釣用ルアー及びルアー本体の製造方法
【課題】形状又は外形を変化させないで又は大きく変化させないで、重心位置又は重さの配分を変化させることができ、しかも、釣用スプーンのような薄肉体にも適用が可能であり、かつ、簡単に製造できる釣用ルアーを提供する。
【解決手段】釣用スプーン１の金属製の薄肉のスプーン本体３を、成形材料の違いに基づき、後側の第１の区画１７と前側の第２の区画１９とに区分けすることができるように形成する。スプーン本体３の第１の区画１７を、タングステン合金から成形し、スプーン本体３の第２の区画１９を、このタングステン合金よりも比重の小さな材料で成形しておく。
【解決手段】釣用スプーン１の金属製の薄肉のスプーン本体３を、成形材料の違いに基づき、後側の第１の区画１７と前側の第２の区画１９とに区分けすることができるように形成する。スプーン本体３の第１の区画１７を、タングステン合金から成形し、スプーン本体３の第２の区画１９を、このタングステン合金よりも比重の小さな材料で成形しておく。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚釣りに使用される釣用ルアーに関し、より具体的には、例えば内部に空洞を有しないソリッドタイプのルアーに関する。
【背景技術】
【０００２】
釣用ルアーには、使用態様に応じてさまざまな飛行特性や泳ぎが求められる。ある特定のルアーの、例えば水中での泳ぎを若干変更したい場合には、ルアーの形状の変更で対処してきているが、ルアーの形状の変更は、同時にルアーの意匠性や空気抵抗も変更してしまうため、例えば意匠性を低下させず、かつ、飛行特性に影響を与えないようにして特定の泳ぎを得るための形状の決定が難しい。すなわち、ルアーの形状を変更する場合には、意匠性、流水抵抗及び泳ぎ・動き、空気抵抗及び飛距離などすべての特性について最初から検討し、テストを繰り返えさざるを得なかった。また、形状の変更は、必然的に成形金型の変更を伴うこととなる。
【０００３】
そこで、タングステン合金製の重量部材を、鉛又は鉛合金製の被覆体によって被覆したルアー本体を有する釣用ルアーが開発されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
このような構成の釣用ルアーでは、ルアーの形状を変更することなく、タングステン合金製の重量部材の重さ及び位置を変えることにより、ルアー特性に大きな影響のある釣用ルアーの重心位置を調整できる。したがって、ルアーの意匠性や空気抵抗及び流水抵抗はそのまま保持できるので、必要な機能を有する釣用ルアーを簡単に得ることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−７３１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような構成の釣用ルアーでは、重量部材を予め成形しておき、この重量部材をインサートとしてルアー本体を鉛又は鉛合金で成形しなければならないために、ルアー本体の製造が簡単ではない。また、このような構成の釣用ルアーは、釣用ジグのような太さがあるものには適用できるが、釣用スプーンのような薄肉体あるいは釣用ジグであっても薄いものには適用できない。
【０００７】
そこで本発明は、形状又は外形を変化させないで又は大きく変化させないで、重心位置又は重さの配分を変化させることができ、しかも、釣用スプーンのような薄肉体又は薄い釣用ジグにも適用が可能又は容易であり、かつ、簡単に製造できる釣用ルアー及びこのような釣用ルアーのルアー本体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するための本発明の釣用ルアーは、ルアー本体と、このルアー本体に接続されたフックと、を具備し、前記ルアー本体にはライン接続部（例えばラインアイ又はラインホール）が設けられている釣用ルアーであって、前記ルアー本体は、第１の材料で成形された第１の区画（第１の領域、第１の範囲又は第１の部分）と、第２の材料で前記第１の区画と連続して一体的に成形された第２の区画（第２の領域、第２の範囲又は第２の部分）と、を備え、前記第１の材料は、前記第２の材料の比重よりも大きな比重を有しているものである。本発明の釣用ルアーでは、ルアー本体の形状又は外形を変更することなくあるいは大きく変更することなく第１の区画側に重心を移動させることができる。あるいは、第１の区画に大きな重量を配分できる。
【０００９】
あるいは、本発明の釣用ルアーは、ルアー本体と、このルアー本体に接続されたフックと、を具備し、前記ルアー本体にはライン接続部（例えばラインアイ又はラインホール）が設けられている釣用ルアーであって、前記ルアー本体は、第１の材料で成形された一端部側と、第２の材料で前記一端部側と連続して一体的に成形された他端部側又は中間部と、を備え、前記第１の材料は、前記第２の材料の比重よりも大きな比重を有しているものである。ルアー本体の一端部側は長さ方向一端部側であり、他端部側又は中間部は長さ方向他端部側又は長さ方向中間部である場合がある。あるいは、ルアー本体の一端部側は幅方向一端部側であり、他端部側又は中間部は幅方向他端部側又は幅方向中間部である場合がある。ここでは、ルアー本体を、第１の材料で成形された一端部側と、第２の材料で一端部側と連続して一体的に成形された中間部と、第１の材料で中間部と連続して一体的に成形された他端部側と、を備えるものとすることができる。あるいは、本発明の釣用ルアーは、ルアー本体と、このルアー本体に接続されたフックと、を具備し、前記ルアー本体にはライン接続部（例えばラインアイ又はラインホール）が設けられている釣用ルアーであって、前記ルアー本体は、第１の材料で成形された中間部と、第２の材料で中間部と連続して一体的に成形された一端部側及び他端部側と、を備え、前記第１の材料は、前記第２の材料の比重よりも大きな比重を有しているものとすることができる。
【００１０】
第１の材料は、比重の大きいタングステン合金であることが好ましい。第２の材料は、粉末状であり焼結されるものとすることができ、より具体的には、第１の材料より比重の小さい例えばタングステン合金などとすることができる。第１の材料の比重は１３．０以上１９．２以下であることが望ましい。第１の材料の比重が１３．０未満であると、ルアー本体が軽くなりすぎるし、第１の材料の比重が１９．２を越えると、ルアー本体が重くなりすぎるし、第２の材料の比重が１５．０を越えるとルアー本体が重くなりすぎる。第１の材料と第２の材料の比重差が３．０未満であると、重心の位置又は重量配分を大きく変更できない。
【００１１】
ところで、例えば第１の材料と第２の材料とは同一の焼結温度で一体焼結される。第１の材料のための焼結温度と第２の材料のための焼結温度とが同じであったり大きくは異ならなかったりする場合には問題はないのであるが、第１の材料のための焼結温度と第２の材料のための焼結温度が大きく異なる場合には不都合が生じるおそれがある。例えば、第１の材料がタングステン含有比率の高い（例えば９５重量％程度の）高比重のタングステン合金であり、第２の材料がタングステン含有比率の低い（例えば７０重量％程度の）低比重のタングステン合金である場合には、第１の材料のための焼結温度は第２の材料のための焼結温度よりもかなり高くなる。ここで、第１の材料のための焼結温度で第１の材料と第２の材料とを一体焼結すると、この焼結温度は第２の材料には高すぎるので第２の材料の液相化部分からの噴出が発生するおそれがある。逆に第２の材料のための焼結温度で第１の材料と第２の材料とを一体焼結すると、この焼結温度は第１の材料には低すぎるので第１の材料の焼結が完了しないおそれがある。第１の材料の焼結が完了しなければ第１の材料の収縮は不十分となり、第２の材料との一体化が阻害されるし、第１の区画の比重も強度も十分な大きさにはならない。そこで、第１の材料のための焼結温度と第２の材料のための焼結温度が大きく異なる場合には、第１の材料及び／又は第２の材料の活性度を調整する活性度調整処理を施しておくことが必要である。活性度調整処理により第１の材料の活性度を向上させれば第１の材料のための焼結温度は低くなり、第２の材料の活性度を低下させれば第２の材料のための焼結温度は高くなる。例えば、第１の材料に融点の低い成分を添加して第１の材料の活性度を向上させる活性度調整処理（成分調整による活性度調整処理）を行えば第１の材料のための焼結温度は低くなる。また、第２の材料に融点の高い成分を添加して第２の材料の活性度を低下させる活性度調整処理（成分調整による活性度調整処理）を行えば第２の材料のための焼結温度は高くなる。あるいは、第１の材料の粉末状化をボールミルを用いて行い、粒度を小さくして第１の材料の活性度を向上させる活性度調整処理（製法調整による活性度調整処理）を行うことによっても第１の材料のための焼結温度を低くすることができる。
