鋼板用吊具
【課題】水平置き状態の鋼板を安全に縦吊り状態に移行させるのに適した吊具を提供することにある。
【解決手段】鋼板Ｓを縦に吊り上げる際に用いられる吊具において、クレーンで吊り下げられて水平に延在する吊ビーム２と、前記吊ビームに水平移動可能に支持された二つのアーム４と、前記二つのアームを互いに逆方向へ移動させてそれらの間隔を開閉させるアーム移動機構５と、を具え、前記二つのアーム４は、前記鋼板Ｓの長手方向一端部の両脇に形成された吊部Ｈとそれぞれ掛合する吊下げ穴４ｂを有していることを特徴とする鋼板用吊具である。
【解決手段】鋼板Ｓを縦に吊り上げる際に用いられる吊具において、クレーンで吊り下げられて水平に延在する吊ビーム２と、前記吊ビームに水平移動可能に支持された二つのアーム４と、前記二つのアームを互いに逆方向へ移動させてそれらの間隔を開閉させるアーム移動機構５と、を具え、前記二つのアーム４は、前記鋼板Ｓの長手方向一端部の両脇に形成された吊部Ｈとそれぞれ掛合する吊下げ穴４ｂを有していることを特徴とする鋼板用吊具である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板を縦に吊り上げる際に用いられる吊具に関し、特には水平置き状態の鋼板を安全に縦吊り状態に移行させるのに適した吊具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼板に焼入等の熱処理を施すためには、鋼板を加熱炉で例えば約９００℃まで加熱したのちに、縦型の水槽内に浸漬させて急激に冷却する必要がある。この高温に加熱された鋼板を水槽に入れるために、従来は、鋼板の長手方向一端部の両脇に切欠き部を設けることでその端部の両脇に横方向へ突出する吊部を形成し、チェーン等の耐熱性を持った吊具を水平置き状態の鋼板のその吊部に引っ掛けて天井クレーンで吊上げて、鋼板を縦吊り状態に移行させていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２１７１７５号公報
【特許文献２】特開２００４−０９００６１号公報
【特許文献３】特開２００４−０１７０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら従来のチェーンによる吊上げ方法では、高温の鋼板の吊部にチェーンを引っ掛けるため、人が鋼板に接近して人力でチェーンを操作せねばならず、火傷する危険があった。また、重量物である鋼板を吊るためのチェーンの重量も１００ｋｇ以上となる場合があり、これを人力で掛けるには相当な重筋作業を強いられていた。さらに、チェーンで吊上げた鋼板は縦吊り状態に移行させる際に荷振れを生じ易く、チェーンから外れて落下する危険もあった。そして、チェーンの代わりにＣフックを用いることとしても、同様の問題が生じる可能性があった。
【０００５】
一方、従来の吊具として、長尺物を吊り上げるための吊具（特許文献１）や、砂型の反転用の吊具（特許文献２）や、連続鋳造用ダミーバーヘッド用の吊具（特許文献３）も知られているが、これらは何れも、水平置き状態の鋼板を安全に縦吊り状態に移行させるには適していなかった。
【０００６】
それゆえ本発明は、水平置き状態の鋼板を安全に縦吊り状態に移行させるのに適した吊具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために、鋼板を縦に吊り上げる際に用いられる吊具において、
クレーンのフックで吊り下げられて水平に延在する吊ビームと、
前記吊ビームに水平移動可能に支持された二つのアームと、
前記二つのアームを互いに逆方向へ移動させてそれらの間隔を開閉させるアーム移動機構と、
を具え、
