配管の洗浄システム
【課題】本発明は、配管の洗浄に好適な洗浄システムを提供する。
【解決手段】殺菌水製造装置４と、該殺菌水製造装置４により製造された殺菌水を圧送するポンプと、前記殺菌水の流路管３５Ａとを備え、洗浄対象となる配管２の内面を前記殺菌水によって洗浄処理する洗浄システム１であって、配管２を載置する配管ラック７と、該配管ラック７に具備され、配管２の前記殺菌水が供給される側の端部を把持して流路管３５Ａと配管２とを接続する給水側継手５３と、配管２の前記殺菌水の排出側の端部を把持して流路管３９Ａと配管２とを接続する排水側継手５４とが備えられていることを特徴とする。
【解決手段】殺菌水製造装置４と、該殺菌水製造装置４により製造された殺菌水を圧送するポンプと、前記殺菌水の流路管３５Ａとを備え、洗浄対象となる配管２の内面を前記殺菌水によって洗浄処理する洗浄システム１であって、配管２を載置する配管ラック７と、該配管ラック７に具備され、配管２の前記殺菌水が供給される側の端部を把持して流路管３５Ａと配管２とを接続する給水側継手５３と、配管２の前記殺菌水の排出側の端部を把持して流路管３９Ａと配管２とを接続する排水側継手５４とが備えられていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、殺菌水を用いて配管の内面を洗浄処理する配管の洗浄システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、水道管等の本管の改修工事をする場合には、本管工事中に断水するのを回避するために仮設配管が用いられている。仮設配管は、本管工事の期間中に水道水を引き込む役割を果たした後、従来は廃棄されていたが、近年の廃棄物の削減及び資源保護の要請から、繰り返し再利用されるよう期待されている。
使用済みの仮設配管を再利用するためには、生活用水等を安全に配水できるように該仮設配管を洗浄することが必要となるが、従来、仮設配管の内面は、例えば下記特許文献１に示されたブラシを備えた管路洗浄装置により洗浄されるか、又は高圧洗浄され、あるいは、より衛生性を高める目的で、管路洗浄装置による洗浄や高圧洗浄の後に殺菌水を張った水槽に浸漬することが行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２８５５２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１の管路洗浄装置又は高圧洗浄によれば、ブラシによる管路洗浄であるため、雑菌等の処理を十分に行い難いという問題があった。
【０００５】
また、殺菌水を張った水槽に配管を浸漬して滅菌する方法によれば、殺菌水が配管の内面のみならず外面の汚れにも反応してしまうため、殺菌処理の効率が低下するという問題があった。
【０００６】
また、配管の外面まで殺菌するには大量の殺菌水が必要となるため、廃液のコストが増大するという問題があった。
【０００７】
また、配管の外面の汚れも考慮して殺菌水（塩素等）の濃度を調整ないし管理することは煩雑であるという問題があった。
【０００８】
また、配管の外面及び塗装部等は、耐塩素水性に加工されていないことが多いため、配管の外面を腐食または損傷し、該配管の老朽化を早めてしまうおそれがあるという問題があった。
【０００９】
また、洗浄される配管の表面に殺菌水が反応することにより例えば塩素ガス等が発生し得るが、当該ガスの処理が困難であるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を提供している。
本発明は、殺菌水製造装置と、該殺菌水製造装置により製造された殺菌水を圧送するポンプと、前記殺菌水の流路管とを備え、洗浄対象となる配管の内面を前記殺菌水によって洗浄処理する配管の洗浄システムであって、前記配管を載置する配管ラックと、該配管ラックに具備され、前記配管の前記殺菌水が供給される側の端部を把持して前記流路管と該配管とを接続する給水側継手と、前記配管の前記殺菌水の排出側の端部を把持して前記流路管と該配管とを接続する排水側継手とが備えられていることを特徴とする。
本発明においては、流路管と配管とを接続し、流路管から配管の内部に殺菌水を流水させることにより配管内を洗浄する。
【００１１】
本発明は、前記配管を洗浄処理後の前記殺菌水を貯留する排液タンクと、該排液タンクに備えられ、前記洗浄処理後の殺菌水の塩素濃度を測定する塩素濃度測定器と、該塩素濃度測定器の測定結果に基づいて、前記殺菌水を再利用する流路管又は排水する流路管に選択的に供給する制御部とが備えられているのが望ましい。
本発明においては、配管の内面の汚れ具合に応じて該配管を洗浄処理した殺菌水を再利用に供することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る洗浄システムによれば、上記した解決手段によって以下の効果を奏する。
本発明の洗浄システムによれば、洗浄対象となる配管の外面に殺菌水を付着させずに配管内に殺菌水を送水することができるため、外面の汚れにより殺菌処理の効率を低下させること無く該配管内面を効率的に滅菌処理することができるという効果を奏する。
【００１３】
また、配管内面のみを効率的に滅菌処理できるため、殺菌水の使用量を抑制し、廃液コストを低減することができるという効果を奏する。
【００１４】
また、配管内面のみに殺菌水を流すものであるため、配管による配送対象及び量を把握することにより殺菌水の濃度を調整及び管理しやすいという効果を奏する。
【００１５】
また、配管の外面及び塗装部等に殺菌水を付着させないため、殺菌水による配管の外面及び塗装部の腐食または損傷を回避することができ、配管の長寿命化を図ることができるという効果を奏する。
【００１６】
また更に、互いに接続された流路管及び配管の内部に殺菌水が流動するため、殺菌水が反応することにより発生する塩素ガス等が洗浄装置の外部に発散することを防止することができ、発生したガスの処理を行いやすいという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】は、本発明の第１の実施形態として示した洗浄システムを説明する概略構成図である。
【図２】は、本発明の第１の実施形態として示した洗浄システムの継手を示す一部断面図である。
【図３】は、本発明の第１の実施形態として示した洗浄システムの平面図である。
【図４】は、本発明の第１の実施形態として示した洗浄システムの配管ラックの正面図である。
【図５】は、本発明の第１の実施形態として示した洗浄システムの配管ラックの一部を示す側面図である。
【図６】は、本発明の第１の実施形態として示した洗浄システムにおいて配管の接続状態を示す平面図である。
【図７】は、本発明の第１の実施形態として示した洗浄システムを示す側面図である。
【図８】は、本発明の第１の実施形態として示した洗浄システムの継手を拡開させた状態を示す斜視図である。
【図９】は、本発明の第１の実施形態として示した洗浄システムの継手を示す背面図である。
【図１０】は、本発明の第１の実施形態として示した洗浄システムの継手を示す正面図である。
【図１１】は、本発明の第１の実施形態として示した洗浄システムの継手を閉合させた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態として示した洗浄システムを示す概略構成図である。
【００１９】
図１に示すように、洗浄システム１は、例えば、地中に埋設された水道管の本管の改修工事をする際に一時的に利用される仮設配管等の配管２を殺菌洗浄し再利用できるようにするものであり、制御部３、殺菌水製造装置４、ポンプ５、殺菌水貯留タンク６、配管ラック７、排液タンク８、継手消毒タンク９、塩酸濃度測定器１０、及びこれらを連結する流路管３２，３５Ａ、３５Ｂ・・を備えている。
