金属化を用いる基板の部分印刷
【解決手段】パネルは、重畳層によって部分的に被覆されている透光性素材を有し、金属化層を有する。印刷パターンは、通常、パネルの一方側に面する放射反射面及びパネルの他方側に面する放射吸収面を有し、例えば、視界制御パネル、例えば一方向視界、シースルーグラフィックパネルを形成する。
【発明の詳細な説明】
【関連出願についての参照】
【０００１】
本願は米国特許仮出願第６０／７７６，９３２、発明の名称「Ｐａｒｔｉａｌ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｏｆ ａ Ｓｕｂｓｔｒａｔｅ Ｕｓｉｎｇ Ｍｅｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ」、出願日２００６年２月２８日に基づく優先権の利益を主張し、この全内容ｗｏここに参照して組み入れる。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、一方向及び他の視界制御パネル及びこのようなパネルの印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
ＧＢ２１１８０９６、及び、ＵＳ４，６７３，６０９の再発行であるＵＳＲＥ３７，１８６には、一方向及び他の視界制御パネルが開示されている。ＧＢ２１１８０９６は、一方側から見た場合に所定の色、例えば白色で、他方側から見た場合に別の色、通常黒色であるパターンによって部分的に覆われている透明プラスチック基板を開示している。
【０００４】
照明の状況にある程度依存して、通し視（ｔｈｒｏｕｇｈ ｖｉｓｉｏｎ）は通常白色側からは完全にあるいは部分的に遮られ、黒色側からは良好な通し視が得られる。ＵＳＲＥ３７，１８６には、一方向視界（ｏｎｅ−ｗａｙ ｖｉｓｉｏｎ）シースルーグラフィックパネルが開示されている。このようなパネルは、通常、透明あるいは半透明素材のシート、及び、シート上に形成されたデザインを有し、デザインは、パネルの一方側から視認可能であり、パネルの他方側からは視認不能であり、デザインは、不透明な「シルエットパターン」に重畳され、あるいは、その一部分を形成し、当該シルエットパターンは、パネルを複数の離散的で不透明な領域及び／あるいは複数の離散的な透明あるいは半透明領域に分割する。ＵＳＲＥ３７，１８６はこのようなパネルを形成する８つの方法を含み、当該８つの方法は「レジスト」法を含み、当該レジスト法では、マーカー素材の層が透明あるいは半透明透光性素材に重畳され、「シルエットパターン」の形態のレジスト層が続き、エッチング処理が続く。この方法では、マーカー素材は、通常、スクリーン印刷インクである。スクリーン印刷によって「シルエットパターン」の必要な不透明度を達成するために、インクの層は比較的厚く、デザインを形成するインクの層は基板の離散領域に塗布されるためインクの全体厚さが充分に変化される。比較的厚いインク層のこの厚さの変化によって「下方（ｕｎｄｅｒ）エッチング」及び「上方（ｏｖｅｒ）エッチング」が悪化され、当該下方エッチング及び上方エッチングはあらゆるレジスト及びエッチング方法に伴う問題として知られている。下方エッチング及び上方エッチングの問題はＵＳＲＥ３７，１８６に従う製品において悪化され、当該製品は、通常、通常２ｍｍを越えない幅の不透明な領域を備えるシルエットパターンを有する。一方側からの下方エッチングあるいは上方エッチングによって現れた層のエッジは、比較的大きなサイズの要素よりもこのような小さなサイズの要素の領域のほうが大きくなっている。エッジにおける望ましくない露出色によって所望の知覚色が実質的に色修正される可能性がある。この方法は、エッチング処理を介して部分的あるいは全体的に透明基板に結合する溶剤インクを用いる場合には、追加の効果を奏する。このインクが除去される場合には、表面はもはや平坦ではないが、光学的歪みを生じさせる充分に孔が形成されている表面的特徴を有し、透明基板の他方側の物体に対する適切な焦点合わせを妨げる。
【０００５】
ＵＳＲＥ３７，１８６及びＵＳ４，９２５，７０５は部分印刷パネルについての「ステンシル」法を開示しており、当該ステンシル法では、必要な「シルエットパターン」あるいは「印刷パターン」のステンシル層が用いられ、インク層が続き、高圧放水あるいは粘着層の付与及び除去による不要なインクの除去が続き、重畳されたインク層が所望のパターン内に略正確に見当合わせされる。また、これら特許は、略正確な見当合わせを伴う印刷の「直接」法を開示しており、当該直接法では、所望のパターンの形態の第１の層は基板に直接印刷されており、第１の層に充分に接着されるが基板には接着されない第２の層、第２の層に充分に接着されるその後の層が続く。その後、ステンシル法でと同様に不要なインクが除去され、重畳されたインクの層が所望のパターン内に略正確に見当合わせされる。
【０００６】
一方のインク層から他方のインク層への溶剤の移動の問題が知られており、当該問題はこれらレジスト、直接及びステンシル処理の効果に影響を与え、例えば、後の不要なインクの除去を難しくし、及び／あるいは、パネルの他方側からデザインの「ゴースト」を視認可能とする複数の色付インク層の相互作用を生じ、及び／あるいは、透光性素材及び／あるいは透光性素材の他方側の接着剤層に有害な影響を与える。
【０００７】
また、ＵＳ６，２６７，０５２、ＵＳ６，８９９，７５５及びＵＳ６，８２４，６３９は略正確な見当合わせを伴う印刷方法を開示している。
【０００８】
白色インクの知覚白さを増大するために、例えば、藍色、紅色、黄色及び黒色（ＣＭＹＫ）の４色処理デザインに対する良好な背景層を得るために、白色及び黒色インク層の中間に銀インク層を導入することが知られている。
【０００９】
ＵＳ６，２１２，８０５はシースルーグラフィックパネルを開示しており、当該シースルーグラフィックパネルは半透明デザインによって部分的に覆われている透光性素材を有し、当該半透明デザインは通常白色の半透明「ベースパターン」に重畳されている。デザインの反転イメージはパネルの他方側から視認可能であり、デザイン及びベースパターンの半透明な性質により、パネルの一方側から視認可能なデザインをパネルの他方側から照明可能となる。ガラス、プラスチックシート及びプラスチックフィルム素材を含む透明素材の金属化により、一般に、例えばミラー効果製品が生産され、ミラー効果製品は所謂一方向ミラー製品あるいは太陽保護グレージング製品を含み、一方向ミラー製品あるいは太陽防護グレージング製品は依然として窓からの清澄な視野を可能とし、日中は窓の外側にミラー効果を付与する。金属化層は、通常、真空被覆されて透明な充分に薄い層となり、金属化層を介する良好な視界を提供する。
【００１０】
部分金属化層は、視界制御パネルにおいて、例えば、ＵＳ４，３５８，４８８に開示されている金属化ポリエステルフィルム層を有する穿孔プラスチックフィルム構造として、あるいは、例えばＵＳ５，７７３，１１０に開示されている一方向ミラーガラスの方式の、組体内で補助一方向視界層として機能する連続部分金属化透明素材として、開示されている。しかしながら、部分的に塗布されたマーカー素材の層について所望の知覚色を達成するために、あるいは、このようなパネルのより薄いインク層を可能とするために、あるいは、インクあるいはエッチング溶剤に対するバリアー層として機能させるために、あるいは、より効率的な製造処理を可能とするために、製造処理の一部として金属層を開示している従来技術はない。
【００１１】
「非金属化」は、例えば、包装産業におけるバッグ、ポーチ、封筒あるいはその他の包装の選択された領域に金属装飾を設けるのに用いられる処理として知られている。プラスチックフィルムは、通常、例えばアルミニウムを用いる真空金属化によって被覆され、銀色効果を生じる。その後、通常、グラビアあるいはフレスコグラフィック(フレスコ)印刷によって、均一な色のインクを用いて、金属化層が印刷され、及び／あるいは、デザインが付与され、全体領域の複数の部分上に所定のパターンで印刷されたレジスト層が続き、エッチング処理が続く。フィルムは、通常、巻取紙から巻取紙へと印刷され、エッチング処理は、通常、エッチングバスにウエブを通過させることにより行われる。その後、透明フィルム素材の部分印刷領域は透明フィルムを介して見る場合には均一な金属化色を有するように見え、一方で、フィルムの他方側から異なる均一色あるいはデザインが視認可能であり、例えば、ブランドを宣伝し、あるいは、中身についての説明若しくはあらゆる注意書きを提供する。レジストの外側の透明領域により、製品を包装を介して視認されるように包装することが可能である。この処理はダイレクトメールの封筒を形成するのに用いられ、非金属化領域は、通常、封入された手紙あるいはその他の文書に印刷された受取人の住所を見るための「窓」を含む。
【００１２】
このような包装及び封筒製品では、包装物の内側から、部分非金属化素材を介して、良好な視界が得られる必要はない。金属化層は視覚的に魅力的な印象を与えるという本質的役割を有し、通常、金属化処理で用いられる金属母材、及び、金属化層の一方側あるいは両側に塗布される着色ラッカーに応じて、反射性銀色あるいは金色であり、当該金属簿材は、通常アルミニウムあるいはアルミニウム合金であり、当該着色ラッカーは、例えば、そうでなければ「銀」色のアルミニウム層に金色効果を付与する黄色っぽい層である。
【００１３】
他の従来技術の金属化及び非金属化処理では、ＵＳ６，８９６，９３８に開示されているような可溶ステンシル、あるいは、オイルベースステンシルのようなステンシルが用いられ、金属化による付着が生じないようにされ、また、アルミニウムの再蒸着によってオイルが除去され、あるいは、金属化中、基板の前方に分離マスクが配置される。
【００１４】
これら非金属化処理は、基板の一方側あるいは他方側からみる場合に金属外観を備えない製品を形成するのには用いられていない。従来技術の包装製品では、金属化層は通常不透明な外観をなし、例えば鮮明な銀色あるいは金色外観の一様な反射性外観を提供し、この層は金属層の後方のあらゆるインクあるいは他のマーカー素材を視認不能とする。従来技術の非金属化方法は商業的に望まれる大部分の一方向視界パネルの製造には適しておらず、当該パネルは、例えば、透明素材の一方側に広告あるいは装飾デザインを有するが、他方側から視認される黒色シルエットパターンを有し、これにより、通常建物あるいは車両の内側からパネルを介して良好な視界が得られる。このような製品では、内側からは充分な反射性を有さないシルエットパターンが得られ、外側の物体に目が引き付けられる。金属層は高い反射性を有し、従って、パネルを介する視界を遮る傾向があるという反対の性質を有するため、このような適用には、反射性銀色、金色あるいは他の金属色は適切ではない。
【００１５】
従来技術の非金属化では、離散的金属化領域に例えば指標を含むあらゆる重畳デザインが重畳され、一方、ＵＳＲＥ３７，１８６に従う製品では、デザインは中間透明領域を有するシルエットパターンに重畳され、当該中間透明領域上では、指標のようなデザインの特徴部あるいは要素は「ブリッジ」として知覚される。脳はシルエットパターンとは独立してデザイン及びデザインの個々の色あるいは特徴部を知覚する。
【００１６】
透明なあるいは透明でない従来技術のウィンドーグラフィックに関連する問題として、まれではあるが、熱膨張の相違によるガラスの破損が知られている。
【特許文献１】独国特許第２１１８０９６号明細書
【特許文献２】米国再発行特許第３７，１８６号明細書
【特許文献３】米国特許第４，９２５，７０５号明細書
【特許文献４】米国特許第６，２６７，０５２号明細書
【特許文献５】米国特許第６，８９９，７５５号明細書
【特許文献６】米国特許第６，８２４，６３９号明細書
【特許文献７】米国特許第６，２１２，８０５号明細書
【特許文献８】米国特許第４，３５８，４８８号明細書
【特許文献９】米国特許第５，７７３，１１０号明細書
【特許文献１０】米国特許第６，８９６，９３８号明細書
【発明の開示】
【００１７】
本発明の一実施形態に従い、パネルは、無目打ちの透光性素材のシートと、前記透光性素材に接着されている複数のマーカー素材の層を有する印刷パターンであって、前記印刷パターンは前記パネルを前記マーカー素材の複数の離散領域、及び／あるいは、前記マーカー素材のない複数の離散領域に分割している、印刷パターンと、金属化層と、を具備し、前記印刷パターンの一部分は、パネルの一方側から見た場合には、パネルの他方側から見た場合の前記印刷パターンの一部分とは、異なる色となり、前記マーカー素材の１つの層の境界の一部分は、マーカー素材の別の前記層の境界の一部分と略正確に見当合わせされている。
【００１８】
本発明の一実施形態に従うパネルの形成方法は、
（ｉ）前記透光性素材の前記一方側にマスクを塗布し前記印刷パターンを規定することと、
（ｉｉ）マーカー素材の複数の層であって、複数の層の内の１つの層は金属化層である複数のマーカー素材の層を前記透光性素材の前記一方側に塗布することと、
（ｉｉｉ）前記印刷パターンの外側から不要な前記マーカー素材の複数の層を除去し、マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層の境界の一部分をマーカー素材の前記複数の層の内の別の層の境界の一部分と略正確に見当合わせすることと、
という工程を具備する。
【００１９】
透光性素材は、選択的に、透光性素材のいずれか一方側あるいは両方側の全体にわたる金属化層を有する。
【００２０】
マーカー素材の複数の層の内の１つの層は金属化層であってもよい。
【００２１】
本発明の幾つかの実施形態では、マーカー素材の放射反射層はパネルの一方側から視認可能であり、マーカー素材の放射吸収層はパネルの他方側から視認可能である。例えば、透明素材を有するパネルを介して光反射性デザインが視認可能であり、透明素材の他方側からマーカー素材の黒色層が視認可能であり、一方向視界パネルを形成している。代わって、マーカー素材の黒色層は透明素材を介して視認可能であり、光反射性デザインは透明素材の他方側から視認可能であり、別の種類の一方向視界パネルを形成している。選択的に、デザインは白色背景に対して視認されるデザイン層を有し、好ましくは、金属化層は白色層と黒色層との中間に配置される。金属化層、例えばアルミニウム層は黒色及び白色層間の遷移部としての機能を充分に果たし、金属化層のない場合よりも白色層を実質的により白く、より明るく、視覚的により不透明な外観とする。金属化層により、デザイン層、例えば、通常半透明インクである藍色、紅色、黄色及び黒色（ＣＭＹＫ）を有する多色処理デザイン層に対する良好な背景として白色層が機能することが可能となる。
【００２２】
本発明との関連では、無目打ちの「透光性素材」は「透明素材」あるいは「半透明素材」である。無目打ちという用語は、例えば本発明のパネルを所定の位置に固定するための孔を有する透光性素材である可能性を排除しない。透光性素材の例として、例えばガラス、アクリル、ポリカーボネート、ポリビニル塩化物、クリスタルポリスチレン、ポリプロピレン若しくはポリエステルの剛性あるいは半剛性シート素材、あるいは、例えばポリカーボネート、ポリビニル塩化物、ポリプロピレン若しくはポリエステルのフィルム状素材がある。
【００２３】
「透明素材」は、素材の一方側の観察者が素材を介して素材の他方側から離間した物体に焦点を合わせることが可能な素材という、従来の意味を有する。透明素材は「水状清澄（ｗａｔｅｒ ｃｌｅａｒ）」あるいは薄く色が付いている。
【００２４】
「半透明素材」は、光はそれを通過することが可能であるが、素材の一方側の観察者が素材を介して素材の他方側から離間した物体に焦点を合わせることが可能でない素材という、従来の意味を有する。半透明素材は、エッチングあるいはエッチング効果素材、通常１つの非平坦表面を有する所謂デフォルメあるいは不鮮明な素材を含む。上で言及したシート及びフィルム状素材に加えて、半透明素材は、例えば、半透明ペーパー、カードあるいは厚紙を含む。
【００２５】
「シースルーグラフィックパネル」あるいは「視界制御パネル」は、印刷パターンによって部分的に被覆されている透明素材のシート、及び、シート上に形成されているデザイン、を有するパネルであり、デザインは印刷パターン上に重畳されあるいは印刷パターンの一部分を形成する。
【００２６】
「一方向視界」パネルは、パネルの一方側から視認可能でパネルの他方側から視認不能な色あるいはデザインを有するシースルーグラフィックパネルである。
【００２７】
「印刷パターン」はパネルを複数の離散的な印刷領域及び／あるいは複数の離散的な非印刷領域に分割する。印刷パターンは、ＵＳＲＥ３７，１８６に従うパネルでは不透明であり、あるいは、ＵＳ６，２１２，８０５に従うパネルでは半透明である。このような視界制御パネルでは、印刷パターンは、通常、ドットの規則的なパターンを有し、ドットは円形、三角形、正方向、六角形若しくは他のいかなる形であってもよく、あるいは、線のパターンを有し、線は直線若しくは曲線であってもよく、あるいは、例えば無目打ち素材の外観を与える相互接続若しくは交差要素のパターンを有し、あるいは、グリッドパターンを有する。パターンの要素は、規則的あるいは不規則な配置の、円形、正方形等のような規則的な要素であってもよく、要素は、確率的パターンのような不規則なものであってもよい。印刷パターンは、上述した定義を満たすどのような幾何学的配置であってもよく、上述した印刷パターンの例は全く限定的なものではないことが理解されるべきである。
【００２８】
本発明の一実施形態のパネルについて断面を取ることが可能であり、パネルは、透光性素材のシートの２つの外側エッジと、印刷パターンの交互に配置されている印刷部分及び非印刷部分と、を有する。
【００２９】
「デザイン」は、少なくとも１つの「デザイン色層」を備える「デザイン層」を有する。用語「デザイン」は指標、フォトグラフィックイメージのようなあらゆるグラフィックイメージ、あるいは、あらゆる種類の多色イメージを含む。デザインは、通常、印刷パターンの要素とは視覚的に独立して知覚される。この特徴は観察者によって試験可能であり、通常パネルの一方側からデザインが視認可能であり、観察者は、パネルの一方側に隣り合い、パネルの一方側からパネルに直交する方向に、印刷パターンの要素が観察者の眼によって識別不能となるまで、離れるように移動するが、デザインは明確に知覚可能なままである。デザイン色層は印刷部分全体にわたって延びてはいない。
【００３０】
デザインの知覚によって印刷パターンの要素あるいは透明若しくは半透明領域の知覚が支配されるように、パネルの領域内のどの点で断面をとる場合であっても、複数の印刷部分の平均幅は６ｍｍ未満であり、複数の透明部分の平均幅は３ｍｍ未満であるように、パネルが構成されることが好ましい。本発明の１以上の実施形態に従うパネルが主に１ｍｍ未満の距離から観察されるように意図されている場合には、複数の半透明部分の平均幅及び複数の透明部分の平均幅は両方とも２ｍｍ未満であることが好ましい。しかしながら、これら寸法は本発明の範囲から逸脱することなく改良することが可能である。
【００３１】
用語「反射性」は無限厚さの素材の表面の反射特性を説明するのに用いられ、用語「反射率」は有限の厚さの素材の表面に関連して用いられる。
【００３２】
「金属層」は金属を有する層である。例えば真空金属化による金属の薄い被覆を有する「金属化層」と、金属顔料、例えばアルミニウムパウダーを有する「金属インク」層との両方が金属層である。
【００３３】
「金属化層」は、通常、例えばアルミニウム、銅、ニッケルあるいは亜鉛による通常母材ワイヤーからの真空下での金属蒸着によって生成される。
【００３４】
「金属インク」は、インク、ペイント、あるいは、金属顔料を有するその他のマーカー素材を含む。
【００３５】
例えばアルミニウムパウダーを有する金属インクを用いることが当該技術分野で知られており、黒色及び白色インクの層間あるいは２つの白色インク層間への塗布により、例えばデザインに対する背景として、鮮明で視覚的に不透明な白色表面を生成するのに役立つ。このような機能を効果的に果たすために、金属インクの層は知覚色について必要な遷移部を提供するような厚さである必要があり、例えば、スクリーン印刷された従来の銀インクは、通常、数十マイクロの厚さとなる。例えば金属化アルミニウムの金属化層は、通常、１マイクロ未満の厚さであり、重畳された白色層及びあらゆる重畳されたデザイン色層上で所定のあるいはより大きな視覚的効果を達成する。複数のデザイン色層は、不透明あるいは半透明、例えば、４色処理半透明藍色、紅色、黄色であり、通常白色背景に対して視認されるようにされている処理戻し被覆（ｐｒｏｃｅｓｓ ｂａｃｋ ｄｉｐｏｓｉｔ）である。
【００３６】
「非金属化」は、基板に金属化層を塗布し、その後、層の複数の部分を選択的に除去する処理を意味する。従来の除去方法は、溶剤エッチング、あるいは、可溶ステンシルに付与される水若しくは他の溶剤、あるいは、例えばＩＢＭ４２５０装置を用いる電子侵食によるデジタル非金属化を含む。本発明の一実施形態は、選択的に、金属化層を有するマーカー素材の層の露出面への外力、例えば外部からの粘着あるいは剥離力の付与を用いる。
【００３７】
略正確な見当合わせを伴う従来技術の基板の部分印刷方法には問題があり、例えば、インクの層、特にデジタル溶剤インクジョット印刷デザインインクからの溶剤が先行する印刷層を介して移動し、ステンシル素材、及び／あるいは、基板、及び／あるいは、自己粘着フィルム組体内の感圧接着剤の層を損傷するという問題がある。例えば、溶剤はステンシル層を腐食して、通常ステンシルとしての効果を減じ、例えば、例えば小さな顔料粒子の対応する移動により、透明であるように意図されているステンシル下方の基板の変色を生じる。先行する硬化あるいは半硬化溶剤とインク樹脂との反応の結果、「ゴースト」イメージがしばしば生じる。本発明の１以上の実施形態に従う金属化層を設けることにより、略正確な見当合わせを伴う従来の印刷方法のこれら問題を略排除することが発見されている。さらに、このような機能を果たす金属化層の効果により、他のマーカー素材の層を比較的薄くすることが可能であり、従って、所望の視覚的効果を生じるのに通常７乃至１０マイクロの充分な厚さの層を必要とする従来のスクリーン印刷方法と比較して、リソグラフ、フレスコ及びグラビア印刷方法、並びに、デジタルインクジェット方法のような通常０．５乃至１０ｇｍ／ｍ２被覆の比較的薄い層を被覆する印刷方法により他のマーカー素材の層が印刷可能となる。また、層の厚さが減少されることにより、溶剤エッチングの実施形態では下方エッチング及び上方エッチングの問題が減少され、どのような方法であってもこれらの除去が容易となる。また、印刷パターンのエッジにおいてエア包含物の浸入が減少されるため、層の厚さの減少は、例えば、自己粘着フィルム、例えば自己粘着ポリエステル、あるいは、穿孔フィルム、あるいは、「熱溶融」接着剤を有するオーバーラミネート、あるいは、液体オーバーラミネーションによる、その後のオーバーラミネーションによるインク及び基板の保護に役立つ。エア包含物によって脆弱な箇所が生じ、この結果、例えばエアポケットの加熱膨張を通じて後に層間剥離を生じる可能性があり、また、通し視性能を減少させる光学的歪みを生じる可能性がある。
【００３８】
また、このような製品を窓に付与するのに用いるスクイージの作用に対して、熱インク層はより厚い従来の印刷部分よりも小さな抵抗を生成するため、後の窓への画像自己粘着パネルの付与に役立つ。
【００３９】
パネルは通常真空金属化された金属化層を有し、金属化層は、金属の薄層を有し、通常アルミニウムあるいはアルミニウム合金であり、通常１００乃至７５０オングストロームの厚さであり、０．２乃至４，０の光学密度（ＯＰ）を有する。金属化の方法は、「スパッタリング」を含み、セラミック「容器」を用い、当該セラミック「容器」からアルミニウムが蒸発される。金属化処理は、一般的に、開始工程、例えば金属化の前のコロナ処理を含む。薄い金属化層は、マーカー素材のあらゆる下方層及び基板を、化学的な腐食、あるいは、好ましくない染色、あるいは、透光性素材の他の変色から保護する。透明素材に直接塗布される場合には、金属化層は、充分に薄く、例えば１００乃至２００オングストローム、０．２乃至１．０ＯＤ、０．１ｇｍ／ｍ２未満であり、良好な光学的清澄性即ち通し視のために充分に平坦な表面を有し、当業者が透明素材の他方側から離間した物体に焦点を合わせることが可能となる。また、非常に薄い透明金属化層により、インクあるいは他のマーカー素材を用いることが可能となり、当該インクあるいは他のマーカー素材は、それに結合可能であり、エッチングにより除去可能であり、あるいは、それと共に除去可能であるが、透光性素材に充分に結合しない。視覚的に不透明とするあるいは黒色及び白色インク層間の光学的遷移層として機能させるために、金属化層は、好ましくは、より大きな厚さであり、４００乃至７５０オングストロームであり、２乃至４ＯＤであり、１乃至２ｇｍ／ｍ２である。
【００４０】
マーカー素材の不要部分の除去を可能とする方法は特に以下を含む。
１．「レジスト及び溶剤エッチング」法。印刷パターンの形態のマスク「レジスト」はマーカー素材の層に塗布される。エッチング処理により、通常、金属化層、及び、その上方及び／あるいは下方のインクが除去される。しかしながら、幾つかの実施形態では、金属化層は除去されない。
２．「水活性化ステンシル」法。透光性素材に、水活性化ステンシルの形態のマスク（所望の印刷パターンのネガ）が塗布され、マーカー素材の層が続く。金属化層の複数の部分を有する不要なマーカー素材は、通常、所望の印刷パターンの水活性化ステンシル、例えば水溶性あるいは水拡張性ステンシル素材によって除去される。金属化層は比較的厚いステンシル層のエッジにおいて不連続であり、上方の透水性インク層と共に、その後の水活性化ステンシルへの水の移動を可能とする。本明細書では、用語「水」はあらゆる水溶液あるいは非水溶液を含む。
３．「分離層ステンシル」法。分離層ステンシルは基板及びインク層上に印刷され、金属化層はその上に塗布される。重畳されたマーカー素材の層の露出面への外力の付与により、例えば、粘着層の付与及び除去、例えば自己粘着フィルムの付与及び除去により、あるいは、硬化時に実質的に膜引張強さを有する素材、例えばプラスチゾルインクの塗布により、不要なマーカー素材が除去される。代わって、外力の付与は、適切な媒体による噴射、例えば、固体粒子、例えばプラスチック小粒のような摩擦パウダーを備える適切な摩擦媒体を有するあるいは有さない水あるいはエア噴射を含む。
４．「直接」法。透光性素材に第１の層マスクが所望の印刷パターンの形態で塗布される。その後、第１の層上及び透光性素材の露出領域に第２の層が塗布される。第２の層は第１の層に接着されるが、透光性素材の露出部分とは強固な結合を形成せず、当該界面は分離面として機能する。マーカー素材の少なくとも１つの追加層は、金属化層を含み、 第２の層上に塗布される。マーカー素材の不要な層は第３の方法と同様な手法で外力により除去される。
代わって、本発明の範囲から逸脱することなく、その他の方法を用いることができる。
【００４１】
インクマーカー素材層は、アクリル、セルロース、ニトロセルロース、エチルセルロース、エポキシ、ポリビニルアセテート（ＰＶＡ）、ウレタン及びポリアミドを含む広い範囲の選択肢から選択可能である。
【００４２】
４つの方法は、不要なマーカー素材の除去を可能とし実行する異なる方法を提供し、マーカー素材の層を印刷パターン内に略正確に見当合わせする。しかしながら、本発明の１以上の実施形態に従う様々な方法では、金属化層により、略正確な見当合わせを伴う従来の印刷方法よりも、マーカー素材の個々の層及び全体厚さをより薄くすることが可能である。シースルーウィンドーグラフィックパネルに金属化層を組み込むことにより、それらが適用される建物、車両、あるいは、その他の壁に関連して、多数の効果が得られ、特に以下の効果が得られる。
（ｉ）太陽放射に対する反射性を向上し、冷却に必要なエネルギー及びコストを低減する。
（ｉｉ）内部熱放射に対する反射性を向上し、加熱に必要なエネルギー及びコストを減少する。
（ｉｉｉ）グレージングシステムの熱伝導性を向上する。
【００４３】
これら効果により詳細に言及する。
（ｉ）窓を通過した太陽放射により内部でヒートゲインが生じ、多くの季節の内の特に夏季に、許容できる内部温度を維持するために、通常、エアコンディショナーあるいは自然な通気システムが必要となる。ＵＳＲＥ３７，１８６あるいはＵＳ６，２１２，８０５に従うシースルーグラフィックパネルは、自動的に、グレアに加えて、紫外線及び赤外線（ＩＲ）放射から太陽ヒートゲインを減少させるが、金属化層は、特に太陽ヒートゲインに対して、印刷パターン内に効果的な反射性表面を提供するという追加の効果を奏する。
【００４４】
（ｉｉ）もちろん、反射性表面は両方向について効果的であり、多くの季節の内の特に冬季に、内部の熱を保持し、このために用いられるエネルギーを節約するのに役立つ。シースルーグラフィックパネルの金属化層は、内向きの黒色層（良好なシースルー視覚特性のために提供される）と、白色層（主にデザイン層あるいは装飾色に対する背景として提供される）との間にあり、内部の熱を反射し、黒色層は内部空間に熱を戻すラジエーターとして機能する。
【００４５】
（ｉｉｉ）例えば複数の線あるいは相互接続された複数の要素の印刷パターンとして金属化層を設けることにより、ガラスあるいはあらゆる塗布フィルム、接着剤若しくはインクよりも充分に大きな熱伝導率の層が提供され、ガラスあるいはペイン内で、一方の領域から他方の領域へと、吸収された熱の移動が可能となり、この場合以外には生じるであろう熱膨張の相違を低減させる。従来の窓グラフィックシステムについては、窓において異なる色領域において太陽熱により異なる加熱が生じるために、ガラスの破損が多数発生している。暗い色領域は明るい色領域よりも熱を吸収するため、異なる熱膨張応力を生じ、時に、ガラスの比較的脆弱な箇所において、例えば、ガラス内の不純含有物によって開始されるであろう、ガラスの破損を生じる。グラフィックが付与されていない場合であっても、強化（ｔｅｍｐｅｒｅｄ，ｔｏｕｇｈｅｎｅｄ）ガラスを含むガラスでは、温度変化によって自然に欠陥が生じる。本発明の１以上の実施形態では、視界制御パネルにおいてより明るい知覚白色層とするために、アルミニウム金属化が通常採用され、本発明の範囲から逸脱することなく、他の複数の金属、幾つかはより大きな熱伝導係数を有し、例えばスズ酸化物、タングステン、ニッケル、クロム、銅、チタン、プラチナ、及び、チタンを別のあるいは追加の金属化層として組み込むことが可能である。
