鉄筋コンクリート体用削孔機及び鉄筋コンクリート体に削孔する方法
【課題】単一の機器構成で、平滑な切断面で鉄筋を切断して鉄筋コンクリート体に作業性良好に削孔し得ると共に、その作業を効率よく合理的に施工することが可能な鉄筋コンクリート体用削孔機及び鉄筋コンクリート体に削孔する方法を提供する。
【解決手段】ロッド３を駆動する駆動部２と、ロッド前端に設けた大径穿孔ビット４と、大径穿孔ビット前方へ突設され、ロッドの往復駆動及び回転駆動で、大径穿孔ビットによるコンクリートＣの削孔と共に、その前方位置でコンクリートにパイロット孔を削孔する小径穿孔ビット５と、大径穿孔ビットと同じ外径寸法の中空円筒状に形成されてリング状ビット部を前端に有し、大径穿孔ビットの前方へ突設され、ロッドの回転駆動で、鉄筋Ｒを切断しつつコンクリートにリング状切削溝を形成する鉄筋切断ビットとを備えた。
【解決手段】ロッド３を駆動する駆動部２と、ロッド前端に設けた大径穿孔ビット４と、大径穿孔ビット前方へ突設され、ロッドの往復駆動及び回転駆動で、大径穿孔ビットによるコンクリートＣの削孔と共に、その前方位置でコンクリートにパイロット孔を削孔する小径穿孔ビット５と、大径穿孔ビットと同じ外径寸法の中空円筒状に形成されてリング状ビット部を前端に有し、大径穿孔ビットの前方へ突設され、ロッドの回転駆動で、鉄筋Ｒを切断しつつコンクリートにリング状切削溝を形成する鉄筋切断ビットとを備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単一の機器構成で、平滑な切断面で鉄筋を切断して鉄筋コンクリート体に作業性良好に削孔し得ると共に、その作業を効率よく合理的に施工することが可能な鉄筋コンクリート体用削孔機及び鉄筋コンクリート体に削孔する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート体を解体する際に、当該鉄筋コンクリート体に削孔する技術が特許文献１及び２に開示されている。特許文献１の「鉄筋コンクリート構造物への連続溝の穿設方法」は、予め鉄筋の配置位置を検知し、穿設すべき所定幅の連続溝の片側の稜線に沿って、鉄筋コンクリート構造物の表面から、検知した鉄筋の配設位置よりも深い部位まで、ウォールソーにて連続した１条の細溝を穿設し、各鉄筋を１個所にて縁切りし、この細溝に隣接する穿設すべき所定幅の連続溝内位置を、鉄筋コンクリート構造物の表面から打撃削孔機で穿孔することにより、上記所定幅に相当する領域の鉄筋を切断・除去し、さらに同じ打撃穿孔機を用いて所定深さの連続溝を穿設する。
【０００３】
特許文献２の「鉄筋コンクリート構造物への連続溝の穿設方法」は、予め鉄筋の配置位置を検知し、穿設すべき所定幅の連続溝の両側の稜線に沿って、鉄筋コンクリート構造物の表面から、検知した鉄筋の配設位置よりも深い部位まで、ウォールソーにて連続した２列の細溝を穿設して、各鉄筋を２個所にて縁切りし、これら２列の細溝間の領域内を、鉄筋コンクリート構造物の表面から斫り取ることにより、所定幅の浅い連続溝を形成し、さらに打撃穿孔機により所定深さの連続溝を穿設する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２５５０８１号公報
【特許文献２】特開２００７−２５５０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
いずれの背景技術にあっても、連続溝を良好に形成し得るが、ウォールソーと打撃穿孔機という２種類の機器を、作業手順に従って別々に操作する必要があった。また、鉄筋を切断するウォールソーについては、鉄筋の配設位置がコンクリート構造物の表面から浅い場合や深い場合など種々様々であるため、ウォールソーのディスクカッターを複数準備する必要があったり、一つのディスクカッターで兼用しようとする場合にはその大型化を余儀なくされ、いずれにしても取り扱いが煩雑であった。さらには、別途斫り作業が必要な場合もあった。
【０００６】
以上のことから、鉄筋が埋設されたコンクリート体に対し、さらに効率よく合理的に孔を削孔し得る技術の案出が望まれていた。
【０００７】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、単一の機器構成で、平滑な切断面で鉄筋を切断して鉄筋コンクリート体に作業性良好に削孔し得ると共に、その作業を効率よく合理的に施工することが可能な鉄筋コンクリート体用削孔機及び鉄筋コンクリート体に削孔する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかる鉄筋コンクリート体用削孔機は、鉄筋コンクリート体に削孔する削孔機であって、往復駆動及び回転駆動と、回転駆動が切替自在で、ロッドを駆動する駆動部と、上記ロッドの前端に設けられた大径穿孔ビットと、該大径穿孔ビットの前方に着脱自在に装着されて当該大径穿孔ビット前方へ突設され、往復駆動及び回転駆動される上記ロッドにより、該大径穿孔ビットによるコンクリートの削孔と共に、該大径穿孔ビット前方位置でコンクリートにパイロット孔を削孔する小径穿孔ビットと、上記大径穿孔ビットの外径寸法と同じ外径寸法の中空円筒状に形成されると共にリング状ビット部を前端に有し、該大径穿孔ビットの前方に着脱自在に装着