面状発光装置
【課題】輝度むらを低減でき且つ非発光部の面積を低減できる面状発光装置を提供する。
【解決手段】透明基板１の一表面側に形成され平面視矩形状の面状陽極２１および面状陰極２３それぞれに電気的に接続された陽極給電部２４および陰極給電部２５と、面状陽極２１の表面の周部の全周に亘って形成された矩形枠状の陽極用枠状補助電極２６と、陽極用枠状補助電極２６に連続一体に形成されて陽極給電部２４に積層された陽極給電部用補助電極２７とを備える。面状陽極２１と面状陰極２３との間に有機層２２のみが介在する領域により構成される矩形状の発光部２０の４辺のうちの所定の平行な２辺と透明基板１の外周縁との距離が他の平行な２辺と透明基板１の外周縁との距離に比べて小さく、陰極給電部２５および陽極給電部２４は、発光部２０の上記他の平行な２辺に沿って配置され、且つ、陰極給電部２５の幅方向の両側それぞれに陽極給電部２４が配置されている。
【解決手段】透明基板１の一表面側に形成され平面視矩形状の面状陽極２１および面状陰極２３それぞれに電気的に接続された陽極給電部２４および陰極給電部２５と、面状陽極２１の表面の周部の全周に亘って形成された矩形枠状の陽極用枠状補助電極２６と、陽極用枠状補助電極２６に連続一体に形成されて陽極給電部２４に積層された陽極給電部用補助電極２７とを備える。面状陽極２１と面状陰極２３との間に有機層２２のみが介在する領域により構成される矩形状の発光部２０の４辺のうちの所定の平行な２辺と透明基板１の外周縁との距離が他の平行な２辺と透明基板１の外周縁との距離に比べて小さく、陰極給電部２５および陽極給電部２４は、発光部２０の上記他の平行な２辺に沿って配置され、且つ、陰極給電部２５の幅方向の両側それぞれに陽極給電部２４が配置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面状発光装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、照明用途に用いる発光装置として、有機ＥＬ素子（有機エレクトロルミネッセンス素子）を利用した面状発光装置が各所で研究開発されている。ここにおいて、この種の面状発光装置をより高輝度で点灯させるためには、より大きな電流を流す必要があるが、透明導電膜を用いた面状陽極のシート抵抗が金属膜を用いた面状陰極のシート抵抗に比べて大きいため、面状陽極での電位勾配が大きくなって、面状陽極と面状陰極との間の発光層にかかる電圧が大きくなり、輝度のばらつきが大きくなってしまう。
【０００３】
これに対して、図２３に示すように、矩形板状の透明基板１’と、透明基板１’の一表面側に形成された有機ＥＬ素子２’とを備え、有機ＥＬ素子２’が、透明基板の一表面側に形成された平面視矩形状の透明導電膜（例えば、ＩＴＯ膜）からなる面状陽極２１’と、面状陽極２１’における透明基板１’側とは反対側に形成され少なくとも発光層を含む平面視矩形状の有機層２２’と、有機層２２’における面状陽極２１’側とは反対側に形成され面状陽極２１’に対向した平面視矩形状の金属膜（例えば、Ａｌ膜）からなる面状陰極２３’と、透明基板１の上記一表面側で面状陽極２１’に連続一体に形成されて面状陽極２１’に電気的に接続された２つの陽極給電部２４’，２４’と、透明基板１’の上記一表面側で面状陰極２３’に連続一体に形成されて面状陰極２３’に電気的に接続された２つの陰極給電部２５’，２５’とを備え、面状陽極２１’における透明基板１’側とは反対側の表面の四隅近傍に感光性ポリイミドや酸化珪素などからなる非発光絶縁層１２９’が形成されてなる面状発光装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。なお、図２３に示した構成の面状発光装置では、有機ＥＬ素子２’において面状陽極２１と面状陰極２３との間に有機層２２のみが介在する領域が発光部２０’を構成しており、透明基板１’の上記一表面側に有機ＥＬ素子２’の発光部２０’を覆うガラス製もしくはステンレス製の封止基材３’が固着されている。
【０００４】
ここで、図２３に示した構成の面状発光装置では、上述の非発光絶縁層１２９’を設けてあることにより、平均輝度が１０００ｃｄ／ｍ２となる駆動条件で点灯させたときの場合の輝度むらが低減されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１２３８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図２３に示した構成の面状発光装置では、上述のように輝度むらを低減することができるが、平面視矩形状の発光部２０’の４辺のうちの任意の平行な２辺に沿って陽極給電部２４’，２４’が配置されるとともに、他の平行な２辺に沿って陰極給電部２５’，２５’が配置されているので、発光部２０’の大面積化が制限され、非発光部の面積が大きくなってしまう。また、図２３に示した構成の面状発光装置を並べて使用する照明器具では、隣り合う発光部２０’間の距離が大きくなり、見栄えが悪くなってしまう。
【０００７】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、輝度むらを低減でき且つ非発光部の面積を低減できる面状発光装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、平面視矩形状の透明基板と、透明基板の一表面側に形成された有機ＥＬ素子とを備え、有機ＥＬ素子は、透明基板の前記一表面側に形成された透明導電膜からなる平面視矩形状の面状陽極と、面状陽極における透明基板側とは反対側に形成され少なくとも発光層を含む平面視矩形状の有機層と、有機層における面状陽極側とは反対側に形成され面状陽極に対向した金属膜からなる平面視矩形状の面状陰極と、透明基板の前記一表面側に形成され面状陽極に電気的に接続された陽極給電部と、透明基板の前記一表面側に形成され面状陰極に電気的に接続された陰極給電部と、面状陽極における透明基板側とは反対側の表面の周部の全周に亘って形成され面状陽極に電気的に接続された矩形枠状の陽極用枠状補助電極と、陽極用枠状補助電極に連続一体に形成されて陽極給電部に積層された陽極給電部用補助電極とを備え、面状陽極と面状陰極との間に有機層のみが介在する領域により構成される発光部の平面形状が矩形状であって当該矩形状の４辺のうちの所定の平行な２辺と透明基板の外周縁との距離が他の平行な２辺と透明基板の外周縁との距離に比べて小さくなる矩形状であり、陰極給電部および陽極給電部は、平面視において発光部の前記他の平行な２辺に沿って配置され、且つ、陰極給電部の幅方向の両側それぞれに陽極給電部が配置されてなることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、面状陽極における透明基板側とは反対側の表面の周部の全周に亘って形成され面状陽極に電気的に接続された矩形枠状の陽極用枠状補助電極と、陽極用枠状補助電極に連続一体に形成されて陽極給電部に積層された陽極給電部用補助電極とを備えているので、透明導電膜からなる面状陽極の電位勾配に起因した輝度むらを低減でき、しかも、面状陽極と面状陰極との間に有機層のみが介在する領域により構成される発光部の平面形状が矩形状であって当該矩形状の４辺のうちの所定の平行な２辺と透明基板の外周縁との距離が他の平行な２辺と透明基板の外周縁との距離に比べて小さくなる矩形状であり、陰極給電部および陽極給電部は、平面視において発光部の前記他の平行な２辺に沿って配置され、且つ、陰極給電部の幅方向の両側それぞれに陽極給電部が配置されているので、輝度むらを低減できるとともに、非発光部の面積を低減できる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記陰極給電部に積層され前記陰極給電部に電気的に接続された陰極給電部用補助電極を備えること特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、前記陰極給電部に外部導体を接触させて電気的に接続する場合に比べて、外部導体との接触抵抗を低減することができるとともに接触抵抗のばらつきを低減でき、発光効率の向上を図れる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記陽極給電部と前記陰極給電部とが同一材料により同一厚さで形成されるとともに、前記陽極給電部用補助電極と前記陰極給電部用補助電極とが同一材料により同一厚さで形成され、前記陽極給電部と前記陽極給電部用補助電極とで構成される陽極側外部接続電極の幅の合計寸法と、前記陰極給電部と前記陰極給電部用補助電極とで構成される陰極側外部接続電極の幅の合計寸法とが、同じ値に設定されてなることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、陽極側外部接続電極の幅の合計寸法と陰極側外部接続電極の幅の合計寸法とが異なる場合に比べて、前記有機ＥＬ素子へ流す電流を大きくできるとともに、発光効率の向上を図れる。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３の発明において、前記陽極給電部用補助電極の幅方向の両側縁それぞれと前記陽極用枠状補助電極の外周縁との間に面取り部が形成されてなることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、前記陽極給電部用補助電極の幅方向の両側縁それぞれと前記陽極用枠状補助電極の外周縁との間に面取り部が形成されていない場合に比べて、電界集中を緩和でき、輝度むらを低減できる。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４の発明において、前記面状陰極から連続一体に延設され前記面状陰極と前記陰極給電部とを電気的に接続する引出配線を備え、当該引出配線の幅方向の両側縁それぞれと前記面状陰極の外周縁との間に面取り部が形成されてなることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、引出配線の幅方向の両側縁それぞれと前記面状陰極の外周縁との間に面取り部が形成されていない場合に比べて、電界集中を緩和でき、輝度むらを低減できる。
【００１８】
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５の発明において、前記陽極用枠状補助電極の隣り合う内側縁間に面取り部が形成されてなることを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、前記陽極用枠状補助電極のコーナ部での電界集中を緩和でき、局所的に過大な電流が流れるのを防止することができ、輝度むらを低減できるとともに短寿命化を防止できる。
【００２０】
請求項７の発明は、請求項１ないし請求項６の発明において、前記有機ＥＬ素子の前記発光部を覆う形で前記透明基板の前記一表面側に封止材料からなる非導電性接着剤により固着された封止基材を備え、当該封止基材は、金属箔からなることを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、封止基材を備えていることにより、耐湿性を向上でき、また、封止基材が、金属箔により構成されていることにより、封止基材がバリアフィルムの場合に比べて、前記有機ＥＬ素子の前記発光部で発生した熱を効率良く放熱させることができる。
【００２２】
請求項８の発明は、請求項７の発明において、前記金属箔における前記透明基板側の表面と側縁との間に面取り部が形成されてなることを特徴とする。
【００２３】
この発明によれば、前記金属箔を所定サイズに切断する時に発生するバリに起因して前記金属箔と前記有機ＥＬ素子とが接触して短絡不良が発生するのを防止することができる。
多数個取りが可能な平面サイズの電解銅箔から封止基材３の平面サイズの電解銅箔に切断する時
請求項９の発明は、請求項７または請求項８の発明において、前記封止材料は、粒径が２０μｍ以上の球状のフィラーを含有していることを特徴とする。
【００２４】
この発明によれば、前記封止基材と前記有機ＥＬ素子との間に粒径が２０μｍ以上の球状のフィラーが介在することとなり、前記封止基材と前記有機ＥＬ素子との距離を短くしつつ前記封止基材を構成する前記金属箔と前記有機ＥＬ素子との接触による短絡不良の発生を防止することが可能となる。
【００２５】
請求項１０の発明は、請求項７ないし請求項９の発明において、前記金属箔における前記透明基板側とは反対の表面側が黒色酸化処理されてなることを特徴とする。
【００２６】
この発明によれば、前記封止基材の放射率が高くなって放熱性が向上し、前記有機ＥＬ素子の温度上昇を抑制することができ、前記有機ＥＬ素子へ流す電流を大きくできて高輝度化を図れる。
【００２７】
請求項１１の発明は、請求項７ないし請求項９の発明において、前記金属箔における前記透明基板側とは反対の表面側に前記金属箔に比べて放射率の高い材料からなる熱放射層が被着されてなることを特徴とする。
