銀杏の果肉取り装置
【課題】極めて簡単な構造で小型で安価に製造できると共に、水を使用しなくても効率よく果肉を除去でき、女性でも操作し易く、メンテナンスも容易な銀杏の果肉取り装置を提供するものである。
【解決手段】丸棒１０を、銀杏２６の種２８が通過しない隙間１１を設けてコイル状に巻回してコイル状円筒通路１を形成し、このコイル状円筒通路１の一端に銀杏供給部３を設け、他端に種排出口４を形成し、前記コイル状円筒通路１の内側に、モータ１７に接続して回転する回転シャフト５を設け、この回転シャフト５に攪拌羽根６をスクリュー状に突設すると共に攪拌棒７を突設して、攪拌羽根６の回転により銀杏２６の果肉２７を崩しながら、コイル状円筒通路１の隙間１１から果肉２７だけを外部に排出するようにしたものである。
【解決手段】丸棒１０を、銀杏２６の種２８が通過しない隙間１１を設けてコイル状に巻回してコイル状円筒通路１を形成し、このコイル状円筒通路１の一端に銀杏供給部３を設け、他端に種排出口４を形成し、前記コイル状円筒通路１の内側に、モータ１７に接続して回転する回転シャフト５を設け、この回転シャフト５に攪拌羽根６をスクリュー状に突設すると共に攪拌棒７を突設して、攪拌羽根６の回転により銀杏２６の果肉２７を崩しながら、コイル状円筒通路１の隙間１１から果肉２７だけを外部に排出するようにしたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀杏の果肉取り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
銀杏は、その種を食用にするため、種の周りの果肉を取り除く必要がある。この果肉を除去する作業は一般に手作業により行なっているが作業性が悪い問題があった。このため上部に投入口を設けたタンク状のフレームの内側に、正逆回転する複数本のブラシロールを多段に配置し、投入口から投入した銀杏に注水しながら、正逆回転するブラシで果肉を掻き取って種と分離する装置が提案されている（例えば特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、この装置は、多数のブラシロールを多段に配置して、それぞれに回転力を伝達するため、構造が複雑で装置も高価である。また多量の水をフレーム内に注水しながら、果肉をブラシで掻き取るので種と水を分離しなければならず、しかも廃水に崩された果肉が多量に含まれているので、その廃水処理が面倒であった。
【特許文献１】特開平９−９９４１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記問題を改善し、極めて簡単な構造で装置も小型であり、水を使用しなくても効率よく果肉を除去できる銀杏の果肉取り装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１記載の銀杏の果肉取り装置は、丸棒または丸パイプを、銀杏の種が通過しない隙間を設けてコイル状に巻回してコイル状円筒通路を形成し、このコイル状円筒通路の一端に銀杏供給部を設け、他端に種排出口を形成し、前記コイル状円筒通路の内側に、モータに接続して回転する回転シャフトを設け、このシャフトに攪拌羽根をスクリュー状に突設すると共に攪拌棒を突設して、攪拌羽根の回転により銀杏の果肉を崩しながら、コイル状円筒通路の隙間から果肉だけを外部に排出するようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項２記載の銀杏の果肉取り装置は、シャフトの外周に扇形状をなす複数枚の攪拌羽根をスクリュー状に突設したことを特徴とするものである。
【０００７】
更に本発明の請求項３記載の銀杏の果肉取り装置は、コイル状円筒通路の上部に、その長手方向に沿って散水パイプを設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る請求項１記載の銀杏の果肉取り装置によれば、隙間を設けたコイル状円筒通路内を、スクリューコンベアと同様の作用により銀杏を前方に押出していく過程で攪拌棒で果肉を崩し、崩さた果肉は、コイル状円筒通路の隙間から外部に押出されて落下し、更に前進することによりコイル状円筒通路に先端側では種だけが残り、効率よく果肉を除去することができる。また装置の構造が簡略で小型であり、安価に製造できると共に、女性でも操作し易く、メンテナンスも容易である。
