開口部フレーム及び開口部構造
【課題】突条をＡＬＣ板の小口の長さ方向の一部だけに設けた場合に、外観上すっきりとした印象を与え、開口部周辺の所定の品質を容易に確保できるようにすること。
【解決手段】突条を有する開口部隣接部２１ａと非開口部に隣接して突条を有さない非開口部隣接部２１ｂとが連なって構成される小口を有する外壁材２１の小口に隣接し、少なくともサッシを取り付けるための開口部フレーム１０において、開口部隣接部２１ａに沿う開口部補強材１１と、非開口部隣接部２１ｂに沿う非開口部補強材１２と、外壁材２１の小口に沿うように開口部補強材１１及び非開口部補強材１２をずらして連結する連結部材１３と、を有することを特徴とする開口部フレーム１０。
【解決手段】突条を有する開口部隣接部２１ａと非開口部に隣接して突条を有さない非開口部隣接部２１ｂとが連なって構成される小口を有する外壁材２１の小口に隣接し、少なくともサッシを取り付けるための開口部フレーム１０において、開口部隣接部２１ａに沿う開口部補強材１１と、非開口部隣接部２１ｂに沿う非開口部補強材１２と、外壁材２１の小口に沿うように開口部補強材１１及び非開口部補強材１２をずらして連結する連結部材１３と、を有することを特徴とする開口部フレーム１０。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の開口部構造及び開口部の外壁材を補強する開口部フレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
サッシが壁面に対して奥行き感があるように構成された開口部に隣接するＡＬＣ板（軽量気泡コンクリート板）等の外壁材において、突条を有する外壁材に関する技術がある（例えば特許文献１）。一方、開口部周辺の補強材において、縦補強材の上下の固定部分以外は、一般には一本の真っ直ぐな要素で構成されている（例えば特許文献２、特許文献３）。
【０００３】
図５を用いて従来の技術を用いた場合の説明を行う。図５は従来の開口部フレーム及び開口部構造を説明する図であり、（ａ）は開口部の正面図、（ｂ）は開口部フレームの斜視図、（ｃ）は（ａ）の各部断面図である。
【０００４】
ここで、天井から床までの全ての高さに開口部が形成される場合ではなく、図５（ａ）に示すように、天井から床に至る途中の高さまで開口部を形成する場合に、開口部フレームを用いた開口部構造を考える。開口部Ｘの周りには、図５（ｃ）に示すように、開口部Ｘの側方に配設され突条を有する外壁材９１と、開口部Ｘの下方に配設され突条を有しない外壁材９２がある。
【０００５】
この場合、特許文献１の技術を用いて開口部フレームを取り付けるとすると、図５（ｂ）に示すような、真っ直ぐに延設された２本の山形鋼の間に対して横方向の山形鋼を溶接することで得られるＨ形状をした開口部フレーム９０が用いられることになる。
【０００６】
図５（ｃ）に示すように、外壁材９１の開口部側の端部には、突条９１ａが形成され、これは開口部Ｘの位置にかかわらず同じ形状である。即ち、開口部フレーム９０の縦補強材の形状に合うように、開口部の側方の外壁材９１は、開口部に隣接する断面（Ａ−Ａ断面）も開口部より下方で外壁材９２と隣接する断面（Ｂ−Ｂ断面）も同じ形状に構成されていた。
【０００７】
このような場合、突条９１ａを有する外壁材９１と、突条を有しない外壁材９２を付き合わせると、図５（ｃ）のＢ−Ｂ断面に見られるように、外壁材の存在しない凹部が形成される。そして、この凹部に無機充填材９４を充填することで、防音性能や耐火性能を確保していた。
【０００８】
【特許文献１】特願２００２−３４９６０９
【特許文献２】特願平８−２５０２１２
【特許文献３】特願平８−１６１４０１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、隣接する外壁材の間に形成された凹部に対し、無機充填材を充填すると、凹部は内部に隠蔽されてしまう部分ではあるが、外観上煩雑な印象を与えたり、工程が複数になることによって開口部周辺の防音性能や耐火性能等の所定の品質を確保するために手間がかる原因となった。一方、突条を外壁材の小口の長さ方向の一部だけに設けただけでは、縦補強材が真っ直ぐに延設されている以上、前述の問題を根本的に解決することは困難であった。
