陳列システムおよび容器
【課題】標記を所定の方向に向けて陳列することが可能な陳列システム等を提供する。
【解決手段】容器２０のネック部２１ｂの外周面は、周方向に、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、第３領域Ｒ３、第４領域Ｒ４の順に４つの領域に区分けされており、隣接する領域の摩擦係数は互いに異なっている。そして、第１領域Ｒ１の摩擦係数と第３領域Ｒ３の摩擦係数とは等しく、第２領域Ｒ２の摩擦係数と第４領域Ｒ４の摩擦係数は等しくなるように構成され、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３の摩擦係数は、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４の摩擦係数よりも大きくなるように構成されている。そして、第１領域Ｒ１は、第１識別標記２３ａの上方に存在し、第３領域Ｒ３は、第２識別標記２３ｂの上方に存在している。
【解決手段】容器２０のネック部２１ｂの外周面は、周方向に、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、第３領域Ｒ３、第４領域Ｒ４の順に４つの領域に区分けされており、隣接する領域の摩擦係数は互いに異なっている。そして、第１領域Ｒ１の摩擦係数と第３領域Ｒ３の摩擦係数とは等しく、第２領域Ｒ２の摩擦係数と第４領域Ｒ４の摩擦係数は等しくなるように構成され、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３の摩擦係数は、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４の摩擦係数よりも大きくなるように構成されている。そして、第１領域Ｒ１は、第１識別標記２３ａの上方に存在し、第３領域Ｒ３は、第２識別標記２３ｂの上方に存在している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の陳列を行う陳列システム等に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばコンビニエンスストアなどにおいては、飲料缶やペットボトルなど飲料が充填された容器が、例えば陳列ケースに収容された陳列装置に縦置きに載せられて販売される。そしてこのような陳列装置は、例えば、容器自身の自重により陳列ケースの前方に容器が移動するように傾斜した状態で配置される。そして、手前側（最前列）の１つの容器を抜き取ると、後続の容器が自重で手前側に移動する。
ここで陳列装置の容器が載せられる箇所には、容器の滑りの良さから例えばプラスチックの平板が設けられる。また、近年では回転可能なローラを多数配置した陳列装置が出回っている（例えば、特許文献１参照）。また、容器の補充は陳列装置の後方側から行うのが一般的であるが、手前側からの容器の投入を可能とするとともに、奥側に移動した容器が、再度手前側に移動し陳列される陳列装置も提案されている（例えば、特許文献２参照）。即ち、前方側から投入された容器がＵターンして戻ってくる陳列装置が提案されている。さらに、容器に関するものとして、缶底に形成された環状凸部の内周壁に、内側凹部と縦リブとが円周方向に交互に形成された缶が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００３】
ところで、容器の外面には、商品名や商標名など他の商品と識別するための標記が設けられるが、この標記が購入者の取り出し方向に向いていないと、商品の識別がしにくくなるとともに、商品の陳列時の見栄えが悪くなる。このため、陳列される容器は、例えば前方側など、標記が所定の方向に向いていることが好ましい。
【０００４】
公報記載の従来技術として、容器が載せられる傾斜棚板の上面に、棚板傾斜方向に向けて棒状のガイド凸条を設け、容器の底部に、標記の直下と標記が付された面とは反対側の面の直下とを結ぶ凹状嵌合部を設け、このガイド凸条と凹状嵌合部とを用いて容器を陳列する陳列方法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。この陳列方法では、標記が前方側を向く姿勢で凹状嵌合部をガイド凸条に嵌合させ、複数の容器を前後に並べる。この結果、標記が前方を向いた状態で容器の陳列が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１５５７０１号公報
【特許文献２】米国特許第６５０２４０８号
【特許文献３】特開２０００−２１１６２４号公報
【特許文献４】特開２００６−２８８６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献４では、凹状嵌合部をガイド凸条に嵌合させ容器の陳列を行うことで、標記を確実に前方に向けることが可能となる。しかしながら、かかる発明では、容器の投入者は、容器を陳列装置に設置する度に凹状嵌合部をガイド凸条に嵌合させる必要があり、容器の陳列作業が繁雑となる。また、標記が容器の一箇所にのみ形成されている場合には、標記が後方側に向いた状態で陳列される陳列ミスの発生も懸念される。また、コンビニエンスストアなどの多量の飲料を販売する店舗等では、向きを揃えて投入する作業が非常に大掛かりとなる。
【０００７】
本発明は、容器を陳列装置に縦置きに陳列する際に容器の標記をランダムな方向に向けて容器を置いても、標記を所定の方向に向けて陳列することが可能な陳列システム等を提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的のもと、本発明に適用される陳列システムは、内容物が充填された容器と、容器を陳列する陳列装置と、を備える陳列システムであって、容器は、標記が付された中央部と、内容物を排出させる排出部と、中央部と排出部とを連結し中央部から排出部の方へ行くに従って外形が小さくなるように形成された連結部と、を有し、陳列装置は、容器を移動させる移動手段と、移動手段により移動させられる容器の連結部に接触し容器の移動をガイドするガイド部と、を有し、容器の連結部は、陳列装置のガイド部に接触することによりガイド部からの抗力を用いて容器を回転させ、標記を特定の方向に向ける第１の接触部と、標記が特定の方向を向いている場合にガイド部に接触し、ガイド部に対して容器を滑らせる第２の接触部と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
ここで、第１の接触部および第２の接触部は、連結部の周方向に交互に形成されていることを特徴とすることができる。また、第１の接触部および第２の接触部のいずれか一方が、他方の接触部よりも表面に大きな凹凸を有していることを特徴とすることができる。また、第１の接触部および第２の接触部は塗布材料により形成され、または、第１の接触部および第２の接触部の少なくともいずれか一方がテープ部材もしくはシール部材又はフィルム部材により形成されていることを特徴とすることができる。塗布材料としては、印刷に使用されるインキ類、表面保護あるいは滑性を与える塗料、ワックス等が例として挙げられる。テープ部材もしくはシール部材としては、テフロン（登録商標）加工が施されたものが例として挙げられる。フィルム部材としては、熱収縮の可能なシュリンクフィルムが挙げられる。さらに、標記は、第２の接触部が一方向を向いている場合に一方向と略直交する方向に向くように第２の接触部と予め定められた所定の位置関係を有して中央部に付されていることを特徴とすることができる。
【００１０】
また、本発明を容器と捉えた場合、本発明が適用される容器は、陳列物に接触し陳列物の移動をガイドするガイド部を備えた陳列装置に陳列され回転可能な容器であって、標記が付された中央部と、内容物を排出させる排出部と、中央部と排出部とを連結し中央部から排出部の方へ行くに従って外形が小さくなるように形成された連結部と、を有し、連結部に設けられ、標記が特定の方向以外の方向を向いている場合に陳列装置のガイド部に接触し、ガイド部からの抗力を用いて容器を回転させ、標記を特定の方向に向ける第１の接触部と、連結部に設けられるとともに連結部の周方向において第１の接触部が設けられた箇所とは異なる箇所に設けられ、標記が特定の方向を向いている場合に陳列装置のガイド部に接触し、ガイド部に対して容器を滑らせる第２の接触部と、を備える。
【００１１】
ここで、第１の接触部および第２の接触部は、連結部の周方向に交互に形成されていることを特徴とすることができる。また、第１の接触部および第２の接触部のいずれか一方が、他方の接触部よりも表面に大きな凹凸を有していることを特徴とすることができる。また、第１の接触部および第２の接触部は、塗布材料により形成され、または、第１の接触部および第２の接触部の少なくともいずれか一方がテープ部材もしくはシール部材又はフィルム部材により形成されていることを特徴とすることができる。塗布材料としては、印刷に使用されるインキ類、表面保護あるいは滑性を与える塗料、ワックス等が例として挙げられる。テープ部材もしくはシール部材としては、テフロン（登録商標）加工が施されたものが例として挙げられる。フィルム部材としては、熱収縮の可能なシュリンクフィルムが挙げられる。さらに、標記は、第２の接触部が一方向を向いている場合に一方向と略直交する方向に向くように第２の接触部と予め定められた所定の位置関係を有して中央部に付されていることを特徴とすることができる。
【００１２】
また、他の観点から捉えると、本発明が適用される容器は、陳列物に接触し陳列物の移動をガイドするガイド部を備えた陳列装置に陳列され回転可能な容器であって、標記が付された中央部と、内容物を排出させる排出部と、中央部と排出部とを連結し中央部から排出部の方へ行くに従って外形が小さくなるように形成された連結部と、を有し、連結部は、第１の摩擦係数を有する第１の領域と、周方向において第１の領域が設けられた箇所とは異なる箇所に設けられ、第１の摩擦係数よりも小さい第２の摩擦係数を有する第２の領域とを備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、容器を陳列装置に縦置きに陳列する際に容器の標記をランダムな方向に向けて容器を置いても、標記を所定の方向に向けて陳列することが可能な陳列システム等を提供可能となる。
【００１４】
また、本発明によれば、デッドスペースとなりやすい容器のネック部と対向する部分（容器の外周面の延長線とネック部最上部の水平線とネック部とによって囲まれる領域）を有効活用できるため、省スペースで容器を陳列することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施形態に係る陳列システムの概略構成を示した図である。
【図２】容器を説明するための図である。
【図３】容器の製造工程の概略を説明するための図である。
【図４】容器に対して印刷を行う印刷機を示した図である。
【図５】第１領域Ｒ１〜第４領域Ｒ４の表面状態について説明するための図である。
【図６】陳列装置を説明するための図である。
【図７】容器が陳列装置に投入された場合を説明するための図である。
【図８】容器が陳列装置に投入された場合を説明するための図である。
【図９】陳列装置の他の形態を説明するための図である。
【図１０】容器の他の形態を示した図である。
【図１１】長さ方向で領域を４分割したテープを容器全周に貼付した図である。
【図１２】容器の他の形態を示した図である。
【図１３】容器の他の一形態を示した図である。
【図１４】識別標記が１８０°対向していない場合の領域の説明図である。
【図１５】段付きネック加工が施された容器を説明するための図である。
【図１６】実験で用いた陳列装置を説明するための図である。
【図１７】実験結果を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
−第１の実施形態−
図１（ａ）は、本実施形態に係る陳列システム１０の概略構成を示した図である。図１（ｂ）は、陳列システム１０がコンビニエンスストア、スーパーマーケットなどに設置された場合を示した図である。
陳列システム１０は、図１（ａ）に示すように、識別標記が付されるとともに飲料などの内容物が充填された容器２０と、容器２０を陳列する陳列装置３０とを有している。また、陳列システム１０は、図１（ｂ）に示すように、例えば、コンビニエンスストア、スーパーマーケットなどに設置される陳列ケース４０に収納される。
【００１７】
陳列ケース４０は、ケース本体部４０ａと、ケース本体部４０ａの手前側に設けられケース本体部４０ａに対して開閉可能に取り付けられたドア４０ｂと、ケース本体部４０ａの奥側に設けられケース本体部４０ａに対して開閉可能に取り付けられたドア４０ｃとを有している。そして、容器２０はドア４０ｃより陳列装置３０に投入することができるようになっている。即ち、陳列ケース４０の奥側および陳列装置３０の奥側に容器２０の投入部が設けられた構成となっている。
【００１８】
次に、容器２０について説明する。
図２（ａ）は本実施形態に係る容器２０の正面図であり、図２（ｂ）は容器２０の背面図であり、図２（ｃ）は容器２０の上面図である。
【００１９】
本実施形態に係る容器２０は、上部に開口部が形成された有底筒状の缶胴２１と、缶胴２１の上部に形成された開口部を覆うとともに飲料などの内容物を排出するための排出孔が形成された缶蓋２２とを有するいわゆる２ピース缶である。
【００２０】
缶胴２１は、後述する識別標記２３が設けられ直径がほぼ一定であるように筒状に形成された側部２１ａと、側部２１ａの上部から上方に行くに従って外形が小さくなるように形成されたネック部２１ｂと、側部２１ａの下方に設けられ下方に行くに従って外形が小さくなるように形成されたボトム部２１ｃとを有する。
【００２１】
側部２１ａは、商品名、商標など他の商品と識別するための識別標記２３を有している。識別標記２３は、第１識別標記２３ａと、第１識別標記２３ａが存在する位置と周方向に１８０度ずれた位置に存在する第２識別標記２３ｂとを有している。
ネック部２１ｂについては、後で詳述する。
ボトム部２１ｃは、下方へ突出した環状の突出部と、環状の突出部に囲まれたドーム形状を有するドーム部とを有している。
【００２２】
次に、上述のように構成された容器２０の製造工程について説明する。
図３は、容器２０の製造工程の概略を示した図である。
【００２３】
まず、製造ラインに投入された金属板（例えば、アルミニウム板）は、潤滑油が塗布された後、カッピングプレスによって打ち抜き絞り加工され、カップが成形される（カップ成形）。そして、このカップは再絞り・しごき（Drawing and Ironing）加工がボディメーカーによって施されるとともに、パンチが突き当てられることによって下部にドーム形状を有するＤＩ缶が形成される（ＤＩ成形）。その後、ＤＩ缶の上端部を切り揃えるトリミング加工がトリマによって施される（トリミング）。
【００２４】
そして、トリミング加工が施されたＤＩ缶に残存している潤滑油をウォッシャによって洗い落とす処理が行われた後（脱脂洗浄）、その後の印刷で用いるインクや塗料の密着性を高めるための化成処理が施される（化成処理）。これらの処理により、ＤＩ缶の上端部が切り揃えられた缶体２４が形成される（缶体成形）。そして、缶体２４の外周面に印刷が施された後（印刷）、内容物を安定的に保つため樹脂塗料が缶体２４の内周面に塗布される（内面塗装）。
【００２５】
そして、外周面に印刷が施されるとともに内周面に樹脂塗料が塗布された缶体２４に対して、缶体２４の上部に金型に押しつけながら口絞りするネック加工がネッカフランジャによって施される（ネック加工）。その後、スピナを回転させて処理を行うスピニング加工が缶体２４に施されることによって、缶体２４の上端部にフランジ部が形成される（フランジ加工）。これにより上述した缶胴２１が完成する。そして、缶胴２１に飲料などの内容物が充填され（内容物の充填）、巻き締め加工によって缶胴２１に缶蓋２２が取り付けられる（缶蓋の取付）。尚、上記ネック加工には、ネック部２１ｂに段を形成する段付きネック加工や、段を形成せずネック部２１ｂをなだらかに口絞りするスムースネック加工がある。図２では、スムースネック加工が施された容器２０を示した。段付きネック加工が施された容器２０については、後で詳述する。
【００２６】
ここで、上記脱脂洗浄・化成処理が施した後に缶体２４の外周面に印刷を施す印刷工程について詳細に説明する。
図４は、缶体２４に対していわゆるオフセット印刷を行う印刷機５０を示した図である。
印刷機５０は、円盤状に形成されるとともに一方向に回転するブランケットシリンダ５１と、図柄に対応した版を有し、缶体２４の外周面に塗布されるインキをブランケットシリンダ５１に塗布するインキ塗布装置５２と、ブランケットシリンダ５１の対向位置に配置され、ブランケットシリンダ５１の回転方向とは逆方向に回転しながら缶体２４を支持する支持ロール５３と、インキが塗布された缶体２４に塗料を塗布する塗料塗布装置５４とを備える。
【００２７】
ブランケットシリンダ５１は、外周面に複数のブランケット（被転写部）５１ａを有している。また、ブランケットシリンダ５１は、インキ塗布装置５２における上記版からブランケット５１ａに転写されたインキを転写部Ｔにて缶体２４に対して転写し、この缶体２４に上記識別標記２３を含む図柄を形成する。
【００２８】
インキ塗布装置５２は、ブランケットシリンダ５１の周方向に沿って色毎に複数設けられている。各インキ塗布装置５２は、ブランケットシリンダ５１のブランケット５１ａに接触する印刷用シリンダ５２ａと、印刷用シリンダ５２ａの外周面にインキを供給するインキ供給装置５２ｂとを備えている。ここで印刷用シリンダ５２ａは、外周面に上記版を有し、インキ供給装置５２により供給されたインキをブランケット５１ａに転写する。
これにより、各ブランケット５１ａの表面にインキが載せられる。より詳細には、各ブランケット５１ａの表面であって印刷用シリンダ５２ａ毎に割り当てられた各領域に、印刷用シリンダ５２ａの各々からインキが順次載せられる。この結果、各ブランケット５１ａの表面には、図柄に対応したインキ像が形成される。そして、このインキ像は、ブランケットシリンダ５１の回転に伴い、転写部Ｔまで移動し、周方向に回転している缶体２４の外周面に転写される。これにより、缶体２４の外周面に後述するインキ層２５が形成される。
【００２９】
支持ロール５３は、上記脱脂洗浄・化成処理工程から移動してきた缶体２４を回転させた状態で上記転写部Ｔまで搬送する。塗料塗布装置５４は、上記インキ像が転写された缶体２４（インキ層２５が形成された缶体２４）の外周面に対して塗料を塗布する。これにより、インキ層２５の外周面に後述するトップコート層２６が形成される。
【００３０】
次に、ネック部２１ｂについて詳細に説明する。
図５（ａ）は、ネック部２１ｂの断面図であり、図２（ａ）のＸ−Ｘにおける断面を含む平面図である。図５（ｂ）は、図５におけるＹ１部を拡大した図であり、後述する第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３の拡大図である。図５（ｃ）は、図５におけるＹ２部を拡大した図であり、後述する第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４の拡大図である。
【００３１】
図５（ａ）に示すように、ネック部２１ｂは、缶体２４と、缶体２４上のインキ層２５と、インキ層２５上のトップコート層（最外層）２６とから構成される。
また、ネック部２１ｂの外周面は、周方向に、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、第３領域Ｒ３、第４領域Ｒ４の順に４つの領域に区分けされており、隣接する領域の摩擦係数は互いに異なっている。そして、第１領域Ｒ１の摩擦係数と第３領域Ｒ３の摩擦係数とは等しく、第２領域Ｒ２の摩擦係数と第４領域Ｒ４の摩擦係数は等しくなるように構成され、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３の摩擦係数は、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４の摩擦係数よりも大きくなるように構成されている。そして、第１領域Ｒ１は、第１識別標記２３ａの上方に存在し、第３領域Ｒ３は、第２識別標記２３ｂの上方に存在している（図２参照）。
