配管継手装置
【課題】冷媒通過音の発生を防止することができる配管継手装置を実現する。
【解決手段】挿入筒部２２、２３とバルジ部１８、１９とを有する配管１４、１５と、Ｏリング１６、１７と、バルジ部１８、１９が挿嵌される第１の内周部１２２ａ、１２２ｂ、Ｏリング１６、１７が挿嵌される第２の内周部１２３ａ、１２３ｂおよび挿入筒部２２、２３が挿嵌される第３の内周部１２４ａ、１２４ｂを有し、反先端方向側が冷媒流路１０、１１に接合されるソケット１２とを備える配管継手装置において、ソケット１２には、第３の内周部１２４ａ、１２４ｂの反先端方向側に、第３の内周部１２４ａ、１２４ｂよりも大径の第４の内周部１２７ａ、１２７ｂが形成されており、挿入筒部２２、２３の先端が、第３の嵌合凹部１２４ａ、１２４ｂの後端側から第４の内周部１２７ａ、１２７ｂに突出しないように形成されている。これにより、冷媒通過音の発生を防止することができる。
【解決手段】挿入筒部２２、２３とバルジ部１８、１９とを有する配管１４、１５と、Ｏリング１６、１７と、バルジ部１８、１９が挿嵌される第１の内周部１２２ａ、１２２ｂ、Ｏリング１６、１７が挿嵌される第２の内周部１２３ａ、１２３ｂおよび挿入筒部２２、２３が挿嵌される第３の内周部１２４ａ、１２４ｂを有し、反先端方向側が冷媒流路１０、１１に接合されるソケット１２とを備える配管継手装置において、ソケット１２には、第３の内周部１２４ａ、１２４ｂの反先端方向側に、第３の内周部１２４ａ、１２４ｂよりも大径の第４の内周部１２７ａ、１２７ｂが形成されており、挿入筒部２２、２３の先端が、第３の嵌合凹部１２４ａ、１２４ｂの後端側から第４の内周部１２７ａ、１２７ｂに突出しないように形成されている。これにより、冷媒通過音の発生を防止することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、挿入筒部およびバルジ部を有する配管とその配管を挿嵌するソケットとを備え、Ｏリングを介して液密する配管継手装置に関するものであり、例えば車両空調用冷凍サイクルの冷媒配管継手に用いて好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の配管継手装置として、例えば、特許文献１に示すものが知られている。すなわち、この配管継手装置は、複数の流体流路と、その流体流路に接合されたソケットと、そのソケットに当接して配置された連結プレートと、この連結プレートによって連結され、挿入筒部およびバルジ部を有する複数の配管と、その配管の挿入筒部に外嵌されるＯリングとから構成されている。
【０００３】
図７は、特許文献１における配管継手装置の構成を示す部分断面図である。より具体的には、配管２１０には、図７に示すように、円筒状の挿入筒部２１１と径方向外方に環状に突出されたバルジ部２１２とが形成されている。
【０００４】
そして、ソケット２２０には、連結プレート２４０とバルジ部２１２とが挿嵌される第１の嵌合凹部２２１、Ｏリング２３０が挿嵌される第２の嵌合凹部２２２、挿入筒部２１１が挿嵌される第３の嵌合凹部２２３、および第３の嵌合凹部２２３よりも大径の内周部２２４が形成されている。なお、第３の嵌合凹部２２３は、挿入筒部２１１が挿嵌されたときに、ガタのないように内周面が形成されている。
【０００５】
また、第１の嵌合凹部２２１の一端には、複数の配管２１０が連結プレート２４０を介してソケット２２０に固定する連結部２２５が形成されている。なお、この連結部２２５は、連結プレート２４０の縁を包み込むようにかしめによって形成されている。これにより、挿入筒部２１１が第３の嵌合凹部２２３に挿嵌されたときに、挿入筒部２１１に外嵌されたＯリング２３０を傷つけることなく配管２１０をソケット２２０に組み付けることができる。
【特許文献１】特開２００７−２４７８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１のような構成によれば、挿入筒部２１１の先端が、第３の嵌合凹部２２３の後端側よりも、内周部２２４側に突き出すように形成されている。そのため、挿入筒部２１１の外周と内周部２２４の内周との間に隙間部２５０が形成されている。
【０００７】
つまり、図７中に示す矢印Ａの方向に内部の流体が流通したときには、流体の流れが淀み易い袋状の隙間部２５０が形成されることになる。従って、矢印Ａの方向に流れる流体が冷媒の場合には、冷媒がソケット２２０を通過するときに、高周波の冷媒通過音が発生するという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、冷媒通過音の発生を防止することができる配管継手装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、先端が円筒状に形成された挿入筒部（２２）およびその挿入筒部（２２）の基幹部の外方に環状に突出形成されたバルジ部（１８）を有する配管（１４）と、挿入筒部（２２）に外嵌されるＯリング（１６）と、バルジ部（１８）が挿嵌される第１の嵌合凹部（１２２ａ）、Ｏリング（１６）が挿嵌される第２の嵌合凹部（１２３ａ）および挿入筒部（２２）が挿嵌される第３の嵌合凹部（１２４ａ）を有し、反先端方向側が流体流路（１０）に接合されるソケット（１２）とを備える配管継手装置において、
ソケット（１２）には、第３の嵌合凹部（１２４ａ）の反先端方向側に、第３の嵌合凹部（１２４ａ）よりも大径の内周部（１２７ａ）が形成されており、挿入筒部（２２）の先端が、第３の嵌合凹部（１２４ａ）の後端側から内周部（１２７ａ）に突出しないように形成されていることを特徴としている。
【００１０】
この発明によれば、挿入筒部（２２）の先端が内周部（１２７ａ）側に突き出すことがないため、第３の嵌合凹部（１２４ａ）よりも大径の内周部（１２７ａ）内に流体の流れが淀み易い袋状の隙間部が存在しない。これにより、冷媒通過音の発生を防止することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、配管（１４）においては、バルジ部（１８）の先端側端面から先端方向にＬ１寸法離れた位置において、挿入筒部（２２）の先端が形成され、ソケット（１２）においては、第１の嵌合凹部（１２２ａ）の後端側端面から反先端方向にＬ２寸法離れた位置において、第３の嵌合凹部（１２４ａ）の後端が形成され、Ｌ１寸法とＬ２寸法とが、それぞれ略同一の隔たり寸法か、またはＬ１寸法の方が前記Ｌ２寸法よりも小さい隔たり寸法のいずかに設定されていることを特徴としている。
【００１２】
この発明によれば、より具体的には、Ｌ１寸法とＬ２寸法との関係をＬ１≦Ｌ２に設定することにより、挿入筒部（２２）の先端が内周部（１２７ａ）側に突き出すことがない。これにより、冷媒通過音の発生を防止することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、配管（１４）には、流体流路（１０）側からソケット（１２）側に向けて流体が流れるように設定されていることを特徴としている。この発明によれば、挿入筒部（２２）の先端が内周部（１２７ａ）側に突き出すことがないため、冷媒通過音の発生を防止することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、先端が円筒状に形成された挿入筒部（２２、２３）およびその挿入筒部（２２、２３）の基幹部の外方に環状に突出形成されたバルジ部（１８、１９）を有する二つの配管（１４、１５）と、挿入筒部（２２、２３）にそれぞれ外嵌されるＯリング（１６、１７）と、バルジ部（１８、１９）が挿嵌される第１の嵌合凹部（１２２ａ、１２２ｂ）、Ｏリング（１６、１７）が挿嵌される第２の嵌合凹部（１２３ａ、１２３ｂ）および挿入筒部（２２、２３）が挿嵌される第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）を有し、反先端方向側が二つの流体流路（１０、１１）に接合されるソケット（１２）とを備える配管継手装置において、
ソケット（１２）には、第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）の反先端方向側に、第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）よりも大径の内周部（１２７ａ、１２７ｂ）が形成されており、それぞれの挿入筒部（２２、２３）の先端が、第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）の後端側から内周部（１２７ａ、１２７ｂ）に突出しないように形成されていることを特徴としている。
【００１５】
この発明によれば、いずれの配管（１４、１５）において、挿入筒部（２２）の先端が内周部（１２７ａ、１２７ｂ）側に突き出すことがないため、第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）よりも大径の内周部（１２７ａ、１２７ｂ）内に流体の流れが淀み易い袋状の隙間部が存在しない。これにより、冷媒通過音の発生を防止することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明では、先端が円筒状に形成された挿入筒部（２２、２３）およびその挿入筒部（２２、２３）の基幹部の外方に環状に突出形成されたバルジ部（１８、１９）を有する二つの配管（１４、１５）と、挿入筒部（２２、２３）にそれぞれ外嵌されるＯリング（１６、１７）と、バルジ部（１８、１９）が挿嵌される第１の嵌合凹部（１２２ａ、１２２ｂ）、Ｏリング（１６、１７）が挿嵌される第２の嵌合凹部（１２３ａ、１２３ｂ）および挿入筒部（２２、２３）が挿嵌される第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）を有し、反先端方向側が二つの流体流路（１０、１１）に接合されるソケット（１２）とを備える配管継手装置において、
ソケット（１２）には、第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）の反先端方向側に、第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）よりも大径の内周部（１２７ａ、１２７ｂ）が形成されており、二つの配管（１４、１５）のどちらか一方の挿入筒部（２２、２３）の先端が、第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）の後端側から内周部（１２７ａ、１２７ｂ）に突出しないように形成されていることを特徴としている。
【００１７】
この発明によれば、通常の二つの配管（１４、１５）においては、流体の流れ方向が異なっている。そのため、一方の配管（１４、１５）の挿入筒部（２２）の先端が内周部（１２４）側に突き出さなければ、内周部（１２７ａ、１２７ｂ）内に流体の流れが淀み易い袋状の隙間部が存在しない。これにより、冷媒通過音の発生を防止することができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明では、挿入筒部（２２、２３）の先端が第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）の後端を突き出すように形成された一方の配管（１４、１５）には、ソケット（１２）側から流体流路（１０、１１）側に向けて流体が流れるように設定されていることを特徴としている。この発明によれば、一方の配管（１４、１５）の挿入筒部（２２）の先端が内周部（１２７ａ、１２７ｂ）側に突き出していても、流体の流れ方向を規定することにより、冷媒通過音の発生を防止することができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明では、二つの配管（１４、１５）においては、バルジ部（１８、１９）の先端側端面から先端方向にＬ１寸法離れた位置において、挿入筒部（２２、２３）の先端が形成され、ソケット（１２）においては、第１の嵌合凹部（１２２ａ、１２２ｂ）の後端側端面から反先端方向にＬ２寸法離れた位置において、第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）の後端が形成され、Ｌ１寸法とＬ２寸法とが、それぞれ略同一の隔たり寸法か、またはＬ１寸法の方がＬ２寸法よりも小さい隔たり寸法のいずかに設定されていることを特徴としている。
