閉栓キャップ、口栓ユニット及び口栓ユニットを備えた包装容器
【課題】閉栓キャップの用途に応じてプルーフバンドの変形量を変更可能にする。
【解決手段】閉栓キャップ１６は、注出ピース１４に螺合するキャップ本体４４と、連結部６０によってキャップ本体４４と接続されるバンド４６と、変形量調節手段とを備える。バンド４６の少なくとも一箇所に分断部５２が設けられ、分断部５２が接続片５４によって接続されている。注出ピース１４に対して開栓方向にキャップ本体４４を回転させると、バンド４６の接続片５４に対して開栓方向前側がキャップ本体４４と共に回転される一方、バンドの開栓方向後側が、バンドの内周面に設けられた内側爪部と注出ピース１４の外周面に設けられた外側爪部との係合により回転を阻止され、接続片５４に周方向の力を作用させて破断させ、分断部５２においてバンドを分断させる。さらに、変形量調節手段により、バンドを分断したときの変形量を調節することができるようになっている。
【解決手段】閉栓キャップ１６は、注出ピース１４に螺合するキャップ本体４４と、連結部６０によってキャップ本体４４と接続されるバンド４６と、変形量調節手段とを備える。バンド４６の少なくとも一箇所に分断部５２が設けられ、分断部５２が接続片５４によって接続されている。注出ピース１４に対して開栓方向にキャップ本体４４を回転させると、バンド４６の接続片５４に対して開栓方向前側がキャップ本体４４と共に回転される一方、バンドの開栓方向後側が、バンドの内周面に設けられた内側爪部と注出ピース１４の外周面に設けられた外側爪部との係合により回転を阻止され、接続片５４に周方向の力を作用させて破断させ、分断部５２においてバンドを分断させる。さらに、変形量調節手段により、バンドを分断したときの変形量を調節することができるようになっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一旦開封されると開封されたことが分かるようにした改ざん防止機能付きの閉栓キャップ、口栓ユニット、及び口栓ユニットを備えた包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装容器には、内容物を注出するための注出口に、円筒状の注出ピースを取り付け、注出ピースの口部に閉栓キャップを螺合させ、閉栓するようにしたものがある。近年、このような閉栓キャップ付きの包装容器では、内容物の改ざん等を防止するために、一旦開封されると開封されたことが分かるようにした改ざん防止機能を閉栓キャップに付加することが多くなっている。
【０００３】
改ざん防止機能を有した閉栓キャップには、キャップ本体にプルーフバンドが連結されており、閉栓キャップが開封されたときにプルーフバンドが注出ピース側に残るタイプと、閉栓キャップが開封されたときにプルーフバンドがキャップ側に残るタイプとがある。しかしながら、特に包装容器が使い切でない場合には、衛生面を考慮すると、注出ピース側にプルーフバンドが残るタイプより、キャップ側にプルーフバンドが残るタイプが望ましい。
【０００４】
キャップ側にプルーフバンドが残るタイプとして、例えば、特許文献１〜３には、包装容器に取り付けられた注出部の口部に螺合される改ざん防止機能付きの開閉キャップが開示されている。これら開閉キャップは、注出部の外周面にねじ込まれるキャップ本体と、キャップ本体の下端に開閉キャップの周方向に延びるように設けられたバンドとを備え、バンドは、その周方向の少なくとも一ヶ所において分断されており、この位置において切断可能な接続片によって接続されている。さらに、バンドは、開閉キャップの開封方向において接続片の前側でキャップ本体の下端面と連結片によって連結されている。また、注出部には、複数のラチェットが設けられており、バンドの内周面には、開閉キャップの開封方向において接続片の後側に、ラチェットと係合する爪部が設けられている。そして、注出部に対して開閉キャップを開封方向に回転させると、注出部のラチェットがバンドの爪部に係合して接続片の後側に位置するバンドの部分が回転するのを妨げられる一方、開閉キャップの開封方向前側の部分にはキャップ本体から連結部を介して回転力が作用するので、接続片に周方向の力が作用して接続片が切断される。接続片が切断されると、連結部によってキャップ本体に連結されていない側のバンドの端部が下方に向けて変形する。これにより、開閉キャップが一旦開封されたか否かを確認することを可能とさせている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３３１１２４号公報
【特許文献２】特開２００５−２７１９２２号公報
【特許文献３】特開２００６−１６０５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、調味料などを収容した包装容器など閉栓キャップの開閉を繰り返す場合にも、改ざん防止付き閉栓キャップを使用するようになってきている。開封されたことをより明確に分かるようにするためには、閉栓キャップを開封した後のプルーフバンドの変形量を大きくすることが好ましい。一方、包装容器の内容物が飲料のように一度で飲みきる場合には、プルーフバンドの変形量を大きくしても問題とならないが、包装容器の内容物が調味料の場合など閉栓キャップの開閉を繰り返す用途では、大きく変形したプルーフバンドが邪魔になり、使用者に不便を与える場合がある。したがって、プルーフバンドの変形量は、閉栓キャップの用途に応じて変更することが望ましい。しかしながら、従来、閉栓キャップの用途に応じてプルーフバンドの変形量を変更するという発想は存在していなかった。
【０００７】
よって、本発明の目的は、従来技術に存する問題を解消して、閉栓キャップの用途に応じてプルーフバンドの変形量を変更可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、注出ピースに螺合して該注出ピースを閉栓するキャップ本体と、該キャップ本体の口部の周縁に隣接して配置され連結部によって前記キャップ本体と接続されている環状のバンドとを備え、前記バンドを周方向に分断するように前記バンドの少なくとも一箇所に分断部が設けられ、該分断部が接続片によって接続されており、開栓方向に前記注出ピースに対して前記キャップ本体を回転させると、前記接続片に対して開栓方向前側の前記バンドの部分が前記キャップと共に回転される一方、前記接続片に対して開栓方向後側の前記バンドの部分が、前記バンドの内周面に設けられた内側爪部と前記注出ピースの外周面に設けられた外側爪部との係合により回転を阻止され、前記接続片に周方向の力が作用して前記接続片を破断させ、前記分断部において前記バンドを分断させるようにした閉栓キャップであって、前記バンドが分断したときの前記バンドの変形量を調節するための変形量調節手段をさらに備える閉栓キャップを提供する。
【０００９】
また、本発明は、包装容器の注出口に取り付けられる注出ピースと、該注出ピースに螺合して該注出ピースを閉栓する閉栓キャップとを備え、該閉栓キャップが、前記注出ピースに螺合するキャップ本体と、該キャップ本体の口部の周縁に隣接して配置され連結部によって前記キャップ本体と接続されている環状のバンドとを含み、前記バンドを周方向に分断するように前記バンドの少なくとも一箇所に分断部が設けられ、該分断部が接続片によって接続されており、開栓方向に前記注出ピースに対して前記キャップ本体を回転させると、前記接続片に対して開栓方向前側の前記バンドの部分が前記キャップと共に回転される一方、前記接続片に対して開栓方向後側の前記バンドの部分が、前記バンドの内周面に設けられた内側爪部と前記注出ピースの外周面に設けられた外側爪部との係合により回転を阻止され、前記接続片に周方向の力が作用して前記接続片を破断させ、前記分断部において前記バンドを分断させるようにした口栓ユニットにおいて、前記閉栓キャップが、前記バンドが分断したときの前記バンドの変形量を調節するための変形量調節手段をさらに備える口栓ユニットを提供する。
【００１０】
一つの実施形態では、前記変形量調節手段は、用途に応じて決定される前記連結部のバンド周方向の幅であり、前記連結部の幅を減少させることにより前記バンドの変形量を増大させ、前記連結部の幅を増加させることにより前記バンドの変形量を減少させる。
【００１１】
他の実施形態では、前記バンドが、内周面に、内方に突出するように設けられた変形用突起を備え、前記注出ピースに対して開栓方向に前記キャップを回転させるときに、前記変形用突起が前記注出ピースの外側爪部に当接して前記連結部材を支点に前記バンドを外方に変形させるようになっており、前記変形量調節手段は、前記連結部に隣接して前記バンドの内周面に設けられた前記変形用突起の中心線と前記連結部の周方向の幅の中心線との相対位置関係であり、前記変形用突起の中心線を前記連結部の周方向の幅の中心線に対してオフセットした位置に配置することにより前記バンドの変形量を増加させることができる。前記変形用突起の中心線が、前記連結部の幅方向の中心線に関して非対称の湾曲周面を有するように形成されることにより、前記連結部の周方向の幅の中心線に対してオフセット配置されてもよい。
