防音エンクロージャのパネル接合構造、防音エンクロージャのパネル組み立て方法、防音エンクロージャのパネル解体方法および接合構造
【課題】作業性を改善できる防音エンクロージャのパネル接合構造を提供する。
【解決手段】ワイヤ端部５１をフック４７に係止し、ワイヤ端部５２をウインチレバー４８のフックに係止する。ワイヤ５０がワイヤガイド孔４３aに型鋼材３１側から型鋼材２１側に挿通するように、ワイヤ５０をワイヤ挿入溝４４ａに挿入し、さらに、コマ部材２６ａに係止する。つぎは、逆にワイヤ５０がワイヤガイド孔４３ｂに型鋼材２１側から型鋼材３１側に挿通するように、ワイヤ５０をワイヤ挿入溝４４ｂに挿入し、さらに、コマ部材３６ａに係止する。このように挿通・係止を繰り返して接合面２２，３２を縫うように、ワイヤ５０を配置する。ウインチレバー４８を操作することにより、ワイヤ５０を緊張する。これにより、型鋼材２１と型鋼材３１とが互いに引き付けあうような力が作用し、型鋼材２１と型鋼材３１とを接合する。
【解決手段】ワイヤ端部５１をフック４７に係止し、ワイヤ端部５２をウインチレバー４８のフックに係止する。ワイヤ５０がワイヤガイド孔４３aに型鋼材３１側から型鋼材２１側に挿通するように、ワイヤ５０をワイヤ挿入溝４４ａに挿入し、さらに、コマ部材２６ａに係止する。つぎは、逆にワイヤ５０がワイヤガイド孔４３ｂに型鋼材２１側から型鋼材３１側に挿通するように、ワイヤ５０をワイヤ挿入溝４４ｂに挿入し、さらに、コマ部材３６ａに係止する。このように挿通・係止を繰り返して接合面２２，３２を縫うように、ワイヤ５０を配置する。ウインチレバー４８を操作することにより、ワイヤ５０を緊張する。これにより、型鋼材２１と型鋼材３１とが互いに引き付けあうような力が作用し、型鋼材２１と型鋼材３１とを接合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のパネルから形成される防音エンクロージャのパネル接合構造、防音エンクロージャのパネル組み立て方法、この方法により組み立てられた防音エンクロージャのパネル解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービン発電設備は、ガスタービン及びそれに付属する機器類の騒音低減等を目的に、これらを囲う防音エンクロージャを設けている。防音エンクロージャは、適当な大きさのパネルを組み立てることにより形成される。ところで、ガスタービン等の機器は、簡易検査や定期検査が１年に１度以上の頻度で行なわれる。簡易検査や定期検査の期間は１ヶ月程度であり、この間、ガスタービン発電設備は稼動できない。従って、簡易検査や定期検査等にかかる日数を少しでも低減することにより、発電設備を早く稼動させたいとの要望がある。
【０００３】
簡易検査時や定期検査時には、パネルを分解して防音エンクロージャを解体する必要がある。また、簡易検査や定期検査終了後には、パネルを接合して防音エンクロージャを組み立てる。検査期間のうち、この解体・組み立てに数日を要している。
【０００４】
従来の防音エンクロージャのパネル接合構造において、ボルト・ナットによる接合が一般的である（例えば特許文献１）。各パネルの接合部には、複数のボルト孔が設けられている。一のパネル（第１パネル）と他のパネル（第２パネル）を接合面が一致するように配置し、第１パネル側からボルト軸を第１パネルのボルト孔および第２パネルのボルト孔に挿通し、第１パネルの接合部にボルト係止部を係止するとともに、第２パネル側からナットをボルト軸に螺合する。複数のボルト締めにより、第１パネルと第２パネルとを接合する。このパネル接合を繰り返すことにより、防音エンクロージャを組み立てる。一方、ボルトを取り外し、第１パネルと第２パネルとの接合を分解し、この分解を繰り返すことにより、防音エンクロージャを解体する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１４４５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術の防音エンクロージャのパネル接合構造においては、ボルト・ナットの員数が多く、ボルト締め・ボルト取り外しにかかる作業手間が、組立・解体の作業時間を長くする一因となっている。作業時間が長くなると、検査期間も長くなる。
【０００７】
検査期間が長くなると、人件費等が増え、検査コストが高くなるのに加えて、ガスタービン発電設備の稼働率が低下することにより、ガスタービン発電設備の運用コストも高くなる。
【０００８】
また、高所作業になる場合、ボルトやナットが落下するおそれもあり、安全性の課題もある。
【０００９】
本発明の目的は、作業性を改善できる防音エンクロージャのパネル接合構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、第１接合部材を有する第１パネルおよび第２接合部材を有する第２パネルを含む複数のパネルを組み立てることにより形成される防音エンクロージャのパネル接合構造において、前記第１接合部材の接合面に、第１接合部材の長手方向に複数設けられる第１ワイヤガイド孔と、前記第２接合部材の接合面に、第２接合部材の長手方向に複数設けられる第２ワイヤガイド孔と、前記第１ワイヤガイド孔と次の第１ワイヤガイド孔の間に、一つおきに設けられた第１コマ部材と、前記第２ワイヤガイド孔と次の第２ワイヤガイド孔の間に、接合状態において前記第１コマ部材に対し千鳥配置となるように設けられた第２コマ部材と、接合状態において、前記複数の第１ワイヤガイド孔と前記複数の第２ワイヤガイド孔とにより列状に形成されるワイヤガイド孔に、第２接合部材側から第１接合部材側に挿通し、前記第１コマ部材に係止し、次のワイヤガイド孔に、第１接合部材側から第２接合部材側に挿通し、前記第２コマ部材に係止し、更に次のワイヤガイド孔に、第２接合部材側から第１接合部材側に挿通し、この挿通・係止を繰り返して接合面を縫うように、かつ、緊張状態で配置されるワイヤと、前記ワイヤの一端部を係止する第１ワイヤ係止手段と、前記ワイヤの他端部を係止する第２ワイヤ係止手段とを備える。
【００１１】
ワイヤに作用する張力は、第１コマ部材において第１接合部材を第２接合部材側に押し付けるように作用し、第２コマ部材において第２接合部材を第１接合部材側に押し付けるように作用する。その結果、接合面において、第１接合部材と第２接合部材とが接合し、第１パネルと第２パネルとが接合する。
【００１２】
この接合構造は、ワイヤを配置し緊張するのみの工程から得られ、従来技術に比べて作業性を改善できる。
【００１３】
（２）上記（１）において、好ましくは、第１ワイヤガイド孔から第１接合部材の短手方向に設けられた切り欠けである第１ワイヤ挿入溝と、第２ワイヤガイド孔から第２接合部材の短手方向に設けられた切り欠けである第２ワイヤ挿入溝とを備え、接合状態において、前記第１ワイヤ挿入溝と前記第２ワイヤ挿入溝とにより前記ワイヤガイド孔に対応してワイヤ挿入溝が形成される。
【００１４】
これにより、ワイヤ挿入溝にワイヤを挿入することにより、ワイヤの配置が容易になり、更に作業性が向上する。
【００１５】