【００１０】
本発明の目的は、突条を外壁材の小口の長さ方向の一部だけに設けた場合に、外観上すっきりとした印象を与え、開口部周辺の所定の品質を容易に確保できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、次の通りである。
【００１２】
（１）
突条を有する開口部隣接部と非開口部に隣接して突条を有さない非開口部隣接部とが連なって構成される小口を有する外壁材の小口に隣接し、少なくともサッシを取り付けるための開口部フレームにおいて、前記開口部隣接部に沿う開口部補強材と、前記非開口部隣接部に沿う非開口部補強材と、前記外壁材の小口に沿うように前記開口部補強材及び前記非開口部補強材をずらして連結する連結部材と、を有することを特徴とする開口部フレーム。
【００１３】
（２）
外壁材と、前記外壁材を補強する開口部フレームと、を有する開口部構造において、前記外壁材は、開口部に隣接して突条を有する開口部隣接部と非開口部に隣接して突条を有さない非開口部隣接部とが連なって構成される小口を有し、前記開口部フレームは、前記開口部隣接部に沿う開口部補強材と、前記非開口部隣接部に沿う非開口部補強材と、前記外壁材の小口に沿うように前記開口部補強材及び前記非開口部補強材をずらして連結する連結部材と、を有することを特徴とする開口部構造。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、開口部フレームの開口部補強材と非開口部補強材とを連結する際、外壁材の小口の表面に沿うように構成することによって、突条を外壁材の小口の長さ方向の一部だけに設けた場合に、外観上すっきりとした印象を与え、開口部周辺の所定の品質を容易に確保できるようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
〔第１実施形態〕
図１及び図２を用いて第１実施形態を説明する。図１は本実施形態の開口部フレーム及び開口部構造を説明する図であり、（ａ）が開口部構造の外壁材の状態を示す正面図、（ｂ）が開口部フレームの斜視図、（ｃ）が（ａ）の各部断面図である。図２は本実施形態の開口部フレームの連結部の詳細構造を説明する斜視図であり、（ａ）が連結した状態における正面図、（ｂ）が連結した状態における斜視図、（ｃ）が連結する過程における斜視図である。
【００１６】
まず、図１を用いて、開口部フレーム１０の構造及び開口部フレーム１０が配設される建物の開口部構造を説明する。
【００１７】
図１（ａ）に示すように、開口部周りには、ＡＬＣ板（軽量気泡コンクリート板）等の外壁材２１、２２が配設される。図１において、開口部Ｘの両側方には外壁材２１が配設され、開口部Ｘの下方には外壁材２２が配設される。ここで、外壁材２１の上方は開口部Ｘと隣接する開口部隣接部２１ａとなり、外壁材２１の下方は開口部Ｘとは隣接せずに外壁材２２と隣接する非開口部隣接部２１ｂとなる。
【００１８】
図１（ｃ）に示すように、開口部隣接部２１ａの小口と非開口部隣接部２１ｂの小口とは形状が異なる。即ち、開口部隣接部２１ａは、サッシ２３を取り付ける空間が必要であるために、小口の一部を切り欠くようにして突条が形成される（Ｃ−Ｃ断面参照）。これに対し、非開口部隣接部２１ｂは、外壁材２２との間で耐火性及び断熱性を保つために外壁材２２の端部の形状に合わせる必要があり、小口の一部を切り欠かないため突条が形成されない（Ｄ−Ｄ断面参照）。このように、外壁材２１は開口部Ｘに隣接するか否かで、それぞれの機能を発揮するために断面形状が異なっている。
【００１９】
サッシと必要に応じてサッシの上および／または下のＡＬＣパネルを取り付けるための補強材として、図１（ｂ）に示すような開口部フレーム１０が配設される。開口部フレーム１０は、外壁材２１の小口に隣接する縦補強材と、縦補強材同士を連結し外壁材２２の小口及び開口部Ｘに隣接する横補強材とを有する。
【００２０】