【００２８】
この発明によれば、前記封止基材の放射率が高くなって放熱性が向上し、前記有機ＥＬ素子の温度上昇を抑制することができ、前記有機ＥＬ素子へ流す電流を大きくできて高輝度化を図れる。
【発明の効果】
【００２９】
請求項１の発明では、輝度むらを低減でき且つ非発光部の面積を低減できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施形態１の面状発光装置を示し、（ａ）は背面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ’概略断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ’概略断面図である。
【図２】同上の面状発光装置の正面図である。
【図３】図１（ｂ）の要部拡大図である。
【図４】図１（ｃ）の要部拡大図である。
【図５】同上の製造方法を説明するための主要工程平面図である。
【図６】同上の製造方法を説明するための主要工程平面図である。
【図７】同上の製造方法を説明するための主要工程平面図である。
【図８】同上の製造方法を説明するための主要工程平面図である。
【図９】同上の製造方法を説明するための主要工程平面図である。
【図１０】同上の製造方法を説明するための主要工程平面図である。
【図１１】同上の面状発光装置のシミュレーションによる輝度分布図である。
【図１２】同上の面状発光装置のシミュレーションによる輝度分布図である。
【図１３】同上の面状発光装置を用いた照明器具の概略分解斜視図である。
【図１４】同上の面状発光装置を用いた照明器具の要部概略断面図である。
【図１５】同上の面状発光装置の他の構成例の背面図である。
【図１６】同上の面状発光装置の実施例１についてのシミュレーション結果を示し、（ａ）は要部のシート抵抗分布図、（ｂ）は要部の輝度分布図（電流密度分布図）、（ｃ）は要部の電位分布図である。
【図１７】同上の面状発光装置の比較例１についてのシミュレーション結果を示し、（ａ）は要部のシート抵抗分布図、（ｂ）は要部の輝度分布図（電流密度分布図）、（ｃ）は要部の電位分布図である。
【図１８】同上の面状発光装置の実施例２についてのシミュレーション結果を示し、（ａ）は要部のシート抵抗分布図、（ｂ）は要部の輝度分布図（電流密度分布図）、（ｃ）は要部の電位分布図である。
【図１９】同上の面状発光装置の比較例２についてのシミュレーション結果を示し、（ａ）は要部のシート抵抗分布図、（ｂ）は要部の輝度分布図（電流密度分布図）、（ｃ）は要部の電位分布図である。
【図２０】同上の面状発光装置の実施例３についてのシミュレーション結果を示し、（ａ）は要部のシート抵抗分布図、（ｂ）は要部の輝度分布図（電流密度分布図）、（ｃ）は要部の電位分布図である。
【図２１】同上の面状発光装置の比較例３についてのシミュレーション結果を示し、（ａ）は要部のシート抵抗分布図、（ｂ）は要部の輝度分布図（電流密度分布図）、（ｃ）は要部の電位分布図である。
【図２２】実施形態２の面状発光装置の背面図である。
【図２３】従来例を示し、（ａ）は一部破断した概略斜視図、（ｂ）は概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
（実施形態１）
本実施形態の面状発光装置Ａは、図１〜４に示すように、平面視矩形状（図示例では、平面視長方形状）の透明基板１と、透明基板１の一表面側に形成された有機ＥＬ素子２と、有機ＥＬ素子２の平面視矩形状（図示例では、平面視正方形状）の発光部２０を覆う形で透明基板１の上記一表面側に封止材料（例えば、粒径が３０μｍの球状のシリカを含有したエポキシ樹脂など）からなる非導電性接着剤により固着された平面視矩形状（図示例では、平面視正方形状）の封止基材３とを備え、封止基材３と発光部２０との間には上述の非導電性接着剤からなる封止部４が形成されている。
【００３２】
上述の面状発光装置Ａは、透明基板１の他表面を光出射面（発光面）として用いるものであり、透明基板１としては、ガラス基板を用いているが、透明基板１はガラス基板に限らず、例えば、透明な樹脂フィルム基板を用いてもよい。
【００３３】
有機ＥＬ素子２は、透明基板１の上記一表面側に形成された透明導電膜（例えば、ＩＴＯ膜、ＩＺＯ膜など）からなる平面視矩形状（図示例では、平面視正方形状）の面状陽極２１（図５参照）と、面状陽極２１における透明基板１側とは反対側に形成され少なくとも発光層を含む平面視矩形状（図示例では、平面視正方形状）の有機層２２（図８参照）と、有機層２２における面状陽極２１側とは反対側に形成され面状陽極２１に対向した金属膜からなる平面視矩形状（図示例では、平面視正方形状）の面状陰極２３（図９参照）と、透明基板１の長手方向の両端部それぞれにおいて当該透明基板１の上記一表面側に形成され面状陽極２１に電気的に接続された透明導電膜（例えば、ＩＴＯ膜、ＩＺＯ膜など）からなる陽極給電部２４（図５参照）と、透明基板１の長手方向の両端部において当該透明基板１の上記一表面側に形成され面状陰極２３に電気的に接続された透明導電膜（例えば、ＩＴＯ膜、ＩＺＯ膜など）からなる陰極給電部２５（図９参照）とを備えている。
【００３４】
上述の有機ＥＬ素子２は、透明基板１の長手方向の両端部それぞれにおいて、２つの陽極給電部２４，２４が透明基板１の短手方向に離間して形成されており、透明基板１の短手方向において隣り合う２つの陽極給電部２４，２４の間に１つの陰極給電部２５が配置されている。ここで、透明基板１の短手方向において隣り合う２つの陽極給電部２４，２４は、図１および図９に示すように、面状陽極２１において透明基板１の短手方向に沿った一側縁の長手方向の両端部から当該一側縁に直交する方向に延長された矩形状の平面形状に形成されている。
【００３５】
有機ＥＬ素子２は、有機層２２における発光層が面状陽極２１と面状陰極２３との間に直流電圧を通電したときに発光するように構成されており、有機層２２が、所望の発光色の光が得られる有機分子材料により形成された発光層と、発光層と面状陽極２１との間に介在する正孔輸送層と、発光層と陰極２３との間に介在する電子輸送層とを備えている。ここで、有機層２２の層構造は特に限定するものではなく、例えば、有機層２２の所望の発光色が白色の場合には、発光層中に赤色、緑色、青色の３種類のドーパント色素をドーピングするようにして正孔輸送層と発光層と電子輸送層との積層構造を採用するようにしてもよいし、青色正孔輸送性発光層と緑色電子輸送性発光層と赤色電子輸送性発光層との積層構造を採用してもよいし、正孔輸送層と青色電子輸送性発光層と緑色電子輸送性発光層と赤色電子輸送性発光層との積層構造を採用してもよい。また、透明基板１中に有機層２２の発光層からの光によって励起されて発光層からの光に比べて長波長の光を放射する１ないし複数の蛍光体を含有させてもよく、発光層の発光色を青色、蛍光体の発光色を黄色とすれば、白色光を得ることが可能となる。また、有機層２２は、正孔輸送層および電子輸送層を設けずに発光層のみにより構成してもよい。
【００３６】
また、面状陰極２３を構成する金属膜は、Ａｌ膜により構成してあるが、Ａｌ膜に限らず、透明導電膜に比べて抵抗率が小さく仕事関数の小さな金属により形成されていればよく、例えば、Ｍｇ膜とＡｇ膜との積層膜により構成してもよい。また、面状陰極２３は、当該面状陰極２３において透明基板１の短手方向に沿った一側縁の長手方向の中央部から当該一側縁に直交する方向に延設された引出配線２３ｂ（図９参照）を介して、陰極給電部２５と電気的に接続されている。ここで、面状陰極２３と引出配線２３ｂとは、同一の材料により同一厚さで同時に形成されている。なお、面状陰極２３および引出配線２３ｂは、上述の封止部４により封止されている。
【００３７】
ところで、有機ＥＬ素子２は、透明基板１の上記一表面側において、面状陽極２１における透明基板１側とは反対側の表面の周部の全周に亘って形成され面状陽極２１に電気的に接続された平面視矩形枠状（図示例では、平面視正方枠状）の陽極用枠状補助電極２６と、陰極給電部２５における透明基板１側とは反対側に積層され陰極給電部２５に電気的に接続された陰極給電部用補助電極２８とを備えている。ここで、陽極用枠状補助電極２６および陰極給電部用補助電極２８は、Ｃｒ膜とＡｕ膜との積層膜により構成してあり、それぞれ面状陽極２１および陰極給電部２５よりも抵抗率の小さな材料により形成されていればよく、例えば、Ｍｏ膜とＡｌ膜とＭｏ膜との積層膜により構成してもよい。ここで、陰極給電部２５に積層され陰極給電部２５に電気的に接続された陰極給電部用補助電極２８を備えていることにより、陰極給電部２５に外部導体を接触させて電気的に接続する場合に比べて、外部導体との接触抵抗を低減することができるとともに接触抵抗のばらつきを低減でき、発光効率の向上を図れる。
【００３８】
また、上述の陽極用枠状補助電極２６は、陽極給電部２４に積層され陽極給電部２４に電気的に接続される陽極給電部用補助電極２７が連続一体に形成されている。したがって、透明導電膜からなる陽極給電部２４上に当該透明導電膜に比べて抵抗率の低い陽極給電部用補助電極２７が積層され一体化されていることにより、陽極給電部２４に外部導体を接触させて電気的に接続する場合に比べて、外部導体との接触抵抗を低減することができるとともに接触抵抗のばらつきを低減できるとともに、陽極用枠状補助電極２６と陽極給電部２４との間の電圧ロスを低減することができる。
【００３９】
ここにおいて、面状陽極２１と陽極給電部２４と陰極給電部２５とは、同一の透明導電材料（例えば、ＩＴＯ、ＩＺＯなど）により同一厚さで同時に形成されている。また、陽極給電部用補助電極２７と陰極給電部用補助電極２８とが同一材料により同一厚さで形成されており、陽極給電部２４と陽極給電部用補助電極２７とで構成される陽極側外部接続電極Ｅ１の幅の合計寸法と、陰極給電部２５と陰極給電部用補助電極２８とで構成される陰極側外部接続電極Ｅ２の幅の合計寸法とが、同じ値に設定されている。しかして、陽極側外部接続電極Ｅ１の幅の合計寸法と陰極側外部接続電極Ｅ２の幅の合計寸法とが異なる場合に比べて、電流ロスが少なく、有機ＥＬ素子２へ流す電流を大きくできるとともに、発光効率の向上を図れる。
【００４０】
また、有機ＥＬ素子２は、透明基板１の上記一表面側において陽極用枠状補助電極２６および面状陽極２１の側縁を覆う平面視矩形枠状（図示例では、平面視正方枠状）の絶縁膜２９（図３および図４参照）が形成されており、当該絶縁膜２９により、陽極用枠状補助電極２６および面状陽極２１と面状陰極２３との短絡が防止されるようになっている。絶縁膜２９の材料としては、例えば、ポリイミド、ノボラック樹脂、エポキシ樹脂などを採用すればよい。
【００４１】
上述の有機ＥＬ素子２では、面状陽極２１と面状陰極２３との間に有機層２２のみが介在する領域が上述の発光部２０を構成しており、発光部２０の平面形状が絶縁膜２９の内周縁の形状と同じ矩形状（図示例では、正方形状）になっている。ここで、面状発光装置Ａは、平面視において有機ＥＬ素子２の発光部２０以外の部分が非発光部となる。
【００４２】
本実施形態では、発光部２０の平面サイズを６０ｍｍ□として、陰極給電部２５の幅方向の両側に配置される２つの陽極給電部２４，２４の中心間距離を４５ｍｍとし、面状陽極２１の厚さを１１０ｎｍ〜３００ｎｍ程度の範囲、有機層２２の厚さを１５０ｎｍ〜３００ｎｍ程度の範囲、面状陰極２３の厚さを７０ｎｍ〜１００ｎｍ程度の範囲、絶縁膜２９の厚さを０．７μｍ〜１μｍ程度の範囲、枠状の陽極用枠状補助電極２６および陰極給電部用補助電極２８の厚さを３００ｎｍ〜６００ｎｍ程度の範囲で適宜設定してあるが、これらの数値は一例であって特に限定するものではない。
【００４３】
矩形枠状の陽極用枠状補助電極２６の幅については、幅が広くなるほど、陽極用枠状補助電極２６のインピーダンスが低下し、発光部２０の輝度の面内ばらつきは低減されるが、非発光部の面積が増加して光束が低下するので、本実施形態では、１ｍｍ〜３ｍｍ程度の範囲で設定してある。また、陽極給電部２４および陰極給電部２５と透明基板１の周縁との距離は、０．２ｍｍに設定してあるが、この点については後述する。
【００４４】
また、本実施形態では、上述の封止基材３として、銅箔からなる金属箔を採用し、透明基板１の上記一表面側で有機ＥＬ素子２の大部分を覆うように上述の封止部４を介して真空ラミネートされている。ここで、銅箔としては、熱伝導率および接着強度の観点から、圧延銅箔よりも電解銅箔を用いることが好ましい。また、本実施形態の面状発光装置Ａでは、封止基材３の平面サイズを絶縁膜２９の外周形状のサイズよりも大きく設定してあり、封止基材３の周部の一部が上述の封止材料からなる非導電性接着剤により透明基板１に固着され、面状陽極２１および面状陰極２３は露出しないようになっているので、耐湿性を高めることができる。ここで、有機ＥＬ素子２のうち露出するのは、陽極給電部用補助電極２７、陽極給電部２４のうち陽極給電部用補助電極２７に覆われていない部位（図４参照）、陰極給電部用補助電極２８、および陰極給電部２５のうち陰極給電部用補助電極２８に覆われていない部位（図３参照）のみである。なお、本実施形態では、封止基材３の厚さを０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度としてあるが、この数値は特に限定するものではない。また、封止基材３の金属箔としては、銅箔に限らず、例えば、アルミニウム箔、金箔などを採用してもよい。
