電着金属の剥離装置
【課題】本発明は、フレキシング実施後に確実に自動で剥ぎ取りを可能とする電着金属の剥離装置を提供することを目的とする。
【解決手段】電着金属５０が付着した平板状のカソード１０から、前記電着金属を剥離する電着金属の剥離装置であって、
前記電着金属が付着したカソードに片面から押圧力を付与して前記カソードを反らし、前記電着金属の一部を前記カソードから剥離する押圧剥離手段８０と、
該押圧剥離手段により前記電着金属の一部が前記カソードから剥離されているときに、前記電着金属と前記カソードとの間に生じた隙間にスペーサー８２を挿入し、前記押圧剥離手段が前記押圧力の付与を中止して前記カソードが平板状に戻った後も、前記隙間の存在を維持するスペーサー挿入手段７０と、を有することを特徴とする。
【解決手段】電着金属５０が付着した平板状のカソード１０から、前記電着金属を剥離する電着金属の剥離装置であって、
前記電着金属が付着したカソードに片面から押圧力を付与して前記カソードを反らし、前記電着金属の一部を前記カソードから剥離する押圧剥離手段８０と、
該押圧剥離手段により前記電着金属の一部が前記カソードから剥離されているときに、前記電着金属と前記カソードとの間に生じた隙間にスペーサー８２を挿入し、前記押圧剥離手段が前記押圧力の付与を中止して前記カソードが平板状に戻った後も、前記隙間の存在を維持するスペーサー挿入手段７０と、を有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電着金属の剥離装置に関し、特に、電着金属が付着した平板状のカソードから、前記電着金属を剥離する電着金属の剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電解液で満たされた電解槽内に、カソードとアノードを交互に並べた状態で通電し、カソードの両面に金属を電着させる銅などの金属の電解精製が知られている（例えば、特許文献１参照）。かかる金属の電解精製においては、カソードには繰り返し利用が可能なパーマネントカソードとしてステンレス製の薄板などが一般的に用いられ、カソードの両面に電着した金属は、電解槽から引き上げた後に剥がし取られる。
【０００３】
従来の電着金属の剥ぎ取り方法について、図を用いて説明する。図１は、電着が終了し、電解槽から引き上げられたカソード１０の状態を示す概略図である。カソード１０はステンレス製の板状部材である。カソード１０の両サイド部には、樹脂製のエッヂカバー２０が嵌め込まれる。カソード１０の上部には、カソード１０を電解槽に吊り下げるためのビーム３０が設けられる。
【０００４】
また、ビーム３０の下部には二つの角穴４０が設けられており、この角穴４０にカソード１０の搬送装置のフックを掛けて、電解槽への搬送を行う。電解槽から引きあげられた状態のカソード１０には、両面に電解精製された電着金属５０が形成されている。
【０００５】
図２は、従来の電着金属の剥離方法に用いられる搬送装置に、カソード１０が取り付けられた状態を示した図である。図２において、カソード１０は搬送レール９０上に載置され、ビーム３０の両面が搬送用ガイド１１０により支持され、両サイド部のエッヂカバー２０の下部がコの字固定具１６０により固定されている。かかる搬送装置により、カソード面と平行方向に搬送され、同一ライン中に設けられたフレキシング装置前で一度停止する。
【０００６】
図３は、フレキシング装置を用いた従来の電着金属の引き剥がし工程を示した図である。図３（Ａ）は、フレキシング装置に電着金属５０が形成されたカソード１０が設置された状態を示した図である。図３（Ａ）に示すように、電着金属５０が形成されたカソード１０の両面にフレキシング押し具８２及び電着金属押さえ具１２０が設けられている。フレキシング押し具８２は、カソード１０面の略中央部に設けられ、例えば、直径φ５０ｍｍで水平方向長さが５００ｍｍの円柱形状を有する。電着金属押さえ具１２０は電着金属５０の上側に設けられ、例えば直径φ５０ｍｍで水平方向長さが１２００ｍｍの円柱形状を有する。
【０００７】
図３（Ｂ）は、フレキシング押し具８２を用いた電着金属部分剥離工程を示した図である。図３（Ｂ）に示すように、フレキシング押し具８２により、カソード１０の中央付近が５０ｍｍほど押込まれる。このときカソード１０は、弓なりに湾曲し、カソードの凸面側の電着金属５０の上側が剥がれる。電着金属押さえ具１２０は、電着金属５０の上側が剥がれた際に、電着金属５０が剥がれすぎてアノード１０から剥離してしまい、転倒するのを防止する役割を果たす。電着金属１０の剥離現象は、フレキシング時に電着金属５０の面内方向に発生する引っ張り応力が、電着金属５０のカソード１０に対する付着力より大きくなるために発現すると考えられる。フレキシングにより電着金属５０の上側から剥がれる理由は、電着金属５０の下側はカソード１０の下を取り囲むように電着金属５０がつながっているため、付着力が強いからであると考えられる。フレキシング押し具８２がカソード１０から離れると、カソード１０の湾曲変形は弾性変形のため、元の平らな状態に戻る。フレキシング中にカソード１０から離れた状態にあった電着金属５０は、カソード１０が元の平らな状態に戻ると、カソード１０と同様に平らになり、カソード１０と平行に接した状態になる。以上のようなフレキシングの動作は、カソード１０の両面に対して交互に同様に行われる。
【０００８】
図３（Ｃ）は、チゼリング装置を用いた従来の電着金属完全剥離工程を示した図である。図３（Ｂ）に示したフレキシングが終了したカソードは、次のチゼリング装置前まで搬送され、一時停止する。チゼリング装置では、図３（Ｃ）に示すように、電着金属５０とカソード１０との間に空いたわずかな隙間にくさび状のチス刃１００が上から下に挿入され、電着金属５０は完全にカソード１０から剥ぎ取られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−７１８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、図３で説明した従来の電着金属の剥離方法においては、電着金属５０とカソード１０との間の隙間が狭かったり、または隙間が曲がっていたりすると、チス刃１００が電着金属５０の上端面に引っかかり、チス刃１００がカソード１０と電着金属５０の間に挿入されず、電着金属５０を自動で剥ぎ取ることができない場合があった。このような場合には、作業員がチス刃を手動操作することにより剥ぎ取りを行う必要があるため、単位時間当たりの処理枚数が低減するという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、確実に自動で剥ぎ取りを可能とする電着金属の剥離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の一実施形態に係る電着金属の剥離装置は、電着金属が付着した平板状のカソードから、前記電着金属を剥離する電着金属の剥離装置であって、
