離脱防止管継手
【課題】離脱防止機能を良好に維持できながら、管軸心同士が屈曲した状態でも管同士を接続させることができる離脱防止管継手を提供する。
【解決手段】収容溝間突出部の内径よりも受口奥側突出部の内径を大きく形成し、管軸心同士が屈曲した状態でも管同士を接続可能に構成し、ロックリング心出し用部材６に引っ掛かり代部６ｂを形成して、ロックリング５がロックリング収容溝から離脱することを防止し、ロックリング心出し用部材６のホルダー部６ａの外周面から斜め外径方向にフィン状に延びる形状の複数の付勢部６ｄを形成した。
【解決手段】収容溝間突出部の内径よりも受口奥側突出部の内径を大きく形成し、管軸心同士が屈曲した状態でも管同士を接続可能に構成し、ロックリング心出し用部材６に引っ掛かり代部６ｂを形成して、ロックリング５がロックリング収容溝から離脱することを防止し、ロックリング心出し用部材６のホルダー部６ａの外周面から斜め外径方向にフィン状に延びる形状の複数の付勢部６ｄを形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は離脱防止管継手に関し、特に受口に挿口を挿入することでこれら受口と挿口とを接合可能なスリップオンタイプの離脱防止管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
スリップオンタイプの管継手は、受口内周にシール材を装着し、この受口内に挿口を、シール材を圧縮させながら挿入することにより、受口と挿口とを接合できるように構成されている。このようなスリップオンタイプの管継手に離脱防止機能を付与したものとして、図６に示す構成の離脱防止管継手（特許文献１参照）が既に知られている。
【０００３】
図６に示すように、受口２１の内周のシール材収容溝２２に環状のシール材２３が配置されているとともに、シール材収容溝２２よりも奥側にロックリング収容溝２４が形成され、このロックリング収容溝２４に周方向一つ割りのロックリング２５が装着されている。ロックリング２５の外周側とロックリング収容溝２４の内周側との間には、ロックリング２５を保持し、かつ心出しするためのゴム製のロックリング心出し用部材２６が配設されている。そして、挿口２７の先端部の外周には、ロックリング２５の奥側側面に受口奥側から係り合い可能な挿口突部２８が形成されている。
【０００４】
ロックリング心出し用部材２６は、横断面矩形状とされ、ロックリング溝２４の内周面と奥側側面２４ｂとに接するように配置されて、ロックリング２５を内向きに押圧する。ロックリング２５は、挿口２７の挿入時にはこの挿口突部２８により弾性的に拡径されてこの挿口突部２８がロックリング２５などの内部を通過することを許容し、また通過後に、挿口２７が受口２１から離脱する方向に移動しようとした場合でも、ロックリング２５と挿口突部２８との係り合いによって、ロックリング２５が、ロックリング収容溝２４の受口開口側に形成されたテーパ状の内周面２４ａに当接して、挿口２７が受口から離脱することを防止可能に構成されている。
【０００５】
ところで、受口２１の内周面には、径方向内側に突出する３つの突出部が形成されている。すなわち、受口２１における開口部が設けられている端面からシール材収容溝２２との間には径方向内側に突出する受口開口端突出部２９が形成されており、この受口開口端突出部２９は、挿口２７の離脱方向移動時にシール材２３が受口開口側に離脱することを阻止する。また、受口２１におけるシール材収容溝２２とロックリング収容溝２４との間には径方向内側に突出する収容溝間突出部３０が形成されており、この収容溝間突出部３０は、挿口挿入時にシール材２３がシール材収容溝２２から受口奥側に離脱することを阻止するとともに、挿口２７の離脱方向移動時にロックリング２５がロックリング収容溝２４から受口開口側に離脱することを阻止する。また、受口２１におけるロックリング収容溝２４の奥側箇所（ロックリング収容溝２４の奥側側面２４ｂをなす部分）にも径方向内側に突出する受口奥側突出部３１が形成されており、この受口奥側突出部３１は、挿口挿入時にロックリング２５がロックリング収容溝２４から受口奥側に離脱することを阻止する。
【０００６】
ここで、受口開口端突出部２９と収容溝間突出部３０と受口奥側突出部３１とは、それぞれ挿口挿入時に、挿口突部２８が挿入可能なように挿口突部２８の直径より僅かに大きな共通の直径寸法で形成されており、上述したように、挿口挿入時や挿口２７の離脱方向移動時でのシール材２３やロックリング２５の離脱を防止している。したがって、挿口挿入時には、互いに接続する管の軸心同士を極めて正確に一致させた状態で、接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３２７５９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記のように、従来の離脱防止管継手では、挿口挿入時には、互いに接続する管の軸心同士を極めて正確に一致させた状態で接続しなければならないので、軸心同士を極めて正確に一致させるために多くの手間や時間がかかっており、管同士の接続作業において作業能率の低下を招いていた。
【０００９】
これに対処する方法としては、受口開口端突出部２９および受口奥側突出部３１の径方向内側への突出端の位置が、収容溝間突出部３０の径方向内側への突出端の位置よりも径方向外側となるように、すなわち、受口開口端突出部２９および受口奥側突出部３１の内径が、収容溝間突出部３０の内径より大きくなるように構成することが考えられる。この構成を採用すると、受口２１における収容溝間突出部３０が設けられている箇所を中心として、受口２１の軸心に対して挿口２７の軸心が屈曲してずれた状態に挿口２７を揺動させることが可能となり、接続状態の融通性が広がるとともに、挿口挿入時に、互いに接続する管の軸心同士を正確には一致させていない状態、すなわち、管の軸心同士が屈曲した状態でも管同士を接続させることができるので、管接続時の作業能率を向上させることができる。
【００１０】
