離解処理装置および古紙再生処理装置
【課題】パルパー槽から外部へ漏れる騒音を低減することが可能な離解処理装置を提供する。
【解決手段】紙材３を離解してパルプ含有液５を製造するパルパー装置３０と、パルパー装置３０に紙材３を投入する紙材投入装置３１とを有する離解処理装置６であって、パルパー装置３０は、パルパー槽３６と、パルパー槽３６内に設けられた攪拌部材３７とを有し、パルパー槽３６に紙材投入口４０が形成され、パルパー装置３０に、紙材投入口４０を開閉する蓋部材４３が設けられている。
【解決手段】紙材３を離解してパルプ含有液５を製造するパルパー装置３０と、パルパー装置３０に紙材３を投入する紙材投入装置３１とを有する離解処理装置６であって、パルパー装置３０は、パルパー槽３６と、パルパー槽３６内に設けられた攪拌部材３７とを有し、パルパー槽３６に紙材投入口４０が形成され、パルパー装置３０に、紙材投入口４０を開閉する蓋部材４３が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙材を離解してパルプ含有液を製造する離解処理装置と、離解処理装置を備えた古紙再生処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の離解処理装置としては例えば、図１８に示すように、使用済みの古紙を細断するシュレッダー１１１と、古紙を細断してなる紙材１１２を貯留するホッパー装置１１３と、紙材１１２を離解処理するパルパー装置１１４と、フィーダ１１５によってホッパー装置１１３内から送り出された紙材１１２をパルパー装置１１４に投入する受皿部１１６とが備えられているものがある。
【０００３】
パルパー装置１１４は、パルパー槽１１７と、パルパー槽１１７内に設けられた攪拌羽根１１８と、攪拌羽根１１８を回転させる駆動装置１１９とを有している。また、パルパー槽１１７の上端には紙材投入口１２０が形成されている。
【０００４】
これによると、シュレッダー１１１で細断された紙材１１２は、一旦ホッパー装置１１３内に貯留された後、フィーダ１１５によってホッパー装置１１３内から排出されて受皿部１１６で受けられる。所定量の紙材１１２が受皿部１１６に受けられると、仮想線で示すように受皿部１１６が起立して、受皿部１１６上の紙材１１２が紙材投入口１２０からパルパー槽１１７内に投入される。そして、攪拌羽根１１８が回転することにより、パルパー槽１１７内において紙材１１２が水と攪拌され、離解処理される。
【０００５】
尚、上記のようにホッパー装置１１３と受皿部１１６とパルパー装置１１４とを備えた離解処理装置は下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１３３５５９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら上記の従来型式では、攪拌羽根１１８が回転してパルパー槽１１７内を攪拌している際、パルパー槽１１７内に発生する音が紙材投入口１２０から外部へ漏れて、騒音の原因になるといった問題がある。
【０００８】
本発明は、パルパー槽から外部へ漏れる騒音を低減することが可能な離解処理装置および古紙再生処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本第１発明は、紙材を離解してパルプ含有液を製造するパルパー装置と、パルパー装置に紙材を投入する紙材投入装置とを有する離解処理装置であって、
パルパー装置は、パルパー槽と、パルパー槽内に設けられた攪拌部材とを有し、
パルパー槽に紙材投入口が形成され、
パルパー装置に、紙材投入口を開閉する蓋部材が設けられているものである。
【００１０】
これによると、紙材投入口を開き、紙材投入装置によって紙材を紙材投入口からパルパー槽内に投入し、攪拌部材を作動して、パルパー槽内の紙材を水と攪拌して離解させる。攪拌時、紙材投入口を蓋部材で閉じておくことにより、攪拌時にパルパー槽内に発生する騒音がパルパー槽の外部へ漏れるのを低減することができる。
【００１１】
また、攪拌時にパルパー槽内の内容物（パルプ含有液等）が紙材投入口からパルパー槽の外部へ飛散するのを防止することができる。さらに、パルパー槽内の湿気が紙材投入口からパルパー槽の外部へ逃げるのを防止することができる。また、攪拌時に異物が紙材投入口からパルパー槽内に侵入するのを防止することができる。
【００１２】
本第２発明における離解処理装置は、紙材投入装置が紙材を投入する際、紙材投入口を開放し、紙材投入完了後、紙材投入口を閉鎖するように蓋部材を制御する制御部が設けられているものである。
【００１３】
これによると、紙材投入の際、蓋部材が自動的に紙材投入口を開放し、紙材投入完了後、蓋部材が自動的に紙材投入口を閉鎖する。これにより、攪拌時にパルパー槽内に発生する騒音がパルパー槽の外部へ漏れるのを低減することができる。
【００１４】
本第３発明における離解処理装置は、紙材投入装置は、パルパー装置における１回当りの離解処理に必要な量の紙材を、複数の投入回に分けて投入し、
初投入回の紙材投入時に紙材投入口を開放し、最終投入回の紙材投入完了後に紙材投入口を閉鎖し、初投入回から最終投入回までの間にわたり紙材投入口を開放状態に保つように蓋部材を制御する制御部が設けられているものである。
【００１５】
これによると、各投入回ごとに、毎回、紙材投入口を開閉する場合に比べて、開閉頻度が少なくなり、蓋部材の作動回数が低減されるため、１回当りの離解処理に必要な量の紙材を短時間でパルパー槽に投入することが可能であり、紙材の投入効率が向上する。
【００１６】
本第４発明における離解処理装置は、攪拌部材は回転してパルパー槽内の水と紙材とを攪拌し、
紙材投入装置は、パルパー装置における１回当りの離解処理に必要な量の紙材を、複数の投入回に分けて投入し、
初投入回の紙材投入時に紙材投入口を開放し、最終投入回の紙材投入完了後に紙材投入口を閉鎖し、攪拌部材の回転速度が所定速度以下である投入回において紙材投入口を開放状態に保ち、攪拌部材の回転速度が所定速度よりも速い投入回において紙材投入口をその都度開閉するように蓋部材を制御する制御部が設けられているものである。
【００１７】
これによると、攪拌部材の回転速度が所定速度よりも上昇すると、パルパー槽内の騒音が所定レベルを越えて増大するが、この時の投入回における紙材投入後、蓋部材が紙材投入口を閉鎖するため、増大した騒音がパルパー槽の外部へ漏れるのを低減することができる。これにより、パルパー装置の騒音を所定レベル以下に保つことができる。
【００１８】
本第５発明における離解処理装置は、蓋部材は、紙材投入装置から紙材投入口に至る紙材投入経路に対して横切る方向へ往復移動して、紙材投入口を開閉するものである。
これによると、蓋部材を移動させることで、紙材投入口を迅速に開閉することができ、紙材の投入効率が向上する。
【００１９】
本第６発明における離解処理装置は、蓋部材は紙材投入口を閉鎖する閉位置と紙材投入口を開放する開位置とに移動自在であり、
蓋部材が閉位置まで移動した際、蓋部材をパルパー槽に押圧して紙材投入口を密閉する押圧部材が供えられているものである。
【００２０】
これによると、蓋部材が閉位置に移動した際、蓋部材は押圧部材によりパルパー槽に押圧されるため、紙材投入口は蓋部材によって隙間無く密閉される。これにより、パルパー槽内の騒音がパルパー槽の外部へ漏れるのをより確実に低減することができるとともに、パルパー槽内の湿気が紙材投入口からパルパー槽の外部へ逃げるのをより確実に防止することができる。
【００２１】
本第７発明における離解処理装置は、パルパー槽内に面した蓋部材の内面に付着した水滴を蓋部材の開方向への移動時に除去する除去部材が設けられているものである。
これによると、蓋部材の内面に付着した水滴が蓋部材の開方向への移動時にパルパー槽の外部へ飛散するのを防止することができる。また、除去部材をパルパー槽内に設けることで、除去された水滴をパルパー槽内に戻すことができるため、専用の排水機構等を設ける必要は無い。
【００２２】
本第８発明における離解処理装置は、蓋部材を手動操作で開閉させる外部入力手段が備えられているものである。
これによると、例えばパルパー装置の運転を停止してパルパー装置をメンテナンスするような場合、操作者が外部入力手段を手動操作することにより、蓋部材を作動させて任意に紙材投入口を開閉することができる。これにより、メンテナンス作業等が容易に行える。
【００２３】
本第９発明は、上記第１発明から第８発明のいずれか１項に記載された離解処理装置を備えた古紙再生処理装置であって、古紙から再生紙を製作するものである。
これによると、パルパー槽内の湿気が紙材投入口からパルパー槽の外部へ逃げるのを防止することができるため、古紙再生処理装置の内部に湿気が充満するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、本発明によると、攪拌時にパルパー槽内に発生する騒音がパルパー槽の外部へ漏れるのを低減することができ、また、攪拌時にパルパー槽内の内容物（パルプ含有液等）が紙材投入口からパルパー槽の外部へ飛散するのを防止することができる。さらに、パルパー槽内の湿気が紙材投入口からパルパー槽の外部へ逃げるのを防止することができるため、古紙再生処理装置の内部に湿気が充満するのを防止することができる。また、攪拌時に異物が紙材投入口からパルパー槽内に侵入するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施の形態における古紙再生処理装置の構成を示すブロック図である。
【図２】同、古紙再生処理装置の紙材供給装置と離解処理装置の図である。
【図３】同、離解処理装置の断面図である。
【図４】同、離解処理装置のパルパー装置の移動装置の断面図であり、蓋部材が閉位置に移動した状態を示す。
【図５】同、離解処理装置のパルパー装置の平面図であり、蓋部材が閉位置に移動した状態を示す。
【図６】同、離解処理装置のパルパー装置の移動装置の一部拡大断面図であり、蓋部材が閉位置に移動した状態を示す。
【図７】同、離解処理装置のパルパー装置の移動装置の断面図であり、蓋部材が開位置に移動した状態を示す。
【図８】同、離解処理装置のパルパー装置の平面図であり、蓋部材が開位置に移動した状態を示す。
【図９】同、離解処理装置のパルパー装置の移動装置の一部拡大断面図であり、蓋部材が開位置に移動した状態を示す。
【図１０】同、離解処理装置の制御系のブロック図である。
【図１１】第３の実施の形態における離解処理装置のパルパー装置の移動装置の一部拡大断面図であり、蓋部材が閉位置に移動した状態を示す。
