防滑床シート及びその製造方法
【課題】防滑粒子が表面層に不均一に分散し、防滑粒子の含有量が少ないにもかかわらず、防滑粒子が表面層の表面に露出して防滑性を発揮する防滑床シートと、その製造方法を提供する。
【解決手段】多数の熱可塑性樹脂塊１ａが結合一体化された表面層１を有する床シートであって、全ての熱可塑性樹脂塊１ａの結合界面、又はその結合界面及び表面層の表面に防滑粒子１ｂが偏在して不均一に分散した構成の防滑床シートＳ１とする。一部の熱可塑性樹脂塊の結合界面、又はその結合界面及び表面層の表面に防滑粒子が偏在し、この防滑粒子の偏在した熱可塑性樹脂塊が表面層に散在している構成の防滑床シートとしてもよい。防滑粒子が均一に分散する場合に比べて防滑粒子の含有量が減少するので、表面層１の物性の低下が抑制され、しかも表面層１の表面に露出した防滑粒子１ｂによって良好な防滑性が発揮される。
【解決手段】多数の熱可塑性樹脂塊１ａが結合一体化された表面層１を有する床シートであって、全ての熱可塑性樹脂塊１ａの結合界面、又はその結合界面及び表面層の表面に防滑粒子１ｂが偏在して不均一に分散した構成の防滑床シートＳ１とする。一部の熱可塑性樹脂塊の結合界面、又はその結合界面及び表面層の表面に防滑粒子が偏在し、この防滑粒子の偏在した熱可塑性樹脂塊が表面層に散在している構成の防滑床シートとしてもよい。防滑粒子が均一に分散する場合に比べて防滑粒子の含有量が減少するので、表面層１の物性の低下が抑制され、しかも表面層１の表面に露出した防滑粒子１ｂによって良好な防滑性が発揮される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防滑粒子が不均一に分散した表面層を有する防滑床シートと、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、防滑性を有する床シートとして、例えば、ポリ塩化ビニル層内に、該ポリ塩化ビニル組成物の加工温度よりも高い軟化点を有する合成樹脂粒状体を分散させると共に、該ポリ塩化ビニル層の表面にも合成樹脂粒状体の一部を露出させたノンスリップ性床材が知られている（特許文献１）。
【０００３】
また、基材上に架橋樹脂被覆層が形成され、該樹脂被覆層中に粒状体が分散されると共に、粒状体が被覆層表面から露出したノンスリップ床材も知られている（特許文献２）。
【特許文献１】特開昭５９−８８６９号公報
【特許文献２】実開平２−１２３５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１，２のノンスリップ床材のように、粒状体をポリ塩化ビニル層や架橋樹脂被覆層に均一に分散させ、且つ、該層の表面に粒状体の一部を露出させたものは、粒状体の含有量が少ないと粒状体が表面に露出しにくいため、粒状体をポリ塩化ビニル層や架橋樹脂被覆層に多量に含有させることが必要になる。しかしながら、粒状体を多量に含有させると、ポリ塩化ビニル層や架橋樹脂被覆層の物性が低下し、ノンスリップ床材の品質の低下を招く恐れが多分にあった。
【０００５】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、防滑粒子が表面層に不均一に分散し、防滑粒子の含有量が少ないにもかかわらず、防滑粒子が表面層の表面に露出して防滑性を発揮する防滑床シートと、その製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明の請求項１に係る防滑床シートは、多数の熱可塑性樹脂塊が結合一体化された表面層を有する床シートであって、表面層を形成する全ての熱可塑性樹脂塊の結合界面、又はその結合界面及び表面層の表面に防滑粒子が偏在していることを特徴とするものである。
【０００７】
そして、この請求項１の防滑床シートを製造する本発明の製造方法は、熱可塑性樹脂粒の表面に防滑粒子を添着させ、この防滑粒子を添着させた熱可塑性樹脂粒を一定の厚さに積み重ねて加熱軟化させると共に加圧して結合一体化させることにより、表面層を形成することを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係る防滑床シートは、多数の熱可塑性樹脂塊が結合一体化された表面層を有する床シートであって、表面層を形成する一部の熱可塑性樹脂塊の結合界面、又はその結合界面及び表面層の表面に防滑粒子が偏在し、この防滑粒子の偏在した熱可塑性樹脂塊が表面層に散在していることを特徴とするものである。
【０００９】
そして、この請求項２の防滑床シートを製造する本発明の製造方法は、熱可塑性樹脂粒の表面に防滑粒子を添着させ、この防滑粒子を添着させた熱可塑性樹脂粒と防滑粒子を添着させていない熱可塑性樹脂粒を混合し、この混合物を一定の厚さに積み重ねて加熱軟化させると共に加圧して結合一体化させることにより、表面層を形成することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明においては、防滑粒子として、無機粒子、熱硬化性樹脂粒子、熱軟化温度が熱可塑性樹脂塊（粒）のそれよりも高い熱可塑性樹脂粒子、のいずれか、又はその組み合わせが用いられる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に係る防滑床シートのように、防滑粒子が表面層において結合一体化された全ての熱可塑性樹脂塊の結合界面、又はその結合界面及び表面層の表面に偏在し、熱可塑性樹脂塊の内部に含まれない状態で不均一に分散していると、防滑粒子が熱可塑性樹脂塊の内部と結合界面、又はその内部と結合界面と表面層の表面に均一に分散する場合（換言すれば表面層全体に均一に分散する場合）に比べて防滑粒子の含有量が減少するため、防滑粒子による表面層の物性の低下を抑制することができる。しかも、表面層の表層部に位置する熱可塑性樹脂塊の結合界面及び表面層の表面に存在する防滑粒子のうち、表面層の表面に存在する防滑粒子は表面層より露出しているので、この露出した防滑粒子によって良好な防滑性能を発現することができる。そして、表面層が表面から摩耗するにつれて、表面層内部側の熱可塑性樹脂塊の結合界面に存在する防滑粒子が摩耗表面に順次露出するので、表面層が磨滅するまで防滑性能を維持することができる。
【００１２】
このような防滑床シートは、熱可塑性樹脂粒の表面に防滑粒子を添着させ、この防滑粒子を添着させた熱可塑性樹脂粒を一定の厚さに積み重ねて加熱軟化させると共に加圧して結合一体化させることにより、表面層を形成することを特徴とする本発明の製造方法によって、効率良く製造することができる。
【００１３】
