電子印刷装置又はコピー装置において、前もって電位像キャリア上に生ぜしめられた、印刷しようとする像を有する電位像を現像するための装置及び方法
電位像キャリア上に生ぜしめられた電位像（電荷像）を現像するために、アプリケーションローラ（２０１）によって現像液が電位像（１０１）に供給される。現像液は、低い粘性を有していて、低い粘性の担体液より成っており、この担体液内にトナー粒子が入れられている。現像液内におけるトナー粒子の高い可動性に基づいて、電位像は電位像キャリアに高い印刷速度で着色される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
種々異なる材料例えば紙又は薄いプラスチックシート又は金属シートより成る記録担体例えば枚葉紙又は帯状の記録担体を単色刷り又は多色刷りするために、電位像キャリア例えば光導体上に像に関連した電位像（電荷像）を生ぜしめることは公知である。この電位像は、着色しようとする領域及び着色しない領域より成る印刷しようとする像に相当する。電位像の着色しようとする領域（以下では像部分と呼ぶ）は、現像ステーション（着色ステーション）でトナーによって目に見えるようにされる。次いでトナー像が記録担体上に転写される。
【０００２】
この場合、像部分を着色するために、乾式トナー又はトナーを含有する現像液が使用される。
【０００３】
デジタル印刷システムにおいて、電気泳動式の湿式現像（電子現像）するための方法は、例えばヨーロッパ特許第０７５６２１３号明細書又はヨーロッパ特許第０７２７７２０号明細書により公知である。この公知の明細書に記載された方法は、ＨＶＴ（High Viscosity Technology）の名称でも公知である。この場合、現像液としてはシリコーンオイルを含有する担体液が使用され、この担体液の内部に分散されたインキ粒子（トナー粒子）が収容されている。トナー粒子は、典型的な形式で１ミクロンよりも小さい粒子の大きさを有している。これと類似のものは、本発明の構成要素であるヨーロッパ特許第０７５６２１３号明細書又はヨーロッパ特許第０７２７７２０号明細書により公知である。ここでは、内部に分散されたトナー粒子を有する担体液としてシリコーンオイルを有する形式の電気泳動式の湿式現像法について記載されていて、また、電位像キャリア上の電位像に相当する現像液で電位像キャリアを濡らすための単数又は複数の塗布ローラより成る現像ステーションについて記載されている。この場合、単数又は複数の伝達エレメント（例えばローラ又はベルト）を介して、着色された電位像が記録担体上に伝達される。
【０００４】
ヨーロッパ特許第０７２７７２０号明細書には、担体液（例えばシリコーンオイル）及び内部に分散されたトナー粒子を有する現像液が使用される。現像液は、１００〜１００００ｍＰａ*ｓの粘性を有している。この高い粘性は、現像液内のトナー粒子の配分を高くするために必要である。何故ならば、それによってのみ、電位像キャリア上に十分な量の電位像を着色することができるからである。しかも、現像ステーションの前で、現像ステーションにおいて現像液と混合される分離液を電位像キャリア上に塗布する必要がある。現像液の高い粘性は、トナー粒子が担体液内で比較的ゆっくりと移動する、という欠点を有している。
【０００５】
ＤＥ６９１２５７４８Ｔ２（ヨーロッパ特許明細書の翻訳文）によれば、硬化した液状の結合剤と着色剤とから成る現像液が提供されている。結合剤は、５００ｍＰａ*ｓより高くない粘性と、１０８Ωｃｍより少なくない固有抵抗とを有していなければならない。また、結合剤は、現像剤の液体成分の少なくとも８０質量％を有していなければならない。この場合、上記方法との相違点は、着色剤を記録担体に堅固に結合するために、結合剤を硬化させる必要がある、という点である。この現像液の欠点は、結合剤内における着色剤の流動性が比較的小さく、ひいては印刷速度が相応に低い、という点にある。
【０００６】
本発明の課題は、上記形式の現像液を電位像キャリアに供給する装置及び方法を改良して、像部分を有する電位像を一様に、しかも高い印刷速度で着色することができるような装置及び方法を提供することである。
【０００７】
この課題は、請求項１の特徴部に記載した装置、及び請求項３２及び３３に記載した方法によって解決される。
【０００８】
低い粘性の担体液及び、高い質量配分のトナー粒子を有する、相応に低い粘性の現像液を使用することによって、電位像キャリアとアプリケーションローラとの間の現像ギャップ内での高い電界強度において、担体液内のトナー粒子の高い流動性、及びひいてはトナー粒子の確実な付着が得られる。これによって、高い印刷速度（秒毎に数メートル）のための電位像の像部分の一様な着色が得られる。
【０００９】
担体液内におけるトナー粒子の高い流動性を得るために、担体液とトナー粒子とから成る集合体が、現像液が低い粘性を有するように構成されている。これは、拡散供給された状態で添加されることによって、さらに好都合な影響を与えることができる。
【００１０】
これによって、現像液は１〜９９ｍＰａ*ｓの粘性を有することができる。またこれによって、担体液内のトナー粒子の大きい可動性が得られるので、トナー粒子が現像ギャップ内に滞留している間に、すべてのトナー粒子が、電位像の像部分の領域内で電位像キャリアに移行する。
【００１１】
別の利点は、担体液だけが使用され、分離液は使用されない、という点にある。これによって、現像ステーション内で及び場合によってはクリーニングステーション内で循環する現像液の汚染は避けられる。これによって、周期的なプロセス内における担体液の再使用は高められる。
【００１２】
本発明の実施態様は、従属請求項に記載されている。
【００１３】
担体液が０．１乃至８０ｍＰａ*ｓの粘性を有していて、しかも高抵抗（hochomig）であって、例えば＞＝１０１０Ω*ｃｍの固有の抵抗を有していれば、有利である。このような要求を満たす担体液は、シリコーンオイルであってよい。シリコーンオイルは例えばポリジメチルシロキサンより成っている。
【００１４】
担体液として非揮発性の液体が使用されていれば、環境への負担は避けられる。揮発性の担体液が、印刷プロセスの前又は後でこのような処理にさらされるようになっていれば、同じ結果が得られる。これは例えば、担体液がＵＶ光線で放射されることによって、得られる。ＵＶ光線によって硬化され得る液体は例えばアクリル酸エステルである。このような処理のその他の可能性は、例えば空気による湿気を介して重縮合によって、揮発性の物質が像の内部に残留しないか、若しくは像の内部から逃げ出すことがないように、像を記録担体上で変換させる付加的な材料によっても得られる。