【００４５】
ところで、有機ＥＬ素子２で発生する熱を封止基材３側から効率良く放熱させるには、有機ＥＬ素子２と封止基材３との距離が短い方が好ましい。しかしながら、電解銅箔の表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４で規定されている算術平均粗さＲａが１０μｍ程度であり、封止基材３と有機ＥＬ素子２の電極部（陽極給電部用補助電極２７、陽極給電部２４、陰極給電部用補助電極２８、陰極給電部２５、面状陽極２１、面状陰極２３など）との接触による短絡不良の発生を防ぐ必要があり、上述の非導電性接着剤を構成する封止材料として、粒径が３０μｍの球状のフィラーを含有したエポキシ樹脂を用いている。なお、フィラーとしては、エポキシ樹脂との接着性、電気絶縁性、および低水分透過性に優れた球状のシリカを用いるのが好ましいが、シリカに限らず、例えば、球状のアルミナを用いてもよい。
【００４６】
ここで、球状のシリカからなるフィラーの粒径および含有量を種々変化させたエポキシ樹脂よりなる封止材料を用いて、短絡不良の発生の有無を調べた実験結果を下記表１に示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】
表１から、フィラーの粒径が２０μｍ以上であれば、短絡不良の発生を防止することが可能となることが分かる。また、フィラーの粒径が４０μｍを超えると、水分の浸入量が増加して有機ＥＬ素子２の特性が劣化する懸念があるので、フィラーの粒径は、３０μｍ〜４０μｍの範囲で設定することが好ましい。
【００４９】
また、フィラーの含有量については、３．０〜６．０質量％の範囲で設定することが好ましく、フィラーの含有量が例えば２０質量％以上になると、透明基板１と電解銅箔からなる封止基材３との接着強度が低下し、有機ＥＬ素子２の点灯と消灯との繰り返しによる温度サイクルに起因して封止基材３が剥離する確率が高くなる。
【００５０】
また、封止基材３として用いる電解銅箔の外周部には、多数個取りが可能な平面サイズの電解銅箔から封止基材３の平面サイズ（所定サイズ）の電解銅箔に切断する時にバリが発生するので、当該バリを除去して透明基板１側の表面と側縁との間に面取り部を形成することが好ましく、当該面取り部を形成することにより、封止基材３と上記電極部（陽極給電部用補助電極２７、陽極給電部２４、陰極給電部用補助電極２８、陰極給電部２５、面状陽極２１、面状陰極２３など）との短絡をより確実に防止することができる。
【００５１】
また、本実施形態では、封止基材３を構成する金属箔たる電解銅箔における透明基板１側とは反対の表面側が黒色酸化処理（黒色処理）されており、当該表面側に黒色酸化処理が施されていない場合に比べて、封止基材３の放射率が高くなって放熱性が向上し、有機ＥＬ素子２の温度上昇を抑制することができ、入力電力を大きくして高輝度化を図った場合の長寿命化を図れる。一例を挙げれば、有機ＥＬ素子２への通電電流を２５０ｍＡとして有機ＥＬ素子２を高輝度（例えば、平均輝度で３０００ｃｄ／ｍ２程度）で点灯させた場合、透明基板１の表面温度が約３℃低下した。また、有機ＥＬ素子２への通電電流を２５０ｍＡ一定として、初期平均輝度を３０００ｃｄ／ｍ２とし、長時間連続点灯させたときの寿命（輝度半減期）を長くすることができる。
【００５２】
また、封止基材３を構成する金属箔における透明基板１側とは反対の表面側に当該金属箔に比べて放射率の高い媒体（例えば、黒色系や白色系のアクリル樹脂など）からなる熱放射層を例えば塗装などにより形成してもよく、この場合も、封止基材３の放射率が高くなって放熱性が向上し、有機ＥＬ素子２の温度上昇を抑制することができ、入力電力を大きくして高輝度化を図った場合の長寿命化を図れる。また、封止基材３の耐食性を高めることができるという利点もある。
【００５３】
なお、封止基材３は、金属箔に限らず、例えば、バリアフィルムを採用してもよいが、放熱性の観点からは金属箔の方が好ましい。要するに、封止基材３が、金属箔により構成されていることにより、封止基材３がバリアフィルムの場合に比べて、有機ＥＬ素子２の発光部２０で発生した熱を効率良く放熱させることができる。
【００５４】
以下、本実施形態の面状発光装置Ａの製造方法について図５〜図１０を参照しながら説明する。
【００５５】
まず、ガラス基板からなる透明基板１の上記一表面側に、それぞれ透明導電膜（例えば、ＩＴＯ膜、ＩＺＯ膜など）からなる面状陽極２１、陽極給電部２４、および陰極給電部２５を蒸着法やスパッタ法などを利用して同時に形成することによって、図５に示す構造を得る。
【００５６】
次に、透明基板１の上記一表面側に、それぞれ低抵抗導電層（例えば、Ｃｒ膜とＡｕ膜との積層膜や、Ｍｏ膜とＡｌ膜とＭｏ膜との積層膜など）からなる陽極用枠状補助電極２６、陽極給電部用補助電極２７、および陰極給電部用補助電極２８を蒸着法やスパッタ法などを利用して同時に形成することによって、図６に示す構造を得る。
【００５７】
続いて、透明基板１の上記一表面側に、ポリイミドなどからなる絶縁膜２９を形成することによって、図７に示す構造を得る。
【００５８】
その後、透明基板１の上記一表面側に、有機層２２を例えば蒸着法などにより形成することによって、図８に示す構造を得る。なお、有機層２２の形成方法は蒸着法に限らず、例えば、塗布法などでもよく、有機層２２の有機分子材料に応じて適宜選択すればよい。
【００５９】
続いて、透明基板１の上記一表面側に、面状陰極２３および引出配線２３ｂを蒸着法やスパッタ法などを利用して形成することによって、図９に示す構造を得る。
【００６０】
その後、透明基板１の上記一表面側に、封止基材３を真空ラミネートすることで接着することにすることによって、図１０に示す構造の面状発光装置Ａを得る。
【００６１】
次に、上述の面状発光装置Ａの発光部２０の面内の輝度分布をシミュレーションするにあたり、面状陽極２１を厚さが３００ｎｍのＩＴＯ膜とするとともに、面状陰極２３を厚さが８０ｎｍのＡｌ膜とし、有機層２２の厚さを１５０ｎｍとし、有機ＥＬ素子２への通電電流を２５０ｍＡに設定して、輝度に略比例する電流密度の分布についてシミュレーションしたところ、図１１および図１２に示す結果が得られた。なお、図１１は、平面視における透明基板１の１つの角を原点として透明基板１の長手方向をＸ軸方向（単位はｃｍ）、透明基板１の短手方向をＹ軸方向（単位はｃｍ）、透明基板１の厚み方向をＺ軸方向としたときのＸＹ平面での電流密度（単位はｍＡ／ｃｍ２）の分布を示している。また、図１２は、平面視における透明基板１の１つの角を原点として透明基板１の長手方向をＸ軸方向（単位はｃｍ）とし、透明基板１の短手方向をＹ軸方向（単位はｃｍ）、Ｚ軸方向を電流密度の大きさ（単位はｍＡ／ｃｍ２）としてある。
【００６２】
上述の図１１および図１２から、平均輝度が３０００ｃｄ／ｍ２という高輝度（従来例の輝度である１０００ｃｄ／ｍ２の３倍）の点灯において、発光部２０の面内での輝度のばらつきが±１５％程度に抑えられていることが確認された。
【００６３】
ここで、上述の面状発光装置Ａを光源として備えた照明器具の一例について、図１３および図１４を参照しながら説明する。
【００６４】
図１３および図１４に示した構成の照明器具は、厚み方向の一面に面状発光装置Ａを収納する収納凹所が形成された偏平な表ケース（カバー部材）５０と、表ケース５０の収納凹所に面状発光装置Ａを覆う形で収納される裏板８０とで、器具本体を構成しており、面状発光装置Ａと裏板６０との間に、面状発光装置Ａで発生した熱を放熱させるとともに発光部２０の均熱化を図るための放熱材５を介在させてある。
【００６５】
表ケース５０は、外周形状が矩形状の前壁５１の外周縁から後方へ向かって延設された周壁５２を備え、前壁５１と周壁５２とで囲まれた空間が上記収納凹所を構成し、前壁５１の中央部に、面状発光装置Ａの透明基板１の上記他表面において発光部２０に対応する部位を露出させる矩形状（図示例では、正方形状）の窓孔５１ａが形成されている。ここで、表ケース５０における窓孔５１ａの開口サイズは、表ケース５０の前面側から面状発光装置Ａの透明基板１において発光部２０に対応する部位以外の部位が見えないように設定してある。
【００６６】
また、表ケース５０の周壁５２の後端縁には、面状発光装置Ａへの給電用の電線６１，６１，６３，６３を挿通する切欠部５４が形成されている。ここで、各電線６１，６１，６３，６３における面状発光装置Ａの陽極側外部接続電極Ｅ１，Ｅ１および陰極側外部接続電極Ｅ２，Ｅ２に接続される一端側とは反対側には、別置の電源ユニット（図示せず）の出力用の第１のコネクタ（図示せず）に着脱自在に接続される第２のコネクタ７０が設けられている。なお、陰極側外部接続電極Ｅ２を挟んで配置されている２つの陽極側外部接続電極Ｅ１，Ｅ１間は送り配線６２により電気的に接続されている。
【００６７】
ところで、表ケース５０および裏板６０は、面状発光装置Ａを保護し且つ放熱性を高める観点から、プラスチックに比べて熱伝導率の高い金属（例えば、Ａｌ、Ｃｕなど）により形成してあり、有機ＥＬ素子２と表ケース５０とはガラス基板からなる透明基板１によって電気的に絶縁されている。また、放熱材５としては、例えば、フィラーを高充填したエポキシ樹脂シート（例えば、溶融シリカを高充填したエポキシ樹脂シートからなる有機グリーンシート）や、セラミックシート、グラファイトシート、放熱用ゴムシートなどの熱伝導性および電気絶縁性を有するものを適宜採用すればよく、有機ＥＬ素子２と裏板６０とが放熱材５によって熱結合される一方で電気的に絶縁される。なお、表ケース５０の収納凹所の深さ寸法は、面状発光装置Ａの厚み寸法と放熱材５の厚み寸法と裏板６０の厚み寸法との合計厚み寸法と同じ値に設定してある。
【００６８】
また、本実施形態の面状発光装置Ａは、上述のように金属製の表ケース５０と金属製の裏板６０とで構成される金属部材である器具本体を備えた照明器具の光源として用いることを想定している。また、表ケース５０は、上記収納凹所が矩形状に開口されており、面状発光装置Ａの平面サイズのばらつきを考慮して上記収納凹所の開口サイズを面状発光装置Ａの平面サイズよりもやや大きく設定してあるが、面状発光装置Ａの位置ずれなどにより表ケース５０の周壁５２と面状発光装置Ａの透明基板１とが接触する場合がある。そこで、本実施形態の面状発光装置Ａでは、照明器具において、陽極側外部接続電極Ｅ１および陰極側外部接続電極Ｅ２と器具本体の一部を構成する表ケース５０との間の沿面距離（電気的絶縁距離）の要求（例えば、０．２ｍｍ以上）を満足できるように、透明基板１の周縁と陽極側外部接続電極Ｅ１および陰極側外部接続電極Ｅ２と透明基板１の周縁との距離を設定してある（ここでは、０．２ｍｍ）。しかして、金属により形成された表ケース５０と面状発光装置Ａの側縁（透明基板の側縁）との間に電気絶縁用の絶縁部材を設ける必要がなく、低コスト化が可能となる。
【００６９】
ところで、図１に示した構成の面状発光装置Ａの発光部２０の大面積化を図る場合には、陽極側外部接続電極Ｅ１間の距離の増大による輝度ばらつきの増大を抑制するために、例えば、図１５に示すように、陽極側外部接続電極Ｅ１および陰極側外部接続電極Ｅ２の数を増やし、陰極給電部２５の幅方向の両側に配置される２つの陽極給電部２４，２４の中心間距離を短くすればよい。なお、図１５に示した面状発光装置Ａは、発光部２０の平面サイズを８０ｍｍ□に設定してあり、陰極給電部２５の幅方向の両側に配置される２つの陽極給電部２４，２４の中心間距離を３０ｍｍに設定してあるが、この値に限らず、３０ｍｍ〜６０ｍｍ程度の範囲で適宜設定すればよい。
【００７０】
