電気かみそり
【課題】外刃とその緊張構造とを同時に交換して長期使用時のばね腕の弾性劣化を解消し、以て外刃と内刃とが常に密着できる切れ味のよい電気かみそりを提供する。
【解決手段】外刃ホルダー１８でアーチ形状に保形される外刃１７を有する。外刃１７は、シート状の網刃体５１と、網刃体５１の対向縁の一方に固定される保持枠５２と、網刃体５１の対向縁の他方に固定される緊張構造とを含む。緊張構造は、付勢枠６１と、付勢枠６１とともに網刃体５１に固定されるばね体６２と、これら両者の外面を覆う保護カバー６３とを含む。ばね体６２の上部に設けた複数個のばね腕７２を設け、これらばね腕７２で網刃体５１を内刃１６へ向かって押し下げ付勢する。保持枠５２および緊張構造は、外刃ホルダー１８の前後壁の内面に設けた段部５４・５５で受け止める。
【解決手段】外刃ホルダー１８でアーチ形状に保形される外刃１７を有する。外刃１７は、シート状の網刃体５１と、網刃体５１の対向縁の一方に固定される保持枠５２と、網刃体５１の対向縁の他方に固定される緊張構造とを含む。緊張構造は、付勢枠６１と、付勢枠６１とともに網刃体５１に固定されるばね体６２と、これら両者の外面を覆う保護カバー６３とを含む。ばね体６２の上部に設けた複数個のばね腕７２を設け、これらばね腕７２で網刃体５１を内刃１６へ向かって押し下げ付勢する。保持枠５２および緊張構造は、外刃ホルダー１８の前後壁の内面に設けた段部５４・５５で受け止める。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内刃の周面に摺接する外刃を常に緊張に維持するための緊張構造を備えている電気かみそりに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の外刃の緊張構造に関して、外刃の回転下手側の周縁を緊張構造で押し下げ付勢することは、特許文献１に公知である。そこでは、外刃をシート状の網刃体と、網刃体をアーチ形状に保形する外刃保持枠とでカセット部品化して、外刃の交換作業を容易化している。そのうえで、外刃ホルダーの内面に設けた緊張構造で外刃保持枠を押し下げ付勢している。
【０００３】
前記緊張構造は、帯板状の付勢枠と、付勢枠に溶着固定されるばね体とからなり、これら両者は外刃ホルダーの内面に突設のピンに係合装着されて上下動できる。ばね体は、ステンレス板材を素材とするプレス成形品であり、付勢枠を補強する帯板状の補強壁と、補強壁の上縁中央寄りから斜め上向きに折り曲げ形成される一対のばね腕とを備えている。なお、外刃交換時には、カセット部品化された外刃のみを新規の外刃と交換し、緊張構造は継続して使用する。特許文献２の電気かみそりにおいては、先のばね体としてプラスチック成形されたばねユニットを使用している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２３６８３６号公報（段落番号００５０、図１２）
【特許文献２】特開２００２−２８２５６１号公報（段落番号００２５、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の電気かみそりにおいては、カセット部品化された外刃のみを新規の外刃と交換するので、外刃の交換が簡便に行える。しかし、外刃ホルダーに組み込んだ緊張構造は継続使用するので、長期使用時にばね腕が劣化し、充分なばね弾性を発揮できなくなるおそれがある。さらに、ばね腕の先端部分は、外刃ホルダーの内面に設けた段部で直接受け止めるので、段部のばね腕との接触面が徐々に摩滅し、その分だけばね弾性の有効範囲が減少する。そのため、経時的に内刃に対する外刃の密着力が徐々に弱くなり、その分だけ切れ味が低下しやすい。とくに、プラスチック成形されたばねユニットの場合には、ばね腕がクリープ変形しやすく、ばね弾性の低下が著しい。
【０００６】
本発明の目的は、外刃とその緊張構造とを同時に交換して長期使用時のばね弾性を適正化し、以て、外刃の内刃に対する密着状態を常に適正化できる切れ味の良好な電気かみそりを提供することにある。本発明の目的は、外刃ホルダーのばね受段部の損耗を解消して、ばね弾性の有効範囲が減少するのを防止し、長期使用時のばね弾性を適正化できる電気かみそりを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電気かみそりは、ヘッド部３に、内刃１６と、内刃１６の外周面に摺接する外刃１７と、外刃１７をアーチ形状に保形保持する外刃ホルダー１８とを備えている。外刃１７は、シート状の網刃体５１と、網刃体５１の対向縁の一方に固定される保持枠５２と、網刃体５１の対向縁の他方に固定される緊張構造とを含んでいる。外刃ホルダー１８の前後壁の内面には、それぞれ保持枠５２および緊張構造を受け止める段部５４・５５を形成する。緊張構造は、付勢枠６１と、付勢枠６１とともに網刃体５１に固定されるばね体６２とを含み、ばね体６２の上部に外刃１７を内刃１６へ向かって押し下げ付勢する複数個のばね腕７２が設けてある。
【０００８】
前記のばね体６２は、図５に示すように、付勢枠６１に隣接するベース部７０と、ベース部７０の上縁から付勢枠６１の上面に沿って折り曲げられる掛止壁７１と、掛止壁７１から斜め上向きに連出されるばね腕７２とを備えている。
【０００９】
ばね体６２のベース部７０と、付勢枠６１とは、網刃体５１に対して記載順に接合し、付勢枠６１と一体に設けた溶着ピン６６で、ばね体６２のベース７０部と付勢枠６１とを網刃体５１に分離不能に溶着固定することができる。
【００１０】
付勢枠６１およびばね体６２の外面には、プレス成形品からなる保護カバー６３を装着し、付勢枠６１およびばね体６２は、保護カバー６３に対して上下移動できるようにすればよい。
【００１１】
保持枠５２および付勢枠６１の下面側には、それぞれ指掛部５７・６７を突設する。
【００１２】
内刃１６が横軸まわりに回転駆動されるロータリー式の電気かみそりにおいては、内刃１６の回転上手側に臨む外刃ホルダー１８の後壁内面に設けた段部５５で保持枠５２を受け止め、内刃１６の回転下手側に臨む外刃ホルダー１８の前壁内面に設けた段部５４で緊張構造を受け止めることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明においては、シート状の網刃体５１と、網刃体５１の対向縁の一方に固定される保持枠５２と、網刃体５１の対向縁の他方に固定される緊張構造などで外刃１７を構成して、外刃ホルダー１８の前後壁の内面に設けた段部５４・５５で、緊張構造と保持枠５２を受け止める。このように、緊張構造が網刃体５１に一体化されていると、外刃１７を交換するとき、緊張構造をも同時に交換して、そのばね体６２を更新できるので、長期使用時におけるばね体６２のばね弾性を適正化できる。したがって、外刃１７の内刃１６に対する密着状態が常に適正化し、切れ味が向上する。付勢枠６１およびばね体６２などで緊張構造を構成し、ばね体６２の上部に設けた複数個のばね腕７２で、網刃体５１を内刃１６へ向かって押し下げ付勢するので、ばね腕７２の押し下げ力が網刃体５１に対して均等に作用し、網刃体５１を内刃１６に常に適正に密着させることができる。