縦補強材としては、開口部隣接部２１ａに沿う開口部補強材１１と、非開口部隣接部２１ｂに沿う非開口部補強材１２と、外壁材２１の小口の表面に沿うように開口部補強材１１及び非開口部補強材１２をずらして連結する連結部材１３とを有する。尚、開口部補強材１１及び非開口部補強材１２は同一形状の山形鋼であり、連結部材１３はＬ字状に直角に曲がっている。また、横補強材としては、補強材１４を有し、補強材１４の下部には開口部Ｘの下方にある外壁材２２が取り付けられる。
【００２１】
次に、図２を用いて各補強材１１、１２の連結構造について、詳細に説明する。
【００２２】
図２（ａ）に示すように、開口部補強材１１と非開口部補強材１２とは、それぞれの端部が組み付けられる。本実施形態では、開口部補強材１１の下端の一部１１ａを切り欠き、非開口部補強材１２の上端の一部１２ａの上に重ねている。このように、切り欠くことによって所望の寸法に対応することができる。
【００２３】
図２（ａ）乃至（ｃ）に示すように、Ｌ字形に形成された連結部材１３は、開口部補強材１１の側面と非開口部補強材１２の上端に当接している。そして、これらが当接した箇所において溶接がなされ、開口部補強材１１、非開口部補強材１２及び連結部材１３は一体となり、開口部フレーム１０の縦補強材が形成される。
【００２４】
加えて、本実施形態においては、非開口部補強材１２の側面と連結部材１３の非開口部補強材１２の側方に突出した突出部１３ａの下面との間に補強材１４を溶接固定し、図１（ｂ）に示すような開口部フレーム１０としている。
【００２５】
このように、開口部補強材１１と非開口部補強材１２とをＬ字状に直角に曲がった連結部材１３によって連結することにより、開口部隣接部２１ａと非開口部隣接部２１ｂとが連なって構成される外壁材２１の小口の表面に沿うように、開口部フレーム１０の開口部補強材１１と非開口部補強材１２をずらして連結することができる。すると、開口部フレーム１０は、外壁材２１に沿うことができる。したがって、建物の開口部構造において、突条を外壁材２１の小口の長さ方向の一部（本実施形態においては開口部隣接部２１ａの部分）だけに設けた場合に、外観上すっきりとした印象を与え、開口部周辺の所定の品質を確保することができる。また、外壁材に凹部が形成されないため、無機充填材を充填する手間もないため、容易に、開口部周辺の所定の品質を確保することができる。
【００２６】
尚、本実施形態の開口部フレーム１０は、少なくとも縦補強材である、開口部補強材１１、非開口部補強材１２及び連結部材１３を有するものであればよいが、補強材１４を有する構成としてもよく、その他、図３に示すような継手材１５を付帯してもよい。図３は本実施形態の変形例における開口部フレームの連結部の詳細構造を説明する斜視図であり、（ａ）が連結した状態における正面図、（ｂ）が連結した状態における斜視図、（ｃ）が連結する過程における斜視図である。
【００２７】
図３に示すように、板状体の継手材１５を開口部補強材１１の室内側の側面と非開口部補強材１２の室内側の側面とにまたがるように配設し、溶接固定する。このようにすることで、開口部補強材１１と非開口部補強材１２との連結部の強度をより高くすることができる。
【００２８】
〔第２実施形態〕
図４を用いて第２実施形態を説明する。図４は本実施形態の開口部フレームの連結部の詳細構造を説明する斜視図であり、（ａ）が連結した状態における正面図、（ｂ）が連結した状態における斜視図、（ｃ）が連結する過程における斜視図である。前述の実施形態と同様の構成については同符号を付し、説明を省略する。
【００２９】
図４に示すように、本実施形態においては開口部補強材１１の端部と非開口部補強材１２の端部とが重ならず、間隔Ｄを隔てて配設されている。このため、連結部材１３の非開口部補強材１２と当接する面の長さＬが前述の実施形態よりも長くなっている。この他、連結部材１３は、外壁材２１の小口の表面に沿うように開口部補強材１１及び非開口部補強材１２をずらして連結することは前述と同様である。
【００３０】