されて当該大径穿孔ビット前方へ突設され、回転駆動される上記ロッドにより、鉄筋を切断しつつコンクリートにリング状切削溝を形成する鉄筋切断ビットとを備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明にかかる鉄筋コンクリート体に削孔する方法は、上記鉄筋コンクリート体用削孔機を用いて、鉄筋コンクリート体に削孔する方法であって、前記小径穿孔ビット及び前記大径穿孔ビットにより鉄筋位置に向かってコンクリートに削孔するコンクリート削孔ステップと、前記鉄筋切断ビットを装着して該鉄筋切断ビットにより鉄筋を切断しつつコンクリートにリング状切削溝を形成する鉄筋切断ステップと、上記鉄筋切断ビットを取り外して、上記小径穿孔ビット及び上記大径穿孔ビットにより上記リング状切削溝内側のコンクリートを破砕して削孔するコンクリート破砕ステップと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかる鉄筋コンクリート体用削孔機及び鉄筋コンクリート体に削孔する方法にあっては、単一の機器構成で、平滑な切断面で鉄筋を切断して鉄筋コンクリート体に作業性良好に削孔できると共に、その作業を効率よく合理的に施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る鉄筋コンクリート体用削孔機の好適な一実施形態を示す、親子ビットで構成した状態の側面図である。
【図２】図１の鉄筋コンクリート体用削孔機の要部を示す一部破断側面図である。
【図３】図１の鉄筋コンクリート体用削孔機に用いられる鉄筋切断ビットを示す斜視図である。
【図４】本発明に係る鉄筋コンクリート体に削孔する方法の好適な一実施形態を示す工程図である。
【図５】本実施形態によって鉄筋を切断した孔の断面の様子と、好ましくない孔の断面の様子を説明する説明図である。
【図６】図１から図３に示した鉄筋コンクリート体用削孔機の変形例の要部を示す一部破断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明にかかる鉄筋コンクリート体用削孔機の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１から図３には、本実施形態に係る鉄筋コンクリート体用削孔機１が示されている。図１及び図２に示すように、鉄筋コンクリート体用削孔機１は主に、駆動部２と、駆動部２に着脱自在に連結されるロッド３と、ロッド３の前端に設けられ、コンクリートＣに削孔する大径穿孔ビット４及び小径穿孔ビット５からなる親子ビット６とから構成され、コンクリートＣに鉄筋Ｒを埋設した鉄筋コンクリート体７に削孔するようになっている。
【００１３】
駆動部２は、回転モータ８と回転モータ８に連結された変速機９とを備える。変速機９は従来周知のように、回転モータ出力をそのまま回転駆動力として出力したり、変速操作で出力形式が切替自在に切り替えられて、回転モータ出力を、回転駆動力及び往復駆動力として出力する。駆動部２は、変速機９を介して回転モータ８に連結したロッド３へ回転モータ出力を伝達し、ロッド３は、変速操作により、軸方向に沿う往復駆動と共に軸周りに回転駆動されたり、又は単に軸周りに回転駆動される。
【００１４】
ロッド３の前端には、親子ビット６の大径穿孔ビット４が、ネジ式やチャック式で着脱自在に設けられる。大径穿孔ビット４の前端面には、コンクリートＣに削孔するためのビット部４ａが設けられる。また、大径穿孔ビット４の前端面中央には、これより前方へ突出させて、雄ネジ体４ｂが設けられる。
【００１５】
大径穿孔ビット４には、これと共に親子ビット６を構成する小径穿孔ビット５が設けられる。小径穿孔ビット５は、大径穿孔ビット４を小径化したもので、その前端面には、コンクリートＣに削孔するためのビット部５ａが設けられる。小径穿孔ビット５の後端部には、大径穿孔ビット４に着脱自在に装着するために雌ネジ部５ｂが形成され、この雌ネジ部５ｂは大径穿孔ビット４の雄ネジ体４ｂに螺合される。これにより、小径穿孔ビット５は、大径穿孔ビット４前方に突設される。大径穿孔ビット４と小径穿孔ビット５の連結は、ネジ式に限らず、チャック式であってもよい。
【００１６】
小径穿孔ビット５は、回転駆動されるロッド３によって回転されてロッド３の軸周りにビット部５ａの位置が移動されつつ、往復駆動されるロッド３による打撃又は振動でコンクリートＣを破砕し、大径穿孔ビット４の前方位置でコンクリートＣにパイロット孔ＰＨを削孔する。同時に、大径穿孔ビット４は、小径穿孔ビット５の後方位置で、回転駆動されるロッド３によって回転されてロッド３の軸周りにビット部４ａの位置が移動されつつ、往復駆動されるロッド３による打撃又は振動でコンクリートＣを破砕し、パイロット孔ＰＨを削り広げた大きな孔Ｈを削孔する。
【００１７】
本実施形態では、上記親子ビット６を構成する小径穿孔ビット５の交換部品として、図３に示すように、鉄筋Ｒを切断するための鉄筋切断ビット１０が備えられる。鉄筋切断ビット１０は主に、前方が開放され後方が封鎖された中空円筒状の本体部１０ａと、本体部１０ａの前端に設けられたリング状ビット部１０ｂと、本体部１０ａの後端に設けられた雌ネジ部１０ｃとから構成される。リング状ビット部１０ｂは、中空円筒状の本体部１０ａの前端開口部に沿って設けられる。