【００３２】
そして、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、本実施形態においては、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４の摩擦係数が、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３の摩擦係数よりも小さくなるように構成するために、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４におけるトップコート層２６の表面の凹凸を、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３におけるトップコート層２６の表面の凹凸よりも大きくしている。すなわち、後述するガイド部３２の抵抗付与部３３との接触面積を、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３におけるトップコート層２６よりも、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４におけるトップコート層２６の方を小さくすることで摩擦係数を小さく構成している。以下では、表面状態が異なるトップコート層２６を区別するために、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３におけるトップコート層２６を第１のトップコート層２６ａと、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４におけるトップコート層２６を第２のトップコート層２６ｂと称す。また、第１のトップコート層２６ａの下のインキ層２５を第１のインキ層２５ａと、第２のトップコート層２６ｂの下のインキ層２５を第２のインキ層２５ｂと称す。
【００３３】
次に、第１のトップコート層２６ａの凹凸と第２のトップコート層２６ｂの凹凸とを異ならせる手法について説明する。
第１のトップコート層２６ａの凹凸と第２のトップコート層２６ｂの凹凸との差は、印刷機５０において、第２のインキ層２５ｂを担当する印刷用シリンダ５２ａからブランケット５１ａに載せるインキを、第１のインキ層２５ａを担当する印刷用シリンダ５２ａからブランケット５１ａに載せるインキよりも、より塗料をはじく機能を有するインキを用いることで形成する。
【００３４】
第１のインキ層２５ａに用いるインキには、例えば金属印刷用のものを用いる。インキの顔料（色量）としては、各種の有機顔料や無機顔料が用いられる。また、インキのビヒクルは、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の樹脂を主成分としている。熱硬化性樹脂としては、アルキッド型又はポリエステル型の樹脂等が用いられ、紫外線硬化性樹脂としては、紫外線ラジカル重合型、紫外線カチオン重合型の樹脂等が用いられる。さらに、インキには添加剤が含有されていても良い。添加剤としては、艶消し剤、ワックス類（天然系、石油系、合成系）、乾燥剤、分散剤、湿潤剤、架橋剤、ゲル化剤、増粘剤、皮張り防止剤、安定剤、消泡剤、光重合開始剤等が用いられる。
【００３５】
第１のトップコート層２６ａに用いる塗料は、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の樹脂を主成分とするものであり、必要に応じてワックス成分を含有している。熱硬化性樹脂としては、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、フラン−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂、アミノ樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂（例：ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂）、ビスマレイミド樹脂、トリアリルシアヌレート樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、油性樹脂等が用いられる。また、紫外線硬化性樹脂としては、カチオン硬化型樹脂、ラジカル硬化型樹脂等が用いられる。カチオン硬化型樹脂としては、紫外線硬化型エポキシ樹脂と光カチオン重合触媒との組成物等が用いられる。
【００３６】
さらに、第１のトップコート層２６ａに用いる塗料として、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との組成物を用いても良い。この場合、熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル−マレイン酸−酢酸ビニル共重合体、アクリル重合体、飽和ポリエステル樹脂等が用いられる。これらの樹脂は、単独でも２種以上を組み合わせても使用できる。また、これらの樹脂組成物には、必要に応じて、トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸等の公知の酸触媒が添加されていても良い。酸触媒を用いる場合は、酸触媒は樹脂に対して０．５〜１質量％添加するのが望ましい。また、これらの樹脂のうち、特に、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂と飽和ポリエステル樹脂との組成物や、熱硬化性アクリル樹脂とメラミン−ホルムアルデヒド樹脂との組成物を用いることが塗膜性能面で望ましい。
【００３７】
また、第１のトップコート層２６ａに用いる塗料において、上記の樹脂に架橋剤や増感剤を必要に応じて添加しても良い。架橋剤としては、種々のポリオール類（例：ε−カプロラクトントリオール）等が用いられる。増感剤としては、チオキサントン誘導体等が用いられる。また、第１のトップコート層２６ａに用いる塗料に、滑りを補うために、ワックス成分として天然系、石油系、合成系のワックス剤を単独で又は複合して添加しても良い。さらに、第１のトップコート層２６ａの表面のレベリング剤として、あるいは／さらに、塗料状態での安定性を高めるためや初期滑り性を第１のトップコート層２６ａに付与するために、各種のシリコーンオイルを添加しても良い。
【００３８】
第２のトップコート層２６ｂを形成する塗料の基本的な組成等は、第１のトップコート層２６ａと同様である。
そして、第２のインキ層２５ｂを形成するインキの基本的な組成等は、第１のインキ層２５ａと同様であるが、第２のインキ層２５ｂは、いわゆるはじきインキにより形成されている。即ち、第２のインキ層２５ｂは、第２のインキ層２５ｂの表面に第２のトップコート層２６ｂを形成する塗料が塗られた場合に、この塗料をはじくインキにより形成されている。このため、第２のトップコート層２６ｂにおける上記凹凸は、第２のトップコート層２６ｂを形成する塗料が第２のインキ層２５ｂを形成するインキによりはじかれることにより形成されたものである。
【００３９】
そして、第２のインキ層２５ｂを形成するインキが第２のトップコート層２６ｂを形成する塗料をはじくためには（上記凹凸を形成するためには）、第２のインキ層２５ｂの形成に用いるインキの表面張力を、第２のトップコート層２６ｂの形成に用いる塗料の表面張力よりも５ｍＮ／ｍ以上低く設定することが望ましい。換言すると、インキの表面張力が塗料の表面張力よりも低く、且つ、インキと塗料との間の表面張力の差が５ｍＮ／ｍ以上であることが望ましい。ここで、インキの表面張力の低下は、例えば、通常のインキにシリコーンを添加することにより行うことができる。
【００４０】
第２のインキ層２５ｂおよび第２のトップコート層２６ｂの組成等の一例を挙げると以下のようになる。
［第２のインキ層２５ｂ］（はじきインキ）
主樹脂：アルキッド樹脂
顔料：ＴｉＯ２
表面張力：２８ｍＮ／ｍ
厚さ：２μｍ
［第２のトップコート層２６ｂ］
樹脂成分：ポリエステル３０％、アクリル１３％、アミノ５５％、エポキシ２％
ワックス：石油系０．３％、天然系１％、合成系０．２％（樹脂成分に対し）
シリコーンオイル（混合）：０．１５％（樹脂成分に対し）
表面張力：３３ｍＮ／ｍ
厚さ：５μｍ
【００４１】
また、上記塗布材料により生じさせる上記第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）の凹凸の深さは３〜１０μｍ程度であり、それに対して通常のコーティング塗料により生じさせる上記第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）の凹凸の深さは１μｍ程度或いはそれ未満である。
【００４２】
尚、側部２１ａ（図２（ａ）、（ｂ）参照）のうちの第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）の下方に位置する領域（以下、「下方領域」と称する）に対しては、第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）を形成する際に用いるインキやこのインキと同種のインキを使用することができる。このように、第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）を形成する際に用いるインキを下方領域に対しても使用する場合、第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）と下方領域とを跨ぐ連続した図柄をこれらの領域に対し形成することができる。
【００４３】
尚、上記は第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）の形成方法の一例を説明したものであり、例えば特開２００２−３６１１７２号公報に開示されている技術を用いて第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）を形成してもよい。即ち、第２のトップコート層２６ｂを形成する塗料を第２のインキ層２５ｂの表面で斑状に凝集させることで凹凸を形成し第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）を形成してもよい。また、上記では、いわゆるはじきインキを用いて、第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）に凹凸を形成したが、例えば発泡剤を含有したいわゆる発泡インキを用いて第２のインキ層２５ｂを形成し、第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）に凹凸を形成してもよい。即ち、第２のインキ層２５ｂをいわゆる発泡インキにより形成するとともに、第２のトップコート層２６ｂを上述した塗料により形成することで第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）に凹凸を付与してもよい。
【００４４】
尚、第２のインキ層２５ｂを上述したインキにより形成するとともに、第２のトップコート層２６ｂを形成する塗料をいわゆるマット塗料とすることで第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）に凹凸を付与してもよい。ここで、マット塗料とは、ガラス、シリカ、樹脂等の光を散乱させる粒子が含有され、通常の塗料よりも光沢度が低下する塗料である。マット塗料には、上記のようにガラス、シリカ、樹脂等の粒子が含まれているため、その表面に凹凸が形成される。この場合は、塗料の塗り分けが必要となる。即ち、第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）に対してはマット塗料を塗布し、第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）に対してはマット塗料ではない塗料を塗布する必要がある。
【００４５】
また、第２のインキ層２５ｂをはじきインキにより形成するとともに、この第２のインキ層２５ｂの表面にマット塗料を用いて第２のトップコート層２６ｂを形成してもよい。
また例えば、第１領域Ｒ１〜第４領域Ｒ４におけるインキ層２５を上述したインキにより形成するとともに、第１領域Ｒ１〜第４領域Ｒ４におけるトップコート層２６をマット塗料により形成した後、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３に対して、表面を平滑にする塗料（例えば、上記ガラス等が含まれていない塗料）を塗布してもよい。即ち、マット塗料を塗布することで容器２０の全周を滑りやすくした後、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３に表面を平滑にする塗料を塗布し、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３を滑りにくくしてもよい。
【００４６】
次に、陳列装置３０について説明する。
図６（ａ）は陳列装置３０の上面図、図６（ｂ）は陳列装置３０の側面図、図６（ｃ）は陳列装置３０の正面図である。
【００４７】
陳列装置３０は、板状部材により構成され容器２０を載せる載置部３１と、載置部３１の左右両側に配置され容器２０の移動を案内するガイド部３２と、ガイド部３２に設けられ容器２０のネック部２１ｂ（図２参照）に接触して摺動抵抗（摩擦抵抗）を付与する抵抗付与部３３と、透明に形成されるとともに載置部３１の手前側の一側辺に配置され容器２０の前方方向の移動を停止させる停止板３４とを備えている。また、ガイド部３２は、左ガイド３２ａと、右ガイド３２ｂとを備えている。
尚、本明細書では、陳列装置３０の奥側から手前側の方向を前方方向、前方方向と直交する方向を左右方向と称する場合がある。
【００４８】
載置部３１は、手前側が奥側よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。より詳細には、載置部３１と前後方向の水平面とが角度θＡをなすように、手前側が奥側よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。また、載置部３１は、左ガイド３２ａ側の方が右ガイド３２ｂ側よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。より詳細には、載置部３１と左右方向の水平面とが角度θＢをなすように、左ガイド３２ａ側の方が右ガイド３２ｂ側よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。
【００４９】
また、載置部３１は、容器２０が置かれる側の面に、載置部３１の左右方向に並列配置された第１ローラ群３１ａ、第２ローラ群３１ｂ、第３ローラ群３１ｃを備えている。ここで、各ローラ群は、容器２０の移動方向に沿った回転が可能であり且つ前方方向に並べられた複数のロール状部材３１ｄを有している。
尚、本実施形態では、第１ローラ群３１ａは左ガイド３２ａ側に配置され、第３ローラ群３１ｃは右ガイド３２ｂ側に配置され、第２ローラ群３１ｂは第１ローラ群３１ａと第３ローラ群３１ｃとの間に配置されている。
【００５０】
容器２０の移動を案内するガイド部３２は、載置部３１の左右両側に配置され、例えばアルミニウムなどの金属材料や樹脂材料などにより形成される。そして、本実施形態では、左ガイド３２ａには容器２０のネック部２１ｂに設けられた第１領域Ｒ１〜第４領域Ｒ４に接触して容器２０に摺動抵抗（摩擦抵抗）を付与する抵抗付与部３３が、左ガイド３２ａの全長に亘り設けられている。ここで、容器２０の上下の動き、左右の傾きに対して、抵抗付与部３３と容器２０のネック部２１ｂに設けられた第１領域Ｒ１〜第４領域Ｒ４との接触面積が大きく変化しないように、抵抗付与部３３の断面は円形である方が望ましい。例えば、断面が円形のバー材を軸にしたものに塩化ビニルなどにより構成されたビニールテープや、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレンゴム）などのゴム部材を貼付することで形成することが好適である。また、アルミニウムなどの金属材料や樹脂材料などのバー材に、ブラスト処理を施しても良い。ただし、バー材にブラスト処理を施す場合は、ブラストの処理方法によって、第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）の摩擦係数と、第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）の摩擦係数との大きさの関係が逆転することがある。
【００５１】
次に、容器２０が陳列装置３０に投入された場合について説明する。
図７（ａ）〜（ｃ）および図８（ａ）〜（ｃ）は、容器２０が陳列装置３０に投入された後の陳列システム１０を示した上面図である。
尚、図７、８において、容器２０の缶蓋２２、陳列装置３０の載置部３１の第１ローラ群３１ａ、第２ローラ群３１ｂ、第３ローラ群３１ｃの図示を省略した。
【００５２】
上述のように、載置部３１の前方側が後方側よりも下方に位置するように傾斜して配置され、また左ガイド３２ａ側の方が右ガイド３２ｂ側よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。このため、図７（ａ）のように、載置部３１の投入部から容器２０が投入されると、容器２０は前方に向かって移動するとともに左ガイド３２ａ側に向かって移動する。即ち、容器２０は斜め左前方に向かって移動する。このため、容器２０はやがて左ガイド３２ａに接触することになる。より詳細には、容器２０のネック部２１ｂが抵抗付与部３３に接触することになる。そして、容器２０のネック部２１ｂが一旦抵抗付与部３３に接触すると、容器２０のネック部２１ｂは抵抗付与部３３に接触しながら、容器２０は手前側に向かって移動する。
【００５３】
また、上述のように、容器２０のネック部２１ｂの第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３の摩擦係数は、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４の摩擦係数よりも大きくなるように構成されている。このため、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３が抵抗付与部３３に接触した場合の方が、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４が抵抗付与部３３に接触した場合よりも、容器２０に生じる摩擦力は大きい。それゆえ、第２領域Ｒ２あるいは第４領域Ｒ４が抵抗付与部３３に接触したときには、第２領域Ｒ２あるいは第４領域Ｒ４と、抵抗付与部３３との間に滑りが生じるものと考えられる。また、第１領域Ｒ１あるいは第３領域Ｒ３が抵抗付与部３３に接触したときには、第１領域Ｒ１あるいは第３領域Ｒ３と、抵抗付与部３３との間における滑りが抑制され、容器２０が回転するものと考えられる。
【００５４】
それゆえ、容器２０のネック部２１ｂの第１領域Ｒ１が最初に抵抗付与部３３に接触する場合には、図７（ｂ）のように、第１領域Ｒ１と抵抗付与部３３との間における滑りが抑制され（第１領域Ｒ１に抗力が付与され）、容器２０は、同図において時計回りの回転（右回転）をしながら前方へ移動する。
【００５５】
その後、図７（ｃ）のように、第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触する状態になると、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３との間で滑りが生じる。そして、容器２０は第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触したまま、左ガイド３２ａにより案内されながら前方に向かって移動（スライド）することになる。