尚、本実施形態の開口部フレーム１０においても、少なくとも縦補強材である、開口部補強材１１、非開口部補強材１２及び連結部材１３を有するものであればよいが、前述の実施形態の変形例と同様、補強材１４を有する構成としてもよく、更に継手材１５を付帯してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、建物の開口部全般に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１実施形態の開口部フレーム及び開口部構造を説明する図。
【図２】第１実施形態の開口部フレームの連結部の詳細構造を説明する斜視図。
【図３】第１実施形態の変形例における開口部フレームの連結部の詳細構造を説明する斜視図。
【図４】第２実施形態の開口部フレームの連結部の詳細構造を説明する斜視図。
【図５】従来の開口部フレーム及び開口部構造を説明する図。
【符号の説明】
【００３３】
Ｘ…開口部、１０…開口部フレーム、１１…開口部補強材、１１ａ…一部、１２…非開口部補強材、１２ａ…一部、１３…連結部材、１３ａ…突出部、１４…補強材、１５…継手材、２１…外壁材、２１ａ…開口部隣接部、２１ｂ…非開口部隣接部、２２…外壁材、２３…サッシ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の開口部構造及び開口部の外壁材を補強する開口部フレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
サッシが壁面に対して奥行き感があるように構成された開口部に隣接するＡＬＣ板（軽量気泡コンクリート板）等の外壁材において、突条を有する外壁材に関する技術がある（例えば特許文献１）。一方、開口部周辺の補強材において、縦補強材の上下の固定部分以外は、一般には一本の真っ直ぐな要素で構成されている（例えば特許文献２、特許文献３）。
【０００３】
図５を用いて従来の技術を用いた場合の説明を行う。図５は従来の開口部フレーム及び開口部構造を説明する図であり、（ａ）は開口部の正面図、（ｂ）は開口部フレームの斜視図、（ｃ）は（ａ）の各部断面図である。
【０００４】
ここで、天井から床までの全ての高さに開口部が形成される場合ではなく、図５（ａ）に示すように、天井から床に至る途中の高さまで開口部を形成する場合に、開口部フレームを用いた開口部構造を考える。開口部Ｘの周りには、図５（ｃ）に示すように、開口部Ｘの側方に配設され突条を有する外壁材９１と、開口部Ｘの下方に配設され突条を有しない外壁材９２がある。
【０００５】
この場合、特許文献１の技術を用いて開口部フレームを取り付けるとすると、図５（ｂ）に示すような、真っ直ぐに延設された２本の山形鋼の間に対して横方向の山形鋼を溶接することで得られるＨ形状をした開口部フレーム９０が用いられることになる。
【０００６】
図５（ｃ）に示すように、外壁材９１の開口部側の端部には、突条９１ａが形成され、これは開口部Ｘの位置にかかわらず同じ形状である。即ち、開口部フレーム９０の縦補強材の形状に合うように、開口部の側方の外壁材９１は、開口部に隣接する断面（Ａ−Ａ断面）も開口部より下方で外壁材９２と隣接する断面（Ｂ−Ｂ断面）も同じ形状に構成されていた。
【０００７】
このような場合、突条９１ａを有する外壁材９１と、突条を有しない外壁材９２を付き合わせると、図５（ｃ）のＢ−Ｂ断面に見られるように、外壁材の存在しない凹部が形成される。そして、この凹部に無機充填材９４を充填することで、防音性能や耐火性能を確保していた。
【０００８】
【特許文献１】特願２００２−３４９６０９
【特許文献２】特願平８−２５０２１２
【特許文献３】特願平８−１６１４０１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、隣接する外壁材の間に形成された凹部に対し、無機充填材を充填すると、凹部は内部に隠蔽されてしまう部分ではあるが、外観上煩雑な印象を与えたり、工程が複数になることによって開口部周辺の防音性能や耐火性能等の所定の品質を確保するために手間がかる原因となった。一方、突条を外壁材の小口の長さ方向の一部だけに設けただけでは、縦補強材が真っ直ぐに延設されている以上、前述の問題を根本的に解決することは困難であった。