前記電着金属が付着したカソードに片面から押圧力を付与して前記カソードを反らし、前記電着金属の一部を前記カソードから剥離する押圧剥離手段と、
該押圧剥離手段により前記電着金属の一部が前記カソードから剥離されているときに、前記電着金属と前記カソードとの間に生じた隙間にスペーサーを挿入し、前記押圧剥離手段が前記押圧力の付与を中止して前記カソードが平板状に戻った後も、前記隙間の存在を維持するスペーサー挿入手段と、を有することを特徴とする。
【００１３】
また、前記スペーサー挿入手段は、前記カソードの面と同一方向に前記カソードの両側に配置され、前記スペーサーを、回転可能に支持した構造であってもよい。
【００１４】
また、前記スペーサー挿入手段は、前記スペーサーが前記隙間に挿入された状態で、前記隙間への刃状の分離部材の挿入により前記電着金属の前記カソードからの全面剥離を可能とするものであってもよい。
【００１５】
また、前記スペーサー挿入手段は搬送手段に設けられ、搬送中も前記隙間の存在を維持してもよい。
【００１６】
また、前記搬送手段は、前記電着金属が付着した前記カソードを、刃状の分離部材を有する分離装置に搬送してもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、電着金属をカソードから自動で確実に剥ぎ取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】電着終了後の電解槽から引き上げられたカソードの状態を示す概略図である。
【図２】従来の電着金属の剥離方法に用いられる搬送装置にカソードが取り付けられた状態を示した図である。
【図３】フレキシング装置を用いた従来の電着金属の引き剥がし工程を示した図である。図３（Ａ）は、フレキシング装置に電着金属が付着したカソードが設置された状態を示した図である。図３（Ｂ）は、フレキシング押し具を用いた電着金属部分剥離工程を示した図である。図３（Ｃ）は、チゼリング装置を用いた従来の電着金属完全剥離工程を示した図である。
【図４】本発明の実施形態に係る電着金属の剥離装置の一例を示した構成図である。
【図５】本実施形態に係る電着金属の剥離装置の部分剥離工程の一例の説明図である。図５（Ａ）は、電着金属が形成されたカソードを本実施形態に係る電着金属の剥離装置に設置した状態を示した図である。図５（Ｂ）は、押圧剥離手段の押圧動作により電着金属がカソード１０から部分剥離した状態を示した図である。図５（Ｃ）は、カソードと電着金属との間に生じた隙間にスペーサーが挿入された状態を示した図である。図５（Ｄ）は、押圧剥離手段のフレキシング押し具が押圧動作を中止して元に戻った状態を示した図である。
【図６】本実施形態に係る電着金属の剥離装置の全面剥離工程の一例を示した図である。図６（Ａ）は、チス刃が電着金属とスペーサーの間の隙間に挿入される状態を示した図である。図６（Ｂ）は、チス刃がスペーサーよりも下方に挿入された状態を示した図である。図６（Ｃ）は、電着金属がカソードから全面剥離された状態を示した図である。図６（Ｄ）は、チス刃が上方に戻った状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態の説明を行う。
【００２０】
図４は、本発明の実施形態に係る電着金属の剥離装置の一例を示した構成図である。図４において、本実施形態に係る電着金属の剥離装置は、スペーサー挿入手段７０と、押圧剥離手段８０とを備える。また、図４において、本実施形態に係る電着金属の剥離装置の関連構成要素として、カソード１０と、エッヂカバー２０と、ビーム３０と、角穴４０と、電着金属５０と、搬送手段６０と、搬送レール９０が示されている。スペーサー挿入手段７０は、カソード１０の面と平行に、カソード１０の両側に設けられている。一方、押圧剥離手段８０は、カソード１０の面と略垂直方向に設けられている。
【００２１】
カソード１０は、電着工程においては、カソード電極として作用する電極である。電着金属５０のカソード１０への付着は、銅等の金属イオンを含有した電解液にカソード１０とアノード（図示せず）を対向して電解槽に浸漬し、アノードに正電圧、カソードに負電圧を印加して電解精錬を行うことにより行われる。これにより、負極であるカソード１０に電解液中の金属イオンが付着し、電着金属５０が形成される。電着金属５０は、製品となる金属薄板であり、用途に応じて種々の金属材料から構成され得る。また、カソード１０は、導体であれば、金属を含む種々の材料で構成されてよいが、例えば、ステンレスで構成されてもよい。
【００２２】
エッヂカバー２０は、カソード１０のエッヂをカバーする部材である。カソード１０のエッヂにまで電着金属５０が付着すると剥離が困難となるため、エッヂカバー２０はカソード１０のエッヂを覆うべく設けられる。
【００２３】
ビーム３０は、カソード１０を電解槽に浸漬する際に、電解槽上部から吊り下げ可能なように設けられた部材である。角穴４０は、カソード１０を吊り下げ搬送する際に用いられる吊り下げ穴である。なお、電解精錬は、設置された電極上にビーム３０を載せ、電解液に浸漬された状態で行われる。
【００２４】
搬送手段６０は、搬送レール９０上を移動して、カソード１０を搬送するための手段である。本実施形態に係る電着金属の剥離装置においては、電着金属５０の部分剥離工程を行い、カソード１０から電着金属５０を一部剥離させた後、電着金属５０の全面剥離工程を行う。その際、図２に示す電着金属の剥離装置で一部剥離を行った後、同じ場所で全面剥離工程を行うようにしてもよいが、他の場所で全面剥離用の装置を用いて全面剥離工程を行うようにしてもよい。その場合には、搬送手段６０を用いて、電着金属５０の付着したカソード１０を全面剥離用の装置に搬送する。よって、搬送手段６０は、必要に応じて設けるようにしてよい。なお、搬送手段６０は、図４においては、搬送レール９０上を移動するレール式の搬送装置が示されているが、カソード１０を搬送することができれば、種々の搬送装置が用いられてよい。また、搬送手段６０を設ける場合には、電解精錬が終了し、電着金属５０が付着したカソード１０を搬送手段６０に設置し、本実施形態に係る電着金属の剥離装置に搬送するようにしてよい。
【００２５】
押圧剥離手段８０は、電着金属５０が付着したカソード１０の中央付近の部分に押圧力を加えてカソード１０を反らし、カソード１０から電着金属５０の一部を剥離させる手段である。押圧剥離手段８０は、本体８１と、フレキシング押し具８２とを備える。フレキシング押し具８２は、カソード１０の中央部を、カソード面に略垂直に押圧する手段であり、カソード１０の中央付近の高さに、水平方向に延在して設けられる。フレキシング押し具８２が、カソード１０の中央付近を押圧することにより、カソード１０を反らせ、電着金属５０の上部を剥離させる。電着金属５０は、数ｍｍ程度、例えば７ｍｍ程度の厚さを有する金属薄板であり、カソード１０に押圧力を付与して反らした場合のカソードと電着金属の間のせん断応力が、カソードと電着金属の間の接着力以上になると、電着金属５０の一部がカソード１０から剥離する。カソード１０の下面には、電着金属５０が両面に跨るように連続膜として付着しているが、カソード１０は、電着金属５０は両面で連続しておらず、片面にそれぞれ付着しているので、上端部の方が下端部よりも付着力が弱く、カソード１０の上部の電着金属５０が最初に剥離し始める。なお、電着金属５０の剥離は、電着金属５０の上辺の総てでほぼ同時に発生することが好ましいので、フレキシング押し具８２は、円柱状に水平方向に延在した形状となっており、カソード面１０に平行に設けられる。
