電池ケースの構造
【課題】共通の電池ケースを用いて単一電池と単三電池のどちらか一方が選択可能になると共に電池ケース収納部の共用化が可能となり、これにより電池ケースを成形する金型の多くの部分の共通化、及び金型コストの低減を図ること。
【解決手段】電池を使用する機器本体に設けられた電池ケース収納部３７に抜挿自在に収納される電池ケース４内部に、単数又は複数の単一電池６、又は、複数の単三電池５のどちらか一方を選択的に装填し得る装填スペース２５を設ける。単一電池６の装填時には単一電池６の電極を電池ケース４外部に位置する本体側電極バネ１３に接続する単一電池用接続手段１４を備え、単三電池５の装填時には単三電池５の電極を上記本体側電極バネ１３に接続する単三電池用接続手段１６を備えた構造である。
【解決手段】電池を使用する機器本体に設けられた電池ケース収納部３７に抜挿自在に収納される電池ケース４内部に、単数又は複数の単一電池６、又は、複数の単三電池５のどちらか一方を選択的に装填し得る装填スペース２５を設ける。単一電池６の装填時には単一電池６の電極を電池ケース４外部に位置する本体側電極バネ１３に接続する単一電池用接続手段１４を備え、単三電池５の装填時には単三電池５の電極を上記本体側電極バネ１３に接続する単三電池用接続手段１６を備えた構造である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池ケースの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ガス調理器において、使用時の安全性、操作性、自動調理機能が求められており、その制御、自動調理時の機器の駆動電源として電池が一般に使用されている。
【０００３】
従来から、単一電池を２個使用するガスこんろが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この種のガスこんろは、以下の理由により単一電池２個を直列接続して電源に用いるものが多い。即ち、電池２個を電源に用いる場合、機器の使用により電池が消耗した際に電池交換の目安となる電池の電極電圧、すなわち、終止電圧は電池２個の直列接続で、２．１Ｖ程度とすることが適当である。また、電源電圧２Ｖ程度で使用できる集積回路（制御回路）が普及している。さらに電池には様々な種類のものがあるが、電池交換の頻度が少なくできて、入手しやすいという理由から単一電池が好まれる。
【０００５】
ところで、こんろに用いられる制御回路の消費電力を抑制することで電池の交換頻度も少なくできるが、一般的には１年に１回程度の電池交換が必要である。なお、電池交換を不要にするためにＡＣ１００Ｖを電源に用いるようにすれば良いが、この場合、停電時には機器が使用できないという問題がある。
【０００６】
また停電時にも機器が使用できるように、バックアップ電源が使用できるようにすれば良いが、ＡＣ１００Ｖを電源に用いる機器の制御回路の電源電圧が単一電池２個を直列接続して電源に用いる機器の制御回路の電源電圧より高く、バックアップ電源の電圧として電池を６個直列接続した程度の電圧が必要になる場合がある。
【０００７】
停電時用のバックアップ電源の連続使用時間としては数時間程度であれば良いから、単三電池が直列接続されたものをバックアップ電源とすれば良いが、単三電池６個が収納できる新たな電池ケースが用いられることとなり、従来電池を電源とする多くの機器で用いていた単一電池２個用の電池ケースや機器本体における電池ケース収納部を共用できないという問題がある。
【特許文献１】特開２００８−１６１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その課題とするところは、共通の電池ケースを用いて単一電池と単三電池のどちらか一方を選択可能になると共に電池ケース収納部の共用化が可能となり、これにより電池ケースを成形する金型の多くの部分の共通化、コスト低減を図ることができる電池ケースの構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題を解決するために、本発明は、以下の構成を特徴としている。
【００１０】
電池を使用する機器本体に設けられた電池ケース収納部３７に抜挿自在に収納される電池ケースの構造であって、電池ケース４内部に、単数又は複数の単一電池６、又は、複数の単三電池５のどちらか一方を選択的に装填し得る装填スペース２５を有すると共に、単一電池６の装填時には単一電池６の電極を電池ケース４外部に位置する本体側電極バネ１３に接続する単一電池用接続手段１４を備え、単三電池５の装填時には単三電池５の電極を上記本体側電極バネ１３に接続する単三電池用接続手段１６を備えている。
【００１１】
このような構成とすることで、単一電池６と単三電池５のどちらか一方を選択的に電池ケース４内に装填可能になると共に、単一電池用接続手段１４と単三電池用接続手段１６との使い分けによって、単一電池６と単三電池５の設計変更に容易に対応できるようになる。
【００１２】
また、上記電池ケース４の装填スペース２５は、６個の円筒状の単三電池５を極方向が互い違い並列する形態で装填可能となっており、上記単三電池用接続手段１６は、装填スペース２５内に面して単三電池５の軸方向両側位置に配置される前後一対の端子取り付け板１７,１８で構成され、各端子取り付け板１７,１８には６個の単三電池５を電気的に直列接続するための電池間接続端子１９がそれぞれ設けられると共に、後方の端子取り付け板１８のみに電池列の始端に位置する電極と終端に位置する電極とを本体側電極バネ１３を構成する正負両極バネ１３Ａ,１３Ｂに対して個別に接続する電極金具２０が設けられているのが好ましく、この場合、装填スペース２５内に一対の端子取り付け板１７,１８をそれぞれ配置するだけで、例えばＡＣ１００Ｖ電源仕様のこんろ用の停電時補助電源として望まれる単三電池５の６個使用を実現できる。
【００１３】
また、上記６個の単三電池５を装填する場合は、下段の複数電池に対して上段の複数電池を半ピッチずらした上下２段の俵積み状態とするのが好ましく、この場合、単三電池５を６個並列配置したものと比べてコンパクトにでき、単一電池用の装填スペース２５との共用に最適となる。
【００１４】