また、本発明の請求項２に係る防滑床シートのように、防滑粒子が表面層において結合一体化された一部の熱可塑性樹脂塊の結合界面、又はその結合界面及び表面層の表面に偏在し、この防滑粒子の偏在した熱可塑性樹脂塊が表面層に散在して、防滑粒子が表面層に不均一に分散していると、表面層全体に防滑粒子が均一に分散する場合に比べて防滑粒子の含有量が大幅に減少するため、防滑粒子による表面層の物性の低下を顕著に抑制することができる。しかも、表面層の表層部に散在する、防滑粒子の偏在した熱可塑性樹脂塊の表面層の表面側に存在する防滑粒子は表面層の表面に露出するので、この露出した防滑粒子によって良好な防滑性能を発現することができる。そして、表面層が表面から摩耗するにつれて、熱可塑性樹脂塊の結合界面に存在する防滑粒子や、表層面内部に散在する熱可塑性樹脂塊の結合界面に存在する防滑粒子が摩耗表面に順次露出するので、表面層が磨滅するまで防滑性能を維持することができる。
【００１４】
このような防滑床シートは、熱可塑性樹脂粒の表面に防滑粒子を添着させ、この防滑粒子を添着させた熱可塑性樹脂粒と防滑粒子を添着させていない熱可塑性樹脂粒を混合し、この混合物を一定の厚さに積み重ねて加熱軟化させると共に加圧して結合一体化させることにより、表面層を形成することを特徴とする本発明の製造方法によって、効率良く製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１６】
図１は本発明の一実施形態に係る防滑床シートの概略斜視図、図２は同防滑床シートの部分拡大断面図である。
【００１７】
この防滑床シートＳ１は、合成樹脂製の裏面層３と、補強繊維層２と、合成樹脂製の表面層１を、この順で積層した三層構造の床シートであって、表面層１の表面には細かい凹凸が形成されている。
【００１８】
この防滑床シートＳ１の表面層１は、図２に示すように、多数の熱可塑性樹脂塊１ａが熱圧着されて結合一体化したものであって、表面層を形成する全ての熱可塑性樹脂塊１ａの結合界面、又はその結合界面及び表面層の表面には防滑粒子１ｂが偏在しており、該防滑粒子１ｂは熱可塑性樹脂塊１ａの内部に含まれない状態で不均一に分散して存在している。そして、表面層１の表層部に位置する熱可塑性樹脂塊１ａの表面層表面側に存在する防滑粒子１ｂは、表面層１の細かい凹凸が形成された表面に露出し、この露出した防滑粒子１ｂと表面の細かい凹凸との相乗作用によって、良好な防滑性能を発現している。
【００１９】
表面層１の表面は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠する表面平均粗さＲａが２〜３０μｍとなるように細かい凹凸を形成すること（表面層の汚れを勘案すると、Ｒａの範囲は２〜１０μｍであることが好ましい）が、防滑性能を高める上で好ましい。但し、本発明の防滑床シートは、表面層１の表面に細かい凹凸を形成することを必須要件としていないので、表面層１の表面を平滑面とし、この平滑な表面に露出する防滑粒子のみによって防滑性能を発現させるように構成しても勿論よい。
【００２０】
熱可塑性樹脂塊１ａは、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などの防滑床シートの表面層に適した物性を有する熱可塑性樹脂からなるもので、個々の熱可塑性樹脂塊１ａの大きさ（体積の平均値）は０．４〜１ｃｍ３程度であり、これらの樹脂塊１ａを種々の色に着色することによって表面層１の化粧性や意匠性が高められている。尚、この熱可塑性樹脂塊１ａは、後述する製造方法において使用する表面層形成用の熱可塑性樹脂粒１０ａが熱圧着されるときに軟化、変形したものである。
【００２１】
熱可塑性樹脂塊１ａの結合界面、又はその結合界面及び表面層の表面に偏在して表面層１に不均一に分散する防滑粒子１ｂは、無機粒子、熱硬化性樹脂粒子、熱軟化温度が熱可塑性樹脂塊（粒）のそれよりも高い熱可塑性樹脂粒子、のいずれか、又はその組み合わせであって、良好な防滑性能を発揮する体積の平均値が５×１０−７〜４．０×１０−３ｍｍ３度、平均粒径が５〜１００μｍ程度の粒子が好ましく使用される。
【００２２】
無機粒子の具体例としては、炭化ケイ素、アルミナ、シリカ、ケイ砂、ケイ石粉等が挙げられ、短繊維のガラス繊維やカーボン繊維も使用可能である。また、熱硬化性樹脂粒子の具体例としては、アクリルゴムパウダー、ＮＢＲゴムパウダー等の破砕粒子が挙げられ、熱可塑性樹脂粒子の具体例としては、アクリルビーズ、ウレタンパウダー、塩化ビニルパウダー、ポリスチレンビーズ、酢酸ビニルパウダー等が挙げられる。尚、熱可塑性樹脂粒子は、熱可塑性樹脂塊１ａの熱軟化温度より３０℃以上高い熱軟化温度を有するものを選択使用し、熱可塑性樹脂塊１ａを結合一体化させるときの熱と圧力で熱可塑性樹脂粒子が軟化して潰れないようにすることが必要である。
【００２３】
防滑粒子１ｂは熱可塑性樹脂塊１ａの結合界面、又はその結合界面及び表面層の表面に偏在して表面層１に不均一に分散しているので、表面層１における防滑粒子１ｂの含有量は、防滑粒子を表面層に均一に分散させる場合に比べて大幅に減少させることが可能であり、１００質量部の熱可塑性樹脂塊１ａに対して防滑粒子１ｂを５〜４０質量部の割合で含有させれば、防滑粒子１ｂによって防滑性能を発現させることができる。防滑粒子１ｂの含有量が５質量部を下回ると、防滑性能が不充分になる恐れが生じ、４０質量部を上回ると、過剰な防滑粒子１ｂによって表面層１の物性の低下を招く恐れが生じる。そして、防滑粒子の含有量を更に増やすと、防滑粒子によって熱可塑性樹脂塊１ａ相互の結合が阻害され、結合力が低下して表面層１に細かいヒビ割れを生じる恐れが出てくる。
【００２４】
この実施形態の防滑床シートＳ１は、裏面層３も、熱可塑性樹脂塊３ａを熱圧着して結合一体化した層となっている。この裏面層３の熱可塑性樹脂塊３ａは、軟質塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の柔軟性、弾力性がある熱可塑性樹脂に炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、タルク、クレー等の充填材を配合したものであって、裏面層３に適した物性を備えている。この熱可塑性樹脂塊３ａは、後述する製造方法において使用する裏面層形成用の熱可塑性樹脂粒３０ａが熱圧着されるときに軟化、変形したものである。
【００２５】
尚、裏面層３は上記の熱可塑性樹脂塊３ａが結合一体化した層に限定されるものではなく、押出成形などによってシーティングされた熱可塑性樹脂層であってもよい。また、裏面層３の下面に凹凸を形成したり、寒冷紗などの繊維層を設けて、床面との接着強度を高めるようにしてもよい。