しかしながら、受口奥側突出部３１の内径を、収容溝間突出部３０の内径よりも大きくすると、受口奥側突出部３１により、挿口挿入時にロックリング２５がロックリング収容溝２４から受口奥側に離脱することを阻止できなくなるおそれがある。
【００１１】
本発明は上記課題を解決するもので、離脱防止機能を良好に維持できながら、管軸心同士が屈曲した状態でも管同士を接続させることができる離脱防止管継手を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明は、一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口が挿入され、受口の内周に形成されたシール材収容溝に環状のシール材が配設され、受口における前記シール材収容溝よりも奥側にロックリング収容溝が形成され、前記ロックリング収容溝に、周方向一つ割りのロックリングが配設され、前記ロックリング収容溝の内周面と前記ロックリングの外周面との間に、ロックリングを保持するとともに心出しする周方向一つ割りのロックリング心出し用部材が配設され、挿口の先端部の外周に、挿口の挿入時にロックリングを弾性的に拡径させてこのロックリングの内部を受口奥側へ通過可能であるとともに、通過後は前記ロックリングに受口奥側から係り合い可能な挿口突部が形成され、受口における前記シール材収容溝と前記ロックリング収容溝との間に形成されて受口の径方向内側に突出する収容溝間突出部の内径より、前記ロックリング収容溝の受口奥側側面をなして受口の径方向内側に突出する受口奥側突出部の内径が大きく形成され、受口と挿口との間で環状のシール材が圧縮されることにより受口挿口間のシールが行われるように構成した離脱防止管継手であって、前記ロックリング心出し用部材に、前記ロックリング収容溝の内周面と前記ロックリングの外周面との間に配設されてロックリングを外周側から保持するホルダー部と、このホルダー部の受口奥側部分から受口の径方向内側に突出して、前記ロックリング収容溝の奥側側面と前記ロックリングの奥側側面との間に突入し、挿口挿入時においてロックリングに引っ掛かってロックリングがロックリング収容溝から離脱することを阻止する引っ掛かり代部と、前記ロックリング心出し用部材のホルダー部の外周面から弾性変形可能な姿勢で外側に延びて前記ロックリング収容溝の内周面に当接し、前記ロックリング心出し用部材のホルダー部を受口の径方向に移動可能な状態で径方向内側に付勢可能とする複数の付勢部とが形成されていることを特徴とする。
【００１３】
上記構成により、収容溝間突出部の内径より受口奥側突出部の内径が大きく形成されているので、管軸心同士が屈曲した状態でも管同士を接続させることができながら、ロックリング心出し用部材に引っ掛かり代部が形成されているので、挿口挿入時には前記引っ掛かり代部がロックリングに引っ掛かってロックリングがロックリング収容溝から離脱することが防止され、この結果、離脱防止機能を良好に維持できる。また、ロックリング心出し用部材が、付勢部によって受口の径方向内側に付勢可能にされているので、ロックリング心出し用部材によってロックリングが心出しされる。
【００１４】
また、本発明の付勢部は、ロックリング心出し用部材のホルダー部の外周面において等間隔に設けられ、前記ロックリング心出し用部材のホルダー部の外周面から斜め外径方向にフィン状に延びる形状であることを特徴とするものであり、この構成によれば、ロックリング心出し用部材によってロックリングを良好に心出しできる。
【００１５】
また、本発明のロックリング心出し用部材の割り部分に、ロックリングの割り部分に臨む端面に当接して、前記ロックリング心出し用部材の割り部分と前記ロックリングの割り部分とが重なるように配置させる位置規制壁部が形成されていることを特徴とするものであり、この構成によれば、ロックリング心出し用部材の割り部分とロックリングの割り部分とが重なるため、施工現場での受口と挿口との接合時に、挿口突部に設けられたテーパー部分がロックリングの内周面を通過する際に、ロックリングの拡径がスムーズに行われる。
【００１６】
また、本発明のロックリング心出し用部材の引っ掛かり代部は、その径方向内側の端部が、ロックリング収容溝内に心出し状態で配設された際に、受口奥側突出部の内径部分よりも径方向内側に突出する寸法に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
上記構成により、ロックリング心出し用部材の引っ掛かり代部は、その受口の径方向内側に延びる部分の端部が、心出し状態では、受口奥側突出部の内径部分よりも径方向内側に突出しているので、前記引っ掛かり代部の端部が、心出し状態で受口奥側突出部の内径部分よりも径方向外側にある構成のものと比較して、挿口挿入時のロックリングの離脱をより確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、収容溝間突出部の内径より受口奥側突出部の内径を大きく形成したことにより、管軸心同士が屈曲した状態でも管同士を接続させることができて、管接続時の作業能率を向上させることができながら、ロックリング心出し用部材に引っ掛かり代部を形成したことにより、ロックリングがロックリング収容溝から離脱することを確実に防止でき、離脱防止機能を良好に維持できて信頼性が向上する。また、複数の付勢部により受口の径方向内側に付勢することで、ロックリング心出し用部材によってロックリングを心出しできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る離脱防止管継手の縦断面図である。
【図２】同離脱防止管継手の要部拡大縦断面図である。
【図３】同離脱防止管継手のロックリング心出し用部材の正面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ同離脱防止管継手のロックリング心出し用部材にロックリングを嵌合させた状態を示す正面図である。
【図５】同離脱防止管継手のロックリング心出し用部材にロックリングを嵌合させた状態を示す要部拡大正面図である。
【図６】従来の離脱防止管継手の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る離脱防止管継手の縦断面図、図２は同離脱防止管継手の要部拡大縦断面図である。