ここにおいて、図１５に示した構成の面状発光装置Ａにおいて陽極用枠状補助電極２６の幅を２ｍｍとした実施例１について要部のシート抵抗分布、要部の輝度分布（電流密度分布）、要部の電位分布のシミュレーション結果を図１６（ａ），（ｂ），（ｃ）それぞれに示す。また、実施例１と略同じ構成で陽極用枠状補助電極２６および陽極給電部用補助電極２７を設けていない比較例１について同様のシミュレーション結果を図１７（ａ），（ｂ），（ｃ）それぞれに示す。また、実施例１と同じ構成で陽極用枠状補助電極２６の幅を１．２ｍｍとした実施例３について同様のシミュレーション結果を図１８（ａ），（ｂ），（ｃ）それぞれに示す。また、実施例１と略同じ構成で陽極用枠状補助電極２６を設けていない比較例３について同様のシミュレーション結果を図１９（ａ），（ｂ），（ｃ）それぞれに示す。また、実施例１と略同じ構成で陽極給電部用補助電極２７に幅５ｍｍのスリットを設けて透明導電膜たるＩＴＯ膜からなる陽極給電部２４の一部を露出させた実施例３について同様のシミュレーション結果を図２０（ａ），（ｂ），（ｃ）それぞれに示す。また、実施例１と略同じ構成で陽極側外部接続電極Ｅ１の数を１個にして陽極側外部接続電極Ｅ１と陰極側外部接続電極Ｅ２とを透明基板１の上記短手方向における両端部に設けた比較例３について同様のシミュレーション結果を図２１（ａ），（ｂ），（ｃ）それぞれに示す。なお、図１６〜図２１それぞれの（ａ）では、平面視における透明基板１の１つの角を原点として透明基板１の長手方向をＸ軸方向、透明基板１の短手方向をＹ軸方向、透明基板１の厚み方向をＺ軸方向として、ＸＹ平面内でのシート抵抗（単位はΩ／□）の面内分布を示してある。また、図１６〜図２１それぞれの（ｂ）では、上述の図１２と同様に電流密度の大きさ（単位はｍＡ／ｃｍ２）をＺ軸方向として電流密度の面内分布を示してあり、（ｃ）では、（ａ）における面状陽極２１および当該面状陽極２１に電気的に接続された各部位の電位の大きさ（単位はＶ）をＺ軸方向として電位分布を示してある。
【００７１】
上述の実施例１、比較例１、実施例２、比較例２、実施例３、比較例３それぞれの条件をまとめると下記表２のようになり、シミュレーション結果をまとめると下記表３のようになる。なお、表３に関して、Ｖｐ（max）は上述の電位分布における最高電位を、Ｖｐ（min）は上述の電位分布における最低電位を、ΔＶは最高電位Ｖｐ（max）と最低電位Ｖｐ（min）との電位差を、Ｊ（max）は上述の電流密度の面内分布における最高電流密度を、Ｊ（min）は上述の電流密度の面内分布における最低電流密度を、Ｊ(min)／Ｊ(max)は最高電流密度Ｊ(max)に対する最低電流密度Ｊ（min）の百分率を、それぞれ示している。
【００７２】
【表２】
【００７３】
【表３】
【００７４】
上述の実施例１と比較例１との比較から、陽極用枠状補助電極２６および陽極給電部用補助電極２７を設けた実施例１では、陽極用枠状補助電極２６および陽極給電部用補助電極２７を設けていない比較例１に比べて、Ｊ(min)／Ｊ(max)の値が大きくなっており、電流密度の面内ばらつきが低減され輝度の面内ばらつきが低減されることが分かる。また、実施例１の方が比較例１に比べて、Ｖｐ(max)の値が小さくなっており、駆動電圧の低電圧化による省エネルギ化を図れることが分かる。
【００７５】
また、上述の実施例１と比較例２との比較から、陽極用枠状補助電極２６および陽極給電部用補助電極２７を設けた実施例１では、陽極用枠状補助電極２６を設けていない比較例２に比べて、電位差ΔＶの値が小さくなってＪ(min)／Ｊ(max)の値が大きくなっており、電流密度の面内ばらつきが低減され輝度の面内ばらつきが低減されることが分かる。要するに、陽極用枠状補助電極２６に加えて陽極給電部用補助電極２７を設けることにより、輝度の面内ばらつきをより低減できることが分かる。
【００７６】
また、上述の実施例１と実施例２との比較から、陽極用枠状補助電極２６の幅を２ｍｍとした実施例１と陽極用枠状補助電極２６の幅を１．２ｍｍとした実施例２とで、電位差ΔおよびＪ(min)／Ｊ(max)の値にほとんど差が見られず、輝度むらを低減するうえで陽極用枠状補助電極２６を設けることが非常に重要であることが分かる。
【００７７】
また、上述の実施例１と実施例３との比較から、陽極給電部用補助電極２７により陽極給電部２４の表面を完全に覆った実施例１と陽極給電部用補助電極２７に幅５ｍｍのスリットを形成して陽極給電部２４の表面の一部を露出させた実施例２とで、Ｊ(min)／Ｊ(max)の値にほとんど差は見られず輝度むらの差もほとんど見られないが、実施例１の方が実施例２に比べて電位差Δが小さくなっており、陽極給電部用補助電極２７を設けることが重要であることが分かる。
【００７８】
また、上述の実施例１と比較例３との比較から、実施例１と略同じ構成で陽極側外部接続電極Ｅ１の数を１個にして陽極側外部接続電極Ｅ１と陰極側外部接続電極Ｅ２とを透明基板１の上記短手方向における両端部に設けた比較例３では、電位差ΔＶについては実施例１とほとんど変わらないが、Ｊ(min)／Ｊ(max)の値については実施例１に比べて大きくなっているので、陽極側外部接続電極Ｅ１を複数設けるようにして、陰極側外部接続電極Ｅ２を挟む形で配置することが輝度むらを低減するうえで有効であることが分かる。
【００７９】
以上説明した本実施形態の面状発光装置Ａによれば、面状陽極２１における透明基板１側とは反対側の表面の周部の全周に亘って形成され面状陽極２１に電気的に接続された矩形枠状（図示例では、正方形状）の陽極用枠状補助電極２６と、陽極用枠状補助電極２６に連続一体に形成されて陽極給電部２４に積層された陽極給電部用補助電極２７とを備えているので、透明導電膜からなる面状陽極２１の電位勾配に起因した輝度むらを低減でき、しかも、面状陽極２１と面状陰極２３との間に有機層２２のみが介在する領域により構成される発光部２０の平面形状が矩形状（図示例では、正方形状）であって当該矩形状の４辺のうちの所定の平行な２辺（図１、図１５の例では、透明基板１の長手方向に沿った２辺）と透明基板１の外周縁との距離が他の平行な２辺（図１、図１５の例で、透明基板１の短手方向に沿った２辺）と透明基板１の外周縁との距離に比べて小さくなる矩形状であり、陰極給電部２５および陽極給電部２４は、平面視において発光部２０の上記他の平行な２辺に沿って配置され、且つ、陰極給電部２５の幅方向の両側それぞれに陽極給電部２４が配置されているので、輝度むらを低減できるとともに、非発光部２０の面積を低減できて意匠性を向上できる。しかして、本実施形態の面状発光装置Ａを複数個並べて使用する照明器具では、隣り合う発光部２０間の距離を小さくでき、見栄えが良くなる。また、本実施形態の面状発光装置Ａでは、陰極給電部２５の幅方向の両側それぞれに陽極給電部２４が配置されていることにより、駆動電圧の低電圧化による省エネルギ化も図れる。
【００８０】
なお、透明基板１の平面視形状は矩形状であればよく、長方形状に限らず、正方形状でもよく、この場合は、発光部２０の平面形状を長方形状とし、当該長方形状の発光部２０における２つの短辺を上記所定の２辺とすればよい。また、透明基板１の平面視形状を長方形状として、発光部２０の平面視形状を透明基板１とは非相似の長方形状として、当該長方形状の発光部２０における２つの長辺を上記所定の２辺としてもよい。
【００８１】
また、本実施形態の面状発光装置Ａは、陽極給電部用補助電極２７の幅方向の両側縁それぞれと陽極用枠状補助電極２６の外周縁との間に面取り部１６７（図６参照）が形成されているので、当該面取り部１６７が形成されていない場合に比べて、電界集中を緩和でき、輝度むらを低減できる。また、本実施形態の面状発光装置Ａは、上述のように面状陰極２３から連続一体に延設され面状陰極２３と陰極給電部２５とを電気的に接続する引出配線２３ｂを備え、当該引出配線２３ｂの幅方向の両側縁それぞれと面状陰極２３の外周縁との間に面取り部１３５（図９参照）が形成されているので、当該面取り部１３５が形成されていない場合に比べて、電界集中を緩和でき、輝度むらを低減できる。なお、上述の各面取り部１６７，１３５は、平面視直線状のＣ面取り部となっているが、これに限らず、平面視円弧状のＲ面取り部でもよい。
【００８２】
また、図示していないが、陽極用枠状補助電極２６の隣り合う内側縁間に面取り部を形成すれば、陽極用枠状補助電極２６のコーナ部での電界集中を緩和でき、局所的に過大な電流が流れて局所的に輝度が高くなるのを防止することができ、輝度むらを低減できるとともに焼き付きや短寿命化を防止できる。同様に、陽極用枠状補助電極の隣り合う外側縁間に面取り部を形成すれば、陽極用枠状補助電極２６のコーナ部での電界集中を緩和でき、局所的に過大な電流が流れるのを防止することができ、輝度むらを低減できるとともに短寿命化を防止できる。なお、陽極用枠状補助電極２６に形成する面取り部も例えばＣ面取り部やＲ面取り部でよい。
【００８３】
（実施形態２）
図２２に示す本実施形態の面状発光装置Ａの基本構成は実施形態１と略同じであり、透明基板１の平面サイズを図１５に示した面状発光装置Ａにおける透明基板１の略４倍の大きさとして、透明基板１上に４つの有機ＥＬ素子２を２次元アレイ状に配列してある点が相違する。なお、実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００８４】
本実施形態の面状発光装置Ａでは、実施形態１の面状発光装置Ａに比べて、面状発光装置Ａの大面積化を図れ（１枚の透明基板１当たりの発光部２０の面積の増大を図れ）、しかも、図２２の上下方向において隣り合う有機ＥＬ素子２の発光部２０間の距離を短くできるから、隣接する発光部２０間の非発光部を小さくでき、意匠性を向上できる。
【符号の説明】
【００８５】
１ 透明基板
２ 有機ＥＬ素子
３ 封止基材
４ 封止部
２０ 発光部
２１ 面状陽極
２２ 有機層
２３ 面状陰極
２４ 陽極給電部
２５ 陰極給電部
２６ 陽極用枠状補助電極
２７ 陽極給電部用補助電極
２８ 陰極給電部用補助電極
２９ 絶縁膜
Ａ 面状発光装置
Ｅ１ 陽極側外部接続電極
Ｅ２ 陰極側外部接続電極
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面状発光装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、照明用途に用いる発光装置として、有機ＥＬ素子（有機エレクトロルミネッセンス素子）を利用した面状発光装置が各所で研究開発されている。ここにおいて、この種の面状発光装置をより高輝度で点灯させるためには、より大きな電流を流す必要があるが、透明導電膜を用いた面状陽極のシート抵抗が金属膜を用いた面状陰極のシート抵抗に比べて大きいため、面状陽極での電位勾配が大きくなって、面状陽極と面状陰極との間の発光層にかかる電圧が大きくなり、輝度のばらつきが大きくなってしまう。
【０００３】
これに対して、図２３に示すように、矩形板状の透明基板１’と、透明基板１’の一表面側に形成された有機ＥＬ素子２’とを備え、有機ＥＬ素子２’が、透明基板の一表面側に形成された平面視矩形状の透明導電膜（例えば、ＩＴＯ膜）からなる面状陽極２１’と、面状陽極２１’における透明基板１’側とは反対側に形成され少なくとも発光層を含む平面視矩形状の有機層２２’と、有機層２２’における面状陽極２１’側とは反対側に形成され面状陽極２１’に対向した平面視矩形状の金属膜（例えば、Ａｌ膜）からなる面状陰極２３’と、透明基板１の上記一表面側で面状陽極２１’に連続一体に形成されて面状陽極２１’に電気的に接続された２つの陽極給電部２４’，２４’と、透明基板１’の上記一表面側で面状陰極２３’に連続一体に形成されて面状陰極２３’に電気的に接続された２つの陰極給電部２５’，２５’とを備え、面状陽極２１’における透明基板１’側とは反対側の表面の四隅近傍に感光性ポリイミドや酸化珪素などからなる非発光絶縁層１２９’が形成されてなる面状発光装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。なお、図２３に示した構成の面状発光装置では、有機ＥＬ素子２’において面状陽極２１と面状陰極２３との間に有機層２２のみが介在する領域が発光部２０’を構成しており、透明基板１’の上記一表面側に有機ＥＬ素子２’の発光部２０’を覆うガラス製もしくはステンレス製の封止基材３’が固着されている。
【０００４】
ここで、図２３に示した構成の面状発光装置では、上述の非発光絶縁層１２９’を設けてあることにより、平均輝度が１０００ｃｄ／ｍ２となる駆動条件で点灯させたときの場合の輝度むらが低減されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１２３８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図２３に示した構成の面状発光装置では、上述のように輝度むらを低減することができるが、平面視矩形状の発光部２０’の４辺のうちの任意の平行な２辺に沿って陽極給電部２４’，２４’が配置されるとともに、他の平行な２辺に沿って陰極給電部２５’，２５’が配置されているので、発光部２０’の大面積化が制限され、非発光部の面積が大きくなってしまう。また、図２３に示した構成の面状発光装置を並べて使用する照明器具では、隣り合う発光部２０’間の距離が大きくなり、見栄えが悪くなってしまう。
