静電気帯電防止型フレキシブルコンテナ
【課題】フレキシブルコンテナから排出される粉粒体中への異物の混入の虞れを最低限に抑え得る且つ粉粒体の帯電を最低限に抑え得る静電気帯電防止型フレキシブルコンテナを提供すること。
【解決手段】静電気帯電防止型フレキシブルコンテナ１は、導電性基布Ａからなる筒状の容器本体１０と、該容器本体１０の入口開口につながった注入筒と、容器本体１０の出口開口４４につながった排出筒５０と、出口開口４４を横断するように該出口開口４４の周壁４５に外周縁部６４において導電的に取付けられ多数の小開口６２を備えた導電性の篩部６０とを有する。篩部６０は、典型的には、導電性糸の網状体６３からなる。出口開口４４は、典型的には、容器本体１０の環状の底壁部４０に形成されている。排出筒５０は、典型的には、その長手方向の全体にわたって実質的に一定の横断面形状を有する。
【解決手段】静電気帯電防止型フレキシブルコンテナ１は、導電性基布Ａからなる筒状の容器本体１０と、該容器本体１０の入口開口につながった注入筒と、容器本体１０の出口開口４４につながった排出筒５０と、出口開口４４を横断するように該出口開口４４の周壁４５に外周縁部６４において導電的に取付けられ多数の小開口６２を備えた導電性の篩部６０とを有する。篩部６０は、典型的には、導電性糸の網状体６３からなる。出口開口４４は、典型的には、容器本体１０の環状の底壁部４０に形成されている。排出筒５０は、典型的には、その長手方向の全体にわたって実質的に一定の横断面形状を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルコンテナに係り、より詳しくは、静電気帯電防止型フレキシブルコンテナに係る。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体を充填して搬送するためのフレキシブルコンテナでは、粉粒体の充填や排出の際にフレキシブルコンテナと粉粒体との接離に際してフレキシブルコンテナが帯電することは周知であり、このように帯電したフレキシブルコンテナを除電すべく、フレキシブルコンテナの基布に導電性を付与しておくことが望ましいことも周知である。一方、フレキシブルコンテナは、粉粒体の運搬が完了すると多かれ少なかれ使い捨てにされるものであるから、当該フレキシブルコンテナにかけるコストを最低限にすることが望まれる。そのような状況下で、本発明者は、比較的低コストで機械的強度と導電性との両方について実際的な要求を満たすフレキシブルコンテナを開発した（特許文献１）。
【０００３】
この特許文献１のフレキシブルコンテナは、既に、広く受け入れられ使用されている。
【０００４】
しかしながら、このフレキシブルコンテナが使用される際に、フレキシブルコンテナ内部に誤って異物が入り込む（即ち、異物の不測の混入が生じる）ことがある。そのような場合、フレキシブルコンテナに充填された内容物（粉粒体）をその使用堆積場所に放出（排出）する際に当該異物がそのまま混入してしまう虞れがある。粉粒体が、例えば、樹脂等の製造するためのコンパウンドの如き粉粒体である場合、製造される樹脂中に当該異物が混入することになり、製造品の全体を不良品にしてしまう虞れがある。
【０００５】
このような問題を避けるために、フレキシブルコンテナから粉粒体の使用堆積場所に粉粒体を排出する際に、使用堆積場所の投入口に篩を配設しておいて、異物の混入を避けるようにしている場合もある。しかしながら、篩を設けること自体が面倒であることから篩を用いていない場合も多く、また、篩を用いている場合でも当該篩の配設を忘れることもある。更に、篩を用いるとなると、篩の汚染自体を避けるべく管理する必要がある。
【０００６】
一方、フレキシブルコンテナの基布自体に導電性が付与されて基布の帯電が抑制され得るようになっても、基布等に接離されることにより生じる粉粒体の帯電が無視し難い場合もあり得る。
【０００７】
フレキシブルコンテナへの粉粒体の充填や、該粉粒体を入れたフレキシブルコンテナの運搬や、フレキシブルコンテナからの粉粒体の排出の際に生じるフレキシブルコンテナ内の粉粒体の帯電を速やかに除くことを目的として、フレキシブルコンテナの周壁によって形成される室（粉粒体充填室）を該フレキシブルコンテナの壁部に電気的に接続され上下方向に延びる導電性隔壁によって複数の小室に画成することは提案されている（特許文献２や特許文献３）。
【０００８】
しかしながら、特許文献２や３に提案のような上下方向の導電性隔壁をフレキシブルコンテナに設けることは、該コンテナへの粉粒体の充填や、該コンテナからの粉粒体の排出の自由度を低下させる。すなわち、特許文献２や３に開示の導電性隔壁を設ける場合には、コンテナへの粉粒体注入口やコンテナからの粉粒体排出口は、導電性隔壁で仕切られていない領域に形成されることになり、粉粒体の注入ないし充填や排出に際して各小室への粉粒体の注入ないし充填や各小室からの粉粒体の排出が同程度になるように考慮したり、導電性隔壁に粉粒体が引っかかるのを最低限にするように考慮したりする必要がでてくる。
【０００９】
また、この特許文献２等の除電は、コンテナ内部の粉粒体の除電に限られ、例えば、粉粒体の排出等の際に粉粒体が帯電したりするのは抑制し難い。
【特許文献１】特許３３２２８６９号公報
【特許文献２】米国特許６９００９７５号明細書
【特許文献３】国際公開第２００４／５１６４号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、前記諸点に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、フレキシブルコンテナから排出される粉粒体中への異物の混入の虞れを最低限に抑え得る且つ粉粒体の帯電を最低限に抑え得る静電気帯電防止型フレキシブルコンテナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナは、前記目的を達成すべく、導電性基布からなる筒状の容器本体と、該容器本体の入口開口につながった注入筒と、前記容器本体の出口開口につながった排出筒と、出口開口を横断するように該出口開口の周壁に外周縁部において導電的に取付けられ多数の小開口を備えた導電性の篩部とを有する。
【００１２】
本発明の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナでは、「該コンテナの筒状の容器本体の出口開口を横断するように該出口開口の周壁に外周縁部において取付けられ多数の小開口を備えた篩部」が設けられているので、該フレキシブルコンテナ内に、誤って異物が混入しても、該異物が粉粒体と共に排出されて該粉粒体の集積領域に混入するのを、フレキシブルコンテナの出口開口を横断する篩部によって阻止し得るから、フレキシブルコンテナによる粉粒体等の運搬の信頼性を高め得る。なお、このような異物の混入は、典型的には、フレキシブルコンテナへの粉粒体の投入（注入）の際に生じるけれども、粉粒体の運搬等をビジネスとして行う場合、フレキシブルコンテナの注入筒が開いている限り、異物の不測の混入は完全には予測し難い理由及び可能性で生じ得ると想定すべきであるところ、本発明の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナでは、いかなる理由であれフレキシブルコンテナ内に混入した異物の不測の排出を確実に禁止し得ることから、フレキシブルコンテナによる粉粒体の充填・運搬・排出の信頼性が高められ得る。
【００１３】
また、粉粒体の材料（成分ないし組成や粒径等）次第では、フレキシブルコンテナにある程度以上の期間にわたってある程度以上の圧力を受けた状態で充填されたままに保たれると、該粉粒体が凝集して塊になってしまうことがある。そのような場合、排出筒に篩部がなくて、該排出筒がその径と同程度の一つの開口を有すると、粉粒体の比較的大きな塊がそのまま排出筒から粉粒体の集積領域に入ってしまう。ここで、集積領域が、該粉粒体を原材料の少なくとも一部とする処理設備の投入部であるようなときには、該投入部に排出された粉粒体に対して、例えば、直ちに、処理設備固有の処理が開始されることもあり得る。この固有の処理が、粉粒体が個別バラバラであることを当然の前提としているような処理である場合には、凝集塊によって処理のスムーズな進行が妨げられ、ひいては、全体の処理の進行に不測の障害が生じ得る虞れがある。ところが、本発明の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナでは、出口開口を横断するように篩部があるので、凝集塊がそのまま集積領域に排出されるのを防ぎ得る。また、凝集塊が、多くの場合そうであるように比較的脆く外力によって崩れ易い凝集塊である場合には、凝集塊を篩部にぶつけるようにフレキシブルコンテナを例えば上下・左右に振ることにより、篩部によって凝集塊を壊して粉粒体に戻し、篩部の小開口から集積領域に排出し得る。その場合、出口開口に設けられた篩部が、凝集塊の存在に伴う問題を回避し得るだけでなく、凝集塊自体をなくすことに寄与し得る。
【００１４】
また、本発明の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナでは、「排出筒の出口開口を横断するように取付けられ多数の小開口を備える篩部が、導電性であって外周縁部において出口開口の周壁に対して導電的に取付けられている」ので、フレキシブルコンテナの排出筒の出口開口から排出される粉粒体が帯電している場合であっても、該粉粒体が導電性の篩部の小開口を通る際に、該小開口を形成する導電性の篩部形成材料に接触することにより、該粉粒体の帯電が実際上除かれ得る。従って、粉粒体が、大きく帯電したまま集積領域に排出される虞れを最低限に抑え得、不測の放電やこれに伴う事故の生起の虞れを最低限に抑え得る。
【００１５】
なお、粉粒体の帯電は、例えば、粉粒体がフレキシブルコンテナに充填されたり該フレキシブルコンテナから排出される際に、該フレキシブルコンテナの素材に粉粒体が接離することにより生じる。フレキシブルコンテナに充填される際に生じた粉粒体の帯電は、充填期間が長い場合には、徐々に放電・除電され得るとしても、充填期間が短い場合には、粉粒体次第では排出時まで帯電状態が残ることもあり得る。また、粉粒体が排出口から排出される直前にフレキシブルコンテナの基布に対して擦過その他の接離のあった粉粒体部分が該接離の際に帯電して該排出口から排出されるようなときにも、帯電した粉粒体が集積領域に排出されることになる。更に、粉粒体が、複数種類の粉粒体物質の混合物からなる場合に異物質の擦合や接離に伴い粉粒体に異なる帯電状態部分が生じたり、粉粒体が異方性のある固形粒体からなる場合に当該固形粒体の向きにより表面の電子親和性が異なり該異なる表面部分の擦合や接離に伴い粉粒体に異なる帯電状態部分が生じたりする可能性がある。そのような異なる電子親和性部分を備えた粉粒体の場合、該粉粒体が出口開口から排出される直前にフレキシブルコンテナの基布に接離することより帯電が促進されることもあり得る。
【００１６】
この発明の帯電防止型フレキシブルコンテナでは、「排出筒の出口開口を横断するように取付けられ多数の小開口を備える篩部が、導電性であって外周縁部において出口開口の周壁に対して導電的に取付けられている」ので、フレキシブルコンテナの排出筒の出口開口から排出される粉粒体が帯電している場合であっても、該粉粒体が導電性の篩部の小開口を通る際に、該小開口を形成する導電性の篩部形成材料に接触することにより、該粉粒体の帯電状態が実際上取り除かれ得る。
【００１７】
本発明の帯電防止型フレキシブルコンテナでは、典型的には、前記篩部が、導電性糸の網状体からなる。この場合、篩部の全体が最大限導電性を与え得る。但し、篩部を構成する網状体ないしネット状体を形成する部分が全体として実質的に導電性を有する限り、網状体を構成する糸自体が導電性である代わりに、導電性付与材料が網状体ないしネット状体を形成する部分に固定的に付加されていていもよい。
