静電荷像現像用トナーセット、静電荷像現像剤セット、トナーカートリッジセット、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法
【課題】異なる色の定着画像間で発生する割れを抑制する静電荷像現像用トナーセットを提供すること。
【解決手段】シアントナーと、マゼンタトナーと、イエロートナーと、を少なくとも有し、全ての色のトナーのビカット軟化温度が３０℃以上６０℃以下の範囲内にあり、全ての色のトナーのうち、ビカット軟化温度が最も高いトナーのビカット軟化温度とビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度との差が、１℃以上５℃以下である静電荷像現像用トナーセット。である。
【解決手段】シアントナーと、マゼンタトナーと、イエロートナーと、を少なくとも有し、全ての色のトナーのビカット軟化温度が３０℃以上６０℃以下の範囲内にあり、全ての色のトナーのうち、ビカット軟化温度が最も高いトナーのビカット軟化温度とビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度との差が、１℃以上５℃以下である静電荷像現像用トナーセット。である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電荷像現像用トナーセット、静電荷像現像剤セット、トナーカートリッジセット、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プリンタやコピー機を中心とする画像形成装置が広く普及しており、画像形成装置を構成する様々な要素に関する技術も広く普及している。画像形成装置の中でも電子写真方式を採用している画像形成装置では、感光体（像保持体）をはじめとする感光体を帯電装置を用いて帯電させ、帯電した感光体上に周囲の電位とは電位が異なる静電潜像を形成することによって印刷したいパターンの形成が行われることが多く、このようにして形成された静電潜像は、トナーで現像された後、最終的に記録用紙などの記録媒体上に転写される。
【０００３】
例えば、特許文献１には、「（Ａ１）ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとのブロック共重合体６０〜１００質量部未満と（Ｂ）スチレン系樹脂０質量部を超えて４０質量部以下または、（Ａ２）両端がビニル芳香族炭化水素ブロックであり中間ブロックがビニル芳香族炭化水素と共役ジエンの共重合体ブロックであるブロック共重合体６０〜１００質量部と（Ｂ）スチレン系樹脂０〜４０質量部とからなるトナーバインダー用樹脂組成物において、（Ａ１）又は（Ａ２）が、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンの比が９５／５〜６０／４０であり、重量平均分子量が３万〜２０万であり、ビカット軟化点が５０〜８０℃であるブロック共重合体であるトナーバインダー用樹脂組成物」が提案されている。
【０００４】
特許文献２には、「（Ａ）ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとのブロック共重合体５５〜１００質量部、（Ｂ１）重量平均分子量が２０００〜５０００であるスチレン系樹脂５〜４０質量部及び、（Ｂ−Ｉ）ビニル芳香族炭化水素と（メタ）アクリル酸エステルからなるスチレン系樹脂及び（Ｂ−ＩＩ）重量平均分子量が３００万〜７００万であるスチレン系樹脂のいずれか１種類以上を含むスチレン系樹脂（Ｂ２）０質量部を超えて４５質量部以下からなるトナーバインダー用樹脂組成物において、（Ａ）ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとのブロック共重合体が、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンの比が９５／５〜６０／４０であり、重量平均分子量が３万〜２０万であり、ビカット軟化点が５０〜８０℃であるブロック共重合体であるトナーバインダー用樹脂組成物」が提案されている。
【０００５】
特許文献３には、「融点が６０〜１８０℃のエチレン系オレフィン重合体と、ビニル系共重合体とからなるトナー用樹脂組成物であって、前記エチレン系オレフィン重合体の含有量は、全組成物中、１５重量％以下であり、前記エチレン系オレフィン重合体のうち少なくとも一部分は、前記ビニル系共重合体の高分子量体にグラフト結合しているトナー用樹脂組成物において、ケン化度が２〜３０であり、ビカット軟化点が３０〜９０℃であるエチレン−酢酸ビニル共重合体と、ビニル系共重合体とからなるトナー用樹脂組成物であって、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量は、全組成物中、１５重量％以下であり、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体のうち少なくとも一部分は、前記ビニル系共重合体の高分子量体にグラフト結合しているトナー用樹脂組成物」が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１５１１９６号公報（特許第３９７３５３７号明細書）
【特許文献２】特開２００４−２７９７４０号公報（特許第３９８６４５２号明細書）
【特許文献３】特開平１１−２０２５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生を抑制する静電荷像現像用トナーセットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
シアントナーと、マゼンタトナーと、イエロートナーと、を少なくとも有し、
前記トナーのビカット軟化温度が３０℃以上６０℃以下の範囲内にあり、
前記トナーのうち、ビカット軟化温度が最も高いトナーのビカット軟化温度とビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度との差が、１℃以上５℃以下である静電荷像現像用トナーセット。
【０００９】
請求項２に係る発明は、
前記トナーのうち、少なくも一つが、着色剤としてアゾ基を持つ顔料を含む請求項１に記載の静電荷像現像用トナーセット。
【００１０】
請求項３に係る発明は、
前記イエロートナーが、着色剤としてアゾ基を持つ顔料を含む請求項１に記載の静電荷像現像用トナーセット。
【００１１】
請求項４に係る発明は、
前記トナーが、外添剤として体積平均粒径の異なる少なくとも２種の金属酸化物粒子を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセット。
【００１２】
請求項５に係る発明は、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットの各トナーをそれぞれ含む各色の静電荷像現像剤を有する静電荷像現像剤セット。
【００１３】
請求項６に係る発明は、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットの各トナーをそれぞれ収容し、画像形成装置に脱着されるトナーカートリッジセット。
【００１４】
請求項７に係る発明は、
請求項５に記載の静電荷像現像剤セットの各静電荷像現像剤をそれぞれ収容し、前記各静電荷像現像剤により、像保持体上に形成された静電荷像を、各色のトナー画像としてぞれぞれ現像する現像手段を備え、
画像形成装置に脱着されるプロセスカートリッジ。
【００１５】
請求項８に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体上に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項５に記載の静電荷像現像剤セットの各静電荷像現像剤を収容し、前記各静電荷像現像剤により、前記像保持体上に形成された前記静電荷像を各色のトナー画像としてぞれぞれ現像する現像手段と、
前記像保持体上に形成された前記トナー画像を被転写体上に転写する転写手段と、
前記被転写体上に転写された前記トナー画像を定着する定着手段と、
を備えた画像形成装置。
【００１６】
請求項９に係る発明は、
前記定着手段が、前記被転写体を挟持して定着を行う一対の回転体であって、接触部の幅が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下で互いに接触配置された一対の回転体を備え、定着時間を１０ｍｓ以上４０ｍｓ以下とした請求項８に記載の画像形成装置。
【００１７】
請求項１０に係る発明は、
像保持体を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体上に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項５に記載の静電荷像現像剤セットの各静電荷像現像剤により、前記像保持体上に形成された前記静電荷像を各色のトナー画像としてぞれぞれ現像する現像工程と、
前記像保持体上に形成された前記トナー画像を被転写体上に転写する転写工程と、
前記被転写体上に転写された前記トナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【００１８】
請求項１１に係る発明は、
前記定着工程が、接触部の幅が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下で互いに接触配置された一対の回転体により、定着時間１０ｍｓ以上４０ｍｓ以下で、前記被転写体を挟持して定着を行う工程である請求項１０に記載の画像形成方法。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る発明によれば、全ての色のトナーのビカット軟化温度が上記範囲外で、全ての色のトナーのうち、ビカット軟化温度が最も高いトナーのビカット軟化温度とビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度との差が上記範囲外の場合に比べ、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生を抑制する静電荷像現像用トナーセットが提供できる。
請求項２に係る発明によれば、全ての色のトナーが着色剤としてアゾ基を持つ顔料を含まない場合に比べ、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生を抑制する静電荷像現像用トナーセットが提供できる。
請求項３に係る発明によれば、イエロートナーが着色剤としてアゾ基を持つ顔料を含まない場合に比べ、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生を抑制する静電荷像現像用トナーセットが提供できる。
請求項４に係る発明によれば、全ての色のトナーが外添剤として体積平均粒径の異なる少なくとも２種の金属酸化物粒子を含まない場合に比べ、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生を抑制する静電荷像現像用トナーセットが提供できる。
【００２０】
請求項５、６、７に係る発明によれば、全ての色のトナーのビカット軟化温度が上記範囲外で、全ての色のトナーのうち、ビカット軟化温度が最も高いトナーのビカット軟化温度とビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度との差が上記範囲外の静電荷像現像用トナーセットを適用した場合に比べ、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生を抑制する静電荷像現像剤セット、トナーカートリッジセット、プロセスカートリッジが提供できる。
【００２１】
請求項８に係る発明によれば、全ての色のトナーのビカット軟化温度が上記範囲外で、全ての色のトナーのうち、ビカット軟化温度が最も高いトナーのビカット軟化温度とビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度との差が上記範囲外の静電荷像現像用トナーセットを適用した場合に比べ、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生を抑制する画像形成装置が提供できる。
請求項９に係る発明によれば、異なる色の定着画像間で割れが発生し易い定着条件下でも、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生を抑制する画像形成装置が提供できる。
【００２２】
請求項１０に係る発明によれば、全ての色のトナーのビカット軟化温度が上記範囲外で、全ての色のトナーのうち、ビカット軟化温度が最も高いトナーのビカット軟化温度とビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度との差が上記範囲外の静電荷像現像用トナーセットを適用した場合に比べ、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生を抑制する画像形成方法が提供できる。
請求項１１に係る発明によれば、異なる色の定着画像間で割れが発生し易い定着条件下でも、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生を抑制する画像形成方法が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】再現する色に応じて、定着画像を構成するトナーの積層状態を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一例である実施形態について説明する。
【００２５】
（静電荷像現像用トナーセット）
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセット（以下、トナーセットと称する）は、シアントナーと、マゼンタトナーと、イエロートナーと、で少なくとも構成される。必要に応じて、ブラックトナー、その他中間色トナーを有していてもよい。
そして、前記シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナーのビカット軟化温度が３０℃以上６０℃以下の範囲内にあり、且つこれらのトナーのうち、ビカット軟化温度が最も高いトナーのビカット軟化温度とビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度との差が１℃以上５℃以下としている。
なお、ブラックトナー、その他中間色トナーを用いる場合もビカット軟化温度が３０℃以上６０℃以下の範囲内にあることが望ましい。
【００２６】
ここで、従来、定着不良（例えば、定着画像の溶融ムラ、クリース（折り曲げ耐性））を改善する目的で、トナー（トナー粒子）の主成分の結着樹脂のガラス転移温度や軟化温度、溶融粘度を制御することが知られている。一般にガラス転移温度や軟化温度は低く、また特定の温度の溶融粘度を低下させることで定着温度は低下するものの、同時に定着画像の用紙への染み込みや、高温におけるオフセットの発生のしやすさから、ガラス転移温度や軟化温度、溶融粘度は適当な範囲に制御することが望ましい。
【００２７】
しかしながら、前記制御により定着不良（例えば、定着画像の溶融ムラ、クリース（折り曲げ耐性））を改善されるもの、カラーの定着画像を連続して出力する場合、異なる色の定着画像間にひび割れや画像の剥がれが生じることがわかってきた。
【００２８】
この異なる色の定着画像間にひび割れが生じるメカニズムは以下のように考えられる。
通常、被転写媒体（以下、用紙と記載する場合がある）上の未定着画像を形成するトナーは定着装置からの定着熱によって用紙に接着し、またトナー（トナー粒子）同士が密着することにより定着する。
その際、トナーを構成する結着樹脂の体積は、加熱により膨張するが、通常は定着後の用紙の画像形成装置外への排出により空気に触れ、冷却され収縮する。
しかしながら、連続して出力する場合、定着された用紙の上から新たに定着された用紙が重なるため、前述のように空気に触れ冷却される時間は限られてくる。その結果、定着後の用紙を形成する定着画像の熱は蓄積され、体積は膨張したままになる。この現象は、特に、高速で多量に画像形成を行なうような出力の場合、定着画像の体積膨張が顕著になる。
【００２９】
そのため、トナーを構成する結着樹脂が膨張した状態の定着画像では、定着画像の熱は徐々に冷却されることになるが、各色の定着画像間で収縮の仕方は異なると考えられる。
例えば、Ｃ（シアン）Ｍ（マゼンタ）Ｙ（イエロー）で定着画像を形成する場合、ＣＭＹの各色のトナーで色を再現し、再現する色に応じて、定着画像は、トナー層としてはＣＭＹの各色のトナーからなる単層（１層）からＣＭＹの全色のトナーが積層された３層までで構成されることとなる。
具体的には、図２に示すように、例えば、Ｋ（黒）、Ｇ（グリーン）、Ｙ（イエロー）の色の定着画像を形成する場合（図２（Ｂ）参照：なお、図２（Ｂ）は定着画像の上面図を示す）、Ｋ（黒）の定着画像は、シアントナー層（図２中、Ｃで示す）とマゼンタトナー層（図２中、Ｍで示す）とイエロートナー層（図２中、Ｙで示す）との３層の積層体で構成され。Ｇ（グリーン）の定着画像は、シアントナー層とマゼンタトナー層との２層の積層体で構成され、Ｋ（黒）の定着画像は、イエロートナー層の１層の単層体で構成されることとなる（図２（Ａ）参照：なお、図２（Ａ）は、未定着画像の断面図を示す）。
【００３０】
このため、再現する色によって、定着画像はトナー層の重なりが異なるため、トナーの結着樹脂の体積は定着画像の色により収縮の速度が異なり、異なる色の定着画像間（図２（Ａ）の楕円で囲まれた領域参照）に応力差を生じることになると考えられる。
つまり、１層のトナー層で構成された定着画像よりも、複数層のトナー層で構成された定着画像の方が、トナー層が積層されている分、冷却に時間がかかるため、トナー層の厚みの異なる定着画像の境界部分に応力が集中し易く、異なる色の定着画像間（図２（Ａ）の楕円で囲まれた領域参照）に応力差を生じ異なる色の定着画像間にひび割れまたは画像剥がれの発生が生じるものと考えられる。
【００３１】
また、異なる色の定着画像間に応力差が過剰に生じると、画像剥れまたは画像剥がれの発生が生じるものと考えられる。
【００３２】
これに対して、本実施形態に係るトナーセットでは、上記構成とすることで、異なる色の定着画像間に発生するひび割れが抑制される。そして、ひび割れと共に発生する画像剥れも抑制される。
【００３３】
ここで、ビカット軟化温度とは、別名ビカット針入温度（Ｖｉｋａｔ Ｆｏｒｍｂｅｓｔａｎｄｉｇｋｅｉｔ）と呼ばれ、定着後の定着画像としてのトナーの熱特性を示す指標として従来のフローテスターによる溶融粘度よりも弱い熱や力での変形性を見る指標である。
つまり、ビカット軟化温度を制御するとことで、定着後の定着画像としてのトナーの熱変形性が制御されると考えられる。
【００３４】
このため、前記シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナーのビカット軟化温度を３０℃以上６０℃以下の範囲内とした上で、これらのトナーのうち、ビカット軟化温度が最も高いトナーのビカット軟化温度とビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度との差を１℃以上５℃以下とすることで、異なる色の定着画像間（つまり、トナー層の厚みの異なる定着画像間）での熱による変形度合いの違い（つまり、熱による結着樹脂の膨張、冷却による結着樹脂の収縮度合い）が緩和されことから、異なる色の定着画像間の境界部に発生する応力集中が緩和されると考えられる。その結果、異なる色の定着画像間に発生するひび割れまたは画像剥がれの発生が抑制される。
【００３５】
そして、本実施形態に係るトナーセットは、特に、異なる色の定着画像間にひび割れまたは画像剥がれが発生し易いと考えられる、定着の際にトナー画像に熱や圧力が掛かり難く、定着後の用紙が短時間で重ねられ、定着画像が空気に触れる時間（冷却時間）が短い画像形成装置（例えば、用紙（被転写体）を挟持して定着を行う一対の回転体であって、接触部の幅が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下で互いに接触配置された一対の回転体を備え、定着時間を１０ｍｓ以上４０ｍｓ以下とした定着装置を備える画像形成装置）に適用しても、異なる色の定着画像間に発生するひび割れまたは画像剥がれの発生が抑制される。
【００３６】
なお、従来の熱特性の指標であったフローテスターによる溶融粘度では、異なる色の定着画像間のわずかな熱変形の違いは計測できない。また、ガラス転移温度や軟化温度はトナー中の組成物の運動性の僅かな変化を検出するので、定着画像の熱特性を示す指標にならない。
このため、従来のトナーセットの如く、各トナー同士の主成分の結着樹脂のガラス転移温度や軟化温度、溶融粘度が近い値を示していても、異なる色の定着画像間に発生するひび割れひび割れまたは画像剥がれの発生が改善されない。
【００３７】
本実施形態に係るトナーセットにおいて、全ての色のトナーのビカット軟化温度は、３０℃以上６０℃以下の範囲内であるが、望ましくは３５℃以上５５℃以下、より望ましくは４０℃以上５０℃以下である。
本ビカット軟化温度が大きすぎると、異なる色の定着画像間において結着樹脂の膨張体積の差が大きくな過ぎて、その結果、体積収縮の違いが大きくなり、異なる色の定着画像間にひび割れが生じやすくなり、さらには画像剥がれが生じやすくなる。
本ビカット軟化温度が小さすぎると、定着画像を構成するトナー層の最上層のみが溶融し易くなり、定着画像の一部が剥がれることがある。
【００３８】
また、全ての色のトナーのうち、ビカット軟化温度が最も高いトナーのビカット軟化温度とビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度との差（以下、ビカット軟化温度差）は、１℃以上５℃以下であるが、望ましくは１℃以上３℃以下である。
本ビカット軟化温度差が大きすぎると、異なる色の定着画像間において結着樹脂の体積収縮の違いが大きく、ひび割れひび割れまたは画像剥がれの発生が生じやすくなる。
本ビカット軟化温度差が小さすぎる場合、顔料量を揃える必要があり、顔料種により発色性が異なる場合が多く、顔料濃度調節が難しいことから、例えば発色性の弱い着色剤を用いて中間色を再現する場合、その発色性の弱い着色剤の影響から中間色の再現性が悪化してしまう。
【００３９】
また、前記シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナーのうち、ビカット軟化温度が最も高いビカット軟化温度を持つトナー及びビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度を持つトナーは、いずれのトナーであってもよいが、例えば、ビカット軟化温度が最も高いビカット軟化温度を持つトナーがイエロートナーであり、ビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度を持つトナーが他の色のトナー（例えばシアントナー及びマゼンタトナーのいずれか）であることがよい。
これは、イエロートナー（イエロートナー粒子）に含ませるイエロー着色剤は、他の色に比べ、一般に発色性が弱いことから、着色剤を多く含有させることにより、一方で着色剤にフィラー（充填材）として機能を持たせることにより、イエロートナーの発色性を高めつつ、ビカット軟化温度を高くすることがよいためである。
【００４０】
各トナーのビカット軟化温度を調整するためには、例えば、１）結着樹脂の種類を選択する方法、２）着色剤の種類、その量を調整する方法、３）離型剤の種類、その量を調整する方法、４）外添剤の種類、その量を調整する方法、５）トナーの構造、その組成を調整する方法が挙げられる。
より具体的には１）より極性の高い樹脂を用いて分子量を大きくする、２）アゾ基を有する顔料をより多く使用する、３）溶融温度の高い離型剤を多く使用する、４）より大きく、形状が異形の外添剤をより多く用いる、５）トナー粒子をコアシェル構造する等の方法である。実際はこれらの方法を組み合わせることにより各トナーのビカット軟化温度をより精度良く調整することができる。
【００４１】
なお、ビカット軟化温度は、ＪＩＳ Ｋ７２０６に準じて測定された値である。
具体的には、目的するトナーを用いて規定された試験片を作製し、作製した試験片を加熱浴槽の中に据え、試験片の中央部に一定の断面積（ＪＩＳ Ｋ７２０６では１ｍｍ2）の端面を押し当てた状態で加熱浴槽の温度を上昇させる。試験片に端面が一定の深さまで食い込んだ時の温度をビカット軟化温度とする（ＪＩＳＫ ７２０６参照）
【００４２】
以下、本実施形態に係るトナーセットの各トナーの構成について説明する。
なお、本実施形態に係るトナーセットは、シアントナーと、マゼンタトナーと、イエロートナーと、必要に応じて、ブラックトナー等その他の色のトナーと、で構成されるが、着色剤が異なる以外は、基本成分は同様の構成とすることがよいことから、以下、本実施形態に係るトナーと称して、その構成について説明する。
【００４３】
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子と、外添剤と、を含んで構成される。
【００４４】
トナー粒子について説明する。
トナー粒子は、例えば、結着樹脂と、着色剤と、必要に応じて離型剤等のその他添加剤を含んで構成される。
【００４５】
結着樹脂としては、特に制限はないが、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のビニル基を有するエステル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル類；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；エチレン、プロピレン、ブタジエンなどのポリオレフィン類などの単量体からなる単独重合体、又はこれらを２種以上組み合せて得られる共重合体、さらにはこれらの混合物が挙げられる。また、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂等、非ビニル縮合樹脂、又は、これらと前記ビニル樹脂との混合物や、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等が挙げられる。
【００４６】
スチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、スチレン−（メタ）アクリル系共重合樹脂は、例えば、スチレン系単量体及び（メタ）アクリル酸系単量体を、単独又は適宜組み合わせて公知の方法により得られる。なお、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び「メタクリル」のいずれをも含む表現である。
ポリエステル樹脂は、多価カルボン酸と多価アルコールとの中から好適なものを選択して組合せ、例えば、エステル交換法又は重縮合法等、従来公知の方法を用いて合成することで得られる。
【００４７】
スチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂及びこれらの共重合樹脂を結着樹脂として使用する場合、重量平均分子量Ｍｗが２０，０００以上１００，０００以下、数平均分子量Ｍｎが２，０００以上３０，０００以下の範囲のものを使用することが好ましい。他方、ポリエステル樹脂を結着樹脂として使用する場合は、重量平均分子量Ｍｗが５，０００以上４０，０００以下、数平均分子量Ｍｎが２，０００以上１０，０００以下の範囲のものを使用することが好ましい。
【００４８】
着色剤について説明する。
着色剤としては、公知の着色剤から、目的とするトナーの色に応じて選択される。
シアン着色剤としては、例えば、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体、アントラキノン化合物、塩基染料レーキ化合物等が挙げられ、具体的には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：６、同１６、同１７、同２３、同６０、同６５、同７３、同８３、同１８０、Ｃ．Ｉ．バットシアン１、同３、同２０等や、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルーの部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣのシアン顔料、Ｃ．Ｉ．ソルベントシアン７９、１６２等のシアン染料などが挙げられる。
【００４９】
マゼンタ着色剤としては、例えば、縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾール化合物、チオインジゴ化合物、ペリレン化合物等が挙げられ、具体的には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同８、同９、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１６、同１７、同１８、同１９、同２１、同２２、同２３、同３０、同３１、同３２、同３７、同３８、同３９、同４０、同４１、同４８、同４９、同５０、同５１、同５２、同５３、同５４、同５５、同５７、同５８、同６０、同６３、同６４、同６８、同８１、同８３、同８７、同８８、同８９、同９０、同１１２、同１１４、同１２２、同１２３、同１６３、同１８４、同２０２、同２０６、同２０７、同２０９等、ピグメントバイオレット１９のマゼンタ顔料や、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、同３、同８、同２３、同２４、同２５、同２７、同３０、同４９、同８１、同８２、同８３、同８４、同１００、同１０９、同１２１、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、同２、同９、同１２、同１３、同１４、同１５、同１７、同１８、同２２、同２３、同２４、同２７、同２９、同３２、同３４、同３５、同３６、同３７、同３８、同３９、同４０等のマゼンタ染料等、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ロータミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂなどが挙げれる。