【０００７】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、輝度むらを低減でき且つ非発光部の面積を低減できる面状発光装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、平面視矩形状の透明基板と、透明基板の一表面側に形成された有機ＥＬ素子とを備え、有機ＥＬ素子は、透明基板の前記一表面側に形成された透明導電膜からなる平面視矩形状の面状陽極と、面状陽極における透明基板側とは反対側に形成され少なくとも発光層を含む平面視矩形状の有機層と、有機層における面状陽極側とは反対側に形成され面状陽極に対向した金属膜からなる平面視矩形状の面状陰極と、透明基板の前記一表面側に形成され面状陽極に電気的に接続された陽極給電部と、透明基板の前記一表面側に形成され面状陰極に電気的に接続された陰極給電部と、面状陽極における透明基板側とは反対側の表面の周部の全周に亘って形成され面状陽極に電気的に接続された矩形枠状の陽極用枠状補助電極と、陽極用枠状補助電極に連続一体に形成されて陽極給電部に積層された陽極給電部用補助電極とを備え、面状陽極と面状陰極との間に有機層のみが介在する領域により構成される発光部の平面形状が矩形状であって当該矩形状の４辺のうちの所定の平行な２辺と透明基板の外周縁との距離が他の平行な２辺と透明基板の外周縁との距離に比べて小さくなる矩形状であり、陰極給電部および陽極給電部は、平面視において発光部の前記他の平行な２辺に沿って配置され、且つ、陰極給電部の幅方向の両側それぞれに陽極給電部が配置されてなることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、面状陽極における透明基板側とは反対側の表面の周部の全周に亘って形成され面状陽極に電気的に接続された矩形枠状の陽極用枠状補助電極と、陽極用枠状補助電極に連続一体に形成されて陽極給電部に積層された陽極給電部用補助電極とを備えているので、透明導電膜からなる面状陽極の電位勾配に起因した輝度むらを低減でき、しかも、面状陽極と面状陰極との間に有機層のみが介在する領域により構成される発光部の平面形状が矩形状であって当該矩形状の４辺のうちの所定の平行な２辺と透明基板の外周縁との距離が他の平行な２辺と透明基板の外周縁との距離に比べて小さくなる矩形状であり、陰極給電部および陽極給電部は、平面視において発光部の前記他の平行な２辺に沿って配置され、且つ、陰極給電部の幅方向の両側それぞれに陽極給電部が配置されているので、輝度むらを低減できるとともに、非発光部の面積を低減できる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記陰極給電部に積層され前記陰極給電部に電気的に接続された陰極給電部用補助電極を備えること特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、前記陰極給電部に外部導体を接触させて電気的に接続する場合に比べて、外部導体との接触抵抗を低減することができるとともに接触抵抗のばらつきを低減でき、発光効率の向上を図れる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記陽極給電部と前記陰極給電部とが同一材料により同一厚さで形成されるとともに、前記陽極給電部用補助電極と前記陰極給電部用補助電極とが同一材料により同一厚さで形成され、前記陽極給電部と前記陽極給電部用補助電極とで構成される陽極側外部接続電極の幅の合計寸法と、前記陰極給電部と前記陰極給電部用補助電極とで構成される陰極側外部接続電極の幅の合計寸法とが、同じ値に設定されてなることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、陽極側外部接続電極の幅の合計寸法と陰極側外部接続電極の幅の合計寸法とが異なる場合に比べて、前記有機ＥＬ素子へ流す電流を大きくできるとともに、発光効率の向上を図れる。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３の発明において、前記陽極給電部用補助電極の幅方向の両側縁それぞれと前記陽極用枠状補助電極の外周縁との間に面取り部が形成されてなることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、前記陽極給電部用補助電極の幅方向の両側縁それぞれと前記陽極用枠状補助電極の外周縁との間に面取り部が形成されていない場合に比べて、電界集中を緩和でき、輝度むらを低減できる。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４の発明において、前記面状陰極から連続一体に延設され前記面状陰極と前記陰極給電部とを電気的に接続する引出配線を備え、当該引出配線の幅方向の両側縁それぞれと前記面状陰極の外周縁との間に面取り部が形成されてなることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、引出配線の幅方向の両側縁それぞれと前記面状陰極の外周縁との間に面取り部が形成されていない場合に比べて、電界集中を緩和でき、輝度むらを低減できる。
【００１８】
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５の発明において、前記陽極用枠状補助電極の隣り合う内側縁間に面取り部が形成されてなることを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、前記陽極用枠状補助電極のコーナ部での電界集中を緩和でき、局所的に過大な電流が流れるのを防止することができ、輝度むらを低減できるとともに短寿命化を防止できる。
【００２０】
請求項７の発明は、請求項１ないし請求項６の発明において、前記有機ＥＬ素子の前記発光部を覆う形で前記透明基板の前記一表面側に封止材料からなる非導電性接着剤により固着された封止基材を備え、当該封止基材は、金属箔からなることを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、封止基材を備えていることにより、耐湿性を向上でき、また、封止基材が、金属箔により構成されていることにより、封止基材がバリアフィルムの場合に比べて、前記有機ＥＬ素子の前記発光部で発生した熱を効率良く放熱させることができる。
【００２２】
請求項８の発明は、請求項７の発明において、前記金属箔における前記透明基板側の表面と側縁との間に面取り部が形成されてなることを特徴とする。
【００２３】
この発明によれば、前記金属箔を所定サイズに切断する時に発生するバリに起因して前記金属箔と前記有機ＥＬ素子とが接触して短絡不良が発生するのを防止することができる。
多数個取りが可能な平面サイズの電解銅箔から封止基材３の平面サイズの電解銅箔に切断する時
請求項９の発明は、請求項７または請求項８の発明において、前記封止材料は、粒径が２０μｍ以上の球状のフィラーを含有していることを特徴とする。
【００２４】
この発明によれば、前記封止基材と前記有機ＥＬ素子との間に粒径が２０μｍ以上の球状のフィラーが介在することとなり、前記封止基材と前記有機ＥＬ素子との距離を短くしつつ前記封止基材を構成する前記金属箔と前記有機ＥＬ素子との接触による短絡不良の発生を防止することが可能となる。
【００２５】
請求項１０の発明は、請求項７ないし請求項９の発明において、前記金属箔における前記透明基板側とは反対の表面側が黒色酸化処理されてなることを特徴とする。
【００２６】
この発明によれば、前記封止基材の放射率が高くなって放熱性が向上し、前記有機ＥＬ素子の温度上昇を抑制することができ、前記有機ＥＬ素子へ流す電流を大きくできて高輝度化を図れる。
【００２７】
請求項１１の発明は、請求項７ないし請求項９の発明において、前記金属箔における前記透明基板側とは反対の表面側に前記金属箔に比べて放射率の高い材料からなる熱放射層が被着されてなることを特徴とする。
【００２８】
この発明によれば、前記封止基材の放射率が高くなって放熱性が向上し、前記有機ＥＬ素子の温度上昇を抑制することができ、前記有機ＥＬ素子へ流す電流を大きくできて高輝度化を図れる。
【発明の効果】
【００２９】
請求項１の発明では、輝度むらを低減でき且つ非発光部の面積を低減できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施形態１の面状発光装置を示し、（ａ）は背面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ’概略断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ’概略断面図である。
【図２】同上の面状発光装置の正面図である。
【図３】図１（ｂ）の要部拡大図である。
【図４】図１（ｃ）の要部拡大図である。
【図５】同上の製造方法を説明するための主要工程平面図である。
【図６】同上の製造方法を説明するための主要工程平面図である。
【図７】同上の製造方法を説明するための主要工程平面図である。
【図８】同上の製造方法を説明するための主要工程平面図である。
【図９】同上の製造方法を説明するための主要工程平面図である。
【図１０】同上の製造方法を説明するための主要工程平面図である。
【図１１】同上の面状発光装置のシミュレーションによる輝度分布図である。
【図１２】同上の面状発光装置のシミュレーションによる輝度分布図である。
【図１３】同上の面状発光装置を用いた照明器具の概略分解斜視図である。
【図１４】同上の面状発光装置を用いた照明器具の要部概略断面図である。
【図１５】同上の面状発光装置の他の構成例の背面図である。
【図１６】同上の面状発光装置の実施例１についてのシミュレーション結果を示し、（ａ）は要部のシート抵抗分布図、（ｂ）は要部の輝度分布図（電流密度分布図）、（ｃ）は要部の電位分布図である。
【図１７】同上の面状発光装置の比較例１についてのシミュレーション結果を示し、（ａ）は要部のシート抵抗分布図、（ｂ）は要部の輝度分布図（電流密度分布図）、（ｃ）は要部の電位分布図である。
【図１８】同上の面状発光装置の実施例２についてのシミュレーション結果を示し、（ａ）は要部のシート抵抗分布図、（ｂ）は要部の輝度分布図（電流密度分布図）、（ｃ）は要部の電位分布図である。
【図１９】同上の面状発光装置の比較例２についてのシミュレーション結果を示し、（ａ）は要部のシート抵抗分布図、（ｂ）は要部の輝度分布図（電流密度分布図）、（ｃ）は要部の電位分布図である。
【図２０】同上の面状発光装置の実施例３についてのシミュレーション結果を示し、（ａ）は要部のシート抵抗分布図、（ｂ）は要部の輝度分布図（電流密度分布図）、（ｃ）は要部の電位分布図である。
【図２１】同上の面状発光装置の比較例３についてのシミュレーション結果を示し、（ａ）は要部のシート抵抗分布図、（ｂ）は要部の輝度分布図（電流密度分布図）、（ｃ）は要部の電位分布図である。
【図２２】実施形態２の面状発光装置の背面図である。
【図２３】従来例を示し、（ａ）は一部破断した概略斜視図、（ｂ）は概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
（実施形態１）
本実施形態の面状発光装置Ａは、図１〜４に示すように、平面視矩形状（図示例では、平面視長方形状）の透明基板１と、透明基板１の一表面側に形成された有機ＥＬ素子２と、有機ＥＬ素子２の平面視矩形状（図示例では、平面視正方形状）の発光部２０を覆う形で透明基板１の上記一表面側に封止材料（例えば、粒径が３０μｍの球状のシリカを含有したエポキシ樹脂など）からなる非導電性接着剤により固着された平面視矩形状（図示例では、平面視正方形状）の封止基材３とを備え、封止基材３と発光部２０との間には上述の非導電性接着剤からなる封止部４が形成されている。
【００３２】
上述の面状発光装置Ａは、透明基板１の他表面を光出射面（発光面）として用いるものであり、透明基板１としては、ガラス基板を用いているが、透明基板１はガラス基板に限らず、例えば、透明な樹脂フィルム基板を用いてもよい。
【００３３】
有機ＥＬ素子２は、透明基板１の上記一表面側に形成された透明導電膜（例えば、ＩＴＯ膜、ＩＺＯ膜など）からなる平面視矩形状（図示例では、平面視正方形状）の面状陽極２１（図５参照）と、面状陽極２１における透明基板１側とは反対側に形成され少なくとも発光層を含む平面視矩形状（図示例では、平面視正方形状）の有機層２２（図８参照）と、有機層２２における面状陽極２１側とは反対側に形成され面状陽極２１に対向した金属膜からなる平面視矩形状（図示例では、平面視正方形状）の面状陰極２３（図９参照）と、透明基板１の長手方向の両端部それぞれにおいて当該透明基板１の上記一表面側に形成され面状陽極２１に電気的に接続された透明導電膜（例えば、ＩＴＯ膜、ＩＺＯ膜など）からなる陽極給電部２４（図５参照）と、透明基板１の長手方向の両端部において当該透明基板１の上記一表面側に形成され面状陰極２３に電気的に接続された透明導電膜（例えば、ＩＴＯ膜、ＩＺＯ膜など）からなる陰極給電部２５（図９参照）とを備えている。
【００３４】