【００２６】
表面層１と裏面層３の間に設ける補強繊維層２は、防滑床シートＳ１の補強と寸法安定性を高めるものであって、ガラス繊維の不織布、ガラスクロス等が使用される。この補強繊維層２は省略しても勿論よい。
【００２７】
上記のような構成の防滑床シートＳ１は、防滑粒子１ｂが表面層において結合一体化された全ての熱可塑性樹脂塊１ａの結合界面、又はその結合界面及び表面層の表面に偏在して不均一に分散し、防滑粒子１ｂの含有量が少ないため、防滑粒子１ｂによる表面層１の物性の低下を抑制することができる。そして、表面層１の表層部に位置する熱可塑性樹脂塊１ａの表面に存在する防滑粒子１ｂが表面層１の表面に露出しているので、この露出した防滑粒子１ｂと表面層１の表面に形成された細かい凹凸との相乗作用によって優れた防滑性能が発現され、表面層１の表面に細かい凹凸が形成されていない場合には、露出した防滑粒子１ｂのみによって良好な防滑性能が発現される。しかも、表面層１の摩耗が進行するにつれて、表面層１内部の熱可塑性樹脂塊１ａの結合界面に偏在した防滑粒子１ｂが、摩耗表面に不連続な二次元網目状に順次露出し、この二次元網目状に露出する防滑粒子１ｂが良好な防滑性能を発揮するので、表面層１が磨滅するまで良好な防滑性能を維持することができる。
【００２８】
次に、上記の防滑床シートＳ１の製造方法について説明する。
【００２９】
まず、防滑粒子が表面に添着した表面層形成用の熱可塑性樹脂粒を準備する。これは、表面層形成用の熱可塑性樹脂粒と防滑粒子と可塑剤と安定剤を混合し、可塑剤と安定剤を添着剤として防滑粒子を熱可塑性樹脂粒の表面に添着させることによって容易に調製することができる。
【００３０】
熱可塑性樹脂粒としては、前記熱可塑性樹脂塊１ａのところで説明した種々の熱可塑性樹脂のペレットやチップであって、その大きさ（体積の平均値）が前記熱可塑性樹脂塊１ａと同じ０．４〜１ｃｍ３程度であるものが使用され、防滑粒子としては、前述した無機粒子、熱硬化性樹脂粒子、熱可塑性樹脂粒子がいずれも使用される。また、可塑剤としては、添着作用を有するフタル酸系エステル、トリメリト酸エステル、エポキシ系可塑剤、塩素系可塑剤等が使用され、安定剤も、添着作用を有するバリウム-亜鉛系金属石鹸、カルシウム-亜鉛系金属石鹸、有機錫系安定剤等が使用される。尚、添着剤としては可塑剤のみを用いてもよいし、可塑剤や安定剤に代えて塩化ビニル樹脂等のペーストレジンを配合してもよいし、可塑剤・安定剤とペーストレジンを併用してもよい。いずれにしても、熱可塑性樹脂粒と防滑粒子の双方に対して濡れ性があり、且つ添着した防滑粒子を熱可塑性樹脂粒の表面に保持できる液状体が選ばれる。
【００３１】
表面層形成用の熱可塑性樹脂粒と防滑粒子との混合割合は、熱可塑性樹脂粒１００質量部に対して防滑粒子を５〜４０質量部混合することが好ましく、防滑粒子が５質量部を下回ると、前述したように防滑性能の不充分な表面層が形成される恐れがあり、４０質量部を上回ると、過剰な防滑粒子１ｂによって物性の低下した表面層１が形成される恐れがある。尚、可塑剤や安定剤やペーストレジンは適量配合すればよい。
【００３２】
防滑粒子が添着した熱可塑性樹脂粒の準備ができると、図３の（ａ）に示すように、裏面層形成用の熱可塑性樹脂粒３０ａを例えばプレス成形機の下金型（不図示）の上に一定の厚さに積み重ね、その上にガラス繊維の不織布など補強繊維層２を重ねると共に、更にその上に表面層形成用の防滑粒子１ｂが添着した熱可塑性樹脂粒３０ａを一定の厚さに積み重ねる。そして、この熱可塑性樹脂粒３０ａの上に表面平均粗さＲａが２〜３０μｍのエンボス板（不図示）を重ね、熱可塑性樹脂粒１０ａ，３０ａの軟化温度以上に加熱して熱可塑性樹脂粒１０ａ，３０ａを加熱軟化させると共に、プレス機の上金型（不図示）で加圧する。なお、裏面層形成用の熱可塑性樹脂粒３０ａとしては、表面層１と裏面層３の接着性の点から、表面層形成用の樹脂と同種のものを使用することが望ましい。
【００３３】
上記のように加熱しながら加圧すると、表面層形成用の熱可塑性樹脂粒１０ａは軟化、変形しながら圧着され、図３の（ｂ）に示すように熱可塑性樹脂塊１ａとなって結合（溶融）一体化し、防滑粒子１ｂが全ての熱可塑性樹脂塊１ａの表面に添着して樹脂塊の結合界面に偏在すると共に、細かい凹凸表面に防滑粒子１ｂが露出した表面層１が形成される。これと同時に裏面層形成用の熱可塑性樹脂粒３０ａも軟化、変形しながら圧着され、熱可塑性樹脂塊３ａとなって結合（溶融）一体化された裏面層３が形成されると共に、この裏面層３と上記表面層１との間に補強繊維層２が挟着一体化されて、三層構造の防滑床シートＳ１が製造される。
【００３４】
尚、防滑床シートの製造方法は、上記の方法に限定されるものではなく、成形用の下型の上に表面層形成用の熱可塑性樹脂粒３０ａを積み重ねて加熱・加圧して表面層１のみを作製し、別途、押出成形などで作製した裏面層３と貼り合わせて防滑床シートを得るようにしてもよいし、裏面層３を形成した後に、その裏面層３上に表面層形成用の熱可塑性樹脂粒３０ａを積み重ねて加熱・加圧して防滑床シートを得るようにしても勿論よい。
【００３５】
図４は本発明の他の実施形態に係る防滑床シートの概略斜視図である。
【００３６】
この防滑床シートＳ２は、前記の防滑床シートＳ１と同様に、多数の熱可塑性樹脂塊１ａが結合一体された表面層１を有するものであるが、全ての熱可塑性樹脂塊１ａの表面に防滑粒子１ｂが添着されてなく、一部の熱可塑性樹脂塊１ａの表面に防滑粒子１ｂが添着して表面層１に不均一に分散、偏在している点で、前記の防滑床シートＳ１と異なっている。
【００３７】
防滑粒子１ｂが添着した熱可塑性樹脂塊１ａの占める割合は、防滑粒子が添着していない熱可塑性樹脂塊１００質量部に対して５質量部以上、好ましくは５〜４０質量部の範囲に設定するのがよい。防滑粒子１ｂの添着した熱可塑性樹脂塊１ａが５質量部を下回ると、表面層１の防滑性能が不充分になる恐れが生じるので避けるべきである。一方、防滑粒子１ｂの添着した熱可塑性樹脂塊１ａの占める割合が大きくなるほど防滑性能は向上するが、その分、防滑粒子１ｂの含有量が増えて表面層１の物性の低下を招く懸念が生じるので、上記の好ましい範囲に設定することが好ましい。
【００３８】
この防滑床シートＳ２の他の構成は、前述した防滑床シートＳ１と同様であるので、図４において同一部分に同一符号を付すにとどめ、重複する説明は省略することにする。
【００３９】
