電力用変圧器の余寿命診断装置および余寿命診断方法
【課題】精度良く余寿命を診断することができる電力用変圧器の余寿命診断装置および余寿命診断方法を提供するものである。
【解決手段】撤去変圧器の負荷日誌記録や最寄りの気象観測データと最高油温度の定期および巡視点検記録により補正した熱履歴から得られる寿命損失と、撤去変圧器の巻線絶縁紙から測定した平均重合度との直接的な関係を求めたマスターカーブを作成し、被寿命診断変圧器の負荷日誌記録や最寄りの気象観測データと最高油温度の定期および巡視点検記録により補正した熱履歴から得られる寿命損失を、マスターカーブに当てはめて余寿命を診断するものである。
【解決手段】撤去変圧器の負荷日誌記録や最寄りの気象観測データと最高油温度の定期および巡視点検記録により補正した熱履歴から得られる寿命損失と、撤去変圧器の巻線絶縁紙から測定した平均重合度との直接的な関係を求めたマスターカーブを作成し、被寿命診断変圧器の負荷日誌記録や最寄りの気象観測データと最高油温度の定期および巡視点検記録により補正した熱履歴から得られる寿命損失を、マスターカーブに当てはめて余寿命を診断するものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力用変圧器の余寿命診断装置および余寿命診断方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
変圧器の寿命は巻線絶縁紙の劣化度合いにより左右されるが、一般に劣化度合いを示す「平均重合度」が４５０程度に低下する値を「寿命の目安」（寿命レベル）としている。しかしながら、運転中の変圧器から平均重合度を測定するために巻線絶縁紙を採取することは、巻線を含む変圧器の構造と絶縁紙修復後の絶縁強度維持の観点から極めて難しい。
【０００３】
このため、絶縁紙劣化の進行に伴い絶縁油中に発生する劣化指標生成物と呼ばれる化学成分（ＣＯ＋ＣＯ２ 、フルフラール等）を採油しこれを測定することで、その生成量と平均重合度の関係を求め、累積発生量から間接的に余寿命を診断する手法が一般に用いられている（例えば特許文献１）。
【０００４】
ところが、これら劣化指標生成物の発生起因となる変圧器の構成材料は、巻線絶縁紙のみならず、プレスボードや木材などがあり、また、発生速度が温度に依存することから、材料構成比の違いや負荷率・外気温度の影響等により、発生量と平均重合度の関係にばらつきが発生し精度良く余寿命を診断することは難しかった。また劣化指標生成物による診断は、個々の変圧器が辿ってきた巻線最高点温度の熱履歴の違いにより生成量が左右されることから、推定した平均重合度のばらつきが大きく、余寿命診断結果の誤差が大きいという問題があった。
【０００５】
また熱履歴を用いた診断手法として、平均重合度と巻線最高点温度の時間積分曲線を予め作成し、温度センサにより測定した温度と時間から前記曲線と比較し余寿命を診断する手法が提案されている（例えば特許文献２）。この場合、変圧器の熱履歴を考慮するには、巻線中への温度センサの埋め込みと、その測定装置等のデータ処理装置の取付けが必要となるため適用される変圧器が限定され、複数台の変圧器を診断する場合には設備が複雑となり実用的ではなかった。
【特許文献１】特開２００２−３６７８４２
【特許文献２】特公平２−２７８０９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題を改善し、巻線絶縁紙の熱履歴と平均重合度の直接的な関係を求め、劣化指標生成物による診断での誤差要因となる熱履歴や設計条件の違い等を排除することで、余寿命診断精度の向上を図った電力用変圧器の余寿命診断装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１、３記載の電力用変圧器の余寿命診断装置または方法は、
（１）
撤去変圧器が運転されてきた巻線最高点温度の履歴を、運転時の外気温度記録や負荷履歴から推定する第１の手段またはステップと、
（２）
撤去変圧器の運転時において点検時に測定した絶縁油温度から、前記推定された巻線最高点温度の履歴を補正する第２の手段またはステップと、
（３）この補正された撤去変圧器の巻線最高点温度の履歴とその継続時間から得られる寿命損失Ｖと、撤去変圧器の巻線絶縁紙から測定した巻線絶縁紙の劣化度合いの指標となる平均重合度Ｎとの関係からマスターカーブを作成する第３の手段またはステップと、
（４）