【０００９】
また請求項２記載の銀杏の果肉取り装置によれば、シャフトの外周に扇形状の複数枚の攪拌羽根をスクリュー状に突設したので、構造が簡単で安価に製造することができる。
【００１０】
また請求項３記載の銀杏の果肉取り装置によれば、コイル状円筒通路の上部に、その長手方向に沿って散水パイプを設けて、少量の水を散水しながら果肉を剥離するので、種と果肉の分離が促進され更に効率良く除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明の実施の一形態を図１ないし図５を参照して詳細に説明する。図１は銀杏の果肉取り装置を示すもので、コイル状円筒通路１が基台２の上に取付けられ、コイル状円筒通路１の一端側にホッパー状の銀杏供給部３を設け、他端に種排出口４が形成されている。また前記コイル状円筒通路１の内側に図２に示すように、回転シャフト５が回転自在に支持され、この回転シャフト５に複数枚の攪拌羽根６をスクリュー状に突設し、隣接する攪拌羽根６の間の回転シャフト５に攪拌棒７を突設したものである。
【００１２】
前記コイル状円筒通路１は、図４に拡大して示すように丸棒１０や丸パイプを銀杏の種が通過しない隙間１１を設けてコイル状に巻回して、両端に図１に示すように円筒キャップ１２、１３を取付けたものである。この一方の円筒キャップ１２にホッパー状の銀杏供給部３が取付けられ、他方の円筒キャップ１３に種排出口４が取付けられている。
【００１３】
また前記回転シャフト５には図３および図４に示すように、扇形状に形成された複数枚の攪拌羽根６を間隔をおいてスクリュー状に突設し、隣接する攪拌羽根６の間に攪拌棒７が突設されている。この回転シャフト５の両端は円筒キャップ１２、１３に取付けた軸受１５に回転自在に支持され、ここから突出した一端にはプーリー１６Ａが取付けられている。また１７は基台２の下に設置したモータで、この出力軸にプーリー１６Ｂが取付けられ、これと前記プーリー１６Ａとがベルト１８で連結されている。
【００１４】
またコイル状円筒通路１の上部には、その長手方向に沿って散水パイプ２０が取付けられている。この散水パイプ２０は図３に示すように、底部に所定の間隔で散水孔２１が開孔され、ここからコイル状円筒通路１に水２２を散水するようになっている。またこのコイル状円筒通路１は、図１に示すように底部を開口したカバー２３で覆われている。このカバー２３の下方には果肉受け容器２４が設けられ、また種排出口４に下方に種受け容器２５が設けられている。
【００１５】
上記構成の銀杏の果肉取り装置は、先ず銀杏供給部３より熟した銀杏２６を投入し、モータ１７を回転させると、プーリー１６Ａ、ベルト１８、プーリー１６Ｂを介して回転シャフト５に動力が伝達されて回転する。銀杏供給部３からコイル状円筒通路１内の供給された銀杏２６は図５に示すように、回転シャフト５にスクリュー状に突設した複数枚の攪拌羽根６により、スクリューコンベアと同様の作用により前方に送られ、この時、銀杏２６の果肉２７が押し潰される。
【００１６】
更に前方に送られると攪拌羽根６、６との間に突設された攪拌棒７により崩され、これを繰り返しながら前方に送られていくと、次第に果肉２７と種２８が分離され、柔らかくなって崩れた果肉２７がコイル状円筒通路１の隙間１１から押し出されて果肉受け容器２４に落下する。
【００１７】
更に前方に送られていくと、コイル状円筒通路１の上部に取付けた散水パイプ２０から水２２が散水され、水２２が隙間１１から内部に流入して、種２８から果肉２７が洗い流されて、果肉２７が隙間１１から落下し、種２８だけが送られる。コイル状円筒通路１の先端まで送られてきた種２８は種排出口４から銀杏種受け容器２５に落下する。
【００１８】
従って、スクリューコンベアと同様の作用によりコイル状円筒通路１内を前方に押出されて行く過程で攪拌棒７で崩さた果肉２７は、コイル状円筒通路１の隙間１１から外部に押出されて落下し、更に前進してコイル状円筒通路１の先端側では種２８だけが残り、効率よく果肉２７を除去することができる。このように機械的に種２８から果肉２７を分離するので、散水しなくても分離することができるが、排出側に少量の水２２を散水すれば更に効率よく分離、除去することができる。
【００１９】