上記のように、第２領域Ｒ２と第２識別標記２３ｂは予め定められた所定の位置関係を有して配置されている。すなわち、第２領域Ｒ２が左方側（一方向）を向いている場合に第２識別標記２３ｂが前方（一方向と交差する方向、一方向と略直交する方向）を向くように配置されている。このため、図７（ｃ）のように、第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触した状態となると、第２識別標記２３ｂが前方を向く。これにより、容器２０は第２識別標記２３ｂが前方を向いた状態となる。
したがって、容器２０は第２識別標記２３ｂが前方を向いた状態で左ガイド３２ａにより前方に向かって案内される。そして、他の容器が陳列されていない場合には、容器２０は停止板３４に突き当たって停止し、第２識別標記２３ｂが前方を向いた状態で取り出し部に置かれることとなる。
【００５６】
上記では、最初に第１領域Ｒ１が抵抗付与部３３に接触し、その後第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触する場合を説明したが、最初に第３領域Ｒ３が抵抗付与部３３に接触する場合は以下のように作用する。即ち、載置部３１の投入部から容器２０が投入され、容器２０が斜め左前方に向かって移動し、第３領域Ｒ３が抵抗付与部３３に接触する。そして、第３領域Ｒ３と抵抗付与部３３との間における滑りが抑制され（第３領域Ｒ３に抗力が付与され）、容器２０は同図において時計回りの回転（右回転）をしながら前方へ移動する。その後、第４領域Ｒ４が抵抗付与部３３に接触すると、第４領域Ｒ４と抵抗付与部３３との間で滑りが生じ、容器２０は回転を停止する。そして、容器２０は、第４領域Ｒ４が抵抗付与部３３に接触したまま、左ガイド３２ａにより案内されながら前方に向かって移動（スライド）する。
【００５７】
上記のように、第４領域Ｒ４と第１識別標記２３ａは予め定められた所定の位置関係を有して配置されている。すなわち、第４領域Ｒ４が左方側（一方向）を向いている場合に第１識別標記２３ａが前方（一方向と交差する方向、一方向と略直交する方向）を向くように配置されている。このため、第４領域Ｒ４が抵抗付与部３３に接触した状態となると、容器２０は第１識別標記２３ａが前方を向いた状態となる。
したがって、容器２０は、第１識別標記２３ａが前方を向いた状態で左ガイド３２ａにより前方に向かって案内され、他の容器が陳列されていない場合には、停止板３４に突き当たって停止し、第１識別標記２３ａが前方を向いた状態で取り出し部に置かれることとなる。
【００５８】
次に、図８（ａ）〜（ｃ）を参照しつつ、容器２０が載置部３１の投入部から投入され、最初に容器２０のネック部２１ｂ（図２参照）の第２領域Ｒ２が最初に抵抗付与部３３に接触する場合について説明する。この場合、図８（ａ）のように、容器２０が抵抗付与部３３から受ける抗力は小さく、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３との間に滑りが生じる。そして、図８（ｂ）のように、容器２０のネック部２１ｂの第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触した状態のまま、左ガイド３２ａにより案内されながら前方に向かって移動（スライド）することになる。その後、図８（ｃ）のように、この状態を保持したまま、容器２０は取り出し部に到達することになる。これにより、容器２０は、第２識別標記２３ｂが前方を向いた状態で取り出し部に置かれる。
【００５９】
尚、上記では、最初に第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触する場合を説明したが、最初に第４領域Ｒ４が抵抗付与部３３に接触する場合は以下のように作用する。即ち、載置部３１の投入部から容器２０が投入されると、容器２０が斜め前方に向かって移動し、第４領域Ｒ４が抵抗付与部３３に接触する。そして、第４領域Ｒ４と抵抗付与部３３との間で滑りが生じるため、容器２０は回転をすることなく、容器２０は回転を停止したまま、左ガイド３２ａにより案内されながら前方に向かって移動（スライド）する。これにより、容器２０は、第１識別標記２３ａが前方を向いた状態で取り出し部に置かれる。
【００６０】
以上説明したように、本実施形態に係る陳列システム１０においては、陳列装置３０の投入部から容器２０が投入される際に、識別標記２３が陳列装置３０の前方以外の方向を向いていたとしても、容器２０は取り出し部では識別標記２３が前方を向いた状態で陳列されることとなる。
また、抵抗付与部３３を側部２１ａの上部から上方に行くに従って外形が小さくなるように形成されたネック部２１ｂに接触させることにより、容器２０に摩擦力を生じさせるので、抵抗付与部３３をデッドスペースとなりやすい容器２０のネック部２１ｂと対向する部分（容器２０の外周面の延長線とネック部２１ｂの最上部の水平線とネック部２１ｂとによって囲まれる領域）に配置することができるため、陳列装置３０に抵抗付与部３３を設けたとしても装置が大きくなることを抑制することができる。
【００６１】
このように、本実施形態に係る陳列システム１０においては、容器２０は、識別標記２３が付された中央部の一例としての側部２１ａと、内容物を排出させる排出部の一例としての缶蓋２２と、側部２１ａと缶蓋２２とを連結し側部２１ａから缶蓋２２の方へ行くに従って外形が小さくなるように形成された連結部の一例としてのネック部２１ｂとを有する。陳列装置３０は、容器２０を移動させる移動手段の一例としての載置部３１と、載置部３１により移動させられる容器２０のネック部２１ｂに接触し容器２０の移動をガイドするガイド部３２とを有する。そして、容器２０のネック部２１ｂは、陳列装置３０のガイド部３２に接触することによりガイド部３２からの抗力を用いて容器２０を回転させ、識別標記２３を特定の方向に向ける第１の接触部の一例としての第１領域Ｒ１あるいは第３領域Ｒ３と、識別標記２３が特定の方向を向いている場合にガイド部３２に接触し、ガイド部３２に対して容器２０を滑らせる第２の接触部の一例としての第２領域Ｒ２あるいは第４領域Ｒ４とを備える。
【００６２】
また、本実施形態における陳列システム１０は、摩擦係数が大きい第１領域Ｒ１あるいは第３領域Ｒ３で容器２０の回転を生じさせ、摩擦係数が小さい第２領域Ｒ２あるいは第４領域Ｒ４で容器２０を所定の方向を向いたまま滑らせることにより、容器２０が自動的に所定の位置で所定の方向を向くようになっているものである。このため、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３は第１の摩擦係数を有する第１の領域、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４は第２の摩擦係数を有する第２の領域と見なすこともできる。また、抵抗付与部３３は、左ガイド３２ａから容器２０に付与される抗力を増加させる機能を有しており、抗力増加部材として捉えることができる。
【００６３】
また、上記では、陳列装置３０においてガイド部３２の抵抗付与部３３をガイド部３２の全長に亘り設けていたが、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、抵抗付与部３３をガイド部３２の全長に亘って設けない構成としてもよい。この場合、容器２０の識別標記２３が前方を向いた状態になってからは、容器２０は抵抗付与部３３に接触することがないため、抵抗付与部３３から抗力を受けることなく、容器２０は識別標記２３が前方を向いた状態のまま、取り出し部へ向かって移動（スライド）する。
また、本実施形態では、左ガイド３２ａに抵抗付与部３３を設けたが、右ガイド３２ｂに抵抗付与部３３を設けても良い。その場合は、載置部３１が右ガイド３２ｂ側の方が左ガイド３２ａ側よりも下方に位置するように傾斜して配置される必要がある。
【００６４】
また、本実施形態では、載置部３１に対し左右方向の傾斜を付与することで容器２０を抵抗付与部３３に接触させたが、左右方向における傾斜を付与しないでも容器２０を抵抗付与部３３に接触させることができる。例えば、右ガイド３２ｂ側に板バネ等の付勢部材を設け、この付勢部材を用いて容器２０を抵抗付与部３３に接触させることができる。
【００６５】
また、上述した実施形態では、第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）におけるトップコート層２６の表面の凹凸を、第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）におけるトップコート層２６の表面の凹凸よりも大きくすることで、第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）の摩擦係数が、第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）の摩擦係数よりも小さくなるように構成した。
ところで、容器２０の回転／非回転には、例えばトップコート層２６を構成する材料や抵抗付与部３３を構成する材料なども影響する。このため、第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）におけるトップコート層２６の表面の凹凸が、第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）におけるトップコート層２６の表面の凹凸よりも小さい場合でも、第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）の摩擦係数が、第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）の摩擦係数よりも小さくなるように構成することが可能な場合がある。
【００６６】
尚、上記実施形態では、第１識別標記２３ａおよび第２識別標記２３ｂを異なる場合について説明したが、第１識別標記２３ａおよび第２識別標記２３ｂが同一の形態としてもよい。その場合、ネック部２１ｂの第１領域Ｒ１と第３領域Ｒ３とを区別する必要はなく、また、第２領域Ｒ２と第４領域Ｒ４とを区別する必要はない。かかる場合、ネック部２１ｂは、周方向に、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２の順に設ければよい。
【００６７】
−第２の実施形態−
第２の実施形態に係る陳列システム１０においては、容器２０のネック部２１ｂの上に、シール部材またはテープ部材を貼付することにより、識別標記２３が付された側部２１ａと缶蓋２２とを連結する連結部の表面の摩擦係数を互いに異ならせる点に特徴がある。
【００６８】
図１０（ａ）、（ｂ）は、第２の実施形態に係る容器２０の正面図および背面図であり、図１１は、第２の実施形態に係る容器２０の他の一形態について説明するための図である。
本実施形態では、ネック部２１ｂのインキ層２５は、第１の実施形態に係るインキ層２５と異なり、第１のインキ層２５ａと第２のインキ層２５ｂの区別なく、全て第１のインキ層２５ａと同様に形成されている。また、ネック部２１ｂのトップコート層２６は、第１の実施形態に係るトップコート層２６と異なり、第１のトップコート層２６ａと第２のトップコート層２６ｂの区別なく、全て第１のトップコート層２６ａと同様に形成されている。そして、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、ネック部２１ｂにおける第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４に、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３の表面の摩擦係数よりも摩擦係数が小さいテープ部材またはシール部材（以下、これらをまとめて単に「テープ部材」と称す。）を貼付する。これにより、ネック部２１ｂの外周面は、周方向に、テープ部材が貼付された２つの領域と、テープ部材が貼付されていない２つの領域との、４つの領域に区分けされ、隣接する領域の摩擦係数は互いに異なっている。そして、本実施形態でも、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３の表面の摩擦係数は、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４に貼付されたテープ部材の表面の摩擦係数よりも大きくなるように構成されている。
【００６９】
第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）の表面よりも摩擦係数が小さいテープ部材は、例えば、テフロン（登録商標）加工が施された部材、フッ素系の樹脂（ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＰＶＤＦ等）の部材、あるいは、超高分子量ポリエチレンフィルム等のフィルムテープ部材等であることを例示することができる。
尚、本実施形態でも、第１の実施形態と同様に、第１領域Ｒ１の表面の摩擦係数および第３領域Ｒ３の表面の摩擦係数は等しくなるように構成され、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４に貼付されたテープ部材は同じ物を用い、その表面の摩擦係数は等しくなるように構成されている。
【００７０】
このように、かかる場合においては、容器２０の側部２１ａと缶蓋２２とを連結する連結部は、ネック部２１ｂと、ネック部２１ｂの上に貼付されたテープ部材とを有している。そして、連結部は、陳列装置３０のガイド部３２に接触することによりガイド部３２からの抗力を用いて容器２０を回転させ、識別標記２３を特定の方向に向ける第１の接触部の一例としての、ネック部２１ｂの第１領域Ｒ１あるいは第３領域Ｒ３と、識別標記２３が特定の方向を向いている場合にガイド部３２に接触し、ガイド部３２に対して容器２０を滑らせる第２の接触部の一例としての、ネック部２１ｂの第２領域Ｒ２あるいは第４領域Ｒ４上に貼付されたテープ部材とを備える。
【００７１】
尚、上記では、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４に、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３の表面の摩擦係数よりも摩擦係数が小さいテープ部材を貼付したが、逆に第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３に、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４の表面の摩擦係数よりも摩擦係数が大きいテープ部材を貼付しても良い。
【００７２】
また、上記では、ネック部２１ｂの周方向に部分的にテープ部材を貼付している構成について説明したが、図１１に示すように、ネック部２１ｂの全周に、摩擦係数が異なる４つの領域が形成されたテープ部材を貼付してもよい。かかる場合は、貼付する前に、貼付するテープ部材に対して、部分的にテープ部材の摩擦係数とは異なる塗料を塗布することで、摩擦係数を異ならせ、容器２０の識別標記２３との位置関係を合わせて貼り付ければよい。
【００７３】
例えば、テープ部材として樹脂テープ部材を用い、樹脂テープ部材の摩擦係数よりも小さな摩擦係数を有する塗料（例えば、フッ素系樹脂塗料）を部分的に塗布する。そして、テープ部材の摩擦係数よりも小さな摩擦係数を有する塗料を塗布した領域が識別標記２３の上方に存在しないように、テープ部材をネック部２１ｂの全周に貼り付ければよい。
また、逆に、例えば、テープ部材としてテフロン（登録商標）テープ部材を用い、テフロン（登録商標）テープ部材の摩擦係数より大きな摩擦係数を有する塗料を部分的に塗布する。そして、テープ部材の摩擦係数よりも大きな摩擦係数を有する塗料を塗布した領域が識別標記２３の上方に存在するように、テープ部材をネック部２１ｂの全周に貼り付ければよい。
【００７４】
−第３の実施形態−
本実施形態では、上部に開口部が形成された缶胴と、内周面にねじ部が形成され缶胴の上部に形成された開口部を封鎖するキャップ部とを有する金属製ボトル缶の場合や、樹脂によって形成されるいわゆるペットボトルの場合について説明する。
図１２は、容器２０が金属製ボトル缶の場合を示した斜視図である。また、図１３（ａ）は、容器２０がペットボトルの場合の正面図であり、同図（ｂ）は背面図である。
【００７５】
容器２０が金属製ボトル缶の場合、第１の実施形態と同様に、容器２０の缶胴のネック部２１ｂの外周面を形成することができる。即ち、ネック部２１ｂの外周面を上記インキや上記塗料により塗り分けることによって、周方向に、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、第３領域Ｒ３、第４領域Ｒ４の順に４つの領域に区分し、隣接する領域の摩擦係数を互いに異ならせることができる。尚、金属製ボトル缶に形成される第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、第３領域Ｒ３、および第４領域Ｒ４は、例えば、ネック加工を行なう前に形成することができる。
また、図１２に示すように、容器２０のネック部２１ｂに、摩擦係数が異なる４つの領域が形成されたフィルム（ラベルシール（シュリンクフィルムが多い））６０を装着してもよい。かかる場合は、装着する前に、装着するフィルム６０に対して、フィルム６０自体の摩擦係数とは異なる塗料を部分的に塗布することで、摩擦係数を異ならせ、容器２０の識別標記２３との位置関係を合わせて装着すればよい。あるいは、装着するフィルム６０自体の全域に塗料を塗布することとし、摩擦係数が互いに異なる塗料にて塗分けてもよい。
【００７６】
このように、かかる場合においては、容器２０の連結部は、ネック部２１ｂと、ネック部２１ｂの上に装着されたフィルム部材とを有している。そして、連結部は、第１の接触部の一例としての、ネック部２１ｂの第１領域Ｒ１あるいは第３領域Ｒ３上のフィルムと、第２の接触部の一例としての、ネック部２１ｂの第２領域Ｒ２あるいは第４領域Ｒ４上のフィルムとを備える。
【００７７】
また、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、容器２０がペットボトルの場合は、自販機などにおいて詰まりを発生させないようにするため、容器２０に巻き付くように装着されているフィルム７０に滑性を持たせるための塗料が塗られている場合がある。そこで、この種のフィルムを利用して、上記第２領域Ｒ２、第４領域Ｒ４に相当する領域を形成することができる。即ち、フィルム７０に、第１識別標記２３ａの上方に位置するネック部２１ｂに、容器２０の一部を露出させた第１領域Ｒ１に相当する第１露出部７１ａを形成する。また、第２識別標記２３ｂの上方に位置するネック部２１ｂに、容器２０の一部を露出させた第３領域Ｒ３に相当する第２露出部７１ｂを形成する。
【００７８】
そして、上記第１露出部７１ａ、第２露出部７１ｂが形成されたフィルム７０を容器２０に装着することによって、上記実施形態で例示した容器と同様の機能を付与することができる。即ち、識別標記２３が陳列装置３０の左右を向いている場合には、例えば第１露出部７１ａが抵抗付与部３３に接触するようになり、この第１露出部７１ａを通じて容器２０に回転力が付与される。この結果、例えば第２識別標記２３ｂが陳列装置３０の前方を向くようになる。その一方で、識別標記２３が陳列装置３０の前方を向いている場合には、抵抗付与部３３とフィルム７０とが接触する状態となり、抵抗付与部３３とフィルム７０との間で滑りが生じる。このため、容器２０は、識別標記２３が前方を向いた状態で陳列装置３０の手前側まで移動してくる。
【００７９】
−第４の実施形態−