【００２０】
図２に示すように、洗浄対象となる配管２は、開口部が外方に張り出したフランジ１２を有する樹脂管であり、該フランジ１２が形成された短管部１３と直管部(長尺の直管だけでなく、他端に曲管部を有するベンド管や分岐部を有するチーズなども含む)１４とがバット融着されて形成されたものである。
短管部１３と直管部１４との間には、バット融着の溶融痕である環状のビード部１５が形成されている。
また、直管部１４は、黒色顔料を含むポリエチレン樹脂からなる保護層１４ａを備え、管の表面を覆っている。
【００２１】
図１に示すように、制御部３は、殺菌水製造装置４より生成される殺菌水Ｓの濃度、殺菌水Ｓの送水量等を制御するものであり、また、洗浄システム１にトラブルその他の不都合が生じた際に警報で該トラブルを報知できるようになっている。
【００２２】
殺菌水製造装置４は、弱酸性次亜水等の殺菌水を生成するものであり、原水を引く原水ライン１６及び開閉により原水を導入する電磁弁１７Ａ、弱酸性次亜水の原料水となる塩酸水溶液を貯留させたポンプ５を備えた原料液タンク１８、ｐＨ調整剤を貯留させたポンプ５を備えたタンク１９、これら原料水Ｐ、ｐＨ調整剤Ｑ、及び原水を混合させる混合器２０とを備え、これらが流路管１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃにより連結されている。原水ライン１６にはバルブ３０，３０・・が備えられており、流水量を調整できるようになっている。
【００２３】
殺菌水貯留タンク６は、殺菌水製造装置４に隣接して配置され、該殺菌水製造装置４の混合器２０と流路管３２により連結されており、殺菌水製造装置４により製造された殺菌水Ｓを貯留することができるようになっている。
この殺菌水貯留タンク６には、配管ラック７に備えられた給水側ヘッダー管５１に向けて殺菌水Ｓを送水する流路管３５Ａ、殺菌水Ｓがオーバーフローするのを防止する溢流水排管３５Ｂ、及び殺菌水貯留タンク６に溜まった殺菌水Ｓを排水する殺菌水排管３５Ｃとが接続されている。
【００２４】
殺菌水排管３５Ｃにはバルブ３６が備えられており、通常該バルブ３６は閉口され殺菌水貯留タンク６に殺菌水Ｓが貯留されるようになっている。
一方、流路管３５Ａにもバルブ３７Ａ，３７Ｂが備えられ、常時該バルブ３７Ａ，３７Ｂを開口して洗浄システム１の駆動によりいつでも殺菌水Ｓを送水できるようになっている。また、流路管３５Ａには、電磁弁３８が設けられており、殺菌水Ｓの給水側ヘッダー管５１への送水量を制御できるようになっている。
【００２５】
配管ラック７は、洗浄対象となる配管２，２・・を載置し、該配管２，２・・の両端部と流路管３５Ａ，３９Ａとを接続して殺菌水Ｓを配管２内に送水させるものであり、図３に示すように、フレーム５０、給水側及び排水側ヘッダー管５１，５２、給水側継手５３，５３・・排水側継手５４，５４・・給水側及び排水側継手台５５・・，５６、フレキシブルチューブ５７・・，５８・・、とを備えている。
【００２６】
図３に示すように、フレーム５０は、略矩形に形成された外枠５９、該外枠５９の長手方向の枠５９ａ、５９ａ間に跨って架けられた補強枠６０，６０・・、テーブル６６，６７、およびフレキシブルチューブ５７を支持するサポートフレーム６８を備えて構成されており、外枠５９及び補強枠上６０，６０・・に複数の配管２，２・・が載置されるようになっている。
【００２７】
図４に示すように、フレーム５０の下方には、該フレーム５０を支持する支持台６５が配置され、該支持台６５の側部に給水側および排水側継手５３，５４を載置させるテーブル６６，６７およびフレキシブルチューブ５７を支持して簡易固定するサポートフレーム６８が取り付けられている。
【００２８】
図５に示すように、サポートフレーム６８は、その上端側に等間隔にフレキシブルチューブ５７，５７・・を嵌合させる切欠６９，６９・・が形成されており、更に上下方向にスライド自在となっており、フレキシブルチューブ５７，５７の長さ寸法に応じてサポートフレーム６８の上下位置を変更し、サイドの長孔６９ａにおいて蝶螺子（不図示）で固定できるようになっている。また、このサポートフレーム６８の上面部には、図６に示すように、ピンｐ１が設けられるとともに、簡易留め具４５がピンｐ２を介して回動自在に支持されおており、簡易留め具４５を回動させて該簡易留め具４５に形成された切欠４５ａをピンｐ１に係合することにより、フレキシブルチューブ５７を図５に示す切欠６９に配置した状態で該チューブ５７を仮止めできるようになっている。
【００２９】
図７に示すように、給水側のヘッダー管５１は、支持台６５の側部に取り付けられ終端が閉塞された管部材であり、開口部５１ａには殺菌水貯留タンク６に連結された流路管３５Ａが接続されている。
また、給水側のヘッダー管５１の管周面には、間隔をおいて５つの開口部５１ｂ，５１ｂ・・が形成されており、該開口部５１ｂ，５１ｂ・・にフレキシブルチューブ５７，５７・・が接続され、ヘッダー管５１から各フレキシブルチューブ５７に向かって直接殺菌水Ｓを送水できるようになっている。
【００３０】
排水側のヘッダー管５２は、給水側ヘッダー管５１と同形状に形成されており、支持台６５の給水側と反対側の側部に取り付けられているとともに、不図示の開口部にフレキシブルチューブ５８，５８・・が接続されている。
【００３１】
図２に示すように、給水側継手５３は、アタッチメント７０を補助的に使用することにより配管２の端部とフレキシブルチューブ５７とを堅固に接続させる部材である（なお、本図に示された給水側継手５３、レバー式カプラー７０、およびフレキシブルチューブ５７等は、図３に示す矢印Ｎ側から視た図である。図６、図８、図１１において同様）。
【００３２】
アタッチメント７０は、配管２の端部とフレキシブルチューブ５７の先端に取り付けられたレバー式カプラー７１との間に介在させて、配管２先端のフランジ１２の端面２ａと突き合わせ、これら配管２およびフレキシブルチューブ５７を連通させるようにした部材である。
【００３３】
また、このアタッチメント７０は、配管２の短管部１３及びビード部１５近傍の直管部１４と略同形状に形成され、短管部７２、ビード部７７、ビード部付近の管部７６を有し、更に、該アタッチメント７０のフランジ７３に形成された端面７０ａに環状の溝７４を形成し、該溝７４にＯリング状のシール材７５を嵌合させており、該フランジ７３を配管２側のフランジ１２と突き合わせた際に水密になるように構成されている。
また、アタッチメント７０のフランジ７３側と反対側の端部は、縮径して小径部７８とされ、レバー式カプラー７１を装着できるようになっている。
【００３４】
給水側継手５３は、配管２のフランジ１２とアタッチメント７０のフランジ７３とを突き合わせた状態で配管２の端部とアタッチメント７０とを外方から把持して固定するものである。
図８に示すように、給水側継手５３は、互いに対称形状をなす第１分割体８０および第２分割体８１、リンク部材８２、ボルト８３，８３、・・、ナット８４，８４・・、及びデンデンボル８６、ワッシャ８５を備えて構成され、第２分割体８１がリンク部材８２を介して第１分割体８０に連結されるとともに、第１分割体８０に対して開閉自在とされている。
【００３５】
図６に示すように、第１分割体８０は、互いに突き合わされた配管２とアタッチメント７０との接続部分の外周面上に嵌合配置される挟持部８７Ａと、挟持部８７Ａの周縁両端８７ａ，８７ｂから径方向外方に向かって突出し、回動軸となるボルト８３，８３を挿入させる軸受部８８Ａ，８８Ａ・・とを備えている。
