電気集塵装置
【課題】集塵部の構造及び材質を変化させることによって集塵部における高い集塵効率を有する電気集塵装置を提供する。
【解決手段】空気中の塵埃粒子を帯電させる帯電部と、前記帯電部で帯電された塵埃粒子を集塵する集塵部と、を備える電気集塵装置において、集塵部は、高電圧が印加される複数の高電圧電極と、高電圧電極と交互に積層されて接地される複数の低電圧電極と、高電圧電極及び低電圧電極が所定間隔を維持するように支持する第１の電極支持部を有する集塵部ケースと、を備え、第１の電極支持部は、高電圧電極及び低電圧電極の最外郭部分を支持する電極接触端子を有し、高電圧電極及び低電圧電極は、伝導性材料、または表面が伝導性処理された非伝導性材料で構成され、高電圧電極側の前記電極接触端子は、半伝導性材料で構成されることによって、電極間の間隔を均一に維持でき、集塵部の性能低下無しで絶縁破壊の発生を防止することができる。
【解決手段】空気中の塵埃粒子を帯電させる帯電部と、前記帯電部で帯電された塵埃粒子を集塵する集塵部と、を備える電気集塵装置において、集塵部は、高電圧が印加される複数の高電圧電極と、高電圧電極と交互に積層されて接地される複数の低電圧電極と、高電圧電極及び低電圧電極が所定間隔を維持するように支持する第１の電極支持部を有する集塵部ケースと、を備え、第１の電極支持部は、高電圧電極及び低電圧電極の最外郭部分を支持する電極接触端子を有し、高電圧電極及び低電圧電極は、伝導性材料、または表面が伝導性処理された非伝導性材料で構成され、高電圧電極側の前記電極接触端子は、半伝導性材料で構成されることによって、電極間の間隔を均一に維持でき、集塵部の性能低下無しで絶縁破壊の発生を防止することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示の実施例は、より低コストで製作可能でありながらも高い集塵効率を有する電気集塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電気集塵装置は、空気調和機、空気清浄機などの家庭電化製品をはじめとして、建物、産業用の集塵設備に装着されて用いられるもので、空気中の塵埃などの汚染物質を集塵することによって空気を浄化させる装置のことをいう。
【０００３】
かかる電気集塵装置の集塵方式としては、帯電部と集塵部とを分離して構成する２段電気集塵方式を多く採用している。主に、集塵部に高電圧電極と低電圧電極を交互に配置して電場を生成する方式が用いられている。
【０００４】
しかるに、塵埃が捕獲されて電極表面に積もると、伝導性電極から積もっている塵埃の表面に電流が瞬間的に流れることで電極同士の間で絶縁破壊又は放電が生じ、放電音を発生させることがある。
【０００５】
このような現象を防止するために、伝導性電極の単面あるいは両面を絶縁体（例：プラスチック樹脂）で被覆し、かつ高電圧電極の一側または低電圧電極の一側からスペーサー（ｓｐａｃｅｒ）または突起を突出形成することで高電圧電極と低電圧電極間の間隔を一定に維持している。
【０００６】
集塵部における高電圧電極及び低電圧電極が両方ともプラスチック樹脂で被覆される場合は、絶縁破壊を防止する側面では有利であるが、両電極ともプラスチック樹脂で被覆されるため、高電圧電極側では表面電位の低下が、低電圧電極側では表面電位の上昇が起き、実質的に集塵部の性能（集塵効率）が低下するという問題があった。
【０００７】
ここで、集塵効率を向上させるために、高電圧電極及び低電圧電極に被覆されるプラスチック樹脂の抵抗率を低くすると、スペーサーまたは突起を通って流れる漏れ電流が増加するため、電源装置の出力を大きくしなければならず、電力損失の発生につながることがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本開示の一側面は、集塵部の構造及び材質を変化させることによって集塵部における電極同士の十分な間隔を確保しながらも高い集塵効率を有する電気集塵装置を提供する。
【０００９】
本開示の他の側面は、集塵部の構造及び材質を変化させることによって製作単価を低減できる電気集塵装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このために、本発明の一側面に係る電気集塵装置は、空気中の塵埃粒子を帯電させる帯電部と、帯電部で帯電された塵埃粒子を集塵する集塵部と、を有する電気集塵装置において、集塵部は、高電圧が印加される複数の高電圧電極と、高電圧電極と交互に積層されて接地される複数の低電圧電極と、高電圧電極と低電圧電極とが所定間隔を維持するように支持する第１の電極支持部、及び高電圧電極及び低電圧電極の最外郭部分を支持する電極接触端子を有する集塵部ケースと、を備え、高電圧電極及び低電圧電極は、伝導性材料、または表面が伝導性処理された非伝導性材料からなり、高電圧電極側の電極接触端子は、半伝導性材料からなる。
【００１１】
また、上記電気集塵装置は、高電圧電極に電源を供給するために高電圧電極側の電極接触端子に接触するように配置される電源連結端子をさらに備え、電源連結端子を通じて供給される電源は、高電圧電極側の電極接触端子を介して高電圧電極に伝達されるとよい。
【００１２】
また、半伝導性材料は、１０３Ω・ｃｍ〜１０１１Ω・ｃｍの体積抵抗を有する材料でよい。
【００１３】
また、上記電気集塵装置は、高電圧電極と低電圧電極とが所定間隔を維持するように支持する第２の電極支持部を有する中間分離板をさらに備えることができる。
【００１４】
第１の電極支持部は、高電圧電極及び低電圧電極のメイン部分を支持する複数の第１Ａの支持突起を有することができる。
【００１５】
第１の電極支持部は、高電圧電極及び低電圧電極の外郭部分を選択的に支持する複数の第１Ｂの支持突起を有することができる。
【００１６】
また、上記電気集塵装置は、低電圧電極を接地させるために該低電圧電極に連結される電源連結端子をさらに備え、電源連結端子は、低電圧電極側の電極接触端子に設置されるとよい。
【００１７】
また、第１の電極支持部は、高電圧電極及び低電圧電極のメイン部分を支持する複数の第１Ａの支持突起を有し、第２の電極支持部は、第１Ａの支持突起に対応形成されて、高電圧電極及び低電圧電極を支持する複数の第２Ａの支持突起を有することができる。
【００１８】
また、上記電気集塵装置は、高電圧電極に電源を供給するために高電圧電極側の電極接触端子に接触するように配置される電源連結端子をさらに備え、第２の電極支持部は、高電圧電極側の電極接触端子に対応形成されて、高電圧電極側の電極接触端子と高電圧電極とを密着結合させる第２Ｂの支持突起を有することができる。
【００１９】
また、電気集塵装置は、低電圧電極を接地させるために該低電圧電極側の電極接触端子に設置される電源連結端子をさらに備え、第２の電極支持部は、低電圧電極側の電極接触端子に対応形成されて、電源連結端子と低電圧電極とを密着結合させる第２Ｂの支持突起を有することができる。
【００２０】
また、高電圧電極及び低電圧電極はそれぞれ、第１Ａの支持突起に固定されるようにする固定溝を有することができる。
【００２１】
また、高電圧電極及び低電圧電極はそれぞれ、第１Ｂの支持突起に着座されるようにする着座溝を有することができる。
【００２２】
また、低電圧電極に連結される電源連結端子は、該低電圧電極の最外郭部分が取り付けられる複数の固定突起を有することができる。
【００２３】
また、低電圧電極側の電極接触端子は、半伝導性材料で構成されるとよい。
【００２４】
また、上記電気集塵装置は、低電圧電極を接地させるために該低電圧電極側の電極接触端子に設置される電源連結端子をさらに備え、電源連結端子を通じて供給される電源は、低電圧電極側の電極接触端子を介して低電圧電極に伝達されるとよい。
【００２５】
半伝導性材料は、１０３Ω・ｃｍ〜１０１１Ω・ｃｍの体積抵抗を有する材料でよい。また、高電圧電極及び低電圧電極はそれぞれ、平板形を有することができる。また、中間分離板は、非伝導性材料からなるとよい。
【００２６】
本発明の他の側面に係る電気集塵装置は、空気中の塵埃を帯電させる帯電部と、帯電部で帯電された塵埃粒子を集塵する集塵部と、を備え、集塵部は、複数の通風孔を有する格子構造を有し、集塵部の外観を限定する集塵部ケース及び中間分離板と、集塵部ケース及び中間分離板の間で交互に積層される複数の高電圧電極及び低電圧電極と、を備え、集塵部ケースは、フレーム部と、格子構造を形成するようにフレーム部を区画する区画部と、フレーム部及び区画部から一体に突出形成されて高電圧電極及び低電圧電極を支持し、高電圧電極と低電圧電極間の間隔を確保する第１の電極支持部と、を備え、集塵部ケースは、高電圧電極に電源を供給するための電源連結端子と、該電源連結端子を通じて供給される電源を高電圧電極に伝達する媒介体である電極接触端子と、を備え、高電圧電極及び低電圧電極は、伝導性材料、または表面が伝導性処理された非伝導性材料からなり、電極接触端子は、半伝導性材料からなる。