（３）上記目的を達成するために、本発明は、第１接合部材を有する第１パネルおよび第２接合部材を有する第２パネルを含む複数のパネルから形成される防音エンクロージャのパネル組み立て方法において、前記第１接合部材と前記第２接合部材を対向する位置に配置する接合部材配置ステップと、前記第１接合部材の接合面に第１接合部材の長手方向に複数設けられる第１ワイヤガイド孔と、前記第２接合部材の接合面に第２接合部材の長手方向に複数設けられる第２ワイヤガイド孔とが、一致してワイヤガイド孔の列を形成するように、前記第１接合部材と前記第２接合部材とを位置決めする位置決めステップと、ワイヤの一端部を係止する第１係止ステップと、前記ワイヤを、前記ワイヤガイド孔に、第１接合部材側から第２接合部材側に挿通し、前記第２部材に設けられた第２コマ部材に係止し、次のワイヤガイド孔に、第２接合部材側から第１接合部材側に挿通し、前記第１部材に設けられた第１コマ部材に係止し、更に次のワイヤガイド孔に、第１接合部材側から第２接合部材側に挿通し、この挿通・係止を繰り返して接合面を縫うように、配置するワイヤ配置ステップと、前記ワイヤ配置状態で、ワイヤを緊張するワイヤ緊張ステップと、前記ワイヤの他端部を係止する第２係止ステップと、一連のステップによる第１接合部材と第２接合部材との接合を繰り返すことにより、パネルを組み立てるパネル組み立てステップとを備える。
【００１６】
ワイヤを配置し緊張するのみの工程により、第１パネルと第２パネルとを接合でき、従来技術に比べてパネル組立作業の作業性を改善できる。
【００１７】
（４）上記（３）において、組み立てされた防音エンクロージャのパネル解体方法であって、前記ワイヤの緊張状態を解除する緊張解除ステップと、前記第２係止ステップによる係止状態を解除する第２係止解除ステップと、前記ワイヤを前記ワイヤガイド孔の列から引き抜くワイヤ引き出しステップと、前記第１係止ステップによる係止状態を解除する第１係止解除ステップと、一連のステップによる第１接合部材と第２接合部材との分解を繰り返すことにより、パネルを分解するパネル分解ステップとを備える。
【００１８】
ワイヤの緊張を解除し、ワイヤを引き出すのみの工程により、第１パネルと第２パネルとを分割でき、従来技術に比べてパネル解体作業の作業性を改善できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ワイヤを配置し緊張することにより、パネルを接合でき、ワイヤの緊張を解除し、ワイヤを引き出すことにより、パネルを分割でき、組立・解体の作業性を改善できる。すなわち、作業時間を短くすることができる。
【００２０】
その結果、検査期間が短くなり、検査コストを削減できる。また、早期にガスタービン発電設備を稼働でき、ガスタービン発電設備の運用コストを削減できる。
【００２１】
ボルトやナットの落下のおそれも無く、安全性も改善できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】防音エンクロージャが設けられているガスタービン発電設備の配置構成図の一例である。
【図２】屋根部のパネルと側面部のパネルとの接合構造を示す断面図である。
【図３】型鋼材の接合構造を示す平面図である。
【図４】型鋼材の接合構造を示す側面図である。
【図５】型鋼材の接合構造を示す側面図である（従来技術）。
【図６】型鋼材の接合構造を示す側面図である（変形例）。
【図７】型鋼材の接合構造を示す側面図である（変形例）。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の第１実施形態を図面を用いて説明する。
【００２４】
〜構成〜
図１は防音エンクロージャ１０が設けられているガスタービン発電設備の配置構成図の一例である。
【００２５】
ガスタービン発電設備は、空気圧縮機１、ガスタービン２、減速機３、発電機４、起動用電動機５、燃焼器６、排気ダクト７、吸気ダクト８および空気取入室９を構成要素として備えている。
【００２６】
空気取入室９は空気を取り入れ、吸気ダクト８を介して、空気を空気圧縮機１に送る。空気圧縮機１は空気の体積を圧縮し、燃焼器６に送る。燃焼器６は圧縮された空気に燃料を投入し、燃焼させることで高温・高圧の燃焼ガスを発生させる。燃焼ガスは急激に膨張を始め、ガスタービン２へ向かって高速で流出する。この時、タービン２は高速で移動する燃焼ガスを、タービン翼で受けることにより回転する。空気圧縮機１、ガスタービン２、減速機３、発電機４の各機器は一軸に連結されており、ガスタービン２の回転は、減速機３を介して発電機４を駆動する。一方、ガスタービン２を通過した燃焼ガスは、排気ダクト７から流出する。このように、ガスタービン発電設備が稼動するときには、回転駆動等を伴い、騒音が発生する。
【００２７】
ガスタービン発電設備は、騒音低減等を目的に全体を防音エンクロージャ１０により囲われている。
【００２８】
防音エンクロージャ１０は、屋根部と側面部から構成され、屋根部と側面部ともに、複数のパネルを接合することにより構成される。
【００２９】
図２は、屋根部のパネル２０と側面部のパネル３０との接合構造を示す断面図である（図１のＡ−Ａ断面）。パネル２０は端部に接合用の型鋼材２１を有し、パネル３０は端部に接合用の型鋼材３１を有している。たとえば、型鋼材２１は山型鋼であり、型鋼材３１は溝型鋼である。型鋼材２１のフランジ２２表面と型鋼材３１のフランジ３２表面とは接合面となり、型鋼材２１と型鋼材３１とが接合し、その結果、パネル２０とパネル３０とが接合する。
【００３０】
図３は、Ｂ方向（図２参照）から見た型鋼材２１と型鋼材３１との接合構造を示す平面図であり、図４は、Ｃ方向（図２参照）から見た型鋼材２１と型鋼材３１との接合構造を示す側面図である。
【００３１】
型鋼材２１の接合面２２には、型鋼材２１長手方向に複数のワイヤガイド孔２３が複数設けられ、各ワイヤガイド孔２３から型鋼材２１の短手方向にフランジ２２の一部を切り欠くようにワイヤ挿入溝２４が設けられ、また、任意の場所に、位置決め孔２５が設けられている。
【００３２】
各ワイヤガイド孔２３間には、一つおきにコマ部材２６が設けられている。すなわち、ワイヤガイド孔２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅに対し、ワイヤガイド孔２３ａと次のワイヤガイド孔２３ｂの間に、コマ部材２６ａが設けられ、ワイヤガイド孔２３ｃと次のワイヤガイド孔２３ｄの間に、コマ部材２６ｂが設けられている。コマ部材２６は円筒部材であり、円筒の高さはフランジ２２の幅と同程度であり、円筒の軸方向が型鋼材２１の短手方向に向くように、フランジ２２裏面に溶接されている。
【００３３】
型鋼材３１の接合面３２には、型鋼材３１長手方向に複数のワイヤガイド孔３３が複数設けられ、各ワイヤガイド孔３３から型鋼材３１の短手方向にフランジ３２の一部を切り欠くようにワイヤ挿入溝３４が設けられ、また、任意の場所に、位置決め孔３５が設けられている。
【００３４】
各ワイヤガイド孔３３間には、一つおきにコマ部材３６が設けられている。すなわち、ワイヤガイド孔３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅに対し、ワイヤガイド孔３３ｂと次のワイヤガイド孔３３ｃの間に、コマ部材３６ａが設けられ、ワイヤガイド孔３３ｄと次のワイヤガイド孔３３ｅの間に、コマ部材３６ｂが設けられている。コマ部材３６は円筒部材であり、円筒の高さはフランジ３２の幅と同程度であり、円筒の軸方向が型鋼材３１の短手方向に向くように、フランジ３２裏面に溶接されている。
【００３５】
型鋼材３１の一端部には、フック４７が設けられている。
【００３６】