寿命診断変圧器が運転されてきた巻線最高点温度の履歴を、運転時の外気温度記録や負荷履歴から推定する第４の手段またはステップと、
（５）
被寿命診断変圧器の運転時における点検時に測定した絶縁油温度から、前記推定された巻線最高点温度の履歴を補正する第５の手段またはステップと、
（６）この補正された被寿命診断変圧器の巻線最高点温度の履歴とその継続時間から得られる寿命損失Ｖ１ を、前記第３の手段またはステップで作成したマスターカーブに当てはめて、現在の平均重合度Ｎ１ を推定し、設定した寿命レベルの平均重合度Ｎ０ に対応する寿命損失Ｖ０ と前記寿命損失Ｖ１ との差から被寿命診断変圧器の余寿命を測定する第６の手段またはステップとからなることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項２、４記載の電力用変圧器の余寿命診断装置または方法は、マスターカーブを作成する第３の手段またはステップにおいて、撤去変圧器の巻線絶縁紙から測定した平均重合度および巻線絶縁紙の加速劣化試験から測定した平均重合度を用いることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る請求項１、３記載の電力用変圧器の余寿命診断装置または方法によれば、入手が比較的容易な撤去変圧器の負荷日誌記録や最寄りの気象観測データと最高油温度の定期および巡視点検記録により補正した熱履歴から得られる寿命損失Ｖと、撤去変圧器の巻線絶縁紙から測定した平均重合度Ｎとの直接的な関係を求めたマスターカーブを作成し、被寿命診断変圧器の負荷日誌記録や最寄りの気象観測データと最高油温度の定期および巡視点検記録により補正した熱履歴から得られる寿命損失Ｖ１ を、マスターカーブに当てはめて設定した寿命レベルの寿命損失Ｖ０ との差から余寿命を求めることにより、精度良く余寿命を診断することができ、誤差要因を多く含む劣化指標生成物発生量を用いた診断手法に比べて精度の高い診断が可能である。
【００１０】
従って熱履歴が全く異なる変圧器であっても、アレニウス則に従っていることから、指標となるマスターカーブ（寿命損失−平均重合度曲線）を１つの曲線で簡便に表現することができる。特に日射や冷却装置の冷却能力などの温度変動要因が大きい屋外設置の電力用変圧器の余寿命診断において、絶縁油温度の実測値と推定値の差から補正を行なって精度を高めることができる。
【００１１】
また請求項２、４記載の電力用変圧器の余寿命診断装置または方法によれば、撤去変圧器の巻線絶縁紙から測定した平均重合度に加え、更に巻線絶縁紙の加速劣化試験から測定した平均重合度を用いることにより、特に寿命レベルや危険レベルでの診断の精度を更に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
電力用変圧器の寿命を左右する巻線絶縁紙の劣化度合いを推定し、変圧器の余寿命診断の精度向上をさせた余寿命診断装置および余寿命診断方法を実現した。
【実施例】
【００１３】
以下本発明の実施例を図１ないし図６を参照して詳細に説明する。先ず第１の手段またはステップでは、撤去変圧器について巻線最高点温度（ホットスポット）の巻線絶縁紙を採取し平均重合度を測定する。また必要に応じて、更に巻線絶縁紙の加速劣化試験により、平均重合度を測定しても良い。
【００１４】
次に撤去変圧器の過去の負荷記録（日時、負荷率等）と、撤去変圧器が設置されていた場所に最も近い気象観測地点で観測された気温とから巻線最高点温度を算出する。図１は、外気温変動と負荷による温度上昇の関係を示す図であり、継続時間ｈにおける推定巻線最高点温度θ0は、下記（１）式により外気温変化θtと負荷電流によって生じる温度上昇値θLの和で推定している。
θ0［℃］＝θt［℃］＋θL［Ｋ］・・・・（１）
θ0：継続時間ｈにおける推定巻線最高点温度［℃］
θt：継続時間ｈにおける外気温度［℃］
θL：継続時間ｈにおける巻線最高温度上昇値［K］
具体的な巻線最高点温度上昇値の温度推定は図２に示す定格負荷時における変圧器内部温度分布と図３に示す継続時間ｈにおける変圧器内部温度分布の関係から次式で表される。
１．継続時間ｈにおける負荷率Lf
Lf＝Px／Pn（＝（負荷データ［kW］／力率）／変圧器定格容量［kVA］）
Px：継続時間ｈにおける負荷［kW］
Pn：定格負荷［kW］
２．継続時間ｈにおける負荷損Wcx
Wcx＝（Lf）２×Wcn
Wcn：定格負荷時の負荷損［kW］（工場試験記録データ引用）