【００１２】
また、本発明のルアー本体の製造方法は、釣用ルアーに用いられるルアー本体の製造方法であって、前記ルアー本体の第１の区画（第１の領域、第１の範囲又は第１の部分）を形成するための第１の材料と、前記ルアー本体の、前記第１の区画と連続する第２の区画（第２の領域、第２の範囲又は第２の部分）を形成するための第２の材料と、をそれぞれ準備する準備工程と、前記第１の材料と前記第２の材料とを、同時に又はほぼ同時に、前記ルアー本体の成形型に充填して成形する成形工程と、成形された材料を焼結する焼結工程と、を備えているものである。ここでは、ルアー本体は例えば金属製、セラミックス製である。ここで使用される成形型は、ルアー本体の最終形状を成形するためのものであってもよく、あるいは、２次加工（例えば型抜きやプレス）を施して最終的なルアー本体の形状を得るための素材を成形するためのものであってもよい。第１の区画を形成するための第１の材料は、第２の区画を形成するための第２の材料よりも比重を大きくすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の釣用ルアーの構造は、重量配分を簡単に調整できるので、要求される種々の機能を確保しやすいものである。また、本発明のルアー本体の製造方法を用いれば、重要配分を調整したルアー本体を簡単に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る釣用スプーンの正面図である。
【図２】スプーン本体の断面図である。
【図３】釣用スプーンのフックを反対側に接続した場合の正面図である。
【図４】スプーン本体の製造工程を示す図であり、混練工程の図である。
【図５】スプーン本体の製造工程を示す図であり、成形工程の図である。
【図６】スプーン本体の製造工程を示す図であり、焼結工程の図である。
【図７】本発明に係る釣用ジグの正面図である。
【図８】ジグ本体の断面図である。
【図９】釣用ジグのフックを反対側に接続した場合の正面図である。
【図１０】ジグ本体の製造工程を説明するための図である。
【図１１】釣用ジグの変更例を示す図である。
【図１２】本発明に係る別の釣用ジグの正面図である。
【図１３】別のジグ本体の製造工程を説明するための図であり、成形工程の図である。
【図１４】別のジグ本体の製造工程を説明するための図であり、組み合わせ工程の図である。
【図１４−１】接続用線状体の変更例を示す図である。
【図１５】本発明に係る他の釣用ジグの正面図である。
【図１６】ジグ本体の側面図である。
【図１７】他のジグ本体の製造工程を説明するための図である。
【図１７−１】接続用線状体の変更例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態を図面の参照により説明する。
【００１６】
図１は本発明に係る釣用スプーンの正面図、図２はスプーン本体の断面図、図３は釣用スプーンのフックを反対側に接続した場合の正面図である。
【００１７】
釣用スプーン１は、金属製の薄肉のスプーン本体（ルアー本体）３と、このスプーン本体３の先端部に形成された取付孔５に取り付けられているアイ７と、スプーン本体３の後端部に形成されている取付孔９に取り付けられているアイ１１と、を有し、アイ１１には金属製フック１３が接続されていて、この釣用スプーン１は、アイ７に釣竿から引き出したライン１５を接続して使用するものである。スプーン本体３は、前後（長さ方向）対称形状に形成されているが、成形材料の違いに基づき、後側の第１の区画（第１の領域、第１の範囲又は第１の部分）１７（細かい点の部分）と前側の第２の区画（第２の領域、第２の範囲又は第２の部分）１９（粗い点の部分）とに区分けすることができ、スプーン本体３の第１の区画１７は、タングステン合金（第１の材料）から成形され、スプーン本体３の第２の区画１９は、このタングステン合金よりも比重の小さな材料（第２の材料）で成形されている。釣用スプーン１のスプーン本体３は、前側（ライン側）が軽く、後側（フック側）が重いので、全体が同一材料で成形された同じ形のスプーン本体と比較して、ライン先端から釣用スプーン１の重心までの距離が長いので、より遠くに飛ばすのに適したものであり、また、水中でフックがラインに絡みにくいものである。ここで使用される第１の材料のタングステン合金の比重は１３．０以上１９．２以下、第２の材料の比重は１５．０以下であり、第１の材料と第２の材料との比重差は３．０以上である。第２の材料は、例えば、第１の材料とはニッケルなどの含有量が異なるタングステン合金とすることができる。
【００１８】
ここで、水中での飛び跳ねるような釣用ルアーの動きが必要な場合あるいは根掛りを防止したい場合には、図３に示すように、アイ７にフック１３を接続し、アイ１１にライン１５を接続して、スプーン本体３の前側が重く、後側が軽くなるようにすることもできる。
【００１９】
図４乃至図６はスプーン本体３の製造工程を示す図である。
【００２０】
まず、混練機Ａに、製造したタングステン合金粉末（第１の材料）２１及び潤滑剤を含んだ熱可塑性バインダー２３を入れて混練し、後側の第１の区画１７のための材料２５を製造する。また、混練機Ｂに、例えば第１の材料とは含有金属の種類が異なるように製造したタングステン合金粉末（第２の材料）２７及び潤滑剤を含んだ熱可塑性バインダー２３を入れて混練し、前側の第２の区画１９のための材料２９を製造する（図４参照）。
【００２１】
次に、製造した後側の第１の区画１７のための材料２５及び前側の第２の区画１９のための材料２９を用い、ダイ３１及びパンチ３３を備えたプレス装置３５（図５ａ）を使用してスプーン本体３を成形する。まず、ダイキャビティ３７の、第１の区画１７を成形する部分に、第１の区画１７のための材料２５を入れ込むとともに、同時に又はほぼ同時に、ダイキャビティ３７の、第２の区画１９を成形する部分に、第２の区画１９のための材料２９を入れ込む（図５ｂ）。第１の区画１７のための材料２５及び第２の区画１９のための材料２９をダイキャビティ３７内に入れ込んだら、パンチ３３を下降させ、第１の区画１７のための材料及び第２の区画１９のための材料を加圧してスプーン本体３の成形体を成形する（図５ｃ）。
【００２２】
その後は、加熱脱脂により、スプーン本体３の成形体から熱可塑性バインダー２３を除去するとともに、焼結を行い（図６）、必要に応じてスプーン本体３の成形体に対してバレル研磨によるエッジ部分のバリ除去や表面光沢仕上げを行ってスプーン本体３を製造する。そして、スプーン本体３の取付孔５にアイ７を、取付孔９にアイ１１を取り付ける。スプーン本体３の取付孔５、９は、焼結の後で形成しても、成形時に形成してもよい。
【００２３】
なお、熱可塑性バインダー２３を用いないで、第１の材料２１及び第２の材料２７をダイキャビティ３７に入れ込み、スプーン本体３を成形する場合には、図４の混練工程や図６の加熱脱脂工程は省略される。
【００２４】
より具体的には、第１の材料２１はタングステンを９５重量％含んだ比重の大きいものであるが、融点の低い銅を３乃至５重量％含んでいるので焼結温度は低くなっている。また、第２の材料２７はタングステンを７０重量％含んだ比重の小さいものであるが、融点の高い鉄を１２乃至１８重量％含んでいるので、焼結温度は高くなっている。その他の添加金属として、防錆性を高めるためのニッケルを使用したり、焼結温度を高温にするための融点の高いコバルト（特に第２の材料２７に対して）を使用することができる。
【００２５】
図７は本発明に係る釣用ジグの正面図、図８はジグ本体の断面図、図９は釣用ジグのフックを反対側に接続した場合の正面図である。
【００２６】
釣用ジグ３９は、小魚を模した金属製のジグ本体（ルアー本体）４１と、このジグ本体４１の先端部に取り付けられたアイ４３と、ジグ本体４１の後端部に取り付けられたアイ４５と、を有し、アイ４５には金属製フック１３が接続されていて、この釣用ジグ３９は、アイ４３に釣竿から引き出したライン１５を接続して使用するものである。ジグ本体４１は、前後（長さ方向）対称形状に形成されているが、成形材料の違いに基づき、後側の第１の区画（第１の領域、第１の範囲又は第１の部分）４７（細かい点の部分）と前側の第２の区画（第２の領域、第２の範囲又は第２の部分）４９（粗い点の部分）とに区分けすることができ、ジグ本体４１の第１の区画４７は、タングステン合金（第１の材料）から成形され、ジグ本体４１の第２の区画４９は、このタングステン合金よりも比重の小さな材料（第２の材料）で成形されている。釣用ジグ３９のジグ本体４１は、前側（ライン側）が軽く、後側（フック側）が重いので、全体が同一材料で成形された同じ形のジグ本体と比較して、ライン先端から釣用ジグ３９の重心までの距離が長いので、より遠くに飛ばすのに適したものであり、また、水中でフックがラインに絡みにくいものである。ここで使用される第１の材料のタングステン合金の比重は１３．０以上１９．２以下、第２の材料の比重は１５．０以下であり、第１の材料と第２の材料との比重差は３．０以上である。第２の材料は、例えば、第１の材料とはニッケルなどの含有量が異なるタングステン合金とすることができる。