【００１８】
鉄筋切断ビット１０は、小径穿孔ビット５を取り外した大径穿孔ビット４の雄ネジ体４ｂにその雌ネジ部１０ｃが螺合され、これにより当該大径穿孔ビット４の前方に着脱自在に装着されて、大径穿孔ビット４の前方に突設される。大径穿孔ビット４と鉄筋切断ビット１０の連結についても、チャック式を採用してもよい。鉄筋切断ビット１０の本体部１０ａの外径寸法は、これによって切断した鉄筋Ｒが、後行の大径穿孔ビット４に干渉しないように、そしてまた、大径穿孔ビット４で削孔した孔Ｈへ当該鉄筋切断ビット１０を円滑に挿入し得るように、大径穿孔ビット４と同じ外径寸法で形成される。
【００１９】
鉄筋切断ビット１０は、回転駆動のみされるロッド３によって回転されて、鉄筋コンクリート体７内部の鉄筋Ｒを切断しつつコンクリートＣにリング状切削溝Ｓを形成する（図４（Ｃ）参照）。リング状切削溝Ｓの外側溝表面Ｓｆは、大径穿孔ビット４によって削孔した孔Ｈの内面と一連に連続する一方で、リング状切削溝Ｓ内側に残るコンクリートの円柱状部分Ｘは、切断した鉄筋片ＲＰ（図４（Ｄ）参照）を含めて、本体部１０ａ内方に受容される。
【００２０】
リング状ビット１０ｂは、鉄筋Ｒの切断を目的とするカッターであって、その材質としては、コンクリートＣを破砕して削孔する大径穿孔ビット４や小径穿孔ビット５のビット部４ａ，５ａとは異なり、超硬質材料や超硬質材料を混ぜ込んだコンポジット材料、ダイヤモンドなどが用いられる。
【００２１】
次に、上記鉄筋コンクリート体用削孔機１を用いた鉄筋コンクリート体７に削孔する方法について説明する。図１および図４に示すように、まず、ロッド３前端に、大径穿孔ビット４及び小径穿孔ビット５を組み合わせた親子ビット６を装着する。駆動部２を起動し、変速機９の変速操作で、回転モータ８によりロッド３を往復駆動及び回転駆動する。
【００２２】
ロッド３を鉄筋コンクリート体７へ向かって前進し、図１及び図４（Ａ）に示すように、ロッド３による回転及び打撃や振動によって、大径穿孔ビット４前方位置で小径穿孔ビット５によりコンクリートＣにパイロット孔ＰＨを削孔していくと同時に、後行する大径穿孔ビット４でコンクリートＣを削孔してパイロット孔ＰＨを削り広げた孔Ｈを形成する。この削孔作業により、鉄筋Ｒ位置に向かって鉄筋コンクリート体７に削孔する。
【００２３】
鉄筋Ｒの位置は、事前の計測や小径穿孔ビット５でパイロット孔ＰＨを削孔していくときの様子の変化で知ることができる。小径穿孔ビット５が鉄筋Ｒを掠めた場合であっても、大径穿孔ビット４による削孔状態の変化で鉄筋Ｒの位置を知ることができる。鉄筋Ｒの配筋位置に達したら、コンクリート削孔ステップを終了する。
【００２４】
鉄筋Ｒ位置に達したら、ロッド３と共に親子ビット６を孔Ｈから抜き出し、小径穿孔ビット５と交換して、大径穿孔ビット４前方に鉄筋切断ビット１０を装着する。ロッド３及び大径穿孔ビット４と共に、鉄筋切断ビット１０を、大径穿孔ビット４で削孔した孔Ｈの最前部位置へ挿入する。
【００２５】
次いで、図４（Ｂ）に示すように、駆動部２を起動し、変速機９の変速操作で、ロッド３を回転駆動のみさせる。ロッド３を鉄筋コンクリート体７の奥へ前進し、図４（Ｃ）に示すように、鉄筋切断ビット１０で鉄筋Ｒを切断しつつ、コンクリートＣにリング状切削溝Ｓを形成する。鉄筋切断ビット１０は、切断した鉄筋片ＲＰを含むコンクリートＣの円柱状部分Ｘを本体部１０ａで包囲してその内方に受容すると共に、鉄筋切断ビット１０で形成したリング状切削溝Ｓは、大径穿孔ビット４で削孔した孔Ｈの内面と一連に連続することになる。
【００２６】
鉄筋切断ビット１０によるリング状切削溝Ｓの形成はおおよそ、パイロット孔ＰＨの長さ寸法（大径穿孔ビット４から前方に突出する小径穿孔ビット５の長さ寸法）に鉄筋Ｒの外径寸法を加えた長さよりも僅かに長いストロークで完了する。鉄筋Ｒの切断が完了したら、鉄筋切断ステップを終了する。
【００２７】
鉄筋Ｒの切断が完了したら、大径穿孔ビット４及びロッド３と共に、鉄筋切断ビット１０を孔Ｈから抜き出し、鉄筋切断ビット１０と交換して、小径穿孔ビット５を再度装着する。ロッド３と共に親子ビット６を孔Ｈに挿入し、リング状切削溝Ｓの内側に残るコンクリートＣの円柱状部分Ｘまで挿入する。駆動部２を起動し、変速機９の変速操作で、ロッド３を往復駆動及び回転駆動する。
【００２８】
ロッド３を鉄筋コンクリート体７の奥へ前進し、図４（Ｄ）に示すように、ロッド３による回転及び打撃や振動によって、小径穿孔ビット５及び大径穿孔ビット４双方で円柱状部分Ｘを破砕し削孔する。これにより、鉄筋コンクリート体７に削孔して孔Ｈが形成される。円柱状部分Ｘの破砕で分離された鉄筋片ＲＰは、孔Ｈに挿入したマグネットなど（図示せず）で吸着することにより、容易に撤去することができる。円柱状部分Ｘの破砕が完了したら、コンクリート破砕ステップを終了する。
【００２９】
さらに、コンクリートＣに対する削孔作業を進める場合には、図４の状態を継続すれば、そのまま上記コンクリート削孔ステップに移行する。また、鉄筋コンクリート体７のさらに奥に鉄筋Ｒが配筋されている場合には、鉄筋Ｒ位置に達したことに応じて、上記鉄筋切断ステップと上記コンクリート破砕ステップを繰り返して実施すればよい。
【００３０】
