電線通線用器具及び電線通線方法
【課題】建造物に配管された電線管に複数本の電線を円滑良好に通線できる電線通線用器具及び電線通線方法を提供する。
【解決手段】電線通線用器具１は、電線管１０１の開口端部に挿脱自在に係入可能なテーパー管体２１で構成した差込み管部２と、テーパー筒状体３１で構成し、差込み管部の基端に連結固定して設けた電線ガイド部３と、ガイド部３内に固定して設けた整線部４とを備える。整線部４は電線を挿通可能な挿通孔４１ａで構成した複数個の整線用誘導部４１を備えている。電線を挿通孔に一本宛づつ挿通してテーパー管体の先端から導出させ、電線の各導出端部を電線牽引先導用線１１１の端部に連結した後、テーパー管体を電線管の開口端部に係入し、先導用線を牽引して通線する。
【解決手段】電線通線用器具１は、電線管１０１の開口端部に挿脱自在に係入可能なテーパー管体２１で構成した差込み管部２と、テーパー筒状体３１で構成し、差込み管部の基端に連結固定して設けた電線ガイド部３と、ガイド部３内に固定して設けた整線部４とを備える。整線部４は電線を挿通可能な挿通孔４１ａで構成した複数個の整線用誘導部４１を備えている。電線を挿通孔に一本宛づつ挿通してテーパー管体の先端から導出させ、電線の各導出端部を電線牽引先導用線１１１の端部に連結した後、テーパー管体を電線管の開口端部に係入し、先導用線を牽引して通線する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電線管に電線を通線する際に使用する電線通線用器具及び電線通線方法に関する。さらに詳しくは、ビルディングやマンションその他の各種建造物に配管されている電線管に、絶縁被覆を施したＩＶ電線やコード、或いはケーブル等の複数本の電線を通線する際に使用する電線通線用器具及び電線通線方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記電線管に複数本の電線を通線する際には、一般に図１１，図１２に示す施工方法（通線方法）を採用している。以下、同図を参照して従来の通線方法につき説明する。図１１，図１２において、１０１は各種の建造物１０２に配管された電線管、１０３は壁、１０４，１０５はスイッチやコンセント、或いは分電盤等を設置する設置部で、設置部にはボックス１０６，１０７が設置されている。前記電線管１０１は両設置部のボックス１０６，１０７間に配管されている。１０８，１０９，１１０は通線する電線、１０８ａ，１０９ａ，１１０ａは電線を輪状等に巻回した電線の巻回体、１１１は電線牽引先導用線（一般に「ヨビ線」と称されている）、１１２，１１３は作業員を示す。前記先導用線１１１は金属線で構成されている。
【０００３】
そこで、従来は一方の設置部１０４側から従業員１１２が電線管１０１の開口端部に電線牽引先導用線１１１を入線し、線１１１を押し込みながら管１０１内を通過させて他方の設置部１０５側に通線する。そして、他方の設置部１０５側の作業員１１３は電線管１０１の他方の開口端部から押し出された前記線１１１の先端部に各電線１０８，１０９，１１０の端部を結着等１１６によりそれぞれ連結（ジョイント）した後、一方側の作業員１１２が先導用線１１１を牽引することにより各電線を電線管１０１に通線している。この場合、他方側の作業員１１３は牽引側の従業員１１２による線１１１の引くタイミングに合わせて電線の巻回体より各電線を引き出して送り込み作業を行なう。
【０００４】
従来は上述した方法により通線作業を行なっている。しかるに、この従来の通線方法（以下、「従来方法」という）には次のような問題を有している。
（１）電線管への入線時の問題点
従来方法によると、図１２ａに示すように、電線は電線管１０１の開口端部１０１ａの周縁部に接触し、摺接しながら牽引されて管１１１内に入線される。そのため、接触面での過負荷による電線の絶縁低下や電線被覆（導線１１４を被覆している絶縁被覆１１５）の損傷、摩擦熱による電線同士或いは電線と電線管との融着現象等が生じる。この場合において、従来方法は電線を管に入線する際に整線しないで実施するため、電線同士が捩れたり、絡み合ったまま入線し、この状態のまま通線されることが生じるので、前記した融着現象等が多く発生する。
（２）電線管中の曲がり部位での問題点
電線管はスイッチやコンセント並びに分電盤等の設置部を繋ぐものであるため、電線管の曲がり部分は、必然的に２箇所以上になる。この曲がり部分で電線通過時に掛る負荷は内側の方がより大きくなり、負荷率・摩擦係数がともに増大し、絶縁低下・導電率の低下など電気的な影響が生じる。
（３）通線潤滑剤の使用による問題点
従来方法は上述したように電線を整線しないで入線するので、電線同士が捩れたり、絡み合ったまま通線される。そのため、通線する際に摩擦抵抗の増大により電線に無理な力が加わり、通線作業を円滑に行なうことが出来ない場合が生じる。そこで、上記のような場合、従来方法においては、通線潤滑剤を用いて通線しているが、大量の潤滑剤が電線管に入ると享年（経年）劣化で硬化しやすく、改修工事などの際に電線を電線管から抜去する場合にはゴム状になった潤滑剤が障害となり抜去できない状態が頻繁に生じる。
【０００５】
また、従来の通線関連発明として、ハンドホール内に開口した地中管路（地中埋設管）の開口端に、可撓性を有するロッドガイド管を接続し、ガイド管を通して通線ロッドを地中管路に通線する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この発明によれば、通線ロッドを地中管路に挿通させるロッド通線作業の作業性を向上することができる。