上述の有機ＥＬ素子２は、透明基板１の長手方向の両端部それぞれにおいて、２つの陽極給電部２４，２４が透明基板１の短手方向に離間して形成されており、透明基板１の短手方向において隣り合う２つの陽極給電部２４，２４の間に１つの陰極給電部２５が配置されている。ここで、透明基板１の短手方向において隣り合う２つの陽極給電部２４，２４は、図１および図９に示すように、面状陽極２１において透明基板１の短手方向に沿った一側縁の長手方向の両端部から当該一側縁に直交する方向に延長された矩形状の平面形状に形成されている。
【００３５】
有機ＥＬ素子２は、有機層２２における発光層が面状陽極２１と面状陰極２３との間に直流電圧を通電したときに発光するように構成されており、有機層２２が、所望の発光色の光が得られる有機分子材料により形成された発光層と、発光層と面状陽極２１との間に介在する正孔輸送層と、発光層と陰極２３との間に介在する電子輸送層とを備えている。ここで、有機層２２の層構造は特に限定するものではなく、例えば、有機層２２の所望の発光色が白色の場合には、発光層中に赤色、緑色、青色の３種類のドーパント色素をドーピングするようにして正孔輸送層と発光層と電子輸送層との積層構造を採用するようにしてもよいし、青色正孔輸送性発光層と緑色電子輸送性発光層と赤色電子輸送性発光層との積層構造を採用してもよいし、正孔輸送層と青色電子輸送性発光層と緑色電子輸送性発光層と赤色電子輸送性発光層との積層構造を採用してもよい。また、透明基板１中に有機層２２の発光層からの光によって励起されて発光層からの光に比べて長波長の光を放射する１ないし複数の蛍光体を含有させてもよく、発光層の発光色を青色、蛍光体の発光色を黄色とすれば、白色光を得ることが可能となる。また、有機層２２は、正孔輸送層および電子輸送層を設けずに発光層のみにより構成してもよい。
【００３６】
また、面状陰極２３を構成する金属膜は、Ａｌ膜により構成してあるが、Ａｌ膜に限らず、透明導電膜に比べて抵抗率が小さく仕事関数の小さな金属により形成されていればよく、例えば、Ｍｇ膜とＡｇ膜との積層膜により構成してもよい。また、面状陰極２３は、当該面状陰極２３において透明基板１の短手方向に沿った一側縁の長手方向の中央部から当該一側縁に直交する方向に延設された引出配線２３ｂ（図９参照）を介して、陰極給電部２５と電気的に接続されている。ここで、面状陰極２３と引出配線２３ｂとは、同一の材料により同一厚さで同時に形成されている。なお、面状陰極２３および引出配線２３ｂは、上述の封止部４により封止されている。
【００３７】
ところで、有機ＥＬ素子２は、透明基板１の上記一表面側において、面状陽極２１における透明基板１側とは反対側の表面の周部の全周に亘って形成され面状陽極２１に電気的に接続された平面視矩形枠状（図示例では、平面視正方枠状）の陽極用枠状補助電極２６と、陰極給電部２５における透明基板１側とは反対側に積層され陰極給電部２５に電気的に接続された陰極給電部用補助電極２８とを備えている。ここで、陽極用枠状補助電極２６および陰極給電部用補助電極２８は、Ｃｒ膜とＡｕ膜との積層膜により構成してあり、それぞれ面状陽極２１および陰極給電部２５よりも抵抗率の小さな材料により形成されていればよく、例えば、Ｍｏ膜とＡｌ膜とＭｏ膜との積層膜により構成してもよい。ここで、陰極給電部２５に積層され陰極給電部２５に電気的に接続された陰極給電部用補助電極２８を備えていることにより、陰極給電部２５に外部導体を接触させて電気的に接続する場合に比べて、外部導体との接触抵抗を低減することができるとともに接触抵抗のばらつきを低減でき、発光効率の向上を図れる。
【００３８】
また、上述の陽極用枠状補助電極２６は、陽極給電部２４に積層され陽極給電部２４に電気的に接続される陽極給電部用補助電極２７が連続一体に形成されている。したがって、透明導電膜からなる陽極給電部２４上に当該透明導電膜に比べて抵抗率の低い陽極給電部用補助電極２７が積層され一体化されていることにより、陽極給電部２４に外部導体を接触させて電気的に接続する場合に比べて、外部導体との接触抵抗を低減することができるとともに接触抵抗のばらつきを低減できるとともに、陽極用枠状補助電極２６と陽極給電部２４との間の電圧ロスを低減することができる。
【００３９】
ここにおいて、面状陽極２１と陽極給電部２４と陰極給電部２５とは、同一の透明導電材料（例えば、ＩＴＯ、ＩＺＯなど）により同一厚さで同時に形成されている。また、陽極給電部用補助電極２７と陰極給電部用補助電極２８とが同一材料により同一厚さで形成されており、陽極給電部２４と陽極給電部用補助電極２７とで構成される陽極側外部接続電極Ｅ１の幅の合計寸法と、陰極給電部２５と陰極給電部用補助電極２８とで構成される陰極側外部接続電極Ｅ２の幅の合計寸法とが、同じ値に設定されている。しかして、陽極側外部接続電極Ｅ１の幅の合計寸法と陰極側外部接続電極Ｅ２の幅の合計寸法とが異なる場合に比べて、電流ロスが少なく、有機ＥＬ素子２へ流す電流を大きくできるとともに、発光効率の向上を図れる。
【００４０】
また、有機ＥＬ素子２は、透明基板１の上記一表面側において陽極用枠状補助電極２６および面状陽極２１の側縁を覆う平面視矩形枠状（図示例では、平面視正方枠状）の絶縁膜２９（図３および図４参照）が形成されており、当該絶縁膜２９により、陽極用枠状補助電極２６および面状陽極２１と面状陰極２３との短絡が防止されるようになっている。絶縁膜２９の材料としては、例えば、ポリイミド、ノボラック樹脂、エポキシ樹脂などを採用すればよい。
【００４１】
上述の有機ＥＬ素子２では、面状陽極２１と面状陰極２３との間に有機層２２のみが介在する領域が上述の発光部２０を構成しており、発光部２０の平面形状が絶縁膜２９の内周縁の形状と同じ矩形状（図示例では、正方形状）になっている。ここで、面状発光装置Ａは、平面視において有機ＥＬ素子２の発光部２０以外の部分が非発光部となる。
【００４２】
本実施形態では、発光部２０の平面サイズを６０ｍｍ□として、陰極給電部２５の幅方向の両側に配置される２つの陽極給電部２４，２４の中心間距離を４５ｍｍとし、面状陽極２１の厚さを１１０ｎｍ〜３００ｎｍ程度の範囲、有機層２２の厚さを１５０ｎｍ〜３００ｎｍ程度の範囲、面状陰極２３の厚さを７０ｎｍ〜１００ｎｍ程度の範囲、絶縁膜２９の厚さを０．７μｍ〜１μｍ程度の範囲、枠状の陽極用枠状補助電極２６および陰極給電部用補助電極２８の厚さを３００ｎｍ〜６００ｎｍ程度の範囲で適宜設定してあるが、これらの数値は一例であって特に限定するものではない。
【００４３】
矩形枠状の陽極用枠状補助電極２６の幅については、幅が広くなるほど、陽極用枠状補助電極２６のインピーダンスが低下し、発光部２０の輝度の面内ばらつきは低減されるが、非発光部の面積が増加して光束が低下するので、本実施形態では、１ｍｍ〜３ｍｍ程度の範囲で設定してある。また、陽極給電部２４および陰極給電部２５と透明基板１の周縁との距離は、０．２ｍｍに設定してあるが、この点については後述する。
【００４４】
また、本実施形態では、上述の封止基材３として、銅箔からなる金属箔を採用し、透明基板１の上記一表面側で有機ＥＬ素子２の大部分を覆うように上述の封止部４を介して真空ラミネートされている。ここで、銅箔としては、熱伝導率および接着強度の観点から、圧延銅箔よりも電解銅箔を用いることが好ましい。また、本実施形態の面状発光装置Ａでは、封止基材３の平面サイズを絶縁膜２９の外周形状のサイズよりも大きく設定してあり、封止基材３の周部の一部が上述の封止材料からなる非導電性接着剤により透明基板１に固着され、面状陽極２１および面状陰極２３は露出しないようになっているので、耐湿性を高めることができる。ここで、有機ＥＬ素子２のうち露出するのは、陽極給電部用補助電極２７、陽極給電部２４のうち陽極給電部用補助電極２７に覆われていない部位（図４参照）、陰極給電部用補助電極２８、および陰極給電部２５のうち陰極給電部用補助電極２８に覆われていない部位（図３参照）のみである。なお、本実施形態では、封止基材３の厚さを０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度としてあるが、この数値は特に限定するものではない。また、封止基材３の金属箔としては、銅箔に限らず、例えば、アルミニウム箔、金箔などを採用してもよい。
【００４５】
ところで、有機ＥＬ素子２で発生する熱を封止基材３側から効率良く放熱させるには、有機ＥＬ素子２と封止基材３との距離が短い方が好ましい。しかしながら、電解銅箔の表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４で規定されている算術平均粗さＲａが１０μｍ程度であり、封止基材３と有機ＥＬ素子２の電極部（陽極給電部用補助電極２７、陽極給電部２４、陰極給電部用補助電極２８、陰極給電部２５、面状陽極２１、面状陰極２３など）との接触による短絡不良の発生を防ぐ必要があり、上述の非導電性接着剤を構成する封止材料として、粒径が３０μｍの球状のフィラーを含有したエポキシ樹脂を用いている。なお、フィラーとしては、エポキシ樹脂との接着性、電気絶縁性、および低水分透過性に優れた球状のシリカを用いるのが好ましいが、シリカに限らず、例えば、球状のアルミナを用いてもよい。
【００４６】
ここで、球状のシリカからなるフィラーの粒径および含有量を種々変化させたエポキシ樹脂よりなる封止材料を用いて、短絡不良の発生の有無を調べた実験結果を下記表１に示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】
表１から、フィラーの粒径が２０μｍ以上であれば、短絡不良の発生を防止することが可能となることが分かる。また、フィラーの粒径が４０μｍを超えると、水分の浸入量が増加して有機ＥＬ素子２の特性が劣化する懸念があるので、フィラーの粒径は、３０μｍ〜４０μｍの範囲で設定することが好ましい。
【００４９】
また、フィラーの含有量については、３．０〜６．０質量％の範囲で設定することが好ましく、フィラーの含有量が例えば２０質量％以上になると、透明基板１と電解銅箔からなる封止基材３との接着強度が低下し、有機ＥＬ素子２の点灯と消灯との繰り返しによる温度サイクルに起因して封止基材３が剥離する確率が高くなる。
【００５０】
また、封止基材３として用いる電解銅箔の外周部には、多数個取りが可能な平面サイズの電解銅箔から封止基材３の平面サイズ（所定サイズ）の電解銅箔に切断する時にバリが発生するので、当該バリを除去して透明基板１側の表面と側縁との間に面取り部を形成することが好ましく、当該面取り部を形成することにより、封止基材３と上記電極部（陽極給電部用補助電極２７、陽極給電部２４、陰極給電部用補助電極２８、陰極給電部２５、面状陽極２１、面状陰極２３など）との短絡をより確実に防止することができる。
【００５１】
また、本実施形態では、封止基材３を構成する金属箔たる電解銅箔における透明基板１側とは反対の表面側が黒色酸化処理（黒色処理）されており、当該表面側に黒色酸化処理が施されていない場合に比べて、封止基材３の放射率が高くなって放熱性が向上し、有機ＥＬ素子２の温度上昇を抑制することができ、入力電力を大きくして高輝度化を図った場合の長寿命化を図れる。一例を挙げれば、有機ＥＬ素子２への通電電流を２５０ｍＡとして有機ＥＬ素子２を高輝度（例えば、平均輝度で３０００ｃｄ／ｍ２程度）で点灯させた場合、透明基板１の表面温度が約３℃低下した。また、有機ＥＬ素子２への通電電流を２５０ｍＡ一定として、初期平均輝度を３０００ｃｄ／ｍ２とし、長時間連続点灯させたときの寿命（輝度半減期）を長くすることができる。
【００５２】
また、封止基材３を構成する金属箔における透明基板１側とは反対の表面側に当該金属箔に比べて放射率の高い媒体（例えば、黒色系や白色系のアクリル樹脂など）からなる熱放射層を例えば塗装などにより形成してもよく、この場合も、封止基材３の放射率が高くなって放熱性が向上し、有機ＥＬ素子２の温度上昇を抑制することができ、入力電力を大きくして高輝度化を図った場合の長寿命化を図れる。また、封止基材３の耐食性を高めることができるという利点もある。
【００５３】
なお、封止基材３は、金属箔に限らず、例えば、バリアフィルムを採用してもよいが、放熱性の観点からは金属箔の方が好ましい。要するに、封止基材３が、金属箔により構成されていることにより、封止基材３がバリアフィルムの場合に比べて、有機ＥＬ素子２の発光部２０で発生した熱を効率良く放熱させることができる。
【００５４】
以下、本実施形態の面状発光装置Ａの製造方法について図５〜図１０を参照しながら説明する。
【００５５】
まず、ガラス基板からなる透明基板１の上記一表面側に、それぞれ透明導電膜（例えば、ＩＴＯ膜、ＩＺＯ膜など）からなる面状陽極２１、陽極給電部２４、および陰極給電部２５を蒸着法やスパッタ法などを利用して同時に形成することによって、図５に示す構造を得る。
【００５６】
次に、透明基板１の上記一表面側に、それぞれ低抵抗導電層（例えば、Ｃｒ膜とＡｕ膜との積層膜や、Ｍｏ膜とＡｌ膜とＭｏ膜との積層膜など）からなる陽極用枠状補助電極２６、陽極給電部用補助電極２７、および陰極給電部用補助電極２８を蒸着法やスパッタ法などを利用して同時に形成することによって、図６に示す構造を得る。
【００５７】