上記の防滑床シートＳ２は、表面層１における防滑粒子１ｂの含有量が前記の防滑床シートＳ１よりも更に少ないため、防滑粒子による表面層の物性の低下を顕著に抑制することができる。そして、表面層１の表層部に散在する防滑粒子１ｂの添着した熱可塑性樹脂塊１ａの該防滑粒子１ｂが表面層１の表面に露出するため、この露出した防滑粒子１ｂと表面層１の細かい凹凸との相乗作用によって良好な防滑性能が発現され、表面層１の表面に細かい凹凸が形成されていない場合には、露出した防滑粒子１ｂのみによって防滑性能が発現される。また、表面層１が表面から摩耗すると、表面層内部に散在する防滑粒子１ｂの添着した熱可塑性樹脂塊１ａの該防滑粒子１ｂが摩耗表面に順次露出するので、表面層１が磨滅するまで防滑性能を維持することができる。
【００４０】
このような防滑床シートＳ２は、前述の製造方法において、補強繊維層２の上に防滑粒子１ｂを添着させた表面層形成用の熱可塑性樹脂粒１０ａを一定の厚さに積み重ねる代わりに、防滑粒子１ｂを添着させた表面層形成用の熱可塑性樹脂粒１０ａと防滑粒子１ｂを添着させていない表面層形成用の熱可塑性樹脂粒１０ａとを前記の割合で混合して、この混合物を補強繊維層２の上に一定の厚さに積み重ね、前述の製造方法と同様に加熱軟化させると共に加圧して結合一体化させることにより、効率良く製造することができる。
【００４１】
次に、表面層について行った滑り試験について説明する。
【００４２】
熱可塑性樹脂粒として塩化ビニル樹脂ペレット（体積の平均値０．０６５ｃｍ３）１５０質量部、可塑材（ＤＯＰ）７質量部、安定剤（バリウム-亜鉛系金属石鹸）１．２質量部、防滑粒子として炭化ケイ素粒子（平均粒径２０μｍ）１０質量部を混合し、可塑剤と安定剤を添着剤として炭化ケイ素粒子を塩化ビニル樹脂ペレットに添着させた炭化ケイ素粒子添着ペレットを調製した。
また、上記の炭化ケイ素粒子に代えて、防滑粒子としてアクリルビーズ（平均粒径１５０μｍ）を１０質量混合した以外は、上記と同様にしてアクリルビーズ添着ペレットも調製した。
そして、上記の炭化ケイ素粒子添着ペレットと上記のアクリルビーズ添着ペレットを、それぞれ１００質量部の塩化ビニル樹脂ペレットに１０質量部ずつ混合して二種類の混合物を得た。
【００４３】
上記の炭化ケイ素粒子添着ペレットと塩化ビニル樹脂ペレットとの混合物をプレス機の下金型に一定の厚さに積み重ね、その上に表面平均粗さＲａが２０μｍの石目調のエンボス面を有するエンボス板を重ねて、２００℃に加熱しながら上金型で圧力２０Ｎ／ｃｍ２に加圧することにより、防滑粒子の炭化ケイ素粒子が、結合一体化した一部の塩化ビニル樹脂塊の表面に添着して不均一に含まれると共に、凹凸表面にも露出した、前記防滑床シートＳ２の表面層１に相当する表面層Ａを作製した。
【００４４】
また、上記のアクリルビーズ添着ペレットと塩化ビニル樹脂ペレットとの混合物を使用し、上記と同様にして、防滑粒子のアクリルビーズが、結合一体化した一部の塩化ビニル樹脂塊の表面に添着して不均一に含まれると共に、凹凸表面にも露出した、前記防滑床シートＳ２の表面層１に相当する表面層Ｂを作製した。
【００４５】
これらの表面層Ａ，Ｂについて、以下のオーワイ−プル（ＯＹ−ＰＵＬＬ）法に従って滑り試験を行った。その結果を下記の表１に示す。尚、表１に示す防滑性能は、３回の測定値の平均値である。
また、比較のために、塩化ビニル樹脂ペレットのみを使用し、上記と同様の方法で、防滑粒子を含まない細かい凹凸を形成しただけの表面層Ｃを作製し、この表面層について同様の滑り試験を行った結果を下記の表１に併記する。
【００４６】
［オーワイ−プル（ＯＹ−ＰＵＬＬ）法］
ＪＩＳ Ａ １４５４の規定に従い、すべり片（ウレタンゴム製、ゴム硬度：９０°、底面積：５６ｃｍ２、端部傾斜３０°）を用い、８０ｋｇｆの載荷重を負荷し、すべりはじめ時の最大引張り荷重Ｐｍａｘを載荷重で除した値、Ｃ．Ｓ．Ｒ．値を「防滑性能」としている。
Ｃ．Ｓ．Ｒ．値＝Ｐｍａｘ（ｋｇｆ）／８０（ｋｇｆ） 測定時の床シートの表面は、湿潤状態（水道水とＪＩＳ Ｚ ８９０１に規定する試験用粉体１の１種及び７種を２０：９：１の比率で混合したものを、試験体表面に４００ｇ／ｍ２の割合で散布した状態）で測定を行った。
【００４７】
【表１】
【００４８】
上記の滑り試験の結果から、防滑粒子として炭化ケイ素粒子を含む表面層Ａ、及び、防滑粒子としてアクリルビーズを含む表面層Ｂは、いずれも表面層における防滑粒子の含有量が１質量％未満（略０．６７質量％）と極めて少ないにも拘わらず、防滑粒子を含まない表面層Ｃより０．０１４以上高い数値を示し、良好な防滑性能を有することが分かる。また、炭化ケイ素粒子を含む表面層Ａの方がアクリルビーズを含む表面層Ｂよりも良好な防滑性能を有するのは、炭化ケイ素粒子がアクリルビーズと比較し、不均一な形状をしているため、物理的な滑り抵抗が発生したものと推測される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態に係る防滑床シートの概略斜視図である。
【図２】同防滑床シートの部分拡大断面図である。
【図３】同防滑床シートの製造方法の説明図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る防滑床シートの概略斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 表面層
１ａ 表面層の熱可塑性樹脂塊
１ｂ 防滑粒子
２ 補強繊維層
３ 裏面層
３ａ 裏面層の熱可塑性樹脂塊
１０ａ 表面層形成用の熱可塑性樹脂粒
３０ａ 裏面層形成用の熱可塑性樹脂粒
Ｓ１，Ｓ２ 防滑床シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防滑粒子が不均一に分散した表面層を有する防滑床シートと、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、防滑性を有する床シートとして、例えば、ポリ塩化ビニル層内に、該ポリ塩化ビニル組成物の加工温度よりも高い軟化点を有する合成樹脂粒状体を分散させると共に、該ポリ塩化ビニル層の表面にも合成樹脂粒状体の一部を露出させたノンスリップ性床材が知られている（特許文献１）。
【０００３】
また、基材上に架橋樹脂被覆層が形成され、該樹脂被覆層中に粒状体が分散されると共に、粒状体が被覆層表面から露出したノンスリップ床材も知られている（特許文献２）。
【特許文献１】特開昭５９−８８６９号公報