【００２６】
このように、押圧剥離手段８０は、カソード１０の中央部分に、カソード面に略垂直に押圧力を印加することにより、カソード１０を反らし、電着金属５０を部分剥離させ、カソード１０と電着金属５０との間に隙間を生じさせる。なお、フレキシング押し具８２は、カソード面に垂直に、水平方向に移動する動作を行う。また、本体８１は、フレキシング押し具８２を水平に移動させるための駆動手段を有し、例えば、駆動モータ等を内部に備えてよい。
【００２７】
スペーサー挿入手段７０は、電着金属５０の一部がカソード１０から剥離し、電着金属５０とカソード１０との間に隙間が生じたときに、生じた隙間にスペーサー７２を挿入し、押圧剥離手段８０が押圧を止めてカソード１０が平板状態に戻ったときでも、隙間が空いた状態を維持するための隙間維持手段である。スペーサー挿入手段７０は、スペーサー支持部７１と、スペーサー７２と、回転支持部７３と、制御部７４とを備える。
【００２８】
スペーサー支持部７１は、スペーサー７２を回転可能に支持する手段である。本実施形態に係る電着金属の剥離装置が、搬送手段６０を備える場合には、スペーサー支持部７１は、搬送手段６０と一体的に構成される。スペーサー挿入手段７０は、電着金属５０の部分剥離工程で剥離された箇所の隙間を維持し、次の全面剥離工程での全面剥離のための分離器等の挿入を容易にすることを目的とするため、電着金属５０の全面剥離が搬送後に行われる場合には、搬送中も隙間を維持する必要があるからである。なお、本実施形態に係る電着金属の剥離装置が搬送手段６０を備えていない場合には、カソード１０が設置される位置の両側に、固定されて設けられてよい。
【００２９】
スペーサー７２は、押圧剥離手段８０により、カソード１０と電着金属５０との間に生じた隙間に差し込まれ、押圧剥離手段８０が押圧を停止してカソード１０が平板状態に戻っても隙間の存在を維持するための挿入手段である。スペーサー７２は、スペーサー支持手段７１に回転可能に支持される。スペーサー７２は、カソード１０と電着金属５０との間に隙間が生じたときに、素早く挿入できるように、カソード面に平行に、カソード１０の両側に配置される。またスペーサー７２は、挿入位置が反対面側のフレキシングによりアノード１０が前後に移動した場合も追従できるようにＡＢＳ樹脂等の弾性体でできていることが望まく、形状は薄板状であることが望ましい。
【００３０】
回転支持部７３は、スペーサー７２が回転するときの回転中心となる部分であり、スペーサー７２を回転可能に支持する。回転支持部７３を中心として、スペーサー７２が両側からカソード１０のある内側に回転し、カソード１０と電着金属５０との間に生じた隙間に挿入されることになる。回転支持部７３の高さが、スペーサー７２が水平状態となる位置を定めるが、スペーサー７２はカソード１０の上部から挿入されるので、カソード１０の上部付近の高さに回転支持部７３が設置されることが好ましい。また回転支持部７３は、フレキシング時にスペーサー７２がアノード１０に追従して移動しやすいようにＡＢＳ樹脂等の弾性体でできていることが望ましい。
【００３１】
制御部７４は、スペーサー７２を回転駆動させるための制御駆動手段である。押圧剥離手段８０のフレキシング押し具８２の押圧動作と連動し、カソード１０から電着金属５０が部分剥離したタイミングでスペーサー７２が回転降下し、カソード１０と電着金属５０との間の隙間に挿入されるタイミングでスペーサー７２を回転させる駆動制御を行う。そして、挿入後は、所定の高さ又は回転角度でスペーサー７２を停止して維持する動作を行わせる。制御部７４は、所定の電子回路や、プログラムによる動作するマイクロプロセッサ等で実現されてよい。
【００３２】
スペーサー挿入手段７０のスペーサー支持部７１、スペーサー７２及び回転支持部７３は、カソード面と同一面か、又は少し間隔を有して、カソード面と平行に設けられることが好ましい。これにより、電着金属５０がカソード１０から剥離する隙間が生じる位置とスペーサー７２の回転面が一致し、カソード１０を大きく反らさなくても、スペーサー７２を隙間に容易に挿入することが可能となる。
【００３３】
なお、本実施形態においては、回転式のスペーサー挿入手段７０について説明したが、電着金属５０がカソード１０から剥離して隙間が生じたときにスペーサー７２を挿入することができれば、スペーサー挿入手段７０は種々の構成とすることができる。例えば、スペーサー７２が水平方向又は斜め下方向にスライドして隙間に挿入されるような、スライド式のスペーサー挿入手段７０として構成してもよい。
【００３４】
次に、図５及び図６を用いて、本実施形態に係る電着金属の剥離装置の動作について説明する。図５は、本実施形態に係る電着金属の剥離装置の部分剥離工程の一例について説明するための図である。
【００３５】
図５（Ａ）は、電着金属５０が形成されたカソード１０を本実施形態に係る電着金属の剥離装置に設置した状態を示した図である。なお、図５（Ａ）において、上方の図が側面図、下方の図が正面図である。以下、図５及び図６においてこの点は同様とする。
【００３６】
図５（Ａ）において、電着金属５０が形成されたカソード１０が、本実施形態に係る電着金属の剥離装置に設置され、押圧剥離手段８０のフレキシング押し具８２が正面に配置された状態となる。また、スペーサー７２は、カソード１０の両側で上方に真っ直ぐ延びた状態で待機している。
【００３７】
なお、図５（Ａ）において、カソード１０の片面にのみ電着金属５０が形成されており、フレキシング押し具８２もカソード１０の片面にしか配置されていないが、これは、理解の容易のために片面のみを例に挙げて説明したためである。カソード１０の両面に電着金属５０が形成されている場合には、カソード１０の両面に押圧剥離装置８０を対称に設けて、両面の電着金属５０の剥離を行うようにしてよい。この場合には、片面ずつ、電着金属５０の部分剥離を行うようにすればよい。
【００３８】
図５（Ｂ）は、押圧剥離手段８０の押圧動作により電着金属５０がカソード１０から部分剥離した状態を示した図である。図５（Ｂ）において、フレキシブル押し具８２がカソード１０に押し込まれた状態となり、カソード１０が反った状態となっている。これにより、電着金属５０を引き剥がす方向に応力が発生し、電着金属５０の上部はカソード１０から部分剥離した状態となる。なお、図５（Ｂ）の段階においては、スペーサー挿入手段７０のスペーサー７２は垂直に上方に延びたままの状態である。