【００１２】
さらに、本発明は、上述した口栓ユニットを備えた包装容器、並びに、この包装容器内に内容物を収容した内容物入り包装容器を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の閉栓キャップ、口栓ユニット及び口栓ユニットを備えた包装容器は、バンドの変形量を調節するための変形量調節手段を備えているので、用途に応じてバンドの変形量を変更することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を説明する。
本発明の口栓付包装容器１は図１１に示されるようなものであり、これに内容物を収容したものが、内容物入り包装容器である。口栓付包装容器１は、プラスチック等から作成された口栓ユニット１０と、プラスチック等から作成された密閉袋形状の包装容器１２とからなる。図１を参照すると、口栓ユニット１０は、包装容器１２の注出口に取り付けられる略円筒形状を有した注出ピース１４と、注出ピース１４に螺合され注出ピース１４を閉栓する閉栓キャップ１６とから構成される。注出ピース１４は、包装容器１２の外部に突出するように配置される略円筒状の口部１８と、包装容器１２の内部に挿入される略円筒状のストロー部２０とを含む。口部１８の外周面には、螺旋状の雄ねじ２２が形成されており、閉栓キャップ１６を螺合できるようになっている。また、口部１８の下端部には、外周面から側方へ水平に延びる一対の扇状のストッパ２４が設けられており、閉栓キャップ１６の底面に当接して閉栓キャップの位置を規制するようにしている。一方、ストロー部２０の下端には吸込み口２６が設けられていると共に、ストロー部２０の周壁部には、複数の長穴２８が形成されており、包装容器１２の内容物がこれら吸込み口２６及び長穴２８を通じてストロー部２０内に流入できるようになっている。
【００１５】
口部１８のストッパ２４とストロー部２０との間には、注出ピース１４の外周部から外方に向けて水平に延びる八角形平板状の三つの台座３０，３２，３４と、台座３４の下方に位置し包装容器１２の注出口に嵌合する取付部３６とが形成されている。三つの台座３０，３２，３４のうち最もストッパ２４に近いもの（図１中の最上部の台座３０）は、ストッパ２４から離間して設けられており、その外縁がストッパ２４の外縁よりも外側に位置するように形成されている。取付部３６は、包装容器１２の注出口の周囲の包装材を貼り付け易いように外周部から両側方に向けて突出する一対の板状耳部３８を備えていることが好ましい。ストッパ２４と台座３０との間の空間には、台座３０の上面に沿って口部１８の外周面から台座３０の外縁に向けて延びる複数のリブ４０、４２が設けられている。
【００１６】
一対のリブ４０は、口部１８の外周面から側方に正反対の方向に延びており、その先端がストッパ２４の外縁を越えて突出し且つ最上部の台座３０の外縁の内側に位置するようになっている。また、一対のリブ４０の各々の先端は開栓方向と逆向き（すなわち、閉栓方向）に鉤状に屈曲している（図４を参照）。一方、一対のリブ４２は、前述のリブ４０の先端と基端との中間位置からそれぞれリブ４０と直角を成して口部１８の中心に関して点対称となるように延びており、その先端がストッパ２４の外縁を越えて突出し且つ最上部の台座３０の外縁の内側に位置するようになっている。一対のリブ４２の各々は、リブ４０の先端と基端との中間位置からリブ４０と直角を成して延びているので、その先端は半径方向から開栓方向と逆向き（すなわち、閉栓方向）に傾いてストッパ２４の外縁から突出している。これらリブ４０、４２の先端は、後述する閉栓キャップ１６のバンドの内側爪部５６、５８と係合する注出ピース１４の外側爪部４１、４３を構成する。
【００１７】
閉栓キャップ１６は、図２に示されているように、注出ピース１４の口部１８に螺合してこれを閉栓する略カップ形状のキャップ本体４４と、キャップ本体４４の口部の周縁に隣接して配置される環状のバンド４６とを備える。キャップ本体４４の内周面には螺旋状の雌ねじ４８が形成されており、注出ピース１４の口部１８の外周面に形成された雄ねじ２２に螺合させることができるようになっている。一方、キャップ本体４４の外周面には、閉栓キャップ１６の把持及び回転を容易にさせるために、周方向に等間隔で離間して設けられ各々が軸線方向に延びる複数のリブ５０が形成されている。
【００１８】
図３に示されているように、バンド４６には、バンド４６を周方向に分断するように、バンド４６の少なくとも一箇所に分断部５２が設けられており、分断部５２を挟んで位置するバンド４６の周方向端部同士が接続片５４によって接続された状態になっている。図示されている実施形態では、バンド４６が二つの分断部５２によって二つのバンド部分４６ａ，４６ｂに分断されており、各分断部５２を挟んで位置する二つのバンド部分４６ａ，４６ｂの周方向端部を接続片５４で接続して環状のバンド４６を形成している。
【００１９】
各バンド部分４６ａ，４６ｂの内周面には、注出ピース１４から閉栓キャップ１６を外す方向（以下、開栓方向と記載する）に注出ピース14に対して閉栓キャップ１６を回転させるときに注出ピース１４の外側爪部４３と係合する内側爪部５６，５８が形成されている。内側爪部５６，５８は開栓方向に屈曲して設けられている。なお、内側爪部５６，５８は、閉栓キャップ１６の回転に抗する力を注出ピース１４から効率的に伝達するために、図３に示されているように、一つのバンド部分４６ａ，４６ｂに対して複数（図示されている実施形態では、二つ）設けられることが好ましいが、一つのバンド部分４６ａ，４６ｂに対して単一の内側爪部５６のみを設けてもよい。また、閉栓キャップ１６の回転に抗する力が内側爪部５６，５８と外側爪部４１，４３との係合部を介してバンド４６の接続片５４に効率的に作用するようにするために、一つのバンド部分４６ａ，４６ｂの内側爪部５６、５８のうちの少なくとも一つの内側爪部５６は、バンド４６の分断部５２又は接続片５４に対して閉栓キャップ１６の開栓方向後側（各バンド部分４６ａ、４６ｂの開栓方向先端側）の近傍に設けられていることが好ましい。
【００２０】
キャップ本体４４とバンド４６とは、キャップ本体４４の口部の周縁からバンド４６に向かって延びる複数の連結部によって接続されている。各バンド部分４６ａ，４６ｂをキャップ本体４４に接続する連結部は、主連結部６０と補助連結部６２とにより構成されている。補助連結部６２は、主連結部６０と比較して肉厚が薄く且つ幅が狭く、注出ピース１４に対して閉栓キャップ１６を回転させることにより外側爪部４１，４３と内側爪部５６，５８との係合部を介してバンド４６に周方向の外力が作用した場合に容易に破断するようになっている。一方、主連結部６０は、分断部５２の近傍（例えば、図５に示されているように分断部５２の周方向幅の中心から５°だけ離れた位置）に設けられており、注出ピース１４に対して閉栓キャップ１６を回転させることによりバンド４６に周方向の外力が作用した場合でも破断せず、キャップ本体４４とバンド４６との接続を維持するように十分な肉厚及び幅を有している。主連結部６０は、図２に示されているように、縦断面において略Ｌ字形状を有しており、キャップ本体４４の口部の周縁からキャップ本体４４の軸線方向にバンドに向かって延びる（図２における下方向に延びる）直立部６０ａと直立部６０ａに対して略垂直に延びバンド４６の内周面に接続する水平部６０ｂとにより構成されていることが好ましい。上記実施形態では、主連結部６０及び補助連結部６２によって連結部が構成されているが、主連結部６０のみで連結部を構成してもよい。
【００２１】
さらに、バンド４６の内周面において、湾曲又は傾斜した周側面を有した変形用突起６４が主連結部６０に隣接して設けられていることが好ましい。変形用突起６４は、閉栓キャップ１６を開栓する際に、注出ピース１４の外周部（特にストッパ２４の外周部や外側爪部４１，４３など）に接触してバンド４６を外方に向けて変形させる作用を発揮する。変形用突起６４は、周方向位置において、少なくともその一部が主連結部６０に重なる位置に設けられる。例えば、図２及び図３に示されている実施形態では、円弧状に湾曲した周側面を有した部分円筒形状の変形用突起６４が、主連結部６０の水平部６０ｂの直下において、その幅方向（バンド４６の周方向）の中心線と主連結部６０の幅方向の中心線とが一致する位置に水平部６０ｂと一体化して設けられている。
【００２２】