前記二つのアームは、前記鋼板の長手方向一端部の両脇に形成された吊部とそれぞれ掛合する吊下げ穴を有していることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
かかる本発明の鋼板用吊具にあっては、クレーンで吊り下げられて水平に延在する吊ビームに水平移動可能に支持された二つのアームをアーム移動機構で互いに接近する方向へ移動させて、それら二つのアームに設けられた吊下げ穴が水平置き状態の鋼板の長手方向一端部の両脇の吊部を内側から差し込まれてそれらの吊部とそれぞれ掛合するまで、それらのアームの間隔を閉じ、その状態でクレーンにより吊ビームを上昇させると、鋼板の長手方向端部の両脇の吊部が二つのアームの吊下げ穴内で回動しながらその鋼板の長手方向端部が吊り上げられていって鋼板が縦吊り状態に移行し、縦型の水槽内への浸漬による鋼板の熱処理等が可能となる。その際、二つのアームはアーム移動機構で間隔が閉じた状態に維持されるので、鋼板の長手方向端部の両脇の吊部が二つのアームの吊下げ穴内から外れることはない。
【０００９】
そして熱処理等が終了したら、上記と逆の手順で鋼板を水平置き状態に戻した後、二つのアームをアーム移動機構で互いに離間する方向へ移動させて、それらのアームの間隔を開くことで、それら二つのアームに設けた吊下げ穴が水平置き状態の鋼板の長手方向一端部の両脇の吊部から外側へ離脱する。
【００１０】
従って、本発明の鋼板用吊具によれば、アーム移動機構を遠隔操作することで、人が近づくことなく鋼板を吊上げることができるので、作業者が火傷する危険を無くすことができ、さらに、鋼板を起こす際には、アームの吊下げ穴内で鋼板の吊部が回動するので、荷振れが生じることもないため、鋼板が吊具から外れて落下する危険がなく、鋼板を安全に縦吊り状態に移行させることができる。
【００１１】
なお、本発明においては、前記吊下げ穴の形状は円形であると好ましい。アームの吊下げ穴を四角にすると、鋼板が厚い場合等では鋼板を引き起こす際に吊部が回動することで吊下げ穴の角部に引っ掛かり、円滑に回動せず引き起こせない場合が発生する。しかしながらアームの吊下げ穴を円形にすれば、鋼板が厚い場合等でも吊下げ穴内で吊部が円滑に回動するため、鋼板の引き起こしが容易に行える上に、吊下げ穴の周囲のアーム寸法を均等に極小化することができるので、鋼板の長手方向端部の両脇に吊部を形成するための切欠き部を小さくし得て、切欠き部による材料損失を少なくすることができる。
【００１２】
また、本発明においては、前記吊下げ穴内にはラジアルベアリングが設けられていると好ましい。アームの吊下げ穴内にラジアルベアリングが設けられていれば、鋼板が厚い場合等でも吊下げ穴内で吊部がラジアルベアリングにより常に円滑に回動するため、鋼板の引き起こしをより容易に行うことができ、しかも吊部の回動による吊下げ穴の内周面の磨耗や変形等も防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ），（ｂ）は、本発明の鋼板用吊具の一実施形態を示す平面図および正面図である。
【図２】上記実施形態の鋼板用吊具を示す側面図である。
【図３】上記実施形態の鋼板用吊具のアームの吊下げ穴の周辺部を拡大して示す断面図である。
【図４】上記実施形態の鋼板用吊具で鋼板を吊り上げて縦吊り状態に移行させた状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１（ａ），（ｂ）は、本発明の鋼板用吊具の一実施形態を示す平面図および正面図であり、図２は、上記実施形態の鋼板用吊具を示す側面図であり、図中符号１は、図示しない天井クレーンのフックを示す。
【００１５】