【００１４】
ベース部７０と、ベース部７０の上縁から付勢枠６１の上面に沿って折り曲げられる掛止壁７１と、掛止壁７１から斜め上向きに連出されるばね腕７２などでばね体６２が構成されていると、ばね腕７２の連出基端に連続する掛止壁７１を付勢枠６１の上面で受け止めて、掛止壁７１の位置および姿勢を常に一定に保持できる。これにより、ばね腕７２の弾性力は掛止壁７１を介して付勢枠６１にロスなく確実に伝わるので、ばね腕７２や掛止壁７１の形状のばらつきや位置のばらつきに伴う、伝達できる弾性力のばらつきを排除でき、ばね腕７２のばね弾性を網刃体５１に常に均等に発揮させて、網刃体５１を内刃１６に適正に密着させることができる。
【００１５】
ばね体６２のベース部７０と付勢枠６１とは、網刃体５１に対して順に接合し、付勢枠６１と一体に設けた溶着ピン６６で、ばね体６２のベース部７０と付勢枠６１とを網刃体５１に分離不能に溶着固定すると、ばね体６２、付勢枠６１および網刃体５１の固定構造を簡素化し、その分だけ外刃１７のコストを削減できる。例えば、付勢枠６１の内外にばね体６２と網刃体５１とを配置する場合には、ばね体６２用の固定構造と、網刃体５１用の固定構造が必要になるので、その分だけ固定構造が複雑化し、組み立てに余分な手間が掛かるが、かかる不利を解消できることになる。
【００１６】
付勢枠６１およびばね体６２の外面にプレス成形品からなる保護カバー６３が装着されている緊張構造によれば、外刃１７を外刃ホルダー１８に組み込む際に、ばね腕７２が他物にあたって変形したり、あるいはばね腕７２のばね弾性が変化するのを確実に防止できるので、外刃ホルダー１８に組み込んだばね体６２の信頼性が向上し、網刃体５１を内刃１６に対して適正に密着保持できる。保護カバー６３を付勢枠６１に装着した時点で、ばね腕７２と保護カバー６３の上壁７９との接触状態を確認できるので、ばね腕７２の組み付け不良に基づく網刃体５１の作動不良を一掃できる。ばね腕７２を保護カバー６３の上壁７９で受け止めることにより、外刃ホルダー１８のばね受け用の段部５４の損耗を解消でき、これによりばね弾性の有効範囲が減少するのを防止し、長期使用時のばね弾性を適正化できる。
【００１７】
保持枠５２および付勢枠６１の下面側のそれぞれに指掛部５７・６７を突設してあると、両指掛部５７・６７を親指と人差指とでつまんで外刃１７を湾曲操作することにより、外刃ホルダー１８から容易に取り外せる。外刃１７を外刃ホルダー１８に装着する場合に、指先が保護カバー６３に不必要に触れてその組み付け姿勢が傾くのも防止できる。
【００１８】
ロータリー式の電気かみそりにおいて、保持枠５２が内刃１６の回転上手側に位置し、内刃１６の回転下手側に緊張構造が配置されていると、網刃体５１が内刃１６との摩擦によって回転下手側へ引っ張られることがあっても、網刃体５１を緊張構造で緊張状態に維持し、網刃体５１が緩んで切れ味が落ちるのを阻止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１ないし図７は本発明をロータリー式の電気かみそりに適用した実施例を示す。図２において電気かみそりは、グリップを兼ねる卵形の本体部１と、本体部１に連続して上向きに突設されたＵ字状の支持腕２と、支持腕２で浮動支持されるヘッド部３とを備えている。支持腕２は僅かに後凸状に湾曲しており、これによりヘッド部３は、本体部１の垂直中心軸線に対して僅かに前傾している。
【００２０】
本体部１の内部には、回路基板６と２個の２次電池（電池）７とを収容してある。本体部１の前面には化粧パネル８が配置されており、その上下に押しボタン型のスイッチボタン９と、スイッチボタン９がオン操作されたときに点灯する第１表示灯１０と、充電時に点灯する第２表示灯１１などを配置してある。
【００２１】
図１および図３においてヘッド部３は、ヘッドケース１５と、ヘッドケース１５に組み込まれる内刃１６、外刃１７および外刃ホルダー１８と、内刃駆動用のモーター２０と、モーター動力を内刃１６に伝動するギヤ機構２１とを含む。
【００２２】
ヘッドケース１５は、前後に分割される半円筒状の前ハーフ１５ａおよび後ハーフ１５ｂを蓋合わせ状に結合してなる（図１参照）。ヘッドケース１５の下面両側に左右一対の支持脚２２を突設してあり、これらの支持脚２２はフロートばね２３を介して支持腕２で支持することにより、ヘッド部３を左右傾動あるいは左右同時昇降可能に浮動支持できる（図３参照）。
【００２３】
内刃１６はロータリー刃からなり、その両端の軸部分を内刃支持台２５で回転自在に軸支してある。外刃１７は網刃で形成されており、後述するように外刃ホルダー１８によってアーチ状に保形して支持される。モーター２０は前後周面が平坦に形成してあり、その一側に出力軸２６を有し、他側から給電リード２７を導出する。
【００２４】
ヘッド部３を水洗い可能とするために、モーター２０をハウジング３０内に収容して水密状に封止する。図３においてハウジング３０は、左右に分割される第１・第２の両ケース３１・３２と、両ケース３１・３２を分離不能に係合するクリップ３３などで構成する。第１ケース３１はモーター２０の全体をできる有底筒状に形成してあり、第２ケース３２は第１ケース３１の開口を塞ぐ浅い皿形状に形成してある。クリップ３３は、ばね板材を素材とするコ字状のプレス成形品であり、両ケース３１・３２の対向周面を同時に挟持して、両ケース３１・３２を分離不能に固定する。
【００２５】
第１ケース３１の側端上面には、先の内刃支持台２５を支持する内刃ブラケット３６を一体に形成する。第２ケース３２の上面にも、同様の内刃ブラケット３７を一体に形成し、これらの内刃ブラケット３６・３７に内刃支持台２５を橋絡状に載置し、図３に示すように内刃支持台２５の底枠部分をビス３８で締結することにより、内刃支持台２５をハウジング３０と一体化できる。
【００２６】
モーター２０は、その出力軸２６が側端壁から突出する状態で第１ケース３１内に組み込まれ、出力軸２６と第１ケース３１の開口部分との間が第１パッキン４０でシールされている（図３参照）。第１ケース３１と第２ケース３２の接合部分は、第２パッキン４１でシールする。両パッキン４０・４１はそれぞれ成形パッキンからなる。
【００２７】