図１において、１は、一方の管の端部に形成された受口、７は他方の管の端部に形成された挿口であり、管同士が接続される際には、図１に示すように、受口１の内部に挿口７が挿入される。
【００２１】
また、受口１の内周に形成されたシール材収容溝２に環状のシール材３が配置されているとともに、シール材収容溝２よりも奥側にロックリング収容溝４が形成され、このロックリング収容溝４に周方向一つ割りのロックリング５が装着されている。ロックリング５の外周側とロックリング収容溝４の内周側との間には、ロックリング５を保持し、かつ心出しするための樹脂製のロックリング心出し用部材６が配置されている。また、挿口７の先端部の外周には、挿口７の挿入時にロックリング５を弾性的に拡径させてこのロックリング５の内部を受口１の奥側へ通過可能であるとともに、通過後はロックリング５に受口１の奥側から係り合い可能な挿口突部８が形成されている。そして、受口１と挿口７との間で環状のシール材３が圧縮されることにより受口挿口間のシールが行われるように構成されている。なお、挿口突部８の先端には、挿口７の先端側ほど細くなるようにテーパー面が形成され、また、ロックリング５における受口開口側の面における内径寄り部分には、受口開口側ほど広がるように傾斜面（テーパー面）が形成されている。そして、挿口挿入時には、挿口突部８の先端の傾斜面と、ロックリング５の前記傾斜面とが摺接して、ロックリング５を拡径させるようになっている。
【００２２】
図１、図２に示すように、受口１の内周面には、径方向内側に突出する３つの突出部が形成されている。すなわち、受口１における開口部が設けられている端面からシール材収容溝２との間には径方向内側に突出する受口開口端突出部９が形成されており、この受口開口端突出部９は、挿口７の離脱方向移動時にシール材３が受口開口側に離脱することを阻止する。また、受口１におけるシール材収容溝２とロックリング収容溝４との間には径方向内側に突出する収容溝間突出部１０が形成されており、この収容溝間突出部１０は、挿口挿入時にシール材３がシール材収容溝２から受口奥側に離脱することを阻止するとともに、挿口７の離脱方向移動時にロックリング５がロックリング収容溝４から受口開口側に離脱することを阻止する。また、受口１におけるロックリング収容溝４の奥側箇所（ロックリング収容溝４の奥側側面４ｂ（図２参照）をなす部分）にも径方向内側に突出する受口奥側突出部１１が形成されており、この受口奥側突出部１１は、挿口挿入時にロックリング５がロックリング収容溝４から受口奥側に離脱することを阻止する。
【００２３】
ここで、受口開口端突出部９と収容溝間突出部１０と受口奥側突出部１１とは、それぞれ挿口挿入時に、挿口突部８が挿入可能なように挿口突部８の直径より大きな直径寸法で形成されている。さらに詳しくは、受口開口端突出部９および受口奥側突出部１１の径方向内側への突出端の位置が、収容溝間突出部１０の径方向内側への突出端の位置よりも径方向外側となるように、すなわち、収容溝間突出部１０の内径より、受口奥側突出部１１および受口開口端突出部９の内径が大きく形成されている。そして、このように構成することで、受口１における収容溝間突出部１０が設けられている箇所を中心として、受口１の軸心に対して挿口７の軸心が屈曲してずれた状態に挿口７を揺動させることが可能となり、接続状態の融通性が広がるとともに、挿口挿入時に、互いに接続する管の軸心同士を正確には一致させていない状態、すなわち、管の軸心同士が屈曲した状態でも管同士を接続させることができるようになっている。
【００２４】
しかしながら、受口奥側突出部１１の内径を、収容溝間突出部１０の内径よりも大きくすると、受口奥側突出部１１により、挿口挿入時にロックリング５がロックリング収容溝４から受口奥側に離脱することを阻止できなくなるおそれがある。
【００２５】
このような不具合が発生しないように、本発明の離脱防止管継手では、図１〜図５に示すように、ロックリング心出し用部材６に、ロックリング収容溝４の内周面とロックリング５の外周面との間に配設されてロックリング５を外周側から保持するホルダー部６ａと、このホルダー部６ａの受口奥側部分から受口１の径方向内側に突出して、ロックリング収容溝４の奥側側面とロックリング５の奥側側面との間に突入し、挿口挿入時においてロックリング５の奥側側面に引っ掛かってロックリング５がロックリング収容溝４から離脱することを阻止する引っ掛かり代部６ｂと、ロックリング心出し用部材６のホルダー部６ａの外周面から弾性変形可能な姿勢で外側に延びてロックリング収容溝４の内周面に当接し、ロックリング心出し用部材６のホルダー部６ａを受口１の径方向に移動可能な状態で径方向内側に付勢可能とする複数の付勢部６ｄと、ロックリング心出し用部材６のホルダー部６ａの割り部分から内径方向に延びて（延びる寸法はロックリング５の厚み以下）、ロックリング５の割り部分に臨む端面に当接して、ロックリング心出し用部材６の割り部分６ｃとロックリング５の割り部分５ｃとが重なるように（図５参照）配置させる位置規制壁部６ｆとが形成されている。
【００２６】
ここで、付勢部６ｄは、ロックリング心出し用部材６のホルダー部６ａの外周面において等間隔に設けられ、このホルダー部６ａの外周面から斜め外径方向にフィン状（この実施の形態では直線状であるが、湾曲形状でもかまわない）に延びる形状とされている。なお、本実施の形態では、付勢部６ｄの厚みは、ホルダー部６ａより薄く、付勢部６ｄも含めたロックリング心出し用部材６の最大外径は、ロックリング収容溝４の内周径の１００〜１１０％程度、付勢部６ｄのホルダー部６ａからの立ち上がり角度が３０〜４５度であればより好適であるが、これに限るものではない。また、本実施の形態では、ロックリング心出し用部材６は、ポリプロピレンや６ナイロンなどの樹脂製とされ、ロックリング心出し用部材６の全体、つまり、ホルダー部６ａと引っ掛かり代部６ｂと付勢部６ｄとが一体形成されている。なお、図１〜図５においては、付勢部６ｄがホルダー部６ａと同じ幅に形成されている場合を示したが、これに限るものではなく、ホルダー部６ａよりも少し細幅でもかまわない。