３．継続時間ｈにおける最高油温度上昇値θoil（JEC-2200-1995「変圧器」参照）
θoil＝｛（Wcx＋Wfn）／（Wcn＋Wfn）｝０．８×θoiln
Wfn：無負荷損［kW］
θoiln：定格負荷時の最高油温度上昇値［K］（工場試験記録データ引用）
４．定格負荷時の巻線最高点・最高油温間 温度差△θwmn（図２参照）
△θwmn＝θwn＋εmn（＝15または10）―θoiln
θwn：定格負荷時の中央部平均巻線温度上昇値［K］
εmn：巻線最高点温度と抵抗法によって測定される巻線平均温度との差（油自然循環の場合には15℃，油強制循環の場合には10℃）
５．継続時間ｈにおける巻線最高点・最高油温間 温度差△θwm（JEC-2200-1995「変圧器」ならびに図３参照）
△θwm＝（Lf）１．６×△θwmn
６．継続時間ｈにおける巻線最高温度上昇値θL（図３参照）
θL＝θoil＋△θwm
７．継続時間ｈにおける推定最高油温度θoilest
θoilest＝θt＋θoil
【００１５】
第２の手段またはステップとして、撤去変圧器の運転時において点検時に測定した絶縁油温度から、（１）式で推定された巻線最高点温度の履歴を補正する。つまり、定期ならびに巡視点検においては変圧器の絶縁油温度を測定することから、この時の絶縁油温度定期記録を参照して次式により、巻線最高点温度の補正を行う。 θ［℃］＝θ0［℃］＋（θoilmeasav［℃］−θoilestav［℃］）・・・・・ （２）
θ：継続時間ｈにおける補正巻線最高点温度［℃］
θ0：継続時間ｈにおける推定巻線最高点温度［℃］
θoilmeasav：実測最高油温度［℃］（毎月の定期・巡視点検により測定される最高油温度記録の年間平均値）
θoilestav：推定最高油温度［℃］（式７．により得られる毎月の推定最高油温度最大値の年間平均値）
【００１６】
第３の手段またはステップとして、この補正された撤去変圧器の巻線最高点温度θiの履歴とその継続時間ｈiから得られる寿命損失Ｖを（３）式により求める。
【数１】
【００１７】
次に寿命損失Ｖと、撤去変圧器の巻線絶縁紙および巻線絶縁紙の加速劣化試験から測定した巻線絶縁紙の劣化度合いの指標となる平均重合度Ｎとの関係を、図４に示すようにプロットする。複数の撤去変圧器について、上記手段をそれぞれ行なって寿命損失Ｖと平均重合度との関係をプロットする。例えば撤去変圧器Ａについては、寿命損失ＶＡ ＝ｅｘｐ（b θＡ ）×ｈＡ 、平均重合度ＮＡ 、撤去変圧器Ｂについては、寿命損失ＶＢ ＝ｅｘｐ（b θＢ ）×ｈＢ 、平均重合度ＮＢ 、撤去変圧器Ｃについては、寿命損失ＶＣ ＝ｅｘｐ（b θＣ ）×ｈＣ 、平均重合度ＮＣ 、加速劣化試料Ｅについては、寿命損失ＶＥ ＝ｅｘｐ（b θＥ ）×ｈＥ 、平均重合度ＮＥ等を得ることにより図４に示すマスターカーブを作成する。このマスターカーブから、例えば平均重合度４５０に低下した時に、これを寿命損失としてＶ０ を求める。
【数２】
また例えば平均重合度２５０に低下した時に、危険レベルと設定する。
ここで温度θＡ〜θＥ、θ０は総運動時間ｈＡ〜ｈＲ，ｈ０に対する等価温度であり、以下のθ、ｈも同様である。
【００１８】
第４の手段またはステップとして、被寿命診断変圧器が運転されてきた過去の負荷記録（日時、負荷率等）と、これが設置されていた場所に最も近い気象観測地点で観測された気温とから巻線最高点温度を算出する。この巻線最高点温度は上記（１）式により算出する。
【００１９】
第５の手段またはステップとして、被寿命診断変圧器の運転時において点検時に測定した絶縁油温度定期記録を参照して、推定された巻線最高点温度の履歴を上記（２）式により補正する。
【００２０】
第６の手段またはステップとして、この補正された被寿命診断変圧器の巻線最高点温度の履歴とその継続時間から得られる寿命損失Ｖ１ を下記（５）式により求める。
【数３】
【００２１】
この被寿命診断変圧器の寿命損失Ｖ１ をマスターカーブに当てはめると平均重合度Ｎ１ と推定され、マスターカーブで設定した平均重合度４５０の寿命レベルの寿命損失Ｖ０ との差から被寿命診断変圧器の残存する余寿命損失Ｖ２ を算出する。
被寿命診断変圧器の余寿命損失Ｖ２ ＝Ｖ０ −Ｖ１ ・・・・（６）
【００２２】
被寿命診断変圧器が今後も現在と同じ運用状況で運転されると仮定すれば、
【数４】
で表わせるので、（８）式に示すように（７）式の右辺がV２と等価になった時が，余寿命ｈ2iである。