【００２７】
また、中間分離板は、枠部と、格子構造を形成するように枠部を補強する補強部と、枠部及び補強部から一体に突出形成されて高電圧電極及び低電圧電極を支持し、高電圧電極と低電圧電極間の間隔を確保する第２の電極支持部と、を備えることができる。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明した本開示の一側面によれば、電極間の間隔を確保するように突起形状の構造物を集塵部ケース及び中間分離板に成形し、電極間の間隔を均一に維持することができるため、集塵部の性能を低下させることなく、絶縁破壊の発生を防止することが可能になる。
【００２９】
また、本開示の他の側面によれば、集塵部を構成する電極（高電圧電極及び低電圧電極）を金属などの伝導性材料で作製することによって、電気集塵装置の製作単価を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本開示の実施例に係る電気集塵装置を示す分解斜視図である。
【図２】本開示の実施例に係る電気集塵装置を示す側面図である。
【図３】本開示の実施例に係る電気集塵装置を構成する集塵部の斜視図である。
【図４Ａ】図３における集塵部ケースを拡大して示す図である。
【図４Ｂ】図４ＡにおけるＥ領域の一例を拡大して示す図である。
【図４Ｃ】図４ＡにおけるＦ領域を拡大して示す図である。
【図４Ｄ】図４ＡにおけるＥ領域の他の例を拡大して示す図である。
【図５Ａ】図３における中間分離板を拡大して示す図である。
【図５Ｂ】図５ＡにおけるＧ領域を拡大して示す図である。
【図５Ｃ】図５ＡにおけるＨ領域を拡大して示す図である。
【図６Ａ】図３におけるＡ領域を拡大して示す図である。
【図６Ｂ】図３におけるＢ領域を拡大して示す図である。
【図６Ｃ】図３におけるＣ領域を拡大して示す図である。
【図７】図６Ｃにおける高電圧電極、電極接触端子及び電源連結端子の連結構造を他の角度から示す図である。
【図８Ａ】図３における高電圧電極の構造を示す図である。
【図８Ｂ】図３における低電圧電極の構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、添付の図面を参照しつつ、本開示の実施例について詳細に説明する。図面中、同一の構成要素には同一の参照符号を付する。
【００３２】
図１は、本開示の実施例に係る電気集塵装置の解斜視図であり、図２は、本開示の実施例に係る電気集塵装置の側面図である。
【００３３】
図１及び図２に示すように、本開示の実施例に係る電気集塵装置１は、空気中の塵埃粒子を電離させる帯電部１０と、帯電部１０で帯電された塵埃粒子を集塵する集塵部２０と、を備えてなる。
【００３４】
帯電部１０は、吸込口１１Ａが形成されている帯電部ケース１１と、放電電極用の電源連結端子１２Ａによりプラス（ｐｌｕｓ）極として形成される放電電極１２と、放電電極１２と一定の高さの差をおいて上下に設けられ、マイナス（ｍｉｎｕｓ）極として形成される対向電極１３と、を備えることができる。
【００３５】
放電電極１２には直流電圧が印加され、これにより、放電電極１２と対向電極１３間でコロナ放電が発生する。この放電電極１２には、伝導性（例：タングステン）材質の細いワイヤー形状を有する放電ワイヤー１２を用いることができる。
【００３６】
そのため、吸込口１１Ａから空気が電気集塵装置１の内部に流入し、且つ高電圧電源（図示せず）から放電電極用電源連結端子１２Ａを通って放電ワイヤー１２に高電圧が印加されると、放電ワイヤー１２と対向電極１３間に形成された高い電位差によって電流が流れ始めながらコロナ放電が起き、矢印方向に流れる空気中の塵埃を帯電させることとなる。
【００３７】
集塵部２０は、帯電部１０で帯電された塵埃粒子を捕集するために、高電圧電極３００及び低電圧電極４００を交互に積層して構成するが、この集塵部２０の構造については、図３乃至図８Ｂを参照して詳細に説明する。
【００３８】
図３は、本開示の実施例に係る電気集塵装置を構成する集塵部を示す斜視図である。図４Ａは、図３における集塵部ケースを拡大して示す図であり、図４Ｂ及び図４Ｃはそれぞれ、図４ＡにおけるＥ領域及びＦ領域を拡大して示す図である。図５Ａは、図３における中間分離板を拡大して示す図であり、図５Ｂ及び図５Ｃはそれぞれ、図５ＡにおけるＧ領域及びＨ領域を拡大して示す図である。また、図６Ａ乃至図６Ｃはそれぞれ、図３に示すＡ領域、Ｂ領域及びＣ領域を拡大して示す図である。
【００３９】
図１、及び図３乃至図６Ｃに示すように、本開示の実施例に係る電気集塵装置１における集塵部２０は、集塵部ケース１００、中間分離板２００、複数の高電圧電極３００、複数の低電圧電極４００、電源連結端子５１０，５２０を備えてなる。ここで、集塵部ケース１００は、電気集塵装置１の外観を形成するように、前述の帯電部ケース１１と結合するとよい。
【００４０】
図４Ａに示すように、集塵部ケース１００は、多数の通風孔１００Ａを有する格子構造を有することができる。例えば、集塵部ケース１００は、フレーム部１１０と、フレーム部１１０を複数の通風孔１００Ａに区画すると共に、フレーム部１１０の剛性を補強する区画部１２０と、で構成することができる。
【００４１】
フレーム部１１０は、図４Ａを基準に、左側において電極の積層方向Ｄ１に延長形成される第１のフレーム部１１１と、右側において電極の積層方向Ｄ１に延長形成される第２のフレーム部１１２と、を有することができる。
【００４２】
区画部１２０は、電極の積層方向Ｄ１に延長形成される第１の区画部１２１と、第１の区画部１２１と交差するように電極の配置方向Ｄ２に延長形成される第２の区画部１２２と、で構成することができる。
【００４３】
第１のフレーム部１１１、第２のフレーム部１１２、及び第１の区画部１２１には、複数の電極３００，４００を支持することで電極３００，４００間の間隔を確保する第１の電極支持部１３０が形成されている。
【００４４】
第１の電極支持部１３０は、電極３００，４００のメイン（ｍａｉｎ）部分を支持する第１Ａの支持突起１３１と、電極３００，４００の外郭（ｅｄｇｅ）部分を支持する第１Ｂの支持突起１３２と、を有することができる。
【００４５】
第１Ａの支持突起１３１は、電極３００，４００の外郭以外のメイン部分を支持して電極３００，４００間の間隔を確保するもので、第１の区画部１２１、通風孔１００Ａに隣接した第１のフレーム部１１１の一端１１１Ａ、通風孔１００Ａに隣接した第２のフレーム部１１２の一端１１２Ａに設けられている。
【００４６】
第１Ａの支持突起１３１は、電極３００，４００を支持して電極３００，４００間の間隔を確保しうるいかなる形状にしてもよい。
【００４７】
例えば、図６Ａ乃至図６Ｃに示すように、第１Ａの支持突起１３１は、２つの第１Ａの支持突起１３１が、一定の間隙１３１Ａが形成されるようにジグザグに配置され、この一定の間隙１３１Ａで電極３００，４００が支持される形状にしてもよい。
【００４８】
第１Ａの支持突起１３１は、第１及び第２のフレーム部１１１，１１２の一端１１１Ａ，１１２Ａ、及び第１の区画部１２１から一体に突出形成されるものでよく、この第１Ａの支持突起１３１は、円筒と円錐とが組み合わせられた形状にしてもよく、三角突起、四角突起、その他の多角形突起にしてもよい。
【００４９】
第１Ｂの支持突起１３２は、第１Ａの支持突起１３１に隣接して設けられて、電極３００，４００の外郭部分を支持する。
【００５０】
この第１Ｂの支持突起１３２は、後述する低電圧電極４００側の第１の電源連結端子５１０と、第１の電源連結端子５１０に密着されない低電圧電極４００との間に不必要な電気的干渉が起こることを防止する機能を有する。また、第１Ｂの支持突起１３２は、後述する高電圧電極３００側の第２の電極接触端子１３４と、第２の電極接触端子１３４に密着されない高電圧電極３００との間に不必要な電気的干渉が起こることを防止する機能を有する。
【００５１】
第１のフレーム部１１１に形成された第１Ｂの支持突起１３２と、第２のフレーム部１１２に形成された第１Ｂの支持突起１３２は、異なる電極３００，４００を支持することができる。例えば、図６Ａ乃至図６Ｃに示すように、第１のフレーム部１１１に形成された第１Ｂの支持突起１３２には低電圧電極４００の外郭部分のみ支持され、第２のフレーム部１１２に形成された第１Ｂの支持突起１３２には高電圧電極３００の外郭部分のみ支持されるようにすることができる。
