電解コンデンサの製造方法
【目的】 電解コンデンサの製造方法に関し、簡単な構成、及び、簡単な手段に依って電解コンデンサに於ける電解液の漏出を防止し、その長寿命化、信頼性の向上を実現する。
【構成】 リード端子１を固着した陽極箔２及びリード端子１を固着した陰極箔３及びセパレータ４或いは５などを巻回してコンデンサ本体７を形成し、ゴムからなり且つリード端子１が挿通される孔を有する封止体８を孔或いはリード端子１に接着剤１３を施してからリード端子１に挿通してコンデンサ本体７に取り付け、熱処理を行って接着剤１３を完全硬化させ、その後、コンデンサ本体７に電解液を含浸させ、それをケース９中に挿入して密封する。
【構成】 リード端子１を固着した陽極箔２及びリード端子１を固着した陰極箔３及びセパレータ４或いは５などを巻回してコンデンサ本体７を形成し、ゴムからなり且つリード端子１が挿通される孔を有する封止体８を孔或いはリード端子１に接着剤１３を施してからリード端子１に挿通してコンデンサ本体７に取り付け、熱処理を行って接着剤１３を完全硬化させ、その後、コンデンサ本体７に電解液を含浸させ、それをケース９中に挿入して密封する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電解液のドライ・アップを防止して信頼性を向上した電解コンデンサを製造する方法に関する。
【０００２】電解コンデンサが劣化する原因は種々あるが、主たる原因は電解液が散失されることにあるので、この点を改善して信頼性を向上しなければならない。
【０００３】
【従来の技術】図１１は電解コンデンサを製造する方法について説明する為の工程要所に於けるコンデンサ諸部材を表す要部斜面説明図であり、また、図１２は同じく電解コンデンサの製造について説明する為の工程要所に於ける電解コンデンサを表す要部斜面説明図である。
【０００４】図１１（Ａ）参照１１（Ａ）−（１）
例えば鉄或いは銅の線材からなるリード線１Ａ及び端部をプレスして偏平にしたアルミニウムからなる取付け部１Ｂを溶接して結合することに依ってリード端子１を形成する。
【０００５】図１１（Ｂ）参照１１（Ｂ）−（１）
エッチャントを例えば塩酸又は硫酸、硝酸、酢酸などの混合液とするウエット・エッチング法を適用することに依り、例えばアルミニウムを材料とする陽極箔２の表面にエッチングを施すことに依って粗面化する。
【０００６】１１（Ｂ）−（２）
陽極酸化法を適用することに依り、陽極箔２を電解液中に浸漬して表面の化成を行って酸化膜を形成する。
【０００７】１１（Ｂ）−（３）
かしめ法或いは超音波溶接法など適用することに依り、陽極箔２及び例えばアルミニウムを材料とする陰極箔３にリード端子１を固着する。
【０００８】図１１（Ｃ）及び（Ｄ）参照１１（Ｃ）−（１）
陽極箔２、絶縁紙からなるセパレータ４、陰極箔３、絶縁紙からなるセパレータ５を重ね、その全体を巻き込んで円柱形状とし、端部を巻き止めテープ６で止めてコンデンサ本体７を形成する。
【０００９】図１２（Ａ）参照１２（Ａ）−（１）
コンデンサ本体７を真空含浸装置にセットし、装置内を減圧することでコンデンサ本体７中の空気を排除してから、電解液の注入を行う。この電解液の注入は、陽極箔２を粗面にすることで生成させた細孔内にまで電解液が入り込むように行う。
【００１０】尚、前記方法の他、大気中に於いて、コンデンサ本体７を電解液中に浸漬するだけの簡易な方法も実施されている。
【００１１】図１２（Ｂ）参照１２（Ｂ）−（１）
コンデンサ本体７から導出されているリード線１Ａにゴムからなる封止体８を圧入してから、アルミニウム・ケース９を被せ、封止体８とアルミニウム・ケース９との当接部分にカーリングと呼ばれる巻き締め部１０を形成して密閉する。
【００１２】図１２（Ｃ）参照１２（Ｃ）−（１）
必要に応じて外装を施す。外装する場合、一般には、メーカー名、型番、定格、ロット番号、極性などを印刷した熱収縮チューブ１１で被覆することが行われている。
【００１３】１２（Ｃ）−（２）
定格電圧よりも約１０〔％〕程度高い電圧、及び、使用温度上限の温度を加えて約１〔時間〕程度のエージングを行う。これは、電解コンデンサの自己修復作用を利用して、加工中に起こった主として陽極箔２に於ける酸化膜に関する欠陥を修復する為である。
【００１４】このエージング条件は、電解コンデンサの製造条件に依って異なり、各メーカーが適切と考えられる条件を種々と設定している。
【００１５】１２（Ｃ）−（３）
製品仕様に沿った検査を行って不良品を除外する。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】一般に、電解コンデンサの寿命は短く、その点での信頼性が低いことは常識化していて、高々１０００〔時間〕乃至２０００〔時間〕の寿命しか保証されていない場合が多い。
【００１７】多くの電子部品の中で、このように寿命が短い部品でありながらも、数多く使用されているのは異例であるが、小型、大容量、低価格などの面からすると圧倒的な強みをもっていて、他のコンデンサに代替することができない。
【００１８】然しながら、電子機器の高性能化、高密度化と共に電解コンデンサの長寿命化に関する要求が強まっている。
【００１９】通常、電解コンデンサが劣化する原因は、電解液の変質、アルミニウム酸化膜の劣化など、種々あるが、主たる原因は電解液の散失に在り、従って、電解液のドライ・アップを抑止することで寿命を延長することが可能である。
【００２０】電解液は、ゴムからなる封止体８を通じて散失することが知られているが、このような欠点をもつにも拘わらず、ゴムを用いる理由は、組み立ての容易さと、前記工程Ｂ−（４）に於いて説明したように、欠陥を修復する為のエージングを行う際、陰極箔３に発生する水素ガスに依って内圧が上昇し、アルミニウム・ケース９が破壊されることを防止する為、水素ガスが透過し易いゴムを用いているのである。
【００２１】一般的な寿命試験では、コンデンサを使用最高温度の環境条件に置いて特性劣化を測定するのであるが、このような静的な環境条件では、ゴムの封止体８中を電解液が拡散して外部に出てしまうモードが主である。
【００２２】然しながら、実際の使用状態では、コンデンサには通電されて内部に熱が発生し、しかも、これが変化するのであり、このような動的な環境条件では、内部圧力の増減に起因して、リード端子１と封止体８との間に於ける気密限界を越えて電解液或いは電解液蒸気の漏出が起こるのである。
【００２３】前記したような動的な環境条件では、電気的に定格の範囲内である使用状態であっても、寿命は数分の１（数＝５〜６）に低下することが実験的に確認されている。
【００２４】特に、リード端子１と封止体８との接合界面に於ける気密限界圧は、当初に於いては１．５〔気圧〕程度であるが、ゴムの応力緩和に起因し、約６か月後には１〔気圧〕以下になってしまうものがある。
【００２５】また、コンデンサをプリント基板に実装する場合、リード端子１にストレスが加わることが多く、特に、リード端子１の間隔とプリント基板に形成された挿入孔の間隔とに寸法差がある場合、リード端子１に大きなストレスが加わることになる。
【００２６】このように、種々な悪条件が存在することで、電解コンデンサに於けるリード端子１近傍に於ける気密性が失われて電解液の散失が起こり、寿命を短くしている。
【００２７】前記したような電解液の散失は、電気機器に思わぬ事故を招来することが経験されている。
【００２８】近年、ガンマブチロラクトンを溶媒とした電解液の性能が良好であることから多用されているが、この電解液は、沸点が２０４〔℃〕と高く、プリント基板上に漏出した場合、蒸発し難い為、プリント基板のパターン間に異常導通を起こす原因となり、回路の暴走に依って焼損事故が起こっている。
【００２９】前記したような電解液の漏出について種々と対策を施した電解コンデンサが現れている。然しながら、未だ確実に有効なものは現れていない。次に、その一例について説明する。
【００３０】図１３は本発明に於いて改善の対象とした電解コンデンサの一つを説明する為の要部切断側面図であり、図１１及び図１２に於いて用いた記号と同記号は同部分を表すか或いは同じ意味を持つものとする。図に於いて、１２はエポキシ樹脂膜を示している。
【００３１】この電解コンデンサは、図１１及び図１２について説明した工程と略同じ工程を経ることで製造されるが、唯、工程１２（Ｃ）−（２）の後、ゴムからなる封止体８に於ける表出面にエポキシ樹脂を流し込み且つ硬化させてエポキシ樹脂膜１２を形成する点が異なっている。
【００３２】ところで、図１３に見られる電解コンデンサの製造に於いては、エポキシ樹脂膜１２を形成する場合、全面に液状のエポキシ樹脂を流し込むことが必要であるから、コンデンサ本体７をアルミニウム・ケース９に密封した後で行わなければならない。
【００３３】その理由は、コンデンサ本体７をアルミニウム・ケース９に密封した段階にならないと液状のエポキシ樹脂を流せないことにある。
【００３４】また、前記のような段階で用いるエポキシ樹脂は、常温硬化型のものでなければならない。その理由は、硬化させる為に高温を加えると電解液がダメージを受け、また、電解液の蒸気がエポキシ樹脂の硬化を妨げることに依る。
【００３５】然しながら、特性良好なエポキシ樹脂は、高温硬化型のものが多く、例えば半導体装置の封止用エポキシ樹脂は１７０〔℃〕以上で硬化させるものが多用されていて、常温硬化型のエポキシ樹脂では良好な気密性が得られず、電解液の漏出を完全に防止することはできない。
【００３６】また、常温硬化型のエポキシ樹脂は、半田リフローに依る半田付けに於ける高温に対する耐熱性、或いは、リード端子との密着性に於いて信頼性が乏しい。
【００３７】前記エポキシ樹脂を用いる技術の問題点を解消する為、ゴムからなる封止体８の表出面或いは内側面にフッ素樹脂をコーティングしたものを用いることも行われている。この場合、フッ素樹脂は封止体８にコーティングした時点で熱処理されるので、前記したように、エポキシ樹脂を硬化させる場合のような問題は起きず、そして、封止体８を介して電解液が散失する問題も改善される。
【００３８】然し、この従来の技術に依ると、封止体８の孔にリード端子１を挿通する際、コンデンサ本体７にかなりの押圧力を加えて圧入するようにしているにも拘わらず、封止体８の孔内では、リード端子１と封止体８との間は押圧力で接触しているだけであるから、電解液の漏出を完全に防止することはできない。
【００３９】本発明は、簡単な構成、及び、簡単な手段に依って電解コンデンサに於ける電解液の漏出を防止し、その長寿命化及び信頼性を向上させようとする。