【００１８】
本発明の帯電防止型フレキシブルコンテナでは、典型的には、出口開口が容器本体の環状の底壁部に形成されている。ここで、環状底壁部は、典型的には、円環状であるけれども、その代わりに、非円形の環状体（無端リングないし帯状体）であってもよい。また、底壁部は、典型的には、容器本体の中心線に対して垂直な平面に沿って位置するけれども、場合によっては、円錐台状の如く非平面状であってもよい。
【００１９】
本発明の帯電防止型フレキシブルコンテナでは、典型的には、排出筒がその長手方向の全体にわたって実質的に一定の横断面形状を有する。但し、所望ならば、その代わりに、排出筒が、その出口側端部程太くなるようになっていても、出口側端部程細くなるようになっていてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明の好ましい一実施の形態を添付図面に示した好ましい実施例に基づいて説明する。
【実施例】
【００２１】
本発明の好ましい一実施例の帯電防止型フレキシブルコンテナ１は、図１の（ａ）及び（ｂ）にその上部１ａ及び下部１ｂを模式的斜視図で示したように、円筒状のコンテナ本体１０、排出筒５０、注入筒７０及び吊ベルト８０を有する。帯電防止型フレキシブルコンテナ１は、また、図２の（ａ）に下部１ｂの内側部分を模式的斜視図で示し図２の（ｂ）に断面図で示したように、導電性篩部としての導電性ネット６０を内部に備える。
【００２２】
コンテナ本体１０は、径がＤ１の円筒状周壁２０と、環状頂壁３０と、環状底壁４０とを有する。コンテナ本体１０の周壁２０、頂壁３０及び底壁４０は、導電性が付与されたＰＰ（ポリプロプレン）樹脂の織物Ａからなる。樹脂としては、ＰＰの代わりにＰＥ（ポリエチレン）その他のものでもよい。コンテナ本体の径Ｄ１は、例えば、１ｍ程度である。但し、より小さくてもより大きくてもよい。コンテナ本体の高さは、数１０ｃｍ程度でも、１〜２ｍ程度でも、より小さくてもより大きくてもよい。
【００２３】
この導電性織物Ａは、好ましくは、特許文献１に記載の基布からなるもので、例えば、図５に示したように、樹脂Ｊの折曲部に沿って導電性繊維Ｂが挟み込まれてなる導電性フラットヤーンＹｅが、経糸Ｈ及び／又は緯糸Ｆのうちの少なくとも一方において２．５ｃｍ（１インチ）以下の間隔で用いられてなるものである。フラットヤーンＹのうち他のフラットヤーンＹｉは、樹脂Ｊを同様に折り曲げてなるもので非導電性である。但し、粉粒体の充填・排出の際に通常生じる静電気を放電させるに十分な導電性があり（例えば、抵抗が１０１０Ω／□よりも十分に小さく）、粉粒体の充填・排出の際の吊下げや充填・排出・運搬の際にかかる負荷に耐えるに十分な機械的強度がある限り他のどのようなタイプの導電性フラットヤーンで織成されたものでも、織物に導電性糸又は導電性繊維が混織されたものでもよい。
【００２４】
例えば、周壁２０では、図１の（ａ）及び（ｂ）に示したように、該筒状周壁２０を構成する織布Ａ１の導電性繊維Ｂ１が周壁２０の円筒２１の母線に沿って延びるように、組込まれている。なお、図１の（ａ）及び（ｂ）は、導電性繊維Ｂの延在状況を模式的に示したもので、その間の間隔は、実際には、図示したものよりも小さい。なお、導電性繊維Ｂ１が周壁２０の周方向にも組込まれていてもよい。
【００２５】
周壁２０は、典型的には、図１の（ａ）及び（ｂ）に示したように、円筒状すなわち横断面形状が円形であるけれども、横断面形状が、四角形や六角形などの多角形であってもよい。また、所望ならば、横断面形状が長円形など他の形状であってもよい。更に、典型的には、周壁２０の横断面の形状及び径（円形の場合は直径、長円形の場合は長径や短径、多角形の場合は、例えば対角線の長さ）は、周壁２０の延在方向（注入筒７０と排出筒５０とを結ぶ方向すなわち中心軸線Ｃの延在方向）の全域で一定であるけれども、場合によっては、延在方向の一部の領域で他の領域とは異なっていても、延在方向に沿って連続的に変化していてもよい。
【００２６】
頂壁３０及び底壁４０は、典型的には、周壁２０に対して直角であり、軸線Ｃの延在方向に対して、垂直な平面に沿って延びる。但し、所望ならば、例えば、中心軸線Ｃを中心とする円錐（台）状であってもよい。
【００２７】
典型的には、頂壁３０及び底壁４０を構成する織布Ａ２，Ａ３も、周壁２０を構成する織布Ａ１と同様に、図５に示したような織布ないし基布Ａからなる。即ち、例えば、長手方向に沿って二つ折りにされたＰＰ製のヤーン本体Ｙを経糸Ｈ及び緯糸Ｆとして織製してなり、例えば、経糸Ｈ又は緯糸Ｆのうちの一方に所望間隔で導電性繊維Ｂ２，Ｂ３が組込まれている。図１の（ａ）及び（ｂ）は、導電性繊維Ｂの延在状況を模式的に示したものでその間の間隔は、実際には、図示したものよりも小さい。勿論、経糸又は緯糸の両方に所望間隔で導電性繊維Ｂ２，Ｂ３が組込まれていてもよい。
【００２８】
頂壁３０及び底壁４０を構成する織布Ａ２，Ａ３は、夫々、円形であり、外周縁部３２，４２で導電性繊維糸からなる導電性縫合糸Ｅすなわち夫々の同様な導電性繊維糸からなる導電性縫合糸Ｅ２，Ｅ３を介して、周壁２０の上端部２２及び下端部２３に縫付けられている。なお、縫付けは、導電性繊維糸Ｅ２，Ｅ３により導電性繊維Ｂ１と導電性繊維Ｂ２，Ｂ３との間を導通させるように行われる。導電性繊維糸Ｅは、導電性繊維が少なくとも一部として含まれ可撓性のある糸であれば、どのようなものでもよい。頂壁３０及び底壁４０の外周縁部３２，４２と周壁２０の対応端部２２，２３との結合は同様になされている。
【００２９】
下部部分１ｂの縦断面図を示した図２の（ｂ）からわかるように、筒状周壁２０の下端部２３は、底壁４０の外周縁部４２と重合された状態で、折返され、導電性繊維糸Ｅ３によって縫合されている。
【００３０】
従って、図２の（ｂ）に示したように、コンテナ本体１０は、筒状周壁２０の下端部２３と底壁４０の外周縁部４２とを縫合してなる下部縫合部１２において、半径方向外向きに突出した小さいフランジ状ないし鍔状の環状突起部１４を備える。この環状突起部１４は、縫合により、周壁２０の他の部分（同様な上部縫合部１１を備える環状突起部を除く）よりも、剛性が高く、その形状が保たれ易い。この突起部１４の突出長は、例えば、１〜２ｃｍ程度である。但し、より大きくてもより小さくてもよい。このフランジ状突起部１４が形成されて十分な機械的強度が確保される限り、周壁２０の下端部２３と底壁４０の外周縁部４２との重合せや縫合の仕方は、異なっていてもよい。
【００３１】
頂壁３０及び底壁４０の織布Ａ２，Ａ３は、図１及び図２に示したように、中央部に、径Ｄ２，Ｄ３の開口３４，４４を有し、更に、開口３４，４４の外周部（周壁部）３５，４５から中央に向かって延びる複数の花弁状片部（フラップ状部）３６，４６を有する。コンテナ本体１０の周壁２０の径Ｄ１が１ｍ程度である場合、径Ｄ２，Ｄ３は例えば５０ｃｍ程度である。勿論、径Ｄ２，Ｄ３がより小さくてもより大きくてもよく、また径Ｄ３が径Ｄ２より大きくても小さくてもよい。花弁状片部（フラップ状部）３６，４６は、径Ｄ２，Ｄ３内の円形領域を、径方向に切断して、側縁部３６ａ，４６ａを形成することにより得られる。各側縁部３６ａ，４６ａには、織布Ａ２，Ａ３の織目がほつれて解けるのを避けるための縁取り用の織布が被せられ、導電性繊維糸Ｅで縫付けられている。また、各花弁状片部３６，４６は、先端部すなわち半径方向内側端部３６ｂ，４６ｂにおいて、締結用ないし結束用ロープ挿通孔３６ｃ，４６ｃを形成するように帯状補強部で補強された状態で折曲られ導電性繊維糸で折曲端が縫合されている。孔３６ｃ，４６ｃには、締結用ロープ３６ｄ，４６ｄが挿通され、該締結用ロープ３６ｄ，４６ｄには、該ロープ３６ｄ，４６ｄにより開口３４，４４を閉じた状態において該ロープ３６ｄ，４６ｄに荷重がかかった場合に該ロープ３６ｄ，４６ｄの締結部が過度に締付けられるのを防ぐためのパイプ３６ｅ，４６ｅが遊嵌されている。
【００３２】
なお、大きな荷重がかかる虞れが少ない注入筒７０の側では、頂壁３０に花弁状片部（フラップ状部）３６を設ける代わりに単に例えば円形の開口３４を形成しておき、該開口３４の外周壁部３５に注入筒７０の基端部（下端部）を導電性繊維糸で縫付けておいてもよい。
【００３３】
図２の（ｂ）の断面図からわかるように、底壁４０の開口４４の外周部ないし周壁部４５には、排出筒５０が、上端部５１で縫合固定されている。なお、排出筒５０を縛って閉じ易くするために、排出筒５０を構成する織布は、通常、コンテナ本体１０を構成する織布よりも薄いので、嵩張りは少ない。注入筒７０の織布も同様である。但し、排出筒５０の封止を確実に行い得る限り、排出筒５０の織布をコンテナ本体１０の織布と同様な厚さの材料で形成してもよい。
【００３４】
また、図２の（ａ）及び（ｂ）からわかるように、底壁４０には、更に、開口４４を覆うように導電性篩部としての導電性のネットないし網６０が、取付けられている。
【００３５】
導電性ネット６０は、導電性繊維の如き導電性部分を少なくとも部分的に含み全体として導電性の糸６１が一辺２〜３ｍｍ程度の小開口６２を備える網目状ないしネット状に編上ないし形成されてなる全体として円形のネット状体ないし網状体６３からなる。小開口６２が例えばほぼ矩形等である場合には、縦横の格子状に延びた糸６１，６１のうちの一方（縦又は横）が導電性糸であってもよい。小開口６２が矩形の代わりに例えば六角形や八角形や五角形の如き多角形や三角形やほぼ円形になるようにネット状体ないし網状体６３を構成する糸６１が延びていてもよい。導電性篩部６０は、小開口６２を有すると共に十分な機械的強度（流出されるべき堆積粉粒体Ｍの荷重を支え得るだけの強度や粉粒体Ｍの流出に伴う摩擦に対する耐久性等）及び導電性を備え且つある程度の可撓性があれば、ネット状体ないし網状体６３の代わりに他の素材（例えば、導電性シートに多数の小開口が形成されたもの）からなっていてもよい。
【００３６】
導電性ネットないし導電性網６０を構成する円形のネット状体ないし網状体６３は、その外周縁部６４において、底壁４０の開口４４の周壁部４５に、導電性縫合糸Ｅ６によって縫付けられている。より詳しくは、この例では、円形の網状体６３の外周縁部６４が、排出筒５０の上端部５１を包む状態で該上端部５１と共に底壁４０の開口４４の周壁部４５の上面に、導電性縫合糸Ｅ６で縫付けられている。従って、導電性ネットないし網６０は、導電性縫合糸Ｅ６を介して、底壁４０の基布Ａ３（より詳しくは該底壁４０の導電性繊維Ｂ３）と電気的に接続される。
【００３７】
なお、導電性網６０と底壁４０の基布Ａ３の導電性繊維Ｂ３との電気的接続をより確実にするために所望ならば導電性シートを導電性網６０の外周縁部６４と底壁４０の開口４４の周壁部４５との間に介在させて縫合してもよい。
【００３８】
以上において、導電性ネット６０の小開口６２の大きさ（矩形の場合、各辺の長さ）は、フレキシブルコンテナ１に収容される粉粒体Ｍの粒径と比較して十分に大きい。従って、粉粒体Ｍの粒径に相当程度のバラツキがあっても、正規の粉粒体Ｍがネット６０の網目ないし小開口６２を通過できないような事態は生ぜず、粉粒体Ｍがフレキシブルコンテナ１の排出筒５０から排出される際には、正規の粉粒体Ｍは小開口６２を通って確実に排出され得る。
【００３９】
一方、ネット６０は、底壁４０の出口開口４４の全体を横断するように、底壁４０の出口開口４４の周壁部４５に縫付けられているので、何らかの原因で粉粒体Ｍよりもはるかに大きい異物Ｑがフレキシブルコンテナ１のコンテナ本体１０内に入り込んだ場合、該異物Ｑは、ネット６０の小開口６２よりも大きくて該小開口６２を通過できず、ネット６０で遮られるから、排出筒５０から排出されないで、コンテナ本体１０内に残る。従って、不測の事態により異物Ｑがフレキシブルコンテナ１のコンテナ本体１０内に入り込んでも、該異物Ｑが誤って、粉粒体Ｍの集積場所に排出される虞れが少ない。