【００１０】
本発明の目的は、突条を外壁材の小口の長さ方向の一部だけに設けた場合に、外観上すっきりとした印象を与え、開口部周辺の所定の品質を容易に確保できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、次の通りである。
【００１２】
（１）
突条を有する開口部隣接部と非開口部に隣接して突条を有さない非開口部隣接部とが連なって構成される小口を有する外壁材の小口に隣接し、少なくともサッシを取り付けるための開口部フレームにおいて、前記開口部隣接部に沿う開口部補強材と、前記非開口部隣接部に沿う非開口部補強材と、前記外壁材の小口に沿うように前記開口部補強材及び前記非開口部補強材をずらして連結する連結部材と、を有することを特徴とする開口部フレーム。
【００１３】
（２）
外壁材と、前記外壁材を補強する開口部フレームと、を有する開口部構造において、前記外壁材は、開口部に隣接して突条を有する開口部隣接部と非開口部に隣接して突条を有さない非開口部隣接部とが連なって構成される小口を有し、前記開口部フレームは、前記開口部隣接部に沿う開口部補強材と、前記非開口部隣接部に沿う非開口部補強材と、前記外壁材の小口に沿うように前記開口部補強材及び前記非開口部補強材をずらして連結する連結部材と、を有することを特徴とする開口部構造。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、開口部フレームの開口部補強材と非開口部補強材とを連結する際、外壁材の小口の表面に沿うように構成することによって、突条を外壁材の小口の長さ方向の一部だけに設けた場合に、外観上すっきりとした印象を与え、開口部周辺の所定の品質を容易に確保できるようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
〔第１実施形態〕
図１及び図２を用いて第１実施形態を説明する。図１は本実施形態の開口部フレーム及び開口部構造を説明する図であり、（ａ）が開口部構造の外壁材の状態を示す正面図、（ｂ）が開口部フレームの斜視図、（ｃ）が（ａ）の各部断面図である。図２は本実施形態の開口部フレームの連結部の詳細構造を説明する斜視図であり、（ａ）が連結した状態における正面図、（ｂ）が連結した状態における斜視図、（ｃ）が連結する過程における斜視図である。
【００１６】
まず、図１を用いて、開口部フレーム１０の構造及び開口部フレーム１０が配設される建物の開口部構造を説明する。
【００１７】
図１（ａ）に示すように、開口部周りには、ＡＬＣ板（軽量気泡コンクリート板）等の外壁材２１、２２が配設される。図１において、開口部Ｘの両側方には外壁材２１が配設され、開口部Ｘの下方には外壁材２２が配設される。ここで、外壁材２１の上方は開口部Ｘと隣接する開口部隣接部２１ａとなり、外壁材２１の下方は開口部Ｘとは隣接せずに外壁材２２と隣接する非開口部隣接部２１ｂとなる。
【００１８】
図１（ｃ）に示すように、開口部隣接部２１ａの小口と非開口部隣接部２１ｂの小口とは形状が異なる。即ち、開口部隣接部２１ａは、サッシ２３を取り付ける空間が必要であるために、小口の一部を切り欠くようにして突条が形成される（Ｃ−Ｃ断面参照）。これに対し、非開口部隣接部２１ｂは、外壁材２２との間で耐火性及び断熱性を保つために外壁材２２の端部の形状に合わせる必要があり、小口の一部を切り欠かないため突条が形成されない（Ｄ−Ｄ断面参照）。このように、外壁材２１は開口部Ｘに隣接するか否かで、それぞれの機能を発揮するために断面形状が異なっている。
【００１９】
サッシと必要に応じてサッシの上および／または下のＡＬＣパネルを取り付けるための補強材として、図１（ｂ）に示すような開口部フレーム１０が配設される。開口部フレーム１０は、外壁材２１の小口に隣接する縦補強材と、縦補強材同士を連結し外壁材２２の小口及び開口部Ｘに隣接する横補強材とを有する。
【００２０】