位置決め孔２５，３５には、位置決めピン４５が挿入されており、これにより、型鋼材２１と型鋼材３１とは適切な接合位置に配置されている。この配置において、ワイヤガイド孔２３とワイヤガイド孔３３とが一致し、ワイヤガイド孔４３が列状に形成されている。同様に、ワイヤ挿入溝２４とワイヤ挿入溝３４とが一致し、ワイヤ挿入溝４４がワイヤガイド孔４３に対応して形成されている。また、コマ部材２６ａ，２６ｂ，２６ｃとコマ部材３６ａ，３６ｂは、千鳥状に配置されている。
【００３７】
ワイヤ５０は、一般的な吊荷作業に用いられる鋼線を撚り合わせたロープである。ワイヤ５０の両端部５１，５２は結束部材により輪状に形成されている。ワイヤ端部５１は、フック４７に係止している。
【００３８】
ワイヤ５０は、ワイヤガイド孔４３aに、型鋼材３１側から型鋼材２１側に挿通し、コマ部材２６ａに係止し、ワイヤガイド孔４３ｂに、型鋼材２１側から型鋼材３１側に挿通し、コマ部材３６ａに係止し、ワイヤガイド孔４３ｃに、型鋼材３１側から型鋼材２１側に挿通し、コマ部材２６ｂに係止し、ワイヤガイド孔４３ｄに、型鋼材２１側から型鋼材３１側に挿通し、コマ部材３６ｂに係止し、ワイヤガイド孔４３ｅに、型鋼材３１側から型鋼材２１側に挿通し、コマ部材２６ｃに係止し、このような挿通・係止を繰り返す結果、接合面２２，３２を縫うように配置されている。
【００３９】
型鋼材２１の他端部は、ウインチレバー４８が固定できるように加工されている。ワイヤ端部５２は、ウインチレバー４８のフックに係止している。ウインチレバー４８は、ラチェット式のウインチであり、型鋼材２１に固定され、ワイヤ５０に張力を与えている。
【００４０】
ワイヤ５０に作用する張力は、コマ部材２６ａ，２６ｂ，２６ｃにおいて型鋼材２１を型鋼材３１側に押し付けるように作用し、コマ部材３６ａ，３６ｂにおいて型鋼材３１を型鋼材２１側に押し付けるように作用する。その結果、接合面２２，３２において、型鋼材２１と型鋼材３１とが接合している。
【００４１】
〜組み立て方法〜
防音エンクロージャ１０の組み立て方法について説明する。
【００４２】
防音エンクロージャ１０は、パネル２０，３０を含む複数のパネルを接合することにより組み立てられる。型鋼材２１と型鋼材３１とを接合することにより、パネル２０とパネル３０とを接合する。パネル３０が既に設置されパネル２０を新たに接合する場合の、型鋼材２１と型鋼材３１との接合方法について説明する。
【００４３】
まず、パネル２０をクレーン等で吊り下げ、型鋼材２１のフランジ２２と型鋼材３１のフランジ３２とが対向するように、型鋼材２１を適切な位置に配置する。位置決め孔２５と位置決め孔３５を一致させると、位置決め孔２５，３５に位置決めピン４５を挿入して、位置決めを行う。その結果、ワイヤガイド孔２３とワイヤガイド孔３３とが一致し、ワイヤガイド孔４３ａ〜４３ｅが列状に形成され、ワイヤ挿入溝２４とワイヤ挿入溝３４とが一致し、ワイヤ挿入溝４４ａ〜４４ｅがワイヤガイド孔４３ａ〜４３ｅに対応して形成される。
【００４４】
位置決め後、ワイヤ５０の一端部５１をフック４７に係止し、他端部５２をウインチレバー４８のフックに係止し、ワイヤ５０をやや弛ませた状態で配置する。
【００４５】
そして、ワイヤ５０がワイヤガイド孔４３aに型鋼材３１側から型鋼材２１側に挿通するように、ワイヤ５０をワイヤ挿入溝４４ａに挿入し、さらに、コマ部材２６ａに係止する。つぎは、逆にワイヤ５０がワイヤガイド孔４３ｂに型鋼材２１側から型鋼材３１側に挿通するように、ワイヤ５０をワイヤ挿入溝４４ｂに挿入し、さらに、コマ部材３６ａに係止する。
【００４６】
同じように、ワイヤ５０がワイヤガイド孔４３ｃに型鋼材３１側から型鋼材２１側に挿通するように、ワイヤ５０をワイヤ挿入溝４４ｃに挿入し、さらに、コマ部材２６ｂに係止する。つぎは、逆にワイヤ５０がワイヤガイド孔４３ｄに型鋼材２１側から型鋼材３１側に挿通するように、ワイヤ５０をワイヤ挿入溝４４ｄに挿入し、さらに、コマ部材３６ｂに係止する。
【００４７】
最後に、ワイヤ５０がワイヤガイド孔４３ｅに型鋼材３１側から型鋼材２１側に挿通するように、ワイヤ５０をワイヤ挿入溝４４ｅに挿入し、さらに、コマ部材２６ｃに係止する。このように挿通・係止を繰り返して、ワイヤ５０が接合面２２，３２を縫うように、ワイヤ５０を適切な位置に配置する。
【００４８】
このようにワイヤ５０を配置した後、ウインチレバー４８を操作することにより、ワイヤ５０を緊張する。これにより、型鋼材２１と型鋼材３１とが互いに引き付けあうような力が作用し、型鋼材２１と型鋼材３１とを接合する。接合後、パネル２０のクレーン吊り状態を解除する。
【００４９】
一連のパネル接合を繰り返すことにより、防音エンクロージャ１０を組み立てる。
【００５０】
〜解体方法〜
防音エンクロージャ１０の解体方法について説明する。
【００５１】
前述の通り、防音エンクロージャ１０は、複数のパネルを接合することにより形成される。パネル２０とパネル３０との接合を分解してパネル２０を取り外す場合の、型鋼材２１と型鋼材３１との接合の分解方法について説明する。
【００５２】
まず、パネル２０をクレーン等で吊り下げる。パネル２０の安定状態を維持しながら、ワイヤ５０の緊張を解除するようにウインチレバー４８を操作する。ワイヤ５０をやや弛ませた状態で、ワイヤ５０のコマ部材２６ａ〜２６ｃ，コマ部材３６ａ，３６ｂへの係止状態を解除し、ワイヤ５０をワイヤ挿入溝４４ａ〜４４ｅから抜き出す。
【００５３】
ワイヤ５０をフック４７およびウインチレバー４８のフックから外し、撤去する。位置決めピン４５を位置決め孔２５，３５から抜く。これにより、型鋼材２１と型鋼材３１との接合が分解する。分解後、クレーンにより、パネル２０を撤去する。
【００５４】
一連のパネル分解を繰り返すことにより、防音エンクロージャ１０を解体する。
【００５５】
〜効果〜
従来技術の防音エンクロージャのパネル接合構造と比較することにより、本実施形態の効果について説明する。
【００５６】
図５は、従来技術に係る型鋼材２１と型鋼材３１との接合構造を示す側面図であり、本実施形態の図４に対応する図である。接合面２２，３２には、複数のボルト孔２８，３８が設けられている。ボルト５５の軸を型鋼材２１側からボルト孔２８およびボルト孔３８に挿通し、フランジ２２にボルト５５の係止部を係止するとともに、型鋼材３１側からナット５６をボルト軸に螺合する。このようなボルト締めを繰り返すことにより、型鋼材２１と型鋼材３１とを接合する。
【００５７】
しかし、ボルト・ナットの員数が多く、ボルト締め・ボルト取り外しの際に作業性に係る課題があった。また作業性に係る課題に起因してコストに係る課題もあった。さらに、高所作業になる場合、ボルトやナットが落下するおそれもあり、安全性に係る課題もあった。
【００５８】
本実施形態では、ワイヤ５０を配置し、緊張することにより、従来技術と同等の接合強度を得ることができる。このとき、ワイヤ５０を配置し、緊張するのみの工程であり、従来技術に比べて作業性を改善できる。すなわち、組立・解体の作業時間を短くすることができる。
【００５９】
その結果、検査期間が短くなり、検査コストを削減できる。また、早期にガスタービン発電設備を稼働でき、ガスタービン発電設備の運用コストを削減できる。
【００６０】
ボルトやナットの落下のおそれも無く、安全性も改善できる。
【００６１】
〜変形例〜
（１）本実施形態では、ガスタービン発電設備を囲う防音エンクロージャについて説明したが、本発明は、他のパネル接合により形成される構造物にも適用できる。
【００６２】
（２）本実施形態では、ウインチレバー４８を型鋼材２１に固定しているが、他の構成でもよい。図６は、変形例に係る構成を示す図である。
【００６３】