次に、このような口栓ユニット１０の使用方法について説明する。
注出ピース１４は、そのストロー部２０を包装容器１２の注出口を通して包装容器１２の内部に挿入して取付部３６を注出口に嵌合させた状態で取付部３６の耳部３８に包装容器１２の注出口の周囲の包装材を貼り付けることにより、包装容器１２の注出口に取り付けられる。閉栓キャップ１６が注出ピース１４から取り外されているとき、包装容器１２の内容物が注出ピース１４のストロー部２０に形成された吸込み口２６及び長穴２８を通して注出ピース１４内に流入し、口部１８から外部に放出することが可能になる。また、注出ピース１４の口部１８の外周面に形成された雄ねじ２２と閉栓キャップ１６のキャップ本体４４の内周面に形成された雌ねじ４８とを螺合させ注出ピース１４の口部１８に閉栓キャップ１６を嵌合させれば、注出ピース１４の口部１８を閉栓することができる。
【００２３】
注出ピース１４に閉栓キャップ１６を初めて螺合して注出ピース１４の口部１８を閉栓するとき、閉栓キャップ１６は、図４に示されているように、バンド４６の内周面に形成された内側爪部５６，５８がそれぞれ注出ピース１４の外側爪部４１，４３に当接してこれを乗り越えるまで注出ピース１４に対して閉栓方向（図４中の矢印と反対の方向）に回転させられる。なお、注出ピース１４の外側爪部４１，４３の先端は閉栓方向（図４の矢印と反対方向）側に屈曲している一方、閉栓キャップ１６のバンド４６の内側爪部の先端は開栓方向（図４の矢印の方向）側に屈曲していることから、閉栓キャップ１６を注出ピース１４に対して閉栓方向（図４の矢印と反対方向）に回転させて閉栓キャップ１６のバンド４６の内側爪部５６，５８が注出ピース１４の外側爪部４１，４３に接触しても容易にこれを乗り越えることができる。この位置まで注出ピース１４に対して閉栓キャップ１６を回転させると、閉栓キャップ１６の閉鎖端部が注出ピース１４の口部１８の開口端部に密着し注出ピース１４の口部１８を閉栓することができるようになる。
【００２４】
開栓する場合には、注出ピース１４に対して閉栓キャップ１６を開栓方向に回転させる。ところが、未開封の状態では、開栓方向側に屈曲している閉栓キャップ１６のバンド４６の内側爪部５６，５８の先端と閉栓方向側に屈曲している注出ピース１４の外側爪部４１，４３の先端がラチェット歯のように係合してしまい、これを容易に乗り越えることはできなくなる。この状態から、注出ピース１４に対して閉栓キャップ１６をさらに開栓方向に回転させると、分断部５２に対して開栓方向後側に位置するバンド４６の部分が回転することを阻止される一方、分断部５２に対して開栓方向前側に位置するバンド４６の部分は、主連結部６０によって接続されるキャップ本体４４と共に回転しようとする。この結果、分断部５２に設けられた接続片５４に引張力が作用して破断する。同時に、補助連結部６２も破断する。また、接続片５４が破断する直前には、分断部５２に対して開栓方向後側に位置するバンド４６の部分が分断部５２に対して開栓方向前側に位置するバンド４６の部分に接続片５４を通して接線方向の引張力を作用させるので、主連結部６０を中心として開栓方向前側のバンド４６の部分を外側に旋回、変形させる。接続片５４及び補助連結部６２が破断した後に閉栓キャップ１６をさらに開栓方向に回転させると、主連結部６０の水平部６０ｂの下方に設けられた変形用突起６４の傾斜又は湾曲した周側面が注出ピース１４のストッパ２４の外縁の角部や外側爪部４１，４３に接触し、主連結部６０を中心として開栓方向前側のバンド４６の部分を外側に旋回、変形させる。
【００２５】
このようにバンド４６が分断されることにより、閉栓キャップ１６が一度開封されていることが認識できるので、バンド４６が分断されていなければ未開封状態であり、バンド４６が分断されていれば開封済み状態であると判断でき、改ざん防止機能を果たすことが可能になる。また、バンド４６の接続片５４が破断したことによる各バンド部分４６ａ，４６ｂの変形は、バンド４６が破断しているか否かの認識を容易にする役目を果たす。
【００２６】
ところで、バンド部分４６ａ，４６ｂの変形は、如何なる場合でも大きければよいものではなく、用途により変形量を調節できることが望ましい。特に、包装容器１２を繰り返し使用し、閉栓キャップ１６による開閉を繰り返す場合には、閉栓キャップ１６の取り扱いの妨げとならないように、バンド４６の変形量を小さくすることが好ましい。
【００２７】
本出願人は、主連結部６０の周方向の幅及び変形用突起６４の中心線と主連結部６０の中心線との相対位置関係を、バンド部分４６ａ，４６ｂの変形量を制御するための変形量調節手段として利用できることを見出した。すなわち、出願人は、主連結部６０の周方向の幅を大きくすると、接続片５４が切断されたときのバンド部分４６ａ，４６ｂの変形量が小さくなり、主連結部６０の周方向の幅を小さくすると、接続片５４が破断した後のバンド部分４６ａ，４６ｂの変形量が大きくなることを見出すと共に、主連結部６０の周方向の幅の中心線に対して変形用突起６４の中心線をオフセットして配置すると、両中心線が一致するように配置されている場合と比較して接続片５４が破断した後のバンド部分４６ａ，４６ｂの変形量が大きくなることを見出した。
【００２８】
以下、図５〜図１０を参照して、主連結部６０の周方向の幅の変更及び変形用突起６４の中心線と主連結部６０の中心線との相対位置関係の変更によりバンド部分４６ａ，４６ｂの変形量を調節する原理を説明する。
【００２９】
図７に示されている閉栓キャップ１６のバンド４６の内側爪部５６，５８が注出ピース１４の外側爪部４１，４３に係合した状態（説明の簡単化のために、注出ピース１４の外側爪部４１，４３は省略されている）から、閉栓キャップ１６をさらに開栓方向（図７の矢印方向）に回転させると、上述したように、分断部５２に対して開栓方向後側に位置するバンド４６の部分が分断部５２に対して開栓方向前側に位置するバンド４６の部分に接続片５４を通して引張力を作用させる。一方、各バンド部分４６ａ、４６ｂは円周上に配置されているため、開栓方向後側のバンド４６の部分が分断部５２に隣接する開栓方向前側のバンド４６の部分に対して作用させる引張力は半径方向内向きの成分を含むことになる。したがって、上記のような引張力が分断部５２に対して開栓方向前側に位置するバンド部分４６ａ又は４６ｂの端部に作用すると、接続片５４が破断する直前には、図８に示されているように、主連結部６０の周方向幅の中心線６６を中心として、バンド部分４６ａ又は４６ｂの開栓方向後側の部分が内側に旋回、変形し、バンド部分４６ａ又は４６ｂの開栓方向前側の部分が外側に、旋回、変形する。よって、図５の左側部分に示されているように、主連結部６０の周方向の幅を大きくする（例えば角度幅で１５°に設定する）ことにより、接続片５４が破断した後に主連結部６０がバンド部分４６ａ，４６ｂを元の状態に復帰させる力が大きくなり、バンド部分４６ａ，４６ｂの変形量が小さくなるのに対して、図５の右側部分に示されているように主連結部６０の周方向の幅を小さくする（例えば角度幅で１０°に設定する）ことにより、接続片５４が破断した後に主連結部６０がバンド部分４６ａ，４６ｂを元の状態に復帰させる力が小さくなり、バンド部分４６ａ，４６ｂの変形量が大きくなる。本発明は、このことを利用して、主連結部６０の周方向の幅を変形量調節手段として使用し、用途に応じて閉栓キャップ１６のバンド４６の変形量を調節できるようにする。
【００３０】
また、主連結部６０の周方向幅の中心線６６に対する変形用突起６４の中心線６８の相対位置関係もバンド部分の変形量に影響を与えることが分かった。例えば、主連結部６０の中心線６６に対する変形用突起の中心線６８の相対位置は、図６の左側部分に示されているように円弧状側面を有した変形用突起６４´の中心線６８を主連結部６０の中心線６６に対してオフセットして配置することにより変更してもよく、図６の右側部分に示されているように変形用突起６４″を主連結部６０の中心線６６に関して非対称となるように形成することにより変更してもよい。
【００３１】