【００５０】
イエロー着色剤としては、例えば、縮合アゾ化合物、イソインドリノン化合物、アントラキノン化合物、アゾ金属錯体、メチン化合物、アリルアミド化合物等が挙げられ、具体的には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２、同３、同１５、同１６、同１７、同９７、同１８０、同１８５、同１３９等のイエロー顔料などが挙げられる。
【００５１】
ブラック着色剤としては、例えば、カーボンブラック（アセチレンブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラック）、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、チタンブラック、活性炭、非磁性フェライト、マグネタイト等がある。
【００５２】
これらの中も、着色剤としては、アゾ基を持つ顔料（例えば、縮合アゾ化合物、アゾ金属錯体）が好適である。
アゾ基を持つ顔料は、他の着色剤に比べ、発色性が弱いことから、トナー粒子に対する含有量の自由度が高くなり、各色のトナーのビカット温度、及び各色のトナー同士のビカット温度差を調整し易い点で有利である。そして、アゾ基を持つ顔料は、他の着色剤に比べ構造が多彩であり、顔料よりも相対的に単純なモノマー組成の連なりである樹脂構造の一部でも類似した部分があれば、顔料を内在させることで熱を保持しやすくなった状態が緩和することから、結着樹脂の熱応答性を低減（つまり、例えば、熱による結着樹脂の膨張を抑制）する機能を果すと考えられる。その結果、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生が抑制され易くなる。
【００５３】
特に、イエロー着色剤は、他の色に比べ、発色性が弱いことから、必要とされる発色性を発現させるためには、トナー粒子に多く含ませる必要がある傾向にあり、イエロー着色剤としてアゾ基を持つ顔料を適用することで、イエロートナーの発色性を高めつつ、そのビカット温度の調整するのに有利となる。その結果、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生が抑制され易くなる。
【００５４】
アゾ基を持つ顔料は、例えば塩酸を代表とする鉱酸の存在下でアゾ化反応により合成された顔料であり、具体的には、例えば、ファストイエロー、ジスアゾイエロー、ピラゾロンレッド、キレートレッド、ブリリアントカーミン、パラブラウン等が挙げられる。
【００５５】
着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。
【００５６】
着色剤の含有量としては、結着樹脂１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下の範囲が望ましい。
【００５７】
離型剤について説明する。
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成或いは鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００５８】
離型剤の融解温度は、保存性の観点から、５０℃以上であることが望ましく、６０℃以上であることがより望ましい。また、耐オフセット性の観点から、１１０℃以下であることが望ましく、１００℃以下であることがより望ましい。
【００５９】
離型剤の含有量は、１質量％以上１５質量％以下が望ましく、２質量％以上１２質量％以下がより望ましく、３質量％以上１０質量％以下がさらにより望ましい。
【００６０】
その他添加剤について説明する。
その他の内添剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等が挙げられる。
【００６１】
トナー粒子の特性について説明する。
トナー粒子は、単層構造であっても、芯部と前記芯部を被覆する被覆層とで構成される構造（所謂コア／シェル構造）であってもよい。
【００６２】
トナー粒子の体積平均粒径は、例えば２μｍ以上１５μｍ以下であり、望ましくは３μｍ以上１０μｍ以下である。
なお、トナー粒子の体積平均粒径の測定法としては、分散剤として界面活性剤、望ましくはアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの５質量％水溶液２ｍｌ中に、測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加え、これを前記電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加した。この測定試料を懸濁させた電解液を超音波分散器で約１分間分散処理を行い、前記コールターマルチサイザーＩＩ型（ベックマン−コールター社製）により、アパーチャー径が１００μｍのアパーチャーを用いて、粒径が２．０μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒子の粒度分布を測定する。測定する粒子数は５０，０００とする。
得られた粒度分布を分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、小粒径側から体積累積分布を引いて、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとする。
【００６３】
外添剤について説明する。
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられ、具体的には、例えば、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
【００６４】
外添剤としては、特に、体積平均粒径の異なる少なくとも２種の金属酸化物粒子（例えば、シリカ、酸化チタン、メタチタン酸）を適用することがよく、具体的には、例えば、体積平均粒径５ｎｍ以上４０ｎｍ以下（望ましくは８ｎｍ以上２０ｎｍ以下）の小径金属酸化物粒子（例えば、シリカ、酸化チタン、メタチタン酸）と、体積平均粒径６０ｎｍ以上３００ｎｍ以下（望ましくは８０ｎｍ以上２００ｎｍ以下）の大型金属酸化物粒子（例えば単分散球形シリカ）と、の少なくとも２種の金属酸化物粒子を適用することがよい。
【００６５】
外添剤として、体積平均粒径の異なる少なくとも２種の金属酸化物粒子を適用すると、小径側の金属酸化物粒子（例えば、体積平均粒径５ｎｍ以上２０ｎｍ以下の小径金属酸化物粒子）がトナー粒子の凹凸の凹部に偏在し易いのに対して、大径側の金属酸化物粒子（例えば、体積平均粒径８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の大型金属酸化物粒子）をトナー粒子の凹凸の凹部に付着させてしまうことで、小径側の金属酸化物粒子がトナー粒子表面に偏在化せず、より均一に付着し易くなる。
その結果、外添剤としての金属酸化物粒子が、トナー粒子表面全体により均一に付着した状態となり易くなる。
なお、小径側の金属酸化物粒子（例えば、体積平均粒径５ｎｍ以上２０ｎｍ以下の小径金属酸化物粒子）よりも、大径側の金属酸化物粒子（例えば、体積平均粒径８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の大型金属酸化物粒子）を先にトナー粒子に対して外添処理を行うことがよい。
【００６６】
ここで、前述のように、異なる色の定着画像間にひび割れひび割れまたは画像剥がれの発生が生じるのは、色毎に定着画像のトナー層の重なりが異なるため、熱により膨張したトナーの結着樹脂の収縮の速度が異なるために生じると考えられる。つまり、色毎に定着画像を構成するトナー層の厚みが異なるため、その熱量も異なると考えられる。
一方、外添剤としての金属酸化物粒子がトナー粒子表面全体により均一に付着した状態であれば、そのトナーによる定着画像内部にも外添剤がより均一に存在することとなる。
そして、この定着画像内部により均一に分散された状態の金属酸化物粒子は、熱伝導率が樹脂のそれより低いため、熱伝導材料として機能し、色毎に熱量の異なる定着画像間において、低い方の定着画像へ熱を移動させることとなる。
【００６７】
具体的には、例えば、熱量が高い３層のトナー層で構成された定着画像から２層のトナー層で構成された定着画像へ、３層又は２層のトナー層で構成された定着画像から１層のトナー層で構成された定着画像へ熱量が移動することになる。つまり、最も冷却が進行し難い３層のトナー層で構成された定着画像の冷却が進行し易くなり、最も冷却が進行し易い１層のトナー層で構成された定着画像の冷却が進行し難くなる。その結果、異なる色の定着画像間で、膨張したトナーの結着樹脂の収縮速度差が少なくなり、異なる色の定着画像間（その境界部）に生じる応力集中が緩和されるものと考えられる。その結果、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生が抑制され易くなる。
【００６８】
以上から、外添剤としては、特に、体積平均粒径の異なる少なくとも２種の金属酸化物粒子（例えば、シリカ（ＳｉＯ２）、酸化チタン（ＴｉＯ２））を適用することがよい。
【００６９】
なお、外添剤（金属酸化物粒子）の体積平均粒径は、レーザー回析式粒度分布測定装置（ＬＡ−７００：堀場製作所製）を用いて測定した値である。
測定法として具体的は、分散液となっている状態の試料を固形分で約２ｇになるように調整し、これにイオン交換水を添加して、約４０ｍｌにする。これをセルに適当な濃度になるまで投入し、約２分待って、セル内の濃度がほぼ安定になったところで測定する。得られたチャンネルごとの体積平均粒径を、体積平均粒径の小さい方から累積し、累積５０％になったところを体積平均粒径とした。
【００７０】
外添剤の表面は、予め疎水化処理をしてもよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部程度である。
【００７１】
外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子１００質量部に対して０．５質量部以上２．５質量部以下がよい。
【００７２】
本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
まず、トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁造粒法、溶解懸濁法、溶解乳化凝集合一法等）のいずれにより製造してもよい。これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。
【００７３】
トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、例えば、結着樹脂の粒子を含む分散液と、必要に応じて着色剤の粒子を含む分散液及び離型剤の粒子を含む分散液とを準備し、これら分散液を混合して、各粒子を凝集させて凝集粒子が分散された分散液を作製する。続いて、例えば結着樹脂のガラス転移温度以上の温度に加熱し、この凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を得る。
【００７４】
また、コア／シェル構造を持つトナー粒子を凝集合一法により製造する場合は、例えば、結着樹脂の粒子を含む分散液と、必要に応じて着色剤の粒子を含む分散液及び離型剤の粒子を含む分散液とを準備し、これら分散液を混合して、各粒子を凝集させて凝集粒子が分散された分散液を作製する。結着樹脂の粒子を含む分散液を、上記凝集粒子が分散された分散液と混合し、凝集粒子の表面に各粒子を付着させる。続いて、例えば結着樹脂のガラス転移温度以上の温度に加熱して、この各粒子が表面に付着した凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を得る。
【００７５】
そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られたトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダーやヘンシュルミキサー、レディーゲミキサーなどによっておこなうことがよい。更に、必要に応じて、振動師分機、風力師分機などを使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。
【００７６】
（静電荷像現像剤セット）
本実施形態に係る静電荷像現像剤セットは、本実施形態に係るトナーセットの各トナーをそれぞれ含む各色の現像剤を有するものである。
各色の現像剤は、トナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
【００７７】
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、樹脂コートキャリア、磁性分散型キャリア、樹脂分散型キャリア等が挙げられる。
【００７８】
前記二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００程度の範囲が望ましく、３：１００乃至２０：１００程度の範囲がより望ましい。
【００７９】
（画像形成装置、プロセスカートリッジ等）
次に、本実施形態に係る画像形成装置について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体上に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、上記本実施形態に係る静電荷像現像剤セットの各静電荷像現像剤を収容し、各静電荷像現像剤により、保持体上に形成された静電荷像を各色のトナー画像として現像する現像手段と、像保持体上に形成されたトナー画像を被転写体上に転写する転写手段と、転写体上に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。
【００８０】
そして、本実施形態に係る画像形成装置を利用した画像形成方法は、像保持体を帯電する帯電工程と、帯電した保持体上に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、上記本実施形態に係る静電荷像現像剤セットの各静電荷像現像剤により、保持体上に形成された静電荷像を各色のトナー画像として現像する現像工程と、保持体上に形成されたトナー画像を被転写体上に転写する転写工程と、転写体上に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する。
【００８１】
本実施形態に係る画像形成装置は、上記本実施形態に係る静電荷像現像剤セットの各静電荷像現像剤による各色のトナー画像を被転写体に形成する各色毎のトナー画像形成手段を備える。
つまり、各色毎のトナー画像形成手段として、それぞれ、例えば、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電された像保持体上に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、現像剤（トナー）により静電荷像を像保持体に形成されたトナー画像として現像する現像手段と、像保持体に形成されたトナー画像を被転写体に転写する転写手段と、必要に応じて像保持体の転写残留成分をクリーニングするクリーニング手段等のその他の手段と、を備え、被転写体に転写されたトナー画像（各色のトナー画像）を定着する定着手段を備える、無論、各色毎のトナー画像形成手段は、例えば、像保持体や、転写手段等を共用した構成としてもよい。
【００８２】
本実施形態に係る画像形成装置において、定着手段は、転写体を挟持して定着を行う一対の回転体であって、接触部の幅（ニップ幅）が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下で互いに接触配置された一対の回転体を備え、定着時間を１０ｍｓ以上４０ｍｓ以下としたものであることがよい。ここで、定着時間とは、被転写体（用紙）が一対のロールの接触部を通過する時間を言い、より具体的には前記接触部の幅が例えば６ｍｍで用紙の通過速度が１８０ｍｍ／秒の場合、その通過する時間は６÷１８０＝０．０３３３秒、すなわち３３.３ｍｓ（ミリ秒）が定着時間である。
定着手段として具体的は、例えば、一対の回転体として、加熱部材と加圧部材を備えるものが挙げられ、これら部材はベルト部材であってもロール部材であってもよい。
つまり、定着手段は、ロール・ロール方式、ロール・ベルト方式、ベルト・ロール方式のいずれの方式（前者：加熱部材の形状・後者：加圧部材の形状）であってもよい。
本定着手段を備える画像形成装置は、所謂、高速機に分類される装置であり、上述のように、定着の際にトナー画像に熱や圧力が掛かり難く、定着後の用紙（被転写体）が短時間で重ねられ、定着画像が空気に触れる時間（冷却時間）が短い画像形成装置であるが、上記本実施形態に係る静電荷像現像剤セットを適用することで、異なる色の定着画像間に発生するひび割れまたは画像剥がれの発生がより抑制される。
【００８３】
ここで、本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤セットの各静電荷像現像剤をそれぞれ収容した現像手段を含む部分が画像形成装置に対して脱着するカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよく、また、現像手段に供給する補充用のトナーとして本実施形態に係るトナーセットの各トナーをそれぞれ収容する部分が画像形成装置に対して脱着するカートリッジ構造（トナーカートリッジセット）であってもよい。
【００８４】
本実施形態に係る画像形成装置は、例えば、像保持体上に保持された各色のトナー画像を中間転写体に順次一次転写を繰り返す画像形成装置や、各色毎に現像手段を備えた複数の像保持体を中間転写体上に直列に配置したタンデム型画像形成装置等であってもよい。
【００８５】
以下に、図面を参照しながら本実施形態に係る画像形成装置について説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体としての感光体が複数、即ち画像形成ユニット（画像形成手段）が複数設けられたタンデム型の構成に係るものである。
なお、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のトナー画像を形成する３つの画像形成ユニットを備える画像形成装置について説明するが、これに限られず、さらに、ブラックのトナー画像や、その他中間色のトナー画像を形成する画像形成ユニットを備える画像形成装置であってもよい。
【００８６】
本実施形態に係る画像形成装置は、図１に示すように、それぞれイエロー、マゼンタ、シアンの各色のトナー画像を形成する３つの画像形成ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃが、間隔をおいて並列的に（タンデム状に）配置されている。なお、各画像形成ユニットは、中間転写ベルト３３の回転方向下流側から、画像形成ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃの順に配列されている。
ここで、各画像形成ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃは、収容されている現像剤中のトナーの色を除き同様の構成を有しているため、ここではイエロー画像を形成する画像形成ユニット５０Ｙについて代表して説明する。尚、画像形成ユニット５０Ｙと同様の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）を付した参照符号を付すことにより、各画像形成ユニット５０Ｍ、５０Ｃの説明を省略する。
【００８７】
イエローの画像形成ユニット５０Ｙは、像保持体としての感光体１１Ｙを備えており、この感光体１１Ｙは、図示の矢印Ａ方向に沿って図示しない駆動手段によって予め定められたプロセススピードで回転駆動されるようになっている。感光体１１Ｙとしては、例えば、赤外領域に感度を持つ有機感光体が用いられる。
【００８８】
感光体１１Ｙの上部には、帯電ロール（帯電手段）１８Ｙが設けられており、帯電ロール１８Ｙには、不図示の電源により予め定められた電圧が印加され、感光体１１Ｙの表面が予め定められた電位に帯電される。
【００８９】
感光体１１Ｙの周囲には、帯電ロール１８Ｙよりも感光体１１Ｙの回転方向下流側に、感光体１１Ｙの表面を露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段）１９Ｙが配置されている。なお、ここでは露光装置１９Ｙとして、スペースの関係上、小型化が実現されるＬＥＤアレイを用いているが、これに限定されるものではなく、他のレーザービーム等による静電荷像形成手段を用いても勿論問題無い。
【００９０】
また、感光体１１Ｙの周囲には、露光装置１９Ｙよりも感光体１１Ｙの回転方向下流側に、イエロー色の現像剤を保持する現像剤保持体を備える現像装置（現像手段）２０Ｙが配置されており、感光体１１Ｙ表面に形成された静電荷像を、イエロー色のトナーによって顕像化し、感光体１１Ｙ表面にトナー画像を形成する構成になっている。
【００９１】
感光体１１Ｙの下方には、感光体１１Ｙ表面に形成されたトナー画像を一次転写する中間転写ベルト（一次転写手段）３３が、３つの感光体１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃの下方に渡るように配置されている。この中間転写ベルト３３は、一次転写ロール１７Ｙによって感光体１１Ｙの表面に押し付けられている。また、中間転写ベルト３３は、駆動ロール１２、支持ロール１３及びバイアスロール１４の３つのロールによって張架され、感光体１１Ｙのプロセススピードと等しい移動速度で、矢印Ｂ方向に周動されるようになっている。中間転写ベルト３３表面には、イエローのトナー画像が一次転写され、更にマゼンタ、シアンの各色のトナー画像が順次一次転写され、積層される。
【００９２】
また、感光体１１Ｙの周囲には、一次転写ロール１７Ｙよりも感光体１１Ｙの回転方向（矢印Ａ方向）下流側に、感光体１１Ｙの表面に残留したトナーやリトランスファーしたトナーを清掃するためのクリーニング装置１５Ｙが配置されている。クリーニング装置１５Ｙにおけるクリーニングブレードは、感光体１１Ｙの表面にカウンター方向に圧接するように取り付けられている。
【００９３】
中間転写ベルト３３を張力を付与しつつ支持バイアスロール１４には、中間転写ベルト３３を介して二次転写ロール（二次転写手段）３４が圧接されている。中間転写ベルト３３表面に一次転写され積層されたトナー画像は、バイアスロール１４と二次転写ロール３４との圧接部において、図示しない用紙カセットから給紙される記録紙（被転写体）Ｐ表面に、静電的に転写される。
【００９４】
また、二次転写ロール３４の下流には、記録紙Ｐ上に多重転写されたトナー画像を、熱及び圧力によって記録紙Ｐ表面に定着して、永久像とするための定着器（定着手段）３５が配置されている。
【００９５】
なお、定着器３５としては、例えば、表面にフッ素樹脂成分やシリコーン系樹脂に代表される低表面エネルギー材料を用い、ベルト形状を有する定着ベルト、及び、表面にフッ素樹脂成分やシリコーン系樹脂に代表される低表面エネルギー材料を用い、円筒状の定着ロールが挙げられる。
【００９６】
次に、イエロー、マゼンタ、シアンの各色の画像を形成する各画像形成ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃの動作について説明する。各画像形成ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃの動作は、それぞれ同様であるため、イエローの画像形成ユニット５０Ｙの動作を、その代表として説明する。
【００９７】
イエローの現像ユニット５０Ｙにおいて、感光体１１Ｙは、矢印Ａ方向に予め定められたプロセススピードで回転する。帯電ロール１８Ｙにより、感光体１１Ｙの表面は予め定められた電位にマイナス帯電される。その後、感光体１１Ｙの表面は、露光装置１９Ｙによって露光され、画像情報に応じた静電荷像が形成される。続いて、現像装置２０Ｙによりマイナス帯電されたトナーが反転現像され、感光体１１Ｙの表面に形成された静電荷像は感光体１１Ｙ表面に可視像化され、トナー画像が形成される。その後、感光体１１Ｙ表面のトナー画像は、一次転写ロール１７Ｙにより中間転写ベルト３３表面に一次転写される。一次転写後、感光体１１Ｙは、その表面に残留したトナー等の転写残留成分がクリーニング装置１５Ｙのクリーニングブレードにより掻き取られ、清掃され、次の画像形成工程に備える。
【００９８】
以上の動作が各画像形成ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃで行われ、各感光体１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ表面に可視像化されたトナー画像が、次々と中間転写ベルト３３表面に多重転写されていく。カラーモード時は、イエロー、マゼンタ、シアンの順に各色のトナー画像が多重転写されるが、二色、三色モード時のときもこの順番で、必要な色のトナー画像のみが単独又は多重転写されることになる。
その後、中間転写ベルト３３表面に単独又は多重転写されたトナー画像は、二次転写ロール３４により、図示しない用紙収容用容器から搬送されてきた記録紙Ｐ表面に二次転写され、続いて、定着器３５において加熱・加圧されることにより定着される。二次転写後に中間転写ベルト３３表面に残留したトナーは、中間転写ベルト３３用のクリーニングブレードで構成されたベルトクリーナ１６により清掃される。
【００９９】
なお、イエローの画像形成ユニット５０Ｙは、イエロー色の静電荷像現像剤を保持する現像剤保持体を含む現像装置２０Ｙと感光体１１Ｙと帯電ロール１８Ｙとクリーニング装置１５Ｙとが一体となって画像形成装置本体から着脱するプロセスカートリッジとして構成されている。また、画像形成ユニット５０Ｃ及び５０Ｍも画像形成ユニット５０Ｙと同様にプロセスカートリッジとして構成されている。
【０１００】
また、トナーカートリッジ４０Ｙ、４０Ｍ、及び４０Ｃは、各色のトナーが収容され、画像形成装置に着脱するカートリッジであり、それぞれの色に対応した現像装置と、図示しないトナー供給管で接続されている。そして、各トナーカートリッジ内に収納されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジの交換がなされる。
【実施例】
【０１０１】
以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明は下記実施例により限定されるものではない。なお、特に断りがない限り、「部」は、「質量部」を意味する。
【０１０２】
［ポリエステル樹脂の合成］
−ポリエステル樹脂（１）の合成−
加熱乾燥した二口フラスコに、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン８０モル部と、エチレングリコール１０モル部と、シクロヘキサンジオール１０モル部と、テレフタル酸８０モル部と、イソフタル酸１０モル部と、ｎ−ドデセニルコハク酸１０モル部を原料に、触媒としてジブチル錫オキサイドを入れ、容器内に窒素ガスを導入して不活性雰囲気に保ち昇温した後、１５０から２３０℃で約１２時間共縮重合反応させ、その後、２１０から２５０℃で徐々に減圧して、ポリエステル樹脂（１）を合成した。
【０１０３】
得られたポリエステル樹脂（１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１７，２００であった。また、ポリエステル樹脂（１）の酸価は１２．４ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
さらに、ポリエステル樹脂（１）のガラス転移温度を、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定し、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｋ−７１２１参照）により解析して得た。
その結果、明確なピークを示さず、階段状の吸熱量変化が観察された。階段状の吸熱量変化の中間点をとったガラス転移温度（Ｔｇ）は５９℃であった。
【０１０４】
［ポリエステル樹脂分散液の調製］
−ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）の調製−
・ポリエステル樹脂（１） １００質量部
・酢酸エチル ７０質量部
・イソプロピルアルコール １５質量部
【０１０５】
５Ｌのセパラブルフラスコに上記酢酸エチルと上記イソプロピルアルコールとの混合溶媒を投入し、これに上記樹脂を徐々に投入して、スリーワンモーターで攪拌を施し、溶解させて油相を得た。
この攪拌されている油相に１０質量％アンモニア水溶液を合計で３．５質量部となるようにスポイトで徐々に滴下し、更にイオン交換水２３０質量部を１０ｍｌ／ｍｉｎの速度で徐々に滴下して転相乳化させ、更にエバポレータで減圧しながら脱溶剤を実施し、「ポリエステル樹脂（１）」を含む「ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）」を得た。この分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径は１８２ｎｍであった。なお、分散液の樹脂粒子濃度はイオン交換水で調整して２０質量％とした。