型鋼材２１の端部には、フック４６が設けられている。接合状態においてフック４６とフック４７は点対称となる。
【００６４】
本実施形態と同様にワイヤ５０を配置した後、ウインチレバー４８を操作することにより、ワイヤ５０を緊張するとともに、ワイヤ端部５２をフック４６の位置まで移動させ、ワイヤ端部５２をフック４６に係止する。ワイヤ５０の張力がフック４６に作用した状態で、ウインチレバー４８を取り外す。
【００６５】
本実施形態では、パネル接合構造ごとにウインチレバー４８を必要とするが、この変形例では、１つのウインチレバー４８を繰り返し使うことができ、さらにコスト削減できる。
【００６６】
（３）本実施形態では、ワイヤ５０を緊張し係止する手段として、ウインチレバー４８を用いたが、他の構成でもよい。図７は、別の変形例に係る構成を示す図である。
【００６７】
型鋼材２１の端部には、フック４６が設けられている。フック４６にはターンバックル４９が係止し、ワイヤ端部５２は、ターンバックル４９のフックに係止している。ワイヤ５０を配置した後、ターンバックル４９により、ワイヤ５０を緊張する。
【００６８】
（４）本実施形態では、ワイヤ５０は鋼製ロープであるが、張力が作用する弾性があり、接合面を縫うように配置できる可撓性があれば、他の材質でもよい。例えば炭素繊維を用いてもよい。
【００６９】
（５）従来技術の接合構造が、ボルト・ナットによる接合であるのに対し、本実施形態の接合構造は、ワイヤの張力による接合である。ところで、一般にパネルは長方形であり、長手方向と短手方向とがある。長手方向の接合にワイヤの張力による接合を適用し、短手方向の接合にボルト・ナットによる接合を併用してもよい。短手方向の接合に要するボルト・ナットの員数は、長手方向に比べて少なく、作業性等の課題は顕著ではない。従って、本実施形態に準ずる効果が得られる。
【符号の説明】
【００７０】
１ 空気圧縮機
２ ガスタービン
３ 減速機
４ 発電機
５ 起動用電動機
６ 燃焼器
７ 排気ダクト
８ 吸気ダクト
９ 空気取入室
１０ 防音エンクロージャ
２０ パネル（第１パネル）
２１ 型鋼材（第１接合部材）
２２ フランジ（接合面）
２３ ワイヤガイド孔（第１ワイヤガイド孔）
２４ ワイヤ挿入溝（第１ワイヤ挿入溝）
２５ 位置決め孔
２６ コマ部材（第１コマ部材）
２８ ボルト孔
３０ パネル（第２パネル）
３１ 型鋼材（第２接合部材）
３２ フランジ（接合面）
３３ ワイヤガイド孔（第２ワイヤガイド孔）
３４ ワイヤ挿入溝（第２ワイヤ挿入溝）
３５ 位置決め孔
３６ コマ部材（第２コマ部材）
３８ ボルト孔
４３ ワイヤガイド孔
４４ ワイヤ挿入溝
４５ 位置決めピン
４６ フック
４７ フック（第１ワイヤ係止手段）
４８ ウインチレバー（第２ワイヤ係止手段）
４９ ターンバックル
５０ ワイヤ
５１ ワイヤ端部
５２ ワイヤ端部
５５ ボルト
５６ ナット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のパネルから形成される防音エンクロージャのパネル接合構造、防音エンクロージャのパネル組み立て方法、この方法により組み立てられた防音エンクロージャのパネル解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービン発電設備は、ガスタービン及びそれに付属する機器類の騒音低減等を目的に、これらを囲う防音エンクロージャを設けている。防音エンクロージャは、適当な大きさのパネルを組み立てることにより形成される。ところで、ガスタービン等の機器は、簡易検査や定期検査が１年に１度以上の頻度で行なわれる。簡易検査や定期検査の期間は１ヶ月程度であり、この間、ガスタービン発電設備は稼動できない。従って、簡易検査や定期検査等にかかる日数を少しでも低減することにより、発電設備を早く稼動させたいとの要望がある。
【０００３】
簡易検査時や定期検査時には、パネルを分解して防音エンクロージャを解体する必要がある。また、簡易検査や定期検査終了後には、パネルを接合して防音エンクロージャを組み立てる。検査期間のうち、この解体・組み立てに数日を要している。
【０００４】
従来の防音エンクロージャのパネル接合構造において、ボルト・ナットによる接合が一般的である（例えば特許文献１）。各パネルの接合部には、複数のボルト孔が設けられている。一のパネル（第１パネル）と他のパネル（第２パネル）を接合面が一致するように配置し、第１パネル側からボルト軸を第１パネルのボルト孔および第２パネルのボルト孔に挿通し、第１パネルの接合部にボルト係止部を係止するとともに、第２パネル側からナットをボルト軸に螺合する。複数のボルト締めにより、第１パネルと第２パネルとを接合する。このパネル接合を繰り返すことにより、防音エンクロージャを組み立てる。一方、ボルトを取り外し、第１パネルと第２パネルとの接合を分解し、この分解を繰り返すことにより、防音エンクロージャを解体する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１４４５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術の防音エンクロージャのパネル接合構造においては、ボルト・ナットの員数が多く、ボルト締め・ボルト取り外しにかかる作業手間が、組立・解体の作業時間を長くする一因となっている。作業時間が長くなると、検査期間も長くなる。
【０００７】
検査期間が長くなると、人件費等が増え、検査コストが高くなるのに加えて、ガスタービン発電設備の稼働率が低下することにより、ガスタービン発電設備の運用コストも高くなる。
【０００８】
また、高所作業になる場合、ボルトやナットが落下するおそれもあり、安全性の課題もある。
【０００９】
本発明の目的は、作業性を改善できる防音エンクロージャのパネル接合構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、第１接合部材を有する第１パネルおよび第２接合部材を有する第２パネルを含む複数のパネルを組み立てることにより形成される防音エンクロージャのパネル接合構造において、前記第１接合部材の接合面に、第１接合部材の長手方向に複数設けられる第１ワイヤガイド孔と、前記第２接合部材の接合面に、第２接合部材の長手方向に複数設けられる第２ワイヤガイド孔と、前記第１ワイヤガイド孔と次の第１ワイヤガイド孔の間に、一つおきに設けられた第１コマ部材と、前記第２ワイヤガイド孔と次の第２ワイヤガイド孔の間に、接合状態において前記第１コマ部材に対し千鳥配置となるように設けられた第２コマ部材と、接合状態において、前記複数の第１ワイヤガイド孔と前記複数の第２ワイヤガイド孔とにより列状に形成されるワイヤガイド孔に、第２接合部材側から第１接合部材側に挿通し、前記第１コマ部材に係止し、次のワイヤガイド孔に、第１接合部材側から第２接合部材側に挿通し、前記第２コマ部材に係止し、更に次のワイヤガイド孔に、第２接合部材側から第１接合部材側に挿通し、この挿通・係止を繰り返して接合面を縫うように、かつ、緊張状態で配置されるワイヤと、前記ワイヤの一端部を係止する第１ワイヤ係止手段と、前記ワイヤの他端部を係止する第２ワイヤ係止手段とを備える。
【００１１】
ワイヤに作用する張力は、第１コマ部材において第１接合部材を第２接合部材側に押し付けるように作用し、第２コマ部材において第２接合部材を第１接合部材側に押し付けるように作用する。その結果、接合面において、第１接合部材と第２接合部材とが接合し、第１パネルと第２パネルとが接合する。