【図１２】同、離解処理装置のパルパー装置の平面図であり、蓋部材が開位置に移動した状態を示す。
【図１３】第４の実施の形態における離解処理装置のパルパー装置の概略平面図である。
【図１４】第５の実施の形態における離解処理装置のパルパー装置の概略平面図である。
【図１５】第６の実施の形態における離解処理装置のパルパー装置の概略平面図である。
【図１６】第７の実施の形態における離解処理装置のパルパー装置の概略平面図である。
【図１７】第８の実施の形態における離解処理装置のパルパー装置の概略平面図である。
【図１８】従来の離解処理装置の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
（第１の実施の形態）
先ず、第１の実施の形態を説明する。図１は古紙再生処理装置１の構成を示す概略図である。古紙再生処理装置１は、使用済みの古紙２（故紙）を細断した紙材３から再生紙４を製造するものであり、細断された紙材３を離解してパルプ含有液５を製造する離解処理装置６と、紙材３を離解処理装置６へ供給する紙材供給装置８と、離解処理装置６で得られたパルプ含有液５を貯留する貯留槽９と、貯留槽９において貯留されたパルプ含有液５からトナー等の印刷成分を分離して除去する脱墨装置１０と、脱墨装置１０において脱墨されたパルプ含有液５を脱水して湿紙を製造する抄紙装置１２と、湿紙を脱水する湿紙脱水装置１３と、脱水した湿紙を乾燥して再生紙４にする湿紙乾燥装置１４と、再生紙４に対して仕上工程を行う仕上装置１５等がケーシング１７の内部（庫室１８内）に備えられている。尚、ケーシング１７は、メンテナンス等を行うため、一部分が開閉自在である。
【００２７】
図２に示すように、紙材供給装置８は、古紙２を細断するシュレッダー等の用紙細断機２１と、細断された紙材３を貯留するホッパー２２と、ホッパー２２内の紙材３を送り出す送出装置２３と、送出装置２３で送り出された紙材３を気流によって搬送する搬送装置２４と、搬送装置２４によって搬送された紙材３を排出する排出部２５とを有している。
【００２８】
搬送装置２４は、送出装置２３から排出部２５に至る管状の搬送ダクト２６と、搬送ダクト２６の上流側から送気して搬送ダクト２６内に気流を発生させる送風機２７と、搬送ダクト２６から排出部２５へ達した気流を送風機２７の吸込側へ戻す管状の戻りダクト２８とを備えている。尚、排出部２５には排出用サイクロンが用いられている。
【００２９】
離解処理装置６は、パルパー装置３０と、排出部２５から排出された紙材３の重量（投入量）を計量して所定重量（所定量）の紙材３をパルパー装置３０へ投入する紙材投入装置３１とを有している。紙材投入装置３１は、排出部２５の下方に設けられた上下揺動自在な受け皿３２と、受け皿３２を斜め上向きの受取位置Ａ（図２の実線参照）と斜め下向きの投入位置Ｂ（図２の仮想線参照）とに揺動させる揺動装置３３と、受け皿３２上に受けられた紙材３の重さを検出する重さ検出器３４とを有している。
【００３０】
図３に示すように、パルパー装置３０は、パルパー槽３６と、パルパー槽３６内に回転自在に設けられた攪拌羽根３７（攪拌部材の一例）と、攪拌羽根３７を回転駆動させる回転駆動装置３８（モータ等）と、攪拌羽根３７の回転速度を検出する回転速度検出器４２（パルスエンコーダー等）とを有しており、ベースフレーム３９上に設置されている。図８に示すように、パルパー槽３６は、円筒状の容器であり、その上端面３６ａには、平面視において四角形の紙材投入口４０が形成されている。パルパー槽３６には、槽内に水を注入する注水口４７と、槽内に離解促進剤を注入する離解促進剤注入口４８とが設けられている。
【００３１】
図３に示すように、パルパー槽３６の外周には、パルパー槽３６内の温度を調節するラバーヒーター４１（加温装置）が巻き付けられた状態で設けられている。また、攪拌羽根３７と回転駆動装置３８とで攪拌装置４９が構成されている。
【００３２】
パルパー装置３０には、紙材投入口４０を開閉する平板状の蓋部材４３と、蓋部材４３を閉位置Ｓと開位置Ｏとに移動させる移動装置４４とが備えられている。蓋部材４３は、紙材投入装置３１の受け皿３２から紙材投入口４０に至る上下方向の紙材投入経路４５に対して横切る方向（水平方向）へ往復移動して紙材投入口４０を開閉するスライド式のものである。
【００３３】
図４〜図６に示すように、移動装置４４は、開閉方向Ｃ１，Ｃ２に移動自在な可動部材５１と、可動部材５１を移動させる一対のスライド機構５２ａ，５２ｂと、両スライド機構５２ａ，５２ｂを作動させる駆動部５３と、蓋部材４３を可動部材５１に上下動自在に保持する保持機構５４とを有している。一方のスライド機構５２ａは、開閉方向Ｃ１，Ｃ２において対向する回転自在な一対のプーリ５５，５６（輪体）と、これら両プーリ５５，５６間に巻回された無端状のベルト５７（無端回動体）とを有している。また、他方のスライド機構５２ｂは一方のスライド機構５２ａと同じ構成を有している。可動部材５１は、両ベルト５７間に設けられており、一対のガイドレール５８により支持されて開閉方向Ｃ１，Ｃ２へ案内される。
【００３４】
開方向Ｃ１側の両プーリ５５は共通の一方の回転軸５９の両端に設けられている。また、閉方向Ｃ２側の両プーリ５６は共通の他方の回転軸６０の両端に設けられている。駆動部５３は、モータ６１によって回転駆動される駆動プーリ６２（駆動輪体）と、一方の回転軸５９に設けられた従動プーリ６３（従動輪体）と、駆動プーリ６２と従動プーリ６３との間に巻回された駆動ベルト６４（無端回動体）とを有している。尚、ガイドレール５８と回転軸５９，６０とモータ６１等はパルパー槽３６の上方に取り付けられた上部フレーム６５に設けられている。
【００３５】
図６に示すように、保持機構５４は、可動部材５１に設けられた複数の筒状の保持部材８３と、蓋部材４３の上面に立設された複数の保持軸８４と、蓋部材４３を下向きに押圧する複数のコイルばね８５（押圧部材の一例）とを有している。保持部材８３は貫通孔８６を有し、保持軸８４は、下方から保持部材８３の貫通孔８６に挿入されて、保持部材８３に対し上下方向に摺動自在である。尚、保持軸８４の上端には、保持軸８４が保持部材８３から脱落するのを防止するためのストッパー８７が設けられている。コイルばね８５は可動部材５１と蓋部材４３との間に設けられ、コイルばね８５の内側に保持部材８３の下部と保持軸８４とが挿入されている。
【００３６】
尚、図７に示すように、蓋部材４３は、開方向Ｃ１側が下位で且つ閉方向Ｃ２側が上位となるように傾斜した姿勢で、保持機構５４によって可動部材５１に保持されている。また、パルパー槽３６の上端面３６ａは、蓋部材４３と同様に、閉方向Ｃ２側が上位で且つ開方向Ｃ１側が下位となるように傾斜している。蓋部材４３の傾斜角度とパルパー槽３６の上端面３６ａの傾斜角度は同じであり、図４，図６に示すように、閉位置Ｓにおいて、蓋部材４３はパルパー槽３６の上端面３６ａに乗り上げて僅かに持ち上げられた状態で当接する。
【００３７】
紙材投入口４０の開方向Ｃ１側の縁部には、蓋部材４３の下面（内面）に付着した水滴を蓋部材４３の開方向Ｃ１への移動時に除去するスクレーパー６６（除去部材の一例）が設けられている。スクレーパー６６は、ゴム（例えばＮＢＲの６０°等）等の弾性材料で製作した柔軟な薄板状の部材であり、蓋部材４３の下面に摺接自在である。
【００３８】
図３，図１０に示すように、離解処理装置６には、蓋部材４３を手動操作で開閉させる開および閉ボタン６７，６８（外部入力手段の一例）と、重さ検出器３４による検出と回転速度検出器４２による検出と開および閉ボタン６７，６８からの入力に基いて、受け皿３２の揺動と蓋部材４３による紙材投入口４０の開閉動作とを制御する制御部６９が設けられている。
【００３９】
図３に示すように、ベースフレーム３９は、設置フロア７１に設置される設置フレーム７２と、設置フレーム７２上に設けられた複数の防振材７３と、これら防振材７３上に支持された支持フレーム７４とを有している。支持フレーム７４は上面が開放された浅い箱型形状の部材である。支持フレーム７４には、支持フレーム７４内に溜まった液体を検知する液漏れ検知センサ７５と、支持フレーム７４内に溜まった液体を排出する排出管７６とが設けられている。尚、排出管７６は着脱自在なキャップ７７で閉鎖されている。また、図１に示すように、液漏れ検知センサ７５によって支持フレーム７４内の液体が検知されると液漏れ警報を発する液漏れ警報器７８が古紙再生処理装置１に備えられている。
【００４０】
パルパー装置３０は支持フレーム７４に据え付けられており、パルパー装置３０以外の装置（紙材供給装置８，貯留槽９，脱墨装置１０，抄紙装置１２，湿紙脱水装置１３，湿紙乾燥装置１４，仕上装置１５等）は、ベースフレーム３９とは切り離されて別に設置された本体フレーム７９上に据え付けられている。また、移動装置４４は複数本の縦フレーム４６を介して支持フレーム７４上に設けられている。
【００４１】
以下、上記構成における作用を説明する。
先ず、蓋部材４３の開閉動作を以下に説明する。
図４〜図６に示すように、蓋部材４３が紙材投入口４０を閉じている状態で、モータ６１が一方向（正方向）に回転することにより、この回転が駆動および従動プーリ６２，６３と駆動ベルト６４とを介して一方の回転軸５９に伝達され、一方の回転軸５９が一方向に回転し、両ベルト５７が一方向へ回動し、可動部材５１が開方向Ｃ１へ移動するため、図７〜図９に示すように、蓋部材４３が閉位置Ｓから開位置Ｏへスライドし、紙材投入口４０が開放される。
【００４２】
尚、図１〜図９に示すように、蓋部材４３が開位置Ｏにある場合、コイルばね８５が蓋部材４３を下向きに押圧し、ストッパー８７が上方から保持部材８３の上端に係合している。また、スクレーパー６６が起立姿勢でパルパー槽３６の内部から紙材投入口４０の上方へ突出する。
【００４３】
反対に、モータ６１が他方向（逆方向）に回転することにより、この回転が駆動および従動プーリ６２，６３と駆動ベルト６４とを介して一方の回転軸５９に伝達され、一方の回転軸５９が他方向に回転し、両ベルト５７が他方向へ回動し、可動部材５１が閉方向Ｃ２へ移動するため、図４〜図６に示すように、蓋部材４３が開位置Ｏから閉位置Ｓへスライドし、紙材投入口４０が蓋部材４３で閉鎖される。
【００４４】
この際、図６に示すように、蓋部材４３はパルパー槽３６の上端面３６ａに乗り上げて僅かに持ち上げられた状態で当接し、コイルばね８５が圧縮され、ストッパー８７が保持部材８３の上端から上方へ僅かに離間し、蓋部材４３はコイルばね８５の付勢力によってパルパー槽３６の上端面３６ａに押し付けられる。これにより、蓋部材４３が、パルパー槽３６の上端面３６ａに、隙間無く密接する。また、蓋部材４３の下面がスクレーパー６６に当接することにより、スクレーパー６６が屈曲して横倒姿勢になる。