【００１５】
電位像キャリア上での電位像の良好な着色を得るために、現像液内のトナー粒子の部分若しくは割合は１０乃至５５質量％に選定されるべきであり、またトナー粒子の比重に基づく直径分布の平均値は、０．１乃至５μｍの範囲、有利には０．５乃至２μｍの範囲内になければならない。
【００１６】
電位像の着色をさらに改良するために、アプリケーションローラは電位像キャリアに対して、現像液ギャップが１乃至２０μｍの層厚を有する現像液で満たされるように、配置されている。
【００１７】
アプリケーションローラと電位像キャリアとの間の現像液ギャップ内の層厚を規定する別の可能性は、間隔部材を配置するという点にある。このために、アプリケーションローラにスペーサリングが配置されており、このスペーサリングが電位像キャリアに接触している。または、アプリケーションローラに、プリズム状の滑動部材が配置されており、この滑動部材が電位像キャリアに接触している。前記間隔部材として、電位像キャリアとアプリケーションローラとの間に空気軸受が設けられている。
【００１８】
現像ギャップと現像液とが以上のように選択されていれば、電位像の像部分の領域内で現像液内に分散するトナー粒子が完全に、又はほぼ完全に電位像キャリアに移行し、像部分のない領域では、ほんのわずかなトナー粒子しか移行しない。
【００１９】
電位像キャリアの表面の運動方向とアプリケーションローラの表面の運動方向とは、同じであるか又は逆であってよい。また電位像キャリアとアプリケーションローラとが、同じ表面速度又は異なる表面速度で移動するようになっていてよい。
【００２０】
電位像キャリアから中間キャリア及び／又は記録担体への、着色された電位像の引き渡しは、電位像キャリアと中間キャリア若しくは記録単体との間の機械的な接触によって実施される。
【００２１】
アプリケーションローラによって現像液を供給するために、有利には、アプリケーションローラに隣接してラスタローラが配置されており、該ラスタローラがアプリケーションローラに現像液を供給するようになっている。ラスタローラに格子パターンを形成することによって、現像液の供給量に影響を与えることができる。このような形式の、室型ドクタとラスタローラとから成る供給システムの利点は、ラスタローラによる現像液の供給が面状に行われ、ひいては印刷速度とは無関係であるので、種々異なる印刷速度において常に、時間単位毎に同じ量の現像液が現像ローラに搬送される、という点にある。この場合、ラスタローラは、体積１〜４０ｃｍ３／ｍ２（ローラ表面に関連して）、有利には５〜２０ｃｍ３／ｍ２の現像液を搬送することができる格子パターンを有していてよい。
【００２２】
しかしながら、スクープローラ（Schoepfwalze）によって現像液をラスタローラに供給する別の搬送システムも可能である。
【００２３】
次に図示の実施例を用いて本発明を詳しく説明する。
【００２４】
図１は、湿式現像を行う印刷装置又はコピー装置を示す原理図、
図２は、現像ステーションの第１実施例、
図３は、現像ステーションの第２実施例を示す。
【００２５】
図１には、電子印刷モジュールＰＭの原理図が示されている。まず、電位像キャリア１０１例えば光導ドラムが消去露光器１０２に晒される。次いで、ステーション１０３において電位像キャリア１０１が荷電される。ステーション１０４において像を露光することによって、電位像キャリア１０１上に印刷しようとする像の像点を備えた電位像が生ぜしめられる。これらの電位像は、現像ステーション２００において上記特徴を備えた湿式現像によって着色される。このために、現像装置２０３から現像液が取り出されて供給ローラ２０２に供給される。供給ローラ２０２は、現像液をアプリケーションローラ２０１に送り、このアプリケーション２０１から電位像キャリア１０１に送られる。次いでアプリケーションローラ２０１はクリーニングステーション２０４でクリーニングされる。
【００２６】
電位像キャリア１０１上で電位像を着色（インキ着け）する際に、トナー粒子が、電位像キャリア１０１上の像点を有する領域内に移行し、ここに付着する。これに対して非画像領域には、トナー粒子から電位像キャリア１０１への移行が殆ど行われない。
【００２７】
中間キャリア３０１を備えた転写領域では、着色された電位像（トナー像）が記録担体４０２に転写される。このために、対抗圧胴４０１が設けられている。さらに中間キャリア３０１は、中間キャリアクリーニング器３０２によってクリーニングされる。
【００２８】
次いで記録担体４０２は定着ステーションに供給される。定着ステーション４０２で、トナー像が公知の形式で例えば圧着及び／又は加熱によって定着される。
【００２９】
電位像キャリア１０１なしの現像ステーション２００の第１実施例が図２に示されている。現像液は貯蔵容器２０５内に入れられている。供給ローラ２０６，２０７によって現像液がラスタローラ２０８に供給される。表面で格子（若しくは網目）パターンを有しているラスタローラ２０８が、供給ローラ２０７から現像液を引き取る。ドクタ２０９は、ラスタローラ２０８のウエブに支えられていて、この場合、余剰の現像液をラスタローラ２０８のトレーの外側に遠ざける。ラスタローラ２０８は現像液をアプリケーションローラ２０１に引き渡し、このアプリケーションローラ２０１は、現像液を、電位像を着色するために電位像キャリア１０１に引き渡す。次いで、アプリケーションローラ２０１は、クリーニングローラ２１０及びドクタ２１１を備えたクリーニング装置によってクリーニングされる。
【００３０】
電位像キャリア１０１無しの現像ステーション２００の第２実施例が図３に示されている。この実施例では、ラスタローラ２０８に現像液を供給するための室型ドクタ２１２が設けられている。さらに電位像キャリア１０１に現像液を搬送する手段は図２の実施例に相当する。
【００３１】
室型ドクタ２０１は、"Kipphan, Handbuch der Printmedien, Springer Verlag, 2000"（キプハン著、印刷媒体ハンドブック、シュプリンガー出版社、２０００年）により、オフセット印刷のためのものが公知である。電気泳動デジタル印刷に使用したものが、図３に提案されている。
【００３２】