【０１０６】
−ポリエステル樹脂（２）の合成およびポリエステル樹脂分散液（Ａ２）の調製−
ポリエステル樹脂（１）に対し、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン７０モル部、エチレングリコール２０モル部に、またテレフタル酸７５モル部、ｎ−ドデセニルコハク酸１５モル部に変更した以外はポリエステル樹脂（１）の合成と同様の方法でポリエステル樹脂（２）を合成した。重量平均分子量（Ｍｗ）は、１６，１００、ガラス転移温度（Ｔｇ）は５４℃であった。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）の調製と同様の方法でポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を調製した。
【０１０７】
−ポリエステル樹脂（３）の合成およびポリエステル樹脂分散液（Ａ３）の調製−
テレフタル酸７８モル部に変更し、無水トリメリット酸を２部加えた以外はポリエステル樹脂（１）の合成と同様の方法でポリエステル樹脂（３）を合成した。重量平均分子量（Ｍｗ）は、１７，５００、ガラス転移温度（Ｔｇ）は５９℃であった。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）の調製と同様の方法でポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を調製した。
【０１０８】
−ポリエステル樹脂（４）の合成およびポリエステル樹脂分散液（Ａ４）の調製−
ポリエステル樹脂（１）に対し、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン７０モル部、エチレングリコール２０モル部に、またテレフタル酸６０モル部、ｎ−ドデセニルコハク酸３０モル部に変更した以外はポリエステル樹脂（１）の合成と同様の方法でポリエステル樹脂（４）を合成した。重量平均分子量（Ｍｗ）は、１５，０００、ガラス転移温度（Ｔｇ）は５１℃であった。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）の調製と同様の方法でポリエステル樹脂分散液（Ａ４）を調製した。
【０１０９】
［着色剤分散液の調製］
−着色剤分散液（Ｂ１）の調製−
・シアン顔料 １０００部
（大日精化（株）製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：１（銅フタロシアニン））
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬社製、ネオゲンＲ） １５部
・イオン交換水 ９０００部
以上を混合し、溶解し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（（株）スギノマシン製、ＨＪＰ３０００６）を用いて１時間ほど分散して、着色剤（顔料）を分散させてなる着色剤分散液を調製した。着色剤分散液における着色剤（顔料）粒子の体積平均粒径は０．１６μｍ、固形分濃度は２０％であった。
【０１１０】
−着色剤分散液（Ｂ２）〜（Ｂ５）の調整−
表２に従って、着色剤（顔料）の種類を変更した以外は、着色剤分散液（Ｂ１）と同様にして、各着色剤分散液を得た。
【０１１１】
【表１】
【０１１２】
なお、表１中、着色剤（顔料）の詳細は以下の通りである。
・Ｂ１５：１＝シアン顔料（大日精化（株）製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：１ （銅フタロシアニン））
・Ｙ１７＝イエロー顔料（大日精化（株）製、セイカ ファースト イエロー ２４００（Ｂ）（ジスアゾイエロー：アゾ基を持つ顔料））
・Ｙ１１０＝イエロー顔料（ＢＡＳＦ製、ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｙｅｌｌｏｗ ２ＲＬＰ（イソインドリノン））
・Ｒ１２２＝マゼンタ顔料（大日精化（株）製、クロモファイン マゼンタ ６８８７（キナクリドン））
・Ｒ５７：１＝マゼンタ顔料（大日精化（株）製、セイカ ファースト カーミン １４７６Ｔ−７（アゾ基を持つ顔料））
【０１１３】
［離型剤分散液の調製］
−離型剤分散液（Ｃ１）の調製−
・パラフィンワックス（日本精蝋（株）製、ＨＮＰ−９、融解温度：７５℃）：５０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：０．５部
・イオン交換水：２００部
以上を混合して９５℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した。その後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザ（ゴーリン社）で分散処理し、離型剤を分散させてなる離型剤分散液（固形分濃度：２０％）を調製した。離型剤粒子の体積平均粒径は０．２３μｍであった。
【０１１４】
−離型剤分散液（Ｃ２）の調製−
・ポリエチレンワックス（ベーカーペトロライト（株）製、ＰＯＬＹＷＡＸ６５５、融解温度：９３℃）：５０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：０．５部
・イオン交換水：２００部
以上を混合して９５℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した。その後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザ（ゴーリン社）で分散処理し、離型剤を分散させてなる離型剤分散液（固形分濃度：２０％）を調製した。離型剤粒子の体積平均粒径は０．２８μｍであった。
【０１１５】
−離型剤分散液（Ｃ３）の調製−
・ポリエチレンワックス（クラリアント（株）製、ＰＥ１３０、融解温度：１２５℃）：５０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：０．５部
・イオン交換水：２００部
以上を混合して９５℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した。その後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザ（ゴーリン社）で分散処理し、離型剤を分散させてなる離型剤分散液（固形分濃度：２０％）を調製した。離型剤粒子の体積平均粒径は０．２７μｍであった。
【０１１６】
−離型剤分散液（Ｃ４）の調製−
・ポリプロピレンワックス（三井化学（株）製、Ｐ２００、融解温度：１４５℃）：５０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：０．５部
・イオン交換水：２００部
以上を混合して９５℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した。その後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザ（ゴーリン社）で分散処理し、離型剤を分散させてなる離型剤分散液（固形分濃度：２０％）を調製した。離型剤粒子の体積平均粒径は０．２９μｍであった。
【０１１７】
−離型剤分散液（Ｃ５）の調製−
・ベヘン酸エステルワックス（理研ビタミン（株）製、ＥＷ８６１、融解温度：６０℃）：５０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：０．５部
・イオン交換水：２００部
以上を混合して９５℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した。その後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザ（ゴーリン社）で分散処理し、離型剤を分散させてなる離型剤分散液（固形分濃度：２０％）を調製した。離型剤粒子の体積平均粒径は０．２１μｍであった。
【０１１８】
【表２】
【０１１９】
なお、表２中、離型剤（ＷＡＸ）の詳細は以下の通りである。
・ＨＮＰ−９＝パラフィンワックス（日本精蝋（株）製）
・ＰＯＬＹＷＡＸ６５５＝ポリエチレンワックス（ベーカーペトロライト（株）製）
・ＰＥ１３０＝ポリエチレンワックス（クラリアント（株）製）
・Ｐ２００＝ポリプロピレンワックス（三井化学（株）製）
・ＥＷ８６１＝ベヘン酸エステルワックス（理研ビタミン（株）製）
【０１２０】
［シアントナーの作製］
−シアントナー１の作製−
・ポリエステル樹脂分散液（Ａ１） ３２０部
・着色剤分散液（Ｂ１） ２５部
・離型剤分散液（Ｃ１） ４０部
・アニオン性界面活性剤（ＴｅｙｃａＰｏｗｅｒ） ２．０部
上記原料を２Ｌの円筒ステンレス容器に入れ、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラララックスＴ５０）を用い、ホモジナイザーの回転数を４０００ｒｐｍにして、せん断力を加えながら１０分間分散して混合した。次いで、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの１０％硝酸水溶液１．７５部を徐々に滴下して、ホモジナイザーの回転数を５０００ｒｐｍにして１５分間分散して混合し、原料分散液とした。
【０１２１】
その後、攪拌装置、温度計を備えた重合釜に原料分散液を移し、マントルヒーターにて加熱し始め、４２℃にて凝集粒子の成長を促進させた。この際、０．３Ｎの硝酸や１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を用いて原料分散液のｐＨを３．２以上３．８以下の範囲に調整した。原料分散液を上記ｐＨ範囲に保持して２時間ほど放置し、凝集粒子を形成した。この凝集粒子の体積平均粒子径は５．４μｍであった。
【０１２２】
次に、原料分散液にポリエステル樹脂分散液（Ａ１）１１５部を追添加し、前記凝集粒子の表面にポリエステル樹脂（１）の樹脂粒子を付着させた。さらに、原料分散液を４４℃に昇温し、光学顕微鏡及びマルチサイザーＩＩを用いて、粒子の大きさ及び形態を確認しながら凝集粒子を整えた。その後、凝集粒子を融合させるために、原料分散液にＮａＯＨ水溶液を滴下してｐＨを７．５に調整した後、原料分散液を９５℃まで昇温させた。その後、３時間原料分散液を放置して凝集粒子を融合させ、光学顕微鏡で凝集粒子が融合したのを確認した後、原料分散液を１．０℃／分の降温速度で冷却した。
得られた原料分散液には、着色樹脂粒子が形成されていた。
【０１２３】
次に、原料分散液をろ過し、得られた固液分離後の着色樹脂粒子を、着色樹脂粒子固形分量に対して２０倍量の３０℃のイオン交換水中に分散して水洗を行った。
そして、この水洗を１０回繰り返した後、ループ型気流式乾燥機を用いてサイクロン捕集での乾燥、分級を行い、シアントナー粒子を得た。
【０１２４】
得られたシアントナー粒子１００部に、単分散球形ゾルゲルシリカ（体積平均粒子径１４０ｎｍ、ＨＭＤＳ処理）を１．５部加え、２０Ｌのヘンシェルミキサーを用い、攪拌羽先端周速１０ｍ／ｓで２０分間ブレンドを行い外添した。さらに、酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を１．３部を加え、２０Ｌヘンシェルミキサーを用い、攪拌羽先端周速５５ｍ／ｓで１５分ブレンドを行い外添した。
その後４５μｍの目開きのシーブを用いて粗大粒子を除去し、シアントナー１を作製した。
【０１２５】
−シアントナー２の作製−
離型剤分散液（Ｃ１）を４部、離型剤分散液（Ｃ５）を３６部とした以外はシアントナー１の作製と同様にしてシアントナー２を作製した。
【０１２６】
−シアントナー３の作製−
離型剤分散液（Ｃ１）を、離型剤分散液（Ｃ２）とした以外はシアントナー１の作製と同様にしてシアントナー３を作製した。
【０１２７】
−シアントナー４の作製−
離型剤分散液（Ｃ１）を、離型剤分散液（Ｃ５）とした以外はシアントナー１の作製と同様にしてシアントナー４を作製した。
【０１２８】
−シアントナー５の作製−
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）とした以外はシアントナー１の作製と同様にしてシアントナー５を作製した。なお追添加したポリエステル樹脂分散液もＡ２であった。
【０１２９】
−シアントナー６の作製−
離型剤分散液（Ｃ１）に代わり離型剤分散液（Ｃ２）を３６部、離型剤分散液（Ｃ３）を４部とした以外はシアントナー１の作製と同様にしてシアントナー６を作製した。
【０１３０】
−シアントナー７の作製−
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）とした以外はシアントナー１の作製と同様にしてシアントナー７を作製した。なお追添加したポリエステル樹脂分散液もＡ３であった。
【０１３１】
−シアントナー８の作製−
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を、ポリエステル樹脂分散液（Ａ４）とした以外はシアントナー１の作製と同様にしてシアントナー８を作製した。なお追添加したポリエステル樹脂分散液もＡ４であった。
【０１３２】
−シアントナー９の作製−
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）３２０部を、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を３０５部に離型剤分散液（Ｃ１）を４０部、離型剤分散液（Ｃ５）を１５部とした以外はシアントナー１の作製と同様にしてシアントナー９を作製した。
【０１３３】
−シアントナー１０の作製−
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）３２０部を、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を３１５部に離型剤分散液（Ｃ１）を４０部、離型剤分散液（Ｃ３）を５部とした以外はシアントナー１の作製と同様にしてシアントナー１０を作製した。
【０１３４】
−シアントナー１１の作製−
離型剤分散液（Ｃ１）を、離型剤分散液（Ｃ３）とした以外はシアントナー１の作製と同様にしてシアントナー１１を作製した。
【０１３５】
−シアントナー１２の作製−
単分散球形ゾルゲルシリカを加えず、酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を２部加えた以外はシアントナー１の作製と同様にしてシアントナー１２を作製した。
【０１３６】
−シアントナー１３の作製−
単分散球形ゾルゲルシリカを加えず、酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を２部加えた以外はシアントナー８の作製と同様にしてシアントナー１３を作製した。
【０１３７】
−シアントナー１４の作製−
単分散球形ゾルゲルシリカを加えず、酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を２部加えた以外はシアントナー１１の作製と同様にしてシアントナー１４を作製した。
【０１３８】
−シアントナー１５の作製−
ポリエステル樹脂（１）８３質量部と、ポリエステル樹脂（３）３質量部、着色剤として前記シアン顔料（大日精化（株）製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：１ （銅フタロシアニン））５質量部と、離型剤としてパラフィンワックス（前記ＨＮＰ−９）９質量部と、をバンバリー型混練機で溶融混練し、冷却後粗粉砕し、さらにジェット式微粉砕機で粉砕し、その後気流式分級機（エルボージェット、ＥＪ-LABO）にて分級し、体積平均粒径が７μｍのシアントナー粒子を製造した。
【０１３９】
得られたシアントナー粒子１００部に、単分散球形ゾルゲルシリカ（体積平均粒子径１４０ｎｍ、ＨＭＤＳ処理）を１．５部加え、２０Ｌのヘンシェルミキサーを用い、攪拌羽先端周速１０ｍ／ｓで２０分間ブレンドを行い外添した。その後、さらに酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を１．３部を加え、攪拌羽先端周速５５ｍ／ｓで１５分ブレンドを行い外添した。
そして４５μｍの目開きのシーブを用いて粗大粒子を除去し、シアントナー１８を作製した。
【０１４０】
−シアントナー１６の作製−
ポリエステル樹脂（１）をポリエステル樹脂（４）とした以外はシアントナー１５の作製と同様の方法でシアントナー１６を作製した。
【０１４１】
−シアントナー１７の作製−
シアントナー１５の作製で用いたＨＮＰ−９を前記ＰＥ１３０（ポリエチレンワックス（クラリアント（株）製）に変更した以外はシアントナー１５の作製と同様の方法でシアントナー１７を作製した。
【０１４２】
［マゼンタトナーの作製］
−マゼンタトナー１の作製−
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を３１５部、着色剤分散液（Ｂ５）を２５部、着色剤分散液（Ｂ４）を５部および離型剤分散液（Ｃ１）を４０部とした以外はシアントナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー１を作製した。
【０１４３】
−マゼンタトナー２の作製−
離型剤分散液（Ｃ１）を４部、離型剤分散液（Ｃ５）を３６部とした以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー２を作製した。
【０１４４】
−マゼンタトナー３の作製−
離型剤分散液（Ｃ１）を、離型剤分散液（Ｃ２）とした以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー３を作製した。
【０１４５】
−マゼンタトナー４の作製−
離型剤分散液（Ｃ１）を、離型剤分散液（Ｃ５）とした以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー４を作製した。
【０１４６】
−マゼンタトナー５の作製−
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）とした以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー５を作製した。なお追添加したポリエステル樹脂分散液もＡ２であった。
【０１４７】
−マゼンタトナー６の作製−
離型剤分散液（Ｃ１）に代わり離型剤分散液（Ｃ２）を３８部、離型剤分散液（Ｃ３）を２部とした以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー６を作製した。
【０１４８】
−マゼンタトナー７の作製−
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）３４０部を、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）３３６部にし、離型剤分散液（Ｃ５）を４部とした以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー７を作製した。なお追添加したポリエステル樹脂分散液もＡ３であった。
【０１４９】
−マゼンタトナー８の作製−
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を、ポリエステル樹脂分散液（Ａ４）とした以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー８を作製した。なお追添加したポリエステル樹脂分散液もＡ４であった。
【０１５０】
−マゼンタトナー９の作製−
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）３２０部を、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を３０５部に離型剤分散液（Ｃ１）を４０部、離型剤分散液（Ｃ５）を１５部とした以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー９を作製した。
【０１５１】
−マゼンタトナー１０の作製−
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）３２０部を、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を３１５部に離型剤分散液（Ｃ１）を４０部、離型剤分散液（Ｃ４）を５部とした以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー１０を作製した。
【０１５２】
−マゼンタトナー１１の作製−
離型剤分散液（Ｃ１）を、離型剤分散液（Ｃ３）とした以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー１１を作製した。
【０１５３】
−マゼンタトナー１２の作製−
離型剤分散液（Ｃ１）を４部、離型剤分散液（Ｃ５）を３６部とした以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー２を作製した
【０１５４】
−マゼンタトナー１３の作製−
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を、ポリエステル樹脂分散液（Ａ４）とし、離型剤分散液（Ｂ４）を３０部とし、離型剤分散液（Ｂ５）を用いなかった以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー１３を作製した。なお追添加したポリエステル樹脂分散液もＡ４であった。
【０１５５】
−マゼンタトナー１４の作製−
離型剤分散液（Ｃ１）を、離型剤分散液（Ｃ３）とした以外はマゼンタトナー１３の作製と同様にしてマゼンタトナー１４を作製した。
【０１５６】
−マゼンタトナー１５の作製−
単分散球形ゾルゲルシリカを加えず、酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を２部加えた以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー１５を作製した。
【０１５７】
−マゼンタトナー１６の作製−
単分散球形ゾルゲルシリカを加えず、酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を２部加えた以外はマゼンタトナー８の作製と同様にしてマゼンタトナー１６を作製した。
【０１５８】
−マゼンタトナー１７の作製−
単分散球形ゾルゲルシリカを加えず、酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を２部加えた以外はマゼンタトナー１１の作製と同様にしてマゼンタトナー１７を作製した。
【０１５９】
−マゼンタトナー１８の作製−
ポリエステル樹脂（１）８２質量部と、ポリエステル樹脂（３）３質量部、着色剤として前記Ｒ５７：１（大日精化（株）製、セイカ ファースト カーミン １４７６Ｔ−７）５部、前記Ｒ１２２（大日精化（株）製、クロモファイン マゼンタ ６８８７）１部、パラフィンワックス（前記ＨＮＰ−９）９質量部に変更した以外はシアントナー１５の作製と同様の方法でマゼンタトナー１８を作製した。
【０１６０】
−マゼンタトナー１９の作製−
ポリエステル樹脂（１）をポリエステル樹脂（４）に変更した以外はマゼンタトナー１８と同様の方法でマゼンタトナー１９を作製した。
【０１６１】
−マゼンタトナー２０の作製−
マゼンタトナー１８の作製で用いたパラフィンワックスを前記ＰＥ１３０（ポリエチレンワックス（クラリアント（株）製）に変更した以外はマゼンタトナー１８と同様の方法でマゼンタトナー２０を作製した。
【０１６２】
［イエロートナーの作製］
−イエロートナー１の作製−
・ポリエステル樹脂分散液（Ａ１） ２５５部
・ポリエステル樹脂分散液（Ａ２） ５０部
・着色剤分散液（Ｂ２） ３５部
・着色剤分散液（Ｂ３） ５部
・離型剤分散液（Ｃ１） １０部
・離型剤分散液（Ｃ２） ３０部
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液および離型剤分散液を上記の量とした以外はシアントナー１の作製と同様にしてイエロートナー１を作製した。
【０１６３】
−イエロートナー２の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー２を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２０５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を１００部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を４０部とした。
【０１６４】
−イエロートナー３の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー３を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２６５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を４０部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を２０部、離型剤分散液（Ｃ２）を２０部とした。
【０１６５】
−イエロートナー４の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー４を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２３０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を７５部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を３０部、離型剤分散液（Ｃ２）を１０部とした。
【０１６６】
−イエロートナー５の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー５を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２６５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を４０部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を１５部、離型剤分散液（Ｃ２）を２５部とした。
【０１６７】
−イエロートナー６の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー６を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２４５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を６０部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を３５部、離型剤分散液（Ｃ５）を５部とした。
【０１６８】
−イエロートナー７の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー７を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２５５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を５０部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を１５部、離型剤分散液（Ｃ２）を２５部とした。
【０１６９】
−イエロートナー８の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー８を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を３０５部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を３５部、離型剤分散液（Ｃ５）を５部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ２であった。
【０１７０】
−イエロートナー９の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー９を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を５０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を２５５部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を４０部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ２であった。
【０１７１】
−イエロートナー１０の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー１０を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２６５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を４０部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を４０部とした。