この実施形態の鋼板用吊具は、上記天井クレーンの二つのフック１で吊り下げられて水平に延在する吊ビーム２と、その吊ビーム２の中央部に吊ビーム２と直交して水平に延在するように固定支持されたガイドビーム３と、そのガイドビーム３にそれに沿って水平移動可能に支持された二つのアーム４と、それら二つのアーム４を互いに逆方向へ移動させてそれらの間隔を開閉させるアーム移動機構５とを具えている。
【００１６】
ここで、吊ビーム２はその上面に、天井クレーンの二つのフック１とそれぞれ掛合する二つのフックピン２ａを、それぞれ吊ビーム２の延在方向へ移動可能に有している。これにより、てこ棒２ｂをフックピン２ａに掛合させて人手で水平に揺動させることでフックピン２ａを移動させて、二つのフックピン２ａの間隔を適宜に調整することができる。
【００１７】
ガイドビーム３はその両側部に、各々コ字状の二本のガイドレール３ａを有しており、一方、二つのアーム４は主として厚板で形成されるとともに、各々その上端部に、ガイドビーム３を間に挟んで両側に二個ずつ車輪４ａを設けられている。これらの車輪４ａがガイドレール３ａ内に嵌まり合うことにより、二つのアーム４はそれぞれガイドビーム３に支持され、またこれらの車輪４ａがガイドレール３ａ内を走行することにより、二つのアーム４はそれぞれガイドビーム３に沿って、図中実線で示す外側位置と図中仮想線で示す内側位置との間で水平移動することができる。
【００１８】
アーム移動機構５は、二つのアーム４の上端面にそれぞれ二本ずつガイドビーム３に沿って設けられたラック５ａと、二つのアーム４のそれぞれの二本のラック５ａに噛合する二つのピニオン５ｂを両端部に持つ二本の駆動軸５ｃと、それらの駆動軸５ｃをそれぞれチェーン駆動する二台の減速機付き電動機５ｄとを有している。二台の電動機５ｄがそれぞれ駆動軸５ｃをチェーン駆動して両端部のピニオン５ｂを回転させ、それらのピニオン５ｂがガイドビーム３に沿ってラック５ａを移動させることにより、二つのアーム４はガイドレール３ａの案内下で互いに逆方向へ移動する。
【００１９】
二つのアーム４はそれぞれ、その下部に円形の吊下げ穴４ｂを有しており、図３は、その吊下げ穴４ｂの周辺部を拡大して示す断面図である。図示のようにこの吊下げ穴４ｂは、上記厚板に形成された貫通穴４ｃの内側に上記厚板を挟持するように互いに固定された高強度の二本のリング４ｄによって画成されており、この吊下げ穴４ｂは、図２にも示すように、鋼板Ｓの長手方向一端部（図では上端部）の両脇にコ字状の切欠き部Ｃを設けることで形成された吊部Ｈと掛合することができる内径を有している。また、高強度の二本のリング４ｄは、鋼板Ｓの引き起こしの際に、吊部Ｈの回動による吊下げ穴４ｂの内周面の磨耗や変形等を防止する役割を果たす。
【００２０】
この実施形態の鋼板用吊具で鋼板Ｓを吊り上げる際には、先ず、天井クレーンでこの吊具を移動させて、水平に置かれている高温に加熱された鋼板Ｓの長手方向一端部の両脇の吊部Ｈの両外側に二つのアーム４を近づけて位置させる。次に、アーム移動機構５を例えば無線で遠隔操作して、二つのアーム４を互いの接近方向である閉方向に移動させてアーム４の円形の吊下げ穴４ｂ内に内側から鋼板Ｓの吊部Ｈを挿入する。吊部Ｈがアーム４の吊下げ穴４ｂ内に収まったら、天井クレーンで吊具ごと鋼板Ｓを吊上げてゆく。
【００２１】
これにより、鋼板Ｓの長手方向端部の両脇の吊部Ｈが二つのアーム４の吊下げ穴４ｂ内で回動しながらその鋼板Ｓの長手方向端部が吊り上げられていって鋼板Ｓが縦吊り状態に移行してゆく。鋼板Ｓが垂直な縦吊り状態になったら、図４に示すように、天井クレーンでこの吊具ごと鋼板Ｓを吊上げて水槽Ｔ上に移動させ、次いで天井クレーンでこの吊具ごと鋼板Ｓを下降させ、鋼板Ｓを水槽Ｔ内に浸漬させて焼入処理を行なう。その際、二つのアーム４はアーム移動機構５の内部の摩擦あるいはそこに付加されたブレーキ機構により間隔が閉じた状態に維持されるので、鋼板Ｓの長手方向端部の両脇の吊部Ｈが二つのアーム４の吊下げ穴４ｂ内から外れることはない。