【００３９】
図５（Ｃ）は、カソード１０と電着金属５０との間に生じた隙間にスペーサー７２が挿入された状態を示した図である。カソード１０の側方の両側に設置されたスペーサー挿入手段７０のスペーサー７２が９０°回転し、カソード１０から一部剥がれた電着金属５０の上端とカソード１０の間に一時的に空いた空間（隙間）に挿入される。図５（Ｃ）の下方の図に示すように、スペーサー７２が回転支持部７３を中心として内側に回転し、スペーサー１０と電着金属５０との隙間に挿入される。なお、スペーサー７２は、フレキシング装置の近辺に固定設置してある制御手段７４の駆動制御により、９０°回転する。
【００４０】
図５（Ｄ）は、押圧剥離手段８０のフレキシング押し具８２が押圧印加による押し込み動作を中止し、元に戻った状態を示した図である。これにより、カソード１０は、湾曲状態から平板状態に戻る。図５（Ｄ）に示すように、スペーサー７２は９０°回転したままの状態でフレキシング押し具７２が元の位置まで戻り、スペーサー７２は電着金属５０とカソード１０の間に挟まれた状態になる。つまり、カソード１０が平板状態に戻ると、電着金属５０は、カソード１０に接触した平板状態に戻ろうとするが、スペーサー７２が電着金属５０とスペーサー１０との間に挿入されているため、カソード１０と電着金属５０との隙間の存在は維持される。このような状態で、電着金属５０が付いたカソードは、全面剥離を行うチゼリング位置まで、搬送手段６０に固定されたスペーサー挿入手段７０と共に搬送され、搬送中もカソード１０と電着金属５０との隙間を維持する。
【００４１】
図６は、本実施形態に係る電着金属の剥離装置の全面剥離工程の一例を示した図である。図６（Ａ）は、刃状の分離部材が電着金属５０とスペーサー１０の間の隙間に挿入される状態を示した図である。刃状の分離部材は、種々の部材を用いてよいが、例えば、チス刃１００が用いられてもよい。図６（Ａ）に示すように、チス刃１００は、スペーサー７２により維持された隙間に向かって、上方から下降して挿入される。スペーサー７２により、チス刃１００が挿入される空間が形成されているので、容易に電着金属５０とスペーサー１０の間にチス刃１００を挿入することができる。
【００４２】
図６（Ｂ）は、チス刃１００がスペーサー７２よりも下方に挿入された状態を示した図である。チス刃１００は、そのまま下降し、電着金属５０をカソード１０から剥ぎ取る。図６（Ｂ）の下方の図に示すように、スペーサー７２は、カソード面の中央を通るチス刃１００とは接触しないカソード面の両端に設けられているので、チス刃１００はスペーサー７２との干渉無くスムースに電着金属５０の剥離を進めることができる。
【００４３】
図６（Ｃ）は、電着金属５０がカソード１０から全面剥離された状態を示した図である。図６（Ｃ）に示すように、チス刃１００がカソード１０の下方付近まで到達すると、電着金属５０はカソード１０から完全に剥離され、剥ぎ取られる。このように、チス刃１００は、電着金属５０をカソード１０から確実に剥がし取ることができる。
【００４４】
図６（Ｄ）は、チス刃１００が上方に戻った状態を示した図である。図６（Ｄ）に示すように、電着金属５０がカソード１０から完全に剥離されたら、チス刃１００は元の状態に戻り、再び上方にセットされる。また、図６（Ｄ）の状態において、スペーサー７２は、チゼリング装置の近辺に固定設置してある制御手段７４の駆動制御により９０°回転され、元の上方にセットされた状態に戻る。
【００４５】
なお、図示はしていないが、搬送手段６０に固定されたスペーサー７２を支持するスペーサー支持手段７１は、間接部にバネを内装した折りたたみ式に構成されてもよい。このように構成することにより、搬送手段６０にカソード１０が載っていない状態で回送される際には、狭い空間も壁と干渉することなく通過することができる。
【００４６】
このように、フレキシング押し具８２によりカソード１０が湾曲し、電着金属５０の上側がカソード１０から離れた状態において、本実施形態に係る電着金属の剥離装置を用いることにより、電着金属５０の剥離した部分とカソード１０の間に一時的にできる隙間にスペーサー７２を挿入でき、隙間にスペーサー７２を挿入した状態で次工程の位置まで搬送できる。また、次工程の完全剥離を行うチゼリングにおいて、電着金属５０とカソード１０の間がスペーサー７２で適度に開いているため、チス刃１００を電着金属５０とカソード１０の間に確実に自動挿入できるようになる。
【００４７】
なお、図５及び図６においては、搬送手段６０にスペーサー挿入手段７０を設ける例を挙げて説明したが、搬送手段６０が不要な場合には、スペーサー挿入手段７０をカソード１０の両側に固定して設け、図５及び図６で説明した工程を実行すればよい。
【００４８】
以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、電解精錬等によりカソードに形成された電着金属をカソードから完全に剥離する電着金属の剥離装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１０ カソード
２０ エッヂカバー
３０ ビーム
４０ 角穴
５０ 電着金属
６０ 搬送手段
７０ スペーサー挿入手段
７１ スペーサー支持手段
７２ スペーサー
７３ 回転支持手段
７４ 制御手段
８０ 押圧剥離手段
８１ 本体
８２ フレキシング押し具
９０ 搬送レール
１００ チス刃
１１０ 搬送用ガイド
１２０ 電着金属押さえ具
１６０ コの字固定具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電着金属の剥離装置に関し、特に、電着金属が付着した平板状のカソードから、前記電着金属を剥離する電着金属の剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電解液で満たされた電解槽内に、カソードとアノードを交互に並べた状態で通電し、カソードの両面に金属を電着させる銅などの金属の電解精製が知られている（例えば、特許文献１参照）。かかる金属の電解精製においては、カソードには繰り返し利用が可能なパーマネントカソードとしてステンレス製の薄板などが一般的に用いられ、カソードの両面に電着した金属は、電解槽から引き上げた後に剥がし取られる。
【０００３】
従来の電着金属の剥ぎ取り方法について、図を用いて説明する。図１は、電着が終了し、電解槽から引き上げられたカソード１０の状態を示す概略図である。カソード１０はステンレス製の板状部材である。カソード１０の両サイド部には、樹脂製のエッヂカバー２０が嵌め込まれる。カソード１０の上部には、カソード１０を電解槽に吊り下げるためのビーム３０が設けられる。
【０００４】
また、ビーム３０の下部には二つの角穴４０が設けられており、この角穴４０にカソード１０の搬送装置のフックを掛けて、電解槽への搬送を行う。電解槽から引きあげられた状態のカソード１０には、両面に電解精製された電着金属５０が形成されている。