【００４６】
金属化層の熱伝導率についてのさらに別の効果としては、金属化層上の（に続く）部分処理素材に塗布されるインク層の硬化がある。ＵＶ硬化は硬化されるインク層を介するＵＶ放射の反射によって促進される。溶剤インクの硬化は、通常、熱とエアとの流れの組み合わせに依存し、金属化層は熱を反射し、さらに、暗い画像印刷領域に吸収された熱の一部分が伝達され、グラフィックデザイン内のより明るいインクの硬化を促進する。ＵＶ及び溶剤インクシステムの両方において、後のインクの塗布層について、硬化に必要なエネルギー及び時間が減少される。
【００４７】
添付図面と組み合わせて本発明の好ましい実施形態を開示する以下の詳細な説明から、本発明の追加及び／あるいは別の効果及び黙示の特徴が明らかになるだろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下の図１Ａ乃至図２７Ｇは、本発明の様々な実施形態に従うパネルの製造を示す逐次的で模式的な断面図である。４つの基本的な方法の各々が幾つかの変形例を有する。説明されるこれら方法の変形例あるいは方法の実施形態の各々の結果として製造物の実施形態が得られ、製造物の実施形態は略無目打ちの透光性素材と印刷パターンとを有し、印刷パターンはマーカー素材の複数の層を有し、マーカー素材の複数の層の内の１つの層は金属化層であり、マーカー素材の複数の層の内の１つの層の境界の少なくとも一部分は
マーカー素材の複数の層の内の別の層の境界の一部分と略正確に見当合わせされている。
【００４９】
図１Ａ乃至図１５Ｌは、溶剤エッチングを用いて、レジスト層の外側から不要なマーカー素材の層を除去する第１の方法の実施形態を示す。
【００５０】
図１Ａは通常透明素材である透光性素材１０を示し、図１Ｂに示されるように、透光性素材１０は金属化層１２、例えばアルミニウムによって被覆される。図１Ｃでは、金属化層１２に、放射吸収層１４、例えば黒色インク層が塗布されている。図１Ｄでは、放射吸収層１４に、所望の印刷パターンの形態の通常透明なレジスト３０が塗布されている。図１Ｅは、レジストの外側の不要なマーカー素材を溶剤エッチングした後の、透光性素材１０が露出された完成パネルを示す。レジスト層３０を有する重畳された複数のマーカー素材の層１２及び１４は印刷パターンの形態に略正確に見当合わせされている。本実施形態の変形例では、図１Ｈに示されるように、基板１０に、色修正層２１、例えば色付ラッカーが塗布されている。図１Ｉ乃至図１Ｋは、溶剤エッチングによってマーカー素材の不要部分を除去し、図１Ｌに示される完成パネルとする前の、金属化層１２、放射吸収層１４及びレジスト層３０の順次の塗布を示し、完成パネルでは、金属化層１２の修正色は透光性素材１０を介して観察される。例えば、黄色色修正層２１及びアルミニウム金属化層１２により、透光性素材１０を介して、金属化層１２は金色の外観をなす。別の変形例では、図１Ｆに示されるように、金属化層１２に光吸収性レジスト３４が塗布され、続いて溶剤エッチング非金属化がなされて、図１Ｇのパネルが得られ、パネルは、透光性素材１０を介して視認可能な、放射反射性で金属的な外観をなし、パネルの他方側から視認可能な例えば黒色の放射吸収素材を有する。図１Ｍに示されるように色修正層２１を使用して図１Ｎのパネルを製造可能であり、例えば、アルミニウム金属化層１２の外観を改良して透光性素材１０を介して金色に見えるようにし、黒色放射吸収層３４はパネルの他方側から視認可能である。溶剤エッチングを用いる１以上の実施形態では、マーカー素材の層は、溶剤、例えば水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）を用いてエッチング可能な、例えばセルロースインクのようなタイプのものである。
【００５１】
図１Ａ乃至図１Ｎについてのこれら説明及び当該図についての続く説明では、金属インク及び銀インクという用語のように、放射吸収性、光吸収性及び黒色という用語は、相互に交換可能であり、また、放射反射性、光反射性及び白色という用語は相互に交換可能であり、金属層１２は、通常、放射反射性及び光反射性であることが理解されるべきである。
【００５２】
全図について、方法及び説明される実施形態は、シースルーグラフィックパネルの製造に限定されず、他のタイプのグラフィックパネルあるいは非グラフィックパネルを形成するのに用いることが可能であり、非グラフィックパネルは、例えば防護シールあるいはラベル、パネルであり、従来型若しくはマイクロ波オーブンのような組体の構成部材としての、あるいは、例えば従来型若しくはマイクロ波オーブンで加熱される製品の包装としての非グラフィックパネルであり、防護シールあるいはラベル、パネルでは、放射反射性及び放射吸収性の性質が非視覚的な目的、例えば太陽の熱、ＵＶ放射あるいはグレアの反射及び吸収のために用いられる。
【００５３】
図２Ａ乃至図２Ｊは他の実施形態を形成する複数の工程を示し、他の実施形態は、通常、一方側からは黒色の外観をなし、他方側からは反射性で金属的な外観をなし、この場合では、黒色層１４は透光性素材１０を介して視認可能である、金属化層１２はパネルの他方側から視認可能である。図２Ａの透光性素材１０は、図２Ｂの黒色層１４により、図２Ｃの金属化層１２により、続いて、図２Ｄの印刷パターンの形態の透明レジスト３０により、あるいは、図２Ｆの色修正レジスト３１により被覆され、溶剤エッチングの後に、図２Ｅ及び図２Ｇでは夫々完成パネルが得られる。図２Ｈ乃至図２Ｊは、図２Ｈの均一な色修正被覆２１を用いる、金属化層の色の修正のための別の手段を示す。
【００５４】
図３Ａ乃至図３Ｆは、黒色層１４と白色層２０との中間に金属化層１２の使用を示し、白色、あるいは、他の光反射層２０、例えばライドブルー若しくはライトグリーン層２０の明度あるいは視覚的な不透明度が増大される。
【００５５】
図３Ａの透光性素材１０は図３Ｂの黒色層１４及び図３Ｃの金属化層１２、続いて、図３Ｄの白色あるいは他の光反射層２０、図３Ｅの透明レジスト層３０によって被覆され、溶剤エッチングの後に、図３Ｆの完成パネルが得られる。代わって、図３Ｇに示されるように白色あるいは他の放射反射性レジスト３３を用いることが可能であり、続く溶剤エッチングによって図３Ｈの完成パネルが得られる。金属化層１２によってマーカー素材の層を個別に全体にわたってより薄くし、パネルの一方側から視認可能な暗い色、及び、他方側から視認可能な白色あるいは他の明るい色を実現することが可能である。様々な従来の方法は、必要な視覚的な効果のために必要な層厚を達成するようなスクリーン印刷を必要とし、あるいは、代わって、通常薄い厚さのインクを被覆する印刷システム、例えばリトグラフ、フレキソ及びグラビア印刷を用いて必要な効果を達成するために多数の白色層及び通常は幾つかの黒色層を必要とする。
【００５６】
図４Ａ乃至図４ＫはＵＳＲＥ３７，１８９に従うパネルの製造方法を示し、パネルは他方側から視認不能な一方側のデザインを有する。図４Ａ乃至図４Ｄは図３Ａ乃至図３Ｄと同様であり、図４Ｅのデザイン２５の塗布が続き、デザイン色層はパネルの領域の一部分のみを覆っており、パネルの全領域あるいはパネルの一部分にわたって延設される１つの「点状」あるいは「線状」デザイン色層、あるいは、多色処理デザイン層の一部分としての多色処理デザイン色層である。図４Ｆでは、透明レジスト３０が印刷パターンの形態で塗布され、続く溶剤エッチンによって、図４Ｇの完成パネルが得られる。本発明の１以上の実施形態では、金属化層１２を用いる利益に加えて、図４Ｈに示されるように、複数の光反射層２０、例えば２つの白色層あるいは１つの白色及び別の色の１つの光半透明層を組み込むことがさらに望ましく、図４Iの必要なデザイン２５、図４Ｊの透明レジスト層３０、溶剤エッチング後の図４Ｋの完成パネルが続く。１以上の透明インクあるいはラッカー層によって表面デザインの剥離抵抗が選択的に増大され、１以上の透明インクあるいはラッカー層は、例えば、不要なマーカー素材が除去された透明素材の光学的清澄性を維持するために、好ましくは不要なインクの除去の前に、デザインに塗布される。さもなければ、続いて全体にラッカーを塗布することにより、部分的に画像印刷された基板の厚さの相違による透明素材の露出面の表面的特徴に応じて、通し視の光学的清澄性が低下される。これはデフォルメ鏡のように機能し、パネルの他方側から離間された物体の焦点合わせを不可能にする。除去工程の前に透明保護層を塗布することにより、完成パネルにおける良好な光学的透過性が保持される。
【００５７】
図５Ａ乃至図５Ｋにより１方向グラフィックパネルが得られ、１方向グラフィックパネルでは、デザイン２７は透光性素材を介して視認可能である、黒色層１４は他方側から視認可能である、他方側からパネルを介して良好な視界が得られる。図５Ａの透光性素材１０は、図５Ｂのデザイン２７、図５Ｃの白色層２０、図５Ｄの金属化層１２、図５Ｅの黒色層１４を反転印刷され、図５Ｆの透明レジスト３０、溶剤エッチング後の図５Ｇの完成パネルが続く。図５Ｈ乃至図５Ｋは同様であるが複数の層２０を有する連続工程を示す。選択的に、図示された黒色層１４及び透明レジスト３０層に代わって、図示されない黒色レジスト層３４を用いてもよい。透光性素材のシートに直接反転印刷されたデザインを有する本発明の１以上の実施形態は、剥離抵抗を付与する、後に塗布される層、通常白色で金属の及び黒色の層によってデザイン色層が保護されるという、追加の利点を有する。
【００５８】
図６Ａ乃至図６ＨはＵＳＲＥ３７，１８６に従うパネルの製造の複数の工程を示し、パネルは、透光性素材１０を介して視認可能なデザイン２７、及び、デザイン２７と選択的に同一な、パネルの他方側から視認可能な別のデザイン２５、を有する。製造方法は、図６Ａ乃至図６Ｄについては図５Ａ乃至図５Ｄと同様であり、図６Ｅの別の白色層２０及び図６Ｆの光で読み取られるデザイン２５が続く。印刷パターンの形態の透明レジスト３０の塗布に続いて、溶剤エッチングにより、図６Ｈの完成パネルが得られる。
【００５９】
図７Ａ乃至図７Ｇは透明金属化層１２の使用方法を示し、当該透明金属化層１２は、例えば、後のマーカー素材の層から透光性素材１０への溶剤の移動に対するバリアーとして機能するように、図７Ｂの透光性素材１０に直接塗布され、後のマーカー素材の層は、図７Ｃの黒色層１４、図７Ｄの白色層２０、図７Ｅのデザイン層２５を有し、図７Ｅのデザイン層２５には図７Ｆの透明レジスト３０が続く。溶剤エッチングにより図７Ｇの完成パネルが得られる。基板に直接塗布される金属化層の使用方法は、デザイン２５を有するあるいは有さない透明金属化層１２を介して視認される「金属的な黒色」あるいは他の金属色を生成するために用いることも可能である。
【００６０】
図８Ａ乃至図８Ｉは、透明金属化層１２及び図８Ｃに示される金属化層１２に反転印刷されたデザイン２７の使用方法を示し、図８Ｄの白色層２０、図８Ｅの黒色層１４、図８Ｄの透明レジスト層３０が続き、溶剤エッチングの後に図８Ｇの完成パネルが得られる。図８Ｅに代わって、図８Ｈに示されるように、白色層２０に黒色レジスト層３４が塗布され、溶剤エッチングの後に図８Ｉの完成パネルが得られる。
【００６１】
図９Ａ乃至図９Ｌは、図７Ａ乃至図８Ｉの方法を用いる２つのデザインを有するパネルの製造を示す。選択的に、例えば図９Ｈ乃至図９Ｌに示されるように、金属化層１２は複数の白色層２０の中間に塗布され、視覚的な白さあるいは白色層２０の不透明度を向上する。
【００６２】
図１０Ａ乃至図１０Ｈ、図１１Ａ乃至図１１Ｊ、並びに、図１２Ａ乃至図１２Ｍに示される実施形態では、金属化層１２それ自体は後の塗布層によって色を修正される。
【００６３】
アルミニウムは通常陽極処理され、着色され、例えば、アルミニウムの窓枠を着色し、アルミニウムの標識を製造するために処理が用いられる。通常、アルミニウムの選択された領域に染料を含むインクを印刷し、続いて、アルミニウムシートに充分な染料が吸収された後に表面インクに水を噴射することにより、アルミニウムの酸化層に染料が吸収され、処理が保持される。金属化処理で用いられるアルミニウムワイヤロッドが染められる際には、深さに応じて色が変化し、基板に灰色調の色の変化が生じる。従って、通常、基板に被覆された後に、金属化層の色を陽極処理及び染色により修正することがより好ましい。
【００６４】
図１０Ａの透光性素材基板１０は図１０Ｂの金属被覆１２を有し、金属被覆１２は図１０Ｃのマーカー素材１５の塗布の前に酸化される。マーカー素材１５は、通常黒色の染料であり、通常アルミニウムの酸化層１２によって吸収される。その後、水が噴射されて、残余の素材が除去され、図１０Ｄの酸化層１２４に色が保持される。Ｃｌａｒｉａｎｔ ＵＫ Ｌｔｄによって製造されているＡｌｕｐｒｉｎｔが適切なマーカー素材１５である。図１０Ｅでは、色付酸化層１２４に、通常白色の選択的な１つの層あるいは複数の層２０、あるいは、後で白色となる別の金属化層あるいは銀インクが塗布され、通常、図１０Ｆに示されるようにデザイン層２５が続く。通常透明のレジスト層３０は図１０Ｇの必要とされる印刷パターンの形態に塗布され、その後、パネルに溶剤エッチングが施され、図１０Ｈに示されるように、必要な層が必要とされる印刷パターンとなる。
【００６５】
図１１Ａ及び図１１Ｂは図１０Ａ及び図１０Ｂと同様であるが、図１１Ｃでは、デザイン層２７は染料であり、染料は酸化層１２へと吸収され、図１１Ｄに示されるように、透光性素材１０を介して視認可能なデザイン色層１２７を形成する。図１１Ｅでは、選択的に１つのあるいは複数の背景層２０が追加され、背景層２０は、通常白色であり、あるいは、白色でその後別の金属化層あるいは銀インクが追加され、図１１Ｆの通常黒色の層１４が続く。図１１Ｇでは透明レジスト層３０が追加され、パネルにエッチングが施され、図１１Ｈでは必要な層が必要とされる印刷パターンで得られる。代わって、図１１Ｉに示されるように、黒色レジスト層３４が用いられ、エッチング処理の結果、必要な層が図１１Ｊの必要とされる印刷パターンで得られる。図１１Ｈ及び図１１Ｊの両方では、通常黒色の均一な色印刷パターンが印刷側から視認可能である、デザイン層１２７は透光性素材１０を介して背景層２０に対して視認可能である。図１２Ａ乃至図１２Ｍに示される実施形態では、デザイン２５はパネルの印刷側から視認可能である、デザイン１２７はパネルを介して視認可能である、各図の特定の層は前述したのと同じ用語によって特定される。
【００６６】
図１３Ａ乃至図１５Ｌはパネルの製造方法を示し、当該製造方法では、透光性素材１０に直接塗布された金属化層１２がどの位置でもエッチングされず、図１３Ｇ、図１４Ｇ、図１４Ｉ、図１５Ｇ及び図１５Ｌの結果として得られる完成製品のパネルの全領域にわたって維持される。図１３Ａの透光性素材１０が図１３Ｂでは透明金属化層１２によって被覆され、図１Ｃでは黒色層１４、図１３Ｄでは白色層２０、図１３Ｅではデザイン２５、図１３Ｆでは所望の印刷パターンの形態の透明レジスト層３０が続き、溶剤エッチングの後、図１３Ｇの完成パネルが製造される。本実施形態では、溶剤がマーカー素材の層１４、２０及び２５を除去するが金属化層１２を除去せず、例えば、 溶剤はインク１４及び２０を除去するが、例えばアルミニウムのような金属化層１２を除去しない。図１４Ａ乃至図１４Ｉは製造の工程であり、当該製造では図１４Ｉの透光性素材１０及び透明金属化層１２を介して視認可能な反転印刷されたデザイン２７を有する同様な素材が用いられ、印刷パターンの黒色層１４部分間で良好な通し視を可能とする。
【００６７】
図１５Ａ乃至図１５Ｇは同様な素材を用いて、図１５Ｇの製造物を製造し、当該製造物は、透光性素材１０及び透明金属化層１２を介して視認可能なデザイン２７、並びに、パネルの他方側から視認可能なデザイン２５を有する。図１５Ｈ乃至図１５Ｌは、どのようにしてこれらの方法を中間の銀インク層１３と組み合わせて用いることが可能かを示し、当該銀インク層１３は、他のマーカー素材インク層と共に溶剤エッチング処理によって除去され、透光性素材１０の領域の全体にわたって透明金属化層１２が残される。ＵＳＲＥ３７，１８６及び対応する２１カ国での特許の発明が世界中で実施されており、例えば、一方向視界の好例として、バス、タクシーの窓、小売業の窓に通常見られる。しかしながら、本特許で開示されている「レジスト方法５」は、異なる範囲及び厚さのデザイン色層によって、異なる上方エッチングあるいは下方エッチングの問題が生じるため、この製造方法を用いない。意外にも、通常グラビア、リトグラフ及びフレキソインクによる、本発明の１以上の実施形態に従う塗布されたインクあるいは他のマーカー素材の薄層の観点から、非金属化処理がこのような製造物の製造には効果的であることが発見されている。
【００６８】
本発明は、例えばＧＢ２１６５２９２に従うような不透明な印刷パターンを有する製造物に限定されないが、例えば図７Ａ乃至図７Ｇ、図８Ａ乃至図８Ｉ、図１３Ａ乃至図１３Ｇ及び図１４Ａ乃至図１４Ｉの実施形態に従い、例えばＵＳ６，２１２，８０５に従い、半透明印刷パターンを有する印刷パネルを部分的に形成するのに用いられ、上図の連続工程からは黒色層１４が省略されている。様々な従来のパネルと異なり、本発明の様々な実施形態では、透明基板及び薄い部分的な金属化層を介して、デザインあるいは白色半透明層を視認可能なとすることが可能となっている。
【００６９】
図１６Ａ乃至図１８Ｉは第２の方法を用いるパネルの製造の複数の工程を示し、水活性化ステンシル３５によって不要なマーカー素材を除去する。ステンシル層は水拡張性あるいは水溶性である。ステンシルに、金属化層を有するマーカー素材の層が塗布される。通常、金属化層はステンシル層及び透光性素材に直接塗布され、ステンシル層は充分な厚さであり、金属化層は充分に薄く、ステンシル層のエッジ上の連続層には被覆不能であり、金属化層に透水性の隙間あるいは不連続部が残される。他のマーカー素材の層が塗布され、その後、例えばウォーターバス、あるいは、水噴射処理により、水を付与することにより、水がステンシルのエッジの金属層及び他のマーカー素材の層を透過し、ステンシルが活性化されて、不要なマーカー素材の層及びステンシルそれ自体の除去を容易とし、不要なマーカー素材が除去される。
【００７０】
図１６Ｂでは、水活性化ステンシル３５が図１６Ａの透光性素材１０に塗布される。適切な水活性化ステンシルは、特に、例えば３乃至１０マイクロの範囲の比較的厚い層に塗布され、ＵＳ６，８９６，９３８に開示されているものを有する。このような厚さのため、図１６Ｃで塗布される金属化層１２はステンシルのエッジを横切る連続層を形成しないが、その後、金属化層を介する水活性化ステンシル層への水の透過あるいは移動が可能となる。黒色層１４は透水性であり図１６Ｄに示されるように塗布される。例えばウォーターバスによる水の付与により、水が黒色層１４及び金属化層１２の不連続部を水活性化ステンシル３５へと透過する。このステンシル３５は水溶性あるいは水拡張性インクである。振動、水噴射あるいはブラッシングを選択的に用いて水を付与することにより、水活性化ステンシル及びその上のマーカー素材の層が除去され、透光性素材１０を介して視認可能な金属化層１２及び他方側から視認可能な黒色層１４を有する図１６Ａのパネルが得られる。
【００７１】
図１７Ａ乃至図１７Ｃは図１６Ａ乃至図１６Ｃと同様であり、図１７Ｄの白色あるいは他の明るい色の層２０、選択的に図１７Ｅのデザイン２５が続き、水を付与することによる不要なマーカー素材の除去が続き、パネルの印刷側から視認可能な明るい色の層２０及び／又はデザイン２５、並びに、透光性素材を介して視認可能な金属層１２が残る。選択的に、金属化層１２が充分に薄くて透明であり、半透明デザイン２５及び半透明背景層２０を有し、ＵＳ６，２１２，８０５に従う、シースルーグラフィックパネルが得られる。
【００７２】
図１８Ａ乃至図１８Ｉは本発明の一実施形態を示し、当該実施形態は水活性化ステンシル３５、及び、ＵＳＲＥ３７，１８６に従う一方向視界パネルの黒色及び白色層の中間の通常銀インクである金属インク１３の層を用いる。図１８Ａ乃至図１８Ｃは図１７Ａ乃至図１７Ｃと同様であり、水活性化ステンシルに塗布される透明金属化層１２を示す。図１８Ｅで通常黒色の色付層１４が追加され、図１８Ｆで白色層２０が続く。これは水の付与による不要なマーカー素材の除去により「完成」可能であり、黒色上の白色、あるいは、一方側に１つの色、他方側から異なる色を示す他の部分印刷パネルを提供し、あるいは、デザイン２５を塗布し、その後、水を付与することにより、図１８Ｈに示されるように処理を継続することが可能であり、図１８Ｉの完成パネルが得られる。
【００７３】
図１９Ａ乃至図２６Iは好ましい方法３の複数の工程を示し、当該方法３は分離層ステンシル３６を用い、分離層ステンシル３６は外力の付与によりその上のマーカー素材の層と共に除去可能であり、所望のマーカー素材の層が所望の印刷パターンに略正確に見当合わせされる。ここで、分離層という用語は第２の方法の水活性化ステンシルとそれとを区別するために用いられる。分離層は、通常、第２の方法ステンシルよりも充分に薄く、通常、透光性素材との結合は弱い。金属化層を有するマーカー素材の層が分離層及び不要なマーカー素材の層に塗布され、通常、その後、マーカー素材の露出面への力の付与によって分離層が除去される。除去力の例として、例えば自己粘着フィルムのような接着面の付与及び除去、あるいは、プラスチゾルインク、あるいは、水噴射、エア噴射若しくは固体摩擦媒体を用いた噴射がある。自己粘着フィルム。図１９Ｂの分離層ステンシル３６は図１９Ａの透光性素材に塗布され、図１９Ｃでは金属化層１２、図１９Ｄでは通常黒色の放射吸収層１４が続く。外力により不要な素材が除去され、図１９Ｅの完成パネルが得られ、当該完成パネルは、一方側からは通常黒色を示し、透光性素材を介して視認可能な、例えば「銀色」の外観のアルミニウム金属化層１２のような金属色を示す部分印刷パネルを含む。図１９Ｆに示されるように、色改良あるいは色修正ラッカー２１の塗布により、異なる色の金属化層を得ることが可能であり、金属化層１２及び黒色層１４が続き、外力の付与による不要なマーカー素材の除去が続き、図１９Ｊの完成パネルが得られる。例えば、色修正層２１が黄色である場合には、パネルを介して金色が視認可能である、パネルの他方の印刷側から黒色印刷パターンが視認可能である。
【００７４】
図２０Ａ乃至図２０Ｇは同様な製造方法を示すが、当該方法は、透光性素材１０を介して視認可能な黒色層１４、及び、図２０Ｅの他方側から視認可能な金属化層１２、あるいは、図２０Ｇの色修正ラッカー２１による別の金属色を有する。
【００７５】
図２１Ａ乃至図２１Ｆはパネルを形成する好ましい実施形態を示し、パネルは、パネルの一方側から視認可能な通常黒色の均一な放射吸収層１４、及び、パネルの他方側から視認可能な均一な放射反射性の明るい色２０を有する。図２１Ａの透光性素材１０は図２１Ｂでは分離層ステンシル３０によって部分的に被覆されている。分離層ステンシル３６は図２１Ｃでは通常黒色の放射吸収層１４によって被覆されており、図２１Ｄでは金属化層１２、図２１Ｅでは通常白色の放射反射層２０が続く。白色層２０は、デザイン画像印刷システムによって受像可能であり、あるいは、選択的に、それに塗布される追加の印刷受像被覆を有する。黒色上に白色の一方向視界パネルを製造するために、外力の付与により、例えばエアあるいは水噴射、あるいは、自己粘着フィルムの付与及び除去により、不要なマーカー素材が除去され、全ての層が印刷パターン内に略正確に見当合わせされた図２１Ｆの完成製品が得られる。図２１Ａ乃至図２１ＥはＵＳＲＥ３７，１８６に従う金属化による好ましいパネルの製造方法を示す。図２１Ｅの製品は「部分処理素材」であり、当該部分処理素材は、好ましくは巻取紙から巻取紙に製造可能であり、巻取紙形態で販売可能であり、あるいは一方向視界パネルへと変換するためのプリンターに供給される。図２１Ｇでは層２０にデザイン２５が塗布され、外力の付与により、不要なマーカー素材が除去され、デザインを有しあるいは他方側から一方側が視認不能で良好な通し視を提供する図２１Ｈの完成パネルが得られる。代わって、図２１Ｉに示されるように、図２１Ｄの金属化層１２へのデザイン層２５の塗布によってＵＳＲＥ３７，１８６に従うシースルーグラフィックパネルが形成され、外力の付与による不要なマーカー素材の除去が続き、図２１Ｊの完成パネルが得られ、当該完成パネルは、透光性素材１０を介して視認可能な黒色層１４、及び、パネルの他方側から金属化層１２に対して視認可能なデザイン２５を有する。
【００７６】
本発明の本実施形態ではあらゆる透光性素材を用いることが可能であるが、好ましくはフィルム状の透光性素材、及び、好ましくは透明フィルム、例えば、６乃至２００マイクロの厚さの、通常、巻取紙から巻取紙への製造が可能なように、３８乃至１２５マイクロの厚さの清澄透明ポリエステルフィルムを用いることが可能である。フィルムは、フィルムの製造処理中あるいはその後、例えば、例えばＰＶＣを有する表面被覆の塗布により、選択的に印刷処理される。ＵＳＲＥ３７，１８６に従う一方向視界ウィンドーグラフィックの製造について、フィルムは、選択的に、例えば、フィルム状の「フェースストック（ｆａｃｅｓｔｏｃｋ）」に適用される透明な感圧粘着剤、例えばアクリルをベースとする感圧粘着剤、を有する自己粘着フィルム、及び、感圧延着剤に適用される保護フィルムライナー、例えばシリコン被覆ペーパーあるいはシリコン被覆ポリエステルフィルムである。このような自己粘着フィルム組体は、本発明の様々な実施形態で、選択的に基板あるいは透光素材１０として理解されるべきである。ペーパーライナーが用いられ、自己粘着組体が印刷中には透光性でない場合であっても、ライナーを除去し、フィルム状のフェースストックを窓に粘着して使用することにより、結果として得られるパネルは、ウィンドーガラス、接着剤及びフィルムを有し、透明あるいは半透明であり、マーカー素材の印刷パターンによって被覆されていない。
【００７７】
本発明の１以上の実施形態に従う金属化層１２により、印刷パターンの他の層を一方向視界パネルを形成する従来の方法よりも比較的充分に薄くすることが可能であり、従来の方法では、通常、黒色の溶剤インクスクリーン印刷層、及び、白色の２つの層あるいは黒色、銀色及び白色インクが必要とされ、各々の層について湿潤時には１５乃至２０マイクロ、乾燥時に７乃至１０マイクロの厚さである（全体として乾燥時に２０乃至３０マイクロの厚さ)。本発明の様々な実施形態により、黒色及び白色のインクの薄い層の印刷、例えば黒色インク層及び白色インク層のグラビアあるいはフレスコ印刷が可能である。適切なインクは、アクリル、セルロース、ニトロセルロース、エチルセルロース、エポキシ、ポリビニルアセテート（ＰＶＡ）、ウレタン及びポリアミドを有し、通常乾燥時には２乃至５マイクロの厚さであり、１マイクロ未満の薄いアルミニウム金属化層と組み合わされ、この結果、通常、黒色層、金属化層、白色層及び選択的にデザイン層を有するマーカー素材の複数の層の全層の全体の厚さは、２０マイクロ未満、好ましくは１５マイクロ未満、さらに好ましくは１０マイクロ未満であり、同数の層について通常２０乃至３５マイクロとなる従来のインクの厚さよりも略薄くなっている。多数の別の分離層ステンシル素材があり、当該分離層ステンシル素材は、標準的には１種類の基板、例えばペーパーのために用いられる有機溶剤をベースとするインクを有し、例えばＰＶＣあるいはＰＶＣが印刷処理されたポリエステルのような透光性素材に接着されない。通常ステンシル分離層において、例えばラベルあるいはシールが剥がされた場合に「ＶＯＩＤ」のような指標を示す、例えばタンパーを示すラベル（ｔａｍｐｅｒ−ｅｖｉｄｅｎｔ ｌａｂｅｌ）あるいはシールにおいて用いられる多数の従来のインクがあり、本発明の様々な実施形態に従うステンシル分離層として選択的に用いられる。
【００７８】
さらに、意外にも、さらに薄い分離層ステンシルが用いられる本発明の１以上の実施形態が発見されている。ＵＳＲＥ３７，１８５及びＵＳ４，９２５，７０の従来のステンシル方法では、不要なマーカー素材を除去するために、他のマーカー素材の層の「応力ノッチ」を提供し、外力下、「インク破断メカニズム」を開始するのには、厚く鋭いエッジのステンシル層が必要であるという信念及び経験のもと、乾燥時に８乃至１０マイクロの厚さとなる比較的厚いステンシル層が用いられている。しかしながら、本発明の１以上の実施形態により、マーカー素材の充分に薄い層が形成可能であり、２乃至５マイクロの分離層ステンシルが好ましい。選択的に、分離層ステンシルは透光性素材の表面に隣接する主分離面を有さないが、永久分離層、あるいは、僅かな厚さのあるいは厚さを有さない表面処理をなされた、マーカー素材の第１の層に隣接する主分離面である。分離層ステンシルは充分に薄く、それ上に、あるいは、続いて塗布されたマーカー素材の層上に塗布された連続的で完全な金属化層を可能とし、溶剤、他の液体あるいは小さな粒子の移動に対する効果的なバリアーを生成する。大量生産、巻取紙から巻取紙へのグラビア、フレスコあるいはリソグラフ印刷のようなさらに廉価な印刷処理を用いるのを可能とするのに加えて、全体の厚さを減少することで、例えば水噴射に必要な圧力、体積、時間を減少し、あるいは、不要な分離層ステンシル及びその上の不要なマーカー素材、あるいは、透明な永久分離層ステンシル上のマーカー素材のみを除去する、接着素材、例えば自己粘着フィルムあるいはプラスチゾルインクの犠牲層の効率的な巻取紙から巻取紙への塗布及び除去を可能とすることにより、実質的に、その後の不要なマーカー素材の除去が補助される。
【００７９】
白色層２０は、好ましくは、デザイン層２５の特定の画像印刷システム、例えば、多色処理、例えば藍色、紅色、黄色及び黒色の４色処理のデジタル溶剤インクジェット印刷に読取可能する。幾つかの画像方法では、選択的な追加の印刷読取可能層が層２０に塗布され、また、白色あるいは清澄半透明あるいは透明の印刷読取可能層が塗布され、デザイン層２５の印刷に好ましい白色背景を維持する。