【００４０】
【課題を解決するための手段】本発明では、コンデンサ本体に電解液を含浸させる前の状態で、少なくとも封止体或いは接着剤阻止体に形成されたリード端子挿通孔内或いはその近傍でコンデンサ本体から導出されたリード端子と封止体或いは接着剤阻止体とを接着する接着剤を施して高温で硬化させておくことが基本になっている。
【００４１】即ち、本発明に依る電解コンデンサの製造方法に於いては、（１）リード端子（例えばリード端子１）を固着した陽極箔（例えば陽極箔２）及びリード端子（例えばリード端子１）を固着した陰極箔（例えば陰極箔３）及びセパレータ（例えばセパレータ４及び５など）を巻回してコンデンサ本体（例えばコンデンサ本体７）を形成する工程と、次いで、弾性材料からなり且つ前記リード端子を挿通可能な孔を有する封止体（例えばゴムからなる封止体８）を前記孔或いはその近傍に接着剤（例えば接着剤１３）を施してから前記リード端子に挿通して前記コンデンサ本体に取り付ける工程と、次いで、熱処理を行って前記接着剤を完全硬化させ前記リード端子と前記封止体とを接着する工程と、次いで、前記コンデンサ本体に電解液を含浸させる工程と、次いで、前記封止体が取り付けられたコンデンサ本体をケース（例えばアルミニウム・ケース９）中に挿入して密封する工程とが含まれてなることを特徴とするか、又は、
【００４２】（２）前記（１）に於いて、弾性材料からなり且つ前記リード端子を挿通可能な孔を有する封止体を接着剤が施された前記リード端子に挿通して前記コンデンサ本体に取り付ける工程が含まれてなることを特徴とするか、又は、
【００４３】（３）リード端子（例えばリード端子１）を固着した陽極箔（例えば陽極箔２）及びリード端子（例えばリード端子１）を固着した陰極箔（例えば陰極箔３）及びセパレータ（例えばセパレータ４並びに５など）を巻回してコンデンサ本体（例えばコンデンサ本体７）を形成する工程と、次いで、弾性材料からなり且つ前記リード端子を挿通可能な孔を有する接着剤阻止体（例えば接着剤阻止体１４）を前記リード端子に挿通して前記コンデンサ本体に取り付ける工程と、次いで、前記接着剤阻止体が取り付けられたコンデンサ本体をガス抜き用兼電解液注入用の開口（例えば開口１５Ａ）を有するケース（例えばケース１５）中に挿入してから前記接着剤阻止体が取り付けられた側に接着剤（例えば接着剤１６）を施す工程と、次いで、熱処理を行って前記接着剤を完全硬化させ前記リード端子と前記接着剤阻止体とを接着すると共にコンデンサ本体をケース中に封止する工程と、次いで、前記ガス抜き用兼電解液注入用の開口から電解液を注入して前記コンデンサ本体に電解液を含浸させる工程と、次いで、前記ガス抜き用兼電解液注入用の開口を閉塞して前記ケースを密閉する工程とが含まれてなることを特徴とするか、或いは、
【００４４】（４）リード端子（例えばリード端子１）を固着した陽極箔（例えば陽極箔２）及びリード端子（例えばリード端子１）を固着した陰極箔（例えば陰極箔３）及びセパレータ（例えばセパレータ４並びに５など）を巻回してコンデンサ本体（例えばコンデンサ本体７）を形成する工程と、次いで、前記コンデンサ本体をガス抜き用兼電解液注入用の開口（例えば開口１５Ａ）を有するケース（例えばケース１５）中に挿入する工程と、次いで、前記リード端子を受容可能な孔を有する接着剤阻止体（例えば接着剤阻止体２０又は２４など）を前記リード端子に取り付けて前記コンデンサ本体と結合する工程と、次いで、前記ケースに於ける前記接着剤阻止体が取り付けられた側に接着剤（例えば接着剤１６）を施す工程と、次いで、熱処理を行って前記接着剤を完全硬化させ前記接着剤阻止体と前記リード端子とを接着すると共にコンデンサ本体をケース中に封止する工程と、次いで、前記ガス抜き用兼電解液注入用の開口から電解液を注入して前記コンデンサ本体に電解液を含浸させる工程と、次いで、前記ガス抜き用兼電解液注入用の開口を閉塞して前記ケースを密閉する工程とが含まれてなることを特徴とするか、或いは、
【００４５】（５）前記（３）又は（４）に於いて、接着剤阻止体（例えば接着剤阻止体２４）がリード端子を受容する一対の孔（例えば孔２４Ａ）を通る線に沿って分割（例えば半部２４1 及び２４2 ）されてなることを特徴とするか、或いは、
【００４６】（６）前記（３）乃至（５）の何れか１に於いて、ケースに接着剤阻止体が挿入されてから加熱こて（例えば加熱こて２１）に依って前記ケースの一部を加熱圧潰して前記接着剤阻止体上に押し付ける工程が含まれてなることを特徴とするか、或いは、
【００４７】（７）前記（３）乃至（６）の何れか１に於いて、ガス抜き用兼電解液注入用の開口を閉塞する栓体（例えば栓体１７）を前記開口に嵌挿して先端がコンデンサ本体に当接した状態でケースを密閉する工程が含まれてなることを特徴とするか、或いは、
【００４８】（８）前記（３）乃至（７）の何れか１に於いて、先端に凹曲面をもつ加熱こて（例えば図５参照）を用いてガス抜き用兼電解液注入用の開口を閉塞しケースを密閉してから前記加熱こての温度を低下させてケースから引き離す工程が含まれてなることを特徴とする。
【００４９】
【作用】前記手段を採ることに依り、リード端子とゴムからなる封止体との間の密着性は良好になるから、そこから電解液が漏出することはなくなる。また、リード端子と封止体或いは接着剤阻止体との間を接着封止する接着剤の硬化は、電解液が存在しない状態で行うので、例えばエポキシ樹脂である接着剤が良好に硬化する高い温度で実施することができ、従って、その液密性は向上する。更にまた、リード端子を導出したコンデンサ本体をケースに液密封止した後、ガス抜きや電解液注入を可能にする開口は、加熱こてを当てるなどして簡単に閉塞することができるので、その実施は容易である。
【００５０】
【実施例】図１は本発明を実施して作製した電解コンデンサを説明する為の要部切断側面図であり、図１３に於いて用いた記号と同記号は同部分を表すか或いは同じ意味を持つものとする。図に於いて、１３は例えばエポキシ樹脂である接着剤を示している。
【００５１】この電解コンデンサを製造するには、図１１R>１及び図１２について説明した工程を経てコンデンサ本体７を製造し、そのコンデンサ本体７から導出されているリード端子１に接着剤を被着するか、ゴムからなる封止体８の孔に接着剤を被着しておき、リード端子１に封止体８を挿通してから温度を例えば１９０〔℃〕、時間を例えば１０〔分〕として熱処理を行って接着剤を硬化させる。
【００５２】この場合、接着剤としては、種々なものを用いることができ、例えば、粉末状のエポキシ樹脂、粉末状のエポキシ樹脂をスリーブ状或いはビーズ状の圧縮成形体にしたもの、液状のものなどが対象になり、また、材料もエポキシ樹脂には限られず、例えばフェノール樹脂、或いは、シリコン樹脂、或いはフッ素樹脂なども使用することができる。
【００５３】このうち、粉末状のものを用いる場合には、リード端子１或いは封止体８を適当な温度に加熱しておき、粉末を若干溶かし付けるような状態にして被着すると良い。
【００５４】また、スリーブ状或いはビーズ状の圧縮成形体にしたものは、その圧縮成形体をリード端子に嵌装し、それを封止体８の孔に挿通したり、逆に、圧縮成形体を封止体８の孔に嵌装し、そこにリード端子を挿通すると良い。
【００５５】更にまた、液状のものは、勿論、リード端子１或いは封止体８に塗布するのであるが、これが一見簡単に思えるが、最も取り扱い性が良くない。
【００５６】次いで、前記封止体８を取り付けたコンデンサ本体７を真空含浸装置にセットし、装置内を減圧することでコンデンサ本体７中の空気を排除してから、電解液の注入を行う。この電解液の注入に関する注意は、従来の技術と同様であり、陽極箔２を粗面にすることで生成させた細孔内にまで電解液が入り込むよう充分に行う必要がある。
【００５７】次いで、アルミニウム・ケース９を被せ、封止体８とアルミニウム・ケース９との当接部分にカーリングと呼ばれる巻き締め部１０を形成して密閉する。
【００５８】次いで、必要に応じて外装を施す。この外装は、従来の技術と同様、メーカー名、型番、定格、ロット番号、極性などを印刷した熱収縮チューブで被覆すれば良い。
【００５９】次いで、定格電圧よりも約１０〔％〕程度高い電圧、及び、使用温度上限の温度を加えて約１〔時間〕程度のエージングを行う。エージングの際、陰極箔から水素ガスが発生しても、ゴムからなる封止体８の一部が接着剤１３に覆われることなく表出されているので、水素ガスの放出については何ら問題はない。
【００６０】次いで、製品仕様に沿った検査を行って不良品を除外し、完成された良品のみを取り出す。
【００６１】図２は本発明を実施して電解コンデンサを製造する工程を説明する為の工程要所に於ける電解コンデンサを表す要部斜面説明図であり、以下、図を参照しつつ説明する。尚、図１、図１１乃至図１３に於いて用いた記号と同記号は同部分を表すか或いは同じ意味を持つものとする。
【００６２】図２（Ａ）参照２（Ａ）−（１）
本実施例の電解コンデンサを製造するには、図６及び図７R>７について説明した工程と同じ工程を経てコンデンサ本体７を製造する。
【００６３】２（Ａ）−（２）
次いで、例えばゴムからなる接着剤阻止体１４の孔にコンデンサ本体７から導出されているリード端子１を挿通してから、頂面に開口１５Ａが形成されたケース１５を被せる。
【００６４】ここで、接着剤阻止体１４は、封止体８とは異なり、コンデンサ本体７をケース１５に封止する役割を果たすものではなく、接着剤、例えば粉末のエポキシ樹脂を被着させたり、或いは、液状のエポキシ樹脂を流した際にケース１５内に流入することを阻止する為に設けるものである。
【００６５】また、ケース１５は例えばポリフェニレンサルファイド（ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ：ＰＰＳ）樹脂を材料とし、その頂面には電解液注入兼ガス抜き用開口１５Ａが設けられている。
【００６６】ＰＰＳ樹脂は耐熱性樹脂であるので、半田リフローに於ける半田付け温度のような高温から電解液を充分に保護することができるので、表面実装型とするのに好適である。
【００６７】図２（Ｂ）参照２（Ｂ）−（１）
次いで、ケース１５に於ける接着剤阻止体１４側にエポキシ樹脂などの接着剤１６を被着し、例えば温度１６０〔℃〕の高温で時間３０〔分〕の熱処理を行うことで接着剤１６を硬化させ、リード端子１の気密封止を行う。尚、図２（Ｂ）では、ケース１５の一部を切欠し、内部を透視できるようにした状態で表してある。