【０００５】
図２は、従来の電着金属の剥離方法に用いられる搬送装置に、カソード１０が取り付けられた状態を示した図である。図２において、カソード１０は搬送レール９０上に載置され、ビーム３０の両面が搬送用ガイド１１０により支持され、両サイド部のエッヂカバー２０の下部がコの字固定具１６０により固定されている。かかる搬送装置により、カソード面と平行方向に搬送され、同一ライン中に設けられたフレキシング装置前で一度停止する。
【０００６】
図３は、フレキシング装置を用いた従来の電着金属の引き剥がし工程を示した図である。図３（Ａ）は、フレキシング装置に電着金属５０が形成されたカソード１０が設置された状態を示した図である。図３（Ａ）に示すように、電着金属５０が形成されたカソード１０の両面にフレキシング押し具８２及び電着金属押さえ具１２０が設けられている。フレキシング押し具８２は、カソード１０面の略中央部に設けられ、例えば、直径φ５０ｍｍで水平方向長さが５００ｍｍの円柱形状を有する。電着金属押さえ具１２０は電着金属５０の上側に設けられ、例えば直径φ５０ｍｍで水平方向長さが１２００ｍｍの円柱形状を有する。
【０００７】
図３（Ｂ）は、フレキシング押し具８２を用いた電着金属部分剥離工程を示した図である。図３（Ｂ）に示すように、フレキシング押し具８２により、カソード１０の中央付近が５０ｍｍほど押込まれる。このときカソード１０は、弓なりに湾曲し、カソードの凸面側の電着金属５０の上側が剥がれる。電着金属押さえ具１２０は、電着金属５０の上側が剥がれた際に、電着金属５０が剥がれすぎてアノード１０から剥離してしまい、転倒するのを防止する役割を果たす。電着金属１０の剥離現象は、フレキシング時に電着金属５０の面内方向に発生する引っ張り応力が、電着金属５０のカソード１０に対する付着力より大きくなるために発現すると考えられる。フレキシングにより電着金属５０の上側から剥がれる理由は、電着金属５０の下側はカソード１０の下を取り囲むように電着金属５０がつながっているため、付着力が強いからであると考えられる。フレキシング押し具８２がカソード１０から離れると、カソード１０の湾曲変形は弾性変形のため、元の平らな状態に戻る。フレキシング中にカソード１０から離れた状態にあった電着金属５０は、カソード１０が元の平らな状態に戻ると、カソード１０と同様に平らになり、カソード１０と平行に接した状態になる。以上のようなフレキシングの動作は、カソード１０の両面に対して交互に同様に行われる。
【０００８】
図３（Ｃ）は、チゼリング装置を用いた従来の電着金属完全剥離工程を示した図である。図３（Ｂ）に示したフレキシングが終了したカソードは、次のチゼリング装置前まで搬送され、一時停止する。チゼリング装置では、図３（Ｃ）に示すように、電着金属５０とカソード１０との間に空いたわずかな隙間にくさび状のチス刃１００が上から下に挿入され、電着金属５０は完全にカソード１０から剥ぎ取られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−７１８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、図３で説明した従来の電着金属の剥離方法においては、電着金属５０とカソード１０との間の隙間が狭かったり、または隙間が曲がっていたりすると、チス刃１００が電着金属５０の上端面に引っかかり、チス刃１００がカソード１０と電着金属５０の間に挿入されず、電着金属５０を自動で剥ぎ取ることができない場合があった。このような場合には、作業員がチス刃を手動操作することにより剥ぎ取りを行う必要があるため、単位時間当たりの処理枚数が低減するという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、確実に自動で剥ぎ取りを可能とする電着金属の剥離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の一実施形態に係る電着金属の剥離装置は、電着金属が付着した平板状のカソードから、前記電着金属を剥離する電着金属の剥離装置であって、
前記電着金属が付着したカソードに片面から押圧力を付与して前記カソードを反らし、前記電着金属の一部を前記カソードから剥離する押圧剥離手段と、
該押圧剥離手段により前記電着金属の一部が前記カソードから剥離されているときに、前記電着金属と前記カソードとの間に生じた隙間にスペーサーを挿入し、前記押圧剥離手段が前記押圧力の付与を中止して前記カソードが平板状に戻った後も、前記隙間の存在を維持するスペーサー挿入手段と、を有することを特徴とする。
【００１３】
また、前記スペーサー挿入手段は、前記カソードの面と同一方向に前記カソードの両側に配置され、前記スペーサーを、回転可能に支持した構造であってもよい。
【００１４】
また、前記スペーサー挿入手段は、前記スペーサーが前記隙間に挿入された状態で、前記隙間への刃状の分離部材の挿入により前記電着金属の前記カソードからの全面剥離を可能とするものであってもよい。
【００１５】
また、前記スペーサー挿入手段は搬送手段に設けられ、搬送中も前記隙間の存在を維持してもよい。
【００１６】
また、前記搬送手段は、前記電着金属が付着した前記カソードを、刃状の分離部材を有する分離装置に搬送してもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、電着金属をカソードから自動で確実に剥ぎ取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】電着終了後の電解槽から引き上げられたカソードの状態を示す概略図である。
【図２】従来の電着金属の剥離方法に用いられる搬送装置にカソードが取り付けられた状態を示した図である。
【図３】フレキシング装置を用いた従来の電着金属の引き剥がし工程を示した図である。図３（Ａ）は、フレキシング装置に電着金属が付着したカソードが設置された状態を示した図である。図３（Ｂ）は、フレキシング押し具を用いた電着金属部分剥離工程を示した図である。図３（Ｃ）は、チゼリング装置を用いた従来の電着金属完全剥離工程を示した図である。
【図４】本発明の実施形態に係る電着金属の剥離装置の一例を示した構成図である。
【図５】本実施形態に係る電着金属の剥離装置の部分剥離工程の一例の説明図である。図５（Ａ）は、電着金属が形成されたカソードを本実施形態に係る電着金属の剥離装置に設置した状態を示した図である。図５（Ｂ）は、押圧剥離手段の押圧動作により電着金属がカソード１０から部分剥離した状態を示した図である。図５（Ｃ）は、カソードと電着金属との間に生じた隙間にスペーサーが挿入された状態を示した図である。図５（Ｄ）は、押圧剥離手段のフレキシング押し具が押圧動作を中止して元に戻った状態を示した図である。