【００８０】
さらに別の変形例では、図２１Ｆの製品はＵＳ６，２６７，０５２及びＵＳ６，８９９，７７５に従う「新部分処理素材」であり、通常白色の光反射層２０は画像印刷システムに読取可能し、画像印刷システムは、透光性素材１０の印刷部分と非印刷部分との両方に対応されるが、接着のみして、光反射層２０上に、印刷部分上に耐久マーカー素材を形成し、透光性素材に非印刷部分には耐久マーカー素材を形成せず、好ましくは被覆されない。例えば、層２０は熱転写顔料樹脂に読取可能するインクであり、熱転写顔料樹脂は、読取可能インク層２０に接着され、例えばＣｏａｔ ＶｙａｌａｍＴＭ（日本のＳｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌの登録商標）であり、透光性素材１０には接着されず、不要なマーカー素材の除去をすることなく、図２１Ｈのパネルを製造する。別の例として、図２１Ｋでは、永久分離層ステンシル３６は図２１Ｅの組体への外力の付与の後にも透光性素材１０上に維持され、外力に付与により、分離層ステンシル３６上のマーカー素材層１４、１２及び２０は除去されるが、分離層ステンシルそれ自体は除去されない。図２１Ｋの分離面３７については、例えば図２１ＬのデジタルＵＶインクジェットによって、デザイン２５がマーカー素材の残存層及び透光性素材１０の露出部分に付与される場合には、それは白色読取可能層２０上に耐久性デザイン２５を形成するが、接着はされず、耐久性画像素材を形成せず、それは分離面３７に衝突し、それは非耐久性デザイン部分２６、例えば、例えば「エアナイフ」によって容易に除去可能なＵＶ硬化小球体を形成し、図２１Ｈの完成パネルが得られる。
【００８１】
本発明の複数の実施形態は、特に、図２１Ａ乃至図２１Ｇの方法に関連する包括的な試験プログラムにおいて実施されている。上述した金属化されたグラビア印刷インクを備えるＰＶＣ印刷処理された７５マイクロの厚さのポリエステルフィルムを有する部分的処理素材が最初に生成された。この部分的処理素材は以下のデジタルインクジェットマシーンを含む様々なデザイン画像システによって試験印刷された、
（ｉ）Ｍｉｍａｋｉ ＪＶ３及びＪＶ５ ＯＥＭの「エコ溶剤」インクを用いた
（ｉｉ）Ｎｕｒ Ｆｒｅｓｃｏ 完全な溶剤インクを用いた
（ｉｉｉ）Ｒｏｌａｎｄ Ｓｏｌジェット ＰＲＯ２Ｖ ＯＥＭで供給されたインクを用いた
（ｉｖ）Ｍｕｔｏｈ Ｓｐｉｔｆｉｒｅ６５ 「ソフト溶剤」インクを用いた。
【００８２】
また、部分的処理素材はレーザプリンターによっても印刷可能でることが発見された。
【００８３】
各場合で、不要なマーカー素材は、接着剤を被覆されたポリエステルラミネートの付与及び除去によって上手く除去され、この結果、ラミネートと不要なマーカー素材との両方が上手く除去され、所望のマーカー素材の層が所望の印刷パターンに略正確に見当合わせされる。
【００８４】
部分的処理素材あるいは新たな部分的処理素材の製造について、略無目打ちの自己接着剤組体の複数の問題の内の１つの問題は、ライナーの除去の後、ウィンドーへの自己粘着フィルムの塗布中、接着剤層とウィンドーとの間に閉じ込められたエアを除去する必要があることである。これは、通常、液体、例えば水と少量の石鹸の混合物の付与によって行われ、液体の付与により、閉じ込められたエアが自己粘着フィルムのエッジまで押し進められそこから外に押し進められるまで、フィルムを位置決めし、圧搾することが可能である。この処理は、接着剤及びウィンドーの表面間に微細なエアの「トンネル」を組み込むことにより、場合によっては、流体を付与する必要がなくなる程度まで、容易となる。このような方法は、ＵＳ５，２９６，２７７、ＵＳ５，３６２，５１６、ＵＳ５，１４１，７９０ 及びＵＳ５，８９７，９３０に開示され、通常、変形ライナーによって達成され、当該変形ライナーは、通常互いに交差する格子パターンである、除去後に複数の凹部を接着剤に残す浮出パターンを用いて、通常、エンボス加工される。しかしながら、このような従来の方法は、通し視を可能とするために透明に維持されるように意図されている清澄透明自己粘着フィルムには、通常、適切なものではない。フィルムが充分に圧搾されたとしても、エアトンネルは光学的干渉パターンとして視認可能なままである。しかしながら、本発明の１以上の実施形態の選択的特徴はトンネルパターンを印刷パターンに整列させることであり、このための簡単な方法は、線の幅内にエアトンネルが配置されるように、複数の線状の印刷パターンを見当合わせして、エンボス加工されたライナーによって形成されたエアトンネルをマスクすることである。巻取紙された自己粘着フィルムのウエブを横切る線状の印刷パターンあるいは格子状若しくは離散ドット状のパターンを見当合わせすることは難しいのに対して、ウエブの長手方向に沿って印刷された印刷線をライナー上にエンボス加工された線と見当合わせすることは比較的容易であり、ライナーは、例えば、このようなエンボス加工されたライナーを３Ｍ自己粘着フィルム組体に形成するのに用いられる、３Ｍのマイクロ複製技術を用いて、厳格な基準で製造されている。自己接着部分的処理素材あるいは新部分的処理素材は、ライナーの撮像及び除去後、主に、線並びに線状印刷パターンによってマスクされた線の下方のエアトンネルの方向に圧搾することによって比較的容易にウィンドーに塗布可能である。この配置は、複数の線間のパネルの透明部分を介する視野の清澄性に干渉するものではない。また、このような自己接着組体の塗布の後、マイクロトンネルによって剛性プラスチックシート、例えばアクリルシートからの「ガス放出」が可能となる。
【００８５】
図２２Ａ乃至図２２Ｋはデザイン２７を有する一方向視界パネルの製造を示し、デザイン２７は、分離層ステンシル３６上に反転印刷され、図２２Ｆの完成パネル内の金属化層に対して正しく読み取られる。図２２Ｇ及び図２２Ｈは、中間金属化層１２を備える白色層２０に対して透光性素材１０を介して視認可能なデザイン２７、及び、パネルの他方側から視認可能な黒色層１４を有する一方向視界パネルの製造を示す。図２３Ａ乃至図２３Ｆは、他方側から白色層２０に対して視認可能なデザイン２５及び透光性素材１０を介して視認可能な金属層１２を有するパネルの製造を示す。選択的に、金属化層１２は充分に薄くて透明であり、半透明デザイン２５及び半透明背景層２０を有し、ＵＳ６，２１２，８０５に従うシースルーグラフィックパネルが得られる。
【００８６】
図２４Ａ乃至図２４Ｇは、例えば、アルミニウム金属化層１２を用いて透過素材１０を介して視認可能な金色外観の金属色を提供するための色修正ラッカー２１の組み込みを除いて、図２３Ｆと同様なパネルの製造を示す。
【００８７】
図２５Ａ乃至図２５Ｈは、図２３Ａ乃至図２３Ｇと同様な方法を用い、透光性素材を介して視認可能なデザイン２７及び他方側から視認可能なデザイン２５を有する図２５Ｈのパネルの製造を示す。
【００８８】
図２６Ａ乃至図２６Ｉは、分離層ステンシル３６上に塗布され黒色層１４を透光性素材１０を介して視認可能とする透明金属化層１２、及び、黒色層１４と白色層２０との中間の第２の金属化層１２を用いるパネルの製造を示す。両金属化層１２並びに他のマーカー素材及びステンシルの層は外力の付与により印刷パターンの外側に除去される。代わって、図２６Ｃの透明金属化層１２はデザインあるいはデザイン後の印刷読取可能被覆と共に撮像され、白色及び／あるいは別の金属化層並びに選択的に例えばブレード層が続き、図ＢＩのパネルが製造される。分離層ステンシル、透明金属化層及び選択的に透明印刷読取可能層を有する透光性素材は、透光性素材を介して視認されるデザインを有するパネル用の部分的処理素材である、金属化層は、溶剤移動に対するバリアーとして機能し、印刷読取可能あるいは他の透明層を有しあるいは有さず、取扱時に分離層ステンシルを保護する。
【００８９】
図２７Ａ乃至図２７Ｉは、例えば、図２７Ｂに示されるマスク層２４を所望の印刷パターンの形態で透光性素材１０に塗布することによる、第４の「直接」方法を用いるパネルの製造を示す。図２７Ｃでは、連続分離層４６は、マスク層２４に充分に接着されるが、透光性素材１０には充分に接着されない。
【００９０】
図２７Ｄでは、金属化層１２は連続分離層４６に充分に接着される。別の「部分的処理素材」を形成するために、図２７Ｅで、白色層２０が追加される。
【００９１】
図２７Ｆに示されるように白色層２０にデザイン２５が塗布され、外力による不要なマーカー素材の除去が続き、図２７Ｇの完成パネルが得られる。代わって、図２０Ｄのパネルは印刷パターンの外側に除去される不要なマーカー素材を有することが可能であり、透光性素材１０を介して通常黒色の放射吸収層２４が視認可能であり、他方側から金属層１２が視認可能なパネルが得られる。代わって、マスク層２４は、清澄印刷読取可能素材、あるいは、選択的に施される印刷読取可能処理、例えば選択的に施されるコロナ処理あるいは表面エネルギーを増大させる他の方法であり、連続分離層４６は、例えば黒色で、完成パネルにおいて視認可能である。不要なマーカー素材は図２７Ｅのパネルから除去可能であり、図２７Ｉに示されるように、透光性素材１０を介して視認可能な通常黒色の光吸収層２４、及び、パネルの他方側から視認可能な通常白色あるいは明るい色の光反射層２０が得られる。この製品は、上述した１以上の画像印刷システムに対して異なる読取可能性あるいは接着性を有する「新部分的処理素材」を形成可能である
上述した実施形態は本発明を説明する実施形態であり、他の多くの変形例を可能とする。例えば、第１の「レジスト及びエッチング」方法を示す図１０Ａ乃至図１２Ｍの陽極処理アルミニウム技術は、本発明の第２、第３又は第４の方法のいずれかの方法と共に用いることが可能である。
【００９２】
印刷パターンの印刷部分における層のエッジが略正確に見当合わせされ、従来の印刷方法では略正確な見当合わを達成することが不可能であったため、本発明の１以上の実施形態に従う製品では自動的に確実な印刷特性が得られる。さらに、
本発明の１以上の実施形態は、ＵＳ４，９２５，７０５に開示されている確実な印刷、シール及びラベルに対する１５の改良点の内の１つの、幾つかのあるいは全ての改良点を達成する、より効率的で安価な手段を提供する。
【００９３】
本発明の１以上の実施形態に従うパネルは、例えばボトルのラベルとして用いられ、あるいは、第２の基板、例えばより厚いプラスチックシートあるいはフィルムに重畳され、例えば斬新な遊戯カードあるいはクレジットカードのようなセキュリティカードを形成する。例えばシースルーグラフィックアンテナを形成するために、例えばラベル上に、例えば金属アンテナ上に重畳されたデザインを組み込むために、例えば直線状螺旋として描かれている従来の印刷パターン上の上で概説した非金属化処理内の１つの金属化処理を用いて、トランスポンダーシステムは本発明の１以上の実施形態を用いることが可能である。
【００９４】
本発明の１以上の実施形態はＵＳＲＥ３７，１８６に従うパネルを製造するためのより経済的手段を提供し、あの特許に開示されているこれら方法あるいは後に改良された従来の方法よりも、シルエットパターン内に重畳層を略正確に見当合わせする、
透明自己粘着フィルムあるいは熱活性化フィルムオーバーラミネートを用いることによるオーバーラミネーションは、比較的厚いインク層を有する様々な従来の部分印刷パネルと共には、インクの厚さの結果、インクエッジに隣接してエアが封入され、通し視の光学的な歪み及び層剥離の起点の原因となるため、実施不能であることが発見されている。液体ラミネーションを用いる場合であっても、良好な通し視に必要な平坦面よりも大きなレンズ効果を有する、厚いインク被覆厚さを「反映」した屈曲した液体の表面特徴の結果、光学的歪みが生じる。本発明の１以上の実施形態で用いられる比較的十分に薄い層により、ラミネーション液体、感圧及び熱活性化接着剤がインクの表面特徴を受容することが可能となる。
【００９５】
これはこれら製品の摩擦抵抗を増大し、摩擦抵抗は、ビルの隔壁及びスカッシュのコートの壁のような「半永久的な」適用、露出されているインク層によって洗浄及び他のタイプの摩擦に対して不利益である１方向及び他の視覚制御パネルでの既存の適用において、特定の値をとる
本発明の１以上の実施形態では、シースルーグラフィックパネルの一方側の複数のマーカー素材層の内の１つの層を形成する金属化層が提供される。本発明の１以上の実施形態では、あらゆる種類の製品について、外力を用いて非金属化する方法３及び４を提供する。本発明の１以上の実施形態に従う金属化層は幾つかの効果を有する。
【００９６】
（ｉ）露出された場合には、様々な従来の金属インクよりも視覚的に明瞭で魅力的な層を提供する。
【００９７】
（ｉｉ）例えば白色及び黒色層間に、様々な従来の金属インクよりも優れた透明度の転写層を提供する。
【００９８】
（ｉｉｉ）それは様々な従来の金属インクよりも略薄く、除去しやすく、また、それは他のマーカー素材の層を薄くすることを可能とし、従って、
（ａ）より少ないインクが用いられる。
（ｂ）不要なインクが容易かつ安価に除去される。
（ｃ）オーバーラミネートが容易であり、例えば、自己接着オーバーラミネートフィルム、熱活性接着オーバーラミネートフィルム、あるいは、液体オーバーラミネートによるオーバーラミネーションの後に、改善された光学性能を示す。
（ｉｖ）ステンシルへの厚いエッジはインク破損メカニズムの開始に必要でないため、それは様々な従来の方法よりも充分に薄いステンシルを用いることを可能にする。これは、一方で、より効率的なステンシルの印刷方法、例えば巻取紙から巻取紙へのグラビア印刷を可能とし、他方で、重畳された金属化層において不連続部分を生じる１以上の従来のステンシルと異なり、それ上への連続的な金属被覆を可能とする。全ての層の厚さを減ずることによるこれら多数の互いに可能な利点は、より簡単に、デザインを部分的処理素材に塗布し、その後不要なマーカー素材を除去するデザインプリンターによる部分的処理素材へと変換可能である。
【００９９】
（ｖ）それは、液体、例えば溶剤の移動に対するバリアー層として機能し、下方の層に幾つかの有害な影響を与える可能性がある。例えば、
（ａ）下方の１つあるいは複数のインク層が劣化され、結果として、インク破損メカニズムを必要とする方法３あるいは４による後のインク除去がより困難となる。
（ｂ）下方の層内の溶剤あるいは他のインク成分を反応させ、あるいは、インクを相互作用させ、パネルの他方側からみてデザインのゴーストを生じさせる。
（ｃ）下方の透光性素材及び／あるいは接着剤を損傷する。
（ｄ）腐食し、方法２の水活性化ステンシル、あるいは、方法３の分離層ステンシル、あるいは、方法４のマスク内にボイドを生じる、例えばインクあるいは他のマーカー素材を所望の印刷パターンの外側に保持し、例えば一方向視界パネルにおける通し視品質を減ずる。
【０１００】
上述した説明は、好ましい実施形態の実施を示し、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。反対に、当業者は、本発明の範囲から逸脱することなく、変形例を構成、実施することが可能あることを理解するべきであり、その実施態様は添付した請求項に記載されている。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｉ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｊ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｋ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｌ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｍ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｎ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図２Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図２Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図２Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図２Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図２Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図２Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図２Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図２Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図２Ｉ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図２Ｊ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図３Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図３Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図３Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図３Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図３Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図３Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図３Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図３Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図４Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図４Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図４Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図４Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図４Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図４Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図４Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図４Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図４Ｉ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図４Ｊ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図４Ｋ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図５Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図５Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図５Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図５Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図５Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図５Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図５Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図５Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図５Ｉ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図５Ｊ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図５Ｋ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図６Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図６Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図６Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図６Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図６Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図６Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図６Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図６Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図７Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図７Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図７Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図７Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図７Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図７Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図７Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図８Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図８Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図８Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図８Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図８Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図８Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図８Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図８Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図８Ｉ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図９Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図９Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図９Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図９Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図９Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図９Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図９Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図９Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図９Ｉ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図９Ｊ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図９Ｋ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図９Ｌ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１０Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１０Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１０Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１０Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１０Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１０Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１０Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１０Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１１Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１１Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１１Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１１Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１１Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１１Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１１Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１１Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１１Ｉ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１１Ｊ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ｉ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ｊ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ｋ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ｌ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ｍ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１３Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１３Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１３Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１３Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１３Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１３Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１３Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１４Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１４Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１４Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１４Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１４Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１４Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１４Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１４Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１４Ｉ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１５Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１５Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１５Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１５Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１５Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１５Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１５Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１５Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１５Ｉ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１５Ｊ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１５Ｋ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１５Ｌ】第１の方法の実施形態を示す。