【００２７】
ここで、水中での飛び跳ねるような釣用ルアーの動きが必要な場合あるいは根掛りを防止したい場合には、図９に示すように、アイ４３にフック１３を接続し、アイ４５にライン１５を接続して、ジグ本体４１の前側が重く、後側が軽くなるようにすることもできる。また、フック１３が接続されているアイと反対側のアイにアシストフック１３−１を接続しておくことができる。あるいは、フック１３を用いずにアシストフック１３−１のみを用いることもできる。
【００２８】
図１０はジグ本体４１の製造工程を説明するための図である。
【００２９】
ジグ本体４１を製造するには、まず、製造したタングステン合金粉末（第１の材料）及び潤滑剤を含んだ熱可塑性バインダーを混練し、後側の第１の区画４７のための材料を製造する。また、例えば第１の材料とは含有金属の種類が異なるように製造したタングステン合金粉末（第２の材料）及び潤滑剤を含んだ熱可塑性バインダーを混練し、前側の第２の区画４９のための材料を製造する。混練工程は図４に示すようにして行われる。
【００３０】
次に、製造した後側の第１の区画４７のための材料５１及び前側の第２の区画４９のための材料５３を用い、ダイ５５及びパンチ５７を備えたプレス装置５９（図１０ａ）を使用してジグ本体４１を成形する。まず、ダイキャビティ６１の、第１の区画４７を成形する部分に、第１の区画４７のための材料５１を入れ込むとともに、同時に又はほぼ同時に、ダイキャビティ６１の、第２の区画４９を成形する部分に、第２の区画４９のための材料５３を入れ込む（図１０ｂ）。第１の区画４７のための材料５１及び第２の区画４９のための材料５３をダイキャビティ６１内に入れ込んだら、パンチ５７を下降させ、第１の区画４７のための材料５１及び第２の区画４９のための材料５３を加圧してジグ本体４１の成形体を成形する（図１０ｃ）。
【００３１】
その後は、加熱脱脂により、ジグ本体４１の成形体から熱可塑性バインダーを除去するとともに、焼結を行い、必要に応じてジグ本体４１の成形体に対してバレル研磨によるエッジ部分のバリ除去や表面光沢仕上げを行う。ジグ本体４１の成形体の加熱脱脂や焼結は図６に示すようにして行われる。そして、ジグ本体４１の両端部に取付穴６３、６５（図８参照）を形成することによりジグ本体４１を製造する。アイ４３は取付穴６３に差し込まれて取り付けられ、アイ４５は取付穴６５に差し込まれて取り付けられる。
【００３２】
なお、熱可塑性バインダーを用いないで、第１の材料及び第２の材料をダイキャビティ６１に入れ込み、ジグ本体４１を成形する場合には、混練工程や加熱脱脂工程は省略される。
【００３３】
また、図１１に示すように、釣用ジグ３９のジグ本体４１を、成形材料の違いに基づき、中央の第１の区画６７（細かい点の部分）と、前側の第２の区画６９（粗い点の部分）と、後側の第３の区画７１（粗い点の部分）とに区分けすることができるように形成してもよい。すなわち、ジグ本体４１の第１の区画６７を、タングステン合金（第１の材料）から成形し、ジグ本体４１の第２の区画６９及び第３の区画７１を、このタングステン合金よりも比重の小さな材料（第２の材料）で成形することができる。ジグ本体４１の第２の区画６９及び第３の区画７１は同一の材料（第２の材料）で成形される。ジグ本体４１のこのような構成では、前後が軽く、中央が重いので、水中で釣用ジグ３９が回転しにくく、安定した姿勢を維持しやすくなる。あるいは、ここでのジグ本体４１は、第１の区画６７と第２の区画６９、７１とに区分されているとすることもできる。なお、アイ４３にアシストフック１３−１を接続してもよい。あるいは、フック１３を用いずに、アシストフック１３−１のみを用いてもよい。
【００３４】
ここでは、第１の材料はタングステンを９５重量％含んだ比重の大きいものであるが、融点の低い銅を３乃至５重量％含んでいるので焼結温度は低くなっている。また、第２の材料はタングステンを７０重量％含んだ比重の小さいものであるが、融点の高い鉄を１２乃至１８重量％含んでいるので、焼結温度は高くなっている。その他の添加金属として、防錆性を高めるためのニッケルを使用したり、焼結温度を高温にするための融点の高いコバルト（特に第２の材料に対して）を使用することができる。
なお、釣用ジグ３９についての構成は例えばメタルバイブレーションルアーについても適用できる。
【００３５】
図１２は本発明に係る別の釣用ジグの正面図である。
【００３６】
別の釣用ジグ７３は、小魚を模した金属製のジグ本体（ルアー本体）７５と、このジグ本体７５を前後に貫通する取付孔７７内に配置された金属製の接続用線状体（ワイヤ）７９と、接続用線状体７９の先端に、ジグ本体７５の先端から突出するように形成されたアイ８１と、接続用線状体７９の後端に、ジグ本体７５の後端から突出するように形成されたアイ８３と、を有し、アイ８３には金属製フック１３が接続されていて、この釣用ジグ７３は、アイ８１に釣竿から引き出したライン１５を接続して使用するものである。ジグ本体７５は、前後（長さ方向）対称形状に形成されているが、成形材料の違いに基づき、後側の第１の区画８５（細かい点の部分）と前側の第２の区画８７（粗い点の部分）とに区分けすることができ、ジグ本体７５の第１の区画８５は、タングステン合金（第１の材料）から成形され、ジグ本体７５の第２の区画８７は、このタングステン合金よりも比重の小さな材料（第２の材料）で成形されている。釣用ジグ７３は、より遠くに飛ばすのに適したものであり、また、水中でフックがラインに絡みにくいものである。ここで使用される第１の材料のタングステン合金の比重は１３．０以上１９．２以下、第２の材料の比重は１５．０以下であり、第１の材料と第２の材料との比重差は３．０以上である。第２の材料は、例えば、第１の材料とはニッケルなどの含有量が異なるタングステン合金とすることができる。なお、水中での飛び跳ねるような釣用ルアーの動きが必要な場合あるいは根掛りを防止したい場合には、アイ８１にフック１３を接続し、アイ８３にライン１５を接続することができる。なお、アイ８１にアシストフック１３−１を接続してもよい。あるいは、フック１３を用いずに、アシストフック１３−１のみを用いてもよい。
【００３７】
図１３及び図１４はジグ本体７５の製造工程を説明するための図である。
【００３８】
ジグ本体７５を製造するには、まず、製造したタングステン合金粉末（第１の材料）及び潤滑剤を含んだ熱可塑性バインダーを混練し、後側の第１の区画８５のための材料を製造する。また、例えば第１の材料とは含有金属の種類が異なるように製造したタングステン合金粉末（第２の材料）及び潤滑剤を含んだ熱可塑性バインダーを混練し、前側の第２の区画８７のための材料を製造する。混練工程は図４に示すようにして行われる。
【００３９】
次に、製造した後側の第１の区画８５のための材料５１及び前側の第２の区画８７のための材料５３を用い、ダイ８９及びパンチ９１を備えたプレス装置９３（図１３ａ）を使用してジグ本体７５の半割り体を成形する。まず、ダイキャビティ９５の、半割り体の第１の区画８５を成形する部分に、第１の区画８５のための材料５１を入れ込むとともに、同時に又はほぼ同時に、ダイキャビティ９５の、半割り体の第２の区画８７を成形する部分に、第２の区画８７のための材料５３を入れ込む（図１３ｂ）。第１の区画８５のための材料５１及び第２の区画８７のための材料５３をダイキャビティ９５内に入れ込んだら、パンチ９１を下降させ、第１の区画８５のための材料５１及び第２の区画８７のための材料５３を加圧してジグ本体７５の半割り体の成形体を成形する（図１３ｃ）。
【００４０】
その後は、加熱脱脂により、ジグ本体７５の半割り体の成形体から熱可塑性バインダーを除去するとともに、焼結を行い、必要に応じてジグ本体７５の半割り体の成形体に対してバレル研磨によるエッジ部分のバリ除去や表面光沢仕上げを行う。ジグ本体７５の半割り体の成形体の加熱脱脂や焼結は図６に示すようにして行われる。
【００４１】
そして、成形した半割り体９７の取付孔形成溝９９に接続用線状体７９を配置し、この半割り体９７にもう一つの半割り体９７を接着（例えば拡散接合又はロウ付け）してジグ本体７５を製造する（図１４）。また、接続用線状体７９の回転や抜けを防止するために、接続用線状体７９に曲り部又はＵ字状部８２を形成し、この曲り部又はＵ字状部８２に対応する曲り個所又はＵ字状個所８４を取付孔形成溝９９に形成しておいてもよい（図１４−１）。