【００２７】
また、本実施の形態では、図２に拡大して示すように、ロックリング心出し用部材６の引っ掛かり代部６ｂは、その径方向内側の端部６ｂ’が、ロックリング収容溝内に心出し状態で配設された際に受口奥側突出部１１の内径部分よりも受口１の径方向内側に突出する寸法に形成されている。
【００２８】
上記構成によれば、収容溝間突出部１０の内径より受口奥側突出部１１の内径が大きく形成されているので、管軸心同士が屈曲した状態でも管同士を良好に接続させることができ、管接続時の作業能率を向上させることができる。また、ロックリング心出し用部材６に引っ掛かり代部６ｂが形成されているので、挿口挿入時には引っ掛かり代部６ｂがロックリング５に引っ掛かってロックリング５がロックリング収容溝４から離脱することが防止され、この結果、離脱防止機能を良好に維持できて信頼性が向上する。また、ロックリング心出し用部材６の引っ掛かり代部６ｂは、その受口の径方向内側に延びる部分の端部が、心出し状態では、受口奥側突出部の内径部分よりも径方向内側に突出しているので、前記引っ掛かり代部の端部が、心出し状態で受口奥側突出部の内径部分よりも径方向外側にある構成のものと比較して、挿口挿入時のロックリングの離脱をより確実に防止することができる。なお、受口開口端突出部９の内径も従来よりも大きく形成されているが、シール材３は、シール材収容溝２に対する掛かり代が大きいので、シール材収容溝２より離脱するおそれは殆どない。
【００２９】
また、上記構成によれば、フィン状に広がる複数の付勢部６ｄの先端がロックリング収容溝４の内周面に当接することで、ロックリング心出し用部材６によってロックリング５が径方向内側に良好に付勢されて良好に心出しされる。
【００３０】
また、付勢部６ｄとして、ロックリング心出し用部材６のホルダー部６ａの外周面から斜め外径方向にフィン状に延びる形状としたことにより、比較的簡単な構成でありながら、ロックリング心出し用部材６のホルダー部６ａを良好に受口１の径方向内側に付勢できて、ひいては、ロックリング５を良好に心出しできる。
【００３１】
また、ロックリング心出し用部材６の割り部分６ｃに位置規制壁部６ｆを形成して、図４（ａ）、（ｂ）、図５に示すように、この位置規制壁部６ｆがロックリング５の割り部分５ｃに臨む端面に当接して、ロックリング心出し用部材６の割り部分６ｃとロックリング５の割り部分５ｃとが重なるように配置させるよう構成したので、ロックリング心出し用部材６の割り部分６ｃとロックリング５の割り部分５ｃとが必ず重なる。したがって、施工現場での受口１と挿口７との接合時に、挿口突部８に設けられたテーパー部分がロックリング５の内周面を通過する際に、ロックリング５の拡径がスムーズに行われる。
【００３２】
なお、ロックリング心出し用部材６を樹脂で一体成形することにより、従来のゴム製のロックリング心出し用部材と比較して製造コストを安価にできる利点があるが、これに限るものではない。
【符号の説明】
【００３３】
１ 受口
２ シール材収容溝
３ シール材
４ ロックリング収容溝
５ ロックリング
６ｃ 割り部
６ ロックリング心出し用部材
６ａ ホルダー部
６ｂ 引っ掛かり代部
６ｃ 割り部
６ｄ 付勢部
６ｆ 位置規制壁部
７ 挿口
８ 挿口突部
９ 受口開口端突出部
１０ 収容溝間突出部
１１ 受口奥側突出部
【技術分野】
【０００１】
本発明は離脱防止管継手に関し、特に受口に挿口を挿入することでこれら受口と挿口とを接合可能なスリップオンタイプの離脱防止管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
スリップオンタイプの管継手は、受口内周にシール材を装着し、この受口内に挿口を、シール材を圧縮させながら挿入することにより、受口と挿口とを接合できるように構成されている。このようなスリップオンタイプの管継手に離脱防止機能を付与したものとして、図６に示す構成の離脱防止管継手（特許文献１参照）が既に知られている。
【０００３】
図６に示すように、受口２１の内周のシール材収容溝２２に環状のシール材２３が配置されているとともに、シール材収容溝２２よりも奥側にロックリング収容溝２４が形成され、このロックリング収容溝２４に周方向一つ割りのロックリング２５が装着されている。ロックリング２５の外周側とロックリング収容溝２４の内周側との間には、ロックリング２５を保持し、かつ心出しするためのゴム製のロックリング心出し用部材２６が配設されている。そして、挿口２７の先端部の外周には、ロックリング２５の奥側側面に受口奥側から係り合い可能な挿口突部２８が形成されている。
【０００４】
ロックリング心出し用部材２６は、横断面矩形状とされ、ロックリング溝２４の内周面と奥側側面２４ｂとに接するように配置されて、ロックリング２５を内向きに押圧する。ロックリング２５は、挿口２７の挿入時にはこの挿口突部２８により弾性的に拡径されてこの挿口突部２８がロックリング２５などの内部を通過することを許容し、また通過後に、挿口２７が受口２１から離脱する方向に移動しようとした場合でも、ロックリング２５と挿口突部２８との係り合いによって、ロックリング２５が、ロックリング収容溝２４の受口開口側に形成されたテーパ状の内周面２４ａに当接して、挿口２７が受口から離脱することを防止可能に構成されている。
【０００５】
ところで、受口２１の内周面には、径方向内側に突出する３つの突出部が形成されている。すなわち、受口２１における開口部が設けられている端面からシール材収容溝２２との間には径方向内側に突出する受口開口端突出部２９が形成されており、この受口開口端突出部２９は、挿口２７の離脱方向移動時にシール材２３が受口開口側に離脱することを阻止する。また、受口２１におけるシール材収容溝２２とロックリング収容溝２４との間には径方向内側に突出する収容溝間突出部３０が形成されており、この収容溝間突出部３０は、挿口挿入時にシール材２３がシール材収容溝２２から受口奥側に離脱することを阻止するとともに、挿口２７の離脱方向移動時にロックリング２５がロックリング収容溝２４から受口開口側に離脱することを阻止する。また、受口２１におけるロックリング収容溝２４の奥側箇所（ロックリング収容溝２４の奥側側面２４ｂをなす部分）にも径方向内側に突出する受口奥側突出部３１が形成されており、この受口奥側突出部３１は、挿口挿入時にロックリング２５がロックリング収容溝２４から受口奥側に離脱することを阻止する。