また、上記電池ケース４の装填スペース２５の上方に電池カバー２４を開閉自在に取り付けるのが好ましく、この場合、電池ケース収納部３７に電池ケース４を抜挿収納する際に、電池カバー２４によって電池の脱落やずれを確実に防止できるようになる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、共通の電池ケースを用いて単一電池仕様と単三電池仕様とが選択可能になると共に電池ケース収納部の共用化が可能となり、結果、電池ケースを成形する金型の多くの部分の共通化が図られ、部品費の削減が可能となり、金型コストを低減できる効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１７】
本実施形態のグリル付きガスこんろ１は、図８に示すように、こんろバーナ３を備えるこんろ部２と、ガス燃焼式のグリルバーナ（図示せず）を備えるグリル部２１とからなるビルトインタイプのガスこんろ１である。勿論、ビルトインこんろに限定されるものではなく、テーブルこんろであってもよい。
【００１８】
先ず、こんろ部２とグリル部２１の基本構造を説明する。
【００１９】
こんろ部２の上面は、略正方形のガラス板で構成されるトッププレート８により覆われている。
【００２０】
こんろ本体７内に設けたこんろ台上（図示せず）には、図１１に示すように、高火力バーナと標準バーナとからなる２口のこんろバーナ３が載置されており、トッププレート８の対角線上に設けた開口部から各こんろバーナ３の炎孔部をトッププレート８上に突出させる形態で配置されている。なお、高火力バーナを手前に配置した方が使いやすいので高火力バーナを左手前に配置し、標準バーナを右奥に配置している。また、こんろバーナ３とトッププレート８の開口部との間には煮汁が侵入しないようにシール部材（図示せず）によりシールされている。
【００２１】
前記トッププレート８上には、各こんろバーナ３に対する被加熱物（鍋など）を受け止めて支持するための五徳９が載置されている。
【００２２】
また、こんろ本体７内には、各種の制御を実行するように構成されたマイクロコンピュータからなる制御部（図示せず）が設けられている。さらに各こんろバーナ３には、点火作動を実行する点火装置としての点火プラグ（図示せず）および着火状態を検出するための熱電対（図示せず）が設けられている。後述のこんろ用器具栓操作つまみ３１を「点火」の角度まで押しまわし操作すると、こんろバーナ３にガスが供給され、点火用イグナイタに通電され連続スパークによりガスに点火する。ガスに点火すると、各こんろバーナ３に備えられた熱電対の温度が上昇し、制御部が安全弁への通電を保持することによりガスの供給が継続されることにより燃焼が継続される。万が一煮こぼれなどによりこんろバーナ３が消火すると、熱電対の温度が下がり、制御部がバーナの消火を検出すると、安全弁への通電を遮断し、バーナへのガスの供給が停止するようになっている。
【００２３】
また、前記２口こんろバーナ３の全口に、被加熱物（鍋など）の底部に接触して、その温度を検出するためのサーミスタからなるこんろ用温度センサ１０が設けられている。このこんろ用温度センサ１０は環状のこんろバーナ３の中央を貫通する形態で備えられており、こんろ用温度センサ１０の感温ヘッドは、ばねで上方に付勢されていて、五徳９に載せられた加熱容器の底面に当接して所定の消火温度（例えば２７０℃）を検知するものである。
【００２４】
一方、グリル部２１は、前面に開口した箱状に形成された扉付きグリル庫２２内に、魚などの被調理物を載置させる載置部としての焼き網（図示せず）を設けて構成されており、被調理物を上面から加熱するためのグリルバーナ（図示せず）を備えている。
【００２５】
上記グリルバーナにも、こんろバーナ３と同様、点火作動を実行する点火装置としての点火プラグ（図示せず）および着火状態を検出するための熱電対（図示せず）が設けられている。すなわち、グリル用器具栓操作つまみ３２を「点火」の角度まで押しまわし操作すると、グリルバーナにガスが供給され、点火用イグナイタに通電され連続スパークによりガスに点火する。ガスに点火すると、グリルバーナに備えられた熱電対の温度が上昇し、制御部が安全弁への通電を保持することによりガスの供給が継続されることにより燃焼が継続される。万が一、グリルバーナが消火すると、熱電対の温度が下がり、制御部がバーナの消火を検出し、安全弁への通電を遮断してガス供給が停止するようになっている。
【００２６】
また、グリル庫２２の側方の前面には、図９に示すように、こんろバーナ３とグリルバーナの点火および消火や火力調節を行うための操作部３０として、２つのこんろ用器具栓操作つまみ３１と、１つのグリル用器具栓操作つまみ３２とが計３個設けられていると共に、これら器具栓操作つまみ３１の側部に、電池ケース蓋３８で開閉される電池ケース収納部３７（図７）が設けられている。電池ケース収納部３７の一部には表示部３４とセンサ解除スイッチ３３とを備えた操作表示部３６が設置されている。本例の表示部３４を説明する。先ずグリル燃焼ランプ３４ａはグリルに点火し着火が検出されたときにＬＥＤが点灯する。グリルバーナはグリル庫２２内上面に位置し、グリルバーナへの着火を直接目視では確認しにくいため、グリル燃焼ランプ３４ａにより使い勝手が良くなっている。電池交換サインランプ３４ｂは、例えば通常の電源として単一乾電池２本を用いる乾電池仕様では、電池ケース収納部３７内に装填されている電池の直列電圧が２．１Ｖ以下になるとＬＥＤが点滅し、電池の交換時期であることを報知する。センサ解除ランプ３４ｃは、センサ解除スイッチ３３の３秒長押し操作によりセンサ解除モードに設定に設定されるとＬＥＤが点灯する。ここで、センサ解除スイッチ３３は、こんろ部２で炒めものや炒りものなど高温調理を行う時にセンサ解除モードに切り替えるためのものである。一般に加熱しすぎによる調理ミスや天ぷら油火災を未然に回避するために、こんろ用温度センサ１０の検知温度が予め設定された消火設定温度を上回るとこんろ過熱防止機能が働いて自動的に消火されてしまうという問題がある。そこで、センサ解除スイッチ３３を例えば３秒以上長押しすることにより、こんろ過熱防止機能の作動温度が例えば２９０℃に変更されるセンサ解除モードに設定できるようにしており、このときセンサ解除ランプ３４ｃが点灯することでセンサ解除モードに設定されたことをひと目で判別できる構造となっている。
【００２７】
ちなみに、最近のこんろは高機能化してきており、操作が複雑なものが多くなっている中で、本実施形態のグリル付きこんろは、吹き消え安全装置を備える従来の押し回し式の点消火操作式のこんろに、こんろ全口に鍋底の温度検出により天ぷら油などの過熱による安全装置を加えたシンプルな仕様のものであるから、使用に当たり複雑な操作が不要であるから、高齢者にも使いやすいものとなっている。
【００２８】