【０１７２】
−イエロートナー１１の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー１１を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を２９５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を１０部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ２）を４０部とした。
【０１７３】
−イエロートナー１２の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー１２を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を４０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ４）を２５０部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ５）を５０部、離型剤分散液（Ｃ１）を５部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ４であった。
【０１７４】
−イエロートナー１３の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー１３を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を５０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ４）を２５０部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ５）を４０部、離型剤分散液（Ｃ１）を５部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ４であった。
【０１７５】
−イエロートナー１４の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー１４を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２８０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を２５部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を５部、離型剤分散液（Ｃ３）を３５部とした。
【０１７６】
−イエロートナー１５の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー１５を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２５５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を５０部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を５部とし、離型剤分散液（Ｃ３）を３５部とした。
【０１７７】
−イエロートナー１６の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー１６を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を２８０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を２５部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ１）を４０部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液もＡ２であった。
【０１７８】
−イエロートナー１７の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー１７を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を３０５部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を３７．５部とし、離型剤分散液（Ｃ５）を２．５部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ２であった。
【０１７９】
−イエロートナー１８の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー１８を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２３０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を７５部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を３５部とし、離型剤分散液（Ｃ２）を５部とした。
【０１８０】
−イエロートナー１９の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー１９を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２９０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を１５部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を３５部、離型剤分散液（Ｃ５）を５部とした。
【０１８１】
−イエロートナー２０の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー２０を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を２９５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を１０部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ２）を３５部、離型剤分散液（Ｃ３）を５部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ３であった。
【０１８２】
−イエロートナー２１の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー２１を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２６５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を４０部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を１０部、離型剤分散液（Ｃ２）を３０部とした。
【０１８３】
−イエロートナー２２の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー２２を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２８０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を２５部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を１０部、離型剤分散液（Ｃ３）を３０部とした。
【０１８４】
−イエロートナー２３の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー２３を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２８０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を２５部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を３０部、離型剤分散液（Ｃ２）を１０部とした。
【０１８５】
−イエロートナー２４の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー２４を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を６０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ４）を２４５部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ１）を１０部、離型剤分散液（Ｃ５）を３０部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ４であった。
【０１８６】
−イエロートナー２５の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー２５を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を３０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ４）を２６０部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ１）を５部、離型剤分散液（Ｃ５）を５０部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ４であった。
【０１８７】
−イエロートナー２６の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー２６を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を６０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ４）を２４５部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ１）を２０部、離型剤分散液（Ｃ５）を２０部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ４であった。
【０１８８】
−イエロートナー２７の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー２７を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を７５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を２３０部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を４０部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ２であった。
【０１８９】
−イエロートナー２８の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー２８を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を２５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を２８０部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ２）を４０部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ３であった。
【０１９０】
−イエロートナー２９の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー２９を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２５５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を５０部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を１０部、離型剤分散液（Ｃ３）を３０部とした。
【０１９１】
−イエロートナー３０の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー３０を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を２８５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を２０部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ２）を３０部、離型剤分散液（Ｃ３）を１０部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ３であった。
【０１９２】
−イエロートナー３１の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー３１を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２５５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を５０部、着色剤分散液（Ｂ３）を４０部、離型剤分散液（Ｃ１）を１０部、離型剤分散液（Ｃ２）を３０部とした。
【０１９３】
−イエロートナー３２の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー３２を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を５０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ４）を２５５部、着色剤分散液（Ｂ３）を４０部、離型剤分散液（Ｃ１）を１０部、離型剤分散液（Ｃ５）を３０部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ４であった。
【０１９４】
−イエロートナー３３の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー３３を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を６０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ４）を２４５部、着色剤分散液（Ｂ３）を４０部、離型剤分散液（Ｃ１）を２０部、離型剤分散液（Ｃ５）を２０部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ４であった。
【０１９５】
−イエロートナー３４の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー３４を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２５５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を５０部、着色剤分散液（Ｂ３）を４０部、離型剤分散液（Ｃ１）を５部、離型剤分散液（Ｃ３）を３５部とした。
【０１９６】
−イエロートナー３５の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー３５を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を２８０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を２５部、着色剤分散液（Ｂ３）を４０部、離型剤分散液（Ｃ２）を３０部、離型剤分散液（Ｃ３）を１０部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ３であった。
【０１９７】
−イエロートナー３６の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー３６を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ４）を２９０部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ５）を５５部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ４であった。
【０１９８】
−イエロートナー３７の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー３７を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２３０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を７５部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ１）を１０部、離型剤分散液（Ｃ４）を３０部とした。
【０１９９】
−イエロートナー３８の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー３８を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２２５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を９０部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ１）を５部、離型剤分散液（Ｃ４）を２５部とした。
【０２００】
−イエロートナー３９の作製−
単分散球形ゾルゲルシリカを加えず、酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を２部加えた以外はイエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー３９を作製した。
【０２０１】
−イエロートナー４０の作製−
単分散球形ゾルゲルシリカを加えず、酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を２部加えた以外はイエロートナー１２の作製と同様にしてイエロートナー４０を作製した。
【０２０２】
−イエロートナー４１の作製−
単分散球形ゾルゲルシリカを加えず、酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を２部加えた以外はイエロートナー１５の作製と同様にしてイエロートナー４１を作製した。
【０２０３】
−イエロートナー４２の作製−
単分散球形ゾルゲルシリカを加えず、酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を２部加えた以外はイエロートナー３０の作製と同様にしてイエロートナー４２を作製した。
【０２０４】
−イエロートナー４３の作製−
単分散球形ゾルゲルシリカを加えず、酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を２部加えた以外はイエロートナー２６の作製と同様にしてイエロートナー４３を作製した。
【０２０５】
−イエロートナー４４の作製−
ポリエステル樹脂（１）７１質量部と、ポリエステル樹脂（２）１０質量部、ポリエステル樹脂（３）３質量部、着色剤として前記Ｙ１７（大日精化（株）製、セイカ ファースト イエロー ２４００（Ｂ）７部、前記Ｙ１１０（ＢＡＳＦ製、ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｙｅｌｌｏｗ ２ＲＬＰ）１部、離型剤として前記ＨＮＰ−９を２質量部、前記ＰＯＬＹＷＡＸ６５５を６部に変更した以外はシアントナー１５の作製と同様の方法でイエロートナー４４を作製した。
【０２０６】
−イエロートナー４５の作製−
ポリエステル樹脂（１）を８部、ポリエステル樹脂（２）をポリエステル樹脂（４）６３部に、着色剤として前記Ｙ１７を７部、前記Ｙ１１０を１部、離型剤として前記ＨＮＰ−９を１質量部、前記ＥＷ８６１を１０部に変更した以外はイエロートナー４４と同様の方法でイエロートナー４５を作製した。
【０２０７】
−イエロートナー４６の作製−
結着樹脂としてポリエステル樹脂（１）を７１部、ポリエステル樹脂（３）を１３部に変更し、離型剤として前記ＨＮＰ−９を１質量部、前記ＰＥ１３０を７部に変更した以外はイエロートナー４４と同様の方法でイエロートナー４６を作製した。
【０２０８】
−イエロートナー４７の作製−
結着樹脂としてポリエステル樹脂（１）を１２部、ポリエステル樹脂（３）を３部、ポリエステル樹脂（４）を６９部に変更し、着色剤として前記Ｙ１７を８部、離型剤として前記ＨＮＰ−９を４質量部、前記ＥＷ８６１を４部に変更した以外はイエロートナー４４と同様の方法でイエロートナー４７を作製した。
【０２０９】
−イエロートナー４８の作製−
結着樹脂としてポリエステル樹脂（３）を８１部、ポリエステル樹脂（２）を３部に変更し、着色剤として前記Ｙ１７を８部、離型剤として前記ＰＯＬＹＷＡＸ６５５を６部、前記ＰＥ１３０を２部に変更した以外はイエロートナー４４と同様の方法でイエロートナー４８を作製した。
【０２１０】
［実施例１〜５７、比較例１〜１０］
表３〜表４に従って、シアントナー１〜１７（Ｃ１〜Ｃ１７と記載する場合がある）、マゼンタトナー１〜２０（Ｍ１〜Ｍ２０と記載する場合がある）、イエロートナー１〜４８（Ｙ１〜Ｙ４８と記載する場合がある）を組み合わせたトナーセットを各実施例、各比較例とした。
各例のトナーのビカット軟化温度、トナーセットにおけるトナーのビカット軟化温度差（ｍａｘ−ｍｉｎ：ビカット軟化温度が最も高いトナーのビカット軟化温度とビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度との差）を表３〜表４に示す。
【０２１１】
［評価］
−現像剤セットの作製−
各例で得られたトナーセットの各トナー８質量部と下記キャリア９２質量部をＶブレンダーに入れ、２０分間撹拌し、その後、孔径２１２μｍのメッシュで篩分して、各現像剤を作製し、現像剤セットを準備した。
【０２１２】
−キャリアの製造−
・フェライト粒子（平均粒径；３５μｍ） １００質量部
・トルエン １４質量部
・メタクリル酸メチル−メタクリル酸パーフルオロオクチルエチル共重合体（共重合比８：２）、Ｍｗ７６０００ １．６質量部
サンドミルを用いてこれらを分散させたものを、さらに１０分間スターラーで撹拌し、被膜層形成液を調合した。次に、この被膜層形成液とフェライト粒子（４５μｍ）とを真空脱気型ニーダーにいれ、温度６０℃において３０分間攪拌した後、減圧してトルエンを留去して、樹脂被膜層を形成してキャリアを得た。
【０２１３】
−実機評価−
富士ゼロックス社製Ｃｏｌｏｒ １０００ Ｐｒｅｓｓ改造機（用紙の通過速度、ニップ幅が可変で、現像機内に現像剤が無くても１つでも現像機内に現像剤が入っている状態であれば出力可能なようにしたもの、定着装置がロール・ロール方式で、その接触幅が６ｍｍで、定着時間が２４ｍｓとしたもの）を用い、得られた現像剤セットの各現像剤を各色毎の現像機に、得られたトナーセットの各トナーを各色毎のカートリッジに入れ、（ａ）気温１５℃、湿度３０％の環境下で１００枚、３ｇ／ｍ２のトナーのり量でベタ画像を連続して出力した。（ｂ）その後気温３０℃、湿度８５％の環境下に２４時間放置し、放置後日本画像学会Ｎｏ．５−１を１０万枚出力した。（ｃ）終了後に気温１５℃、湿度３０％の環境下で２４時間放置した。（ａ）から（ｃ）の操作を５０万枚出力するまで繰り返した。
評価は１０万枚おきに、画像部の「くだもの部分」の境界部の評価を目視で行った。
評価の基準は以下の通りである。
Ａ：５０万枚でひび割れ、画像剥がれが確認できない。
Ｂ：４０万枚では確認できないが、５０万枚ではひび割れまたは画像剥がれが確認できる。
Ｃ：３０万枚では確認できないが、４０万枚ではひび割れまたは画像剥がれが確認できる。
Ｄ：２０万枚では確認できないが、３０万枚ではひび割れまたは画像剥がれが確認できる。
Ｅ：１０万枚では確認できないが、２０万枚ではひび割れまたは画像剥がれが確認できる。
Ｆ：１０万枚でひび割れまたは画像剥がれが確認できる。
＊１：「くだもの」画像の色再現性に問題あり。
【０２１４】
また、上記評価を「評価１」とし、「評価２」から「評価１３」として以下に示す条件で評価を行った。なお評価基準は「評価１」と同様である。
評価２ 接触幅が３ｍｍで、定着時間が１０ｍｓとしたもの
評価３ 接触幅が１０ｍｍで、定着時間が４０ｍｓとしたもの
評価４ 接触幅が３ｍｍで、定着時間が４０ｍｓとしたもの
評価５ 接触幅が１０ｍｍで、定着時間が１０ｍｓとしたもの
評価６ 接触幅が２．８ｍｍで、定着時間が１０ｍｓとしたもの
評価７ 接触幅が３ｍｍで、定着時間が９．８ｍｓとしたもの
評価８ 接触幅が１０ｍｍで、定着時間が９．８ｍｓとしたもの
評価９ 接触幅が１０．２ｍｍで、定着時間が１０ｍｓとしたもの
評価１０ 接触幅が１０．２ｍｍで、定着時間が４０ｍｓとしたもの
評価１１ 接触幅が１０ｍｍで、定着時間が４０．２ｍｓとしたもの
評価１２ 接触幅が３ｍｍで、定着時間が４０．２ｍｓとしたもの
評価１３ 接触幅が２．８ｍｍで、定着時間が４０ｍｓとしたもの
【０２１５】
以上の評価結果を、表５〜６に示す。
【０２１６】
【表３】
【０２１７】
【表４】
【０２１８】
【表５】
【０２１９】
【表６】
【０２２０】
上記結果から、本実施例は、比較例に比べ、画像部のくだもの部分の境界部（異なる色の定着画像間）でのひび割れ・剥がれが抑制されることがわかる。また、ビカット軟化温度が小さすぎたり、色による差が小さい場合、ひび割れや剥がれに代わり、色再現性に問題が生じてしまうことがわかる。
【符号の説明】
【０２２１】
１１ 感光体
１２ 駆動ロール
１３ 支持ロール
１４ バイアスロール
１５ クリーニング装置
１６ ベルトクリーナ
１７ 一次転写ロール
１８ 帯電ロール
１９ 露光装置
２０ 現像装置
３４ 二次転写ロール
３５ 定着器
４０ トナーカートリッジ
５０ 画像形成ユニット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電荷像現像用トナーセット、静電荷像現像剤セット、トナーカートリッジセット、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プリンタやコピー機を中心とする画像形成装置が広く普及しており、画像形成装置を構成する様々な要素に関する技術も広く普及している。画像形成装置の中でも電子写真方式を採用している画像形成装置では、感光体（像保持体）をはじめとする感光体を帯電装置を用いて帯電させ、帯電した感光体上に周囲の電位とは電位が異なる静電潜像を形成することによって印刷したいパターンの形成が行われることが多く、このようにして形成された静電潜像は、トナーで現像された後、最終的に記録用紙などの記録媒体上に転写される。
【０００３】
例えば、特許文献１には、「（Ａ１）ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとのブロック共重合体６０〜１００質量部未満と（Ｂ）スチレン系樹脂０質量部を超えて４０質量部以下または、（Ａ２）両端がビニル芳香族炭化水素ブロックであり中間ブロックがビニル芳香族炭化水素と共役ジエンの共重合体ブロックであるブロック共重合体６０〜１００質量部と（Ｂ）スチレン系樹脂０〜４０質量部とからなるトナーバインダー用樹脂組成物において、（Ａ１）又は（Ａ２）が、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンの比が９５／５〜６０／４０であり、重量平均分子量が３万〜２０万であり、ビカット軟化点が５０〜８０℃であるブロック共重合体であるトナーバインダー用樹脂組成物」が提案されている。
【０００４】
特許文献２には、「（Ａ）ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとのブロック共重合体５５〜１００質量部、（Ｂ１）重量平均分子量が２０００〜５０００であるスチレン系樹脂５〜４０質量部及び、（Ｂ−Ｉ）ビニル芳香族炭化水素と（メタ）アクリル酸エステルからなるスチレン系樹脂及び（Ｂ−ＩＩ）重量平均分子量が３００万〜７００万であるスチレン系樹脂のいずれか１種類以上を含むスチレン系樹脂（Ｂ２）０質量部を超えて４５質量部以下からなるトナーバインダー用樹脂組成物において、（Ａ）ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとのブロック共重合体が、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンの比が９５／５〜６０／４０であり、重量平均分子量が３万〜２０万であり、ビカット軟化点が５０〜８０℃であるブロック共重合体であるトナーバインダー用樹脂組成物」が提案されている。
【０００５】