このように主連結部６０の中心線６６に対する変形用突起６４´，６４″の中心線６６の相対位置関係がバンド部分４６ａ，４６ｂの変形量に影響を与えるのは、上述したようにバンド部分４６ａ，４６ｂは本来であれば主連結部６０の中心線６６を中心として変形しようとするが、厚くて剛性が高い変形用突起６４´，６４″の中心線６８が開栓方向前側又は後側にずれることにより、変形の中心が変形用突起６４´，６４″の中心線６８になるからであると推測される。例えば、図９に示されているように主連結部６０の中心線６６に対して変形用突起６４´の中心６８線が開栓方向（図中矢印の方向）の前側にオフセットして配置されるように変形用突起６４´を設けた場合、変形の中心が主連結部６０の中心線６６に対して開栓方向前側に位置する変形用突起６４´の中心線６８になるので、主連結部６０のうち分断部５２に近い側の方がより内側に変形しやすくなり、変形用突起６４の中心線６８が主連結部６０の中心線６６と一致している場合（変形用突起４６の場合）よりもバンド部分４６ａ，４６ｂの変形量が大きくなる。また、図１０に示されているように主連結部６０の中心線６６に対して変形用突起６４´の中心線６８が開栓方向（図中矢印の方向）の後側にオフセットして配置されるように変形用突起６４´を設けた場合、変形の中心が主連結部６０の中心線６６に対して開栓方向後側に位置する変形用突起６４´の中心線６８になるので、主連結部６０のうち分断部５２から遠い側の方が外側に変形しやすくなり、変形用突起６４の中心線６８が主連結部６０の中心線６６と一致している場合（変形用突起６４の場合）よりもバンド部分４６ａ，４６ｂの変形量が大きくなる。したがって、切断片５４が破断した後のバンド部分４６ａ，４６ｂの変形量を小さくしたい場合には、変形用突起６４の中心線６８が主連結部６０の中心線６６と一致するように変形用突起６４を設け、切断片５４が破断した後のバンド部分４６ａ，４６ｂの変形量を大きくしたい場合には、変形用突起６４´又は６４″の中心線６８が主連結部６０の中心線６６に対して開栓方向前側又は後側にオフセットした位置に配置されるように変形用突起６４´又は６４″を設ければよい。
【００３２】
このように本発明は、変形量調節手段により、用途に応じて閉栓キャップ１６のバンド４６の変形量を調節することができ、閉栓キャップ１６を繰り返し使用する用途ではバンド４６の変形量を小さくしてバンド４６が使用の際に邪魔にならないようにすることができる一方、閉栓キャップ１６を使い捨てにする用途ではバンド４６の変形量を大きくして閉栓キャップ１６が開封済みであることを使用者が容易に認識できるようにすることができる。
【００３３】
以上、図示されている実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は図示される実施形態に限定されるものではない。例えば、図示されている実施形態では閉栓キャップ１６のバンド４６に二つの分断部５２が設けられておりバンド４６が二つのバンド部分４６ａ，４６ｂによって構成されているが、分断部５２を一つだけ設けてもよく、また三つ以上の分断部５２を設けてバンド４６が三つ以上のバンド部分から構成されるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明による口栓ユニットの全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示されている口栓ユニットの閉栓キャップの図３の線ＩＩ−ＩＩに沿った縦断面図である。
【図３】図２に示されている閉栓キャップの底面図である。
【図４】閉栓キャップの内側爪部に注出ピースの外側爪部が係合した状態を示す説明図である。
【図５】変形量調節手段の一実施形態を説明するための説明図であり、左側部分に相対的に周方向幅の広い連結部を示し、右側部分に相対的に周方向幅の狭い連結部を示している。
【図６】変形量調節手段の他の実施形態を説明するための説明図であり、左側部分に連結部の中心線に対して中心線がオフセットされた変形用突起を示し、右側部分に連結部の中心線に関して非対称の変形用突起を示している。
【図７】図３に示されている閉栓キャップのバンドの変形機構を説明するための説明図であり、変形前の状態を示している。
【図８】図３に示されている閉栓キャップのバンドの変形機構を説明するための説明図であり、変形後の状態を示している。
【図９】図５に示されている閉栓キャップのバンドの変形機構を説明するための説明図であり、変形用爪の中心線の位置が連結部の中心線に対して回転方向前方にオフセットされている場合の変形後の状態を示している。
【図１０】図５に示されている閉栓キャップのバンドの変形機構を説明するための説明図であり、変形用爪の中心線の位置が連結部の中心線に対して回転方向後方にオフセットされている場合の変形後の状態を示している。
【図１１】本発明による口栓ユニットを用いた口栓付包装容器の斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 口栓付包装容器
１０ 口栓ユニット
１２ 包装容器
１４ 注出ピース
１６ 閉栓キャップ
２２ 雄ねじ
４１ 外側爪部
４３ 外側爪部
４４ キャップ本体
４６ バンド
４６ａ，４６ｂ バンド部分
４８ 雌ねじ
５２ 分断部
５４ 接続片
５６ 内側爪部
５８ 内側爪部
６０ 主連結部
６２ 補助連結部
６４ 変形用突起
６６ 中心線
６８ 中心線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一旦開封されると開封されたことが分かるようにした改ざん防止機能付きの閉栓キャップ、口栓ユニット、及び口栓ユニットを備えた包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装容器には、内容物を注出するための注出口に、円筒状の注出ピースを取り付け、注出ピースの口部に閉栓キャップを螺合させ、閉栓するようにしたものがある。近年、このような閉栓キャップ付きの包装容器では、内容物の改ざん等を防止するために、一旦開封されると開封されたことが分かるようにした改ざん防止機能を閉栓キャップに付加することが多くなっている。
【０００３】
改ざん防止機能を有した閉栓キャップには、キャップ本体にプルーフバンドが連結されており、閉栓キャップが開封されたときにプルーフバンドが注出ピース側に残るタイプと、閉栓キャップが開封されたときにプルーフバンドがキャップ側に残るタイプとがある。しかしながら、特に包装容器が使い切でない場合には、衛生面を考慮すると、注出ピース側にプルーフバンドが残るタイプより、キャップ側にプルーフバンドが残るタイプが望ましい。
【０００４】
キャップ側にプルーフバンドが残るタイプとして、例えば、特許文献１〜３には、包装容器に取り付けられた注出部の口部に螺合される改ざん防止機能付きの開閉キャップが開示されている。これら開閉キャップは、注出部の外周面にねじ込まれるキャップ本体と、キャップ本体の下端に開閉キャップの周方向に延びるように設けられたバンドとを備え、バンドは、その周方向の少なくとも一ヶ所において分断されており、この位置において切断可能な接続片によって接続されている。さらに、バンドは、開閉キャップの開封方向において接続片の前側でキャップ本体の下端面と連結片によって連結されている。また、注出部には、複数のラチェットが設けられており、バンドの内周面には、開閉キャップの開封方向において接続片の後側に、ラチェットと係合する爪部が設けられている。そして、注出部に対して開閉キャップを開封方向に回転させると、注出部のラチェットがバンドの爪部に係合して接続片の後側に位置するバンドの部分が回転するのを妨げられる一方、開閉キャップの開封方向前側の部分にはキャップ本体から連結部を介して回転力が作用するので、接続片に周方向の力が作用して接続片が切断される。接続片が切断されると、連結部によってキャップ本体に連結されていない側のバンドの端部が下方に向けて変形する。これにより、開閉キャップが一旦開封されたか否かを確認することを可能とさせている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３３１１２４号公報
【特許文献２】特開２００５−２７１９２２号公報
【特許文献３】特開２００６−１６０５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、調味料などを収容した包装容器など閉栓キャップの開閉を繰り返す場合にも、改ざん防止付き閉栓キャップを使用するようになってきている。開封されたことをより明確に分かるようにするためには、閉栓キャップを開封した後のプルーフバンドの変形量を大きくすることが好ましい。一方、包装容器の内容物が飲料のように一度で飲みきる場合には、プルーフバンドの変形量を大きくしても問題とならないが、包装容器の内容物が調味料の場合など閉栓キャップの開閉を繰り返す用途では、大きく変形したプルーフバンドが邪魔になり、使用者に不便を与える場合がある。したがって、プルーフバンドの変形量は、閉栓キャップの用途に応じて変更することが望ましい。しかしながら、従来、閉栓キャップの用途に応じてプルーフバンドの変形量を変更するという発想は存在していなかった。
【０００７】