しかし、上記発明は一本の通線ロッドを地中管路に通線するものであって、建造物の電線管に複数本の電線を、上述した（１）〜（３）の問題を解消して通線できる技術は未だ提案されていないのが現況である。
【特許文献１】特開平９−６５５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、上記（１）〜（３）のような問題を解消し得る電線通線用器具及び電線通線方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のうち１つの発明（第１の発明）は、建造物に配管された電線管に複数本の電線を通線する際に使用する電線通線用器具であって、
前記電線管の開口端部に挿脱自在に係入可能な差込み管部と、この差込み管部の基端に連結固定して設けた電線ガイド部、及び前記ガイド部内に固定して設けた整線部とを備え、
前記差込み管部は、両端を開口すると共に先端側から基端側に向けて拡径するテーパーを付与したテーパー管体で構成され、
前記電線ガイド部は、両端を開口すると共に前記連結端側から基端側に向けて拡径するテーパーを付与したテーパー筒状体で構成され、
前記整線部は前記電線を挿通可能な複数個の整線用誘導部を備えていることを特徴とするものである。なお、この明細書において、「電線」とは、絶縁被覆を施したＩＶ電線やコード、或いはケーブル等を全て含む概念として用いられている。また、「建造物」は、ビルディングやマンションその他の各種の建造物が含まれる。
【０００８】
本発明の電線通線用器具は、電線管に通線する電線を整線誘導部に一本宛づつ挿通して差込み管部の先端から導出させ、各導出端部を電線牽引先導用線の端部に結着等により連結する。次いで差込み管部を電線管の開口端部に係入した後、前記先導用線を牽引して通線するものである。
【０００９】
本発明のうち他の１つの発明（第２の発明）は、第１の発明の電線通線用器具において、前記整線部は、外周部を前記テーパー筒状体の内壁面に固定して設けた板状体に前記電線を挿通可能な複数個の挿通孔を設けて構成され、前記各整線用誘導部は前記各挿通孔で構成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明のうち他の１つの発明（第３の発明）は、第１又は第２の発明の電線通線用器具において、前記電線ガイド部には、前記各差込み管部の中心線に対して任意の曲率でカーブするカーブ部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明のうち、さらに他の１つの発明（第４の発明）は、第１ないし第３のいずれかの発明の電線通線用器具において、前記電線ガイド部のテーパー筒状体は、任意の曲率で曲げ可能な可撓性を有する金属材で構成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明のうち、さらに他の１つの発明（第５の発明）は、建造物に配管された電線管に、第１ないし第４のいずれかの発明の電線通線用器具を使用して複数本の電線を通線する電線通線方法であって、前記電線管に通線する所要本数の電線を、前記電線ガイド部の基端開口部側から前記整線部の整線誘導部に一本宛づつ挿通して前記差込み管部の先端から導出させた後、前記電線の各導出端部を電線牽引先導用線の端部に結着等により連結し、次いで前記差込み管部を前記電線管の開口端部に係入した後、前記先導用線を牽引して通線することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、次のような効果を奏する。（１）電線が電線管の開口端部の周縁部に接触しないで入線されるので、入線時における絶縁被覆の損傷を防止できる。（２）電線は整線部で整線されて入線されるので、電線同士が捩れたり、絡まったりすることなく、整然かつ円滑良好に通線することができる。（３）電線を整線することにより、通線時における電線に掛かる抵抗負荷が減少する。そのため、電線牽引先導用線を牽引する引っ張り力を低減させることができ、結果として電線に掛かる負荷を低減することができる。（４）通線潤滑剤を使用しなくても容易に通線作業を行なうことができる。（５）潤滑剤を使用しないことにより、潤滑剤の硬化や電線の硬化を防止できるので、改修工事などの際に電線を電線管から引き抜く作業が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態の一例を説明する。
【００１５】
図１は本発明の電線通線用器具の一実施の形態を示す斜視図（ａ）及び縦断面図（ｂ）、図２は整線部を拡大して示す縦断面図、図３は同上電線通線用器具の一部を拡大して示す縦断面図、図４は差込み管部を電線管へ連結する他の連結手段を示す説明図、図５は差込み管部を電線管の開口端部に係入する際の作用を説明するために示す説明図、図６および図７は同上電線通線用器具を使用して通線作業を施工している工程を示す説明図、図８は図７において、電線通線用器具を電線管に係入した部分を拡大して示す説明図、図９は通線される電線の電線管中の曲り部位における作用説明図である。なお、これらの図において背景技術の項の従来方法において既に説明した構成等と同一構成部分等には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００１６】
上記図１ないし図９において、この実施の形態（実施の形態１）の電線通線用器具１は、建造物１０２に配管された電線管１０１に複数本の電線１０８，１０９，１１０を通線する際に使用する電線通線用器具である。前記通線用器具１は、電線管１０１の開口端部１０１ａに挿脱自在に係入可能な差込み管部２と、この差込み管部２の基端に連結固定して設けた電線ガイド部３、及び前記ガイド部３内に固定して設けた整線部４とを備えている。