【００４２】
なお、熱可塑性バインダーを用いないで、第１の材料及び第２の材料をダイキャビティ９５に入れ込み、ジグ本体７５の半割り体を成形する場合には、混練工程や加熱脱脂工程は省略される。
【００４３】
より具体的には、第１の材料はタングステンを９５重量％含んだ比重の大きいものであるが、融点の低い銅を３乃至５重量％含んでいるので焼結温度は低くなっている。また、第２の材料はタングステンを７０重量％含んだ比重の小さいものであるが、融点の高い鉄を１２乃至１８重量％含んでいるので、焼結温度は高くなっている。その他の添加金属として、防錆性を高めるためのニッケルを使用したり、焼結温度を高温にするための融点の高いコバルト（特に第２の材料に対して）を使用することができる。
【００４４】
図１５は本発明に係る他の釣用ジグの正面図、図１６はジグ本体の側面図である。
【００４５】
他の釣用ジグ１００は、釣用ジグ７３と同様の形状に形成され、小魚を模した金属製のジグ本体（ルアー本体）１０１と、このジグ本体１０１を前後に貫通する取付孔１０３内に配置された金属製の接続用線状体（ワイヤ）１０５と、接続用線状体１０５の先端に、ジグ本体１０１の先端から突出するように形成されたアイ１０７と、接続用線状体１０５の後端に、ジグ本体１０１の後端から突出するように形成されたアイ１０８と、を有していて、アイ１０８には金属製フック１３が接続されている。この釣用ジグ１００は、アイ１０７に釣竿から引き出したライン１５を接続して使用するものである。ジグ本体１０１は、厚さ方向に対称形状に形成されているが、成形材料の違いに基づき、上側の第１の区画１０９（細かい点の部分）と下側の第２の区画１１１（粗い点の部分）とに区分けされていて、ジグ本体１０１の第１の区画１０９は、タングステン合金（第１の材料）から成形され、ジグ本体１０１の第２の区画１１１は、このタングステン合金よりも比重の小さな材料（第２の材料）で成形されている。ここで使用される第１の材料のタングステン合金の比重は１３．０以上１９．２以下、第２の材料の比重は１５．０以下であり、第１の材料と第２の材料との比重差は３．０以上である。第２の材料は、例えば、第１の材料とはニッケルなどの含有量が異なるタングステン合金とすることができる。
【００４６】
図１７はジグ本体１０１の製造工程を説明するための図である。
【００４７】
ジグ本体１０１を製造するには、まず、製造したタングステン合金粉末（第１の材料）及び潤滑剤を含んだ熱可塑性バインダーを混練し、上側の第１の区画１０９のための材料を製造する。また、例えば第１の材料とは含有金属の種類が異なるように製造したタングステン合金粉末（第２の材料）及び潤滑剤を含んだ熱可塑性バインダーを混練し、下側の第２の区画１１１のための材料を製造する。混練工程は図４に示すようにして行われる。
【００４８】
製造した第１の材料により、ダイ及びパンチを備えたプレス装置（図１３ａ参照）を使用してジグ本体１０１の半割り体を成形する。また、製造した第２の材料により、ダイ及びパンチを備えたプレス装置（図１３ａ参照）を使用してジグ本体１０１の半割り体を成形する。
【００４９】
そして、加熱脱脂により、ジグ本体１０１の半割り体の成形体から熱可塑性バインダーを除去するとともに、焼結を行い、必要に応じてジグ本体１０１の半割り体の成形体に対してバレル研磨によるエッジ部分のバリ除去や表面光沢仕上げを行う。ジグ本体１０１の半割り体の成形体の加熱脱脂や焼結は図６に示すようにして行われる。
【００５０】
そして、成形した半割り体１１３の取付孔形成溝１１５に接続用線状体１０５を配置し、この半割り体１１３にもう一つの半割り体１１７を接着（例えば拡散接合又はロウ付け）してジグ本体１０１を製造する。また、接続用線状体１０５の回転や抜けを防止するために、接続用線状体１０５に曲り部又はＵ字状部１１９を形成し、この曲り部又はＵ字状部１１９に対応する曲り個所又はＵ字状個所１２１を取付孔形成溝１１５に形成しておいてもよい（図１７−１）。
【００５１】
なお、熱可塑性バインダーを用いないで第１の材料及び第２の材料によりジグ本体１０１の半割り体を成形する場合には、混練工程や加熱脱脂工程は省略される。
【００５２】
より具体的には、第１の材料はタングステンを９５重量％含んだ比重の大きいものであるが、融点の低い銅を３乃至５重量％含んでいるので焼結温度は低くなっている。また、第２の材料はタングステンを７０重量％含んだ比重の小さいものであるが、融点の高い鉄を１２乃至１８重量％含んでいるので、焼結温度は高くなっている。その他の添加金属として、防錆性を高めるためのニッケルを使用したり、焼結温度を高温にするための融点の高いコバルト（特に第２の材料に対して）を使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の釣用ルアーは、粉末冶金法などを用いて製造することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１ 釣用スプーン（釣用ルアー）
３ スプーン本体（ルアー本体）
７、４３、８１、１０７ アイ（ラインアイ）
１３ フック
１３−１ アシストフック
１７、４７、６７、８５、１０９ 第１の区画
１９、４９、６９、７１、８７、１１１ 第２の区画
２１ タングステン合金粉末（第１の材料）
２７ タングステン合金粉末（第２の材料）
３９、７３、９９、１００ 釣用ジグ（釣用ルアー）
４１、７５、１０１ ジグ本体（ルアー本体）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚釣りに使用される釣用ルアーに関し、より具体的には、例えば内部に空洞を有しないソリッドタイプのルアーに関する。
【背景技術】
【０００２】
釣用ルアーには、使用態様に応じてさまざまな飛行特性や泳ぎが求められる。ある特定のルアーの、例えば水中での泳ぎを若干変更したい場合には、ルアーの形状の変更で対処してきているが、ルアーの形状の変更は、同時にルアーの意匠性や空気抵抗も変更してしまうため、例えば意匠性を低下させず、かつ、飛行特性に影響を与えないようにして特定の泳ぎを得るための形状の決定が難しい。すなわち、ルアーの形状を変更する場合には、意匠性、流水抵抗及び泳ぎ・動き、空気抵抗及び飛距離などすべての特性について最初から検討し、テストを繰り返えさざるを得なかった。また、形状の変更は、必然的に成形金型の変更を伴うこととなる。
【０００３】
そこで、タングステン合金製の重量部材を、鉛又は鉛合金製の被覆体によって被覆したルアー本体を有する釣用ルアーが開発されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
このような構成の釣用ルアーでは、ルアーの形状を変更することなく、タングステン合金製の重量部材の重さ及び位置を変えることにより、ルアー特性に大きな影響のある釣用ルアーの重心位置を調整できる。したがって、ルアーの意匠性や空気抵抗及び流水抵抗はそのまま保持できるので、必要な機能を有する釣用ルアーを簡単に得ることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−７３１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような構成の釣用ルアーでは、重量部材を予め成形しておき、この重量部材をインサートとしてルアー本体を鉛又は鉛合金で成形しなければならないために、ルアー本体の製造が簡単ではない。また、このような構成の釣用ルアーは、釣用ジグのような太さがあるものには適用できるが、釣用スプーンのような薄肉体あるいは釣用ジグであっても薄いものには適用できない。
【０００７】
そこで本発明は、形状又は外形を変化させないで又は大きく変化させないで、重心位置又は重さの配分を変化させることができ、しかも、釣用スプーンのような薄肉体又は薄い釣用ジグにも適用が可能又は容易であり、かつ、簡単に製造できる釣用ルアー及びこのような釣用ルアーのルアー本体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するための本発明の釣用ルアーは、ルアー本体と、このルアー本体に接続されたフックと、を具備し、前記ルアー本体にはライン接続部（例えばラインアイ又はラインホール）が設けられている釣用ルアーであって、前記ルアー本体は、第１の材料で成形された第１の区画（第１の領域、第１の範囲又は第１の部分）と、第２の材料で前記第１の区画と連続して一体的に成形された第２の区画（第２の領域、第２の範囲又は第２の部分）と、を備え、前記第１の材料は、前記第２の材料の比重よりも大きな比重を有しているものである。本発明の釣用ルアーでは、ルアー本体の形状又は外形を変更することなくあるいは大きく変更することなく第１の区画側に重心を移動させることができる。あるいは、第１の区画に大きな重量を配分できる。