【図６】本実施形態に係る電着金属の剥離装置の全面剥離工程の一例を示した図である。図６（Ａ）は、チス刃が電着金属とスペーサーの間の隙間に挿入される状態を示した図である。図６（Ｂ）は、チス刃がスペーサーよりも下方に挿入された状態を示した図である。図６（Ｃ）は、電着金属がカソードから全面剥離された状態を示した図である。図６（Ｄ）は、チス刃が上方に戻った状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態の説明を行う。
【００２０】
図４は、本発明の実施形態に係る電着金属の剥離装置の一例を示した構成図である。図４において、本実施形態に係る電着金属の剥離装置は、スペーサー挿入手段７０と、押圧剥離手段８０とを備える。また、図４において、本実施形態に係る電着金属の剥離装置の関連構成要素として、カソード１０と、エッヂカバー２０と、ビーム３０と、角穴４０と、電着金属５０と、搬送手段６０と、搬送レール９０が示されている。スペーサー挿入手段７０は、カソード１０の面と平行に、カソード１０の両側に設けられている。一方、押圧剥離手段８０は、カソード１０の面と略垂直方向に設けられている。
【００２１】
カソード１０は、電着工程においては、カソード電極として作用する電極である。電着金属５０のカソード１０への付着は、銅等の金属イオンを含有した電解液にカソード１０とアノード（図示せず）を対向して電解槽に浸漬し、アノードに正電圧、カソードに負電圧を印加して電解精錬を行うことにより行われる。これにより、負極であるカソード１０に電解液中の金属イオンが付着し、電着金属５０が形成される。電着金属５０は、製品となる金属薄板であり、用途に応じて種々の金属材料から構成され得る。また、カソード１０は、導体であれば、金属を含む種々の材料で構成されてよいが、例えば、ステンレスで構成されてもよい。
【００２２】
エッヂカバー２０は、カソード１０のエッヂをカバーする部材である。カソード１０のエッヂにまで電着金属５０が付着すると剥離が困難となるため、エッヂカバー２０はカソード１０のエッヂを覆うべく設けられる。
【００２３】
ビーム３０は、カソード１０を電解槽に浸漬する際に、電解槽上部から吊り下げ可能なように設けられた部材である。角穴４０は、カソード１０を吊り下げ搬送する際に用いられる吊り下げ穴である。なお、電解精錬は、設置された電極上にビーム３０を載せ、電解液に浸漬された状態で行われる。
【００２４】
搬送手段６０は、搬送レール９０上を移動して、カソード１０を搬送するための手段である。本実施形態に係る電着金属の剥離装置においては、電着金属５０の部分剥離工程を行い、カソード１０から電着金属５０を一部剥離させた後、電着金属５０の全面剥離工程を行う。その際、図２に示す電着金属の剥離装置で一部剥離を行った後、同じ場所で全面剥離工程を行うようにしてもよいが、他の場所で全面剥離用の装置を用いて全面剥離工程を行うようにしてもよい。その場合には、搬送手段６０を用いて、電着金属５０の付着したカソード１０を全面剥離用の装置に搬送する。よって、搬送手段６０は、必要に応じて設けるようにしてよい。なお、搬送手段６０は、図４においては、搬送レール９０上を移動するレール式の搬送装置が示されているが、カソード１０を搬送することができれば、種々の搬送装置が用いられてよい。また、搬送手段６０を設ける場合には、電解精錬が終了し、電着金属５０が付着したカソード１０を搬送手段６０に設置し、本実施形態に係る電着金属の剥離装置に搬送するようにしてよい。
【００２５】
押圧剥離手段８０は、電着金属５０が付着したカソード１０の中央付近の部分に押圧力を加えてカソード１０を反らし、カソード１０から電着金属５０の一部を剥離させる手段である。押圧剥離手段８０は、本体８１と、フレキシング押し具８２とを備える。フレキシング押し具８２は、カソード１０の中央部を、カソード面に略垂直に押圧する手段であり、カソード１０の中央付近の高さに、水平方向に延在して設けられる。フレキシング押し具８２が、カソード１０の中央付近を押圧することにより、カソード１０を反らせ、電着金属５０の上部を剥離させる。電着金属５０は、数ｍｍ程度、例えば７ｍｍ程度の厚さを有する金属薄板であり、カソード１０に押圧力を付与して反らした場合のカソードと電着金属の間のせん断応力が、カソードと電着金属の間の接着力以上になると、電着金属５０の一部がカソード１０から剥離する。カソード１０の下面には、電着金属５０が両面に跨るように連続膜として付着しているが、カソード１０は、電着金属５０は両面で連続しておらず、片面にそれぞれ付着しているので、上端部の方が下端部よりも付着力が弱く、カソード１０の上部の電着金属５０が最初に剥離し始める。なお、電着金属５０の剥離は、電着金属５０の上辺の総てでほぼ同時に発生することが好ましいので、フレキシング押し具８２は、円柱状に水平方向に延在した形状となっており、カソード面１０に平行に設けられる。
【００２６】
このように、押圧剥離手段８０は、カソード１０の中央部分に、カソード面に略垂直に押圧力を印加することにより、カソード１０を反らし、電着金属５０を部分剥離させ、カソード１０と電着金属５０との間に隙間を生じさせる。なお、フレキシング押し具８２は、カソード面に垂直に、水平方向に移動する動作を行う。また、本体８１は、フレキシング押し具８２を水平に移動させるための駆動手段を有し、例えば、駆動モータ等を内部に備えてよい。
【００２７】
スペーサー挿入手段７０は、電着金属５０の一部がカソード１０から剥離し、電着金属５０とカソード１０との間に隙間が生じたときに、生じた隙間にスペーサー７２を挿入し、押圧剥離手段８０が押圧を止めてカソード１０が平板状態に戻ったときでも、隙間が空いた状態を維持するための隙間維持手段である。スペーサー挿入手段７０は、スペーサー支持部７１と、スペーサー７２と、回転支持部７３と、制御部７４とを備える。
【００２８】
スペーサー支持部７１は、スペーサー７２を回転可能に支持する手段である。本実施形態に係る電着金属の剥離装置が、搬送手段６０を備える場合には、スペーサー支持部７１は、搬送手段６０と一体的に構成される。スペーサー挿入手段７０は、電着金属５０の部分剥離工程で剥離された箇所の隙間を維持し、次の全面剥離工程での全面剥離のための分離器等の挿入を容易にすることを目的とするため、電着金属５０の全面剥離が搬送後に行われる場合には、搬送中も隙間を維持する必要があるからである。なお、本実施形態に係る電着金属の剥離装置が搬送手段６０を備えていない場合には、カソード１０が設置される位置の両側に、固定されて設けられてよい。
【００２９】
スペーサー７２は、押圧剥離手段８０により、カソード１０と電着金属５０との間に生じた隙間に差し込まれ、押圧剥離手段８０が押圧を停止してカソード１０が平板状態に戻っても隙間の存在を維持するための挿入手段である。スペーサー７２は、スペーサー支持手段７１に回転可能に支持される。スペーサー７２は、カソード１０と電着金属５０との間に隙間が生じたときに、素早く挿入できるように、カソード面に平行に、カソード１０の両側に配置される。またスペーサー７２は、挿入位置が反対面側のフレキシングによりアノード１０が前後に移動した場合も追従できるようにＡＢＳ樹脂等の弾性体でできていることが望まく、形状は薄板状であることが望ましい。