【００１７】
前記差込み管部２は、両端を開口すると共に先端２１ａ側から基端２１ｂ側に向けて拡径するテーパーを付与したテーパー管体２１で構成されている。前記管体２１のテーパー角度は適当に設定する。テーパー管体２１の素材は特に限定するものではないが、ステンレス等の金属材や硬質のプラスチック材等を挙げることができる。実施の形態１ではステンレス等の金属材を採用している。また、実施の形態１では、テーパー管体２１の内周壁面全体にシリコンでコーティングしたシリコン皮膜層２２が形成されている（図３参照）。この皮膜層２２は所望に応じて形成する。
【００１８】
本発明の通線用器具１は、通線作業を施工する際に電線管１０１の開口端部１０１ａに差込み管部２を係入して使用される。電線管は直径１６ミリ〜３１ミリ程度のものが一般に採用されている。
図５には、その一例が示されている。同図の電線管１０１，１０１Ａ，１０１Ｂはそれぞれ直径を異にしている。即ち、図５に示す電線管の直径は、管１０１＜管１０１Ａ＜管１０１Ｂのように構成されている。
【００１９】
電線管は上記したように直径を異にしたものが使用されている。本発明においては、差込み管部２はテーパー管体２１で構成されているため、差込み管部２の係入度合（差込み深さ）により、直径を異にする電線管に対応することができる。電線管の径差に対応できる範囲は差込み管部２のテーパー角度により調整することができる。なお、電線通線用器具１は、小径用、大径用、中間径用等のように、クラス分けして構成することもできる。
【００２０】
前記電線ガイド部３は、両端を開口すると共に先端３１ａ（前記管体２１との連結端）側から基端３１ａ側に向けて拡径するテーパーを付与したテーパー筒状体３１で構成されている。前記筒状体３１の先端３１ａ側の径はテーパー管体２１の基端２１ｂの径と合致するサイズに形成されている。前記筒状体３１の素材は特に限定するものではないが、ステンレス等の金属材や硬質のプラスチック材等を挙げることができる。実施の形態１ではステンレス等の金属材を採用している。
また、実施の形態１では、テーパー筒状体３１の内周壁面全体にシリコンでコーティングしたシリコン皮膜層３２（図３参照）が形成されている。
【００２１】
実施の形態１の電線ガイド部３には、差込み管部２の中心線に対して適当な曲率でカーブするカーブ部３１ｃが形成されている。前記カーブ部３１ｃの曲率は任意に設定することができる。
【００２２】
差込み管部２を電線ガイド部３へ連結固定する手段は特に限定するものではなく、任意の手段を採用することができる。実施の形態１においては、テーパー筒状体３１の先端にテーパー管体２１の基端を溶接２３により連結固定してある。
なお、この場合において、図４に示すように、テーパー管体２１の基端２１ｂ及びテーパー筒状体３１の先端３１ａに輪状フランジ３３，３４を突設し、両フランジ３３，３４をボルトナット３５で締付け固定して、両者２１，３１を連結固定する等の手段を採用することができる。要は両者２１，３１を連結して固定すればよいものである。
【００２３】
前記整線部４は、前記電線を挿通可能な複数個の整線用誘導部４１…４１を備えている。実施の形態１では図１（ａ）に示すように１０個の整線用誘導部４１を設けた例が開示されている。この場合、前記誘導部４１の個数は任意に増減することができるものである。電線は前記誘導部４１に一本宛づつ挿入して差込み管部２の先端から導出させるものである。これにより、複数本の電線は整線されて送り出される。即ち、各電線同士は誘導部により整然と離されて整列状態を維持して送り出される。
【００２４】
実施の形態１の整線部４は、外周部をテーパー筒状体３１の内壁面に任意の手段で固定して設けた円板状の板状体４２に前記電線を挿通可能な複数個（図示では１０個）の挿通孔４１ａ…４１ａを設けて構成され、前記各誘導部４１は前記各挿通孔４１ａで構成してある。
【００２５】
前記整線部４の素材は特に限定するものではないが、シリコン材や硬質のプラスチック材、或いはステンレス等の金属材等を採用することができる。整線部４を電線ガイド部３内へ固定する手段は特に限定するものではなく、接着や溶接（金属材の場合）その他の任意の手段を採用することができる。
【００２６】
実施の形態１の整線部４は、図２に詳細に示すように、前記各挿通孔４１ａの周縁部に沿わせ、丸みを付与したリング状凸条４３…４３が形成されている。実施の形態１では、前記凸条４３を板状体４２の両面に形成してある。前記凸条４３は挿通孔４１ａ内に挿通した電線に対する摩擦抵抗を軽減するために設けたものである。この構成を採用すると、電線が孔４１ａを通過する際の摩擦抵抗値を低減させることができる。
【００２７】
実施の形態１の電線通線用器具１は上記したように構成されている。次に前記器具１を使用して電線を電線管に通線する通線方法の一例について説明する。
【００２８】
図６に示すように、従来方法と同様に設置部１０４側から作業員１１２が電線管１０１の開口端部に前記先導用線１１１を入線し、線１１１を押し込みながら管１０１内を通過させて他方の設置部１０５側に通線する。
一方、上記作業と並行して、他方の設置部１０５側の作業員１１３は、電線管１０１に通線する所要数の電線１０８，１０９，１１０を、電線ガイド部３の基端開口部側から整線部４の挿通孔４１ａに一本宛づつ挿通してテーパー管体２１の先端２１ａから導出させた後、前記電線１０８…１１０の各導出端部を先導用線１１１の端部に結着等１１６により連結する（図６参照）。次いで、差込み管部２を電線管１０１の開口端部１０１ａに係入した後、作業員１１２が先導用線１１１を牽引して通線する（図７、図８参照）。