【００２０】
この発明によれば、より具体的には、Ｌ１寸法とＬ２寸法との関係をＬ１≦Ｌ２に設定することにより、挿入筒部（２２）の先端が内周部（１２７ａ、１２７ｂ）側に突き出すことがない。これにより、冷媒通過音の発生を防止することができる。
【００２１】
請求項８に記載の発明では、二つの流体流路（１０、１１）は、入口側冷媒流路（１０）と出口側冷媒流路（１１）とを有する冷媒を用いる熱交換器であることを特徴としている。この発明によれば、冷媒を用いる凝縮器もしくは蒸発器等の熱交換器の配管継手装置に好適である。
【００２２】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（第１実施形態）
本実施形態では、本発明の配管継手装置を車両空調用冷凍サイクルの熱交換器であるエバポレータ（蒸発器）に適用したものであり、図１ないし図４に基づいて説明する。図１は、本実施形態におけるエバポレータ１の概略構成を示す部分断面図である。図２は、図１における左側面図である。図３は、エバポレータ１に配設される配管継手装置の全体構成を示す模式図である。図４は、入口配管１４および出口配管１５がソケット１２に固定された状態を示す断面図である。
【００２４】
エバポレータ１は、図１に示すように、チューブ３とフィン４とを交互に配置して積層したコア部２、このコア部２の上下端に配置される上タンク６、下タンク７、およびコア部２の両端でフィン４を支持するサイドプレート８とから構成されている。
【００２５】
上タンク６の入口部６１には、入口側冷媒流路１０が接合され、出口部６２には、出口側冷媒流路１１が接合されている。これら冷媒流路１０、１１の末端にはソケット１２が接合されている。
【００２６】
エバポレータ１は、コア部２、上タンク６および下タンク７が前後方向（図２参照）に２列配列されている。そして、前後方向に向かって、図示しない送風機により空気を送ることにより、複数のチューブ３内を流通する冷媒（流体）との熱交換が行われて、冷風を車室内に送風する。
【００２７】
以下の説明において、前後方向とは、送風機によって送風される空気流れの風上側から風下側への方向をいう。従って、図１中においては、紙面表側が前側、紙面裏側が後側となり、左右方向はそれに直交する方向となる。
【００２８】
上タンク６には、後列の左端に冷媒の入口部６１が配置され、前列の左端に冷媒の出口部６２が配置されている。上タンク６は、入口部６１に連接する上側左後タンク６Ａ、この上側左後タンク６Ａと左右方向で隣接する上側右後タンク６Ｂ、出口部６２に連接する上側左前タンク６Ｃ、およびこの上側左前タンク６Ｃと左右方向で隣接する上側右前タンク６Ｄから構成されている。
【００２９】
下タンク７は、後列側に配置された下側後タンク７Ａと、前列側に配置された下側前タンク部７Ｂとから構成されている。それぞれの下側タンク７Ａ、７Ｂは、上タンク６と各チューブ３で連結されている。
【００３０】
チューブ３は、偏平矩形筒状に形成され、内部にインナーフィンを形成して複数の流体流路が形成されている。各チューブ３の両端が上タンク６と下タンク７に接合されて循環流路として構成されている。
【００３１】
また、上記のように、上タンク６及び下タンク７が前後２列で配置されていることから、複数のチューブ３は、前後左右列の全４群に分割されることとなり、冷媒は、入口部６１から上側左後タンク６Ａ内に流入され、各チューブ３を介して、下側後タンク７Ａ→上側右後タンク６Ｂ→上側右前タンク６Ｄ→下側前タンク部７Ｂ→上側左前タンク６Ｃの順に流れ、上側左前タンク６Ｃから出口部６２を通ってエバポレータ１の外に流出する。
【００３２】
ここで、チューブ３、上タンク６及び下タンク７は、別体で形成されたものを組み付けて、それぞれをろう付けすることによって一体的に構成されている。つまり、上タンク６には、チューブ３の一端が差し込まれる矩形孔（チューブ孔）６３が流路方向に沿って複数並設して形成され、その矩形孔６３から突き出したチューブ３の突出部３ａと上タンク６の下壁６４とがろう付けによって固着される。
【００３３】
サイドプレート８の上端は、上タンク６の内方に向かってＬ字状に形成され、上タンク６の端部より内方の位置において、上タンク６内に突出する突出部８ａが、サイドプレート８に形成されている。そして、サイドプレート８の突出部８ａと上タンク６の下壁６４とがろう付けによって固着される。
【００３４】
なお、下タンク７においても、チューブ３の突出部３ａ、およびサイドプレート８の突出部８ａは、上記と同じように、下タンク７の上壁６５とろう付けによって固着されている。
【００３５】
入口側冷媒流路１０および出口側冷媒流路１１は、流路の一端が、図２に示すように、上タンク６の上側左後タンク６Ａ、上側左前タンク６Ｃのそれぞれに接続され、チューブ３と平行に下方に向かって延設するとともに、コア部２の中間位置から前方に屈曲している。
【００３６】
入口側冷媒流路１０の末端が、ソケット１２に形成された第４の円周部１２７ａの外周に接合され、出口側冷媒流路１１の末端が、ソケット１２に形成された第４の円周部１２７ｂの外周に接合されている。ソケット１２は、エバポレータ１を構成する各部材と同じように、ろう付けにより一体的に形成されている。
【００３７】
図３に示すように、二つの配管、即ち入口配管１４および出口配管１５は、ソケット１２を介して、エバポレータ１の入口側冷媒流路１０および出口側冷媒流路１１に固定される。そのため、本実施形態では、入口配管１４および出口配管１５を、ソケット１２の一端をかしめることによって固定するように構成している。
【００３８】
以下、入口配管１４および出口配管１５をソケット１２に固定する配管継手装置について、図３及び図４に基づいて説明する。入口配管１４および出口配管１５は、図３に示すように、一端が連結プレート１３によって連結され、他端がジョイント２０によって連結されている。このジョイント２０は、外部の冷媒配管を着脱容易に接続する接続ジョントであって、入口配管１４および出口配管１５がろう付けにより接合されている。
【００３９】
入口配管１４は、例えば、約１／２インチの外径の流入（入口）側の冷媒配管であって、冷凍サイクル装置の図示しない膨張弁の流出側に接続され、その膨張弁で減圧された冷媒がエバポレータ１に向かって流れる。
【００４０】
出口配管１５は、例えば、約５／８インチの外径の流出（出口）側の冷媒配管であって、エバポレータ１で蒸発された冷媒が冷凍サイクル装置の図示しない圧縮機の吸入側に流出するように接続される。これら入口配管１４および出口配管１５は、アルミニウム材から形成されている。
【００４１】
入口配管１４および出口配管１５は、先端側が円筒状に形成された挿入筒部２２、２３と、その挿入筒部２２、２３の基幹部（根元）に径外方向へ突出する円環状のバルジ部（ビード部）１８、１９が形成されている。挿入筒部２２、２３には、犠牲腐食材である座金２４、２５とＯリング１６、１７とがそれぞれ外嵌されている。座金２４、２５は、ワッシャー状に形成されて、バルジ部１８、１９とＯリング１６、１７との間に配置されている。
【００４２】
座金２４、２５は、Ｏリング１６、１７の外周縁と、ソケット１２に形成される第２の内周部１２３ａ、１２３ｂ（後述する）の内周面とが当接されるシール面の防食性能を向上するための犠牲腐食材である。言い換えると、座金２４、２５は、Ｏリング１６、１７の外周縁の近傍に配設され、かつ前記シール面よりも座金２４、２５の方が腐食し易いような材料で形成されている。Ｏリング１６、１７は、シール部材である。
【００４３】
連結プレート１３は、バルジ部１８、１９の内側、即ちバルジ部１８、１９のＯリング１６、１７が装着される側の反対側の面に当接するように配設されている。この連結プレート１３は、アルミニウムもしくはアルミニウム合金製の板材を用いて、外形形状が略楕円状に形成され、その板厚方向に貫通する貫通孔１３ａ、１３ｂが形成されている。
【００４４】
貫通孔１３ａ、１３ｂは、連結プレート１３の長辺方向の一端側と他端側に形成されている。貫通孔１３ａ、１３ｂは、二つの配管１４、１５の位置決めを行うとともに、二つの配管１４、１５を連結する。貫通孔１３ａ、１３ｂは、それぞれの配管１４、１５の配管径よりも僅かに大径で形成されている。配管１４、１５を貫通孔１３ａ、１３ｂに挿入して、配管１４、１５を拡管させることにより、連結プレート１３と二つの配管１４、１５とが固定される。
【００４５】
ソケット１２は、アルミニウムもしくはアルミニウム合金製の板材を用いて、絞り加工などのプレス成形によって形成されている。ソケット１２には、図３に示すように、入口配管１４および出口配管１５の先端側を挿入する入口側挿入孔１２ａおよび出口側挿入孔１２ｂと連結部１２１とが形成されている。
【００４６】
連結部１２１は、ソケット１２の先端側に形成され、連結プレート１３の外形に対応する略楕円状に形成された凹部であって、その底面に入口配管１４および出口配管１５のバルジ部１８、１９の一端面が当接するように形成されている。この連結部１２１は、連結プレート１３の外周縁を包み込むようにかしめることにより、入口配管１４および出口配管１５をソケット１２に固定させる。
【００４７】
具体的には、入口配管１４および出口配管１５を、ソケット１２の入口側挿入孔１２ａおよび出口側挿入孔１２ｂに挿入した後に、連結部１２１の外周に形成された鍔面をかしめて連結プレート１３の縁に固定させている。
【００４８】
入口側挿入孔１２ａおよび出口側挿入孔１２ｂは、連結部１２１の底面に所定の取付ピッチを隔てて形成されており、それぞれ同心円状に設けられた第１、第２、第３の内周部（嵌合凹部）１２２ａ、１２２ｂ、１２３ａ、１２３ｂ、１２４ａ、１２４ｂと、これら軸方向に隣り合うこれら各内周部１２２ａ〜１２４ｂの端縁同士を連続させる第１、第２の連続部１２５ａ、１２５ｂ、１２６ａ、１２６ｂとが形成されている。
【００４９】
第１の内周部１２２ａ、１２２ｂおよび第１連続部１２５ａ、１２５ｂは、これらの内周面とバルジ部１８、１９の外形が当接するように形成されている。つまり、第１の内周部１２２ａ、１２２ｂおよび第１連続部１２５ａ、１２５ｂは、バルジ部１８、１９の外形を挿嵌するように形成されている。
【００５０】
また、第２の内周部１２３ａ、１２３ｂは、第１の内周部１２２ａ、１２２ｂよりも僅かに小径に形成されている。この第２の内周部１２３ａ、１２３ｂは、この内周面と座金２４、２５およびＯリング１６、１７の外周面とが当接しシール面を構成するように形成されている。つまり、第２の内周部１２３ａ、１２３ｂは、座金２４、２５およびＯリング１６、１７の外形を挿嵌するように形成されている。
【００５１】
そして、第３の内周部１２４ａ、１２４ｂは、第２の内周部１２３ａ、１２３ｂよりも更に小径に形成されている。第３の内周部１２４ａ、１２４ｂは、最も小径の内周部である。より具体的には、第３の内周部１２４ａ、１２４ｂは、入口配管１４および出口配管１５の挿入筒部２２、２３を隙間なく挿通自在となるように形成されている。つまり、第３の内周部１２４ａ、１２４ｂは、挿入筒部２２、２３の外形を挿嵌するように形成されている。