【特許文献２】実開平２−１２３５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１，２のノンスリップ床材のように、粒状体をポリ塩化ビニル層や架橋樹脂被覆層に均一に分散させ、且つ、該層の表面に粒状体の一部を露出させたものは、粒状体の含有量が少ないと粒状体が表面に露出しにくいため、粒状体をポリ塩化ビニル層や架橋樹脂被覆層に多量に含有させることが必要になる。しかしながら、粒状体を多量に含有させると、ポリ塩化ビニル層や架橋樹脂被覆層の物性が低下し、ノンスリップ床材の品質の低下を招く恐れが多分にあった。
【０００５】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、防滑粒子が表面層に不均一に分散し、防滑粒子の含有量が少ないにもかかわらず、防滑粒子が表面層の表面に露出して防滑性を発揮する防滑床シートと、その製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明の請求項１に係る防滑床シートは、多数の熱可塑性樹脂塊が結合一体化された表面層を有する床シートであって、表面層を形成する全ての熱可塑性樹脂塊の結合界面、又はその結合界面及び表面層の表面に防滑粒子が偏在していることを特徴とするものである。
【０００７】
そして、この請求項１の防滑床シートを製造する本発明の製造方法は、熱可塑性樹脂粒の表面に防滑粒子を添着させ、この防滑粒子を添着させた熱可塑性樹脂粒を一定の厚さに積み重ねて加熱軟化させると共に加圧して結合一体化させることにより、表面層を形成することを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係る防滑床シートは、多数の熱可塑性樹脂塊が結合一体化された表面層を有する床シートであって、表面層を形成する一部の熱可塑性樹脂塊の結合界面、又はその結合界面及び表面層の表面に防滑粒子が偏在し、この防滑粒子の偏在した熱可塑性樹脂塊が表面層に散在していることを特徴とするものである。
【０００９】
そして、この請求項２の防滑床シートを製造する本発明の製造方法は、熱可塑性樹脂粒の表面に防滑粒子を添着させ、この防滑粒子を添着させた熱可塑性樹脂粒と防滑粒子を添着させていない熱可塑性樹脂粒を混合し、この混合物を一定の厚さに積み重ねて加熱軟化させると共に加圧して結合一体化させることにより、表面層を形成することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明においては、防滑粒子として、無機粒子、熱硬化性樹脂粒子、熱軟化温度が熱可塑性樹脂塊（粒）のそれよりも高い熱可塑性樹脂粒子、のいずれか、又はその組み合わせが用いられる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に係る防滑床シートのように、防滑粒子が表面層において結合一体化された全ての熱可塑性樹脂塊の結合界面、又はその結合界面及び表面層の表面に偏在し、熱可塑性樹脂塊の内部に含まれない状態で不均一に分散していると、防滑粒子が熱可塑性樹脂塊の内部と結合界面、又はその内部と結合界面と表面層の表面に均一に分散する場合（換言すれば表面層全体に均一に分散する場合）に比べて防滑粒子の含有量が減少するため、防滑粒子による表面層の物性の低下を抑制することができる。しかも、表面層の表層部に位置する熱可塑性樹脂塊の結合界面及び表面層の表面に存在する防滑粒子のうち、表面層の表面に存在する防滑粒子は表面層より露出しているので、この露出した防滑粒子によって良好な防滑性能を発現することができる。そして、表面層が表面から摩耗するにつれて、表面層内部側の熱可塑性樹脂塊の結合界面に存在する防滑粒子が摩耗表面に順次露出するので、表面層が磨滅するまで防滑性能を維持することができる。
【００１２】
このような防滑床シートは、熱可塑性樹脂粒の表面に防滑粒子を添着させ、この防滑粒子を添着させた熱可塑性樹脂粒を一定の厚さに積み重ねて加熱軟化させると共に加圧して結合一体化させることにより、表面層を形成することを特徴とする本発明の製造方法によって、効率良く製造することができる。
【００１３】
また、本発明の請求項２に係る防滑床シートのように、防滑粒子が表面層において結合一体化された一部の熱可塑性樹脂塊の結合界面、又はその結合界面及び表面層の表面に偏在し、この防滑粒子の偏在した熱可塑性樹脂塊が表面層に散在して、防滑粒子が表面層に不均一に分散していると、表面層全体に防滑粒子が均一に分散する場合に比べて防滑粒子の含有量が大幅に減少するため、防滑粒子による表面層の物性の低下を顕著に抑制することができる。しかも、表面層の表層部に散在する、防滑粒子の偏在した熱可塑性樹脂塊の表面層の表面側に存在する防滑粒子は表面層の表面に露出するので、この露出した防滑粒子によって良好な防滑性能を発現することができる。そして、表面層が表面から摩耗するにつれて、熱可塑性樹脂塊の結合界面に存在する防滑粒子や、表層面内部に散在する熱可塑性樹脂塊の結合界面に存在する防滑粒子が摩耗表面に順次露出するので、表面層が磨滅するまで防滑性能を維持することができる。
【００１４】
このような防滑床シートは、熱可塑性樹脂粒の表面に防滑粒子を添着させ、この防滑粒子を添着させた熱可塑性樹脂粒と防滑粒子を添着させていない熱可塑性樹脂粒を混合し、この混合物を一定の厚さに積み重ねて加熱軟化させると共に加圧して結合一体化させることにより、表面層を形成することを特徴とする本発明の製造方法によって、効率良く製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１６】
図１は本発明の一実施形態に係る防滑床シートの概略斜視図、図２は同防滑床シートの部分拡大断面図である。
【００１７】
この防滑床シートＳ１は、合成樹脂製の裏面層３と、補強繊維層２と、合成樹脂製の表面層１を、この順で積層した三層構造の床シートであって、表面層１の表面には細かい凹凸が形成されている。
【００１８】
この防滑床シートＳ１の表面層１は、図２に示すように、多数の熱可塑性樹脂塊１ａが熱圧着されて結合一体化したものであって、表面層を形成する全ての熱可塑性樹脂塊１ａの結合界面、又はその結合界面及び表面層の表面には防滑粒子１ｂが偏在しており、該防滑粒子１ｂは熱可塑性樹脂塊１ａの内部に含まれない状態で不均一に分散して存在している。そして、表面層１の表層部に位置する熱可塑性樹脂塊１ａの表面層表面側に存在する防滑粒子１ｂは、表面層１の細かい凹凸が形成された表面に露出し、この露出した防滑粒子１ｂと表面の細かい凹凸との相乗作用によって、良好な防滑性能を発現している。
【００１９】