【００２９】
上記通線方法によると、各電線１０８…１１０は整線部４の挿通孔４１ａで整線されて電線管１０１内に入線され、整線状態を維持して通線される。したがって、通線時における電線に掛る抵抗負荷を減少して整然かつ円滑良好に通線される。また、図９に示すように、電線管１０１中の曲り部位においても各電線は整線状態を維持して通過するので、摩擦抵抗を軽減して曲り部位を通過する。
【００３０】
図１０は本発明の電線通線用器具の他の実施の形態（実施の形態２）を示す側面図である。この電線通線用器具において、実施の形態１で既に説明した構成と共通する構成部等には同一符号を付して説明を省略する。
【００３１】
実施の形態２の電線通線用器具１Ａは、電線ガイド部３Ａの構成に特徴がある。即ち、実施の形態２の電線ガイド部３Ａのテーパー筒状体３１Ａは、任意の曲率で曲げ可能な可撓性を有する金属材で構成してある。
【００３２】
前記テーパー筒状体３１Ａは、例えばステンレス製の蛇腹状金属材やコルゲート状金属材等で構成することができる。実施の形態２の構成を採用すると、電線ガイド部のテーパー筒状体の曲げカーブの曲率を図１０の仮想線で示すように、任意に変えることができる。他の構成は実施の形態１の電線通線用器具１と同様である。
【００３３】
実施の形態２の電線通線用器具は上記のように構成したもので、実施の形態１と同様に使用される。これにより、実施の形態１と同様の作用効果を奏する。
【００３４】
なお、上記した実施の形態は一例として開示したもので、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の技術思想を越脱しない範囲内において任意に変更可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の電線通線用器具の一実施例を示すものであって、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は縦断面図である。
【図２】同上電線通線用器具に採用した整線部を拡大して示す縦断面図である。
【図３】同上電線通線用器具の差込み管部及び電線ガイド部の先端側部分を拡大して示す縦断面図である。
【図４】差込み管部を電線ガイド部へ連結する連結手段の他の実施の形態を示す説明図である。
【図５】差込み管部を電線管の開口端部に係入する際の作用を説明するために示す説明図である。
【図６】同上電線通線用器具を使用して通線作業を施工している工程を示す説明図である。
【図７】同じく通線作業を施工している他の工程を示す説明図である。
【図８】図７において、電線通線用器具を電線管に係入した部分を拡大して示す説明図である。
【図９】通線される電線の電線管中の曲り部位における作用説明図である。
【図１０】本発明の電線通線用器具の他の実施の形態を示す側面図である。
【図１１】従来の電線通線方法を示す説明図である。
【図１２】従来の電線通線方法による問題点を説明するために示す図であって、同図（ａ）は入線時の問題点、同図（ｂ）は電線管中の曲り部位における問題点を指摘するために示す説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 電線通線用器具
２ 差込み管部
３ 電線ガイド部
４ 整線部
２１ テーパー管体
３１ テーパー筒状体
４１ 整線用誘導部
４１ａ 挿通孔
１０１ 電線管
１１１ 電線牽引先導用線
【技術分野】
【０００１】
本発明は電線管に電線を通線する際に使用する電線通線用器具及び電線通線方法に関する。さらに詳しくは、ビルディングやマンションその他の各種建造物に配管されている電線管に、絶縁被覆を施したＩＶ電線やコード、或いはケーブル等の複数本の電線を通線する際に使用する電線通線用器具及び電線通線方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記電線管に複数本の電線を通線する際には、一般に図１１，図１２に示す施工方法（通線方法）を採用している。以下、同図を参照して従来の通線方法につき説明する。図１１，図１２において、１０１は各種の建造物１０２に配管された電線管、１０３は壁、１０４，１０５はスイッチやコンセント、或いは分電盤等を設置する設置部で、設置部にはボックス１０６，１０７が設置されている。前記電線管１０１は両設置部のボックス１０６，１０７間に配管されている。１０８，１０９，１１０は通線する電線、１０８ａ，１０９ａ，１１０ａは電線を輪状等に巻回した電線の巻回体、１１１は電線牽引先導用線（一般に「ヨビ線」と称されている）、１１２，１１３は作業員を示す。前記先導用線１１１は金属線で構成されている。
【０００３】
そこで、従来は一方の設置部１０４側から従業員１１２が電線管１０１の開口端部に電線牽引先導用線１１１を入線し、線１１１を押し込みながら管１０１内を通過させて他方の設置部１０５側に通線する。そして、他方の設置部１０５側の作業員１１３は電線管１０１の他方の開口端部から押し出された前記線１１１の先端部に各電線１０８，１０９，１１０の端部を結着等１１６によりそれぞれ連結（ジョイント）した後、一方側の作業員１１２が先導用線１１１を牽引することにより各電線を電線管１０１に通線している。この場合、他方側の作業員１１３は牽引側の従業員１１２による線１１１の引くタイミングに合わせて電線の巻回体より各電線を引き出して送り込み作業を行なう。