縦補強材としては、開口部隣接部２１ａに沿う開口部補強材１１と、非開口部隣接部２１ｂに沿う非開口部補強材１２と、外壁材２１の小口の表面に沿うように開口部補強材１１及び非開口部補強材１２をずらして連結する連結部材１３とを有する。尚、開口部補強材１１及び非開口部補強材１２は同一形状の山形鋼であり、連結部材１３はＬ字状に直角に曲がっている。また、横補強材としては、補強材１４を有し、補強材１４の下部には開口部Ｘの下方にある外壁材２２が取り付けられる。
【００２１】
次に、図２を用いて各補強材１１、１２の連結構造について、詳細に説明する。
【００２２】
図２（ａ）に示すように、開口部補強材１１と非開口部補強材１２とは、それぞれの端部が組み付けられる。本実施形態では、開口部補強材１１の下端の一部１１ａを切り欠き、非開口部補強材１２の上端の一部１２ａの上に重ねている。このように、切り欠くことによって所望の寸法に対応することができる。
【００２３】
図２（ａ）乃至（ｃ）に示すように、Ｌ字形に形成された連結部材１３は、開口部補強材１１の側面と非開口部補強材１２の上端に当接している。そして、これらが当接した箇所において溶接がなされ、開口部補強材１１、非開口部補強材１２及び連結部材１３は一体となり、開口部フレーム１０の縦補強材が形成される。
【００２４】
加えて、本実施形態においては、非開口部補強材１２の側面と連結部材１３の非開口部補強材１２の側方に突出した突出部１３ａの下面との間に補強材１４を溶接固定し、図１（ｂ）に示すような開口部フレーム１０としている。
【００２５】
このように、開口部補強材１１と非開口部補強材１２とをＬ字状に直角に曲がった連結部材１３によって連結することにより、開口部隣接部２１ａと非開口部隣接部２１ｂとが連なって構成される外壁材２１の小口の表面に沿うように、開口部フレーム１０の開口部補強材１１と非開口部補強材１２をずらして連結することができる。すると、開口部フレーム１０は、外壁材２１に沿うことができる。したがって、建物の開口部構造において、突条を外壁材２１の小口の長さ方向の一部（本実施形態においては開口部隣接部２１ａの部分）だけに設けた場合に、外観上すっきりとした印象を与え、開口部周辺の所定の品質を確保することができる。また、外壁材に凹部が形成されないため、無機充填材を充填する手間もないため、容易に、開口部周辺の所定の品質を確保することができる。
【００２６】
尚、本実施形態の開口部フレーム１０は、少なくとも縦補強材である、開口部補強材１１、非開口部補強材１２及び連結部材１３を有するものであればよいが、補強材１４を有する構成としてもよく、その他、図３に示すような継手材１５を付帯してもよい。図３は本実施形態の変形例における開口部フレームの連結部の詳細構造を説明する斜視図であり、（ａ）が連結した状態における正面図、（ｂ）が連結した状態における斜視図、（ｃ）が連結する過程における斜視図である。
【００２７】
図３に示すように、板状体の継手材１５を開口部補強材１１の室内側の側面と非開口部補強材１２の室内側の側面とにまたがるように配設し、溶接固定する。このようにすることで、開口部補強材１１と非開口部補強材１２との連結部の強度をより高くすることができる。
【００２８】
〔第２実施形態〕
図４を用いて第２実施形態を説明する。図４は本実施形態の開口部フレームの連結部の詳細構造を説明する斜視図であり、（ａ）が連結した状態における正面図、（ｂ）が連結した状態における斜視図、（ｃ）が連結する過程における斜視図である。前述の実施形態と同様の構成については同符号を付し、説明を省略する。
【００２９】
図４に示すように、本実施形態においては開口部補強材１１の端部と非開口部補強材１２の端部とが重ならず、間隔Ｄを隔てて配設されている。このため、連結部材１３の非開口部補強材１２と当接する面の長さＬが前述の実施形態よりも長くなっている。この他、連結部材１３は、外壁材２１の小口の表面に沿うように開口部補強材１１及び非開口部補強材１２をずらして連結することは前述と同様である。
【００３０】