上記電池ケース収納部３７内部には、図７に示すように、電池ケース４が抜挿自在に収納されるものであり、後述する乾電池から機器制御用電力が供給されるようになっている。なお図中の３９はＬＥＤ・センサ基板収納部である。
【００２９】
ここで、本発明の電池ケース４は、図１に示すように、ケース前壁４ａと、左右のケース側壁４ｂと、ケース後壁４ｃとを備えた上方に開放された有底箱形に形成されている。電池ケース４は合成樹脂製であり、この電池ケース４を射出成形するため金型は大部分が共通で、仕様の異なる箇所に対しては、いわゆる入れ子型とすることで、単一電池用と単三電池用とで異なる形状に射出成形できるようにしてある。なお、図中の１１は把手、１２は本体側電極バネ１３が挿入されるケース後壁４ｃの穴部である。
【００３０】
電池ケース４内に設けられる装填スペース２５は、単数又は複数の単一電池６、又は、複数の単三電池５のどちらか一方を選択的に装填し得る大きさを有している。以下、２個の単一電池６と、６個の単三電池５を用いる場合を例に挙げて説明する。
【００３１】
先ず、単一電池６の使用形態を説明する。図７、図１０に示すように、２個の単一電池６を極方向が互い違い並列する形態で装填スペース２５内に装填する。電池ケース４は、単一電池６の電極を電池ケース４外部に位置する本体側電極バネ１３に接続するための単一電池用接続手段１４を備えている。ここでは、一方の単一電池６の正極と他方の単一電池６の負極とがケース前壁４ａ内面に設けた単一電池用接続金具１５（図１）を介して直列接続され、この状態で、電池ケース４をこんろ本体内部の電池ケース収納部３７に収納したときに、一方の単一電池６の負極と他方の単一電池６の正極に対して、ケース後壁４ｃの穴部１２（図１）から挿入される本体側電極バネ１３を構成する正負両極バネ１３Ａ,１３Ｂがそれぞれ接続されて機器の電源が供給される状態となる。
【００３２】
次に、単三電池５の使用形態を説明する。上記単一電池６を２個並列配置で装填できる装填スペース２５は、６個の単三電池５が俵積み状態で装填可能な大きさを有している。ちなみに、ＡＣ１００Ｖ電源使用機器における停電時の補助電源用の供給電圧としては最低６Ｖ必要であることから、単三電池５を６個を電気的に直列接続したものが補助電源として適している。電池一個あたりの終止電圧が１Ｖ程度としても、電池の寿命時点において電池６個の直列接続によりＤＣ６Ｖが供給可能である。
【００３３】
この単三電池５の使用形態では電池ケース４に取り付けられる単三電池用接続手段１６が用いられる。
【００３４】
本例の単三電池用接続手段１６は、装填スペース２５内に面して単三電池５の軸方向両側位置に配置される前後一対の端子取り付け板１７,１８からなる。前方の端子取り付け板１７は、図１に示すケース側壁４ｂ前側から突設させた前側リブ２３ａによってケース前壁４ａ内面に密着保持されると共に、ケース前壁４ａ内面に設けられる単一電池用接続金具１５をこの前方の端子取り付け板１７にて覆い隠すことができる。一方、後方の端子取り付け板１８は、ケース側壁４ｂ後側から突設させた後側リブ２３ｂによってケース後壁４ｃ内面に密着保持される。各端子取り付け板１７,１８はそれぞれ合成樹脂製とされる。
【００３５】
上記各端子取り付け板１７,１８の内面には、それぞれ、導電材料からなる電池間接続端子１９が複数取り付けられており、後方の端子取り付け板１８のみに本体側電極バネ１３を構成する正負両極バネ１３Ａ,１３Ｂに個別に接続するための電極金具２０が取り付けられている。
【００３６】
図５はその一例を示している。図５（ａ）は、前方の端子取り付け板１７の内面の３箇所に電池間接続端子１９を取り付けた状態を示し、図５（ｂ）は、後方の端子取り付け板１８の内面の下側２箇所に電池間接続端子１９を取り付け且つ上側２箇所に電極金具２０を取り付けた状態を示している。
【００３７】
上記各端子取り付け板１７,１８に取り付けられる電池間接続端子１９は同じ形状をしており、図５（ｃ）に示すように、負極に接触する接触バネ１９ａと正極に接触する接触片１９ｂとを備えている。
【００３８】
後方の端子取り付け板１８のみに取り付けられる一方の電極金具２０は、図５（ｄ）に示すように、電池列の始端に位置する電極（負極）に接触する接触バネ２０ａと、本体側電極バネ１３のうちの負極バネ１３Ａに接触する接触片２０ｃとを備えており、他方の電極金具２０は、図５（ｅ）に示すように、電池列の終端に位置する電極（正極）に接触する接片２０ｂと、本体側電極バネ１３のうちの正極バネ１３Ｂに接触する接触片２０ｃとを備えている。これら電極金具２０の各接触片２０ｃはいずれも、ケース後壁４ｃの穴部１２に面して配置される。
【００３９】
次に、６個の単三電池５を装填するにあたっては、図２に示すように、前後一対の端子取り付け板１７,１８を電池ケース４内にセットしてから、先ず、図３に示すように、４個の単三電池５（以下、第２電池５Ｆ、第３電池５Ｃ、第４電池５Ｄ、第５電池５Ｅという）を極方向が互い違いとなる並列配置状態で装填することにより、各端子取り付け板１７,１８に設けた電池間接続端子１９を介して各電池５Ｃ〜５Ｆの各電極が電気的に直列接続された状態となる。その後、図４に示すように、残りの２個の単三電池５（以下、始端電池５Ａ、終端電池５Ｂという）を積み上げる。このとき、始端電池５Ａを第２電池Ｆと第３電池Ｃの中間に位置するように半ピッチずらして積み上げ、終端電池５Ｂを第４電池５Ｄと第５電池５Ｅの中間に位置するように半ピッチずらして積み上げる。このとき、始端電池５Ａの負極が前方の端子取り付け板１７の電池間接続端子１９を介して第２電池５Ｆの正極に接続され、終端電池５Ｂの正極が前方の端子取り付け板１７の電池間接続端子１９を介して第５電池５Ｅの負極に接続され、これにより、６本の単三電池５（５Ａ〜５Ｆ）が電気的に直列接続された状態となる。またこのとき、始端電池５Ａの正極が後方の端子取り付け板１８の電極金具２０の接片２０ｂに接続され、終端電池５Ｂの負極が後方の端子取り付け板１８の電極金具２０の接触バネ２０ａに接続された状態となる。この状態で、電池ケース４をこんろ本体内部の電池ケース収納部３７に収納したときには、図５（ｅ）の本体側電極バネ１３のうちの正極バネ１３Ｂがケース後壁４ｃの一方の穴部１２から挿入されて、始端電池５Ａの正極が接続されている一方の電極金具２０の接触片２０ｃに接触し、これと同時に、図５（ｄ）の本体側電極バネ１３のうちの負極バネ１３Ａが、ケース後壁４ｃの他方の穴部１２から挿入されて終端電池５Ｂの負極が接続されている他方の電極金具２０の接触片２０ｃに接触する。これにより、直列接続された６個の単三電池５から機器の電源が供給される状態になる。