【００５２】
更に、第３の内周部１２４ａ、１２４ｂの一端側（図３においては、下端側）には、第４の内周部１２７ａ、１２７ｂが形成されている。この第４の内周部１２７ａ、１２７ｂは、入口側冷媒流路１０および出口側冷媒流路１１の一端が接合される円周部である。この第４の内周部１２７ａ、１２７ｂの外周が、入口側冷媒流路１０および出口側冷媒流路１１の一端に形成された挿入溝（図示せず）に嵌合するように形成されている。この第４の内周部１２７ａ、１２７ｂは、接合部の剛性を向上させるとともに、相手側（挿入溝）への接合性を高めるために、第３の内周部１２４ａ、１２４ｂよりも大径に形成されている。
【００５３】
なお、図３及び図４中に示す符号１２８は、連結部１２１の根元側に貯まった水を外部に排出するための水抜き孔であって、連結部１２１の根元側の外周に複数個形成されている。より具体的には、第１の内周部１２２ａ、１２２ｂと第１連続部１２５ａ、１２５ｂとの繋ぎめに、水抜き孔１２８が形成されている。
【００５４】
本実施形態のソケット１２は、前述したように、第４の内周部１２７ａ、１２７ｂの外周が入口側冷媒流路１０および出口側冷媒流路１１の一端に接合されることで、エバポレータ１と、ろう付け接合により一体的に製造することができる。
【００５５】
そのため、ソケット１２が軸方向に対し、垂直方向に配置されるエバポレータ１では、入口配管１４および出口配管１５で発生した凝縮水が、かしめ箇所の隙間を介して連結プレート１３の下方の内側、即ちソケット１２の下方内部および連結部１２１の根元側に浸入することがある。
【００５６】
従って、連結部１２１の根元側（第１の内周部１２２ａ、１２２ｂと第２の内周部１２３ａ、１２３ｂとの間の部分）に水抜き孔１２８が形成されていることにより、連結部１２１の根元側に浸入した凝縮水を外部に排出することができる。つまり、Ｏリング１６、１７のシール面に通ずる隙間に凝縮水が溜まることはない。
【００５７】
また、この種のエバポレータ１においては、冷凍サイクル装置の負荷条件において、エバポレータ１に発生した凝縮水が凍結するときがある。このような場合には、連結プレート１３の内部に浸入した凝縮水が凍結するときがある。ところが、浸入した凝縮水の体積が、凍結する際に膨張するが、水抜き孔１２８により連結部１２１の内部の圧力が外部に抜けることでソケット１２の凍結割れを防止できる。
【００５８】
ところで、本実施形態の配管継手装置では、入口配管１４および出口配管１５に形成される挿入筒部２２、２３の先端が、第３の内周部１２４ａ、１２４ｂの後端側（図４における下方側）から、突き出さないように構成されている。つまり、両者の配管１４、１５の挿入筒部２２、２３の先端が、第４の内周部１２７ａ、１２７ｂ側に突出しないように構成されている。
【００５９】
具体的には、図４に示すように、入口配管１４および出口配管１５をソケット１２内に挿嵌して、連結部１２１を固定した後に、挿入筒部２２、２３のそれぞれの先端が、第４の内周部１２７ａ、１２７ｂ側に突出しないように構成されている。より具体的には、入口配管１４において、バルジ部１８の先端側端面から先端方向にＬ１寸法離れた位置において、挿入筒部２２の先端が形成されている。
【００６０】
そして、ソケット１２において、第１の内周部１２２ａの後端側端面（バルジ部１８の先端側端面が当接する面）から反先端方向（図４における下方向）にＬ２寸法離れた位置において、第３の内周部１２４ａの後端（図４における下方側端部）が形成されている。同様に、出口配管１５において、バルジ部１９の先端側端面から先端方向にＬ１寸法離れた位置において、挿入筒部２３の先端が形成されている。そして、ソケット１２において、第１の内周部１２２ｂの後端側端面から反先端方向にＬ２寸法離れた位置において、第３の内周部１２４ｂの後端（図４における下方側端部）が形成されている。
【００６１】
そして、Ｌ１寸法とＬ２寸法とが、それぞれ略同一の隔たり寸法か、またはＬ１寸法の方がＬ２寸法よりも小さい隔たり寸法のいずかに設定されている。つまり、両者の配管１４、１５の挿入筒部２２、２３の長さとなるＬ１寸法は、Ｌ１≦Ｌ２となるように設定されている。これにより、いずれの配管１４、１５の挿入筒部２２、２３の先端も、第４の内周部１２７ａ、１２７ｂ側に突出することがない。
【００６２】
ここで、請求項では、第１、第２および第３の内周部１２２ａ、１２２ｂ、１２３ａ、１２３ｂ、１２４ａ、１２４ｂを、第１、第２および第３の嵌合凹部と称し、第４の内周部１２７ａ、１２７ｂを、内周部と称している。
【００６３】
次に、以上の構成による配管継手装置の組み付け方法について簡単に説明する。ソケット１２は、前述したように、エバポレータ１に接合される入口側冷媒流路１０および出口側冷媒流路１１を含めて各部材と一体的に組み付けられている（図１および図２参照）。即ち入口側冷媒流路１０および出口側冷媒流路１１の末端に、ソケット１２の第４の内周部１２７ａ、１２７ｂの外周を嵌め合わせ、エバポレータ１の各部材とともに仮組み付けされた状態で炉中ろう付けによって、エバポレータ１、およびソケット１２が一体的に接合される。
【００６４】
次に、ソケット１２、入口側冷媒流路１０、および出口側冷媒流路１１がろう付けで接合されたエバポレータ１が、炉中ろう付け工程から入口配管１４および出口配管１５を組み付ける配管組み付け場所に搬送される。配管組付け場所では、まず、貫通孔１３ａ、１３ｂが形成された連結プレート１３と、先端側に円筒状の挿入筒部２２、２３を形成して、後端側にジョイント２０を接合によって連結させた状態の入口配管１４および出口配管１５とを用意する。
【００６５】
次に、挿入筒部２２、２３を、連結プレート１３の貫通孔１３ａ、１３ｂにそれぞれ挿入し、入口配管１４および出口配管１５の内周を拡管させて所定の位置に連結プレート１３を固定する（図３参照）。この工程により、入口配管１４と出口配管１５とが連結される。
【００６６】
次に、連結プレート１３が配設された入口配管１４および出口配管１５の先端側、即ち挿入筒部２２、２３の基幹部（根元）に、バルジ加工によってバルジ部１８、１９を形成する。この工程により、連結プレート１３の一端面がバルジ部１８、１９に当接される。この工程において、バルジ部１８、１９は、挿入筒部２２、２３の長さがＬ１寸法となる位置に形成される。
【００６７】
そして、バルジ部１８、１９の先端側に、座金２４、２５とＯリング１６、１７とをそれぞれ外嵌する。これにより、挿入筒部２２、２３の外周に座金２４、２５とＯリング１６、１７とが装着される。次に、挿入筒部２２、２３に座金２４、２５およびＯリング１６、１７を装着した状態の入口配管１４および出口配管１５を、ソケット１２の入口側挿入孔１２ａおよび出口側挿入孔１２ｂに挿入する（図３に示す矢印方向）。
【００６８】
次に、ソケット１２の連結部１２１を連結プレート１３の外周縁を包み込むように全周に渡ってかしめる。この工程により、入口配管１４および出口配管１５がソケット１２に固定される。ここで、連結プレート１３の外周縁を包み込むような巻きかしめを行っているが、連結プレート１３の上面を押さえるように連結部１２１を斜め内側に倒すようにかしめても良い（図４参照）。
【００６９】
このような組付け方法により、連結プレート１３およびジョイント２０で連結された入口配管１４と出口配管１５とをソケット１２に固定することができる。従って、組付工数の低減が図れることで生産性が向上する。また、連結プレート１３の外周縁を連結部１２１により全周にわたってかしめることにより、連結プレート１３をソケット１２に強固に固定できる。
【００７０】
以上のように構成されたエバポレータ１は、冷凍サイクルにおいて、図示しない膨張弁により減圧された気液２相の冷媒が入口配管１４から流入される。そして、エバポレータ１において、空気と熱交換されて蒸発した冷媒が出口配管１５から流出される。ところで、二つの配管１４、１５が配設されるエバポレータ１では、ソケット１２の第４の内周部１２７ａ、１２７ｂにおいて、冷媒の流れ方向が異なっている。
【００７１】
つまり、入口配管１４が接続される第４の内周部１２７ａでは、ソケット１２側から入口側冷媒流路１０側に向けて冷媒が流れている。出口配管１５が接続される第４の内周部１２７ｂでは、出口側冷媒流路１１側からソケット１２側に向けて冷媒が流れている。
【００７２】
仮に、出口配管１５の挿入筒部２３の長さとなるＬ１寸法が、Ｌ２寸法よりも大きい隔たり寸法のときは、挿入筒部２３の先端が、第４の内周部１２７ｂ側に突き出すことになる。この場合には、挿入筒部２３の外周と第４の内周部１２７ｂとの間に隙間が形成される。
【００７３】
エバポレータ１を通過した冷媒がソケット１２側から出口配管１５側に向けて流れたときには、冷媒の流れが淀む袋状の隙間が形成されることになる。この隙間は、冷媒がソケット１２を通過するときに、冷媒通過音を発生する恐れがある。従って、本実施形態では、前述したように、両方の配管１４、１５において、それぞれの挿入筒部２２、２３の先端が、第４の内周部１２７ａ、１２７ｂ側に突出することがないため、第３の内周部１２４ａ、１２４ｂよりも大径の第４の内周部１２７ａ、１２７ｂ内に冷媒の流れが淀み易い袋状の隙間が存在しない。これにより、冷媒通過音の発生を防止することができる。
【００７４】
なお、本実施形態では、板材を用いてソケット１２をプレス成形により形成したが、ダイカスト加工で一体形成しても良い。勿論、ソケット１２の形状を切削加工により形成することも可能であるが切削加工によると加工コストが上昇する欠点が生ずる。
【００７５】
（第２実施形態）
以上の第１実施形態では、入口および出口配管１４、１５に形成される挿入筒部２２、２３の長さＬ１寸法を、Ｌ１≦Ｌ２となるように設定したが、出口配管１５の挿入筒部２３の長さＬ１寸法のみを、Ｌ１≦Ｌ２となるように設定しても良い。図５は、本実施形態における入口配管１４および出口配管１５がソケット１２に固定された状態を示す断面図である。
【００７６】
本実施形態の配管継手装置では、出口配管１５に形成される挿入筒部２３の先端が、第３の内周部１２４ｂの後端側から第４の内周部１２７ｂ側に突出しないように構成されている。具体的には、図５に示すように、出口配管１５において、バルジ部１９の先端側端面から先端方向にＬ１寸法離れた位置において、挿入筒部２３の先端が形成されている。そして、ソケット１２において、第１の内周部１２２ｂの後端側端面（図５における下方側端部）から反先端方向（図５における下方向）にＬ２寸法離れた位置において、第３の内周部１２４ｂの後端（図５における下方側端部）が形成されている。
【００７７】
そして、Ｌ１寸法とＬ２寸法とが、それぞれ略同一の隔たり寸法か、またはＬ１寸法の方がＬ２寸法よりも小さい隔たり寸法のいずかに設定されている。なお、入口配管１４においては、バルジ部１８の先端側端面から先端方向に、第４の内周部１２７ａ側に突き出すように、挿入筒部２２の先端が形成されている。
【００７８】
この場合には、挿入筒部２２の外周と第４の内周部１２７ａとの間に隙間が形成される。しかし、冷媒の流れ方向がソケット１２側から入口側冷媒流路１０側に向けて流れているため、冷媒の流れが淀む袋状の隙間を形成することはない。
【００７９】
従って、冷媒の流れ方向が出口側冷媒流路１１側からソケット１２側に向けて流れる位置に配置された出口配管１５の挿入筒部２３の先端を、第３の内周部１２４ｂ内に収めるように形成することにより、第３の内周部１２４ｂよりも大径の第４の内周部１２７ｂ内に冷媒の流れが淀み易い袋状の隙間が存在しない。これにより、冷媒通過音の発生を防止することができる。
【００８０】
（第３実施形態）