【００３６】
第１分割体８０の挟持部８７Ａは、図８に示す筒状体を略半割りした湾曲壁部により形成されており、図２に示すように、配管２及びアタッチメント７０の両フランジ１２，７３に密着する環状の嵌合凹部９０ａを備えた嵌合部９０と、嵌合部９０の両側に延設され短管部１３、７２に密着する管密着部９１，９１と、管密着部９１，９１より延設されビード部１５，７７の突出に沿うように形成されたビードカバー部９２，９２とを備えている。
【００３７】
管密着部９１は、その内径が配管２またはアタッチメント７０の短管部１３，７２の外径と略同寸法に形成されている。
【００３８】
ビードカバー部９２は、管密着部９１の端部から延設され、内径寸法がビード部１５，７７の突出寸法よりも僅かに大径となるよう形成され、バット融着によって生じるビード部１５，７７の大きさの相違を吸収できるようになっている。
【００３９】
図６に示すように、軸受部８８Ａは、挟持部８７Ａの周縁部８７ａ，８７ｂからそれぞれ２つずつ間隔をおいて突出した平板状部であり、一方の周縁部８７ａ側の軸受部８８Ａ，８８Ａ間にリンク部材８２が嵌入し、他方の周縁部８７ｂ側の軸受部８８Ａ，８８Ａ間にデンデンボルト８６が嵌入できるようになっている。
また、図９に示すように、軸受部８８Ａ，８８Ａには挟持部８７Ａの軸線Ｌ方向と平行に挿通孔１０３Ａ，１０４Ａが形成されている。
【００４０】
図６に示すように、第２分割体８１は、第１分割体８０と同形状の挟持部８７Ｂ、挟持部８７Ｂの一方の周縁部８７ｃから突出した軸受部８８Ｂ，８８Ｂ、および挟持部８７Ｂの他方の周縁部８７ｄから突出するナット受け部８９，８９を有している。
【００４１】
ナット受け部８９は、図１０に示すように、デンデンボルト８６をこのナット受け部８９，８９間に嵌入させた状態で、このナット受け部８９，８９の上面８９ａ，８９ａにおいてデンデンボルト８６に挿通させるワッシャ８５およびナット８４を受けられるようになっている。
【００４２】
また、ナット受け部８９，８９の下面部８９ｂ，８９ｂには、第１分割体８０と、第２分割体８１とを閉合状態にしたときに、第１分割体８０の軸受部８８Ａ、８８Ａに当接する突起１１５，１１５が形成されており、ナット受け部８９，８９と軸受部８８Ａ，８８Ａとの間に一定の隙間を形成させるようになっている。
【００４３】
図９に示すように、リンク部材８２は、軸受部８８Ａ，８８Ａ間および軸受部８８Ｂ，８８Ｂ間において第１分割体８０と第２分割体８１とを連結させる略直方体形状の部材である。リンク部材８２の長手方向の両端部には、軸孔９３，９３が穿設されている。
【００４４】
そして、軸受部８８Ａの挿通孔１０４Ａ、１０３Ａ、およびこれらの間に位置するリンク部材８２の軸孔９３には、ボルト８３が螺入され、軸受部８８Ａから突出したボルト８３の先端部にナット８４が螺合されており、同様に、第２分割体８１の挿通孔１０４Ｂ、軸孔９３、挿通孔１０３Ｂにボルト８３が挿通され、軸受部８８Ｂから突出したボルト８３の先端部にナット８４が螺合されている。この構成によって、第１分割体８０と第２分割体８１とは、互いに連結され、ボルト８３を中心に回動自在となっている。
【００４５】
また、図１０に示すように、第１分割体８０が有する軸受部８８Ａ，８８Ａの間には、孔９５が形成されたリング部８６ａを一端側に有したデンデンボルト８６の該リング部８６ａが嵌合配置され、第１分割体８０の挿通孔１０４Ａ、孔９５、及び挿通孔１０３Ａにボルト８３が挿通され、該ボルト８３の先端にナット８４が螺合されて抜け出し不能に固定されている。
【００４６】
上記の構成の下に、デンデンボルト８６は、ボルト８３を中心に回動自在に枢支されている。
また、デンデンボルト８６は、その胴部８６ｂを第２分割体８１のナット受け部８９，８９の間に嵌入するとともに、該胴部８６ｂにワッシャ８５を遊嵌し、更に、胴部８６ｂの先端部に固定ナット８４を螺合することによって、ナット受け部８９，８９に固定できるようになっている。
【００４７】
図３に示す排水側継手５４も、給水側継手５３と同じ構成で同形状に形成され、図６に示すようにアタッチメント７０を利用して洗浄対象となる配管２の端部をレバー式カプラー７１を備えたフレキシブルチューブ５８に接続できるようになっている。
【００４８】
図９に示すように、給水側継手台５５および排水側継手台５６は、給水側継手５３又は排水側継手５４を載置させる台であり、断面視略Ｃ字形状をしたレール溝６１を有する部材である。
レール溝６１の幅は、給水側継手５３の嵌合部９０の根元部の幅と略同寸法となるよう形成されており、また、継手台５５の上壁部５５ａ，５５ａの幅は、挟持部８７Ａの管密着部９１，９１と同幅となるように形成されている。
【００４９】
この構成の下に、レール溝６１の延伸方向に対して給水側継手５３の軸線Ｌが直交する方向に該継手５３を配置し、継手５３の嵌合部９０をレール溝６１に嵌合させるとともに、継手台５５の上壁部５５ａ，５５ａが嵌合部９０とビードカバー部９２，９２との間に嵌合配置されるようになっている。
【００５０】
図３に示すように、給水側継手５３に使用される継手台５５は、該継手５３を一つずつ載置するようになっており、各配管２の長さ寸法の差異によってフレーム５０の長手方向（すなわち配管２の長手方向）に適宜位置を変更できるようになっている。
また、継手台５５は、フレーム５０の短手方向の側部に延設されたテーブル６６上に載置されるようになっている。
【００５１】
継手台５６も、継手台５５と同様の構成であるが、図３に示すように、継手台５５が個々の配管２および給水側継手５３ごとに設けられているのに対し、継手台５６は、長尺に形成されてフレーム５０の短手方向の幅と略同寸法となっており、フレーム上５０に載置される全ての配管２，２・・を同一継手台５６上に載置できるようになっているとともに、フレーム５０上に固定されている。また、給水側から排水側に向かって下り勾配となるように、排水側の継手台５６の高さ寸法が給水側の継手台５５よりも僅かに小寸法に形成されている。
【００５２】
図１に示すように、排液タンク８は、配管２を洗浄処理した後の殺菌水Ｓを貯留するタンクであり、流路管３９Ａ，３９Ｂに接続されている。
この排液タンク８には、配管２の洗浄処理後の殺菌水Ｓの残留塩素濃度及びｐＨを測定する塩素濃度測定器１０が備えられているとともに、殺菌水Ｓを再度給水側ヘッダー５１若しくは配管２以外の部材を浸漬洗浄する洗浄タンク９に供給して再利用させるための流路管４１と、殺菌水Ｓを排水する流路管４０とが接続されており、塩素濃度測定器１０が測定した殺菌水Ｓの残留塩素濃度及びｐＨに応じて、流路管４１又は流路管４０に殺菌水Ｓが選択的に供給されるようになっている。
この場合、殺菌水Ｓの流路管４１への供給と、流路管４０への供給との切換えは、バルブ３７Ｂ、その他各流路管４０，４１に設けられたバルブを制御する制御部３によりなされるようになっている。
【００５３】
次に、上記の構成を有する洗浄システム１の使用方法および作用について説明する。
まず、図６に示すように、第１分割体８０が継手台５６側に位置するように排水側継手５４を図３に示す該継手台５６に配置し、デンデンボルト８６を回動させて第２分割体８１のナット受け部８９，８９から該デンデンボルト８６を離脱させ、第２分割体８１を第１分割体８０に対して拡開させておく。
【００５４】
そして、排水側の各フレキシブルチューブ５８の先端に取り付けられたレバー式カプラー７１にアタッチメント７０を取り付け、レバー式カプラー７１のレバー７９，７９を操作してこれらを緊締し、拡開させておいた排水側継手５４の第１分割体８０にアタッチメント７０を載置する。