【００５２】
また、第１Ｂの支持突起１３２は、低電圧電極４００が第１の電源連結端子５１０に密着されたり、高電圧電極３００が第２の電極接触端子１３４に密着されたりする場合に、電極３００，４００の位置を正しくする役割を果たすこともできる。
【００５３】
第１のフレーム部１１１及び第２のフレーム部１１２は、電極３００，４００の最外郭（ｅｘｔｒｅｍｅ ｅｄｇｅ）部分を支持する電極接触端子１３３，１３４をさらに備えることができる。図４Ｂ及び図６Ａに示すように、第１の電極接触端子１３３は、第１のフレーム部１１１の他端１１１Ｂに設けられて、低電圧電極４００の最外郭部分を支持する。また、図４Ｃ及び図６Ｃに示すように、第２の電極接触端子１３４は、第２のフレーム部１１２の他端１１２Ｂに設けられて、高電圧電極３００の最外郭部分を支持する。
【００５４】
第１のフレーム部１１１に設けられた第１の電極接触端子１３３には、第１の電源連結端子５１０が設置されている。
【００５５】
図６Ａに示すように、第１の電源連結端子５１０は、第１のフレーム部１１１に形成された第１の電極接触端子１３３に設置されて、低電圧電極４００と電気的に連結される。この第１の電源連結端子５１０には、第１の電極接触端子１３３に設置されて、低電圧電極４００の最外郭部分が取り付けられる複数の固定突起５１０Ａが突出形成されている。
【００５６】
一方、第２のフレーム部１１２に設けられた第２の電極接触端子１３４には第２の電源連結端子５２０が設置されている。
【００５７】
図４Ｃ、図６Ｃ及び図７に示すように、第２の電源連結端子５２０は、第２のフレーム部１１２に形成された第２の電極接触端子１３４の底部に設置されて、高電圧電極３００に電源を供給する。第２の電源連結端子５２０は、高電圧電極３００の最外郭部分を支持する第２の電極接触端子１３４とは全区間にわたって接触し、かつ高電圧電極３００とは接触しないように配置される。ここで、第２の電源連結端子５２０と第２の電極接触端子１３４は、それらの接触面の接触抵抗が最小化するように構成される。また、第２の電極接触端子１３４は、高電圧電極３００に接触し、この時の接触面における接触抵抗も最小化するように構成される。ここで、第２の電極接触端子１３４は、伝導体及び絶縁体の中間特性を有する半伝導性材料で製作される。第２の電極接触端子１３４を製作する半伝導性材料には、１０３Ω〜１０１１Ωの体積抵抗を有する材料が用いられる。半伝導性材料で製作された第２の電極接触端子１３４は、別途構成された高電圧電源（図示せず）から第２の電源連結端子５２０を介して供給された高電圧の電位のみを高電圧電極３００に伝達し、高電圧電極３００に電流は流れないようにする。そのため、高電圧電極３００には数ｋＶの高電圧が印加されても電流は伝達されず、よって、高電圧電極３００から低電圧電極４００へ電流が流れる現象、すなわち、スパークの発生がない。このような特性から、高電圧電極３００を金属のような伝導性材料で製作しても、高電圧電極３００と低電圧電極４００との間で放電現象が発生することを防止することが可能になる。
【００５８】
本実施例では、図７に示すように、高電圧電極３００に電源を供給するための第２の電源連結端子５２０が、第２の電極接触端子１３４の底部に配置される構成としたが、第２の電源連結端子５２０は、高電圧電極３００に触れることがなく、かつ高電圧電極３００に均一な電位を形成しうるいかなる位置にしてもよい。
【００５９】
また、本実施例では、低電圧電極４００には直接的に電源連結端子５１０を接触させて低電圧電極４００を接地させる一方で、高電圧電極３００には直接的に電源連結端子５２０を接触させず、電源連結端子５２０を介して供給された高電圧の電位のみを、半伝導性材料で製作された第２の電極接触端子１３４を介して高電圧電極３００に伝達することで、高電圧電極３００には電流が流れないようにする構造を取り上げて説明したが、高電圧電極３００だけでなく、図４Ｄに示すように、低電圧電極４００にも直接的に電源連結端子５１０を接触させず、電源連結端子５２０を介して供給された接地電位０Ｖのみを、半伝導性材料で製作された第２の電極接触端子１３４を介して低電圧電極４００に伝達することで、低電圧電極４００に電流が流れないようにしてもよい。
【００６０】
中間分離板２００は、集塵部２０の外観を形成するように、帯電部ケース１１及び集塵部ケース１００との間に配置されて集塵部ケース１００と結合する構成とすることができる。中間分離板２００は、集塵部ケース１００と一緒に、電極３００，４００を一定間隔で固定させる。
【００６１】
この中間分離板２００は、集塵部ケース１００と同様に、複数の通風孔２００Ａを有する格子構造を有することができる。例えば、中間分離板２００は、枠部２１０と、枠部２１０を複数の通風孔２００Ａに区画すると共に、枠部２１０の剛性を補強する補強部２２０と、で構成することができる。
【００６２】
補強部２２０は、電極の積層方向Ｄ１に延長形成される第１の補強部２２１と、第１の補強部２２１と交差するように電極の配置方向Ｄ２に延長形成される第２の補強部２２２と、で構成することができる。
【００６３】
枠部２１０は、図５Ａを基準に、左側において電極の積層方向Ｄ１に延長形成された第１の枠部２１１と、右側において電極の積層方向Ｄ１に延長形成された第２の枠部２１２と、を有することができる。一方、第１の枠部２１１は、集塵部ケース１００の第２のフレーム部１１２に対応形成され、第２の枠部２１２は集塵部ケース１００の第１のフレーム部１１１に対応形成される。
【００６４】
第１の枠部２１１、第２の枠部２１２、及び第１の補強部２２１には、複数の電極３００，４００を支持して電極３００，４００間の間隔を確保する第２の電極支持部２３０が形成されている。
【００６５】
第２の電極支持部２３０は、電極３００，４００を支持できるように第１の電極支持部１３０に対応形成されるもので、第１Ａの支持突起１３１に対応形成されて電極を支持する第２Ａの支持突起２３１と、電極接触端子１３３，１３４に対応形成されて、低電圧電極４００の最外郭部分と第１の電源連結端子５１０、または高電圧電極３００の最外郭部分と第２の電極接触端子１３４とが密着されるようにする第２Ｂの支持突起２３２と、を有することができる。
【００６６】
第２Ａの支持突起２３１は、第１Ａの支持突起１３１と一緒に、電極３００，４００を支持するが、この第２Ａの支持突起２３１は、第１の補強部２２１、通風孔２００Ａに隣接した第１の枠部２１１の一端２１１Ａ、通風孔２００Ａに隣接した第２の枠部２１２の一端２１２Ａに設けられている。
【００６７】
第２Ａの支持突起２３１は、第１Ａの支持突起１３１と同様に、電極３００，４００を支持しうるいかなる形状にしてもよい。例えば、第２Ａの支持突起２３１は、第１Ａの支持突起１３１に対応するように、２つの第２Ａの支持突起２３１が一定の間隙２３１Ａをおいてジグザグに配置され、一定の間隙２３１Ａで一つの電極３００，４００を支持する形状にすることができる。
【００６８】
第２Ａの支持突起２３１は、第１及び第２の枠部２１１，２１２の一端２１１Ａ，２１２Ａ、及び第１の補強部２２１から一体に突出形成されたものでよい。第２Ａの支持突起２３１は、円筒と円錐とが組み合わせられた形状の他、三角突起の形状、四角突起の形状、その他の多角突起の形状にしてもよい。
【００６９】
図５Ｂに示すように、第２Ｂの支持突起２３２は、第１のフレーム部１１１の外郭に設けられ、第１の電源連結端子５１０と低電圧電極４００とが密着されるように、第１の電源連結端子５１０の固定突起５１０Ａが密着される第１の電極接触端子１３３同士間の間隙１３３Ａに挟まれるように構成することができる。
【００７０】
すなわち、第１の電源連結端子５１０の固定突起５１０Ａが第１の電極接触端子１３３に配置され、且つ低電圧電極４００の最外郭部分が第１の電源連結端子５１０の固定突起５１０Ａに密着されると、第２Ｂの支持突起２３２は、第１の電極接触端子１３３により形成された間隙１３３Ａに挟まれることで、第１の電源連結端子５１０と低電圧電極４００とを強固に密着結合させる。
【００７１】
一方、図５Ｃに示すように、第２Ｂの支持突起２３２は、第２のフレーム部１１２の外郭に設けられ、第２の電極接触端子１３４と高電圧電極３００とが密着されるように形成された第２の電極接触端子１３４同士間の間隙１３４Ａに挟まれるように構成するすることができる。
【００７２】
すなわち、第２の電源連結端子５２０は、高電圧電極３００には接触しないと共に、第２の電極接触端子１３４には接触するように配置され、且つ高電圧電極３００の最外郭部分が第２の電源連結端子５２０に密着されると、第２Ｂの支持突起２３２は、第２の電極接触端子１３４により形成された間隙１３４Ａに挟まれることで、第２の電源連結端子５２０と高電圧電極３００とを強固に密着結合させる。