室型ドクタ２１２は、ラスタローラ２０８の外周面に当て付けられた室２１４である。この室２１４は、２つのドクタと、ラスタローラ２０８の回転方向で見て室２１４の入口に設けられた閉鎖ドクタＲ１と、ラスタローラ２０８の回転方向で見て室２１４の出口に設けられた調量ドクタＲ２と、ラスタローラ２０８の側縁部をシールする２つのシール（図３では示されていない）とによって、シールされている。現像液を室型ドクタ２１２の室２１４内に供給することは、有利にはポンプによって単数又は複数の入口開口を介して行われる。室２１４からの現像液の導出は、例えば有利には現像液を良好に混合するために行われ、室２１４の排出は導入開口又は導出開口を介して行われる。室型ドクタ２１２の利点は特に、この室型ドクタ２１２がラスタローラ２０８の外周面に沿って十分自由に配置できるので、ラスタローラ２０８も相応にアプリケーションローラ２０１の外周面の種々異なる位置に配置できる、という点にある。ラスタローラ２０８に対する室型ドクタ２１２の位置は、調量ドクタＲ２が現像液の表面の下側に位置するべきであることによって規定される。これは、室型ドクタ２１２の位置に応じた重力によって、又は室２１４内の超過圧力によって得られる。
【００３３】
ラスタローラ２０８は、体積１〜４０ｃｍ３／ｍ２（ローラ表面に関連して）、有利には５〜２０ｃｍ３／ｍ２の現像液を搬送するために適した格子パターンを有している。
【００３４】
しかも、現像液の搬送は、面に関連して、ひいては印刷速度とは無関係に、つまり種々異なる印刷速度において、時間単位毎に常に同じ量の現像液がアプリケーションローラ２０１に供給される。
【００３５】
アプリケーションローラ２０１は、上記特性を有する現像液を電位像キャリア１０１に供給する。次いで、電位像キャリア１０１上に存在する、電位像の像部分は、現像液内に含有されたトナー粒子によって着色される。電位像キャリア１０１とアプリケーションローラ２０１との間には、トナー粒子が電位像の像部分の領域内で電位像キャリア１０１に引き渡され、その他の領域には殆ど引き渡されないような電界が存在する。引き渡しは、アプリケーションローラ２０１と電位像キャリア１０１との間に存在する現像液ギャップ２１３において行われ、この現像液ギャップ２１３の層厚は、例えばアプリケーションローラ２０１の表面材料及び現像液の特性によって影響を受ける。現像液ギャプ２１３及びその長さは、現像液のトナー粒子が電位像の像部分を良好に着色できる程度に選定されている。像部分の着色の効果は、アプリケーションローラ２０１と電位像キャリア１０１との間に付加的な電界を設けることによって、良好に影響を及ぼすことができる。
【００３６】
現像液の最適な組成は次の通りである。
【００３７】
現像液の粘性：１〜９９ｍＰａ*ｓ；
担体液の粘性：０．１〜８０ｍＰａ*ｓ；
トナー部分の割合：１０〜５５％
トナー直径：０．１〜５μｍの範囲の、トナー粒子の比重に基づく直径分布の平均値
その他の現像の前提
現像液ギャップ内の層厚：１〜２０μｍ
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】湿式現像を行う印刷装置又はコピー装置を示す概略的な原理図である。
【図２】現像ステーションの第１実施例を示す概略的な原理図である。
【図３】現像ステーションの第２実施例を示す概略的な原理図である。
【符号の説明】
【００３９】
ＰＭ 印刷モジュール
１０１ 電位像キャリア
１０３ 消去露光器
１０４ 像露光器
１０５ 電位像キャリアのクリーニング器
２００ 現像ステーション
２０２ 供給ローラ
２０３ 現像装置
２０４ アプリケーションローラのクリーニング器
２０５ 貯蔵容器
２０６ 供給ローラ
２０７ 供給ローラ
２０８ ラスタローラ
２０９ ドクタ
２１０ クリーニングローラ
２１１ ドクタ
２１２ 室型ドクタ
２１３ 現像液ギャップ
２１４ 室型ドクタの室
３０１ 中間キャリア
３０２ 中間キャリアのクリーニング
４０１ 対抗圧胴
４０２ 記録担体
Ｒ１ 閉鎖ドクタ
Ｒ２ 調量ドクタ
【技術分野】
【０００１】
種々異なる材料例えば紙又は薄いプラスチックシート又は金属シートより成る記録担体例えば枚葉紙又は帯状の記録担体を単色刷り又は多色刷りするために、電位像キャリア例えば光導体上に像に関連した電位像（電荷像）を生ぜしめることは公知である。この電位像は、着色しようとする領域及び着色しない領域より成る印刷しようとする像に相当する。電位像の着色しようとする領域（以下では像部分と呼ぶ）は、現像ステーション（着色ステーション）でトナーによって目に見えるようにされる。次いでトナー像が記録担体上に転写される。
【０００２】
この場合、像部分を着色するために、乾式トナー又はトナーを含有する現像液が使用される。
【０００３】
デジタル印刷システムにおいて、電気泳動式の湿式現像（電子現像）するための方法は、例えばヨーロッパ特許第０７５６２１３号明細書又はヨーロッパ特許第０７２７７２０号明細書により公知である。この公知の明細書に記載された方法は、ＨＶＴ（High Viscosity Technology）の名称でも公知である。この場合、現像液としてはシリコーンオイルを含有する担体液が使用され、この担体液の内部に分散されたインキ粒子（トナー粒子）が収容されている。トナー粒子は、典型的な形式で１ミクロンよりも小さい粒子の大きさを有している。これと類似のものは、本発明の構成要素であるヨーロッパ特許第０７５６２１３号明細書又はヨーロッパ特許第０７２７７２０号明細書により公知である。ここでは、内部に分散されたトナー粒子を有する担体液としてシリコーンオイルを有する形式の電気泳動式の湿式現像法について記載されていて、また、電位像キャリア上の電位像に相当する現像液で電位像キャリアを濡らすための単数又は複数の塗布ローラより成る現像ステーションについて記載されている。この場合、単数又は複数の伝達エレメント（例えばローラ又はベルト）を介して、着色された電位像が記録担体上に伝達される。
【０００４】
ヨーロッパ特許第０７２７７２０号明細書には、担体液（例えばシリコーンオイル）及び内部に分散されたトナー粒子を有する現像液が使用される。現像液は、１００〜１００００ｍＰａ*ｓの粘性を有している。この高い粘性は、現像液内のトナー粒子の配分を高くするために必要である。何故ならば、それによってのみ、電位像キャリア上に十分な量の電位像を着色することができるからである。しかも、現像ステーションの前で、現像ステーションにおいて現像液と混合される分離液を電位像キャリア上に塗布する必要がある。現像液の高い粘性は、トナー粒子が担体液内で比較的ゆっくりと移動する、という欠点を有している。
【０００５】
ＤＥ６９１２５７４８Ｔ２（ヨーロッパ特許明細書の翻訳文）によれば、硬化した液状の結合剤と着色剤とから成る現像液が提供されている。結合剤は、５００ｍＰａ*ｓより高くない粘性と、１０８Ωｃｍより少なくない固有抵抗とを有していなければならない。また、結合剤は、現像剤の液体成分の少なくとも８０質量％を有していなければならない。この場合、上記方法との相違点は、着色剤を記録担体に堅固に結合するために、結合剤を硬化させる必要がある、という点である。この現像液の欠点は、結合剤内における着色剤の流動性が比較的小さく、ひいては印刷速度が相応に低い、という点にある。