【図１６Ａ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１６Ｂ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１６Ｃ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１６Ｄ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１６Ｅ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１７Ａ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１７Ｂ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１７Ｃ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１７Ｄ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１７Ｅ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１７Ｆ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１８Ａ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１８Ｂ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１８Ｃ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１８Ｄ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１８Ｅ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１８Ｆ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１８Ｇ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１８Ｈ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１８Ｉ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１９Ａ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１９Ｂ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１９Ｃ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１９Ｄ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１９Ｅ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１９Ｆ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１９Ｇ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１９Ｈ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１９Ｊ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２０Ａ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２０Ｂ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２０Ｃ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２０Ｄ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２０Ｅ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２０Ｆ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２０Ｇ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２１Ａ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２１Ｂ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２１Ｃ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２１Ｄ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２１Ｅ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２１Ｆ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２１Ｇ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２１Ｈ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２１Ｉ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２１Ｊ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２１Ｋ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２１Ｌ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２２Ａ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２２Ｂ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２２Ｃ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２２Ｄ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２２Ｅ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２２Ｆ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２２Ｇ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２２Ｈ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２２Ｉ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２２Ｊ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２２Ｋ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２３Ａ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２３Ｂ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２３Ｃ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２３Ｄ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２３Ｅ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２３Ｆ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２４Ａ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２４Ｂ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２４Ｃ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２４Ｄ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２４Ｅ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２４Ｆ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２４Ｇ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２５Ａ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２５Ｂ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２５Ｃ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２５Ｄ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２５Ｅ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２５Ｆ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２５Ｇ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２５Ｈ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２６Ａ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２６Ｂ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２６Ｃ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２６Ｄ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２６Ｅ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２６Ｆ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２６Ｇ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２６Ｈ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２６Ｉ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す。
【図２７Ａ】第４の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す。
【図２７Ｂ】第４の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２７Ｃ】第４の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２７Ｄ】第４の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２７Ｅ】第４の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２７Ｆ】第４の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２７Ｇ】第４の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２７Ｈ】第４の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２７Ｉ】第４の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【関連出願についての参照】
【０００１】
本願は米国特許仮出願第６０／７７６，９３２、発明の名称「Ｐａｒｔｉａｌ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｏｆ ａ Ｓｕｂｓｔｒａｔｅ Ｕｓｉｎｇ Ｍｅｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ」、出願日２００６年２月２８日に基づく優先権の利益を主張し、この全内容ｗｏここに参照して組み入れる。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、一方向及び他の視界制御パネル及びこのようなパネルの印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
ＧＢ２１１８０９６、及び、ＵＳ４，６７３，６０９の再発行であるＵＳＲＥ３７，１８６には、一方向及び他の視界制御パネルが開示されている。ＧＢ２１１８０９６は、一方側から見た場合に所定の色、例えば白色で、他方側から見た場合に別の色、通常黒色であるパターンによって部分的に覆われている透明プラスチック基板を開示している。
【０００４】
照明の状況にある程度依存して、通し視（ｔｈｒｏｕｇｈ ｖｉｓｉｏｎ）は通常白色側からは完全にあるいは部分的に遮られ、黒色側からは良好な通し視が得られる。ＵＳＲＥ３７，１８６には、一方向視界（ｏｎｅ−ｗａｙ ｖｉｓｉｏｎ）シースルーグラフィックパネルが開示されている。このようなパネルは、通常、透明あるいは半透明素材のシート、及び、シート上に形成されたデザインを有し、デザインは、パネルの一方側から視認可能であり、パネルの他方側からは視認不能であり、デザインは、不透明な「シルエットパターン」に重畳され、あるいは、その一部分を形成し、当該シルエットパターンは、パネルを複数の離散的で不透明な領域及び／あるいは複数の離散的な透明あるいは半透明領域に分割する。ＵＳＲＥ３７，１８６はこのようなパネルを形成する８つの方法を含み、当該８つの方法は「レジスト」法を含み、当該レジスト法では、マーカー素材の層が透明あるいは半透明透光性素材に重畳され、「シルエットパターン」の形態のレジスト層が続き、エッチング処理が続く。この方法では、マーカー素材は、通常、スクリーン印刷インクである。スクリーン印刷によって「シルエットパターン」の必要な不透明度を達成するために、インクの層は比較的厚く、デザインを形成するインクの層は基板の離散領域に塗布されるためインクの全体厚さが充分に変化される。比較的厚いインク層のこの厚さの変化によって「下方（ｕｎｄｅｒ）エッチング」及び「上方（ｏｖｅｒ）エッチング」が悪化され、当該下方エッチング及び上方エッチングはあらゆるレジスト及びエッチング方法に伴う問題として知られている。下方エッチング及び上方エッチングの問題はＵＳＲＥ３７，１８６に従う製品において悪化され、当該製品は、通常、通常２ｍｍを越えない幅の不透明な領域を備えるシルエットパターンを有する。一方側からの下方エッチングあるいは上方エッチングによって現れた層のエッジは、比較的大きなサイズの要素よりもこのような小さなサイズの要素の領域のほうが大きくなっている。エッジにおける望ましくない露出色によって所望の知覚色が実質的に色修正される可能性がある。この方法は、エッチング処理を介して部分的あるいは全体的に透明基板に結合する溶剤インクを用いる場合には、追加の効果を奏する。このインクが除去される場合には、表面はもはや平坦ではないが、光学的歪みを生じさせる充分に孔が形成されている表面的特徴を有し、透明基板の他方側の物体に対する適切な焦点合わせを妨げる。
【０００５】
ＵＳＲＥ３７，１８６及びＵＳ４，９２５，７０５は部分印刷パネルについての「ステンシル」法を開示しており、当該ステンシル法では、必要な「シルエットパターン」あるいは「印刷パターン」のステンシル層が用いられ、インク層が続き、高圧放水あるいは粘着層の付与及び除去による不要なインクの除去が続き、重畳されたインク層が所望のパターン内に略正確に見当合わせされる。また、これら特許は、略正確な見当合わせを伴う印刷の「直接」法を開示しており、当該直接法では、所望のパターンの形態の第１の層は基板に直接印刷されており、第１の層に充分に接着されるが基板には接着されない第２の層、第２の層に充分に接着されるその後の層が続く。その後、ステンシル法でと同様に不要なインクが除去され、重畳されたインクの層が所望のパターン内に略正確に見当合わせされる。
【０００６】
一方のインク層から他方のインク層への溶剤の移動の問題が知られており、当該問題はこれらレジスト、直接及びステンシル処理の効果に影響を与え、例えば、後の不要なインクの除去を難しくし、及び／あるいは、パネルの他方側からデザインの「ゴースト」を視認可能とする複数の色付インク層の相互作用を生じ、及び／あるいは、透光性素材及び／あるいは透光性素材の他方側の接着剤層に有害な影響を与える。
【０００７】
また、ＵＳ６，２６７，０５２、ＵＳ６，８９９，７５５及びＵＳ６，８２４，６３９は略正確な見当合わせを伴う印刷方法を開示している。
【０００８】
白色インクの知覚白さを増大するために、例えば、藍色、紅色、黄色及び黒色（ＣＭＹＫ）の４色処理デザインに対する良好な背景層を得るために、白色及び黒色インク層の中間に銀インク層を導入することが知られている。
【０００９】
ＵＳ６，２１２，８０５はシースルーグラフィックパネルを開示しており、当該シースルーグラフィックパネルは半透明デザインによって部分的に覆われている透光性素材を有し、当該半透明デザインは通常白色の半透明「ベースパターン」に重畳されている。デザインの反転イメージはパネルの他方側から視認可能であり、デザイン及びベースパターンの半透明な性質により、パネルの一方側から視認可能なデザインをパネルの他方側から照明可能となる。ガラス、プラスチックシート及びプラスチックフィルム素材を含む透明素材の金属化により、一般に、例えばミラー効果製品が生産され、ミラー効果製品は所謂一方向ミラー製品あるいは太陽保護グレージング製品を含み、一方向ミラー製品あるいは太陽防護グレージング製品は依然として窓からの清澄な視野を可能とし、日中は窓の外側にミラー効果を付与する。金属化層は、通常、真空被覆されて透明な充分に薄い層となり、金属化層を介する良好な視界を提供する。
【００１０】
部分金属化層は、視界制御パネルにおいて、例えば、ＵＳ４，３５８，４８８に開示されている金属化ポリエステルフィルム層を有する穿孔プラスチックフィルム構造として、あるいは、例えばＵＳ５，７７３，１１０に開示されている一方向ミラーガラスの方式の、組体内で補助一方向視界層として機能する連続部分金属化透明素材として、開示されている。しかしながら、部分的に塗布されたマーカー素材の層について所望の知覚色を達成するために、あるいは、このようなパネルのより薄いインク層を可能とするために、あるいは、インクあるいはエッチング溶剤に対するバリアー層として機能させるために、あるいは、より効率的な製造処理を可能とするために、製造処理の一部として金属層を開示している従来技術はない。
【００１１】
「非金属化」は、例えば、包装産業におけるバッグ、ポーチ、封筒あるいはその他の包装の選択された領域に金属装飾を設けるのに用いられる処理として知られている。プラスチックフィルムは、通常、例えばアルミニウムを用いる真空金属化によって被覆され、銀色効果を生じる。その後、通常、グラビアあるいはフレスコグラフィック(フレスコ)印刷によって、均一な色のインクを用いて、金属化層が印刷され、及び／あるいは、デザインが付与され、全体領域の複数の部分上に所定のパターンで印刷されたレジスト層が続き、エッチング処理が続く。フィルムは、通常、巻取紙から巻取紙へと印刷され、エッチング処理は、通常、エッチングバスにウエブを通過させることにより行われる。その後、透明フィルム素材の部分印刷領域は透明フィルムを介して見る場合には均一な金属化色を有するように見え、一方で、フィルムの他方側から異なる均一色あるいはデザインが視認可能であり、例えば、ブランドを宣伝し、あるいは、中身についての説明若しくはあらゆる注意書きを提供する。レジストの外側の透明領域により、製品を包装を介して視認されるように包装することが可能である。この処理はダイレクトメールの封筒を形成するのに用いられ、非金属化領域は、通常、封入された手紙あるいはその他の文書に印刷された受取人の住所を見るための「窓」を含む。
【００１２】
このような包装及び封筒製品では、包装物の内側から、部分非金属化素材を介して、良好な視界が得られる必要はない。金属化層は視覚的に魅力的な印象を与えるという本質的役割を有し、通常、金属化処理で用いられる金属母材、及び、金属化層の一方側あるいは両側に塗布される着色ラッカーに応じて、反射性銀色あるいは金色であり、当該金属簿材は、通常アルミニウムあるいはアルミニウム合金であり、当該着色ラッカーは、例えば、そうでなければ「銀」色のアルミニウム層に金色効果を付与する黄色っぽい層である。
【００１３】
他の従来技術の金属化及び非金属化処理では、ＵＳ６，８９６，９３８に開示されているような可溶ステンシル、あるいは、オイルベースステンシルのようなステンシルが用いられ、金属化による付着が生じないようにされ、また、アルミニウムの再蒸着によってオイルが除去され、あるいは、金属化中、基板の前方に分離マスクが配置される。
【００１４】
これら非金属化処理は、基板の一方側あるいは他方側からみる場合に金属外観を備えない製品を形成するのには用いられていない。従来技術の包装製品では、金属化層は通常不透明な外観をなし、例えば鮮明な銀色あるいは金色外観の一様な反射性外観を提供し、この層は金属層の後方のあらゆるインクあるいは他のマーカー素材を視認不能とする。従来技術の非金属化方法は商業的に望まれる大部分の一方向視界パネルの製造には適しておらず、当該パネルは、例えば、透明素材の一方側に広告あるいは装飾デザインを有するが、他方側から視認される黒色シルエットパターンを有し、これにより、通常建物あるいは車両の内側からパネルを介して良好な視界が得られる。このような製品では、内側からは充分な反射性を有さないシルエットパターンが得られ、外側の物体に目が引き付けられる。金属層は高い反射性を有し、従って、パネルを介する視界を遮る傾向があるという反対の性質を有するため、このような適用には、反射性銀色、金色あるいは他の金属色は適切ではない。
【００１５】
従来技術の非金属化では、離散的金属化領域に例えば指標を含むあらゆる重畳デザインが重畳され、一方、ＵＳＲＥ３７，１８６に従う製品では、デザインは中間透明領域を有するシルエットパターンに重畳され、当該中間透明領域上では、指標のようなデザインの特徴部あるいは要素は「ブリッジ」として知覚される。脳はシルエットパターンとは独立してデザイン及びデザインの個々の色あるいは特徴部を知覚する。
【００１６】
透明なあるいは透明でない従来技術のウィンドーグラフィックに関連する問題として、まれではあるが、熱膨張の相違によるガラスの破損が知られている。
【特許文献１】独国特許第２１１８０９６号明細書
【特許文献２】米国再発行特許第３７，１８６号明細書
【特許文献３】米国特許第４，９２５，７０５号明細書
【特許文献４】米国特許第６，２６７，０５２号明細書
【特許文献５】米国特許第６，８９９，７５５号明細書
【特許文献６】米国特許第６，８２４，６３９号明細書
【特許文献７】米国特許第６，２１２，８０５号明細書
【特許文献８】米国特許第４，３５８，４８８号明細書
【特許文献９】米国特許第５，７７３，１１０号明細書
【特許文献１０】米国特許第６，８９６，９３８号明細書
【発明の開示】
【００１７】
本発明の一実施形態に従い、パネルは、無目打ちの透光性素材のシートと、前記透光性素材に接着されている複数のマーカー素材の層を有する印刷パターンであって、前記印刷パターンは前記パネルを前記マーカー素材の複数の離散領域、及び／あるいは、前記マーカー素材のない複数の離散領域に分割している、印刷パターンと、金属化層と、を具備し、前記印刷パターンの一部分は、パネルの一方側から見た場合には、パネルの他方側から見た場合の前記印刷パターンの一部分とは、異なる色となり、前記マーカー素材の１つの層の境界の一部分は、マーカー素材の別の前記層の境界の一部分と略正確に見当合わせされている。
【００１８】
本発明の一実施形態に従うパネルの形成方法は、
（ｉ）前記透光性素材の前記一方側にマスクを塗布し前記印刷パターンを規定することと、
（ｉｉ）マーカー素材の複数の層であって、複数の層の内の１つの層は金属化層である複数のマーカー素材の層を前記透光性素材の前記一方側に塗布することと、
（ｉｉｉ）前記印刷パターンの外側から不要な前記マーカー素材の複数の層を除去し、マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層の境界の一部分をマーカー素材の前記複数の層の内の別の層の境界の一部分と略正確に見当合わせすることと、
という工程を具備する。
【００１９】
透光性素材は、選択的に、透光性素材のいずれか一方側あるいは両方側の全体にわたる金属化層を有する。
【００２０】
マーカー素材の複数の層の内の１つの層は金属化層であってもよい。
【００２１】
本発明の幾つかの実施形態では、マーカー素材の放射反射層はパネルの一方側から視認可能であり、マーカー素材の放射吸収層はパネルの他方側から視認可能である。例えば、透明素材を有するパネルを介して光反射性デザインが視認可能であり、透明素材の他方側からマーカー素材の黒色層が視認可能であり、一方向視界パネルを形成している。代わって、マーカー素材の黒色層は透明素材を介して視認可能であり、光反射性デザインは透明素材の他方側から視認可能であり、別の種類の一方向視界パネルを形成している。選択的に、デザインは白色背景に対して視認されるデザイン層を有し、好ましくは、金属化層は白色層と黒色層との中間に配置される。金属化層、例えばアルミニウム層は黒色及び白色層間の遷移部としての機能を充分に果たし、金属化層のない場合よりも白色層を実質的により白く、より明るく、視覚的により不透明な外観とする。金属化層により、デザイン層、例えば、通常半透明インクである藍色、紅色、黄色及び黒色（ＣＭＹＫ）を有する多色処理デザイン層に対する良好な背景として白色層が機能することが可能となる。
【００２２】
本発明との関連では、無目打ちの「透光性素材」は「透明素材」あるいは「半透明素材」である。無目打ちという用語は、例えば本発明のパネルを所定の位置に固定するための孔を有する透光性素材である可能性を排除しない。透光性素材の例として、例えばガラス、アクリル、ポリカーボネート、ポリビニル塩化物、クリスタルポリスチレン、ポリプロピレン若しくはポリエステルの剛性あるいは半剛性シート素材、あるいは、例えばポリカーボネート、ポリビニル塩化物、ポリプロピレン若しくはポリエステルのフィルム状素材がある。
【００２３】
「透明素材」は、素材の一方側の観察者が素材を介して素材の他方側から離間した物体に焦点を合わせることが可能な素材という、従来の意味を有する。透明素材は「水状清澄（ｗａｔｅｒ ｃｌｅａｒ）」あるいは薄く色が付いている。
【００２４】
「半透明素材」は、光はそれを通過することが可能であるが、素材の一方側の観察者が素材を介して素材の他方側から離間した物体に焦点を合わせることが可能でない素材という、従来の意味を有する。半透明素材は、エッチングあるいはエッチング効果素材、通常１つの非平坦表面を有する所謂デフォルメあるいは不鮮明な素材を含む。上で言及したシート及びフィルム状素材に加えて、半透明素材は、例えば、半透明ペーパー、カードあるいは厚紙を含む。
【００２５】