【００６８】ここで、接着剤１６は、図１について説明した実施例と同様、粉末、液状など何れでも良く、また、リード端子が挿通される孔をもったペレット状のものでも良い。ペレット状である場合には、接着剤阻止体１４と一体に積層しておくと取り扱い易い。
【００６９】２（Ｂ）−（２）
次いで、前記組み立て体全体を真空含浸装置にセットし、装置内を減圧することでケース１５中の空気を開口１５Ａから排除する。
【００７０】２（Ｂ）−（３）
次いで、ケース１５の開口１５Ａを介してケース１５内に電解液の注入を行う。この電解液の注入に関する注意は、従来の技術と同様であり、陽極箔を粗面にすることで生成させた細孔内にまで電解液が入り込むよう充分に行う必要がある。
【００７１】２（Ｂ）−（４）
次いで、定格電圧よりも約１０〔％〕程度高い電圧、及び、使用温度上限の温度を加えて約１〔時間〕程度のエージングを行う。エージングする際、陰極箔から水素ガスが発生しても、ケース１５内は開口１５Ａを介して外気と連通しているので、水素ガスの放出については何ら問題はない。
【００７２】図２（Ｃ）参照２（Ｃ）−（１）
次いで、ケース１５の開口１５Ａをゴム或いはプラスチックスなどの弾性材料からなる栓体１７で密封する。
【００７３】この際、栓体１７の先端をコンデンサ本体７の頂部に当接させて保持する構成にすれば、後にコンデンサ本体７が振動した場合であっても、リード端子１にストレスが加わることを軽減することができる。尚、リード端子１にストレスが加わると、リーク電流が増加、損失の増加など、性能劣化の原因になる。
【００７４】図２（Ｄ）参照２（Ｄ）−（１）
リード端子１を必要な形状にフォーミングしてから、製品仕様に沿った特性検査を行って不良品を除外し、完成された良品のみを取り出す。
【００７５】図３はケースの開口を栓体で密封する工程を詳細に説明する為の工程要所に於ける電解コンデンサの要部切断側面図であり、図２に於いて用いた記号と同記号は同部分を表すか或いは同じ意味を持つものとする。
【００７６】図から明らかなように、ケース１５の開口１５Ａを弾性材料からなると共に先端が円錐状に形成された栓体１７を圧入した場合、その先端がコンデンサ本体７に於ける巻き芯の空所に入り込み、コンデンサ本体７の上端を保持する構成にすることができ、耐震性は向上する。
【００７７】図４はケースの開口を栓体で密封する工程の他の例を説明する為の工程要所に於ける電解コンデンサの要部切断側面図であり、図２に於いて用いた記号と同記号は同部分を表すか或いは同じ意味を持つものとする。
【００７８】図から明らかなように、ケース１５の開口１５Ａには材料をＰＰＳとする栓体１７を載置し、超音波溶着ホーン１８からの超音波照射に依って開口１５Ａの周辺と栓体１７とを溶着して密封する。
【００７９】この場合、栓体１７の形状及び寸法などを適切に選択することでコンデンサ本体７の上端を保持することも可能である。
【００８０】図５はケースの開口を密封する工程の更に他の例を説明する為の工程要所に於ける電解コンデンサの要部切断側面図であり、図２に於いて用いた記号と同記号は同部分を表すか或いは同じ意味を持つものとする。
【００８１】図から明らかなように、ケース１５に於ける開口１５Ａの周辺には、カラー部分１５Ｂが形成されているので、そのカラー部分１５Ｂに高温の加熱こてを当接押圧することに依って圧潰し、開口１５Ａを閉塞密封するようにしている。
【００８２】本実施例では、カラー部分１５Ｂの高さ、従って、加熱圧潰される樹脂量、加熱温度、加熱時間を適切に選択することで、溶融したＰＰＳ樹脂を開口１５Ａからケース１５内へ押し出し、図示のように突出させることができ、この突出部分は、図３に見られる栓体１７と同様、コンデンサ本体７の上端に当接させて耐震性の向上に寄与させることができる。
【００８３】また、ケース１５の上面に於ける溶着部分の形状を図示のような形状に再現性良く同一に保つには、溶着終了後、加熱こてを冷却し、ＰＰＳ樹脂が固化してから引き離すようにすれば良い。
【００８４】ところで、図２、或いは図３などで説明した実施例に於ける接着剤阻止体１４は、図１に見られる封止体８と異なり、それ自体が液密封止の役割を果たすものではなく、基本的には、接着剤１６がケース１５内に流入するのを阻止できれば良く、しかも、水素ガスを透過する性質なども要求されない。
【００８５】前記したところから、接着剤阻止体１４としては、ゴム以外の材料でも、電解液に侵されず、耐熱性が高い材料、例えばケース１５と同じＰＰＳ樹脂、又は、フッ素系樹脂などを用いることができ、要は、リード端子１と接着剤阻止体１４との間や接着剤阻止体１４とケース１５との間から接着剤１６が通り抜けないように精密な加工が実現できれば良い。
【００８６】前記精密な加工とは、リード端子１と接着剤阻止体１４との間、及び、接着剤阻止体１４とケース１５との間が２０〔μｍ〕以下であることを意味するが、現在、このような加工は困難ではない状態になっている。
【００８７】従って、接着剤阻止体１４の材料として、ＰＰＳ樹脂、フッ素系樹脂などの剛体を用いることは充分に可能であり、このような剛体を用いた場合には、接着剤１６を施すことで、接着剤阻止体１４、ケース１５、接着剤１６が一体構造となって、電解コンデンサの過酷な使用条件、例えば、温度１０５〔℃〕で内部圧力３〔ｋｇ／ｃｍ2 〕に充分耐えることができ、また、ゴムと違って剛体の場合には、リード端子１の位置、向きなどが正確に定まり、製品のバラツキが少なくなるなどの利点もある。
【００８８】図６は本発明を実施して作製した接着剤阻止体に剛体を用いた電解コンデンサの一例を説明する為の要部切断側面図であり、図１乃至図５に於いて用いた記号と同記号は同部分を表すか或いは同じ意味を持つものとする。
【００８９】図示の電解コンデンサが、図１乃至図５に見られる電解コンデンサと相違するところは、接着剤阻止体２０が剛体、例えばＰＰＳ樹脂で構成されている点であり、そして、接着剤阻止体２０が剛体であることから、ケース１５との結合に螺子構造を利用することが可能になっている。
【００９０】勿論、このような螺子構造は必須の構成ではなく、単なる円板状の接着剤阻止体であっても実用上は充分であり、例えば図２、図３などに見られる接着剤阻止体１４をＰＰＳ樹脂、フッ素系樹脂などの剛体に代替することで種々と優れた効果を得ることができる。
【００９１】さて、図６から明らかなように、接着剤阻止体２０の周辺には雄螺子２０Ａが刻設され、そして、ケース１５に於けるコンデンサ本体７を挿入する開口近傍の内側には雌螺子１５Ｃが刻設されている。
【００９２】従って、接着剤阻止体２０の孔にリード端子１を挿通することで、コンデンサ本体７と接着剤阻止体２０とを結合し、そして、接着剤阻止体２０の雄螺子２０Ａをケース１５の雌螺子１５Ａに螺子込むことで緊密に一体化することができ、そこに接着剤１６を施すことで良好な液密封止が実現される。このように、接着剤阻止体２０とケース１５とを一体化した構造にすることができる為、機械的強度が向上する旨の利点もある。
【００９３】ここで使用する螺子構造は、通常の螺子に比較し、ピッチが粗いものが好ましい。その理由は、ＰＰＳ樹脂などでモールド成型する場合に製造し易く、且つ、組み立ても容易であることに依る。
【００９４】図７は図６について説明した電解コンデンサと同類の電解コンデンサを表す要部分解斜面図であり、図６に於いて用いた記号と同記号は同部分を表すか或いは同じ意味を持つものとする。
【００９５】接着剤阻止体２０に於ける周辺には、ピッチが粗い雄螺子２０Ａが形成され、ケース１５に於けるコンデンサ本体７を挿入する開口近傍の内側には、同じくピッチが粗い雌螺子１５Ｃが形成されている。
【００９６】接着剤阻止体２０に於けるリード端子１が貫通する一対の孔２０Ｂの間には、接着剤阻止体２０をケース１５に螺子込む際、治具で挟持し捻回するのに便利であるように帯状の突起２０Ｃが形成されている。尚、この突起２０Ｃに代えて、スクリュウ・ドライバなどの先端を差し込むことができる−溝や＋溝を形成しても良い。
【００９７】図８も本発明を実施して作製した接着剤阻止体に剛体を用いた電解コンデンサを説明する為の要部切断側面図であり、図１乃至図７に於いて用いた記号と同記号は同部分を表すか或いは同じ意味を持つものとする。
【００９８】図に於いて、（Ａ）は接着剤を施す前の電解コンデンサを底面からみた要部平面、（Ｂ）は前記要部平面に見られる線Ｘ−Ｘに沿う要部切断側面、１５Ｄは接着剤阻止体２０を係止する張り出し部分、１５Ｅは加熱圧潰部分、２１は加熱こてをそれぞれ示している。
【００９９】本実施例では、コンデンサ本体７のリード端子１に接着剤阻止体２０を取り付け、その全体をケース１５に挿入し、接着剤阻止体２０のエッジをケース１５に於ける張り出し部分１５Ｄに係止させ、加熱圧潰部分１５Ｅを加熱こて３０で押圧すると、図に破線で示してあるように加熱圧潰部分１５Ｅが圧潰されて接着剤阻止体２０をケース１５に固着することができる。
【０１００】この後、他の実施例と同様、接着剤１６を施して固化させることに依って液密封止し、次いで、開口１５Ａを介してケース１５内を排気してから電解液の注入を行い、次いで、エージングをしてから、例えば図５R>５（Ｂ）について説明したように、加熱こてを用いて開口１５Ａを閉塞して完成する。
【０１０１】前記プロセスに於いて、加熱圧潰部分１５Ｅを加熱圧潰する際、接着剤阻止体２０も若干溶融する程度に加熱こて２１を押圧した方が接着強度が大きくなるので好ましく、また、本実施例に図６及び図７について説明した実施例に於ける螺子構造を併用すれば、更に、液密性を向上することができる。
【０１０２】本実施例の場合、少なくともケース１５の材料としては、熱可塑性樹脂を用いることが必要であり、また、接着剤阻止体２０も熱可塑性樹脂を用いた方が好結果が得られ、そして、同一種類、例えばＰＰＳ樹脂を用いると良い。
【０１０３】一般に、ＰＰＳ樹脂が関連する接着は、さほど容易ではなく、接着剤のなかでは、エポキシ樹脂接着剤が最も信頼性が高いのであるが、ＰＰＳ樹脂のモールド面との接着性は完全ではない。
【０１０４】そこで、ＰＰＳ樹脂のモールド面をサンドブラストしたり、紫外線照射することが行われているのであるが、図８について説明した実施例に於いては、加熱こて２１に依る熱溶着面が粗面になるので、エポキシ樹脂との接着性は向上する。
【０１０５】ところで、一般に、電解コンデンサは自動製造システムに依って量産されることが多く、その場合、所謂、テーピング方式が採用されている。
【０１０６】図９はテーピング方式を説明する為の工程フローを表す要部説明図であり、図１乃至図８に於いて用いた記号と同記号は同部分を表すか或いは同じ意味を持つものとする。