【０００６】
本発明の課題は、上記形式の現像液を電位像キャリアに供給する装置及び方法を改良して、像部分を有する電位像を一様に、しかも高い印刷速度で着色することができるような装置及び方法を提供することである。
【０００７】
この課題は、請求項１の特徴部に記載した装置、及び請求項３２及び３３に記載した方法によって解決される。
【０００８】
低い粘性の担体液及び、高い質量配分のトナー粒子を有する、相応に低い粘性の現像液を使用することによって、電位像キャリアとアプリケーションローラとの間の現像ギャップ内での高い電界強度において、担体液内のトナー粒子の高い流動性、及びひいてはトナー粒子の確実な付着が得られる。これによって、高い印刷速度（秒毎に数メートル）のための電位像の像部分の一様な着色が得られる。
【０００９】
担体液内におけるトナー粒子の高い流動性を得るために、担体液とトナー粒子とから成る集合体が、現像液が低い粘性を有するように構成されている。これは、拡散供給された状態で添加されることによって、さらに好都合な影響を与えることができる。
【００１０】
これによって、現像液は１〜９９ｍＰａ*ｓの粘性を有することができる。またこれによって、担体液内のトナー粒子の大きい可動性が得られるので、トナー粒子が現像ギャップ内に滞留している間に、すべてのトナー粒子が、電位像の像部分の領域内で電位像キャリアに移行する。
【００１１】
別の利点は、担体液だけが使用され、分離液は使用されない、という点にある。これによって、現像ステーション内で及び場合によってはクリーニングステーション内で循環する現像液の汚染は避けられる。これによって、周期的なプロセス内における担体液の再使用は高められる。
【００１２】
本発明の実施態様は、従属請求項に記載されている。
【００１３】
担体液が０．１乃至８０ｍＰａ*ｓの粘性を有していて、しかも高抵抗（hochomig）であって、例えば＞＝１０１０Ω*ｃｍの固有の抵抗を有していれば、有利である。このような要求を満たす担体液は、シリコーンオイルであってよい。シリコーンオイルは例えばポリジメチルシロキサンより成っている。
【００１４】
担体液として非揮発性の液体が使用されていれば、環境への負担は避けられる。揮発性の担体液が、印刷プロセスの前又は後でこのような処理にさらされるようになっていれば、同じ結果が得られる。これは例えば、担体液がＵＶ光線で放射されることによって、得られる。ＵＶ光線によって硬化され得る液体は例えばアクリル酸エステルである。このような処理のその他の可能性は、例えば空気による湿気を介して重縮合によって、揮発性の物質が像の内部に残留しないか、若しくは像の内部から逃げ出すことがないように、像を記録担体上で変換させる付加的な材料によっても得られる。
【００１５】
電位像キャリア上での電位像の良好な着色を得るために、現像液内のトナー粒子の部分若しくは割合は１０乃至５５質量％に選定されるべきであり、またトナー粒子の比重に基づく直径分布の平均値は、０．１乃至５μｍの範囲、有利には０．５乃至２μｍの範囲内になければならない。
【００１６】
電位像の着色をさらに改良するために、アプリケーションローラは電位像キャリアに対して、現像液ギャップが１乃至２０μｍの層厚を有する現像液で満たされるように、配置されている。
【００１７】
アプリケーションローラと電位像キャリアとの間の現像液ギャップ内の層厚を規定する別の可能性は、間隔部材を配置するという点にある。このために、アプリケーションローラにスペーサリングが配置されており、このスペーサリングが電位像キャリアに接触している。または、アプリケーションローラに、プリズム状の滑動部材が配置されており、この滑動部材が電位像キャリアに接触している。前記間隔部材として、電位像キャリアとアプリケーションローラとの間に空気軸受が設けられている。
【００１８】
現像ギャップと現像液とが以上のように選択されていれば、電位像の像部分の領域内で現像液内に分散するトナー粒子が完全に、又はほぼ完全に電位像キャリアに移行し、像部分のない領域では、ほんのわずかなトナー粒子しか移行しない。
【００１９】
電位像キャリアの表面の運動方向とアプリケーションローラの表面の運動方向とは、同じであるか又は逆であってよい。また電位像キャリアとアプリケーションローラとが、同じ表面速度又は異なる表面速度で移動するようになっていてよい。
【００２０】
電位像キャリアから中間キャリア及び／又は記録担体への、着色された電位像の引き渡しは、電位像キャリアと中間キャリア若しくは記録単体との間の機械的な接触によって実施される。
【００２１】
アプリケーションローラによって現像液を供給するために、有利には、アプリケーションローラに隣接してラスタローラが配置されており、該ラスタローラがアプリケーションローラに現像液を供給するようになっている。ラスタローラに格子パターンを形成することによって、現像液の供給量に影響を与えることができる。このような形式の、室型ドクタとラスタローラとから成る供給システムの利点は、ラスタローラによる現像液の供給が面状に行われ、ひいては印刷速度とは無関係であるので、種々異なる印刷速度において常に、時間単位毎に同じ量の現像液が現像ローラに搬送される、という点にある。この場合、ラスタローラは、体積１〜４０ｃｍ３／ｍ２（ローラ表面に関連して）、有利には５〜２０ｃｍ３／ｍ２の現像液を搬送することができる格子パターンを有していてよい。
【００２２】
しかしながら、スクープローラ（Schoepfwalze）によって現像液をラスタローラに供給する別の搬送システムも可能である。
【００２３】
次に図示の実施例を用いて本発明を詳しく説明する。
【００２４】
図１は、湿式現像を行う印刷装置又はコピー装置を示す原理図、
図２は、現像ステーションの第１実施例、
図３は、現像ステーションの第２実施例を示す。
【００２５】
図１には、電子印刷モジュールＰＭの原理図が示されている。まず、電位像キャリア１０１例えば光導ドラムが消去露光器１０２に晒される。次いで、ステーション１０３において電位像キャリア１０１が荷電される。ステーション１０４において像を露光することによって、電位像キャリア１０１上に印刷しようとする像の像点を備えた電位像が生ぜしめられる。これらの電位像は、現像ステーション２００において上記特徴を備えた湿式現像によって着色される。このために、現像装置２０３から現像液が取り出されて供給ローラ２０２に供給される。供給ローラ２０２は、現像液をアプリケーションローラ２０１に送り、このアプリケーション２０１から電位像キャリア１０１に送られる。次いでアプリケーションローラ２０１はクリーニングステーション２０４でクリーニングされる。