よって、本発明の目的は、従来技術に存する問題を解消して、閉栓キャップの用途に応じてプルーフバンドの変形量を変更可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、注出ピースに螺合して該注出ピースを閉栓するキャップ本体と、該キャップ本体の口部の周縁に隣接して配置され連結部によって前記キャップ本体と接続されている環状のバンドとを備え、前記バンドを周方向に分断するように前記バンドの少なくとも一箇所に分断部が設けられ、該分断部が接続片によって接続されており、開栓方向に前記注出ピースに対して前記キャップ本体を回転させると、前記接続片に対して開栓方向前側の前記バンドの部分が前記キャップと共に回転される一方、前記接続片に対して開栓方向後側の前記バンドの部分が、前記バンドの内周面に設けられた内側爪部と前記注出ピースの外周面に設けられた外側爪部との係合により回転を阻止され、前記接続片に周方向の力が作用して前記接続片を破断させ、前記分断部において前記バンドを分断させるようにした閉栓キャップであって、前記バンドが分断したときの前記バンドの変形量を調節するための変形量調節手段をさらに備える閉栓キャップを提供する。
【０００９】
また、本発明は、包装容器の注出口に取り付けられる注出ピースと、該注出ピースに螺合して該注出ピースを閉栓する閉栓キャップとを備え、該閉栓キャップが、前記注出ピースに螺合するキャップ本体と、該キャップ本体の口部の周縁に隣接して配置され連結部によって前記キャップ本体と接続されている環状のバンドとを含み、前記バンドを周方向に分断するように前記バンドの少なくとも一箇所に分断部が設けられ、該分断部が接続片によって接続されており、開栓方向に前記注出ピースに対して前記キャップ本体を回転させると、前記接続片に対して開栓方向前側の前記バンドの部分が前記キャップと共に回転される一方、前記接続片に対して開栓方向後側の前記バンドの部分が、前記バンドの内周面に設けられた内側爪部と前記注出ピースの外周面に設けられた外側爪部との係合により回転を阻止され、前記接続片に周方向の力が作用して前記接続片を破断させ、前記分断部において前記バンドを分断させるようにした口栓ユニットにおいて、前記閉栓キャップが、前記バンドが分断したときの前記バンドの変形量を調節するための変形量調節手段をさらに備える口栓ユニットを提供する。
【００１０】
一つの実施形態では、前記変形量調節手段は、用途に応じて決定される前記連結部のバンド周方向の幅であり、前記連結部の幅を減少させることにより前記バンドの変形量を増大させ、前記連結部の幅を増加させることにより前記バンドの変形量を減少させる。
【００１１】
他の実施形態では、前記バンドが、内周面に、内方に突出するように設けられた変形用突起を備え、前記注出ピースに対して開栓方向に前記キャップを回転させるときに、前記変形用突起が前記注出ピースの外側爪部に当接して前記連結部材を支点に前記バンドを外方に変形させるようになっており、前記変形量調節手段は、前記連結部に隣接して前記バンドの内周面に設けられた前記変形用突起の中心線と前記連結部の周方向の幅の中心線との相対位置関係であり、前記変形用突起の中心線を前記連結部の周方向の幅の中心線に対してオフセットした位置に配置することにより前記バンドの変形量を増加させることができる。前記変形用突起の中心線が、前記連結部の幅方向の中心線に関して非対称の湾曲周面を有するように形成されることにより、前記連結部の周方向の幅の中心線に対してオフセット配置されてもよい。
【００１２】
さらに、本発明は、上述した口栓ユニットを備えた包装容器、並びに、この包装容器内に内容物を収容した内容物入り包装容器を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の閉栓キャップ、口栓ユニット及び口栓ユニットを備えた包装容器は、バンドの変形量を調節するための変形量調節手段を備えているので、用途に応じてバンドの変形量を変更することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を説明する。
本発明の口栓付包装容器１は図１１に示されるようなものであり、これに内容物を収容したものが、内容物入り包装容器である。口栓付包装容器１は、プラスチック等から作成された口栓ユニット１０と、プラスチック等から作成された密閉袋形状の包装容器１２とからなる。図１を参照すると、口栓ユニット１０は、包装容器１２の注出口に取り付けられる略円筒形状を有した注出ピース１４と、注出ピース１４に螺合され注出ピース１４を閉栓する閉栓キャップ１６とから構成される。注出ピース１４は、包装容器１２の外部に突出するように配置される略円筒状の口部１８と、包装容器１２の内部に挿入される略円筒状のストロー部２０とを含む。口部１８の外周面には、螺旋状の雄ねじ２２が形成されており、閉栓キャップ１６を螺合できるようになっている。また、口部１８の下端部には、外周面から側方へ水平に延びる一対の扇状のストッパ２４が設けられており、閉栓キャップ１６の底面に当接して閉栓キャップの位置を規制するようにしている。一方、ストロー部２０の下端には吸込み口２６が設けられていると共に、ストロー部２０の周壁部には、複数の長穴２８が形成されており、包装容器１２の内容物がこれら吸込み口２６及び長穴２８を通じてストロー部２０内に流入できるようになっている。
【００１５】
口部１８のストッパ２４とストロー部２０との間には、注出ピース１４の外周部から外方に向けて水平に延びる八角形平板状の三つの台座３０，３２，３４と、台座３４の下方に位置し包装容器１２の注出口に嵌合する取付部３６とが形成されている。三つの台座３０，３２，３４のうち最もストッパ２４に近いもの（図１中の最上部の台座３０）は、ストッパ２４から離間して設けられており、その外縁がストッパ２４の外縁よりも外側に位置するように形成されている。取付部３６は、包装容器１２の注出口の周囲の包装材を貼り付け易いように外周部から両側方に向けて突出する一対の板状耳部３８を備えていることが好ましい。ストッパ２４と台座３０との間の空間には、台座３０の上面に沿って口部１８の外周面から台座３０の外縁に向けて延びる複数のリブ４０、４２が設けられている。
【００１６】
一対のリブ４０は、口部１８の外周面から側方に正反対の方向に延びており、その先端がストッパ２４の外縁を越えて突出し且つ最上部の台座３０の外縁の内側に位置するようになっている。また、一対のリブ４０の各々の先端は開栓方向と逆向き（すなわち、閉栓方向）に鉤状に屈曲している（図４を参照）。一方、一対のリブ４２は、前述のリブ４０の先端と基端との中間位置からそれぞれリブ４０と直角を成して口部１８の中心に関して点対称となるように延びており、その先端がストッパ２４の外縁を越えて突出し且つ最上部の台座３０の外縁の内側に位置するようになっている。一対のリブ４２の各々は、リブ４０の先端と基端との中間位置からリブ４０と直角を成して延びているので、その先端は半径方向から開栓方向と逆向き（すなわち、閉栓方向）に傾いてストッパ２４の外縁から突出している。これらリブ４０、４２の先端は、後述する閉栓キャップ１６のバンドの内側爪部５６、５８と係合する注出ピース１４の外側爪部４１、４３を構成する。
【００１７】
閉栓キャップ１６は、図２に示されているように、注出ピース１４の口部１８に螺合してこれを閉栓する略カップ形状のキャップ本体４４と、キャップ本体４４の口部の周縁に隣接して配置される環状のバンド４６とを備える。キャップ本体４４の内周面には螺旋状の雌ねじ４８が形成されており、注出ピース１４の口部１８の外周面に形成された雄ねじ２２に螺合させることができるようになっている。一方、キャップ本体４４の外周面には、閉栓キャップ１６の把持及び回転を容易にさせるために、周方向に等間隔で離間して設けられ各々が軸線方向に延びる複数のリブ５０が形成されている。
【００１８】
図３に示されているように、バンド４６には、バンド４６を周方向に分断するように、バンド４６の少なくとも一箇所に分断部５２が設けられており、分断部５２を挟んで位置するバンド４６の周方向端部同士が接続片５４によって接続された状態になっている。図示されている実施形態では、バンド４６が二つの分断部５２によって二つのバンド部分４６ａ，４６ｂに分断されており、各分断部５２を挟んで位置する二つのバンド部分４６ａ，４６ｂの周方向端部を接続片５４で接続して環状のバンド４６を形成している。
【００１９】
各バンド部分４６ａ，４６ｂの内周面には、注出ピース１４から閉栓キャップ１６を外す方向（以下、開栓方向と記載する）に注出ピース14に対して閉栓キャップ１６を回転させるときに注出ピース１４の外側爪部４３と係合する内側爪部５６，５８が形成されている。内側爪部５６，５８は開栓方向に屈曲して設けられている。なお、内側爪部５６，５８は、閉栓キャップ１６の回転に抗する力を注出ピース１４から効率的に伝達するために、図３に示されているように、一つのバンド部分４６ａ，４６ｂに対して複数（図示されている実施形態では、二つ）設けられることが好ましいが、一つのバンド部分４６ａ，４６ｂに対して単一の内側爪部５６のみを設けてもよい。また、閉栓キャップ１６の回転に抗する力が内側爪部５６，５８と外側爪部４１，４３との係合部を介してバンド４６の接続片５４に効率的に作用するようにするために、一つのバンド部分４６ａ，４６ｂの内側爪部５６、５８のうちの少なくとも一つの内側爪部５６は、バンド４６の分断部５２又は接続片５４に対して閉栓キャップ１６の開栓方向後側（各バンド部分４６ａ、４６ｂの開栓方向先端側）の近傍に設けられていることが好ましい。