【０１０７】図に於いて、２２はテープ、２３は完成された電解コンデンサをそれぞれ示している。
【０１０８】図から理解できようが、テーピング方式に於いては、リード端子１を取り付けたアルミニウム箔と絶縁紙などを積層・巻回してコンデンサ本体７を作成し、リード端子１の部分をテープ２２に仮留めし、そのテープ２２を駆動することで、リード端子１を導出したコンデンサ本体７からなる部品から始まって、その部品をプロセスに沿うように搬送しつつ加工することで電解コンデンサ２３を完成させるようにしている。
【０１０９】本発明に依る電解コンデンサを前記テーピング方式で量産する場合、リード端子１をテープ２２に仮留めしてからでは、図６乃至図８について説明したような構成の接着剤阻止体２０をリード端子１に挿通することはできないので、前記仮留め以前に実施することが必要となる。
【０１１０】そのようなことは、実施不可能ではないが、ケース組み立て工程の一部がアルミニウム箔巻き取り工程の一部に入り込んでしまうことになるので、自動製造システムを改変することが必要になったり、工程管理上の問題を生ずる。
【０１１１】図１０はテーピング方式を採る場合に用いるのに好適な接着剤阻止体を説明する要部斜面図であり、（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ構成が異なるものを例示してある。
【０１１２】図９について説明したテーピング方式を実施する場合には、図１０に見られるように例えば二つ割りされた接着剤阻止体２４が有効になる。即ち、（Ａ）に於いて、接着剤阻止体２４は、リード端子１が挿通される一対の孔２４Ａを通る線に沿って分割され、半部２４1 及び半部２４2 から構成されているので、テープ２２にリード端子１を仮留めして、ケース組み立て工程に入ってからも、容易にリード端子１と結合させることができる。
【０１１３】ところで、（Ａ）に見られる接着剤阻止体２４は、単純に二つ割りされていることから、ケース組み立て工程に於いて、コンデンサ本体７が剥き出しの状態でリード端子１に取り付けることは困難であって、コンデンサ本体７をケース１５に装着した後、リード端子１に接着剤阻止体２４を取り付け、その周囲をケース１５で抑止することが必要である。
【０１１４】また、（Ｂ）に見られる接着剤阻止体２４では、一対の孔２４Ａを通る線に沿って分割され、半部２４1 及び半部２４2 で構成されている点では（Ａ）と変わりないが、半部２４1 は、結合されるべき半部２４2 方向に延び出た楔部分２４Ｂを備えると共に位置決め用キー２４Ｃを備え、そして、半部２４2 には、楔部分２４Ｂを受け入れ可能な凹溝２４Ｄを備えると共に位置決め用キー溝２４Ｅを備えている。
【０１１５】（Ｂ）に見られる構造にした場合、接着剤阻止体２４はケース１５の定位置まで押し込むようにし、そして、その定位置に於けるケース１５の径を若干、例えば２０〔μｍ〕乃至３０〔μｍ〕程度縮径しておくことで、リード端子１に対する圧着を同時に達成できるようにすることが可能になる。
【０１１６】本発明では、前記各実施例に限られることなく、他に多くの改変を実現することが可能であり、例えば、前記各実施例に於いては、リード端子が全てコンデンサの一端から導出される形式のものを挙げて説明してあるが、リード端子をコンデンサの両端にそれぞれ振り分けて導出する形式のものにも適用できることは勿論であり、その場合、若し、図２について説明した実施例のように開口を設けることが必要な構成のもので、リード端子を導出するのに開口の存在が不都合であれば、開口を適宜の箇所に移動して良いことは云うまでもない。
【０１１７】
【発明の効果】本発明に依る電解コンデンサの製造方法に於いては、リード端子を固着した陽極箔及びリード端子を固着した陰極箔及びセパレータを巻回してコンデンサ本体を形成し、封止体或いは接着剤阻止体の孔にリード端子に挿通してコンデンサ本体に取り付け、少なくともリード端子と封止体或いは接着剤阻止体とを気密封止する接着剤を完全硬化させるよう熱処理をしてから、コンデンサ本体に電解液を含浸させている。
【０１１８】前記構成を採ることに依り、リード端子とゴムからなる封止体との間の密着性は良好になるから、そこから電解液が漏出することはなくなる。また、リード端子と封止体或いは接着剤阻止体との間を接着封止する接着剤の硬化は、電解液が存在しない状態で行うので、例えばエポキシ樹脂である接着剤が良好に硬化する高い温度で実施することができ、従って、その液密性は向上する。更にまた、リード端子を導出したコンデンサ本体をケースに液密封止した後、ガス抜きや電解液注入を可能にする開口は、加熱こてを当てるなどして簡単に閉塞することができるので、その実施は容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施して作製した電解コンデンサを説明する為の要部切断側面図である。
【図２】本発明を実施して電解コンデンサを製造する工程を説明する為の工程要所に於ける電解コンデンサを表す要部斜面説明図である。
【図３】ケースの開口を栓体で密封する工程を詳細に説明する為の工程要所に於ける電解コンデンサの要部切断側面図である。
【図４】ケースの開口を栓体で密封する工程の他の例を説明する為の工程要所に於ける電解コンデンサの要部切断側面図である。
【図５】ケースの開口を密封する工程の更に他の例を説明する為の工程要所に於ける電解コンデンサの要部切断側面図である。
【図６】本発明を実施して作製した接着剤阻止体に剛体を用いた電解コンデンサの一例を説明する為の要部切断側面図である。
【図７】図６について説明した電解コンデンサと同類の電解コンデンサを表す要部分解斜面図である。
【図８】本発明を実施して作製した接着剤阻止体に剛体を用いた電解コンデンサを説明する為の要部切断側面図である。
【図９】テーピング方式を説明する為の工程フローを表す要部説明図である。
【図１０】テーピング方式を採る場合に用いるのに好適な接着剤阻止体を説明する要部斜面図である。
【図１１】電解コンデンサを製造する方法について説明する為の工程要所に於けるコンデンサ諸部材を表す要部斜面説明図である。
【図１２】電解コンデンサの製造について説明する為の工程要所に於ける電解コンデンサを表す要部斜面説明図である。
【図１３】本発明に於いて改善の対象とした電解コンデンサの一つを説明する為の要部切断側面図である。
【符号の説明】
１ リード端子
１Ａ リード線
１Ｂ 取付け部
２ 陽極箔
３ 陰極箔
４ セパレータ
５ セパレータ
６ 巻き止めテープ
７ コンデンサ本体
８ 封止体
９ ケース
１０ 巻き締め部
１１ 熱収縮チューブ
１２ エポキシ樹脂膜
１３ 接着剤
１４，２０，２４ 接着剤阻止体
１５ ケース
１５Ａ 開口
１５Ｂ カラー部分
１６ 接着剤
１７ 栓体
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電解液のドライ・アップを防止して信頼性を向上した電解コンデンサを製造する方法に関する。
【０００２】電解コンデンサが劣化する原因は種々あるが、主たる原因は電解液が散失されることにあるので、この点を改善して信頼性を向上しなければならない。
【０００３】
【従来の技術】図１１は電解コンデンサを製造する方法について説明する為の工程要所に於けるコンデンサ諸部材を表す要部斜面説明図であり、また、図１２は同じく電解コンデンサの製造について説明する為の工程要所に於ける電解コンデンサを表す要部斜面説明図である。
【０００４】図１１（Ａ）参照１１（Ａ）−（１）
例えば鉄或いは銅の線材からなるリード線１Ａ及び端部をプレスして偏平にしたアルミニウムからなる取付け部１Ｂを溶接して結合することに依ってリード端子１を形成する。
【０００５】図１１（Ｂ）参照１１（Ｂ）−（１）
エッチャントを例えば塩酸又は硫酸、硝酸、酢酸などの混合液とするウエット・エッチング法を適用することに依り、例えばアルミニウムを材料とする陽極箔２の表面にエッチングを施すことに依って粗面化する。
【０００６】１１（Ｂ）−（２）
陽極酸化法を適用することに依り、陽極箔２を電解液中に浸漬して表面の化成を行って酸化膜を形成する。
【０００７】１１（Ｂ）−（３）
かしめ法或いは超音波溶接法など適用することに依り、陽極箔２及び例えばアルミニウムを材料とする陰極箔３にリード端子１を固着する。
【０００８】図１１（Ｃ）及び（Ｄ）参照１１（Ｃ）−（１）
陽極箔２、絶縁紙からなるセパレータ４、陰極箔３、絶縁紙からなるセパレータ５を重ね、その全体を巻き込んで円柱形状とし、端部を巻き止めテープ６で止めてコンデンサ本体７を形成する。
【０００９】図１２（Ａ）参照１２（Ａ）−（１）
コンデンサ本体７を真空含浸装置にセットし、装置内を減圧することでコンデンサ本体７中の空気を排除してから、電解液の注入を行う。この電解液の注入は、陽極箔２を粗面にすることで生成させた細孔内にまで電解液が入り込むように行う。
【００１０】尚、前記方法の他、大気中に於いて、コンデンサ本体７を電解液中に浸漬するだけの簡易な方法も実施されている。
【００１１】図１２（Ｂ）参照１２（Ｂ）−（１）
コンデンサ本体７から導出されているリード線１Ａにゴムからなる封止体８を圧入してから、アルミニウム・ケース９を被せ、封止体８とアルミニウム・ケース９との当接部分にカーリングと呼ばれる巻き締め部１０を形成して密閉する。
【００１２】図１２（Ｃ）参照１２（Ｃ）−（１）
必要に応じて外装を施す。外装する場合、一般には、メーカー名、型番、定格、ロット番号、極性などを印刷した熱収縮チューブ１１で被覆することが行われている。
【００１３】１２（Ｃ）−（２）
定格電圧よりも約１０〔％〕程度高い電圧、及び、使用温度上限の温度を加えて約１〔時間〕程度のエージングを行う。これは、電解コンデンサの自己修復作用を利用して、加工中に起こった主として陽極箔２に於ける酸化膜に関する欠陥を修復する為である。
【００１４】このエージング条件は、電解コンデンサの製造条件に依って異なり、各メーカーが適切と考えられる条件を種々と設定している。
【００１５】１２（Ｃ）−（３）
製品仕様に沿った検査を行って不良品を除外する。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】一般に、電解コンデンサの寿命は短く、その点での信頼性が低いことは常識化していて、高々１０００〔時間〕乃至２０００〔時間〕の寿命しか保証されていない場合が多い。