【００４０】
しかして、上記構成の電池ケース４に対して単一電池６と単三電池５のどちらか一方を選択的に装填可能となるものであり、しかも、単一電池用接続手段１４と単三電池用接続手段１６との使い分けによって、単一電池と単三電池の異なる仕様に容易に対処できるようになる。これにより、こんろ用電源として主流である単一電池６の２個使用と、ＡＣ１００Ｖ電源仕様のこんろ用の停電時補助電源として望まれる単三電池５の６個使用とが選択できる結果、電池ケース４を成形する金型の多くの部分の共通化が図られ、部品費の削減が可能となり、金型コストを低減することができる利点がある。
【００４１】
また単三電池用接続手段１６を一対の端子取り付け板１７,１８で構成し、これを装填スペース２５内に面して前後両側に嵌め込むことにより、単一電池仕様から６個の単三電池５を電気的に直列接続する単三電池仕様に容易に設計変更でき、しかもこのとき単一電池用接続手段１４を構成する単一電池用接続金具１５が前方の端子取り付け板１７にて覆い隠されるので、単一電池用接続金具１５を取り外す必要がない。また一般的に単三電池５は単一電池６よりも軸方向の長さ寸法が若干短めであるが、端子取り付け板１７,１８を単三電池５の軸方向両側に配置することで、単一電池６の長さに合った装填スペース２５内に単三電池５を隙間が生じない状態で確実に装填できる利点もある。
【００４２】
また、単三電池５を仮りに６個並列配置した場合は電池ケース４が大型化するが、図２〜図４に示すような上下２段俵積みにすることで電池ケース４をコンパクト化できる。しかも、単一電池６を２個並列配置した場合と略同じスペースにできるので、電池ケース４の設計変更が不要となる。なお、俵積みの形態は図２〜図４の例に限らず、例えば３個並列配置の上に半ピッチずらして３個並列配置を積み上げる構造も可能である。
【００４３】
図６は、電池ケース４の装填スペース２５の上方に電池カバー２４を開閉自在に取り付けた場合を示している。電池カバー２４は、電池ケース収納部３７に電池ケース４を抜挿収納する際に、電池の脱落やずれを防止するものであり、特に、俵積みした６個の単三電池５の脱落防止に有効である。なお電池カバー２４を電池ケース４に取り付ける手段は特に問わないが、例えば電池カバー２４の両端側を電池ケース４の上端部に係止爪等によって係脱可能とする係止構造が考えられるが、勿論これには限らず、例えばヒンジ具によって回転自在としてもよいものである。また電池カバー２４の中央部には凹み部２４ａが設けられている。例えば、図１０に示す操作表示部３６の下端中央から操作表示用突出部３５が突出した形状において、該操作表示用突出部３５に適合し得る形状で電池カバー２４に凹み部２４ａを設けることで、電池ケース４の抜挿に支障をきたさない構造となる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態に用いる単三電池用接続手段が取り付けられる装填スペースを備えた電池ケースを説明する分解平面図である。
【図２】同上の装填スペース内に４個の単三電池を並列配置状態で装填する場合を説明する平面図である。
【図３】同上の並列配置された４個の単三電池の上に２個の単三電池を俵積みに積み上げる場合を説明する平面図である。
【図４】（ａ）は同上の俵積みされた６個の単三電池を説明する平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】同上の単三電池用接続手段を構成する前後一対の端子取り付け板の説明図であり、（ａ）は前方の端子取り付け板に取り付けられる電池間接続端子の説明図、（ｂ）は後方の端子取り付け板に取り付けられる電池間接続端子及び電極金具の説明図、（ｃ）は電池間接続端子の取り付け状態を説明する断面図、（ｄ）は（ｂ）の電極金具のＭ−Ｍ線に沿う断面図、（ｅ）は（ｂ）の電極金具のＮ−Ｎ線に沿う断面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は同上の電池ケースの装填スペースの上に被せられる電池カバーの説明図である。
【図７】（ａ）は同上の電池ケース蓋を開いて単一電池２個を装填した電池ケースを電池ケース収納部に挿入する場合を説明する側面図であり、（ｂ）は電池ケース蓋を閉じた状態の側面図である。
【図８】同上の電池ケースとこれを収納する電池ケース蓋付き電池ケース収納部とを備えたグリル付きガスこんろの正面図である。
【図９】同上の電池ケース蓋を閉じた状態の操作部付近の正面図である。
【図１０】同上の電池ケース蓋を開いた状態の操作部付近の正面図である。
【図１１】同上のグリル付きガスこんろの平面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ ガスこんろ
４ 電池ケース
５ 単三電池
６ 単一電池
７ こんろ本体
１３ 本体側電極バネ
１３Ａ 負極バネ
１３Ｂ 正極バネ
１４ 単一電池用接続手段
１６ 単三電池用接続手段
１７ 前方の端子取り付け板
１８ 後方の端子取り付け板
１９ 電池間接続端子
２０ 電極金具
２４ 電池カバー
２５ 装填スペース
３７ 電池ケース収納部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池ケースの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ガス調理器において、使用時の安全性、操作性、自動調理機能が求められており、その制御、自動調理時の機器の駆動電源として電池が一般に使用されている。
【０００３】
従来から、単一電池を２個使用するガスこんろが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この種のガスこんろは、以下の理由により単一電池２個を直列接続して電源に用いるものが多い。即ち、電池２個を電源に用いる場合、機器の使用により電池が消耗した際に電池交換の目安となる電池の電極電圧、すなわち、終止電圧は電池２個の直列接続で、２．１Ｖ程度とすることが適当である。また、電源電圧２Ｖ程度で使用できる集積回路（制御回路）が普及している。さらに電池には様々な種類のものがあるが、電池交換の頻度が少なくできて、入手しやすいという理由から単一電池が好まれる。
【０００５】
ところで、こんろに用いられる制御回路の消費電力を抑制することで電池の交換頻度も少なくできるが、一般的には１年に１回程度の電池交換が必要である。なお、電池交換を不要にするためにＡＣ１００Ｖを電源に用いるようにすれば良いが、この場合、停電時には機器が使用できないという問題がある。