【００２６】
電位像キャリア１０１上で電位像を着色（インキ着け）する際に、トナー粒子が、電位像キャリア１０１上の像点を有する領域内に移行し、ここに付着する。これに対して非画像領域には、トナー粒子から電位像キャリア１０１への移行が殆ど行われない。
【００２７】
中間キャリア３０１を備えた転写領域では、着色された電位像（トナー像）が記録担体４０２に転写される。このために、対抗圧胴４０１が設けられている。さらに中間キャリア３０１は、中間キャリアクリーニング器３０２によってクリーニングされる。
【００２８】
次いで記録担体４０２は定着ステーションに供給される。定着ステーション４０２で、トナー像が公知の形式で例えば圧着及び／又は加熱によって定着される。
【００２９】
電位像キャリア１０１なしの現像ステーション２００の第１実施例が図２に示されている。現像液は貯蔵容器２０５内に入れられている。供給ローラ２０６，２０７によって現像液がラスタローラ２０８に供給される。表面で格子（若しくは網目）パターンを有しているラスタローラ２０８が、供給ローラ２０７から現像液を引き取る。ドクタ２０９は、ラスタローラ２０８のウエブに支えられていて、この場合、余剰の現像液をラスタローラ２０８のトレーの外側に遠ざける。ラスタローラ２０８は現像液をアプリケーションローラ２０１に引き渡し、このアプリケーションローラ２０１は、現像液を、電位像を着色するために電位像キャリア１０１に引き渡す。次いで、アプリケーションローラ２０１は、クリーニングローラ２１０及びドクタ２１１を備えたクリーニング装置によってクリーニングされる。
【００３０】
電位像キャリア１０１無しの現像ステーション２００の第２実施例が図３に示されている。この実施例では、ラスタローラ２０８に現像液を供給するための室型ドクタ２１２が設けられている。さらに電位像キャリア１０１に現像液を搬送する手段は図２の実施例に相当する。
【００３１】
室型ドクタ２０１は、"Kipphan, Handbuch der Printmedien, Springer Verlag, 2000"（キプハン著、印刷媒体ハンドブック、シュプリンガー出版社、２０００年）により、オフセット印刷のためのものが公知である。電気泳動デジタル印刷に使用したものが、図３に提案されている。
【００３２】
室型ドクタ２１２は、ラスタローラ２０８の外周面に当て付けられた室２１４である。この室２１４は、２つのドクタと、ラスタローラ２０８の回転方向で見て室２１４の入口に設けられた閉鎖ドクタＲ１と、ラスタローラ２０８の回転方向で見て室２１４の出口に設けられた調量ドクタＲ２と、ラスタローラ２０８の側縁部をシールする２つのシール（図３では示されていない）とによって、シールされている。現像液を室型ドクタ２１２の室２１４内に供給することは、有利にはポンプによって単数又は複数の入口開口を介して行われる。室２１４からの現像液の導出は、例えば有利には現像液を良好に混合するために行われ、室２１４の排出は導入開口又は導出開口を介して行われる。室型ドクタ２１２の利点は特に、この室型ドクタ２１２がラスタローラ２０８の外周面に沿って十分自由に配置できるので、ラスタローラ２０８も相応にアプリケーションローラ２０１の外周面の種々異なる位置に配置できる、という点にある。ラスタローラ２０８に対する室型ドクタ２１２の位置は、調量ドクタＲ２が現像液の表面の下側に位置するべきであることによって規定される。これは、室型ドクタ２１２の位置に応じた重力によって、又は室２１４内の超過圧力によって得られる。
【００３３】
ラスタローラ２０８は、体積１〜４０ｃｍ３／ｍ２（ローラ表面に関連して）、有利には５〜２０ｃｍ３／ｍ２の現像液を搬送するために適した格子パターンを有している。
【００３４】
しかも、現像液の搬送は、面に関連して、ひいては印刷速度とは無関係に、つまり種々異なる印刷速度において、時間単位毎に常に同じ量の現像液がアプリケーションローラ２０１に供給される。
【００３５】
アプリケーションローラ２０１は、上記特性を有する現像液を電位像キャリア１０１に供給する。次いで、電位像キャリア１０１上に存在する、電位像の像部分は、現像液内に含有されたトナー粒子によって着色される。電位像キャリア１０１とアプリケーションローラ２０１との間には、トナー粒子が電位像の像部分の領域内で電位像キャリア１０１に引き渡され、その他の領域には殆ど引き渡されないような電界が存在する。引き渡しは、アプリケーションローラ２０１と電位像キャリア１０１との間に存在する現像液ギャップ２１３において行われ、この現像液ギャップ２１３の層厚は、例えばアプリケーションローラ２０１の表面材料及び現像液の特性によって影響を受ける。現像液ギャプ２１３及びその長さは、現像液のトナー粒子が電位像の像部分を良好に着色できる程度に選定されている。像部分の着色の効果は、アプリケーションローラ２０１と電位像キャリア１０１との間に付加的な電界を設けることによって、良好に影響を及ぼすことができる。
【００３６】
現像液の最適な組成は次の通りである。
【００３７】
現像液の粘性：１〜９９ｍＰａ*ｓ；
担体液の粘性：０．１〜８０ｍＰａ*ｓ；
トナー部分の割合：１０〜５５％
トナー直径：０．１〜５μｍの範囲の、トナー粒子の比重に基づく直径分布の平均値
その他の現像の前提
現像液ギャップ内の層厚：１〜２０μｍ
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】湿式現像を行う印刷装置又はコピー装置を示す概略的な原理図である。
【図２】現像ステーションの第１実施例を示す概略的な原理図である。
【図３】現像ステーションの第２実施例を示す概略的な原理図である。
【符号の説明】
【００３９】
ＰＭ 印刷モジュール
１０１ 電位像キャリア
１０３ 消去露光器
１０４ 像露光器
１０５ 電位像キャリアのクリーニング器
２００ 現像ステーション
２０２ 供給ローラ
２０３ 現像装置
２０４ アプリケーションローラのクリーニング器
２０５ 貯蔵容器
２０６ 供給ローラ
２０７ 供給ローラ
２０８ ラスタローラ
２０９ ドクタ
２１０ クリーニングローラ
２１１ ドクタ
２１２ 室型ドクタ
２１３ 現像液ギャップ
２１４ 室型ドクタの室
３０１ 中間キャリア
３０２ 中間キャリアのクリーニング
４０１ 対抗圧胴
４０２ 記録担体
Ｒ１ 閉鎖ドクタ