【００７３】
一方、中間分離板２００は、絶縁材質で形成され、集塵部２０と帯電部１０とを絶縁させる役割を果たすことができる。特に、本開示の実施例では、集塵部２０の高電圧電極３００及び低電圧電極４００が伝導性材料、または表面が伝導性処理された非伝導性材料で製作されているため、中間分離板２００は、伝導性材質の電極３００，４００から帯電部１０に電流が流れることを防止することで、電流漏れによる集塵部２０の電圧降下無しで集塵部の性能を確保できるようにする。
【００７４】
図８Ａは、図３における高電圧電極を示す図であり、図８Ｂは、図３における低電圧電極を示す図である。
【００７５】
図８Ａに示すように、高電圧電極３００は、電気伝導性に優れた材料、例えば、金属、炭素などの平板形の材料で構成される。高電圧電極３００は、第２の電極接触端子５２０に連結される端子連結部３１０を有する。すなわち、この端子連結部３１０は、上述した高電圧電極３００の最外郭部分を形成し、第２のフレーム部１１２に設置された第２の電極接触端子５２０と電気的に連結される。
【００７６】
高電圧電極３００の両側縁には等間隔で複数の固定溝３００Ａが形成されている。この固定溝３００Ａは、高電圧電極３００が集塵部ケース１００及び中間分離板２００に容易に積層されるようにし、且つ集塵部ケース１００の第１Ａの支持突起１３１及び中間分離板２００の第２Ａの支持突起２３１に固定されるようにする。
【００７７】
また、高電圧電極３００の一側端には第１Ｂの支持突起１３２に対応して着座溝３００Ｂが形成されている。
【００７８】
一方、図８Ｂに示すように、低電圧電極４００は、電気伝導性に優れた平板形の材料で構成される。低電圧電極４００は、微小放電が発生しても破損しないようにステンレス（ＳＵＳ）やアルミニウムなどの一枚の金属製フィルムとすることができる。
【００７９】
低電圧電極４００は、第１の電源連結端子５１０の固定突起５１０Ａと連結される端子連結部４１０を有する。すなわち、この端子連結部４１０は、上述した低電圧電極４００の最外郭部分を形成し、第１のフレーム部１１１に設置された第１の電源連結端子５１０と電気的に連結される。
【００８０】
低電圧電極４００の両側縁にも等間隔で複数の固定溝４００Ａが形成されている。この固定溝４００Ａは、低電圧電極４００が集塵部ケース１００及び中間分離板２００に容易に積層されるようにし、且つ集塵部ケース１００の第１Ａの支持突起１３１及び中間分離板２００の第２Ａの支持突起２３１に固定されるようにする。
【００８１】
また、低電圧電極４００の一端には、第１Ｂの支持突起１３２に対応して着座溝４００Ｂが形成されている。
【００８２】
そのため、第２の電源連結端子５２０及び第２の電極接触端子１３４を通じて高電圧電極３００にプラス極性の高電圧が印加され、第１の電源連結端子５１０を通じて低電圧電極４００が接地（ｅａｒｔｈ）されることで電場を形成させる。
【００８３】
要するに、帯電部１０でコロナ放電が起きることから、空気中の塵埃粒子をプラスに帯電させると、プラスに帯電された塵埃粒子は、クーロン力によって集塵部２０において相対的にマイナス（ｍｉｎｕｓ）側の低電圧電極４００に捕集されることとなる。
【００８４】
一方、第２の電源連結端子５２０に連結される高電圧電源（図示せず）の極性は、プラスまたはマイナスのいずれかでもよく、さらにパルス電圧であってもよい。
【００８５】
また、高電圧電極３００及び低電圧電極４００には、金属のような伝導性材料の他、表面が伝導性処理された非伝導性材料も用いることができる。
【００８６】
すなわち、高電圧電極３００及び低電圧電極４００は、伝導性材料にしてもよいが、プラスチックやゴムのような非伝導性材料の表面に金属箔を貼り付けたり、金属物質をコートしたりして作製することもできる。例えば、ＰＥＴフィルムの両面に銀箔を貼り付けた後、電極形状に切断して使用することができる。
【００８７】
未説明符号３０は、帯電部１０と集塵部２０との締結力を向上させるためのフック構造のクリップを表し、５００Ａは、第１の電源連結端子５１０を接地させる第１の媒介端子であり、５００Ｂは、第２の電源連結端子５２０を高電圧電源（図示せず）と連結させる第２の媒介端子である。
【符号の説明】
【００８８】
１ 電気集塵装置
１０ 帯電部
１１ 帯電部ケース
１２ 放電電極
１３ 対向電極
２０ 集塵部
１００ 集塵部ケース
２００ 中間分離板
３００ 高電圧電極
４００ 低電圧電極
５１０ 第１の電源連結端子
５２０ 第２の電源連結端子
【技術分野】
【０００１】
本開示の実施例は、より低コストで製作可能でありながらも高い集塵効率を有する電気集塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電気集塵装置は、空気調和機、空気清浄機などの家庭電化製品をはじめとして、建物、産業用の集塵設備に装着されて用いられるもので、空気中の塵埃などの汚染物質を集塵することによって空気を浄化させる装置のことをいう。
【０００３】
かかる電気集塵装置の集塵方式としては、帯電部と集塵部とを分離して構成する２段電気集塵方式を多く採用している。主に、集塵部に高電圧電極と低電圧電極を交互に配置して電場を生成する方式が用いられている。
【０００４】
しかるに、塵埃が捕獲されて電極表面に積もると、伝導性電極から積もっている塵埃の表面に電流が瞬間的に流れることで電極同士の間で絶縁破壊又は放電が生じ、放電音を発生させることがある。
【０００５】
このような現象を防止するために、伝導性電極の単面あるいは両面を絶縁体（例：プラスチック樹脂）で被覆し、かつ高電圧電極の一側または低電圧電極の一側からスペーサー（ｓｐａｃｅｒ）または突起を突出形成することで高電圧電極と低電圧電極間の間隔を一定に維持している。
【０００６】
集塵部における高電圧電極及び低電圧電極が両方ともプラスチック樹脂で被覆される場合は、絶縁破壊を防止する側面では有利であるが、両電極ともプラスチック樹脂で被覆されるため、高電圧電極側では表面電位の低下が、低電圧電極側では表面電位の上昇が起き、実質的に集塵部の性能（集塵効率）が低下するという問題があった。
【０００７】
ここで、集塵効率を向上させるために、高電圧電極及び低電圧電極に被覆されるプラスチック樹脂の抵抗率を低くすると、スペーサーまたは突起を通って流れる漏れ電流が増加するため、電源装置の出力を大きくしなければならず、電力損失の発生につながることがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本開示の一側面は、集塵部の構造及び材質を変化させることによって集塵部における電極同士の十分な間隔を確保しながらも高い集塵効率を有する電気集塵装置を提供する。
【０００９】
本開示の他の側面は、集塵部の構造及び材質を変化させることによって製作単価を低減できる電気集塵装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このために、本発明の一側面に係る電気集塵装置は、空気中の塵埃粒子を帯電させる帯電部と、帯電部で帯電された塵埃粒子を集塵する集塵部と、を有する電気集塵装置において、集塵部は、高電圧が印加される複数の高電圧電極と、高電圧電極と交互に積層されて接地される複数の低電圧電極と、高電圧電極と低電圧電極とが所定間隔を維持するように支持する第１の電極支持部、及び高電圧電極及び低電圧電極の最外郭部分を支持する電極接触端子を有する集塵部ケースと、を備え、高電圧電極及び低電圧電極は、伝導性材料、または表面が伝導性処理された非伝導性材料からなり、高電圧電極側の電極接触端子は、半伝導性材料からなる。
【００１１】
また、上記電気集塵装置は、高電圧電極に電源を供給するために高電圧電極側の電極接触端子に接触するように配置される電源連結端子をさらに備え、電源連結端子を通じて供給される電源は、高電圧電極側の電極接触端子を介して高電圧電極に伝達されるとよい。
【００１２】
また、半伝導性材料は、１０３Ω・ｃｍ〜１０１１Ω・ｃｍの体積抵抗を有する材料でよい。
【００１３】
また、上記電気集塵装置は、高電圧電極と低電圧電極とが所定間隔を維持するように支持する第２の電極支持部を有する中間分離板をさらに備えることができる。
【００１４】
第１の電極支持部は、高電圧電極及び低電圧電極のメイン部分を支持する複数の第１Ａの支持突起を有することができる。
【００１５】
第１の電極支持部は、高電圧電極及び低電圧電極の外郭部分を選択的に支持する複数の第１Ｂの支持突起を有することができる。
【００１６】