【０００９】
あるいは、本発明の釣用ルアーは、ルアー本体と、このルアー本体に接続されたフックと、を具備し、前記ルアー本体にはライン接続部（例えばラインアイ又はラインホール）が設けられている釣用ルアーであって、前記ルアー本体は、第１の材料で成形された一端部側と、第２の材料で前記一端部側と連続して一体的に成形された他端部側又は中間部と、を備え、前記第１の材料は、前記第２の材料の比重よりも大きな比重を有しているものである。ルアー本体の一端部側は長さ方向一端部側であり、他端部側又は中間部は長さ方向他端部側又は長さ方向中間部である場合がある。あるいは、ルアー本体の一端部側は幅方向一端部側であり、他端部側又は中間部は幅方向他端部側又は幅方向中間部である場合がある。ここでは、ルアー本体を、第１の材料で成形された一端部側と、第２の材料で一端部側と連続して一体的に成形された中間部と、第１の材料で中間部と連続して一体的に成形された他端部側と、を備えるものとすることができる。あるいは、本発明の釣用ルアーは、ルアー本体と、このルアー本体に接続されたフックと、を具備し、前記ルアー本体にはライン接続部（例えばラインアイ又はラインホール）が設けられている釣用ルアーであって、前記ルアー本体は、第１の材料で成形された中間部と、第２の材料で中間部と連続して一体的に成形された一端部側及び他端部側と、を備え、前記第１の材料は、前記第２の材料の比重よりも大きな比重を有しているものとすることができる。
【００１０】
第１の材料は、比重の大きいタングステン合金であることが好ましい。第２の材料は、粉末状であり焼結されるものとすることができ、より具体的には、第１の材料より比重の小さい例えばタングステン合金などとすることができる。第１の材料の比重は１３．０以上１９．２以下であることが望ましい。第１の材料の比重が１３．０未満であると、ルアー本体が軽くなりすぎるし、第１の材料の比重が１９．２を越えると、ルアー本体が重くなりすぎるし、第２の材料の比重が１５．０を越えるとルアー本体が重くなりすぎる。第１の材料と第２の材料の比重差が３．０未満であると、重心の位置又は重量配分を大きく変更できない。
【００１１】
ところで、例えば第１の材料と第２の材料とは同一の焼結温度で一体焼結される。第１の材料のための焼結温度と第２の材料のための焼結温度とが同じであったり大きくは異ならなかったりする場合には問題はないのであるが、第１の材料のための焼結温度と第２の材料のための焼結温度が大きく異なる場合には不都合が生じるおそれがある。例えば、第１の材料がタングステン含有比率の高い（例えば９５重量％程度の）高比重のタングステン合金であり、第２の材料がタングステン含有比率の低い（例えば７０重量％程度の）低比重のタングステン合金である場合には、第１の材料のための焼結温度は第２の材料のための焼結温度よりもかなり高くなる。ここで、第１の材料のための焼結温度で第１の材料と第２の材料とを一体焼結すると、この焼結温度は第２の材料には高すぎるので第２の材料の液相化部分からの噴出が発生するおそれがある。逆に第２の材料のための焼結温度で第１の材料と第２の材料とを一体焼結すると、この焼結温度は第１の材料には低すぎるので第１の材料の焼結が完了しないおそれがある。第１の材料の焼結が完了しなければ第１の材料の収縮は不十分となり、第２の材料との一体化が阻害されるし、第１の区画の比重も強度も十分な大きさにはならない。そこで、第１の材料のための焼結温度と第２の材料のための焼結温度が大きく異なる場合には、第１の材料及び／又は第２の材料の活性度を調整する活性度調整処理を施しておくことが必要である。活性度調整処理により第１の材料の活性度を向上させれば第１の材料のための焼結温度は低くなり、第２の材料の活性度を低下させれば第２の材料のための焼結温度は高くなる。例えば、第１の材料に融点の低い成分を添加して第１の材料の活性度を向上させる活性度調整処理（成分調整による活性度調整処理）を行えば第１の材料のための焼結温度は低くなる。また、第２の材料に融点の高い成分を添加して第２の材料の活性度を低下させる活性度調整処理（成分調整による活性度調整処理）を行えば第２の材料のための焼結温度は高くなる。あるいは、第１の材料の粉末状化をボールミルを用いて行い、粒度を小さくして第１の材料の活性度を向上させる活性度調整処理（製法調整による活性度調整処理）を行うことによっても第１の材料のための焼結温度を低くすることができる。
【００１２】
また、本発明のルアー本体の製造方法は、釣用ルアーに用いられるルアー本体の製造方法であって、前記ルアー本体の第１の区画（第１の領域、第１の範囲又は第１の部分）を形成するための第１の材料と、前記ルアー本体の、前記第１の区画と連続する第２の区画（第２の領域、第２の範囲又は第２の部分）を形成するための第２の材料と、をそれぞれ準備する準備工程と、前記第１の材料と前記第２の材料とを、同時に又はほぼ同時に、前記ルアー本体の成形型に充填して成形する成形工程と、成形された材料を焼結する焼結工程と、を備えているものである。ここでは、ルアー本体は例えば金属製、セラミックス製である。ここで使用される成形型は、ルアー本体の最終形状を成形するためのものであってもよく、あるいは、２次加工（例えば型抜きやプレス）を施して最終的なルアー本体の形状を得るための素材を成形するためのものであってもよい。第１の区画を形成するための第１の材料は、第２の区画を形成するための第２の材料よりも比重を大きくすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の釣用ルアーの構造は、重量配分を簡単に調整できるので、要求される種々の機能を確保しやすいものである。また、本発明のルアー本体の製造方法を用いれば、重要配分を調整したルアー本体を簡単に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る釣用スプーンの正面図である。
【図２】スプーン本体の断面図である。
【図３】釣用スプーンのフックを反対側に接続した場合の正面図である。
【図４】スプーン本体の製造工程を示す図であり、混練工程の図である。
【図５】スプーン本体の製造工程を示す図であり、成形工程の図である。
【図６】スプーン本体の製造工程を示す図であり、焼結工程の図である。
【図７】本発明に係る釣用ジグの正面図である。
【図８】ジグ本体の断面図である。
【図９】釣用ジグのフックを反対側に接続した場合の正面図である。
【図１０】ジグ本体の製造工程を説明するための図である。
【図１１】釣用ジグの変更例を示す図である。
【図１２】本発明に係る別の釣用ジグの正面図である。
【図１３】別のジグ本体の製造工程を説明するための図であり、成形工程の図である。
【図１４】別のジグ本体の製造工程を説明するための図であり、組み合わせ工程の図である。
【図１４−１】接続用線状体の変更例を示す図である。
【図１５】本発明に係る他の釣用ジグの正面図である。
【図１６】ジグ本体の側面図である。
【図１７】他のジグ本体の製造工程を説明するための図である。
【図１７−１】接続用線状体の変更例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態を図面の参照により説明する。
【００１６】
図１は本発明に係る釣用スプーンの正面図、図２はスプーン本体の断面図、図３は釣用スプーンのフックを反対側に接続した場合の正面図である。
【００１７】
釣用スプーン１は、金属製の薄肉のスプーン本体（ルアー本体）３と、このスプーン本体３の先端部に形成された取付孔５に取り付けられているアイ７と、スプーン本体３の後端部に形成されている取付孔９に取り付けられているアイ１１と、を有し、アイ１１には金属製フック１３が接続されていて、この釣用スプーン１は、アイ７に釣竿から引き出したライン１５を接続して使用するものである。スプーン本体３は、前後（長さ方向）対称形状に形成されているが、成形材料の違いに基づき、後側の第１の区画（第１の領域、第１の範囲又は第１の部分）１７（細かい点の部分）と前側の第２の区画（第２の領域、第２の範囲又は第２の部分）１９（粗い点の部分）とに区分けすることができ、スプーン本体３の第１の区画１７は、タングステン合金（第１の材料）から成形され、スプーン本体３の第２の区画１９は、このタングステン合金よりも比重の小さな材料（第２の材料）で成形されている。釣用スプーン１のスプーン本体３は、前側（ライン側）が軽く、後側（フック側）が重いので、全体が同一材料で成形された同じ形のスプーン本体と比較して、ライン先端から釣用スプーン１の重心までの距離が長いので、より遠くに飛ばすのに適したものであり、また、水中でフックがラインに絡みにくいものである。ここで使用される第１の材料のタングステン合金の比重は１３．０以上１９．２以下、第２の材料の比重は１５．０以下であり、第１の材料と第２の材料との比重差は３．０以上である。第２の材料は、例えば、第１の材料とはニッケルなどの含有量が異なるタングステン合金とすることができる。