【００５５】
次に、配管２を図３に示すフレーム５０上に載せ、該配管２の排水側継手５４に対向する側のフランジ１２をアタッチメント７０のフランジ７３に対向させて密に重ね合わせ第１分割体８０上に載置し、図１１に示すように第２分割体８１を閉じてデンデンボルト８６を第２分割体８１のデンデン受け部８９，８９に掛止し、ワッシャ８５を介在させた状態でデンデンボルト８６の先端側に螺合させておいたナット８４を締め、アタッチメント７０と配管２の端部とを排水側継手５４によって堅固に把持する。
【００５６】
上記の要領で、図３に示すように給水側のヘッダー管５１に接続されたフレキシブルチューブ５７と配管２の他端を接続し、かつ給水側継手５３で堅固に把持する。
【００５７】
この際、配管２によってその長さが互いに異なることがあるため、給水側継手５３の継手台５５を載置するテーブル６６上で適宜給水側継手５３を継手台５５と共に移動させ、更に、フレキシブルチューブ５７を適宜引き出し、適切な位置で図５に示すサポートフレーム６８の切欠６９にフレキシブルチューブ５７を配置するとともに図６に示す仮留め具４５で固定し、フレキシブルチューブ５７の先端に固定されたアタッチメント７０と配管２の端部とが接続できるようにする。
【００５８】
全ての配管２がアタッチメント７０に接続されているフレキシブルチューブ５７に接続されたところで、洗浄システム１に電源を入れ、図１に示す殺菌水製造装置４を駆動し殺菌水Ｓを製造するとともに該殺菌水Ｓをポンプ等によって配管２内に送り込む。
【００５９】
殺菌水製造装置４により製造された殺菌水Ｓは、図１に示すように、一旦殺菌水貯留タンク６に送水され、殺菌水貯留タンク６に接続された流路管３５Ａを通って配管ラック７の給水側ヘッダー管５１に流動する。
そして、給水側ヘッダー管５１内からこれに取り付けられた図３に示すフレキシブルチューブ５７を伝って各フレキシブルチューブ５７に接続された配管２内に殺菌水Ｓが送り込まれる。
【００６０】
殺菌水Ｓは、配管２内を流動する間に配管２の内面に付着した雑菌等に反応し、配管２内を滅菌する。配管２内を通過した殺菌水Ｓは、雑菌とともに図３に示すフレキシブルチューブ５８を通って排水側ヘッダー管５２に流れ込み、該ヘッダー管５２で収束されて流路管３９Ａ、３９Ｂに流動し、排液タンク８に貯留される。
【００６１】
殺菌水Ｓが排液タンク８に貯留されると、排液タンク８内に設けられた塩素濃度測定器１０が殺菌水Ｓの汚れ具合、すなわち残留塩素濃度およびｐＨを測定する。そして、該塩素濃度測定器１０による測定結果に基づいて、例えば塩素濃度５０ｐｐｍ以上、かつｐＨが６〜６．５の範囲内の場合には、制御部３が流路管４１及び流路管３５Ａのバルブ３７Ｂ等が開口し、流路管３５Ａに接続され殺菌水Ｓを再利用する流路管４１に殺菌水Ｓ送水して、殺菌水Ｓを給水側ヘッダー５１又は洗浄タンク９に送水し、配管２又は配管２以外の例えば継手部材の洗浄に供させる。また、該塩素濃度測定器１０による測定結果が塩素濃度５０ｐｐｍ以下で、ｐＨが６〜６．５以外である場合には、制御部３が該殺菌水Ｓの塩素濃度を５０ｐｐｍ以上、ｐＨが６〜６．５以上となるように調整して上記と同様流路管４１に送水するか、若しくは、排水するべく、排水口４２に接続された流路管４０に送水する。
【００６２】
所定の時間が経過し、配管２内の殺菌処理が終了したのを確認して殺菌水Ｓの送水を停止し、配管２内の液体が排出されたのを確認して洗浄システム１の駆動を停止する。
配管２を配管ラック７から取り外す場合には、配管２の取り付け時と反対の要領で行う。すなわち、デンデンボルト８６のナット８４を緩めて該ボルト８６を第２分割体８１から離脱させ、第２分割体８１を拡開させて、アタッチメント７０と配管２の端部との接続を解除し、配管２の洗浄を完了する。
【００６３】
上記洗浄システム１によれば、配管２内にのみ直接殺菌水Ｓを送水することができるため、外面の汚れにより殺菌処理の効率を低下させること無く配管２の内面を効率的に滅菌処理することができるという効果が得られる。
【００６４】
また、配管２の内面のみを効率的に滅菌処理できるため、殺菌水Ｓの使用量を抑制し、廃液コストを低減することができるとともに、配管２による配送対象および量を基準に殺菌水Ｓの濃度を定めることができ、外面の汚れを考慮する必要が無いため、殺菌水Ｓの濃度の調整及び管理しやすいという効果を奏する。
【００６５】
また、配管２の外面及び塗装部等に殺菌水Ｓを付着さずに内面のみを殺菌処理するものであるため、殺菌水Ｓによる配管２の外面及び塗装部の腐食または損傷を回避することができ、配管２の長寿命化を図ることができるという効果を奏する。
【００６６】
また更に、互いに接続された流路管３５Ａ，３９Ａ・・及び配管２の内部に殺菌水Ｓが流動するため、殺菌水Ｓが反応することにより発生する塩素ガス等が洗浄システム１の外部に発散することを防止することができ、発生したガスの処理が行いやすいという効果を奏する。
【００６７】
また、排液タンク８に塩素濃度測定器１０を設けて配管２を洗浄処理した殺菌水Ｓの残留塩素濃度及びｐＨを測定し、制御部３がその測定結果に応じて殺菌水Ｓを再利用又は排水できるようになっているため、殺菌水Ｓの有効利用を図ることができるという効果が得られる。
【００６８】
また、配管２の洗浄システム１への取り付けを、配管ラック７への載置と、給排水用継手５３，５４への装着及びデンデンボルト８６の掛止、緊締により簡便に行うことができ、その上で洗浄システム１を駆動すれば効率よく配管２内面の殺菌処理ができるため、配管２の殺菌洗浄作業が容易で、かつ効率よく行うことができるという効果が得られる。
【００６９】
また、給水側継手台５５が、排水側継手台５６に対して近接、離間自在となっているため、配管２の長さの相違に容易に対応することができるという効果が得られる。
【００７０】
また、配管２を配管ラック７の給水側ヘッダー管５１及び排水側ヘッダー管５２に複数接続することができるため、複数の使用済み配管２を同時に殺菌洗浄することができるという効果が得られる。
【００７１】
また更に、給水側ヘッダー管５１及び排水側ヘッダー管５２に複数の配管２が間隔をおいて並列に保持可能とされ、各配管２が給水側継手５３及び排水側継手５４にそれぞれ把持可能とされているため、給水側ヘッダー管５１から各配管２へ直接に殺菌水を送水することができ、接続された全ての配管２，２・・を均一に殺菌処理できるという効果が得られる。
【符号の説明】
【００７２】
１ 洗浄システム
２ 配管
４ 殺菌水洗浄装置
５ ポンプ
７ 配管ラック
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，３２，３５Ａ，３９，４０，４１ 流路管
５３ 給水側継手
５４ 排水側継手
Ｓ 殺菌水
【技術分野】
【０００１】
本発明は、殺菌水を用いて配管の内面を洗浄処理する配管の洗浄システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、水道管等の本管の改修工事をする場合には、本管工事中に断水するのを回避するために仮設配管が用いられている。仮設配管は、本管工事の期間中に水道水を引き込む役割を果たした後、従来は廃棄されていたが、近年の廃棄物の削減及び資源保護の要請から、繰り返し再利用されるよう期待されている。