Ｒ２ 調量ドクタ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子印刷又はコピー装置において、前もって電位像キャリア上に生ぜしめられた、像部分としての、印刷しようとする像を含有する電位像を現像するための装置において、
アプリケーションローラ（２０１）が設けられていて、該アプリケーションローラ（２０１）が電位像の像部分を着色するために、担体液及びトナー粒子を有する現像液を電位像キャリア（１０１）に導くようになっており、
担体液とトナー粒子とから成る集合体は、現像液が１乃至９９ｍＰａ*ｓの低い粘性を有するように、構成されている、
ことを特徴とする、電子印刷又はコピー装置において、前もって電位像キャリア上に生ぜしめられた、像部分としての、印刷しようとする像を含有する電位像を現像するための装置。
【請求項２】
アプリケーションローラ（２０１）が設けられていて、該アプリケーションローラ（２０１）が、電位像の像部分を着色するために、担体液及びトナー粒子の他に付加的に少なくとも１つの助剤を有する現像液を電位像キャリア（１０１）に導くようになっており、
担体液とトナー粒子と少なくとも１つの助剤とかなら成る集合体は、現像液が１乃至９９ｍＰａ*ｓの低い粘性を有するように、構成されている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
助剤が分散を促進する添加剤である、請求項２記載の装置。
【請求項４】
担体液が０．１乃至８０ｍＰａ*ｓの粘性を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
担体液が高抵抗である、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
担体液が、＞＝１０１０Ω*ｃｍの固有の抵抗を有している、請求項５記載の装置。
【請求項７】
担体液がシリコーンオイルである、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
シリコーンオイルが、ポリジメチルシロキサンより成っている、請求項７記載の装置。
【請求項９】
担体液として、非揮発性の液体が使用されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１０】
像を形成する現像液が、印刷プロセス中又は印刷プロセス後に、非揮発性となるように処理される、請求項９記載の装置。
【請求項１１】
前記処理において、現像液がＵＶ光線にさらされる、請求項１０記載の装置。
【請求項１２】
担体液がアクリル酸エステルである、請求項９から１１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
前記処理が少なくとも１つの付加的な材料（固体、液体又は気体）で行われ、この材料によって像が次のように変換される、つまり、例えば空気による湿気を介して重縮合によって、揮発性の物質が像の内部に残留しないか、若しくは像の内部から逃げ出すことがないように、像が変換される、請求項９記載の装置。
【請求項１４】
現像液内のトナー粒子の部分が１０乃至５５質量％である、請求項１から１３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１５】
トナー粒子の比重に基づく直径分布の平均値が、０．１乃至５μｍの範囲、有利には０．５乃至２μｍの範囲内である、請求項１４記載の装置。
【請求項１６】
電位像キャリア（１０１）とアプリケーションローラ（２０１）との間の現像液ギャップ（２１３）は、電位像の像部分の領域内で、現像液内に分散するトナー粒子が電位像キャリア（１０１）に移行し、現像する必要のない領域内にトナー粒子が移行しないように、選定されている、請求項１から１５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１７】
アプリケーションローラ（２０１）は電位像キャリア（１０１）に対して、現像液ギャップが１乃至２０μｍの層厚を有する現像液で満たされるように、配置されている、請求項１６記載の装置。
【請求項１８】
現像液ギャップ（２１３）内の層厚を規定するために、アプリケーションローラ（２０１）と電位像キャリア（１０１）との間に間隔部材が配置されている、請求項１６又は１７記載の装置。
【請求項１９】
前記間隔部材が、アプリケーションローラ（２０１）に配置されたスペーサリングであって、該スペーサリングが電位像キャリア（１０１）に接触している、請求項１８記載の装置。
【請求項２０】
前記間隔部材が、アプリケーションローラ（２０１）に配置されたプリズム状の滑動部材であって、該滑動部材が電位像キャリア（１０１）に接触している、請求項１８記載の装置。
【請求項２１】
前記間隔部材が、電位像キャリア（１０１）とアプリケーションローラ（２０１）との間の空気軸受として構成されている、請求項１８記載の装置。
【請求項２２】
電位像キャリア（１０１）の表面の運動方向とアプリケーションローラ（２０１）の表面の運動方向とが同じである、請求項１から２１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２３】
電位像キャリア（１０１）の表面の運動方向とアプリケーションローラ（２０１）の表面の運動方向とが逆である、請求項１から２１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２４】
電位像キャリア（１０１）とアプリケーションローラ（２０１）とが、同じ表面速度で移動せしめられる、請求項１から２３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２５】
電位像キャリア（１０１）とアプリケーションローラ（２０１）とが、異なる表面速度で移動せしめられる、請求項１から２３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２６】
電位像キャリア（１０１）から中間キャリア（３０１）及び／又は記録担体（４０２）への、現像された電位像の引き渡しが、電位像キャリアと中間キャリア若しくは記録単体との間の機械的な接触によって実施される、請求項１から２５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２７】
アプリケーションローラ（２０１）に隣接してラスタローラ（２１７）が配置されており、該ラスタローラ（２１７）がアプリケーションローラ（２０１）に現像液を供給する、請求項１から２６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２８】