特許文献３には、「融点が６０〜１８０℃のエチレン系オレフィン重合体と、ビニル系共重合体とからなるトナー用樹脂組成物であって、前記エチレン系オレフィン重合体の含有量は、全組成物中、１５重量％以下であり、前記エチレン系オレフィン重合体のうち少なくとも一部分は、前記ビニル系共重合体の高分子量体にグラフト結合しているトナー用樹脂組成物において、ケン化度が２〜３０であり、ビカット軟化点が３０〜９０℃であるエチレン−酢酸ビニル共重合体と、ビニル系共重合体とからなるトナー用樹脂組成物であって、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量は、全組成物中、１５重量％以下であり、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体のうち少なくとも一部分は、前記ビニル系共重合体の高分子量体にグラフト結合しているトナー用樹脂組成物」が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１５１１９６号公報（特許第３９７３５３７号明細書）
【特許文献２】特開２００４−２７９７４０号公報（特許第３９８６４５２号明細書）
【特許文献３】特開平１１−２０２５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生を抑制する静電荷像現像用トナーセットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
シアントナーと、マゼンタトナーと、イエロートナーと、を少なくとも有し、
前記トナーのビカット軟化温度が３０℃以上６０℃以下の範囲内にあり、
前記トナーのうち、ビカット軟化温度が最も高いトナーのビカット軟化温度とビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度との差が、１℃以上５℃以下である静電荷像現像用トナーセット。
【０００９】
請求項２に係る発明は、
前記トナーのうち、少なくも一つが、着色剤としてアゾ基を持つ顔料を含む請求項１に記載の静電荷像現像用トナーセット。
【００１０】
請求項３に係る発明は、
前記イエロートナーが、着色剤としてアゾ基を持つ顔料を含む請求項１に記載の静電荷像現像用トナーセット。
【００１１】
請求項４に係る発明は、
前記トナーが、外添剤として体積平均粒径の異なる少なくとも２種の金属酸化物粒子を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセット。
【００１２】
請求項５に係る発明は、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットの各トナーをそれぞれ含む各色の静電荷像現像剤を有する静電荷像現像剤セット。
【００１３】
請求項６に係る発明は、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットの各トナーをそれぞれ収容し、画像形成装置に脱着されるトナーカートリッジセット。
【００１４】
請求項７に係る発明は、
請求項５に記載の静電荷像現像剤セットの各静電荷像現像剤をそれぞれ収容し、前記各静電荷像現像剤により、像保持体上に形成された静電荷像を、各色のトナー画像としてぞれぞれ現像する現像手段を備え、
画像形成装置に脱着されるプロセスカートリッジ。
【００１５】
請求項８に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体上に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項５に記載の静電荷像現像剤セットの各静電荷像現像剤を収容し、前記各静電荷像現像剤により、前記像保持体上に形成された前記静電荷像を各色のトナー画像としてぞれぞれ現像する現像手段と、
前記像保持体上に形成された前記トナー画像を被転写体上に転写する転写手段と、
前記被転写体上に転写された前記トナー画像を定着する定着手段と、
を備えた画像形成装置。
【００１６】
請求項９に係る発明は、
前記定着手段が、前記被転写体を挟持して定着を行う一対の回転体であって、接触部の幅が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下で互いに接触配置された一対の回転体を備え、定着時間を１０ｍｓ以上４０ｍｓ以下とした請求項８に記載の画像形成装置。
【００１７】
請求項１０に係る発明は、
像保持体を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体上に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項５に記載の静電荷像現像剤セットの各静電荷像現像剤により、前記像保持体上に形成された前記静電荷像を各色のトナー画像としてぞれぞれ現像する現像工程と、
前記像保持体上に形成された前記トナー画像を被転写体上に転写する転写工程と、
前記被転写体上に転写された前記トナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【００１８】
請求項１１に係る発明は、
前記定着工程が、接触部の幅が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下で互いに接触配置された一対の回転体により、定着時間１０ｍｓ以上４０ｍｓ以下で、前記被転写体を挟持して定着を行う工程である請求項１０に記載の画像形成方法。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る発明によれば、全ての色のトナーのビカット軟化温度が上記範囲外で、全ての色のトナーのうち、ビカット軟化温度が最も高いトナーのビカット軟化温度とビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度との差が上記範囲外の場合に比べ、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生を抑制する静電荷像現像用トナーセットが提供できる。
請求項２に係る発明によれば、全ての色のトナーが着色剤としてアゾ基を持つ顔料を含まない場合に比べ、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生を抑制する静電荷像現像用トナーセットが提供できる。
請求項３に係る発明によれば、イエロートナーが着色剤としてアゾ基を持つ顔料を含まない場合に比べ、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生を抑制する静電荷像現像用トナーセットが提供できる。
請求項４に係る発明によれば、全ての色のトナーが外添剤として体積平均粒径の異なる少なくとも２種の金属酸化物粒子を含まない場合に比べ、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生を抑制する静電荷像現像用トナーセットが提供できる。
【００２０】
請求項５、６、７に係る発明によれば、全ての色のトナーのビカット軟化温度が上記範囲外で、全ての色のトナーのうち、ビカット軟化温度が最も高いトナーのビカット軟化温度とビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度との差が上記範囲外の静電荷像現像用トナーセットを適用した場合に比べ、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生を抑制する静電荷像現像剤セット、トナーカートリッジセット、プロセスカートリッジが提供できる。
【００２１】
請求項８に係る発明によれば、全ての色のトナーのビカット軟化温度が上記範囲外で、全ての色のトナーのうち、ビカット軟化温度が最も高いトナーのビカット軟化温度とビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度との差が上記範囲外の静電荷像現像用トナーセットを適用した場合に比べ、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生を抑制する画像形成装置が提供できる。
請求項９に係る発明によれば、異なる色の定着画像間で割れが発生し易い定着条件下でも、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生を抑制する画像形成装置が提供できる。
【００２２】
請求項１０に係る発明によれば、全ての色のトナーのビカット軟化温度が上記範囲外で、全ての色のトナーのうち、ビカット軟化温度が最も高いトナーのビカット軟化温度とビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度との差が上記範囲外の静電荷像現像用トナーセットを適用した場合に比べ、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生を抑制する画像形成方法が提供できる。
請求項１１に係る発明によれば、異なる色の定着画像間で割れが発生し易い定着条件下でも、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生を抑制する画像形成方法が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】再現する色に応じて、定着画像を構成するトナーの積層状態を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一例である実施形態について説明する。
【００２５】
（静電荷像現像用トナーセット）
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセット（以下、トナーセットと称する）は、シアントナーと、マゼンタトナーと、イエロートナーと、で少なくとも構成される。必要に応じて、ブラックトナー、その他中間色トナーを有していてもよい。
そして、前記シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナーのビカット軟化温度が３０℃以上６０℃以下の範囲内にあり、且つこれらのトナーのうち、ビカット軟化温度が最も高いトナーのビカット軟化温度とビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度との差が１℃以上５℃以下としている。
なお、ブラックトナー、その他中間色トナーを用いる場合もビカット軟化温度が３０℃以上６０℃以下の範囲内にあることが望ましい。
【００２６】
ここで、従来、定着不良（例えば、定着画像の溶融ムラ、クリース（折り曲げ耐性））を改善する目的で、トナー（トナー粒子）の主成分の結着樹脂のガラス転移温度や軟化温度、溶融粘度を制御することが知られている。一般にガラス転移温度や軟化温度は低く、また特定の温度の溶融粘度を低下させることで定着温度は低下するものの、同時に定着画像の用紙への染み込みや、高温におけるオフセットの発生のしやすさから、ガラス転移温度や軟化温度、溶融粘度は適当な範囲に制御することが望ましい。
【００２７】
しかしながら、前記制御により定着不良（例えば、定着画像の溶融ムラ、クリース（折り曲げ耐性））を改善されるもの、カラーの定着画像を連続して出力する場合、異なる色の定着画像間にひび割れや画像の剥がれが生じることがわかってきた。
【００２８】
この異なる色の定着画像間にひび割れが生じるメカニズムは以下のように考えられる。
通常、被転写媒体（以下、用紙と記載する場合がある）上の未定着画像を形成するトナーは定着装置からの定着熱によって用紙に接着し、またトナー（トナー粒子）同士が密着することにより定着する。
その際、トナーを構成する結着樹脂の体積は、加熱により膨張するが、通常は定着後の用紙の画像形成装置外への排出により空気に触れ、冷却され収縮する。
しかしながら、連続して出力する場合、定着された用紙の上から新たに定着された用紙が重なるため、前述のように空気に触れ冷却される時間は限られてくる。その結果、定着後の用紙を形成する定着画像の熱は蓄積され、体積は膨張したままになる。この現象は、特に、高速で多量に画像形成を行なうような出力の場合、定着画像の体積膨張が顕著になる。
【００２９】
そのため、トナーを構成する結着樹脂が膨張した状態の定着画像では、定着画像の熱は徐々に冷却されることになるが、各色の定着画像間で収縮の仕方は異なると考えられる。
例えば、Ｃ（シアン）Ｍ（マゼンタ）Ｙ（イエロー）で定着画像を形成する場合、ＣＭＹの各色のトナーで色を再現し、再現する色に応じて、定着画像は、トナー層としてはＣＭＹの各色のトナーからなる単層（１層）からＣＭＹの全色のトナーが積層された３層までで構成されることとなる。
具体的には、図２に示すように、例えば、Ｋ（黒）、Ｇ（グリーン）、Ｙ（イエロー）の色の定着画像を形成する場合（図２（Ｂ）参照：なお、図２（Ｂ）は定着画像の上面図を示す）、Ｋ（黒）の定着画像は、シアントナー層（図２中、Ｃで示す）とマゼンタトナー層（図２中、Ｍで示す）とイエロートナー層（図２中、Ｙで示す）との３層の積層体で構成され。Ｇ（グリーン）の定着画像は、シアントナー層とマゼンタトナー層との２層の積層体で構成され、Ｋ（黒）の定着画像は、イエロートナー層の１層の単層体で構成されることとなる（図２（Ａ）参照：なお、図２（Ａ）は、未定着画像の断面図を示す）。
【００３０】
このため、再現する色によって、定着画像はトナー層の重なりが異なるため、トナーの結着樹脂の体積は定着画像の色により収縮の速度が異なり、異なる色の定着画像間（図２（Ａ）の楕円で囲まれた領域参照）に応力差を生じることになると考えられる。
つまり、１層のトナー層で構成された定着画像よりも、複数層のトナー層で構成された定着画像の方が、トナー層が積層されている分、冷却に時間がかかるため、トナー層の厚みの異なる定着画像の境界部分に応力が集中し易く、異なる色の定着画像間（図２（Ａ）の楕円で囲まれた領域参照）に応力差を生じ異なる色の定着画像間にひび割れまたは画像剥がれの発生が生じるものと考えられる。
【００３１】
また、異なる色の定着画像間に応力差が過剰に生じると、画像剥れまたは画像剥がれの発生が生じるものと考えられる。
【００３２】
これに対して、本実施形態に係るトナーセットでは、上記構成とすることで、異なる色の定着画像間に発生するひび割れが抑制される。そして、ひび割れと共に発生する画像剥れも抑制される。
【００３３】
ここで、ビカット軟化温度とは、別名ビカット針入温度（Ｖｉｋａｔ Ｆｏｒｍｂｅｓｔａｎｄｉｇｋｅｉｔ）と呼ばれ、定着後の定着画像としてのトナーの熱特性を示す指標として従来のフローテスターによる溶融粘度よりも弱い熱や力での変形性を見る指標である。
つまり、ビカット軟化温度を制御するとことで、定着後の定着画像としてのトナーの熱変形性が制御されると考えられる。
【００３４】
このため、前記シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナーのビカット軟化温度を３０℃以上６０℃以下の範囲内とした上で、これらのトナーのうち、ビカット軟化温度が最も高いトナーのビカット軟化温度とビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度との差を１℃以上５℃以下とすることで、異なる色の定着画像間（つまり、トナー層の厚みの異なる定着画像間）での熱による変形度合いの違い（つまり、熱による結着樹脂の膨張、冷却による結着樹脂の収縮度合い）が緩和されことから、異なる色の定着画像間の境界部に発生する応力集中が緩和されると考えられる。その結果、異なる色の定着画像間に発生するひび割れまたは画像剥がれの発生が抑制される。
【００３５】
そして、本実施形態に係るトナーセットは、特に、異なる色の定着画像間にひび割れまたは画像剥がれが発生し易いと考えられる、定着の際にトナー画像に熱や圧力が掛かり難く、定着後の用紙が短時間で重ねられ、定着画像が空気に触れる時間（冷却時間）が短い画像形成装置（例えば、用紙（被転写体）を挟持して定着を行う一対の回転体であって、接触部の幅が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下で互いに接触配置された一対の回転体を備え、定着時間を１０ｍｓ以上４０ｍｓ以下とした定着装置を備える画像形成装置）に適用しても、異なる色の定着画像間に発生するひび割れまたは画像剥がれの発生が抑制される。
【００３６】
なお、従来の熱特性の指標であったフローテスターによる溶融粘度では、異なる色の定着画像間のわずかな熱変形の違いは計測できない。また、ガラス転移温度や軟化温度はトナー中の組成物の運動性の僅かな変化を検出するので、定着画像の熱特性を示す指標にならない。
このため、従来のトナーセットの如く、各トナー同士の主成分の結着樹脂のガラス転移温度や軟化温度、溶融粘度が近い値を示していても、異なる色の定着画像間に発生するひび割れひび割れまたは画像剥がれの発生が改善されない。
【００３７】
本実施形態に係るトナーセットにおいて、全ての色のトナーのビカット軟化温度は、３０℃以上６０℃以下の範囲内であるが、望ましくは３５℃以上５５℃以下、より望ましくは４０℃以上５０℃以下である。
本ビカット軟化温度が大きすぎると、異なる色の定着画像間において結着樹脂の膨張体積の差が大きくな過ぎて、その結果、体積収縮の違いが大きくなり、異なる色の定着画像間にひび割れが生じやすくなり、さらには画像剥がれが生じやすくなる。
本ビカット軟化温度が小さすぎると、定着画像を構成するトナー層の最上層のみが溶融し易くなり、定着画像の一部が剥がれることがある。
【００３８】
また、全ての色のトナーのうち、ビカット軟化温度が最も高いトナーのビカット軟化温度とビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度との差（以下、ビカット軟化温度差）は、１℃以上５℃以下であるが、望ましくは１℃以上３℃以下である。
本ビカット軟化温度差が大きすぎると、異なる色の定着画像間において結着樹脂の体積収縮の違いが大きく、ひび割れひび割れまたは画像剥がれの発生が生じやすくなる。
本ビカット軟化温度差が小さすぎる場合、顔料量を揃える必要があり、顔料種により発色性が異なる場合が多く、顔料濃度調節が難しいことから、例えば発色性の弱い着色剤を用いて中間色を再現する場合、その発色性の弱い着色剤の影響から中間色の再現性が悪化してしまう。
【００３９】
また、前記シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナーのうち、ビカット軟化温度が最も高いビカット軟化温度を持つトナー及びビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度を持つトナーは、いずれのトナーであってもよいが、例えば、ビカット軟化温度が最も高いビカット軟化温度を持つトナーがイエロートナーであり、ビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度を持つトナーが他の色のトナー（例えばシアントナー及びマゼンタトナーのいずれか）であることがよい。
これは、イエロートナー（イエロートナー粒子）に含ませるイエロー着色剤は、他の色に比べ、一般に発色性が弱いことから、着色剤を多く含有させることにより、一方で着色剤にフィラー（充填材）として機能を持たせることにより、イエロートナーの発色性を高めつつ、ビカット軟化温度を高くすることがよいためである。
【００４０】
各トナーのビカット軟化温度を調整するためには、例えば、１）結着樹脂の種類を選択する方法、２）着色剤の種類、その量を調整する方法、３）離型剤の種類、その量を調整する方法、４）外添剤の種類、その量を調整する方法、５）トナーの構造、その組成を調整する方法が挙げられる。
より具体的には１）より極性の高い樹脂を用いて分子量を大きくする、２）アゾ基を有する顔料をより多く使用する、３）溶融温度の高い離型剤を多く使用する、４）より大きく、形状が異形の外添剤をより多く用いる、５）トナー粒子をコアシェル構造する等の方法である。実際はこれらの方法を組み合わせることにより各トナーのビカット軟化温度をより精度良く調整することができる。
【００４１】
なお、ビカット軟化温度は、ＪＩＳ Ｋ７２０６に準じて測定された値である。
具体的には、目的するトナーを用いて規定された試験片を作製し、作製した試験片を加熱浴槽の中に据え、試験片の中央部に一定の断面積（ＪＩＳ Ｋ７２０６では１ｍｍ2）の端面を押し当てた状態で加熱浴槽の温度を上昇させる。試験片に端面が一定の深さまで食い込んだ時の温度をビカット軟化温度とする（ＪＩＳＫ ７２０６参照）
【００４２】
以下、本実施形態に係るトナーセットの各トナーの構成について説明する。
なお、本実施形態に係るトナーセットは、シアントナーと、マゼンタトナーと、イエロートナーと、必要に応じて、ブラックトナー等その他の色のトナーと、で構成されるが、着色剤が異なる以外は、基本成分は同様の構成とすることがよいことから、以下、本実施形態に係るトナーと称して、その構成について説明する。
【００４３】
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子と、外添剤と、を含んで構成される。
【００４４】
トナー粒子について説明する。
トナー粒子は、例えば、結着樹脂と、着色剤と、必要に応じて離型剤等のその他添加剤を含んで構成される。
【００４５】
結着樹脂としては、特に制限はないが、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のビニル基を有するエステル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル類；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；エチレン、プロピレン、ブタジエンなどのポリオレフィン類などの単量体からなる単独重合体、又はこれらを２種以上組み合せて得られる共重合体、さらにはこれらの混合物が挙げられる。また、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂等、非ビニル縮合樹脂、又は、これらと前記ビニル樹脂との混合物や、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等が挙げられる。
【００４６】
スチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、スチレン−（メタ）アクリル系共重合樹脂は、例えば、スチレン系単量体及び（メタ）アクリル酸系単量体を、単独又は適宜組み合わせて公知の方法により得られる。なお、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び「メタクリル」のいずれをも含む表現である。
ポリエステル樹脂は、多価カルボン酸と多価アルコールとの中から好適なものを選択して組合せ、例えば、エステル交換法又は重縮合法等、従来公知の方法を用いて合成することで得られる。
【００４７】
スチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂及びこれらの共重合樹脂を結着樹脂として使用する場合、重量平均分子量Ｍｗが２０，０００以上１００，０００以下、数平均分子量Ｍｎが２，０００以上３０，０００以下の範囲のものを使用することが好ましい。他方、ポリエステル樹脂を結着樹脂として使用する場合は、重量平均分子量Ｍｗが５，０００以上４０，０００以下、数平均分子量Ｍｎが２，０００以上１０，０００以下の範囲のものを使用することが好ましい。
【００４８】
着色剤について説明する。
着色剤としては、公知の着色剤から、目的とするトナーの色に応じて選択される。
シアン着色剤としては、例えば、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体、アントラキノン化合物、塩基染料レーキ化合物等が挙げられ、具体的には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：６、同１６、同１７、同２３、同６０、同６５、同７３、同８３、同１８０、Ｃ．Ｉ．バットシアン１、同３、同２０等や、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルーの部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣのシアン顔料、Ｃ．Ｉ．ソルベントシアン７９、１６２等のシアン染料などが挙げられる。
【００４９】
マゼンタ着色剤としては、例えば、縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾール化合物、チオインジゴ化合物、ペリレン化合物等が挙げられ、具体的には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同８、同９、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１６、同１７、同１８、同１９、同２１、同２２、同２３、同３０、同３１、同３２、同３７、同３８、同３９、同４０、同４１、同４８、同４９、同５０、同５１、同５２、同５３、同５４、同５５、同５７、同５８、同６０、同６３、同６４、同６８、同８１、同８３、同８７、同８８、同８９、同９０、同１１２、同１１４、同１２２、同１２３、同１６３、同１８４、同２０２、同２０６、同２０７、同２０９等、ピグメントバイオレット１９のマゼンタ顔料や、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、同３、同８、同２３、同２４、同２５、同２７、同３０、同４９、同８１、同８２、同８３、同８４、同１００、同１０９、同１２１、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、同２、同９、同１２、同１３、同１４、同１５、同１７、同１８、同２２、同２３、同２４、同２７、同２９、同３２、同３４、同３５、同３６、同３７、同３８、同３９、同４０等のマゼンタ染料等、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ロータミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂなどが挙げれる。
【００５０】
イエロー着色剤としては、例えば、縮合アゾ化合物、イソインドリノン化合物、アントラキノン化合物、アゾ金属錯体、メチン化合物、アリルアミド化合物等が挙げられ、具体的には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２、同３、同１５、同１６、同１７、同９７、同１８０、同１８５、同１３９等のイエロー顔料などが挙げられる。
【００５１】
ブラック着色剤としては、例えば、カーボンブラック（アセチレンブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラック）、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、チタンブラック、活性炭、非磁性フェライト、マグネタイト等がある。
【００５２】
これらの中も、着色剤としては、アゾ基を持つ顔料（例えば、縮合アゾ化合物、アゾ金属錯体）が好適である。
アゾ基を持つ顔料は、他の着色剤に比べ、発色性が弱いことから、トナー粒子に対する含有量の自由度が高くなり、各色のトナーのビカット温度、及び各色のトナー同士のビカット温度差を調整し易い点で有利である。そして、アゾ基を持つ顔料は、他の着色剤に比べ構造が多彩であり、顔料よりも相対的に単純なモノマー組成の連なりである樹脂構造の一部でも類似した部分があれば、顔料を内在させることで熱を保持しやすくなった状態が緩和することから、結着樹脂の熱応答性を低減（つまり、例えば、熱による結着樹脂の膨張を抑制）する機能を果すと考えられる。その結果、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生が抑制され易くなる。
【００５３】
特に、イエロー着色剤は、他の色に比べ、発色性が弱いことから、必要とされる発色性を発現させるためには、トナー粒子に多く含ませる必要がある傾向にあり、イエロー着色剤としてアゾ基を持つ顔料を適用することで、イエロートナーの発色性を高めつつ、そのビカット温度の調整するのに有利となる。その結果、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生が抑制され易くなる。
【００５４】
アゾ基を持つ顔料は、例えば塩酸を代表とする鉱酸の存在下でアゾ化反応により合成された顔料であり、具体的には、例えば、ファストイエロー、ジスアゾイエロー、ピラゾロンレッド、キレートレッド、ブリリアントカーミン、パラブラウン等が挙げられる。
【００５５】
着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。
【００５６】
着色剤の含有量としては、結着樹脂１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下の範囲が望ましい。
【００５７】
離型剤について説明する。
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成或いは鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００５８】
離型剤の融解温度は、保存性の観点から、５０℃以上であることが望ましく、６０℃以上であることがより望ましい。また、耐オフセット性の観点から、１１０℃以下であることが望ましく、１００℃以下であることがより望ましい。
【００５９】
離型剤の含有量は、１質量％以上１５質量％以下が望ましく、２質量％以上１２質量％以下がより望ましく、３質量％以上１０質量％以下がさらにより望ましい。
【００６０】
その他添加剤について説明する。
その他の内添剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等が挙げられる。
【００６１】
トナー粒子の特性について説明する。
トナー粒子は、単層構造であっても、芯部と前記芯部を被覆する被覆層とで構成される構造（所謂コア／シェル構造）であってもよい。