以上説明した本実施形態に係る鉄筋コンクリート体用削孔機１によれば、親子ビット６を駆動するロッド３付きの駆動部２に対し、小径穿孔ビット５に交換して鉄筋切断ビット１０を装着することにより、単一の機器構成で、鉄筋Ｒが埋設された鉄筋コンクリート体７に削孔することができる。
【００３１】
回転駆動されて鉄筋Ｒを切断する鉄筋切断ビット１０であるので、図５（Ａ）に示すように、回転軌跡に沿って鉄筋Ｒを平滑な切断面Ｔで切断することができる。打撃や振動で鉄筋Ｒを破断する場合には図５（Ｂ）に示すように、引きちぎったような荒れた破断面Ｚとなりやすく、このように荒れた破断面Ｚであると、ロッド３の挿入で継続される小径穿孔ビット５や大径穿孔ビット４による削孔作業の際、ロッド３等に引っ掛かりが生じるなどの不都合が生じ得る。これに対し、本実施形態にあっては、鉄筋Ｒ位置の孔Ｈの内面を平滑化できて、荒れた破断面Ｚが孔Ｈ内に残存するようなことがなく、作業性良好に削孔することができる。
【００３２】
また、作業手順についても、背景技術のように、２種類の機器を作業手順に従って使い分ける必要がなく、コンクリートＣの削孔と鉄筋Ｒの切断の双方を、同じロッド３の挿入操作で行うことができて、この面からも取扱性に優れ、操作性・作業性を向上できる。さらに、コンクリートＣ及び鉄筋Ｒを対象として削孔する一連の作業の中で、鉄筋切断ビット１０による鉄筋Ｒの切断操作は、パイロット孔ＰＨの長さ寸法と鉄筋Ｒの外径寸法を加えた程度の短いストロークで足り、削孔が容易なコンクリートＣに対し、鉄筋Ｒの切断に要する手間や配慮を必要最小限に止めることができて、効率よく合理的に削孔作業を行うことができる。
【００３３】
また、本実施形態に係る鉄筋コンクリート体７に削孔する方法によれば、小径穿孔ビット５と鉄筋切断ビット１０を交換するだけの上記削孔機１を用いて、単に孔Ｈの削孔方向へ向かってロッド３を挿抜するだけで、コンクリートＣを削孔するコンクリート削孔ステップと、鉄筋Ｒを切断する鉄筋切断ステップと、鉄筋Ｒの切断で残るリング状切削溝Ｓ内側のコンクリートＣを破砕して削孔するコンクリート破砕ステップを順次実施することができ、これにより作業性良好に鉄筋Ｒが埋設された鉄筋コンクリート体７に削孔することができる。
【００３４】
リング状切削溝Ｓを形成して鉄筋Ｒを切断するようにしたので、図５に示すように、鉄筋Ｒ位置の孔Ｈの内面を平滑化することができ、良好な削孔作業性を確保できる。さらに、コンクリートＣ及び鉄筋Ｒを対象として削孔する一連の作業の中で、鉄筋Ｒの切断操作は、コンクリート削孔ステップ後の短いストロークで足り、削孔が容易なコンクリートＣに対し、鉄筋Ｒの切断に要する手間や配慮を必要最小限に止めることができて、効率よく合理的に作業を行うことができる。
【００３５】
図６には、上記実施形態に係るコンクリート体用削孔機１の変形例が示されている。この変形例は、小径穿孔ビット５と鉄筋切断ビット１０とを交換する方式に代えて、親子ビット６に鉄筋切断ビット１０を増設する方式にしたものである。具体的には、小径穿孔ビット５の外周に雄ネジ部５ｃを形成し、鉄筋切断ビット１０の雌ネジ部１０ｃを当該雄ネジ部５ｃに螺合して装着するようにしている。
【００３６】
このようにすれば、コンクリート削孔ステップから鉄筋切断ステップに移行するとき、また鉄筋切断ステップからコンクリート破砕ステップに移行するときに、小径穿孔ビット５の取り外し・取り付け作業を行う必要がなく、さらに作業効率を向上することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１ 鉄筋コンクリート体用削孔機
２ 駆動部
３ ロッド
４ 大径穿孔ビット
５ 小径穿孔ビット
７ 鉄筋コンクリート体
１０ 鉄筋切断ビット
１０ｂ リング状ビット部
Ｃ コンクリート
Ｈ 孔
ＰＨ パイロット孔
Ｒ 鉄筋
Ｓ リング状切削溝
Ｘ リング状切削溝内側のコンクリートの円柱状部分
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単一の機器構成で、平滑な切断面で鉄筋を切断して鉄筋コンクリート体に作業性良好に削孔し得ると共に、その作業を効率よく合理的に施工することが可能な鉄筋コンクリート体用削孔機及び鉄筋コンクリート体に削孔する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート体を解体する際に、当該鉄筋コンクリート体に削孔する技術が特許文献１及び２に開示されている。特許文献１の「鉄筋コンクリート構造物への連続溝の穿設方法」は、予め鉄筋の配置位置を検知し、穿設すべき所定幅の連続溝の片側の稜線に沿って、鉄筋コンクリート構造物の表面から、検知した鉄筋の配設位置よりも深い部位まで、ウォールソーにて連続した１条の細溝を穿設し、各鉄筋を１個所にて縁切りし、この細溝に隣接する穿設すべき所定幅の連続溝内位置を、鉄筋コンクリート構造物の表面から打撃削孔機で穿孔することにより、上記所定幅に相当する領域の鉄筋を切断・除去し、さらに同じ打撃穿孔機を用いて所定深さの連続溝を穿設する。
【０００３】