【０００６】
ここで、受口開口端突出部２９と収容溝間突出部３０と受口奥側突出部３１とは、それぞれ挿口挿入時に、挿口突部２８が挿入可能なように挿口突部２８の直径より僅かに大きな共通の直径寸法で形成されており、上述したように、挿口挿入時や挿口２７の離脱方向移動時でのシール材２３やロックリング２５の離脱を防止している。したがって、挿口挿入時には、互いに接続する管の軸心同士を極めて正確に一致させた状態で、接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３２７５９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記のように、従来の離脱防止管継手では、挿口挿入時には、互いに接続する管の軸心同士を極めて正確に一致させた状態で接続しなければならないので、軸心同士を極めて正確に一致させるために多くの手間や時間がかかっており、管同士の接続作業において作業能率の低下を招いていた。
【０００９】
これに対処する方法としては、受口開口端突出部２９および受口奥側突出部３１の径方向内側への突出端の位置が、収容溝間突出部３０の径方向内側への突出端の位置よりも径方向外側となるように、すなわち、受口開口端突出部２９および受口奥側突出部３１の内径が、収容溝間突出部３０の内径より大きくなるように構成することが考えられる。この構成を採用すると、受口２１における収容溝間突出部３０が設けられている箇所を中心として、受口２１の軸心に対して挿口２７の軸心が屈曲してずれた状態に挿口２７を揺動させることが可能となり、接続状態の融通性が広がるとともに、挿口挿入時に、互いに接続する管の軸心同士を正確には一致させていない状態、すなわち、管の軸心同士が屈曲した状態でも管同士を接続させることができるので、管接続時の作業能率を向上させることができる。
【００１０】
しかしながら、受口奥側突出部３１の内径を、収容溝間突出部３０の内径よりも大きくすると、受口奥側突出部３１により、挿口挿入時にロックリング２５がロックリング収容溝２４から受口奥側に離脱することを阻止できなくなるおそれがある。
【００１１】
本発明は上記課題を解決するもので、離脱防止機能を良好に維持できながら、管軸心同士が屈曲した状態でも管同士を接続させることができる離脱防止管継手を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明は、一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口が挿入され、受口の内周に形成されたシール材収容溝に環状のシール材が配設され、受口における前記シール材収容溝よりも奥側にロックリング収容溝が形成され、前記ロックリング収容溝に、周方向一つ割りのロックリングが配設され、前記ロックリング収容溝の内周面と前記ロックリングの外周面との間に、ロックリングを保持するとともに心出しする周方向一つ割りのロックリング心出し用部材が配設され、挿口の先端部の外周に、挿口の挿入時にロックリングを弾性的に拡径させてこのロックリングの内部を受口奥側へ通過可能であるとともに、通過後は前記ロックリングに受口奥側から係り合い可能な挿口突部が形成され、受口における前記シール材収容溝と前記ロックリング収容溝との間に形成されて受口の径方向内側に突出する収容溝間突出部の内径より、前記ロックリング収容溝の受口奥側側面をなして受口の径方向内側に突出する受口奥側突出部の内径が大きく形成され、受口と挿口との間で環状のシール材が圧縮されることにより受口挿口間のシールが行われるように構成した離脱防止管継手であって、前記ロックリング心出し用部材に、前記ロックリング収容溝の内周面と前記ロックリングの外周面との間に配設されてロックリングを外周側から保持するホルダー部と、このホルダー部の受口奥側部分から受口の径方向内側に突出して、前記ロックリング収容溝の奥側側面と前記ロックリングの奥側側面との間に突入し、挿口挿入時においてロックリングに引っ掛かってロックリングがロックリング収容溝から離脱することを阻止する引っ掛かり代部と、前記ロックリング心出し用部材のホルダー部の外周面から弾性変形可能な姿勢で外側に延びて前記ロックリング収容溝の内周面に当接し、前記ロックリング心出し用部材のホルダー部を受口の径方向に移動可能な状態で径方向内側に付勢可能とする複数の付勢部とが形成されていることを特徴とする。
【００１３】
上記構成により、収容溝間突出部の内径より受口奥側突出部の内径が大きく形成されているので、管軸心同士が屈曲した状態でも管同士を接続させることができながら、ロックリング心出し用部材に引っ掛かり代部が形成されているので、挿口挿入時には前記引っ掛かり代部がロックリングに引っ掛かってロックリングがロックリング収容溝から離脱することが防止され、この結果、離脱防止機能を良好に維持できる。また、ロックリング心出し用部材が、付勢部によって受口の径方向内側に付勢可能にされているので、ロックリング心出し用部材によってロックリングが心出しされる。
【００１４】
また、本発明の付勢部は、ロックリング心出し用部材のホルダー部の外周面において等間隔に設けられ、前記ロックリング心出し用部材のホルダー部の外周面から斜め外径方向にフィン状に延びる形状であることを特徴とするものであり、この構成によれば、ロックリング心出し用部材によってロックリングを良好に心出しできる。
【００１５】
また、本発明のロックリング心出し用部材の割り部分に、ロックリングの割り部分に臨む端面に当接して、前記ロックリング心出し用部材の割り部分と前記ロックリングの割り部分とが重なるように配置させる位置規制壁部が形成されていることを特徴とするものであり、この構成によれば、ロックリング心出し用部材の割り部分とロックリングの割り部分とが重なるため、施工現場での受口と挿口との接合時に、挿口突部に設けられたテーパー部分がロックリングの内周面を通過する際に、ロックリングの拡径がスムーズに行われる。