【００２０】
キャップ本体４４とバンド４６とは、キャップ本体４４の口部の周縁からバンド４６に向かって延びる複数の連結部によって接続されている。各バンド部分４６ａ，４６ｂをキャップ本体４４に接続する連結部は、主連結部６０と補助連結部６２とにより構成されている。補助連結部６２は、主連結部６０と比較して肉厚が薄く且つ幅が狭く、注出ピース１４に対して閉栓キャップ１６を回転させることにより外側爪部４１，４３と内側爪部５６，５８との係合部を介してバンド４６に周方向の外力が作用した場合に容易に破断するようになっている。一方、主連結部６０は、分断部５２の近傍（例えば、図５に示されているように分断部５２の周方向幅の中心から５°だけ離れた位置）に設けられており、注出ピース１４に対して閉栓キャップ１６を回転させることによりバンド４６に周方向の外力が作用した場合でも破断せず、キャップ本体４４とバンド４６との接続を維持するように十分な肉厚及び幅を有している。主連結部６０は、図２に示されているように、縦断面において略Ｌ字形状を有しており、キャップ本体４４の口部の周縁からキャップ本体４４の軸線方向にバンドに向かって延びる（図２における下方向に延びる）直立部６０ａと直立部６０ａに対して略垂直に延びバンド４６の内周面に接続する水平部６０ｂとにより構成されていることが好ましい。上記実施形態では、主連結部６０及び補助連結部６２によって連結部が構成されているが、主連結部６０のみで連結部を構成してもよい。
【００２１】
さらに、バンド４６の内周面において、湾曲又は傾斜した周側面を有した変形用突起６４が主連結部６０に隣接して設けられていることが好ましい。変形用突起６４は、閉栓キャップ１６を開栓する際に、注出ピース１４の外周部（特にストッパ２４の外周部や外側爪部４１，４３など）に接触してバンド４６を外方に向けて変形させる作用を発揮する。変形用突起６４は、周方向位置において、少なくともその一部が主連結部６０に重なる位置に設けられる。例えば、図２及び図３に示されている実施形態では、円弧状に湾曲した周側面を有した部分円筒形状の変形用突起６４が、主連結部６０の水平部６０ｂの直下において、その幅方向（バンド４６の周方向）の中心線と主連結部６０の幅方向の中心線とが一致する位置に水平部６０ｂと一体化して設けられている。
【００２２】
次に、このような口栓ユニット１０の使用方法について説明する。
注出ピース１４は、そのストロー部２０を包装容器１２の注出口を通して包装容器１２の内部に挿入して取付部３６を注出口に嵌合させた状態で取付部３６の耳部３８に包装容器１２の注出口の周囲の包装材を貼り付けることにより、包装容器１２の注出口に取り付けられる。閉栓キャップ１６が注出ピース１４から取り外されているとき、包装容器１２の内容物が注出ピース１４のストロー部２０に形成された吸込み口２６及び長穴２８を通して注出ピース１４内に流入し、口部１８から外部に放出することが可能になる。また、注出ピース１４の口部１８の外周面に形成された雄ねじ２２と閉栓キャップ１６のキャップ本体４４の内周面に形成された雌ねじ４８とを螺合させ注出ピース１４の口部１８に閉栓キャップ１６を嵌合させれば、注出ピース１４の口部１８を閉栓することができる。
【００２３】
注出ピース１４に閉栓キャップ１６を初めて螺合して注出ピース１４の口部１８を閉栓するとき、閉栓キャップ１６は、図４に示されているように、バンド４６の内周面に形成された内側爪部５６，５８がそれぞれ注出ピース１４の外側爪部４１，４３に当接してこれを乗り越えるまで注出ピース１４に対して閉栓方向（図４中の矢印と反対の方向）に回転させられる。なお、注出ピース１４の外側爪部４１，４３の先端は閉栓方向（図４の矢印と反対方向）側に屈曲している一方、閉栓キャップ１６のバンド４６の内側爪部の先端は開栓方向（図４の矢印の方向）側に屈曲していることから、閉栓キャップ１６を注出ピース１４に対して閉栓方向（図４の矢印と反対方向）に回転させて閉栓キャップ１６のバンド４６の内側爪部５６，５８が注出ピース１４の外側爪部４１，４３に接触しても容易にこれを乗り越えることができる。この位置まで注出ピース１４に対して閉栓キャップ１６を回転させると、閉栓キャップ１６の閉鎖端部が注出ピース１４の口部１８の開口端部に密着し注出ピース１４の口部１８を閉栓することができるようになる。
【００２４】
開栓する場合には、注出ピース１４に対して閉栓キャップ１６を開栓方向に回転させる。ところが、未開封の状態では、開栓方向側に屈曲している閉栓キャップ１６のバンド４６の内側爪部５６，５８の先端と閉栓方向側に屈曲している注出ピース１４の外側爪部４１，４３の先端がラチェット歯のように係合してしまい、これを容易に乗り越えることはできなくなる。この状態から、注出ピース１４に対して閉栓キャップ１６をさらに開栓方向に回転させると、分断部５２に対して開栓方向後側に位置するバンド４６の部分が回転することを阻止される一方、分断部５２に対して開栓方向前側に位置するバンド４６の部分は、主連結部６０によって接続されるキャップ本体４４と共に回転しようとする。この結果、分断部５２に設けられた接続片５４に引張力が作用して破断する。同時に、補助連結部６２も破断する。また、接続片５４が破断する直前には、分断部５２に対して開栓方向後側に位置するバンド４６の部分が分断部５２に対して開栓方向前側に位置するバンド４６の部分に接続片５４を通して接線方向の引張力を作用させるので、主連結部６０を中心として開栓方向前側のバンド４６の部分を外側に旋回、変形させる。接続片５４及び補助連結部６２が破断した後に閉栓キャップ１６をさらに開栓方向に回転させると、主連結部６０の水平部６０ｂの下方に設けられた変形用突起６４の傾斜又は湾曲した周側面が注出ピース１４のストッパ２４の外縁の角部や外側爪部４１，４３に接触し、主連結部６０を中心として開栓方向前側のバンド４６の部分を外側に旋回、変形させる。
【００２５】
このようにバンド４６が分断されることにより、閉栓キャップ１６が一度開封されていることが認識できるので、バンド４６が分断されていなければ未開封状態であり、バンド４６が分断されていれば開封済み状態であると判断でき、改ざん防止機能を果たすことが可能になる。また、バンド４６の接続片５４が破断したことによる各バンド部分４６ａ，４６ｂの変形は、バンド４６が破断しているか否かの認識を容易にする役目を果たす。
【００２６】
ところで、バンド部分４６ａ，４６ｂの変形は、如何なる場合でも大きければよいものではなく、用途により変形量を調節できることが望ましい。特に、包装容器１２を繰り返し使用し、閉栓キャップ１６による開閉を繰り返す場合には、閉栓キャップ１６の取り扱いの妨げとならないように、バンド４６の変形量を小さくすることが好ましい。
【００２７】
本出願人は、主連結部６０の周方向の幅及び変形用突起６４の中心線と主連結部６０の中心線との相対位置関係を、バンド部分４６ａ，４６ｂの変形量を制御するための変形量調節手段として利用できることを見出した。すなわち、出願人は、主連結部６０の周方向の幅を大きくすると、接続片５４が切断されたときのバンド部分４６ａ，４６ｂの変形量が小さくなり、主連結部６０の周方向の幅を小さくすると、接続片５４が破断した後のバンド部分４６ａ，４６ｂの変形量が大きくなることを見出すと共に、主連結部６０の周方向の幅の中心線に対して変形用突起６４の中心線をオフセットして配置すると、両中心線が一致するように配置されている場合と比較して接続片５４が破断した後のバンド部分４６ａ，４６ｂの変形量が大きくなることを見出した。
【００２８】
以下、図５〜図１０を参照して、主連結部６０の周方向の幅の変更及び変形用突起６４の中心線と主連結部６０の中心線との相対位置関係の変更によりバンド部分４６ａ，４６ｂの変形量を調節する原理を説明する。
【００２９】