【００２２】
そして焼入処理の終了後は、上記と逆の手順で鋼板Ｓを水平置き状態に戻した後、二つのアーム４をアーム移動機構５で互いに離間する方向へ移動させて、それらのアーム４の間隔を開くことで、それら二つのアーム４に設けた吊下げ穴４ｂが水平置き状態の鋼板Ｓの長手方向一端部の両脇の吊部Ｈから外側へ離脱する。以上で一連の動作が完了する。
【００２３】
従って、本実施形態の鋼板用吊具によれば、アーム移動機構５を遠隔操作することで、人が近づくことなく鋼板Ｓを吊上げることができるので、作業者が火傷する危険を無くすことができ、さらに、鋼板Ｓを起こす際には、アーム４の吊下げ穴４ｂ内で鋼板Ｓの吊部Ｈが回動するので、荷振れが生じることもないため、鋼板Ｓが吊具から外れて落下する危険がなく、鋼板Ｓを安全に縦吊り状態に移行させることができる。
【００２４】
しかも、本実施形態の鋼板用吊具によれば、吊下げ穴４ｂの形状は円形であるので、鋼板Ｓが、図２中三点差線で示すように薄い場合だけでなく、図２中二点差線で示すように厚い場合等でも、吊下げ穴４ｂ内で吊部Ｈが円滑に回動するため、鋼板Ｓの引き起こしが容易に行える上に、吊下げ穴４ｂの周囲のアーム寸法を均等に極小化することができるので、鋼板Ｓの長手方向端部の両脇に吊部Ｈを形成するための切欠き部Ｃを小さくし得て、切欠き部Ｃによる材料損失を少なくすることができる。
【００２５】
以上、図示例に基づき説明したが、本発明は上述の例に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更し得るものであり、例えば、吊下げ穴４ｂ内にはリング４ｄに代えてあるいは加えてラジアルベアリングを設けてもよく、このようにすれば、鋼板が厚い場合等でも吊下げ穴内で吊部がラジアルベアリングにより常に円滑に回動するため、鋼板の引き起こしをより容易に行うことができ、しかも吊部の回動に伴ってベアリングのインナーレースが回動するので、吊下げ穴の内周面の磨耗や変形等も防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
かくして本発明の鋼板用吊具によれば、アーム移動機構を遠隔操作することで、人が近づくことなく鋼板を吊上げることができるので、作業者が火傷する危険を無くすことができ、さらに、鋼板を起こす際には、アームの吊下げ穴内で鋼板の吊部が回動するので、荷振れが生じることもないため、鋼板が吊具から外れて落下する危険がなく、鋼板を安全に縦吊り状態に移行させることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１ フック
２ 吊ビーム
２ａ フックピン
２ｂ てこ棒
３ ガイドビーム
３ａ ガイドレール
４ アーム
４ａ 車輪
４ｂ 吊下げ穴
４ｃ 貫通穴
４ｄ リング
５ アーム移動機構
５ａ ラック
５ｂ ピニオン
５ｃ 駆動軸
５ｄ 電動機
Ｃ 切欠き部
Ｈ 吊部
Ｓ 鋼板
Ｔ 水槽
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板を縦に吊り上げる際に用いられる吊具に関し、特には水平置き状態の鋼板を安全に縦吊り状態に移行させるのに適した吊具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼板に焼入等の熱処理を施すためには、鋼板を加熱炉で例えば約９００℃まで加熱したのちに、縦型の水槽内に浸漬させて急激に冷却する必要がある。この高温に加熱された鋼板を水槽に入れるために、従来は、鋼板の長手方向一端部の両脇に切欠き部を設けることでその端部の両脇に横方向へ突出する吊部を形成し、チェーン等の耐熱性を持った吊具を水平置き状態の鋼板のその吊部に引っ掛けて天井クレーンで吊上げて、鋼板を縦吊り状態に移行させていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２１７１７５号公報