【００４０】
また、ネット６０の網目ないし小開口６２は、単に、異物Ｑの排出を禁止するだけなく、網目ないし小開口６２の大きさによって規定されるサイズ（粒径）を超える粒径の粉粒体塊の排出をも禁止する。従って、粉粒体Ｍがフレキシブルコンテナ１内に長期間充填されていたり、比較的凝集し易い粉粒体Ｍが比較的大きな充填荷重下で想定期間を超えて保管されていたりするような場合に、粉粒体Ｍが凝集してネット６０の小開口６２よりも大きい塊ができると、該塊はそのままでネット６０の小開口６２を通過できないでコンテナ本体１０内に残る。このような場合、通常は、比較的軽い力をフレキシブルコンテナ１の基布Ａを介して該塊にかけて塊をつぶし、粉粒体Ｍを過度に大きい塊のない状態で集積場所に排出する。言い換えると、粉粒体Ｍの塊がある場合に、当該塊が集積場所にそのまま排出されると、粉粒体Ｍの塊の存在を予想していないようなときは、場合によっては、集積場所にある粉粒体Ｍに対するその後の処理（攪拌や混合や溶解や反応処理等）が適切に行われ難くなり、その後の処理に不測の不具合が生じる虞れがある。また、反面、粉粒体Ｍの塊の存在がその後の処理において忌避されるような場合には、通常、集積場所に排出された粉粒体Ｍに塊がないことを確実にするための付加的な処理（塊があれば該塊を壊す処理を含む）が不可欠になることから、後処理が面倒になる虞れがあるけれども、このフレキシブルコンテナ１では、小開口６２を備えたネット６０が底壁４０の出口開口４４を横断するように設けられているので、粉粒体Ｍに塊があった場合には、該塊が壊されて初めて集積場所に排出され得るので、そのような後処理を要せず、迅速で安定な処理が確実に行われることを可能にする。
【００４１】
また、このフレキシブルコンテナ１では、底壁４０の出口開口４４の全体を横断するネット６０が導電性であり、フレキシブルコンテナ１の本体部１０の内容物である粉粒体Ｍがネット６０の小開口６２を通って該コンテナ１から排出される際に相当程度の粉粒体Ｍが多少なりともネット６０の網目６２を構成する導電性網状体６３と接触するから、該粉粒体Ｍが帯電している場合には、該粉粒体Ｍがネット６０の導電性網状体６３によって相当程度又は実際上ほとんど除電され得る。なお、導電性網状体６３は、外周縁部６４において導電性縫合糸Ｅ即ちＥ６によって底壁４０の導電性基布Ａに縫合され、該基布Ａは、後で詳述するように、粉粒体Ｍの排出の際には接地されるから、粉粒体Ｍが帯電していても該粉粒体Ｍの帯電は、該粉粒体Ｍがネット６０の網目６２を通る際に、実際上取り除かれ得る。
【００４２】
ここで、粉粒体Ｍの帯電は、典型的には、粉粒体Ｍの排出の際における粉粒体Ｍとフレキシブルコンテナ１の基布Ａとの接離によって生じ得る。ただし、粉粒体Ｍが複数種類の粉粒体の混合物であったり各粉粒体Ｍの組成にバラツキがあったり各粉粒体Ｍを構成する粒子が異方性のあるものであるような場合には、粉粒体Ｍの排出の際における粉粒体Ｍ相互の接離によっても粉粒体Ｍの帯電が生じる可能性がある。また、粉粒体Ｍをフレキシブルコンテナ１内に充填する際に、粉粒体Ｍがコンテナ１の基布Ａその他のものに接離して帯電した粉粒体Ｍの静電荷が十分に放電される前に粉粒体Ｍが排出されるときにも、粉粒体Ｍが帯電状態で排出されることになる。なお、粉粒体Ｍを充填したフレキシブルコンテナ１の運搬の際におけるコンテナ内容物すなわち粉粒体Ｍのゆれに伴う粉粒体Ｍとコンテナ１の基布Ａとの接離ないし擦れや粉粒体Ｍを構成する粒子の相互の接離ないし擦れ等によっても粉粒体Ｍの帯電が生じる場合もあり得る。
【００４３】
いずれにしても、このフレキシブルコンテナ１では、底壁４０の出口開口４４の全体を横断するネット６０が導電性であるので、コンテナ内容物たる粉粒体Ｍがネット６０の小開口６２を通って排出される際、相当程度の粉粒体Ｍが多少なりともネット６０の網目６２を構成する導電性網状体６３と接触して除電され得るから、該粉粒体Ｍが帯電状態でネット６０に達する場合でも、粉粒体Ｍがフレキシブルコンテナ１から排出されるときには、該粉粒体Ｍは相当程度除電され得る。
【００４４】
以上のとおり、導電性ネット６０は、文字通り篩として機能し得るだけでなく、該篩として機能する正にその際に同時に粉粒体Ｍの除電を行い得る。更に、導電性ネット６０は、底壁４０の出口開口４４を横断するように設けられているので、特許文献２や特許文献３とは異なり、粉粒体Ｍのフレキシブルコンテナ１への投入を何ら妨げることがないので、粉粒体Ｍの充填の際に、ネット６０の存在を考慮する必要がないから、取り扱いも容易である。
【００４５】
なお、コンテナ本体１０の筒状周壁２０の下端部２３には、好ましくは、更に、図１の（ｂ）に示したように、可撓性の導電性フィルムないしシート９０が、取付けられている。より詳しくは、シート状導電体ないし導電性シート９０は、好ましくは、コンテナ本体１０の筒状周壁２０の下端部２３のところにあるフランジ状部１４のまわりを上下方向に蔽う状態で、導電性繊維糸Ｅ即ちＥ３によって縫付けられる。その場合、アース線のクリップ状接続端子で導電性シート９０の縫付け部分の上下をつまむことにより、接地が行われ得る。
【００４６】
なお、この場合、導電性ネット６０の接地をより確実に行い得るように、図２の（ｂ）において想像線で示したように、導電性ロープ６８ｉを底壁４０の開口４４の下面側外周部４５ｅの実際上全周に導電性ネット６０の外周縁部６４と一体的に導電性縫合糸Ｅ即ちＥ６で縫付けておいてもよい。その場合、導電性ロープ６８ｉの垂下部６８ｅをアース線等に接続されるべき接地用端子として利用することにより、導電性ネット６０の接地をより確実に行い得る。
【００４７】
図１の（ｂ）からわかるように、排出筒５０には、結束用の紐５５が導電性繊維糸Ｅで縫付けられており、排出筒５０を細く絞り、結束紐５５をその周りに巻付けて縛ることにより、排出筒５０を閉じ得る。同様に、図１の（ａ）に示したように、注入筒７０にも、結束用の紐７５が導電性繊維糸Ｅで縫付けられており、注入筒７０を細くつまんで、結束紐７５をその周りに回して縛ることにより、注入筒７０を閉じ得る。なお、模式的な図１の（ａ）や（ｂ）では、紐５５，５５や７５，７５が周方向の同じ向きに突出しているかの如く示されているけれども、典型的には、一対の紐５５，５５や一対の紐７５，７５が周方向の反対向きに突出するように、その中間部分が周方向に延びた状態で対応する筒５０や７０に縫付けられている。
【００４８】
排出筒５０の下端部は、例えば外向きに二つ折りに折り曲げられて、導電性繊維糸Ｅで縫合されている。同様に、注入筒７０の上端部は、例えば外向きに二つ折りに折り曲げられて、導電性繊維糸Ｅで縫合されている。
【００４９】
図１の（ａ）に示したように、コンテナ１の上部１ａには、吊ベルト８０が取付けられている。吊ベルト８０は、四本のベルト素体８１，８１，８１，８１と、アオリ止め用の補強用バンド８２とからなる。四本のベルト素体８１，８１，８１，８１は、周方向に等間隔に配置され、その基端部において、導電性繊維糸Ｅにより、コンテナ本体１０の周壁２０の上部に縫付けられている。ベルト素体が全体としてコンテナ本体１０を吊下げ得る限り、その数は、二本又は三本でもよく、場合によっては、五本以上でもよい。ベルト素体８１，８１，８１，８１は、更に、周壁２０の全周に亘って延びた補強用バンド８２により、導電性繊維糸Ｅを介して周壁２０に縫付けられ固定されている。各ベルト素体８１も全体として導電性の付与された織布からなる。吊ベルト素体８１用の織布は、十分な機械的強度が得られるように、所望に応じて、積層されたり折重ねられたり編まれたり厚い素材で形成され得る。各ベルト素体８１の導電性部分と周壁２０の導電性繊維Ｂ１との導通は、導電性繊維糸Ｅにより確保される。
【００５０】
コンテナ本体１０の周壁２０の上端部には、また、フック掛け部８４が設けられている。フック掛け部８４は、例えば、周方向に１８０度の角度間隔で二つ設けられ、吊ベルト素体８１と同様に、補強用バンド８２によって周壁２０に固定されている。フック掛け部８４は、典型的には、吊ベルト素体８１の内側（周壁２０に近接する側）に設けられる。
【００５１】
コンテナ本体１０の周壁２０の上端部２２には、更に、袋状のポケット部８６が固定されている。この袋状ポケット部８６には、コンテナ１内に充填した粉粒体に関する種々の情報等を記載したカードないしシート等が挿入され得る。
【００５２】
以上の如く構成されたフレキシブルコンテナ１では、プラスチック材料（例えばプラスチックコンパウンド）の如き粉粒体Ｍを充填する場合、図３の（ａ）において実線で示したように、まず、排出筒５０の筒状本体５２を細く絞り結束紐５５，５５を巻付けて結束することにより排出筒５０を閉じる。更に結束されて閉じられた排出筒５０をコンテナ本体１０の底壁４０の近傍にまとめた状態で、締結用ないし結束用ロープ４６ｄを引いて結束状態の排出筒５０を覆うように花弁状部（フラップ状部）４６，４６，４６，４６の先端部ないし内周縁部４６ｂ，４６ｂ，４６ｂ，４６ｂを中心軸線Ｃの近傍に一まとめにすることによって、花弁状部４６，４６，４６，４６の形態の蓋ないしカバーにより底壁４０の中央開口４４を実際上完全に閉じる。これにより、コンテナ本体１０の排出筒５０側の開口が完全に閉じられることになる。このように排出筒５０を閉じ、出口開口４４を閉じた状態では、導電性網状体６３からなる導電性篩部６０は、閉塞された出口開口４４のところにおいて、底壁４０と実際上面一又はそれに近い状態を採る。すなわち、導電性篩部６０は、その背後ないし下面が閉塞された排出筒５０の本体５２や結束された花弁状部４６によって支えられて、実際上、コンテナ本体１０の底壁４０の内側面の一部をなすような位置・状態を採る。
【００５３】
次に、図１の（ａ）に示した頂壁３０の中央開口部３４のところにある花弁状部３６，３６，３６，３６を開き且つ注入筒７０を開いた状態で、フック掛け部８４，８４（一方は図示せず）にバネ又はゴムの如き弾性支持体の下端部にある金属製フック（図示せず）を掛けて宙吊りにすると共に吊ベルト素体８１，８１，８１，８１を金属製ベルト掛け部（図示せず）に遊嵌・係合させる。金属製フック及び金属製ベルト掛け部はいずれも電気的に接地されている。一方、例えば、導電性シート９０をアース用クリップ等でつまんで、導電性シート９０を接地する。図２の（ｂ）において想像線で示したような導電性ロープ６８ｉがある場合には、好ましくは、該ロープ６８ｉの先端６８ｅを同様に接地する。
【００５４】
この状態で、帯電し易い粉粒体Ｍを、注入筒７０内に嵌挿した導入口（図示せず）を介して、フレキシブルコンテナ１内に流入させる。コンテナ１の本体１０内への粉粒体Ｍの充填が進行してコンテナ本体１０内の粉粒体Ｍの重量が大きくなるとフック掛け部８４，８４に係合されたフック部を支える弾性支持体が伸びてコンテナ本体１０が吊ベルト素体８１，８１，８１，８１で支えられるようになり、更に充填を継続すると、コンテナ本体１０内に粉粒体Ｍが一杯に又は所定量だけ充填される。
【００５５】
この充填の間、粉粒体Ｍ相互間の摩擦や粉粒体Ｍとコンテナ本体１０の内面との摩擦ないし接触により発生した静電気のうちコンテナ本体１０側の部分は、コンテナ本体１０の吊ベルト素体８１，８１，８１，８１や導電性シート９０や導電性ネット６０等を介して逃げる。一方、粉粒体Ｍに生じた帯電状態は、粉粒体Ｍがコンテナ本体１０内の中央部に位置するときにはその放電が徐々に進行するので、長時間（場合によっては粉粒体Ｍが排出されるときまで）、残る。
【００５６】
コンテナ本体１０内への粉粒体Ｍの充填が完了すると、注入筒７０を絞って結束紐７５を巻いて縛り、更にその外側において締結用ロープ３６ｄを引き締めて結束することにより、頂壁３０の開口部３４を閉じる。最後に、接地用のクリップ等を外すと共に吊ベルト素体８１，８１，８１，８１及びフック掛け部８４，８４を外してコンテナ１を下ろすことにより、粉粒体Ｍのフレキシブルコンテナ１への充填が完了する。