【０００４】
従来は上述した方法により通線作業を行なっている。しかるに、この従来の通線方法（以下、「従来方法」という）には次のような問題を有している。
（１）電線管への入線時の問題点
従来方法によると、図１２ａに示すように、電線は電線管１０１の開口端部１０１ａの周縁部に接触し、摺接しながら牽引されて管１１１内に入線される。そのため、接触面での過負荷による電線の絶縁低下や電線被覆（導線１１４を被覆している絶縁被覆１１５）の損傷、摩擦熱による電線同士或いは電線と電線管との融着現象等が生じる。この場合において、従来方法は電線を管に入線する際に整線しないで実施するため、電線同士が捩れたり、絡み合ったまま入線し、この状態のまま通線されることが生じるので、前記した融着現象等が多く発生する。
（２）電線管中の曲がり部位での問題点
電線管はスイッチやコンセント並びに分電盤等の設置部を繋ぐものであるため、電線管の曲がり部分は、必然的に２箇所以上になる。この曲がり部分で電線通過時に掛る負荷は内側の方がより大きくなり、負荷率・摩擦係数がともに増大し、絶縁低下・導電率の低下など電気的な影響が生じる。
（３）通線潤滑剤の使用による問題点
従来方法は上述したように電線を整線しないで入線するので、電線同士が捩れたり、絡み合ったまま通線される。そのため、通線する際に摩擦抵抗の増大により電線に無理な力が加わり、通線作業を円滑に行なうことが出来ない場合が生じる。そこで、上記のような場合、従来方法においては、通線潤滑剤を用いて通線しているが、大量の潤滑剤が電線管に入ると享年（経年）劣化で硬化しやすく、改修工事などの際に電線を電線管から抜去する場合にはゴム状になった潤滑剤が障害となり抜去できない状態が頻繁に生じる。
【０００５】
また、従来の通線関連発明として、ハンドホール内に開口した地中管路（地中埋設管）の開口端に、可撓性を有するロッドガイド管を接続し、ガイド管を通して通線ロッドを地中管路に通線する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この発明によれば、通線ロッドを地中管路に挿通させるロッド通線作業の作業性を向上することができる。
しかし、上記発明は一本の通線ロッドを地中管路に通線するものであって、建造物の電線管に複数本の電線を、上述した（１）〜（３）の問題を解消して通線できる技術は未だ提案されていないのが現況である。
【特許文献１】特開平９−６５５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、上記（１）〜（３）のような問題を解消し得る電線通線用器具及び電線通線方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のうち１つの発明（第１の発明）は、建造物に配管された電線管に複数本の電線を通線する際に使用する電線通線用器具であって、
前記電線管の開口端部に挿脱自在に係入可能な差込み管部と、この差込み管部の基端に連結固定して設けた電線ガイド部、及び前記ガイド部内に固定して設けた整線部とを備え、
前記差込み管部は、両端を開口すると共に先端側から基端側に向けて拡径するテーパーを付与したテーパー管体で構成され、
前記電線ガイド部は、両端を開口すると共に前記連結端側から基端側に向けて拡径するテーパーを付与したテーパー筒状体で構成され、
前記整線部は前記電線を挿通可能な複数個の整線用誘導部を備えていることを特徴とするものである。なお、この明細書において、「電線」とは、絶縁被覆を施したＩＶ電線やコード、或いはケーブル等を全て含む概念として用いられている。また、「建造物」は、ビルディングやマンションその他の各種の建造物が含まれる。
【０００８】
本発明の電線通線用器具は、電線管に通線する電線を整線誘導部に一本宛づつ挿通して差込み管部の先端から導出させ、各導出端部を電線牽引先導用線の端部に結着等により連結する。次いで差込み管部を電線管の開口端部に係入した後、前記先導用線を牽引して通線するものである。
【０００９】
本発明のうち他の１つの発明（第２の発明）は、第１の発明の電線通線用器具において、前記整線部は、外周部を前記テーパー筒状体の内壁面に固定して設けた板状体に前記電線を挿通可能な複数個の挿通孔を設けて構成され、前記各整線用誘導部は前記各挿通孔で構成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明のうち他の１つの発明（第３の発明）は、第１又は第２の発明の電線通線用器具において、前記電線ガイド部には、前記各差込み管部の中心線に対して任意の曲率でカーブするカーブ部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明のうち、さらに他の１つの発明（第４の発明）は、第１ないし第３のいずれかの発明の電線通線用器具において、前記電線ガイド部のテーパー筒状体は、任意の曲率で曲げ可能な可撓性を有する金属材で構成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明のうち、さらに他の１つの発明（第５の発明）は、建造物に配管された電線管に、第１ないし第４のいずれかの発明の電線通線用器具を使用して複数本の電線を通線する電線通線方法であって、前記電線管に通線する所要本数の電線を、前記電線ガイド部の基端開口部側から前記整線部の整線誘導部に一本宛づつ挿通して前記差込み管部の先端から導出させた後、前記電線の各導出端部を電線牽引先導用線の端部に結着等により連結し、次いで前記差込み管部を前記電線管の開口端部に係入した後、前記先導用線を牽引して通線することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、次のような効果を奏する。