また、上記電気集塵装置は、低電圧電極を接地させるために該低電圧電極に連結される電源連結端子をさらに備え、電源連結端子は、低電圧電極側の電極接触端子に設置されるとよい。
【００１７】
また、第１の電極支持部は、高電圧電極及び低電圧電極のメイン部分を支持する複数の第１Ａの支持突起を有し、第２の電極支持部は、第１Ａの支持突起に対応形成されて、高電圧電極及び低電圧電極を支持する複数の第２Ａの支持突起を有することができる。
【００１８】
また、上記電気集塵装置は、高電圧電極に電源を供給するために高電圧電極側の電極接触端子に接触するように配置される電源連結端子をさらに備え、第２の電極支持部は、高電圧電極側の電極接触端子に対応形成されて、高電圧電極側の電極接触端子と高電圧電極とを密着結合させる第２Ｂの支持突起を有することができる。
【００１９】
また、電気集塵装置は、低電圧電極を接地させるために該低電圧電極側の電極接触端子に設置される電源連結端子をさらに備え、第２の電極支持部は、低電圧電極側の電極接触端子に対応形成されて、電源連結端子と低電圧電極とを密着結合させる第２Ｂの支持突起を有することができる。
【００２０】
また、高電圧電極及び低電圧電極はそれぞれ、第１Ａの支持突起に固定されるようにする固定溝を有することができる。
【００２１】
また、高電圧電極及び低電圧電極はそれぞれ、第１Ｂの支持突起に着座されるようにする着座溝を有することができる。
【００２２】
また、低電圧電極に連結される電源連結端子は、該低電圧電極の最外郭部分が取り付けられる複数の固定突起を有することができる。
【００２３】
また、低電圧電極側の電極接触端子は、半伝導性材料で構成されるとよい。
【００２４】
また、上記電気集塵装置は、低電圧電極を接地させるために該低電圧電極側の電極接触端子に設置される電源連結端子をさらに備え、電源連結端子を通じて供給される電源は、低電圧電極側の電極接触端子を介して低電圧電極に伝達されるとよい。
【００２５】
半伝導性材料は、１０３Ω・ｃｍ〜１０１１Ω・ｃｍの体積抵抗を有する材料でよい。また、高電圧電極及び低電圧電極はそれぞれ、平板形を有することができる。また、中間分離板は、非伝導性材料からなるとよい。
【００２６】
本発明の他の側面に係る電気集塵装置は、空気中の塵埃を帯電させる帯電部と、帯電部で帯電された塵埃粒子を集塵する集塵部と、を備え、集塵部は、複数の通風孔を有する格子構造を有し、集塵部の外観を限定する集塵部ケース及び中間分離板と、集塵部ケース及び中間分離板の間で交互に積層される複数の高電圧電極及び低電圧電極と、を備え、集塵部ケースは、フレーム部と、格子構造を形成するようにフレーム部を区画する区画部と、フレーム部及び区画部から一体に突出形成されて高電圧電極及び低電圧電極を支持し、高電圧電極と低電圧電極間の間隔を確保する第１の電極支持部と、を備え、集塵部ケースは、高電圧電極に電源を供給するための電源連結端子と、該電源連結端子を通じて供給される電源を高電圧電極に伝達する媒介体である電極接触端子と、を備え、高電圧電極及び低電圧電極は、伝導性材料、または表面が伝導性処理された非伝導性材料からなり、電極接触端子は、半伝導性材料からなる。
【００２７】
また、中間分離板は、枠部と、格子構造を形成するように枠部を補強する補強部と、枠部及び補強部から一体に突出形成されて高電圧電極及び低電圧電極を支持し、高電圧電極と低電圧電極間の間隔を確保する第２の電極支持部と、を備えることができる。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明した本開示の一側面によれば、電極間の間隔を確保するように突起形状の構造物を集塵部ケース及び中間分離板に成形し、電極間の間隔を均一に維持することができるため、集塵部の性能を低下させることなく、絶縁破壊の発生を防止することが可能になる。
【００２９】
また、本開示の他の側面によれば、集塵部を構成する電極（高電圧電極及び低電圧電極）を金属などの伝導性材料で作製することによって、電気集塵装置の製作単価を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本開示の実施例に係る電気集塵装置を示す分解斜視図である。
【図２】本開示の実施例に係る電気集塵装置を示す側面図である。
【図３】本開示の実施例に係る電気集塵装置を構成する集塵部の斜視図である。
【図４Ａ】図３における集塵部ケースを拡大して示す図である。
【図４Ｂ】図４ＡにおけるＥ領域の一例を拡大して示す図である。
【図４Ｃ】図４ＡにおけるＦ領域を拡大して示す図である。
【図４Ｄ】図４ＡにおけるＥ領域の他の例を拡大して示す図である。
【図５Ａ】図３における中間分離板を拡大して示す図である。
【図５Ｂ】図５ＡにおけるＧ領域を拡大して示す図である。
【図５Ｃ】図５ＡにおけるＨ領域を拡大して示す図である。
【図６Ａ】図３におけるＡ領域を拡大して示す図である。
【図６Ｂ】図３におけるＢ領域を拡大して示す図である。
【図６Ｃ】図３におけるＣ領域を拡大して示す図である。
【図７】図６Ｃにおける高電圧電極、電極接触端子及び電源連結端子の連結構造を他の角度から示す図である。
【図８Ａ】図３における高電圧電極の構造を示す図である。
【図８Ｂ】図３における低電圧電極の構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、添付の図面を参照しつつ、本開示の実施例について詳細に説明する。図面中、同一の構成要素には同一の参照符号を付する。
【００３２】
図１は、本開示の実施例に係る電気集塵装置の解斜視図であり、図２は、本開示の実施例に係る電気集塵装置の側面図である。
【００３３】
図１及び図２に示すように、本開示の実施例に係る電気集塵装置１は、空気中の塵埃粒子を電離させる帯電部１０と、帯電部１０で帯電された塵埃粒子を集塵する集塵部２０と、を備えてなる。
【００３４】
帯電部１０は、吸込口１１Ａが形成されている帯電部ケース１１と、放電電極用の電源連結端子１２Ａによりプラス（ｐｌｕｓ）極として形成される放電電極１２と、放電電極１２と一定の高さの差をおいて上下に設けられ、マイナス（ｍｉｎｕｓ）極として形成される対向電極１３と、を備えることができる。
【００３５】
放電電極１２には直流電圧が印加され、これにより、放電電極１２と対向電極１３間でコロナ放電が発生する。この放電電極１２には、伝導性（例：タングステン）材質の細いワイヤー形状を有する放電ワイヤー１２を用いることができる。
【００３６】
そのため、吸込口１１Ａから空気が電気集塵装置１の内部に流入し、且つ高電圧電源（図示せず）から放電電極用電源連結端子１２Ａを通って放電ワイヤー１２に高電圧が印加されると、放電ワイヤー１２と対向電極１３間に形成された高い電位差によって電流が流れ始めながらコロナ放電が起き、矢印方向に流れる空気中の塵埃を帯電させることとなる。
【００３７】
集塵部２０は、帯電部１０で帯電された塵埃粒子を捕集するために、高電圧電極３００及び低電圧電極４００を交互に積層して構成するが、この集塵部２０の構造については、図３乃至図８Ｂを参照して詳細に説明する。
【００３８】
図３は、本開示の実施例に係る電気集塵装置を構成する集塵部を示す斜視図である。図４Ａは、図３における集塵部ケースを拡大して示す図であり、図４Ｂ及び図４Ｃはそれぞれ、図４ＡにおけるＥ領域及びＦ領域を拡大して示す図である。図５Ａは、図３における中間分離板を拡大して示す図であり、図５Ｂ及び図５Ｃはそれぞれ、図５ＡにおけるＧ領域及びＨ領域を拡大して示す図である。また、図６Ａ乃至図６Ｃはそれぞれ、図３に示すＡ領域、Ｂ領域及びＣ領域を拡大して示す図である。
【００３９】
図１、及び図３乃至図６Ｃに示すように、本開示の実施例に係る電気集塵装置１における集塵部２０は、集塵部ケース１００、中間分離板２００、複数の高電圧電極３００、複数の低電圧電極４００、電源連結端子５１０，５２０を備えてなる。ここで、集塵部ケース１００は、電気集塵装置１の外観を形成するように、前述の帯電部ケース１１と結合するとよい。
【００４０】
図４Ａに示すように、集塵部ケース１００は、多数の通風孔１００Ａを有する格子構造を有することができる。例えば、集塵部ケース１００は、フレーム部１１０と、フレーム部１１０を複数の通風孔１００Ａに区画すると共に、フレーム部１１０の剛性を補強する区画部１２０と、で構成することができる。
【００４１】
フレーム部１１０は、図４Ａを基準に、左側において電極の積層方向Ｄ１に延長形成される第１のフレーム部１１１と、右側において電極の積層方向Ｄ１に延長形成される第２のフレーム部１１２と、を有することができる。
【００４２】