以上の実施形態では、二つの配管１４、１５と二つの流体流路１０、１１とを固定するソケット１２を備える配管継手装置に本発明を適用させたが、一つの配管１４と一つの流体流路１０とを固定するソケット１２を備える配管継手装置に本発明を適用させても良い。図６は、本実施形態における一つの配管１４がソケット１２に固定された状態を示す断面図である。
【００８１】
本実施形態の配管１４は、図６に示すように、先端側が円筒状に形成された挿入筒部２２と、その挿入筒部２２の基幹部（根元）に径外方向へ突出する円環状のバルジ部（ビード部）１８が形成されている。挿入筒部２２には、Ｏリング１６が外嵌されている。そして、本実施形態の配管１４は、入口配管の用途のときに、ソケット１２側から流体流路１０側に流れ、出口配管の用途のときに、流体流路１０側からソケット１２側に流れる。
【００８２】
ソケット１２は、配管１４の先端側を挿入する入口側挿入孔１２ａと連結部１２１とが形成されている。連結部１２１は、ソケット１２の先端側に形成され、バルジ部１８の外形に対応する略円形状に形成された凹部であって、その底面にバルジ部１８の一端面が当接するように形成されている。
【００８３】
この連結部１２１は、バルジ部１８の外周縁を包み込むようにかしめることにより、配管１４をソケット１２に固定させることができる。また、入口側挿入孔１２ａは、連結部１２１の底面に、それぞれ同心円状に設けられた第１、第２、第３の内周部（嵌合凹部）１２２ａ、１２３ａ、１２４ａが形成されている。
【００８４】
第１の内周部１２２ａは、その内周面とバルジ部１８の外形が当接するように形成されている。つまり、第１の内周部１２２ａは、バルジ部１８の外形を挿嵌するように形成されている。第２の内周部１２３ａは、第１の内周部１２２ａよりも僅かに小径に形成されている。この第２の内周部１２３ａは、この内周面とＯリング１６の外周面とが当接して、シール面を構成するように形成されている。つまり、第２の内周部１２３ａは、Ｏリング１６の外形を挿嵌するように形成されている。
【００８５】
第３の内周部１２４ａは、第２の内周部１２３ａよりも更に小径に形成されている。第３の内周部１２４ａは、最も小径の内周部である。より具体的には、第３の内周部１２４ａは、配管１４の挿入筒部２２を隙間なく挿通自在となるように形成されている。そして、第３の内周部１２４ａは、挿入筒部２２の外形を挿嵌するように形成されている。
【００８６】
また、第３の内周部１２４ａの反先端方向（図６における下方向）には、第４の内周部１２７ａが形成されている。第４の内周部１２７ａの外周が、流体流路１０の一端に形成された挿入溝（図示せず）に嵌合するように形成されている。
【００８７】
本実施形態の配管１４は、以上の実施形態と同じように、挿入筒部２２の先端が、第３の内周部１２４ａの後端側から第４の内周部１２７ａ側に突出しないように構成されている。より具体的には、配管１４において、バルジ部１８の先端側端面から先端方向にＬ１寸法離れた位置において、挿入筒部２２の先端が形成されている。そして、ソケット１２において、第１の内周部１２２ａの後端側端面（図６における下方側端部）から反先端方向（図６における下方向）にＬ２寸法離れた位置において、第３の内周部１２４ａの後端（図６における下方側端部）が形成されている。
【００８８】
そして、Ｌ１寸法とＬ２寸法とが、それぞれ略同一の隔たり寸法か、またはＬ１寸法の方がＬ２寸法よりも小さい隔たり寸法のいずかに設定されている。つまり、挿入筒部２２の長さとなるＬ１寸法は、Ｌ１≦Ｌ２となるように設定されている。これにより、配管１４の挿入筒部２２の先端が、第４の内周部１２７ａ側に突き出すことがない。
【００８９】
従って、流体流路１０を通過した冷媒がソケット１２側から配管１４側に向けて流れたときには、挿入筒部２２の先端が、第４の内周部１２７ａ側に突き出すことがないため、第３の内周部１２４ａよりも大径の第４の内周部１２７ａ内に冷媒の流れが淀み易い袋状の隙間が存在しない。これにより、冷媒通過音の発生を防止することができる。
【００９０】
（他の実施形態）
以上の第１および第２実施形態では、ソケット１２を約１／２インチの外径を備える入口配管１４と約５／８インチの外径を備える出口配管１５とを固定するように形成したが、この数値の外径に限るものではない。
【００９１】
また、以上の実施形態では、本発明を車両空調用冷凍サイクルのエバポレータ１に適用させたが、エバポレータ１に限るものではなくそれに類する他の熱交換器にも適用できるものである。また、熱交換器に限らず、一つもしくは二つの流体流路１０、１１と、一つまたは二つの配管１４、１５とを連結する配管継手装置に本発明を適用させても良い。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】第１実施形態におけるエバポレータの概略構成を示す部分断面図である。
【図２】図１における左側面図である。
【図３】第１実施形態におけるエバポレータに配設される配管継手装置の全体構成を示す模式図である。
【図４】第１実施形態における入口配管および出口配管がソケットに固定された状態を示す断面図である。
【図５】第２実施形態における入口配管および出口配管がソケットに固定された状態を示す断面図である。
【図６】第３実施形態における入口配管および出口配管がソケットに固定された状態を示す断面図である。
【図７】特許文献１における配管継手装置の構成を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００９３】
１０…入口側冷媒流路、冷媒流路、流体流路
１１…出口側冷媒流路、冷媒流路、流体流路
１２…ソケット
１４…入口配管、配管
１５…出口配管、配管
１６、１７…Ｏリング
１８、１９…バルジ部
２２、２３…挿入筒部
１２２ａ、１２２ｂ…第１の内周部（第１の嵌合凹部）
１２３ａ、１２３ｂ…第２の内周部（第２の嵌合凹部）
１２４ａ、１２４ｂ…第２の内周部（第３の嵌合凹部）
１２７ａ、１２７ｂ…第４の内周部（内周部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、挿入筒部およびバルジ部を有する配管とその配管を挿嵌するソケットとを備え、Ｏリングを介して液密する配管継手装置に関するものであり、例えば車両空調用冷凍サイクルの冷媒配管継手に用いて好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の配管継手装置として、例えば、特許文献１に示すものが知られている。すなわち、この配管継手装置は、複数の流体流路と、その流体流路に接合されたソケットと、そのソケットに当接して配置された連結プレートと、この連結プレートによって連結され、挿入筒部およびバルジ部を有する複数の配管と、その配管の挿入筒部に外嵌されるＯリングとから構成されている。
【０００３】
図７は、特許文献１における配管継手装置の構成を示す部分断面図である。より具体的には、配管２１０には、図７に示すように、円筒状の挿入筒部２１１と径方向外方に環状に突出されたバルジ部２１２とが形成されている。
【０００４】
そして、ソケット２２０には、連結プレート２４０とバルジ部２１２とが挿嵌される第１の嵌合凹部２２１、Ｏリング２３０が挿嵌される第２の嵌合凹部２２２、挿入筒部２１１が挿嵌される第３の嵌合凹部２２３、および第３の嵌合凹部２２３よりも大径の内周部２２４が形成されている。なお、第３の嵌合凹部２２３は、挿入筒部２１１が挿嵌されたときに、ガタのないように内周面が形成されている。
【０００５】
また、第１の嵌合凹部２２１の一端には、複数の配管２１０が連結プレート２４０を介してソケット２２０に固定する連結部２２５が形成されている。なお、この連結部２２５は、連結プレート２４０の縁を包み込むようにかしめによって形成されている。これにより、挿入筒部２１１が第３の嵌合凹部２２３に挿嵌されたときに、挿入筒部２１１に外嵌されたＯリング２３０を傷つけることなく配管２１０をソケット２２０に組み付けることができる。
【特許文献１】特開２００７−２４７８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１のような構成によれば、挿入筒部２１１の先端が、第３の嵌合凹部２２３の後端側よりも、内周部２２４側に突き出すように形成されている。そのため、挿入筒部２１１の外周と内周部２２４の内周との間に隙間部２５０が形成されている。
【０００７】
つまり、図７中に示す矢印Ａの方向に内部の流体が流通したときには、流体の流れが淀み易い袋状の隙間部２５０が形成されることになる。従って、矢印Ａの方向に流れる流体が冷媒の場合には、冷媒がソケット２２０を通過するときに、高周波の冷媒通過音が発生するという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、冷媒通過音の発生を防止することができる配管継手装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、先端が円筒状に形成された挿入筒部（２２）およびその挿入筒部（２２）の基幹部の外方に環状に突出形成されたバルジ部（１８）を有する配管（１４）と、挿入筒部（２２）に外嵌されるＯリング（１６）と、バルジ部（１８）が挿嵌される第１の嵌合凹部（１２２ａ）、Ｏリング（１６）が挿嵌される第２の嵌合凹部（１２３ａ）および挿入筒部（２２）が挿嵌される第３の嵌合凹部（１２４ａ）を有し、反先端方向側が流体流路（１０）に接合されるソケット（１２）とを備える配管継手装置において、
ソケット（１２）には、第３の嵌合凹部（１２４ａ）の反先端方向側に、第３の嵌合凹部（１２４ａ）よりも大径の内周部（１２７ａ）が形成されており、挿入筒部（２２）の先端が、第３の嵌合凹部（１２４ａ）の後端側から内周部（１２７ａ）に突出しないように形成されていることを特徴としている。
【００１０】
この発明によれば、挿入筒部（２２）の先端が内周部（１２７ａ）側に突き出すことがないため、第３の嵌合凹部（１２４ａ）よりも大径の内周部（１２７ａ）内に流体の流れが淀み易い袋状の隙間部が存在しない。これにより、冷媒通過音の発生を防止することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、配管（１４）においては、バルジ部（１８）の先端側端面から先端方向にＬ１寸法離れた位置において、挿入筒部（２２）の先端が形成され、ソケット（１２）においては、第１の嵌合凹部（１２２ａ）の後端側端面から反先端方向にＬ２寸法離れた位置において、第３の嵌合凹部（１２４ａ）の後端が形成され、Ｌ１寸法とＬ２寸法とが、それぞれ略同一の隔たり寸法か、またはＬ１寸法の方が前記Ｌ２寸法よりも小さい隔たり寸法のいずかに設定されていることを特徴としている。
【００１２】
この発明によれば、より具体的には、Ｌ１寸法とＬ２寸法との関係をＬ１≦Ｌ２に設定することにより、挿入筒部（２２）の先端が内周部（１２７ａ）側に突き出すことがない。これにより、冷媒通過音の発生を防止することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、配管（１４）には、流体流路（１０）側からソケット（１２）側に向けて流体が流れるように設定されていることを特徴としている。この発明によれば、挿入筒部（２２）の先端が内周部（１２７ａ）側に突き出すことがないため、冷媒通過音の発生を防止することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、先端が円筒状に形成された挿入筒部（２２、２３）およびその挿入筒部（２２、２３）の基幹部の外方に環状に突出形成されたバルジ部（１８、１９）を有する二つの配管（１４、１５）と、挿入筒部（２２、２３）にそれぞれ外嵌されるＯリング（１６、１７）と、バルジ部（１８、１９）が挿嵌される第１の嵌合凹部（１２２ａ、１２２ｂ）、Ｏリング（１６、１７）が挿嵌される第２の嵌合凹部（１２３ａ、１２３ｂ）および挿入筒部（２２、２３）が挿嵌される第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）を有し、反先端方向側が二つの流体流路（１０、１１）に接合されるソケット（１２）とを備える配管継手装置において、