【００６２】
トナー粒子の体積平均粒径は、例えば２μｍ以上１５μｍ以下であり、望ましくは３μｍ以上１０μｍ以下である。
なお、トナー粒子の体積平均粒径の測定法としては、分散剤として界面活性剤、望ましくはアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの５質量％水溶液２ｍｌ中に、測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加え、これを前記電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加した。この測定試料を懸濁させた電解液を超音波分散器で約１分間分散処理を行い、前記コールターマルチサイザーＩＩ型（ベックマン−コールター社製）により、アパーチャー径が１００μｍのアパーチャーを用いて、粒径が２．０μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒子の粒度分布を測定する。測定する粒子数は５０，０００とする。
得られた粒度分布を分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、小粒径側から体積累積分布を引いて、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとする。
【００６３】
外添剤について説明する。
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられ、具体的には、例えば、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
【００６４】
外添剤としては、特に、体積平均粒径の異なる少なくとも２種の金属酸化物粒子（例えば、シリカ、酸化チタン、メタチタン酸）を適用することがよく、具体的には、例えば、体積平均粒径５ｎｍ以上４０ｎｍ以下（望ましくは８ｎｍ以上２０ｎｍ以下）の小径金属酸化物粒子（例えば、シリカ、酸化チタン、メタチタン酸）と、体積平均粒径６０ｎｍ以上３００ｎｍ以下（望ましくは８０ｎｍ以上２００ｎｍ以下）の大型金属酸化物粒子（例えば単分散球形シリカ）と、の少なくとも２種の金属酸化物粒子を適用することがよい。
【００６５】
外添剤として、体積平均粒径の異なる少なくとも２種の金属酸化物粒子を適用すると、小径側の金属酸化物粒子（例えば、体積平均粒径５ｎｍ以上２０ｎｍ以下の小径金属酸化物粒子）がトナー粒子の凹凸の凹部に偏在し易いのに対して、大径側の金属酸化物粒子（例えば、体積平均粒径８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の大型金属酸化物粒子）をトナー粒子の凹凸の凹部に付着させてしまうことで、小径側の金属酸化物粒子がトナー粒子表面に偏在化せず、より均一に付着し易くなる。
その結果、外添剤としての金属酸化物粒子が、トナー粒子表面全体により均一に付着した状態となり易くなる。
なお、小径側の金属酸化物粒子（例えば、体積平均粒径５ｎｍ以上２０ｎｍ以下の小径金属酸化物粒子）よりも、大径側の金属酸化物粒子（例えば、体積平均粒径８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の大型金属酸化物粒子）を先にトナー粒子に対して外添処理を行うことがよい。
【００６６】
ここで、前述のように、異なる色の定着画像間にひび割れひび割れまたは画像剥がれの発生が生じるのは、色毎に定着画像のトナー層の重なりが異なるため、熱により膨張したトナーの結着樹脂の収縮の速度が異なるために生じると考えられる。つまり、色毎に定着画像を構成するトナー層の厚みが異なるため、その熱量も異なると考えられる。
一方、外添剤としての金属酸化物粒子がトナー粒子表面全体により均一に付着した状態であれば、そのトナーによる定着画像内部にも外添剤がより均一に存在することとなる。
そして、この定着画像内部により均一に分散された状態の金属酸化物粒子は、熱伝導率が樹脂のそれより低いため、熱伝導材料として機能し、色毎に熱量の異なる定着画像間において、低い方の定着画像へ熱を移動させることとなる。
【００６７】
具体的には、例えば、熱量が高い３層のトナー層で構成された定着画像から２層のトナー層で構成された定着画像へ、３層又は２層のトナー層で構成された定着画像から１層のトナー層で構成された定着画像へ熱量が移動することになる。つまり、最も冷却が進行し難い３層のトナー層で構成された定着画像の冷却が進行し易くなり、最も冷却が進行し易い１層のトナー層で構成された定着画像の冷却が進行し難くなる。その結果、異なる色の定着画像間で、膨張したトナーの結着樹脂の収縮速度差が少なくなり、異なる色の定着画像間（その境界部）に生じる応力集中が緩和されるものと考えられる。その結果、異なる色の定着画像間で発生するひび割れまたは画像剥がれの発生が抑制され易くなる。
【００６８】
以上から、外添剤としては、特に、体積平均粒径の異なる少なくとも２種の金属酸化物粒子（例えば、シリカ（ＳｉＯ２）、酸化チタン（ＴｉＯ２））を適用することがよい。
【００６９】
なお、外添剤（金属酸化物粒子）の体積平均粒径は、レーザー回析式粒度分布測定装置（ＬＡ−７００：堀場製作所製）を用いて測定した値である。
測定法として具体的は、分散液となっている状態の試料を固形分で約２ｇになるように調整し、これにイオン交換水を添加して、約４０ｍｌにする。これをセルに適当な濃度になるまで投入し、約２分待って、セル内の濃度がほぼ安定になったところで測定する。得られたチャンネルごとの体積平均粒径を、体積平均粒径の小さい方から累積し、累積５０％になったところを体積平均粒径とした。
【００７０】
外添剤の表面は、予め疎水化処理をしてもよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部程度である。
【００７１】
外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子１００質量部に対して０．５質量部以上２．５質量部以下がよい。
【００７２】
本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
まず、トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁造粒法、溶解懸濁法、溶解乳化凝集合一法等）のいずれにより製造してもよい。これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。
【００７３】
トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、例えば、結着樹脂の粒子を含む分散液と、必要に応じて着色剤の粒子を含む分散液及び離型剤の粒子を含む分散液とを準備し、これら分散液を混合して、各粒子を凝集させて凝集粒子が分散された分散液を作製する。続いて、例えば結着樹脂のガラス転移温度以上の温度に加熱し、この凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を得る。
【００７４】
また、コア／シェル構造を持つトナー粒子を凝集合一法により製造する場合は、例えば、結着樹脂の粒子を含む分散液と、必要に応じて着色剤の粒子を含む分散液及び離型剤の粒子を含む分散液とを準備し、これら分散液を混合して、各粒子を凝集させて凝集粒子が分散された分散液を作製する。結着樹脂の粒子を含む分散液を、上記凝集粒子が分散された分散液と混合し、凝集粒子の表面に各粒子を付着させる。続いて、例えば結着樹脂のガラス転移温度以上の温度に加熱して、この各粒子が表面に付着した凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を得る。
【００７５】
そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られたトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダーやヘンシュルミキサー、レディーゲミキサーなどによっておこなうことがよい。更に、必要に応じて、振動師分機、風力師分機などを使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。
【００７６】
（静電荷像現像剤セット）
本実施形態に係る静電荷像現像剤セットは、本実施形態に係るトナーセットの各トナーをそれぞれ含む各色の現像剤を有するものである。
各色の現像剤は、トナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
【００７７】
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、樹脂コートキャリア、磁性分散型キャリア、樹脂分散型キャリア等が挙げられる。
【００７８】
前記二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００程度の範囲が望ましく、３：１００乃至２０：１００程度の範囲がより望ましい。
【００７９】
（画像形成装置、プロセスカートリッジ等）
次に、本実施形態に係る画像形成装置について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体上に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、上記本実施形態に係る静電荷像現像剤セットの各静電荷像現像剤を収容し、各静電荷像現像剤により、保持体上に形成された静電荷像を各色のトナー画像として現像する現像手段と、像保持体上に形成されたトナー画像を被転写体上に転写する転写手段と、転写体上に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。
【００８０】
そして、本実施形態に係る画像形成装置を利用した画像形成方法は、像保持体を帯電する帯電工程と、帯電した保持体上に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、上記本実施形態に係る静電荷像現像剤セットの各静電荷像現像剤により、保持体上に形成された静電荷像を各色のトナー画像として現像する現像工程と、保持体上に形成されたトナー画像を被転写体上に転写する転写工程と、転写体上に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する。
【００８１】
本実施形態に係る画像形成装置は、上記本実施形態に係る静電荷像現像剤セットの各静電荷像現像剤による各色のトナー画像を被転写体に形成する各色毎のトナー画像形成手段を備える。
つまり、各色毎のトナー画像形成手段として、それぞれ、例えば、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電された像保持体上に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、現像剤（トナー）により静電荷像を像保持体に形成されたトナー画像として現像する現像手段と、像保持体に形成されたトナー画像を被転写体に転写する転写手段と、必要に応じて像保持体の転写残留成分をクリーニングするクリーニング手段等のその他の手段と、を備え、被転写体に転写されたトナー画像（各色のトナー画像）を定着する定着手段を備える、無論、各色毎のトナー画像形成手段は、例えば、像保持体や、転写手段等を共用した構成としてもよい。
【００８２】
本実施形態に係る画像形成装置において、定着手段は、転写体を挟持して定着を行う一対の回転体であって、接触部の幅（ニップ幅）が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下で互いに接触配置された一対の回転体を備え、定着時間を１０ｍｓ以上４０ｍｓ以下としたものであることがよい。ここで、定着時間とは、被転写体（用紙）が一対のロールの接触部を通過する時間を言い、より具体的には前記接触部の幅が例えば６ｍｍで用紙の通過速度が１８０ｍｍ／秒の場合、その通過する時間は６÷１８０＝０．０３３３秒、すなわち３３.３ｍｓ（ミリ秒）が定着時間である。
定着手段として具体的は、例えば、一対の回転体として、加熱部材と加圧部材を備えるものが挙げられ、これら部材はベルト部材であってもロール部材であってもよい。
つまり、定着手段は、ロール・ロール方式、ロール・ベルト方式、ベルト・ロール方式のいずれの方式（前者：加熱部材の形状・後者：加圧部材の形状）であってもよい。
本定着手段を備える画像形成装置は、所謂、高速機に分類される装置であり、上述のように、定着の際にトナー画像に熱や圧力が掛かり難く、定着後の用紙（被転写体）が短時間で重ねられ、定着画像が空気に触れる時間（冷却時間）が短い画像形成装置であるが、上記本実施形態に係る静電荷像現像剤セットを適用することで、異なる色の定着画像間に発生するひび割れまたは画像剥がれの発生がより抑制される。
【００８３】
ここで、本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤セットの各静電荷像現像剤をそれぞれ収容した現像手段を含む部分が画像形成装置に対して脱着するカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよく、また、現像手段に供給する補充用のトナーとして本実施形態に係るトナーセットの各トナーをそれぞれ収容する部分が画像形成装置に対して脱着するカートリッジ構造（トナーカートリッジセット）であってもよい。
【００８４】
本実施形態に係る画像形成装置は、例えば、像保持体上に保持された各色のトナー画像を中間転写体に順次一次転写を繰り返す画像形成装置や、各色毎に現像手段を備えた複数の像保持体を中間転写体上に直列に配置したタンデム型画像形成装置等であってもよい。
【００８５】
以下に、図面を参照しながら本実施形態に係る画像形成装置について説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体としての感光体が複数、即ち画像形成ユニット（画像形成手段）が複数設けられたタンデム型の構成に係るものである。
なお、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のトナー画像を形成する３つの画像形成ユニットを備える画像形成装置について説明するが、これに限られず、さらに、ブラックのトナー画像や、その他中間色のトナー画像を形成する画像形成ユニットを備える画像形成装置であってもよい。
【００８６】
本実施形態に係る画像形成装置は、図１に示すように、それぞれイエロー、マゼンタ、シアンの各色のトナー画像を形成する３つの画像形成ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃが、間隔をおいて並列的に（タンデム状に）配置されている。なお、各画像形成ユニットは、中間転写ベルト３３の回転方向下流側から、画像形成ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃの順に配列されている。
ここで、各画像形成ユニット５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃは、収容されている現像剤中のトナーの色を除き同様の構成を有しているため、ここではイエロー画像を形成する画像形成ユニット５０Ｙについて代表して説明する。尚、画像形成ユニット５０Ｙと同様の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）を付した参照符号を付すことにより、各画像形成ユニット５０Ｍ、５０Ｃの説明を省略する。
【００８７】
イエローの画像形成ユニット５０Ｙは、像保持体としての感光体１１Ｙを備えており、この感光体１１Ｙは、図示の矢印Ａ方向に沿って図示しない駆動手段によって予め定められたプロセススピードで回転駆動されるようになっている。感光体１１Ｙとしては、例えば、赤外領域に感度を持つ有機感光体が用いられる。
【００８８】
感光体１１Ｙの上部には、帯電ロール（帯電手段）１８Ｙが設けられており、帯電ロール１８Ｙには、不図示の電源により予め定められた電圧が印加され、感光体１１Ｙの表面が予め定められた電位に帯電される。
【００８９】
感光体１１Ｙの周囲には、帯電ロール１８Ｙよりも感光体１１Ｙの回転方向下流側に、感光体１１Ｙの表面を露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段）１９Ｙが配置されている。なお、ここでは露光装置１９Ｙとして、スペースの関係上、小型化が実現されるＬＥＤアレイを用いているが、これに限定されるものではなく、他のレーザービーム等による静電荷像形成手段を用いても勿論問題無い。
【００９０】
また、感光体１１Ｙの周囲には、露光装置１９Ｙよりも感光体１１Ｙの回転方向下流側に、イエロー色の現像剤を保持する現像剤保持体を備える現像装置（現像手段）２０Ｙが配置されており、感光体１１Ｙ表面に形成された静電荷像を、イエロー色のトナーによって顕像化し、感光体１１Ｙ表面にトナー画像を形成する構成になっている。
【００９１】
感光体１１Ｙの下方には、感光体１１Ｙ表面に形成されたトナー画像を一次転写する中間転写ベルト（一次転写手段）３３が、３つの感光体１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃの下方に渡るように配置されている。この中間転写ベルト３３は、一次転写ロール１７Ｙによって感光体１１Ｙの表面に押し付けられている。また、中間転写ベルト３３は、駆動ロール１２、支持ロール１３及びバイアスロール１４の３つのロールによって張架され、感光体１１Ｙのプロセススピードと等しい移動速度で、矢印Ｂ方向に周動されるようになっている。中間転写ベルト３３表面には、イエローのトナー画像が一次転写され、更にマゼンタ、シアンの各色のトナー画像が順次一次転写され、積層される。
【００９２】
また、感光体１１Ｙの周囲には、一次転写ロール１７Ｙよりも感光体１１Ｙの回転方向（矢印Ａ方向）下流側に、感光体１１Ｙの表面に残留したトナーやリトランスファーしたトナーを清掃するためのクリーニング装置１５Ｙが配置されている。クリーニング装置１５Ｙにおけるクリーニングブレードは、感光体１１Ｙの表面にカウンター方向に圧接するように取り付けられている。
【００９３】
中間転写ベルト３３を張力を付与しつつ支持バイアスロール１４には、中間転写ベルト３３を介して二次転写ロール（二次転写手段）３４が圧接されている。中間転写ベルト３３表面に一次転写され積層されたトナー画像は、バイアスロール１４と二次転写ロール３４との圧接部において、図示しない用紙カセットから給紙される記録紙（被転写体）Ｐ表面に、静電的に転写される。
【００９４】
また、二次転写ロール３４の下流には、記録紙Ｐ上に多重転写されたトナー画像を、熱及び圧力によって記録紙Ｐ表面に定着して、永久像とするための定着器（定着手段）３５が配置されている。
【００９５】
なお、定着器３５としては、例えば、表面にフッ素樹脂成分やシリコーン系樹脂に代表される低表面エネルギー材料を用い、ベルト形状を有する定着ベルト、及び、表面にフッ素樹脂成分やシリコーン系樹脂に代表される低表面エネルギー材料を用い、円筒状の定着ロールが挙げられる。
【００９６】
次に、イエロー、マゼンタ、シアンの各色の画像を形成する各画像形成ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃの動作について説明する。各画像形成ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃの動作は、それぞれ同様であるため、イエローの画像形成ユニット５０Ｙの動作を、その代表として説明する。
【００９７】
イエローの現像ユニット５０Ｙにおいて、感光体１１Ｙは、矢印Ａ方向に予め定められたプロセススピードで回転する。帯電ロール１８Ｙにより、感光体１１Ｙの表面は予め定められた電位にマイナス帯電される。その後、感光体１１Ｙの表面は、露光装置１９Ｙによって露光され、画像情報に応じた静電荷像が形成される。続いて、現像装置２０Ｙによりマイナス帯電されたトナーが反転現像され、感光体１１Ｙの表面に形成された静電荷像は感光体１１Ｙ表面に可視像化され、トナー画像が形成される。その後、感光体１１Ｙ表面のトナー画像は、一次転写ロール１７Ｙにより中間転写ベルト３３表面に一次転写される。一次転写後、感光体１１Ｙは、その表面に残留したトナー等の転写残留成分がクリーニング装置１５Ｙのクリーニングブレードにより掻き取られ、清掃され、次の画像形成工程に備える。
【００９８】
以上の動作が各画像形成ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃで行われ、各感光体１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ表面に可視像化されたトナー画像が、次々と中間転写ベルト３３表面に多重転写されていく。カラーモード時は、イエロー、マゼンタ、シアンの順に各色のトナー画像が多重転写されるが、二色、三色モード時のときもこの順番で、必要な色のトナー画像のみが単独又は多重転写されることになる。
その後、中間転写ベルト３３表面に単独又は多重転写されたトナー画像は、二次転写ロール３４により、図示しない用紙収容用容器から搬送されてきた記録紙Ｐ表面に二次転写され、続いて、定着器３５において加熱・加圧されることにより定着される。二次転写後に中間転写ベルト３３表面に残留したトナーは、中間転写ベルト３３用のクリーニングブレードで構成されたベルトクリーナ１６により清掃される。
【００９９】
なお、イエローの画像形成ユニット５０Ｙは、イエロー色の静電荷像現像剤を保持する現像剤保持体を含む現像装置２０Ｙと感光体１１Ｙと帯電ロール１８Ｙとクリーニング装置１５Ｙとが一体となって画像形成装置本体から着脱するプロセスカートリッジとして構成されている。また、画像形成ユニット５０Ｃ及び５０Ｍも画像形成ユニット５０Ｙと同様にプロセスカートリッジとして構成されている。
【０１００】
また、トナーカートリッジ４０Ｙ、４０Ｍ、及び４０Ｃは、各色のトナーが収容され、画像形成装置に着脱するカートリッジであり、それぞれの色に対応した現像装置と、図示しないトナー供給管で接続されている。そして、各トナーカートリッジ内に収納されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジの交換がなされる。
【実施例】
【０１０１】
以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明は下記実施例により限定されるものではない。なお、特に断りがない限り、「部」は、「質量部」を意味する。
【０１０２】
［ポリエステル樹脂の合成］
−ポリエステル樹脂（１）の合成−
加熱乾燥した二口フラスコに、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン８０モル部と、エチレングリコール１０モル部と、シクロヘキサンジオール１０モル部と、テレフタル酸８０モル部と、イソフタル酸１０モル部と、ｎ−ドデセニルコハク酸１０モル部を原料に、触媒としてジブチル錫オキサイドを入れ、容器内に窒素ガスを導入して不活性雰囲気に保ち昇温した後、１５０から２３０℃で約１２時間共縮重合反応させ、その後、２１０から２５０℃で徐々に減圧して、ポリエステル樹脂（１）を合成した。
【０１０３】
得られたポリエステル樹脂（１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１７，２００であった。また、ポリエステル樹脂（１）の酸価は１２．４ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
さらに、ポリエステル樹脂（１）のガラス転移温度を、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定し、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｋ−７１２１参照）により解析して得た。
その結果、明確なピークを示さず、階段状の吸熱量変化が観察された。階段状の吸熱量変化の中間点をとったガラス転移温度（Ｔｇ）は５９℃であった。
【０１０４】
［ポリエステル樹脂分散液の調製］
−ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）の調製−
・ポリエステル樹脂（１） １００質量部
・酢酸エチル ７０質量部
・イソプロピルアルコール １５質量部
【０１０５】
５Ｌのセパラブルフラスコに上記酢酸エチルと上記イソプロピルアルコールとの混合溶媒を投入し、これに上記樹脂を徐々に投入して、スリーワンモーターで攪拌を施し、溶解させて油相を得た。
この攪拌されている油相に１０質量％アンモニア水溶液を合計で３．５質量部となるようにスポイトで徐々に滴下し、更にイオン交換水２３０質量部を１０ｍｌ／ｍｉｎの速度で徐々に滴下して転相乳化させ、更にエバポレータで減圧しながら脱溶剤を実施し、「ポリエステル樹脂（１）」を含む「ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）」を得た。この分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径は１８２ｎｍであった。なお、分散液の樹脂粒子濃度はイオン交換水で調整して２０質量％とした。
【０１０６】
−ポリエステル樹脂（２）の合成およびポリエステル樹脂分散液（Ａ２）の調製−
ポリエステル樹脂（１）に対し、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン７０モル部、エチレングリコール２０モル部に、またテレフタル酸７５モル部、ｎ−ドデセニルコハク酸１５モル部に変更した以外はポリエステル樹脂（１）の合成と同様の方法でポリエステル樹脂（２）を合成した。重量平均分子量（Ｍｗ）は、１６，１００、ガラス転移温度（Ｔｇ）は５４℃であった。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）の調製と同様の方法でポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を調製した。
【０１０７】
−ポリエステル樹脂（３）の合成およびポリエステル樹脂分散液（Ａ３）の調製−
テレフタル酸７８モル部に変更し、無水トリメリット酸を２部加えた以外はポリエステル樹脂（１）の合成と同様の方法でポリエステル樹脂（３）を合成した。重量平均分子量（Ｍｗ）は、１７，５００、ガラス転移温度（Ｔｇ）は５９℃であった。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）の調製と同様の方法でポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を調製した。
【０１０８】
−ポリエステル樹脂（４）の合成およびポリエステル樹脂分散液（Ａ４）の調製−
ポリエステル樹脂（１）に対し、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン７０モル部、エチレングリコール２０モル部に、またテレフタル酸６０モル部、ｎ−ドデセニルコハク酸３０モル部に変更した以外はポリエステル樹脂（１）の合成と同様の方法でポリエステル樹脂（４）を合成した。重量平均分子量（Ｍｗ）は、１５，０００、ガラス転移温度（Ｔｇ）は５１℃であった。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）の調製と同様の方法でポリエステル樹脂分散液（Ａ４）を調製した。
【０１０９】
［着色剤分散液の調製］
−着色剤分散液（Ｂ１）の調製−
・シアン顔料 １０００部
（大日精化（株）製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：１（銅フタロシアニン））
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬社製、ネオゲンＲ） １５部
・イオン交換水 ９０００部
以上を混合し、溶解し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（（株）スギノマシン製、ＨＪＰ３０００６）を用いて１時間ほど分散して、着色剤（顔料）を分散させてなる着色剤分散液を調製した。着色剤分散液における着色剤（顔料）粒子の体積平均粒径は０．１６μｍ、固形分濃度は２０％であった。
【０１１０】
−着色剤分散液（Ｂ２）〜（Ｂ５）の調整−
表２に従って、着色剤（顔料）の種類を変更した以外は、着色剤分散液（Ｂ１）と同様にして、各着色剤分散液を得た。
【０１１１】
【表１】
【０１１２】
なお、表１中、着色剤（顔料）の詳細は以下の通りである。
・Ｂ１５：１＝シアン顔料（大日精化（株）製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：１ （銅フタロシアニン））
・Ｙ１７＝イエロー顔料（大日精化（株）製、セイカ ファースト イエロー ２４００（Ｂ）（ジスアゾイエロー：アゾ基を持つ顔料））
・Ｙ１１０＝イエロー顔料（ＢＡＳＦ製、ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｙｅｌｌｏｗ ２ＲＬＰ（イソインドリノン））
・Ｒ１２２＝マゼンタ顔料（大日精化（株）製、クロモファイン マゼンタ ６８８７（キナクリドン））
・Ｒ５７：１＝マゼンタ顔料（大日精化（株）製、セイカ ファースト カーミン １４７６Ｔ−７（アゾ基を持つ顔料））
【０１１３】
［離型剤分散液の調製］
−離型剤分散液（Ｃ１）の調製−