このため果肉受け容器２４で捕集された果肉２７に含まれる水分も少なく、これをそのまま堆肥として利用できるので、従来装置に比べて廃水処理も容易である。実験によると本発明の銀杏の果肉取り装置では１時間に９０Ｋｇ処理することができた。また投入側から排出側にかけて連続して水２２を散水した場合には、１時間で１１０〜１５０Ｋｇ処理することができた。
【００２０】
なお上記説明では、回転シャフト５に複数枚の攪拌羽根６をスクリュー状に突設した場合について示したが、攪拌羽根を連続したスクリュー状に突設した構造でも良い。また散水パイプ２０はコイル状円筒通路１の排出側にだけ取付けた構造でも良く、また散水パイプ２０を取付けない構造でも良い。またカバー２３は円筒状に限らず底面が開口した角筒状でも良く、またカバー２３を取付けない構造でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の一形態による銀杏の果肉取り装置の縦断正面図である。
【図２】コイル状円筒通路を破断して示す銀杏の果肉取り装置の縦断正面図である。
【図３】コイル状円筒通路の内側部分を示す縦断左側面図である。
【図４】コイル状円筒通路の内側部分を拡大して示す縦断正面図である。
【図５】果肉を除去している状態を示すコイル状円筒通路の縦断正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ コイル状円筒通路
２ 基台
３ 銀杏供給部
４ 種排出口
５ 回転シャフト
６ 攪拌羽根
７ 攪拌棒
１０ 丸棒
１１ 隙間
１２ 円筒キャップ
１４ 軸受
１５ モータ
２０ 散水パイプ
２２ 水
２０ カバー
２４ 果肉受け容器
２５ 種受け容器
２６ 銀杏
２７ 果肉
２８ 種
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀杏の果肉取り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
銀杏は、その種を食用にするため、種の周りの果肉を取り除く必要がある。この果肉を除去する作業は一般に手作業により行なっているが作業性が悪い問題があった。このため上部に投入口を設けたタンク状のフレームの内側に、正逆回転する複数本のブラシロールを多段に配置し、投入口から投入した銀杏に注水しながら、正逆回転するブラシで果肉を掻き取って種と分離する装置が提案されている（例えば特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、この装置は、多数のブラシロールを多段に配置して、それぞれに回転力を伝達するため、構造が複雑で装置も高価である。また多量の水をフレーム内に注水しながら、果肉をブラシで掻き取るので種と水を分離しなければならず、しかも廃水に崩された果肉が多量に含まれているので、その廃水処理が面倒であった。
【特許文献１】特開平９−９９４１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記問題を改善し、極めて簡単な構造で装置も小型であり、水を使用しなくても効率よく果肉を除去できる銀杏の果肉取り装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１記載の銀杏の果肉取り装置は、丸棒または丸パイプを、銀杏の種が通過しない隙間を設けてコイル状に巻回してコイル状円筒通路を形成し、このコイル状円筒通路の一端に銀杏供給部を設け、他端に種排出口を形成し、前記コイル状円筒通路の内側に、モータに接続して回転する回転シャフトを設け、このシャフトに攪拌羽根をスクリュー状に突設すると共に攪拌棒を突設して、攪拌羽根の回転により銀杏の果肉を崩しながら、コイル状円筒通路の隙間から果肉だけを外部に排出するようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項２記載の銀杏の果肉取り装置は、シャフトの外周に扇形状をなす複数枚の攪拌羽根をスクリュー状に突設したことを特徴とするものである。
【０００７】
更に本発明の請求項３記載の銀杏の果肉取り装置は、コイル状円筒通路の上部に、その長手方向に沿って散水パイプを設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る請求項１記載の銀杏の果肉取り装置によれば、隙間を設けたコイル状円筒通路内を、スクリューコンベアと同様の作用により銀杏を前方に押出していく過程で攪拌棒で果肉を崩し、崩さた果肉は、コイル状円筒通路の隙間から外部に押出されて落下し、更に前進することによりコイル状円筒通路に先端側では種だけが残り、効率よく果肉を除去することができる。また装置の構造が簡略で小型であり、安価に製造できると共に、女性でも操作し易く、メンテナンスも容易である。