「シースルーグラフィックパネル」あるいは「視界制御パネル」は、印刷パターンによって部分的に被覆されている透明素材のシート、及び、シート上に形成されているデザイン、を有するパネルであり、デザインは印刷パターン上に重畳されあるいは印刷パターンの一部分を形成する。
【００２６】
「一方向視界」パネルは、パネルの一方側から視認可能でパネルの他方側から視認不能な色あるいはデザインを有するシースルーグラフィックパネルである。
【００２７】
「印刷パターン」はパネルを複数の離散的な印刷領域及び／あるいは複数の離散的な非印刷領域に分割する。印刷パターンは、ＵＳＲＥ３７，１８６に従うパネルでは不透明であり、あるいは、ＵＳ６，２１２，８０５に従うパネルでは半透明である。このような視界制御パネルでは、印刷パターンは、通常、ドットの規則的なパターンを有し、ドットは円形、三角形、正方向、六角形若しくは他のいかなる形であってもよく、あるいは、線のパターンを有し、線は直線若しくは曲線であってもよく、あるいは、例えば無目打ち素材の外観を与える相互接続若しくは交差要素のパターンを有し、あるいは、グリッドパターンを有する。パターンの要素は、規則的あるいは不規則な配置の、円形、正方形等のような規則的な要素であってもよく、要素は、確率的パターンのような不規則なものであってもよい。印刷パターンは、上述した定義を満たすどのような幾何学的配置であってもよく、上述した印刷パターンの例は全く限定的なものではないことが理解されるべきである。
【００２８】
本発明の一実施形態のパネルについて断面を取ることが可能であり、パネルは、透光性素材のシートの２つの外側エッジと、印刷パターンの交互に配置されている印刷部分及び非印刷部分と、を有する。
【００２９】
「デザイン」は、少なくとも１つの「デザイン色層」を備える「デザイン層」を有する。用語「デザイン」は指標、フォトグラフィックイメージのようなあらゆるグラフィックイメージ、あるいは、あらゆる種類の多色イメージを含む。デザインは、通常、印刷パターンの要素とは視覚的に独立して知覚される。この特徴は観察者によって試験可能であり、通常パネルの一方側からデザインが視認可能であり、観察者は、パネルの一方側に隣り合い、パネルの一方側からパネルに直交する方向に、印刷パターンの要素が観察者の眼によって識別不能となるまで、離れるように移動するが、デザインは明確に知覚可能なままである。デザイン色層は印刷部分全体にわたって延びてはいない。
【００３０】
デザインの知覚によって印刷パターンの要素あるいは透明若しくは半透明領域の知覚が支配されるように、パネルの領域内のどの点で断面をとる場合であっても、複数の印刷部分の平均幅は６ｍｍ未満であり、複数の透明部分の平均幅は３ｍｍ未満であるように、パネルが構成されることが好ましい。本発明の１以上の実施形態に従うパネルが主に１ｍｍ未満の距離から観察されるように意図されている場合には、複数の半透明部分の平均幅及び複数の透明部分の平均幅は両方とも２ｍｍ未満であることが好ましい。しかしながら、これら寸法は本発明の範囲から逸脱することなく改良することが可能である。
【００３１】
用語「反射性」は無限厚さの素材の表面の反射特性を説明するのに用いられ、用語「反射率」は有限の厚さの素材の表面に関連して用いられる。
【００３２】
「金属層」は金属を有する層である。例えば真空金属化による金属の薄い被覆を有する「金属化層」と、金属顔料、例えばアルミニウムパウダーを有する「金属インク」層との両方が金属層である。
【００３３】
「金属化層」は、通常、例えばアルミニウム、銅、ニッケルあるいは亜鉛による通常母材ワイヤーからの真空下での金属蒸着によって生成される。
【００３４】
「金属インク」は、インク、ペイント、あるいは、金属顔料を有するその他のマーカー素材を含む。
【００３５】
例えばアルミニウムパウダーを有する金属インクを用いることが当該技術分野で知られており、黒色及び白色インクの層間あるいは２つの白色インク層間への塗布により、例えばデザインに対する背景として、鮮明で視覚的に不透明な白色表面を生成するのに役立つ。このような機能を効果的に果たすために、金属インクの層は知覚色について必要な遷移部を提供するような厚さである必要があり、例えば、スクリーン印刷された従来の銀インクは、通常、数十マイクロの厚さとなる。例えば金属化アルミニウムの金属化層は、通常、１マイクロ未満の厚さであり、重畳された白色層及びあらゆる重畳されたデザイン色層上で所定のあるいはより大きな視覚的効果を達成する。複数のデザイン色層は、不透明あるいは半透明、例えば、４色処理半透明藍色、紅色、黄色であり、通常白色背景に対して視認されるようにされている処理戻し被覆（ｐｒｏｃｅｓｓ ｂａｃｋ ｄｉｐｏｓｉｔ）である。
【００３６】
「非金属化」は、基板に金属化層を塗布し、その後、層の複数の部分を選択的に除去する処理を意味する。従来の除去方法は、溶剤エッチング、あるいは、可溶ステンシルに付与される水若しくは他の溶剤、あるいは、例えばＩＢＭ４２５０装置を用いる電子侵食によるデジタル非金属化を含む。本発明の一実施形態は、選択的に、金属化層を有するマーカー素材の層の露出面への外力、例えば外部からの粘着あるいは剥離力の付与を用いる。
【００３７】
略正確な見当合わせを伴う従来技術の基板の部分印刷方法には問題があり、例えば、インクの層、特にデジタル溶剤インクジョット印刷デザインインクからの溶剤が先行する印刷層を介して移動し、ステンシル素材、及び／あるいは、基板、及び／あるいは、自己粘着フィルム組体内の感圧接着剤の層を損傷するという問題がある。例えば、溶剤はステンシル層を腐食して、通常ステンシルとしての効果を減じ、例えば、例えば小さな顔料粒子の対応する移動により、透明であるように意図されているステンシル下方の基板の変色を生じる。先行する硬化あるいは半硬化溶剤とインク樹脂との反応の結果、「ゴースト」イメージがしばしば生じる。本発明の１以上の実施形態に従う金属化層を設けることにより、略正確な見当合わせを伴う従来の印刷方法のこれら問題を略排除することが発見されている。さらに、このような機能を果たす金属化層の効果により、他のマーカー素材の層を比較的薄くすることが可能であり、従って、所望の視覚的効果を生じるのに通常７乃至１０マイクロの充分な厚さの層を必要とする従来のスクリーン印刷方法と比較して、リソグラフ、フレスコ及びグラビア印刷方法、並びに、デジタルインクジェット方法のような通常０．５乃至１０ｇｍ／ｍ２被覆の比較的薄い層を被覆する印刷方法により他のマーカー素材の層が印刷可能となる。また、層の厚さが減少されることにより、溶剤エッチングの実施形態では下方エッチング及び上方エッチングの問題が減少され、どのような方法であってもこれらの除去が容易となる。また、印刷パターンのエッジにおいてエア包含物の浸入が減少されるため、層の厚さの減少は、例えば、自己粘着フィルム、例えば自己粘着ポリエステル、あるいは、穿孔フィルム、あるいは、「熱溶融」接着剤を有するオーバーラミネート、あるいは、液体オーバーラミネーションによる、その後のオーバーラミネーションによるインク及び基板の保護に役立つ。エア包含物によって脆弱な箇所が生じ、この結果、例えばエアポケットの加熱膨張を通じて後に層間剥離を生じる可能性があり、また、通し視性能を減少させる光学的歪みを生じる可能性がある。
【００３８】
また、このような製品を窓に付与するのに用いるスクイージの作用に対して、熱インク層はより厚い従来の印刷部分よりも小さな抵抗を生成するため、後の窓への画像自己粘着パネルの付与に役立つ。
【００３９】
パネルは通常真空金属化された金属化層を有し、金属化層は、金属の薄層を有し、通常アルミニウムあるいはアルミニウム合金であり、通常１００乃至７５０オングストロームの厚さであり、０．２乃至４，０の光学密度（ＯＰ）を有する。金属化の方法は、「スパッタリング」を含み、セラミック「容器」を用い、当該セラミック「容器」からアルミニウムが蒸発される。金属化処理は、一般的に、開始工程、例えば金属化の前のコロナ処理を含む。薄い金属化層は、マーカー素材のあらゆる下方層及び基板を、化学的な腐食、あるいは、好ましくない染色、あるいは、透光性素材の他の変色から保護する。透明素材に直接塗布される場合には、金属化層は、充分に薄く、例えば１００乃至２００オングストローム、０．２乃至１．０ＯＤ、０．１ｇｍ／ｍ２未満であり、良好な光学的清澄性即ち通し視のために充分に平坦な表面を有し、当業者が透明素材の他方側から離間した物体に焦点を合わせることが可能となる。また、非常に薄い透明金属化層により、インクあるいは他のマーカー素材を用いることが可能となり、当該インクあるいは他のマーカー素材は、それに結合可能であり、エッチングにより除去可能であり、あるいは、それと共に除去可能であるが、透光性素材に充分に結合しない。視覚的に不透明とするあるいは黒色及び白色インク層間の光学的遷移層として機能させるために、金属化層は、好ましくは、より大きな厚さであり、４００乃至７５０オングストロームであり、２乃至４ＯＤであり、１乃至２ｇｍ／ｍ２である。
【００４０】
マーカー素材の不要部分の除去を可能とする方法は特に以下を含む。
１．「レジスト及び溶剤エッチング」法。印刷パターンの形態のマスク「レジスト」はマーカー素材の層に塗布される。エッチング処理により、通常、金属化層、及び、その上方及び／あるいは下方のインクが除去される。しかしながら、幾つかの実施形態では、金属化層は除去されない。
２．「水活性化ステンシル」法。透光性素材に、水活性化ステンシルの形態のマスク（所望の印刷パターンのネガ）が塗布され、マーカー素材の層が続く。金属化層の複数の部分を有する不要なマーカー素材は、通常、所望の印刷パターンの水活性化ステンシル、例えば水溶性あるいは水拡張性ステンシル素材によって除去される。金属化層は比較的厚いステンシル層のエッジにおいて不連続であり、上方の透水性インク層と共に、その後の水活性化ステンシルへの水の移動を可能とする。本明細書では、用語「水」はあらゆる水溶液あるいは非水溶液を含む。
３．「分離層ステンシル」法。分離層ステンシルは基板及びインク層上に印刷され、金属化層はその上に塗布される。重畳されたマーカー素材の層の露出面への外力の付与により、例えば、粘着層の付与及び除去、例えば自己粘着フィルムの付与及び除去により、あるいは、硬化時に実質的に膜引張強さを有する素材、例えばプラスチゾルインクの塗布により、不要なマーカー素材が除去される。代わって、外力の付与は、適切な媒体による噴射、例えば、固体粒子、例えばプラスチック小粒のような摩擦パウダーを備える適切な摩擦媒体を有するあるいは有さない水あるいはエア噴射を含む。
４．「直接」法。透光性素材に第１の層マスクが所望の印刷パターンの形態で塗布される。その後、第１の層上及び透光性素材の露出領域に第２の層が塗布される。第２の層は第１の層に接着されるが、透光性素材の露出部分とは強固な結合を形成せず、当該界面は分離面として機能する。マーカー素材の少なくとも１つの追加層は、金属化層を含み、 第２の層上に塗布される。マーカー素材の不要な層は第３の方法と同様な手法で外力により除去される。
代わって、本発明の範囲から逸脱することなく、その他の方法を用いることができる。
【００４１】
インクマーカー素材層は、アクリル、セルロース、ニトロセルロース、エチルセルロース、エポキシ、ポリビニルアセテート（ＰＶＡ）、ウレタン及びポリアミドを含む広い範囲の選択肢から選択可能である。
【００４２】
４つの方法は、不要なマーカー素材の除去を可能とし実行する異なる方法を提供し、マーカー素材の層を印刷パターン内に略正確に見当合わせする。しかしながら、本発明の１以上の実施形態に従う様々な方法では、金属化層により、略正確な見当合わせを伴う従来の印刷方法よりも、マーカー素材の個々の層及び全体厚さをより薄くすることが可能である。シースルーウィンドーグラフィックパネルに金属化層を組み込むことにより、それらが適用される建物、車両、あるいは、その他の壁に関連して、多数の効果が得られ、特に以下の効果が得られる。
（ｉ）太陽放射に対する反射性を向上し、冷却に必要なエネルギー及びコストを低減する。
（ｉｉ）内部熱放射に対する反射性を向上し、加熱に必要なエネルギー及びコストを減少する。
（ｉｉｉ）グレージングシステムの熱伝導性を向上する。
【００４３】
これら効果により詳細に言及する。
（ｉ）窓を通過した太陽放射により内部でヒートゲインが生じ、多くの季節の内の特に夏季に、許容できる内部温度を維持するために、通常、エアコンディショナーあるいは自然な通気システムが必要となる。ＵＳＲＥ３７，１８６あるいはＵＳ６，２１２，８０５に従うシースルーグラフィックパネルは、自動的に、グレアに加えて、紫外線及び赤外線（ＩＲ）放射から太陽ヒートゲインを減少させるが、金属化層は、特に太陽ヒートゲインに対して、印刷パターン内に効果的な反射性表面を提供するという追加の効果を奏する。
【００４４】
（ｉｉ）もちろん、反射性表面は両方向について効果的であり、多くの季節の内の特に冬季に、内部の熱を保持し、このために用いられるエネルギーを節約するのに役立つ。シースルーグラフィックパネルの金属化層は、内向きの黒色層（良好なシースルー視覚特性のために提供される）と、白色層（主にデザイン層あるいは装飾色に対する背景として提供される）との間にあり、内部の熱を反射し、黒色層は内部空間に熱を戻すラジエーターとして機能する。
【００４５】
（ｉｉｉ）例えば複数の線あるいは相互接続された複数の要素の印刷パターンとして金属化層を設けることにより、ガラスあるいはあらゆる塗布フィルム、接着剤若しくはインクよりも充分に大きな熱伝導率の層が提供され、ガラスあるいはペイン内で、一方の領域から他方の領域へと、吸収された熱の移動が可能となり、この場合以外には生じるであろう熱膨張の相違を低減させる。従来の窓グラフィックシステムについては、窓において異なる色領域において太陽熱により異なる加熱が生じるために、ガラスの破損が多数発生している。暗い色領域は明るい色領域よりも熱を吸収するため、異なる熱膨張応力を生じ、時に、ガラスの比較的脆弱な箇所において、例えば、ガラス内の不純含有物によって開始されるであろう、ガラスの破損を生じる。グラフィックが付与されていない場合であっても、強化（ｔｅｍｐｅｒｅｄ，ｔｏｕｇｈｅｎｅｄ）ガラスを含むガラスでは、温度変化によって自然に欠陥が生じる。本発明の１以上の実施形態では、視界制御パネルにおいてより明るい知覚白色層とするために、アルミニウム金属化が通常採用され、本発明の範囲から逸脱することなく、他の複数の金属、幾つかはより大きな熱伝導係数を有し、例えばスズ酸化物、タングステン、ニッケル、クロム、銅、チタン、プラチナ、及び、チタンを別のあるいは追加の金属化層として組み込むことが可能である。
【００４６】
金属化層の熱伝導率についてのさらに別の効果としては、金属化層上の（に続く）部分処理素材に塗布されるインク層の硬化がある。ＵＶ硬化は硬化されるインク層を介するＵＶ放射の反射によって促進される。溶剤インクの硬化は、通常、熱とエアとの流れの組み合わせに依存し、金属化層は熱を反射し、さらに、暗い画像印刷領域に吸収された熱の一部分が伝達され、グラフィックデザイン内のより明るいインクの硬化を促進する。ＵＶ及び溶剤インクシステムの両方において、後のインクの塗布層について、硬化に必要なエネルギー及び時間が減少される。
【００４７】
添付図面と組み合わせて本発明の好ましい実施形態を開示する以下の詳細な説明から、本発明の追加及び／あるいは別の効果及び黙示の特徴が明らかになるだろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
以下の図１Ａ乃至図２７Ｇは、本発明の様々な実施形態に従うパネルの製造を示す逐次的で模式的な断面図である。４つの基本的な方法の各々が幾つかの変形例を有する。説明されるこれら方法の変形例あるいは方法の実施形態の各々の結果として製造物の実施形態が得られ、製造物の実施形態は略無目打ちの透光性素材と印刷パターンとを有し、印刷パターンはマーカー素材の複数の層を有し、マーカー素材の複数の層の内の１つの層は金属化層であり、マーカー素材の複数の層の内の１つの層の境界の少なくとも一部分は
マーカー素材の複数の層の内の別の層の境界の一部分と略正確に見当合わせされている。
【００４９】
図１Ａ乃至図１５Ｌは、溶剤エッチングを用いて、レジスト層の外側から不要なマーカー素材の層を除去する第１の方法の実施形態を示す。
【００５０】
図１Ａは通常透明素材である透光性素材１０を示し、図１Ｂに示されるように、透光性素材１０は金属化層１２、例えばアルミニウムによって被覆される。図１Ｃでは、金属化層１２に、放射吸収層１４、例えば黒色インク層が塗布されている。図１Ｄでは、放射吸収層１４に、所望の印刷パターンの形態の通常透明なレジスト３０が塗布されている。図１Ｅは、レジストの外側の不要なマーカー素材を溶剤エッチングした後の、透光性素材１０が露出された完成パネルを示す。レジスト層３０を有する重畳された複数のマーカー素材の層１２及び１４は印刷パターンの形態に略正確に見当合わせされている。本実施形態の変形例では、図１Ｈに示されるように、基板１０に、色修正層２１、例えば色付ラッカーが塗布されている。図１Ｉ乃至図１Ｋは、溶剤エッチングによってマーカー素材の不要部分を除去し、図１Ｌに示される完成パネルとする前の、金属化層１２、放射吸収層１４及びレジスト層３０の順次の塗布を示し、完成パネルでは、金属化層１２の修正色は透光性素材１０を介して観察される。例えば、黄色色修正層２１及びアルミニウム金属化層１２により、透光性素材１０を介して、金属化層１２は金色の外観をなす。別の変形例では、図１Ｆに示されるように、金属化層１２に光吸収性レジスト３４が塗布され、続いて溶剤エッチング非金属化がなされて、図１Ｇのパネルが得られ、パネルは、透光性素材１０を介して視認可能な、放射反射性で金属的な外観をなし、パネルの他方側から視認可能な例えば黒色の放射吸収素材を有する。図１Ｍに示されるように色修正層２１を使用して図１Ｎのパネルを製造可能であり、例えば、アルミニウム金属化層１２の外観を改良して透光性素材１０を介して金色に見えるようにし、黒色放射吸収層３４はパネルの他方側から視認可能である。溶剤エッチングを用いる１以上の実施形態では、マーカー素材の層は、溶剤、例えば水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）を用いてエッチング可能な、例えばセルロースインクのようなタイプのものである。
【００５１】
図１Ａ乃至図１Ｎについてのこれら説明及び当該図についての続く説明では、金属インク及び銀インクという用語のように、放射吸収性、光吸収性及び黒色という用語は、相互に交換可能であり、また、放射反射性、光反射性及び白色という用語は相互に交換可能であり、金属層１２は、通常、放射反射性及び光反射性であることが理解されるべきである。
【００５２】
全図について、方法及び説明される実施形態は、シースルーグラフィックパネルの製造に限定されず、他のタイプのグラフィックパネルあるいは非グラフィックパネルを形成するのに用いることが可能であり、非グラフィックパネルは、例えば防護シールあるいはラベル、パネルであり、従来型若しくはマイクロ波オーブンのような組体の構成部材としての、あるいは、例えば従来型若しくはマイクロ波オーブンで加熱される製品の包装としての非グラフィックパネルであり、防護シールあるいはラベル、パネルでは、放射反射性及び放射吸収性の性質が非視覚的な目的、例えば太陽の熱、ＵＶ放射あるいはグレアの反射及び吸収のために用いられる。
【００５３】
図２Ａ乃至図２Ｊは他の実施形態を形成する複数の工程を示し、他の実施形態は、通常、一方側からは黒色の外観をなし、他方側からは反射性で金属的な外観をなし、この場合では、黒色層１４は透光性素材１０を介して視認可能である、金属化層１２はパネルの他方側から視認可能である。図２Ａの透光性素材１０は、図２Ｂの黒色層１４により、図２Ｃの金属化層１２により、続いて、図２Ｄの印刷パターンの形態の透明レジスト３０により、あるいは、図２Ｆの色修正レジスト３１により被覆され、溶剤エッチングの後に、図２Ｅ及び図２Ｇでは夫々完成パネルが得られる。図２Ｈ乃至図２Ｊは、図２Ｈの均一な色修正被覆２１を用いる、金属化層の色の修正のための別の手段を示す。
【００５４】
図３Ａ乃至図３Ｆは、黒色層１４と白色層２０との中間に金属化層１２の使用を示し、白色、あるいは、他の光反射層２０、例えばライドブルー若しくはライトグリーン層２０の明度あるいは視覚的な不透明度が増大される。
【００５５】
図３Ａの透光性素材１０は図３Ｂの黒色層１４及び図３Ｃの金属化層１２、続いて、図３Ｄの白色あるいは他の光反射層２０、図３Ｅの透明レジスト層３０によって被覆され、溶剤エッチングの後に、図３Ｆの完成パネルが得られる。代わって、図３Ｇに示されるように白色あるいは他の放射反射性レジスト３３を用いることが可能であり、続く溶剤エッチングによって図３Ｈの完成パネルが得られる。金属化層１２によってマーカー素材の層を個別に全体にわたってより薄くし、パネルの一方側から視認可能な暗い色、及び、他方側から視認可能な白色あるいは他の明るい色を実現することが可能である。様々な従来の方法は、必要な視覚的な効果のために必要な層厚を達成するようなスクリーン印刷を必要とし、あるいは、代わって、通常薄い厚さのインクを被覆する印刷システム、例えばリトグラフ、フレキソ及びグラビア印刷を用いて必要な効果を達成するために多数の白色層及び通常は幾つかの黒色層を必要とする。
【００５６】
図４Ａ乃至図４ＫはＵＳＲＥ３７，１８９に従うパネルの製造方法を示し、パネルは他方側から視認不能な一方側のデザインを有する。図４Ａ乃至図４Ｄは図３Ａ乃至図３Ｄと同様であり、図４Ｅのデザイン２５の塗布が続き、デザイン色層はパネルの領域の一部分のみを覆っており、パネルの全領域あるいはパネルの一部分にわたって延設される１つの「点状」あるいは「線状」デザイン色層、あるいは、多色処理デザイン層の一部分としての多色処理デザイン色層である。図４Ｆでは、透明レジスト３０が印刷パターンの形態で塗布され、続く溶剤エッチンによって、図４Ｇの完成パネルが得られる。本発明の１以上の実施形態では、金属化層１２を用いる利益に加えて、図４Ｈに示されるように、複数の光反射層２０、例えば２つの白色層あるいは１つの白色及び別の色の１つの光半透明層を組み込むことがさらに望ましく、図４Iの必要なデザイン２５、図４Ｊの透明レジスト層３０、溶剤エッチング後の図４Ｋの完成パネルが続く。１以上の透明インクあるいはラッカー層によって表面デザインの剥離抵抗が選択的に増大され、１以上の透明インクあるいはラッカー層は、例えば、不要なマーカー素材が除去された透明素材の光学的清澄性を維持するために、好ましくは不要なインクの除去の前に、デザインに塗布される。さもなければ、続いて全体にラッカーを塗布することにより、部分的に画像印刷された基板の厚さの相違による透明素材の露出面の表面的特徴に応じて、通し視の光学的清澄性が低下される。これはデフォルメ鏡のように機能し、パネルの他方側から離間された物体の焦点合わせを不可能にする。除去工程の前に透明保護層を塗布することにより、完成パネルにおける良好な光学的透過性が保持される。
【００５７】
図５Ａ乃至図５Ｋにより１方向グラフィックパネルが得られ、１方向グラフィックパネルでは、デザイン２７は透光性素材を介して視認可能である、黒色層１４は他方側から視認可能である、他方側からパネルを介して良好な視界が得られる。図５Ａの透光性素材１０は、図５Ｂのデザイン２７、図５Ｃの白色層２０、図５Ｄの金属化層１２、図５Ｅの黒色層１４を反転印刷され、図５Ｆの透明レジスト３０、溶剤エッチング後の図５Ｇの完成パネルが続く。図５Ｈ乃至図５Ｋは同様であるが複数の層２０を有する連続工程を示す。選択的に、図示された黒色層１４及び透明レジスト３０層に代わって、図示されない黒色レジスト層３４を用いてもよい。透光性素材のシートに直接反転印刷されたデザインを有する本発明の１以上の実施形態は、剥離抵抗を付与する、後に塗布される層、通常白色で金属の及び黒色の層によってデザイン色層が保護されるという、追加の利点を有する。
【００５８】
図６Ａ乃至図６ＨはＵＳＲＥ３７，１８６に従うパネルの製造の複数の工程を示し、パネルは、透光性素材１０を介して視認可能なデザイン２７、及び、デザイン２７と選択的に同一な、パネルの他方側から視認可能な別のデザイン２５、を有する。製造方法は、図６Ａ乃至図６Ｄについては図５Ａ乃至図５Ｄと同様であり、図６Ｅの別の白色層２０及び図６Ｆの光で読み取られるデザイン２５が続く。印刷パターンの形態の透明レジスト３０の塗布に続いて、溶剤エッチングにより、図６Ｈの完成パネルが得られる。
【００５９】
図７Ａ乃至図７Ｇは透明金属化層１２の使用方法を示し、当該透明金属化層１２は、例えば、後のマーカー素材の層から透光性素材１０への溶剤の移動に対するバリアーとして機能するように、図７Ｂの透光性素材１０に直接塗布され、後のマーカー素材の層は、図７Ｃの黒色層１４、図７Ｄの白色層２０、図７Ｅのデザイン層２５を有し、図７Ｅのデザイン層２５には図７Ｆの透明レジスト３０が続く。溶剤エッチングにより図７Ｇの完成パネルが得られる。基板に直接塗布される金属化層の使用方法は、デザイン２５を有するあるいは有さない透明金属化層１２を介して視認される「金属的な黒色」あるいは他の金属色を生成するために用いることも可能である。
【００６０】
図８Ａ乃至図８Ｉは、透明金属化層１２及び図８Ｃに示される金属化層１２に反転印刷されたデザイン２７の使用方法を示し、図８Ｄの白色層２０、図８Ｅの黒色層１４、図８Ｄの透明レジスト層３０が続き、溶剤エッチングの後に図８Ｇの完成パネルが得られる。図８Ｅに代わって、図８Ｈに示されるように、白色層２０に黒色レジスト層３４が塗布され、溶剤エッチングの後に図８Ｉの完成パネルが得られる。
【００６１】
図９Ａ乃至図９Ｌは、図７Ａ乃至図８Ｉの方法を用いる２つのデザインを有するパネルの製造を示す。選択的に、例えば図９Ｈ乃至図９Ｌに示されるように、金属化層１２は複数の白色層２０の中間に塗布され、視覚的な白さあるいは白色層２０の不透明度を向上する。
【００６２】
図１０Ａ乃至図１０Ｈ、図１１Ａ乃至図１１Ｊ、並びに、図１２Ａ乃至図１２Ｍに示される実施形態では、金属化層１２それ自体は後の塗布層によって色を修正される。
【００６３】
アルミニウムは通常陽極処理され、着色され、例えば、アルミニウムの窓枠を着色し、アルミニウムの標識を製造するために処理が用いられる。通常、アルミニウムの選択された領域に染料を含むインクを印刷し、続いて、アルミニウムシートに充分な染料が吸収された後に表面インクに水を噴射することにより、アルミニウムの酸化層に染料が吸収され、処理が保持される。金属化処理で用いられるアルミニウムワイヤロッドが染められる際には、深さに応じて色が変化し、基板に灰色調の色の変化が生じる。従って、通常、基板に被覆された後に、金属化層の色を陽極処理及び染色により修正することがより好ましい。
【００６４】
図１０Ａの透光性素材基板１０は図１０Ｂの金属被覆１２を有し、金属被覆１２は図１０Ｃのマーカー素材１５の塗布の前に酸化される。マーカー素材１５は、通常黒色の染料であり、通常アルミニウムの酸化層１２によって吸収される。その後、水が噴射されて、残余の素材が除去され、図１０Ｄの酸化層１２４に色が保持される。Ｃｌａｒｉａｎｔ ＵＫ Ｌｔｄによって製造されているＡｌｕｐｒｉｎｔが適切なマーカー素材１５である。図１０Ｅでは、色付酸化層１２４に、通常白色の選択的な１つの層あるいは複数の層２０、あるいは、後で白色となる別の金属化層あるいは銀インクが塗布され、通常、図１０Ｆに示されるようにデザイン層２５が続く。通常透明のレジスト層３０は図１０Ｇの必要とされる印刷パターンの形態に塗布され、その後、パネルに溶剤エッチングが施され、図１０Ｈに示されるように、必要な層が必要とされる印刷パターンとなる。
【００６５】
図１１Ａ及び図１１Ｂは図１０Ａ及び図１０Ｂと同様であるが、図１１Ｃでは、デザイン層２７は染料であり、染料は酸化層１２へと吸収され、図１１Ｄに示されるように、透光性素材１０を介して視認可能なデザイン色層１２７を形成する。図１１Ｅでは、選択的に１つのあるいは複数の背景層２０が追加され、背景層２０は、通常白色であり、あるいは、白色でその後別の金属化層あるいは銀インクが追加され、図１１Ｆの通常黒色の層１４が続く。図１１Ｇでは透明レジスト層３０が追加され、パネルにエッチングが施され、図１１Ｈでは必要な層が必要とされる印刷パターンで得られる。代わって、図１１Ｉに示されるように、黒色レジスト層３４が用いられ、エッチング処理の結果、必要な層が図１１Ｊの必要とされる印刷パターンで得られる。図１１Ｈ及び図１１Ｊの両方では、通常黒色の均一な色印刷パターンが印刷側から視認可能である、デザイン層１２７は透光性素材１０を介して背景層２０に対して視認可能である。図１２Ａ乃至図１２Ｍに示される実施形態では、デザイン２５はパネルの印刷側から視認可能である、デザイン１２７はパネルを介して視認可能である、各図の特定の層は前述したのと同じ用語によって特定される。
【００６６】
図１３Ａ乃至図１５Ｌはパネルの製造方法を示し、当該製造方法では、透光性素材１０に直接塗布された金属化層１２がどの位置でもエッチングされず、図１３Ｇ、図１４Ｇ、図１４Ｉ、図１５Ｇ及び図１５Ｌの結果として得られる完成製品のパネルの全領域にわたって維持される。図１３Ａの透光性素材１０が図１３Ｂでは透明金属化層１２によって被覆され、図１Ｃでは黒色層１４、図１３Ｄでは白色層２０、図１３Ｅではデザイン２５、図１３Ｆでは所望の印刷パターンの形態の透明レジスト層３０が続き、溶剤エッチングの後、図１３Ｇの完成パネルが製造される。本実施形態では、溶剤がマーカー素材の層１４、２０及び２５を除去するが金属化層１２を除去せず、例えば、 溶剤はインク１４及び２０を除去するが、例えばアルミニウムのような金属化層１２を除去しない。図１４Ａ乃至図１４Ｉは製造の工程であり、当該製造では図１４Ｉの透光性素材１０及び透明金属化層１２を介して視認可能な反転印刷されたデザイン２７を有する同様な素材が用いられ、印刷パターンの黒色層１４部分間で良好な通し視を可能とする。
【００６７】