【００５７】
粉粒体Ｍが複数種類の粒子からなるような場合や粉粒体Ｍを構成する粒子の表面の性質に異方性があるような場合やフレキシブルコンテナ１の基布Ａと粉粒体Ｍとの接離に伴う帯電が生じ易いような場合には、フレキシブルコンテナ１の運搬の際に、粉粒体Ｍが帯電することもあり得る。
【００５８】
次に、フレキシブルコンテナ１からの粉粒体の排出について、詳しく説明する。
【００５９】
粉粒体Ｍの排出に際しては、まず、粉粒体Ｍの集積領域ないし堆積領域（排出領域）の丁度真上において吊ベルト素体８１，８１，８１，８１を該ベルト素体８１，８１，８１，８１の支持用金属製フック部ないしベルト掛け部（図示せず）に係止させて、フレキシブルコンテナ１を吊下げる。支持用金属製フック部（ベルト掛け部）は、接地（アース）されているので、吊ベルト素体８１，８１，８１，８１の吊下げにより、フレキシブルコンテナ１は、その本体１０の上部において、一応、接地される。
【００６０】
なお、所望ならば、吊下げの後、締結用ロープ３６ｄを解き、結束紐７５，７５を解いて、頂壁３０の中央開口３４及び注入筒７０を開いてもよい。但し、次に説明する粉粒体Ｍの効率的な排出を阻害する虞れが実際上ない場合、又は急激な排出になるのを避ける必要がある場合、頂壁３０の中央開口３４及び注入筒７０は閉じたままでもよい。
【００６１】
次に、例えば、導電性シート９０をアース用クリップ等でつまんで接地する（導電性ロープ６８ｉ（図２の（ｂ））がある場合には該ロープ６８ｉも同様、以下では、ロープ６８ｉについては略す）。アース用クリップが一端につながった接地用導線の他端側は、例えば、金属製構築物や地中の接地用金属体に接続されることにより、接地されている。但し、所望のレベルの接地が確保され得る限り、該他端側の接地の仕方は他のどのようなものでもよい。
【００６２】
その後、締結用ロープ４６ｄを解き、結束紐５５，５５を解いて、底壁４０の中央開口４４及び排出筒５０を開く。これにより、排出筒５０の上端部５１ないし底壁４０の中央開口４４の近傍領域Ｒ１（図３の（ｂ）参照）に収容されていた粉粒体Ｍが、例えば、図３において矢印Ｇ１で示したように、導電性ネット６０の多数の網目ないし小開口部６２及び排出筒５０を通って流出し始める。粉粒体Ｍの排出の進行に伴い、一方では、排出される粉粒体Ｍの領域が、例えば、領域Ｒ２，Ｒ３・・のように、開口４４から遠い領域に移る。なお、ここで、領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，・・・は、その境界があるわけではなく、開口４４から遠い領域の粉粒体Ｍの流出が徐々に進行することを示すための例示である。他方では、粉粒体Ｍの流出に伴い、コンテナ本体１０が、図３の（ｂ）において実線で示し図４において想像線で示した初期形状Ｓ１から、例えば、図４において実線で示したような形状Ｓ２に徐々に変る。このようなコンテナ本体１０の形状変化に伴い、粉粒体Ｍの流路は、例えば、図４において想像線で示した矢印Ｇ２のような流路から実線で示した矢印Ｇ３のような流路に徐々に変る。
【００６３】
以上のような粉粒体Ｍの排出に際して、フレキシブルコンテナ１の本体１０内の粉粒体Ｍの残量ないし残留割合やフレキシブルコンテナ本体１０の形状（Ｓ１，Ｓ２等）に応じて流路がＧ１，Ｇ２，Ｇ３のように変化しても、粉粒体Ｍは、相互に擦れ合いながら、フレキシブルコンテナ１の底壁４０の中央開口４４において導電性ネット６０の網目ないし小開口６２を通って流れる。なお、粉粒体Ｍは、多少は、周壁部４５に沿い易いけれども、ネット６０があることにより、むしろ、開口４４の全体をほぼ一様な分布で通過する。従って、粉粒体Ｍの排出の間、フレキシブルコンテナ１についてみれば、大まかには、底壁４０の中央開口４４の全域において粉粒体Ｍの流れがあり、粉粒体Ｍが帯電している場合、導電性ネット６０の網目構造６３に触れることにより、除電され得る。
【００６４】
しかも、ネット６０は、導電性縫合糸Ｅを介して底壁４０の基布Ａ３に電気的に接続され、且つ該底壁４０がその外周縁部４２において該外周縁部４２を挟持するクリップ等（図示せず）を介して接地されているので、導電性ネット６０及び底壁４０を介する接地経路が確保されているから、導電性ネット６０に触れた帯電物（粉粒体Ｍ）は、導電性ネット６０を介して確実に除電され得る。
【００６５】
以上のように、導電性繊維Ｂを含む織布Ａからなるコンテナ本体１０や排出筒５０は、その抵抗（いわゆる表面抵抗）が１０１０Ω／□よりも十分に小さく相当程度の導電性を有することから、通常の使用状態においては、粉粒体Ｍの帯電に伴って又は粉粒体Ｍとの接触よってコンテナ本体１０が帯電しても、導電性吊ベルト８０や導電性シート９０を介して十分に放電され得る。
【００６６】
しかしながら、コンテナ本体１０や排出筒５０は、その機械的強度等の要求を満たすために、主として非導電性のプラスチック材料からなるので、導電性繊維その他の導電性要素の介在によりある程度の導電性（抵抗が１０１０Ω／□よりも十分に小さい）が確保されるとはいえその導電性は、通常の導体等と比較してはるかに低く、その電気抵抗は相当大きい。従って、例えば、コンテナ本体１０の素材と該コンテナ本体１０内に収容される粉粒体Ｍの素材との組合せ次第では、粉粒体Ｍの排出の際に、予期し難い程に高い帯電状態がコンテナ本体１０の底壁４０の中央開口４４の近傍領域で生じる虞れがないとはいえない。
【００６７】
ところが、このフレキシブルコンテナ１では、導電性ネット６０が外周縁部６４で底壁４０の開口部４４の周壁部４５に導電性縫合糸Ｅ６によって電気的に接続されているので、導電性ネット６０を介する放電が確実に確保され得る。なお、底壁部４０の導電性が不足であるような場合には、前述のような導電性ロープ６８ｉ（図２の（ｂ））によって、導電性ネット６０を直接的に接地するようにしておいてもよい。
【００６８】
また、フレキシブルコンテナ１の本体１０内に誤って異物Ｑが混入している場合、以上のような粉粒体Ｍの排出に際して、該異物Ｑが導電性ネット６０の網目ないし小開口６２を通過できない程度に粉粒体Ｍよりも十分に大きい限り、図３の（ｃ）に示したように、異物Ｑは、ネット６０の網目構造体６３によって遮られて排出筒５０の入口すなわち底壁４０の出口開口４４に留められる。従って、異物Ｑが誤って混入しても、該異物Ｑが粉粒体Ｍの集積領域に誤って排出される虞れがない。
【００６９】
更に、粉粒体Ｍの性状からして粉粒体Ｍの充填放置時間や粉粒体Ｍにかかる圧力が過大で粉粒体Ｍが固まって凝集体Ｑｍが形成されたとしても、該凝集体Ｑｍは、異物Ｑと同様に網目６２を通過できないのでネット６０によってその排出が禁止される。一方、凝集体Ｑｍは、バラバラに粉砕されて粉粒体Ｍに戻されれば異物ではなくて正常な内容物であるから、フレキシブルコンテナ１を振る等して該凝集体Ｑｍを壊せば、該凝集体Ｑｍが壊れてなる粉粒体Ｍはネット６０の網目６２を通って集積領域に排出され得る。
【００７０】
以上においては、フレキシブルコンテナ１の織布Ａが、導電性糸を該導電性糸よりも機械的強度が高く且つ該導電性糸よりも電気伝導度の低い帯状体に挟み該帯状体を導電性糸の延在方向に沿って二つ折りに折曲げてなる導電性帯状構造体からなるフラットヤーンが経糸及び／又は緯糸のうちの少なくとも一部として製織したものからなる例について説明したけれども、織布Ａは、十分な機械的強度を有する樹脂材料を主として含み、所望の形態で導電性が付与される限り、他のどのような導電性織布であってもよい。
【００７１】
以上においては、フレキシブルコンテナ１の本体１０の底壁４０が平面状であって中心軸線Ｃに対して垂直な方向に延在している例について説明したけれども、コンテナ本体１０が十分な容積を有し得るように、底壁４０が上下方向に延びる中心軸線に対してほぼ水平方向に延びる限り、底壁４０は開口４４に近い程（中心線Ｃに近付く程）下方に位置するように多少円錐（台）状になっていてもよい。
【００７２】
以上においては、排出筒５０が径一定の筒状である例について説明したけれども、コンテナ本体１０の底壁４０の開口４４から流出する粉粒体を所望の収容領域に導入するように案内し得る限り、軸線方向の部位によって横断面のサイズや形状が多少変動してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明による好ましい一実施例のフレキシブルコンテナを示したもので、（ａ）はその上部部分を示した模式的斜視説明図、（ｂ）はその下部部分を示した模式的斜視説明図。
【図２】図１のフレキシブルコンテナの下部部分を示したもので、（ａ）は下部部分の内側を斜め上から見た斜視説明図、（ｂ）は（ａ）のＩＩＢ−ＩＩＢ線断面説明図。
【図３】図１のフレキシブルコンテナの下部部分の各種の使用状態を示したもので、（ａ）は排出筒及び下側花弁状部が閉じられた状態にある下部部分についての図２の（ｂ）と同様な断面説明図、（ｂ）は排出筒及び下側花弁状部が開かれ内容物である粉粒体が導電性篩部を介して排出される状態にある下部部分についての（ａ）と同様な断面説明図、（ｃ）は異物が混入したり粉粒体の凝集物ができている場合における導電性篩部を介する排出（異物等の排出禁止）の状況を示した（ｂ）の一部の拡大断面説明図。
【図４】粉粒体の排出の進行に伴うコンテナ本体及び粉粒体の流れ状態を説明するための図３と同様な断面説明図。
【図５】図１のフレキシブルコンテナで用いられる導電性基布の一例の平面説明図。
【符号の説明】
【００７４】
１ フレキシブルコンテナ
１ａ フレキシブルコンテナの上部部分
１ｂ フレキシブルコンテナの下部部分
１０ コンテナ本体
１４ 環状突起部（フランジ状部）
２０ 周壁
２１ 円筒
２２ 周壁の上端部
２３ 周壁の下端部
３０ 頂壁
３２ 頂壁の外周縁部
３４ 頂壁の中央開口
３５ 頂壁の中央開口の外周部（周壁部）
３６ 頂壁の開口のまわりの花弁状片部
４０ 底壁
４２ 底壁の外周縁部
４４ 底壁の中央開口（出口開口）
４５ 底壁の中央開口の外周部（周壁部）
４６ 底壁の開口のまわりの花弁状片部
４６ｄ 締結用ロープ
５０ 排出筒
５１ 上端部
５２ 筒状本体
５５ 結束紐
６０ 導電性篩部（導電性網，導電性ネット）
６１ 導電性糸
６２ 小開口（網目）
６３ ネット状体（網状体）
６４ 外周縁部
７０ 注入筒
７５ 結束紐
８０ 吊ベルト
８１ 吊ベルト素体
８２ 補強用バンド
８４ フック掛け部
８６ 袋状ポケット部
９０ 導電性シート
Ａ，Ａ１，Ａ２，Ａ３ 導電性織布
Ｂ，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３ 導電性繊維
Ｃ 中心軸線
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３ 径
Ｅ，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ６ 縫合用の導電性繊維糸
Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３ 流出経路
Ｍ 粉粒体
Ｑ 異物
Ｑｍ 凝集物
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３ 領域
Ｓ１，Ｓ２ 形態
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルコンテナに係り、より詳しくは、静電気帯電防止型フレキシブルコンテナに係る。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体を充填して搬送するためのフレキシブルコンテナでは、粉粒体の充填や排出の際にフレキシブルコンテナと粉粒体との接離に際してフレキシブルコンテナが帯電することは周知であり、このように帯電したフレキシブルコンテナを除電すべく、フレキシブルコンテナの基布に導電性を付与しておくことが望ましいことも周知である。一方、フレキシブルコンテナは、粉粒体の運搬が完了すると多かれ少なかれ使い捨てにされるものであるから、当該フレキシブルコンテナにかけるコストを最低限にすることが望まれる。そのような状況下で、本発明者は、比較的低コストで機械的強度と導電性との両方について実際的な要求を満たすフレキシブルコンテナを開発した（特許文献１）。