ラスタローラ（２１７）に隣接して、閉鎖ドクタ（Ｒ１）及び調量ドクタ（（Ｒ２）を備えた室型ドクタ（２１２）が配置されており、該室型ドクタ（２１２）がラスタローラ（２１７）に現像液を供給する、請求項２７記載の装置。
【請求項２９】
室型ドクタ（２１２）はラスタローラ（２１７）に対して、調量ドクタ（Ｒ２）が現像液の表面の下に位置するように、配置されている、請求項２８記載の装置。
【請求項３０】
現像液の搬送が、ラスタローラ（２１７）によって面に関連していて、ひいては印刷速度とは無関係であって、それによって種々異なる印刷速度において、時間単位毎に常に同じ量の現像液が現像ローラ（２０１）に供給される、請求項２７から２９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３１】
ラスタローラ（２１７）が、体積１〜４０ｃｍ３／ｍ２（ローラ表面に関連して）、有利には５〜２０ｃｍ３／ｍ２の現像液を搬送することができる格子パターンを有している、請求項２７から３０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３２】
電子印刷又はコピー装置において、前もって電位像キャリア上に生ぜしめられた、像部分としての、印刷しようとする像を含有する電位像を現像するための方法において、
請求項１から１５までのいずれか１項記載の特徴を有する現像液を使用することを特徴とする、電子印刷又はコピー装置において、前もって電位像キャリア上に生ぜしめられた、像部分としての、印刷しようとする像を含有する電位像を現像するための方法。
【請求項３３】
電子印刷又はコピー装置において、前もって電位像キャリア上に生ぜしめられた、像部分としての、印刷しようとする像を含有する電位像を現像するための方法において、
請求項１から３１までのいずれか１項記載の特徴を有する装置を使用することを特徴とする、電子印刷又はコピー装置において、前もって電位像キャリア上に生ぜしめられた、像部分としての、印刷しようとする像を含有する電位像を現像するための方法。
【請求項１】
電子印刷又はコピー装置において、前もって電位像キャリア上に生ぜしめられた、像部分としての、印刷しようとする像を含有する電位像を現像するための装置において、
アプリケーションローラ（２０１）が設けられていて、該アプリケーションローラ（２０１）が電位像の像部分を着色するために、担体液及びトナー粒子を有する現像液を電位像キャリア（１０１）に導くようになっており、
担体液とトナー粒子とから成る集合体は、現像液が１乃至９９ｍＰａ*ｓの低い粘性を有するように、構成されている、
ことを特徴とする、電子印刷又はコピー装置において、前もって電位像キャリア上に生ぜしめられた、像部分としての、印刷しようとする像を含有する電位像を現像するための装置。
【請求項２】
アプリケーションローラ（２０１）が設けられていて、該アプリケーションローラ（２０１）が、電位像の像部分を着色するために、担体液及びトナー粒子の他に付加的に少なくとも１つの助剤を有する現像液を電位像キャリア（１０１）に導くようになっており、
担体液とトナー粒子と少なくとも１つの助剤とかなら成る集合体は、現像液が１乃至９９ｍＰａ*ｓの低い粘性を有するように、構成されている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
助剤が分散を促進する添加剤である、請求項２記載の装置。
【請求項４】
担体液が０．１乃至８０ｍＰａ*ｓの粘性を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
担体液が高抵抗である、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
担体液が、＞＝１０１０Ω*ｃｍの固有の抵抗を有している、請求項５記載の装置。
【請求項７】
担体液がシリコーンオイルである、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
シリコーンオイルが、ポリジメチルシロキサンより成っている、請求項７記載の装置。
【請求項９】
担体液として、非揮発性の液体が使用されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１０】
像を形成する現像液が、印刷プロセス中又は印刷プロセス後に、非揮発性となるように処理される、請求項９記載の装置。
【請求項１１】
前記処理において、現像液がＵＶ光線にさらされる、請求項１０記載の装置。
【請求項１２】
担体液がアクリル酸エステルである、請求項９から１１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
前記処理が少なくとも１つの付加的な材料（固体、液体又は気体）で行われ、この材料によって像が次のように変換される、つまり、例えば空気による湿気を介して重縮合によって、揮発性の物質が像の内部に残留しないか、若しくは像の内部から逃げ出すことがないように、像が変換される、請求項９記載の装置。
【請求項１４】
現像液内のトナー粒子の部分が１０乃至５５質量％である、請求項１から１３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１５】
トナー粒子の比重に基づく直径分布の平均値が、０．１乃至５μｍの範囲、有利には０．５乃至２μｍの範囲内である、請求項１４記載の装置。
【請求項１６】
電位像キャリア（１０１）とアプリケーションローラ（２０１）との間の現像液ギャップ（２１３）は、電位像の像部分の領域内で、現像液内に分散するトナー粒子が電位像キャリア（１０１）に移行し、現像する必要のない領域内にトナー粒子が移行しないように、選定されている、請求項１から１５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１７】
アプリケーションローラ（２０１）は電位像キャリア（１０１）に対して、現像液ギャップが１乃至２０μｍの層厚を有する現像液で満たされるように、配置されている、請求項１６記載の装置。
【請求項１８】
現像液ギャップ（２１３）内の層厚を規定するために、アプリケーションローラ（２０１）と電位像キャリア（１０１）との間に間隔部材が配置されている、請求項１６又は１７記載の装置。
【請求項１９】
前記間隔部材が、アプリケーションローラ（２０１）に配置されたスペーサリングであって、該スペーサリングが電位像キャリア（１０１）に接触している、請求項１８記載の装置。