V２＝exp（ｂθ11）×ｈ21＋exp（ｂθ12）×ｈ22＋・・・＋exp（ｂθ1n）×ｈ2n （１≦ｎ≦ｍ2）・・・・・（８）
よって、余寿命ｈ２i は、
ｈ２i ＝ｈ21＋ｈ22＋・・・・・＋ｈ2n ・・・・（９）
となり、余寿命が残り（ｈ21＋ｈ22＋・・・・・＋ｈ2n） であると診断される。
【００２３】
本発明の電力用変圧器の余寿命診断装置は、プログラム化されてＣＤロムなどの記録媒体に記録され、これをコンピュータにインストールし、データを入力して演算させることにより現在運転中の電力用変圧器の余寿命を診断する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】外気温変動と負荷による温度上昇の関係を示す説明図である。
【図２】定格負荷時における変圧器巻線・油の温度上昇分布を示す概念図である。
【図３】継続時間ｈにおける変圧器巻線・油の温度上昇分布を示す概念図である。
【図４】絶縁紙の寿命損失と平均重合度の関係を表したマスターカーブを示すグラフである。
【図５】被寿命診断変圧器の現在までの寿命損失Ｖ１ とマスターカーブから求めた寿命レベルの寿命損失Ｖ０ とから、被寿命診断変圧器の残りの寿命損失Ｖ２ を求め、これから余寿命ｈ２ を求める関係を示す説明図である。
【図６】本発明を示す構成図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力用変圧器の余寿命診断装置および余寿命診断方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
変圧器の寿命は巻線絶縁紙の劣化度合いにより左右されるが、一般に劣化度合いを示す「平均重合度」が４５０程度に低下する値を「寿命の目安」（寿命レベル）としている。しかしながら、運転中の変圧器から平均重合度を測定するために巻線絶縁紙を採取することは、巻線を含む変圧器の構造と絶縁紙修復後の絶縁強度維持の観点から極めて難しい。
【０００３】
このため、絶縁紙劣化の進行に伴い絶縁油中に発生する劣化指標生成物と呼ばれる化学成分（ＣＯ＋ＣＯ２ 、フルフラール等）を採油しこれを測定することで、その生成量と平均重合度の関係を求め、累積発生量から間接的に余寿命を診断する手法が一般に用いられている（例えば特許文献１）。
【０００４】
ところが、これら劣化指標生成物の発生起因となる変圧器の構成材料は、巻線絶縁紙のみならず、プレスボードや木材などがあり、また、発生速度が温度に依存することから、材料構成比の違いや負荷率・外気温度の影響等により、発生量と平均重合度の関係にばらつきが発生し精度良く余寿命を診断することは難しかった。また劣化指標生成物による診断は、個々の変圧器が辿ってきた巻線最高点温度の熱履歴の違いにより生成量が左右されることから、推定した平均重合度のばらつきが大きく、余寿命診断結果の誤差が大きいという問題があった。
【０００５】
また熱履歴を用いた診断手法として、平均重合度と巻線最高点温度の時間積分曲線を予め作成し、温度センサにより測定した温度と時間から前記曲線と比較し余寿命を診断する手法が提案されている（例えば特許文献２）。この場合、変圧器の熱履歴を考慮するには、巻線中への温度センサの埋め込みと、その測定装置等のデータ処理装置の取付けが必要となるため適用される変圧器が限定され、複数台の変圧器を診断する場合には設備が複雑となり実用的ではなかった。
【特許文献１】特開２００２−３６７８４２
【特許文献２】特公平２−２７８０９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題を改善し、巻線絶縁紙の熱履歴と平均重合度の直接的な関係を求め、劣化指標生成物による診断での誤差要因となる熱履歴や設計条件の違い等を排除することで、余寿命診断精度の向上を図った電力用変圧器の余寿命診断装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１、３記載の電力用変圧器の余寿命診断装置または方法は、
（１）
撤去変圧器が運転されてきた巻線最高点温度の履歴を、運転時の外気温度記録や負荷履歴から推定する第１の手段またはステップと、
（２）
撤去変圧器の運転時において点検時に測定した絶縁油温度から、前記推定された巻線最高点温度の履歴を補正する第２の手段またはステップと、