【０００６】
また停電時にも機器が使用できるように、バックアップ電源が使用できるようにすれば良いが、ＡＣ１００Ｖを電源に用いる機器の制御回路の電源電圧が単一電池２個を直列接続して電源に用いる機器の制御回路の電源電圧より高く、バックアップ電源の電圧として電池を６個直列接続した程度の電圧が必要になる場合がある。
【０００７】
停電時用のバックアップ電源の連続使用時間としては数時間程度であれば良いから、単三電池が直列接続されたものをバックアップ電源とすれば良いが、単三電池６個が収納できる新たな電池ケースが用いられることとなり、従来電池を電源とする多くの機器で用いていた単一電池２個用の電池ケースや機器本体における電池ケース収納部を共用できないという問題がある。
【特許文献１】特開２００８−１６１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その課題とするところは、共通の電池ケースを用いて単一電池と単三電池のどちらか一方を選択可能になると共に電池ケース収納部の共用化が可能となり、これにより電池ケースを成形する金型の多くの部分の共通化、コスト低減を図ることができる電池ケースの構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題を解決するために、本発明は、以下の構成を特徴としている。
【００１０】
電池を使用する機器本体に設けられた電池ケース収納部３７に抜挿自在に収納される電池ケースの構造であって、電池ケース４内部に、単数又は複数の単一電池６、又は、複数の単三電池５のどちらか一方を選択的に装填し得る装填スペース２５を有すると共に、単一電池６の装填時には単一電池６の電極を電池ケース４外部に位置する本体側電極バネ１３に接続する単一電池用接続手段１４を備え、単三電池５の装填時には単三電池５の電極を上記本体側電極バネ１３に接続する単三電池用接続手段１６を備えている。
【００１１】
このような構成とすることで、単一電池６と単三電池５のどちらか一方を選択的に電池ケース４内に装填可能になると共に、単一電池用接続手段１４と単三電池用接続手段１６との使い分けによって、単一電池６と単三電池５の設計変更に容易に対応できるようになる。
【００１２】
また、上記電池ケース４の装填スペース２５は、６個の円筒状の単三電池５を極方向が互い違い並列する形態で装填可能となっており、上記単三電池用接続手段１６は、装填スペース２５内に面して単三電池５の軸方向両側位置に配置される前後一対の端子取り付け板１７,１８で構成され、各端子取り付け板１７,１８には６個の単三電池５を電気的に直列接続するための電池間接続端子１９がそれぞれ設けられると共に、後方の端子取り付け板１８のみに電池列の始端に位置する電極と終端に位置する電極とを本体側電極バネ１３を構成する正負両極バネ１３Ａ,１３Ｂに対して個別に接続する電極金具２０が設けられているのが好ましく、この場合、装填スペース２５内に一対の端子取り付け板１７,１８をそれぞれ配置するだけで、例えばＡＣ１００Ｖ電源仕様のこんろ用の停電時補助電源として望まれる単三電池５の６個使用を実現できる。
【００１３】
また、上記６個の単三電池５を装填する場合は、下段の複数電池に対して上段の複数電池を半ピッチずらした上下２段の俵積み状態とするのが好ましく、この場合、単三電池５を６個並列配置したものと比べてコンパクトにでき、単一電池用の装填スペース２５との共用に最適となる。
【００１４】
また、上記電池ケース４の装填スペース２５の上方に電池カバー２４を開閉自在に取り付けるのが好ましく、この場合、電池ケース収納部３７に電池ケース４を抜挿収納する際に、電池カバー２４によって電池の脱落やずれを確実に防止できるようになる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、共通の電池ケースを用いて単一電池仕様と単三電池仕様とが選択可能になると共に電池ケース収納部の共用化が可能となり、結果、電池ケースを成形する金型の多くの部分の共通化が図られ、部品費の削減が可能となり、金型コストを低減できる効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１７】
本実施形態のグリル付きガスこんろ１は、図８に示すように、こんろバーナ３を備えるこんろ部２と、ガス燃焼式のグリルバーナ（図示せず）を備えるグリル部２１とからなるビルトインタイプのガスこんろ１である。勿論、ビルトインこんろに限定されるものではなく、テーブルこんろであってもよい。
【００１８】
先ず、こんろ部２とグリル部２１の基本構造を説明する。
【００１９】
こんろ部２の上面は、略正方形のガラス板で構成されるトッププレート８により覆われている。
【００２０】
こんろ本体７内に設けたこんろ台上（図示せず）には、図１１に示すように、高火力バーナと標準バーナとからなる２口のこんろバーナ３が載置されており、トッププレート８の対角線上に設けた開口部から各こんろバーナ３の炎孔部をトッププレート８上に突出させる形態で配置されている。なお、高火力バーナを手前に配置した方が使いやすいので高火力バーナを左手前に配置し、標準バーナを右奥に配置している。また、こんろバーナ３とトッププレート８の開口部との間には煮汁が侵入しないようにシール部材（図示せず）によりシールされている。
【００２１】
前記トッププレート８上には、各こんろバーナ３に対する被加熱物（鍋など）を受け止めて支持するための五徳９が載置されている。
【００２２】
また、こんろ本体７内には、各種の制御を実行するように構成されたマイクロコンピュータからなる制御部（図示せず）が設けられている。さらに各こんろバーナ３には、点火作動を実行する点火装置としての点火プラグ（図示せず）および着火状態を検出するための熱電対（図示せず）が設けられている。後述のこんろ用器具栓操作つまみ３１を「点火」の角度まで押しまわし操作すると、こんろバーナ３にガスが供給され、点火用イグナイタに通電され連続スパークによりガスに点火する。ガスに点火すると、各こんろバーナ３に備えられた熱電対の温度が上昇し、制御部が安全弁への通電を保持することによりガスの供給が継続されることにより燃焼が継続される。万が一煮こぼれなどによりこんろバーナ３が消火すると、熱電対の温度が下がり、制御部がバーナの消火を検出すると、安全弁への通電を遮断し、バーナへのガスの供給が停止するようになっている。
【００２３】