【００４５】
次に、図１，図２に示すように、古紙再生処理装置１で古紙２から再生紙４を製造する過程を説明する。
古紙２を用紙細断機２１で細断して得られる紙材３は、ホッパー２２内に貯留され、ホッパー２２内から送出装置２３によって搬送ダクト２６内に送り出され、搬送ダクト２６内を流れる気流により排出部２５へ搬送され、排出部２５から受取位置Ａの受け皿３２に排出される。このようにして受け皿３２に受け止められた紙材３の重さが重さ検出器３４によって検出され、検出された重さが所定値に達した場合、制御部６９は、モータ６１を一方向に駆動させて、図７に示すように、蓋部材４３を閉位置Ｓから開位置Ｏへスライドさせ、紙材投入口４０を開放し、揺動装置３３を作動させて、受け皿３２を受取位置Ａから投入位置Ｂに揺動させる。これにより、受け皿３２上の紙材３が紙材投入口４０からパルパー槽３６内に投入され、紙材投入後、受け皿３２を投入位置Ｂから受取位置Ａに戻すとともに、モータ６１を他方向に駆動させて、図４に示すように、蓋部材４３を開位置Ｏから閉位置Ｓへスライドさせ、紙材投入口４０を閉鎖する。
【００４６】
尚、図３に示すように、パルパー槽３６内には、前以て、注水口４７から水（白水）が供給されているとともに離解促進剤注入口４８から離解促進剤が注入され、攪拌羽根３７が回転駆動されている。
【００４７】
上記のように紙材投入口４０からパルパー槽３６内に投入された紙材３は、回転している攪拌羽根３７によって水および離解促進剤と攪拌され、これにより、離解処理が行なわれて、パルパー槽３６内でパルプ含有液が製造される。攪拌時、紙材投入口４０は蓋部材４３で閉じられているため、パルパー槽３６内に発生する騒音がパルパー槽３６の外部へ漏れるのを低減することができる。また、パルパー槽３６内のパルプ含有液（内容物）が紙材投入口４０からパルパー槽３６の外部へ飛散するのを防止することができる。
【００４８】
さらに、パルパー槽３６内の湿気が紙材投入口４０からパルパー槽３６の外部へ逃げるのを防止することができるため、古紙再生処理装置１のケーシング１７の内部（庫室１８内）に湿気が充満するのを防止することができる。
【００４９】
また、異物が紙材投入口４０からパルパー槽３６内に侵入するのを防止することができる。さらに、排出部２５から受け皿３２に排出された次回投入分の紙材３が紙材投入口４０からパルパー槽３６内に侵入するのを防止することもできる。
【００５０】
尚、図６に示すように、閉位置Ｓにおいて、蓋部材４３はコイルばね８５の付勢力によってパルパー槽３６の上端面３６ａに押し付けられるため、紙材投入口４０が蓋部材４３で密閉され、上記騒音漏れの低減とパルプ含有液の槽外への飛散防止と湿気の槽外への逃げ防止と異物の侵入防止等の効果が確実に発揮される。
【００５１】
また、蓋部材４３が閉位置Ｓから開位置Ｏにスライドする際、蓋部材４３の下面が横倒姿勢のスクレーパー６６に摺接するため、蓋部材４３の下面に付着した水滴８８が、スクレーパー６６に掻き取られて蓋部材４３から除去され、落下してパルパー槽３６内に戻される。これにより、蓋部材４３の下面に付着した水滴８８が蓋部材４３の開方向Ｃ１への移動時にパルパー槽３６の外部へ飛散するのを防止することができる。また、除去された水滴８８はパルパー槽３６内に戻されるため、専用の排水機構等を設ける必要は無い。
【００５２】
尚、図７に示すように、蓋部材４３は上下方向の紙材投入経路４５に対して横切る方向へ往復移動して紙材投入口４０を開閉するスライド式のものであるため、紙材投入口４０を迅速に開閉することが可能であり、紙材３の投入効率が向上する。
【００５３】
上記のように離解処理によって製造されたパルプ含有液は、パルパー槽３６内において白水で所定濃度まで希釈された後、パルパー槽３６から排出される。尚、この際においても、紙材投入口４０を蓋部材４３で閉鎖しておく。また、パルパー槽３６内に初期注水を行う時およびパルパー槽３６内に水を継ぎ足す時等においても、紙材投入口４０を蓋部材４３で閉鎖しておくことが好ましい。
【００５４】
パルパー槽３６から排出されたパルプ含有液は、図１に示すように、貯留槽９に貯留され、貯留槽９から脱墨装置１０に供給されて印刷成分を分離除去された後、脱墨装置１０から抄紙装置１２に供給され、抄紙装置１２において脱水されることで、湿紙が製造される。
【００５５】
このようにして製造された湿紙は、湿紙脱水装置１３で脱水され、その後、湿紙乾燥装置１４で乾燥されることで、再生紙４が製造され、この再生紙４は、仕上装置１５で仕上げられた後に、古紙再生処理装置１から排出される。
【００５６】
上記のようにパルパー装置３０において離解処理を行なう際、下記表１に示すように、紙材投入装置３１で、パルパー装置３０における１回当りの離解処理に必要な量の紙材３を、第１〜第１０の投入回（複数の投入回の一例）に分けて投入している。各投入回の紙材３の投入重量（投入量）は１００ｇから２００ｇまでの範囲で段階的に増加されている。また、攪拌羽根３７の回転速度は、１０００回転／分から６０００回転／分までの範囲で５００回転／分ずつ段階的に増速されている。
【００５７】
【表１】
【００５８】
上記表１に示すように、制御部６９は、第１の投入回（初投入回）において、重さ検出器３４によって検出された重さが１００ｇに達すると、蓋部材４３を開位置Ｏへスライドさせて紙材投入口４０を開放し、受け皿３２を受取位置Ａから投入位置Ｂに揺動して、所定重量の紙材３を紙材投入口４０からパルパー槽３６内に投入し、その後、受け皿３２を投入位置Ｂから受取位置Ａに戻す。これにより、第１の投入回が完了する。
【００５９】
その後、制御部６９は、第２の投入回において、紙材３が排出部２５から受け皿３２に排出され、重さ検出器３４によって検出された重さが１２０ｇに達すると、受け皿３２を受取位置Ａから投入位置Ｂに揺動して、所定重量の紙材３を紙材投入口４０からパルパー槽３６内に投入し、その後、受け皿３２を投入位置Ｂから受取位置Ａに戻す。これにより、第２の投入回が完了する。
【００６０】
このようにして、第１〜第５の投入回を実行するのであるが、第１〜第５の投入回では、攪拌羽根３７の回転速度がそれぞれ所定速度３０００回転／分以下であるため、回転速度検出器４２による検出値が所定速度３０００回転／分以下に保たれる。この検出に基き、制御部６９は、第１〜第５の投入回にわたって、蓋部材４３をずっと開位置Ｏに保ち、紙材投入口４０を開放状態に保つ。
【００６１】
第５の投入回が完了した後、第６の投入回において、攪拌羽根３７の回転速度が所定速度３０００回転／分から３５００回転／分に上昇するため、回転速度検出器４２による検出値が３５００回転／分になる。このように、検出された攪拌羽根３７の回転速度が上記所定速度（＝３０００回転／分）よりも速い場合、制御部６９は、受け皿３２を投入位置Ｂに揺動して１６０ｇ（所定重量）の紙材３を紙材投入口４０からパルパー槽３６内に投入した後、受け皿３２を投入位置Ｂから受取位置Ａに戻し、蓋部材４３を開位置Ｏから閉位置Ｓへスライドさせて紙材投入口４０を閉鎖する。これにより、第６の投入回が完了する。
【００６２】
その後、第７の投入回において、制御部６９は、蓋部材４３を閉位置Ｓから開位置Ｏへスライドさせて紙材投入口４０を開放する。第７の投入回では、攪拌羽根３７の回転速度が、４０００回転／分であり、上記所定速度（＝３０００回転／分）よりも速いため、制御部６９は、第６の投入回と同様に、受け皿３２を投入位置Ｂに揺動して１７０ｇ（所定重量）の紙材３を紙材投入口４０からパルパー槽３６内に投入した後、受け皿３２を投入位置Ｂから受取位置Ａに戻し、蓋部材４３を開位置Ｏから閉位置Ｓへスライドさせて紙材投入口４０を閉鎖する。これにより、第７の投入回が完了する。
【００６３】
その後、第８〜第１０の投入回においても、攪拌羽根３７の回転速度が上記所定速度（＝３０００回転／分）よりも速いため、制御部６９は、蓋部材４３を閉位置Ｓから開位置Ｏへスライドさせて紙材投入口４０を開放し、受け皿３２を投入位置Ｂに揺動して各所定重量の紙材３を紙材投入口４０からパルパー槽３６内に投入した後、受け皿３２を投入位置Ｂから受取位置Ａに戻し、蓋部材４３を開位置Ｏから閉位置Ｓへスライドさせて紙材投入口４０を閉鎖する。
【００６４】
上記のように、攪拌羽根３７の回転速度が上記所定速度（＝３０００回転／分）以下である第１〜第５の投入回においては、紙材投入口４０を開放状態に保ち、攪拌羽根３７の回転速度が上記所定速度（＝３０００回転／分）よりも速い第６〜第１０の投入回においては、投入回毎に蓋部材４３をスライドさせて、紙材投入口４０をその都度開閉させている。
【００６５】
これによると、攪拌羽根３７の回転速度が上記所定速度（＝３０００回転／分）よりも上昇すると、パルパー槽３６内の騒音が所定レベルを越えて増大するが、この時の投入回における紙材投入後、蓋部材４３が紙材投入口４０を閉鎖するため、増大した騒音がパルパー槽３６の外部へ漏れるのを低減することができる。これにより、パルパー装置３０の騒音を所定レベル以下に保つことができる。
【００６６】
尚、第１〜第５の投入回においては紙材投入口４０を開放状態に保っているが、この時の攪拌羽根３７の回転速度は上記所定速度（＝３０００回転／分）以下であるため、パルパー装置３０の騒音が所定レベルを越えることはない。
【００６７】
尚、初期の投入回ほど攪拌羽根３７の回転速度を低速にすることで、パルパー槽３６に投入された紙材３を、離解処理の初期段階において、十分に水に馴染ませることができる。また、後の投入回ほど、攪拌羽根３７の回転速度を段階的に上昇させることにより、パルパー槽３６に投入された紙材３の繊維を十分に巻き込んで攪拌することができ、攪拌不足を防止して、離解処理を安定して行うことができる。
【００６８】
また、古紙再生処理装置１の運転を停止して、パルパー装置３０をメンテナンスする場合、操作者が開ボタン６７を押すことにより、制御部６９が蓋部材４３をスライドさせて紙材投入口４０を開放し、操作者が閉ボタン６８を押すことにより、制御部６９が蓋部材４３をスライドさせて紙材投入口４０を閉鎖する。これにより、手動操作で紙材投入口４０の開閉を任意に行うことができるため、メンテナンス作業が容易に行える。
【００６９】