図１５Ａ乃至図１５Ｇは同様な素材を用いて、図１５Ｇの製造物を製造し、当該製造物は、透光性素材１０及び透明金属化層１２を介して視認可能なデザイン２７、並びに、パネルの他方側から視認可能なデザイン２５を有する。図１５Ｈ乃至図１５Ｌは、どのようにしてこれらの方法を中間の銀インク層１３と組み合わせて用いることが可能かを示し、当該銀インク層１３は、他のマーカー素材インク層と共に溶剤エッチング処理によって除去され、透光性素材１０の領域の全体にわたって透明金属化層１２が残される。ＵＳＲＥ３７，１８６及び対応する２１カ国での特許の発明が世界中で実施されており、例えば、一方向視界の好例として、バス、タクシーの窓、小売業の窓に通常見られる。しかしながら、本特許で開示されている「レジスト方法５」は、異なる範囲及び厚さのデザイン色層によって、異なる上方エッチングあるいは下方エッチングの問題が生じるため、この製造方法を用いない。意外にも、通常グラビア、リトグラフ及びフレキソインクによる、本発明の１以上の実施形態に従う塗布されたインクあるいは他のマーカー素材の薄層の観点から、非金属化処理がこのような製造物の製造には効果的であることが発見されている。
【００６８】
本発明は、例えばＧＢ２１６５２９２に従うような不透明な印刷パターンを有する製造物に限定されないが、例えば図７Ａ乃至図７Ｇ、図８Ａ乃至図８Ｉ、図１３Ａ乃至図１３Ｇ及び図１４Ａ乃至図１４Ｉの実施形態に従い、例えばＵＳ６，２１２，８０５に従い、半透明印刷パターンを有する印刷パネルを部分的に形成するのに用いられ、上図の連続工程からは黒色層１４が省略されている。様々な従来のパネルと異なり、本発明の様々な実施形態では、透明基板及び薄い部分的な金属化層を介して、デザインあるいは白色半透明層を視認可能なとすることが可能となっている。
【００６９】
図１６Ａ乃至図１８Ｉは第２の方法を用いるパネルの製造の複数の工程を示し、水活性化ステンシル３５によって不要なマーカー素材を除去する。ステンシル層は水拡張性あるいは水溶性である。ステンシルに、金属化層を有するマーカー素材の層が塗布される。通常、金属化層はステンシル層及び透光性素材に直接塗布され、ステンシル層は充分な厚さであり、金属化層は充分に薄く、ステンシル層のエッジ上の連続層には被覆不能であり、金属化層に透水性の隙間あるいは不連続部が残される。他のマーカー素材の層が塗布され、その後、例えばウォーターバス、あるいは、水噴射処理により、水を付与することにより、水がステンシルのエッジの金属層及び他のマーカー素材の層を透過し、ステンシルが活性化されて、不要なマーカー素材の層及びステンシルそれ自体の除去を容易とし、不要なマーカー素材が除去される。
【００７０】
図１６Ｂでは、水活性化ステンシル３５が図１６Ａの透光性素材１０に塗布される。適切な水活性化ステンシルは、特に、例えば３乃至１０マイクロの範囲の比較的厚い層に塗布され、ＵＳ６，８９６，９３８に開示されているものを有する。このような厚さのため、図１６Ｃで塗布される金属化層１２はステンシルのエッジを横切る連続層を形成しないが、その後、金属化層を介する水活性化ステンシル層への水の透過あるいは移動が可能となる。黒色層１４は透水性であり図１６Ｄに示されるように塗布される。例えばウォーターバスによる水の付与により、水が黒色層１４及び金属化層１２の不連続部を水活性化ステンシル３５へと透過する。このステンシル３５は水溶性あるいは水拡張性インクである。振動、水噴射あるいはブラッシングを選択的に用いて水を付与することにより、水活性化ステンシル及びその上のマーカー素材の層が除去され、透光性素材１０を介して視認可能な金属化層１２及び他方側から視認可能な黒色層１４を有する図１６Ａのパネルが得られる。
【００７１】
図１７Ａ乃至図１７Ｃは図１６Ａ乃至図１６Ｃと同様であり、図１７Ｄの白色あるいは他の明るい色の層２０、選択的に図１７Ｅのデザイン２５が続き、水を付与することによる不要なマーカー素材の除去が続き、パネルの印刷側から視認可能な明るい色の層２０及び／又はデザイン２５、並びに、透光性素材を介して視認可能な金属層１２が残る。選択的に、金属化層１２が充分に薄くて透明であり、半透明デザイン２５及び半透明背景層２０を有し、ＵＳ６，２１２，８０５に従う、シースルーグラフィックパネルが得られる。
【００７２】
図１８Ａ乃至図１８Ｉは本発明の一実施形態を示し、当該実施形態は水活性化ステンシル３５、及び、ＵＳＲＥ３７，１８６に従う一方向視界パネルの黒色及び白色層の中間の通常銀インクである金属インク１３の層を用いる。図１８Ａ乃至図１８Ｃは図１７Ａ乃至図１７Ｃと同様であり、水活性化ステンシルに塗布される透明金属化層１２を示す。図１８Ｅで通常黒色の色付層１４が追加され、図１８Ｆで白色層２０が続く。これは水の付与による不要なマーカー素材の除去により「完成」可能であり、黒色上の白色、あるいは、一方側に１つの色、他方側から異なる色を示す他の部分印刷パネルを提供し、あるいは、デザイン２５を塗布し、その後、水を付与することにより、図１８Ｈに示されるように処理を継続することが可能であり、図１８Ｉの完成パネルが得られる。
【００７３】
図１９Ａ乃至図２６Iは好ましい方法３の複数の工程を示し、当該方法３は分離層ステンシル３６を用い、分離層ステンシル３６は外力の付与によりその上のマーカー素材の層と共に除去可能であり、所望のマーカー素材の層が所望の印刷パターンに略正確に見当合わせされる。ここで、分離層という用語は第２の方法の水活性化ステンシルとそれとを区別するために用いられる。分離層は、通常、第２の方法ステンシルよりも充分に薄く、通常、透光性素材との結合は弱い。金属化層を有するマーカー素材の層が分離層及び不要なマーカー素材の層に塗布され、通常、その後、マーカー素材の露出面への力の付与によって分離層が除去される。除去力の例として、例えば自己粘着フィルムのような接着面の付与及び除去、あるいは、プラスチゾルインク、あるいは、水噴射、エア噴射若しくは固体摩擦媒体を用いた噴射がある。自己粘着フィルム。図１９Ｂの分離層ステンシル３６は図１９Ａの透光性素材に塗布され、図１９Ｃでは金属化層１２、図１９Ｄでは通常黒色の放射吸収層１４が続く。外力により不要な素材が除去され、図１９Ｅの完成パネルが得られ、当該完成パネルは、一方側からは通常黒色を示し、透光性素材を介して視認可能な、例えば「銀色」の外観のアルミニウム金属化層１２のような金属色を示す部分印刷パネルを含む。図１９Ｆに示されるように、色改良あるいは色修正ラッカー２１の塗布により、異なる色の金属化層を得ることが可能であり、金属化層１２及び黒色層１４が続き、外力の付与による不要なマーカー素材の除去が続き、図１９Ｊの完成パネルが得られる。例えば、色修正層２１が黄色である場合には、パネルを介して金色が視認可能である、パネルの他方の印刷側から黒色印刷パターンが視認可能である。
【００７４】
図２０Ａ乃至図２０Ｇは同様な製造方法を示すが、当該方法は、透光性素材１０を介して視認可能な黒色層１４、及び、図２０Ｅの他方側から視認可能な金属化層１２、あるいは、図２０Ｇの色修正ラッカー２１による別の金属色を有する。
【００７５】
図２１Ａ乃至図２１Ｆはパネルを形成する好ましい実施形態を示し、パネルは、パネルの一方側から視認可能な通常黒色の均一な放射吸収層１４、及び、パネルの他方側から視認可能な均一な放射反射性の明るい色２０を有する。図２１Ａの透光性素材１０は図２１Ｂでは分離層ステンシル３０によって部分的に被覆されている。分離層ステンシル３６は図２１Ｃでは通常黒色の放射吸収層１４によって被覆されており、図２１Ｄでは金属化層１２、図２１Ｅでは通常白色の放射反射層２０が続く。白色層２０は、デザイン画像印刷システムによって受像可能であり、あるいは、選択的に、それに塗布される追加の印刷受像被覆を有する。黒色上に白色の一方向視界パネルを製造するために、外力の付与により、例えばエアあるいは水噴射、あるいは、自己粘着フィルムの付与及び除去により、不要なマーカー素材が除去され、全ての層が印刷パターン内に略正確に見当合わせされた図２１Ｆの完成製品が得られる。図２１Ａ乃至図２１ＥはＵＳＲＥ３７，１８６に従う金属化による好ましいパネルの製造方法を示す。図２１Ｅの製品は「部分処理素材」であり、当該部分処理素材は、好ましくは巻取紙から巻取紙に製造可能であり、巻取紙形態で販売可能であり、あるいは一方向視界パネルへと変換するためのプリンターに供給される。図２１Ｇでは層２０にデザイン２５が塗布され、外力の付与により、不要なマーカー素材が除去され、デザインを有しあるいは他方側から一方側が視認不能で良好な通し視を提供する図２１Ｈの完成パネルが得られる。代わって、図２１Ｉに示されるように、図２１Ｄの金属化層１２へのデザイン層２５の塗布によってＵＳＲＥ３７，１８６に従うシースルーグラフィックパネルが形成され、外力の付与による不要なマーカー素材の除去が続き、図２１Ｊの完成パネルが得られ、当該完成パネルは、透光性素材１０を介して視認可能な黒色層１４、及び、パネルの他方側から金属化層１２に対して視認可能なデザイン２５を有する。
【００７６】
本発明の本実施形態ではあらゆる透光性素材を用いることが可能であるが、好ましくはフィルム状の透光性素材、及び、好ましくは透明フィルム、例えば、６乃至２００マイクロの厚さの、通常、巻取紙から巻取紙への製造が可能なように、３８乃至１２５マイクロの厚さの清澄透明ポリエステルフィルムを用いることが可能である。フィルムは、フィルムの製造処理中あるいはその後、例えば、例えばＰＶＣを有する表面被覆の塗布により、選択的に印刷処理される。ＵＳＲＥ３７，１８６に従う一方向視界ウィンドーグラフィックの製造について、フィルムは、選択的に、例えば、フィルム状の「フェースストック（ｆａｃｅｓｔｏｃｋ）」に適用される透明な感圧粘着剤、例えばアクリルをベースとする感圧粘着剤、を有する自己粘着フィルム、及び、感圧延着剤に適用される保護フィルムライナー、例えばシリコン被覆ペーパーあるいはシリコン被覆ポリエステルフィルムである。このような自己粘着フィルム組体は、本発明の様々な実施形態で、選択的に基板あるいは透光素材１０として理解されるべきである。ペーパーライナーが用いられ、自己粘着組体が印刷中には透光性でない場合であっても、ライナーを除去し、フィルム状のフェースストックを窓に粘着して使用することにより、結果として得られるパネルは、ウィンドーガラス、接着剤及びフィルムを有し、透明あるいは半透明であり、マーカー素材の印刷パターンによって被覆されていない。
【００７７】
本発明の１以上の実施形態に従う金属化層１２により、印刷パターンの他の層を一方向視界パネルを形成する従来の方法よりも比較的充分に薄くすることが可能であり、従来の方法では、通常、黒色の溶剤インクスクリーン印刷層、及び、白色の２つの層あるいは黒色、銀色及び白色インクが必要とされ、各々の層について湿潤時には１５乃至２０マイクロ、乾燥時に７乃至１０マイクロの厚さである（全体として乾燥時に２０乃至３０マイクロの厚さ)。本発明の様々な実施形態により、黒色及び白色のインクの薄い層の印刷、例えば黒色インク層及び白色インク層のグラビアあるいはフレスコ印刷が可能である。適切なインクは、アクリル、セルロース、ニトロセルロース、エチルセルロース、エポキシ、ポリビニルアセテート（ＰＶＡ）、ウレタン及びポリアミドを有し、通常乾燥時には２乃至５マイクロの厚さであり、１マイクロ未満の薄いアルミニウム金属化層と組み合わされ、この結果、通常、黒色層、金属化層、白色層及び選択的にデザイン層を有するマーカー素材の複数の層の全層の全体の厚さは、２０マイクロ未満、好ましくは１５マイクロ未満、さらに好ましくは１０マイクロ未満であり、同数の層について通常２０乃至３５マイクロとなる従来のインクの厚さよりも略薄くなっている。多数の別の分離層ステンシル素材があり、当該分離層ステンシル素材は、標準的には１種類の基板、例えばペーパーのために用いられる有機溶剤をベースとするインクを有し、例えばＰＶＣあるいはＰＶＣが印刷処理されたポリエステルのような透光性素材に接着されない。通常ステンシル分離層において、例えばラベルあるいはシールが剥がされた場合に「ＶＯＩＤ」のような指標を示す、例えばタンパーを示すラベル（ｔａｍｐｅｒ−ｅｖｉｄｅｎｔ ｌａｂｅｌ）あるいはシールにおいて用いられる多数の従来のインクがあり、本発明の様々な実施形態に従うステンシル分離層として選択的に用いられる。
【００７８】
さらに、意外にも、さらに薄い分離層ステンシルが用いられる本発明の１以上の実施形態が発見されている。ＵＳＲＥ３７，１８５及びＵＳ４，９２５，７０の従来のステンシル方法では、不要なマーカー素材を除去するために、他のマーカー素材の層の「応力ノッチ」を提供し、外力下、「インク破断メカニズム」を開始するのには、厚く鋭いエッジのステンシル層が必要であるという信念及び経験のもと、乾燥時に８乃至１０マイクロの厚さとなる比較的厚いステンシル層が用いられている。しかしながら、本発明の１以上の実施形態により、マーカー素材の充分に薄い層が形成可能であり、２乃至５マイクロの分離層ステンシルが好ましい。選択的に、分離層ステンシルは透光性素材の表面に隣接する主分離面を有さないが、永久分離層、あるいは、僅かな厚さのあるいは厚さを有さない表面処理をなされた、マーカー素材の第１の層に隣接する主分離面である。分離層ステンシルは充分に薄く、それ上に、あるいは、続いて塗布されたマーカー素材の層上に塗布された連続的で完全な金属化層を可能とし、溶剤、他の液体あるいは小さな粒子の移動に対する効果的なバリアーを生成する。大量生産、巻取紙から巻取紙へのグラビア、フレスコあるいはリソグラフ印刷のようなさらに廉価な印刷処理を用いるのを可能とするのに加えて、全体の厚さを減少することで、例えば水噴射に必要な圧力、体積、時間を減少し、あるいは、不要な分離層ステンシル及びその上の不要なマーカー素材、あるいは、透明な永久分離層ステンシル上のマーカー素材のみを除去する、接着素材、例えば自己粘着フィルムあるいはプラスチゾルインクの犠牲層の効率的な巻取紙から巻取紙への塗布及び除去を可能とすることにより、実質的に、その後の不要なマーカー素材の除去が補助される。
【００７９】
白色層２０は、好ましくは、デザイン層２５の特定の画像印刷システム、例えば、多色処理、例えば藍色、紅色、黄色及び黒色の４色処理のデジタル溶剤インクジェット印刷に読取可能する。幾つかの画像方法では、選択的な追加の印刷読取可能層が層２０に塗布され、また、白色あるいは清澄半透明あるいは透明の印刷読取可能層が塗布され、デザイン層２５の印刷に好ましい白色背景を維持する。
【００８０】
さらに別の変形例では、図２１Ｆの製品はＵＳ６，２６７，０５２及びＵＳ６，８９９，７７５に従う「新部分処理素材」であり、通常白色の光反射層２０は画像印刷システムに読取可能し、画像印刷システムは、透光性素材１０の印刷部分と非印刷部分との両方に対応されるが、接着のみして、光反射層２０上に、印刷部分上に耐久マーカー素材を形成し、透光性素材に非印刷部分には耐久マーカー素材を形成せず、好ましくは被覆されない。例えば、層２０は熱転写顔料樹脂に読取可能するインクであり、熱転写顔料樹脂は、読取可能インク層２０に接着され、例えばＣｏａｔ ＶｙａｌａｍＴＭ（日本のＳｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌの登録商標）であり、透光性素材１０には接着されず、不要なマーカー素材の除去をすることなく、図２１Ｈのパネルを製造する。別の例として、図２１Ｋでは、永久分離層ステンシル３６は図２１Ｅの組体への外力の付与の後にも透光性素材１０上に維持され、外力に付与により、分離層ステンシル３６上のマーカー素材層１４、１２及び２０は除去されるが、分離層ステンシルそれ自体は除去されない。図２１Ｋの分離面３７については、例えば図２１ＬのデジタルＵＶインクジェットによって、デザイン２５がマーカー素材の残存層及び透光性素材１０の露出部分に付与される場合には、それは白色読取可能層２０上に耐久性デザイン２５を形成するが、接着はされず、耐久性画像素材を形成せず、それは分離面３７に衝突し、それは非耐久性デザイン部分２６、例えば、例えば「エアナイフ」によって容易に除去可能なＵＶ硬化小球体を形成し、図２１Ｈの完成パネルが得られる。
【００８１】
本発明の複数の実施形態は、特に、図２１Ａ乃至図２１Ｇの方法に関連する包括的な試験プログラムにおいて実施されている。上述した金属化されたグラビア印刷インクを備えるＰＶＣ印刷処理された７５マイクロの厚さのポリエステルフィルムを有する部分的処理素材が最初に生成された。この部分的処理素材は以下のデジタルインクジェットマシーンを含む様々なデザイン画像システによって試験印刷された、
（ｉ）Ｍｉｍａｋｉ ＪＶ３及びＪＶ５ ＯＥＭの「エコ溶剤」インクを用いた
（ｉｉ）Ｎｕｒ Ｆｒｅｓｃｏ 完全な溶剤インクを用いた
（ｉｉｉ）Ｒｏｌａｎｄ Ｓｏｌジェット ＰＲＯ２Ｖ ＯＥＭで供給されたインクを用いた
（ｉｖ）Ｍｕｔｏｈ Ｓｐｉｔｆｉｒｅ６５ 「ソフト溶剤」インクを用いた。
【００８２】
また、部分的処理素材はレーザプリンターによっても印刷可能でることが発見された。
【００８３】
各場合で、不要なマーカー素材は、接着剤を被覆されたポリエステルラミネートの付与及び除去によって上手く除去され、この結果、ラミネートと不要なマーカー素材との両方が上手く除去され、所望のマーカー素材の層が所望の印刷パターンに略正確に見当合わせされる。
【００８４】
部分的処理素材あるいは新たな部分的処理素材の製造について、略無目打ちの自己接着剤組体の複数の問題の内の１つの問題は、ライナーの除去の後、ウィンドーへの自己粘着フィルムの塗布中、接着剤層とウィンドーとの間に閉じ込められたエアを除去する必要があることである。これは、通常、液体、例えば水と少量の石鹸の混合物の付与によって行われ、液体の付与により、閉じ込められたエアが自己粘着フィルムのエッジまで押し進められそこから外に押し進められるまで、フィルムを位置決めし、圧搾することが可能である。この処理は、接着剤及びウィンドーの表面間に微細なエアの「トンネル」を組み込むことにより、場合によっては、流体を付与する必要がなくなる程度まで、容易となる。このような方法は、ＵＳ５，２９６，２７７、ＵＳ５，３６２，５１６、ＵＳ５，１４１，７９０ 及びＵＳ５，８９７，９３０に開示され、通常、変形ライナーによって達成され、当該変形ライナーは、通常互いに交差する格子パターンである、除去後に複数の凹部を接着剤に残す浮出パターンを用いて、通常、エンボス加工される。しかしながら、このような従来の方法は、通し視を可能とするために透明に維持されるように意図されている清澄透明自己粘着フィルムには、通常、適切なものではない。フィルムが充分に圧搾されたとしても、エアトンネルは光学的干渉パターンとして視認可能なままである。しかしながら、本発明の１以上の実施形態の選択的特徴はトンネルパターンを印刷パターンに整列させることであり、このための簡単な方法は、線の幅内にエアトンネルが配置されるように、複数の線状の印刷パターンを見当合わせして、エンボス加工されたライナーによって形成されたエアトンネルをマスクすることである。巻取紙された自己粘着フィルムのウエブを横切る線状の印刷パターンあるいは格子状若しくは離散ドット状のパターンを見当合わせすることは難しいのに対して、ウエブの長手方向に沿って印刷された印刷線をライナー上にエンボス加工された線と見当合わせすることは比較的容易であり、ライナーは、例えば、このようなエンボス加工されたライナーを３Ｍ自己粘着フィルム組体に形成するのに用いられる、３Ｍのマイクロ複製技術を用いて、厳格な基準で製造されている。自己接着部分的処理素材あるいは新部分的処理素材は、ライナーの撮像及び除去後、主に、線並びに線状印刷パターンによってマスクされた線の下方のエアトンネルの方向に圧搾することによって比較的容易にウィンドーに塗布可能である。この配置は、複数の線間のパネルの透明部分を介する視野の清澄性に干渉するものではない。また、このような自己接着組体の塗布の後、マイクロトンネルによって剛性プラスチックシート、例えばアクリルシートからの「ガス放出」が可能となる。
【００８５】
図２２Ａ乃至図２２Ｋはデザイン２７を有する一方向視界パネルの製造を示し、デザイン２７は、分離層ステンシル３６上に反転印刷され、図２２Ｆの完成パネル内の金属化層に対して正しく読み取られる。図２２Ｇ及び図２２Ｈは、中間金属化層１２を備える白色層２０に対して透光性素材１０を介して視認可能なデザイン２７、及び、パネルの他方側から視認可能な黒色層１４を有する一方向視界パネルの製造を示す。図２３Ａ乃至図２３Ｆは、他方側から白色層２０に対して視認可能なデザイン２５及び透光性素材１０を介して視認可能な金属層１２を有するパネルの製造を示す。選択的に、金属化層１２は充分に薄くて透明であり、半透明デザイン２５及び半透明背景層２０を有し、ＵＳ６，２１２，８０５に従うシースルーグラフィックパネルが得られる。
【００８６】
図２４Ａ乃至図２４Ｇは、例えば、アルミニウム金属化層１２を用いて透過素材１０を介して視認可能な金色外観の金属色を提供するための色修正ラッカー２１の組み込みを除いて、図２３Ｆと同様なパネルの製造を示す。
【００８７】
図２５Ａ乃至図２５Ｈは、図２３Ａ乃至図２３Ｇと同様な方法を用い、透光性素材を介して視認可能なデザイン２７及び他方側から視認可能なデザイン２５を有する図２５Ｈのパネルの製造を示す。
【００８８】
図２６Ａ乃至図２６Ｉは、分離層ステンシル３６上に塗布され黒色層１４を透光性素材１０を介して視認可能とする透明金属化層１２、及び、黒色層１４と白色層２０との中間の第２の金属化層１２を用いるパネルの製造を示す。両金属化層１２並びに他のマーカー素材及びステンシルの層は外力の付与により印刷パターンの外側に除去される。代わって、図２６Ｃの透明金属化層１２はデザインあるいはデザイン後の印刷読取可能被覆と共に撮像され、白色及び／あるいは別の金属化層並びに選択的に例えばブレード層が続き、図ＢＩのパネルが製造される。分離層ステンシル、透明金属化層及び選択的に透明印刷読取可能層を有する透光性素材は、透光性素材を介して視認されるデザインを有するパネル用の部分的処理素材である、金属化層は、溶剤移動に対するバリアーとして機能し、印刷読取可能あるいは他の透明層を有しあるいは有さず、取扱時に分離層ステンシルを保護する。
【００８９】
図２７Ａ乃至図２７Ｉは、例えば、図２７Ｂに示されるマスク層２４を所望の印刷パターンの形態で透光性素材１０に塗布することによる、第４の「直接」方法を用いるパネルの製造を示す。図２７Ｃでは、連続分離層４６は、マスク層２４に充分に接着されるが、透光性素材１０には充分に接着されない。
【００９０】
図２７Ｄでは、金属化層１２は連続分離層４６に充分に接着される。別の「部分的処理素材」を形成するために、図２７Ｅで、白色層２０が追加される。
【００９１】
図２７Ｆに示されるように白色層２０にデザイン２５が塗布され、外力による不要なマーカー素材の除去が続き、図２７Ｇの完成パネルが得られる。代わって、図２０Ｄのパネルは印刷パターンの外側に除去される不要なマーカー素材を有することが可能であり、透光性素材１０を介して通常黒色の放射吸収層２４が視認可能であり、他方側から金属層１２が視認可能なパネルが得られる。代わって、マスク層２４は、清澄印刷読取可能素材、あるいは、選択的に施される印刷読取可能処理、例えば選択的に施されるコロナ処理あるいは表面エネルギーを増大させる他の方法であり、連続分離層４６は、例えば黒色で、完成パネルにおいて視認可能である。不要なマーカー素材は図２７Ｅのパネルから除去可能であり、図２７Ｉに示されるように、透光性素材１０を介して視認可能な通常黒色の光吸収層２４、及び、パネルの他方側から視認可能な通常白色あるいは明るい色の光反射層２０が得られる。この製品は、上述した１以上の画像印刷システムに対して異なる読取可能性あるいは接着性を有する「新部分的処理素材」を形成可能である
上述した実施形態は本発明を説明する実施形態であり、他の多くの変形例を可能とする。例えば、第１の「レジスト及びエッチング」方法を示す図１０Ａ乃至図１２Ｍの陽極処理アルミニウム技術は、本発明の第２、第３又は第４の方法のいずれかの方法と共に用いることが可能である。
【００９２】
印刷パターンの印刷部分における層のエッジが略正確に見当合わせされ、従来の印刷方法では略正確な見当合わを達成することが不可能であったため、本発明の１以上の実施形態に従う製品では自動的に確実な印刷特性が得られる。さらに、
本発明の１以上の実施形態は、ＵＳ４，９２５，７０５に開示されている確実な印刷、シール及びラベルに対する１５の改良点の内の１つの、幾つかのあるいは全ての改良点を達成する、より効率的で安価な手段を提供する。
【００９３】
本発明の１以上の実施形態に従うパネルは、例えばボトルのラベルとして用いられ、あるいは、第２の基板、例えばより厚いプラスチックシートあるいはフィルムに重畳され、例えば斬新な遊戯カードあるいはクレジットカードのようなセキュリティカードを形成する。例えばシースルーグラフィックアンテナを形成するために、例えばラベル上に、例えば金属アンテナ上に重畳されたデザインを組み込むために、例えば直線状螺旋として描かれている従来の印刷パターン上の上で概説した非金属化処理内の１つの金属化処理を用いて、トランスポンダーシステムは本発明の１以上の実施形態を用いることが可能である。
【００９４】
本発明の１以上の実施形態はＵＳＲＥ３７，１８６に従うパネルを製造するためのより経済的手段を提供し、あの特許に開示されているこれら方法あるいは後に改良された従来の方法よりも、シルエットパターン内に重畳層を略正確に見当合わせする、
透明自己粘着フィルムあるいは熱活性化フィルムオーバーラミネートを用いることによるオーバーラミネーションは、比較的厚いインク層を有する様々な従来の部分印刷パネルと共には、インクの厚さの結果、インクエッジに隣接してエアが封入され、通し視の光学的な歪み及び層剥離の起点の原因となるため、実施不能であることが発見されている。液体ラミネーションを用いる場合であっても、良好な通し視に必要な平坦面よりも大きなレンズ効果を有する、厚いインク被覆厚さを「反映」した屈曲した液体の表面特徴の結果、光学的歪みが生じる。本発明の１以上の実施形態で用いられる比較的十分に薄い層により、ラミネーション液体、感圧及び熱活性化接着剤がインクの表面特徴を受容することが可能となる。
【００９５】
これはこれら製品の摩擦抵抗を増大し、摩擦抵抗は、ビルの隔壁及びスカッシュのコートの壁のような「半永久的な」適用、露出されているインク層によって洗浄及び他のタイプの摩擦に対して不利益である１方向及び他の視覚制御パネルでの既存の適用において、特定の値をとる
本発明の１以上の実施形態では、シースルーグラフィックパネルの一方側の複数のマーカー素材層の内の１つの層を形成する金属化層が提供される。本発明の１以上の実施形態では、あらゆる種類の製品について、外力を用いて非金属化する方法３及び４を提供する。本発明の１以上の実施形態に従う金属化層は幾つかの効果を有する。
【００９６】
（ｉ）露出された場合には、様々な従来の金属インクよりも視覚的に明瞭で魅力的な層を提供する。
【００９７】
（ｉｉ）例えば白色及び黒色層間に、様々な従来の金属インクよりも優れた透明度の転写層を提供する。
【００９８】
（ｉｉｉ）それは様々な従来の金属インクよりも略薄く、除去しやすく、また、それは他のマーカー素材の層を薄くすることを可能とし、従って、
（ａ）より少ないインクが用いられる。
（ｂ）不要なインクが容易かつ安価に除去される。
（ｃ）オーバーラミネートが容易であり、例えば、自己接着オーバーラミネートフィルム、熱活性接着オーバーラミネートフィルム、あるいは、液体オーバーラミネートによるオーバーラミネーションの後に、改善された光学性能を示す。
（ｉｖ）ステンシルへの厚いエッジはインク破損メカニズムの開始に必要でないため、それは様々な従来の方法よりも充分に薄いステンシルを用いることを可能にする。これは、一方で、より効率的なステンシルの印刷方法、例えば巻取紙から巻取紙へのグラビア印刷を可能とし、他方で、重畳された金属化層において不連続部分を生じる１以上の従来のステンシルと異なり、それ上への連続的な金属被覆を可能とする。全ての層の厚さを減ずることによるこれら多数の互いに可能な利点は、より簡単に、デザインを部分的処理素材に塗布し、その後不要なマーカー素材を除去するデザインプリンターによる部分的処理素材へと変換可能である。
【００９９】
（ｖ）それは、液体、例えば溶剤の移動に対するバリアー層として機能し、下方の層に幾つかの有害な影響を与える可能性がある。例えば、
（ａ）下方の１つあるいは複数のインク層が劣化され、結果として、インク破損メカニズムを必要とする方法３あるいは４による後のインク除去がより困難となる。
（ｂ）下方の層内の溶剤あるいは他のインク成分を反応させ、あるいは、インクを相互作用させ、パネルの他方側からみてデザインのゴーストを生じさせる。
（ｃ）下方の透光性素材及び／あるいは接着剤を損傷する。
（ｄ）腐食し、方法２の水活性化ステンシル、あるいは、方法３の分離層ステンシル、あるいは、方法４のマスク内にボイドを生じる、例えばインクあるいは他のマーカー素材を所望の印刷パターンの外側に保持し、例えば一方向視界パネルにおける通し視品質を減ずる。
【０１００】