上記実施形態では、いずれも容器２０の識別標記２３が、第１識別標記２３ａと、第１識別標記２３ａが存在する位置と周方向に１８０度ずれた位置に存在する第２識別標記２３ｂとを有している場合の例を示したが、本実施形態では、識別標記２３が円周上に１８０度の位置関係にない場合について説明する。
図１４（ａ）、（ｂ）は、本実施形態における容器２０の上面図（缶蓋は不図示）である。
【００８０】
図１４（ａ）に示すように、容器２０の識別標記２３が、第１識別標記２３ａと、第１識別標記２３ａが存在する位置と周方向に１８０度ずれた位置に存在しない第２識別標記２３ｂとを有している場合についても、第２領域Ｒ２または第４領域Ｒ４がガイド部３２に接触している時に、識別標記２３が前方を向くように、識別標記２３の位置とガイド部３２の位置との関係を計算し、第１領域Ｒ１〜第４領域Ｒ４の領域巾を均一にせずに設定することができる。
また、同図（ｂ）のように、識別標記２３が第１識別標記２３ａと、第２識別標記２３ｂと、第３識別標記２３ｃとを有し、互いに周方向に１８０度ずれた位置に存在しない場合は、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ５を摩擦係数の大きい領域として、Ｒ２、Ｒ４、Ｒ６を摩擦係数の小さい領域として、第２領域Ｒ２、第４領域Ｒ４、第６領域Ｒ６のいずれかの領域がガイド部３２に接触している時に、識別標記２３が前方を向くように、識別標記２３の位置とガイド部３２の位置との関係を計算し、第１領域Ｒ１〜第６領域Ｒ６の領域巾を均一にせずに設定することができる。
【００８１】
識別標記２３が円周上に１８０度の位置関係にない容器２０の場合でも、識別標記２３の位置とガイド部３２の位置との関係を計算し、摩擦係数の大きい領域と摩擦係数の小さい領域とを設定することにより、上記実施形態で例示した容器と同様の機能を付与することができる。
【００８２】
このように、かかる場合においては、容器２０のネック部２１ｂは、陳列装置３０のガイド部３２に接触することによりガイド部３２からの抗力を用いて容器２０を回転させ、識別標記２３を特定の方向に向ける第１の接触部の一例としての第１領域Ｒ１あるいは第３領域Ｒ３あるいは第５領域Ｒ５と、識別標記２３が特定の方向を向いている場合にガイド部３２に接触し、ガイド部３２に対して容器２０を滑らせる第２の接触部の一例としての第２領域Ｒ２あるいは第４領域Ｒ４あるいは第６領域Ｒ６とを備える。
【００８３】
−第５の実施形態−
本実施形態では、ネック部２１ｂに段付きネック加工が施された容器２０について説明する。
図１５（ａ）は本実施形態に係る容器２０の正面図であり、図１５（ｂ）は容器２０の背面図であり、図１５（ｃ）は図１５（ａ）におけるＳ部を拡大した図であり、ネック部２１ｂの拡大図である。
【００８４】
図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、容器２０のネック部２１ｂには４段の段付きネック加工が施されている。また、ネック部２１ｂの外周面は、周方向に、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、第３領域Ｒ３、第４領域Ｒ４の順に４つの領域に区分けされており、隣接する領域の摩擦係数は互いに異なっている。そして、第１領域Ｒ１の摩擦係数と第３領域Ｒ３の摩擦係数とは等しく、第２領域Ｒ２の摩擦係数と第４領域Ｒ４の摩擦係数は等しくなるように構成されている。また、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３の摩擦係数は、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４の摩擦係数よりも大きくなるように構成されている。そして、第１領域Ｒ１は、第１識別標記２３ａの上方に存在し、第３領域Ｒ３は、第２識別標記２３ｂの上方に存在している。尚、第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）および第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）は、第１の実施形態や第２実施形態と同様に形成することができる。
【００８５】
図１５（ｃ）に示すように、ネック部２１ｂは、１段目ネック２１０と、２段目ネック２２０と、３段目ネック２３０と、４段目ネック２４０とを備えている。また、１段目ネック２１０〜４段目ネック２４０の各々は、直径がほぼ一定である平坦部２１１と、平坦部２１１の上方側の端部と連結され上方に行くに従って外形が小さくなるように形成された曲面部２１２とを有している。そして、１段目ネック２１０の曲面部２１２の上方側の端部は２段目ネック２２０の平坦部２１１の下方側の端部と連結され、２段目ネック２２０の曲面部２１２の上方側の端部は３段目ネック２３０の平坦部２１１の下方側の端部と連結されている。また、３段目ネック２３０の曲面部２１２の上方側の端部は４段目ネック２４０の平坦部２１１の下方側の端部と連結されている。
【００８６】
尚、本実施形態に係る容器２０のネック部２１ｂに抵抗付与部３３を接触させる場合、抵抗付与部３３は、ネック部２１ｂの各段の平坦部２１１に接触させることが望ましい（図１５（ｃ）参照）。なぜなら、抵抗付与部３３をネック部２１ｂの各段の曲面部２１２に接触させると、容器２０の上下の動き、左右の傾きに対して、抵抗付与部３３とネック部２１ｂとの接触面積が変化してしまうためである。このような場合、接触面積が一定とならないため、抵抗付与部３３の径の寸法や材質を決めることが困難となる。
【００８７】
ここで、本発明者等は、上記第５の実施形態で示した容器２０と、図１６に示す陳列装置３０とを用いて、以下の実験を行った。
【００８８】
本実験で用いた容器２０は、外径６６ｍｍの３５０ｍｌ用缶であり、ネック部２１ｂに４段の段付きネック加工が施されている（図１５参照）。尚、本実験では、ネック部２１ｂの外周面が全て第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）の表面状態と同様に形成されている容器２０（以下、容器２０Ａと称する）と、ネック部２１ｂの外周面が全て第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）の表面状態と同様に形成されている容器２０（以下、容器２０Ｂと称する）とを用意した。即ち、２種類の容器２０を用意した。付言すると、第１領域Ｒ１〜第４領域Ｒ４の４つの領域がネック部２１ｂに設けられた容器２０ではなく、第１領域Ｒ１における表面状態と同様の表面状態を有した領域がネック部２１ｂの全周に亘り形成された容器２０（容器２０Ａ）と、第２領域Ｒ２における表面状態と同様の表面状態を有した領域がネック部２１ｂの全周に亘り形成された容器２０（容器２０Ｂ）を用意した。
【００８９】
一方、本実験で用いた陳列装置３０は、図１６（ａ）〜（ｃ）に示すように、板状部材により構成され容器２０を載せる載置部３１と、載置部３１の左右両側に配置され容器２０の移動を案内するガイド部３２と、ガイド部３２に設けられ容器２０のネック部２１ｂに接触して摺動抵抗（摩擦抵抗）を付与する抵抗付与部３３（長さＬ１＝２５０ｍｍ）と、透明に形成されるとともに載置部３１の手前側の一側辺に配置され容器２０の前方方向の移動を停止させる停止板３４とを備えている。また、ガイド部３２は、左ガイド３２ａと、右ガイド３２ｂとを備えている。
【００９０】
載置部３１は、容器２０が置かれる側の面に、左ガイド３２ａ側に配置された第１ローラ群３１ａと、右ガイド３２ｂ側に配置された第２ローラ群３１ｂとを備えている。ここで、抵抗付与部３３から第１ローラ群３１ａの右ガイド３２ｂ側端部までの長さＬ２は４５ｍｍであり、各ローラ群は容器２０の移動方向に沿った回転が可能であり且つ前方方向に並べられた複数のロール状部材３１ｄを有している。また、載置部３１と前後方向の水平面とが角度θＡをなすように、載置部３１は手前側が奥側よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。また、載置部３１と左右方向の水平面とが角度θＢをなすように、載置部３１は左ガイド３２ａ側の方が右ガイド３２ｂ側よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。尚、本実験では、容器２０が過剰に回転することを抑制するため、抵抗付与部３３の長さＬ１と同じ長さのテープ部材３５を第２ローラ群３１ｂに貼付し、第２ローラ群３１ｂの一部を固定した。
【００９１】
尚、上述したように、抵抗付与部３３は、ネック部２１ｂの各段の平坦部２１１に接触させることが望ましい（図１５（ｃ）参照）。そこで、本実験では、抵抗付与部３３がネック部２１ｂの各段の平坦部２１１と接触するように抵抗付与部３３を配置した。尚、本実験では、抵抗付与部３３はウレタンの丸棒材（硬度Ａ９０度）により形成した。
【００９２】
また、本実験では、載置部３１と前後方向の水平面との角度θＡ（以下、前後方向の角度θＡと称する場合がある）と、載置部３１と左右方向の水平面との角度θＢ（以下、左右方向の角度θＢと称する場合がある）とを変化させるとともに、上述した容器２０Ａおよび容器２０Ｂが陳列装置３０の投入部から取り出し部まで移動するまでの間に、それぞれの容器が回転した角度（回転角度）を測定した。
【００９３】
図１７（ａ）〜（ｃ）は、実験結果を示したものである。
図１７（ａ）の場合（Ｌ２＝４５ｍｍ，θＡ＝４°，θＢ＝２°の場合）、容器２０Ａの２段目ネック２２０に抵抗付与部３３を接触させると容器２０Ａは約７０°回転し、容器２０Ｂの２段目ネック２２０に抵抗付与部３３を接触させると容器２０Ｂはほとんど回転しなかった。また、容器２０Ａの４段目ネック２４０および容器２０Ｂの４段目ネック２４０のいずれに抵抗付与部３３を接触させても容器２０Ａおよび容器２０Ｂはほとんど回転しなかった。
【００９４】
図１７（ｂ）の場合（Ｌ２＝４５ｍｍ，θＡ＝５°，θＢ＝２°の場合）、容器２０Ａの２段目ネック２２０に抵抗付与部３３を接触させると容器２０Ａは約６０°回転し、容器２０Ｂの２段目ネック２２０に抵抗付与部３３を接触させると容器２０Ｂはほとんど回転しなかった。また、容器２０Ａの４段目ネック２４０および容器２０Ｂの４段目ネック２４０のいずれに抵抗付与部３３を接触させても容器２０Ａおよび容器２０Ｂはほとんど回転しなかった。
【００９５】
図１７（ｃ）の場合（Ｌ２＝４５ｍｍ，θＡ＝４°，θＢ＝３°の場合）、容器２０Ａの２段目ネック２２０に抵抗付与部３３を接触させると容器２０Ａは約１８０°回転し、容器２０Ｂの２段目ネック２２０に抵抗付与部３３を接触させると容器２０Ｂは約１１０°回転した。また、容器２０Ａの４段目ネック２４０に抵抗付与部３３を接触させると容器２０Ａは約７０°回転し、容器２０Ｂの４段目ネック２４０に抵抗付与部３３を接触させると容器２０Ｂはほとんど回転しなかった。
【００９６】
尚、上記実験結果にて容器２０Ａの回転角度は９０°近くが好ましく、容器２０Ｂの回転角度は０°に近くなることが望ましい。容器２０Ａのネック部２１ｂの表面状態は、図２で示した容器２０の第１領域Ｒ１や第３領域Ｒ３に採用されるものであり、抵抗付与部３３に接触した際に容器２０を９０°近く回転させる必要があるからである。また、容器２０Ｂのネック部２１ｂの表面状態は、図２で示した容器２０の第２領域Ｒ２や第４領域Ｒ４に採用されるものであり抵抗付与部３３に接触した際に容器２０を滑らせる必要があるからである。
【００９７】
ここで上記の実験結果から、陳列装置３０および容器２０を構成する際の最適な条件を得ることができた。
まず陳列装置３０の載置部３１の傾斜角度が、前後方向の角度θＡ＝４°，左右方向の角度θＢ＝２°の場合や、前後方向の角度θＡ＝５°，左右方向の角度θＢ＝２°の場合、陳列装置３０の抵抗付与部３３をネック部２１ｂの２段目ネック２２０に接触させることが望ましいことが分かった。
【００９８】
図１７（ａ）に示した条件（θＡ＝４°，θＢ＝２°の場合）では、図１７（ａ）の符号１７１に示すように容器２０Ａの２段目ネック２２０に抵抗付与部３３を接触させた場合の回転角度が９０°近くとなり、符号１７２に示すように容器２０Ｂの２段目ネック２２０に抵抗付与部３３を接触させた場合の回転角度が０°近くとなったためである。
【００９９】
また図１７（ｂ）に示した条件（θＡ＝５°，θＢ＝２°の場合）の場合も同様であり、図１７（ｂ）の符号１７４に示すように容器２０Ａの２段目ネック２２０に抵抗付与部３３を接触させた場合の回転角度が９０°近くとなり、符号１７５に示すように容器２０Ｂの２段目ネック２２０に抵抗付与部３３を接触させた場合の回転角度が０°近くとなったためである。
【０１００】
また、ネック部２１ｂのうちの上段のネック（具体的には、４段目ネック２４０）に抵抗付与部３３を接触させる場合、載置部３１の左右方向の角度θＢを大きくすることが望ましいことが分かった。
ここで、陳列装置３０の左右方向の寸法（幅寸法）を小さくするためには、デッドスペースとなりやすいネック部２１ｂと対向する部分に抵抗付与部３３を配置することが望ましくなる。そしてこの場合、ネック部２１ｂの上部ほどデッドスペースが大きくなるため、ネック部２１ｂの上部に向かうほど抵抗付与部３３が配置しやすくなる。付言すると、例えば、１段目ネック２１０に対応させて抵抗付与部３３を配置するよりも４段目ネック２４０に対応させて抵抗付与部３３を配置する方が、抵抗付与部３３を配置し易くなる。
【０１０１】
ところで、図１７（ａ）に示した条件（θＢ＝２°）にて、４段目ネック２４０に抵抗付与部３３を接触させた場合、符号１７３に示したように回転角度が０°近くとなってしまった。付言すると、９０°に近い回転角度が望まれるにもかかわらず０°に近い回転角度となってしまった。また図１７（ｂ）に示した条件（θＢ＝２°）の場合も同様であり、４段目ネック２４０に抵抗付与部３３を接触させた場合、符号１７６に示したように回転角度が０°近くとなってしまった。付言すると、９０°に近い回転角度が望まれるにもかかわらず０°に近い回転角度となってしまった。即ち、これらの条件のように、左右方向の角度θＢが２°であり、且つ、４段目ネック２４０に抵抗付与部３３を接触させた場合、９０°に近い回転角度が望まれるにもかかわらず０°に近い回転角度が得られる結果となった。
【０１０２】
その一方で、図１７（ｃ）に示した条件（θＢ＝３°の場合）では、図１７（ｃ）の符号１７７に示すように、４段目ネック２４０に抵抗付与部３３を接触させた場合の回転角度が９０°近くとなった。付言すると、左右方向の角度θＢが２°の場合、上記のように回転角度が０°に近くなってしまったが、左右方向の角度θＢを３°にすることにより、回転角度を９０°に近いものとすることができた。これらにより、ネック部２１ｂのうちの上段のネックに抵抗付与部３３を接触させる場合、載置部３１の左右方向の角度θＢを大きくすることが望ましいことが分かる。
【０１０３】
以上、第１の実施形態〜第５の実施形態を用いて本発明を説明した。本発明に係る実施形態では、上記のように、抵抗付与部３３をネック部２１ｂに接触させることにより、陳列装置３０の投入部から容器２０が投入される際に、識別標記２３が陳列装置３０の前方以外の方向を向いていたとしても、取り出し部では識別標記２３が前方を向いた状態で容器２０は陳列される。また、ネック部２１ｂに接触させることにより、抵抗付与部３３をデッドスペースとなりやすい容器２０のネック部２１ｂと対向する部分（容器２０の外周面の延長線とネック部２１ｂの最上部の水平線とネック部２１ｂとによって囲まれる領域）に配置することができるため、陳列装置３０に抵抗付与部３３を設けたとしても装置が大きくなることを抑制することができる。
【符号の説明】
【０１０４】
１０…陳列システム、２０…容器、２１…缶胴、２３ａ…第１識別標記、２３ｂ…第２識別標記、２４…缶体、２５…インキ層、２６…トップコート層、３０…陳列装置、３１…載置部、３２…ガイド部、３３…抵抗付与部、３４…停止板、４０…陳列ケース、５０…印刷機、６０…フィルム、７０…フィルム、Ｒ１…第１領域、Ｒ２…第２領域、Ｒ３…第３領域、Ｒ４…第４領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の陳列を行う陳列システム等に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばコンビニエンスストアなどにおいては、飲料缶やペットボトルなど飲料が充填された容器が、例えば陳列ケースに収容された陳列装置に縦置きに載せられて販売される。そしてこのような陳列装置は、例えば、容器自身の自重により陳列ケースの前方に容器が移動するように傾斜した状態で配置される。そして、手前側（最前列）の１つの容器を抜き取ると、後続の容器が自重で手前側に移動する。
ここで陳列装置の容器が載せられる箇所には、容器の滑りの良さから例えばプラスチックの平板が設けられる。また、近年では回転可能なローラを多数配置した陳列装置が出回っている（例えば、特許文献１参照）。また、容器の補充は陳列装置の後方側から行うのが一般的であるが、手前側からの容器の投入を可能とするとともに、奥側に移動した容器が、再度手前側に移動し陳列される陳列装置も提案されている（例えば、特許文献２参照）。即ち、前方側から投入された容器がＵターンして戻ってくる陳列装置が提案されている。さらに、容器に関するものとして、缶底に形成された環状凸部の内周壁に、内側凹部と縦リブとが円周方向に交互に形成された缶が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００３】
ところで、容器の外面には、商品名や商標名など他の商品と識別するための標記が設けられるが、この標記が購入者の取り出し方向に向いていないと、商品の識別がしにくくなるとともに、商品の陳列時の見栄えが悪くなる。このため、陳列される容器は、例えば前方側など、標記が所定の方向に向いていることが好ましい。
【０００４】
公報記載の従来技術として、容器が載せられる傾斜棚板の上面に、棚板傾斜方向に向けて棒状のガイド凸条を設け、容器の底部に、標記の直下と標記が付された面とは反対側の面の直下とを結ぶ凹状嵌合部を設け、このガイド凸条と凹状嵌合部とを用いて容器を陳列する陳列方法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。この陳列方法では、標記が前方側を向く姿勢で凹状嵌合部をガイド凸条に嵌合させ、複数の容器を前後に並べる。この結果、標記が前方を向いた状態で容器の陳列が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１５５７０１号公報
【特許文献２】米国特許第６５０２４０８号
【特許文献３】特開２０００−２１１６２４号公報
【特許文献４】特開２００６−２８８６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献４では、凹状嵌合部をガイド凸条に嵌合させ容器の陳列を行うことで、標記を確実に前方に向けることが可能となる。しかしながら、かかる発明では、容器の投入者は、容器を陳列装置に設置する度に凹状嵌合部をガイド凸条に嵌合させる必要があり、容器の陳列作業が繁雑となる。また、標記が容器の一箇所にのみ形成されている場合には、標記が後方側に向いた状態で陳列される陳列ミスの発生も懸念される。また、コンビニエンスストアなどの多量の飲料を販売する店舗等では、向きを揃えて投入する作業が非常に大掛かりとなる。
【０００７】