区画部１２０は、電極の積層方向Ｄ１に延長形成される第１の区画部１２１と、第１の区画部１２１と交差するように電極の配置方向Ｄ２に延長形成される第２の区画部１２２と、で構成することができる。
【００４３】
第１のフレーム部１１１、第２のフレーム部１１２、及び第１の区画部１２１には、複数の電極３００，４００を支持することで電極３００，４００間の間隔を確保する第１の電極支持部１３０が形成されている。
【００４４】
第１の電極支持部１３０は、電極３００，４００のメイン（ｍａｉｎ）部分を支持する第１Ａの支持突起１３１と、電極３００，４００の外郭（ｅｄｇｅ）部分を支持する第１Ｂの支持突起１３２と、を有することができる。
【００４５】
第１Ａの支持突起１３１は、電極３００，４００の外郭以外のメイン部分を支持して電極３００，４００間の間隔を確保するもので、第１の区画部１２１、通風孔１００Ａに隣接した第１のフレーム部１１１の一端１１１Ａ、通風孔１００Ａに隣接した第２のフレーム部１１２の一端１１２Ａに設けられている。
【００４６】
第１Ａの支持突起１３１は、電極３００，４００を支持して電極３００，４００間の間隔を確保しうるいかなる形状にしてもよい。
【００４７】
例えば、図６Ａ乃至図６Ｃに示すように、第１Ａの支持突起１３１は、２つの第１Ａの支持突起１３１が、一定の間隙１３１Ａが形成されるようにジグザグに配置され、この一定の間隙１３１Ａで電極３００，４００が支持される形状にしてもよい。
【００４８】
第１Ａの支持突起１３１は、第１及び第２のフレーム部１１１，１１２の一端１１１Ａ，１１２Ａ、及び第１の区画部１２１から一体に突出形成されるものでよく、この第１Ａの支持突起１３１は、円筒と円錐とが組み合わせられた形状にしてもよく、三角突起、四角突起、その他の多角形突起にしてもよい。
【００４９】
第１Ｂの支持突起１３２は、第１Ａの支持突起１３１に隣接して設けられて、電極３００，４００の外郭部分を支持する。
【００５０】
この第１Ｂの支持突起１３２は、後述する低電圧電極４００側の第１の電源連結端子５１０と、第１の電源連結端子５１０に密着されない低電圧電極４００との間に不必要な電気的干渉が起こることを防止する機能を有する。また、第１Ｂの支持突起１３２は、後述する高電圧電極３００側の第２の電極接触端子１３４と、第２の電極接触端子１３４に密着されない高電圧電極３００との間に不必要な電気的干渉が起こることを防止する機能を有する。
【００５１】
第１のフレーム部１１１に形成された第１Ｂの支持突起１３２と、第２のフレーム部１１２に形成された第１Ｂの支持突起１３２は、異なる電極３００，４００を支持することができる。例えば、図６Ａ乃至図６Ｃに示すように、第１のフレーム部１１１に形成された第１Ｂの支持突起１３２には低電圧電極４００の外郭部分のみ支持され、第２のフレーム部１１２に形成された第１Ｂの支持突起１３２には高電圧電極３００の外郭部分のみ支持されるようにすることができる。
【００５２】
また、第１Ｂの支持突起１３２は、低電圧電極４００が第１の電源連結端子５１０に密着されたり、高電圧電極３００が第２の電極接触端子１３４に密着されたりする場合に、電極３００，４００の位置を正しくする役割を果たすこともできる。
【００５３】
第１のフレーム部１１１及び第２のフレーム部１１２は、電極３００，４００の最外郭（ｅｘｔｒｅｍｅ ｅｄｇｅ）部分を支持する電極接触端子１３３，１３４をさらに備えることができる。図４Ｂ及び図６Ａに示すように、第１の電極接触端子１３３は、第１のフレーム部１１１の他端１１１Ｂに設けられて、低電圧電極４００の最外郭部分を支持する。また、図４Ｃ及び図６Ｃに示すように、第２の電極接触端子１３４は、第２のフレーム部１１２の他端１１２Ｂに設けられて、高電圧電極３００の最外郭部分を支持する。
【００５４】
第１のフレーム部１１１に設けられた第１の電極接触端子１３３には、第１の電源連結端子５１０が設置されている。
【００５５】
図６Ａに示すように、第１の電源連結端子５１０は、第１のフレーム部１１１に形成された第１の電極接触端子１３３に設置されて、低電圧電極４００と電気的に連結される。この第１の電源連結端子５１０には、第１の電極接触端子１３３に設置されて、低電圧電極４００の最外郭部分が取り付けられる複数の固定突起５１０Ａが突出形成されている。
【００５６】
一方、第２のフレーム部１１２に設けられた第２の電極接触端子１３４には第２の電源連結端子５２０が設置されている。
【００５７】
図４Ｃ、図６Ｃ及び図７に示すように、第２の電源連結端子５２０は、第２のフレーム部１１２に形成された第２の電極接触端子１３４の底部に設置されて、高電圧電極３００に電源を供給する。第２の電源連結端子５２０は、高電圧電極３００の最外郭部分を支持する第２の電極接触端子１３４とは全区間にわたって接触し、かつ高電圧電極３００とは接触しないように配置される。ここで、第２の電源連結端子５２０と第２の電極接触端子１３４は、それらの接触面の接触抵抗が最小化するように構成される。また、第２の電極接触端子１３４は、高電圧電極３００に接触し、この時の接触面における接触抵抗も最小化するように構成される。ここで、第２の電極接触端子１３４は、伝導体及び絶縁体の中間特性を有する半伝導性材料で製作される。第２の電極接触端子１３４を製作する半伝導性材料には、１０３Ω〜１０１１Ωの体積抵抗を有する材料が用いられる。半伝導性材料で製作された第２の電極接触端子１３４は、別途構成された高電圧電源（図示せず）から第２の電源連結端子５２０を介して供給された高電圧の電位のみを高電圧電極３００に伝達し、高電圧電極３００に電流は流れないようにする。そのため、高電圧電極３００には数ｋＶの高電圧が印加されても電流は伝達されず、よって、高電圧電極３００から低電圧電極４００へ電流が流れる現象、すなわち、スパークの発生がない。このような特性から、高電圧電極３００を金属のような伝導性材料で製作しても、高電圧電極３００と低電圧電極４００との間で放電現象が発生することを防止することが可能になる。
【００５８】
本実施例では、図７に示すように、高電圧電極３００に電源を供給するための第２の電源連結端子５２０が、第２の電極接触端子１３４の底部に配置される構成としたが、第２の電源連結端子５２０は、高電圧電極３００に触れることがなく、かつ高電圧電極３００に均一な電位を形成しうるいかなる位置にしてもよい。
【００５９】
また、本実施例では、低電圧電極４００には直接的に電源連結端子５１０を接触させて低電圧電極４００を接地させる一方で、高電圧電極３００には直接的に電源連結端子５２０を接触させず、電源連結端子５２０を介して供給された高電圧の電位のみを、半伝導性材料で製作された第２の電極接触端子１３４を介して高電圧電極３００に伝達することで、高電圧電極３００には電流が流れないようにする構造を取り上げて説明したが、高電圧電極３００だけでなく、図４Ｄに示すように、低電圧電極４００にも直接的に電源連結端子５１０を接触させず、電源連結端子５２０を介して供給された接地電位０Ｖのみを、半伝導性材料で製作された第２の電極接触端子１３４を介して低電圧電極４００に伝達することで、低電圧電極４００に電流が流れないようにしてもよい。
【００６０】
中間分離板２００は、集塵部２０の外観を形成するように、帯電部ケース１１及び集塵部ケース１００との間に配置されて集塵部ケース１００と結合する構成とすることができる。中間分離板２００は、集塵部ケース１００と一緒に、電極３００，４００を一定間隔で固定させる。
【００６１】
この中間分離板２００は、集塵部ケース１００と同様に、複数の通風孔２００Ａを有する格子構造を有することができる。例えば、中間分離板２００は、枠部２１０と、枠部２１０を複数の通風孔２００Ａに区画すると共に、枠部２１０の剛性を補強する補強部２２０と、で構成することができる。
【００６２】
補強部２２０は、電極の積層方向Ｄ１に延長形成される第１の補強部２２１と、第１の補強部２２１と交差するように電極の配置方向Ｄ２に延長形成される第２の補強部２２２と、で構成することができる。
【００６３】
枠部２１０は、図５Ａを基準に、左側において電極の積層方向Ｄ１に延長形成された第１の枠部２１１と、右側において電極の積層方向Ｄ１に延長形成された第２の枠部２１２と、を有することができる。一方、第１の枠部２１１は、集塵部ケース１００の第２のフレーム部１１２に対応形成され、第２の枠部２１２は集塵部ケース１００の第１のフレーム部１１１に対応形成される。
【００６４】
第１の枠部２１１、第２の枠部２１２、及び第１の補強部２２１には、複数の電極３００，４００を支持して電極３００，４００間の間隔を確保する第２の電極支持部２３０が形成されている。
【００６５】