【００３０】
回転支持部７３は、スペーサー７２が回転するときの回転中心となる部分であり、スペーサー７２を回転可能に支持する。回転支持部７３を中心として、スペーサー７２が両側からカソード１０のある内側に回転し、カソード１０と電着金属５０との間に生じた隙間に挿入されることになる。回転支持部７３の高さが、スペーサー７２が水平状態となる位置を定めるが、スペーサー７２はカソード１０の上部から挿入されるので、カソード１０の上部付近の高さに回転支持部７３が設置されることが好ましい。また回転支持部７３は、フレキシング時にスペーサー７２がアノード１０に追従して移動しやすいようにＡＢＳ樹脂等の弾性体でできていることが望ましい。
【００３１】
制御部７４は、スペーサー７２を回転駆動させるための制御駆動手段である。押圧剥離手段８０のフレキシング押し具８２の押圧動作と連動し、カソード１０から電着金属５０が部分剥離したタイミングでスペーサー７２が回転降下し、カソード１０と電着金属５０との間の隙間に挿入されるタイミングでスペーサー７２を回転させる駆動制御を行う。そして、挿入後は、所定の高さ又は回転角度でスペーサー７２を停止して維持する動作を行わせる。制御部７４は、所定の電子回路や、プログラムによる動作するマイクロプロセッサ等で実現されてよい。
【００３２】
スペーサー挿入手段７０のスペーサー支持部７１、スペーサー７２及び回転支持部７３は、カソード面と同一面か、又は少し間隔を有して、カソード面と平行に設けられることが好ましい。これにより、電着金属５０がカソード１０から剥離する隙間が生じる位置とスペーサー７２の回転面が一致し、カソード１０を大きく反らさなくても、スペーサー７２を隙間に容易に挿入することが可能となる。
【００３３】
なお、本実施形態においては、回転式のスペーサー挿入手段７０について説明したが、電着金属５０がカソード１０から剥離して隙間が生じたときにスペーサー７２を挿入することができれば、スペーサー挿入手段７０は種々の構成とすることができる。例えば、スペーサー７２が水平方向又は斜め下方向にスライドして隙間に挿入されるような、スライド式のスペーサー挿入手段７０として構成してもよい。
【００３４】
次に、図５及び図６を用いて、本実施形態に係る電着金属の剥離装置の動作について説明する。図５は、本実施形態に係る電着金属の剥離装置の部分剥離工程の一例について説明するための図である。
【００３５】
図５（Ａ）は、電着金属５０が形成されたカソード１０を本実施形態に係る電着金属の剥離装置に設置した状態を示した図である。なお、図５（Ａ）において、上方の図が側面図、下方の図が正面図である。以下、図５及び図６においてこの点は同様とする。
【００３６】
図５（Ａ）において、電着金属５０が形成されたカソード１０が、本実施形態に係る電着金属の剥離装置に設置され、押圧剥離手段８０のフレキシング押し具８２が正面に配置された状態となる。また、スペーサー７２は、カソード１０の両側で上方に真っ直ぐ延びた状態で待機している。
【００３７】
なお、図５（Ａ）において、カソード１０の片面にのみ電着金属５０が形成されており、フレキシング押し具８２もカソード１０の片面にしか配置されていないが、これは、理解の容易のために片面のみを例に挙げて説明したためである。カソード１０の両面に電着金属５０が形成されている場合には、カソード１０の両面に押圧剥離装置８０を対称に設けて、両面の電着金属５０の剥離を行うようにしてよい。この場合には、片面ずつ、電着金属５０の部分剥離を行うようにすればよい。
【００３８】
図５（Ｂ）は、押圧剥離手段８０の押圧動作により電着金属５０がカソード１０から部分剥離した状態を示した図である。図５（Ｂ）において、フレキシブル押し具８２がカソード１０に押し込まれた状態となり、カソード１０が反った状態となっている。これにより、電着金属５０を引き剥がす方向に応力が発生し、電着金属５０の上部はカソード１０から部分剥離した状態となる。なお、図５（Ｂ）の段階においては、スペーサー挿入手段７０のスペーサー７２は垂直に上方に延びたままの状態である。
【００３９】
図５（Ｃ）は、カソード１０と電着金属５０との間に生じた隙間にスペーサー７２が挿入された状態を示した図である。カソード１０の側方の両側に設置されたスペーサー挿入手段７０のスペーサー７２が９０°回転し、カソード１０から一部剥がれた電着金属５０の上端とカソード１０の間に一時的に空いた空間（隙間）に挿入される。図５（Ｃ）の下方の図に示すように、スペーサー７２が回転支持部７３を中心として内側に回転し、スペーサー１０と電着金属５０との隙間に挿入される。なお、スペーサー７２は、フレキシング装置の近辺に固定設置してある制御手段７４の駆動制御により、９０°回転する。
【００４０】
図５（Ｄ）は、押圧剥離手段８０のフレキシング押し具８２が押圧印加による押し込み動作を中止し、元に戻った状態を示した図である。これにより、カソード１０は、湾曲状態から平板状態に戻る。図５（Ｄ）に示すように、スペーサー７２は９０°回転したままの状態でフレキシング押し具７２が元の位置まで戻り、スペーサー７２は電着金属５０とカソード１０の間に挟まれた状態になる。つまり、カソード１０が平板状態に戻ると、電着金属５０は、カソード１０に接触した平板状態に戻ろうとするが、スペーサー７２が電着金属５０とスペーサー１０との間に挿入されているため、カソード１０と電着金属５０との隙間の存在は維持される。このような状態で、電着金属５０が付いたカソードは、全面剥離を行うチゼリング位置まで、搬送手段６０に固定されたスペーサー挿入手段７０と共に搬送され、搬送中もカソード１０と電着金属５０との隙間を維持する。
【００４１】
図６は、本実施形態に係る電着金属の剥離装置の全面剥離工程の一例を示した図である。図６（Ａ）は、刃状の分離部材が電着金属５０とスペーサー１０の間の隙間に挿入される状態を示した図である。刃状の分離部材は、種々の部材を用いてよいが、例えば、チス刃１００が用いられてもよい。図６（Ａ）に示すように、チス刃１００は、スペーサー７２により維持された隙間に向かって、上方から下降して挿入される。スペーサー７２により、チス刃１００が挿入される空間が形成されているので、容易に電着金属５０とスペーサー１０の間にチス刃１００を挿入することができる。
【００４２】
図６（Ｂ）は、チス刃１００がスペーサー７２よりも下方に挿入された状態を示した図である。チス刃１００は、そのまま下降し、電着金属５０をカソード１０から剥ぎ取る。図６（Ｂ）の下方の図に示すように、スペーサー７２は、カソード面の中央を通るチス刃１００とは接触しないカソード面の両端に設けられているので、チス刃１００はスペーサー７２との干渉無くスムースに電着金属５０の剥離を進めることができる。
【００４３】