【特許文献２】特開２００４−０９００６１号公報
【特許文献３】特開２００４−０１７０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら従来のチェーンによる吊上げ方法では、高温の鋼板の吊部にチェーンを引っ掛けるため、人が鋼板に接近して人力でチェーンを操作せねばならず、火傷する危険があった。また、重量物である鋼板を吊るためのチェーンの重量も１００ｋｇ以上となる場合があり、これを人力で掛けるには相当な重筋作業を強いられていた。さらに、チェーンで吊上げた鋼板は縦吊り状態に移行させる際に荷振れを生じ易く、チェーンから外れて落下する危険もあった。そして、チェーンの代わりにＣフックを用いることとしても、同様の問題が生じる可能性があった。
【０００５】
一方、従来の吊具として、長尺物を吊り上げるための吊具（特許文献１）や、砂型の反転用の吊具（特許文献２）や、連続鋳造用ダミーバーヘッド用の吊具（特許文献３）も知られているが、これらは何れも、水平置き状態の鋼板を安全に縦吊り状態に移行させるには適していなかった。
【０００６】
それゆえ本発明は、水平置き状態の鋼板を安全に縦吊り状態に移行させるのに適した吊具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために、鋼板を縦に吊り上げる際に用いられる吊具において、
クレーンのフックで吊り下げられて水平に延在する吊ビームと、
前記吊ビームに水平移動可能に支持された二つのアームと、
前記二つのアームを互いに逆方向へ移動させてそれらの間隔を開閉させるアーム移動機構と、
を具え、
前記二つのアームは、前記鋼板の長手方向一端部の両脇に形成された吊部とそれぞれ掛合する吊下げ穴を有していることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
かかる本発明の鋼板用吊具にあっては、クレーンで吊り下げられて水平に延在する吊ビームに水平移動可能に支持された二つのアームをアーム移動機構で互いに接近する方向へ移動させて、それら二つのアームに設けられた吊下げ穴が水平置き状態の鋼板の長手方向一端部の両脇の吊部を内側から差し込まれてそれらの吊部とそれぞれ掛合するまで、それらのアームの間隔を閉じ、その状態でクレーンにより吊ビームを上昇させると、鋼板の長手方向端部の両脇の吊部が二つのアームの吊下げ穴内で回動しながらその鋼板の長手方向端部が吊り上げられていって鋼板が縦吊り状態に移行し、縦型の水槽内への浸漬による鋼板の熱処理等が可能となる。その際、二つのアームはアーム移動機構で間隔が閉じた状態に維持されるので、鋼板の長手方向端部の両脇の吊部が二つのアームの吊下げ穴内から外れることはない。
【０００９】
そして熱処理等が終了したら、上記と逆の手順で鋼板を水平置き状態に戻した後、二つのアームをアーム移動機構で互いに離間する方向へ移動させて、それらのアームの間隔を開くことで、それら二つのアームに設けた吊下げ穴が水平置き状態の鋼板の長手方向一端部の両脇の吊部から外側へ離脱する。
【００１０】