第２の電極支持部２３０は、電極３００，４００を支持できるように第１の電極支持部１３０に対応形成されるもので、第１Ａの支持突起１３１に対応形成されて電極を支持する第２Ａの支持突起２３１と、電極接触端子１３３，１３４に対応形成されて、低電圧電極４００の最外郭部分と第１の電源連結端子５１０、または高電圧電極３００の最外郭部分と第２の電極接触端子１３４とが密着されるようにする第２Ｂの支持突起２３２と、を有することができる。
【００６６】
第２Ａの支持突起２３１は、第１Ａの支持突起１３１と一緒に、電極３００，４００を支持するが、この第２Ａの支持突起２３１は、第１の補強部２２１、通風孔２００Ａに隣接した第１の枠部２１１の一端２１１Ａ、通風孔２００Ａに隣接した第２の枠部２１２の一端２１２Ａに設けられている。
【００６７】
第２Ａの支持突起２３１は、第１Ａの支持突起１３１と同様に、電極３００，４００を支持しうるいかなる形状にしてもよい。例えば、第２Ａの支持突起２３１は、第１Ａの支持突起１３１に対応するように、２つの第２Ａの支持突起２３１が一定の間隙２３１Ａをおいてジグザグに配置され、一定の間隙２３１Ａで一つの電極３００，４００を支持する形状にすることができる。
【００６８】
第２Ａの支持突起２３１は、第１及び第２の枠部２１１，２１２の一端２１１Ａ，２１２Ａ、及び第１の補強部２２１から一体に突出形成されたものでよい。第２Ａの支持突起２３１は、円筒と円錐とが組み合わせられた形状の他、三角突起の形状、四角突起の形状、その他の多角突起の形状にしてもよい。
【００６９】
図５Ｂに示すように、第２Ｂの支持突起２３２は、第１のフレーム部１１１の外郭に設けられ、第１の電源連結端子５１０と低電圧電極４００とが密着されるように、第１の電源連結端子５１０の固定突起５１０Ａが密着される第１の電極接触端子１３３同士間の間隙１３３Ａに挟まれるように構成することができる。
【００７０】
すなわち、第１の電源連結端子５１０の固定突起５１０Ａが第１の電極接触端子１３３に配置され、且つ低電圧電極４００の最外郭部分が第１の電源連結端子５１０の固定突起５１０Ａに密着されると、第２Ｂの支持突起２３２は、第１の電極接触端子１３３により形成された間隙１３３Ａに挟まれることで、第１の電源連結端子５１０と低電圧電極４００とを強固に密着結合させる。
【００７１】
一方、図５Ｃに示すように、第２Ｂの支持突起２３２は、第２のフレーム部１１２の外郭に設けられ、第２の電極接触端子１３４と高電圧電極３００とが密着されるように形成された第２の電極接触端子１３４同士間の間隙１３４Ａに挟まれるように構成するすることができる。
【００７２】
すなわち、第２の電源連結端子５２０は、高電圧電極３００には接触しないと共に、第２の電極接触端子１３４には接触するように配置され、且つ高電圧電極３００の最外郭部分が第２の電源連結端子５２０に密着されると、第２Ｂの支持突起２３２は、第２の電極接触端子１３４により形成された間隙１３４Ａに挟まれることで、第２の電源連結端子５２０と高電圧電極３００とを強固に密着結合させる。
【００７３】
一方、中間分離板２００は、絶縁材質で形成され、集塵部２０と帯電部１０とを絶縁させる役割を果たすことができる。特に、本開示の実施例では、集塵部２０の高電圧電極３００及び低電圧電極４００が伝導性材料、または表面が伝導性処理された非伝導性材料で製作されているため、中間分離板２００は、伝導性材質の電極３００，４００から帯電部１０に電流が流れることを防止することで、電流漏れによる集塵部２０の電圧降下無しで集塵部の性能を確保できるようにする。
【００７４】
図８Ａは、図３における高電圧電極を示す図であり、図８Ｂは、図３における低電圧電極を示す図である。
【００７５】
図８Ａに示すように、高電圧電極３００は、電気伝導性に優れた材料、例えば、金属、炭素などの平板形の材料で構成される。高電圧電極３００は、第２の電極接触端子５２０に連結される端子連結部３１０を有する。すなわち、この端子連結部３１０は、上述した高電圧電極３００の最外郭部分を形成し、第２のフレーム部１１２に設置された第２の電極接触端子５２０と電気的に連結される。
【００７６】
高電圧電極３００の両側縁には等間隔で複数の固定溝３００Ａが形成されている。この固定溝３００Ａは、高電圧電極３００が集塵部ケース１００及び中間分離板２００に容易に積層されるようにし、且つ集塵部ケース１００の第１Ａの支持突起１３１及び中間分離板２００の第２Ａの支持突起２３１に固定されるようにする。
【００７７】
また、高電圧電極３００の一側端には第１Ｂの支持突起１３２に対応して着座溝３００Ｂが形成されている。
【００７８】
一方、図８Ｂに示すように、低電圧電極４００は、電気伝導性に優れた平板形の材料で構成される。低電圧電極４００は、微小放電が発生しても破損しないようにステンレス（ＳＵＳ）やアルミニウムなどの一枚の金属製フィルムとすることができる。
【００７９】
低電圧電極４００は、第１の電源連結端子５１０の固定突起５１０Ａと連結される端子連結部４１０を有する。すなわち、この端子連結部４１０は、上述した低電圧電極４００の最外郭部分を形成し、第１のフレーム部１１１に設置された第１の電源連結端子５１０と電気的に連結される。
【００８０】
低電圧電極４００の両側縁にも等間隔で複数の固定溝４００Ａが形成されている。この固定溝４００Ａは、低電圧電極４００が集塵部ケース１００及び中間分離板２００に容易に積層されるようにし、且つ集塵部ケース１００の第１Ａの支持突起１３１及び中間分離板２００の第２Ａの支持突起２３１に固定されるようにする。
【００８１】
また、低電圧電極４００の一端には、第１Ｂの支持突起１３２に対応して着座溝４００Ｂが形成されている。
【００８２】
そのため、第２の電源連結端子５２０及び第２の電極接触端子１３４を通じて高電圧電極３００にプラス極性の高電圧が印加され、第１の電源連結端子５１０を通じて低電圧電極４００が接地（ｅａｒｔｈ）されることで電場を形成させる。
【００８３】
要するに、帯電部１０でコロナ放電が起きることから、空気中の塵埃粒子をプラスに帯電させると、プラスに帯電された塵埃粒子は、クーロン力によって集塵部２０において相対的にマイナス（ｍｉｎｕｓ）側の低電圧電極４００に捕集されることとなる。
【００８４】
一方、第２の電源連結端子５２０に連結される高電圧電源（図示せず）の極性は、プラスまたはマイナスのいずれかでもよく、さらにパルス電圧であってもよい。
【００８５】
また、高電圧電極３００及び低電圧電極４００には、金属のような伝導性材料の他、表面が伝導性処理された非伝導性材料も用いることができる。
【００８６】
すなわち、高電圧電極３００及び低電圧電極４００は、伝導性材料にしてもよいが、プラスチックやゴムのような非伝導性材料の表面に金属箔を貼り付けたり、金属物質をコートしたりして作製することもできる。例えば、ＰＥＴフィルムの両面に銀箔を貼り付けた後、電極形状に切断して使用することができる。
【００８７】
未説明符号３０は、帯電部１０と集塵部２０との締結力を向上させるためのフック構造のクリップを表し、５００Ａは、第１の電源連結端子５１０を接地させる第１の媒介端子であり、５００Ｂは、第２の電源連結端子５２０を高電圧電源（図示せず）と連結させる第２の媒介端子である。
【符号の説明】
【００８８】
１ 電気集塵装置
１０ 帯電部
１１ 帯電部ケース
１２ 放電電極
１３ 対向電極
２０ 集塵部
１００ 集塵部ケース
２００ 中間分離板
３００ 高電圧電極
４００ 低電圧電極
５１０ 第１の電源連結端子
５２０ 第２の電源連結端子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気中の塵埃粒子を帯電させる帯電部と、前記帯電部で帯電された塵埃粒子を集塵する集塵部と、を有する電気集塵装置であって、
前記集塵部は、高電圧が印加される複数の高電圧電極と、前記高電圧電極と交互に積層されて接地される複数の低電圧電極と、前記高電圧電極と前記低電圧電極とが所定間隔を維持するように支持する第１の電極支持部、及び前記高電圧電極及び前記低電圧電極の最外郭部分を支持する電極接触端子を有する集塵部ケースと、を備え、
前記高電圧電極及び前記低電圧電極は、伝導性材料、または表面が伝導性処理された非伝導性材料からなり、前記高電圧電極側の前記電極接触端子は、半伝導性材料からなる、電気集塵装置。
【請求項２】
前記高電圧電極に電源を供給するために前記高電圧電極側の前記電極接触端子に接触するように配置される電源連結端子をさらに備え、
前記電源連結端子を通じて供給される前記電源は、前記高電圧電極側の前記電極接触端子を介して前記高電圧電極に伝達される、請求項１に記載の電気集塵装置。
【請求項３】