尚、本実施形態の開口部フレーム１０においても、少なくとも縦補強材である、開口部補強材１１、非開口部補強材１２及び連結部材１３を有するものであればよいが、前述の実施形態の変形例と同様、補強材１４を有する構成としてもよく、更に継手材１５を付帯してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、建物の開口部全般に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１実施形態の開口部フレーム及び開口部構造を説明する図。
【図２】第１実施形態の開口部フレームの連結部の詳細構造を説明する斜視図。
【図３】第１実施形態の変形例における開口部フレームの連結部の詳細構造を説明する斜視図。
【図４】第２実施形態の開口部フレームの連結部の詳細構造を説明する斜視図。
【図５】従来の開口部フレーム及び開口部構造を説明する図。
【符号の説明】
【００３３】
Ｘ…開口部、１０…開口部フレーム、１１…開口部補強材、１１ａ…一部、１２…非開口部補強材、１２ａ…一部、１３…連結部材、１３ａ…突出部、１４…補強材、１５…継手材、２１…外壁材、２１ａ…開口部隣接部、２１ｂ…非開口部隣接部、２２…外壁材、２３…サッシ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
突条を有する開口部隣接部と非開口部に隣接して突条を有さない非開口部隣接部とが連なって構成される小口を有する外壁材の小口に隣接し、少なくともサッシを取り付けるための開口部フレームにおいて、
前記開口部隣接部に沿う開口部補強材と、
前記非開口部隣接部に沿う非開口部補強材と、
前記外壁材の小口に沿うように前記開口部補強材及び前記非開口部補強材をずらして連結する連結部材と、
を有することを特徴とする開口部フレーム。
【請求項２】
外壁材と、前記外壁材を補強する開口部フレームと、を有する開口部構造において、
前記外壁材は、開口部に隣接して突条を有する開口部隣接部と非開口部に隣接して突条を有さない非開口部隣接部とが連なって構成される小口を有し、
前記開口部フレームは、前記開口部隣接部に沿う開口部補強材と、前記非開口部隣接部に沿う非開口部補強材と、前記外壁材の小口に沿うように前記開口部補強材及び前記非開口部補強材をずらして連結する連結部材と、を有することを特徴とする開口部構造。
【請求項１】
突条を有する開口部隣接部と非開口部に隣接して突条を有さない非開口部隣接部とが連なって構成される小口を有する外壁材の小口に隣接し、少なくともサッシを取り付けるための開口部フレームにおいて、
前記開口部隣接部に沿う開口部補強材と、
前記非開口部隣接部に沿う非開口部補強材と、
前記外壁材の小口に沿うように前記開口部補強材及び前記非開口部補強材をずらして連結する連結部材と、
を有することを特徴とする開口部フレーム。
【請求項２】
外壁材と、前記外壁材を補強する開口部フレームと、を有する開口部構造において、
前記外壁材は、開口部に隣接して突条を有する開口部隣接部と非開口部に隣接して突条を有さない非開口部隣接部とが連なって構成される小口を有し、
前記開口部フレームは、前記開口部隣接部に沿う開口部補強材と、前記非開口部隣接部に沿う非開口部補強材と、前記外壁材の小口に沿うように前記開口部補強材及び前記非開口部補強材をずらして連結する連結部材と、を有することを特徴とする開口部構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−２５５６７８（Ｐ２００８−２５５６７８Ａ）
【公開日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−９９３８８（Ｐ２００７−９９３８８）
【出願日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【出願人】（３９００１８７１７）旭化成建材株式会社 (249)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【出願人】（３９００１８７１７）旭化成建材株式会社 (249)
【Ｆターム（参考）】
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