また、図３に示すように、パルパー装置３０が据え付けられたベースフレーム３９は、パルパー装置３０以外の装置が据え付けられた本体フレーム７９と切り離されて別に設置されているため、攪拌羽根３７を回転駆動装置３８で回転させてパルパー槽３６内を攪拌している時に発生する振動がベースフレーム３９から本体フレーム７９を経てパルパー装置３０以外の装置に伝達されるのを防止することができる。これにより、騒音を抑制することができる。
【００７０】
また、パルパー装置３０の振動は防振材７３によって吸収されるため、パルパー装置３０からベースフレーム３９の設置フレーム７２に伝達される振動が低減される。
また、万一、パルパー槽３６内の水又はパルプ含有液５等の液体が外部に漏れた場合、漏出した液体は、ベースフレーム３９の支持フレーム７４内に受けられて溜められるため、設置フロア７１上に流出するのを防止することができる。また、支持フレーム７４内に溜められた液体が液漏れ検知センサ７５によって検知されると、液漏れ警報器７８（図１参照）が作動して液漏れ警報を発する。これにより、液漏れの被害を最小限に止めることができる。
【００７１】
また、漏出した液体を貯留する支持フレーム７４は、パルパー装置３０のみに対応して設置されており、パルパー装置３０以外の装置全体には対応していないので、ベースフレーム３９の構造を簡略化してコストダウンすることができる。
【００７２】
尚、キャップ７７を排出管７６から取り外すことで、支持フレーム７４内に溜まった液体を外部に排出することができる。
また、ラバーヒーター４１を作動してパルパー槽３６を加温したり、ラバーヒーター４１を作動停止することによって、古紙再生処理装置１の設置環境温度に間径無く、パルパー槽３６内の温度をほぼ一定に保つことができ、安定した離解処理を行なうことが可能となる。さらに、ラバーヒーター４１を作動してパルパー槽３６内の温度を高く保つことにより、離解が促進され、離解処理に要する時間が短縮されて古紙再生処理装置１の処理能力が向上する。また、加温装置の一例としてラバーヒーター４１をパルパー槽３６の外周に巻き付けることにより、パルパー槽３６の振動および騒音を軽減することができる。
【００７３】
上記第１の実施の形態では、所定速度を３０００回転／分に設定しているが、この速度に限定されるものではない。
（第２の実施の形態）
以下に、第２の実施の形態について、上記表１の右端欄を参照しながら説明する。
【００７４】
制御部６９は、第１の投入回において、重さ検出器３４によって検出された重さが１００ｇに達すると、蓋部材４３を開位置Ｏへスライドさせて紙材投入口４０を開放し、受け皿３２を投入位置Ｂに揺動して、所定重量の紙材３を紙材投入口４０からパルパー槽３６内に投入する。これにより、第１の投入回が完了する。
【００７５】
その後、制御部６９は、上記のように蓋部材４３を開位置Ｏへスライドさせて紙材投入口４０を開放した状態を保ったままで、引き続いて第２〜第１０の投入回を実行し、第１０の投入回において、重さ検出器３４によって検出された重さが２００ｇに達すると、受け皿３２を投入位置Ｂに揺動して、所定重量の紙材３を紙材投入口４０からパルパー槽３６内に投入し、その後、受け皿３２を投入位置Ｂから受取位置Ａに戻し、蓋部材４３を開位置Ｏから閉位置Ｓへスライドさせて紙材投入口４０を閉鎖する。これにより、第１０の投入回が完了する。
【００７６】
上記のように、攪拌羽根３７の回転速度に関係無く、第１の投入回から第１０の投入回までの間にわたって紙材投入口４０を開放状態に保っているため、各投入回ごとに、毎回紙材投入口４０を開閉する場合に比べて、開閉頻度が少なくなり、蓋部材４３の作動回数が低減されるため、１回当りの離解処理に必要な量の紙材３を短時間でパルパー槽３６に投入することが可能であり、紙材３の投入効率が向上する。
【００７７】
上記第２の実施の形態では、第１の投入回時に紙材投入口４０を開放した後、第１の投入回から第１０の投入回までの間にわたって紙材投入口４０を開放状態に保ち、第１０の投入回が完了した後、紙材投入口４０を閉鎖しているが、一回単位で各投入回毎に紙材投入口４０を開閉してもよい。
【００７８】
上記第１および第２の実施の形態では、パルパー装置３０における１回当りの離解処理に必要な量の紙材３を１０回に分けて投入しているが、１０回に限定されるものではなく、１０回以外の複数回又は１回で投入してもよい。また、上記表１に示された数値は一例であって、これら数値に限定されるものではなく、パルパー装置３０のサイズ等に応じて様々に変更される。
【００７９】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態では、図１１，図１２に示すように、パルパー槽３６の上端面３６ａに、紙材投入口４０の周囲を取り囲むようにパッキン８９が設けられている。
【００８０】
これによると、図１１に示すように、蓋部材４３を閉位置Ｓへ移動させて紙材投入口４０を閉鎖した際、蓋部材４３の下面とパルパー槽３６の上端面３６ａとの隙間をパッキン８９で確実にシールすることができるため、騒音漏れの低減や湿気の槽外への逃げ防止等の効果がより確実に発揮される。
【００８１】
（第４〜第８の実施の形態）
以下に、他の実施の形態を説明する。
上記第１および第２の実施の形態では、紙材投入口４０と蓋部材４３とを平面視において四角形に形成したが、四角形に限定されるものではなく、例えば、第４の実施の形態として、図１３に示すように、紙材投入口４０と蓋部材４３とを平面視において円形に形成してもよい。
【００８２】
上記第１および第２の実施の形態では、図５，図８に示すように、蓋部材４３が閉位置Ｓと開位置Ｏとの間で一直線軌道９１上を往復移動するが、第５の実施の形態では、図１４に示すように、蓋部材４３が閉位置Ｓと開位置Ｏとの間で円弧軌道９２上を往復回動する。
【００８３】
また、第６の実施の形態として、図１５に示すように、蓋部材４３を一方の蓋４３ａと他方の蓋４３ｂとに二分割してもよい。尚、蓋部材４３は、一方および他方の蓋４３ａ，４３ｂが互いに接近離間する方向へ一直線軌道９１上を往復移動して、紙材投入口４０を開閉するスライド式のものである。
【００８４】
また、第７の実施の形態として、図１６に示すように、蓋部材４３は、一方および他方の蓋４３ａ，４３ｂが互いに接近離間する方向へ円弧軌道９２上を往復回動して紙材投入口４０を開閉するスライド式のものである。
【００８５】
また、第８の実施の形態として、図１７に示すように、蓋部材４３は、紙材投入口４０の周囲から紙材投入口４０の中心に向って出退して紙材投入口４０を開閉するスライド式のものである。
【００８６】
上記各実施の形態では、紙材投入経路４５に対して横切る方向（水平方向）へ往復移動して紙材投入口４０を開閉するスライド式の蓋部材４３を挙げたが、紙材投入経路４５に沿って上下方向へ回動自在なバタフライ式の蓋部材を用いてもよい。
【００８７】
上記各実施の形態では、図３に示すように、ベースフレーム３９の支持フレーム７４上にパルパー装置３０のみを設置しているが、パルパー装置３０と貯留槽９とを支持フレーム７４上に設置してもよい。
【符号の説明】
【００８８】
１ 古紙再生処理装置
２ 古紙
３ 紙材
４ 再生紙
５ パルプ含有液
６ 離解処理装置
３０ パルパー装置
３１ 紙材投入装置
３６ パルパー槽
３７ 攪拌羽根（攪拌部材）
４０ 紙材投入口
４３ 蓋部材
４５ 紙材投入経路
６６ スクレーパー（除去部材）
６７ 開ボタン（外部入力手段）
６８ 閉ボタン（外部入力手段）
６９ 制御部
８５ コイルばね（押圧部材）
Ｏ 開位置
Ｓ 閉位置
Ｃ１ 開方向
Ｃ２ 閉方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙材を離解してパルプ含有液を製造する離解処理装置と、離解処理装置を備えた古紙再生処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の離解処理装置としては例えば、図１８に示すように、使用済みの古紙を細断するシュレッダー１１１と、古紙を細断してなる紙材１１２を貯留するホッパー装置１１３と、紙材１１２を離解処理するパルパー装置１１４と、フィーダ１１５によってホッパー装置１１３内から送り出された紙材１１２をパルパー装置１１４に投入する受皿部１１６とが備えられているものがある。
【０００３】
パルパー装置１１４は、パルパー槽１１７と、パルパー槽１１７内に設けられた攪拌羽根１１８と、攪拌羽根１１８を回転させる駆動装置１１９とを有している。また、パルパー槽１１７の上端には紙材投入口１２０が形成されている。
【０００４】
これによると、シュレッダー１１１で細断された紙材１１２は、一旦ホッパー装置１１３内に貯留された後、フィーダ１１５によってホッパー装置１１３内から排出されて受皿部１１６で受けられる。所定量の紙材１１２が受皿部１１６に受けられると、仮想線で示すように受皿部１１６が起立して、受皿部１１６上の紙材１１２が紙材投入口１２０からパルパー槽１１７内に投入される。そして、攪拌羽根１１８が回転することにより、パルパー槽１１７内において紙材１１２が水と攪拌され、離解処理される。
【０００５】
尚、上記のようにホッパー装置１１３と受皿部１１６とパルパー装置１１４とを備えた離解処理装置は下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１３３５５９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら上記の従来型式では、攪拌羽根１１８が回転してパルパー槽１１７内を攪拌している際、パルパー槽１１７内に発生する音が紙材投入口１２０から外部へ漏れて、騒音の原因になるといった問題がある。
【０００８】
本発明は、パルパー槽から外部へ漏れる騒音を低減することが可能な離解処理装置および古紙再生処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本第１発明は、紙材を離解してパルプ含有液を製造するパルパー装置と、パルパー装置に紙材を投入する紙材投入装置とを有する離解処理装置であって、
パルパー装置は、パルパー槽と、パルパー槽内に設けられた攪拌部材とを有し、
パルパー槽に紙材投入口が形成され、
パルパー装置に、紙材投入口を開閉する蓋部材が設けられているものである。
【００１０】
これによると、紙材投入口を開き、紙材投入装置によって紙材を紙材投入口からパルパー槽内に投入し、攪拌部材を作動して、パルパー槽内の紙材を水と攪拌して離解させる。攪拌時、紙材投入口を蓋部材で閉じておくことにより、攪拌時にパルパー槽内に発生する騒音がパルパー槽の外部へ漏れるのを低減することができる。
【００１１】