前記半伝導性材料は、１０３Ω・ｃｍ〜１０１１Ω・ｃｍの体積抵抗を有する材料である、請求項１に記載の電気集塵装置。
【請求項４】
前記高電圧電極と前記低電圧電極とが所定間隔を維持するように支持する第２の電極支持部を有する中間分離板をさらに備える、請求項１に記載の電気集塵装置。
【請求項５】
前記第１の電極支持部は、前記高電圧電極及び前記低電圧電極のメイン部分を支持する複数の第１Ａの支持突起を有する、請求項１に記載の電気集塵装置。
【請求項６】
前記第１の電極支持部は、前記高電圧電極及び前記低電圧電極の外郭部分を選択的に支持する複数の第１Ｂの支持突起を有する、請求項１に記載の電気集塵装置。
【請求項７】
前記低電圧電極を接地させるために該低電圧電極に連結される電源連結端子をさらに備え、
前記電源連結端子は、前記低電圧電極側の前記電極接触端子に設置される、請求項１に記載の電気集塵装置。
【請求項８】
前記第１の電極支持部は、前記高電圧電極及び前記低電圧電極のメイン部分を支持する複数の第１Ａの支持突起を有し、
前記第２の電極支持部は、前記第１Ａの支持突起に対応形成されて、前記高電圧電極及び前記低電圧電極を支持する複数の第２Ａの支持突起を有する、請求項４に記載の電気集塵装置。
【請求項９】
前記高電圧電極に電源を供給するために前記高電圧電極側の前記電極接触端子に接触するように配置される電源連結端子をさらに備え、
前記第２の電極支持部は、前記高電圧電極側の前記電極接触端子に対応形成されて、前記高電圧電極側の前記電極接触端子と前記高電圧電極とを密着結合させる第２Ｂの支持突起を有する、請求項４に記載の電気集塵装置。
【請求項１０】
前記低電圧電極を接地させるために該低電圧電極側の前記電極接触端子に設置される電源連結端子をさらに備え、
前記第２の電極支持部は、前記低電圧電極側の前記電極接触端子に対応形成されて、前記電源連結端子と前記低電圧電極とを密着結合させる第２Ｂの支持突起を有する、請求項４に記載の電気集塵装置。
【請求項１１】
前記高電圧電極及び前記低電圧電極はそれぞれ、前記第１Ａの支持突起に固定されるようにする固定溝を有する、請求項５に記載の電気集塵装置。
【請求項１２】
前記高電圧電極及び前記低電圧電極はそれぞれ、前記第１Ｂの支持突起に着座されるようにする着座溝を有する、請求項６に記載の電気集塵装置。
【請求項１３】
前記低電圧電極に連結される電源連結端子は、該低電圧電極の最外郭部分が取り付けられる複数の固定突起を有する、請求項７に記載の電気集塵装置。
【請求項１４】
前記低電圧電極側の前記電極接触端子は、半伝導性材料で構成される、請求項１に記載の電気集塵装置。
【請求項１５】
前記低電圧電極を接地させるために該低電圧電極側の前記電極接触端子に設置される電源連結端子をさらに備え、
前記電源連結端子を通じて供給される電源は、前記低電圧電極側の前記電極接触端子を介して前記低電圧電極に伝達される、請求項１４に記載の電気集塵装置。
【請求項１】
空気中の塵埃粒子を帯電させる帯電部と、前記帯電部で帯電された塵埃粒子を集塵する集塵部と、を有する電気集塵装置であって、
前記集塵部は、高電圧が印加される複数の高電圧電極と、前記高電圧電極と交互に積層されて接地される複数の低電圧電極と、前記高電圧電極と前記低電圧電極とが所定間隔を維持するように支持する第１の電極支持部、及び前記高電圧電極及び前記低電圧電極の最外郭部分を支持する電極接触端子を有する集塵部ケースと、を備え、
前記高電圧電極及び前記低電圧電極は、伝導性材料、または表面が伝導性処理された非伝導性材料からなり、前記高電圧電極側の前記電極接触端子は、半伝導性材料からなる、電気集塵装置。
【請求項２】
前記高電圧電極に電源を供給するために前記高電圧電極側の前記電極接触端子に接触するように配置される電源連結端子をさらに備え、
前記電源連結端子を通じて供給される前記電源は、前記高電圧電極側の前記電極接触端子を介して前記高電圧電極に伝達される、請求項１に記載の電気集塵装置。
【請求項３】
前記半伝導性材料は、１０３Ω・ｃｍ〜１０１１Ω・ｃｍの体積抵抗を有する材料である、請求項１に記載の電気集塵装置。
【請求項４】
前記高電圧電極と前記低電圧電極とが所定間隔を維持するように支持する第２の電極支持部を有する中間分離板をさらに備える、請求項１に記載の電気集塵装置。
【請求項５】
前記第１の電極支持部は、前記高電圧電極及び前記低電圧電極のメイン部分を支持する複数の第１Ａの支持突起を有する、請求項１に記載の電気集塵装置。
【請求項６】
前記第１の電極支持部は、前記高電圧電極及び前記低電圧電極の外郭部分を選択的に支持する複数の第１Ｂの支持突起を有する、請求項１に記載の電気集塵装置。
【請求項７】
前記低電圧電極を接地させるために該低電圧電極に連結される電源連結端子をさらに備え、
前記電源連結端子は、前記低電圧電極側の前記電極接触端子に設置される、請求項１に記載の電気集塵装置。
【請求項８】
前記第１の電極支持部は、前記高電圧電極及び前記低電圧電極のメイン部分を支持する複数の第１Ａの支持突起を有し、
前記第２の電極支持部は、前記第１Ａの支持突起に対応形成されて、前記高電圧電極及び前記低電圧電極を支持する複数の第２Ａの支持突起を有する、請求項４に記載の電気集塵装置。
【請求項９】
前記高電圧電極に電源を供給するために前記高電圧電極側の前記電極接触端子に接触するように配置される電源連結端子をさらに備え、
前記第２の電極支持部は、前記高電圧電極側の前記電極接触端子に対応形成されて、前記高電圧電極側の前記電極接触端子と前記高電圧電極とを密着結合させる第２Ｂの支持突起を有する、請求項４に記載の電気集塵装置。
【請求項１０】
前記低電圧電極を接地させるために該低電圧電極側の前記電極接触端子に設置される電源連結端子をさらに備え、
前記第２の電極支持部は、前記低電圧電極側の前記電極接触端子に対応形成されて、前記電源連結端子と前記低電圧電極とを密着結合させる第２Ｂの支持突起を有する、請求項４に記載の電気集塵装置。
【請求項１１】
前記高電圧電極及び前記低電圧電極はそれぞれ、前記第１Ａの支持突起に固定されるようにする固定溝を有する、請求項５に記載の電気集塵装置。
【請求項１２】
前記高電圧電極及び前記低電圧電極はそれぞれ、前記第１Ｂの支持突起に着座されるようにする着座溝を有する、請求項６に記載の電気集塵装置。
【請求項１３】
前記低電圧電極に連結される電源連結端子は、該低電圧電極の最外郭部分が取り付けられる複数の固定突起を有する、請求項７に記載の電気集塵装置。
【請求項１４】
前記低電圧電極側の前記電極接触端子は、半伝導性材料で構成される、請求項１に記載の電気集塵装置。
【請求項１５】
前記低電圧電極を接地させるために該低電圧電極側の前記電極接触端子に設置される電源連結端子をさらに備え、
前記電源連結端子を通じて供給される電源は、前記低電圧電極側の前記電極接触端子を介して前記低電圧電極に伝達される、請求項１４に記載の電気集塵装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図２】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【公開番号】特開２０１３−７４１（Ｐ２０１３−７４１Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１２８３５８（Ｐ２０１２−１２８３５８）
【出願日】平成２４年６月５日（２０１２．６．５）
【出願人】（３９００１９８３９）三星電子株式会社 (8,520)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｍｓｕｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】１２９，Ｓａｍｓｕｎｇ−ｒｏ，Ｙｅｏｎｇｔｏｎｇ−ｇｕ，Ｓｕｗｏｎ−ｓｉ，Ｇｙｅｏｎｇｇｉ−ｄｏ，Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年６月５日（２０１２．６．５）
【出願人】（３９００１９８３９）三星電子株式会社 (8,520)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｍｓｕｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】１２９，Ｓａｍｓｕｎｇ−ｒｏ，Ｙｅｏｎｇｔｏｎｇ−ｇｕ，Ｓｕｗｏｎ−ｓｉ，Ｇｙｅｏｎｇｇｉ−ｄｏ，Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ
【Ｆターム（参考）】
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