【００１７】多くの電子部品の中で、このように寿命が短い部品でありながらも、数多く使用されているのは異例であるが、小型、大容量、低価格などの面からすると圧倒的な強みをもっていて、他のコンデンサに代替することができない。
【００１８】然しながら、電子機器の高性能化、高密度化と共に電解コンデンサの長寿命化に関する要求が強まっている。
【００１９】通常、電解コンデンサが劣化する原因は、電解液の変質、アルミニウム酸化膜の劣化など、種々あるが、主たる原因は電解液の散失に在り、従って、電解液のドライ・アップを抑止することで寿命を延長することが可能である。
【００２０】電解液は、ゴムからなる封止体８を通じて散失することが知られているが、このような欠点をもつにも拘わらず、ゴムを用いる理由は、組み立ての容易さと、前記工程Ｂ−（４）に於いて説明したように、欠陥を修復する為のエージングを行う際、陰極箔３に発生する水素ガスに依って内圧が上昇し、アルミニウム・ケース９が破壊されることを防止する為、水素ガスが透過し易いゴムを用いているのである。
【００２１】一般的な寿命試験では、コンデンサを使用最高温度の環境条件に置いて特性劣化を測定するのであるが、このような静的な環境条件では、ゴムの封止体８中を電解液が拡散して外部に出てしまうモードが主である。
【００２２】然しながら、実際の使用状態では、コンデンサには通電されて内部に熱が発生し、しかも、これが変化するのであり、このような動的な環境条件では、内部圧力の増減に起因して、リード端子１と封止体８との間に於ける気密限界を越えて電解液或いは電解液蒸気の漏出が起こるのである。
【００２３】前記したような動的な環境条件では、電気的に定格の範囲内である使用状態であっても、寿命は数分の１（数＝５〜６）に低下することが実験的に確認されている。
【００２４】特に、リード端子１と封止体８との接合界面に於ける気密限界圧は、当初に於いては１．５〔気圧〕程度であるが、ゴムの応力緩和に起因し、約６か月後には１〔気圧〕以下になってしまうものがある。
【００２５】また、コンデンサをプリント基板に実装する場合、リード端子１にストレスが加わることが多く、特に、リード端子１の間隔とプリント基板に形成された挿入孔の間隔とに寸法差がある場合、リード端子１に大きなストレスが加わることになる。
【００２６】このように、種々な悪条件が存在することで、電解コンデンサに於けるリード端子１近傍に於ける気密性が失われて電解液の散失が起こり、寿命を短くしている。
【００２７】前記したような電解液の散失は、電気機器に思わぬ事故を招来することが経験されている。
【００２８】近年、ガンマブチロラクトンを溶媒とした電解液の性能が良好であることから多用されているが、この電解液は、沸点が２０４〔℃〕と高く、プリント基板上に漏出した場合、蒸発し難い為、プリント基板のパターン間に異常導通を起こす原因となり、回路の暴走に依って焼損事故が起こっている。
【００２９】前記したような電解液の漏出について種々と対策を施した電解コンデンサが現れている。然しながら、未だ確実に有効なものは現れていない。次に、その一例について説明する。
【００３０】図１３は本発明に於いて改善の対象とした電解コンデンサの一つを説明する為の要部切断側面図であり、図１１及び図１２に於いて用いた記号と同記号は同部分を表すか或いは同じ意味を持つものとする。図に於いて、１２はエポキシ樹脂膜を示している。
【００３１】この電解コンデンサは、図１１及び図１２について説明した工程と略同じ工程を経ることで製造されるが、唯、工程１２（Ｃ）−（２）の後、ゴムからなる封止体８に於ける表出面にエポキシ樹脂を流し込み且つ硬化させてエポキシ樹脂膜１２を形成する点が異なっている。
【００３２】ところで、図１３に見られる電解コンデンサの製造に於いては、エポキシ樹脂膜１２を形成する場合、全面に液状のエポキシ樹脂を流し込むことが必要であるから、コンデンサ本体７をアルミニウム・ケース９に密封した後で行わなければならない。
【００３３】その理由は、コンデンサ本体７をアルミニウム・ケース９に密封した段階にならないと液状のエポキシ樹脂を流せないことにある。
【００３４】また、前記のような段階で用いるエポキシ樹脂は、常温硬化型のものでなければならない。その理由は、硬化させる為に高温を加えると電解液がダメージを受け、また、電解液の蒸気がエポキシ樹脂の硬化を妨げることに依る。
【００３５】然しながら、特性良好なエポキシ樹脂は、高温硬化型のものが多く、例えば半導体装置の封止用エポキシ樹脂は１７０〔℃〕以上で硬化させるものが多用されていて、常温硬化型のエポキシ樹脂では良好な気密性が得られず、電解液の漏出を完全に防止することはできない。
【００３６】また、常温硬化型のエポキシ樹脂は、半田リフローに依る半田付けに於ける高温に対する耐熱性、或いは、リード端子との密着性に於いて信頼性が乏しい。
【００３７】前記エポキシ樹脂を用いる技術の問題点を解消する為、ゴムからなる封止体８の表出面或いは内側面にフッ素樹脂をコーティングしたものを用いることも行われている。この場合、フッ素樹脂は封止体８にコーティングした時点で熱処理されるので、前記したように、エポキシ樹脂を硬化させる場合のような問題は起きず、そして、封止体８を介して電解液が散失する問題も改善される。
【００３８】然し、この従来の技術に依ると、封止体８の孔にリード端子１を挿通する際、コンデンサ本体７にかなりの押圧力を加えて圧入するようにしているにも拘わらず、封止体８の孔内では、リード端子１と封止体８との間は押圧力で接触しているだけであるから、電解液の漏出を完全に防止することはできない。
【００３９】本発明は、簡単な構成、及び、簡単な手段に依って電解コンデンサに於ける電解液の漏出を防止し、その長寿命化及び信頼性を向上させようとする。
【００４０】
【課題を解決するための手段】本発明では、コンデンサ本体に電解液を含浸させる前の状態で、少なくとも封止体或いは接着剤阻止体に形成されたリード端子挿通孔内或いはその近傍でコンデンサ本体から導出されたリード端子と封止体或いは接着剤阻止体とを接着する接着剤を施して高温で硬化させておくことが基本になっている。
【００４１】即ち、本発明に依る電解コンデンサの製造方法に於いては、（１）リード端子（例えばリード端子１）を固着した陽極箔（例えば陽極箔２）及びリード端子（例えばリード端子１）を固着した陰極箔（例えば陰極箔３）及びセパレータ（例えばセパレータ４及び５など）を巻回してコンデンサ本体（例えばコンデンサ本体７）を形成する工程と、次いで、弾性材料からなり且つ前記リード端子を挿通可能な孔を有する封止体（例えばゴムからなる封止体８）を前記孔或いはその近傍に接着剤（例えば接着剤１３）を施してから前記リード端子に挿通して前記コンデンサ本体に取り付ける工程と、次いで、熱処理を行って前記接着剤を完全硬化させ前記リード端子と前記封止体とを接着する工程と、次いで、前記コンデンサ本体に電解液を含浸させる工程と、次いで、前記封止体が取り付けられたコンデンサ本体をケース（例えばアルミニウム・ケース９）中に挿入して密封する工程とが含まれてなることを特徴とするか、又は、
【００４２】（２）前記（１）に於いて、弾性材料からなり且つ前記リード端子を挿通可能な孔を有する封止体を接着剤が施された前記リード端子に挿通して前記コンデンサ本体に取り付ける工程が含まれてなることを特徴とするか、又は、
【００４３】（３）リード端子（例えばリード端子１）を固着した陽極箔（例えば陽極箔２）及びリード端子（例えばリード端子１）を固着した陰極箔（例えば陰極箔３）及びセパレータ（例えばセパレータ４並びに５など）を巻回してコンデンサ本体（例えばコンデンサ本体７）を形成する工程と、次いで、弾性材料からなり且つ前記リード端子を挿通可能な孔を有する接着剤阻止体（例えば接着剤阻止体１４）を前記リード端子に挿通して前記コンデンサ本体に取り付ける工程と、次いで、前記接着剤阻止体が取り付けられたコンデンサ本体をガス抜き用兼電解液注入用の開口（例えば開口１５Ａ）を有するケース（例えばケース１５）中に挿入してから前記接着剤阻止体が取り付けられた側に接着剤（例えば接着剤１６）を施す工程と、次いで、熱処理を行って前記接着剤を完全硬化させ前記リード端子と前記接着剤阻止体とを接着すると共にコンデンサ本体をケース中に封止する工程と、次いで、前記ガス抜き用兼電解液注入用の開口から電解液を注入して前記コンデンサ本体に電解液を含浸させる工程と、次いで、前記ガス抜き用兼電解液注入用の開口を閉塞して前記ケースを密閉する工程とが含まれてなることを特徴とするか、或いは、
【００４４】（４）リード端子（例えばリード端子１）を固着した陽極箔（例えば陽極箔２）及びリード端子（例えばリード端子１）を固着した陰極箔（例えば陰極箔３）及びセパレータ（例えばセパレータ４並びに５など）を巻回してコンデンサ本体（例えばコンデンサ本体７）を形成する工程と、次いで、前記コンデンサ本体をガス抜き用兼電解液注入用の開口（例えば開口１５Ａ）を有するケース（例えばケース１５）中に挿入する工程と、次いで、前記リード端子を受容可能な孔を有する接着剤阻止体（例えば接着剤阻止体２０又は２４など）を前記リード端子に取り付けて前記コンデンサ本体と結合する工程と、次いで、前記ケースに於ける前記接着剤阻止体が取り付けられた側に接着剤（例えば接着剤１６）を施す工程と、次いで、熱処理を行って前記接着剤を完全硬化させ前記接着剤阻止体と前記リード端子とを接着すると共にコンデンサ本体をケース中に封止する工程と、次いで、前記ガス抜き用兼電解液注入用の開口から電解液を注入して前記コンデンサ本体に電解液を含浸させる工程と、次いで、前記ガス抜き用兼電解液注入用の開口を閉塞して前記ケースを密閉する工程とが含まれてなることを特徴とするか、或いは、
【００４５】（５）前記（３）又は（４）に於いて、接着剤阻止体（例えば接着剤阻止体２４）がリード端子を受容する一対の孔（例えば孔２４Ａ）を通る線に沿って分割（例えば半部２４1 及び２４2 ）されてなることを特徴とするか、或いは、
【００４６】（６）前記（３）乃至（５）の何れか１に於いて、ケースに接着剤阻止体が挿入されてから加熱こて（例えば加熱こて２１）に依って前記ケースの一部を加熱圧潰して前記接着剤阻止体上に押し付ける工程が含まれてなることを特徴とするか、或いは、
【００４７】（７）前記（３）乃至（６）の何れか１に於いて、ガス抜き用兼電解液注入用の開口を閉塞する栓体（例えば栓体１７）を前記開口に嵌挿して先端がコンデンサ本体に当接した状態でケースを密閉する工程が含まれてなることを特徴とするか、或いは、