本発明は、容器を陳列装置に縦置きに陳列する際に容器の標記をランダムな方向に向けて容器を置いても、標記を所定の方向に向けて陳列することが可能な陳列システム等を提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的のもと、本発明に適用される陳列システムは、内容物が充填された容器と、容器を陳列する陳列装置と、を備える陳列システムであって、容器は、標記が付された中央部と、内容物を排出させる排出部と、中央部と排出部とを連結し中央部から排出部の方へ行くに従って外形が小さくなるように形成された連結部と、を有し、陳列装置は、容器を移動させる移動手段と、移動手段により移動させられる容器の連結部に接触し容器の移動をガイドするガイド部と、を有し、容器の連結部は、陳列装置のガイド部に接触することによりガイド部からの抗力を用いて容器を回転させ、標記を特定の方向に向ける第１の接触部と、標記が特定の方向を向いている場合にガイド部に接触し、ガイド部に対して容器を滑らせる第２の接触部と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
ここで、第１の接触部および第２の接触部は、連結部の周方向に交互に形成されていることを特徴とすることができる。また、第１の接触部および第２の接触部のいずれか一方が、他方の接触部よりも表面に大きな凹凸を有していることを特徴とすることができる。また、第１の接触部および第２の接触部は塗布材料により形成され、または、第１の接触部および第２の接触部の少なくともいずれか一方がテープ部材もしくはシール部材又はフィルム部材により形成されていることを特徴とすることができる。塗布材料としては、印刷に使用されるインキ類、表面保護あるいは滑性を与える塗料、ワックス等が例として挙げられる。テープ部材もしくはシール部材としては、テフロン（登録商標）加工が施されたものが例として挙げられる。フィルム部材としては、熱収縮の可能なシュリンクフィルムが挙げられる。さらに、標記は、第２の接触部が一方向を向いている場合に一方向と略直交する方向に向くように第２の接触部と予め定められた所定の位置関係を有して中央部に付されていることを特徴とすることができる。
【００１０】
また、本発明を容器と捉えた場合、本発明が適用される容器は、陳列物に接触し陳列物の移動をガイドするガイド部を備えた陳列装置に陳列され回転可能な容器であって、標記が付された中央部と、内容物を排出させる排出部と、中央部と排出部とを連結し中央部から排出部の方へ行くに従って外形が小さくなるように形成された連結部と、を有し、連結部に設けられ、標記が特定の方向以外の方向を向いている場合に陳列装置のガイド部に接触し、ガイド部からの抗力を用いて容器を回転させ、標記を特定の方向に向ける第１の接触部と、連結部に設けられるとともに連結部の周方向において第１の接触部が設けられた箇所とは異なる箇所に設けられ、標記が特定の方向を向いている場合に陳列装置のガイド部に接触し、ガイド部に対して容器を滑らせる第２の接触部と、を備える。
【００１１】
ここで、第１の接触部および第２の接触部は、連結部の周方向に交互に形成されていることを特徴とすることができる。また、第１の接触部および第２の接触部のいずれか一方が、他方の接触部よりも表面に大きな凹凸を有していることを特徴とすることができる。また、第１の接触部および第２の接触部は、塗布材料により形成され、または、第１の接触部および第２の接触部の少なくともいずれか一方がテープ部材もしくはシール部材又はフィルム部材により形成されていることを特徴とすることができる。塗布材料としては、印刷に使用されるインキ類、表面保護あるいは滑性を与える塗料、ワックス等が例として挙げられる。テープ部材もしくはシール部材としては、テフロン（登録商標）加工が施されたものが例として挙げられる。フィルム部材としては、熱収縮の可能なシュリンクフィルムが挙げられる。さらに、標記は、第２の接触部が一方向を向いている場合に一方向と略直交する方向に向くように第２の接触部と予め定められた所定の位置関係を有して中央部に付されていることを特徴とすることができる。
【００１２】
また、他の観点から捉えると、本発明が適用される容器は、陳列物に接触し陳列物の移動をガイドするガイド部を備えた陳列装置に陳列され回転可能な容器であって、標記が付された中央部と、内容物を排出させる排出部と、中央部と排出部とを連結し中央部から排出部の方へ行くに従って外形が小さくなるように形成された連結部と、を有し、連結部は、第１の摩擦係数を有する第１の領域と、周方向において第１の領域が設けられた箇所とは異なる箇所に設けられ、第１の摩擦係数よりも小さい第２の摩擦係数を有する第２の領域とを備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、容器を陳列装置に縦置きに陳列する際に容器の標記をランダムな方向に向けて容器を置いても、標記を所定の方向に向けて陳列することが可能な陳列システム等を提供可能となる。
【００１４】
また、本発明によれば、デッドスペースとなりやすい容器のネック部と対向する部分（容器の外周面の延長線とネック部最上部の水平線とネック部とによって囲まれる領域）を有効活用できるため、省スペースで容器を陳列することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施形態に係る陳列システムの概略構成を示した図である。
【図２】容器を説明するための図である。
【図３】容器の製造工程の概略を説明するための図である。
【図４】容器に対して印刷を行う印刷機を示した図である。
【図５】第１領域Ｒ１〜第４領域Ｒ４の表面状態について説明するための図である。
【図６】陳列装置を説明するための図である。
【図７】容器が陳列装置に投入された場合を説明するための図である。
【図８】容器が陳列装置に投入された場合を説明するための図である。
【図９】陳列装置の他の形態を説明するための図である。
【図１０】容器の他の形態を示した図である。
【図１１】長さ方向で領域を４分割したテープを容器全周に貼付した図である。
【図１２】容器の他の形態を示した図である。
【図１３】容器の他の一形態を示した図である。
【図１４】識別標記が１８０°対向していない場合の領域の説明図である。
【図１５】段付きネック加工が施された容器を説明するための図である。
【図１６】実験で用いた陳列装置を説明するための図である。
【図１７】実験結果を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
−第１の実施形態−
図１（ａ）は、本実施形態に係る陳列システム１０の概略構成を示した図である。図１（ｂ）は、陳列システム１０がコンビニエンスストア、スーパーマーケットなどに設置された場合を示した図である。
陳列システム１０は、図１（ａ）に示すように、識別標記が付されるとともに飲料などの内容物が充填された容器２０と、容器２０を陳列する陳列装置３０とを有している。また、陳列システム１０は、図１（ｂ）に示すように、例えば、コンビニエンスストア、スーパーマーケットなどに設置される陳列ケース４０に収納される。
【００１７】
陳列ケース４０は、ケース本体部４０ａと、ケース本体部４０ａの手前側に設けられケース本体部４０ａに対して開閉可能に取り付けられたドア４０ｂと、ケース本体部４０ａの奥側に設けられケース本体部４０ａに対して開閉可能に取り付けられたドア４０ｃとを有している。そして、容器２０はドア４０ｃより陳列装置３０に投入することができるようになっている。即ち、陳列ケース４０の奥側および陳列装置３０の奥側に容器２０の投入部が設けられた構成となっている。
【００１８】
次に、容器２０について説明する。
図２（ａ）は本実施形態に係る容器２０の正面図であり、図２（ｂ）は容器２０の背面図であり、図２（ｃ）は容器２０の上面図である。
【００１９】
本実施形態に係る容器２０は、上部に開口部が形成された有底筒状の缶胴２１と、缶胴２１の上部に形成された開口部を覆うとともに飲料などの内容物を排出するための排出孔が形成された缶蓋２２とを有するいわゆる２ピース缶である。
【００２０】
缶胴２１は、後述する識別標記２３が設けられ直径がほぼ一定であるように筒状に形成された側部２１ａと、側部２１ａの上部から上方に行くに従って外形が小さくなるように形成されたネック部２１ｂと、側部２１ａの下方に設けられ下方に行くに従って外形が小さくなるように形成されたボトム部２１ｃとを有する。
【００２１】
側部２１ａは、商品名、商標など他の商品と識別するための識別標記２３を有している。識別標記２３は、第１識別標記２３ａと、第１識別標記２３ａが存在する位置と周方向に１８０度ずれた位置に存在する第２識別標記２３ｂとを有している。
ネック部２１ｂについては、後で詳述する。
ボトム部２１ｃは、下方へ突出した環状の突出部と、環状の突出部に囲まれたドーム形状を有するドーム部とを有している。
【００２２】
次に、上述のように構成された容器２０の製造工程について説明する。
図３は、容器２０の製造工程の概略を示した図である。
【００２３】
まず、製造ラインに投入された金属板（例えば、アルミニウム板）は、潤滑油が塗布された後、カッピングプレスによって打ち抜き絞り加工され、カップが成形される（カップ成形）。そして、このカップは再絞り・しごき（Drawing and Ironing）加工がボディメーカーによって施されるとともに、パンチが突き当てられることによって下部にドーム形状を有するＤＩ缶が形成される（ＤＩ成形）。その後、ＤＩ缶の上端部を切り揃えるトリミング加工がトリマによって施される（トリミング）。
【００２４】
そして、トリミング加工が施されたＤＩ缶に残存している潤滑油をウォッシャによって洗い落とす処理が行われた後（脱脂洗浄）、その後の印刷で用いるインクや塗料の密着性を高めるための化成処理が施される（化成処理）。これらの処理により、ＤＩ缶の上端部が切り揃えられた缶体２４が形成される（缶体成形）。そして、缶体２４の外周面に印刷が施された後（印刷）、内容物を安定的に保つため樹脂塗料が缶体２４の内周面に塗布される（内面塗装）。
【００２５】
そして、外周面に印刷が施されるとともに内周面に樹脂塗料が塗布された缶体２４に対して、缶体２４の上部に金型に押しつけながら口絞りするネック加工がネッカフランジャによって施される（ネック加工）。その後、スピナを回転させて処理を行うスピニング加工が缶体２４に施されることによって、缶体２４の上端部にフランジ部が形成される（フランジ加工）。これにより上述した缶胴２１が完成する。そして、缶胴２１に飲料などの内容物が充填され（内容物の充填）、巻き締め加工によって缶胴２１に缶蓋２２が取り付けられる（缶蓋の取付）。尚、上記ネック加工には、ネック部２１ｂに段を形成する段付きネック加工や、段を形成せずネック部２１ｂをなだらかに口絞りするスムースネック加工がある。図２では、スムースネック加工が施された容器２０を示した。段付きネック加工が施された容器２０については、後で詳述する。
【００２６】
ここで、上記脱脂洗浄・化成処理が施した後に缶体２４の外周面に印刷を施す印刷工程について詳細に説明する。
図４は、缶体２４に対していわゆるオフセット印刷を行う印刷機５０を示した図である。
印刷機５０は、円盤状に形成されるとともに一方向に回転するブランケットシリンダ５１と、図柄に対応した版を有し、缶体２４の外周面に塗布されるインキをブランケットシリンダ５１に塗布するインキ塗布装置５２と、ブランケットシリンダ５１の対向位置に配置され、ブランケットシリンダ５１の回転方向とは逆方向に回転しながら缶体２４を支持する支持ロール５３と、インキが塗布された缶体２４に塗料を塗布する塗料塗布装置５４とを備える。
【００２７】
ブランケットシリンダ５１は、外周面に複数のブランケット（被転写部）５１ａを有している。また、ブランケットシリンダ５１は、インキ塗布装置５２における上記版からブランケット５１ａに転写されたインキを転写部Ｔにて缶体２４に対して転写し、この缶体２４に上記識別標記２３を含む図柄を形成する。
【００２８】
インキ塗布装置５２は、ブランケットシリンダ５１の周方向に沿って色毎に複数設けられている。各インキ塗布装置５２は、ブランケットシリンダ５１のブランケット５１ａに接触する印刷用シリンダ５２ａと、印刷用シリンダ５２ａの外周面にインキを供給するインキ供給装置５２ｂとを備えている。ここで印刷用シリンダ５２ａは、外周面に上記版を有し、インキ供給装置５２により供給されたインキをブランケット５１ａに転写する。
これにより、各ブランケット５１ａの表面にインキが載せられる。より詳細には、各ブランケット５１ａの表面であって印刷用シリンダ５２ａ毎に割り当てられた各領域に、印刷用シリンダ５２ａの各々からインキが順次載せられる。この結果、各ブランケット５１ａの表面には、図柄に対応したインキ像が形成される。そして、このインキ像は、ブランケットシリンダ５１の回転に伴い、転写部Ｔまで移動し、周方向に回転している缶体２４の外周面に転写される。これにより、缶体２４の外周面に後述するインキ層２５が形成される。
【００２９】
支持ロール５３は、上記脱脂洗浄・化成処理工程から移動してきた缶体２４を回転させた状態で上記転写部Ｔまで搬送する。塗料塗布装置５４は、上記インキ像が転写された缶体２４（インキ層２５が形成された缶体２４）の外周面に対して塗料を塗布する。これにより、インキ層２５の外周面に後述するトップコート層２６が形成される。
【００３０】
次に、ネック部２１ｂについて詳細に説明する。
図５（ａ）は、ネック部２１ｂの断面図であり、図２（ａ）のＸ−Ｘにおける断面を含む平面図である。図５（ｂ）は、図５におけるＹ１部を拡大した図であり、後述する第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３の拡大図である。図５（ｃ）は、図５におけるＹ２部を拡大した図であり、後述する第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４の拡大図である。
【００３１】
図５（ａ）に示すように、ネック部２１ｂは、缶体２４と、缶体２４上のインキ層２５と、インキ層２５上のトップコート層（最外層）２６とから構成される。
また、ネック部２１ｂの外周面は、周方向に、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、第３領域Ｒ３、第４領域Ｒ４の順に４つの領域に区分けされており、隣接する領域の摩擦係数は互いに異なっている。そして、第１領域Ｒ１の摩擦係数と第３領域Ｒ３の摩擦係数とは等しく、第２領域Ｒ２の摩擦係数と第４領域Ｒ４の摩擦係数は等しくなるように構成され、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３の摩擦係数は、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４の摩擦係数よりも大きくなるように構成されている。そして、第１領域Ｒ１は、第１識別標記２３ａの上方に存在し、第３領域Ｒ３は、第２識別標記２３ｂの上方に存在している（図２参照）。
【００３２】
そして、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、本実施形態においては、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４の摩擦係数が、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３の摩擦係数よりも小さくなるように構成するために、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４におけるトップコート層２６の表面の凹凸を、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３におけるトップコート層２６の表面の凹凸よりも大きくしている。すなわち、後述するガイド部３２の抵抗付与部３３との接触面積を、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３におけるトップコート層２６よりも、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４におけるトップコート層２６の方を小さくすることで摩擦係数を小さく構成している。以下では、表面状態が異なるトップコート層２６を区別するために、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３におけるトップコート層２６を第１のトップコート層２６ａと、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４におけるトップコート層２６を第２のトップコート層２６ｂと称す。また、第１のトップコート層２６ａの下のインキ層２５を第１のインキ層２５ａと、第２のトップコート層２６ｂの下のインキ層２５を第２のインキ層２５ｂと称す。
【００３３】
次に、第１のトップコート層２６ａの凹凸と第２のトップコート層２６ｂの凹凸とを異ならせる手法について説明する。
第１のトップコート層２６ａの凹凸と第２のトップコート層２６ｂの凹凸との差は、印刷機５０において、第２のインキ層２５ｂを担当する印刷用シリンダ５２ａからブランケット５１ａに載せるインキを、第１のインキ層２５ａを担当する印刷用シリンダ５２ａからブランケット５１ａに載せるインキよりも、より塗料をはじく機能を有するインキを用いることで形成する。
【００３４】
第１のインキ層２５ａに用いるインキには、例えば金属印刷用のものを用いる。インキの顔料（色量）としては、各種の有機顔料や無機顔料が用いられる。また、インキのビヒクルは、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の樹脂を主成分としている。熱硬化性樹脂としては、アルキッド型又はポリエステル型の樹脂等が用いられ、紫外線硬化性樹脂としては、紫外線ラジカル重合型、紫外線カチオン重合型の樹脂等が用いられる。さらに、インキには添加剤が含有されていても良い。添加剤としては、艶消し剤、ワックス類（天然系、石油系、合成系）、乾燥剤、分散剤、湿潤剤、架橋剤、ゲル化剤、増粘剤、皮張り防止剤、安定剤、消泡剤、光重合開始剤等が用いられる。
【００３５】
第１のトップコート層２６ａに用いる塗料は、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の樹脂を主成分とするものであり、必要に応じてワックス成分を含有している。熱硬化性樹脂としては、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、フラン−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂、アミノ樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂（例：ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂）、ビスマレイミド樹脂、トリアリルシアヌレート樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、油性樹脂等が用いられる。また、紫外線硬化性樹脂としては、カチオン硬化型樹脂、ラジカル硬化型樹脂等が用いられる。カチオン硬化型樹脂としては、紫外線硬化型エポキシ樹脂と光カチオン重合触媒との組成物等が用いられる。
【００３６】
さらに、第１のトップコート層２６ａに用いる塗料として、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との組成物を用いても良い。この場合、熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル−マレイン酸−酢酸ビニル共重合体、アクリル重合体、飽和ポリエステル樹脂等が用いられる。これらの樹脂は、単独でも２種以上を組み合わせても使用できる。また、これらの樹脂組成物には、必要に応じて、トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸等の公知の酸触媒が添加されていても良い。酸触媒を用いる場合は、酸触媒は樹脂に対して０．５〜１質量％添加するのが望ましい。また、これらの樹脂のうち、特に、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂と飽和ポリエステル樹脂との組成物や、熱硬化性アクリル樹脂とメラミン−ホルムアルデヒド樹脂との組成物を用いることが塗膜性能面で望ましい。