表面層１の表面は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠する表面平均粗さＲａが２〜３０μｍとなるように細かい凹凸を形成すること（表面層の汚れを勘案すると、Ｒａの範囲は２〜１０μｍであることが好ましい）が、防滑性能を高める上で好ましい。但し、本発明の防滑床シートは、表面層１の表面に細かい凹凸を形成することを必須要件としていないので、表面層１の表面を平滑面とし、この平滑な表面に露出する防滑粒子のみによって防滑性能を発現させるように構成しても勿論よい。
【００２０】
熱可塑性樹脂塊１ａは、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などの防滑床シートの表面層に適した物性を有する熱可塑性樹脂からなるもので、個々の熱可塑性樹脂塊１ａの大きさ（体積の平均値）は０．４〜１ｃｍ３程度であり、これらの樹脂塊１ａを種々の色に着色することによって表面層１の化粧性や意匠性が高められている。尚、この熱可塑性樹脂塊１ａは、後述する製造方法において使用する表面層形成用の熱可塑性樹脂粒１０ａが熱圧着されるときに軟化、変形したものである。
【００２１】
熱可塑性樹脂塊１ａの結合界面、又はその結合界面及び表面層の表面に偏在して表面層１に不均一に分散する防滑粒子１ｂは、無機粒子、熱硬化性樹脂粒子、熱軟化温度が熱可塑性樹脂塊（粒）のそれよりも高い熱可塑性樹脂粒子、のいずれか、又はその組み合わせであって、良好な防滑性能を発揮する体積の平均値が５×１０−７〜４．０×１０−３ｍｍ３度、平均粒径が５〜１００μｍ程度の粒子が好ましく使用される。
【００２２】
無機粒子の具体例としては、炭化ケイ素、アルミナ、シリカ、ケイ砂、ケイ石粉等が挙げられ、短繊維のガラス繊維やカーボン繊維も使用可能である。また、熱硬化性樹脂粒子の具体例としては、アクリルゴムパウダー、ＮＢＲゴムパウダー等の破砕粒子が挙げられ、熱可塑性樹脂粒子の具体例としては、アクリルビーズ、ウレタンパウダー、塩化ビニルパウダー、ポリスチレンビーズ、酢酸ビニルパウダー等が挙げられる。尚、熱可塑性樹脂粒子は、熱可塑性樹脂塊１ａの熱軟化温度より３０℃以上高い熱軟化温度を有するものを選択使用し、熱可塑性樹脂塊１ａを結合一体化させるときの熱と圧力で熱可塑性樹脂粒子が軟化して潰れないようにすることが必要である。
【００２３】
防滑粒子１ｂは熱可塑性樹脂塊１ａの結合界面、又はその結合界面及び表面層の表面に偏在して表面層１に不均一に分散しているので、表面層１における防滑粒子１ｂの含有量は、防滑粒子を表面層に均一に分散させる場合に比べて大幅に減少させることが可能であり、１００質量部の熱可塑性樹脂塊１ａに対して防滑粒子１ｂを５〜４０質量部の割合で含有させれば、防滑粒子１ｂによって防滑性能を発現させることができる。防滑粒子１ｂの含有量が５質量部を下回ると、防滑性能が不充分になる恐れが生じ、４０質量部を上回ると、過剰な防滑粒子１ｂによって表面層１の物性の低下を招く恐れが生じる。そして、防滑粒子の含有量を更に増やすと、防滑粒子によって熱可塑性樹脂塊１ａ相互の結合が阻害され、結合力が低下して表面層１に細かいヒビ割れを生じる恐れが出てくる。
【００２４】
この実施形態の防滑床シートＳ１は、裏面層３も、熱可塑性樹脂塊３ａを熱圧着して結合一体化した層となっている。この裏面層３の熱可塑性樹脂塊３ａは、軟質塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の柔軟性、弾力性がある熱可塑性樹脂に炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、タルク、クレー等の充填材を配合したものであって、裏面層３に適した物性を備えている。この熱可塑性樹脂塊３ａは、後述する製造方法において使用する裏面層形成用の熱可塑性樹脂粒３０ａが熱圧着されるときに軟化、変形したものである。
【００２５】
尚、裏面層３は上記の熱可塑性樹脂塊３ａが結合一体化した層に限定されるものではなく、押出成形などによってシーティングされた熱可塑性樹脂層であってもよい。また、裏面層３の下面に凹凸を形成したり、寒冷紗などの繊維層を設けて、床面との接着強度を高めるようにしてもよい。
【００２６】
表面層１と裏面層３の間に設ける補強繊維層２は、防滑床シートＳ１の補強と寸法安定性を高めるものであって、ガラス繊維の不織布、ガラスクロス等が使用される。この補強繊維層２は省略しても勿論よい。
【００２７】
上記のような構成の防滑床シートＳ１は、防滑粒子１ｂが表面層において結合一体化された全ての熱可塑性樹脂塊１ａの結合界面、又はその結合界面及び表面層の表面に偏在して不均一に分散し、防滑粒子１ｂの含有量が少ないため、防滑粒子１ｂによる表面層１の物性の低下を抑制することができる。そして、表面層１の表層部に位置する熱可塑性樹脂塊１ａの表面に存在する防滑粒子１ｂが表面層１の表面に露出しているので、この露出した防滑粒子１ｂと表面層１の表面に形成された細かい凹凸との相乗作用によって優れた防滑性能が発現され、表面層１の表面に細かい凹凸が形成されていない場合には、露出した防滑粒子１ｂのみによって良好な防滑性能が発現される。しかも、表面層１の摩耗が進行するにつれて、表面層１内部の熱可塑性樹脂塊１ａの結合界面に偏在した防滑粒子１ｂが、摩耗表面に不連続な二次元網目状に順次露出し、この二次元網目状に露出する防滑粒子１ｂが良好な防滑性能を発揮するので、表面層１が磨滅するまで良好な防滑性能を維持することができる。
【００２８】
次に、上記の防滑床シートＳ１の製造方法について説明する。
【００２９】
まず、防滑粒子が表面に添着した表面層形成用の熱可塑性樹脂粒を準備する。これは、表面層形成用の熱可塑性樹脂粒と防滑粒子と可塑剤と安定剤を混合し、可塑剤と安定剤を添着剤として防滑粒子を熱可塑性樹脂粒の表面に添着させることによって容易に調製することができる。
【００３０】
熱可塑性樹脂粒としては、前記熱可塑性樹脂塊１ａのところで説明した種々の熱可塑性樹脂のペレットやチップであって、その大きさ（体積の平均値）が前記熱可塑性樹脂塊１ａと同じ０．４〜１ｃｍ３程度であるものが使用され、防滑粒子としては、前述した無機粒子、熱硬化性樹脂粒子、熱可塑性樹脂粒子がいずれも使用される。また、可塑剤としては、添着作用を有するフタル酸系エステル、トリメリト酸エステル、エポキシ系可塑剤、塩素系可塑剤等が使用され、安定剤も、添着作用を有するバリウム-亜鉛系金属石鹸、カルシウム-亜鉛系金属石鹸、有機錫系安定剤等が使用される。尚、添着剤としては可塑剤のみを用いてもよいし、可塑剤や安定剤に代えて塩化ビニル樹脂等のペーストレジンを配合してもよいし、可塑剤・安定剤とペーストレジンを併用してもよい。いずれにしても、熱可塑性樹脂粒と防滑粒子の双方に対して濡れ性があり、且つ添着した防滑粒子を熱可塑性樹脂粒の表面に保持できる液状体が選ばれる。