また、前記２口こんろバーナ３の全口に、被加熱物（鍋など）の底部に接触して、その温度を検出するためのサーミスタからなるこんろ用温度センサ１０が設けられている。このこんろ用温度センサ１０は環状のこんろバーナ３の中央を貫通する形態で備えられており、こんろ用温度センサ１０の感温ヘッドは、ばねで上方に付勢されていて、五徳９に載せられた加熱容器の底面に当接して所定の消火温度（例えば２７０℃）を検知するものである。
【００２４】
一方、グリル部２１は、前面に開口した箱状に形成された扉付きグリル庫２２内に、魚などの被調理物を載置させる載置部としての焼き網（図示せず）を設けて構成されており、被調理物を上面から加熱するためのグリルバーナ（図示せず）を備えている。
【００２５】
上記グリルバーナにも、こんろバーナ３と同様、点火作動を実行する点火装置としての点火プラグ（図示せず）および着火状態を検出するための熱電対（図示せず）が設けられている。すなわち、グリル用器具栓操作つまみ３２を「点火」の角度まで押しまわし操作すると、グリルバーナにガスが供給され、点火用イグナイタに通電され連続スパークによりガスに点火する。ガスに点火すると、グリルバーナに備えられた熱電対の温度が上昇し、制御部が安全弁への通電を保持することによりガスの供給が継続されることにより燃焼が継続される。万が一、グリルバーナが消火すると、熱電対の温度が下がり、制御部がバーナの消火を検出し、安全弁への通電を遮断してガス供給が停止するようになっている。
【００２６】
また、グリル庫２２の側方の前面には、図９に示すように、こんろバーナ３とグリルバーナの点火および消火や火力調節を行うための操作部３０として、２つのこんろ用器具栓操作つまみ３１と、１つのグリル用器具栓操作つまみ３２とが計３個設けられていると共に、これら器具栓操作つまみ３１の側部に、電池ケース蓋３８で開閉される電池ケース収納部３７（図７）が設けられている。電池ケース収納部３７の一部には表示部３４とセンサ解除スイッチ３３とを備えた操作表示部３６が設置されている。本例の表示部３４を説明する。先ずグリル燃焼ランプ３４ａはグリルに点火し着火が検出されたときにＬＥＤが点灯する。グリルバーナはグリル庫２２内上面に位置し、グリルバーナへの着火を直接目視では確認しにくいため、グリル燃焼ランプ３４ａにより使い勝手が良くなっている。電池交換サインランプ３４ｂは、例えば通常の電源として単一乾電池２本を用いる乾電池仕様では、電池ケース収納部３７内に装填されている電池の直列電圧が２．１Ｖ以下になるとＬＥＤが点滅し、電池の交換時期であることを報知する。センサ解除ランプ３４ｃは、センサ解除スイッチ３３の３秒長押し操作によりセンサ解除モードに設定に設定されるとＬＥＤが点灯する。ここで、センサ解除スイッチ３３は、こんろ部２で炒めものや炒りものなど高温調理を行う時にセンサ解除モードに切り替えるためのものである。一般に加熱しすぎによる調理ミスや天ぷら油火災を未然に回避するために、こんろ用温度センサ１０の検知温度が予め設定された消火設定温度を上回るとこんろ過熱防止機能が働いて自動的に消火されてしまうという問題がある。そこで、センサ解除スイッチ３３を例えば３秒以上長押しすることにより、こんろ過熱防止機能の作動温度が例えば２９０℃に変更されるセンサ解除モードに設定できるようにしており、このときセンサ解除ランプ３４ｃが点灯することでセンサ解除モードに設定されたことをひと目で判別できる構造となっている。
【００２７】
ちなみに、最近のこんろは高機能化してきており、操作が複雑なものが多くなっている中で、本実施形態のグリル付きこんろは、吹き消え安全装置を備える従来の押し回し式の点消火操作式のこんろに、こんろ全口に鍋底の温度検出により天ぷら油などの過熱による安全装置を加えたシンプルな仕様のものであるから、使用に当たり複雑な操作が不要であるから、高齢者にも使いやすいものとなっている。
【００２８】
上記電池ケース収納部３７内部には、図７に示すように、電池ケース４が抜挿自在に収納されるものであり、後述する乾電池から機器制御用電力が供給されるようになっている。なお図中の３９はＬＥＤ・センサ基板収納部である。
【００２９】
ここで、本発明の電池ケース４は、図１に示すように、ケース前壁４ａと、左右のケース側壁４ｂと、ケース後壁４ｃとを備えた上方に開放された有底箱形に形成されている。電池ケース４は合成樹脂製であり、この電池ケース４を射出成形するため金型は大部分が共通で、仕様の異なる箇所に対しては、いわゆる入れ子型とすることで、単一電池用と単三電池用とで異なる形状に射出成形できるようにしてある。なお、図中の１１は把手、１２は本体側電極バネ１３が挿入されるケース後壁４ｃの穴部である。
【００３０】
電池ケース４内に設けられる装填スペース２５は、単数又は複数の単一電池６、又は、複数の単三電池５のどちらか一方を選択的に装填し得る大きさを有している。以下、２個の単一電池６と、６個の単三電池５を用いる場合を例に挙げて説明する。
【００３１】
先ず、単一電池６の使用形態を説明する。図７、図１０に示すように、２個の単一電池６を極方向が互い違い並列する形態で装填スペース２５内に装填する。電池ケース４は、単一電池６の電極を電池ケース４外部に位置する本体側電極バネ１３に接続するための単一電池用接続手段１４を備えている。ここでは、一方の単一電池６の正極と他方の単一電池６の負極とがケース前壁４ａ内面に設けた単一電池用接続金具１５（図１）を介して直列接続され、この状態で、電池ケース４をこんろ本体内部の電池ケース収納部３７に収納したときに、一方の単一電池６の負極と他方の単一電池６の正極に対して、ケース後壁４ｃの穴部１２（図１）から挿入される本体側電極バネ１３を構成する正負両極バネ１３Ａ,１３Ｂがそれぞれ接続されて機器の電源が供給される状態となる。
【００３２】
次に、単三電池５の使用形態を説明する。上記単一電池６を２個並列配置で装填できる装填スペース２５は、６個の単三電池５が俵積み状態で装填可能な大きさを有している。ちなみに、ＡＣ１００Ｖ電源使用機器における停電時の補助電源用の供給電圧としては最低６Ｖ必要であることから、単三電池５を６個を電気的に直列接続したものが補助電源として適している。電池一個あたりの終止電圧が１Ｖ程度としても、電池の寿命時点において電池６個の直列接続によりＤＣ６Ｖが供給可能である。
【００３３】
この単三電池５の使用形態では電池ケース４に取り付けられる単三電池用接続手段１６が用いられる。
【００３４】