【００３７】
また、第１のトップコート層２６ａに用いる塗料において、上記の樹脂に架橋剤や増感剤を必要に応じて添加しても良い。架橋剤としては、種々のポリオール類（例：ε−カプロラクトントリオール）等が用いられる。増感剤としては、チオキサントン誘導体等が用いられる。また、第１のトップコート層２６ａに用いる塗料に、滑りを補うために、ワックス成分として天然系、石油系、合成系のワックス剤を単独で又は複合して添加しても良い。さらに、第１のトップコート層２６ａの表面のレベリング剤として、あるいは／さらに、塗料状態での安定性を高めるためや初期滑り性を第１のトップコート層２６ａに付与するために、各種のシリコーンオイルを添加しても良い。
【００３８】
第２のトップコート層２６ｂを形成する塗料の基本的な組成等は、第１のトップコート層２６ａと同様である。
そして、第２のインキ層２５ｂを形成するインキの基本的な組成等は、第１のインキ層２５ａと同様であるが、第２のインキ層２５ｂは、いわゆるはじきインキにより形成されている。即ち、第２のインキ層２５ｂは、第２のインキ層２５ｂの表面に第２のトップコート層２６ｂを形成する塗料が塗られた場合に、この塗料をはじくインキにより形成されている。このため、第２のトップコート層２６ｂにおける上記凹凸は、第２のトップコート層２６ｂを形成する塗料が第２のインキ層２５ｂを形成するインキによりはじかれることにより形成されたものである。
【００３９】
そして、第２のインキ層２５ｂを形成するインキが第２のトップコート層２６ｂを形成する塗料をはじくためには（上記凹凸を形成するためには）、第２のインキ層２５ｂの形成に用いるインキの表面張力を、第２のトップコート層２６ｂの形成に用いる塗料の表面張力よりも５ｍＮ／ｍ以上低く設定することが望ましい。換言すると、インキの表面張力が塗料の表面張力よりも低く、且つ、インキと塗料との間の表面張力の差が５ｍＮ／ｍ以上であることが望ましい。ここで、インキの表面張力の低下は、例えば、通常のインキにシリコーンを添加することにより行うことができる。
【００４０】
第２のインキ層２５ｂおよび第２のトップコート層２６ｂの組成等の一例を挙げると以下のようになる。
［第２のインキ層２５ｂ］（はじきインキ）
主樹脂：アルキッド樹脂
顔料：ＴｉＯ２
表面張力：２８ｍＮ／ｍ
厚さ：２μｍ
［第２のトップコート層２６ｂ］
樹脂成分：ポリエステル３０％、アクリル１３％、アミノ５５％、エポキシ２％
ワックス：石油系０．３％、天然系１％、合成系０．２％（樹脂成分に対し）
シリコーンオイル（混合）：０．１５％（樹脂成分に対し）
表面張力：３３ｍＮ／ｍ
厚さ：５μｍ
【００４１】
また、上記塗布材料により生じさせる上記第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）の凹凸の深さは３〜１０μｍ程度であり、それに対して通常のコーティング塗料により生じさせる上記第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）の凹凸の深さは１μｍ程度或いはそれ未満である。
【００４２】
尚、側部２１ａ（図２（ａ）、（ｂ）参照）のうちの第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）の下方に位置する領域（以下、「下方領域」と称する）に対しては、第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）を形成する際に用いるインキやこのインキと同種のインキを使用することができる。このように、第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）を形成する際に用いるインキを下方領域に対しても使用する場合、第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）と下方領域とを跨ぐ連続した図柄をこれらの領域に対し形成することができる。
【００４３】
尚、上記は第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）の形成方法の一例を説明したものであり、例えば特開２００２−３６１１７２号公報に開示されている技術を用いて第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）を形成してもよい。即ち、第２のトップコート層２６ｂを形成する塗料を第２のインキ層２５ｂの表面で斑状に凝集させることで凹凸を形成し第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）を形成してもよい。また、上記では、いわゆるはじきインキを用いて、第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）に凹凸を形成したが、例えば発泡剤を含有したいわゆる発泡インキを用いて第２のインキ層２５ｂを形成し、第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）に凹凸を形成してもよい。即ち、第２のインキ層２５ｂをいわゆる発泡インキにより形成するとともに、第２のトップコート層２６ｂを上述した塗料により形成することで第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）に凹凸を付与してもよい。
【００４４】
尚、第２のインキ層２５ｂを上述したインキにより形成するとともに、第２のトップコート層２６ｂを形成する塗料をいわゆるマット塗料とすることで第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）に凹凸を付与してもよい。ここで、マット塗料とは、ガラス、シリカ、樹脂等の光を散乱させる粒子が含有され、通常の塗料よりも光沢度が低下する塗料である。マット塗料には、上記のようにガラス、シリカ、樹脂等の粒子が含まれているため、その表面に凹凸が形成される。この場合は、塗料の塗り分けが必要となる。即ち、第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）に対してはマット塗料を塗布し、第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）に対してはマット塗料ではない塗料を塗布する必要がある。
【００４５】
また、第２のインキ層２５ｂをはじきインキにより形成するとともに、この第２のインキ層２５ｂの表面にマット塗料を用いて第２のトップコート層２６ｂを形成してもよい。
また例えば、第１領域Ｒ１〜第４領域Ｒ４におけるインキ層２５を上述したインキにより形成するとともに、第１領域Ｒ１〜第４領域Ｒ４におけるトップコート層２６をマット塗料により形成した後、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３に対して、表面を平滑にする塗料（例えば、上記ガラス等が含まれていない塗料）を塗布してもよい。即ち、マット塗料を塗布することで容器２０の全周を滑りやすくした後、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３に表面を平滑にする塗料を塗布し、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３を滑りにくくしてもよい。
【００４６】
次に、陳列装置３０について説明する。
図６（ａ）は陳列装置３０の上面図、図６（ｂ）は陳列装置３０の側面図、図６（ｃ）は陳列装置３０の正面図である。
【００４７】
陳列装置３０は、板状部材により構成され容器２０を載せる載置部３１と、載置部３１の左右両側に配置され容器２０の移動を案内するガイド部３２と、ガイド部３２に設けられ容器２０のネック部２１ｂ（図２参照）に接触して摺動抵抗（摩擦抵抗）を付与する抵抗付与部３３と、透明に形成されるとともに載置部３１の手前側の一側辺に配置され容器２０の前方方向の移動を停止させる停止板３４とを備えている。また、ガイド部３２は、左ガイド３２ａと、右ガイド３２ｂとを備えている。
尚、本明細書では、陳列装置３０の奥側から手前側の方向を前方方向、前方方向と直交する方向を左右方向と称する場合がある。
【００４８】
載置部３１は、手前側が奥側よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。より詳細には、載置部３１と前後方向の水平面とが角度θＡをなすように、手前側が奥側よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。また、載置部３１は、左ガイド３２ａ側の方が右ガイド３２ｂ側よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。より詳細には、載置部３１と左右方向の水平面とが角度θＢをなすように、左ガイド３２ａ側の方が右ガイド３２ｂ側よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。
【００４９】
また、載置部３１は、容器２０が置かれる側の面に、載置部３１の左右方向に並列配置された第１ローラ群３１ａ、第２ローラ群３１ｂ、第３ローラ群３１ｃを備えている。ここで、各ローラ群は、容器２０の移動方向に沿った回転が可能であり且つ前方方向に並べられた複数のロール状部材３１ｄを有している。
尚、本実施形態では、第１ローラ群３１ａは左ガイド３２ａ側に配置され、第３ローラ群３１ｃは右ガイド３２ｂ側に配置され、第２ローラ群３１ｂは第１ローラ群３１ａと第３ローラ群３１ｃとの間に配置されている。
【００５０】
容器２０の移動を案内するガイド部３２は、載置部３１の左右両側に配置され、例えばアルミニウムなどの金属材料や樹脂材料などにより形成される。そして、本実施形態では、左ガイド３２ａには容器２０のネック部２１ｂに設けられた第１領域Ｒ１〜第４領域Ｒ４に接触して容器２０に摺動抵抗（摩擦抵抗）を付与する抵抗付与部３３が、左ガイド３２ａの全長に亘り設けられている。ここで、容器２０の上下の動き、左右の傾きに対して、抵抗付与部３３と容器２０のネック部２１ｂに設けられた第１領域Ｒ１〜第４領域Ｒ４との接触面積が大きく変化しないように、抵抗付与部３３の断面は円形である方が望ましい。例えば、断面が円形のバー材を軸にしたものに塩化ビニルなどにより構成されたビニールテープや、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレンゴム）などのゴム部材を貼付することで形成することが好適である。また、アルミニウムなどの金属材料や樹脂材料などのバー材に、ブラスト処理を施しても良い。ただし、バー材にブラスト処理を施す場合は、ブラストの処理方法によって、第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）の摩擦係数と、第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）の摩擦係数との大きさの関係が逆転することがある。
【００５１】
次に、容器２０が陳列装置３０に投入された場合について説明する。
図７（ａ）〜（ｃ）および図８（ａ）〜（ｃ）は、容器２０が陳列装置３０に投入された後の陳列システム１０を示した上面図である。
尚、図７、８において、容器２０の缶蓋２２、陳列装置３０の載置部３１の第１ローラ群３１ａ、第２ローラ群３１ｂ、第３ローラ群３１ｃの図示を省略した。
【００５２】
上述のように、載置部３１の前方側が後方側よりも下方に位置するように傾斜して配置され、また左ガイド３２ａ側の方が右ガイド３２ｂ側よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。このため、図７（ａ）のように、載置部３１の投入部から容器２０が投入されると、容器２０は前方に向かって移動するとともに左ガイド３２ａ側に向かって移動する。即ち、容器２０は斜め左前方に向かって移動する。このため、容器２０はやがて左ガイド３２ａに接触することになる。より詳細には、容器２０のネック部２１ｂが抵抗付与部３３に接触することになる。そして、容器２０のネック部２１ｂが一旦抵抗付与部３３に接触すると、容器２０のネック部２１ｂは抵抗付与部３３に接触しながら、容器２０は手前側に向かって移動する。
【００５３】
また、上述のように、容器２０のネック部２１ｂの第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３の摩擦係数は、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４の摩擦係数よりも大きくなるように構成されている。このため、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３が抵抗付与部３３に接触した場合の方が、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４が抵抗付与部３３に接触した場合よりも、容器２０に生じる摩擦力は大きい。それゆえ、第２領域Ｒ２あるいは第４領域Ｒ４が抵抗付与部３３に接触したときには、第２領域Ｒ２あるいは第４領域Ｒ４と、抵抗付与部３３との間に滑りが生じるものと考えられる。また、第１領域Ｒ１あるいは第３領域Ｒ３が抵抗付与部３３に接触したときには、第１領域Ｒ１あるいは第３領域Ｒ３と、抵抗付与部３３との間における滑りが抑制され、容器２０が回転するものと考えられる。
【００５４】
それゆえ、容器２０のネック部２１ｂの第１領域Ｒ１が最初に抵抗付与部３３に接触する場合には、図７（ｂ）のように、第１領域Ｒ１と抵抗付与部３３との間における滑りが抑制され（第１領域Ｒ１に抗力が付与され）、容器２０は、同図において時計回りの回転（右回転）をしながら前方へ移動する。
【００５５】
その後、図７（ｃ）のように、第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触する状態になると、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３との間で滑りが生じる。そして、容器２０は第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触したまま、左ガイド３２ａにより案内されながら前方に向かって移動（スライド）することになる。
上記のように、第２領域Ｒ２と第２識別標記２３ｂは予め定められた所定の位置関係を有して配置されている。すなわち、第２領域Ｒ２が左方側（一方向）を向いている場合に第２識別標記２３ｂが前方（一方向と交差する方向、一方向と略直交する方向）を向くように配置されている。このため、図７（ｃ）のように、第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触した状態となると、第２識別標記２３ｂが前方を向く。これにより、容器２０は第２識別標記２３ｂが前方を向いた状態となる。
したがって、容器２０は第２識別標記２３ｂが前方を向いた状態で左ガイド３２ａにより前方に向かって案内される。そして、他の容器が陳列されていない場合には、容器２０は停止板３４に突き当たって停止し、第２識別標記２３ｂが前方を向いた状態で取り出し部に置かれることとなる。
【００５６】
上記では、最初に第１領域Ｒ１が抵抗付与部３３に接触し、その後第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触する場合を説明したが、最初に第３領域Ｒ３が抵抗付与部３３に接触する場合は以下のように作用する。即ち、載置部３１の投入部から容器２０が投入され、容器２０が斜め左前方に向かって移動し、第３領域Ｒ３が抵抗付与部３３に接触する。そして、第３領域Ｒ３と抵抗付与部３３との間における滑りが抑制され（第３領域Ｒ３に抗力が付与され）、容器２０は同図において時計回りの回転（右回転）をしながら前方へ移動する。その後、第４領域Ｒ４が抵抗付与部３３に接触すると、第４領域Ｒ４と抵抗付与部３３との間で滑りが生じ、容器２０は回転を停止する。そして、容器２０は、第４領域Ｒ４が抵抗付与部３３に接触したまま、左ガイド３２ａにより案内されながら前方に向かって移動（スライド）する。
【００５７】
上記のように、第４領域Ｒ４と第１識別標記２３ａは予め定められた所定の位置関係を有して配置されている。すなわち、第４領域Ｒ４が左方側（一方向）を向いている場合に第１識別標記２３ａが前方（一方向と交差する方向、一方向と略直交する方向）を向くように配置されている。このため、第４領域Ｒ４が抵抗付与部３３に接触した状態となると、容器２０は第１識別標記２３ａが前方を向いた状態となる。
したがって、容器２０は、第１識別標記２３ａが前方を向いた状態で左ガイド３２ａにより前方に向かって案内され、他の容器が陳列されていない場合には、停止板３４に突き当たって停止し、第１識別標記２３ａが前方を向いた状態で取り出し部に置かれることとなる。
【００５８】
次に、図８（ａ）〜（ｃ）を参照しつつ、容器２０が載置部３１の投入部から投入され、最初に容器２０のネック部２１ｂ（図２参照）の第２領域Ｒ２が最初に抵抗付与部３３に接触する場合について説明する。この場合、図８（ａ）のように、容器２０が抵抗付与部３３から受ける抗力は小さく、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３との間に滑りが生じる。そして、図８（ｂ）のように、容器２０のネック部２１ｂの第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触した状態のまま、左ガイド３２ａにより案内されながら前方に向かって移動（スライド）することになる。その後、図８（ｃ）のように、この状態を保持したまま、容器２０は取り出し部に到達することになる。これにより、容器２０は、第２識別標記２３ｂが前方を向いた状態で取り出し部に置かれる。
【００５９】
尚、上記では、最初に第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触する場合を説明したが、最初に第４領域Ｒ４が抵抗付与部３３に接触する場合は以下のように作用する。即ち、載置部３１の投入部から容器２０が投入されると、容器２０が斜め前方に向かって移動し、第４領域Ｒ４が抵抗付与部３３に接触する。そして、第４領域Ｒ４と抵抗付与部３３との間で滑りが生じるため、容器２０は回転をすることなく、容器２０は回転を停止したまま、左ガイド３２ａにより案内されながら前方に向かって移動（スライド）する。これにより、容器２０は、第１識別標記２３ａが前方を向いた状態で取り出し部に置かれる。
【００６０】
以上説明したように、本実施形態に係る陳列システム１０においては、陳列装置３０の投入部から容器２０が投入される際に、識別標記２３が陳列装置３０の前方以外の方向を向いていたとしても、容器２０は取り出し部では識別標記２３が前方を向いた状態で陳列されることとなる。
また、抵抗付与部３３を側部２１ａの上部から上方に行くに従って外形が小さくなるように形成されたネック部２１ｂに接触させることにより、容器２０に摩擦力を生じさせるので、抵抗付与部３３をデッドスペースとなりやすい容器２０のネック部２１ｂと対向する部分（容器２０の外周面の延長線とネック部２１ｂの最上部の水平線とネック部２１ｂとによって囲まれる領域）に配置することができるため、陳列装置３０に抵抗付与部３３を設けたとしても装置が大きくなることを抑制することができる。
【００６１】
このように、本実施形態に係る陳列システム１０においては、容器２０は、識別標記２３が付された中央部の一例としての側部２１ａと、内容物を排出させる排出部の一例としての缶蓋２２と、側部２１ａと缶蓋２２とを連結し側部２１ａから缶蓋２２の方へ行くに従って外形が小さくなるように形成された連結部の一例としてのネック部２１ｂとを有する。陳列装置３０は、容器２０を移動させる移動手段の一例としての載置部３１と、載置部３１により移動させられる容器２０のネック部２１ｂに接触し容器２０の移動をガイドするガイド部３２とを有する。そして、容器２０のネック部２１ｂは、陳列装置３０のガイド部３２に接触することによりガイド部３２からの抗力を用いて容器２０を回転させ、識別標記２３を特定の方向に向ける第１の接触部の一例としての第１領域Ｒ１あるいは第３領域Ｒ３と、識別標記２３が特定の方向を向いている場合にガイド部３２に接触し、ガイド部３２に対して容器２０を滑らせる第２の接触部の一例としての第２領域Ｒ２あるいは第４領域Ｒ４とを備える。