【０００９】
また請求項２記載の銀杏の果肉取り装置によれば、シャフトの外周に扇形状の複数枚の攪拌羽根をスクリュー状に突設したので、構造が簡単で安価に製造することができる。
【００１０】
また請求項３記載の銀杏の果肉取り装置によれば、コイル状円筒通路の上部に、その長手方向に沿って散水パイプを設けて、少量の水を散水しながら果肉を剥離するので、種と果肉の分離が促進され更に効率良く除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明の実施の一形態を図１ないし図５を参照して詳細に説明する。図１は銀杏の果肉取り装置を示すもので、コイル状円筒通路１が基台２の上に取付けられ、コイル状円筒通路１の一端側にホッパー状の銀杏供給部３を設け、他端に種排出口４が形成されている。また前記コイル状円筒通路１の内側に図２に示すように、回転シャフト５が回転自在に支持され、この回転シャフト５に複数枚の攪拌羽根６をスクリュー状に突設し、隣接する攪拌羽根６の間の回転シャフト５に攪拌棒７を突設したものである。
【００１２】
前記コイル状円筒通路１は、図４に拡大して示すように丸棒１０や丸パイプを銀杏の種が通過しない隙間１１を設けてコイル状に巻回して、両端に図１に示すように円筒キャップ１２、１３を取付けたものである。この一方の円筒キャップ１２にホッパー状の銀杏供給部３が取付けられ、他方の円筒キャップ１３に種排出口４が取付けられている。
【００１３】
また前記回転シャフト５には図３および図４に示すように、扇形状に形成された複数枚の攪拌羽根６を間隔をおいてスクリュー状に突設し、隣接する攪拌羽根６の間に攪拌棒７が突設されている。この回転シャフト５の両端は円筒キャップ１２、１３に取付けた軸受１５に回転自在に支持され、ここから突出した一端にはプーリー１６Ａが取付けられている。また１７は基台２の下に設置したモータで、この出力軸にプーリー１６Ｂが取付けられ、これと前記プーリー１６Ａとがベルト１８で連結されている。
【００１４】
またコイル状円筒通路１の上部には、その長手方向に沿って散水パイプ２０が取付けられている。この散水パイプ２０は図３に示すように、底部に所定の間隔で散水孔２１が開孔され、ここからコイル状円筒通路１に水２２を散水するようになっている。またこのコイル状円筒通路１は、図１に示すように底部を開口したカバー２３で覆われている。このカバー２３の下方には果肉受け容器２４が設けられ、また種排出口４に下方に種受け容器２５が設けられている。
【００１５】
上記構成の銀杏の果肉取り装置は、先ず銀杏供給部３より熟した銀杏２６を投入し、モータ１７を回転させると、プーリー１６Ａ、ベルト１８、プーリー１６Ｂを介して回転シャフト５に動力が伝達されて回転する。銀杏供給部３からコイル状円筒通路１内の供給された銀杏２６は図５に示すように、回転シャフト５にスクリュー状に突設した複数枚の攪拌羽根６により、スクリューコンベアと同様の作用により前方に送られ、この時、銀杏２６の果肉２７が押し潰される。
【００１６】
更に前方に送られると攪拌羽根６、６との間に突設された攪拌棒７により崩され、これを繰り返しながら前方に送られていくと、次第に果肉２７と種２８が分離され、柔らかくなって崩れた果肉２７がコイル状円筒通路１の隙間１１から押し出されて果肉受け容器２４に落下する。
【００１７】
更に前方に送られていくと、コイル状円筒通路１の上部に取付けた散水パイプ２０から水２２が散水され、水２２が隙間１１から内部に流入して、種２８から果肉２７が洗い流されて、果肉２７が隙間１１から落下し、種２８だけが送られる。コイル状円筒通路１の先端まで送られてきた種２８は種排出口４から銀杏種受け容器２５に落下する。
【００１８】
従って、スクリューコンベアと同様の作用によりコイル状円筒通路１内を前方に押出されて行く過程で攪拌棒７で崩さた果肉２７は、コイル状円筒通路１の隙間１１から外部に押出されて落下し、更に前進してコイル状円筒通路１の先端側では種２８だけが残り、効率よく果肉２７を除去することができる。このように機械的に種２８から果肉２７を分離するので、散水しなくても分離することができるが、排出側に少量の水２２を散水すれば更に効率よく分離、除去することができる。
