手段とのなす角度が４５°以下であることを特徴とする請求項１記載の輪転式打抜き機。
【請求項５】
前記案内手段が、前記エア吹き出し手段に対して、前記ダイ・シリンダの回転方向上流側に設けられた第１の案内手段と、
前記エア吹き出し手段に対して、前記ダイ・シリンダの回転方向下流側に設けられた第２の案内手段と、
からなることを特徴とする請求項１記載の輪転式打抜き機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１６１８５９（Ｐ２０１２−１６１８５９Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２６９１（Ｐ２０１１−２２６９１）
【出願日】平成２３年２月４日（２０１１．２．４）
【出願人】（０００１８４７３５）株式会社小森コーポレーション (403)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月４日（２０１１．２．４）
【出願人】（０００１８４７３５）株式会社小森コーポレーション (403)
【Ｆターム（参考）】
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