ソケット（１２）には、第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）の反先端方向側に、第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）よりも大径の内周部（１２７ａ、１２７ｂ）が形成されており、それぞれの挿入筒部（２２、２３）の先端が、第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）の後端側から内周部（１２７ａ、１２７ｂ）に突出しないように形成されていることを特徴としている。
【００１５】
この発明によれば、いずれの配管（１４、１５）において、挿入筒部（２２）の先端が内周部（１２７ａ、１２７ｂ）側に突き出すことがないため、第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）よりも大径の内周部（１２７ａ、１２７ｂ）内に流体の流れが淀み易い袋状の隙間部が存在しない。これにより、冷媒通過音の発生を防止することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明では、先端が円筒状に形成された挿入筒部（２２、２３）およびその挿入筒部（２２、２３）の基幹部の外方に環状に突出形成されたバルジ部（１８、１９）を有する二つの配管（１４、１５）と、挿入筒部（２２、２３）にそれぞれ外嵌されるＯリング（１６、１７）と、バルジ部（１８、１９）が挿嵌される第１の嵌合凹部（１２２ａ、１２２ｂ）、Ｏリング（１６、１７）が挿嵌される第２の嵌合凹部（１２３ａ、１２３ｂ）および挿入筒部（２２、２３）が挿嵌される第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）を有し、反先端方向側が二つの流体流路（１０、１１）に接合されるソケット（１２）とを備える配管継手装置において、
ソケット（１２）には、第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）の反先端方向側に、第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）よりも大径の内周部（１２７ａ、１２７ｂ）が形成されており、二つの配管（１４、１５）のどちらか一方の挿入筒部（２２、２３）の先端が、第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）の後端側から内周部（１２７ａ、１２７ｂ）に突出しないように形成されていることを特徴としている。
【００１７】
この発明によれば、通常の二つの配管（１４、１５）においては、流体の流れ方向が異なっている。そのため、一方の配管（１４、１５）の挿入筒部（２２）の先端が内周部（１２４）側に突き出さなければ、内周部（１２７ａ、１２７ｂ）内に流体の流れが淀み易い袋状の隙間部が存在しない。これにより、冷媒通過音の発生を防止することができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明では、挿入筒部（２２、２３）の先端が第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）の後端を突き出すように形成された一方の配管（１４、１５）には、ソケット（１２）側から流体流路（１０、１１）側に向けて流体が流れるように設定されていることを特徴としている。この発明によれば、一方の配管（１４、１５）の挿入筒部（２２）の先端が内周部（１２７ａ、１２７ｂ）側に突き出していても、流体の流れ方向を規定することにより、冷媒通過音の発生を防止することができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明では、二つの配管（１４、１５）においては、バルジ部（１８、１９）の先端側端面から先端方向にＬ１寸法離れた位置において、挿入筒部（２２、２３）の先端が形成され、ソケット（１２）においては、第１の嵌合凹部（１２２ａ、１２２ｂ）の後端側端面から反先端方向にＬ２寸法離れた位置において、第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）の後端が形成され、Ｌ１寸法とＬ２寸法とが、それぞれ略同一の隔たり寸法か、またはＬ１寸法の方がＬ２寸法よりも小さい隔たり寸法のいずかに設定されていることを特徴としている。
【００２０】
この発明によれば、より具体的には、Ｌ１寸法とＬ２寸法との関係をＬ１≦Ｌ２に設定することにより、挿入筒部（２２）の先端が内周部（１２７ａ、１２７ｂ）側に突き出すことがない。これにより、冷媒通過音の発生を防止することができる。
【００２１】
請求項８に記載の発明では、二つの流体流路（１０、１１）は、入口側冷媒流路（１０）と出口側冷媒流路（１１）とを有する冷媒を用いる熱交換器であることを特徴としている。この発明によれば、冷媒を用いる凝縮器もしくは蒸発器等の熱交換器の配管継手装置に好適である。
【００２２】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（第１実施形態）
本実施形態では、本発明の配管継手装置を車両空調用冷凍サイクルの熱交換器であるエバポレータ（蒸発器）に適用したものであり、図１ないし図４に基づいて説明する。図１は、本実施形態におけるエバポレータ１の概略構成を示す部分断面図である。図２は、図１における左側面図である。図３は、エバポレータ１に配設される配管継手装置の全体構成を示す模式図である。図４は、入口配管１４および出口配管１５がソケット１２に固定された状態を示す断面図である。
【００２４】
エバポレータ１は、図１に示すように、チューブ３とフィン４とを交互に配置して積層したコア部２、このコア部２の上下端に配置される上タンク６、下タンク７、およびコア部２の両端でフィン４を支持するサイドプレート８とから構成されている。
【００２５】
上タンク６の入口部６１には、入口側冷媒流路１０が接合され、出口部６２には、出口側冷媒流路１１が接合されている。これら冷媒流路１０、１１の末端にはソケット１２が接合されている。
【００２６】
エバポレータ１は、コア部２、上タンク６および下タンク７が前後方向（図２参照）に２列配列されている。そして、前後方向に向かって、図示しない送風機により空気を送ることにより、複数のチューブ３内を流通する冷媒（流体）との熱交換が行われて、冷風を車室内に送風する。
【００２７】
以下の説明において、前後方向とは、送風機によって送風される空気流れの風上側から風下側への方向をいう。従って、図１中においては、紙面表側が前側、紙面裏側が後側となり、左右方向はそれに直交する方向となる。
【００２８】
上タンク６には、後列の左端に冷媒の入口部６１が配置され、前列の左端に冷媒の出口部６２が配置されている。上タンク６は、入口部６１に連接する上側左後タンク６Ａ、この上側左後タンク６Ａと左右方向で隣接する上側右後タンク６Ｂ、出口部６２に連接する上側左前タンク６Ｃ、およびこの上側左前タンク６Ｃと左右方向で隣接する上側右前タンク６Ｄから構成されている。
【００２９】
下タンク７は、後列側に配置された下側後タンク７Ａと、前列側に配置された下側前タンク部７Ｂとから構成されている。それぞれの下側タンク７Ａ、７Ｂは、上タンク６と各チューブ３で連結されている。
【００３０】
チューブ３は、偏平矩形筒状に形成され、内部にインナーフィンを形成して複数の流体流路が形成されている。各チューブ３の両端が上タンク６と下タンク７に接合されて循環流路として構成されている。
【００３１】
また、上記のように、上タンク６及び下タンク７が前後２列で配置されていることから、複数のチューブ３は、前後左右列の全４群に分割されることとなり、冷媒は、入口部６１から上側左後タンク６Ａ内に流入され、各チューブ３を介して、下側後タンク７Ａ→上側右後タンク６Ｂ→上側右前タンク６Ｄ→下側前タンク部７Ｂ→上側左前タンク６Ｃの順に流れ、上側左前タンク６Ｃから出口部６２を通ってエバポレータ１の外に流出する。
【００３２】
ここで、チューブ３、上タンク６及び下タンク７は、別体で形成されたものを組み付けて、それぞれをろう付けすることによって一体的に構成されている。つまり、上タンク６には、チューブ３の一端が差し込まれる矩形孔（チューブ孔）６３が流路方向に沿って複数並設して形成され、その矩形孔６３から突き出したチューブ３の突出部３ａと上タンク６の下壁６４とがろう付けによって固着される。
【００３３】
サイドプレート８の上端は、上タンク６の内方に向かってＬ字状に形成され、上タンク６の端部より内方の位置において、上タンク６内に突出する突出部８ａが、サイドプレート８に形成されている。そして、サイドプレート８の突出部８ａと上タンク６の下壁６４とがろう付けによって固着される。
【００３４】
なお、下タンク７においても、チューブ３の突出部３ａ、およびサイドプレート８の突出部８ａは、上記と同じように、下タンク７の上壁６５とろう付けによって固着されている。
【００３５】
入口側冷媒流路１０および出口側冷媒流路１１は、流路の一端が、図２に示すように、上タンク６の上側左後タンク６Ａ、上側左前タンク６Ｃのそれぞれに接続され、チューブ３と平行に下方に向かって延設するとともに、コア部２の中間位置から前方に屈曲している。
【００３６】
入口側冷媒流路１０の末端が、ソケット１２に形成された第４の円周部１２７ａの外周に接合され、出口側冷媒流路１１の末端が、ソケット１２に形成された第４の円周部１２７ｂの外周に接合されている。ソケット１２は、エバポレータ１を構成する各部材と同じように、ろう付けにより一体的に形成されている。
【００３７】
図３に示すように、二つの配管、即ち入口配管１４および出口配管１５は、ソケット１２を介して、エバポレータ１の入口側冷媒流路１０および出口側冷媒流路１１に固定される。そのため、本実施形態では、入口配管１４および出口配管１５を、ソケット１２の一端をかしめることによって固定するように構成している。
【００３８】
以下、入口配管１４および出口配管１５をソケット１２に固定する配管継手装置について、図３及び図４に基づいて説明する。入口配管１４および出口配管１５は、図３に示すように、一端が連結プレート１３によって連結され、他端がジョイント２０によって連結されている。このジョイント２０は、外部の冷媒配管を着脱容易に接続する接続ジョントであって、入口配管１４および出口配管１５がろう付けにより接合されている。
【００３９】
入口配管１４は、例えば、約１／２インチの外径の流入（入口）側の冷媒配管であって、冷凍サイクル装置の図示しない膨張弁の流出側に接続され、その膨張弁で減圧された冷媒がエバポレータ１に向かって流れる。
【００４０】
出口配管１５は、例えば、約５／８インチの外径の流出（出口）側の冷媒配管であって、エバポレータ１で蒸発された冷媒が冷凍サイクル装置の図示しない圧縮機の吸入側に流出するように接続される。これら入口配管１４および出口配管１５は、アルミニウム材から形成されている。
【００４１】