【０００３】
この特許文献１のフレキシブルコンテナは、既に、広く受け入れられ使用されている。
【０００４】
しかしながら、このフレキシブルコンテナが使用される際に、フレキシブルコンテナ内部に誤って異物が入り込む（即ち、異物の不測の混入が生じる）ことがある。そのような場合、フレキシブルコンテナに充填された内容物（粉粒体）をその使用堆積場所に放出（排出）する際に当該異物がそのまま混入してしまう虞れがある。粉粒体が、例えば、樹脂等の製造するためのコンパウンドの如き粉粒体である場合、製造される樹脂中に当該異物が混入することになり、製造品の全体を不良品にしてしまう虞れがある。
【０００５】
このような問題を避けるために、フレキシブルコンテナから粉粒体の使用堆積場所に粉粒体を排出する際に、使用堆積場所の投入口に篩を配設しておいて、異物の混入を避けるようにしている場合もある。しかしながら、篩を設けること自体が面倒であることから篩を用いていない場合も多く、また、篩を用いている場合でも当該篩の配設を忘れることもある。更に、篩を用いるとなると、篩の汚染自体を避けるべく管理する必要がある。
【０００６】
一方、フレキシブルコンテナの基布自体に導電性が付与されて基布の帯電が抑制され得るようになっても、基布等に接離されることにより生じる粉粒体の帯電が無視し難い場合もあり得る。
【０００７】
フレキシブルコンテナへの粉粒体の充填や、該粉粒体を入れたフレキシブルコンテナの運搬や、フレキシブルコンテナからの粉粒体の排出の際に生じるフレキシブルコンテナ内の粉粒体の帯電を速やかに除くことを目的として、フレキシブルコンテナの周壁によって形成される室（粉粒体充填室）を該フレキシブルコンテナの壁部に電気的に接続され上下方向に延びる導電性隔壁によって複数の小室に画成することは提案されている（特許文献２や特許文献３）。
【０００８】
しかしながら、特許文献２や３に提案のような上下方向の導電性隔壁をフレキシブルコンテナに設けることは、該コンテナへの粉粒体の充填や、該コンテナからの粉粒体の排出の自由度を低下させる。すなわち、特許文献２や３に開示の導電性隔壁を設ける場合には、コンテナへの粉粒体注入口やコンテナからの粉粒体排出口は、導電性隔壁で仕切られていない領域に形成されることになり、粉粒体の注入ないし充填や排出に際して各小室への粉粒体の注入ないし充填や各小室からの粉粒体の排出が同程度になるように考慮したり、導電性隔壁に粉粒体が引っかかるのを最低限にするように考慮したりする必要がでてくる。
【０００９】
また、この特許文献２等の除電は、コンテナ内部の粉粒体の除電に限られ、例えば、粉粒体の排出等の際に粉粒体が帯電したりするのは抑制し難い。
【特許文献１】特許３３２２８６９号公報
【特許文献２】米国特許６９００９７５号明細書
【特許文献３】国際公開第２００４／５１６４号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、前記諸点に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、フレキシブルコンテナから排出される粉粒体中への異物の混入の虞れを最低限に抑え得る且つ粉粒体の帯電を最低限に抑え得る静電気帯電防止型フレキシブルコンテナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナは、前記目的を達成すべく、導電性基布からなる筒状の容器本体と、該容器本体の入口開口につながった注入筒と、前記容器本体の出口開口につながった排出筒と、出口開口を横断するように該出口開口の周壁に外周縁部において導電的に取付けられ多数の小開口を備えた導電性の篩部とを有する。
【００１２】
本発明の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナでは、「該コンテナの筒状の容器本体の出口開口を横断するように該出口開口の周壁に外周縁部において取付けられ多数の小開口を備えた篩部」が設けられているので、該フレキシブルコンテナ内に、誤って異物が混入しても、該異物が粉粒体と共に排出されて該粉粒体の集積領域に混入するのを、フレキシブルコンテナの出口開口を横断する篩部によって阻止し得るから、フレキシブルコンテナによる粉粒体等の運搬の信頼性を高め得る。なお、このような異物の混入は、典型的には、フレキシブルコンテナへの粉粒体の投入（注入）の際に生じるけれども、粉粒体の運搬等をビジネスとして行う場合、フレキシブルコンテナの注入筒が開いている限り、異物の不測の混入は完全には予測し難い理由及び可能性で生じ得ると想定すべきであるところ、本発明の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナでは、いかなる理由であれフレキシブルコンテナ内に混入した異物の不測の排出を確実に禁止し得ることから、フレキシブルコンテナによる粉粒体の充填・運搬・排出の信頼性が高められ得る。
【００１３】
また、粉粒体の材料（成分ないし組成や粒径等）次第では、フレキシブルコンテナにある程度以上の期間にわたってある程度以上の圧力を受けた状態で充填されたままに保たれると、該粉粒体が凝集して塊になってしまうことがある。そのような場合、排出筒に篩部がなくて、該排出筒がその径と同程度の一つの開口を有すると、粉粒体の比較的大きな塊がそのまま排出筒から粉粒体の集積領域に入ってしまう。ここで、集積領域が、該粉粒体を原材料の少なくとも一部とする処理設備の投入部であるようなときには、該投入部に排出された粉粒体に対して、例えば、直ちに、処理設備固有の処理が開始されることもあり得る。この固有の処理が、粉粒体が個別バラバラであることを当然の前提としているような処理である場合には、凝集塊によって処理のスムーズな進行が妨げられ、ひいては、全体の処理の進行に不測の障害が生じ得る虞れがある。ところが、本発明の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナでは、出口開口を横断するように篩部があるので、凝集塊がそのまま集積領域に排出されるのを防ぎ得る。また、凝集塊が、多くの場合そうであるように比較的脆く外力によって崩れ易い凝集塊である場合には、凝集塊を篩部にぶつけるようにフレキシブルコンテナを例えば上下・左右に振ることにより、篩部によって凝集塊を壊して粉粒体に戻し、篩部の小開口から集積領域に排出し得る。その場合、出口開口に設けられた篩部が、凝集塊の存在に伴う問題を回避し得るだけでなく、凝集塊自体をなくすことに寄与し得る。
【００１４】
また、本発明の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナでは、「排出筒の出口開口を横断するように取付けられ多数の小開口を備える篩部が、導電性であって外周縁部において出口開口の周壁に対して導電的に取付けられている」ので、フレキシブルコンテナの排出筒の出口開口から排出される粉粒体が帯電している場合であっても、該粉粒体が導電性の篩部の小開口を通る際に、該小開口を形成する導電性の篩部形成材料に接触することにより、該粉粒体の帯電が実際上除かれ得る。従って、粉粒体が、大きく帯電したまま集積領域に排出される虞れを最低限に抑え得、不測の放電やこれに伴う事故の生起の虞れを最低限に抑え得る。
【００１５】
なお、粉粒体の帯電は、例えば、粉粒体がフレキシブルコンテナに充填されたり該フレキシブルコンテナから排出される際に、該フレキシブルコンテナの素材に粉粒体が接離することにより生じる。フレキシブルコンテナに充填される際に生じた粉粒体の帯電は、充填期間が長い場合には、徐々に放電・除電され得るとしても、充填期間が短い場合には、粉粒体次第では排出時まで帯電状態が残ることもあり得る。また、粉粒体が排出口から排出される直前にフレキシブルコンテナの基布に対して擦過その他の接離のあった粉粒体部分が該接離の際に帯電して該排出口から排出されるようなときにも、帯電した粉粒体が集積領域に排出されることになる。更に、粉粒体が、複数種類の粉粒体物質の混合物からなる場合に異物質の擦合や接離に伴い粉粒体に異なる帯電状態部分が生じたり、粉粒体が異方性のある固形粒体からなる場合に当該固形粒体の向きにより表面の電子親和性が異なり該異なる表面部分の擦合や接離に伴い粉粒体に異なる帯電状態部分が生じたりする可能性がある。そのような異なる電子親和性部分を備えた粉粒体の場合、該粉粒体が出口開口から排出される直前にフレキシブルコンテナの基布に接離することより帯電が促進されることもあり得る。
【００１６】
この発明の帯電防止型フレキシブルコンテナでは、「排出筒の出口開口を横断するように取付けられ多数の小開口を備える篩部が、導電性であって外周縁部において出口開口の周壁に対して導電的に取付けられている」ので、フレキシブルコンテナの排出筒の出口開口から排出される粉粒体が帯電している場合であっても、該粉粒体が導電性の篩部の小開口を通る際に、該小開口を形成する導電性の篩部形成材料に接触することにより、該粉粒体の帯電状態が実際上取り除かれ得る。
【００１７】
本発明の帯電防止型フレキシブルコンテナでは、典型的には、前記篩部が、導電性糸の網状体からなる。この場合、篩部の全体が最大限導電性を与え得る。但し、篩部を構成する網状体ないしネット状体を形成する部分が全体として実質的に導電性を有する限り、網状体を構成する糸自体が導電性である代わりに、導電性付与材料が網状体ないしネット状体を形成する部分に固定的に付加されていていもよい。
【００１８】
本発明の帯電防止型フレキシブルコンテナでは、典型的には、出口開口が容器本体の環状の底壁部に形成されている。ここで、環状底壁部は、典型的には、円環状であるけれども、その代わりに、非円形の環状体（無端リングないし帯状体）であってもよい。また、底壁部は、典型的には、容器本体の中心線に対して垂直な平面に沿って位置するけれども、場合によっては、円錐台状の如く非平面状であってもよい。
【００１９】
本発明の帯電防止型フレキシブルコンテナでは、典型的には、排出筒がその長手方向の全体にわたって実質的に一定の横断面形状を有する。但し、所望ならば、その代わりに、排出筒が、その出口側端部程太くなるようになっていても、出口側端部程細くなるようになっていてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明の好ましい一実施の形態を添付図面に示した好ましい実施例に基づいて説明する。
【実施例】
【００２１】
本発明の好ましい一実施例の帯電防止型フレキシブルコンテナ１は、図１の（ａ）及び（ｂ）にその上部１ａ及び下部１ｂを模式的斜視図で示したように、円筒状のコンテナ本体１０、排出筒５０、注入筒７０及び吊ベルト８０を有する。帯電防止型フレキシブルコンテナ１は、また、図２の（ａ）に下部１ｂの内側部分を模式的斜視図で示し図２の（ｂ）に断面図で示したように、導電性篩部としての導電性ネット６０を内部に備える。
【００２２】
コンテナ本体１０は、径がＤ１の円筒状周壁２０と、環状頂壁３０と、環状底壁４０とを有する。コンテナ本体１０の周壁２０、頂壁３０及び底壁４０は、導電性が付与されたＰＰ（ポリプロプレン）樹脂の織物Ａからなる。樹脂としては、ＰＰの代わりにＰＥ（ポリエチレン）その他のものでもよい。コンテナ本体の径Ｄ１は、例えば、１ｍ程度である。但し、より小さくてもより大きくてもよい。コンテナ本体の高さは、数１０ｃｍ程度でも、１〜２ｍ程度でも、より小さくてもより大きくてもよい。
【００２３】
