輸送トレイ、および、発送方法
【課題】モジュールやサブモジュールの発送時に同一の輸送トレイを用い、モジュールやサブモジュールの梱包体における内部空間の利用効率を高める。
【解決手段】サブモジュールの梱包体はフィルムトレイ５Ａ，５Ｂとサブモジュール２０Ａ，２０Ｂとを備える。モジュールの梱包体はフィルムトレイ５Ａ，５Ｂとモジュール３０Ａ，３０Ｂとを備える。フィルムトレイ５Ａ，５Ｂは空間部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｄを備える。フィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ｂの内側は、サブモジュール２０Ｂの底面部材２４が接触する形状である。フィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ａの内側は、モジュール３０Ｂの筐体３１が接触する形状である。フィルムトレイ５Ｂの下方には、サブモジュール２０Ａやモジュール３０Ａの天面部材２２が接触する。フィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ｄの内側には、サブモジュール２０Ａやモジュール３０Ａの突出部材２３を配置する。
【解決手段】サブモジュールの梱包体はフィルムトレイ５Ａ，５Ｂとサブモジュール２０Ａ，２０Ｂとを備える。モジュールの梱包体はフィルムトレイ５Ａ，５Ｂとモジュール３０Ａ，３０Ｂとを備える。フィルムトレイ５Ａ，５Ｂは空間部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｄを備える。フィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ｂの内側は、サブモジュール２０Ｂの底面部材２４が接触する形状である。フィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ａの内側は、モジュール３０Ｂの筐体３１が接触する形状である。フィルムトレイ５Ｂの下方には、サブモジュール２０Ａやモジュール３０Ａの天面部材２２が接触する。フィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ｄの内側には、サブモジュール２０Ａやモジュール３０Ａの突出部材２３を配置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、物品の発送に用いる輸送トレイと、輸送トレイを共用してサブモジュールの梱包体およびモジュールの梱包体を発送する方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
最終製品を組み立てる第１の工場に、最終製品の構成部品であるモジュールが第２の工場から納品される場合、第２の工場から複数のモジュールを収めた梱包体が発送される。この梱包体は、モジュールを搭載した輸送トレイを積み重ねて梱包されたものである。また、モジュールを組み立てる第２の工場に、モジュールの構成部品であるサブモジュールが第３の工場から納品される場合、第３の工場から複数のサブモジュールを収めた梱包体が発送される。このように、梱包体の発送を複数回行う場合に、輸送トレイを共用することで省資源化を図ることがあった（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
上記文献では、段部を備える保持溝を輸送トレイに設ける構成が開示されている。レゾルバ（モジュール）の発送時には、レゾルバの一部を構成する輪状鉄心が輸送トレイの溝部に搭載される。また、レゾルバの他の一部を構成するコイル保護カバーが輸送トレイの段部に搭載される。また、輪状鉄心（サブモジュール）の発送時には、輪状鉄心が輸送トレイの溝部に搭載される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１５５９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
モジュールやサブモジュールを発送する際に、梱包体に収める物品数が多いほど物流コストを低減できる。そのため、各輸送トレイに搭載する物品の専有面積を増やすとともに、梱包体における内部空間の利用効率を改善することが望ましい。
【０００６】
そこで本発明は、モジュールの発送時とサブモジュールの発送時とで同一の輸送トレイを用いることができ、それらの梱包体における内部空間の利用効率を高められる、輸送トレイ、および発送方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の輸送トレイは、モジュールの発送時およびサブモジュールの発送時に共用される。モジュールはサブモジュールを組み込んで構成される。輸送トレイは、第１の凹部と第２の凹部と第１の凸部とを備える。第１の凹部は輸送トレイの第１の領域に設けられる。第２の凹部は第２の領域に設けられる。第２の領域は第１の領域に含まれる。第１の凸部は、輸送トレイの第３の領域に設けられる。第３の領域は第２の領域に含まれる。第１の凹部は、上側にサブモジュールが積み重ねられる際にサブモジュールが内側に接触する形状である。第２の凹部は、上側にモジュールが積み重ねられる際にモジュールが内側に接触する形状である。第１の凸部は、モジュールまたはサブモジュールの上側に積み重ねられる際にモジュールまたはサブモジュールの一部が内側に配置される形状である。
【０００８】
また、この発明の発送方法は、サブモジュール納品ステップとモジュール組み立てステップとモジュール梱包ステップとモジュール発送ステップとを有し、サブモジュールおよびモジュールの発送時に、輸送トレイを共用する。サブモジュールおよびモジュールは、底面部、天面部、および、突出部を備える。天面部は底面部の上側に配置される。突出部は天面部よりも上側に突出する。輸送トレイは、第１の凹部と第２の凹部と第１の凸部とを備える。第１の凹部は輸送トレイの第１の領域に設けられる。第２の凹部は第２の領域に設けられる。第２の領域は第１の領域に含まれる。第１の凸部は、輸送トレイの第３の領域に設けられる。第３の領域は第２の領域に含まれる。
【０００９】
サブモジュール納品ステップはサブモジュールの梱包体が納品される。このサブモジュールの梱包体は、第１のサブモジュールの底面部を第１の輸送トレイの第２の凹部の内側に接触させて、第１の輸送トレイに第１のサブモジュールを積み重ねた状態である。また、第２の輸送トレイの第１の凸部の内側に第１のサブモジュールの突出部を配置しながら、第２の輸送トレイを第１のサブモジュールの天面部に接触させて、第１のサブモジュールに第２の輸送トレイを積み重ねた状態である。また、第２のサブモジュールの底面部を、第２の輸送トレイの第２の凹部の内側に接触させて、第２の輸送トレイに第２のサブモジュールを積み重ねた状態である。モジュール組み立てステップは、サブモジュールの梱包体から取り出したサブモジュールを組み込んでモジュールを構成する。モジュール梱包ステップはモジュールの梱包体を構成する。このモジュールの梱包体は、第１のモジュールの底面部を第１の輸送トレイの第１の凹部の内側に接触させて、第１の輸送トレイに第１のモジュールを積み重ねた状態である。また、第２の輸送トレイの第１の凸部の内側に第１のモジュールの突出部を配置しながら、第２の輸送トレイを第１のモジュールの天面部に接触させて、第１のモジュールに第２の輸送トレイを積み重ねた状態である。また、第２のモジュールの底面部を第２の輸送トレイの第１の凹部の内側に接触させて、第２の輸送トレイに第２のモジュールを積み重ねた状態である。発送ステップはモジュールの梱包体を発送する。