【００４８】（８）前記（３）乃至（７）の何れか１に於いて、先端に凹曲面をもつ加熱こて（例えば図５参照）を用いてガス抜き用兼電解液注入用の開口を閉塞しケースを密閉してから前記加熱こての温度を低下させてケースから引き離す工程が含まれてなることを特徴とする。
【００４９】
【作用】前記手段を採ることに依り、リード端子とゴムからなる封止体との間の密着性は良好になるから、そこから電解液が漏出することはなくなる。また、リード端子と封止体或いは接着剤阻止体との間を接着封止する接着剤の硬化は、電解液が存在しない状態で行うので、例えばエポキシ樹脂である接着剤が良好に硬化する高い温度で実施することができ、従って、その液密性は向上する。更にまた、リード端子を導出したコンデンサ本体をケースに液密封止した後、ガス抜きや電解液注入を可能にする開口は、加熱こてを当てるなどして簡単に閉塞することができるので、その実施は容易である。
【００５０】
【実施例】図１は本発明を実施して作製した電解コンデンサを説明する為の要部切断側面図であり、図１３に於いて用いた記号と同記号は同部分を表すか或いは同じ意味を持つものとする。図に於いて、１３は例えばエポキシ樹脂である接着剤を示している。
【００５１】この電解コンデンサを製造するには、図１１R>１及び図１２について説明した工程を経てコンデンサ本体７を製造し、そのコンデンサ本体７から導出されているリード端子１に接着剤を被着するか、ゴムからなる封止体８の孔に接着剤を被着しておき、リード端子１に封止体８を挿通してから温度を例えば１９０〔℃〕、時間を例えば１０〔分〕として熱処理を行って接着剤を硬化させる。
【００５２】この場合、接着剤としては、種々なものを用いることができ、例えば、粉末状のエポキシ樹脂、粉末状のエポキシ樹脂をスリーブ状或いはビーズ状の圧縮成形体にしたもの、液状のものなどが対象になり、また、材料もエポキシ樹脂には限られず、例えばフェノール樹脂、或いは、シリコン樹脂、或いはフッ素樹脂なども使用することができる。
【００５３】このうち、粉末状のものを用いる場合には、リード端子１或いは封止体８を適当な温度に加熱しておき、粉末を若干溶かし付けるような状態にして被着すると良い。
【００５４】また、スリーブ状或いはビーズ状の圧縮成形体にしたものは、その圧縮成形体をリード端子に嵌装し、それを封止体８の孔に挿通したり、逆に、圧縮成形体を封止体８の孔に嵌装し、そこにリード端子を挿通すると良い。
【００５５】更にまた、液状のものは、勿論、リード端子１或いは封止体８に塗布するのであるが、これが一見簡単に思えるが、最も取り扱い性が良くない。
【００５６】次いで、前記封止体８を取り付けたコンデンサ本体７を真空含浸装置にセットし、装置内を減圧することでコンデンサ本体７中の空気を排除してから、電解液の注入を行う。この電解液の注入に関する注意は、従来の技術と同様であり、陽極箔２を粗面にすることで生成させた細孔内にまで電解液が入り込むよう充分に行う必要がある。
【００５７】次いで、アルミニウム・ケース９を被せ、封止体８とアルミニウム・ケース９との当接部分にカーリングと呼ばれる巻き締め部１０を形成して密閉する。
【００５８】次いで、必要に応じて外装を施す。この外装は、従来の技術と同様、メーカー名、型番、定格、ロット番号、極性などを印刷した熱収縮チューブで被覆すれば良い。
【００５９】次いで、定格電圧よりも約１０〔％〕程度高い電圧、及び、使用温度上限の温度を加えて約１〔時間〕程度のエージングを行う。エージングの際、陰極箔から水素ガスが発生しても、ゴムからなる封止体８の一部が接着剤１３に覆われることなく表出されているので、水素ガスの放出については何ら問題はない。
【００６０】次いで、製品仕様に沿った検査を行って不良品を除外し、完成された良品のみを取り出す。
【００６１】図２は本発明を実施して電解コンデンサを製造する工程を説明する為の工程要所に於ける電解コンデンサを表す要部斜面説明図であり、以下、図を参照しつつ説明する。尚、図１、図１１乃至図１３に於いて用いた記号と同記号は同部分を表すか或いは同じ意味を持つものとする。
【００６２】図２（Ａ）参照２（Ａ）−（１）
本実施例の電解コンデンサを製造するには、図６及び図７R>７について説明した工程と同じ工程を経てコンデンサ本体７を製造する。
【００６３】２（Ａ）−（２）
次いで、例えばゴムからなる接着剤阻止体１４の孔にコンデンサ本体７から導出されているリード端子１を挿通してから、頂面に開口１５Ａが形成されたケース１５を被せる。
【００６４】ここで、接着剤阻止体１４は、封止体８とは異なり、コンデンサ本体７をケース１５に封止する役割を果たすものではなく、接着剤、例えば粉末のエポキシ樹脂を被着させたり、或いは、液状のエポキシ樹脂を流した際にケース１５内に流入することを阻止する為に設けるものである。
【００６５】また、ケース１５は例えばポリフェニレンサルファイド（ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ：ＰＰＳ）樹脂を材料とし、その頂面には電解液注入兼ガス抜き用開口１５Ａが設けられている。
【００６６】ＰＰＳ樹脂は耐熱性樹脂であるので、半田リフローに於ける半田付け温度のような高温から電解液を充分に保護することができるので、表面実装型とするのに好適である。
【００６７】図２（Ｂ）参照２（Ｂ）−（１）
次いで、ケース１５に於ける接着剤阻止体１４側にエポキシ樹脂などの接着剤１６を被着し、例えば温度１６０〔℃〕の高温で時間３０〔分〕の熱処理を行うことで接着剤１６を硬化させ、リード端子１の気密封止を行う。尚、図２（Ｂ）では、ケース１５の一部を切欠し、内部を透視できるようにした状態で表してある。
【００６８】ここで、接着剤１６は、図１について説明した実施例と同様、粉末、液状など何れでも良く、また、リード端子が挿通される孔をもったペレット状のものでも良い。ペレット状である場合には、接着剤阻止体１４と一体に積層しておくと取り扱い易い。
【００６９】２（Ｂ）−（２）
次いで、前記組み立て体全体を真空含浸装置にセットし、装置内を減圧することでケース１５中の空気を開口１５Ａから排除する。
【００７０】２（Ｂ）−（３）
次いで、ケース１５の開口１５Ａを介してケース１５内に電解液の注入を行う。この電解液の注入に関する注意は、従来の技術と同様であり、陽極箔を粗面にすることで生成させた細孔内にまで電解液が入り込むよう充分に行う必要がある。
【００７１】２（Ｂ）−（４）
次いで、定格電圧よりも約１０〔％〕程度高い電圧、及び、使用温度上限の温度を加えて約１〔時間〕程度のエージングを行う。エージングする際、陰極箔から水素ガスが発生しても、ケース１５内は開口１５Ａを介して外気と連通しているので、水素ガスの放出については何ら問題はない。
【００７２】図２（Ｃ）参照２（Ｃ）−（１）
次いで、ケース１５の開口１５Ａをゴム或いはプラスチックスなどの弾性材料からなる栓体１７で密封する。
【００７３】この際、栓体１７の先端をコンデンサ本体７の頂部に当接させて保持する構成にすれば、後にコンデンサ本体７が振動した場合であっても、リード端子１にストレスが加わることを軽減することができる。尚、リード端子１にストレスが加わると、リーク電流が増加、損失の増加など、性能劣化の原因になる。
【００７４】図２（Ｄ）参照２（Ｄ）−（１）
リード端子１を必要な形状にフォーミングしてから、製品仕様に沿った特性検査を行って不良品を除外し、完成された良品のみを取り出す。
【００７５】図３はケースの開口を栓体で密封する工程を詳細に説明する為の工程要所に於ける電解コンデンサの要部切断側面図であり、図２に於いて用いた記号と同記号は同部分を表すか或いは同じ意味を持つものとする。
【００７６】図から明らかなように、ケース１５の開口１５Ａを弾性材料からなると共に先端が円錐状に形成された栓体１７を圧入した場合、その先端がコンデンサ本体７に於ける巻き芯の空所に入り込み、コンデンサ本体７の上端を保持する構成にすることができ、耐震性は向上する。
【００７７】図４はケースの開口を栓体で密封する工程の他の例を説明する為の工程要所に於ける電解コンデンサの要部切断側面図であり、図２に於いて用いた記号と同記号は同部分を表すか或いは同じ意味を持つものとする。
【００７８】図から明らかなように、ケース１５の開口１５Ａには材料をＰＰＳとする栓体１７を載置し、超音波溶着ホーン１８からの超音波照射に依って開口１５Ａの周辺と栓体１７とを溶着して密封する。
【００７９】この場合、栓体１７の形状及び寸法などを適切に選択することでコンデンサ本体７の上端を保持することも可能である。
【００８０】図５はケースの開口を密封する工程の更に他の例を説明する為の工程要所に於ける電解コンデンサの要部切断側面図であり、図２に於いて用いた記号と同記号は同部分を表すか或いは同じ意味を持つものとする。
【００８１】図から明らかなように、ケース１５に於ける開口１５Ａの周辺には、カラー部分１５Ｂが形成されているので、そのカラー部分１５Ｂに高温の加熱こてを当接押圧することに依って圧潰し、開口１５Ａを閉塞密封するようにしている。
【００８２】本実施例では、カラー部分１５Ｂの高さ、従って、加熱圧潰される樹脂量、加熱温度、加熱時間を適切に選択することで、溶融したＰＰＳ樹脂を開口１５Ａからケース１５内へ押し出し、図示のように突出させることができ、この突出部分は、図３に見られる栓体１７と同様、コンデンサ本体７の上端に当接させて耐震性の向上に寄与させることができる。
【００８３】また、ケース１５の上面に於ける溶着部分の形状を図示のような形状に再現性良く同一に保つには、溶着終了後、加熱こてを冷却し、ＰＰＳ樹脂が固化してから引き離すようにすれば良い。
【００８４】ところで、図２、或いは図３などで説明した実施例に於ける接着剤阻止体１４は、図１に見られる封止体８と異なり、それ自体が液密封止の役割を果たすものではなく、基本的には、接着剤１６がケース１５内に流入するのを阻止できれば良く、しかも、水素ガスを透過する性質なども要求されない。
【００８５】前記したところから、接着剤阻止体１４としては、ゴム以外の材料でも、電解液に侵されず、耐熱性が高い材料、例えばケース１５と同じＰＰＳ樹脂、又は、フッ素系樹脂などを用いることができ、要は、リード端子１と接着剤阻止体１４との間や接着剤阻止体１４とケース１５との間から接着剤１６が通り抜けないように精密な加工が実現できれば良い。
【００８６】前記精密な加工とは、リード端子１と接着剤阻止体１４との間、及び、接着剤阻止体１４とケース１５との間が２０〔μｍ〕以下であることを意味するが、現在、このような加工は困難ではない状態になっている。