本例の単三電池用接続手段１６は、装填スペース２５内に面して単三電池５の軸方向両側位置に配置される前後一対の端子取り付け板１７,１８からなる。前方の端子取り付け板１７は、図１に示すケース側壁４ｂ前側から突設させた前側リブ２３ａによってケース前壁４ａ内面に密着保持されると共に、ケース前壁４ａ内面に設けられる単一電池用接続金具１５をこの前方の端子取り付け板１７にて覆い隠すことができる。一方、後方の端子取り付け板１８は、ケース側壁４ｂ後側から突設させた後側リブ２３ｂによってケース後壁４ｃ内面に密着保持される。各端子取り付け板１７,１８はそれぞれ合成樹脂製とされる。
【００３５】
上記各端子取り付け板１７,１８の内面には、それぞれ、導電材料からなる電池間接続端子１９が複数取り付けられており、後方の端子取り付け板１８のみに本体側電極バネ１３を構成する正負両極バネ１３Ａ,１３Ｂに個別に接続するための電極金具２０が取り付けられている。
【００３６】
図５はその一例を示している。図５（ａ）は、前方の端子取り付け板１７の内面の３箇所に電池間接続端子１９を取り付けた状態を示し、図５（ｂ）は、後方の端子取り付け板１８の内面の下側２箇所に電池間接続端子１９を取り付け且つ上側２箇所に電極金具２０を取り付けた状態を示している。
【００３７】
上記各端子取り付け板１７,１８に取り付けられる電池間接続端子１９は同じ形状をしており、図５（ｃ）に示すように、負極に接触する接触バネ１９ａと正極に接触する接触片１９ｂとを備えている。
【００３８】
後方の端子取り付け板１８のみに取り付けられる一方の電極金具２０は、図５（ｄ）に示すように、電池列の始端に位置する電極（負極）に接触する接触バネ２０ａと、本体側電極バネ１３のうちの負極バネ１３Ａに接触する接触片２０ｃとを備えており、他方の電極金具２０は、図５（ｅ）に示すように、電池列の終端に位置する電極（正極）に接触する接片２０ｂと、本体側電極バネ１３のうちの正極バネ１３Ｂに接触する接触片２０ｃとを備えている。これら電極金具２０の各接触片２０ｃはいずれも、ケース後壁４ｃの穴部１２に面して配置される。
【００３９】
次に、６個の単三電池５を装填するにあたっては、図２に示すように、前後一対の端子取り付け板１７,１８を電池ケース４内にセットしてから、先ず、図３に示すように、４個の単三電池５（以下、第２電池５Ｆ、第３電池５Ｃ、第４電池５Ｄ、第５電池５Ｅという）を極方向が互い違いとなる並列配置状態で装填することにより、各端子取り付け板１７,１８に設けた電池間接続端子１９を介して各電池５Ｃ〜５Ｆの各電極が電気的に直列接続された状態となる。その後、図４に示すように、残りの２個の単三電池５（以下、始端電池５Ａ、終端電池５Ｂという）を積み上げる。このとき、始端電池５Ａを第２電池Ｆと第３電池Ｃの中間に位置するように半ピッチずらして積み上げ、終端電池５Ｂを第４電池５Ｄと第５電池５Ｅの中間に位置するように半ピッチずらして積み上げる。このとき、始端電池５Ａの負極が前方の端子取り付け板１７の電池間接続端子１９を介して第２電池５Ｆの正極に接続され、終端電池５Ｂの正極が前方の端子取り付け板１７の電池間接続端子１９を介して第５電池５Ｅの負極に接続され、これにより、６本の単三電池５（５Ａ〜５Ｆ）が電気的に直列接続された状態となる。またこのとき、始端電池５Ａの正極が後方の端子取り付け板１８の電極金具２０の接片２０ｂに接続され、終端電池５Ｂの負極が後方の端子取り付け板１８の電極金具２０の接触バネ２０ａに接続された状態となる。この状態で、電池ケース４をこんろ本体内部の電池ケース収納部３７に収納したときには、図５（ｅ）の本体側電極バネ１３のうちの正極バネ１３Ｂがケース後壁４ｃの一方の穴部１２から挿入されて、始端電池５Ａの正極が接続されている一方の電極金具２０の接触片２０ｃに接触し、これと同時に、図５（ｄ）の本体側電極バネ１３のうちの負極バネ１３Ａが、ケース後壁４ｃの他方の穴部１２から挿入されて終端電池５Ｂの負極が接続されている他方の電極金具２０の接触片２０ｃに接触する。これにより、直列接続された６個の単三電池５から機器の電源が供給される状態になる。
【００４０】
しかして、上記構成の電池ケース４に対して単一電池６と単三電池５のどちらか一方を選択的に装填可能となるものであり、しかも、単一電池用接続手段１４と単三電池用接続手段１６との使い分けによって、単一電池と単三電池の異なる仕様に容易に対処できるようになる。これにより、こんろ用電源として主流である単一電池６の２個使用と、ＡＣ１００Ｖ電源仕様のこんろ用の停電時補助電源として望まれる単三電池５の６個使用とが選択できる結果、電池ケース４を成形する金型の多くの部分の共通化が図られ、部品費の削減が可能となり、金型コストを低減することができる利点がある。
【００４１】
また単三電池用接続手段１６を一対の端子取り付け板１７,１８で構成し、これを装填スペース２５内に面して前後両側に嵌め込むことにより、単一電池仕様から６個の単三電池５を電気的に直列接続する単三電池仕様に容易に設計変更でき、しかもこのとき単一電池用接続手段１４を構成する単一電池用接続金具１５が前方の端子取り付け板１７にて覆い隠されるので、単一電池用接続金具１５を取り外す必要がない。また一般的に単三電池５は単一電池６よりも軸方向の長さ寸法が若干短めであるが、端子取り付け板１７,１８を単三電池５の軸方向両側に配置することで、単一電池６の長さに合った装填スペース２５内に単三電池５を隙間が生じない状態で確実に装填できる利点もある。
【００４２】
また、単三電池５を仮りに６個並列配置した場合は電池ケース４が大型化するが、図２〜図４に示すような上下２段俵積みにすることで電池ケース４をコンパクト化できる。しかも、単一電池６を２個並列配置した場合と略同じスペースにできるので、電池ケース４の設計変更が不要となる。なお、俵積みの形態は図２〜図４の例に限らず、例えば３個並列配置の上に半ピッチずらして３個並列配置を積み上げる構造も可能である。
【００４３】
図６は、電池ケース４の装填スペース２５の上方に電池カバー２４を開閉自在に取り付けた場合を示している。電池カバー２４は、電池ケース収納部３７に電池ケース４を抜挿収納する際に、電池の脱落やずれを防止するものであり、特に、俵積みした６個の単三電池５の脱落防止に有効である。なお電池カバー２４を電池ケース４に取り付ける手段は特に問わないが、例えば電池カバー２４の両端側を電池ケース４の上端部に係止爪等によって係脱可能とする係止構造が考えられるが、勿論これには限らず、例えばヒンジ具によって回転自在としてもよいものである。また電池カバー２４の中央部には凹み部２４ａが設けられている。例えば、図１０に示す操作表示部３６の下端中央から操作表示用突出部３５が突出した形状において、該操作表示用突出部３５に適合し得る形状で電池カバー２４に凹み部２４ａを設けることで、電池ケース４の抜挿に支障をきたさない構造となる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態に用いる単三電池用接続手段が取り付けられる装填スペースを備えた電池ケースを説明する分解平面図である。