上記のようにモーター２０が収容されたハウジング３０を、図１に示すように前ハーフ１５ａと後ハーフ１５ｂとで前後に挟み、両ハーフ１５ａ・１５ｂの接合縁を互いに係合し、さらに上側接合面の左右を一対のビス４３（図３参照）で締結することにより、ハウジング３０をヘッドケース１５と一体化できる。図３において給電リード２７は第２ケース３２の側端壁に開口した上下一対のリード穴からハウジング２２の外へ導出され、支持脚２２を介して本体部１へと配線される。
【００２８】
ギヤ機構２１は、平歯車群からなるギヤトレインで構成してあり、出力軸２６の回転動力を、内刃１６に固定した終段ギヤ４４に減速した状態で伝動する。
【００２９】
ヘッドケース１５に装着の外刃ホルダー１８をロック保持するために、ヘッドケース１５の側壁の内面にはロック解除ボタン４６を配置し、同ボタン４６を圧縮コイル形のばね４７でロック付勢している。ばね４７の付勢力に抗してロック解除ボタン４６を押し込み操作すると、ロック解除ボタン４６に設けたロック爪４６ａと、外刃ホルダー１８に設けたロック凹部１８ａとの係合状態が解除されるので、外刃ホルダー１８をヘッドケース１５から取り外すことができる。
【００３０】
本発明は上記構造の電気かみそりにおいて、以下の緊張構造によって外刃１７の緊張状態を維持し、内刃１６に外刃１７を密着させる。図４ないし図６において、外刃１７はニッケル、あるいはニッケルコバルト合金を用いて電鋳法によって形成されたシート状の網刃体５１と、網刃体５１の対向縁の一方に固定される保持枠５２と、網刃体５１の対向縁の他方に装着される緊張構造とで構成する。外刃ホルダー１８の前壁の内面には、先の緊張構造を受け止める段部５４が形成されており、外刃ホルダー１８の後壁の内面には、前記保持枠５２を受け止める段部５５が形成されている（図１参照）。
【００３１】
保持枠５２は左右横長のプラスチック成形品であり、その片面に網刃体５１を固定するための４個の溶着ピン５６が突設されており、下面中央に指掛部５７を突設してある。溶着ピン５６を網刃体５１の後縁に沿って設けたピン穴５８に外面側から係合し、溶着ピン５６の突端を溶融変形することにより、保持枠５２を網刃体５１と一体化できる。
【００３２】
緊張構造は、付勢枠６１と、付勢枠６１とともに網刃体５１に固定されるばね体６２と、付勢枠６１およびばね体６２の外面を覆う状態で付勢枠６１に装着される保護カバー６３とで構成する。
【００３３】
付勢枠６１は左右横長のプラスチック成形品であり、その片面にばね体６２と網刃体５１とを組むための凹部６５を形成し、凹部６５内に４個の溶着ピン６６を突設してある。さらに、付勢枠６１の下面中央に前記指掛部５７と同様の指掛部６７を突設してある。ばね体６２は、左右横長のベース部７０と、ベース部７０の上縁２箇所から片面側へ向かって折り曲げられる掛止壁７１と、各掛止壁７１の左右両端から斜め上向きに連出されるばね腕７２とを一体に備えており、ステンレス板材をプレス成形して得る。ベース部７０と網刃体５１の前縁には、それぞれ前記溶着ピン６６用のピン穴７３・７４を形成してある。
【００３４】
付勢枠６１の凹部６５には、ばね体６２のベース部７０と網刃体５１の前縁を嵌め込み、これら両者のピン穴７３・７４に溶着ピン６６を外面側から係合し、溶着ピン６６の突端を網刃体５１の内面側で溶融変形させることにより、付勢枠６１およびばね体６２を網刃体５１に分離不能に溶着固定する。この組み付け状態において、ばね体６２の掛止壁７１は、付勢枠６１の上面で受け止め支持されている（図１参照）。
【００３５】
保護カバー６３は、ステンレス板材を素材にしたプレス成形品であり、付勢枠６１より上下幅が大きな帯板状のガイド壁７７を有し、その左右両端にガイド壁７７と協同して付勢枠６１の側端を前後に挟持する一対の抱持腕７８を折り曲げ形成してある。ガイド壁７７の上下には、ばね腕７２を受け止める上壁７９と、付勢枠６１の下方移動限界を規定する一対のストッパー壁８０とを一体に備えている。
【００３６】
上記構成の外刃１７は、保持枠５２および付勢枠６１に設けた指掛部５７・６７を親指と人差指とでつまんで、図６に示すように網刃体５１をアーチ状に湾曲した状態で外刃ホルダー１８に下面側から組み付けて、保持枠５２の上面を後壁側の段部５５と接触させ、同様に保護カバー６３の上壁７９を前壁側の段部５４に接触させる。この後に、外刃ホルダー１８を図１に示すようにヘッドケース１５に装着することにより、網刃体５１が緊張構造で押し下げ付勢されて内刃１６の周面に密着する。
【００３７】
この装着状態においては、ばね腕７２が弾性変形されて網刃体５１を押し下げ付勢するので、網刃体５１が内刃１６との摩擦によって回転下手側へ引っ張られることがあっても、網刃体５１が緩むのを阻止して緊張状態を維持できる。保持枠５２および付勢枠６１に設けた指掛部５７・６７は、図１に示すように、外刃ホルダー１８の前後壁に隙間を介して対向しているので、外刃１７を交換する場合には、指掛部５７・６７をつまんで網刃体５１を湾曲させることにより、外刃１７を外刃ホルダー１８から容易に分離できる。なお、内刃１６は図１および図７において矢印で示す方向へ回転駆動される。
【００３８】
付勢枠６１に装着した保護カバー６３は、付勢枠６１およびばね体６２の外面を覆い隠して、ばね腕７２が外部に露出するのを防止する。したがって、外刃１７を外刃ホルダー１８に組み込む際に、ばね腕７２が他物に当って変形し、あるいはばね腕７２のばね弾性が変化したりするのを確実に防止する。同様に、外刃ホルダー１８に組み込む前の外刃１７の取り扱い時に、ばね腕７２が変形したり、そのばね弾性が変化したりすることもない。
【００３９】
使用時のひげ切断をより効果的に行うために、内刃１６および外刃１７は図７に示すように構成し、さらに内刃１６の周速度を従来のロータリー刃に比べてより高速化している。内刃１６は螺旋状に配置した多数個のブレード１６ａを、丸棒状の刃本体１６ｂにインサート固定して形成するが、ブレード１６ａのすくい角度θを１０度に設定した。
【００４０】
内刃１６の周速度に関しては、従来のロータリー刃におけるブレード先端の周側度が1.０〜1.２７ｍ／秒であったが、この実施例においては、ブレード先端の回転軌跡の直径寸法が８mmであるとき、その駆動回転数を３５００ｒｐｍとして、周速度を1.４７ｍ／秒とした。ブレード先端の周速度は1.３〜1.５ｍ／秒の範囲内で選択でき、より好ましくは1.４〜1.５ｍ／秒とする。なお、ブレード先端の周速度が1.３ｍ／秒未満であると、ひげの切断に時間を要し、ブレード先端の周速度が1.５ｍ／秒を越えると、外刃１７の表面温度が２０℃を越えるため法の規定を満足できない。
【００４１】