使用済みの仮設配管を再利用するためには、生活用水等を安全に配水できるように該仮設配管を洗浄することが必要となるが、従来、仮設配管の内面は、例えば下記特許文献１に示されたブラシを備えた管路洗浄装置により洗浄されるか、又は高圧洗浄され、あるいは、より衛生性を高める目的で、管路洗浄装置による洗浄や高圧洗浄の後に殺菌水を張った水槽に浸漬することが行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２８５５２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１の管路洗浄装置又は高圧洗浄によれば、ブラシによる管路洗浄であるため、雑菌等の処理を十分に行い難いという問題があった。
【０００５】
また、殺菌水を張った水槽に配管を浸漬して滅菌する方法によれば、殺菌水が配管の内面のみならず外面の汚れにも反応してしまうため、殺菌処理の効率が低下するという問題があった。
【０００６】
また、配管の外面まで殺菌するには大量の殺菌水が必要となるため、廃液のコストが増大するという問題があった。
【０００７】
また、配管の外面の汚れも考慮して殺菌水（塩素等）の濃度を調整ないし管理することは煩雑であるという問題があった。
【０００８】
また、配管の外面及び塗装部等は、耐塩素水性に加工されていないことが多いため、配管の外面を腐食または損傷し、該配管の老朽化を早めてしまうおそれがあるという問題があった。
【０００９】
また、洗浄される配管の表面に殺菌水が反応することにより例えば塩素ガス等が発生し得るが、当該ガスの処理が困難であるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を提供している。
本発明は、殺菌水製造装置と、該殺菌水製造装置により製造された殺菌水を圧送するポンプと、前記殺菌水の流路管とを備え、洗浄対象となる配管の内面を前記殺菌水によって洗浄処理する配管の洗浄システムであって、前記配管を載置する配管ラックと、該配管ラックに具備され、前記配管の前記殺菌水が供給される側の端部を把持して前記流路管と該配管とを接続する給水側継手と、前記配管の前記殺菌水の排出側の端部を把持して前記流路管と該配管とを接続する排水側継手とが備えられていることを特徴とする。
本発明においては、流路管と配管とを接続し、流路管から配管の内部に殺菌水を流水させることにより配管内を洗浄する。
【００１１】
本発明は、前記配管を洗浄処理後の前記殺菌水を貯留する排液タンクと、該排液タンクに備えられ、前記洗浄処理後の殺菌水の塩素濃度を測定する塩素濃度測定器と、該塩素濃度測定器の測定結果に基づいて、前記殺菌水を再利用する流路管又は排水する流路管に選択的に供給する制御部とが備えられているのが望ましい。
本発明においては、配管の内面の汚れ具合に応じて該配管を洗浄処理した殺菌水を再利用に供することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る洗浄システムによれば、上記した解決手段によって以下の効果を奏する。
本発明の洗浄システムによれば、洗浄対象となる配管の外面に殺菌水を付着させずに配管内に殺菌水を送水することができるため、外面の汚れにより殺菌処理の効率を低下させること無く該配管内面を効率的に滅菌処理することができるという効果を奏する。
【００１３】
また、配管内面のみを効率的に滅菌処理できるため、殺菌水の使用量を抑制し、廃液コストを低減することができるという効果を奏する。
【００１４】
また、配管内面のみに殺菌水を流すものであるため、配管による配送対象及び量を把握することにより殺菌水の濃度を調整及び管理しやすいという効果を奏する。
【００１５】
また、配管の外面及び塗装部等に殺菌水を付着させないため、殺菌水による配管の外面及び塗装部の腐食または損傷を回避することができ、配管の長寿命化を図ることができるという効果を奏する。
【００１６】
また更に、互いに接続された流路管及び配管の内部に殺菌水が流動するため、殺菌水が反応することにより発生する塩素ガス等が洗浄装置の外部に発散することを防止することができ、発生したガスの処理を行いやすいという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】は、本発明の第１の実施形態として示した洗浄システムを説明する概略構成図である。
【図２】は、本発明の第１の実施形態として示した洗浄システムの継手を示す一部断面図である。
【図３】は、本発明の第１の実施形態として示した洗浄システムの平面図である。
【図４】は、本発明の第１の実施形態として示した洗浄システムの配管ラックの正面図である。
【図５】は、本発明の第１の実施形態として示した洗浄システムの配管ラックの一部を示す側面図である。
【図６】は、本発明の第１の実施形態として示した洗浄システムにおいて配管の接続状態を示す平面図である。
【図７】は、本発明の第１の実施形態として示した洗浄システムを示す側面図である。
【図８】は、本発明の第１の実施形態として示した洗浄システムの継手を拡開させた状態を示す斜視図である。
【図９】は、本発明の第１の実施形態として示した洗浄システムの継手を示す背面図である。
【図１０】は、本発明の第１の実施形態として示した洗浄システムの継手を示す正面図である。
【図１１】は、本発明の第１の実施形態として示した洗浄システムの継手を閉合させた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態として示した洗浄システムを示す概略構成図である。
【００１９】
図１に示すように、洗浄システム１は、例えば、地中に埋設された水道管の本管の改修工事をする際に一時的に利用される仮設配管等の配管２を殺菌洗浄し再利用できるようにするものであり、制御部３、殺菌水製造装置４、ポンプ５、殺菌水貯留タンク６、配管ラック７、排液タンク８、継手消毒タンク９、塩酸濃度測定器１０、及びこれらを連結する流路管３２，３５Ａ、３５Ｂ・・を備えている。
【００２０】
図２に示すように、洗浄対象となる配管２は、開口部が外方に張り出したフランジ１２を有する樹脂管であり、該フランジ１２が形成された短管部１３と直管部(長尺の直管だけでなく、他端に曲管部を有するベンド管や分岐部を有するチーズなども含む)１４とがバット融着されて形成されたものである。
短管部１３と直管部１４との間には、バット融着の溶融痕である環状のビード部１５が形成されている。
また、直管部１４は、黒色顔料を含むポリエチレン樹脂からなる保護層１４ａを備え、管の表面を覆っている。
【００２１】
図１に示すように、制御部３は、殺菌水製造装置４より生成される殺菌水Ｓの濃度、殺菌水Ｓの送水量等を制御するものであり、また、洗浄システム１にトラブルその他の不都合が生じた際に警報で該トラブルを報知できるようになっている。
【００２２】
殺菌水製造装置４は、弱酸性次亜水等の殺菌水を生成するものであり、原水を引く原水ライン１６及び開閉により原水を導入する電磁弁１７Ａ、弱酸性次亜水の原料水となる塩酸水溶液を貯留させたポンプ５を備えた原料液タンク１８、ｐＨ調整剤を貯留させたポンプ５を備えたタンク１９、これら原料水Ｐ、ｐＨ調整剤Ｑ、及び原水を混合させる混合器２０とを備え、これらが流路管１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃにより連結されている。原水ライン１６にはバルブ３０，３０・・が備えられており、流水量を調整できるようになっている。
【００２３】
殺菌水貯留タンク６は、殺菌水製造装置４に隣接して配置され、該殺菌水製造装置４の混合器２０と流路管３２により連結されており、殺菌水製造装置４により製造された殺菌水Ｓを貯留することができるようになっている。