【図２】同上の装填スペース内に４個の単三電池を並列配置状態で装填する場合を説明する平面図である。
【図３】同上の並列配置された４個の単三電池の上に２個の単三電池を俵積みに積み上げる場合を説明する平面図である。
【図４】（ａ）は同上の俵積みされた６個の単三電池を説明する平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】同上の単三電池用接続手段を構成する前後一対の端子取り付け板の説明図であり、（ａ）は前方の端子取り付け板に取り付けられる電池間接続端子の説明図、（ｂ）は後方の端子取り付け板に取り付けられる電池間接続端子及び電極金具の説明図、（ｃ）は電池間接続端子の取り付け状態を説明する断面図、（ｄ）は（ｂ）の電極金具のＭ−Ｍ線に沿う断面図、（ｅ）は（ｂ）の電極金具のＮ−Ｎ線に沿う断面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は同上の電池ケースの装填スペースの上に被せられる電池カバーの説明図である。
【図７】（ａ）は同上の電池ケース蓋を開いて単一電池２個を装填した電池ケースを電池ケース収納部に挿入する場合を説明する側面図であり、（ｂ）は電池ケース蓋を閉じた状態の側面図である。
【図８】同上の電池ケースとこれを収納する電池ケース蓋付き電池ケース収納部とを備えたグリル付きガスこんろの正面図である。
【図９】同上の電池ケース蓋を閉じた状態の操作部付近の正面図である。
【図１０】同上の電池ケース蓋を開いた状態の操作部付近の正面図である。
【図１１】同上のグリル付きガスこんろの平面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ ガスこんろ
４ 電池ケース
５ 単三電池
６ 単一電池
７ こんろ本体
１３ 本体側電極バネ
１３Ａ 負極バネ
１３Ｂ 正極バネ
１４ 単一電池用接続手段
１６ 単三電池用接続手段
１７ 前方の端子取り付け板
１８ 後方の端子取り付け板
１９ 電池間接続端子
２０ 電極金具
２４ 電池カバー
２５ 装填スペース
３７ 電池ケース収納部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池を使用する機器本体に設けられた電池ケース収納部に抜挿自在に収納される電池ケースの構造であって、電池ケース内部に、単数又は複数の単一電池、又は、複数の単三電池のどちらか一方を選択的に装填し得る装填スペースを有すると共に、単一電池の装填時には単一電池の電極を電池ケース外部に位置する本体側電極バネに接続する単一電池用接続手段を備え、単三電池の装填時には単三電池の電極を上記本体側電極バネに接続する単三電池用接続手段を備えていることを特徴とする電池ケースの構造。
【請求項２】
上記電池ケースの装填スペースは、６個の円筒状の単三電池を極方向が互い違い並列する形態で装填可能となっており、上記単三電池用接続手段は、装填スペース内に面して単三電池の軸方向両側位置に配置される前後一対の端子取り付け板で構成され、各端子取り付け板には６個の単三電池を電気的に直列接続するための電池間接続端子がそれぞれ設けられると共に、後方の端子取り付け板のみに電池列の始端に位置する電極と終端に位置する電極とを本体側電極バネを構成する正負両極バネに対して個別に接続する電極金具が設けられていることを特徴とする請求項1記載の電池ケースの構造。
【請求項３】
上記６個の単三電池を装填する場合は上下２段の俵積み状態にすることを特徴とする請求項２記載の電池ケースの構造。
【請求項４】
上記電池ケースの装填スペースの上方に電池カバーを開閉自在に取り付けてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電池ケースの構造。
【請求項１】
電池を使用する機器本体に設けられた電池ケース収納部に抜挿自在に収納される電池ケースの構造であって、電池ケース内部に、単数又は複数の単一電池、又は、複数の単三電池のどちらか一方を選択的に装填し得る装填スペースを有すると共に、単一電池の装填時には単一電池の電極を電池ケース外部に位置する本体側電極バネに接続する単一電池用接続手段を備え、単三電池の装填時には単三電池の電極を上記本体側電極バネに接続する単三電池用接続手段を備えていることを特徴とする電池ケースの構造。
【請求項２】
上記電池ケースの装填スペースは、６個の円筒状の単三電池を極方向が互い違い並列する形態で装填可能となっており、上記単三電池用接続手段は、装填スペース内に面して単三電池の軸方向両側位置に配置される前後一対の端子取り付け板で構成され、各端子取り付け板には６個の単三電池を電気的に直列接続するための電池間接続端子がそれぞれ設けられると共に、後方の端子取り付け板のみに電池列の始端に位置する電極と終端に位置する電極とを本体側電極バネを構成する正負両極バネに対して個別に接続する電極金具が設けられていることを特徴とする請求項1記載の電池ケースの構造。
【請求項３】
上記６個の単三電池を装填する場合は上下２段の俵積み状態にすることを特徴とする請求項２記載の電池ケースの構造。
【請求項４】
上記電池ケースの装填スペースの上方に電池カバーを開閉自在に取り付けてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電池ケースの構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−４０１８９（Ｐ２０１０−４０１８９Ａ）
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９８１７８（Ｐ２００８−１９８１７８）
【出願日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【出願人】（３０１０６６９９２）株式会社ハーマンプロ (145)
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【出願人】（３０１０６６９９２）株式会社ハーマンプロ (145)
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]