【００１０】
したがって、輸送トレイに設けた第２の凹部にサブモジュールを搭載し、第１の凹部にモジュールを搭載することで、モジュールの発送時とサブモジュールの発送時とで同一の輸送トレイを用いることができる。また、輸送トレイの下方に配置されるモジュールやサブモジュールの突出部を、第１の凸部の内側に配置するように構成しているので、輸送トレイを積み重ねる方向での梱包体における内部空間の利用効率を高められる。
【００１１】
この発明の、輸送トレイは第３の凹部を備えると好適である。第３の凹部は輸送トレイの第４の領域に設けられる。第４の領域は第３の領域とともに第２の領域に含まれる。
【００１２】
一般に、輸送トレイは厚みがほぼ一定の薄肉に構成される。このような輸送トレイにモジュールやサブモジュールを搭載して積み重ねる場合、搭載物品同士がトレイを介して接触すると、小さな衝撃でも破損を招来する危険性があり問題となる。そこでこの構成では、第３の凹部を設けることでモジュール同士やサブモジュール同士の間に緩衝空間を確保する。この場合、緩衝空間分だけ、梱包体における輸送トレイを積み重ねる方向での内部空間の利用効率が低減することになるが、物品の突出部を第１の凸部の内側に配置することで、梱包体における輸送トレイを積み重ねる方向での内部空間の利用効率の低減を抑制できる。
【００１３】
この発明は、各輸送トレイにおける物品の搭載面積の利用効率を高めるために、輸送トレイにおいて、第１の凹部と第２の凹部と第１の凸部との一組を他の一組と点対称に配置してもよい。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、輸送トレイに設けた第２の凹部にサブモジュールを搭載し、第３の凹部にモジュールを搭載することで、モジュールの発送時とサブモジュールの発送時とで同一の輸送トレイを用いることができる。また、輸送トレイの下方に配置されるモジュールやサブモジュールの突出部を、第１の凸部の内側に配置するように構成しているので、梱包体における内部空間の利用効率を高められる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る発送方法の概略を説明する図である。
【図２】本発明の実施形態に係る梱包体の概略構成を説明する斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る輸送トレイの概略構成を説明する展開図である。
【図４】本発明の実施形態に係るサブモジュールの概略構成を説明する図である。
【図５】本発明の実施形態に係る輸送トレイにサブモジュールを搭載した状態の平面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るモジュールの概略構成を説明する図である。
【図７】本発明の実施形態に係る輸送トレイにモジュールを搭載した状態の平面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る梱包体の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図１〜８を参照して説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態に係る発送方法の概略を説明する図である。図１（Ａ）は本発送方法の概念図であり、図１（Ｂ）は本発送方法における概略のフローを示す図である。
【００１８】
本実施形態ではサブモジュール製造工場１Ａからモジュール製造工場１Ｂに、サブモジュール（不図示）を梱包した梱包体２Ａを発送する。また、モジュール製造工場１Ｂから最終製品製造工場１Ｃに、モジュール（不図示）を梱包した梱包体２Ｂを発送する。
【００１９】
サブモジュール製造工場１Ａでは、まずサブモジュールを製造する（Ｓ１１）。次に、サブモジュールを梱包して梱包体２Ａを構成する（Ｓ１２）。そして、梱包体２Ａを発送する（Ｓ１３）。
【００２０】
モジュール製造工場１Ｂでは、まず納品された梱包体２Ａを開封する（Ｓ２１）。次に、梱包体２Ａからサブモジュールを取り出して、そのサブモジュールを組み込んだモジュールを製造する（Ｓ２２）。次に、モジュールを梱包して梱包体２Ｂを構成する（Ｓ２３）。そして、梱包体２Ｂを発送する（Ｓ２４）。
【００２１】
最終製品製造工場１Ｃでは、まず納品された梱包体２Ｂを開封する（Ｓ３１）。次に、梱包体２Ｂからモジュールを取り出して、そのモジュールを組み込んだ最終製品（不図示）を製造する（Ｓ３２）。以上のフローで製造された最終製品は、個別に包装されて出荷される。
【００２２】
図２は、梱包体２Ａ，２Ｂの概略構成を説明する分解斜視図である。
【００２３】
梱包体２Ａ，２Ｂは、外層箱３とビニール袋４と複数のフィルムトレイ５とを備える。フィルムトレイ５は本発明の輸送トレイであり、上面にモジュール（不図示）またはサブモジュール（不図示）が搭載される。複数のフィルムトレイ５は積み重ねられ、その状態でビニール袋４に収められる。ビニール袋４は口を閉じて外層箱３に収められる。外層箱３は封をされる。このように、複数のモジュール、または複数のサブモジュールを一つに梱包して梱包体２Ａ，２Ｂは構成される。
【００２４】
図３は、フィルムトレイ５の展開図であり、図３（Ｂ）はフィルムトレイの平面図、図３（Ａ）は図３（Ｂ）におけるＡ−Ａ断面図、図３（Ｃ）は図３（Ｂ）におけるＣ−Ｃ断面図である。
【００２５】
フィルムトレイ５は、厚みがほぼ一定なプラスチックフィルムを成型してなり、最上面１０Ａから凹に、４列２行の配列で合計８つの物品対搭載室Ｈが形成されている。これらの物品対搭載室Ｈは互いに同形状である。各物品対搭載室Ｈはそれぞれ上面視して点対称な形状であって、配列の列に沿うＹ方向を長手とし配列の行に沿うＸ方向を短手とする。物品対搭載室Ｈはそれぞれ２個のモジュールまたはサブモジュールをＹ方向に並べて搭載可能である。
【００２６】
フィルムトレイ５は、最上面１０Ａから浅い順に上面１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆを形成し、上面１１Ｆと同じ深さで上面１１Ｇを形成した構成である。上面１１Ｆと上面１１Ｇとの裏面は、フィルムトレイ５の最下面１０Ｂを構成する。最上面１０Ａおよび上面１１Ａ〜１１Ｇの間の壁面は、鉛直上方向Ｚから約５°の傾斜をつけて形成されている。この傾斜により、モジュールやサブモジュールの挿脱が容易に行える。