外刃１７を構成する一群の切刃８２は、電鋳法によって内刃１６と接する側が凹むシェル状に形成するが、刃穴に臨む切刃８２の刃先エッジ８２ａのエッジ角度αが鋭角であって、刃尻エッジ８２ｂのエッジ角度βより小さくなるように寸法設定してある。具体的には、回転上手側の刃先エッジ８２ａのエッジ角度αを４５度とし、回転下手側の刃尻エッジ８２ｂのエッジ角度βを６０度として、両角度α・βの差を１０度以上に設定した。
【００４２】
このように、刃先エッジ８２ａと刃尻エッジ８２ｂのエッジ角度α、βを大きく異ならせるには、電鋳槽に浸漬したシリンダー型の電鋳母型を同一方向へ高速回転しながら電鋳処理する。因みに、従来のロータリー刃におけるブレードのすくい角度θは５度であった。また、従来の外刃における切刃の刃先、および刃尻のエッジ角度はそれぞれ６５度であった。
【００４３】
内刃１６および外刃１７を上記の構造とし、ブレード１６ａの周速度を1.４７ｍ／秒まで高速化すると、ひげの切断機会が増える分だけ、ひげ切断を迅速に行える。さらに、従来のロータリーシェーバーにおいては、かみそりヘッドを内刃１６の回転方向と逆向き、例えばあご側から唇へ向かって上向きに動かして、ひげそりを行う必要があったが、ブレード１６ａの周速度を高速化し、網刃体５１を緊張構造で常に緊張させ内刃１６と密着させることにより、ヘッド部３を内刃１６の回転方向と逆向きに動かす場合はもちろんのこと、ヘッド部３を内刃１６の回転方向と同じ向きに動かす場合にも、ひげ切断を適確に行える。このように、往復方向のひげ切断を可能とすることにより、従来のロータリーシェーバーに比べて、ひげ切断をさらに効果的に行って電気かみそりの使い勝手を向上できる。
【００４４】
図８および図９は外刃１７の別の着脱構造を示す。そこでは、保持枠５２の下端に設けられる指掛部５７を省略し、外刃ホルダー１８の後側の段部５５に臨む側壁内面に、保持枠５２の側端を移行案内するための案内凹部８６を形成する。前側の段部５４に臨む側壁内面にも、同様の案内凹部８７を形成する。
【００４５】
外刃１７を外刃ホルダー１８に装着する場合には、図８に示すように、シート状の外刃１７の緊張構造の側を指先でつまんで、保持枠５２の端部を後側の段部５５にあてがう。その状態のままで、図９に示すように、緊張構造の側を外刃ホルダー１８の内部上方へ押し込み、保持枠５２を時計回転方向へ反転させ、同時に網刃体５１を逆Ｕ字状に湾曲変形させる。さらに、緊張構造の側を前側の案内凹部８７に沿って押し上げ操作して、保護カバー６３の上面を段部５４に接当させることにより、外刃１７を外刃ホルダー１８に装着できる。外刃１７を取り外す場合には、逆の手順で付勢枠６１および保護カバー６３を下向きに抜き出す。こうした取り付け形態によれば、外刃１７を簡便に着脱できるうえ、着脱時に保持枠５２や保護カバー６３が外刃ホルダー１８の内面構造に引っ掛かることもない。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付して、その説明を省略する。もちろん、内刃構造や、本体構造など、外刃構造以外の構造は、先の実施例で説明した構造と同じ構造としてある。
【００４６】
上記の実施例では、横軸まわりに回転する内刃１６を備えたロータリー式の電気かみそりについて説明したが、本発明は内刃１６が左右方向へ往復駆動される往復動式の電気かみそりや、内刃が縦軸まわりに回転駆動される電気かみそりにも等しく適用できる。内刃１６は上下昇降できる構造であってもよい。必要に応じて網刃体５１とばね体６２との間に付勢枠６１を配置することができる。保護カバー６３およびばね体６２はプラスチック成形品にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】ヘッド部の縦断側面図である。
【図２】電気かみそりの正面図である。
【図３】ヘッド部の縦断正面図である。
【図４】ヘッド部の一部破断分解正面図である。
【図５】外刃の分解斜視図である。
【図６】外刃と外刃ホルダーを分離した状態の縦断側面図である。
【図７】内刃と外刃の切刃構造を示す縦断側面図である。
【図８】外刃の装着構造の別実施例を示す縦断側面図である。
【図９】外刃の装着手順を示す図８と同等の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００４８】
３ ヘッド部
１６ 内刃
１７ 外刃
１８ 外刃ホルダー
５１ 網刃体
５２ 保持枠
５４・５５ 段部
５７ 指掛部
６１ 付勢枠
６２ ばね体
６３ 保護カバー
６６ 溶着ピン
６７ 指掛部
７０ ばね体のベース部
７１ 掛止壁
７２ ばね腕
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内刃の周面に摺接する外刃を常に緊張に維持するための緊張構造を備えている電気かみそりに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の外刃の緊張構造に関して、外刃の回転下手側の周縁を緊張構造で押し下げ付勢することは、特許文献１に公知である。そこでは、外刃をシート状の網刃体と、網刃体をアーチ形状に保形する外刃保持枠とでカセット部品化して、外刃の交換作業を容易化している。そのうえで、外刃ホルダーの内面に設けた緊張構造で外刃保持枠を押し下げ付勢している。
【０００３】
前記緊張構造は、帯板状の付勢枠と、付勢枠に溶着固定されるばね体とからなり、これら両者は外刃ホルダーの内面に突設のピンに係合装着されて上下動できる。ばね体は、ステンレス板材を素材とするプレス成形品であり、付勢枠を補強する帯板状の補強壁と、補強壁の上縁中央寄りから斜め上向きに折り曲げ形成される一対のばね腕とを備えている。なお、外刃交換時には、カセット部品化された外刃のみを新規の外刃と交換し、緊張構造は継続して使用する。特許文献２の電気かみそりにおいては、先のばね体としてプラスチック成形されたばねユニットを使用している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２３６８３６号公報（段落番号００５０、図１２）
【特許文献２】特開２００２−２８２５６１号公報（段落番号００２５、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の電気かみそりにおいては、カセット部品化された外刃のみを新規の外刃と交換するので、外刃の交換が簡便に行える。しかし、外刃ホルダーに組み込んだ緊張構造は継続使用するので、長期使用時にばね腕が劣化し、充分なばね弾性を発揮できなくなるおそれがある。さらに、ばね腕の先端部分は、外刃ホルダーの内面に設けた段部で直接受け止めるので、段部のばね腕との接触面が徐々に摩滅し、その分だけばね弾性の有効範囲が減少する。そのため、経時的に内刃に対する外刃の密着力が徐々に弱くなり、その分だけ切れ味が低下しやすい。とくに、プラスチック成形されたばねユニットの場合には、ばね腕がクリープ変形しやすく、ばね弾性の低下が著しい。