入口配管１４および出口配管１５は、先端側が円筒状に形成された挿入筒部２２、２３と、その挿入筒部２２、２３の基幹部（根元）に径外方向へ突出する円環状のバルジ部（ビード部）１８、１９が形成されている。挿入筒部２２、２３には、犠牲腐食材である座金２４、２５とＯリング１６、１７とがそれぞれ外嵌されている。座金２４、２５は、ワッシャー状に形成されて、バルジ部１８、１９とＯリング１６、１７との間に配置されている。
【００４２】
座金２４、２５は、Ｏリング１６、１７の外周縁と、ソケット１２に形成される第２の内周部１２３ａ、１２３ｂ（後述する）の内周面とが当接されるシール面の防食性能を向上するための犠牲腐食材である。言い換えると、座金２４、２５は、Ｏリング１６、１７の外周縁の近傍に配設され、かつ前記シール面よりも座金２４、２５の方が腐食し易いような材料で形成されている。Ｏリング１６、１７は、シール部材である。
【００４３】
連結プレート１３は、バルジ部１８、１９の内側、即ちバルジ部１８、１９のＯリング１６、１７が装着される側の反対側の面に当接するように配設されている。この連結プレート１３は、アルミニウムもしくはアルミニウム合金製の板材を用いて、外形形状が略楕円状に形成され、その板厚方向に貫通する貫通孔１３ａ、１３ｂが形成されている。
【００４４】
貫通孔１３ａ、１３ｂは、連結プレート１３の長辺方向の一端側と他端側に形成されている。貫通孔１３ａ、１３ｂは、二つの配管１４、１５の位置決めを行うとともに、二つの配管１４、１５を連結する。貫通孔１３ａ、１３ｂは、それぞれの配管１４、１５の配管径よりも僅かに大径で形成されている。配管１４、１５を貫通孔１３ａ、１３ｂに挿入して、配管１４、１５を拡管させることにより、連結プレート１３と二つの配管１４、１５とが固定される。
【００４５】
ソケット１２は、アルミニウムもしくはアルミニウム合金製の板材を用いて、絞り加工などのプレス成形によって形成されている。ソケット１２には、図３に示すように、入口配管１４および出口配管１５の先端側を挿入する入口側挿入孔１２ａおよび出口側挿入孔１２ｂと連結部１２１とが形成されている。
【００４６】
連結部１２１は、ソケット１２の先端側に形成され、連結プレート１３の外形に対応する略楕円状に形成された凹部であって、その底面に入口配管１４および出口配管１５のバルジ部１８、１９の一端面が当接するように形成されている。この連結部１２１は、連結プレート１３の外周縁を包み込むようにかしめることにより、入口配管１４および出口配管１５をソケット１２に固定させる。
【００４７】
具体的には、入口配管１４および出口配管１５を、ソケット１２の入口側挿入孔１２ａおよび出口側挿入孔１２ｂに挿入した後に、連結部１２１の外周に形成された鍔面をかしめて連結プレート１３の縁に固定させている。
【００４８】
入口側挿入孔１２ａおよび出口側挿入孔１２ｂは、連結部１２１の底面に所定の取付ピッチを隔てて形成されており、それぞれ同心円状に設けられた第１、第２、第３の内周部（嵌合凹部）１２２ａ、１２２ｂ、１２３ａ、１２３ｂ、１２４ａ、１２４ｂと、これら軸方向に隣り合うこれら各内周部１２２ａ〜１２４ｂの端縁同士を連続させる第１、第２の連続部１２５ａ、１２５ｂ、１２６ａ、１２６ｂとが形成されている。
【００４９】
第１の内周部１２２ａ、１２２ｂおよび第１連続部１２５ａ、１２５ｂは、これらの内周面とバルジ部１８、１９の外形が当接するように形成されている。つまり、第１の内周部１２２ａ、１２２ｂおよび第１連続部１２５ａ、１２５ｂは、バルジ部１８、１９の外形を挿嵌するように形成されている。
【００５０】
また、第２の内周部１２３ａ、１２３ｂは、第１の内周部１２２ａ、１２２ｂよりも僅かに小径に形成されている。この第２の内周部１２３ａ、１２３ｂは、この内周面と座金２４、２５およびＯリング１６、１７の外周面とが当接しシール面を構成するように形成されている。つまり、第２の内周部１２３ａ、１２３ｂは、座金２４、２５およびＯリング１６、１７の外形を挿嵌するように形成されている。
【００５１】
そして、第３の内周部１２４ａ、１２４ｂは、第２の内周部１２３ａ、１２３ｂよりも更に小径に形成されている。第３の内周部１２４ａ、１２４ｂは、最も小径の内周部である。より具体的には、第３の内周部１２４ａ、１２４ｂは、入口配管１４および出口配管１５の挿入筒部２２、２３を隙間なく挿通自在となるように形成されている。つまり、第３の内周部１２４ａ、１２４ｂは、挿入筒部２２、２３の外形を挿嵌するように形成されている。
【００５２】
更に、第３の内周部１２４ａ、１２４ｂの一端側（図３においては、下端側）には、第４の内周部１２７ａ、１２７ｂが形成されている。この第４の内周部１２７ａ、１２７ｂは、入口側冷媒流路１０および出口側冷媒流路１１の一端が接合される円周部である。この第４の内周部１２７ａ、１２７ｂの外周が、入口側冷媒流路１０および出口側冷媒流路１１の一端に形成された挿入溝（図示せず）に嵌合するように形成されている。この第４の内周部１２７ａ、１２７ｂは、接合部の剛性を向上させるとともに、相手側（挿入溝）への接合性を高めるために、第３の内周部１２４ａ、１２４ｂよりも大径に形成されている。
【００５３】
なお、図３及び図４中に示す符号１２８は、連結部１２１の根元側に貯まった水を外部に排出するための水抜き孔であって、連結部１２１の根元側の外周に複数個形成されている。より具体的には、第１の内周部１２２ａ、１２２ｂと第１連続部１２５ａ、１２５ｂとの繋ぎめに、水抜き孔１２８が形成されている。
【００５４】
本実施形態のソケット１２は、前述したように、第４の内周部１２７ａ、１２７ｂの外周が入口側冷媒流路１０および出口側冷媒流路１１の一端に接合されることで、エバポレータ１と、ろう付け接合により一体的に製造することができる。
【００５５】
そのため、ソケット１２が軸方向に対し、垂直方向に配置されるエバポレータ１では、入口配管１４および出口配管１５で発生した凝縮水が、かしめ箇所の隙間を介して連結プレート１３の下方の内側、即ちソケット１２の下方内部および連結部１２１の根元側に浸入することがある。
【００５６】
従って、連結部１２１の根元側（第１の内周部１２２ａ、１２２ｂと第２の内周部１２３ａ、１２３ｂとの間の部分）に水抜き孔１２８が形成されていることにより、連結部１２１の根元側に浸入した凝縮水を外部に排出することができる。つまり、Ｏリング１６、１７のシール面に通ずる隙間に凝縮水が溜まることはない。
【００５７】
また、この種のエバポレータ１においては、冷凍サイクル装置の負荷条件において、エバポレータ１に発生した凝縮水が凍結するときがある。このような場合には、連結プレート１３の内部に浸入した凝縮水が凍結するときがある。ところが、浸入した凝縮水の体積が、凍結する際に膨張するが、水抜き孔１２８により連結部１２１の内部の圧力が外部に抜けることでソケット１２の凍結割れを防止できる。
【００５８】
ところで、本実施形態の配管継手装置では、入口配管１４および出口配管１５に形成される挿入筒部２２、２３の先端が、第３の内周部１２４ａ、１２４ｂの後端側（図４における下方側）から、突き出さないように構成されている。つまり、両者の配管１４、１５の挿入筒部２２、２３の先端が、第４の内周部１２７ａ、１２７ｂ側に突出しないように構成されている。
【００５９】
具体的には、図４に示すように、入口配管１４および出口配管１５をソケット１２内に挿嵌して、連結部１２１を固定した後に、挿入筒部２２、２３のそれぞれの先端が、第４の内周部１２７ａ、１２７ｂ側に突出しないように構成されている。より具体的には、入口配管１４において、バルジ部１８の先端側端面から先端方向にＬ１寸法離れた位置において、挿入筒部２２の先端が形成されている。
【００６０】
そして、ソケット１２において、第１の内周部１２２ａの後端側端面（バルジ部１８の先端側端面が当接する面）から反先端方向（図４における下方向）にＬ２寸法離れた位置において、第３の内周部１２４ａの後端（図４における下方側端部）が形成されている。同様に、出口配管１５において、バルジ部１９の先端側端面から先端方向にＬ１寸法離れた位置において、挿入筒部２３の先端が形成されている。そして、ソケット１２において、第１の内周部１２２ｂの後端側端面から反先端方向にＬ２寸法離れた位置において、第３の内周部１２４ｂの後端（図４における下方側端部）が形成されている。
【００６１】
そして、Ｌ１寸法とＬ２寸法とが、それぞれ略同一の隔たり寸法か、またはＬ１寸法の方がＬ２寸法よりも小さい隔たり寸法のいずかに設定されている。つまり、両者の配管１４、１５の挿入筒部２２、２３の長さとなるＬ１寸法は、Ｌ１≦Ｌ２となるように設定されている。これにより、いずれの配管１４、１５の挿入筒部２２、２３の先端も、第４の内周部１２７ａ、１２７ｂ側に突出することがない。
【００６２】
ここで、請求項では、第１、第２および第３の内周部１２２ａ、１２２ｂ、１２３ａ、１２３ｂ、１２４ａ、１２４ｂを、第１、第２および第３の嵌合凹部と称し、第４の内周部１２７ａ、１２７ｂを、内周部と称している。
【００６３】
次に、以上の構成による配管継手装置の組み付け方法について簡単に説明する。ソケット１２は、前述したように、エバポレータ１に接合される入口側冷媒流路１０および出口側冷媒流路１１を含めて各部材と一体的に組み付けられている（図１および図２参照）。即ち入口側冷媒流路１０および出口側冷媒流路１１の末端に、ソケット１２の第４の内周部１２７ａ、１２７ｂの外周を嵌め合わせ、エバポレータ１の各部材とともに仮組み付けされた状態で炉中ろう付けによって、エバポレータ１、およびソケット１２が一体的に接合される。
【００６４】
次に、ソケット１２、入口側冷媒流路１０、および出口側冷媒流路１１がろう付けで接合されたエバポレータ１が、炉中ろう付け工程から入口配管１４および出口配管１５を組み付ける配管組み付け場所に搬送される。配管組付け場所では、まず、貫通孔１３ａ、１３ｂが形成された連結プレート１３と、先端側に円筒状の挿入筒部２２、２３を形成して、後端側にジョイント２０を接合によって連結させた状態の入口配管１４および出口配管１５とを用意する。
【００６５】
次に、挿入筒部２２、２３を、連結プレート１３の貫通孔１３ａ、１３ｂにそれぞれ挿入し、入口配管１４および出口配管１５の内周を拡管させて所定の位置に連結プレート１３を固定する（図３参照）。この工程により、入口配管１４と出口配管１５とが連結される。
【００６６】
次に、連結プレート１３が配設された入口配管１４および出口配管１５の先端側、即ち挿入筒部２２、２３の基幹部（根元）に、バルジ加工によってバルジ部１８、１９を形成する。この工程により、連結プレート１３の一端面がバルジ部１８、１９に当接される。この工程において、バルジ部１８、１９は、挿入筒部２２、２３の長さがＬ１寸法となる位置に形成される。
【００６７】
そして、バルジ部１８、１９の先端側に、座金２４、２５とＯリング１６、１７とをそれぞれ外嵌する。これにより、挿入筒部２２、２３の外周に座金２４、２５とＯリング１６、１７とが装着される。次に、挿入筒部２２、２３に座金２４、２５およびＯリング１６、１７を装着した状態の入口配管１４および出口配管１５を、ソケット１２の入口側挿入孔１２ａおよび出口側挿入孔１２ｂに挿入する（図３に示す矢印方向）。
【００６８】
次に、ソケット１２の連結部１２１を連結プレート１３の外周縁を包み込むように全周に渡ってかしめる。この工程により、入口配管１４および出口配管１５がソケット１２に固定される。ここで、連結プレート１３の外周縁を包み込むような巻きかしめを行っているが、連結プレート１３の上面を押さえるように連結部１２１を斜め内側に倒すようにかしめても良い（図４参照）。
【００６９】