従って、本発明の鋼板用吊具によれば、アーム移動機構を遠隔操作することで、人が近づくことなく鋼板を吊上げることができるので、作業者が火傷する危険を無くすことができ、さらに、鋼板を起こす際には、アームの吊下げ穴内で鋼板の吊部が回動するので、荷振れが生じることもないため、鋼板が吊具から外れて落下する危険がなく、鋼板を安全に縦吊り状態に移行させることができる。
【００１１】
なお、本発明においては、前記吊下げ穴の形状は円形であると好ましい。アームの吊下げ穴を四角にすると、鋼板が厚い場合等では鋼板を引き起こす際に吊部が回動することで吊下げ穴の角部に引っ掛かり、円滑に回動せず引き起こせない場合が発生する。しかしながらアームの吊下げ穴を円形にすれば、鋼板が厚い場合等でも吊下げ穴内で吊部が円滑に回動するため、鋼板の引き起こしが容易に行える上に、吊下げ穴の周囲のアーム寸法を均等に極小化することができるので、鋼板の長手方向端部の両脇に吊部を形成するための切欠き部を小さくし得て、切欠き部による材料損失を少なくすることができる。
【００１２】
また、本発明においては、前記吊下げ穴内にはラジアルベアリングが設けられていると好ましい。アームの吊下げ穴内にラジアルベアリングが設けられていれば、鋼板が厚い場合等でも吊下げ穴内で吊部がラジアルベアリングにより常に円滑に回動するため、鋼板の引き起こしをより容易に行うことができ、しかも吊部の回動による吊下げ穴の内周面の磨耗や変形等も防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ），（ｂ）は、本発明の鋼板用吊具の一実施形態を示す平面図および正面図である。
【図２】上記実施形態の鋼板用吊具を示す側面図である。
【図３】上記実施形態の鋼板用吊具のアームの吊下げ穴の周辺部を拡大して示す断面図である。
【図４】上記実施形態の鋼板用吊具で鋼板を吊り上げて縦吊り状態に移行させた状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１（ａ），（ｂ）は、本発明の鋼板用吊具の一実施形態を示す平面図および正面図であり、図２は、上記実施形態の鋼板用吊具を示す側面図であり、図中符号１は、図示しない天井クレーンのフックを示す。
【００１５】
この実施形態の鋼板用吊具は、上記天井クレーンの二つのフック１で吊り下げられて水平に延在する吊ビーム２と、その吊ビーム２の中央部に吊ビーム２と直交して水平に延在するように固定支持されたガイドビーム３と、そのガイドビーム３にそれに沿って水平移動可能に支持された二つのアーム４と、それら二つのアーム４を互いに逆方向へ移動させてそれらの間隔を開閉させるアーム移動機構５とを具えている。
【００１６】
ここで、吊ビーム２はその上面に、天井クレーンの二つのフック１とそれぞれ掛合する二つのフックピン２ａを、それぞれ吊ビーム２の延在方向へ移動可能に有している。これにより、てこ棒２ｂをフックピン２ａに掛合させて人手で水平に揺動させることでフックピン２ａを移動させて、二つのフックピン２ａの間隔を適宜に調整することができる。
【００１７】
ガイドビーム３はその両側部に、各々コ字状の二本のガイドレール３ａを有しており、一方、二つのアーム４は主として厚板で形成されるとともに、各々その上端部に、ガイドビーム３を間に挟んで両側に二個ずつ車輪４ａを設けられている。これらの車輪４ａがガイドレール３ａ内に嵌まり合うことにより、二つのアーム４はそれぞれガイドビーム３に支持され、またこれらの車輪４ａがガイドレール３ａ内を走行することにより、二つのアーム４はそれぞれガイドビーム３に沿って、図中実線で示す外側位置と図中仮想線で示す内側位置との間で水平移動することができる。
【００１８】