【０００６】
本発明の目的は、外刃とその緊張構造とを同時に交換して長期使用時のばね弾性を適正化し、以て、外刃の内刃に対する密着状態を常に適正化できる切れ味の良好な電気かみそりを提供することにある。本発明の目的は、外刃ホルダーのばね受段部の損耗を解消して、ばね弾性の有効範囲が減少するのを防止し、長期使用時のばね弾性を適正化できる電気かみそりを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電気かみそりは、ヘッド部３に、内刃１６と、内刃１６の外周面に摺接する外刃１７と、外刃１７をアーチ形状に保形保持する外刃ホルダー１８とを備えている。外刃１７は、シート状の網刃体５１と、網刃体５１の対向縁の一方に固定される保持枠５２と、網刃体５１の対向縁の他方に固定される緊張構造とを含んでいる。外刃ホルダー１８の前後壁の内面には、それぞれ保持枠５２および緊張構造を受け止める段部５４・５５を形成する。緊張構造は、付勢枠６１と、付勢枠６１とともに網刃体５１に固定されるばね体６２とを含み、ばね体６２の上部に外刃１７を内刃１６へ向かって押し下げ付勢する複数個のばね腕７２が設けてある。
【０００８】
前記のばね体６２は、図５に示すように、付勢枠６１に隣接するベース部７０と、ベース部７０の上縁から付勢枠６１の上面に沿って折り曲げられる掛止壁７１と、掛止壁７１から斜め上向きに連出されるばね腕７２とを備えている。
【０００９】
ばね体６２のベース部７０と、付勢枠６１とは、網刃体５１に対して記載順に接合し、付勢枠６１と一体に設けた溶着ピン６６で、ばね体６２のベース７０部と付勢枠６１とを網刃体５１に分離不能に溶着固定することができる。
【００１０】
付勢枠６１およびばね体６２の外面には、プレス成形品からなる保護カバー６３を装着し、付勢枠６１およびばね体６２は、保護カバー６３に対して上下移動できるようにすればよい。
【００１１】
保持枠５２および付勢枠６１の下面側には、それぞれ指掛部５７・６７を突設する。
【００１２】
内刃１６が横軸まわりに回転駆動されるロータリー式の電気かみそりにおいては、内刃１６の回転上手側に臨む外刃ホルダー１８の後壁内面に設けた段部５５で保持枠５２を受け止め、内刃１６の回転下手側に臨む外刃ホルダー１８の前壁内面に設けた段部５４で緊張構造を受け止めることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明においては、シート状の網刃体５１と、網刃体５１の対向縁の一方に固定される保持枠５２と、網刃体５１の対向縁の他方に固定される緊張構造などで外刃１７を構成して、外刃ホルダー１８の前後壁の内面に設けた段部５４・５５で、緊張構造と保持枠５２を受け止める。このように、緊張構造が網刃体５１に一体化されていると、外刃１７を交換するとき、緊張構造をも同時に交換して、そのばね体６２を更新できるので、長期使用時におけるばね体６２のばね弾性を適正化できる。したがって、外刃１７の内刃１６に対する密着状態が常に適正化し、切れ味が向上する。付勢枠６１およびばね体６２などで緊張構造を構成し、ばね体６２の上部に設けた複数個のばね腕７２で、網刃体５１を内刃１６へ向かって押し下げ付勢するので、ばね腕７２の押し下げ力が網刃体５１に対して均等に作用し、網刃体５１を内刃１６に常に適正に密着させることができる。
【００１４】
ベース部７０と、ベース部７０の上縁から付勢枠６１の上面に沿って折り曲げられる掛止壁７１と、掛止壁７１から斜め上向きに連出されるばね腕７２などでばね体６２が構成されていると、ばね腕７２の連出基端に連続する掛止壁７１を付勢枠６１の上面で受け止めて、掛止壁７１の位置および姿勢を常に一定に保持できる。これにより、ばね腕７２の弾性力は掛止壁７１を介して付勢枠６１にロスなく確実に伝わるので、ばね腕７２や掛止壁７１の形状のばらつきや位置のばらつきに伴う、伝達できる弾性力のばらつきを排除でき、ばね腕７２のばね弾性を網刃体５１に常に均等に発揮させて、網刃体５１を内刃１６に適正に密着させることができる。
【００１５】
ばね体６２のベース部７０と付勢枠６１とは、網刃体５１に対して順に接合し、付勢枠６１と一体に設けた溶着ピン６６で、ばね体６２のベース部７０と付勢枠６１とを網刃体５１に分離不能に溶着固定すると、ばね体６２、付勢枠６１および網刃体５１の固定構造を簡素化し、その分だけ外刃１７のコストを削減できる。例えば、付勢枠６１の内外にばね体６２と網刃体５１とを配置する場合には、ばね体６２用の固定構造と、網刃体５１用の固定構造が必要になるので、その分だけ固定構造が複雑化し、組み立てに余分な手間が掛かるが、かかる不利を解消できることになる。
【００１６】
付勢枠６１およびばね体６２の外面にプレス成形品からなる保護カバー６３が装着されている緊張構造によれば、外刃１７を外刃ホルダー１８に組み込む際に、ばね腕７２が他物にあたって変形したり、あるいはばね腕７２のばね弾性が変化するのを確実に防止できるので、外刃ホルダー１８に組み込んだばね体６２の信頼性が向上し、網刃体５１を内刃１６に対して適正に密着保持できる。保護カバー６３を付勢枠６１に装着した時点で、ばね腕７２と保護カバー６３の上壁７９との接触状態を確認できるので、ばね腕７２の組み付け不良に基づく網刃体５１の作動不良を一掃できる。ばね腕７２を保護カバー６３の上壁７９で受け止めることにより、外刃ホルダー１８のばね受け用の段部５４の損耗を解消でき、これによりばね弾性の有効範囲が減少するのを防止し、長期使用時のばね弾性を適正化できる。
【００１７】
保持枠５２および付勢枠６１の下面側のそれぞれに指掛部５７・６７を突設してあると、両指掛部５７・６７を親指と人差指とでつまんで外刃１７を湾曲操作することにより、外刃ホルダー１８から容易に取り外せる。外刃１７を外刃ホルダー１８に装着する場合に、指先が保護カバー６３に不必要に触れてその組み付け姿勢が傾くのも防止できる。
【００１８】
ロータリー式の電気かみそりにおいて、保持枠５２が内刃１６の回転上手側に位置し、内刃１６の回転下手側に緊張構造が配置されていると、網刃体５１が内刃１６との摩擦によって回転下手側へ引っ張られることがあっても、網刃体５１を緊張構造で緊張状態に維持し、網刃体５１が緩んで切れ味が落ちるのを阻止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１ないし図７は本発明をロータリー式の電気かみそりに適用した実施例を示す。図２において電気かみそりは、グリップを兼ねる卵形の本体部１と、本体部１に連続して上向きに突設されたＵ字状の支持腕２と、支持腕２で浮動支持されるヘッド部３とを備えている。支持腕２は僅かに後凸状に湾曲しており、これによりヘッド部３は、本体部１の垂直中心軸線に対して僅かに前傾している。