また、攪拌時にパルパー槽内の内容物（パルプ含有液等）が紙材投入口からパルパー槽の外部へ飛散するのを防止することができる。さらに、パルパー槽内の湿気が紙材投入口からパルパー槽の外部へ逃げるのを防止することができる。また、攪拌時に異物が紙材投入口からパルパー槽内に侵入するのを防止することができる。
【００１２】
本第２発明における離解処理装置は、紙材投入装置が紙材を投入する際、紙材投入口を開放し、紙材投入完了後、紙材投入口を閉鎖するように蓋部材を制御する制御部が設けられているものである。
【００１３】
これによると、紙材投入の際、蓋部材が自動的に紙材投入口を開放し、紙材投入完了後、蓋部材が自動的に紙材投入口を閉鎖する。これにより、攪拌時にパルパー槽内に発生する騒音がパルパー槽の外部へ漏れるのを低減することができる。
【００１４】
本第３発明における離解処理装置は、紙材投入装置は、パルパー装置における１回当りの離解処理に必要な量の紙材を、複数の投入回に分けて投入し、
初投入回の紙材投入時に紙材投入口を開放し、最終投入回の紙材投入完了後に紙材投入口を閉鎖し、初投入回から最終投入回までの間にわたり紙材投入口を開放状態に保つように蓋部材を制御する制御部が設けられているものである。
【００１５】
これによると、各投入回ごとに、毎回、紙材投入口を開閉する場合に比べて、開閉頻度が少なくなり、蓋部材の作動回数が低減されるため、１回当りの離解処理に必要な量の紙材を短時間でパルパー槽に投入することが可能であり、紙材の投入効率が向上する。
【００１６】
本第４発明における離解処理装置は、攪拌部材は回転してパルパー槽内の水と紙材とを攪拌し、
紙材投入装置は、パルパー装置における１回当りの離解処理に必要な量の紙材を、複数の投入回に分けて投入し、
初投入回の紙材投入時に紙材投入口を開放し、最終投入回の紙材投入完了後に紙材投入口を閉鎖し、攪拌部材の回転速度が所定速度以下である投入回において紙材投入口を開放状態に保ち、攪拌部材の回転速度が所定速度よりも速い投入回において紙材投入口をその都度開閉するように蓋部材を制御する制御部が設けられているものである。
【００１７】
これによると、攪拌部材の回転速度が所定速度よりも上昇すると、パルパー槽内の騒音が所定レベルを越えて増大するが、この時の投入回における紙材投入後、蓋部材が紙材投入口を閉鎖するため、増大した騒音がパルパー槽の外部へ漏れるのを低減することができる。これにより、パルパー装置の騒音を所定レベル以下に保つことができる。
【００１８】
本第５発明における離解処理装置は、蓋部材は、紙材投入装置から紙材投入口に至る紙材投入経路に対して横切る方向へ往復移動して、紙材投入口を開閉するものである。
これによると、蓋部材を移動させることで、紙材投入口を迅速に開閉することができ、紙材の投入効率が向上する。
【００１９】
本第６発明における離解処理装置は、蓋部材は紙材投入口を閉鎖する閉位置と紙材投入口を開放する開位置とに移動自在であり、
蓋部材が閉位置まで移動した際、蓋部材をパルパー槽に押圧して紙材投入口を密閉する押圧部材が供えられているものである。
【００２０】
これによると、蓋部材が閉位置に移動した際、蓋部材は押圧部材によりパルパー槽に押圧されるため、紙材投入口は蓋部材によって隙間無く密閉される。これにより、パルパー槽内の騒音がパルパー槽の外部へ漏れるのをより確実に低減することができるとともに、パルパー槽内の湿気が紙材投入口からパルパー槽の外部へ逃げるのをより確実に防止することができる。
【００２１】
本第７発明における離解処理装置は、パルパー槽内に面した蓋部材の内面に付着した水滴を蓋部材の開方向への移動時に除去する除去部材が設けられているものである。
これによると、蓋部材の内面に付着した水滴が蓋部材の開方向への移動時にパルパー槽の外部へ飛散するのを防止することができる。また、除去部材をパルパー槽内に設けることで、除去された水滴をパルパー槽内に戻すことができるため、専用の排水機構等を設ける必要は無い。
【００２２】
本第８発明における離解処理装置は、蓋部材を手動操作で開閉させる外部入力手段が備えられているものである。
これによると、例えばパルパー装置の運転を停止してパルパー装置をメンテナンスするような場合、操作者が外部入力手段を手動操作することにより、蓋部材を作動させて任意に紙材投入口を開閉することができる。これにより、メンテナンス作業等が容易に行える。
【００２３】
本第９発明は、上記第１発明から第８発明のいずれか１項に記載された離解処理装置を備えた古紙再生処理装置であって、古紙から再生紙を製作するものである。
これによると、パルパー槽内の湿気が紙材投入口からパルパー槽の外部へ逃げるのを防止することができるため、古紙再生処理装置の内部に湿気が充満するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、本発明によると、攪拌時にパルパー槽内に発生する騒音がパルパー槽の外部へ漏れるのを低減することができ、また、攪拌時にパルパー槽内の内容物（パルプ含有液等）が紙材投入口からパルパー槽の外部へ飛散するのを防止することができる。さらに、パルパー槽内の湿気が紙材投入口からパルパー槽の外部へ逃げるのを防止することができるため、古紙再生処理装置の内部に湿気が充満するのを防止することができる。また、攪拌時に異物が紙材投入口からパルパー槽内に侵入するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施の形態における古紙再生処理装置の構成を示すブロック図である。
【図２】同、古紙再生処理装置の紙材供給装置と離解処理装置の図である。
【図３】同、離解処理装置の断面図である。
【図４】同、離解処理装置のパルパー装置の移動装置の断面図であり、蓋部材が閉位置に移動した状態を示す。
【図５】同、離解処理装置のパルパー装置の平面図であり、蓋部材が閉位置に移動した状態を示す。
【図６】同、離解処理装置のパルパー装置の移動装置の一部拡大断面図であり、蓋部材が閉位置に移動した状態を示す。
【図７】同、離解処理装置のパルパー装置の移動装置の断面図であり、蓋部材が開位置に移動した状態を示す。
【図８】同、離解処理装置のパルパー装置の平面図であり、蓋部材が開位置に移動した状態を示す。
【図９】同、離解処理装置のパルパー装置の移動装置の一部拡大断面図であり、蓋部材が開位置に移動した状態を示す。
【図１０】同、離解処理装置の制御系のブロック図である。
【図１１】第３の実施の形態における離解処理装置のパルパー装置の移動装置の一部拡大断面図であり、蓋部材が閉位置に移動した状態を示す。
【図１２】同、離解処理装置のパルパー装置の平面図であり、蓋部材が開位置に移動した状態を示す。
【図１３】第４の実施の形態における離解処理装置のパルパー装置の概略平面図である。
【図１４】第５の実施の形態における離解処理装置のパルパー装置の概略平面図である。
【図１５】第６の実施の形態における離解処理装置のパルパー装置の概略平面図である。
【図１６】第７の実施の形態における離解処理装置のパルパー装置の概略平面図である。
【図１７】第８の実施の形態における離解処理装置のパルパー装置の概略平面図である。
【図１８】従来の離解処理装置の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
（第１の実施の形態）
先ず、第１の実施の形態を説明する。図１は古紙再生処理装置１の構成を示す概略図である。古紙再生処理装置１は、使用済みの古紙２（故紙）を細断した紙材３から再生紙４を製造するものであり、細断された紙材３を離解してパルプ含有液５を製造する離解処理装置６と、紙材３を離解処理装置６へ供給する紙材供給装置８と、離解処理装置６で得られたパルプ含有液５を貯留する貯留槽９と、貯留槽９において貯留されたパルプ含有液５からトナー等の印刷成分を分離して除去する脱墨装置１０と、脱墨装置１０において脱墨されたパルプ含有液５を脱水して湿紙を製造する抄紙装置１２と、湿紙を脱水する湿紙脱水装置１３と、脱水した湿紙を乾燥して再生紙４にする湿紙乾燥装置１４と、再生紙４に対して仕上工程を行う仕上装置１５等がケーシング１７の内部（庫室１８内）に備えられている。尚、ケーシング１７は、メンテナンス等を行うため、一部分が開閉自在である。
【００２７】
図２に示すように、紙材供給装置８は、古紙２を細断するシュレッダー等の用紙細断機２１と、細断された紙材３を貯留するホッパー２２と、ホッパー２２内の紙材３を送り出す送出装置２３と、送出装置２３で送り出された紙材３を気流によって搬送する搬送装置２４と、搬送装置２４によって搬送された紙材３を排出する排出部２５とを有している。
【００２８】
搬送装置２４は、送出装置２３から排出部２５に至る管状の搬送ダクト２６と、搬送ダクト２６の上流側から送気して搬送ダクト２６内に気流を発生させる送風機２７と、搬送ダクト２６から排出部２５へ達した気流を送風機２７の吸込側へ戻す管状の戻りダクト２８とを備えている。尚、排出部２５には排出用サイクロンが用いられている。
【００２９】
離解処理装置６は、パルパー装置３０と、排出部２５から排出された紙材３の重量（投入量）を計量して所定重量（所定量）の紙材３をパルパー装置３０へ投入する紙材投入装置３１とを有している。紙材投入装置３１は、排出部２５の下方に設けられた上下揺動自在な受け皿３２と、受け皿３２を斜め上向きの受取位置Ａ（図２の実線参照）と斜め下向きの投入位置Ｂ（図２の仮想線参照）とに揺動させる揺動装置３３と、受け皿３２上に受けられた紙材３の重さを検出する重さ検出器３４とを有している。
【００３０】
図３に示すように、パルパー装置３０は、パルパー槽３６と、パルパー槽３６内に回転自在に設けられた攪拌羽根３７（攪拌部材の一例）と、攪拌羽根３７を回転駆動させる回転駆動装置３８（モータ等）と、攪拌羽根３７の回転速度を検出する回転速度検出器４２（パルスエンコーダー等）とを有しており、ベースフレーム３９上に設置されている。図８に示すように、パルパー槽３６は、円筒状の容器であり、その上端面３６ａには、平面視において四角形の紙材投入口４０が形成されている。パルパー槽３６には、槽内に水を注入する注水口４７と、槽内に離解促進剤を注入する離解促進剤注入口４８とが設けられている。
【００３１】
図３に示すように、パルパー槽３６の外周には、パルパー槽３６内の温度を調節するラバーヒーター４１（加温装置）が巻き付けられた状態で設けられている。また、攪拌羽根３７と回転駆動装置３８とで攪拌装置４９が構成されている。
【００３２】