（３）この補正された撤去変圧器の巻線最高点温度の履歴とその継続時間から得られる寿命損失Ｖと、撤去変圧器の巻線絶縁紙から測定した巻線絶縁紙の劣化度合いの指標となる平均重合度Ｎとの関係からマスターカーブを作成する第３の手段またはステップと、
（４）
寿命診断変圧器が運転されてきた巻線最高点温度の履歴を、運転時の外気温度記録や負荷履歴から推定する第４の手段またはステップと、
（５）
被寿命診断変圧器の運転時における点検時に測定した絶縁油温度から、前記推定された巻線最高点温度の履歴を補正する第５の手段またはステップと、
（６）この補正された被寿命診断変圧器の巻線最高点温度の履歴とその継続時間から得られる寿命損失Ｖ１ を、前記第３の手段またはステップで作成したマスターカーブに当てはめて、現在の平均重合度Ｎ１ を推定し、設定した寿命レベルの平均重合度Ｎ０ に対応する寿命損失Ｖ０ と前記寿命損失Ｖ１ との差から被寿命診断変圧器の余寿命を測定する第６の手段またはステップとからなることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項２、４記載の電力用変圧器の余寿命診断装置または方法は、マスターカーブを作成する第３の手段またはステップにおいて、撤去変圧器の巻線絶縁紙から測定した平均重合度および巻線絶縁紙の加速劣化試験から測定した平均重合度を用いることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る請求項１、３記載の電力用変圧器の余寿命診断装置または方法によれば、入手が比較的容易な撤去変圧器の負荷日誌記録や最寄りの気象観測データと最高油温度の定期および巡視点検記録により補正した熱履歴から得られる寿命損失Ｖと、撤去変圧器の巻線絶縁紙から測定した平均重合度Ｎとの直接的な関係を求めたマスターカーブを作成し、被寿命診断変圧器の負荷日誌記録や最寄りの気象観測データと最高油温度の定期および巡視点検記録により補正した熱履歴から得られる寿命損失Ｖ１ を、マスターカーブに当てはめて設定した寿命レベルの寿命損失Ｖ０ との差から余寿命を求めることにより、精度良く余寿命を診断することができ、誤差要因を多く含む劣化指標生成物発生量を用いた診断手法に比べて精度の高い診断が可能である。
【００１０】
従って熱履歴が全く異なる変圧器であっても、アレニウス則に従っていることから、指標となるマスターカーブ（寿命損失−平均重合度曲線）を１つの曲線で簡便に表現することができる。特に日射や冷却装置の冷却能力などの温度変動要因が大きい屋外設置の電力用変圧器の余寿命診断において、絶縁油温度の実測値と推定値の差から補正を行なって精度を高めることができる。
【００１１】
また請求項２、４記載の電力用変圧器の余寿命診断装置または方法によれば、撤去変圧器の巻線絶縁紙から測定した平均重合度に加え、更に巻線絶縁紙の加速劣化試験から測定した平均重合度を用いることにより、特に寿命レベルや危険レベルでの診断の精度を更に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
電力用変圧器の寿命を左右する巻線絶縁紙の劣化度合いを推定し、変圧器の余寿命診断の精度向上をさせた余寿命診断装置および余寿命診断方法を実現した。
【実施例】
【００１３】
以下本発明の実施例を図１ないし図６を参照して詳細に説明する。先ず第１の手段またはステップでは、撤去変圧器について巻線最高点温度（ホットスポット）の巻線絶縁紙を採取し平均重合度を測定する。また必要に応じて、更に巻線絶縁紙の加速劣化試験により、平均重合度を測定しても良い。
【００１４】
次に撤去変圧器の過去の負荷記録（日時、負荷率等）と、撤去変圧器が設置されていた場所に最も近い気象観測地点で観測された気温とから巻線最高点温度を算出する。図１は、外気温変動と負荷による温度上昇の関係を示す図であり、継続時間ｈにおける推定巻線最高点温度θ0は、下記（１）式により外気温変化θtと負荷電流によって生じる温度上昇値θLの和で推定している。
θ0［℃］＝θt［℃］＋θL［Ｋ］・・・・（１）
θ0：継続時間ｈにおける推定巻線最高点温度［℃］
θt：継続時間ｈにおける外気温度［℃］
θL：継続時間ｈにおける巻線最高温度上昇値［K］
具体的な巻線最高点温度上昇値の温度推定は図２に示す定格負荷時における変圧器内部温度分布と図３に示す継続時間ｈにおける変圧器内部温度分布の関係から次式で表される。
１．継続時間ｈにおける負荷率Lf
Lf＝Px／Pn（＝（負荷データ［kW］／力率）／変圧器定格容量［kVA］）
Px：継続時間ｈにおける負荷［kW］