続いて、透明基板１の上記一表面側に、ポリイミドなどからなる絶縁膜２９を形成することによって、図７に示す構造を得る。
【００５８】
その後、透明基板１の上記一表面側に、有機層２２を例えば蒸着法などにより形成することによって、図８に示す構造を得る。なお、有機層２２の形成方法は蒸着法に限らず、例えば、塗布法などでもよく、有機層２２の有機分子材料に応じて適宜選択すればよい。
【００５９】
続いて、透明基板１の上記一表面側に、面状陰極２３および引出配線２３ｂを蒸着法やスパッタ法などを利用して形成することによって、図９に示す構造を得る。
【００６０】
その後、透明基板１の上記一表面側に、封止基材３を真空ラミネートすることで接着することにすることによって、図１０に示す構造の面状発光装置Ａを得る。
【００６１】
次に、上述の面状発光装置Ａの発光部２０の面内の輝度分布をシミュレーションするにあたり、面状陽極２１を厚さが３００ｎｍのＩＴＯ膜とするとともに、面状陰極２３を厚さが８０ｎｍのＡｌ膜とし、有機層２２の厚さを１５０ｎｍとし、有機ＥＬ素子２への通電電流を２５０ｍＡに設定して、輝度に略比例する電流密度の分布についてシミュレーションしたところ、図１１および図１２に示す結果が得られた。なお、図１１は、平面視における透明基板１の１つの角を原点として透明基板１の長手方向をＸ軸方向（単位はｃｍ）、透明基板１の短手方向をＹ軸方向（単位はｃｍ）、透明基板１の厚み方向をＺ軸方向としたときのＸＹ平面での電流密度（単位はｍＡ／ｃｍ２）の分布を示している。また、図１２は、平面視における透明基板１の１つの角を原点として透明基板１の長手方向をＸ軸方向（単位はｃｍ）とし、透明基板１の短手方向をＹ軸方向（単位はｃｍ）、Ｚ軸方向を電流密度の大きさ（単位はｍＡ／ｃｍ２）としてある。
【００６２】
上述の図１１および図１２から、平均輝度が３０００ｃｄ／ｍ２という高輝度（従来例の輝度である１０００ｃｄ／ｍ２の３倍）の点灯において、発光部２０の面内での輝度のばらつきが±１５％程度に抑えられていることが確認された。
【００６３】
ここで、上述の面状発光装置Ａを光源として備えた照明器具の一例について、図１３および図１４を参照しながら説明する。
【００６４】
図１３および図１４に示した構成の照明器具は、厚み方向の一面に面状発光装置Ａを収納する収納凹所が形成された偏平な表ケース（カバー部材）５０と、表ケース５０の収納凹所に面状発光装置Ａを覆う形で収納される裏板８０とで、器具本体を構成しており、面状発光装置Ａと裏板６０との間に、面状発光装置Ａで発生した熱を放熱させるとともに発光部２０の均熱化を図るための放熱材５を介在させてある。
【００６５】
表ケース５０は、外周形状が矩形状の前壁５１の外周縁から後方へ向かって延設された周壁５２を備え、前壁５１と周壁５２とで囲まれた空間が上記収納凹所を構成し、前壁５１の中央部に、面状発光装置Ａの透明基板１の上記他表面において発光部２０に対応する部位を露出させる矩形状（図示例では、正方形状）の窓孔５１ａが形成されている。ここで、表ケース５０における窓孔５１ａの開口サイズは、表ケース５０の前面側から面状発光装置Ａの透明基板１において発光部２０に対応する部位以外の部位が見えないように設定してある。
【００６６】
また、表ケース５０の周壁５２の後端縁には、面状発光装置Ａへの給電用の電線６１，６１，６３，６３を挿通する切欠部５４が形成されている。ここで、各電線６１，６１，６３，６３における面状発光装置Ａの陽極側外部接続電極Ｅ１，Ｅ１および陰極側外部接続電極Ｅ２，Ｅ２に接続される一端側とは反対側には、別置の電源ユニット（図示せず）の出力用の第１のコネクタ（図示せず）に着脱自在に接続される第２のコネクタ７０が設けられている。なお、陰極側外部接続電極Ｅ２を挟んで配置されている２つの陽極側外部接続電極Ｅ１，Ｅ１間は送り配線６２により電気的に接続されている。
【００６７】
ところで、表ケース５０および裏板６０は、面状発光装置Ａを保護し且つ放熱性を高める観点から、プラスチックに比べて熱伝導率の高い金属（例えば、Ａｌ、Ｃｕなど）により形成してあり、有機ＥＬ素子２と表ケース５０とはガラス基板からなる透明基板１によって電気的に絶縁されている。また、放熱材５としては、例えば、フィラーを高充填したエポキシ樹脂シート（例えば、溶融シリカを高充填したエポキシ樹脂シートからなる有機グリーンシート）や、セラミックシート、グラファイトシート、放熱用ゴムシートなどの熱伝導性および電気絶縁性を有するものを適宜採用すればよく、有機ＥＬ素子２と裏板６０とが放熱材５によって熱結合される一方で電気的に絶縁される。なお、表ケース５０の収納凹所の深さ寸法は、面状発光装置Ａの厚み寸法と放熱材５の厚み寸法と裏板６０の厚み寸法との合計厚み寸法と同じ値に設定してある。
【００６８】
また、本実施形態の面状発光装置Ａは、上述のように金属製の表ケース５０と金属製の裏板６０とで構成される金属部材である器具本体を備えた照明器具の光源として用いることを想定している。また、表ケース５０は、上記収納凹所が矩形状に開口されており、面状発光装置Ａの平面サイズのばらつきを考慮して上記収納凹所の開口サイズを面状発光装置Ａの平面サイズよりもやや大きく設定してあるが、面状発光装置Ａの位置ずれなどにより表ケース５０の周壁５２と面状発光装置Ａの透明基板１とが接触する場合がある。そこで、本実施形態の面状発光装置Ａでは、照明器具において、陽極側外部接続電極Ｅ１および陰極側外部接続電極Ｅ２と器具本体の一部を構成する表ケース５０との間の沿面距離（電気的絶縁距離）の要求（例えば、０．２ｍｍ以上）を満足できるように、透明基板１の周縁と陽極側外部接続電極Ｅ１および陰極側外部接続電極Ｅ２と透明基板１の周縁との距離を設定してある（ここでは、０．２ｍｍ）。しかして、金属により形成された表ケース５０と面状発光装置Ａの側縁（透明基板の側縁）との間に電気絶縁用の絶縁部材を設ける必要がなく、低コスト化が可能となる。
【００６９】
ところで、図１に示した構成の面状発光装置Ａの発光部２０の大面積化を図る場合には、陽極側外部接続電極Ｅ１間の距離の増大による輝度ばらつきの増大を抑制するために、例えば、図１５に示すように、陽極側外部接続電極Ｅ１および陰極側外部接続電極Ｅ２の数を増やし、陰極給電部２５の幅方向の両側に配置される２つの陽極給電部２４，２４の中心間距離を短くすればよい。なお、図１５に示した面状発光装置Ａは、発光部２０の平面サイズを８０ｍｍ□に設定してあり、陰極給電部２５の幅方向の両側に配置される２つの陽極給電部２４，２４の中心間距離を３０ｍｍに設定してあるが、この値に限らず、３０ｍｍ〜６０ｍｍ程度の範囲で適宜設定すればよい。
【００７０】
ここにおいて、図１５に示した構成の面状発光装置Ａにおいて陽極用枠状補助電極２６の幅を２ｍｍとした実施例１について要部のシート抵抗分布、要部の輝度分布（電流密度分布）、要部の電位分布のシミュレーション結果を図１６（ａ），（ｂ），（ｃ）それぞれに示す。また、実施例１と略同じ構成で陽極用枠状補助電極２６および陽極給電部用補助電極２７を設けていない比較例１について同様のシミュレーション結果を図１７（ａ），（ｂ），（ｃ）それぞれに示す。また、実施例１と同じ構成で陽極用枠状補助電極２６の幅を１．２ｍｍとした実施例３について同様のシミュレーション結果を図１８（ａ），（ｂ），（ｃ）それぞれに示す。また、実施例１と略同じ構成で陽極用枠状補助電極２６を設けていない比較例３について同様のシミュレーション結果を図１９（ａ），（ｂ），（ｃ）それぞれに示す。また、実施例１と略同じ構成で陽極給電部用補助電極２７に幅５ｍｍのスリットを設けて透明導電膜たるＩＴＯ膜からなる陽極給電部２４の一部を露出させた実施例３について同様のシミュレーション結果を図２０（ａ），（ｂ），（ｃ）それぞれに示す。また、実施例１と略同じ構成で陽極側外部接続電極Ｅ１の数を１個にして陽極側外部接続電極Ｅ１と陰極側外部接続電極Ｅ２とを透明基板１の上記短手方向における両端部に設けた比較例３について同様のシミュレーション結果を図２１（ａ），（ｂ），（ｃ）それぞれに示す。なお、図１６〜図２１それぞれの（ａ）では、平面視における透明基板１の１つの角を原点として透明基板１の長手方向をＸ軸方向、透明基板１の短手方向をＹ軸方向、透明基板１の厚み方向をＺ軸方向として、ＸＹ平面内でのシート抵抗（単位はΩ／□）の面内分布を示してある。また、図１６〜図２１それぞれの（ｂ）では、上述の図１２と同様に電流密度の大きさ（単位はｍＡ／ｃｍ２）をＺ軸方向として電流密度の面内分布を示してあり、（ｃ）では、（ａ）における面状陽極２１および当該面状陽極２１に電気的に接続された各部位の電位の大きさ（単位はＶ）をＺ軸方向として電位分布を示してある。
【００７１】
上述の実施例１、比較例１、実施例２、比較例２、実施例３、比較例３それぞれの条件をまとめると下記表２のようになり、シミュレーション結果をまとめると下記表３のようになる。なお、表３に関して、Ｖｐ（max）は上述の電位分布における最高電位を、Ｖｐ（min）は上述の電位分布における最低電位を、ΔＶは最高電位Ｖｐ（max）と最低電位Ｖｐ（min）との電位差を、Ｊ（max）は上述の電流密度の面内分布における最高電流密度を、Ｊ（min）は上述の電流密度の面内分布における最低電流密度を、Ｊ(min)／Ｊ(max)は最高電流密度Ｊ(max)に対する最低電流密度Ｊ（min）の百分率を、それぞれ示している。
【００７２】
【表２】
【００７３】
【表３】
【００７４】
上述の実施例１と比較例１との比較から、陽極用枠状補助電極２６および陽極給電部用補助電極２７を設けた実施例１では、陽極用枠状補助電極２６および陽極給電部用補助電極２７を設けていない比較例１に比べて、Ｊ(min)／Ｊ(max)の値が大きくなっており、電流密度の面内ばらつきが低減され輝度の面内ばらつきが低減されることが分かる。また、実施例１の方が比較例１に比べて、Ｖｐ(max)の値が小さくなっており、駆動電圧の低電圧化による省エネルギ化を図れることが分かる。
【００７５】
また、上述の実施例１と比較例２との比較から、陽極用枠状補助電極２６および陽極給電部用補助電極２７を設けた実施例１では、陽極用枠状補助電極２６を設けていない比較例２に比べて、電位差ΔＶの値が小さくなってＪ(min)／Ｊ(max)の値が大きくなっており、電流密度の面内ばらつきが低減され輝度の面内ばらつきが低減されることが分かる。要するに、陽極用枠状補助電極２６に加えて陽極給電部用補助電極２７を設けることにより、輝度の面内ばらつきをより低減できることが分かる。
【００７６】
また、上述の実施例１と実施例２との比較から、陽極用枠状補助電極２６の幅を２ｍｍとした実施例１と陽極用枠状補助電極２６の幅を１．２ｍｍとした実施例２とで、電位差ΔおよびＪ(min)／Ｊ(max)の値にほとんど差が見られず、輝度むらを低減するうえで陽極用枠状補助電極２６を設けることが非常に重要であることが分かる。
【００７７】
また、上述の実施例１と実施例３との比較から、陽極給電部用補助電極２７により陽極給電部２４の表面を完全に覆った実施例１と陽極給電部用補助電極２７に幅５ｍｍのスリットを形成して陽極給電部２４の表面の一部を露出させた実施例２とで、Ｊ(min)／Ｊ(max)の値にほとんど差は見られず輝度むらの差もほとんど見られないが、実施例１の方が実施例２に比べて電位差Δが小さくなっており、陽極給電部用補助電極２７を設けることが重要であることが分かる。
【００７８】
また、上述の実施例１と比較例３との比較から、実施例１と略同じ構成で陽極側外部接続電極Ｅ１の数を１個にして陽極側外部接続電極Ｅ１と陰極側外部接続電極Ｅ２とを透明基板１の上記短手方向における両端部に設けた比較例３では、電位差ΔＶについては実施例１とほとんど変わらないが、Ｊ(min)／Ｊ(max)の値については実施例１に比べて大きくなっているので、陽極側外部接続電極Ｅ１を複数設けるようにして、陰極側外部接続電極Ｅ２を挟む形で配置することが輝度むらを低減するうえで有効であることが分かる。
【００７９】
以上説明した本実施形態の面状発光装置Ａによれば、面状陽極２１における透明基板１側とは反対側の表面の周部の全周に亘って形成され面状陽極２１に電気的に接続された矩形枠状（図示例では、正方形状）の陽極用枠状補助電極２６と、陽極用枠状補助電極２６に連続一体に形成されて陽極給電部２４に積層された陽極給電部用補助電極２７とを備えているので、透明導電膜からなる面状陽極２１の電位勾配に起因した輝度むらを低減でき、しかも、面状陽極２１と面状陰極２３との間に有機層２２のみが介在する領域により構成される発光部２０の平面形状が矩形状（図示例では、正方形状）であって当該矩形状の４辺のうちの所定の平行な２辺（図１、図１５の例では、透明基板１の長手方向に沿った２辺）と透明基板１の外周縁との距離が他の平行な２辺（図１、図１５の例で、透明基板１の短手方向に沿った２辺）と透明基板１の外周縁との距離に比べて小さくなる矩形状であり、陰極給電部２５および陽極給電部２４は、平面視において発光部２０の上記他の平行な２辺に沿って配置され、且つ、陰極給電部２５の幅方向の両側それぞれに陽極給電部２４が配置されているので、輝度むらを低減できるとともに、非発光部２０の面積を低減できて意匠性を向上できる。しかして、本実施形態の面状発光装置Ａを複数個並べて使用する照明器具では、隣り合う発光部２０間の距離を小さくでき、見栄えが良くなる。また、本実施形態の面状発光装置Ａでは、陰極給電部２５の幅方向の両側それぞれに陽極給電部２４が配置されていることにより、駆動電圧の低電圧化による省エネルギ化も図れる。