・パラフィンワックス（日本精蝋（株）製、ＨＮＰ−９、融解温度：７５℃）：５０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：０．５部
・イオン交換水：２００部
以上を混合して９５℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した。その後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザ（ゴーリン社）で分散処理し、離型剤を分散させてなる離型剤分散液（固形分濃度：２０％）を調製した。離型剤粒子の体積平均粒径は０．２３μｍであった。
【０１１４】
−離型剤分散液（Ｃ２）の調製−
・ポリエチレンワックス（ベーカーペトロライト（株）製、ＰＯＬＹＷＡＸ６５５、融解温度：９３℃）：５０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：０．５部
・イオン交換水：２００部
以上を混合して９５℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した。その後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザ（ゴーリン社）で分散処理し、離型剤を分散させてなる離型剤分散液（固形分濃度：２０％）を調製した。離型剤粒子の体積平均粒径は０．２８μｍであった。
【０１１５】
−離型剤分散液（Ｃ３）の調製−
・ポリエチレンワックス（クラリアント（株）製、ＰＥ１３０、融解温度：１２５℃）：５０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：０．５部
・イオン交換水：２００部
以上を混合して９５℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した。その後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザ（ゴーリン社）で分散処理し、離型剤を分散させてなる離型剤分散液（固形分濃度：２０％）を調製した。離型剤粒子の体積平均粒径は０．２７μｍであった。
【０１１６】
−離型剤分散液（Ｃ４）の調製−
・ポリプロピレンワックス（三井化学（株）製、Ｐ２００、融解温度：１４５℃）：５０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：０．５部
・イオン交換水：２００部
以上を混合して９５℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した。その後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザ（ゴーリン社）で分散処理し、離型剤を分散させてなる離型剤分散液（固形分濃度：２０％）を調製した。離型剤粒子の体積平均粒径は０．２９μｍであった。
【０１１７】
−離型剤分散液（Ｃ５）の調製−
・ベヘン酸エステルワックス（理研ビタミン（株）製、ＥＷ８６１、融解温度：６０℃）：５０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：０．５部
・イオン交換水：２００部
以上を混合して９５℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した。その後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザ（ゴーリン社）で分散処理し、離型剤を分散させてなる離型剤分散液（固形分濃度：２０％）を調製した。離型剤粒子の体積平均粒径は０．２１μｍであった。
【０１１８】
【表２】
【０１１９】
なお、表２中、離型剤（ＷＡＸ）の詳細は以下の通りである。
・ＨＮＰ−９＝パラフィンワックス（日本精蝋（株）製）
・ＰＯＬＹＷＡＸ６５５＝ポリエチレンワックス（ベーカーペトロライト（株）製）
・ＰＥ１３０＝ポリエチレンワックス（クラリアント（株）製）
・Ｐ２００＝ポリプロピレンワックス（三井化学（株）製）
・ＥＷ８６１＝ベヘン酸エステルワックス（理研ビタミン（株）製）
【０１２０】
［シアントナーの作製］
−シアントナー１の作製−
・ポリエステル樹脂分散液（Ａ１） ３２０部
・着色剤分散液（Ｂ１） ２５部
・離型剤分散液（Ｃ１） ４０部
・アニオン性界面活性剤（ＴｅｙｃａＰｏｗｅｒ） ２．０部
上記原料を２Ｌの円筒ステンレス容器に入れ、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラララックスＴ５０）を用い、ホモジナイザーの回転数を４０００ｒｐｍにして、せん断力を加えながら１０分間分散して混合した。次いで、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの１０％硝酸水溶液１．７５部を徐々に滴下して、ホモジナイザーの回転数を５０００ｒｐｍにして１５分間分散して混合し、原料分散液とした。
【０１２１】
その後、攪拌装置、温度計を備えた重合釜に原料分散液を移し、マントルヒーターにて加熱し始め、４２℃にて凝集粒子の成長を促進させた。この際、０．３Ｎの硝酸や１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を用いて原料分散液のｐＨを３．２以上３．８以下の範囲に調整した。原料分散液を上記ｐＨ範囲に保持して２時間ほど放置し、凝集粒子を形成した。この凝集粒子の体積平均粒子径は５．４μｍであった。
【０１２２】
次に、原料分散液にポリエステル樹脂分散液（Ａ１）１１５部を追添加し、前記凝集粒子の表面にポリエステル樹脂（１）の樹脂粒子を付着させた。さらに、原料分散液を４４℃に昇温し、光学顕微鏡及びマルチサイザーＩＩを用いて、粒子の大きさ及び形態を確認しながら凝集粒子を整えた。その後、凝集粒子を融合させるために、原料分散液にＮａＯＨ水溶液を滴下してｐＨを７．５に調整した後、原料分散液を９５℃まで昇温させた。その後、３時間原料分散液を放置して凝集粒子を融合させ、光学顕微鏡で凝集粒子が融合したのを確認した後、原料分散液を１．０℃／分の降温速度で冷却した。
得られた原料分散液には、着色樹脂粒子が形成されていた。
【０１２３】
次に、原料分散液をろ過し、得られた固液分離後の着色樹脂粒子を、着色樹脂粒子固形分量に対して２０倍量の３０℃のイオン交換水中に分散して水洗を行った。
そして、この水洗を１０回繰り返した後、ループ型気流式乾燥機を用いてサイクロン捕集での乾燥、分級を行い、シアントナー粒子を得た。
【０１２４】
得られたシアントナー粒子１００部に、単分散球形ゾルゲルシリカ（体積平均粒子径１４０ｎｍ、ＨＭＤＳ処理）を１．５部加え、２０Ｌのヘンシェルミキサーを用い、攪拌羽先端周速１０ｍ／ｓで２０分間ブレンドを行い外添した。さらに、酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を１．３部を加え、２０Ｌヘンシェルミキサーを用い、攪拌羽先端周速５５ｍ／ｓで１５分ブレンドを行い外添した。
その後４５μｍの目開きのシーブを用いて粗大粒子を除去し、シアントナー１を作製した。
【０１２５】
−シアントナー２の作製−
離型剤分散液（Ｃ１）を４部、離型剤分散液（Ｃ５）を３６部とした以外はシアントナー１の作製と同様にしてシアントナー２を作製した。
【０１２６】
−シアントナー３の作製−
離型剤分散液（Ｃ１）を、離型剤分散液（Ｃ２）とした以外はシアントナー１の作製と同様にしてシアントナー３を作製した。
【０１２７】
−シアントナー４の作製−
離型剤分散液（Ｃ１）を、離型剤分散液（Ｃ５）とした以外はシアントナー１の作製と同様にしてシアントナー４を作製した。
【０１２８】
−シアントナー５の作製−
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）とした以外はシアントナー１の作製と同様にしてシアントナー５を作製した。なお追添加したポリエステル樹脂分散液もＡ２であった。
【０１２９】
−シアントナー６の作製−
離型剤分散液（Ｃ１）に代わり離型剤分散液（Ｃ２）を３６部、離型剤分散液（Ｃ３）を４部とした以外はシアントナー１の作製と同様にしてシアントナー６を作製した。
【０１３０】
−シアントナー７の作製−
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）とした以外はシアントナー１の作製と同様にしてシアントナー７を作製した。なお追添加したポリエステル樹脂分散液もＡ３であった。
【０１３１】
−シアントナー８の作製−
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を、ポリエステル樹脂分散液（Ａ４）とした以外はシアントナー１の作製と同様にしてシアントナー８を作製した。なお追添加したポリエステル樹脂分散液もＡ４であった。
【０１３２】
−シアントナー９の作製−
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）３２０部を、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を３０５部に離型剤分散液（Ｃ１）を４０部、離型剤分散液（Ｃ５）を１５部とした以外はシアントナー１の作製と同様にしてシアントナー９を作製した。
【０１３３】
−シアントナー１０の作製−
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）３２０部を、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を３１５部に離型剤分散液（Ｃ１）を４０部、離型剤分散液（Ｃ３）を５部とした以外はシアントナー１の作製と同様にしてシアントナー１０を作製した。
【０１３４】
−シアントナー１１の作製−
離型剤分散液（Ｃ１）を、離型剤分散液（Ｃ３）とした以外はシアントナー１の作製と同様にしてシアントナー１１を作製した。
【０１３５】
−シアントナー１２の作製−
単分散球形ゾルゲルシリカを加えず、酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を２部加えた以外はシアントナー１の作製と同様にしてシアントナー１２を作製した。
【０１３６】
−シアントナー１３の作製−
単分散球形ゾルゲルシリカを加えず、酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を２部加えた以外はシアントナー８の作製と同様にしてシアントナー１３を作製した。
【０１３７】
−シアントナー１４の作製−
単分散球形ゾルゲルシリカを加えず、酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を２部加えた以外はシアントナー１１の作製と同様にしてシアントナー１４を作製した。
【０１３８】
−シアントナー１５の作製−
ポリエステル樹脂（１）８３質量部と、ポリエステル樹脂（３）３質量部、着色剤として前記シアン顔料（大日精化（株）製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：１ （銅フタロシアニン））５質量部と、離型剤としてパラフィンワックス（前記ＨＮＰ−９）９質量部と、をバンバリー型混練機で溶融混練し、冷却後粗粉砕し、さらにジェット式微粉砕機で粉砕し、その後気流式分級機（エルボージェット、ＥＪ-LABO）にて分級し、体積平均粒径が７μｍのシアントナー粒子を製造した。
【０１３９】
得られたシアントナー粒子１００部に、単分散球形ゾルゲルシリカ（体積平均粒子径１４０ｎｍ、ＨＭＤＳ処理）を１．５部加え、２０Ｌのヘンシェルミキサーを用い、攪拌羽先端周速１０ｍ／ｓで２０分間ブレンドを行い外添した。その後、さらに酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を１．３部を加え、攪拌羽先端周速５５ｍ／ｓで１５分ブレンドを行い外添した。
そして４５μｍの目開きのシーブを用いて粗大粒子を除去し、シアントナー１８を作製した。
【０１４０】
−シアントナー１６の作製−
ポリエステル樹脂（１）をポリエステル樹脂（４）とした以外はシアントナー１５の作製と同様の方法でシアントナー１６を作製した。
【０１４１】
−シアントナー１７の作製−
シアントナー１５の作製で用いたＨＮＰ−９を前記ＰＥ１３０（ポリエチレンワックス（クラリアント（株）製）に変更した以外はシアントナー１５の作製と同様の方法でシアントナー１７を作製した。
【０１４２】
［マゼンタトナーの作製］
−マゼンタトナー１の作製−
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を３１５部、着色剤分散液（Ｂ５）を２５部、着色剤分散液（Ｂ４）を５部および離型剤分散液（Ｃ１）を４０部とした以外はシアントナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー１を作製した。
【０１４３】
−マゼンタトナー２の作製−
離型剤分散液（Ｃ１）を４部、離型剤分散液（Ｃ５）を３６部とした以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー２を作製した。
【０１４４】
−マゼンタトナー３の作製−
離型剤分散液（Ｃ１）を、離型剤分散液（Ｃ２）とした以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー３を作製した。
【０１４５】
−マゼンタトナー４の作製−
離型剤分散液（Ｃ１）を、離型剤分散液（Ｃ５）とした以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー４を作製した。
【０１４６】
−マゼンタトナー５の作製−
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）とした以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー５を作製した。なお追添加したポリエステル樹脂分散液もＡ２であった。
【０１４７】
−マゼンタトナー６の作製−
離型剤分散液（Ｃ１）に代わり離型剤分散液（Ｃ２）を３８部、離型剤分散液（Ｃ３）を２部とした以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー６を作製した。
【０１４８】
−マゼンタトナー７の作製−
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）３４０部を、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）３３６部にし、離型剤分散液（Ｃ５）を４部とした以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー７を作製した。なお追添加したポリエステル樹脂分散液もＡ３であった。
【０１４９】
−マゼンタトナー８の作製−
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を、ポリエステル樹脂分散液（Ａ４）とした以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー８を作製した。なお追添加したポリエステル樹脂分散液もＡ４であった。
【０１５０】
−マゼンタトナー９の作製−
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）３２０部を、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を３０５部に離型剤分散液（Ｃ１）を４０部、離型剤分散液（Ｃ５）を１５部とした以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー９を作製した。
【０１５１】
−マゼンタトナー１０の作製−
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）３２０部を、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を３１５部に離型剤分散液（Ｃ１）を４０部、離型剤分散液（Ｃ４）を５部とした以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー１０を作製した。
【０１５２】
−マゼンタトナー１１の作製−
離型剤分散液（Ｃ１）を、離型剤分散液（Ｃ３）とした以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー１１を作製した。
【０１５３】
−マゼンタトナー１２の作製−
離型剤分散液（Ｃ１）を４部、離型剤分散液（Ｃ５）を３６部とした以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー２を作製した
【０１５４】
−マゼンタトナー１３の作製−
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を、ポリエステル樹脂分散液（Ａ４）とし、離型剤分散液（Ｂ４）を３０部とし、離型剤分散液（Ｂ５）を用いなかった以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー１３を作製した。なお追添加したポリエステル樹脂分散液もＡ４であった。
【０１５５】
−マゼンタトナー１４の作製−
離型剤分散液（Ｃ１）を、離型剤分散液（Ｃ３）とした以外はマゼンタトナー１３の作製と同様にしてマゼンタトナー１４を作製した。
【０１５６】
−マゼンタトナー１５の作製−
単分散球形ゾルゲルシリカを加えず、酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を２部加えた以外はマゼンタトナー１の作製と同様にしてマゼンタトナー１５を作製した。
【０１５７】
−マゼンタトナー１６の作製−
単分散球形ゾルゲルシリカを加えず、酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を２部加えた以外はマゼンタトナー８の作製と同様にしてマゼンタトナー１６を作製した。
【０１５８】
−マゼンタトナー１７の作製−
単分散球形ゾルゲルシリカを加えず、酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を２部加えた以外はマゼンタトナー１１の作製と同様にしてマゼンタトナー１７を作製した。
【０１５９】
−マゼンタトナー１８の作製−
ポリエステル樹脂（１）８２質量部と、ポリエステル樹脂（３）３質量部、着色剤として前記Ｒ５７：１（大日精化（株）製、セイカ ファースト カーミン １４７６Ｔ−７）５部、前記Ｒ１２２（大日精化（株）製、クロモファイン マゼンタ ６８８７）１部、パラフィンワックス（前記ＨＮＰ−９）９質量部に変更した以外はシアントナー１５の作製と同様の方法でマゼンタトナー１８を作製した。
【０１６０】
−マゼンタトナー１９の作製−
ポリエステル樹脂（１）をポリエステル樹脂（４）に変更した以外はマゼンタトナー１８と同様の方法でマゼンタトナー１９を作製した。
【０１６１】
−マゼンタトナー２０の作製−
マゼンタトナー１８の作製で用いたパラフィンワックスを前記ＰＥ１３０（ポリエチレンワックス（クラリアント（株）製）に変更した以外はマゼンタトナー１８と同様の方法でマゼンタトナー２０を作製した。
【０１６２】
［イエロートナーの作製］
−イエロートナー１の作製−
・ポリエステル樹脂分散液（Ａ１） ２５５部
・ポリエステル樹脂分散液（Ａ２） ５０部
・着色剤分散液（Ｂ２） ３５部
・着色剤分散液（Ｂ３） ５部
・離型剤分散液（Ｃ１） １０部
・離型剤分散液（Ｃ２） ３０部
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液および離型剤分散液を上記の量とした以外はシアントナー１の作製と同様にしてイエロートナー１を作製した。
【０１６３】
−イエロートナー２の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー２を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２０５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を１００部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を４０部とした。
【０１６４】
−イエロートナー３の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー３を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２６５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を４０部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を２０部、離型剤分散液（Ｃ２）を２０部とした。
【０１６５】
−イエロートナー４の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー４を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２３０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を７５部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を３０部、離型剤分散液（Ｃ２）を１０部とした。
【０１６６】
−イエロートナー５の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー５を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２６５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を４０部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を１５部、離型剤分散液（Ｃ２）を２５部とした。
【０１６７】
−イエロートナー６の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー６を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２４５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を６０部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を３５部、離型剤分散液（Ｃ５）を５部とした。
【０１６８】
−イエロートナー７の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー７を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２５５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を５０部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を１５部、離型剤分散液（Ｃ２）を２５部とした。
【０１６９】
−イエロートナー８の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー８を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を３０５部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を３５部、離型剤分散液（Ｃ５）を５部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ２であった。
【０１７０】
−イエロートナー９の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー９を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を５０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を２５５部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を４０部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ２であった。
【０１７１】
−イエロートナー１０の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー１０を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２６５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を４０部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を４０部とした。
【０１７２】
−イエロートナー１１の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー１１を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を２９５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を１０部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ２）を４０部とした。
【０１７３】
−イエロートナー１２の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー１２を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を４０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ４）を２５０部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ５）を５０部、離型剤分散液（Ｃ１）を５部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ４であった。
【０１７４】
−イエロートナー１３の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー１３を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を５０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ４）を２５０部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ５）を４０部、離型剤分散液（Ｃ１）を５部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ４であった。
【０１７５】
−イエロートナー１４の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー１４を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２８０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を２５部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を５部、離型剤分散液（Ｃ３）を３５部とした。
【０１７６】
−イエロートナー１５の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー１５を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２５５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を５０部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を５部とし、離型剤分散液（Ｃ３）を３５部とした。
【０１７７】
−イエロートナー１６の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー１６を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を２８０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を２５部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ１）を４０部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液もＡ２であった。
【０１７８】
−イエロートナー１７の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー１７を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を３０５部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を３７．５部とし、離型剤分散液（Ｃ５）を２．５部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ２であった。