このような組付け方法により、連結プレート１３およびジョイント２０で連結された入口配管１４と出口配管１５とをソケット１２に固定することができる。従って、組付工数の低減が図れることで生産性が向上する。また、連結プレート１３の外周縁を連結部１２１により全周にわたってかしめることにより、連結プレート１３をソケット１２に強固に固定できる。
【００７０】
以上のように構成されたエバポレータ１は、冷凍サイクルにおいて、図示しない膨張弁により減圧された気液２相の冷媒が入口配管１４から流入される。そして、エバポレータ１において、空気と熱交換されて蒸発した冷媒が出口配管１５から流出される。ところで、二つの配管１４、１５が配設されるエバポレータ１では、ソケット１２の第４の内周部１２７ａ、１２７ｂにおいて、冷媒の流れ方向が異なっている。
【００７１】
つまり、入口配管１４が接続される第４の内周部１２７ａでは、ソケット１２側から入口側冷媒流路１０側に向けて冷媒が流れている。出口配管１５が接続される第４の内周部１２７ｂでは、出口側冷媒流路１１側からソケット１２側に向けて冷媒が流れている。
【００７２】
仮に、出口配管１５の挿入筒部２３の長さとなるＬ１寸法が、Ｌ２寸法よりも大きい隔たり寸法のときは、挿入筒部２３の先端が、第４の内周部１２７ｂ側に突き出すことになる。この場合には、挿入筒部２３の外周と第４の内周部１２７ｂとの間に隙間が形成される。
【００７３】
エバポレータ１を通過した冷媒がソケット１２側から出口配管１５側に向けて流れたときには、冷媒の流れが淀む袋状の隙間が形成されることになる。この隙間は、冷媒がソケット１２を通過するときに、冷媒通過音を発生する恐れがある。従って、本実施形態では、前述したように、両方の配管１４、１５において、それぞれの挿入筒部２２、２３の先端が、第４の内周部１２７ａ、１２７ｂ側に突出することがないため、第３の内周部１２４ａ、１２４ｂよりも大径の第４の内周部１２７ａ、１２７ｂ内に冷媒の流れが淀み易い袋状の隙間が存在しない。これにより、冷媒通過音の発生を防止することができる。
【００７４】
なお、本実施形態では、板材を用いてソケット１２をプレス成形により形成したが、ダイカスト加工で一体形成しても良い。勿論、ソケット１２の形状を切削加工により形成することも可能であるが切削加工によると加工コストが上昇する欠点が生ずる。
【００７５】
（第２実施形態）
以上の第１実施形態では、入口および出口配管１４、１５に形成される挿入筒部２２、２３の長さＬ１寸法を、Ｌ１≦Ｌ２となるように設定したが、出口配管１５の挿入筒部２３の長さＬ１寸法のみを、Ｌ１≦Ｌ２となるように設定しても良い。図５は、本実施形態における入口配管１４および出口配管１５がソケット１２に固定された状態を示す断面図である。
【００７６】
本実施形態の配管継手装置では、出口配管１５に形成される挿入筒部２３の先端が、第３の内周部１２４ｂの後端側から第４の内周部１２７ｂ側に突出しないように構成されている。具体的には、図５に示すように、出口配管１５において、バルジ部１９の先端側端面から先端方向にＬ１寸法離れた位置において、挿入筒部２３の先端が形成されている。そして、ソケット１２において、第１の内周部１２２ｂの後端側端面（図５における下方側端部）から反先端方向（図５における下方向）にＬ２寸法離れた位置において、第３の内周部１２４ｂの後端（図５における下方側端部）が形成されている。
【００７７】
そして、Ｌ１寸法とＬ２寸法とが、それぞれ略同一の隔たり寸法か、またはＬ１寸法の方がＬ２寸法よりも小さい隔たり寸法のいずかに設定されている。なお、入口配管１４においては、バルジ部１８の先端側端面から先端方向に、第４の内周部１２７ａ側に突き出すように、挿入筒部２２の先端が形成されている。
【００７８】
この場合には、挿入筒部２２の外周と第４の内周部１２７ａとの間に隙間が形成される。しかし、冷媒の流れ方向がソケット１２側から入口側冷媒流路１０側に向けて流れているため、冷媒の流れが淀む袋状の隙間を形成することはない。
【００７９】
従って、冷媒の流れ方向が出口側冷媒流路１１側からソケット１２側に向けて流れる位置に配置された出口配管１５の挿入筒部２３の先端を、第３の内周部１２４ｂ内に収めるように形成することにより、第３の内周部１２４ｂよりも大径の第４の内周部１２７ｂ内に冷媒の流れが淀み易い袋状の隙間が存在しない。これにより、冷媒通過音の発生を防止することができる。
【００８０】
（第３実施形態）
以上の実施形態では、二つの配管１４、１５と二つの流体流路１０、１１とを固定するソケット１２を備える配管継手装置に本発明を適用させたが、一つの配管１４と一つの流体流路１０とを固定するソケット１２を備える配管継手装置に本発明を適用させても良い。図６は、本実施形態における一つの配管１４がソケット１２に固定された状態を示す断面図である。
【００８１】
本実施形態の配管１４は、図６に示すように、先端側が円筒状に形成された挿入筒部２２と、その挿入筒部２２の基幹部（根元）に径外方向へ突出する円環状のバルジ部（ビード部）１８が形成されている。挿入筒部２２には、Ｏリング１６が外嵌されている。そして、本実施形態の配管１４は、入口配管の用途のときに、ソケット１２側から流体流路１０側に流れ、出口配管の用途のときに、流体流路１０側からソケット１２側に流れる。
【００８２】
ソケット１２は、配管１４の先端側を挿入する入口側挿入孔１２ａと連結部１２１とが形成されている。連結部１２１は、ソケット１２の先端側に形成され、バルジ部１８の外形に対応する略円形状に形成された凹部であって、その底面にバルジ部１８の一端面が当接するように形成されている。
【００８３】
この連結部１２１は、バルジ部１８の外周縁を包み込むようにかしめることにより、配管１４をソケット１２に固定させることができる。また、入口側挿入孔１２ａは、連結部１２１の底面に、それぞれ同心円状に設けられた第１、第２、第３の内周部（嵌合凹部）１２２ａ、１２３ａ、１２４ａが形成されている。
【００８４】
第１の内周部１２２ａは、その内周面とバルジ部１８の外形が当接するように形成されている。つまり、第１の内周部１２２ａは、バルジ部１８の外形を挿嵌するように形成されている。第２の内周部１２３ａは、第１の内周部１２２ａよりも僅かに小径に形成されている。この第２の内周部１２３ａは、この内周面とＯリング１６の外周面とが当接して、シール面を構成するように形成されている。つまり、第２の内周部１２３ａは、Ｏリング１６の外形を挿嵌するように形成されている。
【００８５】
第３の内周部１２４ａは、第２の内周部１２３ａよりも更に小径に形成されている。第３の内周部１２４ａは、最も小径の内周部である。より具体的には、第３の内周部１２４ａは、配管１４の挿入筒部２２を隙間なく挿通自在となるように形成されている。そして、第３の内周部１２４ａは、挿入筒部２２の外形を挿嵌するように形成されている。
【００８６】
また、第３の内周部１２４ａの反先端方向（図６における下方向）には、第４の内周部１２７ａが形成されている。第４の内周部１２７ａの外周が、流体流路１０の一端に形成された挿入溝（図示せず）に嵌合するように形成されている。
【００８７】
本実施形態の配管１４は、以上の実施形態と同じように、挿入筒部２２の先端が、第３の内周部１２４ａの後端側から第４の内周部１２７ａ側に突出しないように構成されている。より具体的には、配管１４において、バルジ部１８の先端側端面から先端方向にＬ１寸法離れた位置において、挿入筒部２２の先端が形成されている。そして、ソケット１２において、第１の内周部１２２ａの後端側端面（図６における下方側端部）から反先端方向（図６における下方向）にＬ２寸法離れた位置において、第３の内周部１２４ａの後端（図６における下方側端部）が形成されている。
【００８８】
そして、Ｌ１寸法とＬ２寸法とが、それぞれ略同一の隔たり寸法か、またはＬ１寸法の方がＬ２寸法よりも小さい隔たり寸法のいずかに設定されている。つまり、挿入筒部２２の長さとなるＬ１寸法は、Ｌ１≦Ｌ２となるように設定されている。これにより、配管１４の挿入筒部２２の先端が、第４の内周部１２７ａ側に突き出すことがない。
【００８９】
従って、流体流路１０を通過した冷媒がソケット１２側から配管１４側に向けて流れたときには、挿入筒部２２の先端が、第４の内周部１２７ａ側に突き出すことがないため、第３の内周部１２４ａよりも大径の第４の内周部１２７ａ内に冷媒の流れが淀み易い袋状の隙間が存在しない。これにより、冷媒通過音の発生を防止することができる。
【００９０】
（他の実施形態）
以上の第１および第２実施形態では、ソケット１２を約１／２インチの外径を備える入口配管１４と約５／８インチの外径を備える出口配管１５とを固定するように形成したが、この数値の外径に限るものではない。
【００９１】
また、以上の実施形態では、本発明を車両空調用冷凍サイクルのエバポレータ１に適用させたが、エバポレータ１に限るものではなくそれに類する他の熱交換器にも適用できるものである。また、熱交換器に限らず、一つもしくは二つの流体流路１０、１１と、一つまたは二つの配管１４、１５とを連結する配管継手装置に本発明を適用させても良い。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】第１実施形態におけるエバポレータの概略構成を示す部分断面図である。
【図２】図１における左側面図である。
【図３】第１実施形態におけるエバポレータに配設される配管継手装置の全体構成を示す模式図である。
【図４】第１実施形態における入口配管および出口配管がソケットに固定された状態を示す断面図である。
【図５】第２実施形態における入口配管および出口配管がソケットに固定された状態を示す断面図である。
【図６】第３実施形態における入口配管および出口配管がソケットに固定された状態を示す断面図である。
【図７】特許文献１における配管継手装置の構成を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００９３】
１０…入口側冷媒流路、冷媒流路、流体流路
１１…出口側冷媒流路、冷媒流路、流体流路
１２…ソケット
１４…入口配管、配管
１５…出口配管、配管
１６、１７…Ｏリング
１８、１９…バルジ部
２２、２３…挿入筒部
１２２ａ、１２２ｂ…第１の内周部（第１の嵌合凹部）
１２３ａ、１２３ｂ…第２の内周部（第２の嵌合凹部）
１２４ａ、１２４ｂ…第２の内周部（第３の嵌合凹部）
１２７ａ、１２７ｂ…第４の内周部（内周部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端が円筒状に形成された挿入筒部（２２）およびその挿入筒部（２２）の基幹部の外方に環状に突出形成されたバルジ部（１８）を有する配管（１４）と、
前記挿入筒部（２２）に外嵌されるＯリング（１６）と、
前記バルジ部（１８）が挿嵌される第１の嵌合凹部（１２２ａ）、前記Ｏリング（１６）が挿嵌される第２の嵌合凹部（１２３ａ）および前記挿入筒部（２２）が挿嵌される第３の嵌合凹部（１２４ａ）を有し、反先端方向側が流体流路（１０）に接合されるソケット（１２）とを備える配管継手装置において、
前記ソケット（１２）には、前記第３の嵌合凹部（１２４ａ）の反先端方向側に、前記第３の嵌合凹部（１２４ａ）よりも大径の内周部（１２７ａ）が形成されており、
前記挿入筒部（２２）の先端が、前記第３の嵌合凹部（１２４ａ）の後端側から前記内周部（１２７ａ）に突出しないように形成されていることを特徴とする配管継手装置。
【請求項２】
前記配管（１４）においては、前記バルジ部（１８）の先端側端面から先端方向にＬ１寸法離れた位置において、前記挿入筒部（２２）の先端が形成され、
前記ソケット（１２）においては、前記第１の嵌合凹部（１２２ａ）の後端側端面から反先端方向にＬ２寸法離れた位置において、前記第３の嵌合凹部（１２４ａ）の後端が形成され、