【００１２】
この接合構造は、ワイヤを配置し緊張するのみの工程から得られ、従来技術に比べて作業性を改善できる。
【００１３】
（２）上記（１）において、好ましくは、第１ワイヤガイド孔から第１接合部材の短手方向に設けられた切り欠けである第１ワイヤ挿入溝と、第２ワイヤガイド孔から第２接合部材の短手方向に設けられた切り欠けである第２ワイヤ挿入溝とを備え、接合状態において、前記第１ワイヤ挿入溝と前記第２ワイヤ挿入溝とにより前記ワイヤガイド孔に対応してワイヤ挿入溝が形成される。
【００１４】
これにより、ワイヤ挿入溝にワイヤを挿入することにより、ワイヤの配置が容易になり、更に作業性が向上する。
【００１５】
（３）上記目的を達成するために、本発明は、第１接合部材を有する第１パネルおよび第２接合部材を有する第２パネルを含む複数のパネルから形成される防音エンクロージャのパネル組み立て方法において、前記第１接合部材と前記第２接合部材を対向する位置に配置する接合部材配置ステップと、前記第１接合部材の接合面に第１接合部材の長手方向に複数設けられる第１ワイヤガイド孔と、前記第２接合部材の接合面に第２接合部材の長手方向に複数設けられる第２ワイヤガイド孔とが、一致してワイヤガイド孔の列を形成するように、前記第１接合部材と前記第２接合部材とを位置決めする位置決めステップと、ワイヤの一端部を係止する第１係止ステップと、前記ワイヤを、前記ワイヤガイド孔に、第１接合部材側から第２接合部材側に挿通し、前記第２部材に設けられた第２コマ部材に係止し、次のワイヤガイド孔に、第２接合部材側から第１接合部材側に挿通し、前記第１部材に設けられた第１コマ部材に係止し、更に次のワイヤガイド孔に、第１接合部材側から第２接合部材側に挿通し、この挿通・係止を繰り返して接合面を縫うように、配置するワイヤ配置ステップと、前記ワイヤ配置状態で、ワイヤを緊張するワイヤ緊張ステップと、前記ワイヤの他端部を係止する第２係止ステップと、一連のステップによる第１接合部材と第２接合部材との接合を繰り返すことにより、パネルを組み立てるパネル組み立てステップとを備える。
【００１６】
ワイヤを配置し緊張するのみの工程により、第１パネルと第２パネルとを接合でき、従来技術に比べてパネル組立作業の作業性を改善できる。
【００１７】
（４）上記（３）において、組み立てされた防音エンクロージャのパネル解体方法であって、前記ワイヤの緊張状態を解除する緊張解除ステップと、前記第２係止ステップによる係止状態を解除する第２係止解除ステップと、前記ワイヤを前記ワイヤガイド孔の列から引き抜くワイヤ引き出しステップと、前記第１係止ステップによる係止状態を解除する第１係止解除ステップと、一連のステップによる第１接合部材と第２接合部材との分解を繰り返すことにより、パネルを分解するパネル分解ステップとを備える。
【００１８】
ワイヤの緊張を解除し、ワイヤを引き出すのみの工程により、第１パネルと第２パネルとを分割でき、従来技術に比べてパネル解体作業の作業性を改善できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ワイヤを配置し緊張することにより、パネルを接合でき、ワイヤの緊張を解除し、ワイヤを引き出すことにより、パネルを分割でき、組立・解体の作業性を改善できる。すなわち、作業時間を短くすることができる。
【００２０】
その結果、検査期間が短くなり、検査コストを削減できる。また、早期にガスタービン発電設備を稼働でき、ガスタービン発電設備の運用コストを削減できる。
【００２１】
ボルトやナットの落下のおそれも無く、安全性も改善できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】防音エンクロージャが設けられているガスタービン発電設備の配置構成図の一例である。
【図２】屋根部のパネルと側面部のパネルとの接合構造を示す断面図である。
【図３】型鋼材の接合構造を示す平面図である。
【図４】型鋼材の接合構造を示す側面図である。
【図５】型鋼材の接合構造を示す側面図である（従来技術）。
【図６】型鋼材の接合構造を示す側面図である（変形例）。
【図７】型鋼材の接合構造を示す側面図である（変形例）。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の第１実施形態を図面を用いて説明する。
【００２４】
〜構成〜
図１は防音エンクロージャ１０が設けられているガスタービン発電設備の配置構成図の一例である。
【００２５】
ガスタービン発電設備は、空気圧縮機１、ガスタービン２、減速機３、発電機４、起動用電動機５、燃焼器６、排気ダクト７、吸気ダクト８および空気取入室９を構成要素として備えている。
【００２６】
空気取入室９は空気を取り入れ、吸気ダクト８を介して、空気を空気圧縮機１に送る。空気圧縮機１は空気の体積を圧縮し、燃焼器６に送る。燃焼器６は圧縮された空気に燃料を投入し、燃焼させることで高温・高圧の燃焼ガスを発生させる。燃焼ガスは急激に膨張を始め、ガスタービン２へ向かって高速で流出する。この時、タービン２は高速で移動する燃焼ガスを、タービン翼で受けることにより回転する。空気圧縮機１、ガスタービン２、減速機３、発電機４の各機器は一軸に連結されており、ガスタービン２の回転は、減速機３を介して発電機４を駆動する。一方、ガスタービン２を通過した燃焼ガスは、排気ダクト７から流出する。このように、ガスタービン発電設備が稼動するときには、回転駆動等を伴い、騒音が発生する。
【００２７】
ガスタービン発電設備は、騒音低減等を目的に全体を防音エンクロージャ１０により囲われている。
【００２８】
防音エンクロージャ１０は、屋根部と側面部から構成され、屋根部と側面部ともに、複数のパネルを接合することにより構成される。
【００２９】
図２は、屋根部のパネル２０と側面部のパネル３０との接合構造を示す断面図である（図１のＡ−Ａ断面）。パネル２０は端部に接合用の型鋼材２１を有し、パネル３０は端部に接合用の型鋼材３１を有している。たとえば、型鋼材２１は山型鋼であり、型鋼材３１は溝型鋼である。型鋼材２１のフランジ２２表面と型鋼材３１のフランジ３２表面とは接合面となり、型鋼材２１と型鋼材３１とが接合し、その結果、パネル２０とパネル３０とが接合する。
【００３０】
図３は、Ｂ方向（図２参照）から見た型鋼材２１と型鋼材３１との接合構造を示す平面図であり、図４は、Ｃ方向（図２参照）から見た型鋼材２１と型鋼材３１との接合構造を示す側面図である。
【００３１】
型鋼材２１の接合面２２には、型鋼材２１長手方向に複数のワイヤガイド孔２３が複数設けられ、各ワイヤガイド孔２３から型鋼材２１の短手方向にフランジ２２の一部を切り欠くようにワイヤ挿入溝２４が設けられ、また、任意の場所に、位置決め孔２５が設けられている。
【００３２】
各ワイヤガイド孔２３間には、一つおきにコマ部材２６が設けられている。すなわち、ワイヤガイド孔２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅに対し、ワイヤガイド孔２３ａと次のワイヤガイド孔２３ｂの間に、コマ部材２６ａが設けられ、ワイヤガイド孔２３ｃと次のワイヤガイド孔２３ｄの間に、コマ部材２６ｂが設けられている。コマ部材２６は円筒部材であり、円筒の高さはフランジ２２の幅と同程度であり、円筒の軸方向が型鋼材２１の短手方向に向くように、フランジ２２裏面に溶接されている。
【００３３】