【００２７】
上面１１Ａは、フィルムトレイ５におけるＹ方向に並んだ２つの物品対搭載室Ｈの間に位置する。上面１１Ｂは、フィルムトレイ５におけるＸ方向に並ぶ４つの物品対搭載室Ｈそれぞれの間に位置する。上面１１Ｃは、各物品対搭載室Ｈにおける、搭載する２つのモジュールまたはサブモジュールの間を区画する位置、すなわち各物品対搭載室Ｈの中央に位置する。上面１１Ｇは、各物品対搭載室ＨにおけるＹ方向の両端それぞれに位置する。上面１１Ｄは、各物品対搭載室ＨにおけるＹ方向での上面１１Ｇの間に位置する。この上面１１Ｄは、物品対搭載室Ｈの中央を中心として点対称な形状、ここではＹ方向を上向きとするＳ字形状で各物品対搭載室Ｈに形成する。上面１１Ｅおよび上面１１Ｆは、Ｓ字形状の上面１１ＤにＹ方向両側が挟まれる２つの矩形領域に位置する。これらの上面１１Ｅおよび上面１１Ｆは、物品対搭載室Ｈの中央を中心として点対称な配置で各物品対搭載室Ｈに形成する。また上面１１Ｆは、ここではＸ方向を上向きとするＨ字型で各物品対搭載室Ｈに形成する。
【００２８】
ここで、各物品対搭載室Ｈは、空間部１２Ａ、空間部１２Ｂ、空間部１２Ｃ、および、空間部１２Ｄをそれぞれ２つ、Ｙ方向両側に配置した構成である。
【００２９】
空間部１２Ａは本発明の第１の凹部であり、本発明の第１の領域に設けられている。第１の領域は、フィルムトレイ５を上面視して各物品対搭載室Ｈの一端側の、上面１１Ｇ、上面１１Ｄ、上面１１Ｆ、および上面１１Ｅに重なる領域である。そして空間部１２Ａは、上面１１Ｄよりも最上面１０Ａ側で上面１１Ｃよりも最下面１０Ｂ側の空間と、上面１１Ｇよりも最上面１０Ａ側で上面１１Ｃよりも最下面１０Ｂ側の空間と、で構成されている。
【００３０】
空間部１２Ｂは本発明の第２の凹部であり、本発明の第２の領域に設けられている。第２の領域は、フィルムトレイ５を上面視して各物品対搭載室Ｈの一端側の、上面１１Ｆおよび上面１１Ｅに重なる領域である。この第２の領域は、第１の領域の内側に含まれる。そして空間部１２Ｂは、上面１１Ｅよりも最上面１０Ａ側で上面１１Ｄよりも最下面１０Ｂ側の空間で構成されている。
【００３１】
空間部１２Ｃは本発明の第３の凹部であり、本発明の第４の領域に設けられている。第４の領域は、上面１１Ｆに重なる領域である。この第４の領域は、第２の領域の内側に含まれる。そして空間部１２Ｃは、上面１１Ｆよりも最上面１０Ａ側で上面１１Ｅよりも最下面１０Ｂ側の空間で構成されている。
【００３２】
空間部１２Ｄは本発明の第１の凸部であり、本発明の第３の領域に設けられている。第３の領域は、上面１１Ｅにおける上面１１ＦにＹ方向両側が挟まれる２つの矩形領域に点対称に設けられる。この第３の領域は、第２の領域の内側に含まれる。そして空間部１２Ｄは、最下面１０Ｂよりも最上面１０Ａ側で上面１１Ｅの裏面よりも最下面１０Ｂ側の空間で構成される。
【００３３】
図４（Ａ）は、サブモジュールの概略構成を説明する平面図であり、図４（Ｂ）は、サブモジュールの概略構成を説明する側面図である。図５は、フィルムトレイ５にサブモジュールを搭載した状態の平面図である。
【００３４】
サブモジュール２０はサブ基板２１と天面部材２２と突出部材２３と底面部材２４とリード線２５Ａ，２５Ｂとを備える。サブ基板２１は底面に底面部材２４が設けられ、上面に天面部材２２と突出部材２３とが設けられる。底面部材２４は本発明の底面部に相当し、その底面はサブ基板２１から略一定の高さである。天面部材２２は本発明の天面部に相当し、その天面はサブ基板２１から一定の高さである。突出部材２３は本発明の突出部に相当し、天面部材２２よりも上方に突出する。リード線２５Ａはサブ基板２１から引き出し、リード線２５Ｂは天面部材２２から引き出し、それぞれサブ基板２１の特定端（入出力端）から突出するように引き回している。
【００３５】
サブモジュール２０の梱包体を構成する場合、図５に示すようにフィルムトレイ５の空間部１２Ｂを、サブモジュール２０を収容する空間とする。
【００３６】
本実施形態では、サブモジュール２０においてリード線２５Ａ，２５Ｂがサブ基板２１から突出するので、フィルムトレイ５におけるサブモジュール２０の専有面積の割合を高めるために、サブモジュール２０の入出力端を物品対搭載室Ｈの中心に向けて、リード線２５Ａ，２５Ｂを対となるサブモジュール２０の側方に配置している。
【００３７】
図６（Ａ）は、モジュールの概略構成を説明する平面図であり、図６（Ｂ）は、モジュールの概略構成を説明する側面図である。図７は、フィルムトレイ５にモジュールを搭載した状態の平面図である。
【００３８】
モジュール３０は筐体３１と入出力部３２とサブモジュール２０とを備える。筐体３１は本発明の底面部に相当する。筐体３１にはサブモジュール２０を搭載する。サブモジュール２０の天面部材２２と突出部材２３とは、筐体３１から突出して、本発明のモジュール３０の天面部と突出部とを構成する。リード線２５Ａ，２５Ｂは筐体３１の一端（入出力端）に設けた入出力部３２まで引き回している。
【００３９】
モジュール３０の梱包体を構成する場合、図７に示すようにフィルムトレイ５の空間部１２Ａを、モジュール３０を収容する空間とする。
【００４０】
本実施形態では、モジュール３０における入出力部３２の形成面積の分だけ、モジュール３０の入出力端側のサイズがサブモジュール２０よりも大きい。そこで、突出部材２３や天面部材２２のフィルムトレイ上での配置位置をサブモジュール２０の場合からあまりずらさずに、フィルムトレイにモジュール３０を搭載するため、梱包体におけるモジュール３０の入出力端の向きを、梱包体におけるサブモジュール２０の入出力端の向きとは逆にする。即ち、突出部材２３と天面部材２２との配列の向きを、モジュールの梱包体とサブモジュールの梱包体とで逆にする。そのために、前述のフィルムトレイ５において、上面１１Ｆの上面視形状を点対称形にしている。
【００４１】
図８（Ａ）はサブモジュールの梱包体の部分断面図である。
【００４２】
サブモジュールの梱包体では、第１のフィルムトレイ５Ａの上方に第１のサブモジュール２０Ａを配置する。第１のサブモジュール２０Ａの上方に第２のフィルムトレイ５Ｂを配置する。第２のフィルムトレイ５Ｂの上方に第２のサブモジュール２０Ｂを配置する。フィルムトレイ５Ａ，５Ｂは前述のフィルムトレイ５と同じ構成であり、サブモジュール２０Ａ，２０Ｂは前述のサブモジュール２０と同じ構成である。
【００４３】
フィルムトレイ５Ａにサブモジュール２０Ａが搭載された状態では、サブモジュール２０Ａの底面部材２４がフィルムトレイ５Ａの空間部１２Ｂ内側に接触し、サブモジュール２０Ａのサブ基板２１がフィルムトレイ５Ａの空間部１２Ａ内側に接触する。
【００４４】
サブモジュール２０Ａにフィルムトレイ５Ｂが搭載された状態では、サブモジュール２０Ａの天面部材２２の上面がフィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ｃ下面に接触し、サブモジュール２０Ａの突出部材２３がフィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ｄ内側に配置される。