【００８０】
なお、透明基板１の平面視形状は矩形状であればよく、長方形状に限らず、正方形状でもよく、この場合は、発光部２０の平面形状を長方形状とし、当該長方形状の発光部２０における２つの短辺を上記所定の２辺とすればよい。また、透明基板１の平面視形状を長方形状として、発光部２０の平面視形状を透明基板１とは非相似の長方形状として、当該長方形状の発光部２０における２つの長辺を上記所定の２辺としてもよい。
【００８１】
また、本実施形態の面状発光装置Ａは、陽極給電部用補助電極２７の幅方向の両側縁それぞれと陽極用枠状補助電極２６の外周縁との間に面取り部１６７（図６参照）が形成されているので、当該面取り部１６７が形成されていない場合に比べて、電界集中を緩和でき、輝度むらを低減できる。また、本実施形態の面状発光装置Ａは、上述のように面状陰極２３から連続一体に延設され面状陰極２３と陰極給電部２５とを電気的に接続する引出配線２３ｂを備え、当該引出配線２３ｂの幅方向の両側縁それぞれと面状陰極２３の外周縁との間に面取り部１３５（図９参照）が形成されているので、当該面取り部１３５が形成されていない場合に比べて、電界集中を緩和でき、輝度むらを低減できる。なお、上述の各面取り部１６７，１３５は、平面視直線状のＣ面取り部となっているが、これに限らず、平面視円弧状のＲ面取り部でもよい。
【００８２】
また、図示していないが、陽極用枠状補助電極２６の隣り合う内側縁間に面取り部を形成すれば、陽極用枠状補助電極２６のコーナ部での電界集中を緩和でき、局所的に過大な電流が流れて局所的に輝度が高くなるのを防止することができ、輝度むらを低減できるとともに焼き付きや短寿命化を防止できる。同様に、陽極用枠状補助電極の隣り合う外側縁間に面取り部を形成すれば、陽極用枠状補助電極２６のコーナ部での電界集中を緩和でき、局所的に過大な電流が流れるのを防止することができ、輝度むらを低減できるとともに短寿命化を防止できる。なお、陽極用枠状補助電極２６に形成する面取り部も例えばＣ面取り部やＲ面取り部でよい。
【００８３】
（実施形態２）
図２２に示す本実施形態の面状発光装置Ａの基本構成は実施形態１と略同じであり、透明基板１の平面サイズを図１５に示した面状発光装置Ａにおける透明基板１の略４倍の大きさとして、透明基板１上に４つの有機ＥＬ素子２を２次元アレイ状に配列してある点が相違する。なお、実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００８４】
本実施形態の面状発光装置Ａでは、実施形態１の面状発光装置Ａに比べて、面状発光装置Ａの大面積化を図れ（１枚の透明基板１当たりの発光部２０の面積の増大を図れ）、しかも、図２２の上下方向において隣り合う有機ＥＬ素子２の発光部２０間の距離を短くできるから、隣接する発光部２０間の非発光部を小さくでき、意匠性を向上できる。
【符号の説明】
【００８５】
１ 透明基板
２ 有機ＥＬ素子
３ 封止基材
４ 封止部
２０ 発光部
２１ 面状陽極
２２ 有機層
２３ 面状陰極
２４ 陽極給電部
２５ 陰極給電部
２６ 陽極用枠状補助電極
２７ 陽極給電部用補助電極
２８ 陰極給電部用補助電極
２９ 絶縁膜
Ａ 面状発光装置
Ｅ１ 陽極側外部接続電極
Ｅ２ 陰極側外部接続電極
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視矩形状の透明基板と、透明基板の一表面側に形成された有機ＥＬ素子とを備え、有機ＥＬ素子は、透明基板の前記一表面側に形成された透明導電膜からなる平面視矩形状の面状陽極と、面状陽極における透明基板側とは反対側に形成され少なくとも発光層を含む平面視矩形状の有機層と、有機層における面状陽極側とは反対側に形成され面状陽極に対向した金属膜からなる平面視矩形状の面状陰極と、透明基板の前記一表面側に形成され面状陽極に電気的に接続された陽極給電部と、透明基板の前記一表面側に形成され面状陰極に電気的に接続された陰極給電部と、面状陽極における透明基板側とは反対側の表面の周部の全周に亘って形成され面状陽極に電気的に接続された矩形枠状の陽極用枠状補助電極と、陽極用枠状補助電極に連続一体に形成されて陽極給電部に積層された陽極給電部用補助電極とを備え、面状陽極と面状陰極との間に有機層のみが介在する領域により構成される発光部の平面形状が矩形状であって当該矩形状の４辺のうちの所定の平行な２辺と透明基板の外周縁との距離が他の平行な２辺と透明基板の外周縁との距離に比べて小さくなる矩形状であり、陰極給電部および陽極給電部は、平面視において発光部の前記他の平行な２辺に沿って配置され、且つ、陰極給電部の幅方向の両側それぞれに陽極給電部が配置されてなることを特徴とする面状発光装置。
【請求項２】
前記陰極給電部に積層され前記陰極給電部に電気的に接続された陰極給電部用補助電極を備えること特徴とする請求項１記載の面状発光装置。
【請求項３】
前記陽極給電部と前記陰極給電部とが同一材料により同一厚さで形成されるとともに、前記陽極給電部用補助電極と前記陰極給電部用補助電極とが同一材料により同一厚さで形成され、前記陽極給電部と前記陽極給電部用補助電極とで構成される陽極側外部接続電極の幅の合計寸法と、前記陰極給電部と前記陰極給電部用補助電極とで構成される陰極側外部接続電極の幅の合計寸法とが、同じ値に設定されてなることを特徴とする請求項２記載の面状発光装置。
【請求項４】
前記陽極給電部用補助電極の幅方向の両側縁それぞれと前記陽極用枠状補助電極の外周縁との間に面取り部が形成されてなることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の面状発光装置。
【請求項５】
前記面状陰極から連続一体に延設され前記面状陰極と前記陰極給電部とを電気的に接続する引出配線を備え、当該引出配線の幅方向の両側縁それぞれと前記面状陰極の外周縁との間に面取り部が形成されてなることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の面状発光装置。
【請求項６】
前記陽極用枠状補助電極の隣り合う内側縁間に面取り部が形成されてなることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の面状発光装置。
【請求項７】
前記有機ＥＬ素子の前記発光部を覆う形で前記透明基板の前記一表面側に封止材料からなる非導電性接着剤により固着された封止基材を備え、当該封止基材は、金属箔からなることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の面状発光装置。
【請求項８】
前記金属箔における前記透明基板側の表面と側縁との間に面取り部が形成されてなることを特徴とする請求項７記載の面状発光装置。
【請求項９】
前記封止材料は、粒径が２０μｍ以上の球状のフィラーを含有していることを特徴とする請求項７または請求項８記載の面状発光装置。
【請求項１０】
前記金属箔における前記透明基板側とは反対の表面側が黒色酸化処理されてなることを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれか１項に記載の面状発光装置。
【請求項１１】
前記金属箔における前記透明基板側とは反対の表面側に前記金属箔に比べて放射率の高い材料からなる熱放射層が被着されてなることを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれか１項に記載の面状発光装置。
【請求項１】
平面視矩形状の透明基板と、透明基板の一表面側に形成された有機ＥＬ素子とを備え、有機ＥＬ素子は、透明基板の前記一表面側に形成された透明導電膜からなる平面視矩形状の面状陽極と、面状陽極における透明基板側とは反対側に形成され少なくとも発光層を含む平面視矩形状の有機層と、有機層における面状陽極側とは反対側に形成され面状陽極に対向した金属膜からなる平面視矩形状の面状陰極と、透明基板の前記一表面側に形成され面状陽極に電気的に接続された陽極給電部と、透明基板の前記一表面側に形成され面状陰極に電気的に接続された陰極給電部と、面状陽極における透明基板側とは反対側の表面の周部の全周に亘って形成され面状陽極に電気的に接続された矩形枠状の陽極用枠状補助電極と、陽極用枠状補助電極に連続一体に形成されて陽極給電部に積層された陽極給電部用補助電極とを備え、面状陽極と面状陰極との間に有機層のみが介在する領域により構成される発光部の平面形状が矩形状であって当該矩形状の４辺のうちの所定の平行な２辺と透明基板の外周縁との距離が他の平行な２辺と透明基板の外周縁との距離に比べて小さくなる矩形状であり、陰極給電部および陽極給電部は、平面視において発光部の前記他の平行な２辺に沿って配置され、且つ、陰極給電部の幅方向の両側それぞれに陽極給電部が配置されてなることを特徴とする面状発光装置。
【請求項２】
前記陰極給電部に積層され前記陰極給電部に電気的に接続された陰極給電部用補助電極を備えること特徴とする請求項１記載の面状発光装置。
【請求項３】
前記陽極給電部と前記陰極給電部とが同一材料により同一厚さで形成されるとともに、前記陽極給電部用補助電極と前記陰極給電部用補助電極とが同一材料により同一厚さで形成され、前記陽極給電部と前記陽極給電部用補助電極とで構成される陽極側外部接続電極の幅の合計寸法と、前記陰極給電部と前記陰極給電部用補助電極とで構成される陰極側外部接続電極の幅の合計寸法とが、同じ値に設定されてなることを特徴とする請求項２記載の面状発光装置。
【請求項４】
前記陽極給電部用補助電極の幅方向の両側縁それぞれと前記陽極用枠状補助電極の外周縁との間に面取り部が形成されてなることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の面状発光装置。
【請求項５】
前記面状陰極から連続一体に延設され前記面状陰極と前記陰極給電部とを電気的に接続する引出配線を備え、当該引出配線の幅方向の両側縁それぞれと前記面状陰極の外周縁との間に面取り部が形成されてなることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の面状発光装置。
【請求項６】
前記陽極用枠状補助電極の隣り合う内側縁間に面取り部が形成されてなることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の面状発光装置。
【請求項７】
前記有機ＥＬ素子の前記発光部を覆う形で前記透明基板の前記一表面側に封止材料からなる非導電性接着剤により固着された封止基材を備え、当該封止基材は、金属箔からなることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の面状発光装置。
【請求項８】
前記金属箔における前記透明基板側の表面と側縁との間に面取り部が形成されてなることを特徴とする請求項７記載の面状発光装置。
【請求項９】
前記封止材料は、粒径が２０μｍ以上の球状のフィラーを含有していることを特徴とする請求項７または請求項８記載の面状発光装置。
【請求項１０】
前記金属箔における前記透明基板側とは反対の表面側が黒色酸化処理されてなることを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれか１項に記載の面状発光装置。
【請求項１１】
前記金属箔における前記透明基板側とは反対の表面側に前記金属箔に比べて放射率の高い材料からなる熱放射層が被着されてなることを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれか１項に記載の面状発光装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２２】
【図２３】
【図１１】
【図１２】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２２】
【図２３】
【図１１】
【図１２】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２０１０−１９８９８０（Ｐ２０１０−１９８９８０Ａ）
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４４２７４（Ｐ２００９−４４２７４）
【出願日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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