Pn：定格負荷［kW］
２．継続時間ｈにおける負荷損Wcx
Wcx＝（Lf）２×Wcn
Wcn：定格負荷時の負荷損［kW］（工場試験記録データ引用）
３．継続時間ｈにおける最高油温度上昇値θoil（JEC-2200-1995「変圧器」参照）
θoil＝｛（Wcx＋Wfn）／（Wcn＋Wfn）｝０．８×θoiln
Wfn：無負荷損［kW］
θoiln：定格負荷時の最高油温度上昇値［K］（工場試験記録データ引用）
４．定格負荷時の巻線最高点・最高油温間 温度差△θwmn（図２参照）
△θwmn＝θwn＋εmn（＝15または10）―θoiln
θwn：定格負荷時の中央部平均巻線温度上昇値［K］
εmn：巻線最高点温度と抵抗法によって測定される巻線平均温度との差（油自然循環の場合には15℃，油強制循環の場合には10℃）
５．継続時間ｈにおける巻線最高点・最高油温間 温度差△θwm（JEC-2200-1995「変圧器」ならびに図３参照）
△θwm＝（Lf）１．６×△θwmn
６．継続時間ｈにおける巻線最高温度上昇値θL（図３参照）
θL＝θoil＋△θwm
７．継続時間ｈにおける推定最高油温度θoilest
θoilest＝θt＋θoil
【００１５】
第２の手段またはステップとして、撤去変圧器の運転時において点検時に測定した絶縁油温度から、（１）式で推定された巻線最高点温度の履歴を補正する。つまり、定期ならびに巡視点検においては変圧器の絶縁油温度を測定することから、この時の絶縁油温度定期記録を参照して次式により、巻線最高点温度の補正を行う。 θ［℃］＝θ0［℃］＋（θoilmeasav［℃］−θoilestav［℃］）・・・・・ （２）
θ：継続時間ｈにおける補正巻線最高点温度［℃］
θ0：継続時間ｈにおける推定巻線最高点温度［℃］
θoilmeasav：実測最高油温度［℃］（毎月の定期・巡視点検により測定される最高油温度記録の年間平均値）
θoilestav：推定最高油温度［℃］（式７．により得られる毎月の推定最高油温度最大値の年間平均値）
【００１６】
第３の手段またはステップとして、この補正された撤去変圧器の巻線最高点温度θiの履歴とその継続時間ｈiから得られる寿命損失Ｖを（３）式により求める。
【数１】
【００１７】
次に寿命損失Ｖと、撤去変圧器の巻線絶縁紙および巻線絶縁紙の加速劣化試験から測定した巻線絶縁紙の劣化度合いの指標となる平均重合度Ｎとの関係を、図４に示すようにプロットする。複数の撤去変圧器について、上記手段をそれぞれ行なって寿命損失Ｖと平均重合度との関係をプロットする。例えば撤去変圧器Ａについては、寿命損失ＶＡ ＝ｅｘｐ（b θＡ ）×ｈＡ 、平均重合度ＮＡ 、撤去変圧器Ｂについては、寿命損失ＶＢ ＝ｅｘｐ（b θＢ ）×ｈＢ 、平均重合度ＮＢ 、撤去変圧器Ｃについては、寿命損失ＶＣ ＝ｅｘｐ（b θＣ ）×ｈＣ 、平均重合度ＮＣ 、加速劣化試料Ｅについては、寿命損失ＶＥ ＝ｅｘｐ（b θＥ ）×ｈＥ 、平均重合度ＮＥ等を得ることにより図４に示すマスターカーブを作成する。このマスターカーブから、例えば平均重合度４５０に低下した時に、これを寿命損失としてＶ０ を求める。
【数２】
また例えば平均重合度２５０に低下した時に、危険レベルと設定する。
ここで温度θＡ〜θＥ、θ０は総運動時間ｈＡ〜ｈＲ，ｈ０に対する等価温度であり、以下のθ、ｈも同様である。
【００１８】
第４の手段またはステップとして、被寿命診断変圧器が運転されてきた過去の負荷記録（日時、負荷率等）と、これが設置されていた場所に最も近い気象観測地点で観測された気温とから巻線最高点温度を算出する。この巻線最高点温度は上記（１）式により算出する。
【００１９】
第５の手段またはステップとして、被寿命診断変圧器の運転時において点検時に測定した絶縁油温度定期記録を参照して、推定された巻線最高点温度の履歴を上記（２）式により補正する。
【００２０】
第６の手段またはステップとして、この補正された被寿命診断変圧器の巻線最高点温度の履歴とその継続時間から得られる寿命損失Ｖ１ を下記（５）式により求める。
【数３】
【００２１】
この被寿命診断変圧器の寿命損失Ｖ１ をマスターカーブに当てはめると平均重合度Ｎ１ と推定され、マスターカーブで設定した平均重合度４５０の寿命レベルの寿命損失Ｖ０ との差から被寿命診断変圧器の残存する余寿命損失Ｖ２ を算出する。
被寿命診断変圧器の余寿命損失Ｖ２ ＝Ｖ０ −Ｖ１ ・・・・（６）
【００２２】
被寿命診断変圧器が今後も現在と同じ運用状況で運転されると仮定すれば、