【００４５】
フィルムトレイ５Ｂにサブモジュール２０Ｂが搭載された状態では、サブモジュール２０Ｂの底面部材２４がフィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ｂ内側に接触し、サブモジュール２０Ｂのサブ基板２１がフィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ａ内側に接触する。
【００４６】
このように、フィルムトレイ５Ａ，５Ｂの空間部１２Ｂにサブモジュール２０Ａ，２０Ｂの底面部材２４を搭載して、フィルムトレイ５Ａ，５Ｂをサブモジュール２０Ａ，２０Ｂの梱包に用いることができる。その際、フィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ｃは、上下に積み重ねられるサブモジュール２０Ａ，２０Ｂの緩衝を取る空間として機能する。したがって、この梱包体では、サブモジュール２０Ａ，２０Ｂがフィルムトレイ５Ｂを介して接触することを防ぐことができ、両者の破損などを防ぐことができる。また、フィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ｄの内部に、サブモジュール２０Ａの突出部材２３を配置しているので、フィルムトレイ５Ｂとサブモジュール２０Ａとの積層方向での空間利用効率を高められる。
【００４７】
図８（Ｂ）はモジュールの梱包体の部分断面図である。
【００４８】
モジュールの梱包体では、第１のフィルムトレイ５Ａの上方に第１のモジュール３０Ａを配置する。第１のモジュール３０Ａの上方に第２のフィルムトレイ５Ｂを配置する。第２のフィルムトレイ５Ｂの上方に第２のモジュール３０Ｂを配置する。モジュール３０Ａ，３０Ｂは前述のモジュール３０と同じ構成である。
【００４９】
フィルムトレイ５Ａにモジュール３０Ａが搭載された状態では、モジュール３０Ａの筐体３１がフィルムトレイ５Ａの空間部１２Ａ内側に接触する。
【００５０】
モジュール３０Ａにフィルムトレイ５Ｂが搭載された状態では、モジュール３０Ａの天面部材２２の上面がフィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ｃ下面に接触し、モジュール３０Ａの突出部材２３がフィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ｄ内側に配置される。
【００５１】
フィルムトレイ５Ｂにモジュール３０Ｂが搭載された状態では、モジュール３０Ｂの筐体３１がフィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ａ内側に接触する。
【００５２】
このように、フィルムトレイ５Ａ，５Ｂの空間部１２Ａにモジュール３０Ａ，３０Ｂの筐体３１を搭載して、フィルムトレイ５Ａ，５Ｂをモジュール３０Ａ，３０Ｂの梱包に用いることができる。その際、フィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ｃは、上下に積み重ねられるモジュール３０Ａ，３０Ｂの緩衝を取る空間として機能する。したがって、この梱包体では、モジュール３０Ａ，３０Ｂがフィルムトレイ５Ｂを介して接触することを防ぐことができ、両者の破損などを防ぐことができる。また、フィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ｄの内部に、モジュール３０Ａの突出部材２３を配置しているので、フィルムトレイ５Ｂとモジュール３０Ａとの積層方向での空間利用効率を高められる。
【符号の説明】
【００５３】
１Ａ…サブモジュール製造工場
１Ｂ…モジュール製造工場
１Ｃ…最終製品製造工場 ２Ａ，２Ｂ…梱包体
３…外層箱
４…ビニール袋
５，５Ａ，５Ｂ…フィルムトレイ
１０Ａ…最上面
１０Ｂ…最下面
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ，１１Ｇ…上面
１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ…空間部
２０，２０Ａ，２０Ｂ…サブモジュール
２１…サブ基板
２２…天面部材
２３…突出部材
２４…底面部材
２５Ａ，２５Ｂ…リード線
３０，３０Ａ，３０Ｂ…モジュール
３１…筐体
３２…入出力部
Ｈ…物品対搭載室
【技術分野】
【０００１】
この発明は、物品の発送に用いる輸送トレイと、輸送トレイを共用してサブモジュールの梱包体およびモジュールの梱包体を発送する方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
最終製品を組み立てる第１の工場に、最終製品の構成部品であるモジュールが第２の工場から納品される場合、第２の工場から複数のモジュールを収めた梱包体が発送される。この梱包体は、モジュールを搭載した輸送トレイを積み重ねて梱包されたものである。また、モジュールを組み立てる第２の工場に、モジュールの構成部品であるサブモジュールが第３の工場から納品される場合、第３の工場から複数のサブモジュールを収めた梱包体が発送される。このように、梱包体の発送を複数回行う場合に、輸送トレイを共用することで省資源化を図ることがあった（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
上記文献では、段部を備える保持溝を輸送トレイに設ける構成が開示されている。レゾルバ（モジュール）の発送時には、レゾルバの一部を構成する輪状鉄心が輸送トレイの溝部に搭載される。また、レゾルバの他の一部を構成するコイル保護カバーが輸送トレイの段部に搭載される。また、輪状鉄心（サブモジュール）の発送時には、輪状鉄心が輸送トレイの溝部に搭載される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１５５９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
モジュールやサブモジュールを発送する際に、梱包体に収める物品数が多いほど物流コストを低減できる。そのため、各輸送トレイに搭載する物品の専有面積を増やすとともに、梱包体における内部空間の利用効率を改善することが望ましい。
【０００６】