【００８７】従って、接着剤阻止体１４の材料として、ＰＰＳ樹脂、フッ素系樹脂などの剛体を用いることは充分に可能であり、このような剛体を用いた場合には、接着剤１６を施すことで、接着剤阻止体１４、ケース１５、接着剤１６が一体構造となって、電解コンデンサの過酷な使用条件、例えば、温度１０５〔℃〕で内部圧力３〔ｋｇ／ｃｍ2 〕に充分耐えることができ、また、ゴムと違って剛体の場合には、リード端子１の位置、向きなどが正確に定まり、製品のバラツキが少なくなるなどの利点もある。
【００８８】図６は本発明を実施して作製した接着剤阻止体に剛体を用いた電解コンデンサの一例を説明する為の要部切断側面図であり、図１乃至図５に於いて用いた記号と同記号は同部分を表すか或いは同じ意味を持つものとする。
【００８９】図示の電解コンデンサが、図１乃至図５に見られる電解コンデンサと相違するところは、接着剤阻止体２０が剛体、例えばＰＰＳ樹脂で構成されている点であり、そして、接着剤阻止体２０が剛体であることから、ケース１５との結合に螺子構造を利用することが可能になっている。
【００９０】勿論、このような螺子構造は必須の構成ではなく、単なる円板状の接着剤阻止体であっても実用上は充分であり、例えば図２、図３などに見られる接着剤阻止体１４をＰＰＳ樹脂、フッ素系樹脂などの剛体に代替することで種々と優れた効果を得ることができる。
【００９１】さて、図６から明らかなように、接着剤阻止体２０の周辺には雄螺子２０Ａが刻設され、そして、ケース１５に於けるコンデンサ本体７を挿入する開口近傍の内側には雌螺子１５Ｃが刻設されている。
【００９２】従って、接着剤阻止体２０の孔にリード端子１を挿通することで、コンデンサ本体７と接着剤阻止体２０とを結合し、そして、接着剤阻止体２０の雄螺子２０Ａをケース１５の雌螺子１５Ａに螺子込むことで緊密に一体化することができ、そこに接着剤１６を施すことで良好な液密封止が実現される。このように、接着剤阻止体２０とケース１５とを一体化した構造にすることができる為、機械的強度が向上する旨の利点もある。
【００９３】ここで使用する螺子構造は、通常の螺子に比較し、ピッチが粗いものが好ましい。その理由は、ＰＰＳ樹脂などでモールド成型する場合に製造し易く、且つ、組み立ても容易であることに依る。
【００９４】図７は図６について説明した電解コンデンサと同類の電解コンデンサを表す要部分解斜面図であり、図６に於いて用いた記号と同記号は同部分を表すか或いは同じ意味を持つものとする。
【００９５】接着剤阻止体２０に於ける周辺には、ピッチが粗い雄螺子２０Ａが形成され、ケース１５に於けるコンデンサ本体７を挿入する開口近傍の内側には、同じくピッチが粗い雌螺子１５Ｃが形成されている。
【００９６】接着剤阻止体２０に於けるリード端子１が貫通する一対の孔２０Ｂの間には、接着剤阻止体２０をケース１５に螺子込む際、治具で挟持し捻回するのに便利であるように帯状の突起２０Ｃが形成されている。尚、この突起２０Ｃに代えて、スクリュウ・ドライバなどの先端を差し込むことができる−溝や＋溝を形成しても良い。
【００９７】図８も本発明を実施して作製した接着剤阻止体に剛体を用いた電解コンデンサを説明する為の要部切断側面図であり、図１乃至図７に於いて用いた記号と同記号は同部分を表すか或いは同じ意味を持つものとする。
【００９８】図に於いて、（Ａ）は接着剤を施す前の電解コンデンサを底面からみた要部平面、（Ｂ）は前記要部平面に見られる線Ｘ−Ｘに沿う要部切断側面、１５Ｄは接着剤阻止体２０を係止する張り出し部分、１５Ｅは加熱圧潰部分、２１は加熱こてをそれぞれ示している。
【００９９】本実施例では、コンデンサ本体７のリード端子１に接着剤阻止体２０を取り付け、その全体をケース１５に挿入し、接着剤阻止体２０のエッジをケース１５に於ける張り出し部分１５Ｄに係止させ、加熱圧潰部分１５Ｅを加熱こて３０で押圧すると、図に破線で示してあるように加熱圧潰部分１５Ｅが圧潰されて接着剤阻止体２０をケース１５に固着することができる。
【０１００】この後、他の実施例と同様、接着剤１６を施して固化させることに依って液密封止し、次いで、開口１５Ａを介してケース１５内を排気してから電解液の注入を行い、次いで、エージングをしてから、例えば図５R>５（Ｂ）について説明したように、加熱こてを用いて開口１５Ａを閉塞して完成する。
【０１０１】前記プロセスに於いて、加熱圧潰部分１５Ｅを加熱圧潰する際、接着剤阻止体２０も若干溶融する程度に加熱こて２１を押圧した方が接着強度が大きくなるので好ましく、また、本実施例に図６及び図７について説明した実施例に於ける螺子構造を併用すれば、更に、液密性を向上することができる。
【０１０２】本実施例の場合、少なくともケース１５の材料としては、熱可塑性樹脂を用いることが必要であり、また、接着剤阻止体２０も熱可塑性樹脂を用いた方が好結果が得られ、そして、同一種類、例えばＰＰＳ樹脂を用いると良い。
【０１０３】一般に、ＰＰＳ樹脂が関連する接着は、さほど容易ではなく、接着剤のなかでは、エポキシ樹脂接着剤が最も信頼性が高いのであるが、ＰＰＳ樹脂のモールド面との接着性は完全ではない。
【０１０４】そこで、ＰＰＳ樹脂のモールド面をサンドブラストしたり、紫外線照射することが行われているのであるが、図８について説明した実施例に於いては、加熱こて２１に依る熱溶着面が粗面になるので、エポキシ樹脂との接着性は向上する。
【０１０５】ところで、一般に、電解コンデンサは自動製造システムに依って量産されることが多く、その場合、所謂、テーピング方式が採用されている。
【０１０６】図９はテーピング方式を説明する為の工程フローを表す要部説明図であり、図１乃至図８に於いて用いた記号と同記号は同部分を表すか或いは同じ意味を持つものとする。
【０１０７】図に於いて、２２はテープ、２３は完成された電解コンデンサをそれぞれ示している。
【０１０８】図から理解できようが、テーピング方式に於いては、リード端子１を取り付けたアルミニウム箔と絶縁紙などを積層・巻回してコンデンサ本体７を作成し、リード端子１の部分をテープ２２に仮留めし、そのテープ２２を駆動することで、リード端子１を導出したコンデンサ本体７からなる部品から始まって、その部品をプロセスに沿うように搬送しつつ加工することで電解コンデンサ２３を完成させるようにしている。
【０１０９】本発明に依る電解コンデンサを前記テーピング方式で量産する場合、リード端子１をテープ２２に仮留めしてからでは、図６乃至図８について説明したような構成の接着剤阻止体２０をリード端子１に挿通することはできないので、前記仮留め以前に実施することが必要となる。
【０１１０】そのようなことは、実施不可能ではないが、ケース組み立て工程の一部がアルミニウム箔巻き取り工程の一部に入り込んでしまうことになるので、自動製造システムを改変することが必要になったり、工程管理上の問題を生ずる。
【０１１１】図１０はテーピング方式を採る場合に用いるのに好適な接着剤阻止体を説明する要部斜面図であり、（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ構成が異なるものを例示してある。
【０１１２】図９について説明したテーピング方式を実施する場合には、図１０に見られるように例えば二つ割りされた接着剤阻止体２４が有効になる。即ち、（Ａ）に於いて、接着剤阻止体２４は、リード端子１が挿通される一対の孔２４Ａを通る線に沿って分割され、半部２４1 及び半部２４2 から構成されているので、テープ２２にリード端子１を仮留めして、ケース組み立て工程に入ってからも、容易にリード端子１と結合させることができる。
【０１１３】ところで、（Ａ）に見られる接着剤阻止体２４は、単純に二つ割りされていることから、ケース組み立て工程に於いて、コンデンサ本体７が剥き出しの状態でリード端子１に取り付けることは困難であって、コンデンサ本体７をケース１５に装着した後、リード端子１に接着剤阻止体２４を取り付け、その周囲をケース１５で抑止することが必要である。
【０１１４】また、（Ｂ）に見られる接着剤阻止体２４では、一対の孔２４Ａを通る線に沿って分割され、半部２４1 及び半部２４2 で構成されている点では（Ａ）と変わりないが、半部２４1 は、結合されるべき半部２４2 方向に延び出た楔部分２４Ｂを備えると共に位置決め用キー２４Ｃを備え、そして、半部２４2 には、楔部分２４Ｂを受け入れ可能な凹溝２４Ｄを備えると共に位置決め用キー溝２４Ｅを備えている。
【０１１５】（Ｂ）に見られる構造にした場合、接着剤阻止体２４はケース１５の定位置まで押し込むようにし、そして、その定位置に於けるケース１５の径を若干、例えば２０〔μｍ〕乃至３０〔μｍ〕程度縮径しておくことで、リード端子１に対する圧着を同時に達成できるようにすることが可能になる。
【０１１６】本発明では、前記各実施例に限られることなく、他に多くの改変を実現することが可能であり、例えば、前記各実施例に於いては、リード端子が全てコンデンサの一端から導出される形式のものを挙げて説明してあるが、リード端子をコンデンサの両端にそれぞれ振り分けて導出する形式のものにも適用できることは勿論であり、その場合、若し、図２について説明した実施例のように開口を設けることが必要な構成のもので、リード端子を導出するのに開口の存在が不都合であれば、開口を適宜の箇所に移動して良いことは云うまでもない。
【０１１７】
【発明の効果】本発明に依る電解コンデンサの製造方法に於いては、リード端子を固着した陽極箔及びリード端子を固着した陰極箔及びセパレータを巻回してコンデンサ本体を形成し、封止体或いは接着剤阻止体の孔にリード端子に挿通してコンデンサ本体に取り付け、少なくともリード端子と封止体或いは接着剤阻止体とを気密封止する接着剤を完全硬化させるよう熱処理をしてから、コンデンサ本体に電解液を含浸させている。
【０１１８】前記構成を採ることに依り、リード端子とゴムからなる封止体との間の密着性は良好になるから、そこから電解液が漏出することはなくなる。また、リード端子と封止体或いは接着剤阻止体との間を接着封止する接着剤の硬化は、電解液が存在しない状態で行うので、例えばエポキシ樹脂である接着剤が良好に硬化する高い温度で実施することができ、従って、その液密性は向上する。更にまた、リード端子を導出したコンデンサ本体をケースに液密封止した後、ガス抜きや電解液注入を可能にする開口は、加熱こてを当てるなどして簡単に閉塞することができるので、その実施は容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施して作製した電解コンデンサを説明する為の要部切断側面図である。