【００６２】
また、本実施形態における陳列システム１０は、摩擦係数が大きい第１領域Ｒ１あるいは第３領域Ｒ３で容器２０の回転を生じさせ、摩擦係数が小さい第２領域Ｒ２あるいは第４領域Ｒ４で容器２０を所定の方向を向いたまま滑らせることにより、容器２０が自動的に所定の位置で所定の方向を向くようになっているものである。このため、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３は第１の摩擦係数を有する第１の領域、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４は第２の摩擦係数を有する第２の領域と見なすこともできる。また、抵抗付与部３３は、左ガイド３２ａから容器２０に付与される抗力を増加させる機能を有しており、抗力増加部材として捉えることができる。
【００６３】
また、上記では、陳列装置３０においてガイド部３２の抵抗付与部３３をガイド部３２の全長に亘り設けていたが、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、抵抗付与部３３をガイド部３２の全長に亘って設けない構成としてもよい。この場合、容器２０の識別標記２３が前方を向いた状態になってからは、容器２０は抵抗付与部３３に接触することがないため、抵抗付与部３３から抗力を受けることなく、容器２０は識別標記２３が前方を向いた状態のまま、取り出し部へ向かって移動（スライド）する。
また、本実施形態では、左ガイド３２ａに抵抗付与部３３を設けたが、右ガイド３２ｂに抵抗付与部３３を設けても良い。その場合は、載置部３１が右ガイド３２ｂ側の方が左ガイド３２ａ側よりも下方に位置するように傾斜して配置される必要がある。
【００６４】
また、本実施形態では、載置部３１に対し左右方向の傾斜を付与することで容器２０を抵抗付与部３３に接触させたが、左右方向における傾斜を付与しないでも容器２０を抵抗付与部３３に接触させることができる。例えば、右ガイド３２ｂ側に板バネ等の付勢部材を設け、この付勢部材を用いて容器２０を抵抗付与部３３に接触させることができる。
【００６５】
また、上述した実施形態では、第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）におけるトップコート層２６の表面の凹凸を、第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）におけるトップコート層２６の表面の凹凸よりも大きくすることで、第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）の摩擦係数が、第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）の摩擦係数よりも小さくなるように構成した。
ところで、容器２０の回転／非回転には、例えばトップコート層２６を構成する材料や抵抗付与部３３を構成する材料なども影響する。このため、第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）におけるトップコート層２６の表面の凹凸が、第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）におけるトップコート層２６の表面の凹凸よりも小さい場合でも、第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）の摩擦係数が、第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）の摩擦係数よりも小さくなるように構成することが可能な場合がある。
【００６６】
尚、上記実施形態では、第１識別標記２３ａおよび第２識別標記２３ｂを異なる場合について説明したが、第１識別標記２３ａおよび第２識別標記２３ｂが同一の形態としてもよい。その場合、ネック部２１ｂの第１領域Ｒ１と第３領域Ｒ３とを区別する必要はなく、また、第２領域Ｒ２と第４領域Ｒ４とを区別する必要はない。かかる場合、ネック部２１ｂは、周方向に、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２の順に設ければよい。
【００６７】
−第２の実施形態−
第２の実施形態に係る陳列システム１０においては、容器２０のネック部２１ｂの上に、シール部材またはテープ部材を貼付することにより、識別標記２３が付された側部２１ａと缶蓋２２とを連結する連結部の表面の摩擦係数を互いに異ならせる点に特徴がある。
【００６８】
図１０（ａ）、（ｂ）は、第２の実施形態に係る容器２０の正面図および背面図であり、図１１は、第２の実施形態に係る容器２０の他の一形態について説明するための図である。
本実施形態では、ネック部２１ｂのインキ層２５は、第１の実施形態に係るインキ層２５と異なり、第１のインキ層２５ａと第２のインキ層２５ｂの区別なく、全て第１のインキ層２５ａと同様に形成されている。また、ネック部２１ｂのトップコート層２６は、第１の実施形態に係るトップコート層２６と異なり、第１のトップコート層２６ａと第２のトップコート層２６ｂの区別なく、全て第１のトップコート層２６ａと同様に形成されている。そして、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、ネック部２１ｂにおける第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４に、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３の表面の摩擦係数よりも摩擦係数が小さいテープ部材またはシール部材（以下、これらをまとめて単に「テープ部材」と称す。）を貼付する。これにより、ネック部２１ｂの外周面は、周方向に、テープ部材が貼付された２つの領域と、テープ部材が貼付されていない２つの領域との、４つの領域に区分けされ、隣接する領域の摩擦係数は互いに異なっている。そして、本実施形態でも、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３の表面の摩擦係数は、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４に貼付されたテープ部材の表面の摩擦係数よりも大きくなるように構成されている。
【００６９】
第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）の表面よりも摩擦係数が小さいテープ部材は、例えば、テフロン（登録商標）加工が施された部材、フッ素系の樹脂（ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＰＶＤＦ等）の部材、あるいは、超高分子量ポリエチレンフィルム等のフィルムテープ部材等であることを例示することができる。
尚、本実施形態でも、第１の実施形態と同様に、第１領域Ｒ１の表面の摩擦係数および第３領域Ｒ３の表面の摩擦係数は等しくなるように構成され、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４に貼付されたテープ部材は同じ物を用い、その表面の摩擦係数は等しくなるように構成されている。
【００７０】
このように、かかる場合においては、容器２０の側部２１ａと缶蓋２２とを連結する連結部は、ネック部２１ｂと、ネック部２１ｂの上に貼付されたテープ部材とを有している。そして、連結部は、陳列装置３０のガイド部３２に接触することによりガイド部３２からの抗力を用いて容器２０を回転させ、識別標記２３を特定の方向に向ける第１の接触部の一例としての、ネック部２１ｂの第１領域Ｒ１あるいは第３領域Ｒ３と、識別標記２３が特定の方向を向いている場合にガイド部３２に接触し、ガイド部３２に対して容器２０を滑らせる第２の接触部の一例としての、ネック部２１ｂの第２領域Ｒ２あるいは第４領域Ｒ４上に貼付されたテープ部材とを備える。
【００７１】
尚、上記では、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４に、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３の表面の摩擦係数よりも摩擦係数が小さいテープ部材を貼付したが、逆に第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３に、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４の表面の摩擦係数よりも摩擦係数が大きいテープ部材を貼付しても良い。
【００７２】
また、上記では、ネック部２１ｂの周方向に部分的にテープ部材を貼付している構成について説明したが、図１１に示すように、ネック部２１ｂの全周に、摩擦係数が異なる４つの領域が形成されたテープ部材を貼付してもよい。かかる場合は、貼付する前に、貼付するテープ部材に対して、部分的にテープ部材の摩擦係数とは異なる塗料を塗布することで、摩擦係数を異ならせ、容器２０の識別標記２３との位置関係を合わせて貼り付ければよい。
【００７３】
例えば、テープ部材として樹脂テープ部材を用い、樹脂テープ部材の摩擦係数よりも小さな摩擦係数を有する塗料（例えば、フッ素系樹脂塗料）を部分的に塗布する。そして、テープ部材の摩擦係数よりも小さな摩擦係数を有する塗料を塗布した領域が識別標記２３の上方に存在しないように、テープ部材をネック部２１ｂの全周に貼り付ければよい。
また、逆に、例えば、テープ部材としてテフロン（登録商標）テープ部材を用い、テフロン（登録商標）テープ部材の摩擦係数より大きな摩擦係数を有する塗料を部分的に塗布する。そして、テープ部材の摩擦係数よりも大きな摩擦係数を有する塗料を塗布した領域が識別標記２３の上方に存在するように、テープ部材をネック部２１ｂの全周に貼り付ければよい。
【００７４】
−第３の実施形態−
本実施形態では、上部に開口部が形成された缶胴と、内周面にねじ部が形成され缶胴の上部に形成された開口部を封鎖するキャップ部とを有する金属製ボトル缶の場合や、樹脂によって形成されるいわゆるペットボトルの場合について説明する。
図１２は、容器２０が金属製ボトル缶の場合を示した斜視図である。また、図１３（ａ）は、容器２０がペットボトルの場合の正面図であり、同図（ｂ）は背面図である。
【００７５】
容器２０が金属製ボトル缶の場合、第１の実施形態と同様に、容器２０の缶胴のネック部２１ｂの外周面を形成することができる。即ち、ネック部２１ｂの外周面を上記インキや上記塗料により塗り分けることによって、周方向に、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、第３領域Ｒ３、第４領域Ｒ４の順に４つの領域に区分し、隣接する領域の摩擦係数を互いに異ならせることができる。尚、金属製ボトル缶に形成される第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、第３領域Ｒ３、および第４領域Ｒ４は、例えば、ネック加工を行なう前に形成することができる。
また、図１２に示すように、容器２０のネック部２１ｂに、摩擦係数が異なる４つの領域が形成されたフィルム（ラベルシール（シュリンクフィルムが多い））６０を装着してもよい。かかる場合は、装着する前に、装着するフィルム６０に対して、フィルム６０自体の摩擦係数とは異なる塗料を部分的に塗布することで、摩擦係数を異ならせ、容器２０の識別標記２３との位置関係を合わせて装着すればよい。あるいは、装着するフィルム６０自体の全域に塗料を塗布することとし、摩擦係数が互いに異なる塗料にて塗分けてもよい。
【００７６】
このように、かかる場合においては、容器２０の連結部は、ネック部２１ｂと、ネック部２１ｂの上に装着されたフィルム部材とを有している。そして、連結部は、第１の接触部の一例としての、ネック部２１ｂの第１領域Ｒ１あるいは第３領域Ｒ３上のフィルムと、第２の接触部の一例としての、ネック部２１ｂの第２領域Ｒ２あるいは第４領域Ｒ４上のフィルムとを備える。
【００７７】
また、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、容器２０がペットボトルの場合は、自販機などにおいて詰まりを発生させないようにするため、容器２０に巻き付くように装着されているフィルム７０に滑性を持たせるための塗料が塗られている場合がある。そこで、この種のフィルムを利用して、上記第２領域Ｒ２、第４領域Ｒ４に相当する領域を形成することができる。即ち、フィルム７０に、第１識別標記２３ａの上方に位置するネック部２１ｂに、容器２０の一部を露出させた第１領域Ｒ１に相当する第１露出部７１ａを形成する。また、第２識別標記２３ｂの上方に位置するネック部２１ｂに、容器２０の一部を露出させた第３領域Ｒ３に相当する第２露出部７１ｂを形成する。
【００７８】
そして、上記第１露出部７１ａ、第２露出部７１ｂが形成されたフィルム７０を容器２０に装着することによって、上記実施形態で例示した容器と同様の機能を付与することができる。即ち、識別標記２３が陳列装置３０の左右を向いている場合には、例えば第１露出部７１ａが抵抗付与部３３に接触するようになり、この第１露出部７１ａを通じて容器２０に回転力が付与される。この結果、例えば第２識別標記２３ｂが陳列装置３０の前方を向くようになる。その一方で、識別標記２３が陳列装置３０の前方を向いている場合には、抵抗付与部３３とフィルム７０とが接触する状態となり、抵抗付与部３３とフィルム７０との間で滑りが生じる。このため、容器２０は、識別標記２３が前方を向いた状態で陳列装置３０の手前側まで移動してくる。
【００７９】
−第４の実施形態−
上記実施形態では、いずれも容器２０の識別標記２３が、第１識別標記２３ａと、第１識別標記２３ａが存在する位置と周方向に１８０度ずれた位置に存在する第２識別標記２３ｂとを有している場合の例を示したが、本実施形態では、識別標記２３が円周上に１８０度の位置関係にない場合について説明する。
図１４（ａ）、（ｂ）は、本実施形態における容器２０の上面図（缶蓋は不図示）である。
【００８０】
図１４（ａ）に示すように、容器２０の識別標記２３が、第１識別標記２３ａと、第１識別標記２３ａが存在する位置と周方向に１８０度ずれた位置に存在しない第２識別標記２３ｂとを有している場合についても、第２領域Ｒ２または第４領域Ｒ４がガイド部３２に接触している時に、識別標記２３が前方を向くように、識別標記２３の位置とガイド部３２の位置との関係を計算し、第１領域Ｒ１〜第４領域Ｒ４の領域巾を均一にせずに設定することができる。
また、同図（ｂ）のように、識別標記２３が第１識別標記２３ａと、第２識別標記２３ｂと、第３識別標記２３ｃとを有し、互いに周方向に１８０度ずれた位置に存在しない場合は、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ５を摩擦係数の大きい領域として、Ｒ２、Ｒ４、Ｒ６を摩擦係数の小さい領域として、第２領域Ｒ２、第４領域Ｒ４、第６領域Ｒ６のいずれかの領域がガイド部３２に接触している時に、識別標記２３が前方を向くように、識別標記２３の位置とガイド部３２の位置との関係を計算し、第１領域Ｒ１〜第６領域Ｒ６の領域巾を均一にせずに設定することができる。
【００８１】
識別標記２３が円周上に１８０度の位置関係にない容器２０の場合でも、識別標記２３の位置とガイド部３２の位置との関係を計算し、摩擦係数の大きい領域と摩擦係数の小さい領域とを設定することにより、上記実施形態で例示した容器と同様の機能を付与することができる。
【００８２】
このように、かかる場合においては、容器２０のネック部２１ｂは、陳列装置３０のガイド部３２に接触することによりガイド部３２からの抗力を用いて容器２０を回転させ、識別標記２３を特定の方向に向ける第１の接触部の一例としての第１領域Ｒ１あるいは第３領域Ｒ３あるいは第５領域Ｒ５と、識別標記２３が特定の方向を向いている場合にガイド部３２に接触し、ガイド部３２に対して容器２０を滑らせる第２の接触部の一例としての第２領域Ｒ２あるいは第４領域Ｒ４あるいは第６領域Ｒ６とを備える。
【００８３】
−第５の実施形態−
本実施形態では、ネック部２１ｂに段付きネック加工が施された容器２０について説明する。
図１５（ａ）は本実施形態に係る容器２０の正面図であり、図１５（ｂ）は容器２０の背面図であり、図１５（ｃ）は図１５（ａ）におけるＳ部を拡大した図であり、ネック部２１ｂの拡大図である。
【００８４】
図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、容器２０のネック部２１ｂには４段の段付きネック加工が施されている。また、ネック部２１ｂの外周面は、周方向に、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、第３領域Ｒ３、第４領域Ｒ４の順に４つの領域に区分けされており、隣接する領域の摩擦係数は互いに異なっている。そして、第１領域Ｒ１の摩擦係数と第３領域Ｒ３の摩擦係数とは等しく、第２領域Ｒ２の摩擦係数と第４領域Ｒ４の摩擦係数は等しくなるように構成されている。また、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３の摩擦係数は、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４の摩擦係数よりも大きくなるように構成されている。そして、第１領域Ｒ１は、第１識別標記２３ａの上方に存在し、第３領域Ｒ３は、第２識別標記２３ｂの上方に存在している。尚、第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）および第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）は、第１の実施形態や第２実施形態と同様に形成することができる。
【００８５】
図１５（ｃ）に示すように、ネック部２１ｂは、１段目ネック２１０と、２段目ネック２２０と、３段目ネック２３０と、４段目ネック２４０とを備えている。また、１段目ネック２１０〜４段目ネック２４０の各々は、直径がほぼ一定である平坦部２１１と、平坦部２１１の上方側の端部と連結され上方に行くに従って外形が小さくなるように形成された曲面部２１２とを有している。そして、１段目ネック２１０の曲面部２１２の上方側の端部は２段目ネック２２０の平坦部２１１の下方側の端部と連結され、２段目ネック２２０の曲面部２１２の上方側の端部は３段目ネック２３０の平坦部２１１の下方側の端部と連結されている。また、３段目ネック２３０の曲面部２１２の上方側の端部は４段目ネック２４０の平坦部２１１の下方側の端部と連結されている。
【００８６】
尚、本実施形態に係る容器２０のネック部２１ｂに抵抗付与部３３を接触させる場合、抵抗付与部３３は、ネック部２１ｂの各段の平坦部２１１に接触させることが望ましい（図１５（ｃ）参照）。なぜなら、抵抗付与部３３をネック部２１ｂの各段の曲面部２１２に接触させると、容器２０の上下の動き、左右の傾きに対して、抵抗付与部３３とネック部２１ｂとの接触面積が変化してしまうためである。このような場合、接触面積が一定とならないため、抵抗付与部３３の径の寸法や材質を決めることが困難となる。
【００８７】
ここで、本発明者等は、上記第５の実施形態で示した容器２０と、図１６に示す陳列装置３０とを用いて、以下の実験を行った。
【００８８】