【００３１】
表面層形成用の熱可塑性樹脂粒と防滑粒子との混合割合は、熱可塑性樹脂粒１００質量部に対して防滑粒子を５〜４０質量部混合することが好ましく、防滑粒子が５質量部を下回ると、前述したように防滑性能の不充分な表面層が形成される恐れがあり、４０質量部を上回ると、過剰な防滑粒子１ｂによって物性の低下した表面層１が形成される恐れがある。尚、可塑剤や安定剤やペーストレジンは適量配合すればよい。
【００３２】
防滑粒子が添着した熱可塑性樹脂粒の準備ができると、図３の（ａ）に示すように、裏面層形成用の熱可塑性樹脂粒３０ａを例えばプレス成形機の下金型（不図示）の上に一定の厚さに積み重ね、その上にガラス繊維の不織布など補強繊維層２を重ねると共に、更にその上に表面層形成用の防滑粒子１ｂが添着した熱可塑性樹脂粒３０ａを一定の厚さに積み重ねる。そして、この熱可塑性樹脂粒３０ａの上に表面平均粗さＲａが２〜３０μｍのエンボス板（不図示）を重ね、熱可塑性樹脂粒１０ａ，３０ａの軟化温度以上に加熱して熱可塑性樹脂粒１０ａ，３０ａを加熱軟化させると共に、プレス機の上金型（不図示）で加圧する。なお、裏面層形成用の熱可塑性樹脂粒３０ａとしては、表面層１と裏面層３の接着性の点から、表面層形成用の樹脂と同種のものを使用することが望ましい。
【００３３】
上記のように加熱しながら加圧すると、表面層形成用の熱可塑性樹脂粒１０ａは軟化、変形しながら圧着され、図３の（ｂ）に示すように熱可塑性樹脂塊１ａとなって結合（溶融）一体化し、防滑粒子１ｂが全ての熱可塑性樹脂塊１ａの表面に添着して樹脂塊の結合界面に偏在すると共に、細かい凹凸表面に防滑粒子１ｂが露出した表面層１が形成される。これと同時に裏面層形成用の熱可塑性樹脂粒３０ａも軟化、変形しながら圧着され、熱可塑性樹脂塊３ａとなって結合（溶融）一体化された裏面層３が形成されると共に、この裏面層３と上記表面層１との間に補強繊維層２が挟着一体化されて、三層構造の防滑床シートＳ１が製造される。
【００３４】
尚、防滑床シートの製造方法は、上記の方法に限定されるものではなく、成形用の下型の上に表面層形成用の熱可塑性樹脂粒３０ａを積み重ねて加熱・加圧して表面層１のみを作製し、別途、押出成形などで作製した裏面層３と貼り合わせて防滑床シートを得るようにしてもよいし、裏面層３を形成した後に、その裏面層３上に表面層形成用の熱可塑性樹脂粒３０ａを積み重ねて加熱・加圧して防滑床シートを得るようにしても勿論よい。
【００３５】
図４は本発明の他の実施形態に係る防滑床シートの概略斜視図である。
【００３６】
この防滑床シートＳ２は、前記の防滑床シートＳ１と同様に、多数の熱可塑性樹脂塊１ａが結合一体された表面層１を有するものであるが、全ての熱可塑性樹脂塊１ａの表面に防滑粒子１ｂが添着されてなく、一部の熱可塑性樹脂塊１ａの表面に防滑粒子１ｂが添着して表面層１に不均一に分散、偏在している点で、前記の防滑床シートＳ１と異なっている。
【００３７】
防滑粒子１ｂが添着した熱可塑性樹脂塊１ａの占める割合は、防滑粒子が添着していない熱可塑性樹脂塊１００質量部に対して５質量部以上、好ましくは５〜４０質量部の範囲に設定するのがよい。防滑粒子１ｂの添着した熱可塑性樹脂塊１ａが５質量部を下回ると、表面層１の防滑性能が不充分になる恐れが生じるので避けるべきである。一方、防滑粒子１ｂの添着した熱可塑性樹脂塊１ａの占める割合が大きくなるほど防滑性能は向上するが、その分、防滑粒子１ｂの含有量が増えて表面層１の物性の低下を招く懸念が生じるので、上記の好ましい範囲に設定することが好ましい。
【００３８】
この防滑床シートＳ２の他の構成は、前述した防滑床シートＳ１と同様であるので、図４において同一部分に同一符号を付すにとどめ、重複する説明は省略することにする。
【００３９】
上記の防滑床シートＳ２は、表面層１における防滑粒子１ｂの含有量が前記の防滑床シートＳ１よりも更に少ないため、防滑粒子による表面層の物性の低下を顕著に抑制することができる。そして、表面層１の表層部に散在する防滑粒子１ｂの添着した熱可塑性樹脂塊１ａの該防滑粒子１ｂが表面層１の表面に露出するため、この露出した防滑粒子１ｂと表面層１の細かい凹凸との相乗作用によって良好な防滑性能が発現され、表面層１の表面に細かい凹凸が形成されていない場合には、露出した防滑粒子１ｂのみによって防滑性能が発現される。また、表面層１が表面から摩耗すると、表面層内部に散在する防滑粒子１ｂの添着した熱可塑性樹脂塊１ａの該防滑粒子１ｂが摩耗表面に順次露出するので、表面層１が磨滅するまで防滑性能を維持することができる。
【００４０】
このような防滑床シートＳ２は、前述の製造方法において、補強繊維層２の上に防滑粒子１ｂを添着させた表面層形成用の熱可塑性樹脂粒１０ａを一定の厚さに積み重ねる代わりに、防滑粒子１ｂを添着させた表面層形成用の熱可塑性樹脂粒１０ａと防滑粒子１ｂを添着させていない表面層形成用の熱可塑性樹脂粒１０ａとを前記の割合で混合して、この混合物を補強繊維層２の上に一定の厚さに積み重ね、前述の製造方法と同様に加熱軟化させると共に加圧して結合一体化させることにより、効率良く製造することができる。
【００４１】
次に、表面層について行った滑り試験について説明する。
【００４２】
熱可塑性樹脂粒として塩化ビニル樹脂ペレット（体積の平均値０．０６５ｃｍ３）１５０質量部、可塑材（ＤＯＰ）７質量部、安定剤（バリウム-亜鉛系金属石鹸）１．２質量部、防滑粒子として炭化ケイ素粒子（平均粒径２０μｍ）１０質量部を混合し、可塑剤と安定剤を添着剤として炭化ケイ素粒子を塩化ビニル樹脂ペレットに添着させた炭化ケイ素粒子添着ペレットを調製した。
また、上記の炭化ケイ素粒子に代えて、防滑粒子としてアクリルビーズ（平均粒径１５０μｍ）を１０質量混合した以外は、上記と同様にしてアクリルビーズ添着ペレットも調製した。
そして、上記の炭化ケイ素粒子添着ペレットと上記のアクリルビーズ添着ペレットを、それぞれ１００質量部の塩化ビニル樹脂ペレットに１０質量部ずつ混合して二種類の混合物を得た。
【００４３】
上記の炭化ケイ素粒子添着ペレットと塩化ビニル樹脂ペレットとの混合物をプレス機の下金型に一定の厚さに積み重ね、その上に表面平均粗さＲａが２０μｍの石目調のエンボス面を有するエンボス板を重ねて、２００℃に加熱しながら上金型で圧力２０Ｎ／ｃｍ２に加圧することにより、防滑粒子の炭化ケイ素粒子が、結合一体化した一部の塩化ビニル樹脂塊の表面に添着して不均一に含まれると共に、凹凸表面にも露出した、前記防滑床シートＳ２の表面層１に相当する表面層Ａを作製した。
【００４４】