アーム移動機構５は、二つのアーム４の上端面にそれぞれ二本ずつガイドビーム３に沿って設けられたラック５ａと、二つのアーム４のそれぞれの二本のラック５ａに噛合する二つのピニオン５ｂを両端部に持つ二本の駆動軸５ｃと、それらの駆動軸５ｃをそれぞれチェーン駆動する二台の減速機付き電動機５ｄとを有している。二台の電動機５ｄがそれぞれ駆動軸５ｃをチェーン駆動して両端部のピニオン５ｂを回転させ、それらのピニオン５ｂがガイドビーム３に沿ってラック５ａを移動させることにより、二つのアーム４はガイドレール３ａの案内下で互いに逆方向へ移動する。
【００１９】
二つのアーム４はそれぞれ、その下部に円形の吊下げ穴４ｂを有しており、図３は、その吊下げ穴４ｂの周辺部を拡大して示す断面図である。図示のようにこの吊下げ穴４ｂは、上記厚板に形成された貫通穴４ｃの内側に上記厚板を挟持するように互いに固定された高強度の二本のリング４ｄによって画成されており、この吊下げ穴４ｂは、図２にも示すように、鋼板Ｓの長手方向一端部（図では上端部）の両脇にコ字状の切欠き部Ｃを設けることで形成された吊部Ｈと掛合することができる内径を有している。また、高強度の二本のリング４ｄは、鋼板Ｓの引き起こしの際に、吊部Ｈの回動による吊下げ穴４ｂの内周面の磨耗や変形等を防止する役割を果たす。
【００２０】
この実施形態の鋼板用吊具で鋼板Ｓを吊り上げる際には、先ず、天井クレーンでこの吊具を移動させて、水平に置かれている高温に加熱された鋼板Ｓの長手方向一端部の両脇の吊部Ｈの両外側に二つのアーム４を近づけて位置させる。次に、アーム移動機構５を例えば無線で遠隔操作して、二つのアーム４を互いの接近方向である閉方向に移動させてアーム４の円形の吊下げ穴４ｂ内に内側から鋼板Ｓの吊部Ｈを挿入する。吊部Ｈがアーム４の吊下げ穴４ｂ内に収まったら、天井クレーンで吊具ごと鋼板Ｓを吊上げてゆく。
【００２１】
これにより、鋼板Ｓの長手方向端部の両脇の吊部Ｈが二つのアーム４の吊下げ穴４ｂ内で回動しながらその鋼板Ｓの長手方向端部が吊り上げられていって鋼板Ｓが縦吊り状態に移行してゆく。鋼板Ｓが垂直な縦吊り状態になったら、図４に示すように、天井クレーンでこの吊具ごと鋼板Ｓを吊上げて水槽Ｔ上に移動させ、次いで天井クレーンでこの吊具ごと鋼板Ｓを下降させ、鋼板Ｓを水槽Ｔ内に浸漬させて焼入処理を行なう。その際、二つのアーム４はアーム移動機構５の内部の摩擦あるいはそこに付加されたブレーキ機構により間隔が閉じた状態に維持されるので、鋼板Ｓの長手方向端部の両脇の吊部Ｈが二つのアーム４の吊下げ穴４ｂ内から外れることはない。
【００２２】
そして焼入処理の終了後は、上記と逆の手順で鋼板Ｓを水平置き状態に戻した後、二つのアーム４をアーム移動機構５で互いに離間する方向へ移動させて、それらのアーム４の間隔を開くことで、それら二つのアーム４に設けた吊下げ穴４ｂが水平置き状態の鋼板Ｓの長手方向一端部の両脇の吊部Ｈから外側へ離脱する。以上で一連の動作が完了する。
【００２３】
従って、本実施形態の鋼板用吊具によれば、アーム移動機構５を遠隔操作することで、人が近づくことなく鋼板Ｓを吊上げることができるので、作業者が火傷する危険を無くすことができ、さらに、鋼板Ｓを起こす際には、アーム４の吊下げ穴４ｂ内で鋼板Ｓの吊部Ｈが回動するので、荷振れが生じることもないため、鋼板Ｓが吊具から外れて落下する危険がなく、鋼板Ｓを安全に縦吊り状態に移行させることができる。
【００２４】
しかも、本実施形態の鋼板用吊具によれば、吊下げ穴４ｂの形状は円形であるので、鋼板Ｓが、図２中三点差線で示すように薄い場合だけでなく、図２中二点差線で示すように厚い場合等でも、吊下げ穴４ｂ内で吊部Ｈが円滑に回動するため、鋼板Ｓの引き起こしが容易に行える上に、吊下げ穴４ｂの周囲のアーム寸法を均等に極小化することができるので、鋼板Ｓの長手方向端部の両脇に吊部Ｈを形成するための切欠き部Ｃを小さくし得て、切欠き部Ｃによる材料損失を少なくすることができる。
【００２５】