【００１８】
ここで、水中での飛び跳ねるような釣用ルアーの動きが必要な場合あるいは根掛りを防止したい場合には、図３に示すように、アイ７にフック１３を接続し、アイ１１にライン１５を接続して、スプーン本体３の前側が重く、後側が軽くなるようにすることもできる。
【００１９】
図４乃至図６はスプーン本体３の製造工程を示す図である。
【００２０】
まず、混練機Ａに、製造したタングステン合金粉末（第１の材料）２１及び潤滑剤を含んだ熱可塑性バインダー２３を入れて混練し、後側の第１の区画１７のための材料２５を製造する。また、混練機Ｂに、例えば第１の材料とは含有金属の種類が異なるように製造したタングステン合金粉末（第２の材料）２７及び潤滑剤を含んだ熱可塑性バインダー２３を入れて混練し、前側の第２の区画１９のための材料２９を製造する（図４参照）。
【００２１】
次に、製造した後側の第１の区画１７のための材料２５及び前側の第２の区画１９のための材料２９を用い、ダイ３１及びパンチ３３を備えたプレス装置３５（図５ａ）を使用してスプーン本体３を成形する。まず、ダイキャビティ３７の、第１の区画１７を成形する部分に、第１の区画１７のための材料２５を入れ込むとともに、同時に又はほぼ同時に、ダイキャビティ３７の、第２の区画１９を成形する部分に、第２の区画１９のための材料２９を入れ込む（図５ｂ）。第１の区画１７のための材料２５及び第２の区画１９のための材料２９をダイキャビティ３７内に入れ込んだら、パンチ３３を下降させ、第１の区画１７のための材料及び第２の区画１９のための材料を加圧してスプーン本体３の成形体を成形する（図５ｃ）。
【００２２】
その後は、加熱脱脂により、スプーン本体３の成形体から熱可塑性バインダー２３を除去するとともに、焼結を行い（図６）、必要に応じてスプーン本体３の成形体に対してバレル研磨によるエッジ部分のバリ除去や表面光沢仕上げを行ってスプーン本体３を製造する。そして、スプーン本体３の取付孔５にアイ７を、取付孔９にアイ１１を取り付ける。スプーン本体３の取付孔５、９は、焼結の後で形成しても、成形時に形成してもよい。
【００２３】
なお、熱可塑性バインダー２３を用いないで、第１の材料２１及び第２の材料２７をダイキャビティ３７に入れ込み、スプーン本体３を成形する場合には、図４の混練工程や図６の加熱脱脂工程は省略される。
【００２４】
より具体的には、第１の材料２１はタングステンを９５重量％含んだ比重の大きいものであるが、融点の低い銅を３乃至５重量％含んでいるので焼結温度は低くなっている。また、第２の材料２７はタングステンを７０重量％含んだ比重の小さいものであるが、融点の高い鉄を１２乃至１８重量％含んでいるので、焼結温度は高くなっている。その他の添加金属として、防錆性を高めるためのニッケルを使用したり、焼結温度を高温にするための融点の高いコバルト（特に第２の材料２７に対して）を使用することができる。
【００２５】
図７は本発明に係る釣用ジグの正面図、図８はジグ本体の断面図、図９は釣用ジグのフックを反対側に接続した場合の正面図である。
【００２６】
釣用ジグ３９は、小魚を模した金属製のジグ本体（ルアー本体）４１と、このジグ本体４１の先端部に取り付けられたアイ４３と、ジグ本体４１の後端部に取り付けられたアイ４５と、を有し、アイ４５には金属製フック１３が接続されていて、この釣用ジグ３９は、アイ４３に釣竿から引き出したライン１５を接続して使用するものである。ジグ本体４１は、前後（長さ方向）対称形状に形成されているが、成形材料の違いに基づき、後側の第１の区画（第１の領域、第１の範囲又は第１の部分）４７（細かい点の部分）と前側の第２の区画（第２の領域、第２の範囲又は第２の部分）４９（粗い点の部分）とに区分けすることができ、ジグ本体４１の第１の区画４７は、タングステン合金（第１の材料）から成形され、ジグ本体４１の第２の区画４９は、このタングステン合金よりも比重の小さな材料（第２の材料）で成形されている。釣用ジグ３９のジグ本体４１は、前側（ライン側）が軽く、後側（フック側）が重いので、全体が同一材料で成形された同じ形のジグ本体と比較して、ライン先端から釣用ジグ３９の重心までの距離が長いので、より遠くに飛ばすのに適したものであり、また、水中でフックがラインに絡みにくいものである。ここで使用される第１の材料のタングステン合金の比重は１３．０以上１９．２以下、第２の材料の比重は１５．０以下であり、第１の材料と第２の材料との比重差は３．０以上である。第２の材料は、例えば、第１の材料とはニッケルなどの含有量が異なるタングステン合金とすることができる。
【００２７】
ここで、水中での飛び跳ねるような釣用ルアーの動きが必要な場合あるいは根掛りを防止したい場合には、図９に示すように、アイ４３にフック１３を接続し、アイ４５にライン１５を接続して、ジグ本体４１の前側が重く、後側が軽くなるようにすることもできる。また、フック１３が接続されているアイと反対側のアイにアシストフック１３−１を接続しておくことができる。あるいは、フック１３を用いずにアシストフック１３−１のみを用いることもできる。
【００２８】
図１０はジグ本体４１の製造工程を説明するための図である。
【００２９】
ジグ本体４１を製造するには、まず、製造したタングステン合金粉末（第１の材料）及び潤滑剤を含んだ熱可塑性バインダーを混練し、後側の第１の区画４７のための材料を製造する。また、例えば第１の材料とは含有金属の種類が異なるように製造したタングステン合金粉末（第２の材料）及び潤滑剤を含んだ熱可塑性バインダーを混練し、前側の第２の区画４９のための材料を製造する。混練工程は図４に示すようにして行われる。
【００３０】
次に、製造した後側の第１の区画４７のための材料５１及び前側の第２の区画４９のための材料５３を用い、ダイ５５及びパンチ５７を備えたプレス装置５９（図１０ａ）を使用してジグ本体４１を成形する。まず、ダイキャビティ６１の、第１の区画４７を成形する部分に、第１の区画４７のための材料５１を入れ込むとともに、同時に又はほぼ同時に、ダイキャビティ６１の、第２の区画４９を成形する部分に、第２の区画４９のための材料５３を入れ込む（図１０ｂ）。第１の区画４７のための材料５１及び第２の区画４９のための材料５３をダイキャビティ６１内に入れ込んだら、パンチ５７を下降させ、第１の区画４７のための材料５１及び第２の区画４９のための材料５３を加圧してジグ本体４１の成形体を成形する（図１０ｃ）。
【００３１】
その後は、加熱脱脂により、ジグ本体４１の成形体から熱可塑性バインダーを除去するとともに、焼結を行い、必要に応じてジグ本体４１の成形体に対してバレル研磨によるエッジ部分のバリ除去や表面光沢仕上げを行う。ジグ本体４１の成形体の加熱脱脂や焼結は図６に示すようにして行われる。そして、ジグ本体４１の両端部に取付穴６３、６５（図８参照）を形成することによりジグ本体４１を製造する。アイ４３は取付穴６３に差し込まれて取り付けられ、アイ４５は取付穴６５に差し込まれて取り付けられる。
【００３２】
なお、熱可塑性バインダーを用いないで、第１の材料及び第２の材料をダイキャビティ６１に入れ込み、ジグ本体４１を成形する場合には、混練工程や加熱脱脂工程は省略される。
【００３３】
また、図１１に示すように、釣用ジグ３９のジグ本体４１を、成形材料の違いに基づき、中央の第１の区画６７（細かい点の部分）と、前側の第２の区画６９（粗い点の部分）と、後側の第３の区画７１（粗い点の部分）とに区分けすることができるように形成してもよい。すなわち、ジグ本体４１の第１の区画６７を、タングステン合金（第１の材料）から成形し、ジグ本体４１の第２の区画６９及び第３の区画７１を、このタングステン合金よりも比重の小さな材料（第２の材料）で成形することができる。ジグ本体４１の第２の区画６９及び第３の区画７１は同一の材料（第２の材料）で成形される。ジグ本体４１のこのような構成では、前後が軽く、中央が重いので、水中で釣用ジグ３９が回転しにくく、安定した姿勢を維持しやすくなる。あるいは、ここでのジグ本体４１は、第１の区画６７と第２の区画６９、７１とに区分されているとすることもできる。なお、アイ４３にアシストフック１３−１を接続してもよい。あるいは、フック１３を用いずに、アシストフック１３−１のみを用いてもよい。
【００３４】