型鋼材３１の接合面３２には、型鋼材３１長手方向に複数のワイヤガイド孔３３が複数設けられ、各ワイヤガイド孔３３から型鋼材３１の短手方向にフランジ３２の一部を切り欠くようにワイヤ挿入溝３４が設けられ、また、任意の場所に、位置決め孔３５が設けられている。
【００３４】
各ワイヤガイド孔３３間には、一つおきにコマ部材３６が設けられている。すなわち、ワイヤガイド孔３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅに対し、ワイヤガイド孔３３ｂと次のワイヤガイド孔３３ｃの間に、コマ部材３６ａが設けられ、ワイヤガイド孔３３ｄと次のワイヤガイド孔３３ｅの間に、コマ部材３６ｂが設けられている。コマ部材３６は円筒部材であり、円筒の高さはフランジ３２の幅と同程度であり、円筒の軸方向が型鋼材３１の短手方向に向くように、フランジ３２裏面に溶接されている。
【００３５】
型鋼材３１の一端部には、フック４７が設けられている。
【００３６】
位置決め孔２５，３５には、位置決めピン４５が挿入されており、これにより、型鋼材２１と型鋼材３１とは適切な接合位置に配置されている。この配置において、ワイヤガイド孔２３とワイヤガイド孔３３とが一致し、ワイヤガイド孔４３が列状に形成されている。同様に、ワイヤ挿入溝２４とワイヤ挿入溝３４とが一致し、ワイヤ挿入溝４４がワイヤガイド孔４３に対応して形成されている。また、コマ部材２６ａ，２６ｂ，２６ｃとコマ部材３６ａ，３６ｂは、千鳥状に配置されている。
【００３７】
ワイヤ５０は、一般的な吊荷作業に用いられる鋼線を撚り合わせたロープである。ワイヤ５０の両端部５１，５２は結束部材により輪状に形成されている。ワイヤ端部５１は、フック４７に係止している。
【００３８】
ワイヤ５０は、ワイヤガイド孔４３aに、型鋼材３１側から型鋼材２１側に挿通し、コマ部材２６ａに係止し、ワイヤガイド孔４３ｂに、型鋼材２１側から型鋼材３１側に挿通し、コマ部材３６ａに係止し、ワイヤガイド孔４３ｃに、型鋼材３１側から型鋼材２１側に挿通し、コマ部材２６ｂに係止し、ワイヤガイド孔４３ｄに、型鋼材２１側から型鋼材３１側に挿通し、コマ部材３６ｂに係止し、ワイヤガイド孔４３ｅに、型鋼材３１側から型鋼材２１側に挿通し、コマ部材２６ｃに係止し、このような挿通・係止を繰り返す結果、接合面２２，３２を縫うように配置されている。
【００３９】
型鋼材２１の他端部は、ウインチレバー４８が固定できるように加工されている。ワイヤ端部５２は、ウインチレバー４８のフックに係止している。ウインチレバー４８は、ラチェット式のウインチであり、型鋼材２１に固定され、ワイヤ５０に張力を与えている。
【００４０】
ワイヤ５０に作用する張力は、コマ部材２６ａ，２６ｂ，２６ｃにおいて型鋼材２１を型鋼材３１側に押し付けるように作用し、コマ部材３６ａ，３６ｂにおいて型鋼材３１を型鋼材２１側に押し付けるように作用する。その結果、接合面２２，３２において、型鋼材２１と型鋼材３１とが接合している。
【００４１】
〜組み立て方法〜
防音エンクロージャ１０の組み立て方法について説明する。
【００４２】
防音エンクロージャ１０は、パネル２０，３０を含む複数のパネルを接合することにより組み立てられる。型鋼材２１と型鋼材３１とを接合することにより、パネル２０とパネル３０とを接合する。パネル３０が既に設置されパネル２０を新たに接合する場合の、型鋼材２１と型鋼材３１との接合方法について説明する。
【００４３】
まず、パネル２０をクレーン等で吊り下げ、型鋼材２１のフランジ２２と型鋼材３１のフランジ３２とが対向するように、型鋼材２１を適切な位置に配置する。位置決め孔２５と位置決め孔３５を一致させると、位置決め孔２５，３５に位置決めピン４５を挿入して、位置決めを行う。その結果、ワイヤガイド孔２３とワイヤガイド孔３３とが一致し、ワイヤガイド孔４３ａ〜４３ｅが列状に形成され、ワイヤ挿入溝２４とワイヤ挿入溝３４とが一致し、ワイヤ挿入溝４４ａ〜４４ｅがワイヤガイド孔４３ａ〜４３ｅに対応して形成される。
【００４４】
位置決め後、ワイヤ５０の一端部５１をフック４７に係止し、他端部５２をウインチレバー４８のフックに係止し、ワイヤ５０をやや弛ませた状態で配置する。
【００４５】
そして、ワイヤ５０がワイヤガイド孔４３aに型鋼材３１側から型鋼材２１側に挿通するように、ワイヤ５０をワイヤ挿入溝４４ａに挿入し、さらに、コマ部材２６ａに係止する。つぎは、逆にワイヤ５０がワイヤガイド孔４３ｂに型鋼材２１側から型鋼材３１側に挿通するように、ワイヤ５０をワイヤ挿入溝４４ｂに挿入し、さらに、コマ部材３６ａに係止する。
【００４６】
同じように、ワイヤ５０がワイヤガイド孔４３ｃに型鋼材３１側から型鋼材２１側に挿通するように、ワイヤ５０をワイヤ挿入溝４４ｃに挿入し、さらに、コマ部材２６ｂに係止する。つぎは、逆にワイヤ５０がワイヤガイド孔４３ｄに型鋼材２１側から型鋼材３１側に挿通するように、ワイヤ５０をワイヤ挿入溝４４ｄに挿入し、さらに、コマ部材３６ｂに係止する。
【００４７】
最後に、ワイヤ５０がワイヤガイド孔４３ｅに型鋼材３１側から型鋼材２１側に挿通するように、ワイヤ５０をワイヤ挿入溝４４ｅに挿入し、さらに、コマ部材２６ｃに係止する。このように挿通・係止を繰り返して、ワイヤ５０が接合面２２，３２を縫うように、ワイヤ５０を適切な位置に配置する。
【００４８】
このようにワイヤ５０を配置した後、ウインチレバー４８を操作することにより、ワイヤ５０を緊張する。これにより、型鋼材２１と型鋼材３１とが互いに引き付けあうような力が作用し、型鋼材２１と型鋼材３１とを接合する。接合後、パネル２０のクレーン吊り状態を解除する。
【００４９】
一連のパネル接合を繰り返すことにより、防音エンクロージャ１０を組み立てる。
【００５０】
〜解体方法〜
防音エンクロージャ１０の解体方法について説明する。
【００５１】
前述の通り、防音エンクロージャ１０は、複数のパネルを接合することにより形成される。パネル２０とパネル３０との接合を分解してパネル２０を取り外す場合の、型鋼材２１と型鋼材３１との接合の分解方法について説明する。
【００５２】
まず、パネル２０をクレーン等で吊り下げる。パネル２０の安定状態を維持しながら、ワイヤ５０の緊張を解除するようにウインチレバー４８を操作する。ワイヤ５０をやや弛ませた状態で、ワイヤ５０のコマ部材２６ａ〜２６ｃ，コマ部材３６ａ，３６ｂへの係止状態を解除し、ワイヤ５０をワイヤ挿入溝４４ａ〜４４ｅから抜き出す。
【００５３】
ワイヤ５０をフック４７およびウインチレバー４８のフックから外し、撤去する。位置決めピン４５を位置決め孔２５，３５から抜く。これにより、型鋼材２１と型鋼材３１との接合が分解する。分解後、クレーンにより、パネル２０を撤去する。
【００５４】
一連のパネル分解を繰り返すことにより、防音エンクロージャ１０を解体する。
【００５５】
〜効果〜
従来技術の防音エンクロージャのパネル接合構造と比較することにより、本実施形態の効果について説明する。
【００５６】
図５は、従来技術に係る型鋼材２１と型鋼材３１との接合構造を示す側面図であり、本実施形態の図４に対応する図である。接合面２２，３２には、複数のボルト孔２８，３８が設けられている。ボルト５５の軸を型鋼材２１側からボルト孔２８およびボルト孔３８に挿通し、フランジ２２にボルト５５の係止部を係止するとともに、型鋼材３１側からナット５６をボルト軸に螺合する。このようなボルト締めを繰り返すことにより、型鋼材２１と型鋼材３１とを接合する。
【００５７】