そこで本発明は、モジュールの発送時とサブモジュールの発送時とで同一の輸送トレイを用いることができ、それらの梱包体における内部空間の利用効率を高められる、輸送トレイ、および発送方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の輸送トレイは、モジュールの発送時およびサブモジュールの発送時に共用される。モジュールはサブモジュールを組み込んで構成される。輸送トレイは、第１の凹部と第２の凹部と第１の凸部とを備える。第１の凹部は輸送トレイの第１の領域に設けられる。第２の凹部は第２の領域に設けられる。第２の領域は第１の領域に含まれる。第１の凸部は、輸送トレイの第３の領域に設けられる。第３の領域は第２の領域に含まれる。第１の凹部は、上側にサブモジュールが積み重ねられる際にサブモジュールが内側に接触する形状である。第２の凹部は、上側にモジュールが積み重ねられる際にモジュールが内側に接触する形状である。第１の凸部は、モジュールまたはサブモジュールの上側に積み重ねられる際にモジュールまたはサブモジュールの一部が内側に配置される形状である。
【０００８】
また、この発明の発送方法は、サブモジュール納品ステップとモジュール組み立てステップとモジュール梱包ステップとモジュール発送ステップとを有し、サブモジュールおよびモジュールの発送時に、輸送トレイを共用する。サブモジュールおよびモジュールは、底面部、天面部、および、突出部を備える。天面部は底面部の上側に配置される。突出部は天面部よりも上側に突出する。輸送トレイは、第１の凹部と第２の凹部と第１の凸部とを備える。第１の凹部は輸送トレイの第１の領域に設けられる。第２の凹部は第２の領域に設けられる。第２の領域は第１の領域に含まれる。第１の凸部は、輸送トレイの第３の領域に設けられる。第３の領域は第２の領域に含まれる。
【０００９】
サブモジュール納品ステップはサブモジュールの梱包体が納品される。このサブモジュールの梱包体は、第１のサブモジュールの底面部を第１の輸送トレイの第２の凹部の内側に接触させて、第１の輸送トレイに第１のサブモジュールを積み重ねた状態である。また、第２の輸送トレイの第１の凸部の内側に第１のサブモジュールの突出部を配置しながら、第２の輸送トレイを第１のサブモジュールの天面部に接触させて、第１のサブモジュールに第２の輸送トレイを積み重ねた状態である。また、第２のサブモジュールの底面部を、第２の輸送トレイの第２の凹部の内側に接触させて、第２の輸送トレイに第２のサブモジュールを積み重ねた状態である。モジュール組み立てステップは、サブモジュールの梱包体から取り出したサブモジュールを組み込んでモジュールを構成する。モジュール梱包ステップはモジュールの梱包体を構成する。このモジュールの梱包体は、第１のモジュールの底面部を第１の輸送トレイの第１の凹部の内側に接触させて、第１の輸送トレイに第１のモジュールを積み重ねた状態である。また、第２の輸送トレイの第１の凸部の内側に第１のモジュールの突出部を配置しながら、第２の輸送トレイを第１のモジュールの天面部に接触させて、第１のモジュールに第２の輸送トレイを積み重ねた状態である。また、第２のモジュールの底面部を第２の輸送トレイの第１の凹部の内側に接触させて、第２の輸送トレイに第２のモジュールを積み重ねた状態である。発送ステップはモジュールの梱包体を発送する。
【００１０】
したがって、輸送トレイに設けた第２の凹部にサブモジュールを搭載し、第１の凹部にモジュールを搭載することで、モジュールの発送時とサブモジュールの発送時とで同一の輸送トレイを用いることができる。また、輸送トレイの下方に配置されるモジュールやサブモジュールの突出部を、第１の凸部の内側に配置するように構成しているので、輸送トレイを積み重ねる方向での梱包体における内部空間の利用効率を高められる。
【００１１】
この発明の、輸送トレイは第３の凹部を備えると好適である。第３の凹部は輸送トレイの第４の領域に設けられる。第４の領域は第３の領域とともに第２の領域に含まれる。
【００１２】
一般に、輸送トレイは厚みがほぼ一定の薄肉に構成される。このような輸送トレイにモジュールやサブモジュールを搭載して積み重ねる場合、搭載物品同士がトレイを介して接触すると、小さな衝撃でも破損を招来する危険性があり問題となる。そこでこの構成では、第３の凹部を設けることでモジュール同士やサブモジュール同士の間に緩衝空間を確保する。この場合、緩衝空間分だけ、梱包体における輸送トレイを積み重ねる方向での内部空間の利用効率が低減することになるが、物品の突出部を第１の凸部の内側に配置することで、梱包体における輸送トレイを積み重ねる方向での内部空間の利用効率の低減を抑制できる。
【００１３】
この発明は、各輸送トレイにおける物品の搭載面積の利用効率を高めるために、輸送トレイにおいて、第１の凹部と第２の凹部と第１の凸部との一組を他の一組と点対称に配置してもよい。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、輸送トレイに設けた第２の凹部にサブモジュールを搭載し、第３の凹部にモジュールを搭載することで、モジュールの発送時とサブモジュールの発送時とで同一の輸送トレイを用いることができる。また、輸送トレイの下方に配置されるモジュールやサブモジュールの突出部を、第１の凸部の内側に配置するように構成しているので、梱包体における内部空間の利用効率を高められる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る発送方法の概略を説明する図である。
【図２】本発明の実施形態に係る梱包体の概略構成を説明する斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る輸送トレイの概略構成を説明する展開図である。
【図４】本発明の実施形態に係るサブモジュールの概略構成を説明する図である。
【図５】本発明の実施形態に係る輸送トレイにサブモジュールを搭載した状態の平面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るモジュールの概略構成を説明する図である。
【図７】本発明の実施形態に係る輸送トレイにモジュールを搭載した状態の平面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る梱包体の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図１〜８を参照して説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態に係る発送方法の概略を説明する図である。図１（Ａ）は本発送方法の概念図であり、図１（Ｂ）は本発送方法における概略のフローを示す図である。
【００１８】
本実施形態ではサブモジュール製造工場１Ａからモジュール製造工場１Ｂに、サブモジュール（不図示）を梱包した梱包体２Ａを発送する。また、モジュール製造工場１Ｂから最終製品製造工場１Ｃに、モジュール（不図示）を梱包した梱包体２Ｂを発送する。
【００１９】
サブモジュール製造工場１Ａでは、まずサブモジュールを製造する（Ｓ１１）。次に、サブモジュールを梱包して梱包体２Ａを構成する（Ｓ１２）。そして、梱包体２Ａを発送する（Ｓ１３）。
【００２０】
モジュール製造工場１Ｂでは、まず納品された梱包体２Ａを開封する（Ｓ２１）。次に、梱包体２Ａからサブモジュールを取り出して、そのサブモジュールを組み込んだモジュールを製造する（Ｓ２２）。次に、モジュールを梱包して梱包体２Ｂを構成する（Ｓ２３）。そして、梱包体２Ｂを発送する（Ｓ２４）。