図７に示されている閉栓キャップ１６のバンド４６の内側爪部５６，５８が注出ピース１４の外側爪部４１，４３に係合した状態（説明の簡単化のために、注出ピース１４の外側爪部４１，４３は省略されている）から、閉栓キャップ１６をさらに開栓方向（図７の矢印方向）に回転させると、上述したように、分断部５２に対して開栓方向後側に位置するバンド４６の部分が分断部５２に対して開栓方向前側に位置するバンド４６の部分に接続片５４を通して引張力を作用させる。一方、各バンド部分４６ａ、４６ｂは円周上に配置されているため、開栓方向後側のバンド４６の部分が分断部５２に隣接する開栓方向前側のバンド４６の部分に対して作用させる引張力は半径方向内向きの成分を含むことになる。したがって、上記のような引張力が分断部５２に対して開栓方向前側に位置するバンド部分４６ａ又は４６ｂの端部に作用すると、接続片５４が破断する直前には、図８に示されているように、主連結部６０の周方向幅の中心線６６を中心として、バンド部分４６ａ又は４６ｂの開栓方向後側の部分が内側に旋回、変形し、バンド部分４６ａ又は４６ｂの開栓方向前側の部分が外側に、旋回、変形する。よって、図５の左側部分に示されているように、主連結部６０の周方向の幅を大きくする（例えば角度幅で１５°に設定する）ことにより、接続片５４が破断した後に主連結部６０がバンド部分４６ａ，４６ｂを元の状態に復帰させる力が大きくなり、バンド部分４６ａ，４６ｂの変形量が小さくなるのに対して、図５の右側部分に示されているように主連結部６０の周方向の幅を小さくする（例えば角度幅で１０°に設定する）ことにより、接続片５４が破断した後に主連結部６０がバンド部分４６ａ，４６ｂを元の状態に復帰させる力が小さくなり、バンド部分４６ａ，４６ｂの変形量が大きくなる。本発明は、このことを利用して、主連結部６０の周方向の幅を変形量調節手段として使用し、用途に応じて閉栓キャップ１６のバンド４６の変形量を調節できるようにする。
【００３０】
また、主連結部６０の周方向幅の中心線６６に対する変形用突起６４の中心線６８の相対位置関係もバンド部分の変形量に影響を与えることが分かった。例えば、主連結部６０の中心線６６に対する変形用突起の中心線６８の相対位置は、図６の左側部分に示されているように円弧状側面を有した変形用突起６４´の中心線６８を主連結部６０の中心線６６に対してオフセットして配置することにより変更してもよく、図６の右側部分に示されているように変形用突起６４″を主連結部６０の中心線６６に関して非対称となるように形成することにより変更してもよい。
【００３１】
このように主連結部６０の中心線６６に対する変形用突起６４´，６４″の中心線６６の相対位置関係がバンド部分４６ａ，４６ｂの変形量に影響を与えるのは、上述したようにバンド部分４６ａ，４６ｂは本来であれば主連結部６０の中心線６６を中心として変形しようとするが、厚くて剛性が高い変形用突起６４´，６４″の中心線６８が開栓方向前側又は後側にずれることにより、変形の中心が変形用突起６４´，６４″の中心線６８になるからであると推測される。例えば、図９に示されているように主連結部６０の中心線６６に対して変形用突起６４´の中心６８線が開栓方向（図中矢印の方向）の前側にオフセットして配置されるように変形用突起６４´を設けた場合、変形の中心が主連結部６０の中心線６６に対して開栓方向前側に位置する変形用突起６４´の中心線６８になるので、主連結部６０のうち分断部５２に近い側の方がより内側に変形しやすくなり、変形用突起６４の中心線６８が主連結部６０の中心線６６と一致している場合（変形用突起４６の場合）よりもバンド部分４６ａ，４６ｂの変形量が大きくなる。また、図１０に示されているように主連結部６０の中心線６６に対して変形用突起６４´の中心線６８が開栓方向（図中矢印の方向）の後側にオフセットして配置されるように変形用突起６４´を設けた場合、変形の中心が主連結部６０の中心線６６に対して開栓方向後側に位置する変形用突起６４´の中心線６８になるので、主連結部６０のうち分断部５２から遠い側の方が外側に変形しやすくなり、変形用突起６４の中心線６８が主連結部６０の中心線６６と一致している場合（変形用突起６４の場合）よりもバンド部分４６ａ，４６ｂの変形量が大きくなる。したがって、切断片５４が破断した後のバンド部分４６ａ，４６ｂの変形量を小さくしたい場合には、変形用突起６４の中心線６８が主連結部６０の中心線６６と一致するように変形用突起６４を設け、切断片５４が破断した後のバンド部分４６ａ，４６ｂの変形量を大きくしたい場合には、変形用突起６４´又は６４″の中心線６８が主連結部６０の中心線６６に対して開栓方向前側又は後側にオフセットした位置に配置されるように変形用突起６４´又は６４″を設ければよい。
【００３２】
このように本発明は、変形量調節手段により、用途に応じて閉栓キャップ１６のバンド４６の変形量を調節することができ、閉栓キャップ１６を繰り返し使用する用途ではバンド４６の変形量を小さくしてバンド４６が使用の際に邪魔にならないようにすることができる一方、閉栓キャップ１６を使い捨てにする用途ではバンド４６の変形量を大きくして閉栓キャップ１６が開封済みであることを使用者が容易に認識できるようにすることができる。
【００３３】
以上、図示されている実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は図示される実施形態に限定されるものではない。例えば、図示されている実施形態では閉栓キャップ１６のバンド４６に二つの分断部５２が設けられておりバンド４６が二つのバンド部分４６ａ，４６ｂによって構成されているが、分断部５２を一つだけ設けてもよく、また三つ以上の分断部５２を設けてバンド４６が三つ以上のバンド部分から構成されるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明による口栓ユニットの全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示されている口栓ユニットの閉栓キャップの図３の線ＩＩ−ＩＩに沿った縦断面図である。
【図３】図２に示されている閉栓キャップの底面図である。
【図４】閉栓キャップの内側爪部に注出ピースの外側爪部が係合した状態を示す説明図である。
【図５】変形量調節手段の一実施形態を説明するための説明図であり、左側部分に相対的に周方向幅の広い連結部を示し、右側部分に相対的に周方向幅の狭い連結部を示している。
【図６】変形量調節手段の他の実施形態を説明するための説明図であり、左側部分に連結部の中心線に対して中心線がオフセットされた変形用突起を示し、右側部分に連結部の中心線に関して非対称の変形用突起を示している。
【図７】図３に示されている閉栓キャップのバンドの変形機構を説明するための説明図であり、変形前の状態を示している。
【図８】図３に示されている閉栓キャップのバンドの変形機構を説明するための説明図であり、変形後の状態を示している。
【図９】図５に示されている閉栓キャップのバンドの変形機構を説明するための説明図であり、変形用爪の中心線の位置が連結部の中心線に対して回転方向前方にオフセットされている場合の変形後の状態を示している。
【図１０】図５に示されている閉栓キャップのバンドの変形機構を説明するための説明図であり、変形用爪の中心線の位置が連結部の中心線に対して回転方向後方にオフセットされている場合の変形後の状態を示している。
【図１１】本発明による口栓ユニットを用いた口栓付包装容器の斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 口栓付包装容器
１０ 口栓ユニット
１２ 包装容器
１４ 注出ピース
１６ 閉栓キャップ
２２ 雄ねじ
４１ 外側爪部
４３ 外側爪部
４４ キャップ本体
４６ バンド
４６ａ，４６ｂ バンド部分
４８ 雌ねじ
５２ 分断部
５４ 接続片
５６ 内側爪部
５８ 内側爪部
６０ 主連結部
６２ 補助連結部
６４ 変形用突起
６６ 中心線
６８ 中心線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出ピースに螺合して該注出ピースを閉栓するキャップ本体と、該キャップ本体の口部の周縁に隣接して配置され連結部によって前記キャップ本体と接続されている環状のバンドとを備え、前記バンドを周方向に分断するように前記バンドの少なくとも一箇所に分断部が設けられ、該分断部が接続片によって接続されており、開栓方向に前記注出ピースに対して前記キャップ本体を回転させると、前記接続片に対して開栓方向前側の前記バンドの部分が前記キャップと共に回転される一方、前記接続片に対して開栓方向後側の前記バンドの部分が、前記バンドの内周面に設けられた内側爪部と前記注出ピースの外周面に設けられた外側爪部との係合により回転を阻止され、前記接続片に周方向の力が作用して前記接続片を破断させ、前記分断部において前記バンドを分断させるようにした閉栓キャップであって、
前記バンドが分断したときの前記バンドの変形量を調節するための変形量調節手段をさらに備えることを特徴とする閉栓キャップ。
【請求項２】
前記変形量調節手段は、用途に応じて決定される前記連結部のバンド周方向の幅であり、前記連結部の幅を減少させることにより前記バンドの変形量を増大させ、前記連結部の幅を増加させることにより前記バンドの変形量を減少させる、請求項１に記載の閉栓キャップ。