この殺菌水貯留タンク６には、配管ラック７に備えられた給水側ヘッダー管５１に向けて殺菌水Ｓを送水する流路管３５Ａ、殺菌水Ｓがオーバーフローするのを防止する溢流水排管３５Ｂ、及び殺菌水貯留タンク６に溜まった殺菌水Ｓを排水する殺菌水排管３５Ｃとが接続されている。
【００２４】
殺菌水排管３５Ｃにはバルブ３６が備えられており、通常該バルブ３６は閉口され殺菌水貯留タンク６に殺菌水Ｓが貯留されるようになっている。
一方、流路管３５Ａにもバルブ３７Ａ，３７Ｂが備えられ、常時該バルブ３７Ａ，３７Ｂを開口して洗浄システム１の駆動によりいつでも殺菌水Ｓを送水できるようになっている。また、流路管３５Ａには、電磁弁３８が設けられており、殺菌水Ｓの給水側ヘッダー管５１への送水量を制御できるようになっている。
【００２５】
配管ラック７は、洗浄対象となる配管２，２・・を載置し、該配管２，２・・の両端部と流路管３５Ａ，３９Ａとを接続して殺菌水Ｓを配管２内に送水させるものであり、図３に示すように、フレーム５０、給水側及び排水側ヘッダー管５１，５２、給水側継手５３，５３・・排水側継手５４，５４・・給水側及び排水側継手台５５・・，５６、フレキシブルチューブ５７・・，５８・・、とを備えている。
【００２６】
図３に示すように、フレーム５０は、略矩形に形成された外枠５９、該外枠５９の長手方向の枠５９ａ、５９ａ間に跨って架けられた補強枠６０，６０・・、テーブル６６，６７、およびフレキシブルチューブ５７を支持するサポートフレーム６８を備えて構成されており、外枠５９及び補強枠上６０，６０・・に複数の配管２，２・・が載置されるようになっている。
【００２７】
図４に示すように、フレーム５０の下方には、該フレーム５０を支持する支持台６５が配置され、該支持台６５の側部に給水側および排水側継手５３，５４を載置させるテーブル６６，６７およびフレキシブルチューブ５７を支持して簡易固定するサポートフレーム６８が取り付けられている。
【００２８】
図５に示すように、サポートフレーム６８は、その上端側に等間隔にフレキシブルチューブ５７，５７・・を嵌合させる切欠６９，６９・・が形成されており、更に上下方向にスライド自在となっており、フレキシブルチューブ５７，５７の長さ寸法に応じてサポートフレーム６８の上下位置を変更し、サイドの長孔６９ａにおいて蝶螺子（不図示）で固定できるようになっている。また、このサポートフレーム６８の上面部には、図６に示すように、ピンｐ１が設けられるとともに、簡易留め具４５がピンｐ２を介して回動自在に支持されおており、簡易留め具４５を回動させて該簡易留め具４５に形成された切欠４５ａをピンｐ１に係合することにより、フレキシブルチューブ５７を図５に示す切欠６９に配置した状態で該チューブ５７を仮止めできるようになっている。
【００２９】
図７に示すように、給水側のヘッダー管５１は、支持台６５の側部に取り付けられ終端が閉塞された管部材であり、開口部５１ａには殺菌水貯留タンク６に連結された流路管３５Ａが接続されている。
また、給水側のヘッダー管５１の管周面には、間隔をおいて５つの開口部５１ｂ，５１ｂ・・が形成されており、該開口部５１ｂ，５１ｂ・・にフレキシブルチューブ５７，５７・・が接続され、ヘッダー管５１から各フレキシブルチューブ５７に向かって直接殺菌水Ｓを送水できるようになっている。
【００３０】
排水側のヘッダー管５２は、給水側ヘッダー管５１と同形状に形成されており、支持台６５の給水側と反対側の側部に取り付けられているとともに、不図示の開口部にフレキシブルチューブ５８，５８・・が接続されている。
【００３１】
図２に示すように、給水側継手５３は、アタッチメント７０を補助的に使用することにより配管２の端部とフレキシブルチューブ５７とを堅固に接続させる部材である（なお、本図に示された給水側継手５３、レバー式カプラー７０、およびフレキシブルチューブ５７等は、図３に示す矢印Ｎ側から視た図である。図６、図８、図１１において同様）。
【００３２】
アタッチメント７０は、配管２の端部とフレキシブルチューブ５７の先端に取り付けられたレバー式カプラー７１との間に介在させて、配管２先端のフランジ１２の端面２ａと突き合わせ、これら配管２およびフレキシブルチューブ５７を連通させるようにした部材である。
【００３３】
また、このアタッチメント７０は、配管２の短管部１３及びビード部１５近傍の直管部１４と略同形状に形成され、短管部７２、ビード部７７、ビード部付近の管部７６を有し、更に、該アタッチメント７０のフランジ７３に形成された端面７０ａに環状の溝７４を形成し、該溝７４にＯリング状のシール材７５を嵌合させており、該フランジ７３を配管２側のフランジ１２と突き合わせた際に水密になるように構成されている。
また、アタッチメント７０のフランジ７３側と反対側の端部は、縮径して小径部７８とされ、レバー式カプラー７１を装着できるようになっている。
【００３４】
給水側継手５３は、配管２のフランジ１２とアタッチメント７０のフランジ７３とを突き合わせた状態で配管２の端部とアタッチメント７０とを外方から把持して固定するものである。
図８に示すように、給水側継手５３は、互いに対称形状をなす第１分割体８０および第２分割体８１、リンク部材８２、ボルト８３，８３、・・、ナット８４，８４・・、及びデンデンボル８６、ワッシャ８５を備えて構成され、第２分割体８１がリンク部材８２を介して第１分割体８０に連結されるとともに、第１分割体８０に対して開閉自在とされている。
【００３５】
図６に示すように、第１分割体８０は、互いに突き合わされた配管２とアタッチメント７０との接続部分の外周面上に嵌合配置される挟持部８７Ａと、挟持部８７Ａの周縁両端８７ａ，８７ｂから径方向外方に向かって突出し、回動軸となるボルト８３，８３を挿入させる軸受部８８Ａ，８８Ａ・・とを備えている。
【００３６】
第１分割体８０の挟持部８７Ａは、図８に示す筒状体を略半割りした湾曲壁部により形成されており、図２に示すように、配管２及びアタッチメント７０の両フランジ１２，７３に密着する環状の嵌合凹部９０ａを備えた嵌合部９０と、嵌合部９０の両側に延設され短管部１３、７２に密着する管密着部９１，９１と、管密着部９１，９１より延設されビード部１５，７７の突出に沿うように形成されたビードカバー部９２，９２とを備えている。
【００３７】
管密着部９１は、その内径が配管２またはアタッチメント７０の短管部１３，７２の外径と略同寸法に形成されている。
【００３８】
ビードカバー部９２は、管密着部９１の端部から延設され、内径寸法がビード部１５，７７の突出寸法よりも僅かに大径となるよう形成され、バット融着によって生じるビード部１５，７７の大きさの相違を吸収できるようになっている。
【００３９】
図６に示すように、軸受部８８Ａは、挟持部８７Ａの周縁部８７ａ，８７ｂからそれぞれ２つずつ間隔をおいて突出した平板状部であり、一方の周縁部８７ａ側の軸受部８８Ａ，８８Ａ間にリンク部材８２が嵌入し、他方の周縁部８７ｂ側の軸受部８８Ａ，８８Ａ間にデンデンボルト８６が嵌入できるようになっている。
また、図９に示すように、軸受部８８Ａ，８８Ａには挟持部８７Ａの軸線Ｌ方向と平行に挿通孔１０３Ａ，１０４Ａが形成されている。
【００４０】
図６に示すように、第２分割体８１は、第１分割体８０と同形状の挟持部８７Ｂ、挟持部８７Ｂの一方の周縁部８７ｃから突出した軸受部８８Ｂ，８８Ｂ、および挟持部８７Ｂの他方の周縁部８７ｄから突出するナット受け部８９，８９を有している。
【００４１】
ナット受け部８９は、図１０に示すように、デンデンボルト８６をこのナット受け部８９，８９間に嵌入させた状態で、このナット受け部８９，８９の上面８９ａ，８９ａにおいてデンデンボルト８６に挿通させるワッシャ８５およびナット８４を受けられるようになっている。
【００４２】