【０１７９】
−イエロートナー１８の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー１８を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２３０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を７５部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を３５部とし、離型剤分散液（Ｃ２）を５部とした。
【０１８０】
−イエロートナー１９の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー１９を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２９０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を１５部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を３５部、離型剤分散液（Ｃ５）を５部とした。
【０１８１】
−イエロートナー２０の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー２０を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を２９５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を１０部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ２）を３５部、離型剤分散液（Ｃ３）を５部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ３であった。
【０１８２】
−イエロートナー２１の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー２１を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２６５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を４０部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を１０部、離型剤分散液（Ｃ２）を３０部とした。
【０１８３】
−イエロートナー２２の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー２２を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２８０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を２５部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を１０部、離型剤分散液（Ｃ３）を３０部とした。
【０１８４】
−イエロートナー２３の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー２３を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２８０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を２５部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を３０部、離型剤分散液（Ｃ２）を１０部とした。
【０１８５】
−イエロートナー２４の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー２４を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を６０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ４）を２４５部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ１）を１０部、離型剤分散液（Ｃ５）を３０部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ４であった。
【０１８６】
−イエロートナー２５の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー２５を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を３０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ４）を２６０部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ１）を５部、離型剤分散液（Ｃ５）を５０部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ４であった。
【０１８７】
−イエロートナー２６の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー２６を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を６０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ４）を２４５部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ１）を２０部、離型剤分散液（Ｃ５）を２０部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ４であった。
【０１８８】
−イエロートナー２７の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー２７を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を７５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を２３０部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を４０部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ２であった。
【０１８９】
−イエロートナー２８の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー２８を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を２５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を２８０部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ２）を４０部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ３であった。
【０１９０】
−イエロートナー２９の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー２９を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２５５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を５０部、着色剤分散液（Ｂ２）を３５部、着色剤分散液（Ｂ３）を５部、離型剤分散液（Ｃ１）を１０部、離型剤分散液（Ｃ３）を３０部とした。
【０１９１】
−イエロートナー３０の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー３０を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を２８５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を２０部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ２）を３０部、離型剤分散液（Ｃ３）を１０部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ３であった。
【０１９２】
−イエロートナー３１の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー３１を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２５５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を５０部、着色剤分散液（Ｂ３）を４０部、離型剤分散液（Ｃ１）を１０部、離型剤分散液（Ｃ２）を３０部とした。
【０１９３】
−イエロートナー３２の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー３２を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を５０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ４）を２５５部、着色剤分散液（Ｂ３）を４０部、離型剤分散液（Ｃ１）を１０部、離型剤分散液（Ｃ５）を３０部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ４であった。
【０１９４】
−イエロートナー３３の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー３３を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を６０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ４）を２４５部、着色剤分散液（Ｂ３）を４０部、離型剤分散液（Ｃ１）を２０部、離型剤分散液（Ｃ５）を２０部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ４であった。
【０１９５】
−イエロートナー３４の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー３４を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２５５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を５０部、着色剤分散液（Ｂ３）を４０部、離型剤分散液（Ｃ１）を５部、離型剤分散液（Ｃ３）を３５部とした。
【０１９６】
−イエロートナー３５の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー３５を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を２８０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ２）を２５部、着色剤分散液（Ｂ３）を４０部、離型剤分散液（Ｃ２）を３０部、離型剤分散液（Ｃ３）を１０部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ３であった。
【０１９７】
−イエロートナー３６の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー３６を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ４）を２９０部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ５）を５５部とした。なお追添加したポリエステル樹脂分散液はＡ４であった。
【０１９８】
−イエロートナー３７の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー３７を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２３０部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を７５部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ１）を１０部、離型剤分散液（Ｃ４）を３０部とした。
【０１９９】
−イエロートナー３８の作製−
ポリエステル樹脂分散液、着色剤分散液、離型剤分散液を以下の量にした以外は、イエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー３８を作製した。
ポリエステル樹脂分散液（Ａ１）を２２５部、ポリエステル樹脂分散液（Ａ３）を９０部、着色剤分散液（Ｂ２）を４０部、離型剤分散液（Ｃ１）を５部、離型剤分散液（Ｃ４）を２５部とした。
【０２００】
−イエロートナー３９の作製−
単分散球形ゾルゲルシリカを加えず、酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を２部加えた以外はイエロートナー１の作製と同様にしてイエロートナー３９を作製した。
【０２０１】
−イエロートナー４０の作製−
単分散球形ゾルゲルシリカを加えず、酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を２部加えた以外はイエロートナー１２の作製と同様にしてイエロートナー４０を作製した。
【０２０２】
−イエロートナー４１の作製−
単分散球形ゾルゲルシリカを加えず、酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を２部加えた以外はイエロートナー１５の作製と同様にしてイエロートナー４１を作製した。
【０２０３】
−イエロートナー４２の作製−
単分散球形ゾルゲルシリカを加えず、酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を２部加えた以外はイエロートナー３０の作製と同様にしてイエロートナー４２を作製した。
【０２０４】
−イエロートナー４３の作製−
単分散球形ゾルゲルシリカを加えず、酸化チタン粒子（体積平均粒子径２０ｎｍ）を２部加えた以外はイエロートナー２６の作製と同様にしてイエロートナー４３を作製した。
【０２０５】
−イエロートナー４４の作製−
ポリエステル樹脂（１）７１質量部と、ポリエステル樹脂（２）１０質量部、ポリエステル樹脂（３）３質量部、着色剤として前記Ｙ１７（大日精化（株）製、セイカ ファースト イエロー ２４００（Ｂ）７部、前記Ｙ１１０（ＢＡＳＦ製、ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｙｅｌｌｏｗ ２ＲＬＰ）１部、離型剤として前記ＨＮＰ−９を２質量部、前記ＰＯＬＹＷＡＸ６５５を６部に変更した以外はシアントナー１５の作製と同様の方法でイエロートナー４４を作製した。
【０２０６】
−イエロートナー４５の作製−
ポリエステル樹脂（１）を８部、ポリエステル樹脂（２）をポリエステル樹脂（４）６３部に、着色剤として前記Ｙ１７を７部、前記Ｙ１１０を１部、離型剤として前記ＨＮＰ−９を１質量部、前記ＥＷ８６１を１０部に変更した以外はイエロートナー４４と同様の方法でイエロートナー４５を作製した。
【０２０７】
−イエロートナー４６の作製−
結着樹脂としてポリエステル樹脂（１）を７１部、ポリエステル樹脂（３）を１３部に変更し、離型剤として前記ＨＮＰ−９を１質量部、前記ＰＥ１３０を７部に変更した以外はイエロートナー４４と同様の方法でイエロートナー４６を作製した。
【０２０８】
−イエロートナー４７の作製−
結着樹脂としてポリエステル樹脂（１）を１２部、ポリエステル樹脂（３）を３部、ポリエステル樹脂（４）を６９部に変更し、着色剤として前記Ｙ１７を８部、離型剤として前記ＨＮＰ−９を４質量部、前記ＥＷ８６１を４部に変更した以外はイエロートナー４４と同様の方法でイエロートナー４７を作製した。
【０２０９】
−イエロートナー４８の作製−
結着樹脂としてポリエステル樹脂（３）を８１部、ポリエステル樹脂（２）を３部に変更し、着色剤として前記Ｙ１７を８部、離型剤として前記ＰＯＬＹＷＡＸ６５５を６部、前記ＰＥ１３０を２部に変更した以外はイエロートナー４４と同様の方法でイエロートナー４８を作製した。
【０２１０】
［実施例１〜５７、比較例１〜１０］
表３〜表４に従って、シアントナー１〜１７（Ｃ１〜Ｃ１７と記載する場合がある）、マゼンタトナー１〜２０（Ｍ１〜Ｍ２０と記載する場合がある）、イエロートナー１〜４８（Ｙ１〜Ｙ４８と記載する場合がある）を組み合わせたトナーセットを各実施例、各比較例とした。
各例のトナーのビカット軟化温度、トナーセットにおけるトナーのビカット軟化温度差（ｍａｘ−ｍｉｎ：ビカット軟化温度が最も高いトナーのビカット軟化温度とビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度との差）を表３〜表４に示す。
【０２１１】
［評価］
−現像剤セットの作製−
各例で得られたトナーセットの各トナー８質量部と下記キャリア９２質量部をＶブレンダーに入れ、２０分間撹拌し、その後、孔径２１２μｍのメッシュで篩分して、各現像剤を作製し、現像剤セットを準備した。
【０２１２】
−キャリアの製造−
・フェライト粒子（平均粒径；３５μｍ） １００質量部
・トルエン １４質量部
・メタクリル酸メチル−メタクリル酸パーフルオロオクチルエチル共重合体（共重合比８：２）、Ｍｗ７６０００ １．６質量部
サンドミルを用いてこれらを分散させたものを、さらに１０分間スターラーで撹拌し、被膜層形成液を調合した。次に、この被膜層形成液とフェライト粒子（４５μｍ）とを真空脱気型ニーダーにいれ、温度６０℃において３０分間攪拌した後、減圧してトルエンを留去して、樹脂被膜層を形成してキャリアを得た。
【０２１３】
−実機評価−
富士ゼロックス社製Ｃｏｌｏｒ １０００ Ｐｒｅｓｓ改造機（用紙の通過速度、ニップ幅が可変で、現像機内に現像剤が無くても１つでも現像機内に現像剤が入っている状態であれば出力可能なようにしたもの、定着装置がロール・ロール方式で、その接触幅が６ｍｍで、定着時間が２４ｍｓとしたもの）を用い、得られた現像剤セットの各現像剤を各色毎の現像機に、得られたトナーセットの各トナーを各色毎のカートリッジに入れ、（ａ）気温１５℃、湿度３０％の環境下で１００枚、３ｇ／ｍ２のトナーのり量でベタ画像を連続して出力した。（ｂ）その後気温３０℃、湿度８５％の環境下に２４時間放置し、放置後日本画像学会Ｎｏ．５−１を１０万枚出力した。（ｃ）終了後に気温１５℃、湿度３０％の環境下で２４時間放置した。（ａ）から（ｃ）の操作を５０万枚出力するまで繰り返した。
評価は１０万枚おきに、画像部の「くだもの部分」の境界部の評価を目視で行った。
評価の基準は以下の通りである。
Ａ：５０万枚でひび割れ、画像剥がれが確認できない。
Ｂ：４０万枚では確認できないが、５０万枚ではひび割れまたは画像剥がれが確認できる。
Ｃ：３０万枚では確認できないが、４０万枚ではひび割れまたは画像剥がれが確認できる。
Ｄ：２０万枚では確認できないが、３０万枚ではひび割れまたは画像剥がれが確認できる。
Ｅ：１０万枚では確認できないが、２０万枚ではひび割れまたは画像剥がれが確認できる。
Ｆ：１０万枚でひび割れまたは画像剥がれが確認できる。
＊１：「くだもの」画像の色再現性に問題あり。
【０２１４】
また、上記評価を「評価１」とし、「評価２」から「評価１３」として以下に示す条件で評価を行った。なお評価基準は「評価１」と同様である。
評価２ 接触幅が３ｍｍで、定着時間が１０ｍｓとしたもの
評価３ 接触幅が１０ｍｍで、定着時間が４０ｍｓとしたもの
評価４ 接触幅が３ｍｍで、定着時間が４０ｍｓとしたもの
評価５ 接触幅が１０ｍｍで、定着時間が１０ｍｓとしたもの
評価６ 接触幅が２．８ｍｍで、定着時間が１０ｍｓとしたもの
評価７ 接触幅が３ｍｍで、定着時間が９．８ｍｓとしたもの
評価８ 接触幅が１０ｍｍで、定着時間が９．８ｍｓとしたもの
評価９ 接触幅が１０．２ｍｍで、定着時間が１０ｍｓとしたもの
評価１０ 接触幅が１０．２ｍｍで、定着時間が４０ｍｓとしたもの
評価１１ 接触幅が１０ｍｍで、定着時間が４０．２ｍｓとしたもの
評価１２ 接触幅が３ｍｍで、定着時間が４０．２ｍｓとしたもの
評価１３ 接触幅が２．８ｍｍで、定着時間が４０ｍｓとしたもの
【０２１５】
以上の評価結果を、表５〜６に示す。
【０２１６】
【表３】
【０２１７】
【表４】
【０２１８】
【表５】
【０２１９】
【表６】
【０２２０】
上記結果から、本実施例は、比較例に比べ、画像部のくだもの部分の境界部（異なる色の定着画像間）でのひび割れ・剥がれが抑制されることがわかる。また、ビカット軟化温度が小さすぎたり、色による差が小さい場合、ひび割れや剥がれに代わり、色再現性に問題が生じてしまうことがわかる。
【符号の説明】
【０２２１】
１１ 感光体
１２ 駆動ロール
１３ 支持ロール
１４ バイアスロール
１５ クリーニング装置
１６ ベルトクリーナ
１７ 一次転写ロール
１８ 帯電ロール
１９ 露光装置
２０ 現像装置
３４ 二次転写ロール
３５ 定着器
４０ トナーカートリッジ
５０ 画像形成ユニット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シアントナーと、マゼンタトナーと、イエロートナーと、を少なくとも有し、
前記トナーのビカット軟化温度が３０℃以上６０℃以下の範囲内にあり、
前記トナーのうち、ビカット軟化温度が最も高いトナーのビカット軟化温度とビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度との差が、１℃以上５℃以下である静電荷像現像用トナーセット。
【請求項２】
前記トナーのうち、少なくも一つが、着色剤としてアゾ基を持つ顔料を含む請求項１に記載の静電荷像現像用トナーセット。
【請求項３】
前記イエロートナーが、着色剤としてアゾ基を持つ顔料を含む請求項１に記載の静電荷像現像用トナーセット。
【請求項４】
前記トナーが、外添剤として体積平均粒径の異なる少なくとも２種の金属酸化物粒子を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセット。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットの各トナーをそれぞれ含む各色の静電荷像現像剤を有する静電荷像現像剤セット。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットの各トナーをそれぞれ収容し、画像形成装置に脱着されるトナーカートリッジセット。
【請求項７】
請求項５に記載の静電荷像現像剤セットの各静電荷像現像剤をそれぞれ収容し、前記各静電荷像現像剤により、像保持体上に形成された静電荷像を、各色のトナー画像としてぞれぞれ現像する現像手段を備え、
画像形成装置に脱着されるプロセスカートリッジ。
【請求項８】
像保持体と、
前記像保持体を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体上に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項５に記載の静電荷像現像剤セットの各静電荷像現像剤を収容し、前記各静電荷像現像剤により、前記像保持体上に形成された前記静電荷像を各色のトナー画像としてそれぞれ現像する現像手段と、
前記像保持体上に形成された前記トナー画像を被転写体上に転写する転写手段と、
前記被転写体上に転写された前記トナー画像を定着する定着手段と、
を備えた画像形成装置。
【請求項９】
前記定着手段が、前記被転写体を挟持して定着を行う一対の回転体であって、接触部の幅が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下で互いに接触配置された一対の回転体を備え、定着時間を１０ｍｓ以上４０ｍｓ以下とした請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
像保持体を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体上に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項５に記載の静電荷像現像剤セットの各静電荷像現像剤により、前記像保持体上に形成された前記静電荷像を各色のトナー画像としてそれぞれ現像する現像工程と、
前記像保持体上に形成された前記トナー画像を被転写体上に転写する転写工程と、
前記被転写体上に転写された前記トナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【請求項１１】
前記定着工程が、接触部の幅が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下で互いに接触配置された一対の回転体により、定着時間１０ｍｓ以上４０ｍｓ以下で、前記被転写体を挟持して定着を行う工程である請求項１０に記載の画像形成方法。
【請求項１】
シアントナーと、マゼンタトナーと、イエロートナーと、を少なくとも有し、
前記トナーのビカット軟化温度が３０℃以上６０℃以下の範囲内にあり、
前記トナーのうち、ビカット軟化温度が最も高いトナーのビカット軟化温度とビカット軟化温度が最も低いトナーのビカット軟化温度との差が、１℃以上５℃以下である静電荷像現像用トナーセット。
【請求項２】
前記トナーのうち、少なくも一つが、着色剤としてアゾ基を持つ顔料を含む請求項１に記載の静電荷像現像用トナーセット。
【請求項３】
前記イエロートナーが、着色剤としてアゾ基を持つ顔料を含む請求項１に記載の静電荷像現像用トナーセット。
【請求項４】
前記トナーが、外添剤として体積平均粒径の異なる少なくとも２種の金属酸化物粒子を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセット。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットの各トナーをそれぞれ含む各色の静電荷像現像剤を有する静電荷像現像剤セット。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットの各トナーをそれぞれ収容し、画像形成装置に脱着されるトナーカートリッジセット。
【請求項７】
請求項５に記載の静電荷像現像剤セットの各静電荷像現像剤をそれぞれ収容し、前記各静電荷像現像剤により、像保持体上に形成された静電荷像を、各色のトナー画像としてぞれぞれ現像する現像手段を備え、
画像形成装置に脱着されるプロセスカートリッジ。
【請求項８】
像保持体と、
前記像保持体を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体上に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項５に記載の静電荷像現像剤セットの各静電荷像現像剤を収容し、前記各静電荷像現像剤により、前記像保持体上に形成された前記静電荷像を各色のトナー画像としてそれぞれ現像する現像手段と、
前記像保持体上に形成された前記トナー画像を被転写体上に転写する転写手段と、
前記被転写体上に転写された前記トナー画像を定着する定着手段と、
を備えた画像形成装置。
【請求項９】
前記定着手段が、前記被転写体を挟持して定着を行う一対の回転体であって、接触部の幅が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下で互いに接触配置された一対の回転体を備え、定着時間を１０ｍｓ以上４０ｍｓ以下とした請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
像保持体を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体上に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項５に記載の静電荷像現像剤セットの各静電荷像現像剤により、前記像保持体上に形成された前記静電荷像を各色のトナー画像としてそれぞれ現像する現像工程と、
前記像保持体上に形成された前記トナー画像を被転写体上に転写する転写工程と、
前記被転写体上に転写された前記トナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【請求項１１】
前記定着工程が、接触部の幅が３ｍｍ以上１０ｍｍ以下で互いに接触配置された一対の回転体により、定着時間１０ｍｓ以上４０ｍｓ以下で、前記被転写体を挟持して定着を行う工程である請求項１０に記載の画像形成方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−２０３０３２（Ｐ２０１２−２０３０３２Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６４６７６（Ｐ２０１１−６４６７６）
【出願日】平成２３年３月２３日（２０１１．３．２３）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２３日（２０１１．３．２３）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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