【数４】
で表わせるので、（８）式に示すように（７）式の右辺がV２と等価になった時が，余寿命ｈ2iである。
V２＝exp（ｂθ11）×ｈ21＋exp（ｂθ12）×ｈ22＋・・・＋exp（ｂθ1n）×ｈ2n （１≦ｎ≦ｍ2）・・・・・（８）
よって、余寿命ｈ２i は、
ｈ２i ＝ｈ21＋ｈ22＋・・・・・＋ｈ2n ・・・・（９）
となり、余寿命が残り（ｈ21＋ｈ22＋・・・・・＋ｈ2n） であると診断される。
【００２３】
本発明の電力用変圧器の余寿命診断装置は、プログラム化されてＣＤロムなどの記録媒体に記録され、これをコンピュータにインストールし、データを入力して演算させることにより現在運転中の電力用変圧器の余寿命を診断する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】外気温変動と負荷による温度上昇の関係を示す説明図である。
【図２】定格負荷時における変圧器巻線・油の温度上昇分布を示す概念図である。
【図３】継続時間ｈにおける変圧器巻線・油の温度上昇分布を示す概念図である。
【図４】絶縁紙の寿命損失と平均重合度の関係を表したマスターカーブを示すグラフである。
【図５】被寿命診断変圧器の現在までの寿命損失Ｖ１ とマスターカーブから求めた寿命レベルの寿命損失Ｖ０ とから、被寿命診断変圧器の残りの寿命損失Ｖ２ を求め、これから余寿命ｈ２ を求める関係を示す説明図である。
【図６】本発明を示す構成図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）撤去変圧器が運転されてきた巻線最高点温度の履歴を、少なくとも運転時の外気温度記録と負荷履歴から推定する第１の手段と、
（２）撤去変圧器の運転時において点検時に測定した絶縁油温度に基づいて、前記推定された巻線最高点温度の履歴を補正する第２の手段と、
（３）この補正された撤去変圧器の巻線最高点温度の履歴とその継続時間から得られる寿命損失Ｖと、撤去変圧器の巻線絶縁紙から測定した巻線絶縁紙の劣化度合いの指標となる平均重合度Ｎとの関係を示すマスターカーブを作成する第３の手段と、
（４）被寿命診断変圧器が運転されてきた巻線最高点温度の履歴を、少なくとも運転時の外気温度記録と負荷履歴から推定する第４の手段と、
（５）被寿命診断変圧器の点検時に測定した絶縁油温度に基づいて、前記推定された巻線最高点温度の履歴を補正する第５の手段と、
（６）この補正された被寿命診断変圧器の巻線最高点温度の履歴とその継続時間から得られる寿命損失Ｖ１ を、前記第３の手段で作成したマスターカーブに当てはめて、現在の平均重合度Ｎ１ を推定し、設定した寿命レベルの平均重合度Ｎ０ に対応する寿命損失Ｖ０ と前記寿命損失Ｖ１ との差から被寿命診断変圧器の余寿命を測定する第６の手段と
からなることを特徴とする電力用変圧器の余寿命診断装置。
【請求項２】
マスターカーブを作成する第３の手段において、巻線絶縁紙の加速劣化試験から得られる寿命損失および平均重合度を併用することを特徴とする請求項１記載の電力用変圧器の余寿命診断装置。
【請求項３】
（１）撤去変圧器が運転されてきた巻線最高点温度の履歴を、少なくとも運転時の外気温度記録と負荷履歴から推定する第１のステップと、
（２）撤去変圧器の運転時において点検時に測定した絶縁油温度に基づいて、前記推定された巻線最高点温度の履歴を補正する第２のステップと、
（３）この補正された撤去変圧器の巻線最高点温度の履歴とその継続時間から得られる寿命損失Ｖと、撤去変圧器の巻線絶縁紙から測定した巻線絶縁紙の劣化度合いの指標となる平均重合度Ｎとの関係を示すマスターカーブを作成する第３のステップと、
（４）被寿命診断変圧器が運転されてきた巻線最高点温度の履歴を、少なくとも運転時の外気温度記録と負荷履歴から推定する第４のステップと、
（５）被寿命診断変圧器の点検時に測定した絶縁油温度に基づいて、前記推定された巻線最高点温度の履歴を補正する第５のステップと、
（６）この補正された被寿命診断変圧器の巻線最高点温度の履歴とその継続時間から得られる寿命損失Ｖ１ を、前記第３のステップで作成したマスターカーブに当てはめて、現在の平均重合度Ｎ１ を推定し、設定した寿命レベルの平均重合度Ｎ０ に対応する寿命損失Ｖ０ と前記寿命損失Ｖ１ との差から被寿命診断変圧器の余寿命を測定する第６のステップと
からなることを特徴とする電力用変圧器の余寿命診断方法。
【請求項４】