パルパー装置３０には、紙材投入口４０を開閉する平板状の蓋部材４３と、蓋部材４３を閉位置Ｓと開位置Ｏとに移動させる移動装置４４とが備えられている。蓋部材４３は、紙材投入装置３１の受け皿３２から紙材投入口４０に至る上下方向の紙材投入経路４５に対して横切る方向（水平方向）へ往復移動して紙材投入口４０を開閉するスライド式のものである。
【００３３】
図４〜図６に示すように、移動装置４４は、開閉方向Ｃ１，Ｃ２に移動自在な可動部材５１と、可動部材５１を移動させる一対のスライド機構５２ａ，５２ｂと、両スライド機構５２ａ，５２ｂを作動させる駆動部５３と、蓋部材４３を可動部材５１に上下動自在に保持する保持機構５４とを有している。一方のスライド機構５２ａは、開閉方向Ｃ１，Ｃ２において対向する回転自在な一対のプーリ５５，５６（輪体）と、これら両プーリ５５，５６間に巻回された無端状のベルト５７（無端回動体）とを有している。また、他方のスライド機構５２ｂは一方のスライド機構５２ａと同じ構成を有している。可動部材５１は、両ベルト５７間に設けられており、一対のガイドレール５８により支持されて開閉方向Ｃ１，Ｃ２へ案内される。
【００３４】
開方向Ｃ１側の両プーリ５５は共通の一方の回転軸５９の両端に設けられている。また、閉方向Ｃ２側の両プーリ５６は共通の他方の回転軸６０の両端に設けられている。駆動部５３は、モータ６１によって回転駆動される駆動プーリ６２（駆動輪体）と、一方の回転軸５９に設けられた従動プーリ６３（従動輪体）と、駆動プーリ６２と従動プーリ６３との間に巻回された駆動ベルト６４（無端回動体）とを有している。尚、ガイドレール５８と回転軸５９，６０とモータ６１等はパルパー槽３６の上方に取り付けられた上部フレーム６５に設けられている。
【００３５】
図６に示すように、保持機構５４は、可動部材５１に設けられた複数の筒状の保持部材８３と、蓋部材４３の上面に立設された複数の保持軸８４と、蓋部材４３を下向きに押圧する複数のコイルばね８５（押圧部材の一例）とを有している。保持部材８３は貫通孔８６を有し、保持軸８４は、下方から保持部材８３の貫通孔８６に挿入されて、保持部材８３に対し上下方向に摺動自在である。尚、保持軸８４の上端には、保持軸８４が保持部材８３から脱落するのを防止するためのストッパー８７が設けられている。コイルばね８５は可動部材５１と蓋部材４３との間に設けられ、コイルばね８５の内側に保持部材８３の下部と保持軸８４とが挿入されている。
【００３６】
尚、図７に示すように、蓋部材４３は、開方向Ｃ１側が下位で且つ閉方向Ｃ２側が上位となるように傾斜した姿勢で、保持機構５４によって可動部材５１に保持されている。また、パルパー槽３６の上端面３６ａは、蓋部材４３と同様に、閉方向Ｃ２側が上位で且つ開方向Ｃ１側が下位となるように傾斜している。蓋部材４３の傾斜角度とパルパー槽３６の上端面３６ａの傾斜角度は同じであり、図４，図６に示すように、閉位置Ｓにおいて、蓋部材４３はパルパー槽３６の上端面３６ａに乗り上げて僅かに持ち上げられた状態で当接する。
【００３７】
紙材投入口４０の開方向Ｃ１側の縁部には、蓋部材４３の下面（内面）に付着した水滴を蓋部材４３の開方向Ｃ１への移動時に除去するスクレーパー６６（除去部材の一例）が設けられている。スクレーパー６６は、ゴム（例えばＮＢＲの６０°等）等の弾性材料で製作した柔軟な薄板状の部材であり、蓋部材４３の下面に摺接自在である。
【００３８】
図３，図１０に示すように、離解処理装置６には、蓋部材４３を手動操作で開閉させる開および閉ボタン６７，６８（外部入力手段の一例）と、重さ検出器３４による検出と回転速度検出器４２による検出と開および閉ボタン６７，６８からの入力に基いて、受け皿３２の揺動と蓋部材４３による紙材投入口４０の開閉動作とを制御する制御部６９が設けられている。
【００３９】
図３に示すように、ベースフレーム３９は、設置フロア７１に設置される設置フレーム７２と、設置フレーム７２上に設けられた複数の防振材７３と、これら防振材７３上に支持された支持フレーム７４とを有している。支持フレーム７４は上面が開放された浅い箱型形状の部材である。支持フレーム７４には、支持フレーム７４内に溜まった液体を検知する液漏れ検知センサ７５と、支持フレーム７４内に溜まった液体を排出する排出管７６とが設けられている。尚、排出管７６は着脱自在なキャップ７７で閉鎖されている。また、図１に示すように、液漏れ検知センサ７５によって支持フレーム７４内の液体が検知されると液漏れ警報を発する液漏れ警報器７８が古紙再生処理装置１に備えられている。
【００４０】
パルパー装置３０は支持フレーム７４に据え付けられており、パルパー装置３０以外の装置（紙材供給装置８，貯留槽９，脱墨装置１０，抄紙装置１２，湿紙脱水装置１３，湿紙乾燥装置１４，仕上装置１５等）は、ベースフレーム３９とは切り離されて別に設置された本体フレーム７９上に据え付けられている。また、移動装置４４は複数本の縦フレーム４６を介して支持フレーム７４上に設けられている。
【００４１】
以下、上記構成における作用を説明する。
先ず、蓋部材４３の開閉動作を以下に説明する。
図４〜図６に示すように、蓋部材４３が紙材投入口４０を閉じている状態で、モータ６１が一方向（正方向）に回転することにより、この回転が駆動および従動プーリ６２，６３と駆動ベルト６４とを介して一方の回転軸５９に伝達され、一方の回転軸５９が一方向に回転し、両ベルト５７が一方向へ回動し、可動部材５１が開方向Ｃ１へ移動するため、図７〜図９に示すように、蓋部材４３が閉位置Ｓから開位置Ｏへスライドし、紙材投入口４０が開放される。
【００４２】
尚、図１〜図９に示すように、蓋部材４３が開位置Ｏにある場合、コイルばね８５が蓋部材４３を下向きに押圧し、ストッパー８７が上方から保持部材８３の上端に係合している。また、スクレーパー６６が起立姿勢でパルパー槽３６の内部から紙材投入口４０の上方へ突出する。
【００４３】
反対に、モータ６１が他方向（逆方向）に回転することにより、この回転が駆動および従動プーリ６２，６３と駆動ベルト６４とを介して一方の回転軸５９に伝達され、一方の回転軸５９が他方向に回転し、両ベルト５７が他方向へ回動し、可動部材５１が閉方向Ｃ２へ移動するため、図４〜図６に示すように、蓋部材４３が開位置Ｏから閉位置Ｓへスライドし、紙材投入口４０が蓋部材４３で閉鎖される。
【００４４】
この際、図６に示すように、蓋部材４３はパルパー槽３６の上端面３６ａに乗り上げて僅かに持ち上げられた状態で当接し、コイルばね８５が圧縮され、ストッパー８７が保持部材８３の上端から上方へ僅かに離間し、蓋部材４３はコイルばね８５の付勢力によってパルパー槽３６の上端面３６ａに押し付けられる。これにより、蓋部材４３が、パルパー槽３６の上端面３６ａに、隙間無く密接する。また、蓋部材４３の下面がスクレーパー６６に当接することにより、スクレーパー６６が屈曲して横倒姿勢になる。
【００４５】
次に、図１，図２に示すように、古紙再生処理装置１で古紙２から再生紙４を製造する過程を説明する。
古紙２を用紙細断機２１で細断して得られる紙材３は、ホッパー２２内に貯留され、ホッパー２２内から送出装置２３によって搬送ダクト２６内に送り出され、搬送ダクト２６内を流れる気流により排出部２５へ搬送され、排出部２５から受取位置Ａの受け皿３２に排出される。このようにして受け皿３２に受け止められた紙材３の重さが重さ検出器３４によって検出され、検出された重さが所定値に達した場合、制御部６９は、モータ６１を一方向に駆動させて、図７に示すように、蓋部材４３を閉位置Ｓから開位置Ｏへスライドさせ、紙材投入口４０を開放し、揺動装置３３を作動させて、受け皿３２を受取位置Ａから投入位置Ｂに揺動させる。これにより、受け皿３２上の紙材３が紙材投入口４０からパルパー槽３６内に投入され、紙材投入後、受け皿３２を投入位置Ｂから受取位置Ａに戻すとともに、モータ６１を他方向に駆動させて、図４に示すように、蓋部材４３を開位置Ｏから閉位置Ｓへスライドさせ、紙材投入口４０を閉鎖する。
【００４６】
尚、図３に示すように、パルパー槽３６内には、前以て、注水口４７から水（白水）が供給されているとともに離解促進剤注入口４８から離解促進剤が注入され、攪拌羽根３７が回転駆動されている。
【００４７】
上記のように紙材投入口４０からパルパー槽３６内に投入された紙材３は、回転している攪拌羽根３７によって水および離解促進剤と攪拌され、これにより、離解処理が行なわれて、パルパー槽３６内でパルプ含有液が製造される。攪拌時、紙材投入口４０は蓋部材４３で閉じられているため、パルパー槽３６内に発生する騒音がパルパー槽３６の外部へ漏れるのを低減することができる。また、パルパー槽３６内のパルプ含有液（内容物）が紙材投入口４０からパルパー槽３６の外部へ飛散するのを防止することができる。
【００４８】
さらに、パルパー槽３６内の湿気が紙材投入口４０からパルパー槽３６の外部へ逃げるのを防止することができるため、古紙再生処理装置１のケーシング１７の内部（庫室１８内）に湿気が充満するのを防止することができる。
【００４９】
また、異物が紙材投入口４０からパルパー槽３６内に侵入するのを防止することができる。さらに、排出部２５から受け皿３２に排出された次回投入分の紙材３が紙材投入口４０からパルパー槽３６内に侵入するのを防止することもできる。
【００５０】
尚、図６に示すように、閉位置Ｓにおいて、蓋部材４３はコイルばね８５の付勢力によってパルパー槽３６の上端面３６ａに押し付けられるため、紙材投入口４０が蓋部材４３で密閉され、上記騒音漏れの低減とパルプ含有液の槽外への飛散防止と湿気の槽外への逃げ防止と異物の侵入防止等の効果が確実に発揮される。
【００５１】
また、蓋部材４３が閉位置Ｓから開位置Ｏにスライドする際、蓋部材４３の下面が横倒姿勢のスクレーパー６６に摺接するため、蓋部材４３の下面に付着した水滴８８が、スクレーパー６６に掻き取られて蓋部材４３から除去され、落下してパルパー槽３６内に戻される。これにより、蓋部材４３の下面に付着した水滴８８が蓋部材４３の開方向Ｃ１への移動時にパルパー槽３６の外部へ飛散するのを防止することができる。また、除去された水滴８８はパルパー槽３６内に戻されるため、専用の排水機構等を設ける必要は無い。
【００５２】
尚、図７に示すように、蓋部材４３は上下方向の紙材投入経路４５に対して横切る方向へ往復移動して紙材投入口４０を開閉するスライド式のものであるため、紙材投入口４０を迅速に開閉することが可能であり、紙材３の投入効率が向上する。
【００５３】
上記のように離解処理によって製造されたパルプ含有液は、パルパー槽３６内において白水で所定濃度まで希釈された後、パルパー槽３６から排出される。尚、この際においても、紙材投入口４０を蓋部材４３で閉鎖しておく。また、パルパー槽３６内に初期注水を行う時およびパルパー槽３６内に水を継ぎ足す時等においても、紙材投入口４０を蓋部材４３で閉鎖しておくことが好ましい。