しかし、ボルト・ナットの員数が多く、ボルト締め・ボルト取り外しの際に作業性に係る課題があった。また作業性に係る課題に起因してコストに係る課題もあった。さらに、高所作業になる場合、ボルトやナットが落下するおそれもあり、安全性に係る課題もあった。
【００５８】
本実施形態では、ワイヤ５０を配置し、緊張することにより、従来技術と同等の接合強度を得ることができる。このとき、ワイヤ５０を配置し、緊張するのみの工程であり、従来技術に比べて作業性を改善できる。すなわち、組立・解体の作業時間を短くすることができる。
【００５９】
その結果、検査期間が短くなり、検査コストを削減できる。また、早期にガスタービン発電設備を稼働でき、ガスタービン発電設備の運用コストを削減できる。
【００６０】
ボルトやナットの落下のおそれも無く、安全性も改善できる。
【００６１】
〜変形例〜
（１）本実施形態では、ガスタービン発電設備を囲う防音エンクロージャについて説明したが、本発明は、他のパネル接合により形成される構造物にも適用できる。
【００６２】
（２）本実施形態では、ウインチレバー４８を型鋼材２１に固定しているが、他の構成でもよい。図６は、変形例に係る構成を示す図である。
【００６３】
型鋼材２１の端部には、フック４６が設けられている。接合状態においてフック４６とフック４７は点対称となる。
【００６４】
本実施形態と同様にワイヤ５０を配置した後、ウインチレバー４８を操作することにより、ワイヤ５０を緊張するとともに、ワイヤ端部５２をフック４６の位置まで移動させ、ワイヤ端部５２をフック４６に係止する。ワイヤ５０の張力がフック４６に作用した状態で、ウインチレバー４８を取り外す。
【００６５】
本実施形態では、パネル接合構造ごとにウインチレバー４８を必要とするが、この変形例では、１つのウインチレバー４８を繰り返し使うことができ、さらにコスト削減できる。
【００６６】
（３）本実施形態では、ワイヤ５０を緊張し係止する手段として、ウインチレバー４８を用いたが、他の構成でもよい。図７は、別の変形例に係る構成を示す図である。
【００６７】
型鋼材２１の端部には、フック４６が設けられている。フック４６にはターンバックル４９が係止し、ワイヤ端部５２は、ターンバックル４９のフックに係止している。ワイヤ５０を配置した後、ターンバックル４９により、ワイヤ５０を緊張する。
【００６８】
（４）本実施形態では、ワイヤ５０は鋼製ロープであるが、張力が作用する弾性があり、接合面を縫うように配置できる可撓性があれば、他の材質でもよい。例えば炭素繊維を用いてもよい。
【００６９】
（５）従来技術の接合構造が、ボルト・ナットによる接合であるのに対し、本実施形態の接合構造は、ワイヤの張力による接合である。ところで、一般にパネルは長方形であり、長手方向と短手方向とがある。長手方向の接合にワイヤの張力による接合を適用し、短手方向の接合にボルト・ナットによる接合を併用してもよい。短手方向の接合に要するボルト・ナットの員数は、長手方向に比べて少なく、作業性等の課題は顕著ではない。従って、本実施形態に準ずる効果が得られる。
【符号の説明】
【００７０】
１ 空気圧縮機
２ ガスタービン
３ 減速機
４ 発電機
５ 起動用電動機
６ 燃焼器
７ 排気ダクト
８ 吸気ダクト
９ 空気取入室
１０ 防音エンクロージャ
２０ パネル（第１パネル）
２１ 型鋼材（第１接合部材）
２２ フランジ（接合面）
２３ ワイヤガイド孔（第１ワイヤガイド孔）
２４ ワイヤ挿入溝（第１ワイヤ挿入溝）
２５ 位置決め孔
２６ コマ部材（第１コマ部材）
２８ ボルト孔
３０ パネル（第２パネル）
３１ 型鋼材（第２接合部材）
３２ フランジ（接合面）
３３ ワイヤガイド孔（第２ワイヤガイド孔）
３４ ワイヤ挿入溝（第２ワイヤ挿入溝）
３５ 位置決め孔
３６ コマ部材（第２コマ部材）
３８ ボルト孔
４３ ワイヤガイド孔
４４ ワイヤ挿入溝
４５ 位置決めピン
４６ フック
４７ フック（第１ワイヤ係止手段）
４８ ウインチレバー（第２ワイヤ係止手段）
４９ ターンバックル
５０ ワイヤ
５１ ワイヤ端部
５２ ワイヤ端部
５５ ボルト
５６ ナット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１接合部材を有する第１パネルおよび第２接合部材を有する第２パネルを含む複数のパネルを組み立てることにより形成される防音エンクロージャのパネル接合構造において、
前記第１接合部材の接合面に、第１接合部材の長手方向に複数設けられる第１ワイヤガイド孔と、
前記第２接合部材の接合面に、第２接合部材の長手方向に複数設けられる第２ワイヤガイド孔と、
前記第１ワイヤガイド孔と次の第１ワイヤガイド孔の間に、一つおきに設けられた第１コマ部材と、
前記第２ワイヤガイド孔と次の第２ワイヤガイド孔の間に、接合状態において前記第１コマ部材に対し千鳥配置となるように設けられた第２コマ部材と、
接合状態において、前記複数の第１ワイヤガイド孔と前記複数の第２ワイヤガイド孔とにより列状に形成されるワイヤガイド孔に、第２接合部材側から第１接合部材側に挿通し、前記第１コマ部材に係止し、次のワイヤガイド孔に、第１接合部材側から第２接合部材側に挿通し、前記第２コマ部材に係止し、更に次のワイヤガイド孔に、第２接合部材側から第１接合部材側に挿通し、この挿通・係止を繰り返して接合面を縫うように、かつ、緊張状態で配置されるワイヤと、
前記ワイヤの一端部を係止する第１ワイヤ係止手段と、
前記ワイヤの他端部を係止する第２ワイヤ係止手段と
を備えることを特徴とする防音エンクロージャのパネル接合構造。
【請求項２】
請求項１記載の防音エンクロージャのパネル接合構造において、
前記第１ワイヤガイド孔から第１接合部材の短手方向に設けられた切り欠けである第１ワイヤ挿入溝と、
前記第２ワイヤガイド孔から第２接合部材の短手方向に設けられた切り欠けである第２ワイヤ挿入溝と
を備え、
接合状態において、前記第１ワイヤ挿入溝と前記第２ワイヤ挿入溝とにより前記ワイヤガイド孔に対応してワイヤ挿入溝が形成される
ことを特徴とする防音エンクロージャのパネル接合構造。
【請求項３】
第１接合部材を有する第１パネルおよび第２接合部材を有する第２パネルを含む複数のパネルから形成される防音エンクロージャのパネル組み立て方法において、
前記第１接合部材と前記第２接合部材を対向する位置に配置する接合部材配置ステップと、
前記第１接合部材の接合面に第１接合部材の長手方向に複数設けられる第１ワイヤガイド孔と、前記第２接合部材の接合面に第２接合部材の長手方向に複数設けられる第２ワイヤガイド孔とが、一致してワイヤガイド孔の列を形成するように、前記第１接合部材と前記第２接合部材とを位置決めする位置決めステップと、
ワイヤの一端部を係止する第１係止ステップと、
前記ワイヤを、前記ワイヤガイド孔に、第１接合部材側から第２接合部材側に挿通し、前記第２部材に設けられた第２コマ部材に係止し、次のワイヤガイド孔に、第２接合部材側から第１接合部材側に挿通し、前記第１部材に設けられた第１コマ部材に係止し、更に次のワイヤガイド孔に、第１接合部材側から第２接合部材側に挿通し、この挿通・係止を繰り返して接合面を縫うように、配置するワイヤ配置ステップと、
前記ワイヤ配置状態で、ワイヤを緊張するワイヤ緊張ステップと、
前記ワイヤの他端部を係止する第２係止ステップと、
一連のステップによる第１接合部材と第２接合部材との接合を繰り返すことにより、パネルを組み立てるパネル組み立てステップと
を備えることを特徴とする防音エンクロージャのパネル組み立て方法。
【請求項４】
請求項３記載の発明により組み立てされた防音エンクロージャのパネル解体方法において、