特許文献２の「鉄筋コンクリート構造物への連続溝の穿設方法」は、予め鉄筋の配置位置を検知し、穿設すべき所定幅の連続溝の両側の稜線に沿って、鉄筋コンクリート構造物の表面から、検知した鉄筋の配設位置よりも深い部位まで、ウォールソーにて連続した２列の細溝を穿設して、各鉄筋を２個所にて縁切りし、これら２列の細溝間の領域内を、鉄筋コンクリート構造物の表面から斫り取ることにより、所定幅の浅い連続溝を形成し、さらに打撃穿孔機により所定深さの連続溝を穿設する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２５５０８１号公報
【特許文献２】特開２００７−２５５０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
いずれの背景技術にあっても、連続溝を良好に形成し得るが、ウォールソーと打撃穿孔機という２種類の機器を、作業手順に従って別々に操作する必要があった。また、鉄筋を切断するウォールソーについては、鉄筋の配設位置がコンクリート構造物の表面から浅い場合や深い場合など種々様々であるため、ウォールソーのディスクカッターを複数準備する必要があったり、一つのディスクカッターで兼用しようとする場合にはその大型化を余儀なくされ、いずれにしても取り扱いが煩雑であった。さらには、別途斫り作業が必要な場合もあった。
【０００６】
以上のことから、鉄筋が埋設されたコンクリート体に対し、さらに効率よく合理的に孔を削孔し得る技術の案出が望まれていた。
【０００７】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、単一の機器構成で、平滑な切断面で鉄筋を切断して鉄筋コンクリート体に作業性良好に削孔し得ると共に、その作業を効率よく合理的に施工することが可能な鉄筋コンクリート体用削孔機及び鉄筋コンクリート体に削孔する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかる鉄筋コンクリート体用削孔機は、鉄筋コンクリート体に削孔する削孔機であって、往復駆動及び回転駆動と、回転駆動が切替自在で、ロッドを駆動する駆動部と、上記ロッドの前端に設けられた大径穿孔ビットと、該大径穿孔ビットの前方に着脱自在に装着されて当該大径穿孔ビット前方へ突設され、往復駆動及び回転駆動される上記ロッドにより、該大径穿孔ビットによるコンクリートの削孔と共に、該大径穿孔ビット前方位置でコンクリートにパイロット孔を削孔する小径穿孔ビットと、上記大径穿孔ビットの外径寸法と同じ外径寸法の中空円筒状に形成されると共にリング状ビット部を前端に有し、該大径穿孔ビットの前方に着脱自在に装着されて当該大径穿孔ビット前方へ突設され、回転駆動される上記ロッドにより、鉄筋を切断しつつコンクリートにリング状切削溝を形成する鉄筋切断ビットとを備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明にかかる鉄筋コンクリート体に削孔する方法は、上記鉄筋コンクリート体用削孔機を用いて、鉄筋コンクリート体に削孔する方法であって、前記小径穿孔ビット及び前記大径穿孔ビットにより鉄筋位置に向かってコンクリートに削孔するコンクリート削孔ステップと、前記鉄筋切断ビットを装着して該鉄筋切断ビットにより鉄筋を切断しつつコンクリートにリング状切削溝を形成する鉄筋切断ステップと、上記鉄筋切断ビットを取り外して、上記小径穿孔ビット及び上記大径穿孔ビットにより上記リング状切削溝内側のコンクリートを破砕して削孔するコンクリート破砕ステップと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかる鉄筋コンクリート体用削孔機及び鉄筋コンクリート体に削孔する方法にあっては、単一の機器構成で、平滑な切断面で鉄筋を切断して鉄筋コンクリート体に作業性良好に削孔できると共に、その作業を効率よく合理的に施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る鉄筋コンクリート体用削孔機の好適な一実施形態を示す、親子ビットで構成した状態の側面図である。
【図２】図１の鉄筋コンクリート体用削孔機の要部を示す一部破断側面図である。
【図３】図１の鉄筋コンクリート体用削孔機に用いられる鉄筋切断ビットを示す斜視図である。
【図４】本発明に係る鉄筋コンクリート体に削孔する方法の好適な一実施形態を示す工程図である。
【図５】本実施形態によって鉄筋を切断した孔の断面の様子と、好ましくない孔の断面の様子を説明する説明図である。
【図６】図１から図３に示した鉄筋コンクリート体用削孔機の変形例の要部を示す一部破断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明にかかる鉄筋コンクリート体用削孔機の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１から図３には、本実施形態に係る鉄筋コンクリート体用削孔機１が示されている。図１及び図２に示すように、鉄筋コンクリート体用削孔機１は主に、駆動部２と、駆動部２に着脱自在に連結されるロッド３と、ロッド３の前端に設けられ、コンクリートＣに削孔する大径穿孔ビット４及び小径穿孔ビット５からなる親子ビット６とから構成され、コンクリートＣに鉄筋Ｒを埋設した鉄筋コンクリート体７に削孔するようになっている。
【００１３】