また、上記のアクリルビーズ添着ペレットと塩化ビニル樹脂ペレットとの混合物を使用し、上記と同様にして、防滑粒子のアクリルビーズが、結合一体化した一部の塩化ビニル樹脂塊の表面に添着して不均一に含まれると共に、凹凸表面にも露出した、前記防滑床シートＳ２の表面層１に相当する表面層Ｂを作製した。
【００４５】
これらの表面層Ａ，Ｂについて、以下のオーワイ−プル（ＯＹ−ＰＵＬＬ）法に従って滑り試験を行った。その結果を下記の表１に示す。尚、表１に示す防滑性能は、３回の測定値の平均値である。
また、比較のために、塩化ビニル樹脂ペレットのみを使用し、上記と同様の方法で、防滑粒子を含まない細かい凹凸を形成しただけの表面層Ｃを作製し、この表面層について同様の滑り試験を行った結果を下記の表１に併記する。
【００４６】
［オーワイ−プル（ＯＹ−ＰＵＬＬ）法］
ＪＩＳ Ａ １４５４の規定に従い、すべり片（ウレタンゴム製、ゴム硬度：９０°、底面積：５６ｃｍ２、端部傾斜３０°）を用い、８０ｋｇｆの載荷重を負荷し、すべりはじめ時の最大引張り荷重Ｐｍａｘを載荷重で除した値、Ｃ．Ｓ．Ｒ．値を「防滑性能」としている。
Ｃ．Ｓ．Ｒ．値＝Ｐｍａｘ（ｋｇｆ）／８０（ｋｇｆ） 測定時の床シートの表面は、湿潤状態（水道水とＪＩＳ Ｚ ８９０１に規定する試験用粉体１の１種及び７種を２０：９：１の比率で混合したものを、試験体表面に４００ｇ／ｍ２の割合で散布した状態）で測定を行った。
【００４７】
【表１】
【００４８】
上記の滑り試験の結果から、防滑粒子として炭化ケイ素粒子を含む表面層Ａ、及び、防滑粒子としてアクリルビーズを含む表面層Ｂは、いずれも表面層における防滑粒子の含有量が１質量％未満（略０．６７質量％）と極めて少ないにも拘わらず、防滑粒子を含まない表面層Ｃより０．０１４以上高い数値を示し、良好な防滑性能を有することが分かる。また、炭化ケイ素粒子を含む表面層Ａの方がアクリルビーズを含む表面層Ｂよりも良好な防滑性能を有するのは、炭化ケイ素粒子がアクリルビーズと比較し、不均一な形状をしているため、物理的な滑り抵抗が発生したものと推測される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態に係る防滑床シートの概略斜視図である。
【図２】同防滑床シートの部分拡大断面図である。
【図３】同防滑床シートの製造方法の説明図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る防滑床シートの概略斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 表面層
１ａ 表面層の熱可塑性樹脂塊
１ｂ 防滑粒子
２ 補強繊維層
３ 裏面層
３ａ 裏面層の熱可塑性樹脂塊
１０ａ 表面層形成用の熱可塑性樹脂粒
３０ａ 裏面層形成用の熱可塑性樹脂粒
Ｓ１，Ｓ２ 防滑床シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の熱可塑性樹脂塊が結合一体化された表面層を有する床シートであって、表面層を形成する全ての熱可塑性樹脂塊の結合界面、又はその結合界面及び表面層の表面に防滑粒子が偏在していることを特徴とする防滑床シート。
【請求項２】
多数の熱可塑性樹脂塊が結合一体化された表面層を有する床シートであって、表面層を形成する一部の熱可塑性樹脂塊の結合界面、又はその結合界面及び表面層の表面に防滑粒子が偏在し、この防滑粒子の偏在した熱可塑性樹脂塊が表面層に散在していることを特徴とする防滑床シート。
【請求項３】
防滑粒子が、無機粒子、熱硬化性樹脂粒子、熱軟化温度が熱可塑性樹脂塊のそれよりも高い熱可塑性樹脂粒子、のいずれか、又はその組み合わせである請求項１又は請求項２に記載の防滑床シート。
【請求項４】
熱可塑性樹脂粒の表面に防滑粒子を添着させ、この防滑粒子を添着させた熱可塑性樹脂粒を一定の厚さに積み重ねて加熱軟化させると共に加圧して結合一体化させることにより、表面層を形成すること特徴とする、請求項１に記載された防滑床シートの製造方法。
【請求項５】
熱可塑性樹脂粒の表面に防滑粒子を添着させ、この防滑粒子を添着させた熱可塑性樹脂粒と防滑粒子を添着させていない熱可塑性樹脂粒を混合し、この混合物を一定の厚さに積み重ねて加熱軟化させると共に加圧して結合一体化させることにより、表面層を形成することを特徴とする、請求項２に記載された防滑床シートの製造方法。
【請求項１】
多数の熱可塑性樹脂塊が結合一体化された表面層を有する床シートであって、表面層を形成する全ての熱可塑性樹脂塊の結合界面、又はその結合界面及び表面層の表面に防滑粒子が偏在していることを特徴とする防滑床シート。
【請求項２】
多数の熱可塑性樹脂塊が結合一体化された表面層を有する床シートであって、表面層を形成する一部の熱可塑性樹脂塊の結合界面、又はその結合界面及び表面層の表面に防滑粒子が偏在し、この防滑粒子の偏在した熱可塑性樹脂塊が表面層に散在していることを特徴とする防滑床シート。
【請求項３】
防滑粒子が、無機粒子、熱硬化性樹脂粒子、熱軟化温度が熱可塑性樹脂塊のそれよりも高い熱可塑性樹脂粒子、のいずれか、又はその組み合わせである請求項１又は請求項２に記載の防滑床シート。
【請求項４】
熱可塑性樹脂粒の表面に防滑粒子を添着させ、この防滑粒子を添着させた熱可塑性樹脂粒を一定の厚さに積み重ねて加熱軟化させると共に加圧して結合一体化させることにより、表面層を形成すること特徴とする、請求項１に記載された防滑床シートの製造方法。
【請求項５】
熱可塑性樹脂粒の表面に防滑粒子を添着させ、この防滑粒子を添着させた熱可塑性樹脂粒と防滑粒子を添着させていない熱可塑性樹脂粒を混合し、この混合物を一定の厚さに積み重ねて加熱軟化させると共に加圧して結合一体化させることにより、表面層を形成することを特徴とする、請求項２に記載された防滑床シートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−７３３２（Ｐ２０１０−７３３２Ａ）
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６６７９６（Ｐ２００８−１６６７９６）
【出願日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【出願人】（０００１０８７１９）タキロン株式会社 (421)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【出願人】（０００１０８７１９）タキロン株式会社 (421)
【Ｆターム（参考）】
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