マスターカーブを作成する第３のステップにおいて、巻線絶縁紙の加速劣化試験から得られる寿命損失および平均重合度を併用することを特徴とする請求項３記載の電力用変圧器の余寿命診断方法。
【請求項１】
（１）撤去変圧器が運転されてきた巻線最高点温度の履歴を、少なくとも運転時の外気温度記録と負荷履歴から推定する第１の手段と、
（２）撤去変圧器の運転時において点検時に測定した絶縁油温度に基づいて、前記推定された巻線最高点温度の履歴を補正する第２の手段と、
（３）この補正された撤去変圧器の巻線最高点温度の履歴とその継続時間から得られる寿命損失Ｖと、撤去変圧器の巻線絶縁紙から測定した巻線絶縁紙の劣化度合いの指標となる平均重合度Ｎとの関係を示すマスターカーブを作成する第３の手段と、
（４）被寿命診断変圧器が運転されてきた巻線最高点温度の履歴を、少なくとも運転時の外気温度記録と負荷履歴から推定する第４の手段と、
（５）被寿命診断変圧器の点検時に測定した絶縁油温度に基づいて、前記推定された巻線最高点温度の履歴を補正する第５の手段と、
（６）この補正された被寿命診断変圧器の巻線最高点温度の履歴とその継続時間から得られる寿命損失Ｖ１ を、前記第３の手段で作成したマスターカーブに当てはめて、現在の平均重合度Ｎ１ を推定し、設定した寿命レベルの平均重合度Ｎ０ に対応する寿命損失Ｖ０ と前記寿命損失Ｖ１ との差から被寿命診断変圧器の余寿命を測定する第６の手段と
からなることを特徴とする電力用変圧器の余寿命診断装置。
【請求項２】
マスターカーブを作成する第３の手段において、巻線絶縁紙の加速劣化試験から得られる寿命損失および平均重合度を併用することを特徴とする請求項１記載の電力用変圧器の余寿命診断装置。
【請求項３】
（１）撤去変圧器が運転されてきた巻線最高点温度の履歴を、少なくとも運転時の外気温度記録と負荷履歴から推定する第１のステップと、
（２）撤去変圧器の運転時において点検時に測定した絶縁油温度に基づいて、前記推定された巻線最高点温度の履歴を補正する第２のステップと、
（３）この補正された撤去変圧器の巻線最高点温度の履歴とその継続時間から得られる寿命損失Ｖと、撤去変圧器の巻線絶縁紙から測定した巻線絶縁紙の劣化度合いの指標となる平均重合度Ｎとの関係を示すマスターカーブを作成する第３のステップと、
（４）被寿命診断変圧器が運転されてきた巻線最高点温度の履歴を、少なくとも運転時の外気温度記録と負荷履歴から推定する第４のステップと、
（５）被寿命診断変圧器の点検時に測定した絶縁油温度に基づいて、前記推定された巻線最高点温度の履歴を補正する第５のステップと、
（６）この補正された被寿命診断変圧器の巻線最高点温度の履歴とその継続時間から得られる寿命損失Ｖ１ を、前記第３のステップで作成したマスターカーブに当てはめて、現在の平均重合度Ｎ１ を推定し、設定した寿命レベルの平均重合度Ｎ０ に対応する寿命損失Ｖ０ と前記寿命損失Ｖ１ との差から被寿命診断変圧器の余寿命を測定する第６のステップと
からなることを特徴とする電力用変圧器の余寿命診断方法。
【請求項４】
マスターカーブを作成する第３のステップにおいて、巻線絶縁紙の加速劣化試験から得られる寿命損失および平均重合度を併用することを特徴とする請求項３記載の電力用変圧器の余寿命診断方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−６０１３４（Ｐ２００６−６０１３４Ａ）
【公開日】平成１８年３月２日（２００６．３．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２４２４６１（Ｐ２００４−２４２４６１）
【出願日】平成１６年８月２３日（２００４．８．２３）
【出願人】（０００２２２０３７）東北電力株式会社 (228)
【出願人】（０００２４２１２７）北芝電機株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月２日（２００６．３．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２３日（２００４．８．２３）
【出願人】（０００２２２０３７）東北電力株式会社 (228)
【出願人】（０００２４２１２７）北芝電機株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
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