【００１６】
また、本発明のロックリング心出し用部材の引っ掛かり代部は、その径方向内側の端部が、ロックリング収容溝内に心出し状態で配設された際に、受口奥側突出部の内径部分よりも径方向内側に突出する寸法に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
上記構成により、ロックリング心出し用部材の引っ掛かり代部は、その受口の径方向内側に延びる部分の端部が、心出し状態では、受口奥側突出部の内径部分よりも径方向内側に突出しているので、前記引っ掛かり代部の端部が、心出し状態で受口奥側突出部の内径部分よりも径方向外側にある構成のものと比較して、挿口挿入時のロックリングの離脱をより確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、収容溝間突出部の内径より受口奥側突出部の内径を大きく形成したことにより、管軸心同士が屈曲した状態でも管同士を接続させることができて、管接続時の作業能率を向上させることができながら、ロックリング心出し用部材に引っ掛かり代部を形成したことにより、ロックリングがロックリング収容溝から離脱することを確実に防止でき、離脱防止機能を良好に維持できて信頼性が向上する。また、複数の付勢部により受口の径方向内側に付勢することで、ロックリング心出し用部材によってロックリングを心出しできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る離脱防止管継手の縦断面図である。
【図２】同離脱防止管継手の要部拡大縦断面図である。
【図３】同離脱防止管継手のロックリング心出し用部材の正面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ同離脱防止管継手のロックリング心出し用部材にロックリングを嵌合させた状態を示す正面図である。
【図５】同離脱防止管継手のロックリング心出し用部材にロックリングを嵌合させた状態を示す要部拡大正面図である。
【図６】従来の離脱防止管継手の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る離脱防止管継手の縦断面図、図２は同離脱防止管継手の要部拡大縦断面図である。
図１において、１は、一方の管の端部に形成された受口、７は他方の管の端部に形成された挿口であり、管同士が接続される際には、図１に示すように、受口１の内部に挿口７が挿入される。
【００２１】
また、受口１の内周に形成されたシール材収容溝２に環状のシール材３が配置されているとともに、シール材収容溝２よりも奥側にロックリング収容溝４が形成され、このロックリング収容溝４に周方向一つ割りのロックリング５が装着されている。ロックリング５の外周側とロックリング収容溝４の内周側との間には、ロックリング５を保持し、かつ心出しするための樹脂製のロックリング心出し用部材６が配置されている。また、挿口７の先端部の外周には、挿口７の挿入時にロックリング５を弾性的に拡径させてこのロックリング５の内部を受口１の奥側へ通過可能であるとともに、通過後はロックリング５に受口１の奥側から係り合い可能な挿口突部８が形成されている。そして、受口１と挿口７との間で環状のシール材３が圧縮されることにより受口挿口間のシールが行われるように構成されている。なお、挿口突部８の先端には、挿口７の先端側ほど細くなるようにテーパー面が形成され、また、ロックリング５における受口開口側の面における内径寄り部分には、受口開口側ほど広がるように傾斜面（テーパー面）が形成されている。そして、挿口挿入時には、挿口突部８の先端の傾斜面と、ロックリング５の前記傾斜面とが摺接して、ロックリング５を拡径させるようになっている。
【００２２】
図１、図２に示すように、受口１の内周面には、径方向内側に突出する３つの突出部が形成されている。すなわち、受口１における開口部が設けられている端面からシール材収容溝２との間には径方向内側に突出する受口開口端突出部９が形成されており、この受口開口端突出部９は、挿口７の離脱方向移動時にシール材３が受口開口側に離脱することを阻止する。また、受口１におけるシール材収容溝２とロックリング収容溝４との間には径方向内側に突出する収容溝間突出部１０が形成されており、この収容溝間突出部１０は、挿口挿入時にシール材３がシール材収容溝２から受口奥側に離脱することを阻止するとともに、挿口７の離脱方向移動時にロックリング５がロックリング収容溝４から受口開口側に離脱することを阻止する。また、受口１におけるロックリング収容溝４の奥側箇所（ロックリング収容溝４の奥側側面４ｂ（図２参照）をなす部分）にも径方向内側に突出する受口奥側突出部１１が形成されており、この受口奥側突出部１１は、挿口挿入時にロックリング５がロックリング収容溝４から受口奥側に離脱することを阻止する。
【００２３】
ここで、受口開口端突出部９と収容溝間突出部１０と受口奥側突出部１１とは、それぞれ挿口挿入時に、挿口突部８が挿入可能なように挿口突部８の直径より大きな直径寸法で形成されている。さらに詳しくは、受口開口端突出部９および受口奥側突出部１１の径方向内側への突出端の位置が、収容溝間突出部１０の径方向内側への突出端の位置よりも径方向外側となるように、すなわち、収容溝間突出部１０の内径より、受口奥側突出部１１および受口開口端突出部９の内径が大きく形成されている。そして、このように構成することで、受口１における収容溝間突出部１０が設けられている箇所を中心として、受口１の軸心に対して挿口７の軸心が屈曲してずれた状態に挿口７を揺動させることが可能となり、接続状態の融通性が広がるとともに、挿口挿入時に、互いに接続する管の軸心同士を正確には一致させていない状態、すなわち、管の軸心同士が屈曲した状態でも管同士を接続させることができるようになっている。
【００２４】
しかしながら、受口奥側突出部１１の内径を、収容溝間突出部１０の内径よりも大きくすると、受口奥側突出部１１により、挿口挿入時にロックリング５がロックリング収容溝４から受口奥側に離脱することを阻止できなくなるおそれがある。
