配管用継手
【課題】接続の簡単な配管継手を提供する。
【解決手段】
円筒状の継手本体３の円周方向外周両端にＯリング４取付け用の溝５を設け、この溝にＯリングを装着して配管接続部の水漏れを防止する管継手に於いて、前記溝５の間に継手本体２外径と所定の隙間を隔ててＴ字形の突起６を複数設け、配管の接続端部９は前記継手本体３の外径より稍大きく拡管加工して第１拡管部１０を設けると共に、この第１拡管部１０の更に端部を拡管し第２拡管部１１を設け、前記継手本体３に対向するＴ字形突起６に段部８を設け、前記継手本体３に両側から配管２を挿入し、前記段部８が第２拡管部１１に係止して配管２の抜け止めをするようにしたものである。
【解決手段】
円筒状の継手本体３の円周方向外周両端にＯリング４取付け用の溝５を設け、この溝にＯリングを装着して配管接続部の水漏れを防止する管継手に於いて、前記溝５の間に継手本体２外径と所定の隙間を隔ててＴ字形の突起６を複数設け、配管の接続端部９は前記継手本体３の外径より稍大きく拡管加工して第１拡管部１０を設けると共に、この第１拡管部１０の更に端部を拡管し第２拡管部１１を設け、前記継手本体３に対向するＴ字形突起６に段部８を設け、前記継手本体３に両側から配管２を挿入し、前記段部８が第２拡管部１１に係止して配管２の抜け止めをするようにしたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、銅管と銅管を接続する配管用継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からこの種のものに於いては、一般に流体を移送する管路を形成するには管の接合は不可欠であり、その接合方法として図４のように、袋ナツトを管継手本体に螺合締めつけることによって、管継手本体に装着されたパツキンを押圧して管外面に密着せしめて密封する方式や、Ｏリングや金具を利用して継手にて配管を接続していた。（例えば特許文献１参照）
また、図５のように一方の管のみを拡管して、接続部分をハンダ等によりロー付けして接続することが一般的に行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１３２１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところでこの従来のものでは、袋ナットによる接続では接続部の外径が大きくなり、接続作業にスパナ等の工具が必要であり、作業効率も極めて悪いものであった。また、Ｏリングや金具を利用して継手にて配管を接続するものは、工具を必要としないので比較的接続は簡単で有るが金具の付け忘れ等によって水漏れが発生する危険が有った。また、ロー付けによる接続は作業不良が原因で水漏れが発生しやすく、熟練による作業が必要であり、作業時に管を加熱する必要があるので火災の危険も有った。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明はこの点に着目し上記課題を解決する為、特にその構成を、円筒状の継手本体の円周方向外周両端にＯリング取付け用の溝を設け、この溝にＯリングを装着して配管接続部の水漏れを防止する管継手に於いて、前記溝の間に継手本体外径と所定の隙間を隔ててＴ字形の突起を複数設け、配管の接続端部は前記継手本体の外径より稍大きく拡管加工して第１拡管部を設けると共に、この第１拡管部の更に端部を拡管し第２拡管部を設け、前記継手本体に対向するＴ字形突起に段部を設け、前記継手本体に両側から配管を挿入し、前記段部が第２拡管部に係止して配管の抜け止めをするようにしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、溝の間に継手本体外径と所定の隙間を隔ててＴ字形の突起を複数設け、配管の接続端部は前記継手本体の外径より稍大きく拡管加工して第１拡管部を設けると共に、この第１拡管部の更に端部を拡管し第２拡管部を設け、前記継手本体に対向するＴ字形突起に段部を設け、前記継手本体に両側から配管を挿入し、前記段部が第２拡管部に係止して配管の抜け止めをするようにしたので、配管の接続作業に特別な技術や工具も必要なく簡単に作業をすることができ、作業時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図。
【図２】同分解斜視図。
【図３】同拡大断面図。
【図４】従来例の断面図。
【図５】他の従来例の断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明に係る発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
１は配管２を接続する継手で、円筒状の継手本体３には円周方向の外周両端にゴム製のＯリング４を取付ける溝５が２カ所形成されている。この２つの溝５の略中央の上下には継手本体外径と大きい所定の隙間を隔ててＴ字形の突起６を備えている、この突起６の端部７には継手本体３に対向して爪等の段部８を設け、継手本体３と突起６はポリフェニレンスルファイド等の樹脂材料にて一体成型されている。
【０００９】
前記配管２は銅管等から成り、この配管２の接続端部９を拡管し、前記継手本体３の外径より稍大きい内径で第１拡管部１０が形成されている。この第１拡管部１０より更に端部には鍔状の第２拡管部１１が形成され、配管２接続時に前記第２拡管部１１に突起６の段部８が係止して配管２が抜ける事を防止するものである。
【００１０】
配管２の接続作業について説明すれば、前記継手１は溝５へＯリング４を取り付けた後、一方の配管２の接続端部９へ挿入して、第２拡管部１１を突起６の段部８に抗して更に挿入して接続し、同じように他方の配管２を接続すれば２つの配管２の接続作業が完了する。
【００１１】
このように配管２の接続作業は特別な技術や工具も必要なく極めて簡単に作業をすることができ、作業時間を短縮することができるものであり、Ｏリング４によって水漏れを防止し、段部８と第２拡管部１１の係止により、簡単には配管２が抜けないものである。
【符号の説明】
【００１２】
１ 継手
２ 配管
３ 継手本体
４ Ｏリング
５ 溝
６ 突起
８ 段部
１０ 第１拡管部
１１ 第２拡管部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、銅管と銅管を接続する配管用継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からこの種のものに於いては、一般に流体を移送する管路を形成するには管の接合は不可欠であり、その接合方法として図４のように、袋ナツトを管継手本体に螺合締めつけることによって、管継手本体に装着されたパツキンを押圧して管外面に密着せしめて密封する方式や、Ｏリングや金具を利用して継手にて配管を接続していた。（例えば特許文献１参照）