【００２０】
本体部１の内部には、回路基板６と２個の２次電池（電池）７とを収容してある。本体部１の前面には化粧パネル８が配置されており、その上下に押しボタン型のスイッチボタン９と、スイッチボタン９がオン操作されたときに点灯する第１表示灯１０と、充電時に点灯する第２表示灯１１などを配置してある。
【００２１】
図１および図３においてヘッド部３は、ヘッドケース１５と、ヘッドケース１５に組み込まれる内刃１６、外刃１７および外刃ホルダー１８と、内刃駆動用のモーター２０と、モーター動力を内刃１６に伝動するギヤ機構２１とを含む。
【００２２】
ヘッドケース１５は、前後に分割される半円筒状の前ハーフ１５ａおよび後ハーフ１５ｂを蓋合わせ状に結合してなる（図１参照）。ヘッドケース１５の下面両側に左右一対の支持脚２２を突設してあり、これらの支持脚２２はフロートばね２３を介して支持腕２で支持することにより、ヘッド部３を左右傾動あるいは左右同時昇降可能に浮動支持できる（図３参照）。
【００２３】
内刃１６はロータリー刃からなり、その両端の軸部分を内刃支持台２５で回転自在に軸支してある。外刃１７は網刃で形成されており、後述するように外刃ホルダー１８によってアーチ状に保形して支持される。モーター２０は前後周面が平坦に形成してあり、その一側に出力軸２６を有し、他側から給電リード２７を導出する。
【００２４】
ヘッド部３を水洗い可能とするために、モーター２０をハウジング３０内に収容して水密状に封止する。図３においてハウジング３０は、左右に分割される第１・第２の両ケース３１・３２と、両ケース３１・３２を分離不能に係合するクリップ３３などで構成する。第１ケース３１はモーター２０の全体をできる有底筒状に形成してあり、第２ケース３２は第１ケース３１の開口を塞ぐ浅い皿形状に形成してある。クリップ３３は、ばね板材を素材とするコ字状のプレス成形品であり、両ケース３１・３２の対向周面を同時に挟持して、両ケース３１・３２を分離不能に固定する。
【００２５】
第１ケース３１の側端上面には、先の内刃支持台２５を支持する内刃ブラケット３６を一体に形成する。第２ケース３２の上面にも、同様の内刃ブラケット３７を一体に形成し、これらの内刃ブラケット３６・３７に内刃支持台２５を橋絡状に載置し、図３に示すように内刃支持台２５の底枠部分をビス３８で締結することにより、内刃支持台２５をハウジング３０と一体化できる。
【００２６】
モーター２０は、その出力軸２６が側端壁から突出する状態で第１ケース３１内に組み込まれ、出力軸２６と第１ケース３１の開口部分との間が第１パッキン４０でシールされている（図３参照）。第１ケース３１と第２ケース３２の接合部分は、第２パッキン４１でシールする。両パッキン４０・４１はそれぞれ成形パッキンからなる。
【００２７】
上記のようにモーター２０が収容されたハウジング３０を、図１に示すように前ハーフ１５ａと後ハーフ１５ｂとで前後に挟み、両ハーフ１５ａ・１５ｂの接合縁を互いに係合し、さらに上側接合面の左右を一対のビス４３（図３参照）で締結することにより、ハウジング３０をヘッドケース１５と一体化できる。図３において給電リード２７は第２ケース３２の側端壁に開口した上下一対のリード穴からハウジング２２の外へ導出され、支持脚２２を介して本体部１へと配線される。
【００２８】
ギヤ機構２１は、平歯車群からなるギヤトレインで構成してあり、出力軸２６の回転動力を、内刃１６に固定した終段ギヤ４４に減速した状態で伝動する。
【００２９】
ヘッドケース１５に装着の外刃ホルダー１８をロック保持するために、ヘッドケース１５の側壁の内面にはロック解除ボタン４６を配置し、同ボタン４６を圧縮コイル形のばね４７でロック付勢している。ばね４７の付勢力に抗してロック解除ボタン４６を押し込み操作すると、ロック解除ボタン４６に設けたロック爪４６ａと、外刃ホルダー１８に設けたロック凹部１８ａとの係合状態が解除されるので、外刃ホルダー１８をヘッドケース１５から取り外すことができる。
【００３０】
本発明は上記構造の電気かみそりにおいて、以下の緊張構造によって外刃１７の緊張状態を維持し、内刃１６に外刃１７を密着させる。図４ないし図６において、外刃１７はニッケル、あるいはニッケルコバルト合金を用いて電鋳法によって形成されたシート状の網刃体５１と、網刃体５１の対向縁の一方に固定される保持枠５２と、網刃体５１の対向縁の他方に装着される緊張構造とで構成する。外刃ホルダー１８の前壁の内面には、先の緊張構造を受け止める段部５４が形成されており、外刃ホルダー１８の後壁の内面には、前記保持枠５２を受け止める段部５５が形成されている（図１参照）。
【００３１】
保持枠５２は左右横長のプラスチック成形品であり、その片面に網刃体５１を固定するための４個の溶着ピン５６が突設されており、下面中央に指掛部５７を突設してある。溶着ピン５６を網刃体５１の後縁に沿って設けたピン穴５８に外面側から係合し、溶着ピン５６の突端を溶融変形することにより、保持枠５２を網刃体５１と一体化できる。
【００３２】
緊張構造は、付勢枠６１と、付勢枠６１とともに網刃体５１に固定されるばね体６２と、付勢枠６１およびばね体６２の外面を覆う状態で付勢枠６１に装着される保護カバー６３とで構成する。
【００３３】
付勢枠６１は左右横長のプラスチック成形品であり、その片面にばね体６２と網刃体５１とを組むための凹部６５を形成し、凹部６５内に４個の溶着ピン６６を突設してある。さらに、付勢枠６１の下面中央に前記指掛部５７と同様の指掛部６７を突設してある。ばね体６２は、左右横長のベース部７０と、ベース部７０の上縁２箇所から片面側へ向かって折り曲げられる掛止壁７１と、各掛止壁７１の左右両端から斜め上向きに連出されるばね腕７２とを一体に備えており、ステンレス板材をプレス成形して得る。ベース部７０と網刃体５１の前縁には、それぞれ前記溶着ピン６６用のピン穴７３・７４を形成してある。
【００３４】
付勢枠６１の凹部６５には、ばね体６２のベース部７０と網刃体５１の前縁を嵌め込み、これら両者のピン穴７３・７４に溶着ピン６６を外面側から係合し、溶着ピン６６の突端を網刃体５１の内面側で溶融変形させることにより、付勢枠６１およびばね体６２を網刃体５１に分離不能に溶着固定する。この組み付け状態において、ばね体６２の掛止壁７１は、付勢枠６１の上面で受け止め支持されている（図１参照）。
【００３５】
保護カバー６３は、ステンレス板材を素材にしたプレス成形品であり、付勢枠６１より上下幅が大きな帯板状のガイド壁７７を有し、その左右両端にガイド壁７７と協同して付勢枠６１の側端を前後に挟持する一対の抱持腕７８を折り曲げ形成してある。ガイド壁７７の上下には、ばね腕７２を受け止める上壁７９と、付勢枠６１の下方移動限界を規定する一対のストッパー壁８０とを一体に備えている。