【請求項２０】
前記間隔部材が、アプリケーションローラ（２０１）に配置されたプリズム状の滑動部材であって、該滑動部材が電位像キャリア（１０１）に接触している、請求項１８記載の装置。
【請求項２１】
前記間隔部材が、電位像キャリア（１０１）とアプリケーションローラ（２０１）との間の空気軸受として構成されている、請求項１８記載の装置。
【請求項２２】
電位像キャリア（１０１）の表面の運動方向とアプリケーションローラ（２０１）の表面の運動方向とが同じである、請求項１から２１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２３】
電位像キャリア（１０１）の表面の運動方向とアプリケーションローラ（２０１）の表面の運動方向とが逆である、請求項１から２１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２４】
電位像キャリア（１０１）とアプリケーションローラ（２０１）とが、同じ表面速度で移動せしめられる、請求項１から２３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２５】
電位像キャリア（１０１）とアプリケーションローラ（２０１）とが、異なる表面速度で移動せしめられる、請求項１から２３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２６】
電位像キャリア（１０１）から中間キャリア（３０１）及び／又は記録担体（４０２）への、現像された電位像の引き渡しが、電位像キャリアと中間キャリア若しくは記録単体との間の機械的な接触によって実施される、請求項１から２５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２７】
アプリケーションローラ（２０１）に隣接してラスタローラ（２１７）が配置されており、該ラスタローラ（２１７）がアプリケーションローラ（２０１）に現像液を供給する、請求項１から２６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２８】
ラスタローラ（２１７）に隣接して、閉鎖ドクタ（Ｒ１）及び調量ドクタ（（Ｒ２）を備えた室型ドクタ（２１２）が配置されており、該室型ドクタ（２１２）がラスタローラ（２１７）に現像液を供給する、請求項２７記載の装置。
【請求項２９】
室型ドクタ（２１２）はラスタローラ（２１７）に対して、調量ドクタ（Ｒ２）が現像液の表面の下に位置するように、配置されている、請求項２８記載の装置。
【請求項３０】
現像液の搬送が、ラスタローラ（２１７）によって面に関連していて、ひいては印刷速度とは無関係であって、それによって種々異なる印刷速度において、時間単位毎に常に同じ量の現像液が現像ローラ（２０１）に供給される、請求項２７から２９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３１】
ラスタローラ（２１７）が、体積１〜４０ｃｍ３／ｍ２（ローラ表面に関連して）、有利には５〜２０ｃｍ３／ｍ２の現像液を搬送することができる格子パターンを有している、請求項２７から３０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３２】
電子印刷又はコピー装置において、前もって電位像キャリア上に生ぜしめられた、像部分としての、印刷しようとする像を含有する電位像を現像するための方法において、
請求項１から１５までのいずれか１項記載の特徴を有する現像液を使用することを特徴とする、電子印刷又はコピー装置において、前もって電位像キャリア上に生ぜしめられた、像部分としての、印刷しようとする像を含有する電位像を現像するための方法。
【請求項３３】
電子印刷又はコピー装置において、前もって電位像キャリア上に生ぜしめられた、像部分としての、印刷しようとする像を含有する電位像を現像するための方法において、
請求項１から３１までのいずれか１項記載の特徴を有する装置を使用することを特徴とする、電子印刷又はコピー装置において、前もって電位像キャリア上に生ぜしめられた、像部分としての、印刷しようとする像を含有する電位像を現像するための方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公表番号】特表２００８−５０５３７１（Ｐ２００８−５０５３７１Ａ）
【公表日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５１９６８４（Ｐ２００７−５１９６８４）
【出願日】平成１７年７月１日（２００５．７．１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／００７１０１
【国際公開番号】ＷＯ２００６／００２９４１
【国際公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【出願人】（３９７０１８９２５）オーセ プリンティング システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (68)
【氏名又は名称原語表記】Ｏｃｅ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｓｉｅｍｅｎｓａｌｌｅｅ ２， Ｄ−８５５８６ Ｐｏｉｎｇ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月１日（２００５．７．１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／００７１０１
【国際公開番号】ＷＯ２００６／００２９４１
【国際公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【出願人】（３９７０１８９２５）オーセ プリンティング システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (68)
【氏名又は名称原語表記】Ｏｃｅ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｓｉｅｍｅｎｓａｌｌｅｅ ２， Ｄ−８５５８６ Ｐｏｉｎｇ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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