駆動部２は、回転モータ８と回転モータ８に連結された変速機９とを備える。変速機９は従来周知のように、回転モータ出力をそのまま回転駆動力として出力したり、変速操作で出力形式が切替自在に切り替えられて、回転モータ出力を、回転駆動力及び往復駆動力として出力する。駆動部２は、変速機９を介して回転モータ８に連結したロッド３へ回転モータ出力を伝達し、ロッド３は、変速操作により、軸方向に沿う往復駆動と共に軸周りに回転駆動されたり、又は単に軸周りに回転駆動される。
【００１４】
ロッド３の前端には、親子ビット６の大径穿孔ビット４が、ネジ式やチャック式で着脱自在に設けられる。大径穿孔ビット４の前端面には、コンクリートＣに削孔するためのビット部４ａが設けられる。また、大径穿孔ビット４の前端面中央には、これより前方へ突出させて、雄ネジ体４ｂが設けられる。
【００１５】
大径穿孔ビット４には、これと共に親子ビット６を構成する小径穿孔ビット５が設けられる。小径穿孔ビット５は、大径穿孔ビット４を小径化したもので、その前端面には、コンクリートＣに削孔するためのビット部５ａが設けられる。小径穿孔ビット５の後端部には、大径穿孔ビット４に着脱自在に装着するために雌ネジ部５ｂが形成され、この雌ネジ部５ｂは大径穿孔ビット４の雄ネジ体４ｂに螺合される。これにより、小径穿孔ビット５は、大径穿孔ビット４前方に突設される。大径穿孔ビット４と小径穿孔ビット５の連結は、ネジ式に限らず、チャック式であってもよい。
【００１６】
小径穿孔ビット５は、回転駆動されるロッド３によって回転されてロッド３の軸周りにビット部５ａの位置が移動されつつ、往復駆動されるロッド３による打撃又は振動でコンクリートＣを破砕し、大径穿孔ビット４の前方位置でコンクリートＣにパイロット孔ＰＨを削孔する。同時に、大径穿孔ビット４は、小径穿孔ビット５の後方位置で、回転駆動されるロッド３によって回転されてロッド３の軸周りにビット部４ａの位置が移動されつつ、往復駆動されるロッド３による打撃又は振動でコンクリートＣを破砕し、パイロット孔ＰＨを削り広げた大きな孔Ｈを削孔する。
【００１７】
本実施形態では、上記親子ビット６を構成する小径穿孔ビット５の交換部品として、図３に示すように、鉄筋Ｒを切断するための鉄筋切断ビット１０が備えられる。鉄筋切断ビット１０は主に、前方が開放され後方が封鎖された中空円筒状の本体部１０ａと、本体部１０ａの前端に設けられたリング状ビット部１０ｂと、本体部１０ａの後端に設けられた雌ネジ部１０ｃとから構成される。リング状ビット部１０ｂは、中空円筒状の本体部１０ａの前端開口部に沿って設けられる。
【００１８】
鉄筋切断ビット１０は、小径穿孔ビット５を取り外した大径穿孔ビット４の雄ネジ体４ｂにその雌ネジ部１０ｃが螺合され、これにより当該大径穿孔ビット４の前方に着脱自在に装着されて、大径穿孔ビット４の前方に突設される。大径穿孔ビット４と鉄筋切断ビット１０の連結についても、チャック式を採用してもよい。鉄筋切断ビット１０の本体部１０ａの外径寸法は、これによって切断した鉄筋Ｒが、後行の大径穿孔ビット４に干渉しないように、そしてまた、大径穿孔ビット４で削孔した孔Ｈへ当該鉄筋切断ビット１０を円滑に挿入し得るように、大径穿孔ビット４と同じ外径寸法で形成される。
【００１９】
鉄筋切断ビット１０は、回転駆動のみされるロッド３によって回転されて、鉄筋コンクリート体７内部の鉄筋Ｒを切断しつつコンクリートＣにリング状切削溝Ｓを形成する（図４（Ｃ）参照）。リング状切削溝Ｓの外側溝表面Ｓｆは、大径穿孔ビット４によって削孔した孔Ｈの内面と一連に連続する一方で、リング状切削溝Ｓ内側に残るコンクリートの円柱状部分Ｘは、切断した鉄筋片ＲＰ（図４（Ｄ）参照）を含めて、本体部１０ａ内方に受容される。
【００２０】
リング状ビット１０ｂは、鉄筋Ｒの切断を目的とするカッターであって、その材質としては、コンクリートＣを破砕して削孔する大径穿孔ビット４や小径穿孔ビット５のビット部４ａ，５ａとは異なり、超硬質材料や超硬質材料を混ぜ込んだコンポジット材料、ダイヤモンドなどが用いられる。
【００２１】
次に、上記鉄筋コンクリート体用削孔機１を用いた鉄筋コンクリート体７に削孔する方法について説明する。図１および図４に示すように、まず、ロッド３前端に、大径穿孔ビット４及び小径穿孔ビット５を組み合わせた親子ビット６を装着する。駆動部２を起動し、変速機９の変速操作で、回転モータ８によりロッド３を往復駆動及び回転駆動する。
【００２２】
ロッド３を鉄筋コンクリート体７へ向かって前進し、図１及び図４（Ａ）に示すように、ロッド３による回転及び打撃や振動によって、大径穿孔ビット４前方位置で小径穿孔ビット５によりコンクリートＣにパイロット孔ＰＨを削孔していくと同時に、後行する大径穿孔ビット４でコンクリートＣを削孔してパイロット孔ＰＨを削り広げた孔Ｈを形成する。この削孔作業により、鉄筋Ｒ位置に向かって鉄筋コンクリート体７に削孔する。
【００２３】
鉄筋Ｒの位置は、事前の計測や小径穿孔ビット５でパイロット孔ＰＨを削孔していくときの様子の変化で知ることができる。小径穿孔ビット５が鉄筋Ｒを掠めた場合であっても、大径穿孔ビット４による削孔状態の変化で鉄筋Ｒの位置を知ることができる。鉄筋Ｒの配筋位置に達したら、コンクリート削孔ステップを終了する。
【００２４】