【００２１】
最終製品製造工場１Ｃでは、まず納品された梱包体２Ｂを開封する（Ｓ３１）。次に、梱包体２Ｂからモジュールを取り出して、そのモジュールを組み込んだ最終製品（不図示）を製造する（Ｓ３２）。以上のフローで製造された最終製品は、個別に包装されて出荷される。
【００２２】
図２は、梱包体２Ａ，２Ｂの概略構成を説明する分解斜視図である。
【００２３】
梱包体２Ａ，２Ｂは、外層箱３とビニール袋４と複数のフィルムトレイ５とを備える。フィルムトレイ５は本発明の輸送トレイであり、上面にモジュール（不図示）またはサブモジュール（不図示）が搭載される。複数のフィルムトレイ５は積み重ねられ、その状態でビニール袋４に収められる。ビニール袋４は口を閉じて外層箱３に収められる。外層箱３は封をされる。このように、複数のモジュール、または複数のサブモジュールを一つに梱包して梱包体２Ａ，２Ｂは構成される。
【００２４】
図３は、フィルムトレイ５の展開図であり、図３（Ｂ）はフィルムトレイの平面図、図３（Ａ）は図３（Ｂ）におけるＡ−Ａ断面図、図３（Ｃ）は図３（Ｂ）におけるＣ−Ｃ断面図である。
【００２５】
フィルムトレイ５は、厚みがほぼ一定なプラスチックフィルムを成型してなり、最上面１０Ａから凹に、４列２行の配列で合計８つの物品対搭載室Ｈが形成されている。これらの物品対搭載室Ｈは互いに同形状である。各物品対搭載室Ｈはそれぞれ上面視して点対称な形状であって、配列の列に沿うＹ方向を長手とし配列の行に沿うＸ方向を短手とする。物品対搭載室Ｈはそれぞれ２個のモジュールまたはサブモジュールをＹ方向に並べて搭載可能である。
【００２６】
フィルムトレイ５は、最上面１０Ａから浅い順に上面１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆを形成し、上面１１Ｆと同じ深さで上面１１Ｇを形成した構成である。上面１１Ｆと上面１１Ｇとの裏面は、フィルムトレイ５の最下面１０Ｂを構成する。最上面１０Ａおよび上面１１Ａ〜１１Ｇの間の壁面は、鉛直上方向Ｚから約５°の傾斜をつけて形成されている。この傾斜により、モジュールやサブモジュールの挿脱が容易に行える。
【００２７】
上面１１Ａは、フィルムトレイ５におけるＹ方向に並んだ２つの物品対搭載室Ｈの間に位置する。上面１１Ｂは、フィルムトレイ５におけるＸ方向に並ぶ４つの物品対搭載室Ｈそれぞれの間に位置する。上面１１Ｃは、各物品対搭載室Ｈにおける、搭載する２つのモジュールまたはサブモジュールの間を区画する位置、すなわち各物品対搭載室Ｈの中央に位置する。上面１１Ｇは、各物品対搭載室ＨにおけるＹ方向の両端それぞれに位置する。上面１１Ｄは、各物品対搭載室ＨにおけるＹ方向での上面１１Ｇの間に位置する。この上面１１Ｄは、物品対搭載室Ｈの中央を中心として点対称な形状、ここではＹ方向を上向きとするＳ字形状で各物品対搭載室Ｈに形成する。上面１１Ｅおよび上面１１Ｆは、Ｓ字形状の上面１１ＤにＹ方向両側が挟まれる２つの矩形領域に位置する。これらの上面１１Ｅおよび上面１１Ｆは、物品対搭載室Ｈの中央を中心として点対称な配置で各物品対搭載室Ｈに形成する。また上面１１Ｆは、ここではＸ方向を上向きとするＨ字型で各物品対搭載室Ｈに形成する。
【００２８】
ここで、各物品対搭載室Ｈは、空間部１２Ａ、空間部１２Ｂ、空間部１２Ｃ、および、空間部１２Ｄをそれぞれ２つ、Ｙ方向両側に配置した構成である。
【００２９】
空間部１２Ａは本発明の第１の凹部であり、本発明の第１の領域に設けられている。第１の領域は、フィルムトレイ５を上面視して各物品対搭載室Ｈの一端側の、上面１１Ｇ、上面１１Ｄ、上面１１Ｆ、および上面１１Ｅに重なる領域である。そして空間部１２Ａは、上面１１Ｄよりも最上面１０Ａ側で上面１１Ｃよりも最下面１０Ｂ側の空間と、上面１１Ｇよりも最上面１０Ａ側で上面１１Ｃよりも最下面１０Ｂ側の空間と、で構成されている。
【００３０】
空間部１２Ｂは本発明の第２の凹部であり、本発明の第２の領域に設けられている。第２の領域は、フィルムトレイ５を上面視して各物品対搭載室Ｈの一端側の、上面１１Ｆおよび上面１１Ｅに重なる領域である。この第２の領域は、第１の領域の内側に含まれる。そして空間部１２Ｂは、上面１１Ｅよりも最上面１０Ａ側で上面１１Ｄよりも最下面１０Ｂ側の空間で構成されている。
【００３１】
空間部１２Ｃは本発明の第３の凹部であり、本発明の第４の領域に設けられている。第４の領域は、上面１１Ｆに重なる領域である。この第４の領域は、第２の領域の内側に含まれる。そして空間部１２Ｃは、上面１１Ｆよりも最上面１０Ａ側で上面１１Ｅよりも最下面１０Ｂ側の空間で構成されている。
【００３２】
空間部１２Ｄは本発明の第１の凸部であり、本発明の第３の領域に設けられている。第３の領域は、上面１１Ｅにおける上面１１ＦにＹ方向両側が挟まれる２つの矩形領域に点対称に設けられる。この第３の領域は、第２の領域の内側に含まれる。そして空間部１２Ｄは、最下面１０Ｂよりも最上面１０Ａ側で上面１１Ｅの裏面よりも最下面１０Ｂ側の空間で構成される。
【００３３】
図４（Ａ）は、サブモジュールの概略構成を説明する平面図であり、図４（Ｂ）は、サブモジュールの概略構成を説明する側面図である。図５は、フィルムトレイ５にサブモジュールを搭載した状態の平面図である。
【００３４】
サブモジュール２０はサブ基板２１と天面部材２２と突出部材２３と底面部材２４とリード線２５Ａ，２５Ｂとを備える。サブ基板２１は底面に底面部材２４が設けられ、上面に天面部材２２と突出部材２３とが設けられる。底面部材２４は本発明の底面部に相当し、その底面はサブ基板２１から略一定の高さである。天面部材２２は本発明の天面部に相当し、その天面はサブ基板２１から一定の高さである。突出部材２３は本発明の突出部に相当し、天面部材２２よりも上方に突出する。リード線２５Ａはサブ基板２１から引き出し、リード線２５Ｂは天面部材２２から引き出し、それぞれサブ基板２１の特定端（入出力端）から突出するように引き回している。
【００３５】
サブモジュール２０の梱包体を構成する場合、図５に示すようにフィルムトレイ５の空間部１２Ｂを、サブモジュール２０を収容する空間とする。
【００３６】
本実施形態では、サブモジュール２０においてリード線２５Ａ，２５Ｂがサブ基板２１から突出するので、フィルムトレイ５におけるサブモジュール２０の専有面積の割合を高めるために、サブモジュール２０の入出力端を物品対搭載室Ｈの中心に向けて、リード線２５Ａ，２５Ｂを対となるサブモジュール２０の側方に配置している。
【００３７】
図６（Ａ）は、モジュールの概略構成を説明する平面図であり、図６（Ｂ）は、モジュールの概略構成を説明する側面図である。図７は、フィルムトレイ５にモジュールを搭載した状態の平面図である。
【００３８】
モジュール３０は筐体３１と入出力部３２とサブモジュール２０とを備える。筐体３１は本発明の底面部に相当する。筐体３１にはサブモジュール２０を搭載する。サブモジュール２０の天面部材２２と突出部材２３とは、筐体３１から突出して、本発明のモジュール３０の天面部と突出部とを構成する。リード線２５Ａ，２５Ｂは筐体３１の一端（入出力端）に設けた入出力部３２まで引き回している。