この導電性織物Ａは、好ましくは、特許文献１に記載の基布からなるもので、例えば、図５に示したように、樹脂Ｊの折曲部に沿って導電性繊維Ｂが挟み込まれてなる導電性フラットヤーンＹｅが、経糸Ｈ及び／又は緯糸Ｆのうちの少なくとも一方において２．５ｃｍ（１インチ）以下の間隔で用いられてなるものである。フラットヤーンＹのうち他のフラットヤーンＹｉは、樹脂Ｊを同様に折り曲げてなるもので非導電性である。但し、粉粒体の充填・排出の際に通常生じる静電気を放電させるに十分な導電性があり（例えば、抵抗が１０１０Ω／□よりも十分に小さく）、粉粒体の充填・排出の際の吊下げや充填・排出・運搬の際にかかる負荷に耐えるに十分な機械的強度がある限り他のどのようなタイプの導電性フラットヤーンで織成されたものでも、織物に導電性糸又は導電性繊維が混織されたものでもよい。
【００２４】
例えば、周壁２０では、図１の（ａ）及び（ｂ）に示したように、該筒状周壁２０を構成する織布Ａ１の導電性繊維Ｂ１が周壁２０の円筒２１の母線に沿って延びるように、組込まれている。なお、図１の（ａ）及び（ｂ）は、導電性繊維Ｂの延在状況を模式的に示したもので、その間の間隔は、実際には、図示したものよりも小さい。なお、導電性繊維Ｂ１が周壁２０の周方向にも組込まれていてもよい。
【００２５】
周壁２０は、典型的には、図１の（ａ）及び（ｂ）に示したように、円筒状すなわち横断面形状が円形であるけれども、横断面形状が、四角形や六角形などの多角形であってもよい。また、所望ならば、横断面形状が長円形など他の形状であってもよい。更に、典型的には、周壁２０の横断面の形状及び径（円形の場合は直径、長円形の場合は長径や短径、多角形の場合は、例えば対角線の長さ）は、周壁２０の延在方向（注入筒７０と排出筒５０とを結ぶ方向すなわち中心軸線Ｃの延在方向）の全域で一定であるけれども、場合によっては、延在方向の一部の領域で他の領域とは異なっていても、延在方向に沿って連続的に変化していてもよい。
【００２６】
頂壁３０及び底壁４０は、典型的には、周壁２０に対して直角であり、軸線Ｃの延在方向に対して、垂直な平面に沿って延びる。但し、所望ならば、例えば、中心軸線Ｃを中心とする円錐（台）状であってもよい。
【００２７】
典型的には、頂壁３０及び底壁４０を構成する織布Ａ２，Ａ３も、周壁２０を構成する織布Ａ１と同様に、図５に示したような織布ないし基布Ａからなる。即ち、例えば、長手方向に沿って二つ折りにされたＰＰ製のヤーン本体Ｙを経糸Ｈ及び緯糸Ｆとして織製してなり、例えば、経糸Ｈ又は緯糸Ｆのうちの一方に所望間隔で導電性繊維Ｂ２，Ｂ３が組込まれている。図１の（ａ）及び（ｂ）は、導電性繊維Ｂの延在状況を模式的に示したものでその間の間隔は、実際には、図示したものよりも小さい。勿論、経糸又は緯糸の両方に所望間隔で導電性繊維Ｂ２，Ｂ３が組込まれていてもよい。
【００２８】
頂壁３０及び底壁４０を構成する織布Ａ２，Ａ３は、夫々、円形であり、外周縁部３２，４２で導電性繊維糸からなる導電性縫合糸Ｅすなわち夫々の同様な導電性繊維糸からなる導電性縫合糸Ｅ２，Ｅ３を介して、周壁２０の上端部２２及び下端部２３に縫付けられている。なお、縫付けは、導電性繊維糸Ｅ２，Ｅ３により導電性繊維Ｂ１と導電性繊維Ｂ２，Ｂ３との間を導通させるように行われる。導電性繊維糸Ｅは、導電性繊維が少なくとも一部として含まれ可撓性のある糸であれば、どのようなものでもよい。頂壁３０及び底壁４０の外周縁部３２，４２と周壁２０の対応端部２２，２３との結合は同様になされている。
【００２９】
下部部分１ｂの縦断面図を示した図２の（ｂ）からわかるように、筒状周壁２０の下端部２３は、底壁４０の外周縁部４２と重合された状態で、折返され、導電性繊維糸Ｅ３によって縫合されている。
【００３０】
従って、図２の（ｂ）に示したように、コンテナ本体１０は、筒状周壁２０の下端部２３と底壁４０の外周縁部４２とを縫合してなる下部縫合部１２において、半径方向外向きに突出した小さいフランジ状ないし鍔状の環状突起部１４を備える。この環状突起部１４は、縫合により、周壁２０の他の部分（同様な上部縫合部１１を備える環状突起部を除く）よりも、剛性が高く、その形状が保たれ易い。この突起部１４の突出長は、例えば、１〜２ｃｍ程度である。但し、より大きくてもより小さくてもよい。このフランジ状突起部１４が形成されて十分な機械的強度が確保される限り、周壁２０の下端部２３と底壁４０の外周縁部４２との重合せや縫合の仕方は、異なっていてもよい。
【００３１】
頂壁３０及び底壁４０の織布Ａ２，Ａ３は、図１及び図２に示したように、中央部に、径Ｄ２，Ｄ３の開口３４，４４を有し、更に、開口３４，４４の外周部（周壁部）３５，４５から中央に向かって延びる複数の花弁状片部（フラップ状部）３６，４６を有する。コンテナ本体１０の周壁２０の径Ｄ１が１ｍ程度である場合、径Ｄ２，Ｄ３は例えば５０ｃｍ程度である。勿論、径Ｄ２，Ｄ３がより小さくてもより大きくてもよく、また径Ｄ３が径Ｄ２より大きくても小さくてもよい。花弁状片部（フラップ状部）３６，４６は、径Ｄ２，Ｄ３内の円形領域を、径方向に切断して、側縁部３６ａ，４６ａを形成することにより得られる。各側縁部３６ａ，４６ａには、織布Ａ２，Ａ３の織目がほつれて解けるのを避けるための縁取り用の織布が被せられ、導電性繊維糸Ｅで縫付けられている。また、各花弁状片部３６，４６は、先端部すなわち半径方向内側端部３６ｂ，４６ｂにおいて、締結用ないし結束用ロープ挿通孔３６ｃ，４６ｃを形成するように帯状補強部で補強された状態で折曲られ導電性繊維糸で折曲端が縫合されている。孔３６ｃ，４６ｃには、締結用ロープ３６ｄ，４６ｄが挿通され、該締結用ロープ３６ｄ，４６ｄには、該ロープ３６ｄ，４６ｄにより開口３４，４４を閉じた状態において該ロープ３６ｄ，４６ｄに荷重がかかった場合に該ロープ３６ｄ，４６ｄの締結部が過度に締付けられるのを防ぐためのパイプ３６ｅ，４６ｅが遊嵌されている。
【００３２】
なお、大きな荷重がかかる虞れが少ない注入筒７０の側では、頂壁３０に花弁状片部（フラップ状部）３６を設ける代わりに単に例えば円形の開口３４を形成しておき、該開口３４の外周壁部３５に注入筒７０の基端部（下端部）を導電性繊維糸で縫付けておいてもよい。
【００３３】
図２の（ｂ）の断面図からわかるように、底壁４０の開口４４の外周部ないし周壁部４５には、排出筒５０が、上端部５１で縫合固定されている。なお、排出筒５０を縛って閉じ易くするために、排出筒５０を構成する織布は、通常、コンテナ本体１０を構成する織布よりも薄いので、嵩張りは少ない。注入筒７０の織布も同様である。但し、排出筒５０の封止を確実に行い得る限り、排出筒５０の織布をコンテナ本体１０の織布と同様な厚さの材料で形成してもよい。
【００３４】
また、図２の（ａ）及び（ｂ）からわかるように、底壁４０には、更に、開口４４を覆うように導電性篩部としての導電性のネットないし網６０が、取付けられている。
【００３５】
導電性ネット６０は、導電性繊維の如き導電性部分を少なくとも部分的に含み全体として導電性の糸６１が一辺２〜３ｍｍ程度の小開口６２を備える網目状ないしネット状に編上ないし形成されてなる全体として円形のネット状体ないし網状体６３からなる。小開口６２が例えばほぼ矩形等である場合には、縦横の格子状に延びた糸６１，６１のうちの一方（縦又は横）が導電性糸であってもよい。小開口６２が矩形の代わりに例えば六角形や八角形や五角形の如き多角形や三角形やほぼ円形になるようにネット状体ないし網状体６３を構成する糸６１が延びていてもよい。導電性篩部６０は、小開口６２を有すると共に十分な機械的強度（流出されるべき堆積粉粒体Ｍの荷重を支え得るだけの強度や粉粒体Ｍの流出に伴う摩擦に対する耐久性等）及び導電性を備え且つある程度の可撓性があれば、ネット状体ないし網状体６３の代わりに他の素材（例えば、導電性シートに多数の小開口が形成されたもの）からなっていてもよい。
【００３６】
導電性ネットないし導電性網６０を構成する円形のネット状体ないし網状体６３は、その外周縁部６４において、底壁４０の開口４４の周壁部４５に、導電性縫合糸Ｅ６によって縫付けられている。より詳しくは、この例では、円形の網状体６３の外周縁部６４が、排出筒５０の上端部５１を包む状態で該上端部５１と共に底壁４０の開口４４の周壁部４５の上面に、導電性縫合糸Ｅ６で縫付けられている。従って、導電性ネットないし網６０は、導電性縫合糸Ｅ６を介して、底壁４０の基布Ａ３（より詳しくは該底壁４０の導電性繊維Ｂ３）と電気的に接続される。
【００３７】
なお、導電性網６０と底壁４０の基布Ａ３の導電性繊維Ｂ３との電気的接続をより確実にするために所望ならば導電性シートを導電性網６０の外周縁部６４と底壁４０の開口４４の周壁部４５との間に介在させて縫合してもよい。
【００３８】
以上において、導電性ネット６０の小開口６２の大きさ（矩形の場合、各辺の長さ）は、フレキシブルコンテナ１に収容される粉粒体Ｍの粒径と比較して十分に大きい。従って、粉粒体Ｍの粒径に相当程度のバラツキがあっても、正規の粉粒体Ｍがネット６０の網目ないし小開口６２を通過できないような事態は生ぜず、粉粒体Ｍがフレキシブルコンテナ１の排出筒５０から排出される際には、正規の粉粒体Ｍは小開口６２を通って確実に排出され得る。
【００３９】
一方、ネット６０は、底壁４０の出口開口４４の全体を横断するように、底壁４０の出口開口４４の周壁部４５に縫付けられているので、何らかの原因で粉粒体Ｍよりもはるかに大きい異物Ｑがフレキシブルコンテナ１のコンテナ本体１０内に入り込んだ場合、該異物Ｑは、ネット６０の小開口６２よりも大きくて該小開口６２を通過できず、ネット６０で遮られるから、排出筒５０から排出されないで、コンテナ本体１０内に残る。従って、不測の事態により異物Ｑがフレキシブルコンテナ１のコンテナ本体１０内に入り込んでも、該異物Ｑが誤って、粉粒体Ｍの集積場所に排出される虞れが少ない。
【００４０】
また、ネット６０の網目ないし小開口６２は、単に、異物Ｑの排出を禁止するだけなく、網目ないし小開口６２の大きさによって規定されるサイズ（粒径）を超える粒径の粉粒体塊の排出をも禁止する。従って、粉粒体Ｍがフレキシブルコンテナ１内に長期間充填されていたり、比較的凝集し易い粉粒体Ｍが比較的大きな充填荷重下で想定期間を超えて保管されていたりするような場合に、粉粒体Ｍが凝集してネット６０の小開口６２よりも大きい塊ができると、該塊はそのままでネット６０の小開口６２を通過できないでコンテナ本体１０内に残る。このような場合、通常は、比較的軽い力をフレキシブルコンテナ１の基布Ａを介して該塊にかけて塊をつぶし、粉粒体Ｍを過度に大きい塊のない状態で集積場所に排出する。言い換えると、粉粒体Ｍの塊がある場合に、当該塊が集積場所にそのまま排出されると、粉粒体Ｍの塊の存在を予想していないようなときは、場合によっては、集積場所にある粉粒体Ｍに対するその後の処理（攪拌や混合や溶解や反応処理等）が適切に行われ難くなり、その後の処理に不測の不具合が生じる虞れがある。また、反面、粉粒体Ｍの塊の存在がその後の処理において忌避されるような場合には、通常、集積場所に排出された粉粒体Ｍに塊がないことを確実にするための付加的な処理（塊があれば該塊を壊す処理を含む）が不可欠になることから、後処理が面倒になる虞れがあるけれども、このフレキシブルコンテナ１では、小開口６２を備えたネット６０が底壁４０の出口開口４４を横断するように設けられているので、粉粒体Ｍに塊があった場合には、該塊が壊されて初めて集積場所に排出され得るので、そのような後処理を要せず、迅速で安定な処理が確実に行われることを可能にする。
【００４１】
また、このフレキシブルコンテナ１では、底壁４０の出口開口４４の全体を横断するネット６０が導電性であり、フレキシブルコンテナ１の本体部１０の内容物である粉粒体Ｍがネット６０の小開口６２を通って該コンテナ１から排出される際に相当程度の粉粒体Ｍが多少なりともネット６０の網目６２を構成する導電性網状体６３と接触するから、該粉粒体Ｍが帯電している場合には、該粉粒体Ｍがネット６０の導電性網状体６３によって相当程度又は実際上ほとんど除電され得る。なお、導電性網状体６３は、外周縁部６４において導電性縫合糸Ｅ即ちＥ６によって底壁４０の導電性基布Ａに縫合され、該基布Ａは、後で詳述するように、粉粒体Ｍの排出の際には接地されるから、粉粒体Ｍが帯電していても該粉粒体Ｍの帯電は、該粉粒体Ｍがネット６０の網目６２を通る際に、実際上取り除かれ得る。