【００５４】
パルパー槽３６から排出されたパルプ含有液は、図１に示すように、貯留槽９に貯留され、貯留槽９から脱墨装置１０に供給されて印刷成分を分離除去された後、脱墨装置１０から抄紙装置１２に供給され、抄紙装置１２において脱水されることで、湿紙が製造される。
【００５５】
このようにして製造された湿紙は、湿紙脱水装置１３で脱水され、その後、湿紙乾燥装置１４で乾燥されることで、再生紙４が製造され、この再生紙４は、仕上装置１５で仕上げられた後に、古紙再生処理装置１から排出される。
【００５６】
上記のようにパルパー装置３０において離解処理を行なう際、下記表１に示すように、紙材投入装置３１で、パルパー装置３０における１回当りの離解処理に必要な量の紙材３を、第１〜第１０の投入回（複数の投入回の一例）に分けて投入している。各投入回の紙材３の投入重量（投入量）は１００ｇから２００ｇまでの範囲で段階的に増加されている。また、攪拌羽根３７の回転速度は、１０００回転／分から６０００回転／分までの範囲で５００回転／分ずつ段階的に増速されている。
【００５７】
【表１】
【００５８】
上記表１に示すように、制御部６９は、第１の投入回（初投入回）において、重さ検出器３４によって検出された重さが１００ｇに達すると、蓋部材４３を開位置Ｏへスライドさせて紙材投入口４０を開放し、受け皿３２を受取位置Ａから投入位置Ｂに揺動して、所定重量の紙材３を紙材投入口４０からパルパー槽３６内に投入し、その後、受け皿３２を投入位置Ｂから受取位置Ａに戻す。これにより、第１の投入回が完了する。
【００５９】
その後、制御部６９は、第２の投入回において、紙材３が排出部２５から受け皿３２に排出され、重さ検出器３４によって検出された重さが１２０ｇに達すると、受け皿３２を受取位置Ａから投入位置Ｂに揺動して、所定重量の紙材３を紙材投入口４０からパルパー槽３６内に投入し、その後、受け皿３２を投入位置Ｂから受取位置Ａに戻す。これにより、第２の投入回が完了する。
【００６０】
このようにして、第１〜第５の投入回を実行するのであるが、第１〜第５の投入回では、攪拌羽根３７の回転速度がそれぞれ所定速度３０００回転／分以下であるため、回転速度検出器４２による検出値が所定速度３０００回転／分以下に保たれる。この検出に基き、制御部６９は、第１〜第５の投入回にわたって、蓋部材４３をずっと開位置Ｏに保ち、紙材投入口４０を開放状態に保つ。
【００６１】
第５の投入回が完了した後、第６の投入回において、攪拌羽根３７の回転速度が所定速度３０００回転／分から３５００回転／分に上昇するため、回転速度検出器４２による検出値が３５００回転／分になる。このように、検出された攪拌羽根３７の回転速度が上記所定速度（＝３０００回転／分）よりも速い場合、制御部６９は、受け皿３２を投入位置Ｂに揺動して１６０ｇ（所定重量）の紙材３を紙材投入口４０からパルパー槽３６内に投入した後、受け皿３２を投入位置Ｂから受取位置Ａに戻し、蓋部材４３を開位置Ｏから閉位置Ｓへスライドさせて紙材投入口４０を閉鎖する。これにより、第６の投入回が完了する。
【００６２】
その後、第７の投入回において、制御部６９は、蓋部材４３を閉位置Ｓから開位置Ｏへスライドさせて紙材投入口４０を開放する。第７の投入回では、攪拌羽根３７の回転速度が、４０００回転／分であり、上記所定速度（＝３０００回転／分）よりも速いため、制御部６９は、第６の投入回と同様に、受け皿３２を投入位置Ｂに揺動して１７０ｇ（所定重量）の紙材３を紙材投入口４０からパルパー槽３６内に投入した後、受け皿３２を投入位置Ｂから受取位置Ａに戻し、蓋部材４３を開位置Ｏから閉位置Ｓへスライドさせて紙材投入口４０を閉鎖する。これにより、第７の投入回が完了する。
【００６３】
その後、第８〜第１０の投入回においても、攪拌羽根３７の回転速度が上記所定速度（＝３０００回転／分）よりも速いため、制御部６９は、蓋部材４３を閉位置Ｓから開位置Ｏへスライドさせて紙材投入口４０を開放し、受け皿３２を投入位置Ｂに揺動して各所定重量の紙材３を紙材投入口４０からパルパー槽３６内に投入した後、受け皿３２を投入位置Ｂから受取位置Ａに戻し、蓋部材４３を開位置Ｏから閉位置Ｓへスライドさせて紙材投入口４０を閉鎖する。
【００６４】
上記のように、攪拌羽根３７の回転速度が上記所定速度（＝３０００回転／分）以下である第１〜第５の投入回においては、紙材投入口４０を開放状態に保ち、攪拌羽根３７の回転速度が上記所定速度（＝３０００回転／分）よりも速い第６〜第１０の投入回においては、投入回毎に蓋部材４３をスライドさせて、紙材投入口４０をその都度開閉させている。
【００６５】
これによると、攪拌羽根３７の回転速度が上記所定速度（＝３０００回転／分）よりも上昇すると、パルパー槽３６内の騒音が所定レベルを越えて増大するが、この時の投入回における紙材投入後、蓋部材４３が紙材投入口４０を閉鎖するため、増大した騒音がパルパー槽３６の外部へ漏れるのを低減することができる。これにより、パルパー装置３０の騒音を所定レベル以下に保つことができる。
【００６６】
尚、第１〜第５の投入回においては紙材投入口４０を開放状態に保っているが、この時の攪拌羽根３７の回転速度は上記所定速度（＝３０００回転／分）以下であるため、パルパー装置３０の騒音が所定レベルを越えることはない。
【００６７】
尚、初期の投入回ほど攪拌羽根３７の回転速度を低速にすることで、パルパー槽３６に投入された紙材３を、離解処理の初期段階において、十分に水に馴染ませることができる。また、後の投入回ほど、攪拌羽根３７の回転速度を段階的に上昇させることにより、パルパー槽３６に投入された紙材３の繊維を十分に巻き込んで攪拌することができ、攪拌不足を防止して、離解処理を安定して行うことができる。
【００６８】
また、古紙再生処理装置１の運転を停止して、パルパー装置３０をメンテナンスする場合、操作者が開ボタン６７を押すことにより、制御部６９が蓋部材４３をスライドさせて紙材投入口４０を開放し、操作者が閉ボタン６８を押すことにより、制御部６９が蓋部材４３をスライドさせて紙材投入口４０を閉鎖する。これにより、手動操作で紙材投入口４０の開閉を任意に行うことができるため、メンテナンス作業が容易に行える。
【００６９】
また、図３に示すように、パルパー装置３０が据え付けられたベースフレーム３９は、パルパー装置３０以外の装置が据え付けられた本体フレーム７９と切り離されて別に設置されているため、攪拌羽根３７を回転駆動装置３８で回転させてパルパー槽３６内を攪拌している時に発生する振動がベースフレーム３９から本体フレーム７９を経てパルパー装置３０以外の装置に伝達されるのを防止することができる。これにより、騒音を抑制することができる。
【００７０】
また、パルパー装置３０の振動は防振材７３によって吸収されるため、パルパー装置３０からベースフレーム３９の設置フレーム７２に伝達される振動が低減される。
また、万一、パルパー槽３６内の水又はパルプ含有液５等の液体が外部に漏れた場合、漏出した液体は、ベースフレーム３９の支持フレーム７４内に受けられて溜められるため、設置フロア７１上に流出するのを防止することができる。また、支持フレーム７４内に溜められた液体が液漏れ検知センサ７５によって検知されると、液漏れ警報器７８（図１参照）が作動して液漏れ警報を発する。これにより、液漏れの被害を最小限に止めることができる。
【００７１】
また、漏出した液体を貯留する支持フレーム７４は、パルパー装置３０のみに対応して設置されており、パルパー装置３０以外の装置全体には対応していないので、ベースフレーム３９の構造を簡略化してコストダウンすることができる。
【００７２】
尚、キャップ７７を排出管７６から取り外すことで、支持フレーム７４内に溜まった液体を外部に排出することができる。
また、ラバーヒーター４１を作動してパルパー槽３６を加温したり、ラバーヒーター４１を作動停止することによって、古紙再生処理装置１の設置環境温度に間径無く、パルパー槽３６内の温度をほぼ一定に保つことができ、安定した離解処理を行なうことが可能となる。さらに、ラバーヒーター４１を作動してパルパー槽３６内の温度を高く保つことにより、離解が促進され、離解処理に要する時間が短縮されて古紙再生処理装置１の処理能力が向上する。また、加温装置の一例としてラバーヒーター４１をパルパー槽３６の外周に巻き付けることにより、パルパー槽３６の振動および騒音を軽減することができる。
【００７３】
上記第１の実施の形態では、所定速度を３０００回転／分に設定しているが、この速度に限定されるものではない。
（第２の実施の形態）
以下に、第２の実施の形態について、上記表１の右端欄を参照しながら説明する。
【００７４】
制御部６９は、第１の投入回において、重さ検出器３４によって検出された重さが１００ｇに達すると、蓋部材４３を開位置Ｏへスライドさせて紙材投入口４０を開放し、受け皿３２を投入位置Ｂに揺動して、所定重量の紙材３を紙材投入口４０からパルパー槽３６内に投入する。これにより、第１の投入回が完了する。
【００７５】
その後、制御部６９は、上記のように蓋部材４３を開位置Ｏへスライドさせて紙材投入口４０を開放した状態を保ったままで、引き続いて第２〜第１０の投入回を実行し、第１０の投入回において、重さ検出器３４によって検出された重さが２００ｇに達すると、受け皿３２を投入位置Ｂに揺動して、所定重量の紙材３を紙材投入口４０からパルパー槽３６内に投入し、その後、受け皿３２を投入位置Ｂから受取位置Ａに戻し、蓋部材４３を開位置Ｏから閉位置Ｓへスライドさせて紙材投入口４０を閉鎖する。これにより、第１０の投入回が完了する。
【００７６】
上記のように、攪拌羽根３７の回転速度に関係無く、第１の投入回から第１０の投入回までの間にわたって紙材投入口４０を開放状態に保っているため、各投入回ごとに、毎回紙材投入口４０を開閉する場合に比べて、開閉頻度が少なくなり、蓋部材４３の作動回数が低減されるため、１回当りの離解処理に必要な量の紙材３を短時間でパルパー槽３６に投入することが可能であり、紙材３の投入効率が向上する。
【００７７】
上記第２の実施の形態では、第１の投入回時に紙材投入口４０を開放した後、第１の投入回から第１０の投入回までの間にわたって紙材投入口４０を開放状態に保ち、第１０の投入回が完了した後、紙材投入口４０を閉鎖しているが、一回単位で各投入回毎に紙材投入口４０を開閉してもよい。
【００７８】