【００３９】
モジュール３０の梱包体を構成する場合、図７に示すようにフィルムトレイ５の空間部１２Ａを、モジュール３０を収容する空間とする。
【００４０】
本実施形態では、モジュール３０における入出力部３２の形成面積の分だけ、モジュール３０の入出力端側のサイズがサブモジュール２０よりも大きい。そこで、突出部材２３や天面部材２２のフィルムトレイ上での配置位置をサブモジュール２０の場合からあまりずらさずに、フィルムトレイにモジュール３０を搭載するため、梱包体におけるモジュール３０の入出力端の向きを、梱包体におけるサブモジュール２０の入出力端の向きとは逆にする。即ち、突出部材２３と天面部材２２との配列の向きを、モジュールの梱包体とサブモジュールの梱包体とで逆にする。そのために、前述のフィルムトレイ５において、上面１１Ｆの上面視形状を点対称形にしている。
【００４１】
図８（Ａ）はサブモジュールの梱包体の部分断面図である。
【００４２】
サブモジュールの梱包体では、第１のフィルムトレイ５Ａの上方に第１のサブモジュール２０Ａを配置する。第１のサブモジュール２０Ａの上方に第２のフィルムトレイ５Ｂを配置する。第２のフィルムトレイ５Ｂの上方に第２のサブモジュール２０Ｂを配置する。フィルムトレイ５Ａ，５Ｂは前述のフィルムトレイ５と同じ構成であり、サブモジュール２０Ａ，２０Ｂは前述のサブモジュール２０と同じ構成である。
【００４３】
フィルムトレイ５Ａにサブモジュール２０Ａが搭載された状態では、サブモジュール２０Ａの底面部材２４がフィルムトレイ５Ａの空間部１２Ｂ内側に接触し、サブモジュール２０Ａのサブ基板２１がフィルムトレイ５Ａの空間部１２Ａ内側に接触する。
【００４４】
サブモジュール２０Ａにフィルムトレイ５Ｂが搭載された状態では、サブモジュール２０Ａの天面部材２２の上面がフィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ｃ下面に接触し、サブモジュール２０Ａの突出部材２３がフィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ｄ内側に配置される。
【００４５】
フィルムトレイ５Ｂにサブモジュール２０Ｂが搭載された状態では、サブモジュール２０Ｂの底面部材２４がフィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ｂ内側に接触し、サブモジュール２０Ｂのサブ基板２１がフィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ａ内側に接触する。
【００４６】
このように、フィルムトレイ５Ａ，５Ｂの空間部１２Ｂにサブモジュール２０Ａ，２０Ｂの底面部材２４を搭載して、フィルムトレイ５Ａ，５Ｂをサブモジュール２０Ａ，２０Ｂの梱包に用いることができる。その際、フィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ｃは、上下に積み重ねられるサブモジュール２０Ａ，２０Ｂの緩衝を取る空間として機能する。したがって、この梱包体では、サブモジュール２０Ａ，２０Ｂがフィルムトレイ５Ｂを介して接触することを防ぐことができ、両者の破損などを防ぐことができる。また、フィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ｄの内部に、サブモジュール２０Ａの突出部材２３を配置しているので、フィルムトレイ５Ｂとサブモジュール２０Ａとの積層方向での空間利用効率を高められる。
【００４７】
図８（Ｂ）はモジュールの梱包体の部分断面図である。
【００４８】
モジュールの梱包体では、第１のフィルムトレイ５Ａの上方に第１のモジュール３０Ａを配置する。第１のモジュール３０Ａの上方に第２のフィルムトレイ５Ｂを配置する。第２のフィルムトレイ５Ｂの上方に第２のモジュール３０Ｂを配置する。モジュール３０Ａ，３０Ｂは前述のモジュール３０と同じ構成である。
【００４９】
フィルムトレイ５Ａにモジュール３０Ａが搭載された状態では、モジュール３０Ａの筐体３１がフィルムトレイ５Ａの空間部１２Ａ内側に接触する。
【００５０】
モジュール３０Ａにフィルムトレイ５Ｂが搭載された状態では、モジュール３０Ａの天面部材２２の上面がフィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ｃ下面に接触し、モジュール３０Ａの突出部材２３がフィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ｄ内側に配置される。
【００５１】
フィルムトレイ５Ｂにモジュール３０Ｂが搭載された状態では、モジュール３０Ｂの筐体３１がフィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ａ内側に接触する。
【００５２】
このように、フィルムトレイ５Ａ，５Ｂの空間部１２Ａにモジュール３０Ａ，３０Ｂの筐体３１を搭載して、フィルムトレイ５Ａ，５Ｂをモジュール３０Ａ，３０Ｂの梱包に用いることができる。その際、フィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ｃは、上下に積み重ねられるモジュール３０Ａ，３０Ｂの緩衝を取る空間として機能する。したがって、この梱包体では、モジュール３０Ａ，３０Ｂがフィルムトレイ５Ｂを介して接触することを防ぐことができ、両者の破損などを防ぐことができる。また、フィルムトレイ５Ｂの空間部１２Ｄの内部に、モジュール３０Ａの突出部材２３を配置しているので、フィルムトレイ５Ｂとモジュール３０Ａとの積層方向での空間利用効率を高められる。
【符号の説明】
【００５３】
１Ａ…サブモジュール製造工場
１Ｂ…モジュール製造工場
１Ｃ…最終製品製造工場 ２Ａ，２Ｂ…梱包体
３…外層箱
４…ビニール袋
５，５Ａ，５Ｂ…フィルムトレイ
１０Ａ…最上面
１０Ｂ…最下面
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ，１１Ｇ…上面
１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ…空間部
２０，２０Ａ，２０Ｂ…サブモジュール
２１…サブ基板
２２…天面部材
２３…突出部材
２４…底面部材
２５Ａ，２５Ｂ…リード線
３０，３０Ａ，３０Ｂ…モジュール
３１…筐体
３２…入出力部
Ｈ…物品対搭載室
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サブモジュールの発送時および前記サブモジュールを組み込んだ構成のモジュールの発送時に共用される輸送トレイであって、
前記輸送トレイは、第１の領域に設けられる第１の凹部、前記第１の領域に含まれる第２の領域に設けられる第２の凹部、および、前記第２の領域に含まれる第３の領域に設けられる第１の凸部、を備え、