上述した説明は、好ましい実施形態の実施を示し、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。反対に、当業者は、本発明の範囲から逸脱することなく、変形例を構成、実施することが可能あることを理解するべきであり、その実施態様は添付した請求項に記載されている。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｉ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｊ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｋ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｌ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｍ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１Ｎ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図２Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図２Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図２Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図２Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図２Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図２Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図２Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図２Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図２Ｉ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図２Ｊ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図３Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図３Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図３Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図３Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図３Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図３Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図３Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図３Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図４Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図４Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図４Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図４Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図４Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図４Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図４Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図４Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図４Ｉ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図４Ｊ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図４Ｋ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図５Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図５Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図５Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図５Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図５Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図５Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図５Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図５Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図５Ｉ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図５Ｊ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図５Ｋ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図６Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図６Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図６Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図６Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図６Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図６Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図６Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図６Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図７Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図７Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図７Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図７Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図７Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図７Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図７Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図８Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図８Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図８Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図８Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図８Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図８Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図８Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図８Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図８Ｉ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図９Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図９Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図９Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図９Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図９Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図９Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図９Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図９Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図９Ｉ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図９Ｊ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図９Ｋ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図９Ｌ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１０Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１０Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１０Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１０Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１０Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１０Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１０Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１０Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１１Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１１Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１１Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１１Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１１Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１１Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１１Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１１Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１１Ｉ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１１Ｊ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ｉ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ｊ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ｋ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ｌ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１２Ｍ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１３Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１３Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１３Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１３Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１３Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１３Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１３Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１４Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１４Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１４Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１４Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１４Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１４Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１４Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１４Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１４Ｉ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１５Ａ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１５Ｂ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１５Ｃ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１５Ｄ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１５Ｅ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１５Ｆ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１５Ｇ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１５Ｈ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１５Ｉ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１５Ｊ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１５Ｋ】第１の方法の実施形態を示す図。
【図１５Ｌ】第１の方法の実施形態を示す。
【図１６Ａ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１６Ｂ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１６Ｃ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１６Ｄ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１６Ｅ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１７Ａ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１７Ｂ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１７Ｃ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１７Ｄ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１７Ｅ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１７Ｆ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１８Ａ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１８Ｂ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１８Ｃ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１８Ｄ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１８Ｅ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１８Ｆ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１８Ｇ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１８Ｈ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１８Ｉ】第２の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１９Ａ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１９Ｂ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１９Ｃ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１９Ｄ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１９Ｅ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１９Ｆ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１９Ｇ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１９Ｈ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図１９Ｊ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２０Ａ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２０Ｂ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２０Ｃ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２０Ｄ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２０Ｅ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２０Ｆ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２０Ｇ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２１Ａ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２１Ｂ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２１Ｃ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２１Ｄ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２１Ｅ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２１Ｆ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２１Ｇ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２１Ｈ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２１Ｉ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２１Ｊ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２１Ｋ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２１Ｌ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２２Ａ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２２Ｂ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２２Ｃ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２２Ｄ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２２Ｅ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２２Ｆ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２２Ｇ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２２Ｈ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２２Ｉ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２２Ｊ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２２Ｋ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２３Ａ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２３Ｂ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２３Ｃ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２３Ｄ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２３Ｅ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２３Ｆ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２４Ａ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２４Ｂ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２４Ｃ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２４Ｄ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２４Ｅ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２４Ｆ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２４Ｇ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２５Ａ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２５Ｂ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２５Ｃ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２５Ｄ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２５Ｅ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２５Ｆ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２５Ｇ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２５Ｈ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２６Ａ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２６Ｂ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２６Ｃ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２６Ｄ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２６Ｅ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２６Ｆ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２６Ｇ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２６Ｈ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２６Ｉ】第３の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す。
【図２７Ａ】第４の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す。
【図２７Ｂ】第４の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２７Ｃ】第４の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２７Ｄ】第４の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２７Ｅ】第４の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２７Ｆ】第４の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２７Ｇ】第４の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２７Ｈ】第４の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【図２７Ｉ】第４の方法を用いる実施形態に従うパネルの製造における各工程を示す図。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルであって、
無目打ちの透光性素材のシートと、
前記透光性素材に接着されている複数のマーカー素材の層を有する印刷パターンであって、前記印刷パターンは前記パネルを前記マーカー素材の複数の離散領域、及び／あるいは、前記マーカー素材のない複数の離散領域に分割している、印刷パターンと、
金属化層と、
を具備し、
前記印刷パターンの一部分は、パネルの一方側から見た場合には、パネルの他方側から見た場合の前記印刷パターンの一部分とは、異なる色となり、
前記マーカー素材の１つの層の境界の一部分は、マーカー素材の別の前記層の境界の一部分と略正確に見当合わせされている、
パネル。
【請求項２】
マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層は前記金属化層である、請求項１に記載のパネル。
【請求項３】
マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層は放射吸収層を有し、前記金属化層は前記放射吸収層に隣接する、請求項２に記載のパネル。
【請求項４】
前記放射吸収層は黒色である、請求項３に記載のパネル。
【請求項５】
マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層は放射反射層を有し、前記金属化層は前記放射反射層に隣接する、請求項３に記載のパネル。
【請求項６】
前記放射反射層は白色である、請求項５に記載のパネル。
【請求項７】
マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層は放射吸収層を有し、前記金属化層は前記放射吸収層と前記放射反射層との中間にある、請求項５に記載のパネル。