本実験で用いた容器２０は、外径６６ｍｍの３５０ｍｌ用缶であり、ネック部２１ｂに４段の段付きネック加工が施されている（図１５参照）。尚、本実験では、ネック部２１ｂの外周面が全て第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）の表面状態と同様に形成されている容器２０（以下、容器２０Ａと称する）と、ネック部２１ｂの外周面が全て第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）の表面状態と同様に形成されている容器２０（以下、容器２０Ｂと称する）とを用意した。即ち、２種類の容器２０を用意した。付言すると、第１領域Ｒ１〜第４領域Ｒ４の４つの領域がネック部２１ｂに設けられた容器２０ではなく、第１領域Ｒ１における表面状態と同様の表面状態を有した領域がネック部２１ｂの全周に亘り形成された容器２０（容器２０Ａ）と、第２領域Ｒ２における表面状態と同様の表面状態を有した領域がネック部２１ｂの全周に亘り形成された容器２０（容器２０Ｂ）を用意した。
【００８９】
一方、本実験で用いた陳列装置３０は、図１６（ａ）〜（ｃ）に示すように、板状部材により構成され容器２０を載せる載置部３１と、載置部３１の左右両側に配置され容器２０の移動を案内するガイド部３２と、ガイド部３２に設けられ容器２０のネック部２１ｂに接触して摺動抵抗（摩擦抵抗）を付与する抵抗付与部３３（長さＬ１＝２５０ｍｍ）と、透明に形成されるとともに載置部３１の手前側の一側辺に配置され容器２０の前方方向の移動を停止させる停止板３４とを備えている。また、ガイド部３２は、左ガイド３２ａと、右ガイド３２ｂとを備えている。
【００９０】
載置部３１は、容器２０が置かれる側の面に、左ガイド３２ａ側に配置された第１ローラ群３１ａと、右ガイド３２ｂ側に配置された第２ローラ群３１ｂとを備えている。ここで、抵抗付与部３３から第１ローラ群３１ａの右ガイド３２ｂ側端部までの長さＬ２は４５ｍｍであり、各ローラ群は容器２０の移動方向に沿った回転が可能であり且つ前方方向に並べられた複数のロール状部材３１ｄを有している。また、載置部３１と前後方向の水平面とが角度θＡをなすように、載置部３１は手前側が奥側よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。また、載置部３１と左右方向の水平面とが角度θＢをなすように、載置部３１は左ガイド３２ａ側の方が右ガイド３２ｂ側よりも下方に位置するように傾斜して配置されている。尚、本実験では、容器２０が過剰に回転することを抑制するため、抵抗付与部３３の長さＬ１と同じ長さのテープ部材３５を第２ローラ群３１ｂに貼付し、第２ローラ群３１ｂの一部を固定した。
【００９１】
尚、上述したように、抵抗付与部３３は、ネック部２１ｂの各段の平坦部２１１に接触させることが望ましい（図１５（ｃ）参照）。そこで、本実験では、抵抗付与部３３がネック部２１ｂの各段の平坦部２１１と接触するように抵抗付与部３３を配置した。尚、本実験では、抵抗付与部３３はウレタンの丸棒材（硬度Ａ９０度）により形成した。
【００９２】
また、本実験では、載置部３１と前後方向の水平面との角度θＡ（以下、前後方向の角度θＡと称する場合がある）と、載置部３１と左右方向の水平面との角度θＢ（以下、左右方向の角度θＢと称する場合がある）とを変化させるとともに、上述した容器２０Ａおよび容器２０Ｂが陳列装置３０の投入部から取り出し部まで移動するまでの間に、それぞれの容器が回転した角度（回転角度）を測定した。
【００９３】
図１７（ａ）〜（ｃ）は、実験結果を示したものである。
図１７（ａ）の場合（Ｌ２＝４５ｍｍ，θＡ＝４°，θＢ＝２°の場合）、容器２０Ａの２段目ネック２２０に抵抗付与部３３を接触させると容器２０Ａは約７０°回転し、容器２０Ｂの２段目ネック２２０に抵抗付与部３３を接触させると容器２０Ｂはほとんど回転しなかった。また、容器２０Ａの４段目ネック２４０および容器２０Ｂの４段目ネック２４０のいずれに抵抗付与部３３を接触させても容器２０Ａおよび容器２０Ｂはほとんど回転しなかった。
【００９４】
図１７（ｂ）の場合（Ｌ２＝４５ｍｍ，θＡ＝５°，θＢ＝２°の場合）、容器２０Ａの２段目ネック２２０に抵抗付与部３３を接触させると容器２０Ａは約６０°回転し、容器２０Ｂの２段目ネック２２０に抵抗付与部３３を接触させると容器２０Ｂはほとんど回転しなかった。また、容器２０Ａの４段目ネック２４０および容器２０Ｂの４段目ネック２４０のいずれに抵抗付与部３３を接触させても容器２０Ａおよび容器２０Ｂはほとんど回転しなかった。
【００９５】
図１７（ｃ）の場合（Ｌ２＝４５ｍｍ，θＡ＝４°，θＢ＝３°の場合）、容器２０Ａの２段目ネック２２０に抵抗付与部３３を接触させると容器２０Ａは約１８０°回転し、容器２０Ｂの２段目ネック２２０に抵抗付与部３３を接触させると容器２０Ｂは約１１０°回転した。また、容器２０Ａの４段目ネック２４０に抵抗付与部３３を接触させると容器２０Ａは約７０°回転し、容器２０Ｂの４段目ネック２４０に抵抗付与部３３を接触させると容器２０Ｂはほとんど回転しなかった。
【００９６】
尚、上記実験結果にて容器２０Ａの回転角度は９０°近くが好ましく、容器２０Ｂの回転角度は０°に近くなることが望ましい。容器２０Ａのネック部２１ｂの表面状態は、図２で示した容器２０の第１領域Ｒ１や第３領域Ｒ３に採用されるものであり、抵抗付与部３３に接触した際に容器２０を９０°近く回転させる必要があるからである。また、容器２０Ｂのネック部２１ｂの表面状態は、図２で示した容器２０の第２領域Ｒ２や第４領域Ｒ４に採用されるものであり抵抗付与部３３に接触した際に容器２０を滑らせる必要があるからである。
【００９７】
ここで上記の実験結果から、陳列装置３０および容器２０を構成する際の最適な条件を得ることができた。
まず陳列装置３０の載置部３１の傾斜角度が、前後方向の角度θＡ＝４°，左右方向の角度θＢ＝２°の場合や、前後方向の角度θＡ＝５°，左右方向の角度θＢ＝２°の場合、陳列装置３０の抵抗付与部３３をネック部２１ｂの２段目ネック２２０に接触させることが望ましいことが分かった。
【００９８】
図１７（ａ）に示した条件（θＡ＝４°，θＢ＝２°の場合）では、図１７（ａ）の符号１７１に示すように容器２０Ａの２段目ネック２２０に抵抗付与部３３を接触させた場合の回転角度が９０°近くとなり、符号１７２に示すように容器２０Ｂの２段目ネック２２０に抵抗付与部３３を接触させた場合の回転角度が０°近くとなったためである。
【００９９】
また図１７（ｂ）に示した条件（θＡ＝５°，θＢ＝２°の場合）の場合も同様であり、図１７（ｂ）の符号１７４に示すように容器２０Ａの２段目ネック２２０に抵抗付与部３３を接触させた場合の回転角度が９０°近くとなり、符号１７５に示すように容器２０Ｂの２段目ネック２２０に抵抗付与部３３を接触させた場合の回転角度が０°近くとなったためである。
【０１００】
また、ネック部２１ｂのうちの上段のネック（具体的には、４段目ネック２４０）に抵抗付与部３３を接触させる場合、載置部３１の左右方向の角度θＢを大きくすることが望ましいことが分かった。
ここで、陳列装置３０の左右方向の寸法（幅寸法）を小さくするためには、デッドスペースとなりやすいネック部２１ｂと対向する部分に抵抗付与部３３を配置することが望ましくなる。そしてこの場合、ネック部２１ｂの上部ほどデッドスペースが大きくなるため、ネック部２１ｂの上部に向かうほど抵抗付与部３３が配置しやすくなる。付言すると、例えば、１段目ネック２１０に対応させて抵抗付与部３３を配置するよりも４段目ネック２４０に対応させて抵抗付与部３３を配置する方が、抵抗付与部３３を配置し易くなる。
【０１０１】
ところで、図１７（ａ）に示した条件（θＢ＝２°）にて、４段目ネック２４０に抵抗付与部３３を接触させた場合、符号１７３に示したように回転角度が０°近くとなってしまった。付言すると、９０°に近い回転角度が望まれるにもかかわらず０°に近い回転角度となってしまった。また図１７（ｂ）に示した条件（θＢ＝２°）の場合も同様であり、４段目ネック２４０に抵抗付与部３３を接触させた場合、符号１７６に示したように回転角度が０°近くとなってしまった。付言すると、９０°に近い回転角度が望まれるにもかかわらず０°に近い回転角度となってしまった。即ち、これらの条件のように、左右方向の角度θＢが２°であり、且つ、４段目ネック２４０に抵抗付与部３３を接触させた場合、９０°に近い回転角度が望まれるにもかかわらず０°に近い回転角度が得られる結果となった。
【０１０２】
その一方で、図１７（ｃ）に示した条件（θＢ＝３°の場合）では、図１７（ｃ）の符号１７７に示すように、４段目ネック２４０に抵抗付与部３３を接触させた場合の回転角度が９０°近くとなった。付言すると、左右方向の角度θＢが２°の場合、上記のように回転角度が０°に近くなってしまったが、左右方向の角度θＢを３°にすることにより、回転角度を９０°に近いものとすることができた。これらにより、ネック部２１ｂのうちの上段のネックに抵抗付与部３３を接触させる場合、載置部３１の左右方向の角度θＢを大きくすることが望ましいことが分かる。
【０１０３】
以上、第１の実施形態〜第５の実施形態を用いて本発明を説明した。本発明に係る実施形態では、上記のように、抵抗付与部３３をネック部２１ｂに接触させることにより、陳列装置３０の投入部から容器２０が投入される際に、識別標記２３が陳列装置３０の前方以外の方向を向いていたとしても、取り出し部では識別標記２３が前方を向いた状態で容器２０は陳列される。また、ネック部２１ｂに接触させることにより、抵抗付与部３３をデッドスペースとなりやすい容器２０のネック部２１ｂと対向する部分（容器２０の外周面の延長線とネック部２１ｂの最上部の水平線とネック部２１ｂとによって囲まれる領域）に配置することができるため、陳列装置３０に抵抗付与部３３を設けたとしても装置が大きくなることを抑制することができる。
【符号の説明】
【０１０４】
１０…陳列システム、２０…容器、２１…缶胴、２３ａ…第１識別標記、２３ｂ…第２識別標記、２４…缶体、２５…インキ層、２６…トップコート層、３０…陳列装置、３１…載置部、３２…ガイド部、３３…抵抗付与部、３４…停止板、４０…陳列ケース、５０…印刷機、６０…フィルム、７０…フィルム、Ｒ１…第１領域、Ｒ２…第２領域、Ｒ３…第３領域、Ｒ４…第４領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が充填された容器と、当該容器を陳列する陳列装置と、を備える陳列システムであって、
前記容器は、標記が付された中央部と、前記内容物を排出させる排出部と、当該中央部と当該排出部とを連結し当該中央部から当該排出部の方へ行くに従って外形が小さくなるように形成された連結部と、を有し、
前記陳列装置は、前記容器を移動させる移動手段と、当該移動手段により移動させられる当該容器の前記連結部に接触し当該容器の移動をガイドするガイド部と、を有し、
前記容器の前記連結部は、前記陳列装置の前記ガイド部に接触することにより当該ガイド部からの抗力を用いて当該容器を回転させ、前記標記を特定の方向に向ける第１の接触部と、当該標記が当該特定の方向を向いている場合に当該ガイド部に接触し、当該ガイド部に対して当該容器を滑らせる第２の接触部と、
を備えることを特徴とする陳列システム。
【請求項２】
前記第１の接触部および前記第２の接触部は、前記連結部の周方向に交互に形成されていることを特徴とする請求項１記載の陳列システム。
【請求項３】
前記第１の接触部および前記第２の接触部のいずれか一方が、他方の接触部よりも表面に大きな凹凸を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の陳列システム。
【請求項４】
前記第１の接触部および前記第２の接触部は塗布材料により形成され、または、当該第１の接触部および当該第２の接触部の少なくともいずれか一方がテープ部材もしくはシール部材又はフィルム部材により形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の陳列システム。
【請求項５】
前記標記は、前記第２の接触部が一方向を向いている場合に当該一方向と略直交する方向に向くように当該第２の接触部と予め定められた所定の位置関係を有して前記中央部に付されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の陳列システム。
【請求項６】
陳列物に接触し当該陳列物の移動をガイドするガイド部を備えた陳列装置に陳列され回転可能な容器であって、
標記が付された中央部と、
内容物を排出させる排出部と、
前記中央部と前記排出部とを連結し当該中央部から当該排出部の方へ行くに従って外形が小さくなるように形成された連結部と、
を有し、
前記連結部に設けられ、前記標記が特定の方向以外の方向を向いている場合に前記陳列装置の前記ガイド部に接触し、当該ガイド部からの抗力を用いて前記容器を回転させ、当該標記を当該特定の方向に向ける第１の接触部と、
前記連結部に設けられるとともに前記連結部の周方向において前記第１の接触部が設けられた箇所とは異なる箇所に設けられ、前記標記が前記特定の方向を向いている場合に前記陳列装置の前記ガイド部に接触し、当該ガイド部に対して前記容器を滑らせる第２の接触部と、
を備えたことを特徴とする容器。
【請求項７】
前記第１の接触部および前記第２の接触部は、前記連結部の周方向に交互に形成されていることを特徴とする請求項６記載の容器。
【請求項８】
前記第１の接触部および前記第２の接触部のいずれか一方が、他方の接触部よりも表面に大きな凹凸を有していることを特徴とする請求項６又は７に記載の容器。
【請求項９】
前記第１の接触部および前記第２の接触部は塗布材料により形成され、または、当該第１の接触部および当該第２の接触部の少なくともいずれか一方がテープ部材もしくはシール部材又はフィルム部材により形成されていることを特徴とする請求項６乃至８の何れかに記載の容器。
【請求項１０】
前記標記は、前記第２の接触部が一方向を向いている場合に当該一方向と略直交する方向に向くように当該第２の接触部と予め定められた所定の位置関係を有して前記中央部に付されていることを特徴とする請求項６乃至８の何れかに記載の容器。
【請求項１１】
陳列物に接触し当該陳列物の移動をガイドするガイド部を備えた陳列装置に陳列され回転可能な容器であって、
標記が付された中央部と、
内容物を排出させる排出部と、
前記中央部と前記排出部とを連結し当該中央部から当該排出部の方へ行くに従って外形が小さくなるように形成された連結部と、
を有し、
前記連結部は、第１の摩擦係数を有する第１の領域と、周方向において当該第１の領域が設けられた箇所とは異なる箇所に設けられ、当該第１の摩擦係数よりも小さい第２の摩擦係数を有する第２の領域と
を備えたことを特徴とする容器。
【請求項１】
内容物が充填された容器と、当該容器を陳列する陳列装置と、を備える陳列システムであって、
前記容器は、標記が付された中央部と、前記内容物を排出させる排出部と、当該中央部と当該排出部とを連結し当該中央部から当該排出部の方へ行くに従って外形が小さくなるように形成された連結部と、を有し、
前記陳列装置は、前記容器を移動させる移動手段と、当該移動手段により移動させられる当該容器の前記連結部に接触し当該容器の移動をガイドするガイド部と、を有し、
前記容器の前記連結部は、前記陳列装置の前記ガイド部に接触することにより当該ガイド部からの抗力を用いて当該容器を回転させ、前記標記を特定の方向に向ける第１の接触部と、当該標記が当該特定の方向を向いている場合に当該ガイド部に接触し、当該ガイド部に対して当該容器を滑らせる第２の接触部と、
を備えることを特徴とする陳列システム。
【請求項２】
前記第１の接触部および前記第２の接触部は、前記連結部の周方向に交互に形成されていることを特徴とする請求項１記載の陳列システム。
【請求項３】
前記第１の接触部および前記第２の接触部のいずれか一方が、他方の接触部よりも表面に大きな凹凸を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の陳列システム。
【請求項４】
前記第１の接触部および前記第２の接触部は塗布材料により形成され、または、当該第１の接触部および当該第２の接触部の少なくともいずれか一方がテープ部材もしくはシール部材又はフィルム部材により形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の陳列システム。
【請求項５】
前記標記は、前記第２の接触部が一方向を向いている場合に当該一方向と略直交する方向に向くように当該第２の接触部と予め定められた所定の位置関係を有して前記中央部に付されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の陳列システム。
【請求項６】
陳列物に接触し当該陳列物の移動をガイドするガイド部を備えた陳列装置に陳列され回転可能な容器であって、
標記が付された中央部と、
内容物を排出させる排出部と、
前記中央部と前記排出部とを連結し当該中央部から当該排出部の方へ行くに従って外形が小さくなるように形成された連結部と、
を有し、
前記連結部に設けられ、前記標記が特定の方向以外の方向を向いている場合に前記陳列装置の前記ガイド部に接触し、当該ガイド部からの抗力を用いて前記容器を回転させ、当該標記を当該特定の方向に向ける第１の接触部と、
前記連結部に設けられるとともに前記連結部の周方向において前記第１の接触部が設けられた箇所とは異なる箇所に設けられ、前記標記が前記特定の方向を向いている場合に前記陳列装置の前記ガイド部に接触し、当該ガイド部に対して前記容器を滑らせる第２の接触部と、
を備えたことを特徴とする容器。
【請求項７】
前記第１の接触部および前記第２の接触部は、前記連結部の周方向に交互に形成されていることを特徴とする請求項６記載の容器。
【請求項８】
前記第１の接触部および前記第２の接触部のいずれか一方が、他方の接触部よりも表面に大きな凹凸を有していることを特徴とする請求項６又は７に記載の容器。
【請求項９】
前記第１の接触部および前記第２の接触部は塗布材料により形成され、または、当該第１の接触部および当該第２の接触部の少なくともいずれか一方がテープ部材もしくはシール部材又はフィルム部材により形成されていることを特徴とする請求項６乃至８の何れかに記載の容器。
【請求項１０】
前記標記は、前記第２の接触部が一方向を向いている場合に当該一方向と略直交する方向に向くように当該第２の接触部と予め定められた所定の位置関係を有して前記中央部に付されていることを特徴とする請求項６乃至８の何れかに記載の容器。
【請求項１１】
陳列物に接触し当該陳列物の移動をガイドするガイド部を備えた陳列装置に陳列され回転可能な容器であって、
標記が付された中央部と、
内容物を排出させる排出部と、
前記中央部と前記排出部とを連結し当該中央部から当該排出部の方へ行くに従って外形が小さくなるように形成された連結部と、
を有し、
前記連結部は、第１の摩擦係数を有する第１の領域と、周方向において当該第１の領域が設けられた箇所とは異なる箇所に設けられ、当該第１の摩擦係数よりも小さい第２の摩擦係数を有する第２の領域と
を備えたことを特徴とする容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１１−１３０９０４（Ｐ２０１１−１３０９０４Ａ）
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９２５６７（Ｐ２００９−２９２５６７）
【出願日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【出願人】（０００００２００４）昭和電工株式会社 (3,251)
【出願人】（０００１８６８５４）昭和アルミニウム缶株式会社 (155)
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【出願人】（０００００２００４）昭和電工株式会社 (3,251)
【出願人】（０００１８６８５４）昭和アルミニウム缶株式会社 (155)
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