ここでは、第１の材料はタングステンを９５重量％含んだ比重の大きいものであるが、融点の低い銅を３乃至５重量％含んでいるので焼結温度は低くなっている。また、第２の材料はタングステンを７０重量％含んだ比重の小さいものであるが、融点の高い鉄を１２乃至１８重量％含んでいるので、焼結温度は高くなっている。その他の添加金属として、防錆性を高めるためのニッケルを使用したり、焼結温度を高温にするための融点の高いコバルト（特に第２の材料に対して）を使用することができる。
なお、釣用ジグ３９についての構成は例えばメタルバイブレーションルアーについても適用できる。
【００３５】
図１２は本発明に係る別の釣用ジグの正面図である。
【００３６】
別の釣用ジグ７３は、小魚を模した金属製のジグ本体（ルアー本体）７５と、このジグ本体７５を前後に貫通する取付孔７７内に配置された金属製の接続用線状体（ワイヤ）７９と、接続用線状体７９の先端に、ジグ本体７５の先端から突出するように形成されたアイ８１と、接続用線状体７９の後端に、ジグ本体７５の後端から突出するように形成されたアイ８３と、を有し、アイ８３には金属製フック１３が接続されていて、この釣用ジグ７３は、アイ８１に釣竿から引き出したライン１５を接続して使用するものである。ジグ本体７５は、前後（長さ方向）対称形状に形成されているが、成形材料の違いに基づき、後側の第１の区画８５（細かい点の部分）と前側の第２の区画８７（粗い点の部分）とに区分けすることができ、ジグ本体７５の第１の区画８５は、タングステン合金（第１の材料）から成形され、ジグ本体７５の第２の区画８７は、このタングステン合金よりも比重の小さな材料（第２の材料）で成形されている。釣用ジグ７３は、より遠くに飛ばすのに適したものであり、また、水中でフックがラインに絡みにくいものである。ここで使用される第１の材料のタングステン合金の比重は１３．０以上１９．２以下、第２の材料の比重は１５．０以下であり、第１の材料と第２の材料との比重差は３．０以上である。第２の材料は、例えば、第１の材料とはニッケルなどの含有量が異なるタングステン合金とすることができる。なお、水中での飛び跳ねるような釣用ルアーの動きが必要な場合あるいは根掛りを防止したい場合には、アイ８１にフック１３を接続し、アイ８３にライン１５を接続することができる。なお、アイ８１にアシストフック１３−１を接続してもよい。あるいは、フック１３を用いずに、アシストフック１３−１のみを用いてもよい。
【００３７】
図１３及び図１４はジグ本体７５の製造工程を説明するための図である。
【００３８】
ジグ本体７５を製造するには、まず、製造したタングステン合金粉末（第１の材料）及び潤滑剤を含んだ熱可塑性バインダーを混練し、後側の第１の区画８５のための材料を製造する。また、例えば第１の材料とは含有金属の種類が異なるように製造したタングステン合金粉末（第２の材料）及び潤滑剤を含んだ熱可塑性バインダーを混練し、前側の第２の区画８７のための材料を製造する。混練工程は図４に示すようにして行われる。
【００３９】
次に、製造した後側の第１の区画８５のための材料５１及び前側の第２の区画８７のための材料５３を用い、ダイ８９及びパンチ９１を備えたプレス装置９３（図１３ａ）を使用してジグ本体７５の半割り体を成形する。まず、ダイキャビティ９５の、半割り体の第１の区画８５を成形する部分に、第１の区画８５のための材料５１を入れ込むとともに、同時に又はほぼ同時に、ダイキャビティ９５の、半割り体の第２の区画８７を成形する部分に、第２の区画８７のための材料５３を入れ込む（図１３ｂ）。第１の区画８５のための材料５１及び第２の区画８７のための材料５３をダイキャビティ９５内に入れ込んだら、パンチ９１を下降させ、第１の区画８５のための材料５１及び第２の区画８７のための材料５３を加圧してジグ本体７５の半割り体の成形体を成形する（図１３ｃ）。
【００４０】
その後は、加熱脱脂により、ジグ本体７５の半割り体の成形体から熱可塑性バインダーを除去するとともに、焼結を行い、必要に応じてジグ本体７５の半割り体の成形体に対してバレル研磨によるエッジ部分のバリ除去や表面光沢仕上げを行う。ジグ本体７５の半割り体の成形体の加熱脱脂や焼結は図６に示すようにして行われる。
【００４１】
そして、成形した半割り体９７の取付孔形成溝９９に接続用線状体７９を配置し、この半割り体９７にもう一つの半割り体９７を接着（例えば拡散接合又はロウ付け）してジグ本体７５を製造する（図１４）。また、接続用線状体７９の回転や抜けを防止するために、接続用線状体７９に曲り部又はＵ字状部８２を形成し、この曲り部又はＵ字状部８２に対応する曲り個所又はＵ字状個所８４を取付孔形成溝９９に形成しておいてもよい（図１４−１）。
【００４２】
なお、熱可塑性バインダーを用いないで、第１の材料及び第２の材料をダイキャビティ９５に入れ込み、ジグ本体７５の半割り体を成形する場合には、混練工程や加熱脱脂工程は省略される。
【００４３】
より具体的には、第１の材料はタングステンを９５重量％含んだ比重の大きいものであるが、融点の低い銅を３乃至５重量％含んでいるので焼結温度は低くなっている。また、第２の材料はタングステンを７０重量％含んだ比重の小さいものであるが、融点の高い鉄を１２乃至１８重量％含んでいるので、焼結温度は高くなっている。その他の添加金属として、防錆性を高めるためのニッケルを使用したり、焼結温度を高温にするための融点の高いコバルト（特に第２の材料に対して）を使用することができる。
【００４４】
図１５は本発明に係る他の釣用ジグの正面図、図１６はジグ本体の側面図である。
【００４５】
他の釣用ジグ１００は、釣用ジグ７３と同様の形状に形成され、小魚を模した金属製のジグ本体（ルアー本体）１０１と、このジグ本体１０１を前後に貫通する取付孔１０３内に配置された金属製の接続用線状体（ワイヤ）１０５と、接続用線状体１０５の先端に、ジグ本体１０１の先端から突出するように形成されたアイ１０７と、接続用線状体１０５の後端に、ジグ本体１０１の後端から突出するように形成されたアイ１０８と、を有していて、アイ１０８には金属製フック１３が接続されている。この釣用ジグ１００は、アイ１０７に釣竿から引き出したライン１５を接続して使用するものである。ジグ本体１０１は、厚さ方向に対称形状に形成されているが、成形材料の違いに基づき、上側の第１の区画１０９（細かい点の部分）と下側の第２の区画１１１（粗い点の部分）とに区分けされていて、ジグ本体１０１の第１の区画１０９は、タングステン合金（第１の材料）から成形され、ジグ本体１０１の第２の区画１１１は、このタングステン合金よりも比重の小さな材料（第２の材料）で成形されている。ここで使用される第１の材料のタングステン合金の比重は１３．０以上１９．２以下、第２の材料の比重は１５．０以下であり、第１の材料と第２の材料との比重差は３．０以上である。第２の材料は、例えば、第１の材料とはニッケルなどの含有量が異なるタングステン合金とすることができる。
【００４６】
図１７はジグ本体１０１の製造工程を説明するための図である。
【００４７】
ジグ本体１０１を製造するには、まず、製造したタングステン合金粉末（第１の材料）及び潤滑剤を含んだ熱可塑性バインダーを混練し、上側の第１の区画１０９のための材料を製造する。また、例えば第１の材料とは含有金属の種類が異なるように製造したタングステン合金粉末（第２の材料）及び潤滑剤を含んだ熱可塑性バインダーを混練し、下側の第２の区画１１１のための材料を製造する。混練工程は図４に示すようにして行われる。
【００４８】
製造した第１の材料により、ダイ及びパンチを備えたプレス装置（図１３ａ参照）を使用してジグ本体１０１の半割り体を成形する。また、製造した第２の材料により、ダイ及びパンチを備えたプレス装置（図１３ａ参照）を使用してジグ本体１０１の半割り体を成形する。
【００４９】
そして、加熱脱脂により、ジグ本体１０１の半割り体の成形体から熱可塑性バインダーを除去するとともに、焼結を行い、必要に応じてジグ本体１０１の半割り体の成形体に対してバレル研磨によるエッジ部分のバリ除去や表面光沢仕上げを行う。ジグ本体１０１の半割り体の成形体の加熱脱脂や焼結は図６に示すようにして行われる。
【００５０】
そして、成形した半割り体１１３の取付孔形成溝１１５に接続用線状体１０５を配置し、この半割り体１１３にもう一つの半割り体１１７を接着（例えば拡散接合又はロウ付け）してジグ本体１０１を製造する。また、接続用線状体１０５の回転や抜けを防止するために、接続用線状体１０５に曲り部又はＵ字状部１１９を形成し、この曲り部又はＵ字状部１１９に対応する曲り個所又はＵ字状個所１２１を取付孔形成溝１１５に形成しておいてもよい（図１７−１）。
【００５１】
なお、熱可塑性バインダーを用いないで第１の材料及び第２の材料によりジグ本体１０１の半割り体を成形する場合には、混練工程や加熱脱脂工程は省略される。
【００５２】