（１）電線が電線管の開口端部の周縁部に接触しないで入線されるので、入線時における絶縁被覆の損傷を防止できる。（２）電線は整線部で整線されて入線されるので、電線同士が捩れたり、絡まったりすることなく、整然かつ円滑良好に通線することができる。（３）電線を整線することにより、通線時における電線に掛かる抵抗負荷が減少する。そのため、電線牽引先導用線を牽引する引っ張り力を低減させることができ、結果として電線に掛かる負荷を低減することができる。（４）通線潤滑剤を使用しなくても容易に通線作業を行なうことができる。（５）潤滑剤を使用しないことにより、潤滑剤の硬化や電線の硬化を防止できるので、改修工事などの際に電線を電線管から引き抜く作業が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態の一例を説明する。
【００１５】
図１は本発明の電線通線用器具の一実施の形態を示す斜視図（ａ）及び縦断面図（ｂ）、図２は整線部を拡大して示す縦断面図、図３は同上電線通線用器具の一部を拡大して示す縦断面図、図４は差込み管部を電線管へ連結する他の連結手段を示す説明図、図５は差込み管部を電線管の開口端部に係入する際の作用を説明するために示す説明図、図６および図７は同上電線通線用器具を使用して通線作業を施工している工程を示す説明図、図８は図７において、電線通線用器具を電線管に係入した部分を拡大して示す説明図、図９は通線される電線の電線管中の曲り部位における作用説明図である。なお、これらの図において背景技術の項の従来方法において既に説明した構成等と同一構成部分等には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００１６】
上記図１ないし図９において、この実施の形態（実施の形態１）の電線通線用器具１は、建造物１０２に配管された電線管１０１に複数本の電線１０８，１０９，１１０を通線する際に使用する電線通線用器具である。前記通線用器具１は、電線管１０１の開口端部１０１ａに挿脱自在に係入可能な差込み管部２と、この差込み管部２の基端に連結固定して設けた電線ガイド部３、及び前記ガイド部３内に固定して設けた整線部４とを備えている。
【００１７】
前記差込み管部２は、両端を開口すると共に先端２１ａ側から基端２１ｂ側に向けて拡径するテーパーを付与したテーパー管体２１で構成されている。前記管体２１のテーパー角度は適当に設定する。テーパー管体２１の素材は特に限定するものではないが、ステンレス等の金属材や硬質のプラスチック材等を挙げることができる。実施の形態１ではステンレス等の金属材を採用している。また、実施の形態１では、テーパー管体２１の内周壁面全体にシリコンでコーティングしたシリコン皮膜層２２が形成されている（図３参照）。この皮膜層２２は所望に応じて形成する。
【００１８】
本発明の通線用器具１は、通線作業を施工する際に電線管１０１の開口端部１０１ａに差込み管部２を係入して使用される。電線管は直径１６ミリ〜３１ミリ程度のものが一般に採用されている。
図５には、その一例が示されている。同図の電線管１０１，１０１Ａ，１０１Ｂはそれぞれ直径を異にしている。即ち、図５に示す電線管の直径は、管１０１＜管１０１Ａ＜管１０１Ｂのように構成されている。
【００１９】
電線管は上記したように直径を異にしたものが使用されている。本発明においては、差込み管部２はテーパー管体２１で構成されているため、差込み管部２の係入度合（差込み深さ）により、直径を異にする電線管に対応することができる。電線管の径差に対応できる範囲は差込み管部２のテーパー角度により調整することができる。なお、電線通線用器具１は、小径用、大径用、中間径用等のように、クラス分けして構成することもできる。
【００２０】
前記電線ガイド部３は、両端を開口すると共に先端３１ａ（前記管体２１との連結端）側から基端３１ａ側に向けて拡径するテーパーを付与したテーパー筒状体３１で構成されている。前記筒状体３１の先端３１ａ側の径はテーパー管体２１の基端２１ｂの径と合致するサイズに形成されている。前記筒状体３１の素材は特に限定するものではないが、ステンレス等の金属材や硬質のプラスチック材等を挙げることができる。実施の形態１ではステンレス等の金属材を採用している。
また、実施の形態１では、テーパー筒状体３１の内周壁面全体にシリコンでコーティングしたシリコン皮膜層３２（図３参照）が形成されている。
【００２１】
実施の形態１の電線ガイド部３には、差込み管部２の中心線に対して適当な曲率でカーブするカーブ部３１ｃが形成されている。前記カーブ部３１ｃの曲率は任意に設定することができる。
【００２２】
差込み管部２を電線ガイド部３へ連結固定する手段は特に限定するものではなく、任意の手段を採用することができる。実施の形態１においては、テーパー筒状体３１の先端にテーパー管体２１の基端を溶接２３により連結固定してある。
なお、この場合において、図４に示すように、テーパー管体２１の基端２１ｂ及びテーパー筒状体３１の先端３１ａに輪状フランジ３３，３４を突設し、両フランジ３３，３４をボルトナット３５で締付け固定して、両者２１，３１を連結固定する等の手段を採用することができる。要は両者２１，３１を連結して固定すればよいものである。
【００２３】