また、ナット受け部８９，８９の下面部８９ｂ，８９ｂには、第１分割体８０と、第２分割体８１とを閉合状態にしたときに、第１分割体８０の軸受部８８Ａ、８８Ａに当接する突起１１５，１１５が形成されており、ナット受け部８９，８９と軸受部８８Ａ，８８Ａとの間に一定の隙間を形成させるようになっている。
【００４３】
図９に示すように、リンク部材８２は、軸受部８８Ａ，８８Ａ間および軸受部８８Ｂ，８８Ｂ間において第１分割体８０と第２分割体８１とを連結させる略直方体形状の部材である。リンク部材８２の長手方向の両端部には、軸孔９３，９３が穿設されている。
【００４４】
そして、軸受部８８Ａの挿通孔１０４Ａ、１０３Ａ、およびこれらの間に位置するリンク部材８２の軸孔９３には、ボルト８３が螺入され、軸受部８８Ａから突出したボルト８３の先端部にナット８４が螺合されており、同様に、第２分割体８１の挿通孔１０４Ｂ、軸孔９３、挿通孔１０３Ｂにボルト８３が挿通され、軸受部８８Ｂから突出したボルト８３の先端部にナット８４が螺合されている。この構成によって、第１分割体８０と第２分割体８１とは、互いに連結され、ボルト８３を中心に回動自在となっている。
【００４５】
また、図１０に示すように、第１分割体８０が有する軸受部８８Ａ，８８Ａの間には、孔９５が形成されたリング部８６ａを一端側に有したデンデンボルト８６の該リング部８６ａが嵌合配置され、第１分割体８０の挿通孔１０４Ａ、孔９５、及び挿通孔１０３Ａにボルト８３が挿通され、該ボルト８３の先端にナット８４が螺合されて抜け出し不能に固定されている。
【００４６】
上記の構成の下に、デンデンボルト８６は、ボルト８３を中心に回動自在に枢支されている。
また、デンデンボルト８６は、その胴部８６ｂを第２分割体８１のナット受け部８９，８９の間に嵌入するとともに、該胴部８６ｂにワッシャ８５を遊嵌し、更に、胴部８６ｂの先端部に固定ナット８４を螺合することによって、ナット受け部８９，８９に固定できるようになっている。
【００４７】
図３に示す排水側継手５４も、給水側継手５３と同じ構成で同形状に形成され、図６に示すようにアタッチメント７０を利用して洗浄対象となる配管２の端部をレバー式カプラー７１を備えたフレキシブルチューブ５８に接続できるようになっている。
【００４８】
図９に示すように、給水側継手台５５および排水側継手台５６は、給水側継手５３又は排水側継手５４を載置させる台であり、断面視略Ｃ字形状をしたレール溝６１を有する部材である。
レール溝６１の幅は、給水側継手５３の嵌合部９０の根元部の幅と略同寸法となるよう形成されており、また、継手台５５の上壁部５５ａ，５５ａの幅は、挟持部８７Ａの管密着部９１，９１と同幅となるように形成されている。
【００４９】
この構成の下に、レール溝６１の延伸方向に対して給水側継手５３の軸線Ｌが直交する方向に該継手５３を配置し、継手５３の嵌合部９０をレール溝６１に嵌合させるとともに、継手台５５の上壁部５５ａ，５５ａが嵌合部９０とビードカバー部９２，９２との間に嵌合配置されるようになっている。
【００５０】
図３に示すように、給水側継手５３に使用される継手台５５は、該継手５３を一つずつ載置するようになっており、各配管２の長さ寸法の差異によってフレーム５０の長手方向（すなわち配管２の長手方向）に適宜位置を変更できるようになっている。
また、継手台５５は、フレーム５０の短手方向の側部に延設されたテーブル６６上に載置されるようになっている。
【００５１】
継手台５６も、継手台５５と同様の構成であるが、図３に示すように、継手台５５が個々の配管２および給水側継手５３ごとに設けられているのに対し、継手台５６は、長尺に形成されてフレーム５０の短手方向の幅と略同寸法となっており、フレーム上５０に載置される全ての配管２，２・・を同一継手台５６上に載置できるようになっているとともに、フレーム５０上に固定されている。また、給水側から排水側に向かって下り勾配となるように、排水側の継手台５６の高さ寸法が給水側の継手台５５よりも僅かに小寸法に形成されている。
【００５２】
図１に示すように、排液タンク８は、配管２を洗浄処理した後の殺菌水Ｓを貯留するタンクであり、流路管３９Ａ，３９Ｂに接続されている。
この排液タンク８には、配管２の洗浄処理後の殺菌水Ｓの残留塩素濃度及びｐＨを測定する塩素濃度測定器１０が備えられているとともに、殺菌水Ｓを再度給水側ヘッダー５１若しくは配管２以外の部材を浸漬洗浄する洗浄タンク９に供給して再利用させるための流路管４１と、殺菌水Ｓを排水する流路管４０とが接続されており、塩素濃度測定器１０が測定した殺菌水Ｓの残留塩素濃度及びｐＨに応じて、流路管４１又は流路管４０に殺菌水Ｓが選択的に供給されるようになっている。
この場合、殺菌水Ｓの流路管４１への供給と、流路管４０への供給との切換えは、バルブ３７Ｂ、その他各流路管４０，４１に設けられたバルブを制御する制御部３によりなされるようになっている。
【００５３】
次に、上記の構成を有する洗浄システム１の使用方法および作用について説明する。
まず、図６に示すように、第１分割体８０が継手台５６側に位置するように排水側継手５４を図３に示す該継手台５６に配置し、デンデンボルト８６を回動させて第２分割体８１のナット受け部８９，８９から該デンデンボルト８６を離脱させ、第２分割体８１を第１分割体８０に対して拡開させておく。
【００５４】
そして、排水側の各フレキシブルチューブ５８の先端に取り付けられたレバー式カプラー７１にアタッチメント７０を取り付け、レバー式カプラー７１のレバー７９，７９を操作してこれらを緊締し、拡開させておいた排水側継手５４の第１分割体８０にアタッチメント７０を載置する。
【００５５】
次に、配管２を図３に示すフレーム５０上に載せ、該配管２の排水側継手５４に対向する側のフランジ１２をアタッチメント７０のフランジ７３に対向させて密に重ね合わせ第１分割体８０上に載置し、図１１に示すように第２分割体８１を閉じてデンデンボルト８６を第２分割体８１のデンデン受け部８９，８９に掛止し、ワッシャ８５を介在させた状態でデンデンボルト８６の先端側に螺合させておいたナット８４を締め、アタッチメント７０と配管２の端部とを排水側継手５４によって堅固に把持する。
【００５６】
上記の要領で、図３に示すように給水側のヘッダー管５１に接続されたフレキシブルチューブ５７と配管２の他端を接続し、かつ給水側継手５３で堅固に把持する。
【００５７】
この際、配管２によってその長さが互いに異なることがあるため、給水側継手５３の継手台５５を載置するテーブル６６上で適宜給水側継手５３を継手台５５と共に移動させ、更に、フレキシブルチューブ５７を適宜引き出し、適切な位置で図５に示すサポートフレーム６８の切欠６９にフレキシブルチューブ５７を配置するとともに図６に示す仮留め具４５で固定し、フレキシブルチューブ５７の先端に固定されたアタッチメント７０と配管２の端部とが接続できるようにする。
【００５８】
全ての配管２がアタッチメント７０に接続されているフレキシブルチューブ５７に接続されたところで、洗浄システム１に電源を入れ、図１に示す殺菌水製造装置４を駆動し殺菌水Ｓを製造するとともに該殺菌水Ｓをポンプ等によって配管２内に送り込む。
【００５９】
殺菌水製造装置４により製造された殺菌水Ｓは、図１に示すように、一旦殺菌水貯留タンク６に送水され、殺菌水貯留タンク６に接続された流路管３５Ａを通って配管ラック７の給水側ヘッダー管５１に流動する。
そして、給水側ヘッダー管５１内からこれに取り付けられた図３に示すフレキシブルチューブ５７を伝って各フレキシブルチューブ５７に接続された配管２内に殺菌水Ｓが送り込まれる。
【００６０】