図６（Ｃ）は、電着金属５０がカソード１０から全面剥離された状態を示した図である。図６（Ｃ）に示すように、チス刃１００がカソード１０の下方付近まで到達すると、電着金属５０はカソード１０から完全に剥離され、剥ぎ取られる。このように、チス刃１００は、電着金属５０をカソード１０から確実に剥がし取ることができる。
【００４４】
図６（Ｄ）は、チス刃１００が上方に戻った状態を示した図である。図６（Ｄ）に示すように、電着金属５０がカソード１０から完全に剥離されたら、チス刃１００は元の状態に戻り、再び上方にセットされる。また、図６（Ｄ）の状態において、スペーサー７２は、チゼリング装置の近辺に固定設置してある制御手段７４の駆動制御により９０°回転され、元の上方にセットされた状態に戻る。
【００４５】
なお、図示はしていないが、搬送手段６０に固定されたスペーサー７２を支持するスペーサー支持手段７１は、間接部にバネを内装した折りたたみ式に構成されてもよい。このように構成することにより、搬送手段６０にカソード１０が載っていない状態で回送される際には、狭い空間も壁と干渉することなく通過することができる。
【００４６】
このように、フレキシング押し具８２によりカソード１０が湾曲し、電着金属５０の上側がカソード１０から離れた状態において、本実施形態に係る電着金属の剥離装置を用いることにより、電着金属５０の剥離した部分とカソード１０の間に一時的にできる隙間にスペーサー７２を挿入でき、隙間にスペーサー７２を挿入した状態で次工程の位置まで搬送できる。また、次工程の完全剥離を行うチゼリングにおいて、電着金属５０とカソード１０の間がスペーサー７２で適度に開いているため、チス刃１００を電着金属５０とカソード１０の間に確実に自動挿入できるようになる。
【００４７】
なお、図５及び図６においては、搬送手段６０にスペーサー挿入手段７０を設ける例を挙げて説明したが、搬送手段６０が不要な場合には、スペーサー挿入手段７０をカソード１０の両側に固定して設け、図５及び図６で説明した工程を実行すればよい。
【００４８】
以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、電解精錬等によりカソードに形成された電着金属をカソードから完全に剥離する電着金属の剥離装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１０ カソード
２０ エッヂカバー
３０ ビーム
４０ 角穴
５０ 電着金属
６０ 搬送手段
７０ スペーサー挿入手段
７１ スペーサー支持手段
７２ スペーサー
７３ 回転支持手段
７４ 制御手段
８０ 押圧剥離手段
８１ 本体
８２ フレキシング押し具
９０ 搬送レール
１００ チス刃
１１０ 搬送用ガイド
１２０ 電着金属押さえ具
１６０ コの字固定具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電着金属が付着した平板状のカソードから、前記電着金属を剥離する電着金属の剥離装置であって、
前記電着金属が付着したカソードに片面から押圧力を付与して前記カソードを反らし、前記電着金属の一部を前記カソードから剥離する押圧剥離手段と、
該押圧剥離手段により前記電着金属の一部が前記カソードから剥離されているときに、前記電着金属と前記カソードとの間に生じた隙間にスペーサーを挿入し、前記押圧剥離手段が前記押圧力の付与を中止して前記カソードが平板状に戻った後も、前記隙間の存在を維持するスペーサー挿入手段と、を有することを特徴とする電着金属の剥離装置。
【請求項２】
前記スペーサー挿入手段は、前記カソードの面と同一方向に前記カソードの両側に配置され、前記スペーサーを、回転可能に支持した構造であることを特徴とする請求項１に記載の電着金属の剥離装置。
【請求項３】
前記スペーサー挿入手段は、前記スペーサーが前記隙間に挿入された状態で、前記隙間への刃状の分離部材の挿入により前記電着金属の前記カソードからの全面剥離を可能とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の電着金属の剥離装置。
【請求項４】
前記スペーサー挿入手段は搬送手段に設けられ、搬送中も前記隙間の存在を維持することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電着金属の剥離装置。
【請求項５】
前記搬送手段は、前記電着金属が付着した前記カソードを、刃状の分離部材を有する分離装置に搬送することを特徴とする請求項４に記載の電着金属の剥離装置。
【請求項１】
電着金属が付着した平板状のカソードから、前記電着金属を剥離する電着金属の剥離装置であって、
前記電着金属が付着したカソードに片面から押圧力を付与して前記カソードを反らし、前記電着金属の一部を前記カソードから剥離する押圧剥離手段と、
該押圧剥離手段により前記電着金属の一部が前記カソードから剥離されているときに、前記電着金属と前記カソードとの間に生じた隙間にスペーサーを挿入し、前記押圧剥離手段が前記押圧力の付与を中止して前記カソードが平板状に戻った後も、前記隙間の存在を維持するスペーサー挿入手段と、を有することを特徴とする電着金属の剥離装置。
【請求項２】
前記スペーサー挿入手段は、前記カソードの面と同一方向に前記カソードの両側に配置され、前記スペーサーを、回転可能に支持した構造であることを特徴とする請求項１に記載の電着金属の剥離装置。
【請求項３】
前記スペーサー挿入手段は、前記スペーサーが前記隙間に挿入された状態で、前記隙間への刃状の分離部材の挿入により前記電着金属の前記カソードからの全面剥離を可能とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の電着金属の剥離装置。
【請求項４】
前記スペーサー挿入手段は搬送手段に設けられ、搬送中も前記隙間の存在を維持することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電着金属の剥離装置。
【請求項５】
前記搬送手段は、前記電着金属が付着した前記カソードを、刃状の分離部材を有する分離装置に搬送することを特徴とする請求項４に記載の電着金属の剥離装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１６７３４０（Ｐ２０１２−１６７３４０Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３０２６７（Ｐ２０１１−３０２６７）
【出願日】平成２３年２月１５日（２０１１．２．１５）
【出願人】（０００１８３３０３）住友金属鉱山株式会社 (2,015)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１５日（２０１１．２．１５）
【出願人】（０００１８３３０３）住友金属鉱山株式会社 (2,015)
【Ｆターム（参考）】
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