前記ワイヤの緊張状態を解除する緊張解除ステップと、
前記第２係止ステップによる係止状態を解除する第２係止解除ステップと、
前記ワイヤを前記ワイヤガイド孔の列から引き抜くワイヤ引き出しステップと、
前記第１係止ステップによる係止状態を解除する第１係止解除ステップと、
一連のステップによる第１接合部材と第２接合部材との分解を繰り返すことにより、パネルを分解するパネル分解ステップと
を備えることを特徴とする防音エンクロージャのパネル解体方法。
【請求項５】
第１接合部材と第２接合部材との接合構造であって、
前記第１接合部材の接合面に、第１接合部材の長手方向に複数設けられる第１ワイヤガイド孔と、
前記第２接合部材の接合面に、第２接合部材の長手方向に複数設けられる第２ワイヤガイド孔と、
前記第１ワイヤガイド孔と次の第１ワイヤガイド孔の間に、一つおきに設けられた第１コマ部材と、
前記第２ワイヤガイド孔と次の第２ワイヤガイド孔の間に、接合状態において前記第１コマ部材に対し千鳥配置となるように設けられた第２コマ部材と、
接合状態において、前記複数の第１ワイヤガイド孔と前記複数の第２ワイヤガイド孔とにより列状に形成されるワイヤガイド孔に、第２接合部材側から第１接合部材側に挿通し、前記第１コマ部材に係止し、次のワイヤガイド孔に、第１接合部材側から第２接合部材側に挿通し、前記第２コマ部材に係止し、更に次のワイヤガイド孔に、第２接合部材側から第１接合部材側に挿通し、この挿通・係止を繰り返して接合面を縫うように、かつ、緊張状態で配置されるワイヤと、
前記ワイヤの一端部を係止する第１ワイヤ係止手段と、
前記ワイヤの他端部を係止する第２ワイヤ係止手段と
を備えることを特徴とする接合構造。
【請求項１】
第１接合部材を有する第１パネルおよび第２接合部材を有する第２パネルを含む複数のパネルを組み立てることにより形成される防音エンクロージャのパネル接合構造において、
前記第１接合部材の接合面に、第１接合部材の長手方向に複数設けられる第１ワイヤガイド孔と、
前記第２接合部材の接合面に、第２接合部材の長手方向に複数設けられる第２ワイヤガイド孔と、
前記第１ワイヤガイド孔と次の第１ワイヤガイド孔の間に、一つおきに設けられた第１コマ部材と、
前記第２ワイヤガイド孔と次の第２ワイヤガイド孔の間に、接合状態において前記第１コマ部材に対し千鳥配置となるように設けられた第２コマ部材と、
接合状態において、前記複数の第１ワイヤガイド孔と前記複数の第２ワイヤガイド孔とにより列状に形成されるワイヤガイド孔に、第２接合部材側から第１接合部材側に挿通し、前記第１コマ部材に係止し、次のワイヤガイド孔に、第１接合部材側から第２接合部材側に挿通し、前記第２コマ部材に係止し、更に次のワイヤガイド孔に、第２接合部材側から第１接合部材側に挿通し、この挿通・係止を繰り返して接合面を縫うように、かつ、緊張状態で配置されるワイヤと、
前記ワイヤの一端部を係止する第１ワイヤ係止手段と、
前記ワイヤの他端部を係止する第２ワイヤ係止手段と
を備えることを特徴とする防音エンクロージャのパネル接合構造。
【請求項２】
請求項１記載の防音エンクロージャのパネル接合構造において、
前記第１ワイヤガイド孔から第１接合部材の短手方向に設けられた切り欠けである第１ワイヤ挿入溝と、
前記第２ワイヤガイド孔から第２接合部材の短手方向に設けられた切り欠けである第２ワイヤ挿入溝と
を備え、
接合状態において、前記第１ワイヤ挿入溝と前記第２ワイヤ挿入溝とにより前記ワイヤガイド孔に対応してワイヤ挿入溝が形成される
ことを特徴とする防音エンクロージャのパネル接合構造。
【請求項３】
第１接合部材を有する第１パネルおよび第２接合部材を有する第２パネルを含む複数のパネルから形成される防音エンクロージャのパネル組み立て方法において、
前記第１接合部材と前記第２接合部材を対向する位置に配置する接合部材配置ステップと、
前記第１接合部材の接合面に第１接合部材の長手方向に複数設けられる第１ワイヤガイド孔と、前記第２接合部材の接合面に第２接合部材の長手方向に複数設けられる第２ワイヤガイド孔とが、一致してワイヤガイド孔の列を形成するように、前記第１接合部材と前記第２接合部材とを位置決めする位置決めステップと、
ワイヤの一端部を係止する第１係止ステップと、
前記ワイヤを、前記ワイヤガイド孔に、第１接合部材側から第２接合部材側に挿通し、前記第２部材に設けられた第２コマ部材に係止し、次のワイヤガイド孔に、第２接合部材側から第１接合部材側に挿通し、前記第１部材に設けられた第１コマ部材に係止し、更に次のワイヤガイド孔に、第１接合部材側から第２接合部材側に挿通し、この挿通・係止を繰り返して接合面を縫うように、配置するワイヤ配置ステップと、
前記ワイヤ配置状態で、ワイヤを緊張するワイヤ緊張ステップと、
前記ワイヤの他端部を係止する第２係止ステップと、
一連のステップによる第１接合部材と第２接合部材との接合を繰り返すことにより、パネルを組み立てるパネル組み立てステップと
を備えることを特徴とする防音エンクロージャのパネル組み立て方法。
【請求項４】
請求項３記載の発明により組み立てされた防音エンクロージャのパネル解体方法において、
前記ワイヤの緊張状態を解除する緊張解除ステップと、
前記第２係止ステップによる係止状態を解除する第２係止解除ステップと、
前記ワイヤを前記ワイヤガイド孔の列から引き抜くワイヤ引き出しステップと、
前記第１係止ステップによる係止状態を解除する第１係止解除ステップと、
一連のステップによる第１接合部材と第２接合部材との分解を繰り返すことにより、パネルを分解するパネル分解ステップと
を備えることを特徴とする防音エンクロージャのパネル解体方法。
【請求項５】
第１接合部材と第２接合部材との接合構造であって、
前記第１接合部材の接合面に、第１接合部材の長手方向に複数設けられる第１ワイヤガイド孔と、
前記第２接合部材の接合面に、第２接合部材の長手方向に複数設けられる第２ワイヤガイド孔と、
前記第１ワイヤガイド孔と次の第１ワイヤガイド孔の間に、一つおきに設けられた第１コマ部材と、
前記第２ワイヤガイド孔と次の第２ワイヤガイド孔の間に、接合状態において前記第１コマ部材に対し千鳥配置となるように設けられた第２コマ部材と、
接合状態において、前記複数の第１ワイヤガイド孔と前記複数の第２ワイヤガイド孔とにより列状に形成されるワイヤガイド孔に、第２接合部材側から第１接合部材側に挿通し、前記第１コマ部材に係止し、次のワイヤガイド孔に、第１接合部材側から第２接合部材側に挿通し、前記第２コマ部材に係止し、更に次のワイヤガイド孔に、第２接合部材側から第１接合部材側に挿通し、この挿通・係止を繰り返して接合面を縫うように、かつ、緊張状態で配置されるワイヤと、
前記ワイヤの一端部を係止する第１ワイヤ係止手段と、
前記ワイヤの他端部を係止する第２ワイヤ係止手段と
を備えることを特徴とする接合構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−２４１２（Ｐ２０１３−２４１２Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３６３２３（Ｐ２０１１−１３６３２３）
【出願日】平成２３年６月２０日（２０１１．６．２０）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２０日（２０１１．６．２０）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
[ Back to top ]