前記整線部４は、前記電線を挿通可能な複数個の整線用誘導部４１…４１を備えている。実施の形態１では図１（ａ）に示すように１０個の整線用誘導部４１を設けた例が開示されている。この場合、前記誘導部４１の個数は任意に増減することができるものである。電線は前記誘導部４１に一本宛づつ挿入して差込み管部２の先端から導出させるものである。これにより、複数本の電線は整線されて送り出される。即ち、各電線同士は誘導部により整然と離されて整列状態を維持して送り出される。
【００２４】
実施の形態１の整線部４は、外周部をテーパー筒状体３１の内壁面に任意の手段で固定して設けた円板状の板状体４２に前記電線を挿通可能な複数個（図示では１０個）の挿通孔４１ａ…４１ａを設けて構成され、前記各誘導部４１は前記各挿通孔４１ａで構成してある。
【００２５】
前記整線部４の素材は特に限定するものではないが、シリコン材や硬質のプラスチック材、或いはステンレス等の金属材等を採用することができる。整線部４を電線ガイド部３内へ固定する手段は特に限定するものではなく、接着や溶接（金属材の場合）その他の任意の手段を採用することができる。
【００２６】
実施の形態１の整線部４は、図２に詳細に示すように、前記各挿通孔４１ａの周縁部に沿わせ、丸みを付与したリング状凸条４３…４３が形成されている。実施の形態１では、前記凸条４３を板状体４２の両面に形成してある。前記凸条４３は挿通孔４１ａ内に挿通した電線に対する摩擦抵抗を軽減するために設けたものである。この構成を採用すると、電線が孔４１ａを通過する際の摩擦抵抗値を低減させることができる。
【００２７】
実施の形態１の電線通線用器具１は上記したように構成されている。次に前記器具１を使用して電線を電線管に通線する通線方法の一例について説明する。
【００２８】
図６に示すように、従来方法と同様に設置部１０４側から作業員１１２が電線管１０１の開口端部に前記先導用線１１１を入線し、線１１１を押し込みながら管１０１内を通過させて他方の設置部１０５側に通線する。
一方、上記作業と並行して、他方の設置部１０５側の作業員１１３は、電線管１０１に通線する所要数の電線１０８，１０９，１１０を、電線ガイド部３の基端開口部側から整線部４の挿通孔４１ａに一本宛づつ挿通してテーパー管体２１の先端２１ａから導出させた後、前記電線１０８…１１０の各導出端部を先導用線１１１の端部に結着等１１６により連結する（図６参照）。次いで、差込み管部２を電線管１０１の開口端部１０１ａに係入した後、作業員１１２が先導用線１１１を牽引して通線する（図７、図８参照）。
【００２９】
上記通線方法によると、各電線１０８…１１０は整線部４の挿通孔４１ａで整線されて電線管１０１内に入線され、整線状態を維持して通線される。したがって、通線時における電線に掛る抵抗負荷を減少して整然かつ円滑良好に通線される。また、図９に示すように、電線管１０１中の曲り部位においても各電線は整線状態を維持して通過するので、摩擦抵抗を軽減して曲り部位を通過する。
【００３０】
図１０は本発明の電線通線用器具の他の実施の形態（実施の形態２）を示す側面図である。この電線通線用器具において、実施の形態１で既に説明した構成と共通する構成部等には同一符号を付して説明を省略する。
【００３１】
実施の形態２の電線通線用器具１Ａは、電線ガイド部３Ａの構成に特徴がある。即ち、実施の形態２の電線ガイド部３Ａのテーパー筒状体３１Ａは、任意の曲率で曲げ可能な可撓性を有する金属材で構成してある。
【００３２】
前記テーパー筒状体３１Ａは、例えばステンレス製の蛇腹状金属材やコルゲート状金属材等で構成することができる。実施の形態２の構成を採用すると、電線ガイド部のテーパー筒状体の曲げカーブの曲率を図１０の仮想線で示すように、任意に変えることができる。他の構成は実施の形態１の電線通線用器具１と同様である。
【００３３】
実施の形態２の電線通線用器具は上記のように構成したもので、実施の形態１と同様に使用される。これにより、実施の形態１と同様の作用効果を奏する。
【００３４】
なお、上記した実施の形態は一例として開示したもので、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の技術思想を越脱しない範囲内において任意に変更可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の電線通線用器具の一実施例を示すものであって、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は縦断面図である。
【図２】同上電線通線用器具に採用した整線部を拡大して示す縦断面図である。
【図３】同上電線通線用器具の差込み管部及び電線ガイド部の先端側部分を拡大して示す縦断面図である。
【図４】差込み管部を電線ガイド部へ連結する連結手段の他の実施の形態を示す説明図である。
【図５】差込み管部を電線管の開口端部に係入する際の作用を説明するために示す説明図である。
【図６】同上電線通線用器具を使用して通線作業を施工している工程を示す説明図である。
【図７】同じく通線作業を施工している他の工程を示す説明図である。
【図８】図７において、電線通線用器具を電線管に係入した部分を拡大して示す説明図である。
【図９】通線される電線の電線管中の曲り部位における作用説明図である。
【図１０】本発明の電線通線用器具の他の実施の形態を示す側面図である。
【図１１】従来の電線通線方法を示す説明図である。
【図１２】従来の電線通線方法による問題点を説明するために示す図であって、同図（ａ）は入線時の問題点、同図（ｂ）は電線管中の曲り部位における問題点を指摘するために示す説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 電線通線用器具