【００２５】
このような不具合が発生しないように、本発明の離脱防止管継手では、図１〜図５に示すように、ロックリング心出し用部材６に、ロックリング収容溝４の内周面とロックリング５の外周面との間に配設されてロックリング５を外周側から保持するホルダー部６ａと、このホルダー部６ａの受口奥側部分から受口１の径方向内側に突出して、ロックリング収容溝４の奥側側面とロックリング５の奥側側面との間に突入し、挿口挿入時においてロックリング５の奥側側面に引っ掛かってロックリング５がロックリング収容溝４から離脱することを阻止する引っ掛かり代部６ｂと、ロックリング心出し用部材６のホルダー部６ａの外周面から弾性変形可能な姿勢で外側に延びてロックリング収容溝４の内周面に当接し、ロックリング心出し用部材６のホルダー部６ａを受口１の径方向に移動可能な状態で径方向内側に付勢可能とする複数の付勢部６ｄと、ロックリング心出し用部材６のホルダー部６ａの割り部分から内径方向に延びて（延びる寸法はロックリング５の厚み以下）、ロックリング５の割り部分に臨む端面に当接して、ロックリング心出し用部材６の割り部分６ｃとロックリング５の割り部分５ｃとが重なるように（図５参照）配置させる位置規制壁部６ｆとが形成されている。
【００２６】
ここで、付勢部６ｄは、ロックリング心出し用部材６のホルダー部６ａの外周面において等間隔に設けられ、このホルダー部６ａの外周面から斜め外径方向にフィン状（この実施の形態では直線状であるが、湾曲形状でもかまわない）に延びる形状とされている。なお、本実施の形態では、付勢部６ｄの厚みは、ホルダー部６ａより薄く、付勢部６ｄも含めたロックリング心出し用部材６の最大外径は、ロックリング収容溝４の内周径の１００〜１１０％程度、付勢部６ｄのホルダー部６ａからの立ち上がり角度が３０〜４５度であればより好適であるが、これに限るものではない。また、本実施の形態では、ロックリング心出し用部材６は、ポリプロピレンや６ナイロンなどの樹脂製とされ、ロックリング心出し用部材６の全体、つまり、ホルダー部６ａと引っ掛かり代部６ｂと付勢部６ｄとが一体形成されている。なお、図１〜図５においては、付勢部６ｄがホルダー部６ａと同じ幅に形成されている場合を示したが、これに限るものではなく、ホルダー部６ａよりも少し細幅でもかまわない。
【００２７】
また、本実施の形態では、図２に拡大して示すように、ロックリング心出し用部材６の引っ掛かり代部６ｂは、その径方向内側の端部６ｂ’が、ロックリング収容溝内に心出し状態で配設された際に受口奥側突出部１１の内径部分よりも受口１の径方向内側に突出する寸法に形成されている。
【００２８】
上記構成によれば、収容溝間突出部１０の内径より受口奥側突出部１１の内径が大きく形成されているので、管軸心同士が屈曲した状態でも管同士を良好に接続させることができ、管接続時の作業能率を向上させることができる。また、ロックリング心出し用部材６に引っ掛かり代部６ｂが形成されているので、挿口挿入時には引っ掛かり代部６ｂがロックリング５に引っ掛かってロックリング５がロックリング収容溝４から離脱することが防止され、この結果、離脱防止機能を良好に維持できて信頼性が向上する。また、ロックリング心出し用部材６の引っ掛かり代部６ｂは、その受口の径方向内側に延びる部分の端部が、心出し状態では、受口奥側突出部の内径部分よりも径方向内側に突出しているので、前記引っ掛かり代部の端部が、心出し状態で受口奥側突出部の内径部分よりも径方向外側にある構成のものと比較して、挿口挿入時のロックリングの離脱をより確実に防止することができる。なお、受口開口端突出部９の内径も従来よりも大きく形成されているが、シール材３は、シール材収容溝２に対する掛かり代が大きいので、シール材収容溝２より離脱するおそれは殆どない。
【００２９】
また、上記構成によれば、フィン状に広がる複数の付勢部６ｄの先端がロックリング収容溝４の内周面に当接することで、ロックリング心出し用部材６によってロックリング５が径方向内側に良好に付勢されて良好に心出しされる。
【００３０】
また、付勢部６ｄとして、ロックリング心出し用部材６のホルダー部６ａの外周面から斜め外径方向にフィン状に延びる形状としたことにより、比較的簡単な構成でありながら、ロックリング心出し用部材６のホルダー部６ａを良好に受口１の径方向内側に付勢できて、ひいては、ロックリング５を良好に心出しできる。
【００３１】
また、ロックリング心出し用部材６の割り部分６ｃに位置規制壁部６ｆを形成して、図４（ａ）、（ｂ）、図５に示すように、この位置規制壁部６ｆがロックリング５の割り部分５ｃに臨む端面に当接して、ロックリング心出し用部材６の割り部分６ｃとロックリング５の割り部分５ｃとが重なるように配置させるよう構成したので、ロックリング心出し用部材６の割り部分６ｃとロックリング５の割り部分５ｃとが必ず重なる。したがって、施工現場での受口１と挿口７との接合時に、挿口突部８に設けられたテーパー部分がロックリング５の内周面を通過する際に、ロックリング５の拡径がスムーズに行われる。
【００３２】
なお、ロックリング心出し用部材６を樹脂で一体成形することにより、従来のゴム製のロックリング心出し用部材と比較して製造コストを安価にできる利点があるが、これに限るものではない。
【符号の説明】
【００３３】
１ 受口
２ シール材収容溝
３ シール材
４ ロックリング収容溝
５ ロックリング
６ｃ 割り部
６ ロックリング心出し用部材
６ａ ホルダー部
６ｂ 引っ掛かり代部
６ｃ 割り部
６ｄ 付勢部
６ｆ 位置規制壁部
７ 挿口
８ 挿口突部
９ 受口開口端突出部
１０ 収容溝間突出部
１１ 受口奥側突出部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口が挿入され、
受口の内周に形成されたシール材収容溝に環状のシール材が配設され、
受口における前記シール材収容溝よりも奥側にロックリング収容溝が形成され、
前記ロックリング収容溝に、周方向一つ割りのロックリングが配設され、