【００４２】
ここで、粉粒体Ｍの帯電は、典型的には、粉粒体Ｍの排出の際における粉粒体Ｍとフレキシブルコンテナ１の基布Ａとの接離によって生じ得る。ただし、粉粒体Ｍが複数種類の粉粒体の混合物であったり各粉粒体Ｍの組成にバラツキがあったり各粉粒体Ｍを構成する粒子が異方性のあるものであるような場合には、粉粒体Ｍの排出の際における粉粒体Ｍ相互の接離によっても粉粒体Ｍの帯電が生じる可能性がある。また、粉粒体Ｍをフレキシブルコンテナ１内に充填する際に、粉粒体Ｍがコンテナ１の基布Ａその他のものに接離して帯電した粉粒体Ｍの静電荷が十分に放電される前に粉粒体Ｍが排出されるときにも、粉粒体Ｍが帯電状態で排出されることになる。なお、粉粒体Ｍを充填したフレキシブルコンテナ１の運搬の際におけるコンテナ内容物すなわち粉粒体Ｍのゆれに伴う粉粒体Ｍとコンテナ１の基布Ａとの接離ないし擦れや粉粒体Ｍを構成する粒子の相互の接離ないし擦れ等によっても粉粒体Ｍの帯電が生じる場合もあり得る。
【００４３】
いずれにしても、このフレキシブルコンテナ１では、底壁４０の出口開口４４の全体を横断するネット６０が導電性であるので、コンテナ内容物たる粉粒体Ｍがネット６０の小開口６２を通って排出される際、相当程度の粉粒体Ｍが多少なりともネット６０の網目６２を構成する導電性網状体６３と接触して除電され得るから、該粉粒体Ｍが帯電状態でネット６０に達する場合でも、粉粒体Ｍがフレキシブルコンテナ１から排出されるときには、該粉粒体Ｍは相当程度除電され得る。
【００４４】
以上のとおり、導電性ネット６０は、文字通り篩として機能し得るだけでなく、該篩として機能する正にその際に同時に粉粒体Ｍの除電を行い得る。更に、導電性ネット６０は、底壁４０の出口開口４４を横断するように設けられているので、特許文献２や特許文献３とは異なり、粉粒体Ｍのフレキシブルコンテナ１への投入を何ら妨げることがないので、粉粒体Ｍの充填の際に、ネット６０の存在を考慮する必要がないから、取り扱いも容易である。
【００４５】
なお、コンテナ本体１０の筒状周壁２０の下端部２３には、好ましくは、更に、図１の（ｂ）に示したように、可撓性の導電性フィルムないしシート９０が、取付けられている。より詳しくは、シート状導電体ないし導電性シート９０は、好ましくは、コンテナ本体１０の筒状周壁２０の下端部２３のところにあるフランジ状部１４のまわりを上下方向に蔽う状態で、導電性繊維糸Ｅ即ちＥ３によって縫付けられる。その場合、アース線のクリップ状接続端子で導電性シート９０の縫付け部分の上下をつまむことにより、接地が行われ得る。
【００４６】
なお、この場合、導電性ネット６０の接地をより確実に行い得るように、図２の（ｂ）において想像線で示したように、導電性ロープ６８ｉを底壁４０の開口４４の下面側外周部４５ｅの実際上全周に導電性ネット６０の外周縁部６４と一体的に導電性縫合糸Ｅ即ちＥ６で縫付けておいてもよい。その場合、導電性ロープ６８ｉの垂下部６８ｅをアース線等に接続されるべき接地用端子として利用することにより、導電性ネット６０の接地をより確実に行い得る。
【００４７】
図１の（ｂ）からわかるように、排出筒５０には、結束用の紐５５が導電性繊維糸Ｅで縫付けられており、排出筒５０を細く絞り、結束紐５５をその周りに巻付けて縛ることにより、排出筒５０を閉じ得る。同様に、図１の（ａ）に示したように、注入筒７０にも、結束用の紐７５が導電性繊維糸Ｅで縫付けられており、注入筒７０を細くつまんで、結束紐７５をその周りに回して縛ることにより、注入筒７０を閉じ得る。なお、模式的な図１の（ａ）や（ｂ）では、紐５５，５５や７５，７５が周方向の同じ向きに突出しているかの如く示されているけれども、典型的には、一対の紐５５，５５や一対の紐７５，７５が周方向の反対向きに突出するように、その中間部分が周方向に延びた状態で対応する筒５０や７０に縫付けられている。
【００４８】
排出筒５０の下端部は、例えば外向きに二つ折りに折り曲げられて、導電性繊維糸Ｅで縫合されている。同様に、注入筒７０の上端部は、例えば外向きに二つ折りに折り曲げられて、導電性繊維糸Ｅで縫合されている。
【００４９】
図１の（ａ）に示したように、コンテナ１の上部１ａには、吊ベルト８０が取付けられている。吊ベルト８０は、四本のベルト素体８１，８１，８１，８１と、アオリ止め用の補強用バンド８２とからなる。四本のベルト素体８１，８１，８１，８１は、周方向に等間隔に配置され、その基端部において、導電性繊維糸Ｅにより、コンテナ本体１０の周壁２０の上部に縫付けられている。ベルト素体が全体としてコンテナ本体１０を吊下げ得る限り、その数は、二本又は三本でもよく、場合によっては、五本以上でもよい。ベルト素体８１，８１，８１，８１は、更に、周壁２０の全周に亘って延びた補強用バンド８２により、導電性繊維糸Ｅを介して周壁２０に縫付けられ固定されている。各ベルト素体８１も全体として導電性の付与された織布からなる。吊ベルト素体８１用の織布は、十分な機械的強度が得られるように、所望に応じて、積層されたり折重ねられたり編まれたり厚い素材で形成され得る。各ベルト素体８１の導電性部分と周壁２０の導電性繊維Ｂ１との導通は、導電性繊維糸Ｅにより確保される。
【００５０】
コンテナ本体１０の周壁２０の上端部には、また、フック掛け部８４が設けられている。フック掛け部８４は、例えば、周方向に１８０度の角度間隔で二つ設けられ、吊ベルト素体８１と同様に、補強用バンド８２によって周壁２０に固定されている。フック掛け部８４は、典型的には、吊ベルト素体８１の内側（周壁２０に近接する側）に設けられる。
【００５１】
コンテナ本体１０の周壁２０の上端部２２には、更に、袋状のポケット部８６が固定されている。この袋状ポケット部８６には、コンテナ１内に充填した粉粒体に関する種々の情報等を記載したカードないしシート等が挿入され得る。
【００５２】
以上の如く構成されたフレキシブルコンテナ１では、プラスチック材料（例えばプラスチックコンパウンド）の如き粉粒体Ｍを充填する場合、図３の（ａ）において実線で示したように、まず、排出筒５０の筒状本体５２を細く絞り結束紐５５，５５を巻付けて結束することにより排出筒５０を閉じる。更に結束されて閉じられた排出筒５０をコンテナ本体１０の底壁４０の近傍にまとめた状態で、締結用ないし結束用ロープ４６ｄを引いて結束状態の排出筒５０を覆うように花弁状部（フラップ状部）４６，４６，４６，４６の先端部ないし内周縁部４６ｂ，４６ｂ，４６ｂ，４６ｂを中心軸線Ｃの近傍に一まとめにすることによって、花弁状部４６，４６，４６，４６の形態の蓋ないしカバーにより底壁４０の中央開口４４を実際上完全に閉じる。これにより、コンテナ本体１０の排出筒５０側の開口が完全に閉じられることになる。このように排出筒５０を閉じ、出口開口４４を閉じた状態では、導電性網状体６３からなる導電性篩部６０は、閉塞された出口開口４４のところにおいて、底壁４０と実際上面一又はそれに近い状態を採る。すなわち、導電性篩部６０は、その背後ないし下面が閉塞された排出筒５０の本体５２や結束された花弁状部４６によって支えられて、実際上、コンテナ本体１０の底壁４０の内側面の一部をなすような位置・状態を採る。
【００５３】
次に、図１の（ａ）に示した頂壁３０の中央開口部３４のところにある花弁状部３６，３６，３６，３６を開き且つ注入筒７０を開いた状態で、フック掛け部８４，８４（一方は図示せず）にバネ又はゴムの如き弾性支持体の下端部にある金属製フック（図示せず）を掛けて宙吊りにすると共に吊ベルト素体８１，８１，８１，８１を金属製ベルト掛け部（図示せず）に遊嵌・係合させる。金属製フック及び金属製ベルト掛け部はいずれも電気的に接地されている。一方、例えば、導電性シート９０をアース用クリップ等でつまんで、導電性シート９０を接地する。図２の（ｂ）において想像線で示したような導電性ロープ６８ｉがある場合には、好ましくは、該ロープ６８ｉの先端６８ｅを同様に接地する。
【００５４】
この状態で、帯電し易い粉粒体Ｍを、注入筒７０内に嵌挿した導入口（図示せず）を介して、フレキシブルコンテナ１内に流入させる。コンテナ１の本体１０内への粉粒体Ｍの充填が進行してコンテナ本体１０内の粉粒体Ｍの重量が大きくなるとフック掛け部８４，８４に係合されたフック部を支える弾性支持体が伸びてコンテナ本体１０が吊ベルト素体８１，８１，８１，８１で支えられるようになり、更に充填を継続すると、コンテナ本体１０内に粉粒体Ｍが一杯に又は所定量だけ充填される。
【００５５】
この充填の間、粉粒体Ｍ相互間の摩擦や粉粒体Ｍとコンテナ本体１０の内面との摩擦ないし接触により発生した静電気のうちコンテナ本体１０側の部分は、コンテナ本体１０の吊ベルト素体８１，８１，８１，８１や導電性シート９０や導電性ネット６０等を介して逃げる。一方、粉粒体Ｍに生じた帯電状態は、粉粒体Ｍがコンテナ本体１０内の中央部に位置するときにはその放電が徐々に進行するので、長時間（場合によっては粉粒体Ｍが排出されるときまで）、残る。
【００５６】
コンテナ本体１０内への粉粒体Ｍの充填が完了すると、注入筒７０を絞って結束紐７５を巻いて縛り、更にその外側において締結用ロープ３６ｄを引き締めて結束することにより、頂壁３０の開口部３４を閉じる。最後に、接地用のクリップ等を外すと共に吊ベルト素体８１，８１，８１，８１及びフック掛け部８４，８４を外してコンテナ１を下ろすことにより、粉粒体Ｍのフレキシブルコンテナ１への充填が完了する。
【００５７】
粉粒体Ｍが複数種類の粒子からなるような場合や粉粒体Ｍを構成する粒子の表面の性質に異方性があるような場合やフレキシブルコンテナ１の基布Ａと粉粒体Ｍとの接離に伴う帯電が生じ易いような場合には、フレキシブルコンテナ１の運搬の際に、粉粒体Ｍが帯電することもあり得る。
【００５８】
次に、フレキシブルコンテナ１からの粉粒体の排出について、詳しく説明する。
【００５９】
粉粒体Ｍの排出に際しては、まず、粉粒体Ｍの集積領域ないし堆積領域（排出領域）の丁度真上において吊ベルト素体８１，８１，８１，８１を該ベルト素体８１，８１，８１，８１の支持用金属製フック部ないしベルト掛け部（図示せず）に係止させて、フレキシブルコンテナ１を吊下げる。支持用金属製フック部（ベルト掛け部）は、接地（アース）されているので、吊ベルト素体８１，８１，８１，８１の吊下げにより、フレキシブルコンテナ１は、その本体１０の上部において、一応、接地される。
【００６０】
なお、所望ならば、吊下げの後、締結用ロープ３６ｄを解き、結束紐７５，７５を解いて、頂壁３０の中央開口３４及び注入筒７０を開いてもよい。但し、次に説明する粉粒体Ｍの効率的な排出を阻害する虞れが実際上ない場合、又は急激な排出になるのを避ける必要がある場合、頂壁３０の中央開口３４及び注入筒７０は閉じたままでもよい。
【００６１】
次に、例えば、導電性シート９０をアース用クリップ等でつまんで接地する（導電性ロープ６８ｉ（図２の（ｂ））がある場合には該ロープ６８ｉも同様、以下では、ロープ６８ｉについては略す）。アース用クリップが一端につながった接地用導線の他端側は、例えば、金属製構築物や地中の接地用金属体に接続されることにより、接地されている。但し、所望のレベルの接地が確保され得る限り、該他端側の接地の仕方は他のどのようなものでもよい。
【００６２】