前記第１の凹部は、上側に前記サブモジュールが積み重ねられる際に前記サブモジュールが内側に接触する形状であり、
前記第２の凹部は、上側に前記モジュールが積み重ねられる際に前記モジュールが内側に接触する形状であり、
前記第１の凸部は、前記モジュールまたは前記サブモジュールの上側に積み重ねられる際に前記モジュールまたは前記サブモジュールの一部が内側に配置される形状である、
輸送トレイ。
【請求項２】
前記輸送トレイは、前記第３の領域とともに前記第２の領域に含まれる第４の領域に、第３の凹部を備える、請求項１に記載の輸送トレイ。
【請求項３】
前記輸送トレイは、前記第１の凹部と前記第２の凹部と前記第１の凸部との一組を、他の一組と点対称に配置した構成である、請求項１または２に記載の輸送トレイ。
【請求項４】
底面部、前記底面部の上側に配置される天面部、および、前記天面部よりも上側に突出する突出部を備える、サブモジュールおよびモジュールの発送時に、
第１の領域に設けられる第１の凹部、前記第１の領域に含まれる第２の領域に設けられる第２の凹部、および、前記第２の領域に含まれる第３の領域に設けられる第１の凸部、を備える輸送トレイを共用する、発送方法であって、
複数のサブモジュールと複数の輸送トレイとを上下に積み重ねた状態で梱包して構成されたサブモジュールの梱包体が納品されるサブモジュール納品ステップと、
前記サブモジュールの梱包体から取り出した前記サブモジュールを組み込んでモジュールを構成するモジュール組み立てステップと、
複数の前記モジュールと複数の前記輸送トレイとを上下に積み重ねた状態で梱包してモジュールの梱包体を構成するモジュール梱包ステップと、
前記モジュールの梱包体を発送するモジュール発送ステップと、
を有し、
前記サブモジュール納品ステップは、
第１のサブモジュールの前記底面部を第１の輸送トレイの前記第２の凹部の内側に接触させて、第１の輸送トレイに第１のサブモジュールを積み重ね、
第２の輸送トレイの前記第１の凸部の内側に第１のサブモジュールの前記突出部を配置しながら、第２の輸送トレイを第１のサブモジュールの前記天面部に接触させて、第１のサブモジュールに第２の輸送トレイを積み重ね、
第２のサブモジュールの前記底面部を第２の輸送トレイの前記第２の凹部の内側に接触させて、第２の輸送トレイに第２のサブモジュールを積み重ねた状態で、
前記サブモジュールの梱包体が納品され、
前記モジュール梱包ステップは、
第１のモジュールの前記底面部を第１の輸送トレイの前記第１の凹部の内側に接触させて、第１の輸送トレイに第１のモジュールを積み重ね、
第２の輸送トレイの前記第１の凸部の内側に第１のモジュールの前記突出部を配置しながら、第２の輸送トレイを第１のモジュールの前記天面部に接触させて、第１のモジュールに第２の輸送トレイを積み重ね、
第２のモジュールの前記底面部を第２の輸送トレイの前記第１の凹部の内側に接触させて、第２の輸送トレイに第２のモジュールを積み重ねた状態に、
前記モジュールの梱包体を構成する、
発送方法。
【請求項１】
サブモジュールの発送時および前記サブモジュールを組み込んだ構成のモジュールの発送時に共用される輸送トレイであって、
前記輸送トレイは、第１の領域に設けられる第１の凹部、前記第１の領域に含まれる第２の領域に設けられる第２の凹部、および、前記第２の領域に含まれる第３の領域に設けられる第１の凸部、を備え、
前記第１の凹部は、上側に前記サブモジュールが積み重ねられる際に前記サブモジュールが内側に接触する形状であり、
前記第２の凹部は、上側に前記モジュールが積み重ねられる際に前記モジュールが内側に接触する形状であり、
前記第１の凸部は、前記モジュールまたは前記サブモジュールの上側に積み重ねられる際に前記モジュールまたは前記サブモジュールの一部が内側に配置される形状である、
輸送トレイ。
【請求項２】
前記輸送トレイは、前記第３の領域とともに前記第２の領域に含まれる第４の領域に、第３の凹部を備える、請求項１に記載の輸送トレイ。
【請求項３】
前記輸送トレイは、前記第１の凹部と前記第２の凹部と前記第１の凸部との一組を、他の一組と点対称に配置した構成である、請求項１または２に記載の輸送トレイ。
【請求項４】
底面部、前記底面部の上側に配置される天面部、および、前記天面部よりも上側に突出する突出部を備える、サブモジュールおよびモジュールの発送時に、
第１の領域に設けられる第１の凹部、前記第１の領域に含まれる第２の領域に設けられる第２の凹部、および、前記第２の領域に含まれる第３の領域に設けられる第１の凸部、を備える輸送トレイを共用する、発送方法であって、
複数のサブモジュールと複数の輸送トレイとを上下に積み重ねた状態で梱包して構成されたサブモジュールの梱包体が納品されるサブモジュール納品ステップと、
前記サブモジュールの梱包体から取り出した前記サブモジュールを組み込んでモジュールを構成するモジュール組み立てステップと、
複数の前記モジュールと複数の前記輸送トレイとを上下に積み重ねた状態で梱包してモジュールの梱包体を構成するモジュール梱包ステップと、
前記モジュールの梱包体を発送するモジュール発送ステップと、
を有し、
前記サブモジュール納品ステップは、
第１のサブモジュールの前記底面部を第１の輸送トレイの前記第２の凹部の内側に接触させて、第１の輸送トレイに第１のサブモジュールを積み重ね、
第２の輸送トレイの前記第１の凸部の内側に第１のサブモジュールの前記突出部を配置しながら、第２の輸送トレイを第１のサブモジュールの前記天面部に接触させて、第１のサブモジュールに第２の輸送トレイを積み重ね、
第２のサブモジュールの前記底面部を第２の輸送トレイの前記第２の凹部の内側に接触させて、第２の輸送トレイに第２のサブモジュールを積み重ねた状態で、
前記サブモジュールの梱包体が納品され、
前記モジュール梱包ステップは、
第１のモジュールの前記底面部を第１の輸送トレイの前記第１の凹部の内側に接触させて、第１の輸送トレイに第１のモジュールを積み重ね、
第２の輸送トレイの前記第１の凸部の内側に第１のモジュールの前記突出部を配置しながら、第２の輸送トレイを第１のモジュールの前記天面部に接触させて、第１のモジュールに第２の輸送トレイを積み重ね、
第２のモジュールの前記底面部を第２の輸送トレイの前記第１の凹部の内側に接触させて、第２の輸送トレイに第２のモジュールを積み重ねた状態に、
前記モジュールの梱包体を構成する、
発送方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−２３５１４２（Ｐ２０１０−２３５１４２Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８４８８６（Ｐ２００９−８４８８６）
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
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