２ 差込み管部
３ 電線ガイド部
４ 整線部
２１ テーパー管体
３１ テーパー筒状体
４１ 整線用誘導部
４１ａ 挿通孔
１０１ 電線管
１１１ 電線牽引先導用線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物に配管された電線管に複数本の電線を通線する際に使用する電線通線用器具であって、
前記電線管の開口端部に挿脱自在に係入可能な差込み管部と、この差込み管部の基端に連結固定して設けた電線ガイド部、及び前記ガイド部内に固定して設けた整線部とを備え、
前記差込み管部は、両端を開口すると共に先端側から基端側に向けて拡径するテーパーを付与したテーパー管体で構成され、
前記電線ガイド部は、両端を開口すると共に前記連結端側から基端側に向けて拡径するテーパーを付与したテーパー筒状体で構成され、
前記整線部は前記電線を挿通可能な複数個の整線用誘導部を備えていることを特徴とする、
電線通線用器具。
【請求項２】
前記整線部は、外周部を前記テーパー筒状体の内壁面に固定して設けた板状体に前記電線を挿通可能な複数個の挿通孔を設けて構成され、前記各整線用誘導部は前記各挿通孔で構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の電線通線用器具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電線通線用器具において、前記電線ガイド部には、前記各差込み管部の中心線に対して任意の曲率でカーブするカーブ部が形成されていることを特徴とする、電線通線用器具。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の電線通線用器具において、前記電線ガイド部のテーパー筒状体は、任意の曲率で曲げ可能な可撓性を有する金属材で構成されていることを特徴とする、電線通線用器具。
【請求項５】
建造物に配管された電線管に、請求項１ないし４のいずれかに記載の電線通線用器具を使用して複数本の電線を通線する電線通線方法であって、
前記電線管に通線する所要本数の電線を、前記電線ガイド部の基端開口部側から前記整線部の整線誘導部に一本宛づつ挿通して前記差込み管部の先端から導出させた後、前記電線の各導出端部を電線牽引先導用線の端部に結着等により連結し、次いで前記差込み管部を前記電線管の開口端部に係入した後、前記先導用線を牽引して通線することを特徴とする、
電線通線方法。
【請求項１】
建造物に配管された電線管に複数本の電線を通線する際に使用する電線通線用器具であって、
前記電線管の開口端部に挿脱自在に係入可能な差込み管部と、この差込み管部の基端に連結固定して設けた電線ガイド部、及び前記ガイド部内に固定して設けた整線部とを備え、
前記差込み管部は、両端を開口すると共に先端側から基端側に向けて拡径するテーパーを付与したテーパー管体で構成され、
前記電線ガイド部は、両端を開口すると共に前記連結端側から基端側に向けて拡径するテーパーを付与したテーパー筒状体で構成され、
前記整線部は前記電線を挿通可能な複数個の整線用誘導部を備えていることを特徴とする、
電線通線用器具。
【請求項２】
前記整線部は、外周部を前記テーパー筒状体の内壁面に固定して設けた板状体に前記電線を挿通可能な複数個の挿通孔を設けて構成され、前記各整線用誘導部は前記各挿通孔で構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の電線通線用器具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電線通線用器具において、前記電線ガイド部には、前記各差込み管部の中心線に対して任意の曲率でカーブするカーブ部が形成されていることを特徴とする、電線通線用器具。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の電線通線用器具において、前記電線ガイド部のテーパー筒状体は、任意の曲率で曲げ可能な可撓性を有する金属材で構成されていることを特徴とする、電線通線用器具。
【請求項５】
建造物に配管された電線管に、請求項１ないし４のいずれかに記載の電線通線用器具を使用して複数本の電線を通線する電線通線方法であって、
前記電線管に通線する所要本数の電線を、前記電線ガイド部の基端開口部側から前記整線部の整線誘導部に一本宛づつ挿通して前記差込み管部の先端から導出させた後、前記電線の各導出端部を電線牽引先導用線の端部に結着等により連結し、次いで前記差込み管部を前記電線管の開口端部に係入した後、前記先導用線を牽引して通線することを特徴とする、
電線通線方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００７−２２８７７２（Ｐ２００７−２２８７７２Ａ）
【公開日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−４９７２５（Ｐ２００６−４９７２５）
【出願日】平成１８年２月２７日（２００６．２．２７）
【出願人】（５０６０６６９６２）岩電機工事株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月２７日（２００６．２．２７）
【出願人】（５０６０６６９６２）岩電機工事株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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