また、図５のように一方の管のみを拡管して、接続部分をハンダ等によりロー付けして接続することが一般的に行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１３２１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところでこの従来のものでは、袋ナットによる接続では接続部の外径が大きくなり、接続作業にスパナ等の工具が必要であり、作業効率も極めて悪いものであった。また、Ｏリングや金具を利用して継手にて配管を接続するものは、工具を必要としないので比較的接続は簡単で有るが金具の付け忘れ等によって水漏れが発生する危険が有った。また、ロー付けによる接続は作業不良が原因で水漏れが発生しやすく、熟練による作業が必要であり、作業時に管を加熱する必要があるので火災の危険も有った。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明はこの点に着目し上記課題を解決する為、特にその構成を、円筒状の継手本体の円周方向外周両端にＯリング取付け用の溝を設け、この溝にＯリングを装着して配管接続部の水漏れを防止する管継手に於いて、前記溝の間に継手本体外径と所定の隙間を隔ててＴ字形の突起を複数設け、配管の接続端部は前記継手本体の外径より稍大きく拡管加工して第１拡管部を設けると共に、この第１拡管部の更に端部を拡管し第２拡管部を設け、前記継手本体に対向するＴ字形突起に段部を設け、前記継手本体に両側から配管を挿入し、前記段部が第２拡管部に係止して配管の抜け止めをするようにしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、溝の間に継手本体外径と所定の隙間を隔ててＴ字形の突起を複数設け、配管の接続端部は前記継手本体の外径より稍大きく拡管加工して第１拡管部を設けると共に、この第１拡管部の更に端部を拡管し第２拡管部を設け、前記継手本体に対向するＴ字形突起に段部を設け、前記継手本体に両側から配管を挿入し、前記段部が第２拡管部に係止して配管の抜け止めをするようにしたので、配管の接続作業に特別な技術や工具も必要なく簡単に作業をすることができ、作業時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図。
【図２】同分解斜視図。
【図３】同拡大断面図。
【図４】従来例の断面図。
【図５】他の従来例の断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明に係る発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
１は配管２を接続する継手で、円筒状の継手本体３には円周方向の外周両端にゴム製のＯリング４を取付ける溝５が２カ所形成されている。この２つの溝５の略中央の上下には継手本体外径と大きい所定の隙間を隔ててＴ字形の突起６を備えている、この突起６の端部７には継手本体３に対向して爪等の段部８を設け、継手本体３と突起６はポリフェニレンスルファイド等の樹脂材料にて一体成型されている。
【０００９】
前記配管２は銅管等から成り、この配管２の接続端部９を拡管し、前記継手本体３の外径より稍大きい内径で第１拡管部１０が形成されている。この第１拡管部１０より更に端部には鍔状の第２拡管部１１が形成され、配管２接続時に前記第２拡管部１１に突起６の段部８が係止して配管２が抜ける事を防止するものである。
【００１０】
配管２の接続作業について説明すれば、前記継手１は溝５へＯリング４を取り付けた後、一方の配管２の接続端部９へ挿入して、第２拡管部１１を突起６の段部８に抗して更に挿入して接続し、同じように他方の配管２を接続すれば２つの配管２の接続作業が完了する。
【００１１】
このように配管２の接続作業は特別な技術や工具も必要なく極めて簡単に作業をすることができ、作業時間を短縮することができるものであり、Ｏリング４によって水漏れを防止し、段部８と第２拡管部１１の係止により、簡単には配管２が抜けないものである。
【符号の説明】
【００１２】
１ 継手
２ 配管
３ 継手本体
４ Ｏリング
５ 溝
６ 突起
８ 段部
１０ 第１拡管部
１１ 第２拡管部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の継手本体の円周方向外周両端にＯリング取付け用の溝を設け、この溝にＯリングを装着して配管接続部の水漏れを防止する管継手に於いて、前記溝の間に継手本体外径と所定の隙間を隔ててＴ字形の突起を複数設け、配管の接続端部は前記継手本体の外径より稍大きく拡管加工して第１拡管部を設けると共に、この第１拡管部の更に端部を拡管し第２拡管部を設け、前記継手本体に対向するＴ字形突起に段部を設け、前記継手本体に両側から配管を挿入し、前記段部が第２拡管部に係止して配管の抜け止めをすることを特徴とする配管用継手。
【請求項１】
円筒状の継手本体の円周方向外周両端にＯリング取付け用の溝を設け、この溝にＯリングを装着して配管接続部の水漏れを防止する管継手に於いて、前記溝の間に継手本体外径と所定の隙間を隔ててＴ字形の突起を複数設け、配管の接続端部は前記継手本体の外径より稍大きく拡管加工して第１拡管部を設けると共に、この第１拡管部の更に端部を拡管し第２拡管部を設け、前記継手本体に対向するＴ字形突起に段部を設け、前記継手本体に両側から配管を挿入し、前記段部が第２拡管部に係止して配管の抜け止めをすることを特徴とする配管用継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２３３５４５（Ｐ２０１２−２３３５４５Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０３８８９（Ｐ２０１１−１０３８８９）
【出願日】平成２３年５月７日（２０１１．５．７）
【出願人】（００００００５３８）株式会社コロナ (753)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月７日（２０１１．５．７）
【出願人】（００００００５３８）株式会社コロナ (753)
【Ｆターム（参考）】
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