前記Ｌ１寸法と前記Ｌ２寸法とが、それぞれ略同一の隔たり寸法か、または前記Ｌ１寸法の方が前記Ｌ２寸法よりも小さい隔たり寸法のいずかに設定されていることを特徴とする請求項１に記載の配管継手装置。
【請求項３】
前記配管（１４）には、前記流体流路（１０）から前記ソケット（１２）に向けて流体が流れるように設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配管継手装置。
【請求項４】
先端が円筒状に形成された挿入筒部（２２、２３）およびその挿入筒部（２２、２３）の基幹部の外方に環状に突出形成されたバルジ部（１８、１９）を有する二つの配管（１４、１５）と、
前記挿入筒部（２２、２３）にそれぞれ外嵌されるＯリング（１６、１７）と、
前記バルジ部（１８、１９）が挿嵌される第１の嵌合凹部（１２２ａ、１２２ｂ）、前記Ｏリング（１６、１７）が挿嵌される第２の嵌合凹部（１２３ａ、１２３ｂ）および前記挿入筒部（２２、２３）が挿嵌される第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）を有し、反先端方向側が二つの流体流路（１０、１１）に接合されるソケット（１２）とを備える配管継手装置において、
前記ソケット（１２）には、前記第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）の反先端方向側に、前記第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）よりも大径の内周部（１２７ａ、１２７ｂ）が形成されており、
それぞれの前記挿入筒部（２２、２３）の先端が、前記第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）の後端側から前記内周部（１２７ａ、１２７ｂ）に突出しないように形成されていることを特徴とする配管継手装置。
【請求項５】
先端が円筒状に形成された挿入筒部（２２、２３）およびその挿入筒部（２２、２３）の基幹部の外方に環状に突出形成されたバルジ部（１８、１９）を有する二つの配管（１４、１５）と、
前記挿入筒部（２２、２３）にそれぞれ外嵌されるＯリング（１６、１７）と、
前記バルジ部（１８、１９）が挿嵌される第１の嵌合凹部（１２２ａ、１２２ｂ）、前記Ｏリング（１６、１７）が挿嵌される第２の嵌合凹部（１２３ａ、１２３ｂ）および前記挿入筒部（２２、２３）が挿嵌される第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）を有し、反先端方向側が二つの流体流路（１０、１１）に接合されるソケット（１２）とを備える配管継手装置において、
前記ソケット（１２）には、前記第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）の反先端方向側に、前記第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）よりも大径の内周部（１２７ａ、１２７ｂ）が形成されており、
前記二つの配管（１４、１５）のどちらか一方の前記挿入筒部（２２、２３）の先端が、前記第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）の後端側から前記内周部（１２７ａ、１２７ｂ）に突出しないように形成されていることを特徴とする配管継手装置。
【請求項６】
前記挿入筒部（２２、２３）の先端が前記第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）の後端を突き出すように形成された一方の配管（１４、１５）には、前記ソケット（１２）側から前記流体流路（１０、１１）側に向けて流体が流れるように設定されていることを特徴とする請求項５に記載の配管継手装置。
【請求項７】
前記二つの配管（１４、１５）においては、前記バルジ部（１８、１９）の先端側端面から先端方向にＬ１寸法離れた位置において、前記挿入筒部（２２、２３）の先端が形成され、
前記ソケット（１２）においては、前記第１の嵌合凹部（１２２ａ、１２２ｂ）の後端側端面から反先端方向にＬ２寸法離れた位置において、前記第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）の後端が形成され、
前記Ｌ１寸法と前記Ｌ２寸法とが、それぞれ略同一の隔たり寸法か、または前記Ｌ１寸法の方が前記Ｌ２寸法よりも小さい隔たり寸法のいずかに設定されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の配管継手装置。
【請求項８】
前記二つの流体流路（１０、１１）は、入口側冷媒流路（１０）と出口側冷媒流路（１１）とを有する冷媒を用いる熱交換器であることを特徴とする請求項４乃至請求項７のいずれか一項に記載の配管継手装置。
【請求項１】
先端が円筒状に形成された挿入筒部（２２）およびその挿入筒部（２２）の基幹部の外方に環状に突出形成されたバルジ部（１８）を有する配管（１４）と、
前記挿入筒部（２２）に外嵌されるＯリング（１６）と、
前記バルジ部（１８）が挿嵌される第１の嵌合凹部（１２２ａ）、前記Ｏリング（１６）が挿嵌される第２の嵌合凹部（１２３ａ）および前記挿入筒部（２２）が挿嵌される第３の嵌合凹部（１２４ａ）を有し、反先端方向側が流体流路（１０）に接合されるソケット（１２）とを備える配管継手装置において、
前記ソケット（１２）には、前記第３の嵌合凹部（１２４ａ）の反先端方向側に、前記第３の嵌合凹部（１２４ａ）よりも大径の内周部（１２７ａ）が形成されており、
前記挿入筒部（２２）の先端が、前記第３の嵌合凹部（１２４ａ）の後端側から前記内周部（１２７ａ）に突出しないように形成されていることを特徴とする配管継手装置。
【請求項２】
前記配管（１４）においては、前記バルジ部（１８）の先端側端面から先端方向にＬ１寸法離れた位置において、前記挿入筒部（２２）の先端が形成され、
前記ソケット（１２）においては、前記第１の嵌合凹部（１２２ａ）の後端側端面から反先端方向にＬ２寸法離れた位置において、前記第３の嵌合凹部（１２４ａ）の後端が形成され、
前記Ｌ１寸法と前記Ｌ２寸法とが、それぞれ略同一の隔たり寸法か、または前記Ｌ１寸法の方が前記Ｌ２寸法よりも小さい隔たり寸法のいずかに設定されていることを特徴とする請求項１に記載の配管継手装置。
【請求項３】
前記配管（１４）には、前記流体流路（１０）から前記ソケット（１２）に向けて流体が流れるように設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配管継手装置。
【請求項４】
先端が円筒状に形成された挿入筒部（２２、２３）およびその挿入筒部（２２、２３）の基幹部の外方に環状に突出形成されたバルジ部（１８、１９）を有する二つの配管（１４、１５）と、
前記挿入筒部（２２、２３）にそれぞれ外嵌されるＯリング（１６、１７）と、
前記バルジ部（１８、１９）が挿嵌される第１の嵌合凹部（１２２ａ、１２２ｂ）、前記Ｏリング（１６、１７）が挿嵌される第２の嵌合凹部（１２３ａ、１２３ｂ）および前記挿入筒部（２２、２３）が挿嵌される第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）を有し、反先端方向側が二つの流体流路（１０、１１）に接合されるソケット（１２）とを備える配管継手装置において、
前記ソケット（１２）には、前記第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）の反先端方向側に、前記第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）よりも大径の内周部（１２７ａ、１２７ｂ）が形成されており、
それぞれの前記挿入筒部（２２、２３）の先端が、前記第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）の後端側から前記内周部（１２７ａ、１２７ｂ）に突出しないように形成されていることを特徴とする配管継手装置。
【請求項５】
先端が円筒状に形成された挿入筒部（２２、２３）およびその挿入筒部（２２、２３）の基幹部の外方に環状に突出形成されたバルジ部（１８、１９）を有する二つの配管（１４、１５）と、
前記挿入筒部（２２、２３）にそれぞれ外嵌されるＯリング（１６、１７）と、
前記バルジ部（１８、１９）が挿嵌される第１の嵌合凹部（１２２ａ、１２２ｂ）、前記Ｏリング（１６、１７）が挿嵌される第２の嵌合凹部（１２３ａ、１２３ｂ）および前記挿入筒部（２２、２３）が挿嵌される第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）を有し、反先端方向側が二つの流体流路（１０、１１）に接合されるソケット（１２）とを備える配管継手装置において、
前記ソケット（１２）には、前記第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）の反先端方向側に、前記第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）よりも大径の内周部（１２７ａ、１２７ｂ）が形成されており、
前記二つの配管（１４、１５）のどちらか一方の前記挿入筒部（２２、２３）の先端が、前記第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）の後端側から前記内周部（１２７ａ、１２７ｂ）に突出しないように形成されていることを特徴とする配管継手装置。
【請求項６】
前記挿入筒部（２２、２３）の先端が前記第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）の後端を突き出すように形成された一方の配管（１４、１５）には、前記ソケット（１２）側から前記流体流路（１０、１１）側に向けて流体が流れるように設定されていることを特徴とする請求項５に記載の配管継手装置。
【請求項７】
前記二つの配管（１４、１５）においては、前記バルジ部（１８、１９）の先端側端面から先端方向にＬ１寸法離れた位置において、前記挿入筒部（２２、２３）の先端が形成され、
前記ソケット（１２）においては、前記第１の嵌合凹部（１２２ａ、１２２ｂ）の後端側端面から反先端方向にＬ２寸法離れた位置において、前記第３の嵌合凹部（１２４ａ、１２４ｂ）の後端が形成され、
前記Ｌ１寸法と前記Ｌ２寸法とが、それぞれ略同一の隔たり寸法か、または前記Ｌ１寸法の方が前記Ｌ２寸法よりも小さい隔たり寸法のいずかに設定されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の配管継手装置。
【請求項８】
前記二つの流体流路（１０、１１）は、入口側冷媒流路（１０）と出口側冷媒流路（１１）とを有する冷媒を用いる熱交換器であることを特徴とする請求項４乃至請求項７のいずれか一項に記載の配管継手装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−１３８９０９（Ｐ２００９−１３８９０９Ａ）
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３１８７７３（Ｐ２００７−３１８７７３）
【出願日】平成１９年１２月１０日（２００７．１２．１０）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月１０日（２００７．１２．１０）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
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