【００３６】
上記構成の外刃１７は、保持枠５２および付勢枠６１に設けた指掛部５７・６７を親指と人差指とでつまんで、図６に示すように網刃体５１をアーチ状に湾曲した状態で外刃ホルダー１８に下面側から組み付けて、保持枠５２の上面を後壁側の段部５５と接触させ、同様に保護カバー６３の上壁７９を前壁側の段部５４に接触させる。この後に、外刃ホルダー１８を図１に示すようにヘッドケース１５に装着することにより、網刃体５１が緊張構造で押し下げ付勢されて内刃１６の周面に密着する。
【００３７】
この装着状態においては、ばね腕７２が弾性変形されて網刃体５１を押し下げ付勢するので、網刃体５１が内刃１６との摩擦によって回転下手側へ引っ張られることがあっても、網刃体５１が緩むのを阻止して緊張状態を維持できる。保持枠５２および付勢枠６１に設けた指掛部５７・６７は、図１に示すように、外刃ホルダー１８の前後壁に隙間を介して対向しているので、外刃１７を交換する場合には、指掛部５７・６７をつまんで網刃体５１を湾曲させることにより、外刃１７を外刃ホルダー１８から容易に分離できる。なお、内刃１６は図１および図７において矢印で示す方向へ回転駆動される。
【００３８】
付勢枠６１に装着した保護カバー６３は、付勢枠６１およびばね体６２の外面を覆い隠して、ばね腕７２が外部に露出するのを防止する。したがって、外刃１７を外刃ホルダー１８に組み込む際に、ばね腕７２が他物に当って変形し、あるいはばね腕７２のばね弾性が変化したりするのを確実に防止する。同様に、外刃ホルダー１８に組み込む前の外刃１７の取り扱い時に、ばね腕７２が変形したり、そのばね弾性が変化したりすることもない。
【００３９】
使用時のひげ切断をより効果的に行うために、内刃１６および外刃１７は図７に示すように構成し、さらに内刃１６の周速度を従来のロータリー刃に比べてより高速化している。内刃１６は螺旋状に配置した多数個のブレード１６ａを、丸棒状の刃本体１６ｂにインサート固定して形成するが、ブレード１６ａのすくい角度θを１０度に設定した。
【００４０】
内刃１６の周速度に関しては、従来のロータリー刃におけるブレード先端の周側度が1.０〜1.２７ｍ／秒であったが、この実施例においては、ブレード先端の回転軌跡の直径寸法が８mmであるとき、その駆動回転数を３５００ｒｐｍとして、周速度を1.４７ｍ／秒とした。ブレード先端の周速度は1.３〜1.５ｍ／秒の範囲内で選択でき、より好ましくは1.４〜1.５ｍ／秒とする。なお、ブレード先端の周速度が1.３ｍ／秒未満であると、ひげの切断に時間を要し、ブレード先端の周速度が1.５ｍ／秒を越えると、外刃１７の表面温度が２０℃を越えるため法の規定を満足できない。
【００４１】
外刃１７を構成する一群の切刃８２は、電鋳法によって内刃１６と接する側が凹むシェル状に形成するが、刃穴に臨む切刃８２の刃先エッジ８２ａのエッジ角度αが鋭角であって、刃尻エッジ８２ｂのエッジ角度βより小さくなるように寸法設定してある。具体的には、回転上手側の刃先エッジ８２ａのエッジ角度αを４５度とし、回転下手側の刃尻エッジ８２ｂのエッジ角度βを６０度として、両角度α・βの差を１０度以上に設定した。
【００４２】
このように、刃先エッジ８２ａと刃尻エッジ８２ｂのエッジ角度α、βを大きく異ならせるには、電鋳槽に浸漬したシリンダー型の電鋳母型を同一方向へ高速回転しながら電鋳処理する。因みに、従来のロータリー刃におけるブレードのすくい角度θは５度であった。また、従来の外刃における切刃の刃先、および刃尻のエッジ角度はそれぞれ６５度であった。
【００４３】
内刃１６および外刃１７を上記の構造とし、ブレード１６ａの周速度を1.４７ｍ／秒まで高速化すると、ひげの切断機会が増える分だけ、ひげ切断を迅速に行える。さらに、従来のロータリーシェーバーにおいては、かみそりヘッドを内刃１６の回転方向と逆向き、例えばあご側から唇へ向かって上向きに動かして、ひげそりを行う必要があったが、ブレード１６ａの周速度を高速化し、網刃体５１を緊張構造で常に緊張させ内刃１６と密着させることにより、ヘッド部３を内刃１６の回転方向と逆向きに動かす場合はもちろんのこと、ヘッド部３を内刃１６の回転方向と同じ向きに動かす場合にも、ひげ切断を適確に行える。このように、往復方向のひげ切断を可能とすることにより、従来のロータリーシェーバーに比べて、ひげ切断をさらに効果的に行って電気かみそりの使い勝手を向上できる。
【００４４】
図８および図９は外刃１７の別の着脱構造を示す。そこでは、保持枠５２の下端に設けられる指掛部５７を省略し、外刃ホルダー１８の後側の段部５５に臨む側壁内面に、保持枠５２の側端を移行案内するための案内凹部８６を形成する。前側の段部５４に臨む側壁内面にも、同様の案内凹部８７を形成する。
【００４５】
外刃１７を外刃ホルダー１８に装着する場合には、図８に示すように、シート状の外刃１７の緊張構造の側を指先でつまんで、保持枠５２の端部を後側の段部５５にあてがう。その状態のままで、図９に示すように、緊張構造の側を外刃ホルダー１８の内部上方へ押し込み、保持枠５２を時計回転方向へ反転させ、同時に網刃体５１を逆Ｕ字状に湾曲変形させる。さらに、緊張構造の側を前側の案内凹部８７に沿って押し上げ操作して、保護カバー６３の上面を段部５４に接当させることにより、外刃１７を外刃ホルダー１８に装着できる。外刃１７を取り外す場合には、逆の手順で付勢枠６１および保護カバー６３を下向きに抜き出す。こうした取り付け形態によれば、外刃１７を簡便に着脱できるうえ、着脱時に保持枠５２や保護カバー６３が外刃ホルダー１８の内面構造に引っ掛かることもない。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付して、その説明を省略する。もちろん、内刃構造や、本体構造など、外刃構造以外の構造は、先の実施例で説明した構造と同じ構造としてある。
【００４６】
上記の実施例では、横軸まわりに回転する内刃１６を備えたロータリー式の電気かみそりについて説明したが、本発明は内刃１６が左右方向へ往復駆動される往復動式の電気かみそりや、内刃が縦軸まわりに回転駆動される電気かみそりにも等しく適用できる。内刃１６は上下昇降できる構造であってもよい。必要に応じて網刃体５１とばね体６２との間に付勢枠６１を配置することができる。保護カバー６３およびばね体６２はプラスチック成形品にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】ヘッド部の縦断側面図である。
【図２】電気かみそりの正面図である。
【図３】ヘッド部の縦断正面図である。