【請求項８】
前記放射吸収層は黒色であり、前記放射反射層は白色である、請求項７に記載のパネル。
【請求項９】
前記透光性素材は透明である、請求項１に記載のパネル。
【請求項１０】
前記透光性素材は半透明である、請求項１に記載のパネル。
【請求項１１】
マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層はデザイン色層を有するデザイン層である、請求項１に記載のパネル。
【請求項１２】
前記デザイン色層は前記印刷パターンの一部分上のみで延びている、請求項１１に記載のパネル。
【請求項１３】
マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層は前記白色層に隣接するデザイン層を有する、請求項８に記載のパネル。
【請求項１４】
前記透光性素材は透明であり、前記デザイン層は、前記透明素材に直接反転印刷され、前記透明素材を介して視認可能である、請求項１３に記載のパネル。
【請求項１５】
前記透光性素材は透明であり、前記黒色層は前記透明素材に隣接する、請求項１３に記載のパネル。
【請求項１６】
前記透光性素材は透明であり、前記黒色層は前記透明素材から離間している、請求項１４に記載のパネル。
【請求項１７】
マーカー素材の前記複数の層は、
放射吸収層と、
放射反射層と、
前記放射吸収層と前記放射反射層との中間の金属インク層と、
を有する、
請求項１に記載のパネル。
【請求項１８】
前記金属化層は真空金属化アルミニウムを有する、請求項１に記載のパネル。
【請求項１９】
マーカー素材の前記複数の層の厚さは２０マイクロ未満である、請求項１に記載のパネル。
【請求項２０】
マーカー素材の前記複数の層の厚さは１５マイクロ未満である、請求項１９に記載のパネル。
【請求項２１】
パネルの形成方法であって、パネルは、無目打ちの透光性素材のシートと、前記透光性素材に接着されている複数のマーカー素材の層を有する印刷パターンであって、前記印刷パターンは前記パネルを前記マーカー素材の複数の離散領域、及び／あるいは、前記マーカー素材のない複数の離散領域に分割している、印刷パターンと、を具備し、前記パネルは金属化層を具備し、前記印刷パターンの一部分は、パネルの一方側から見た場合には、パネルの他方側から見た場合の前記印刷パターンの一部分とは、異なる色となり、前記マーカー素材の１つの層の境界の一部分は、マーカー素材の別の前記層の境界の一部分と略正確に見当合わせされており、
（ｉ）前記透光性素材の前記一方側にマスクを塗布し前記印刷パターンを規定することと、
（ｉｉ）マーカー素材の複数の層であって、複数の層の内の１つの層は金属化層である複数のマーカー素材の層を前記透光性素材の前記一方側に塗布することと、
（ｉｉｉ）前記印刷パターンの外側から不要な前記マーカー素材の複数の層を除去し、マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層の境界の一部分をマーカー素材の前記複数の層の内の別の層の境界の一部分と略正確に見当合わせすることと、
という工程を具備するパネルの形成方法。
【請求項２２】
マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層は前記金属化層である、請求項２１に記載のパネルの形成方法。
【請求項２３】
マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層は放射吸収層を有し、前記金属化層は前記放射吸収層に隣接する、請求項２２に記載のパネルの形成方法。
【請求項２４】
前記放射吸収層は黒色である、請求項２３に記載のパネルの形成方法。
【請求項２５】
マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層は放射反射層を有し、前記金属化層は前記放射反射層に隣接する、請求項２３に記載のパネルの形成方法。
【請求項２６】
前記放射反射層は白色である、請求項２５に記載のパネルの形成方法。
【請求項２７】
マーカー素材の前記層は放射吸収層及び放射反射層を有し、前記金属化層は前記放射吸収層と前記放射反射層との中間にある、請求項２３に記載のパネルの形成方法。
【請求項２８】
前記放射吸収層は黒色であり、前記放射反射層は白色である、請求項２７に記載のパネルの形成方法。
【請求項２９】
前記透光性素材は透明である、請求項２１に記載のパネルの形成方法。
【請求項３０】
前記透光性素材は半透明である、請求項２１に記載のパネルの形成方法。
【請求項３１】
マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層はデザイン色層を有するデザイン層である、請求項２１に記載のパネルの形成方法。
【請求項３２】
前記デザイン色層は前記印刷パターンの一部分上でのみ延びている、請求項３１に記載のパネルの形成方法。
【請求項３３】
マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層は前記白色層に隣接するデザイン層を有する、請求項２８に記載のパネルの形成方法。
【請求項３４】
前記透光性素材は透明であり、前記デザイン層は、前記透明素材に直接反転印刷され、前記透明素材を介して視認可能である、請求項３３に記載のパネルの形成方法。
【請求項３５】
前記透光性素材は透明であり、前記黒色層は前記透明素材に直接印刷されている、請求項３３に記載のパネルの形成方法。
【請求項３６】
前記透光性素材は透明であり、前記黒色層は前記透明素材から除去される、請求項３４に記載のパネルの形成方法。
【請求項３７】
前記白色層は前記白色層にデザイン層を印刷するのに用いる画像印刷システムによって受像可能である、請求項３５に記載のパネルの形成方法。
【請求項３８】
前記画像印刷システムはデジタルインクジェットプリンターである、請求項３７に記載のパネルの形成方法。
【請求項３９】
マーカー素材の前記複数の層は、
放射吸収層と、
放射反射層と、
前記放射吸収層と前記放射反射層との中間の金属インク層と、
を有する、
請求項２１に記載のパネルの形成方法。
【請求項４０】
前記金属化層は真空金属化アルミニウムを有する、請求項２１に記載のパネルの形成方法。
【請求項４１】
前記マスクは前記印刷パターンの形態のレジスト層を有し、不要な複数の層を除去することは、溶剤エッチングによって前記マーカー素材の前記不要な層を除去することを含む、請求項２１に記載のパネルの形成方法。
【請求項４２】
前記マスクは前記透光性素材に直接塗布された前記印刷パターンの水活性化ステンシルであり、不要な複数の層を除去することは前記不要な前記マーカー素材の層に水を付与することを含む、請求項２１に記載のパネルの形成方法。
【請求項４３】
前記マスクは前記透光性素材に直接塗布された前記印刷パターンの分離層ステンシルであり、不要な複数の層を除去することは外力を付与することを含む、請求項２１に記載のパネルの形成方法。
【請求項４４】
前記分離層ステンシルは前記不要な前記マーカー素材の層と共に除去される、請求項４３に記載のパネルの形成方法。
【請求項４５】
前記分離層ステンシルは前記透光性素材から除去されない、請求項４３に記載のパネルの形成方法。
【請求項４６】
前記外力は粘着層の付与及び除去により付与される、請求項４３に記載のパネルの形成方法。
【請求項４７】
前記粘着層は自己粘着フィルムを有する、請求項４６に記載のパネルの形成方法。
【請求項４８】
前記外力は、水、エア、固定粒子を有する剥離媒体のいずれかを用いる噴射を含む、請求項４３に記載のパネルの形成方法。
【請求項４９】
前記マスクは前記透光性素材に直接塗布された前記印刷パターンの形態のマーカー素材の前記複数の層の第１の層であり、不要な複数の層を除去することは外力を付与することを含む、請求項２１に記載のパネルの形成方法。
【請求項５０】
前記分離層ステンシルは前記不要な前記マーカー素材の層と共に除去される、請求項４９に記載のパネルの形成方法。
【請求項５１】
前記分離層ステンシルは前記透光性素材から除去されない、請求項４９に記載のパネルの形成方法。
【請求項５２】
前記外力は粘着層の付与及び除去により付与される、請求項４９に記載のパネルの形成方法。
【請求項５３】
前記粘着層は自己粘着フィルムを有する、請求項４９に記載のパネルの形成方法。
【請求項５４】
前記外力は、水、エア、固体粒子を有する剥離媒体のいずれかを用いる噴射を含む、請求項４９に記載のパネルの形成方法。
【請求項５５】
マーカー素材の前記複数の層の厚さは２０マイクロ未満である、請求項２１に記載の方法。
【請求項５６】
マーカー素材の前記複数の層の厚さは１５マイクロ未満である、請求項５５に記載の方法。
【請求項５７】
マーカー素材の前記複数の層の厚さは１０マイクロ未満である、請求項５６に記載の方法。
【請求項１】
パネルであって、
無目打ちの透光性素材のシートと、
前記透光性素材に接着されている複数のマーカー素材の層を有する印刷パターンであって、前記印刷パターンは前記パネルを前記マーカー素材の複数の離散領域、及び／あるいは、前記マーカー素材のない複数の離散領域に分割している、印刷パターンと、
金属化層と、
を具備し、
前記印刷パターンの一部分は、パネルの一方側から見た場合には、パネルの他方側から見た場合の前記印刷パターンの一部分とは、異なる色となり、
前記マーカー素材の１つの層の境界の一部分は、マーカー素材の別の前記層の境界の一部分と略正確に見当合わせされている、
パネル。
【請求項２】
マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層は前記金属化層である、請求項１に記載のパネル。
【請求項３】
マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層は放射吸収層を有し、前記金属化層は前記放射吸収層に隣接する、請求項２に記載のパネル。
【請求項４】
前記放射吸収層は黒色である、請求項３に記載のパネル。
【請求項５】
マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層は放射反射層を有し、前記金属化層は前記放射反射層に隣接する、請求項３に記載のパネル。
【請求項６】
前記放射反射層は白色である、請求項５に記載のパネル。
【請求項７】
マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層は放射吸収層を有し、前記金属化層は前記放射吸収層と前記放射反射層との中間にある、請求項５に記載のパネル。
【請求項８】
前記放射吸収層は黒色であり、前記放射反射層は白色である、請求項７に記載のパネル。
【請求項９】
前記透光性素材は透明である、請求項１に記載のパネル。
【請求項１０】
前記透光性素材は半透明である、請求項１に記載のパネル。
【請求項１１】
マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層はデザイン色層を有するデザイン層である、請求項１に記載のパネル。
【請求項１２】
前記デザイン色層は前記印刷パターンの一部分上のみで延びている、請求項１１に記載のパネル。
【請求項１３】
マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層は前記白色層に隣接するデザイン層を有する、請求項８に記載のパネル。
【請求項１４】
前記透光性素材は透明であり、前記デザイン層は、前記透明素材に直接反転印刷され、前記透明素材を介して視認可能である、請求項１３に記載のパネル。
【請求項１５】
前記透光性素材は透明であり、前記黒色層は前記透明素材に隣接する、請求項１３に記載のパネル。
【請求項１６】
前記透光性素材は透明であり、前記黒色層は前記透明素材から離間している、請求項１４に記載のパネル。
【請求項１７】
マーカー素材の前記複数の層は、
放射吸収層と、
放射反射層と、
前記放射吸収層と前記放射反射層との中間の金属インク層と、
を有する、
請求項１に記載のパネル。
【請求項１８】
前記金属化層は真空金属化アルミニウムを有する、請求項１に記載のパネル。
【請求項１９】
マーカー素材の前記複数の層の厚さは２０マイクロ未満である、請求項１に記載のパネル。
【請求項２０】
マーカー素材の前記複数の層の厚さは１５マイクロ未満である、請求項１９に記載のパネル。
【請求項２１】
パネルの形成方法であって、パネルは、無目打ちの透光性素材のシートと、前記透光性素材に接着されている複数のマーカー素材の層を有する印刷パターンであって、前記印刷パターンは前記パネルを前記マーカー素材の複数の離散領域、及び／あるいは、前記マーカー素材のない複数の離散領域に分割している、印刷パターンと、を具備し、前記パネルは金属化層を具備し、前記印刷パターンの一部分は、パネルの一方側から見た場合には、パネルの他方側から見た場合の前記印刷パターンの一部分とは、異なる色となり、前記マーカー素材の１つの層の境界の一部分は、マーカー素材の別の前記層の境界の一部分と略正確に見当合わせされており、
（ｉ）前記透光性素材の前記一方側にマスクを塗布し前記印刷パターンを規定することと、
（ｉｉ）マーカー素材の複数の層であって、複数の層の内の１つの層は金属化層である複数のマーカー素材の層を前記透光性素材の前記一方側に塗布することと、
（ｉｉｉ）前記印刷パターンの外側から不要な前記マーカー素材の複数の層を除去し、マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層の境界の一部分をマーカー素材の前記複数の層の内の別の層の境界の一部分と略正確に見当合わせすることと、
という工程を具備するパネルの形成方法。
【請求項２２】
マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層は前記金属化層である、請求項２１に記載のパネルの形成方法。
【請求項２３】
マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層は放射吸収層を有し、前記金属化層は前記放射吸収層に隣接する、請求項２２に記載のパネルの形成方法。
【請求項２４】
前記放射吸収層は黒色である、請求項２３に記載のパネルの形成方法。
【請求項２５】
マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層は放射反射層を有し、前記金属化層は前記放射反射層に隣接する、請求項２３に記載のパネルの形成方法。
【請求項２６】
前記放射反射層は白色である、請求項２５に記載のパネルの形成方法。
【請求項２７】
マーカー素材の前記層は放射吸収層及び放射反射層を有し、前記金属化層は前記放射吸収層と前記放射反射層との中間にある、請求項２３に記載のパネルの形成方法。
【請求項２８】
前記放射吸収層は黒色であり、前記放射反射層は白色である、請求項２７に記載のパネルの形成方法。
【請求項２９】
前記透光性素材は透明である、請求項２１に記載のパネルの形成方法。
【請求項３０】
前記透光性素材は半透明である、請求項２１に記載のパネルの形成方法。
【請求項３１】
マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層はデザイン色層を有するデザイン層である、請求項２１に記載のパネルの形成方法。
【請求項３２】
前記デザイン色層は前記印刷パターンの一部分上でのみ延びている、請求項３１に記載のパネルの形成方法。
【請求項３３】
マーカー素材の前記複数の層の内の１つの層は前記白色層に隣接するデザイン層を有する、請求項２８に記載のパネルの形成方法。
【請求項３４】
前記透光性素材は透明であり、前記デザイン層は、前記透明素材に直接反転印刷され、前記透明素材を介して視認可能である、請求項３３に記載のパネルの形成方法。
【請求項３５】
前記透光性素材は透明であり、前記黒色層は前記透明素材に直接印刷されている、請求項３３に記載のパネルの形成方法。
【請求項３６】
前記透光性素材は透明であり、前記黒色層は前記透明素材から除去される、請求項３４に記載のパネルの形成方法。
【請求項３７】
前記白色層は前記白色層にデザイン層を印刷するのに用いる画像印刷システムによって受像可能である、請求項３５に記載のパネルの形成方法。
【請求項３８】
前記画像印刷システムはデジタルインクジェットプリンターである、請求項３７に記載のパネルの形成方法。
【請求項３９】
マーカー素材の前記複数の層は、
放射吸収層と、
放射反射層と、
前記放射吸収層と前記放射反射層との中間の金属インク層と、
を有する、
請求項２１に記載のパネルの形成方法。
【請求項４０】
前記金属化層は真空金属化アルミニウムを有する、請求項２１に記載のパネルの形成方法。
【請求項４１】
前記マスクは前記印刷パターンの形態のレジスト層を有し、不要な複数の層を除去することは、溶剤エッチングによって前記マーカー素材の前記不要な層を除去することを含む、請求項２１に記載のパネルの形成方法。
【請求項４２】
前記マスクは前記透光性素材に直接塗布された前記印刷パターンの水活性化ステンシルであり、不要な複数の層を除去することは前記不要な前記マーカー素材の層に水を付与することを含む、請求項２１に記載のパネルの形成方法。
【請求項４３】
前記マスクは前記透光性素材に直接塗布された前記印刷パターンの分離層ステンシルであり、不要な複数の層を除去することは外力を付与することを含む、請求項２１に記載のパネルの形成方法。
【請求項４４】
前記分離層ステンシルは前記不要な前記マーカー素材の層と共に除去される、請求項４３に記載のパネルの形成方法。
【請求項４５】
前記分離層ステンシルは前記透光性素材から除去されない、請求項４３に記載のパネルの形成方法。
【請求項４６】
前記外力は粘着層の付与及び除去により付与される、請求項４３に記載のパネルの形成方法。
【請求項４７】
前記粘着層は自己粘着フィルムを有する、請求項４６に記載のパネルの形成方法。
【請求項４８】
前記外力は、水、エア、固定粒子を有する剥離媒体のいずれかを用いる噴射を含む、請求項４３に記載のパネルの形成方法。
【請求項４９】
前記マスクは前記透光性素材に直接塗布された前記印刷パターンの形態のマーカー素材の前記複数の層の第１の層であり、不要な複数の層を除去することは外力を付与することを含む、請求項２１に記載のパネルの形成方法。
【請求項５０】
前記分離層ステンシルは前記不要な前記マーカー素材の層と共に除去される、請求項４９に記載のパネルの形成方法。
【請求項５１】
前記分離層ステンシルは前記透光性素材から除去されない、請求項４９に記載のパネルの形成方法。
【請求項５２】
前記外力は粘着層の付与及び除去により付与される、請求項４９に記載のパネルの形成方法。
【請求項５３】
前記粘着層は自己粘着フィルムを有する、請求項４９に記載のパネルの形成方法。
【請求項５４】
前記外力は、水、エア、固体粒子を有する剥離媒体のいずれかを用いる噴射を含む、請求項４９に記載のパネルの形成方法。
【請求項５５】
マーカー素材の前記複数の層の厚さは２０マイクロ未満である、請求項２１に記載の方法。
【請求項５６】
マーカー素材の前記複数の層の厚さは１５マイクロ未満である、請求項５５に記載の方法。
【請求項５７】
マーカー素材の前記複数の層の厚さは１０マイクロ未満である、請求項５６に記載の方法。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図１Ｅ】
【図１Ｆ】
【図１Ｇ】
【図１Ｈ】
【図１Ｉ】
【図１Ｊ】
【図１Ｋ】
【図１Ｌ】
【図１Ｍ】
【図１Ｎ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図２Ｄ】
【図２Ｅ】
【図２Ｆ】
【図２Ｇ】
【図２Ｈ】
【図２Ｉ】
【図２Ｊ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図３Ｅ】
【図３Ｆ】
【図３Ｇ】
【図３Ｈ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図４Ｅ】
【図４Ｆ】
【図４Ｇ】
【図４Ｈ】
【図４Ｉ】
【図４Ｊ】
【図４Ｋ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図５Ｅ】
【図５Ｆ】
【図５Ｇ】
【図５Ｈ】
【図５Ｉ】
【図５Ｊ】
【図５Ｋ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図６Ｄ】
【図６Ｅ】
【図６Ｆ】
【図６Ｇ】
【図６Ｈ】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図７Ｄ】
【図７Ｅ】
【図７Ｆ】
【図７Ｇ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図８Ｄ】
【図８Ｅ】
【図８Ｆ】
【図８Ｇ】
【図８Ｈ】
【図８Ｉ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図９Ｄ】
【図９Ｅ】
【図９Ｆ】
【図９Ｇ】
【図９Ｈ】
【図９Ｉ】
【図９Ｊ】
【図９Ｋ】
【図９Ｌ】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１０Ｃ】
【図１０Ｄ】
【図１０Ｅ】
【図１０Ｆ】
【図１０Ｇ】
【図１０Ｈ】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１１Ｃ】
【図１１Ｄ】
【図１１Ｅ】
【図１１Ｆ】
【図１１Ｇ】
【図１１Ｈ】
【図１１Ｉ】
【図１１Ｊ】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１２Ｃ】
【図１２Ｄ】
【図１２Ｅ】
【図１２Ｆ】
【図１２Ｇ】
【図１２Ｈ】
【図１２Ｉ】
【図１２Ｊ】
【図１２Ｋ】
【図１２Ｌ】
【図１２Ｍ】
【図１３Ａ】
【図１３Ｂ】
【図１３Ｃ】
【図１３Ｄ】
【図１３Ｅ】
【図１３Ｆ】
【図１３Ｇ】
【図１４Ａ】
【図１４Ｂ】
【図１４Ｃ】
【図１４Ｄ】
【図１４Ｅ】
【図１４Ｆ】
【図１４Ｇ】
【図１４Ｈ】
【図１４Ｉ】
【図１５Ａ】
【図１５Ｂ】
【図１５Ｃ】
【図１５Ｄ】
【図１５Ｅ】
【図１５Ｆ】
【図１５Ｇ】
【図１５Ｈ】
【図１５Ｉ】
【図１５Ｊ】
【図１５Ｋ】
【図１５Ｌ】
【図１６Ａ】
【図１６Ｂ】
【図１６Ｃ】
【図１６Ｄ】
【図１６Ｅ】
【図１７Ａ】
【図１７Ｂ】
【図１７Ｃ】
【図１７Ｄ】
【図１７Ｅ】
【図１７Ｆ】
【図１８Ａ】
【図１８Ｂ】
【図１８Ｃ】
【図１８Ｄ】
【図１８Ｅ】
【図１８Ｆ】
【図１８Ｇ】
【図１８Ｈ】
【図１８Ｉ】
【図１９Ａ】
【図１９Ｂ】
【図１９Ｃ】
【図１９Ｄ】
【図１９Ｅ】
【図１９Ｆ】
【図１９Ｇ】
【図１９Ｈ】
【図１９Ｊ】
【図２０Ａ】
【図２０Ｂ】
【図２０Ｃ】
【図２０Ｄ】
【図２０Ｅ】
【図２０Ｆ】
【図２０Ｇ】
【図２１Ａ】
【図２１Ｂ】
【図２１Ｃ】
【図２１Ｄ】
【図２１Ｅ】
【図２１Ｆ】
【図２１Ｇ】
【図２１Ｈ】
【図２１Ｉ】
【図２１Ｊ】
【図２１Ｋ】
【図２１Ｌ】
【図２２Ａ】
【図２２Ｂ】
【図２２Ｃ】
【図２２Ｄ】
【図２２Ｅ】
【図２２Ｆ】
【図２２Ｇ】
【図２２Ｈ】
【図２２Ｉ】
【図２２Ｊ】
【図２２Ｋ】
【図２３Ａ】
【図２３Ｂ】
【図２３Ｃ】
【図２３Ｄ】
【図２３Ｅ】
【図２３Ｆ】
【図２４Ａ】
【図２４Ｂ】
【図２４Ｃ】
【図２４Ｄ】
【図２４Ｅ】
【図２４Ｆ】
【図２４Ｇ】
【図２５Ａ】
【図２５Ｂ】
【図２５Ｃ】
【図２５Ｄ】
【図２５Ｅ】
【図２５Ｆ】
【図２５Ｇ】
【図２５Ｈ】
【図２６Ａ】
【図２６Ｂ】
【図２６Ｃ】
【図２６Ｄ】
【図２６Ｅ】
【図２６Ｆ】
【図２６Ｇ】
【図２６Ｈ】
【図２６Ｉ】
【図２７Ａ】
【図２７Ｂ】
【図２７Ｃ】
【図２７Ｄ】
【図２７Ｅ】
【図２７Ｆ】
【図２７Ｇ】
【図２７Ｈ】
【図２７Ｉ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図１Ｅ】
【図１Ｆ】
【図１Ｇ】
【図１Ｈ】
【図１Ｉ】
【図１Ｊ】
【図１Ｋ】
【図１Ｌ】
【図１Ｍ】
【図１Ｎ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図２Ｄ】
【図２Ｅ】
【図２Ｆ】
【図２Ｇ】
【図２Ｈ】
【図２Ｉ】
【図２Ｊ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図３Ｅ】
【図３Ｆ】
【図３Ｇ】
【図３Ｈ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図４Ｅ】
【図４Ｆ】
【図４Ｇ】
【図４Ｈ】
【図４Ｉ】
【図４Ｊ】
【図４Ｋ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図５Ｅ】
【図５Ｆ】
【図５Ｇ】
【図５Ｈ】
【図５Ｉ】
【図５Ｊ】
【図５Ｋ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図６Ｄ】
【図６Ｅ】
【図６Ｆ】
【図６Ｇ】
【図６Ｈ】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図７Ｄ】
【図７Ｅ】
【図７Ｆ】
【図７Ｇ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図８Ｄ】
【図８Ｅ】
【図８Ｆ】
【図８Ｇ】
【図８Ｈ】
【図８Ｉ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図９Ｄ】
【図９Ｅ】
【図９Ｆ】
【図９Ｇ】
【図９Ｈ】
【図９Ｉ】
【図９Ｊ】
【図９Ｋ】
【図９Ｌ】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１０Ｃ】
【図１０Ｄ】
【図１０Ｅ】
【図１０Ｆ】
【図１０Ｇ】
【図１０Ｈ】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１１Ｃ】
【図１１Ｄ】
【図１１Ｅ】
【図１１Ｆ】
【図１１Ｇ】
【図１１Ｈ】
【図１１Ｉ】
【図１１Ｊ】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１２Ｃ】
【図１２Ｄ】
【図１２Ｅ】
【図１２Ｆ】
【図１２Ｇ】
【図１２Ｈ】
【図１２Ｉ】
【図１２Ｊ】
【図１２Ｋ】
【図１２Ｌ】
【図１２Ｍ】
【図１３Ａ】
【図１３Ｂ】
【図１３Ｃ】
【図１３Ｄ】
【図１３Ｅ】
【図１３Ｆ】
【図１３Ｇ】
【図１４Ａ】
【図１４Ｂ】
【図１４Ｃ】
【図１４Ｄ】
【図１４Ｅ】
【図１４Ｆ】
【図１４Ｇ】
【図１４Ｈ】
【図１４Ｉ】
【図１５Ａ】
【図１５Ｂ】
【図１５Ｃ】
【図１５Ｄ】
【図１５Ｅ】
【図１５Ｆ】
【図１５Ｇ】
【図１５Ｈ】
【図１５Ｉ】
【図１５Ｊ】
【図１５Ｋ】
【図１５Ｌ】
【図１６Ａ】
【図１６Ｂ】
【図１６Ｃ】
【図１６Ｄ】
【図１６Ｅ】
【図１７Ａ】
【図１７Ｂ】
【図１７Ｃ】
【図１７Ｄ】
【図１７Ｅ】
【図１７Ｆ】
【図１８Ａ】
【図１８Ｂ】
【図１８Ｃ】
【図１８Ｄ】
【図１８Ｅ】
【図１８Ｆ】
【図１８Ｇ】
【図１８Ｈ】
【図１８Ｉ】
【図１９Ａ】
【図１９Ｂ】
【図１９Ｃ】
【図１９Ｄ】
【図１９Ｅ】
【図１９Ｆ】
【図１９Ｇ】
【図１９Ｈ】
【図１９Ｊ】
【図２０Ａ】
【図２０Ｂ】
【図２０Ｃ】
【図２０Ｄ】
【図２０Ｅ】
【図２０Ｆ】
【図２０Ｇ】
【図２１Ａ】
【図２１Ｂ】
【図２１Ｃ】
【図２１Ｄ】
【図２１Ｅ】
【図２１Ｆ】
【図２１Ｇ】
【図２１Ｈ】
【図２１Ｉ】
【図２１Ｊ】
【図２１Ｋ】
【図２１Ｌ】
【図２２Ａ】
【図２２Ｂ】
【図２２Ｃ】
【図２２Ｄ】
【図２２Ｅ】
【図２２Ｆ】
【図２２Ｇ】
【図２２Ｈ】
【図２２Ｉ】
【図２２Ｊ】
【図２２Ｋ】
【図２３Ａ】
【図２３Ｂ】
【図２３Ｃ】
【図２３Ｄ】
【図２３Ｅ】
【図２３Ｆ】
【図２４Ａ】
【図２４Ｂ】
【図２４Ｃ】
【図２４Ｄ】
【図２４Ｅ】
【図２４Ｆ】
【図２４Ｇ】
【図２５Ａ】
【図２５Ｂ】
【図２５Ｃ】
【図２５Ｄ】
【図２５Ｅ】
【図２５Ｆ】
【図２５Ｇ】
【図２５Ｈ】
【図２６Ａ】
【図２６Ｂ】
【図２６Ｃ】
【図２６Ｄ】
【図２６Ｅ】
【図２６Ｆ】
【図２６Ｇ】
【図２６Ｈ】
【図２６Ｉ】
【図２７Ａ】
【図２７Ｂ】
【図２７Ｃ】
【図２７Ｄ】
【図２７Ｅ】
【図２７Ｆ】
【図２７Ｇ】
【図２７Ｈ】
【図２７Ｉ】
【公表番号】特表２００９−５２８１８８（Ｐ２００９−５２８１８８Ａ）
【公表日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５５６８７７（Ｐ２００８−５５６８７７）
【出願日】平成１９年２月２８日（２００７．２．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２００７／００２３２４
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１４１６５９
【国際公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【出願人】（５０８０９１０６３）コントラ ビジョン リミテッド (3)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月２８日（２００７．２．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２００７／００２３２４
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１４１６５９
【国際公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【出願人】（５０８０９１０６３）コントラ ビジョン リミテッド (3)
【Ｆターム（参考）】
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