より具体的には、第１の材料はタングステンを９５重量％含んだ比重の大きいものであるが、融点の低い銅を３乃至５重量％含んでいるので焼結温度は低くなっている。また、第２の材料はタングステンを７０重量％含んだ比重の小さいものであるが、融点の高い鉄を１２乃至１８重量％含んでいるので、焼結温度は高くなっている。その他の添加金属として、防錆性を高めるためのニッケルを使用したり、焼結温度を高温にするための融点の高いコバルト（特に第２の材料に対して）を使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の釣用ルアーは、粉末冶金法などを用いて製造することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１ 釣用スプーン（釣用ルアー）
３ スプーン本体（ルアー本体）
７、４３、８１、１０７ アイ（ラインアイ）
１３ フック
１３−１ アシストフック
１７、４７、６７、８５、１０９ 第１の区画
１９、４９、６９、７１、８７、１１１ 第２の区画
２１ タングステン合金粉末（第１の材料）
２７ タングステン合金粉末（第２の材料）
３９、７３、９９、１００ 釣用ジグ（釣用ルアー）
４１、７５、１０１ ジグ本体（ルアー本体）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ルアー本体と、このルアー本体に接続されたフックと、を具備し、前記ルアー本体にはラインアイ又はラインホールが設けられている釣用ルアーであって、
前記ルアー本体は、第１の材料で成形された第１の区画と、第２の材料で前記第１の区画と連続して一体的に成形された第２の区画と、を備え、
前記第１の材料は、前記第２の材料の比重よりも大きな比重を有している、ことを特徴とする釣用ルアー。
【請求項２】
ルアー本体と、このルアー本体に接続されたフックと、を具備し、前記ルアー本体にはラインアイ又はラインホールが設けられている釣用ルアーであって、
前記ルアー本体は、第１の材料で成形された一端部側と、第２の材料で前記一端部側と連続して一体的に成形された他端部側又は中間部と、を備え、
前記第１の材料は、前記第２の材料の比重よりも大きな比重を有している、ことを特徴とする釣用ルアー。
【請求項３】
ルアー本体と、このルアー本体に接続されたフックと、を具備し、前記ルアー本体にはラインアイ又はラインホールが設けられている釣用ルアーであって、
前記ルアー本体は、第１の材料で成形された中間部と、第２の材料でこの中間部と連続して一体的に成形された一端部側及び他端部側と、を備え、
前記第１の材料は、前記第２の材料の比重よりも大きな比重を有している、ことを特徴とする釣用ルアー。
【請求項４】
大きな比重の前記第１の材料はタングステン合金である、ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の釣用ルアー。
【請求項５】
前記第２の区画は、小さな比重の粉末状の前記第２の材料を焼結して成形されている、ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の釣用ルアー。
【請求項６】
前記第１の材料の比重は１３．０以上１９．２以下、前記第２の材料の比重は１５．０以下であり、前記第１の材料と前記第２の材料との比重差は３．０以上である、ことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の釣用ルアー。
【請求項７】
釣用ルアーに用いられるルアー本体の製造方法であって、
前記ルアー本体の第１の区画を形成するための第１の材料と、前記ルアー本体の、前記第１の区画と連続する第２の区画を形成するための第２の材料と、をそれぞれ準備する準備工程と、
前記第１の材料と前記第２の材料とを、同時に又はほぼ同時に、前記ルアー本体の成形型に入れ込んで成形する成形工程と、
成形された材料を焼結する焼結工程と、を備えていることを特徴とするルアー本体の製造方法。
【請求項８】
前記第１の区画を形成するための前記第１の材料は、前記第２の区画を形成するための前記第２の材料よりも比重が大きい、ことを特徴とする請求項７記載のルアー本体の製造方法。
【請求項９】
前記準備工程では、前記第１の材料の活性度を向上させる活性度調整処理及び／又は前記第２の材料の活性度を低下させる活性度調整処理を行う、ことを特徴とする請求項８記載のルアー本体の製造方法。
【請求項１】
ルアー本体と、このルアー本体に接続されたフックと、を具備し、前記ルアー本体にはラインアイ又はラインホールが設けられている釣用ルアーであって、
前記ルアー本体は、第１の材料で成形された第１の区画と、第２の材料で前記第１の区画と連続して一体的に成形された第２の区画と、を備え、
前記第１の材料は、前記第２の材料の比重よりも大きな比重を有している、ことを特徴とする釣用ルアー。
【請求項２】
ルアー本体と、このルアー本体に接続されたフックと、を具備し、前記ルアー本体にはラインアイ又はラインホールが設けられている釣用ルアーであって、
前記ルアー本体は、第１の材料で成形された一端部側と、第２の材料で前記一端部側と連続して一体的に成形された他端部側又は中間部と、を備え、
前記第１の材料は、前記第２の材料の比重よりも大きな比重を有している、ことを特徴とする釣用ルアー。
【請求項３】
ルアー本体と、このルアー本体に接続されたフックと、を具備し、前記ルアー本体にはラインアイ又はラインホールが設けられている釣用ルアーであって、
前記ルアー本体は、第１の材料で成形された中間部と、第２の材料でこの中間部と連続して一体的に成形された一端部側及び他端部側と、を備え、
前記第１の材料は、前記第２の材料の比重よりも大きな比重を有している、ことを特徴とする釣用ルアー。
【請求項４】
大きな比重の前記第１の材料はタングステン合金である、ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の釣用ルアー。
【請求項５】
前記第２の区画は、小さな比重の粉末状の前記第２の材料を焼結して成形されている、ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の釣用ルアー。
【請求項６】
前記第１の材料の比重は１３．０以上１９．２以下、前記第２の材料の比重は１５．０以下であり、前記第１の材料と前記第２の材料との比重差は３．０以上である、ことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の釣用ルアー。
【請求項７】
釣用ルアーに用いられるルアー本体の製造方法であって、
前記ルアー本体の第１の区画を形成するための第１の材料と、前記ルアー本体の、前記第１の区画と連続する第２の区画を形成するための第２の材料と、をそれぞれ準備する準備工程と、
前記第１の材料と前記第２の材料とを、同時に又はほぼ同時に、前記ルアー本体の成形型に入れ込んで成形する成形工程と、
成形された材料を焼結する焼結工程と、を備えていることを特徴とするルアー本体の製造方法。
【請求項８】
前記第１の区画を形成するための前記第１の材料は、前記第２の区画を形成するための前記第２の材料よりも比重が大きい、ことを特徴とする請求項７記載のルアー本体の製造方法。
【請求項９】
前記準備工程では、前記第１の材料の活性度を向上させる活性度調整処理及び／又は前記第２の材料の活性度を低下させる活性度調整処理を行う、ことを特徴とする請求項８記載のルアー本体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１４−１】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１７−１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１４−１】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１７−１】
【公開番号】特開２０１２−２１３３８４（Ｐ２０１２−２１３３８４Ａ）
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５３６０２（Ｐ２０１２−５３６０２）
【出願日】平成２４年３月９日（２０１２．３．９）
【出願人】（５１１０８３５２５）株式会社岳石デライト (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年３月９日（２０１２．３．９）
【出願人】（５１１０８３５２５）株式会社岳石デライト (1)
【Ｆターム（参考）】
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