【００１９】
このため果肉受け容器２４で捕集された果肉２７に含まれる水分も少なく、これをそのまま堆肥として利用できるので、従来装置に比べて廃水処理も容易である。実験によると本発明の銀杏の果肉取り装置では１時間に９０Ｋｇ処理することができた。また投入側から排出側にかけて連続して水２２を散水した場合には、１時間で１１０〜１５０Ｋｇ処理することができた。
【００２０】
なお上記説明では、回転シャフト５に複数枚の攪拌羽根６をスクリュー状に突設した場合について示したが、攪拌羽根を連続したスクリュー状に突設した構造でも良い。また散水パイプ２０はコイル状円筒通路１の排出側にだけ取付けた構造でも良く、また散水パイプ２０を取付けない構造でも良い。またカバー２３は円筒状に限らず底面が開口した角筒状でも良く、またカバー２３を取付けない構造でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の一形態による銀杏の果肉取り装置の縦断正面図である。
【図２】コイル状円筒通路を破断して示す銀杏の果肉取り装置の縦断正面図である。
【図３】コイル状円筒通路の内側部分を示す縦断左側面図である。
【図４】コイル状円筒通路の内側部分を拡大して示す縦断正面図である。
【図５】果肉を除去している状態を示すコイル状円筒通路の縦断正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ コイル状円筒通路
２ 基台
３ 銀杏供給部
４ 種排出口
５ 回転シャフト
６ 攪拌羽根
７ 攪拌棒
１０ 丸棒
１１ 隙間
１２ 円筒キャップ
１４ 軸受
１５ モータ
２０ 散水パイプ
２２ 水
２０ カバー
２４ 果肉受け容器
２５ 種受け容器
２６ 銀杏
２７ 果肉
２８ 種
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸棒または丸パイプを、銀杏の種が通過しない隙間を設けてコイル状に巻回してコイル状円筒通路を形成し、このコイル状円筒通路の一端に銀杏供給部を設け、他端に種排出口を形成し、前記コイル状円筒通路の内側に、モータに接続して回転する回転シャフトを設け、このシャフトに攪拌羽根をスクリュー状に突設すると共に攪拌棒を突設して、攪拌羽根の回転により銀杏の果肉を崩しながら、コイル状円筒通路の隙間から果肉だけを外部に排出するようにしたことを特徴とする銀杏の果肉取り装置。
【請求項２】
シャフトの外周に扇形状をなす複数枚の攪拌羽根をスクリュー状に突設したことを特徴とする請求項１記載の銀杏の果肉取り装置。
【請求項３】
コイル状円筒通路の上部に、その長手方向に沿って散水パイプを設けたことを特徴とする請求項１記載の銀杏の果肉取り装置。
【請求項１】
丸棒または丸パイプを、銀杏の種が通過しない隙間を設けてコイル状に巻回してコイル状円筒通路を形成し、このコイル状円筒通路の一端に銀杏供給部を設け、他端に種排出口を形成し、前記コイル状円筒通路の内側に、モータに接続して回転する回転シャフトを設け、このシャフトに攪拌羽根をスクリュー状に突設すると共に攪拌棒を突設して、攪拌羽根の回転により銀杏の果肉を崩しながら、コイル状円筒通路の隙間から果肉だけを外部に排出するようにしたことを特徴とする銀杏の果肉取り装置。
【請求項２】
シャフトの外周に扇形状をなす複数枚の攪拌羽根をスクリュー状に突設したことを特徴とする請求項１記載の銀杏の果肉取り装置。
【請求項３】
コイル状円筒通路の上部に、その長手方向に沿って散水パイプを設けたことを特徴とする請求項１記載の銀杏の果肉取り装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−３４５７１１（Ｐ２００６−３４５７１１Ａ）
【公開日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１７２０５６（Ｐ２００５−１７２０５６）
【出願日】平成１７年６月１３日（２００５．６．１３）
【出願人】（３０３０５４４０１）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月１３日（２００５．６．１３）
【出願人】（３０３０５４４０１）
【Ｆターム（参考）】
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