殺菌水Ｓは、配管２内を流動する間に配管２の内面に付着した雑菌等に反応し、配管２内を滅菌する。配管２内を通過した殺菌水Ｓは、雑菌とともに図３に示すフレキシブルチューブ５８を通って排水側ヘッダー管５２に流れ込み、該ヘッダー管５２で収束されて流路管３９Ａ、３９Ｂに流動し、排液タンク８に貯留される。
【００６１】
殺菌水Ｓが排液タンク８に貯留されると、排液タンク８内に設けられた塩素濃度測定器１０が殺菌水Ｓの汚れ具合、すなわち残留塩素濃度およびｐＨを測定する。そして、該塩素濃度測定器１０による測定結果に基づいて、例えば塩素濃度５０ｐｐｍ以上、かつｐＨが６〜６．５の範囲内の場合には、制御部３が流路管４１及び流路管３５Ａのバルブ３７Ｂ等が開口し、流路管３５Ａに接続され殺菌水Ｓを再利用する流路管４１に殺菌水Ｓ送水して、殺菌水Ｓを給水側ヘッダー５１又は洗浄タンク９に送水し、配管２又は配管２以外の例えば継手部材の洗浄に供させる。また、該塩素濃度測定器１０による測定結果が塩素濃度５０ｐｐｍ以下で、ｐＨが６〜６．５以外である場合には、制御部３が該殺菌水Ｓの塩素濃度を５０ｐｐｍ以上、ｐＨが６〜６．５以上となるように調整して上記と同様流路管４１に送水するか、若しくは、排水するべく、排水口４２に接続された流路管４０に送水する。
【００６２】
所定の時間が経過し、配管２内の殺菌処理が終了したのを確認して殺菌水Ｓの送水を停止し、配管２内の液体が排出されたのを確認して洗浄システム１の駆動を停止する。
配管２を配管ラック７から取り外す場合には、配管２の取り付け時と反対の要領で行う。すなわち、デンデンボルト８６のナット８４を緩めて該ボルト８６を第２分割体８１から離脱させ、第２分割体８１を拡開させて、アタッチメント７０と配管２の端部との接続を解除し、配管２の洗浄を完了する。
【００６３】
上記洗浄システム１によれば、配管２内にのみ直接殺菌水Ｓを送水することができるため、外面の汚れにより殺菌処理の効率を低下させること無く配管２の内面を効率的に滅菌処理することができるという効果が得られる。
【００６４】
また、配管２の内面のみを効率的に滅菌処理できるため、殺菌水Ｓの使用量を抑制し、廃液コストを低減することができるとともに、配管２による配送対象および量を基準に殺菌水Ｓの濃度を定めることができ、外面の汚れを考慮する必要が無いため、殺菌水Ｓの濃度の調整及び管理しやすいという効果を奏する。
【００６５】
また、配管２の外面及び塗装部等に殺菌水Ｓを付着さずに内面のみを殺菌処理するものであるため、殺菌水Ｓによる配管２の外面及び塗装部の腐食または損傷を回避することができ、配管２の長寿命化を図ることができるという効果を奏する。
【００６６】
また更に、互いに接続された流路管３５Ａ，３９Ａ・・及び配管２の内部に殺菌水Ｓが流動するため、殺菌水Ｓが反応することにより発生する塩素ガス等が洗浄システム１の外部に発散することを防止することができ、発生したガスの処理が行いやすいという効果を奏する。
【００６７】
また、排液タンク８に塩素濃度測定器１０を設けて配管２を洗浄処理した殺菌水Ｓの残留塩素濃度及びｐＨを測定し、制御部３がその測定結果に応じて殺菌水Ｓを再利用又は排水できるようになっているため、殺菌水Ｓの有効利用を図ることができるという効果が得られる。
【００６８】
また、配管２の洗浄システム１への取り付けを、配管ラック７への載置と、給排水用継手５３，５４への装着及びデンデンボルト８６の掛止、緊締により簡便に行うことができ、その上で洗浄システム１を駆動すれば効率よく配管２内面の殺菌処理ができるため、配管２の殺菌洗浄作業が容易で、かつ効率よく行うことができるという効果が得られる。
【００６９】
また、給水側継手台５５が、排水側継手台５６に対して近接、離間自在となっているため、配管２の長さの相違に容易に対応することができるという効果が得られる。
【００７０】
また、配管２を配管ラック７の給水側ヘッダー管５１及び排水側ヘッダー管５２に複数接続することができるため、複数の使用済み配管２を同時に殺菌洗浄することができるという効果が得られる。
【００７１】
また更に、給水側ヘッダー管５１及び排水側ヘッダー管５２に複数の配管２が間隔をおいて並列に保持可能とされ、各配管２が給水側継手５３及び排水側継手５４にそれぞれ把持可能とされているため、給水側ヘッダー管５１から各配管２へ直接に殺菌水を送水することができ、接続された全ての配管２，２・・を均一に殺菌処理できるという効果が得られる。
【符号の説明】
【００７２】
１ 洗浄システム
２ 配管
４ 殺菌水洗浄装置
５ ポンプ
７ 配管ラック
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，３２，３５Ａ，３９，４０，４１ 流路管
５３ 給水側継手
５４ 排水側継手
Ｓ 殺菌水
【特許請求の範囲】
【請求項１】
殺菌水製造装置と、該殺菌水製造装置により製造された殺菌水を圧送するポンプと、前記殺菌水の流路管とを備え、洗浄対象となる配管の内面を前記殺菌水によって洗浄処理する配管の洗浄システムであって、
前記配管を載置する配管ラックと、
該配管ラックに具備され、前記配管の前記殺菌水が供給される側の端部を把持して前記流路管と該配管とを接続する給水側継手と、
前記配管の前記殺菌水の排出側の端部を把持して前記流路管と該配管とを接続する排水側継手とが備えられていることを特徴とする配管の洗浄システム。
【請求項２】
請求項１に記載の配管の洗浄システムであって、
前記配管を洗浄処理後の前記殺菌水を貯留する排液タンクと、
該排液タンクに備えられ、前記洗浄処理後の殺菌水の塩素濃度を測定する塩素濃度測定器と、
該塩素濃度測定器の測定結果に基づいて、前記殺菌水を再利用する流路管又は排水する流路管に選択的に供給する制御部とが備えられていることを特徴とする配管の洗浄システム。
【請求項１】
殺菌水製造装置と、該殺菌水製造装置により製造された殺菌水を圧送するポンプと、前記殺菌水の流路管とを備え、洗浄対象となる配管の内面を前記殺菌水によって洗浄処理する配管の洗浄システムであって、
前記配管を載置する配管ラックと、
該配管ラックに具備され、前記配管の前記殺菌水が供給される側の端部を把持して前記流路管と該配管とを接続する給水側継手と、
前記配管の前記殺菌水の排出側の端部を把持して前記流路管と該配管とを接続する排水側継手とが備えられていることを特徴とする配管の洗浄システム。
【請求項２】
請求項１に記載の配管の洗浄システムであって、
前記配管を洗浄処理後の前記殺菌水を貯留する排液タンクと、
該排液タンクに備えられ、前記洗浄処理後の殺菌水の塩素濃度を測定する塩素濃度測定器と、
該塩素濃度測定器の測定結果に基づいて、前記殺菌水を再利用する流路管又は排水する流路管に選択的に供給する制御部とが備えられていることを特徴とする配管の洗浄システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１４３６８３（Ｐ２０１２−１４３６８３Ａ）
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３８５（Ｐ２０１１−２３８５）
【出願日】平成２３年１月７日（２０１１．１．７）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２日（２０１２．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月７日（２０１１．１．７）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
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