前記ロックリング収容溝の内周面と前記ロックリングの外周面との間に、ロックリングを保持するとともに心出しする周方向一つ割りのロックリング心出し用部材が配設され、
挿口の先端部の外周に、挿口の挿入時にロックリングを弾性的に拡径させてこのロックリングの内部を受口奥側へ通過可能であるとともに、通過後は前記ロックリングに受口奥側から係り合い可能な挿口突部が形成され、
受口における前記シール材収容溝と前記ロックリング収容溝との間に形成されて受口の径方向内側に突出する収容溝間突出部の内径より、前記ロックリング収容溝の受口奥側側面をなして受口の径方向内側に突出する受口奥側突出部の内径が大きく形成され、
受口と挿口との間で環状のシール材が圧縮されることにより受口挿口間のシールが行われるように構成した離脱防止管継手であって、
前記ロックリング心出し用部材に、
前記ロックリング収容溝の内周面と前記ロックリングの外周面との間に配設されてロックリングを外周側から保持するホルダー部と、
このホルダー部の受口奥側部分から受口の径方向内側に突出して、前記ロックリング収容溝の奥側側面と前記ロックリングの奥側側面との間に突入し、挿口挿入時においてロックリングに引っ掛かってロックリングがロックリング収容溝から離脱することを阻止する引っ掛かり代部と、
前記ロックリング心出し用部材のホルダー部の外周面から弾性変形可能な姿勢で外側に延びて前記ロックリング収容溝の内周面に当接し、前記ロックリング心出し用部材のホルダー部を受口の径方向に移動可能な状態で径方向内側に付勢可能とする複数の付勢部と
が形成されていることを特徴とする離脱防止管継手。
【請求項２】
付勢部は、ロックリング心出し用部材のホルダー部の外周面において等間隔に設けられ、前記ロックリング心出し用部材のホルダー部の外周面から斜め外径方向にフィン状に延びる形状であることを特徴とする請求項１記載の離脱防止管継手。
【請求項３】
ロックリング心出し用部材の割り部分に、ロックリングの割り部分に臨む端面に当接して、前記ロックリング心出し用部材の割り部分と前記ロックリングの割り部分とが重なるように配置させる位置規制壁部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の離脱防止管継手。
【請求項４】
ロックリング心出し用部材の引っ掛かり代部は、その径方向内側の端部が、ロックリング収容溝内に心出し状態で配設された際に、受口奥側突出部の内径部分よりも径方向内側に突出する寸法に形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の離脱防止管継手。
【請求項１】
一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口が挿入され、
受口の内周に形成されたシール材収容溝に環状のシール材が配設され、
受口における前記シール材収容溝よりも奥側にロックリング収容溝が形成され、
前記ロックリング収容溝に、周方向一つ割りのロックリングが配設され、
前記ロックリング収容溝の内周面と前記ロックリングの外周面との間に、ロックリングを保持するとともに心出しする周方向一つ割りのロックリング心出し用部材が配設され、
挿口の先端部の外周に、挿口の挿入時にロックリングを弾性的に拡径させてこのロックリングの内部を受口奥側へ通過可能であるとともに、通過後は前記ロックリングに受口奥側から係り合い可能な挿口突部が形成され、
受口における前記シール材収容溝と前記ロックリング収容溝との間に形成されて受口の径方向内側に突出する収容溝間突出部の内径より、前記ロックリング収容溝の受口奥側側面をなして受口の径方向内側に突出する受口奥側突出部の内径が大きく形成され、
受口と挿口との間で環状のシール材が圧縮されることにより受口挿口間のシールが行われるように構成した離脱防止管継手であって、
前記ロックリング心出し用部材に、
前記ロックリング収容溝の内周面と前記ロックリングの外周面との間に配設されてロックリングを外周側から保持するホルダー部と、
このホルダー部の受口奥側部分から受口の径方向内側に突出して、前記ロックリング収容溝の奥側側面と前記ロックリングの奥側側面との間に突入し、挿口挿入時においてロックリングに引っ掛かってロックリングがロックリング収容溝から離脱することを阻止する引っ掛かり代部と、
前記ロックリング心出し用部材のホルダー部の外周面から弾性変形可能な姿勢で外側に延びて前記ロックリング収容溝の内周面に当接し、前記ロックリング心出し用部材のホルダー部を受口の径方向に移動可能な状態で径方向内側に付勢可能とする複数の付勢部と
が形成されていることを特徴とする離脱防止管継手。
【請求項２】
付勢部は、ロックリング心出し用部材のホルダー部の外周面において等間隔に設けられ、前記ロックリング心出し用部材のホルダー部の外周面から斜め外径方向にフィン状に延びる形状であることを特徴とする請求項１記載の離脱防止管継手。
【請求項３】
ロックリング心出し用部材の割り部分に、ロックリングの割り部分に臨む端面に当接して、前記ロックリング心出し用部材の割り部分と前記ロックリングの割り部分とが重なるように配置させる位置規制壁部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の離脱防止管継手。
【請求項４】
ロックリング心出し用部材の引っ掛かり代部は、その径方向内側の端部が、ロックリング収容溝内に心出し状態で配設された際に、受口奥側突出部の内径部分よりも径方向内側に突出する寸法に形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の離脱防止管継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２６１４６９（Ｐ２０１０−２６１４６９Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１０２２４（Ｐ２００９−１１０２２４）
【出願日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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