【請求項３】
前記バンドが、内周面に、内方に突出するように設けられた変形用突起を備え、前記注出ピースに対して開栓方向に前記キャップを回転させるときに、前記変形用突起が前記注出ピースの外側爪部に接触して前記連結部材を支点に前記バンドを外方に変形させるようになっており、前記変形量調節手段は、前記連結部に隣接して前記バンドの内周面に設けられた前記変形用突起の中心線と前記連結部の周方向の幅の中心線との相対位置関係であり、前記変形用突起の中心線を前記連結部の周方向の幅の中心線に対してオフセットした位置に配置することにより前記バンドの変形量を増加させる、請求項１に記載の閉栓キャップ。
【請求項４】
前記変形用突起の中心線が、前記連結部の幅方向の中心線に関して非対称の湾曲周面を有するように形成されることにより、前記連結部の周方向の幅の中心線に対してオフセット配置される、請求項３に記載の閉栓キャップ。
【請求項５】
包装容器の注出口に取り付けられる注出ピースと、該注出ピースに螺合して該注出ピースを閉栓する閉栓キャップとを備え、該閉栓キャップが、前記注出ピースに螺合するキャップ本体と、該キャップ本体の口部の周縁に隣接して配置され連結部によって前記キャップ本体と接続されている環状のバンドとを含み、前記バンドを周方向に分断するように前記バンドの少なくとも一箇所に分断部が設けられ、該分断部が接続片によって接続されており、開栓方向に前記注出ピースに対して前記キャップ本体を回転させると、前記接続片に対して開栓方向前側の前記バンドの部分が前記キャップと共に回転される一方、前記接続片に対して開栓方向後側の前記バンドの部分が、前記バンドの内周面に設けられた内側爪部と前記注出ピースの外周面に設けられた外側爪部との係合により回転を阻止され、前記接続片に周方向の力が作用して前記接続片を破断させ、前記分断部において前記バンドを分断させるようにした口栓ユニットにおいて、
前記閉栓キャップが、前記バンドが分断したときの前記バンドの変形量を調節するための変形量調節手段をさらに備えることを特徴とする口栓ユニット。
【請求項６】
前記変形量調節手段は、用途に応じて決定される前記連結部のバンド周方向の幅であり、前記連結部の幅を減少させることにより前記バンドの変形量を増大させ、前記連結部の幅を増加させることにより前記バンドの変形量を減少させる、請求項５に記載の口栓ユニット。
【請求項７】
前記バンドが、内周面に、内方に突出するように設けられた変形用突起を備え、前記注出ピースに対して開栓方向に前記キャップを回転させるときに、前記変形用突起が前記注出ピースの外側爪部に接触して前記連結部材を支点に前記バンドを外方に変形させるようになっており、前記変形量調節手段は、前記連結部に隣接して前記バンドの内周面に設けられた前記変形用突起の中心線と前記連結部の周方向の幅の中心線との相対位置関係であり、前記変形用突起の中心線を前記連結部の周方向の幅の中心線に対してオフセットした位置に配置することにより前記バンドの変形量を増加させる、請求項６に記載の口栓ユニット。
【請求項８】
請求項５から請求項７のいずれか一項に記載の口栓ユニットを備えた包装容器。
【請求項９】
請求項５から請求項７のいずれか一項に記載の口栓ユニットを備えた包装容器内に内容物を収容した内容物入り包装容器。
【請求項１】
注出ピースに螺合して該注出ピースを閉栓するキャップ本体と、該キャップ本体の口部の周縁に隣接して配置され連結部によって前記キャップ本体と接続されている環状のバンドとを備え、前記バンドを周方向に分断するように前記バンドの少なくとも一箇所に分断部が設けられ、該分断部が接続片によって接続されており、開栓方向に前記注出ピースに対して前記キャップ本体を回転させると、前記接続片に対して開栓方向前側の前記バンドの部分が前記キャップと共に回転される一方、前記接続片に対して開栓方向後側の前記バンドの部分が、前記バンドの内周面に設けられた内側爪部と前記注出ピースの外周面に設けられた外側爪部との係合により回転を阻止され、前記接続片に周方向の力が作用して前記接続片を破断させ、前記分断部において前記バンドを分断させるようにした閉栓キャップであって、
前記バンドが分断したときの前記バンドの変形量を調節するための変形量調節手段をさらに備えることを特徴とする閉栓キャップ。
【請求項２】
前記変形量調節手段は、用途に応じて決定される前記連結部のバンド周方向の幅であり、前記連結部の幅を減少させることにより前記バンドの変形量を増大させ、前記連結部の幅を増加させることにより前記バンドの変形量を減少させる、請求項１に記載の閉栓キャップ。
【請求項３】
前記バンドが、内周面に、内方に突出するように設けられた変形用突起を備え、前記注出ピースに対して開栓方向に前記キャップを回転させるときに、前記変形用突起が前記注出ピースの外側爪部に接触して前記連結部材を支点に前記バンドを外方に変形させるようになっており、前記変形量調節手段は、前記連結部に隣接して前記バンドの内周面に設けられた前記変形用突起の中心線と前記連結部の周方向の幅の中心線との相対位置関係であり、前記変形用突起の中心線を前記連結部の周方向の幅の中心線に対してオフセットした位置に配置することにより前記バンドの変形量を増加させる、請求項１に記載の閉栓キャップ。
【請求項４】
前記変形用突起の中心線が、前記連結部の幅方向の中心線に関して非対称の湾曲周面を有するように形成されることにより、前記連結部の周方向の幅の中心線に対してオフセット配置される、請求項３に記載の閉栓キャップ。
【請求項５】
包装容器の注出口に取り付けられる注出ピースと、該注出ピースに螺合して該注出ピースを閉栓する閉栓キャップとを備え、該閉栓キャップが、前記注出ピースに螺合するキャップ本体と、該キャップ本体の口部の周縁に隣接して配置され連結部によって前記キャップ本体と接続されている環状のバンドとを含み、前記バンドを周方向に分断するように前記バンドの少なくとも一箇所に分断部が設けられ、該分断部が接続片によって接続されており、開栓方向に前記注出ピースに対して前記キャップ本体を回転させると、前記接続片に対して開栓方向前側の前記バンドの部分が前記キャップと共に回転される一方、前記接続片に対して開栓方向後側の前記バンドの部分が、前記バンドの内周面に設けられた内側爪部と前記注出ピースの外周面に設けられた外側爪部との係合により回転を阻止され、前記接続片に周方向の力が作用して前記接続片を破断させ、前記分断部において前記バンドを分断させるようにした口栓ユニットにおいて、
前記閉栓キャップが、前記バンドが分断したときの前記バンドの変形量を調節するための変形量調節手段をさらに備えることを特徴とする口栓ユニット。
【請求項６】
前記変形量調節手段は、用途に応じて決定される前記連結部のバンド周方向の幅であり、前記連結部の幅を減少させることにより前記バンドの変形量を増大させ、前記連結部の幅を増加させることにより前記バンドの変形量を減少させる、請求項５に記載の口栓ユニット。
【請求項７】
前記バンドが、内周面に、内方に突出するように設けられた変形用突起を備え、前記注出ピースに対して開栓方向に前記キャップを回転させるときに、前記変形用突起が前記注出ピースの外側爪部に接触して前記連結部材を支点に前記バンドを外方に変形させるようになっており、前記変形量調節手段は、前記連結部に隣接して前記バンドの内周面に設けられた前記変形用突起の中心線と前記連結部の周方向の幅の中心線との相対位置関係であり、前記変形用突起の中心線を前記連結部の周方向の幅の中心線に対してオフセットした位置に配置することにより前記バンドの変形量を増加させる、請求項６に記載の口栓ユニット。
【請求項８】
請求項５から請求項７のいずれか一項に記載の口栓ユニットを備えた包装容器。
【請求項９】
請求項５から請求項７のいずれか一項に記載の口栓ユニットを備えた包装容器内に内容物を収容した内容物入り包装容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−３０８１９３（Ｐ２００８−３０８１９３Ａ）
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５７３８１（Ｐ２００７−１５７３８１）
【出願日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【出願人】（０００１４３８８０）株式会社細川洋行 (130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【出願人】（０００１４３８８０）株式会社細川洋行 (130)
【Ｆターム（参考）】
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