上記第１および第２の実施の形態では、パルパー装置３０における１回当りの離解処理に必要な量の紙材３を１０回に分けて投入しているが、１０回に限定されるものではなく、１０回以外の複数回又は１回で投入してもよい。また、上記表１に示された数値は一例であって、これら数値に限定されるものではなく、パルパー装置３０のサイズ等に応じて様々に変更される。
【００７９】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態では、図１１，図１２に示すように、パルパー槽３６の上端面３６ａに、紙材投入口４０の周囲を取り囲むようにパッキン８９が設けられている。
【００８０】
これによると、図１１に示すように、蓋部材４３を閉位置Ｓへ移動させて紙材投入口４０を閉鎖した際、蓋部材４３の下面とパルパー槽３６の上端面３６ａとの隙間をパッキン８９で確実にシールすることができるため、騒音漏れの低減や湿気の槽外への逃げ防止等の効果がより確実に発揮される。
【００８１】
（第４〜第８の実施の形態）
以下に、他の実施の形態を説明する。
上記第１および第２の実施の形態では、紙材投入口４０と蓋部材４３とを平面視において四角形に形成したが、四角形に限定されるものではなく、例えば、第４の実施の形態として、図１３に示すように、紙材投入口４０と蓋部材４３とを平面視において円形に形成してもよい。
【００８２】
上記第１および第２の実施の形態では、図５，図８に示すように、蓋部材４３が閉位置Ｓと開位置Ｏとの間で一直線軌道９１上を往復移動するが、第５の実施の形態では、図１４に示すように、蓋部材４３が閉位置Ｓと開位置Ｏとの間で円弧軌道９２上を往復回動する。
【００８３】
また、第６の実施の形態として、図１５に示すように、蓋部材４３を一方の蓋４３ａと他方の蓋４３ｂとに二分割してもよい。尚、蓋部材４３は、一方および他方の蓋４３ａ，４３ｂが互いに接近離間する方向へ一直線軌道９１上を往復移動して、紙材投入口４０を開閉するスライド式のものである。
【００８４】
また、第７の実施の形態として、図１６に示すように、蓋部材４３は、一方および他方の蓋４３ａ，４３ｂが互いに接近離間する方向へ円弧軌道９２上を往復回動して紙材投入口４０を開閉するスライド式のものである。
【００８５】
また、第８の実施の形態として、図１７に示すように、蓋部材４３は、紙材投入口４０の周囲から紙材投入口４０の中心に向って出退して紙材投入口４０を開閉するスライド式のものである。
【００８６】
上記各実施の形態では、紙材投入経路４５に対して横切る方向（水平方向）へ往復移動して紙材投入口４０を開閉するスライド式の蓋部材４３を挙げたが、紙材投入経路４５に沿って上下方向へ回動自在なバタフライ式の蓋部材を用いてもよい。
【００８７】
上記各実施の形態では、図３に示すように、ベースフレーム３９の支持フレーム７４上にパルパー装置３０のみを設置しているが、パルパー装置３０と貯留槽９とを支持フレーム７４上に設置してもよい。
【符号の説明】
【００８８】
１ 古紙再生処理装置
２ 古紙
３ 紙材
４ 再生紙
５ パルプ含有液
６ 離解処理装置
３０ パルパー装置
３１ 紙材投入装置
３６ パルパー槽
３７ 攪拌羽根（攪拌部材）
４０ 紙材投入口
４３ 蓋部材
４５ 紙材投入経路
６６ スクレーパー（除去部材）
６７ 開ボタン（外部入力手段）
６８ 閉ボタン（外部入力手段）
６９ 制御部
８５ コイルばね（押圧部材）
Ｏ 開位置
Ｓ 閉位置
Ｃ１ 開方向
Ｃ２ 閉方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙材を離解してパルプ含有液を製造するパルパー装置と、パルパー装置に紙材を投入する紙材投入装置とを有する離解処理装置であって、
パルパー装置は、パルパー槽と、パルパー槽内に設けられた攪拌部材とを有し、
パルパー槽に紙材投入口が形成され、
パルパー装置に、紙材投入口を開閉する蓋部材が設けられていることを特徴とする離解処理装置。
【請求項２】
紙材投入装置が紙材を投入する際、紙材投入口を開放し、紙材投入完了後、紙材投入口を閉鎖するように蓋部材を制御する制御部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の離解処理装置。
【請求項３】
紙材投入装置は、パルパー装置における１回当りの離解処理に必要な量の紙材を、複数の投入回に分けて投入し、
初投入回の紙材投入時に紙材投入口を開放し、最終投入回の紙材投入完了後に紙材投入口を閉鎖し、初投入回から最終投入回までの間にわたり紙材投入口を開放状態に保つように蓋部材を制御する制御部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の離解処理装置。
【請求項４】
攪拌部材は回転してパルパー槽内の水と紙材とを攪拌し、
紙材投入装置は、パルパー装置における１回当りの離解処理に必要な量の紙材を、複数の投入回に分けて投入し、
初投入回の紙材投入時に紙材投入口を開放し、最終投入回の紙材投入完了後に紙材投入口を閉鎖し、攪拌部材の回転速度が所定速度以下である投入回において紙材投入口を開放状態に保ち、攪拌部材の回転速度が所定速度よりも速い投入回において紙材投入口をその都度開閉するように蓋部材を制御する制御部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の離解処理装置。
【請求項５】
蓋部材は、紙材投入装置から紙材投入口に至る紙材投入経路に対して横切る方向へ往復移動して、紙材投入口を開閉することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の離解処理装置。
【請求項６】
蓋部材は紙材投入口を閉鎖する閉位置と紙材投入口を開放する開位置とに移動自在であり、
蓋部材が閉位置まで移動した際、蓋部材をパルパー槽に押圧して紙材投入口を密閉する押圧部材が供えられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の離解処理装置。
【請求項７】
パルパー槽内に面した蓋部材の内面に付着した水滴を蓋部材の開方向への移動時に除去する除去部材が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の離解処理装置。
【請求項８】
蓋部材を手動操作で開閉させる外部入力手段が備えられていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の離解処理装置。
【請求項９】
上記請求項１から請求項８のいずれか１項に記載された離解処理装置を備えた古紙再生処理装置であって、
古紙から再生紙を製作することを特徴とする古紙再生処理装置。
【請求項１】
紙材を離解してパルプ含有液を製造するパルパー装置と、パルパー装置に紙材を投入する紙材投入装置とを有する離解処理装置であって、
パルパー装置は、パルパー槽と、パルパー槽内に設けられた攪拌部材とを有し、
パルパー槽に紙材投入口が形成され、
パルパー装置に、紙材投入口を開閉する蓋部材が設けられていることを特徴とする離解処理装置。
【請求項２】
紙材投入装置が紙材を投入する際、紙材投入口を開放し、紙材投入完了後、紙材投入口を閉鎖するように蓋部材を制御する制御部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の離解処理装置。
【請求項３】
紙材投入装置は、パルパー装置における１回当りの離解処理に必要な量の紙材を、複数の投入回に分けて投入し、
初投入回の紙材投入時に紙材投入口を開放し、最終投入回の紙材投入完了後に紙材投入口を閉鎖し、初投入回から最終投入回までの間にわたり紙材投入口を開放状態に保つように蓋部材を制御する制御部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の離解処理装置。
【請求項４】
攪拌部材は回転してパルパー槽内の水と紙材とを攪拌し、
紙材投入装置は、パルパー装置における１回当りの離解処理に必要な量の紙材を、複数の投入回に分けて投入し、
初投入回の紙材投入時に紙材投入口を開放し、最終投入回の紙材投入完了後に紙材投入口を閉鎖し、攪拌部材の回転速度が所定速度以下である投入回において紙材投入口を開放状態に保ち、攪拌部材の回転速度が所定速度よりも速い投入回において紙材投入口をその都度開閉するように蓋部材を制御する制御部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の離解処理装置。
【請求項５】
蓋部材は、紙材投入装置から紙材投入口に至る紙材投入経路に対して横切る方向へ往復移動して、紙材投入口を開閉することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の離解処理装置。
【請求項６】
蓋部材は紙材投入口を閉鎖する閉位置と紙材投入口を開放する開位置とに移動自在であり、
蓋部材が閉位置まで移動した際、蓋部材をパルパー槽に押圧して紙材投入口を密閉する押圧部材が供えられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の離解処理装置。
【請求項７】
パルパー槽内に面した蓋部材の内面に付着した水滴を蓋部材の開方向への移動時に除去する除去部材が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の離解処理装置。
【請求項８】
蓋部材を手動操作で開閉させる外部入力手段が備えられていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の離解処理装置。
【請求項９】
上記請求項１から請求項８のいずれか１項に記載された離解処理装置を備えた古紙再生処理装置であって、
古紙から再生紙を製作することを特徴とする古紙再生処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１２−７７４１５（Ｐ２０１２−７７４１５Ａ）
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２４４５１（Ｐ２０１０−２２４４５１）
【出願日】平成２２年１０月４日（２０１０．１０．４）
【出願人】（３９０００２１２９）デュプロ精工株式会社 (351)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月４日（２０１０．１０．４）
【出願人】（３９０００２１２９）デュプロ精工株式会社 (351)
【Ｆターム（参考）】
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