鉄筋Ｒ位置に達したら、ロッド３と共に親子ビット６を孔Ｈから抜き出し、小径穿孔ビット５と交換して、大径穿孔ビット４前方に鉄筋切断ビット１０を装着する。ロッド３及び大径穿孔ビット４と共に、鉄筋切断ビット１０を、大径穿孔ビット４で削孔した孔Ｈの最前部位置へ挿入する。
【００２５】
次いで、図４（Ｂ）に示すように、駆動部２を起動し、変速機９の変速操作で、ロッド３を回転駆動のみさせる。ロッド３を鉄筋コンクリート体７の奥へ前進し、図４（Ｃ）に示すように、鉄筋切断ビット１０で鉄筋Ｒを切断しつつ、コンクリートＣにリング状切削溝Ｓを形成する。鉄筋切断ビット１０は、切断した鉄筋片ＲＰを含むコンクリートＣの円柱状部分Ｘを本体部１０ａで包囲してその内方に受容すると共に、鉄筋切断ビット１０で形成したリング状切削溝Ｓは、大径穿孔ビット４で削孔した孔Ｈの内面と一連に連続することになる。
【００２６】
鉄筋切断ビット１０によるリング状切削溝Ｓの形成はおおよそ、パイロット孔ＰＨの長さ寸法（大径穿孔ビット４から前方に突出する小径穿孔ビット５の長さ寸法）に鉄筋Ｒの外径寸法を加えた長さよりも僅かに長いストロークで完了する。鉄筋Ｒの切断が完了したら、鉄筋切断ステップを終了する。
【００２７】
鉄筋Ｒの切断が完了したら、大径穿孔ビット４及びロッド３と共に、鉄筋切断ビット１０を孔Ｈから抜き出し、鉄筋切断ビット１０と交換して、小径穿孔ビット５を再度装着する。ロッド３と共に親子ビット６を孔Ｈに挿入し、リング状切削溝Ｓの内側に残るコンクリートＣの円柱状部分Ｘまで挿入する。駆動部２を起動し、変速機９の変速操作で、ロッド３を往復駆動及び回転駆動する。
【００２８】
ロッド３を鉄筋コンクリート体７の奥へ前進し、図４（Ｄ）に示すように、ロッド３による回転及び打撃や振動によって、小径穿孔ビット５及び大径穿孔ビット４双方で円柱状部分Ｘを破砕し削孔する。これにより、鉄筋コンクリート体７に削孔して孔Ｈが形成される。円柱状部分Ｘの破砕で分離された鉄筋片ＲＰは、孔Ｈに挿入したマグネットなど（図示せず）で吸着することにより、容易に撤去することができる。円柱状部分Ｘの破砕が完了したら、コンクリート破砕ステップを終了する。
【００２９】
さらに、コンクリートＣに対する削孔作業を進める場合には、図４の状態を継続すれば、そのまま上記コンクリート削孔ステップに移行する。また、鉄筋コンクリート体７のさらに奥に鉄筋Ｒが配筋されている場合には、鉄筋Ｒ位置に達したことに応じて、上記鉄筋切断ステップと上記コンクリート破砕ステップを繰り返して実施すればよい。
【００３０】
以上説明した本実施形態に係る鉄筋コンクリート体用削孔機１によれば、親子ビット６を駆動するロッド３付きの駆動部２に対し、小径穿孔ビット５に交換して鉄筋切断ビット１０を装着することにより、単一の機器構成で、鉄筋Ｒが埋設された鉄筋コンクリート体７に削孔することができる。
【００３１】
回転駆動されて鉄筋Ｒを切断する鉄筋切断ビット１０であるので、図５（Ａ）に示すように、回転軌跡に沿って鉄筋Ｒを平滑な切断面Ｔで切断することができる。打撃や振動で鉄筋Ｒを破断する場合には図５（Ｂ）に示すように、引きちぎったような荒れた破断面Ｚとなりやすく、このように荒れた破断面Ｚであると、ロッド３の挿入で継続される小径穿孔ビット５や大径穿孔ビット４による削孔作業の際、ロッド３等に引っ掛かりが生じるなどの不都合が生じ得る。これに対し、本実施形態にあっては、鉄筋Ｒ位置の孔Ｈの内面を平滑化できて、荒れた破断面Ｚが孔Ｈ内に残存するようなことがなく、作業性良好に削孔することができる。
【００３２】
また、作業手順についても、背景技術のように、２種類の機器を作業手順に従って使い分ける必要がなく、コンクリートＣの削孔と鉄筋Ｒの切断の双方を、同じロッド３の挿入操作で行うことができて、この面からも取扱性に優れ、操作性・作業性を向上できる。さらに、コンクリートＣ及び鉄筋Ｒを対象として削孔する一連の作業の中で、鉄筋切断ビット１０による鉄筋Ｒの切断操作は、パイロット孔ＰＨの長さ寸法と鉄筋Ｒの外径寸法を加えた程度の短いストロークで足り、削孔が容易なコンクリートＣに対し、鉄筋Ｒの切断に要する手間や配慮を必要最小限に止めることができて、効率よく合理的に削孔作業を行うことができる。
【００３３】
また、本実施形態に係る鉄筋コンクリート体７に削孔する方法によれば、小径穿孔ビット５と鉄筋切断ビット１０を交換するだけの上記削孔機１を用いて、単に孔Ｈの削孔方向へ向かってロッド３を挿抜するだけで、コンクリートＣを削孔するコンクリート削孔ステップと、鉄筋Ｒを切断する鉄筋切断ステップと、鉄筋Ｒの切断で残るリング状切削溝Ｓ内側のコンクリートＣを破砕して削孔するコンクリート破砕ステップを順次実施することができ、これにより作業性良好に鉄筋Ｒが埋設された鉄筋コンクリート体７に削孔することができる。
【００３４】
リング状切削溝Ｓを形成して鉄筋Ｒを切断するようにしたので、図５に示すように、鉄筋Ｒ位置の孔Ｈの内面を平滑化することができ、良好な削孔作業性を確保できる。さらに、コンクリートＣ及び鉄筋Ｒを対象として削孔する一連の作業の中で、鉄筋Ｒの切断操作は、コンクリート削孔ステップ後の短いストロークで足り、削孔が容易なコンクリートＣに対し、鉄筋Ｒの切断に要する手間や配慮を必要最小限に止めることができて、効率よく合理的に作業を行うことができる。
【００３５】