【図４】ヘッド部の一部破断分解正面図である。
【図５】外刃の分解斜視図である。
【図６】外刃と外刃ホルダーを分離した状態の縦断側面図である。
【図７】内刃と外刃の切刃構造を示す縦断側面図である。
【図８】外刃の装着構造の別実施例を示す縦断側面図である。
【図９】外刃の装着手順を示す図８と同等の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００４８】
３ ヘッド部
１６ 内刃
１７ 外刃
１８ 外刃ホルダー
５１ 網刃体
５２ 保持枠
５４・５５ 段部
５７ 指掛部
６１ 付勢枠
６２ ばね体
６３ 保護カバー
６６ 溶着ピン
６７ 指掛部
７０ ばね体のベース部
７１ 掛止壁
７２ ばね腕
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド部（３）に、内刃（１６）と、内刃（１６）の外周面に摺接する外刃（１７）と、外刃（１７）をアーチ形状に保形して保持する外刃ホルダー（１８）とを備えており、
外刃（１７）は、シート状の網刃体（５１）と、網刃体（５１）の対向縁の一方に固定される保持枠（５２）と、網刃体（５１）の対向縁の他方に固定される緊張構造とを含み、
外刃ホルダー（１８）の前後壁の内面のそれぞれに、保持枠（５２）および緊張構造を受け止める段部（５４・５５）が形成されており、
緊張構造が、付勢枠（６１）と、付勢枠（６１）とともに網刃体（５１）に固定されるばね体（６２）とを含み、
ばね体（６２）の上部に、外刃（１７）を内刃（１６）へ向かって押し下げ付勢する複数個のばね腕（７２）が設けてある電気かみそり。
【請求項２】
ばね体（６２）が、付勢枠（６１）に隣接するベース部（７０）と、ベース部（７０）の上縁から付勢枠（６１）の上面に沿って折り曲げられる掛止壁（７１）と、掛止壁（７１）から斜め上向きに連出されるばね腕（７２）とを備えている請求項１記載の電気かみそり。
【請求項３】
ばね体（６２）のベース部（７０）と付勢枠（６１）とが、網刃体（５１）に対して順に接合されており、
付勢枠（６１）と一体に設けた溶着ピン（６６）で、ばね体（６２）のベース部（７０）と付勢枠（６１）とが、網刃体（５１）に分離不能に溶着固定されている請求項２記載の電気かみそり。
【請求項４】
付勢枠（６１）およびばね体（６２）の外面に、プレス成形品からなる保護カバー（６３）が装着されており、
付勢枠（６１）およびばね体（６２）が、保護カバー（６３）に対して上下移動できる請求項３記載の電気かみそり。
【請求項５】
保持枠（５２）および付勢枠（６１）の下面側のそれぞれに、指掛部（５７・６７）が突設されている請求項３または４記載の電気かみそり。
【請求項６】
内刃（１６）が横軸まわりに回転駆動されるロータリー式の電気かみそりであって、
内刃（１６）の回転上手側に臨む外刃ホルダー（１８）の後壁内面に設けた段部（５５）で、保持枠（５２）が受け止められており、
内刃（１６）の回転下手側に臨む外刃ホルダー（１８）の前壁内面に設けた段部（５４）で、緊張構造が受け止められている請求項３から５のいずれかに記載の電気かみそり。
【請求項１】
ヘッド部（３）に、内刃（１６）と、内刃（１６）の外周面に摺接する外刃（１７）と、外刃（１７）をアーチ形状に保形して保持する外刃ホルダー（１８）とを備えており、
外刃（１７）は、シート状の網刃体（５１）と、網刃体（５１）の対向縁の一方に固定される保持枠（５２）と、網刃体（５１）の対向縁の他方に固定される緊張構造とを含み、
外刃ホルダー（１８）の前後壁の内面のそれぞれに、保持枠（５２）および緊張構造を受け止める段部（５４・５５）が形成されており、
緊張構造が、付勢枠（６１）と、付勢枠（６１）とともに網刃体（５１）に固定されるばね体（６２）とを含み、
ばね体（６２）の上部に、外刃（１７）を内刃（１６）へ向かって押し下げ付勢する複数個のばね腕（７２）が設けてある電気かみそり。
【請求項２】
ばね体（６２）が、付勢枠（６１）に隣接するベース部（７０）と、ベース部（７０）の上縁から付勢枠（６１）の上面に沿って折り曲げられる掛止壁（７１）と、掛止壁（７１）から斜め上向きに連出されるばね腕（７２）とを備えている請求項１記載の電気かみそり。
【請求項３】
ばね体（６２）のベース部（７０）と付勢枠（６１）とが、網刃体（５１）に対して順に接合されており、
付勢枠（６１）と一体に設けた溶着ピン（６６）で、ばね体（６２）のベース部（７０）と付勢枠（６１）とが、網刃体（５１）に分離不能に溶着固定されている請求項２記載の電気かみそり。
【請求項４】
付勢枠（６１）およびばね体（６２）の外面に、プレス成形品からなる保護カバー（６３）が装着されており、
付勢枠（６１）およびばね体（６２）が、保護カバー（６３）に対して上下移動できる請求項３記載の電気かみそり。
【請求項５】
保持枠（５２）および付勢枠（６１）の下面側のそれぞれに、指掛部（５７・６７）が突設されている請求項３または４記載の電気かみそり。
【請求項６】
内刃（１６）が横軸まわりに回転駆動されるロータリー式の電気かみそりであって、
内刃（１６）の回転上手側に臨む外刃ホルダー（１８）の後壁内面に設けた段部（５５）で、保持枠（５２）が受け止められており、
内刃（１６）の回転下手側に臨む外刃ホルダー（１８）の前壁内面に設けた段部（５４）で、緊張構造が受け止められている請求項３から５のいずれかに記載の電気かみそり。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
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【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−１９８３４９（Ｐ２００６−１９８３４９Ａ）
【公開日】平成１８年８月３日（２００６．８．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１６１１９（Ｐ２００５−１６１１９）
【出願日】平成１７年１月２４日（２００５．１．２４）
【出願人】（０００１６４４６１）九州日立マクセル株式会社 (338)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３日（２００６．８．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月２４日（２００５．１．２４）
【出願人】（０００１６４４６１）九州日立マクセル株式会社 (338)
【Ｆターム（参考）】
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