その後、締結用ロープ４６ｄを解き、結束紐５５，５５を解いて、底壁４０の中央開口４４及び排出筒５０を開く。これにより、排出筒５０の上端部５１ないし底壁４０の中央開口４４の近傍領域Ｒ１（図３の（ｂ）参照）に収容されていた粉粒体Ｍが、例えば、図３において矢印Ｇ１で示したように、導電性ネット６０の多数の網目ないし小開口部６２及び排出筒５０を通って流出し始める。粉粒体Ｍの排出の進行に伴い、一方では、排出される粉粒体Ｍの領域が、例えば、領域Ｒ２，Ｒ３・・のように、開口４４から遠い領域に移る。なお、ここで、領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，・・・は、その境界があるわけではなく、開口４４から遠い領域の粉粒体Ｍの流出が徐々に進行することを示すための例示である。他方では、粉粒体Ｍの流出に伴い、コンテナ本体１０が、図３の（ｂ）において実線で示し図４において想像線で示した初期形状Ｓ１から、例えば、図４において実線で示したような形状Ｓ２に徐々に変る。このようなコンテナ本体１０の形状変化に伴い、粉粒体Ｍの流路は、例えば、図４において想像線で示した矢印Ｇ２のような流路から実線で示した矢印Ｇ３のような流路に徐々に変る。
【００６３】
以上のような粉粒体Ｍの排出に際して、フレキシブルコンテナ１の本体１０内の粉粒体Ｍの残量ないし残留割合やフレキシブルコンテナ本体１０の形状（Ｓ１，Ｓ２等）に応じて流路がＧ１，Ｇ２，Ｇ３のように変化しても、粉粒体Ｍは、相互に擦れ合いながら、フレキシブルコンテナ１の底壁４０の中央開口４４において導電性ネット６０の網目ないし小開口６２を通って流れる。なお、粉粒体Ｍは、多少は、周壁部４５に沿い易いけれども、ネット６０があることにより、むしろ、開口４４の全体をほぼ一様な分布で通過する。従って、粉粒体Ｍの排出の間、フレキシブルコンテナ１についてみれば、大まかには、底壁４０の中央開口４４の全域において粉粒体Ｍの流れがあり、粉粒体Ｍが帯電している場合、導電性ネット６０の網目構造６３に触れることにより、除電され得る。
【００６４】
しかも、ネット６０は、導電性縫合糸Ｅを介して底壁４０の基布Ａ３に電気的に接続され、且つ該底壁４０がその外周縁部４２において該外周縁部４２を挟持するクリップ等（図示せず）を介して接地されているので、導電性ネット６０及び底壁４０を介する接地経路が確保されているから、導電性ネット６０に触れた帯電物（粉粒体Ｍ）は、導電性ネット６０を介して確実に除電され得る。
【００６５】
以上のように、導電性繊維Ｂを含む織布Ａからなるコンテナ本体１０や排出筒５０は、その抵抗（いわゆる表面抵抗）が１０１０Ω／□よりも十分に小さく相当程度の導電性を有することから、通常の使用状態においては、粉粒体Ｍの帯電に伴って又は粉粒体Ｍとの接触よってコンテナ本体１０が帯電しても、導電性吊ベルト８０や導電性シート９０を介して十分に放電され得る。
【００６６】
しかしながら、コンテナ本体１０や排出筒５０は、その機械的強度等の要求を満たすために、主として非導電性のプラスチック材料からなるので、導電性繊維その他の導電性要素の介在によりある程度の導電性（抵抗が１０１０Ω／□よりも十分に小さい）が確保されるとはいえその導電性は、通常の導体等と比較してはるかに低く、その電気抵抗は相当大きい。従って、例えば、コンテナ本体１０の素材と該コンテナ本体１０内に収容される粉粒体Ｍの素材との組合せ次第では、粉粒体Ｍの排出の際に、予期し難い程に高い帯電状態がコンテナ本体１０の底壁４０の中央開口４４の近傍領域で生じる虞れがないとはいえない。
【００６７】
ところが、このフレキシブルコンテナ１では、導電性ネット６０が外周縁部６４で底壁４０の開口部４４の周壁部４５に導電性縫合糸Ｅ６によって電気的に接続されているので、導電性ネット６０を介する放電が確実に確保され得る。なお、底壁部４０の導電性が不足であるような場合には、前述のような導電性ロープ６８ｉ（図２の（ｂ））によって、導電性ネット６０を直接的に接地するようにしておいてもよい。
【００６８】
また、フレキシブルコンテナ１の本体１０内に誤って異物Ｑが混入している場合、以上のような粉粒体Ｍの排出に際して、該異物Ｑが導電性ネット６０の網目ないし小開口６２を通過できない程度に粉粒体Ｍよりも十分に大きい限り、図３の（ｃ）に示したように、異物Ｑは、ネット６０の網目構造体６３によって遮られて排出筒５０の入口すなわち底壁４０の出口開口４４に留められる。従って、異物Ｑが誤って混入しても、該異物Ｑが粉粒体Ｍの集積領域に誤って排出される虞れがない。
【００６９】
更に、粉粒体Ｍの性状からして粉粒体Ｍの充填放置時間や粉粒体Ｍにかかる圧力が過大で粉粒体Ｍが固まって凝集体Ｑｍが形成されたとしても、該凝集体Ｑｍは、異物Ｑと同様に網目６２を通過できないのでネット６０によってその排出が禁止される。一方、凝集体Ｑｍは、バラバラに粉砕されて粉粒体Ｍに戻されれば異物ではなくて正常な内容物であるから、フレキシブルコンテナ１を振る等して該凝集体Ｑｍを壊せば、該凝集体Ｑｍが壊れてなる粉粒体Ｍはネット６０の網目６２を通って集積領域に排出され得る。
【００７０】
以上においては、フレキシブルコンテナ１の織布Ａが、導電性糸を該導電性糸よりも機械的強度が高く且つ該導電性糸よりも電気伝導度の低い帯状体に挟み該帯状体を導電性糸の延在方向に沿って二つ折りに折曲げてなる導電性帯状構造体からなるフラットヤーンが経糸及び／又は緯糸のうちの少なくとも一部として製織したものからなる例について説明したけれども、織布Ａは、十分な機械的強度を有する樹脂材料を主として含み、所望の形態で導電性が付与される限り、他のどのような導電性織布であってもよい。
【００７１】
以上においては、フレキシブルコンテナ１の本体１０の底壁４０が平面状であって中心軸線Ｃに対して垂直な方向に延在している例について説明したけれども、コンテナ本体１０が十分な容積を有し得るように、底壁４０が上下方向に延びる中心軸線に対してほぼ水平方向に延びる限り、底壁４０は開口４４に近い程（中心線Ｃに近付く程）下方に位置するように多少円錐（台）状になっていてもよい。
【００７２】
以上においては、排出筒５０が径一定の筒状である例について説明したけれども、コンテナ本体１０の底壁４０の開口４４から流出する粉粒体を所望の収容領域に導入するように案内し得る限り、軸線方向の部位によって横断面のサイズや形状が多少変動してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明による好ましい一実施例のフレキシブルコンテナを示したもので、（ａ）はその上部部分を示した模式的斜視説明図、（ｂ）はその下部部分を示した模式的斜視説明図。
【図２】図１のフレキシブルコンテナの下部部分を示したもので、（ａ）は下部部分の内側を斜め上から見た斜視説明図、（ｂ）は（ａ）のＩＩＢ−ＩＩＢ線断面説明図。
【図３】図１のフレキシブルコンテナの下部部分の各種の使用状態を示したもので、（ａ）は排出筒及び下側花弁状部が閉じられた状態にある下部部分についての図２の（ｂ）と同様な断面説明図、（ｂ）は排出筒及び下側花弁状部が開かれ内容物である粉粒体が導電性篩部を介して排出される状態にある下部部分についての（ａ）と同様な断面説明図、（ｃ）は異物が混入したり粉粒体の凝集物ができている場合における導電性篩部を介する排出（異物等の排出禁止）の状況を示した（ｂ）の一部の拡大断面説明図。
【図４】粉粒体の排出の進行に伴うコンテナ本体及び粉粒体の流れ状態を説明するための図３と同様な断面説明図。
【図５】図１のフレキシブルコンテナで用いられる導電性基布の一例の平面説明図。
【符号の説明】
【００７４】
１ フレキシブルコンテナ
１ａ フレキシブルコンテナの上部部分
１ｂ フレキシブルコンテナの下部部分
１０ コンテナ本体
１４ 環状突起部（フランジ状部）
２０ 周壁
２１ 円筒
２２ 周壁の上端部
２３ 周壁の下端部
３０ 頂壁
３２ 頂壁の外周縁部
３４ 頂壁の中央開口
３５ 頂壁の中央開口の外周部（周壁部）
３６ 頂壁の開口のまわりの花弁状片部
４０ 底壁
４２ 底壁の外周縁部
４４ 底壁の中央開口（出口開口）
４５ 底壁の中央開口の外周部（周壁部）
４６ 底壁の開口のまわりの花弁状片部
４６ｄ 締結用ロープ
５０ 排出筒
５１ 上端部
５２ 筒状本体
５５ 結束紐
６０ 導電性篩部（導電性網，導電性ネット）
６１ 導電性糸
６２ 小開口（網目）
６３ ネット状体（網状体）
６４ 外周縁部
７０ 注入筒
７５ 結束紐
８０ 吊ベルト
８１ 吊ベルト素体
８２ 補強用バンド
８４ フック掛け部
８６ 袋状ポケット部
９０ 導電性シート
Ａ，Ａ１，Ａ２，Ａ３ 導電性織布
Ｂ，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３ 導電性繊維
Ｃ 中心軸線
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３ 径
Ｅ，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ６ 縫合用の導電性繊維糸
Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３ 流出経路
Ｍ 粉粒体
Ｑ 異物
Ｑｍ 凝集物
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３ 領域
Ｓ１，Ｓ２ 形態
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性基布からなる筒状の容器本体と、
該容器本体の入口開口につながった注入筒と、
前記容器本体の出口開口につながった排出筒と、
出口開口を横断するように該出口開口の周壁に外周縁部において導電的に取付けられ多数の小開口を備えた導電性の篩部と
を有する静電気帯電防止型フレキシブルコンテナ。
【請求項２】
前記篩部が、導電性糸の網状体からなる請求項１に記載の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナ。
【請求項３】
出口開口が容器本体の環状の底壁部に形成されている請求項１又は２に記載の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナ。
【請求項４】
排出筒がその長手方向の全体にわたって実質的に一定の横断面形状を有する請求項１から３までのいずれか一つの項に記載の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナ。
【請求項１】
導電性基布からなる筒状の容器本体と、
該容器本体の入口開口につながった注入筒と、
前記容器本体の出口開口につながった排出筒と、
出口開口を横断するように該出口開口の周壁に外周縁部において導電的に取付けられ多数の小開口を備えた導電性の篩部と
を有する静電気帯電防止型フレキシブルコンテナ。
【請求項２】
前記篩部が、導電性糸の網状体からなる請求項１に記載の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナ。
【請求項３】
出口開口が容器本体の環状の底壁部に形成されている請求項１又は２に記載の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナ。
【請求項４】
排出筒がその長手方向の全体にわたって実質的に一定の横断面形状を有する請求項１から３までのいずれか一つの項に記載の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１２９６（Ｐ２００９−１２９６Ａ）
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６２１７２（Ｐ２００７−１６２１７２）
【出願日】平成１９年６月２０日（２００７．６．２０）
【出願人】（３０３０６５４８５）株式会社ホクリョウ (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２０日（２００７．６．２０）
【出願人】（３０３０６５４８５）株式会社ホクリョウ (3)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]