図６には、上記実施形態に係るコンクリート体用削孔機１の変形例が示されている。この変形例は、小径穿孔ビット５と鉄筋切断ビット１０とを交換する方式に代えて、親子ビット６に鉄筋切断ビット１０を増設する方式にしたものである。具体的には、小径穿孔ビット５の外周に雄ネジ部５ｃを形成し、鉄筋切断ビット１０の雌ネジ部１０ｃを当該雄ネジ部５ｃに螺合して装着するようにしている。
【００３６】
このようにすれば、コンクリート削孔ステップから鉄筋切断ステップに移行するとき、また鉄筋切断ステップからコンクリート破砕ステップに移行するときに、小径穿孔ビット５の取り外し・取り付け作業を行う必要がなく、さらに作業効率を向上することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１ 鉄筋コンクリート体用削孔機
２ 駆動部
３ ロッド
４ 大径穿孔ビット
５ 小径穿孔ビット
７ 鉄筋コンクリート体
１０ 鉄筋切断ビット
１０ｂ リング状ビット部
Ｃ コンクリート
Ｈ 孔
ＰＨ パイロット孔
Ｒ 鉄筋
Ｓ リング状切削溝
Ｘ リング状切削溝内側のコンクリートの円柱状部分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート体に削孔する削孔機であって、
往復駆動及び回転駆動と、回転駆動が切替自在で、ロッドを駆動する駆動部と、
上記ロッドの前端に設けられた大径穿孔ビットと、
該大径穿孔ビットの前方に着脱自在に装着されて当該大径穿孔ビット前方へ突設され、往復駆動及び回転駆動される上記ロッドにより、該大径穿孔ビットによるコンクリートの削孔と共に、該大径穿孔ビット前方位置でコンクリートにパイロット孔を削孔する小径穿孔ビットと、
上記大径穿孔ビットの外径寸法と同じ外径寸法の中空円筒状に形成されると共にリング状ビット部を前端に有し、該大径穿孔ビットの前方に着脱自在に装着されて当該大径穿孔ビット前方へ突設され、回転駆動される上記ロッドにより、鉄筋を切断しつつコンクリートにリング状切削溝を形成する鉄筋切断ビットとを備えたことを特徴とする鉄筋コンクリート体用削孔機。
【請求項２】
請求項１に記載の鉄筋コンクリート体用削孔機を用いて、鉄筋コンクリート体に削孔する方法であって、
前記小径穿孔ビット及び前記大径穿孔ビットにより鉄筋位置に向かってコンクリートに削孔するコンクリート削孔ステップと、
前記鉄筋切断ビットを装着して該鉄筋切断ビットにより鉄筋を切断しつつコンクリートにリング状切削溝を形成する鉄筋切断ステップと、
上記鉄筋切断ビットを取り外して、上記小径穿孔ビット及び上記大径穿孔ビットにより上記リング状切削溝内側のコンクリートを破砕して削孔するコンクリート破砕ステップと、
を備えることを特徴とする鉄筋コンクリート体に削孔する方法。
【請求項１】
鉄筋コンクリート体に削孔する削孔機であって、
往復駆動及び回転駆動と、回転駆動が切替自在で、ロッドを駆動する駆動部と、
上記ロッドの前端に設けられた大径穿孔ビットと、
該大径穿孔ビットの前方に着脱自在に装着されて当該大径穿孔ビット前方へ突設され、往復駆動及び回転駆動される上記ロッドにより、該大径穿孔ビットによるコンクリートの削孔と共に、該大径穿孔ビット前方位置でコンクリートにパイロット孔を削孔する小径穿孔ビットと、
上記大径穿孔ビットの外径寸法と同じ外径寸法の中空円筒状に形成されると共にリング状ビット部を前端に有し、該大径穿孔ビットの前方に着脱自在に装着されて当該大径穿孔ビット前方へ突設され、回転駆動される上記ロッドにより、鉄筋を切断しつつコンクリートにリング状切削溝を形成する鉄筋切断ビットとを備えたことを特徴とする鉄筋コンクリート体用削孔機。
【請求項２】
請求項１に記載の鉄筋コンクリート体用削孔機を用いて、鉄筋コンクリート体に削孔する方法であって、
前記小径穿孔ビット及び前記大径穿孔ビットにより鉄筋位置に向かってコンクリートに削孔するコンクリート削孔ステップと、
前記鉄筋切断ビットを装着して該鉄筋切断ビットにより鉄筋を切断しつつコンクリートにリング状切削溝を形成する鉄筋切断ステップと、
上記鉄筋切断ビットを取り外して、上記小径穿孔ビット及び上記大径穿孔ビットにより上記リング状切削溝内側のコンクリートを破砕して削孔するコンクリート破砕ステップと、
を備えることを特徴とする鉄筋コンクリート体に削孔する方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１９０６４０（Ｐ２０１１−１９０６４０Ａ）
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５９１００（Ｐ２０１０−５９１００）
【出願日】平成２２年３月１６日（２０１０．３．１６）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【出願人】（０００１４０２９２）株式会社奥村組 (469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１６日（２０１０．３．１６）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【出願人】（０００１４０２９２）株式会社奥村組 (469)
【Ｆターム（参考）】
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