以上、図示例に基づき説明したが、本発明は上述の例に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更し得るものであり、例えば、吊下げ穴４ｂ内にはリング４ｄに代えてあるいは加えてラジアルベアリングを設けてもよく、このようにすれば、鋼板が厚い場合等でも吊下げ穴内で吊部がラジアルベアリングにより常に円滑に回動するため、鋼板の引き起こしをより容易に行うことができ、しかも吊部の回動に伴ってベアリングのインナーレースが回動するので、吊下げ穴の内周面の磨耗や変形等も防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
かくして本発明の鋼板用吊具によれば、アーム移動機構を遠隔操作することで、人が近づくことなく鋼板を吊上げることができるので、作業者が火傷する危険を無くすことができ、さらに、鋼板を起こす際には、アームの吊下げ穴内で鋼板の吊部が回動するので、荷振れが生じることもないため、鋼板が吊具から外れて落下する危険がなく、鋼板を安全に縦吊り状態に移行させることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１ フック
２ 吊ビーム
２ａ フックピン
２ｂ てこ棒
３ ガイドビーム
３ａ ガイドレール
４ アーム
４ａ 車輪
４ｂ 吊下げ穴
４ｃ 貫通穴
４ｄ リング
５ アーム移動機構
５ａ ラック
５ｂ ピニオン
５ｃ 駆動軸
５ｄ 電動機
Ｃ 切欠き部
Ｈ 吊部
Ｓ 鋼板
Ｔ 水槽
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板を縦に吊り上げる際に用いられる吊具において、
クレーンで吊り下げられて水平に延在する吊ビームと、
前記吊ビームに水平移動可能に支持された二つのアームと、
前記二つのアームを互いに逆方向へ移動させてそれらの間隔を開閉させるアーム移動機構と、
を具え、
前記二つのアームは、前記鋼板の長手方向一端部の両脇に形成された吊部とそれぞれ掛合する吊下げ穴を有していることを特徴とする鋼板用吊具。
【請求項２】
前記吊下げ穴の形状は円形であることを特徴とする、請求項１記載の鋼板用吊具。
【請求項３】
前記吊下げ穴内にはラジアルベアリングが設けられていることを特徴とする、請求項２記載の鋼板用吊具。
【請求項１】
鋼板を縦に吊り上げる際に用いられる吊具において、
クレーンで吊り下げられて水平に延在する吊ビームと、
前記吊ビームに水平移動可能に支持された二つのアームと、
前記二つのアームを互いに逆方向へ移動させてそれらの間隔を開閉させるアーム移動機構と、
を具え、
前記二つのアームは、前記鋼板の長手方向一端部の両脇に形成された吊部とそれぞれ掛合する吊下げ穴を有していることを特徴とする鋼板用吊具。
【請求項２】
前記吊下げ穴の形状は円形であることを特徴とする、請求項１記載の鋼板用吊具。
【請求項３】
前記吊下げ穴内にはラジアルベアリングが設けられていることを特徴とする、請求項２記載の鋼板用吊具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−１００１４８（Ｐ２０１３−１００１４８Ａ）
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４３６０９（Ｐ２０１１−２４３６０９）
【出願日】平成２３年１１月７日（２０１１．１１．７）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月７日（２０１１．１１．７）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]