【図２】本発明を実施して電解コンデンサを製造する工程を説明する為の工程要所に於ける電解コンデンサを表す要部斜面説明図である。
【図３】ケースの開口を栓体で密封する工程を詳細に説明する為の工程要所に於ける電解コンデンサの要部切断側面図である。
【図４】ケースの開口を栓体で密封する工程の他の例を説明する為の工程要所に於ける電解コンデンサの要部切断側面図である。
【図５】ケースの開口を密封する工程の更に他の例を説明する為の工程要所に於ける電解コンデンサの要部切断側面図である。
【図６】本発明を実施して作製した接着剤阻止体に剛体を用いた電解コンデンサの一例を説明する為の要部切断側面図である。
【図７】図６について説明した電解コンデンサと同類の電解コンデンサを表す要部分解斜面図である。
【図８】本発明を実施して作製した接着剤阻止体に剛体を用いた電解コンデンサを説明する為の要部切断側面図である。
【図９】テーピング方式を説明する為の工程フローを表す要部説明図である。
【図１０】テーピング方式を採る場合に用いるのに好適な接着剤阻止体を説明する要部斜面図である。
【図１１】電解コンデンサを製造する方法について説明する為の工程要所に於けるコンデンサ諸部材を表す要部斜面説明図である。
【図１２】電解コンデンサの製造について説明する為の工程要所に於ける電解コンデンサを表す要部斜面説明図である。
【図１３】本発明に於いて改善の対象とした電解コンデンサの一つを説明する為の要部切断側面図である。
【符号の説明】
１ リード端子
１Ａ リード線
１Ｂ 取付け部
２ 陽極箔
３ 陰極箔
４ セパレータ
５ セパレータ
６ 巻き止めテープ
７ コンデンサ本体
８ 封止体
９ ケース
１０ 巻き締め部
１１ 熱収縮チューブ
１２ エポキシ樹脂膜
１３ 接着剤
１４，２０，２４ 接着剤阻止体
１５ ケース
１５Ａ 開口
１５Ｂ カラー部分
１６ 接着剤
１７ 栓体
【特許請求の範囲】
【請求項１】リード端子を固着した陽極箔及びリード端子を固着した陰極箔及びセパレータを巻回してコンデンサ本体を形成する工程と、次いで、弾性材料からなり且つ前記リード端子を挿通可能な孔を有する封止体を前記孔或いはその近傍に接着剤を施してから前記リード端子に挿通して前記コンデンサ本体に取り付ける工程と、次いで、熱処理を行って前記接着剤を完全硬化させ前記リード端子と前記封止体とを接着する工程と、次いで、前記コンデンサ本体に電解液を含浸させる工程と、次いで、前記封止体が取り付けられたコンデンサ本体をケース中に挿入して密封する工程とが含まれてなることを特徴とする電解コンデンサの製造方法。
【請求項２】弾性材料からなり且つ前記リード端子を挿通可能な孔を有する封止体を接着剤が施された前記リード端子に挿通して前記コンデンサ本体に取り付ける工程が含まれてなることを特徴とする請求項１記載の電解コンデンサの製造方法。
【請求項３】リード端子を固着した陽極箔及びリード端子を固着した陰極箔及びセパレータを巻回してコンデンサ本体を形成する工程と、次いで、前記リード端子を挿通可能な孔を有する接着剤阻止体を前記リード端子に挿通して前記コンデンサ本体に取り付ける工程と、次いで、前記接着剤阻止体が取り付けられたコンデンサ本体をガス抜き用兼電解液注入用の開口を有するケース中に挿入してから前記接着剤阻止体が取り付けられた側に接着剤を施す工程と、次いで、熱処理を行って前記接着剤を完全硬化させ前記接着剤阻止体と前記リード端子とを接着すると共にコンデンサ本体をケース中に封止する工程と、次いで、前記ガス抜き用兼電解液注入用の開口から電解液を注入して前記コンデンサ本体に電解液を含浸させる工程と、次いで、前記ガス抜き用兼電解液注入用の開口を閉塞して前記ケースを密閉する工程とが含まれてなることを特徴とする電解コンデンサの製造方法。
【請求項４】リード端子を固着した陽極箔及びリード端子を固着した陰極箔及びセパレータを巻回してコンデンサ本体を形成する工程と、次いで、前記コンデンサ本体をガス抜き用兼電解液注入用の開口を有するケース中に挿入する工程と、次いで、前記リード端子を受容可能な孔を有する接着剤阻止体を前記リード端子に取り付けて前記コンデンサ本体と結合する工程と、次いで、前記ケースに於ける前記接着剤阻止体が取り付けられた側に接着剤を施す工程と、次いで、熱処理を行って前記接着剤を完全硬化させ前記接着剤阻止体と前記リード端子とを接着すると共にコンデンサ本体をケース中に封止する工程と、次いで、前記ガス抜き用兼電解液注入用の開口から電解液を注入して前記コンデンサ本体に電解液を含浸させる工程と、次いで、前記ガス抜き用兼電解液注入用の開口を閉塞して前記ケースを密閉する工程とが含まれてなることを特徴とする電解コンデンサの製造方法。
【請求項５】接着剤阻止体がリード端子を受容する一対の孔を通る線に沿って分割されてなることを特徴とする請求項３或いは４記載の電解コンデンサの製造方法。
【請求項６】ケースに接着剤阻止体が挿入されてから加熱こてに依って前記ケースの一部を加熱圧潰して前記接着剤阻止体上に押し付ける工程が含まれてなることを特徴とする請求項３乃至５の何れか１記載の電解コンデンサの製造方法。
【請求項７】ガス抜き用兼電解液注入用の開口を閉塞する栓体を前記開口に嵌挿して先端がコンデンサ本体に当接した状態でケースを密閉する工程が含まれてなることを特徴とする請求項３乃至６の何れか１記載の電解コンデンサの製造方法。
【請求項８】先端に凹曲面をもつ加熱こてを用いてガス抜き用兼電解液注入用の開口を閉塞しケースを密閉してから前記加熱こての温度を低下させてケースから引き離す工程が含まれてなることを特徴とする請求項３乃至７の何れか１記載の電解コンデンサの製造方法。
【請求項１】リード端子を固着した陽極箔及びリード端子を固着した陰極箔及びセパレータを巻回してコンデンサ本体を形成する工程と、次いで、弾性材料からなり且つ前記リード端子を挿通可能な孔を有する封止体を前記孔或いはその近傍に接着剤を施してから前記リード端子に挿通して前記コンデンサ本体に取り付ける工程と、次いで、熱処理を行って前記接着剤を完全硬化させ前記リード端子と前記封止体とを接着する工程と、次いで、前記コンデンサ本体に電解液を含浸させる工程と、次いで、前記封止体が取り付けられたコンデンサ本体をケース中に挿入して密封する工程とが含まれてなることを特徴とする電解コンデンサの製造方法。
【請求項２】弾性材料からなり且つ前記リード端子を挿通可能な孔を有する封止体を接着剤が施された前記リード端子に挿通して前記コンデンサ本体に取り付ける工程が含まれてなることを特徴とする請求項１記載の電解コンデンサの製造方法。
【請求項３】リード端子を固着した陽極箔及びリード端子を固着した陰極箔及びセパレータを巻回してコンデンサ本体を形成する工程と、次いで、前記リード端子を挿通可能な孔を有する接着剤阻止体を前記リード端子に挿通して前記コンデンサ本体に取り付ける工程と、次いで、前記接着剤阻止体が取り付けられたコンデンサ本体をガス抜き用兼電解液注入用の開口を有するケース中に挿入してから前記接着剤阻止体が取り付けられた側に接着剤を施す工程と、次いで、熱処理を行って前記接着剤を完全硬化させ前記接着剤阻止体と前記リード端子とを接着すると共にコンデンサ本体をケース中に封止する工程と、次いで、前記ガス抜き用兼電解液注入用の開口から電解液を注入して前記コンデンサ本体に電解液を含浸させる工程と、次いで、前記ガス抜き用兼電解液注入用の開口を閉塞して前記ケースを密閉する工程とが含まれてなることを特徴とする電解コンデンサの製造方法。
【請求項４】リード端子を固着した陽極箔及びリード端子を固着した陰極箔及びセパレータを巻回してコンデンサ本体を形成する工程と、次いで、前記コンデンサ本体をガス抜き用兼電解液注入用の開口を有するケース中に挿入する工程と、次いで、前記リード端子を受容可能な孔を有する接着剤阻止体を前記リード端子に取り付けて前記コンデンサ本体と結合する工程と、次いで、前記ケースに於ける前記接着剤阻止体が取り付けられた側に接着剤を施す工程と、次いで、熱処理を行って前記接着剤を完全硬化させ前記接着剤阻止体と前記リード端子とを接着すると共にコンデンサ本体をケース中に封止する工程と、次いで、前記ガス抜き用兼電解液注入用の開口から電解液を注入して前記コンデンサ本体に電解液を含浸させる工程と、次いで、前記ガス抜き用兼電解液注入用の開口を閉塞して前記ケースを密閉する工程とが含まれてなることを特徴とする電解コンデンサの製造方法。
【請求項５】接着剤阻止体がリード端子を受容する一対の孔を通る線に沿って分割されてなることを特徴とする請求項３或いは４記載の電解コンデンサの製造方法。
【請求項６】ケースに接着剤阻止体が挿入されてから加熱こてに依って前記ケースの一部を加熱圧潰して前記接着剤阻止体上に押し付ける工程が含まれてなることを特徴とする請求項３乃至５の何れか１記載の電解コンデンサの製造方法。
【請求項７】ガス抜き用兼電解液注入用の開口を閉塞する栓体を前記開口に嵌挿して先端がコンデンサ本体に当接した状態でケースを密閉する工程が含まれてなることを特徴とする請求項３乃至６の何れか１記載の電解コンデンサの製造方法。
【請求項８】先端に凹曲面をもつ加熱こてを用いてガス抜き用兼電解液注入用の開口を閉塞しケースを密閉してから前記加熱こての温度を低下させてケースから引き離す工程が含まれてなることを特徴とする請求項３乃至７の何れか１記載の電解コンデンサの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１２】
【図１１】
【図１３】
【図２】
【図３】
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【図７】
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【図１０】
【図１２】
【図１１】
【図１３】
【公開番号】特開平８−７８２８７
【公開日】平成８年（１９９６）３月２２日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平７−１３５１１６
【出願日】平成７年（１９９５）６月１日
【出願人】（３９４０２２１５２）昭栄株式会社 (2)
【出願人】（５９２２２７０７０）アドフォクス株式会社 (4)
【公開日】平成８年（１９９６）３月２２日
【国際特許分類】
【出願日】平成７年（１９９５）６月１日
【出願人】（３９４０２２１５２）昭栄株式会社 (2)
【出願人】（５９２２２７０７０）アドフォクス株式会社 (4)
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